DE102014003211A1 - Joining method together with functional part usable therefor and flame retardant overall system produced thereafter - Google Patents

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DE102014003211A1
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Konstantinos Poulakis
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Abstract

Ein Verfahren zum Verbinden eines ein- oder mehrlagigen Funktionsteils (10) mit einem Drittbauteil (20), wobei das Funktionsteil (10) auf zumindest einer Seite vorstehende Funktionselemente (14, 16) aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsteil (10) zumindest teilweise aus einem zumindest teilweise Laserlicht durchlässigen Material gebildet wird, und dass eine zumindest teilweise laserundurchlässige Sperrlage (18) derart angeordnet wird, dass nach Durchtritt des Laserlichts durch das Funktionsteil (10) das Laserlicht innerhalb der Sperrlage (18) durch Absorption Wärme erzeugt, die geeignet ist, das Funktions- (10) und/oder das Drittbauteil (20) anzuschmelzen, um dergestalt diese miteinander zu verbinden.A method for connecting a single-layer or multi-layer functional part (10) to a third component (20), wherein the functional part (10) on at least one side projecting functional elements (14, 16), characterized in that the functional part (10) at least partially made of a material which is permeable at least partially to laser light, and in that an at least partially laser-impermeable blocking layer (18) is arranged such that, after the laser light has passed through the functional part (10), the laser light within the barrier layer (18) generates heat by absorption, the is suitable to melt the functional (10) and / or the third component (20), so as to connect them together.

Figure DE102014003211A1_0001
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines ein- oder mehrlagigen Funktionsteils mit einem Drittbauteil, wobei das Funktionsteil auf zumindest einer Seite vorstehende Funktionselemente aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Funktionsteil, insbesondere vorgesehen für einen Einsatz bei einem dahingehenden Verbindungsverfahren sowie ein schwerentflammbares Gesamtsystem, insbesondere unter Einsatz des Verbindungsverfahrens und insbesondere unter Einsatz des genannten Funktionsteils.The invention relates to a method for connecting a single-layer or multi-layer functional part to a third component, wherein the functional part has functional elements projecting on at least one side. The invention further relates to a functional part, in particular provided for use in a pertinent connection method and a flame-retardant overall system, in particular using the connection method and in particular using said functional part.

Durch die EP-B-0 883 354 ist ein flammhemmendes Funktionsteil, insbesondere Verschlussteil bekannt, das für einen wiederlösbaren Eingriff an ein zweites Verschlussteil angepasst ist, welches aufweist:

  • – eine bandförmige Trägereinrichtung aus einem flammhemmenden Polymermaterial mit einer freiliegenden Verbindungsfläche und einer Auflagefläche;
  • – mehrere flexible, elastische Stielabschnitte als Funktionselemente, welche sich im Allgemeinen senkrecht zu der Verbindungsfläche erstrecken, wobei die distalen Stielabschnitte einen vergrößerten Kopfabschnitt aufweisen, der an einem distalen Ende des Stielabschnittes angeordnet ist, wobei der vergrößerte Kopfabschnitt eine Oberseite dem distalen Stielabschnitt gegenüberliegend aufweist, und eine der Verbindungsfläche gegenüberliegende Verbindungsfläche, und die Kopfabschnitte sind derart angeordnet, dass sie eine Bewegung entlang unterschiedlicher Abschnitte der Trägerschicht und einen lösbaren Eingriff mit dem zweiten Befestigungselement ermöglichen; und
  • – einen nicht-flammhemmenden, druckempfindlichen Kleber, der auf die Auflagefläche aufgebracht ist.
By the EP-B-0 883 354 a flame-retardant functional part, in particular a closure part is known, which is adapted for a detachable engagement with a second closure part, which comprises:
  • A belt-shaped carrier device made of a flame-retardant polymer material with an exposed connection surface and a support surface;
  • A plurality of flexible elastic stem portions as functional elements extending generally perpendicular to the bonding surface, the distal stem portions having an enlarged head portion disposed at a distal end of the stem portion, the enlarged head portion having a top opposite the distal stem portion; and a connection surface opposing the connection surface, and the head portions are arranged to allow movement along different portions of the support layer and releasable engagement with the second attachment element; and
  • A non-flame retardant, pressure-sensitive adhesive applied to the support surface.

Das bekannte Befestigungselement erfüllt hierdurch die Anforderungen des F.A.R. 25.853(a)(1)(i) Vertikal-Entflammbarkeitstest ohne Befestigung an einem Substrat. Die dahingehende Bestimmung oder Spezifikation bezieht sich auf solche Befestigungssysteme, die insbesondere Anwendungen in der Fahr- und Flugzeugtechnik betreffen und die beispielsweise dem Befestigen von Wandpaneelen an der Trägerstruktur einer Kabine eines Schienenfahrzeuges oder dem Festlegen von Sitzbezugmaterialien sowie Polstermaterialien an Fluggastsitzen und dergleichen mehr dienen. Insbesondere im Bereich der Luftfahrzeugtechnik werden an dahingehende Befestigungssysteme heute erhöhte Anforderungen an die Schwerentflammbarkeit gestellt, die deutlich höher liegen können als die Angaben in der vorstehend genannten Spezifikation.The known fastener thereby fulfills the requirements of F.A.R. 25.853 (a) (1) (i) Vertical Flammability Test without Attachment to a Substrate. The relevant provision or specification relates to such fastening systems, which relate in particular to applications in the driving and aircraft technology and which serve, for example, the fastening of wall panels to the support structure of a cabin of a rail vehicle or the determination of seat cover materials and cushioning materials to passenger seats and the like. In particular, in the field of aircraft technology to today's mounting systems today increased demands are placed on the flame retardancy, which can be significantly higher than the information in the above specification.

Bei der vorstehend beschriebenen bekannten Lösung ist darüber hinaus bei einer bevorzugten Ausführungsform der nicht-flammhemmende Kleber eine Schaumschicht aus einem druckempfindlichen Acryl-Schaumkleber, wobei dahingehend aufgebaute Kleber beispielhaft in der WO-A-2005/017060 näher beschrieben sind.In the known solution described above, moreover, in a preferred embodiment, the non-flame retardant adhesive is a foam layer made of an acrylic pressure-sensitive foam adhesive, and adhesive thus constructed is exemplified in U.S. Pat WO-A-2005/017060 are described in more detail.

Obwohl sich sowohl die druckempfindlichen Kleber als auch die angesprochenen Acryl-Schaumkleber in der Praxis zum Festlegen von Funktionsteilen, wie Kletten®-Haftverschlüsse, ebenso bestens bewährt haben wie für insbesondere bandartig ausgestaltete Gecko®-Adhäsionsanhaftsyteme auf der Basis von Van-der-Waals-Kräften, an Drittbauteilen, ist nicht völlig auszuschließen, dass die Klebstoffverbindung nachgibt oder versagt und insoweit das Funktionsteil sich ungewollt von dem Drittbauteil, beispielsweise in Form von Boden- oder Wandteilen einer Flug- oder Fahrzeugkabine oder einem Sitzteil eines Flug- oder Fahrzeuggastsitzes, ablösen kann. Insbesondere in öffentlich zugänglichen Räumen oder für dahingehend zugängliche Bauteile, wie Sitze jedweder Art, kann es insbesondere im Bereich sich bewegender Flug- oder Fahrzeuge zu einer Gefährdung von Bedien-, Montage- oder Nutzerpersonen kommen, wenn sich durch Versagen der Klebstoffverbindung ungewollt, insbesondere größere Baukomponenten, wie Boden- und Wandabdeckungen, die durch das Funktionsteil mit dem Drittbauteil verbunden sind, von diesem ablösen sollten. Ferner steigen zusehends die Herstellkosten für die angesprochenen üblichen Kleber an, so dass eine Notwendigkeit besteht, sich nach verbesserten Verbindungstechniken umzusehen.Although both the pressure-sensitive adhesive as well as the aforementioned acrylic foam adhesive in practice for fixing functional parts, such as barnacles ® -Haftverschlüsse, have also proven well as for in particular strip-like configured Gecko ® -Adhäsionsanhaftsyteme based on Van der Waals Forces on third components, is not completely ruled out that the adhesive bond yields or fails and insofar as the functional part can unintentionally from the third component, for example in the form of floor or wall parts of an air or vehicle cabin or a seat part of a flight or vehicle seat, replace , In particular, in public areas or for accessible components, such as seats of any kind, it may be particularly in the field of moving aircraft or vehicles at risk of operating, mounting or user persons come if unintentionally due to failure of the adhesive connection, especially larger Building components, such as floor and wall covers, which are connected by the functional part with the third component, should be replaced by this. Furthermore, the manufacturing costs for the mentioned conventional adhesives are rapidly increasing, so that there is a need to look for improved joining techniques.

Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Lösungen zu schaffen, die in kostengünstiger und funktionssicherer Weise zusätzlich oder alternativ zu den bekannten Klebeverbindungstechniken eine verbesserte Verbindung zwischen den genannten Teilen ermöglichen.Based on this problem, the invention has the object to provide over the prior art, improved solutions that allow in a cost effective and reliable manner, in addition to or as an alternative to the known adhesive bonding techniques, an improved connection between said parts.

Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit und ein Funktionsteil gemäß der Merkmalsausgestaltung des Anspruches 6 sowie ein schwerentflammbares Gesamtsystem gemäß der Merkmalsausgestaltung des Anspruches 9.This object is achieved by a method having the features of claim 1 in its entirety and a functional part according to the feature design of claim 6 and a flame-retardant overall system according to the feature embodiment of claim 9.

Dadurch dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das Funktionsteil zumindest teilweise aus einem zumindest teilweise laserlichtdurchlässigen Material gebildet wird, und dass eine zumindest teilweise laserundurchlässige Sperrlage derart angeordnet wird, dass nach Durchtritt des Laserlichts durch das Funktionsteil das Laserlicht innerhalb der Sperrlage durch Absorption Wärme erzeugt, die geeignet ist, das Funktions- und/oder das Drittbauteil anzuschmelzen, um dergestalt diese miteinander zu verbinden, ist in besonders rationeller Weise mittels eines Laser-Durchstrahlschweißens die Verbindung zwischen Funktionsteil und Drittbauteil erreicht. Insbesondere durch das Ausbilden der laserundurchlässigen Sperrschicht zwischen dem Drittbauteil und der zugeordneten festzulegenden Seite des Funktionsteils ist die Energieabsorption im unmittelbaren Schweißbereich der beiden Teile miteinander sichergestellt und der durch das Laserlicht erhitzte und aufschmelzende Materialbereich, der sowohl auf Seiten des Funktionsteiles als auch auf Seiten des Drittbauteils anzusiedeln ist, bildet das Fügeelement zum Verschmelzen der insoweit angrenzenden Fügepartner miteinander und stellt eine sichere Verbindung her, die auch unter Belastung oder Beanspruchung, wie Temperatureintrag, Vibrationen, schlag- oder stoßartige Beanspruchung etc., sicher hält.Characterized that according to the characterizing part of claim 1, the functional part is at least partially formed of an at least partially laser light transmissive material, and that an at least partially laser-opaque barrier layer is arranged such that generated after passage of the laser light through the functional part, the laser light within the barrier layer by absorption heat , which is suitable, the functional and / or to melt the third component in order to connect them together in such a way, the connection between the functional part and the third component is achieved in a particularly rational manner by means of a laser transmission welding. In particular, by forming the laser-impermeable barrier layer between the third component and the associated fixed side of the functional part energy absorption in the immediate welding region of the two parts is secured together and heated by the laser light and melting material area, both on the part of the functional part and on the part of the third component is to settle, forms the joining element for merging the joining partner so far adjacent to each other and provides a secure connection ago, which keeps safe even under load or stress, such as temperature, vibration, impact or jerky stress etc.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsverfahrens wird das Funktionsteil auf seiner dem Laserlichteintritt abgewandten Seite mit der Sperrlage versehen und/oder die Sperrlage ist aus dem Drittbauteil selbst gebildet oder Teilen dieses Bauteils und/oder aus einem eigenständigen Bauteil.In a particularly preferred embodiment of the connection method according to the invention the functional part is provided on its side facing away from the laser light entrance side with the blocking position and / or the barrier layer is formed from the third component itself or parts of this component and / or an independent component.

Im einfachsten Fall ist das Funktionsteil aus einem vorzugsweise durchsichtigen, insbesondere laserlichtdurchlässigen Haftverschlussteil oder Adhäsionshaftteil gebildet und das Funktionsteil weist auf seiner der Funktionselementseite abgewandten Unterseite eine geeignete laserlichtabsorbierende Sperrlage auf. Soweit die angesprochenen Funktionsteile durch ein sogenanntes Chill-Cast-Formgebungsverfahren ( DE 10 2004 012 067 A1 ) hergestellt werden, kann während des Formgebungsprozesses auf der Trägerbandseite, auf der die Funktionselemente, wie pilzförmige Verschlussköpfe, Verschlusshaken, Adhäsionselemente, Schlaufenmaterial etc., vorstehen, die angesprochene Sperrschicht intrinsisch integriert sein, beispielsweise indem man nanopartikuläre Fluide, die auch über entsprechende Graphitanteile verfügen können, mit dem sonstigen Kunststoffmaterial der bandförmigen Trägereinrichtung verbindet.In the simplest case, the functional part is formed from a preferably transparent, in particular laser light-permeable adhesive closure part or adhesive adhesion part and the functional part has on its side remote from the functional element side underside a suitable laser light-absorbing barrier layer. As far as the mentioned functional parts by a so-called chill cast molding process ( DE 10 2004 012 067 Al ) can be intrinsically integrated during the forming process on the carrier tape side on which the functional elements, such as mushroom-shaped closure heads, closure hooks, adhesive elements, loop material, etc. protrude, for example by nanoparticulate fluids which also have corresponding graphite shares can, connects to the other plastic material of the band-shaped support means.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auf der Rückseite des Trägerbandes, die den Funktionselementen abgewandt ist, eine zusätzliche Sperrfolie, beispielsweise in Form einer Schwarzkörperfolie, aufzubringen, was auch durch ein Aufrakel- oder Beschichtungsverfahren erfolgen kann, so dass gleichfalls ein fester Verbund zwischen der Schwarzfolie und dem Funktionsteil erreicht ist. Letztere Ausgestaltung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn ein als Haftverschlussteil konzipiertes Funktionsteil ein Grundgewebe aus Kett- und Schussfäden aufweist, in dem über Polfäden die Verschlusselemente als Funktionselemente zusätzlich in vorstehender Weise eingewoben sind. Die dahingehenden Funktionselemente können in Form von Verhakungselementen ausgebildet sein, die regelmäßig aus einzelnen vorstehenden Stielteilen gebildet sind, die an ihrem jeweils freien Ende in ein verbreitertes Kopfteil ausmünden, und/oder aus Verschlussschlaufen gebildet sind.Another possibility is to apply on the back of the carrier tape, which faces away from the functional elements, an additional barrier film, for example in the form of a black body film, which can also be done by a Aufrakel- or coating process, so that also a solid bond between the black film and the functional part is reached. The latter embodiment is particularly useful when designed as an adhesive closure part functional part has a base fabric of warp and weft threads, in which over pile threads, the closure elements are additionally woven as functional elements in the above manner. The pertinent functional elements may be formed in the form of hooking elements, which are regularly formed from individual projecting handle parts, which open at their respective free end in a widened head part, and / or are formed from closure loops.

Bei einem besonders bevorzugten Verfahren ist vorgesehen, dass das Funktionsteil mehrlagig ausgebildet ist und dass eine Trägereinrichtung mit den Verschluss- oder Adhäsionsteilen als Funktionselemente als die eine Lage des Funktionsteils ausgebildet wird, die von einer weiteren Lage des Funktionsteils seitlich mit einem vorgebbaren Überstand zumindest teilweise überragt wird, die zumindest teilweise aus einem laserdurchlässigen Material gebildet wird, nach deren Passieren das Laserlicht auf die Sperrlage trifft oder zu dieser geleitet wird. Im dahingehenden Fall kann die Laserverbindung ausschließlich über die weitere Lage des Funktionsteils erfolgen und die eine Lage des Funktionsteiles mit der Trägereinrichtung und den Verschluss- oder Adhäsionsteilen kann auch laserlichtundurchlässig gehalten sein, so dass auch eingefärbte Verschluss- und Adhäsionsteile Verwendung finden können. Sofern die Trägereinrichtung über Stiel- und Kopfteile als Funktionselemente verfügt, besteht auch die Möglichkeit, Licht über die jeweiligen Kopf- und Stielteile in Richtung der Sperrlage zu leiten, so dass in der Art eines Lichtleiters das Laserlicht durch die Stielteile geführt werden kann.In a particularly preferred method it is provided that the functional part is formed multi-layered and that a carrier device is formed with the closure or adhesion parts as functional elements as the one position of the functional part, which projects beyond a further position of the functional part laterally with a predetermined projection at least partially is formed, which is at least partially made of a laser-transparent material after passing the laser light hits the barrier layer or is passed to this. In this case, the laser connection can be made exclusively on the further position of the functional part and the one position of the functional part with the carrier device and the closure or adhesion parts can also be held laserlichtundurchlässig, so that even colored closure and adhesion parts can be used. If the carrier device has handle and head parts as functional elements, it is also possible to guide light over the respective head and handle parts in the direction of the blocking position, so that the laser light can be guided through the handle parts in the manner of a light guide.

Besonders bevorzugt ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass neben der Laserverbindung als zusätzliche Sicherung gegen ein ungewolltes Lösen zwischen Funktionsteil und dem Drittbauteil eine zweite Verbindungstechnik zum Einsatz kommt. So kann eventuell bei starker mechanischer Beanspruchung die ausgehärtete Klebstoffverbindung nachgeben; der Verbund zwischen Funktions- und Drittbauteil ist dann aber immer noch über die Laserverbindung und die insoweit miteinander verschmolzenen Fügebereiche sichergestellt. Treten hingegen sehr hohe Temperaturen auf, kann die Laserverbindung nachgeben, insbesondere wenn der Bereich der Fügepartner aus Kunststoffmaterialien gebildet wegschmelzen sollte mit der Folge, dass die Verbindung dann immer noch über den Klebstoffeintrag sichergestellt ist. Das dahingehend redundante System, das Mehrfachbeanspruchungen abdeckt, wird somit auch höchsten Anforderungen in der Luftfahrttechnik gerecht und erfüllt hier die neuesten Anforderungsspezifikationen.In a method according to the invention, it is particularly preferable for a second connection technology to be used in addition to the laser connection as an additional safeguard against unintentional loosening between the functional part and the third component. Thus, the cured adhesive compound may possibly give way under heavy mechanical stress; However, the bond between the functional and the third component is still ensured by the laser connection and the joining areas fused together to this extent. If, on the other hand, very high temperatures occur, the laser connection may yield, in particular if the area of the joining partners should melt away from plastic materials, with the result that the connection is still ensured by the adhesive entry. The redundant system, which covers multiple loads, thus meets the highest requirements in aviation technology and meets the latest requirements specifications.

Es ist für einen Durchschnittsfachmann überraschend, dass er durch die Kombination zweier komplett unterschiedlicher Verbindungstechniken (Lasern und Kleben) zu derart verbesserten Resultaten kommt; dies hat so keine Entsprechung im Stand der Technik.It is surprising to one of ordinary skill in the art that it has been so improved by the combination of two completely different bonding techniques (lasers and bonding) Results come; this has no equivalent in the prior art.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung dieIn the following, the solution according to the invention will be explained in more detail with reference to various embodiments according to the drawing. This show in principle and not to scale representation of the

1 eine Seitendarstellung auf einen Ausschnitt eines nach einem Mikro-Replikationsverfahren hergestellten Adhäsions-Anhaftteils mit unterseitig angebrachter Schwarzkörperfolie; 1 a side view of a section of a prepared by a micro-replication method Adhesion Anhaftteils with bottom-mounted blackbody film;

2 eine der 1 entsprechende Darstellung eines vorzugsweise nach einem Chill-Cast-Verfahren hergestellten Haftverschlussteils mit auf einem Trägerband vorstehenden Stiel- und Kopfteilen als Verhakungselemente mit intrinsisch eingelagerten nano-partikulären Schwarzkörpern; 2 one of the 1 corresponding representation of a preferably produced by a chill-cast process adhesive closure with protruding on a carrier tape handle and head parts as hooking elements with intrinsically embedded nano-particulate black bodies;

3 das Gewebebild eines Haftverschlussteils als weitere dritte Ausführungsform in Draufsicht; 3 the fabric image of a Haftverschlussteils as a further third embodiment in plan view;

4 eine Seitendarstellung auf das flächige Haftverschlussteil nach der 3 mit unterseitig angeordneter Schwarzkörperfolie; 4 a side view of the flat adhesive closure part after the 3 with underside black body sheet;

5 in der Art einer perspektivischen Draufsicht in gewölbter Form ein mehrlagiges Funktionsteil als Teil eines schwerentflammbaren Gesamtsystems. 5 in the manner of a perspective plan view in a curved shape, a multi-layered functional part as part of a flame-retardant overall system.

Die 1 zeigt ausschnittweise ein Funktionsteil 10 mit einer Trägereinrichtung 12 in Form eines Trägerbandes mit vorgebbaren Längen-, Quer- und Höhenabmessungen. Auf der Trägereinrichtung 12 sind vertikal vorstehende Stielteile 14 angeordnet, die in Richtung ihrer oberen freien Endseite sich verbreitern und jeweils Kopfteile 16 ausbilden, die mit den zuordenbaren Stielteilen 14 einstückig verbunden sind. Die dahingehenden Stielteile 14 nebst den Kopfteilen 16 bilden die einzelnen Funktionselemente des Funktionsteils 10 aus.The 1 shows a part of a functional part 10 with a carrier device 12 in the form of a carrier tape with predeterminable length, cross and height dimensions. On the carrier device 12 are vertically projecting stem parts 14 arranged, which widen in the direction of their upper free end side and each headboards 16 train with the assignable stem parts 14 are integrally connected. The pertinent stem parts 14 along with the headboards 16 form the individual functional elements of the functional part 10 out.

Das dahingehende Funktionsteil 10 ist durch ein sog. Mikro-Replikationsverfahren herstellbar, wie es beispielhaft in der DE 10 2004 012 067 A1 aufgezeigt ist. Das in 1 gezeigte Funktionsteil bildet ein Adhäsionsanhaftteil aus, wobei die erzeugte Funktionselemente-Struktur derart klein bemessen ist, dass sich mehr als 16.000 Funktionselemente pro cm2 auf der bandartigen Trägereinrichtung 12 erstrecken können. Insbesondere erstrecken sich die Funktionselemente nicht nur in der Zeichenebene in Längsrichtung des Bandes aus, sondern auch nach vorgebbaren Mustern (nicht dargestellt) quer zur Bandrichtung. Die Anhaftung der freien Seiten der Kopfteile 16 an festzulegenden Strukturen, wie beispielsweise Glaskörper, Kunststoffplatten, aber auch vorzugsweise beschichteten Textilmaterialien etc. erfolgt über sog. Van-der-Waals-Kräfte, wobei sich aufgrund der Vielzahl an Funktionselementen sehr hohe Anhaftkräfte erreichen lassen. Zum Lösen der festzulegenden Strukturen von dem Adhäsionsanhaftteil in Form des Funktionsteils 10 nach der 1 ist es am besten, deren jeweilige Oberfläche vorzugsweise von der Oberfläche der Kopfteile 16 in einem Winkel von 90° oder mehr abzuschälen, um dergestalt die Verhaftung über die Van-der-Waals-Kräfte zu lösen. Die vorstehend beschriebenen Anbringungs- und Lösevorgänge können in Abhängigkeit der Ausgestaltung des Verschlusssystems mehrfach, vorzugsweise mehrere Tausend Mal erfolgen.The pertinent functional part 10 is produced by a so-called. Micro-replication method, as exemplified in the DE 10 2004 012 067 Al is shown. This in 1 shown functional part forms a Adhäsionsanhaftteil, wherein the functional element structure produced is dimensioned so small that more than 16,000 functional elements per cm 2 on the belt-like support means 12 can extend. In particular, the functional elements extend not only in the plane of the drawing in the longitudinal direction of the band, but also according to predeterminable patterns (not shown) transversely to the band direction. The adhesion of the free sides of the headboards 16 To be defined structures, such as glass body, plastic plates, but also preferably coated textile materials, etc. via so-called. Van der Waals forces, which can be achieved very high adhesion forces due to the large number of functional elements. For releasing the structures to be defined by the Adhäsionsanhaftteil in the form of the functional part 10 after 1 it is best to have their respective surface preferably from the surface of the head parts 16 peel off at an angle of 90 ° or more, so as to solve the arrest via the van der Waals forces. The attachment and detachment processes described above can be performed several times, preferably several thousand times, depending on the configuration of the closure system.

Um das Funktionsteil 10 gemäß der Darstellung nach der 1 im Rahmen des vorstehend bezeichneten Mikro-Replikationsverfahrens herstellen zu können, kommen für das Funktionsteil 10 besonders anorganische und organische Elastomere zum Einsatz. Als besonders vorteilhaft haben sich als Eintragmaterial Polyvinylsiloxane erwiesen sowie adhäsionsvernetzte Silikon-Elastomere auch in der Form von 2-Komponenten-Systemen sowie Acrylate. Die vorstehend bezeichneten Kunststoffmaterialien lassen sich zumindest teilweise durchsichtig, insbesondere laserdurchlässig gestalten mit dem Vorteil, dass das Laserlicht mehr oder minder ungehindert das in 1 gezeigte Funktionsteil 10 von oben nach unten durchdringen kann.To the functional part 10 as shown in the 1 to be able to produce in the context of the above-described micro-replication method, come for the functional part 10 especially inorganic and organic elastomers are used. Polyvinylsiloxanes have proved to be particularly advantageous as well as adhesion-cured silicone elastomers in the form of 2-component systems as well as acrylates. The above-mentioned plastic materials can be at least partially transparent, in particular laser-permeable design with the advantage that the laser light more or less unhindered in the 1 shown function part 10 from top to bottom can penetrate.

Wie sich des Weiteren aus der 1 ergibt, ist auf der Unterseite der bandartigen Trägereinrichtung 12 eine Sperrlage 18 vorhanden, die weitestgehend laserundurchlässig ist und insbesondere in der Art eines Schwarzkörpers ausgebildet ist. So kann die Sperrlage 18 nach der 1 aus einer sog. Schwarzkörperfolie bestehen. Vorzugsweise lässt sich die Folie 18 auf die Unterseite des Trägerbandes 12 aufrakeln, so dass Band 12 und Folie 18 eine feste Verbindung miteinander eingehen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mittels geeigneter Klebstoffe die Folie 18 auf die Unterseite des Bandes 12 aufzukleben. Das insoweit zweilagig ausgebildete Funktionsteil 10 lässt sich dann auf ein Drittbauteil 20 aufsetzen, das vorzugsweise gleichermaßen aus Kunststoffmaterialien besteht; was aber nicht zwingend erforderlich ist. Insbesondere kann das Drittbauteil 20 aus einem Rahmenteil eines Fahrzeug- oder Fluggastsitzes gebildet sein oder Bestandteil von Wandteilen einer Fahrzeug- oder Flugzeugkabine. Tritt das Laserlicht nun durch das Funktionsteil 10 hindurch, trifft es auf die Sperrlage 18, wobei innerhalb der Sperrlage 18 durch Absorption Wärme erzeugt wird, die geeignet ist, das Funktionsteil 10 und/oder das Drittbauteil 20 anzuschmelzen, um dergestalt diese fest miteinander zu verbinden.As further from the 1 results is on the underside of the tape-like carrier device 12 a locked position 18 present, which is largely laser-impermeable and is designed in particular in the nature of a black body. So can the lock position 18 after 1 consist of a so-called black body foil. Preferably, the film can be 18 on the underside of the carrier tape 12 Scrape, so tape 12 and foil 18 make a solid connection with each other. But it is also possible, by means of suitable adhesives, the film 18 on the underside of the tape 12 to stick. The extent two-layered functional part 10 can then be on a third component 20 put on, which preferably consists equally of plastic materials; but this is not absolutely necessary. In particular, the third component 20 be formed from a frame part of a vehicle or passenger seat or part of wall parts of a vehicle or aircraft cabin. If the laser light now passes through the functional part 10 Through, it hits the blocked position 18 , being within the locked position 18 produced by absorption heat, which is suitable to the functional part 10 and / or the third component 20 to melt, so as to connect them firmly together.

Die Wellenlänge der Laserstrahlung ist an die jeweiligen Absorptionseigenschaften des thermoplastischen Materials der Schwarzkörperfolie 18 angepasst, wobei der Absorptionskoeffizient für die ausgewählte Wellenlänge vorzugsweise zwischen 5% und 40% beträgt. Vorzugsweise wird für die hier vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele eine Laserstrahlung mit einer Wellenlänge bevorzugt in einem Wellenlängenbereich von 400 nm mit 2000 nm eingesetzt. Vorzugsweise weist die Laserstrahlung bzw. die einzelnen Laserstrahlen miteinander ein Gauß'sches Strahlenprofil auf. Durch eine geeignete Wahl der Laserstrahlung, ihre Aufteilung und Fokussierung in den Anlagebereichen der zu verbindenden vorstehend beschriebenen Teilkomponenten können diese in kostengünstiger und funktionssicherer Weise fest miteinander verbunden bzw. verschweißt werden.The wavelength of the laser radiation is related to the respective absorption characteristics of the thermoplastic material of the blackbody film 18 adjusted, wherein the absorption coefficient for the selected wavelength is preferably between 5% and 40%. Preferably, for the embodiments described hereinbefore, laser radiation having a wavelength is preferably used in a wavelength range of 400 nm at 2000 nm. Preferably, the laser radiation or the individual laser beams with each other on a Gaussian beam profile. By a suitable choice of the laser radiation, their division and focusing in the contact areas of the above-described subcomponents to be joined, these can be firmly connected or welded together in a cost effective and reliable manner.

Für besondere Verbindungsanwendungen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen gepulsten Laser einzusetzen. Bei geeigneter Auswahl des Lasers und der eingesetzten Materialien kann ein verbindender Aufschmelzbereich mit einem Durchmesser oder einer Breite von weniger als 1 mm, bevorzugt weniger als 0,5 mm, weiter besonders bevorzugt mit weniger als 0,1 mm, erzeugt werden, was eine große Rolle spielt, da im Hinblick auf die geringe Baugröße der eingesetzten, miteinander zu verbindenden Komponenten größere Verbindungsbereiche materialschädigend sein könnten und zum Unbrauchbarwerden des Festlegesystems führen würden. Als geeignete Laser für das Durchstrahlschweißverfahren mittels Laserlicht sind beispielsweise Festkörperlaser, wie Nd:YAG-Laser, mit einer Wellenlänge von 1064 nm sowie Hochleistungsdioden-Laser mit Wellenlängen im Bereich von 800 bis 1000 nm geeignet. Bei der angesprochenen Schwarzkörperfolie 18 kann es sich um eine Polyamidfolie mit eingebetteten sensitiven Partikeln handeln, insbesondere Farbpigmente, wie Ruß od. dgl., wobei diese Partikel eine entsprechende Mindesttemperaturstabilität aufweisen. Als Folienstärke können 0,03 bis 0,1 mm, vorzugsweis 0,05 mm, angesetzt werden.For particular interconnect applications, it has proven advantageous to use a pulsed laser. With a suitable selection of the laser and the materials used, a connecting reflow region with a diameter or a width of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, more preferably less than 0.1 mm, can be produced, which is a large Role plays, since with regard to the small size of the used, to be connected components larger connection areas could be damaging material and would lead to becoming unusable of the fixing system. Solid lasers, such as Nd: YAG lasers with a wavelength of 1064 nm and high-power diode lasers with wavelengths in the range from 800 to 1000 nm are suitable as suitable lasers for the transmission welding process by means of laser light. In the mentioned blackbody film 18 it may be a polyamide film with embedded sensitive particles, in particular color pigments, such as carbon black od. Like., These particles have a corresponding minimum temperature stability. The film thickness may be 0.03 to 0.1 mm, preferably 0.05 mm.

Die angesprochene Sperrlage 18 kann auch ein eigenständiges Bauteil bilden, das dann zwischen Funktionsbauteil 10 und Drittbauteil 20 einzulegen ist. Nach Aneinanderhalt der Komponenten, was auch von Hand geschehen kann, findet dann der Verbindungsvorgang mittels Laserlicht statt. Selbstredend kann die Sperrlage 18 auch an dem Drittbauteil 20 angeordnet sein oder das Drittbauteil 20 selbst besteht auf seiner Außenumfangsseite aus einem geeigneten Sperrlagenmaterial, beispielsweise in Form aufgesprühten Rußes, um dergestalt beim Laservorgang die Absorptionsfähigkeit am Drittbauteil 20 sicherstellen zu können und mithin die sichere Verbindung von Funktionsbauteil 10 mit Drittbauteil 20.The mentioned blocked position 18 can also form an independent component, which then between functional component 10 and third component 20 is to insert. After contention of the components, which can also be done by hand, then the connection process takes place by means of laser light. Needless to say, the blocked position 18 also on the third component 20 be arranged or the third component 20 itself consists on its outer circumference side of a suitable barrier layer material, for example in the form of sprayed carbon black, in order in such a laser process, the absorption capacity of the third component 20 to be able to ensure and thus the secure connection of functional component 10 with third component 20 ,

Im Folgenden werden die weiteren Ausführungsbeispiele nur noch insofern erläutert, als sie sich wesentlich von der vorangehenden Ausführungsform unterscheiden.In the following, the further embodiments will be explained only insofar as they differ significantly from the preceding embodiment.

Bei der Ausführungsform nach der 2 handelt es sich um ein sog. Haftverschlussteil, wie es sich beispielsweise durch ein Verfahren herstellen lässt, wie es durch die DE 10 2007 015 441 A1 aufgezeigt ist. Es lassen sich hier aber auch noch andere Formgebungsverfahren einsetzen, beispielsweise unter Einsatz von Formgebungswalzen, wobei der dahingehende Herstellvorgang fachsprachlich auch als „Chili-Cast”-Formgebungsverfahren bezeichnet wird. In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel nach der 1 ist das Funktionsteil 10 wiederum aus einer bandartigen Trägereinrichtung 12 gebildet mit vorstehenden Stielteilen 14 und einstückig daran angeordneten endseitigen Kopfteilen 16. In Abkehr zu der Lösung nach der 1 ist jedoch das Haftverschlussteil nach der 2 um Größenordnungen größer ausgestaltet und soll insbesondere dazu dienen, in wieder lösbarer Weise mit einem weiteren Haftverschlussteil (nicht dargestellt) zusammenzuwirken, um dergestalt einen immer wieder öffen- und schließbaren Haftverschluss zu schaffen. So kann beispielsweise ein Schlaufenmaterial eines anderen Haftverschlussteils (nicht dargestellt) die vorstehenden Vorsprünge unter den pilzförmigen Kopfteilen 16 unterhaken, um dergestalt die Verbindung herzustellen. Ferner sind Verbindungslösungen bekannt, bei denen vergleichbar ausgebildete Kopfteile eines anderen Haftverschlussteils (nicht dargestellt) einen wieder lösbaren Verschluss, sprich Verbindung mit dem gezeigten Funktionsteil 10 nach 2 eingehen. Die dahingehenden Haftverschlussteile und Haftverschlussverbindungstechniken sind hinreichend bekannt, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird. Insbesondere eignen sich dahingehende Haftverschlussteile, um Polterbezugmaterialien, auch textiler Natur, an Polsterteilen festzulegen.In the embodiment of the 2 it is a so-called adhesive closure part, as it can be produced for example by a method, as it is by the DE 10 2007 015 441 A1 is shown. However, other shaping methods can also be used here, for example using forming rollers, the pertinent production process also being referred to in technical terms as "chili-cast" shaping methods. In accordance with the embodiment of the 1 is the functional part 10 again from a tape-like carrier device 12 formed with protruding stem parts 14 and integrally disposed end-side headers 16 , In contrast to the solution after the 1 However, the adhesive closure part according to the 2 designed to order orders of magnitude larger and is intended in particular to cooperate in a detachable manner with another adhesive closure part (not shown), in order to create such a repeatedly openable and closable adhesive closure. For example, a loop material of another adhesive fastener part (not shown) may have the protruding protrusions under the mushroom-shaped head parts 16 undercut to make the connection in such a way. Furthermore, connection solutions are known in which comparably designed head parts of another adhesive closure part (not shown) a releasable closure, that is, connection with the functional part shown 10 to 2 received. The pertinent adhesive closure parts and adhesive fastening connection techniques are well known, so that will not be discussed further here at this point. In particular, such adhesive closure parts are suitable for fixing upholstery covering materials, also of a textile nature, to upholstered parts.

Als Sperrlage 18 für das vorliegende Ausführungsbeispiel nach der 2 sollen sog. Additive dienen, beispielsweise in Form sog. Karbon-Nanotubes (CNT) und/oder Karbonfasern, die in den Grundwerkstoff des Kunststoffs während des Formgebungsverfahrens eingesetzt werden können. Dahingehende Karbonmaterialien haben auch den Vorteil der elektrischen Leitfähigkeit, so dass etwaige statische Belastungen des Funktionsteils 10 über die Karbonmaterialien abgeleitet werden können. Die angesprochenen Additive, insbesondere in Form der Karbon-Nanotubs, liegen auch in liquider Form vor, so dass sich die dahingehende Flüssigkeit auf der freiliegenden Unterseite des Trägerbandes 12 während des Formgebungsprozesses einbringen lässt.As a blocked position 18 for the present embodiment according to the 2 So-called additives are to be used, for example in the form of so-called carbon nanotubes (CNT) and / or carbon fibers, which can be used in the base material of the plastic during the shaping process. The resulting carbon materials also have the advantage of electrical conductivity, so that any static loads on the functional part 10 can be derived via the carbon materials. The mentioned additives, in particular in the form of the carbon nanotubes, are also in liquid form, so that the pertinent liquid on the exposed underside of the carrier tape 12 during the molding process.

Eine andere Möglichkeit der Herstellung würde auch darin bestehen, dass man in einem ersten Formgebungsschritt zunächst die Formkavitäten des Formwerkzeuges mit laserdurchlässigem Material befüllt und dann zusehends das Kunststoffmaterial in Richtung der freien Unterseite des Trägerbandes 12 zur Bildung der Absorptionsschicht als Sperrlage 18 einfärbt.Another possibility of production would also be that in a first shaping step, first the mold cavities the mold filled with laser-permeable material and then noticeably the plastic material in the direction of the free underside of the carrier tape 12 for forming the absorption layer as a barrier layer 18 Inking.

Die weitere dritte Ausführungsform nach den 3 und 4 zeigt von der 3 her eine ausschnittsweise Draufsicht auf ein flächenförmiges Haftverschlussteil, das sich innerhalb der Bildebene des Rohlings in der einen als auch in der anderen Bildrichtung beliebig verlängern lässt und die geometrischen Abmessungen des Flächengebildes als Funktionsteil 10 sind abhängig von den Vorgaben der Webeinrichtung, auf der das Verschlussteil gefertigt wird. Insbesondere können für die spätere Verwendung dahingehender Verschlussteile diese in der Art von rollenartig aufgewickelten Haftverschlussbändern konfektioniert (nicht dargestellt) werden. Das Verschlussteil als Funktionsteil 10 besteht aus Kettfäden 22 und Schussfäden 24, die in Queranordnung miteinander verwebt das Grundgewebe 26 für das Haftverschlussteil bilden. Des Weiteren ist das Grundgewebe 26 mit Funktionsfäden 28 als Funktionselemente des Funktionsteils 10 versehen, die einen weiteren Bestandteil des Grundgewebes 26 mit ausbilden. Der jeweilige Funktionsfaden 28 bildet dann für das bandförmige Haftverschlussteil die einzelnen Funktions- oder Verschlusselemente aus, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird. Des Weiteren spricht man häufig fachsprachlich anstelle der eingesetzten Fäden auch von Garnen.The further third embodiment according to the 3 and 4 shows from the 3 a fragmentary plan view of a sheet-like adhesive closure member, which can be arbitrarily extend within the image plane of the blank in one and in the other image direction and the geometric dimensions of the sheet as a functional part 10 are dependent on the specifications of the weaving device on which the closure part is made. In particular, for the later use of such closure parts, these can be assembled (not shown) in the manner of roll-bonded adhesive closure tapes. The closure part as a functional part 10 consists of warp threads 22 and weft threads 24 which interweaves the ground fabric in transverse arrangement with each other 26 for the adhesive closure part. Furthermore, the basic fabric 26 with functional threads 28 as functional elements of the functional part 10 provided, which is another component of the basic tissue 26 with training. The respective functional thread 28 then forms the individual functional or closure elements for the band-shaped adhesive closure part, which will be explained in more detail below. Furthermore, one often speaks technical language instead of the threads used also of yarns.

In Blickrichtung auf die 3 gesehen ist auf ihrer Oberseite mit einem Pfeil 30 die Produktionsrichtung für das herzustellende Verschlussteil wiedergegeben. Bei der gezeigten Anordnung nach der 3 sind die jeweiligen Schussfäden 24 in der Art einer Sinus- oder Kosinuswelle bogenförmig ausgebildet und an den Kreuzungsstellen zwischen Kettfäden 22 und Schussfäden 24 verlaufen die Kettfäden 22 parallel zur Produktionsrichtung 30 sowie parallel zueinander in geradliniger Anordnung. Bei der gezeigten Ausführungsform sind nur die Schussfäden 24 bogenförmig im Grundgewebe 26 verlaufend angeordnet, wobei der jeweilige Schussfaden 24 in alternierender Reihenfolge einen Kettfaden 22 übergreift und den in Reihe unmittelbar nachfolgenden untergreift. Der Vorteil einer dahingehenden bogenförmigen Ausgestaltung ist näher in der DE 10240986 B der Schutzrechtsinhaberin aufgezeigt, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird.In the direction of the 3 seen on its top with an arrow 30 the production direction for the produced closure part reproduced. In the arrangement shown in the 3 are the respective weft threads 24 arc-shaped in the manner of a sine or cosine wave and at the intersections between warp threads 22 and weft threads 24 the warp threads are lost 22 parallel to the production direction 30 as well as parallel to each other in a straight line arrangement. In the embodiment shown, only the weft threads are 24 arcuate in the ground fabric 26 extending arranged, wherein the respective weft thread 24 a warp thread in alternating sequence 22 overlaps and engages the immediately following in series. The advantage of a pertinent arcuate design is closer in the DE 10240986 B the right holder, so that it will not be discussed in more detail here.

An der Stelle des jeweiligen Untergriffs des Grundgewebes 26 bildet der Funktions- oder Polfaden 28 eine darüberliegende Schlaufe 32 aus, wobei nachfolgend unmittelbar eine weitere Schlaufe 32 ausgebildet ist, so dass eine Art V-Bindung verwirklicht ist. Es sind hier aber auch andere Bindungsarten denkbar, beispielsweise dass Einbinden des jeweiligen Funktionsfadens 28 in W-förmiger Art od. dgl..In the place of the respective undergrip of the basic tissue 26 forms the functional or pile thread 28 an overlying loop 32 out, followed immediately another loop 32 is formed so that a kind of V-bond is realized. However, other types of binding are also conceivable here, for example incorporating the respective functional thread 28 in W-shaped type or the like ..

Die genannten Schlaufen 32 bilden eine Art von Verschlusselementen als Funktionselemente aus und bleiben die Schlaufen 32, wie in 2 dargestellt, geschlossen, entsteht dergestalt ein Flausch-Haftverschlussteil, wobei haken- oder pilzartige Verschlusselemente (s. 2) in die dahingehenden Schlaufen 32 eingreifen können, um dergestalt wiederum einen wieder lösbaren Haftverschluss als Ganzes im Rahmen eines Verschluss- oder Befestigungssystems zu erhalten. Es besteht aber auch gemäß der Darstellung nach der 4, die eine Art Längsansicht zur Längsausrichtung des Pfeiles 30 auf das Funktionsteil 10 darstellt, die Möglichkeit, zumindest teilweise die einzelnen Schlaufen 32 entlang einer Trennlinie 34 aufzuschmelzen, so dass dergestalt nach dem Anschmelzen der freien Enden der geöffneten Schlaufe jeweils ein Verschlusselement mit Stielteil 14 und pilzförmigem Kopfteil 16 entsteht entsprechend der Darstellung nach der 2.The loops mentioned 32 form a kind of closure elements as functional elements and remain the loops 32 , as in 2 shown, closed, created in such a Velcro-adhesive closure part, with hook or mushroom-like closure elements (s. 2 ) in the corresponding loops 32 can engage, in turn, in turn, to obtain a releasable adhesive fastener as a whole in the context of a closure or fastening system. But it also exists according to the presentation of the 4 , which is a kind of longitudinal view to the longitudinal direction of the arrow 30 on the functional part 10 represents the possibility, at least partially, of the individual loops 32 along a dividing line 34 melt, so that after the melting of the free ends of the opened loop in each case a closure element with stem part 14 and mushroom-shaped headboard 16 arises according to the representation of the 2 ,

Da das in der 3 aufgezeigte Grundgewebe zwischen den einzelnen Fadensystemen 22, 24 und 28 über im Wesentlichen rechteckförmige Ausnehmungen verfügt, besteht die Möglichkeit, dass Laserlicht die dahingehenden Abstände durchdringen kann zwecks Auftreffen auf eine Sperrlage 18, die an der Unterseite des Funktionsteils 10 als weitere Lage angeordnet ist und wiederum beispielsweise in der Art einer Schwarzkörperfolie ausgestaltet sein kann. Dergestalt lassen sich insoweit dann auch gewebte, gewirkte und gestrickte Verschlussmaterialien an Drittkörperbauteilen mittels eines Lasers festlegen.Since that in the 3 indicated basic fabric between the individual thread systems 22 . 24 and 28 has substantially rectangular recesses, there is the possibility that laser light can penetrate the pertinent distances for the purpose of hitting a blocking position 18 at the bottom of the functional part 10 is arranged as a further layer and in turn may be configured, for example in the form of a black body foil. In this respect, woven, knitted and knitted closure materials can be attached to third-party components by means of a laser.

Bei der Fadenlösung nach den 3 und 4 kann auch auf eine eigenständige Sperrlage, beispielsweise in Form einer anzubringenden Schwarzkörperfolie 18, verzichtet werden, indem man eben einzelne Fäden des aus Kett- und Schussfäden 22, 24 bestehenden Grundgewebes 26 schwarz ausgestaltet, beispielsweise aus Karbon ausbildet, um dergestalt einen Werkstoff zu haben, mit hoher Absorptionsfähigkeit für das Laserlicht.When the thread solution after the 3 and 4 can also be on an independent blocking position, for example in the form of a black body sheet to be attached 18 , be waived by just single threads of the warp and weft threads 22 . 24 existing background tissue 26 formed black, for example, formed of carbon, so as to have a material with high absorption capacity for the laser light.

Bei der Ausführungsform nach der 5 ist als Funktionsteil 10 wiederum ein Haftverschlussteil im Einsatz mit einer bandförmigen Trägereinrichtung 12, auf der einzelne Stielteile 14 mit ihren endseitigen Kopfteilen 16 mit einem vorgebbaren Überstand vorstehen. Das dahingehende Haftverschlussteil als Funktionsteil 10 lässt sich wiederum mit einem Herstellverfahren erhalten, wie es für die Ausführungsform nach der 2 angegeben ist. Jedoch ist im vorliegenden Fall sowohl das Stielteil 14 als auch das Kopfteil 16 mehreckig ausgebildet, insbesondere in Form eines Sechsecks. Das Funktionsteil 10 gemäß der Ausgestaltung nach der 5 kann; muss aber nicht laserdurchlässig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist jedoch das Funktionsteil 10 gemäß der Darstellung nach der 5 mehrlagig ausgebildet und weist auf seiner Unterseite als Teil des Funktionsteils 10 eine weitere Lage 36 auf, die entlang den beiden Längsrändern 38 der ersten Lage in Längsrichtung gesehen seitlich mit einem vorgebbaren Überstand das erste Funktionsteil 35 mit seinen vorstehenden Funktionselementen 14, 16 überragt. Zumindest im Bereich des Überstandes ist die weitere Lage 36 laserdurchlässig ausgebildet; es kann aber auch die gesamte weitere Lage 36 laserdurchlässig ausgebildet sein.In the embodiment of the 5 is as a functional part 10 again an adhesive closure part in use with a band-shaped support means 12 , on the single stem parts 14 with their end-side headboards 16 protrude with a predetermined supernatant. The pertinent adhesive closure part as a functional part 10 can in turn be obtained with a manufacturing method, as it is for the embodiment according to the 2 is specified. However, in the present case, both the stem part 14 as well as the headboard 16 polygonal, in particular in the form of a hexagon. The functional part 10 according to the embodiment of the 5 can; but does not have to be laser-permeable. Preferably, however, is the functional part 10 as shown in the 5 multi-layered and has on its underside as part of the functional part 10 another location 36 on that along the two longitudinal edges 38 the first layer seen in the longitudinal direction laterally with a predetermined projection the first functional part 35 with its above functional elements 14 . 16 surmounted. At least in the area of the supernatant is the more location 36 laser-permeable formed; but it can also be the entire other location 36 be formed laser permeable.

Auf der Unterseite von erster 35 und zweiter Funktionslage 36 befindet sich eine dritte Funktionslage 42, die aus einem Klebstoff, insbesondere in Form eines Polyurethan-Schmelzklebstoffs, gebildet ist. Der dahingehende Polyurethan-Schmelzklebstoff weist dabei bevorzugt die folgende Rezeptur auf:

  • – 10–90% Polyester-Polyol,
  • – 0 bis 50% Polyether-Polyol,
  • – 5 bis 35% Polysiocyanat,
  • – 2 bis 50% Flammschutzmittel wie antimon- und halogenfreie Phosphor- und/oder Triazinverbindungen, und
  • – bedarfsweise Zusatzstoffe, wie Katalysatoren und Stabilisatoren.
On the bottom of first 35 and second functional position 36 there is a third functional position 42 , which is formed from an adhesive, in particular in the form of a polyurethane hot melt adhesive. The pertinent polyurethane hotmelt adhesive preferably has the following formulation:
  • 10-90% polyester polyol,
  • 0 to 50% polyether polyol,
  • 5 to 35% polysiocyanate,
  • - 2 to 50% flame retardants such as antimony and halogen-free phosphorus and / or triazine compounds, and
  • - as needed additives, such as catalysts and stabilizers.

Dergestalt ist ein lösungsmittelfreier, feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff auf der Basis von reaktiven Polyurethan-Tripolymeren realisiert. Der dahingehende Schmelzklebstoff als weitere dritte Funktionslage 42 ist sofort reaktiv und kann mit einem Drittbauteil 20 unmittelbar in klebender fester Verbindungsweise durch Aufsetzen verbunden werden. Ist das Drittbauteil 20 im Bereich des Überstandes 40 der weiteren zweiten Lage 36 als Schwarzkörper ausgebildet, lässt sich dergestalt über den laserdurchlässigen Überstand 40 mittels Laserlicht der in 5 gezeigte Gesamtverbund sicher festlegen. Aufgrund der dann hergestellten Laserverbindung und der Klebstoffverbindung ist ein redundantes Gesamtsystem geschaffen, so dass beim Versagen einer Verbindungstechnik die andere Verbindungstechnik noch die sichere Verbindung gewährleistet.In this way, a solvent-free, moisture-crosslinking hotmelt adhesive based on reactive polyurethane tripolymers is realized. The pertinent hot melt adhesive as a further third functional position 42 is immediately reactive and can with a third component 20 be connected directly in adhesive solid manner of connection by putting on. Is the third component 20 in the area of the supernatant 40 the further second position 36 formed as a black body, can be in such a way on the laser-permeable supernatant 40 by means of laser light in 5 Secure overall network shown. Due to the then produced laser connection and the adhesive connection a redundant overall system is created, so that the failure of a connection technique, the other connection technology still ensures the secure connection.

Will man kein redundantes System, kann man die Klebstoffschicht 42 auch weglassen und über die laserdurchlässigen Überstände 40 der zweiten Funktionslage 36 die Verbindung mit dem Drittbauteil 20 über eine entsprechend vorzusehende Sperrlage 18 für Laserlicht vornehmen. Es ist selbstredend, dass in Blickrichtung auf die 5 gesehen die Klebstoffschicht 42 nach unten hin von einem Abdeckpapier (nicht dargestellt) abgedeckt sein kann, nach dessen Entfernen die wirksame Klebstoffschicht dann freigelegt die Verbindung mit dem Drittbauteil 20 eingeht.If you do not want a redundant system, you can use the adhesive layer 42 also leave out and on the laser-permeable supernatants 40 the second functional position 36 the connection with the third component 20 via a correspondingly provided blocking position 18 for laser light. It is, of course, that in the direction of the 5 seen the adhesive layer 42 may be covered at the bottom by a cover paper (not shown), after the removal of the effective adhesive layer then exposed the connection with the third component 20 received.

Die erfindungsgemäße Lösung ist besonders dort gut einsetzbar, bei denen das jeweilige Drittbauteil 20 ein Spritzgussteil ist und beispielsweise aus Polyphenylsulfit (PPS) aufgebaut ist. Für die in 5 dargestellte, weitere zweite Lage 36 werden schwerentflammbare Kunststoffe eingesetzt, die beispielsweise Verbindungen aus Polykarbonat (PC) mit Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) darstellen. Insgesamt ist mit den angesprochenen Werkstoffen ein schwerentflammbares Gesamtbefestigungssystem geschaffen, das insbesondere seine Anwendung im Bereich der Flugzeugtechnik und der Passagier-Beförderung nahelegt. Anstelle der Wirkstoffrezeptur für den Klebstoff als dritte Funktionslage 42 kann auch alternativ ein schwerentflammbarer Acrylat-Kleber zum Einsatz kommen.The solution according to the invention is particularly well applicable where the respective third component 20 is an injection molded part and is constructed, for example, polyphenylsulfite (PPS). For the in 5 illustrated, another second layer 36 are used flame retardant plastics, for example, represent compounds of polycarbonate (PC) with acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). Overall, with the mentioned materials a flame-retardant overall fastening system is created, which suggests in particular its application in the field of aircraft technology and passenger transport. Instead of the drug formulation for the adhesive as a third functional layer 42 Alternatively, a flame-retardant acrylate adhesive can be used.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (11)

Verfahren zum Verbinden eines ein- oder mehrlagigen Funktionsteils (10) mit einem Drittbauteil (20), wobei das Funktionsteil (10) auf zumindest einer Seite vorstehende Funktionselemente (14, 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsteil (10) zumindest teilweise aus einem zumindest teilweise Laserlicht durchlässigen Material gebildet wird, und dass eine zumindest teilweise laserundurchlässige Sperrlage (18) derart angeordnet wird, dass nach Durchtritt des Laserlichts durch das Funktionsteil (10) das Laserlicht innerhalb der Sperrlage (18) durch Absorption Wärme erzeugt, die geeignet ist, das Funktions- (10) und/oder das Drittbauteil (20) anzuschmelzen, um dergestalt diese miteinander zu verbinden.Method for connecting a single-layer or multi-layer functional part ( 10 ) with a third component ( 20 ), wherein the functional part ( 10 ) on at least one side projecting functional elements ( 14 . 16 ), characterized in that the functional part ( 10 ) is formed at least partially from a material which is permeable at least partially to laser light, and in that an at least partially laser-impermeable blocking layer ( 18 ) is arranged such that after passage of the laser light through the functional part ( 10 ) the laser light within the blocking position ( 18 ) generates by absorption heat, which is suitable to the functional ( 10 ) and / or the third component ( 20 ) so as to connect them together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsteil (10) auf seiner dem Laserlichteintritt abgewandten Seite mit der Sperrlage (18) versehen wird und/oder dass die Sperrlage (18) aus dem Drittbauteil (20) selbst oder Teilen dieses Bauteils (20) und/oder aus einem eigenständigen Bauteil gebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that the functional part ( 10 ) on its side facing away from the laser light entrance with the blocking position ( 18 ) and / or that the blocking position ( 18 ) from the third component ( 20 ) itself or parts of this component ( 20 ) and / or is formed from an independent component. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägereinrichtung (12) mit Verschluss- oder Adhäsionsteilen als Funktionselemente als die eine Lage (35) des Funktionsteils (10) ausgebildet wird, die von einer weiteren Lage (36) des Funktionsteils (10) seitlich mit einem vorgebbaren Überstand zumindest teilweise überragt wird, die zumindest teilweise aus einem laserdurchlässigen Material gebildet wird, nach deren Passieren das Laserlicht auf die Sperrlage (18) trifft oder zu dieser geleitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that a carrier device ( 12 ) with closure or adhesion parts as functional elements as the one layer ( 35 ) of the functional part ( 10 ) formed by another layer ( 36 ) of the functional part ( 10 ) is at least partially surmounted laterally with a predeterminable projection, which is formed at least partially from a laser-permeable material, after which the laser light is irradiated onto the barrier layer ( 18 ) or is directed to this. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Laserverbindung als zusätzliche Sicherung gegen ein ungewolltes Lösen zwischen Funktionsteil (10) und dem Drittbauteil (20) eine zweite Verbindungstechnik (42) zum Einsatz kommt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the laser connection as an additional safeguard against unwanted loosening between functional part ( 10 ) and the third component ( 20 ) a second connection technique ( 42 ) is used. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als zweite Verbindungstechnik das Anbringen einer Klebstoffverbindung (42) zum Einsatz kommt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a second connection technique, the attachment of an adhesive compound ( 42 ) is used. Funktionsteil, insbesondere vorgesehen für einen Einsatz bei einem Verbindungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei auf zumindest einer Seite einer Trägereinrichtung (12) vorstehende Funktionselemente vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsteil (10) zumindest teilweise aus laserlichtdurchlässigem Material gebildet ist und dass das Funktionsteil (10) auf seiner dem Laserlicht abgewandten Seite eine zumindest teilweise laserlichtundurchlässige Sperrlage (18) aufweist.Functional part, in particular intended for use in a connection method according to one of the preceding claims, wherein on at least one side of a support device ( 12 ) above functional elements are present, characterized in that the functional part ( 10 ) is at least partially formed from laserlichtdurchlässigem material and that the functional part ( 10 ) on its side facing away from the laser light an at least partially laser light-impermeable blocking layer ( 18 ) having. Funktionsteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrlage (18) einstückiger Bestandteil der Trägereinrichtung (12) ist und/oder intrinsisch in dieser eingelagert ist und/oder als eigene Lage auf der der Funktionselemente der Trägereinrichtung (12) abgewandten Seite angeordnet ist.Functional part according to claim 6, characterized in that the blocking position ( 18 ) integral part of the support device ( 12 ) is and / or intrinsically embedded in this and / or as a separate layer on the functional elements of the carrier device ( 12 ) facing away from the side. Funktionsteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrlagig ausgebildet ist, dass die eine Lage (35) durch die Trägereinrichtung (12) mit den Funktionselementen gebildet ist und die weitere andere Lage (36) die erste Lage (35) mit einem seitlichen Überstand zumindest teilweise überragt, und dass die weitere Lage (36) zumindest im Bereich des Überstandes zumindest teilweise aus laserdurchlässigem Material gebildet ist.Functional part according to claim 6 or 7, characterized in that it is designed in several layers that one layer ( 35 ) by the carrier device ( 12 ) is formed with the functional elements and the other other position ( 36 ) the first situation ( 35 ) at least partially surmounted by a lateral projection and that the further situation ( 36 ) is formed at least partially in the region of the supernatant from laser-permeable material. Schwerentflammbares Gesamtsystem, insbesondere unter Einsatz eines Verbindungsverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und eines Funktionsteils nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägereinrichtung (12) eines Funktionsteils (10) mit vorstehenden Funktionselementen als eine Lage (35) von einer weiteren Lage (36), die zumindest teilweise laserdurchlässig ist, überragt ist, dass an den überragten Stellen zumindest teilweise mittels Laserlichtabsorption die Verbindung mit einem Drittbauteil (20) hergestellt ist und dass als zusätzliche Sicherung zwischen Funktionsteil (10) und Drittbauteil (20) eine Klebstoffverbindung (42) vorgesehen ist.Flame-retardant overall system, in particular using a connection method according to one of Claims 1 to 5 and a functional part according to one of Claims 6 to 8, characterized in that a carrier device ( 12 ) of a functional part ( 10 ) with protruding functional elements as one layer ( 35 ) from another location ( 36 ), which is at least partially laser-permeable, is surmounted above the fact that, at least partially by means of laser light absorption, the connection to a third component ( 20 ) and that as an additional safeguard between functional part ( 10 ) and third component ( 20 ) an adhesive compound ( 42 ) is provided. Gesamtsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffverbindung (42) an den Stellen zwischen Funktionsteil (10) und Drittbauteil (20) vorgesehen ist, die von der Laserlichtverbindung ausgenommen sind.Overall system according to claim 9, characterized in that the adhesive compound ( 42 ) at the positions between functional part ( 10 ) and third component ( 20 ) is provided, which are excluded from the laser light connection. Gesamtsystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Drittbauteil (20) Bestandteil eines mit einem Bezug- und/oder Polstermaterial zu versehenden Fluggastsitzes ist und dass das Funktionsteil (10) zumindest teilweise aus einem Haftverschlussteil gebildet ist, das mit einem korrespondierend ausgebildeten Haftverschlussteil am Bezug- und/oder Polstermaterial einen immer wieder zu öffnenden Haftverschluss ausbildet.An overall system according to claim 9 or 10, characterized in that the third component ( 20 ) Is part of a passenger seat to be provided with a cover and / or cushioning material and that the functional part ( 10 ) is formed at least partially from an adhesive closure part, which forms a repeatedly formed adhesive closure with a correspondingly formed adhesive closure part on the cover and / or cushioning material.
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