DE102013225321A1 - Stacking disc for a heat exchanger and heat exchanger - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager (63) die einen plattenförmigen Körper (17, 18, 19) und ein an einem Stapelscheibenumfang (22, 52, 93) angeordnetes Bord (41, 53, 84) aufweist und sich dadurch auszeichnet, dass die Stapelscheibe (20, 42, 77) Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) aufweist, die angrenzend an den Bord (41, 53, 84) angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Wärmeübertrager, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges, mit mindestens einem ersten Wärmeübertragerabschnitt (63) mit einer Kältemittel-Einlassöffnung (73) und einer Kältemittel-Auslassöffnung (74), wobei der mindestens eine erste Wärmeübertragerabschnitt (63) erste Strömungskanäle zur Leitung des Kältemittels aufweist und die ersten Strömungskanäle mittels Kältemittelverteilkanälen (66, 68) verbunden sind, wobei ein Sammelbehälter (72) zum Bevorraten des Kältemittels vorgesehen ist, welcher fluidisch mit den ersten Strömungskanälen verbunden ist. Der Wärmeübertrager (63) zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Wärmeübertragerabschnitt einen Scheibenstapel (64) aus Stapelscheiben (20, 42, 77) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist, wobei die in Erstreckungsrichtung fluchtend, angrenzend an den Bord angeordneten Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) im Scheibenstapel (64) Kältemittelverteilkanäle (66, 68) ausbilden, die angrenzend an einem am Stapelscheibenumfang (22, 52, 93) angeordneten Bord (41, 53, 84) angeordnet sind.The invention relates to a stacking disk for a heat exchanger (63) which has a plate-shaped body (17, 18, 19) and a board (41, 53, 84) arranged on a stacking disk periphery (22, 52, 93) and is characterized in that the stacking disk (20, 42, 77) has recesses (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) disposed adjacent to the board (41, 53, 84) are. The invention also relates to a heat exchanger, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle, having at least a first heat exchanger section (63) with a refrigerant inlet opening (73) and a refrigerant outlet opening (74), wherein the at least one first heat exchanger section (63) first flow channels for conducting the refrigerant and the first flow channels are connected by means of refrigerant distribution channels (66, 68), wherein a collecting container (72) is provided for storing the refrigerant, which is fluidically connected to the first flow channels. The heat exchanger (63) is characterized in that the first heat exchanger section has a disk stack (64) of stacking disks (20, 42, 77) according to one of claims 1 to 5, wherein the recesses arranged in the extension direction, adjacent to the board (FIG. 27, 28, 29, 30, 48, 49, 50, 51, 79, 80, 81, 82) in the disk stack (64) form refrigerant distribution channels (66, 68) adjacent to the stacking disk periphery (22, 52, 93). arranged board (41, 53, 84) are arranged.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, einen Wärmeübertrager, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff von Anspruch 8 und eine Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug.The invention relates to a stacking disk for a heat exchanger according to the preamble of claim 1, a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, according to the preamble of claim 8 and an air conditioner for a motor vehicle.

Stand der TechnikState of the art

In Kraftfahrzeugen werden Klimaanlagen eingesetzt, um in einem Fahrzeuginnenraum ein angenehmes Klima zu schaffen. Hierbei wird bevorzugt zuzuführende Luft gekühlt und/oder erwärmt. Die Klimaanlage weist hierbei mindestens einen Wärmeübertrager, beispielsweise zur Kondensation eines Kältemittels, mit einem Sammelbehälter zur Bevorratung des im Dampf-Flüssigkeitsgleichgewicht befindlichen Kältemittels auf, sowie eine Expansionseinheit, einen Verdampfer und einen Verdichter zur Ausbildung des Kältemittelkreislaufes. Der Wärmetauscher kann hierbei prinzipiell ein kühlmittelgekühlter oder ein luftgekühlter Wärmetauscher sein.In motor vehicles air conditioning systems are used to create a pleasant climate in a vehicle interior. In this case, preferably supplied air is cooled and / or heated. In this case, the air conditioning system has at least one heat exchanger, for example for condensing a refrigerant, with a collecting container for storing the vapor-liquid equilibrium refrigerant, and an expansion unit, an evaporator and a compressor for forming the refrigerant circuit. The heat exchanger may in principle be a coolant-cooled or an air-cooled heat exchanger.

Aus der DE 10 2010 026 507 A1 ist ein Kältemittelkondensatormodul bekannt, welches einen Wärmeübertrager als Kondensator mit einer Kältemitteleinlassöffnung, einer Kältemittelauslassöffnung, einer Kühlmitteleinlassöffnung und einer Kühlmittelauslassöffnung aufweist, wobei der Wärmeübertrager einen Kältemittelkanal und einen Kühlmittelkanal zur Übertragung von Wärme von dem Kältemittel auf das Kühlmittel aufweist. Ferner ist ein Sammelbehälter für das Kältemittel vorgesehen und ein erster Kältemittelüberleitungskanal zum Leiten des Kältemittels von dem Wärmeübertrager in den Sammelbehälter. Der Sammelbehälter und der Wärmeübertrager sind auf einer Grundplatte mechanisch miteinander verbunden.From the DE 10 2010 026 507 A1 a refrigerant condenser module is known, which has a heat exchanger as a condenser with a refrigerant inlet, a refrigerant outlet, a coolant inlet and a coolant outlet, the heat exchanger having a refrigerant passage and a coolant passage for transferring heat from the refrigerant to the coolant. Further, a sump for the refrigerant is provided and a first refrigerant transfer passage for guiding the refrigerant from the heat exchanger into the sump. The collecting container and the heat exchanger are mechanically connected to one another on a base plate.

Die DE 10 2011 007 701 A1 zeigt eine Kältemittelkondensatorbaugruppe für eine Kraftfahrzeugklimaanlage, die einen Sammelbehälter, einen Kondensationswärmeübertrager in Stapelbauweise zum Kondensieren von Kältemittel und einen kühlmittelgekühlten Unterkühlwärmeübertrager in Stapelbauweise zum Unterkühlen des Kältemittels aufweist. Die Stapelscheiben des Kondensationswärmeübertragers und die Stapelscheiben des Unterkühlwärmeübertragers sind im Wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander und/oder im Wesentlichen in einem rechten Winkel zu einer Mittelachse des Sammelbehälters ausgerichtet.The DE 10 2011 007 701 A1 shows a refrigerant condenser assembly for an automotive air conditioning system comprising a header tank, a stacked condensing heat exchanger for condensing refrigerant, and a stack-type refrigerant-cooled subcooled heat exchanger for supercooling the refrigerant. The stacking disks of the condensation heat exchanger and the stacking disks of the supercooled heat exchanger are oriented substantially at a right angle to each other and / or substantially at a right angle to a central axis of the collecting container.

Die DE 10 2011 007 784 A1 offenbart einen kühlmittelgekühlten Kondensator, der einen Rohr-/Rippenblock mit mehreren Flachrohren aufweist. Jedes Flachrohr weist eine Mehrzahl von Strömungskanälen auf, die in Rohrrichtung nebeneinander verlaufen und einen kältemittelseitigen hydraulischen Durchmesser definieren. Im Bereich der Flachrohre ist zumindest jeweils ein, einen kühlmittelseitigen hydraulischen Durchmesser definierendes, Zwischenelement angeordnet, wobei das Verhältnis der beiden hydraulischen Durchmesser größer als 1.3 ist.The DE 10 2011 007 784 A1 discloses a coolant-cooled condenser having a multi-tube tube / fin block. Each flat tube has a plurality of flow channels, which run in the tube direction next to each other and define a refrigerant side hydraulic diameter. In the region of the flat tubes, at least one respective intermediate element, defining a coolant-side hydraulic diameter, is arranged, wherein the ratio of the two hydraulic diameters is greater than 1.3.

Die DE 10 2011 008 429 A1 betrifft eine Vorrichtung zur Wärmeübertragung für ein Fahrzeug. Die Vorrichtung weist einen Kondensator zur Kondensation eines Kältemittels auf. Der Kondensator weist einen ersten Strömungskanal zur Leitung des Kältemittels und einen zweiten Strömungskanal zur Leitung eines Fluids auf. Die Strömungskanäle sind ausgebildet, um Wärme von dem Kältemittel auf das Fluid zu übertragen. Ferner weist die Vorrichtung ein Volumenelement auf, das zur Bevorratung des Kältemittels fluidisch mit dem ersten Strömungskanal verbunden ist. Das Volumenelement ist stoffschlüssig mit dem Kondensator verbunden.The DE 10 2011 008 429 A1 relates to a device for heat transfer for a vehicle. The device has a condenser for condensing a refrigerant. The condenser has a first flow channel for conducting the refrigerant and a second flow channel for conducting a fluid. The flow channels are configured to transfer heat from the refrigerant to the fluid. Furthermore, the device has a volume element, which is fluidically connected to the first flow channel for storing the refrigerant. The volume element is materially connected to the capacitor.

Die WO 2010/108907 A1 weist einen Kondensator, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs auf. Der Kondensator weist einen ersten Wärmeübertrager zum Kühlen eines Kältemittels bis zu dessen Kondensation unter Verwendung eines Kühlmittels und einen zweiten Wärmeübertrager zum Unterkühlen des Kältemittels unter Verwendung des Kühlmittels und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Wärmeübertrager angeordneten Sammelbehälter auf. Das Kühlmittel kann in den ersten und den zweiten Wärmeübertrager durch einen an dem ersten und/oder dem zweiten Wärmeübertrager angeordneten Einlasskanal und einen Auslasskanal sowie einem zwischen dem ersten und dem zweiten Wärmeübertrager angeordneten Kommunikationskanal strömen.The WO 2010/108907 A1 has a capacitor, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle. The condenser has a first heat exchanger for cooling a refrigerant until it condenses using a refrigerant, and a second heat exchanger for supercooling the refrigerant using the refrigerant and a header disposed between the first and second heat exchangers. The coolant may flow into the first and the second heat exchangers through an inlet channel arranged on the first and / or the second heat exchanger and an outlet channel as well as a communication channel arranged between the first and the second heat exchanger.

Die US 2009/0071189 A1 weist einen Kondensator für eine Klimaanlage auf. Der Kondensator ist aus Stapelscheiben aufgebaut, die einen ersten Strömungskanal für ein Kältemittel definieren, wobei der erste Strömungskanal alternierend mit einem zweiten Strömungskanal für ein Kühlfluid angeordnet ist. Der Kondensator weist mindestens einen Kondensator-Einlass und einen Kondensator-Auslass für das Kältemittel auf. Ferner weist der Kondensator einen Einlassströmungspfad für das Kältemittel auf, der mit dem Kondensator-Einlass verbunden ist, und einen Auslassströmungspfad, der mit dem Kondensator-Auslass verbunden ist. Der Querschnitt der Strömungspfade verringert sich vom Einlassströmungspfad zum Auslassströmungspfad.The US 2009/0071189 A1 has a condenser for an air conditioner. The condenser is constructed of stacking disks defining a first flow channel for a refrigerant, wherein the first flow channel is arranged alternately with a second flow channel for a cooling fluid. The condenser has at least one condenser inlet and a condenser outlet for the refrigerant. Further, the condenser has an inlet flow path for the refrigerant connected to the condenser inlet and an outlet flow path connected to the condenser outlet. The cross-section of the flow paths decreases from the inlet flow path to the outlet flow path.

Die FR 2 947 041 betrifft einen Kondensator, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges. Der Kondensator weist einen ersten Wärmeübertragerabschnitt zur Kondensation eines Kältemittels, einen zweiten Wärmeübertragerabschnitt zur Unterkühlung des Kältemittels und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Wärmeübertragerabschnitt angeordneten Sammelbehälter auf. Der erste und der zweite Wärmeübertragerabschnitt sind jeweils durch eine Mehrzahl von Stapelscheiben gebildet, wobei der Sammelbehälter als eine Kavität in der Stapelscheibenanordnung ausgebildet ist.The FR 2 947 041 relates to a condenser, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle. The condenser has a first heat exchanger section for condensing a refrigerant, a second heat exchanger section for Subcooling of the refrigerant and arranged between the first and the second heat exchanger section collecting container. The first and second heat exchanger sections are each formed by a plurality of stacking disks, the collecting container being formed as a cavity in the stacking disk arrangement.

Die DE 10 2010 04 321 A1 betrifft eine Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager, die einen plattenförmigen Körper aufweist. Die Stapelscheibe weist mindestens einen flachen Abschnitt auf, der in einem ersten Teil einer Hauptoberfläche des plattenförmigen Körpers angeordnet ist. Der flache Abschnitt umgibt eine erste Öffnung durch die Stapelscheibe hindurch. Ferner weist die Stapelscheibe mindestens einen Dorn auf, der in einem zweiten Teil der Hauptoberfläche des plattenförmigen Körpers angeordnet ist und sich in eine Erstreckungsrichtung der Hauptoberfläche des plattenförmigen Körpers erstreckt. Dabei umgibt der Dorn eine zweite Öffnung durch die Stapelscheibe hindurch. Ferner weist die Stapelscheibe mindestens einen Vorsprung auf, der in einem Bereich zwischen der ersten Öffnung in dem flachen Abschnitt und einer peripheren Kante des plattenförmigen Körpers im ersten Teil der Hauptoberfläche gebildet ist und sich in die Erstreckungsrichtung erstreckt.The DE 10 2010 04 321 A1 relates to a stacking disk for a heat exchanger having a plate-shaped body. The stacking disc has at least one flat portion disposed in a first part of a major surface of the plate-shaped body. The flat portion surrounds a first opening through the stacking disk. Further, the stacking disc has at least one mandrel which is disposed in a second part of the main surface of the plate-shaped body and extends in an extending direction of the main surface of the plate-shaped body. In this case, the mandrel surrounds a second opening through the stacking disk. Further, the stacking disk has at least one protrusion formed in a region between the first opening in the flat portion and a peripheral edge of the plate-shaped body in the first part of the main surface and extending in the extending direction.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, object, solution, advantages

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager und einen verbesserten Wärmeübertrager zu schaffen.It is the object of the invention to provide an improved stacking disk for a heat exchanger and an improved heat exchanger.

Dies wird mit einer Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen von Anspruch 1 und mit einem Wärmeübertrager mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst.This is achieved with a stacking disk for a heat exchanger with the features of claim 1 and with a heat exchanger with the features of claim 8.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager einen plattenförmigen Körper und einen an einem Stapelscheibenumfang angeordneten Bord auf, wobei die Stapelscheibe Ausnehmungen aufweist, die angrenzend an den Bord angeordnet sind. Die Ausnehmungen sind somit im Bereich des Bords angeordnet. Der plattenförmige Körper weist eine von dem Stapelscheibenumfang umgebene Grundfläche in einer Ebene der Stapelscheibe auf und eine Dicke in einer Erstreckungsrichtung von der Grundfläche des plattenförmigen Körpers weg. Hierbei ist die Dicke des plattenförmigen Körpers bevorzugt um ein Vielfaches geringer als die Abmessungen der Grundfläche. Der plattenförmige Körper kann beispielsweise aus einem Blech gebildet sein. Der Bord ist am Rand des plattenförmigen Körpers ausgebildet und stellt einen in Erstreckungsrichtung umgebogenen Rand dar. Der Bord ist bevorzugt in Erstreckungsrichtung von der Grundfläche des plattenförmigen Körpers weggebogen. Bevorzugt kann zwischen dem Bord und der Grundfläche ein Winkel zwischen in etwa 4° und 144° eingeschlossen sein. Der Bord kann beispielsweise durch Tiefziehen aus dem Blech gefertigt werden. Somit weist der Bord bevorzugt eine Wandstärke auf, die in etwa der Dicke des plattenförmigen Körpers entspricht. Der Bord weist bevorzugt eine durchgehende Fläche auf. Der Bord kann Ausbrüche oder Öffnungen aufweisen, die dem Durchtritt von Kältemittel in einen Sammelbehälter des Wärmetauschers dienen können. Die Öffnungen können hierbei fluiddichte Verbindungen zwischen den Stapelscheiben und dem Sammelbehälter ausbilden, die durch verlöten der Verbindungsabschnitte realisierbar sind.In one embodiment of the invention, the stacking disk for a heat exchanger has a plate-shaped body and a board arranged on a stacking disk periphery, wherein the stacking disk has recesses which are arranged adjacent to the board. The recesses are thus arranged in the region of the board. The plate-shaped body has a base area surrounded by the stacking disk periphery in a plane of the stacking disk and a thickness in an extending direction away from the bottom surface of the plate-shaped body. In this case, the thickness of the plate-shaped body is preferably many times smaller than the dimensions of the base area. The plate-shaped body may for example be formed from a metal sheet. The board is formed on the edge of the plate-shaped body and represents a bent-over in the direction of extension edge. The board is preferably bent away in the extension direction of the base of the plate-shaped body. Preferably, an angle between about 4 ° and 144 ° can be included between the board and the base. The board can be made for example by deep drawing from the sheet. Thus, the board preferably has a wall thickness which corresponds approximately to the thickness of the plate-shaped body. The board preferably has a continuous surface. The shelf may have breakouts or openings which may serve to allow refrigerant to pass into a sump of the heat exchanger. The openings can in this case form fluid-tight connections between the stacking disks and the collecting container, which can be realized by soldering the connecting portions.

Die jeweiligen Ausnehmungen sind bevorzugt unmittelbar angrenzend an den Bord angeordnet. Hierdurch sind die Ausnehmungen unmittelbar benachbart zum Bord angeordnet. Bevorzugt entspricht ein Abstand zwischen der Ausnehmung und einer äußeren Kante des plattenförmigen Körpers in etwa der Dicke des plattenförmigen Körpers, insbesondere des Blechs. Die Ausnehmungen sind somit nicht innerhalb der Grundfläche des plattenförmigen Körpers angeordnet. Zwischen den Ausnehmungen und dem Bord kann kein Bereich der Grundfläche des plattenförmigen Körpers angeordnet sein.The respective recesses are preferably arranged directly adjacent to the board. As a result, the recesses are arranged immediately adjacent to the board. Preferably, a distance between the recess and an outer edge of the plate-shaped body corresponds approximately to the thickness of the plate-shaped body, in particular of the sheet. The recesses are thus not arranged within the base of the plate-shaped body. Between the recesses and the board no area of the base of the plate-shaped body can be arranged.

Die Ausnehmungen können in Erstreckungsrichtung verlaufende Kanäle, beispielsweise an Stapelscheibenecken der durch den plattenförmigen Körper gebildeten Grundfläche, ausbilden, wenn die Stapelscheiben zu einem Scheibenstapel übereinander angeordnet sind. Es können auch Kanäle in der Stapelscheibenebene ausgebildet werden, beispielsweise zwischen diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen. Hierbei sind die Stapelscheiben bevorzugt so angeordnet, dass die Ausnehmungen fluchtend angeordnet sind. Der Bord übereinander angeordneter Stapelscheiben kann hierbei bevorzugt die Außenwand der Kanäle ausbilden.The recesses can form channels extending in the direction of extension, for example at stacking-corner corners of the base area formed by the plate-shaped body, when the stacking disks are arranged one above the other to form a stack of disks. It is also possible to form channels in the stacking plate plane, for example between diagonally opposite recesses. Here, the stacking disks are preferably arranged so that the recesses are arranged in alignment. In this case, the shelf of stacked disks arranged on top of one another can preferably form the outer wall of the channels.

Die Anzahl der Kanäle kann hierbei durch die Anzahl der Ausnehmungen durch den plattenförmigen Körper bestimmt werden. Sind beispielsweise vier Ausnehmungen auf der Grundfläche angeordnet, so können vier Kanäle in Erstreckungsrichtung ausgebildet sein. Es ist vorteilhaft, dass die Kanäle durch Ausnehmungen gebildet sind, da prinzipiell ein direkter Zugang zu den Kanälen von außen ermöglicht sein kann. Der Zugang kann direkt durch die durch den Bord gebildete Außenwand der Kanäle erfolgen. Dies kann bevorzugt durch Öffnungen oder Ausbrüchen in dem Bord realisiert werden, wobei die Öffnungen beispielsweise ausgestanzt werden können bevor die Stapelscheiben in einem Lötvorgang miteinander verbunden worden sind. Der Bord kann hierbei ein unterbrochener Bord sein.The number of channels can be determined by the number of recesses through the plate-shaped body. If, for example, four recesses are arranged on the base surface, then four channels can be formed in the extension direction. It is advantageous that the channels are formed by recesses, since in principle a direct access to the channels from the outside can be made possible. The access can be made directly through the outer wall of the channels formed by the board. This can preferably be realized by openings or outbreaks in the board, wherein the openings can be punched out, for example, before the stacking disks have been joined together in a soldering operation. The board can be an interrupted board.

Bevorzugt weist die Stapelscheibe eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche auf, wobei die Ausnehmungen an den Ecken der Stapelscheibe angeordnet sind. Vorteilhaft können hierbei vier Kanäle in Erstreckungsrichtung angrenzend an den Bord ausgebildet werden. Alternativ kann die Stapelscheibe eine im Wesentlichen quadratische Grundform aufweisen, wobei die Ausnehmungen an den Ecken der Stapelscheibe angrenzend an den Bord angeordnet sind. Preferably, the stacking disk has a substantially rectangular base surface, wherein the recesses are arranged at the corners of the stacking disk. Advantageously, four channels can be formed in the direction of extension adjacent to the board. Alternatively, the stacking disk may have a substantially square basic shape, wherein the recesses are arranged at the corners of the stacking disk adjacent to the board.

Bevorzugt kann der Bord ein umlaufender Bord sein, wobei der umlaufende Bord an dem Stapelscheibenumfang des plattenförmigen Körpers der Stapelscheibe angeordnet ist. Der Bord ist bevorzugt am kompletten Stapelscheibenumfang in Erstreckungsrichtung ausgerichtet. Die durch die äußere Seite des Bords gebildete periphere Kante der Grundfläche der Stapelscheibe ist hierbei bevorzugt am kompletten Stapelscheibenumfang ausgebildet. Die Öffnungen können dabei in der peripheren Kante angeordnet sein.Preferably, the board may be a circumferential board, wherein the peripheral board is arranged on the stack disk periphery of the plate-shaped body of the stacking disk. The board is preferably aligned on the complete stacking disk circumference in the extension direction. The peripheral edge of the base surface of the stacking disk formed by the outer side of the board is preferably formed here on the complete stacking disk circumference. The openings can be arranged in the peripheral edge.

In einer Ausführungsform der Stapelscheibe können Einprägungen an dem umlaufenden Bord vorgesehen sein. Dadurch kann eine Festigkeit erhöht werden, insbesondere die Festigkeit von Kanälen und/oder einer Wand der Kanäle, wenn die Stapelscheiben aufeinandergestapelt sind. Die Kanäle sind hierbei zumindest abschnittsweise durch die übereinander angeordneten Ausnehmungen ausgebildet.In one embodiment of the stacking disc, indentations may be provided on the circulating board. Thereby, a strength can be increased, in particular the strength of channels and / or a wall of the channels, when the stacking discs are stacked. The channels are in this case formed at least in sections by the superimposed recesses.

In einem Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertragers, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges, weist der Wärmeübertrager mindestens einen aus Stapelscheiben gebildeten ersten Wärmeübertragerabschnitt mit einer Kältemittel-Einlassöffnung und einer Kältemittel-Auslassöffnung auf, wobei der mindestens eine erste Wärmeübertragerabschnitt erste Strömungskanäle zur Leitung des Kältemittels aufweist und die ersten Strömungskanäle mittels Kältemittelverteilkanälen verbunden sind, wobei ein Sammelbehälter zum Bevorraten des Kältemittels vorgesehen ist, welcher fluidisch mit den ersten Strömungskanälen verbunden ist. Hierbei weisen die Stapelscheiben einen plattenförmigen Körper, ein Bord und Ausnehmungen, die angrenzend an den Bord angeordnet sind, auf, wobei die Ausnehmungen im Scheibenstapel Kanäle derart formen, dass die Kältemittelverteilkanäle bevorzugt in den Ecken der Stapelscheiben angeordnet sind. Da die Ausnehmungen im Bereich des Bords angeordnet sind, weist zumindest eine Seite der Kältemittelverteilkanäle eine durch den Bord gebildete Außenwand auf. In anderen Worten, zumindest eine Seite der Kältemittelverteilkanäle ist ohne einen Randbereich einer Grundfläche des plattenförmigen Körpers direkt am Bord ausgebildet. Die äußere Wand der Kältemittelverteilkanäle ist die Außenwand des Scheibenstapels und wird dabei bevorzugt durch den Bord der Stapelscheiben gebildet. Die Kältemittelverteilkanäle können somit bevorzugt direkt in den Ecken des Scheibenstapels integriert werden und sind von außen zugänglich. Der Zugang von außen kann hierbei durch im Bord angeordnete Öffnungen oder Ausbrüche realisiert sein. Es kann ein unterbrochener Bord ausgebildet sein. Hierbei können die Stapelscheiben eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche aufweisen. Alternativ können die Stapelscheiben eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche aufweisen, wobei die Ausnehmungen direkt an den Ecken der quadratischen Scheiben angeordnet sind. Dadurch können Anschlüsse auf einer Seite des Wärmeübertragers angeordnet werden, beispielsweise für das Kältemittel, und der Wärmeübertrager kann auch in einem begrenzt zur Verfügung stehenden Bauraum, beispielsweise im Motorraum des Kraftfahrzeuges, eingebaut werden. Es kann eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Lage der Anschlüsse, beispielsweise für das Kältemittel, realisiert werden.In one exemplary embodiment of a heat exchanger, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle, the heat exchanger has at least one stacked first heat exchanger section with a refrigerant inlet opening and a refrigerant outlet opening, wherein the at least one first heat exchanger section has first flow channels for conducting the refrigerant and the first flow channels are connected by means of refrigerant distribution channels, wherein a collecting container for storing the refrigerant is provided, which is fluidly connected to the first flow channels. Here, the stacking disks on a plate-shaped body, a board and recesses, which are arranged adjacent to the board, wherein the recesses in the disk stack form channels such that the refrigerant distribution channels are preferably arranged in the corners of the stacking disks. Since the recesses are arranged in the region of the board, at least one side of the refrigerant distribution channels has an outer wall formed by the board. In other words, at least one side of the refrigerant distribution channels is formed without an edge portion of a base of the plate-shaped body directly on the board. The outer wall of the refrigerant distribution channels is the outer wall of the disk stack and is preferably formed by the board of the stacking disks. The refrigerant distribution channels can thus preferably be integrated directly in the corners of the disk stack and are accessible from the outside. The access from the outside can be realized by arranged in the board openings or outbreaks. It may be formed a broken board. In this case, the stacking disks may have a substantially rectangular base area. Alternatively, the stacking disks may have a substantially square base, the recesses being located directly at the corners of the square disks. As a result, connections can be arranged on one side of the heat exchanger, for example for the refrigerant, and the heat exchanger can also be installed in a limited available space, for example in the engine compartment of the motor vehicle. It can be a high flexibility in terms of the location of the connections, for example, for the refrigerant, realized.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Wärmeübertragers sind am Kaltemittelverteilkanal eine Entnahmeöffnung und eine Rückführöffnung angeordnet, wobei zwischen der Entnahmeöffnung und der Rückführöffnung eine Trennwand angeordnet ist. Hierdurch kann es ermöglicht sein, das Kältemittel durch die Entnahmeöffnung dem Sammelbehälter zuzuführen und durch die Rückführöffnung wieder in den ersten Wärmeübertragerabschnitt einzuleiten. Bevorzugt ist der Sammelbehälter an der Längsseite des Wärmeübertragers angeordnet. Der Sammelbehälter kann entweder mit dem ersten Wärmeübertragerabschnitt verlötet oder über eine, beispielsweise Flanschverbindung, mit diesem verbunden sein. Die Entnahmeöffnung und die Rückführöffnung können von außen an die Kältemittelverteilkanäle eingebracht werden.In a preferred embodiment of the heat exchanger, a removal opening and a return opening are arranged on the refrigerant distribution channel, a partition being arranged between the removal opening and the return opening. In this way, it may be possible to supply the refrigerant to the collecting container through the removal opening and to re-introduce it into the first heat exchanger section through the return opening. The collecting container is preferably arranged on the longitudinal side of the heat exchanger. The collecting container can either be soldered to the first heat exchanger section or be connected to it via a, for example flange connection. The removal opening and the return opening can be introduced from the outside to the refrigerant distribution channels.

Bevorzugt sind die Kältemittel-Einlassöffnung und/oder die Kältemittel-Auslassöffnung mit dem Kältemittelverteilkanal verbunden. Die Kältemittel-Einlassöffnung und/oder die Kältemittel-Auslassöffnung sind bevorzugt auf der Kältemittelseite des Wärmeübertragers und/oder des ersten Wärmeübertragerabschnitts angeordnet.The refrigerant inlet opening and / or the refrigerant outlet opening are preferably connected to the refrigerant distribution channel. The refrigerant inlet opening and / or the refrigerant outlet opening are preferably arranged on the refrigerant side of the heat exchanger and / or the first heat exchanger section.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der erste Wärmeübertragerabschnitt ein kühlmittelgekühlter Kondensator und zweite Strömungskanäle und zugeordnete Kühlmittelverteilkanäle sind zur Leitung des Kühlmittels vorgesehen, wobei eine Kühlmittel-Einlassöffnung und eine Kühlmittel-Auslassöffnung für das Kühlmittel vorgesehen sind, und wobei die ersten und die zweiten Strömungskanäle zwischen den Stapelscheiben des Scheibenstapels verlaufen und ausgebildet sind, Wärmeenergie von dem Kältemittel auf das Kühlmittel zu übertragen. Bevorzugt sind sowohl die Kältemittelverteilkanäle, als auch die Kühlmittelverteilkanäle jeweils an den Ecken der Stapelscheiben des Scheibenstapels angeordnet. Hierbei können die Kältemittel-Strömungskanäle und die Kühlmittel-Strömungskanäle unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Bevorzugt kann die Grundfläche der an den Ecken angeordneten Ausnehmungen, die die Strömungskanäle in Erstreckungsrichtung ausbilden können, einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.In a preferred embodiment, the first heat exchanger section is a coolant-cooled condenser and second flow channels and associated coolant distribution channels are provided for conducting the coolant, wherein a coolant inlet port and a coolant outlet port are provided for the coolant, and wherein the first and the second flow channels between the Stack disks of the disk stack run and are adapted to heat energy from the refrigerant to the coolant transfer. Preferably, both the refrigerant distribution channels and the coolant distribution channels are each arranged at the corners of the stack disks of the disk stack. Here, the refrigerant flow channels and the coolant flow channels may have different diameters. Preferably, the base surface of the recesses arranged at the corners, which can form the flow channels in the extension direction, have a different diameter.

Alternativ kann der erste Wärmeübertragerabschnitt ein luftgekühlter Kondensator sein und Wärmeenergie von dem Kältemittel kann auf die durch den Kondensator tretende Luft überfragen werden.Alternatively, the first heat exchanger section may be an air-cooled condenser and heat energy from the refrigerant may be transferred to the air passing through the condenser.

Bevorzugt sind die Kältemittel-Einlassöffnungen und die Kältemittel-Auslassöffnungen an derselben Seite des Wärmeübertragers angeordnet. Alternativ können die Kältemittel-Einlassöffnung und die Kältemittel-Auslassöffnung an gegenüberliegenden Seiten des Wärmeübertragers angeordnet sein.Preferably, the refrigerant inlet openings and the refrigerant outlet openings are arranged on the same side of the heat exchanger. Alternatively, the refrigerant inlet port and the refrigerant outlet port may be disposed on opposite sides of the heat exchanger.

Hierbei kann Kältemittel jeweils durch Öffnungen im Bord der Stapelscheibe in den Sammelbehälter gelangen und/oder von dem Sammelbehälter zurück in die Kältemittelkanäle strömen. Die Öffnungen können vor dem Löten des Stapelscheibenstapels oder nach dem Löten des Stapelscheibenstapels in den Bord eingebracht werden. Bevorzugt können die Öffnungen gestanzt werden.In this case, each refrigerant can pass through openings in the board of the stacking disk into the collecting container and / or flow from the collecting container back into the refrigerant channels. The apertures may be introduced into the board prior to soldering the stack of staples or after soldering the stack of staples. Preferably, the openings can be punched.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Wärmeübertrager einen zweiten Wärmeübertragerabschnitt zum Unterkühlen des Kältemittels auf. Der erste Wärmeübertragerabschnitt und der zweite Wärmeübertragerabschnitt bilden bevorzugt einen Wärmeübertragerblock aus. Der zweite Wärmeübertragerabschnitt ist bevorzugt aus erfindungsgemäßen Stapelscheiben aufgebaut.In a preferred embodiment, the heat exchanger has a second heat exchanger section for subcooling the refrigerant. The first heat exchanger section and the second heat exchanger section preferably form a heat exchanger block. The second heat exchanger section is preferably constructed of stacking disks according to the invention.

Die Aufgabe wird ferner mit einer Klimaanlage gelöst, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mindestens einem Kältemittelkreislauf und einem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager.The object is further achieved with an air conditioning system, in particular for a motor vehicle, with at least one refrigerant circuit and a heat exchanger according to the invention.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.Further advantageous embodiments are described by the following description of the figures and by the subclaims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail on the basis of at least one embodiment with reference to the figures of the drawing. Show it:

1 ein Ausführungsbeispiel einer Stapelscheibe gemäß dem Stand der Technik, 1 an embodiment of a stacking disc according to the prior art,

2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stapelscheibe, 2 A first embodiment of a stacking disk according to the invention,

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stapelscheibe, 3 a further embodiment of a stacking disk according to the invention,

4 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, 4 an embodiment of a heat exchanger according to the invention,

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, 5 a further embodiment of a heat exchanger according to the invention,

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, und 6 a further embodiment of a heat exchanger according to the invention, and

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stapelscheibe mit einem diagonalen Strömungspfad. 7 another embodiment of a stacking disc with a diagonal flow path.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

1 zeigt eine Stapelscheibe 1 gemäß dem Stand der Technik für einen nicht dargestellten Wärmeübertrager in schematischer Darstellung als Draufsicht. Die Stapelscheibe 1 weist einen plattenförmigen Körper 2 mit einer rechteckförmigen Grundfläche 3 auf. im Bereich der Ecken 4, 5, 6, und 7 der Grundfläche 3 sind im Wesentlichen kreisförmige Öffnungen 8, 9, 10 und 11 angeordnet. Die Öffnungen 8, 9, 10, 11 weisen jeweils einen Umfang 12 auf, wobei am gesamten Umfang 12 ein Teilbereich 13 der Grundfläche 3 der Stapelscheibe 1 die jeweilige Öffnung 8, 9, 10 und 11 umgibt. Zwischen einem Stapelscheibenumfang 14 und den jeweiligen Öffnungen 8, 9, 10 und 11 erstreckt sich hierbei ein Grundflächenrandbereich 15 der Grundfläche 3. Im zusammenmontierten Wärmeübertrager können die Öffnungen 8, 9, 10, 11 der übereinander angeordneten Stapelscheiben 1, Kanäle für ein durch den Wärmeübertrager strömendes Kältemittel und/oder Kühlmittel ausbilden. Um die Öffnungen 9 und 10 sind ringförmige Umrandungen 16 ausgebildet. 1 shows a stacking disk 1 according to the prior art for a heat exchanger, not shown in a schematic representation of a plan view. The stacking disk 1 has a plate-shaped body 2 with a rectangular base 3 on. in the area of the corners 4 . 5 . 6 , and 7 the base area 3 are essentially circular openings 8th . 9 . 10 and 11 arranged. The openings 8th . 9 . 10 . 11 each have a scope 12 on, being on the entire circumference 12 a subarea 13 the base area 3 the stacking disk 1 the respective opening 8th . 9 . 10 and 11 surrounds. Between a stacking disk circumference 14 and the respective openings 8th . 9 . 10 and 11 in this case, a base edge area extends 15 the base area 3 , In the assembled heat exchanger, the openings 8th . 9 . 10 . 11 the stacked disks arranged one above the other 1 , Form channels for a flowing through the heat exchanger refrigerant and / or coolant. Around the openings 9 and 10 are annular borders 16 educated.

2 zeigt in schematischer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer Stapelscheibe 20 gemäß der Erfindung. Die Stapelscheibe 20 weist einen plattenförmigen Körper 17 mit einer Grundfläche 21 auf. Die Grundfläche 21 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und weist einen Stapelscheibenumfang 22 auf. Direkt an Ecken 23, 24, 25 und 26 sind jeweils in der Ebene der Grundfläche 21 Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 ausgebildet. Die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 sind über die gesamte Dicke des plattenförmigen Körpers 17 ausgebildet und stellen Öffnungen in diesem dar. 2 shows a schematic plan view of an embodiment of a stacking disk 20 according to the invention. The stacking disk 20 has a plate-shaped body 17 with a base area 21 on. The base area 21 is substantially rectangular in shape and has a stack disk circumference 22 on. Right on corners 23 . 24 . 25 and 26 are each in the plane of the base area 21 recesses 27 . 28 . 29 and 30 educated. The recesses 27 . 28 . 29 and 30 are over the entire thickness of the plate-shaped body 17 formed and represent openings in this.

Die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 sind unmittelbar angrenzend an den Bord 41 angeordnet und können auch als randständige Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 bezeichnet werden. Dabei ist mindestens eine Seite 31 zum Stapelscheibenumfang 22 hin gerichtet. Bevorzugt weisen die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 eine zweite Seite 32 auf, die ebenfalls zum Stapelscheibenumfang 22 hin gerichtet ist. Somit vermindern die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 die rechteckförmige Grundfläche 21 der Stapelscheibe 20 an den jeweiligen Ecken 23, 24, 25 und 26 um deren Grundfläche 35 und 38.The recesses 27 . 28 . 29 and 30 are immediately adjacent to the board 41 arranged and can also be used as marginal recesses 27 . 28 . 29 and 30 be designated. There is at least one page 31 to the stacking disk circumference 22 directed towards. Preferably, the recesses 27 . 28 . 29 and 30 a second page 32 on, which also to Stapelscheibenumfang 22 directed. Thus, the recesses reduce 27 . 28 . 29 and 30 the rectangular base 21 the stacking disk 20 at the respective corners 23 . 24 . 25 and 26 around their base area 35 and 38 ,

Die Grundfläche 21 weist somit in etwa die Gestalt eines symmetrischen Kreuzes mit zwei sich gegenüberliegenden ersten Stegflächen 33 und zwei sich gegenüberliegenden zweiten Stegflächen 34. auf. Bei der von dem Stapelscheibenumfang 22 umschlossenen rechteckigen Grundfläche 31 sind die Stegflächen 33 und 34 unterschiedlich groß ausgebildet. In einer alternativen Ausgestaltung der Stapelscheibe 20 kann diese eine quadratische Grundfläche 21 ausbilden. Hierbei sind die Stegflächen 33 und 34 im Wesentlichen gleich groß ausgebildet.The base area 21 thus has approximately the shape of a symmetrical cross with two opposite first web surfaces 33 and two opposing second land surfaces 34 , on. When the von der Stapelscheibenumfang 22 enclosed rectangular base 31 are the bridge surfaces 33 and 34 designed differently sized. In an alternative embodiment of the stacking disk 20 This can be a square base 21 form. Here are the web surfaces 33 and 34 essentially the same size.

Die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 weisen eine im Wesentlichen identische Grundfläche 35 und 38 auf, die im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist. Bevorzugt weisen die Grundfläche 35 und die Grundfläche 38 jeweils zwei sich gegenüberliegende, abgerundete Abschnitte 36 auf. Die dazwischen liegenden Abschnitte 37 schließen einen Winkel α zwischen sich ein, bevorzugt einen rechten Winkel. Ferner ist ein Winkel β zwischen dem Abschnitt 34 und dem umlaufenden Bord 22 angeordnet, der im Wesentlichen 90° Grad beträgt.The recesses 27 . 28 . 29 and 30 have a substantially identical footprint 35 and 38 on, which is formed substantially rectangular. Preferably, the base area 35 and the base area 38 two opposite, rounded sections 36 on. The intervening sections 37 enclose an angle α between them, preferably a right angle. Further, an angle β between the section 34 and the circulating board 22 arranged, which is substantially 90 degrees.

Am Stapelscheibenumfang 22 ist ein umlaufender Bord 41 angeordnet. Der Bord 41 verläuft zumindest partiell am Stapelscheibenumfang 22, wobei der Bord 41 an den jeweiligen Seiten 31 und 32 der Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 verläuft. Insbesondere verläuft der Bord 41 auch an den geradlinig verlaufenden Abschnitten der Grundfläche 21 des Stapelscheibenumfangs 22. Somit umschließt der Bord 41 den gesamten Stapelscheibenumfang 22. Im Bereich der Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 bildet der Bord 41 eine Wand für die durch die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 gebildeten Öffnungen durch den plattenförmigen Körper 17. Eine äußere Seite des Bords 41 stellt die periphere Kante der Stapelscheibe 20 dar, wobei die Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 von der äußeren Kante der Stapelscheibe 20 lediglich durch den Bord 41 getrennt sind. Der Abstand der Ausnehmungen 27, 28, 29 und 30 von der peripheren Kante der Stapelscheibe 20 entspricht hierbei in etwa der Wandstärke des Bordes 41. Die Wandstärke des Bordes 41 weist wiederum in etwa der Dicke des plattenförmigen Körpers 17 auf.At the stacking disk circumference 22 is a circulating board 41 arranged. The board 41 runs at least partially on the stack disk circumference 22 , where the board 41 at the respective sides 31 and 32 the recesses 27 . 28 . 29 and 30 runs. In particular, the board runs 41 also on the rectilinear sections of the base 21 of the stacking disk periphery 22 , Thus encloses the board 41 the entire stacking disk circumference 22 , In the area of recesses 27 . 28 . 29 and 30 forms the board 41 a wall for through the recesses 27 . 28 . 29 and 30 formed openings through the plate-shaped body 17 , An outer side of the board 41 represents the peripheral edge of the stacking disk 20 where the recesses 27 . 28 . 29 and 30 from the outer edge of the stacking disk 20 only through the board 41 are separated. The distance of the recesses 27 . 28 . 29 and 30 from the peripheral edge of the stacking disk 20 This corresponds approximately to the wall thickness of the board 41 , The wall thickness of the board 41 again has approximately the thickness of the plate-shaped body 17 on.

3 zeigt in schematischer Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stapelscheibe 42 gemäß der Erfindung. Die Stapelscheibe 42 weist einen plattenförmigen Körper 18 mit einer Grundfläche 43 und an Ecken 44, 45, 45 und 47 ausgebildeten Ausnehmungen 48, 49, 50 und 51 auf, die an einen an einem Stapelscheibenumfang 52 ausgebildeten Bord 53 angrenzend angeordnet sind. Der Bord 53 umschließt die Grundfläche 43 an den geradlinig verlaufenden Abschnitten 54, 55, 56 und 57 und den dazwischen angeordneten Ausnehmungen 48, 49, 50 und 51 zugeordneten Außenrandlinien 58, 59, 60 und 61. An den Bord 53 sind im Bereich der Außenrandlinien 58, 59, 60 und 61 jeweils Einprägungen 62 angeordnet. Die Einprägungen 62 ermöglichen eine ausreichende Festigkeit der Kanäle, die durch aufeinander gestapelte Stapelscheiben 42 in einem Wärmeübertrager 63 entstehen, wobei die Kanäle durch die übereinander angeordneten, fluchtenden Ausnehmungen 48, 49, 50 und 51 gebildet sind, und in Erstreckungsrichtung und damit senkrecht zur Stapelscheibenfläche 43 verlaufen. Der Bord 53 verläuft im Wesentlichen in Erstreckungsrichtung und damit senkrecht zur Stapelscheibenfläche 43 und bildet eine nicht dargestellte Wand der Ausnehmungen 48, 49, 50 und 51 aus, wenn die Stapelscheiben 42 übereinander angeordnet sind. 3 shows a schematic plan view of another embodiment of a stacking disk 42 according to the invention. The stacking disk 42 has a plate-shaped body 18 with a base area 43 and at corners 44 . 45 . 45 and 47 trained recesses 48 . 49 . 50 and 51 on, which at one at a stack disk circumference 52 trained board 53 are arranged adjacent. The board 53 encloses the base area 43 at the rectilinear sections 54 . 55 . 56 and 57 and the intervening recesses 48 . 49 . 50 and 51 assigned outer edge lines 58 . 59 . 60 and 61 , On board 53 are in the area of the outer edge lines 58 . 59 . 60 and 61 each imprint 62 arranged. The imprints 62 allow sufficient strength of the channels, which stacked by stacking discs 42 in a heat exchanger 63 arise, the channels through the stacked, aligned recesses 48 . 49 . 50 and 51 are formed, and in the extension direction and thus perpendicular to the stacking disk surface 43 run. The board 53 runs essentially in the extension direction and thus perpendicular to the stacking disk surface 43 and forms a wall, not shown, of the recesses 48 . 49 . 50 and 51 off when the stacking disks 42 are arranged one above the other.

Die Einprägungen 62 können hierbei beispielsweise durch ein Umformwerkzeug in den Bord 53 eingebracht werden und stellen einen bereichsweise umgeformten Abschnitt des Bords 53 dar. Dies kann in einer größeren Stabilität der Kanäle resultieren.The imprints 62 can in this case, for example, by a forming tool in the board 53 are introduced and provide a partially reshaped section of the board 53 This can result in greater stability of the channels.

4 zeigt eine schematische Darstellung eines Wärmeübertragers 63 in seitlicher Ansicht. Der Wärmeübertrager 63 ist aus Stapelscheiben 20 und/oder 42 aufgebaut und weist einen Scheibenstapel 64 auf. An einer ersten Seite 65 des Scheibenstapels 64 ist ein erster Kältemittelverteilkanal 66 angeordnet. An einer zweiten Seite 67 ist beispielsweise ein zweiter Kältemittelverteilkanal 68 angeordnet. Der Kanal 68 kann aber auch ein Kühlmittelverteilkanal sein. Am ersten Kältemittelverteilkanal 66 sind eine im Kältemittelverteilkanal 66 angeordnete Entnahmeöffnung 69 und eine Rückführöffnung 70 angeordnet. Zwischen der Entnahmeöffnung 69 und der Rückführöffnung 70 ist eine Trennwand 71 angeordnet, die den Kältemittelverteilkanal 66 an dieser Stelle unterbricht. 4 shows a schematic representation of a heat exchanger 63 in lateral view. The heat exchanger 63 is from stacking discs 20 and or 42 constructed and has a disk stack 64 on. On a first page 65 of the disk stack 64 is a first refrigerant distribution channel 66 arranged. On a second page 67 is, for example, a second refrigerant distribution channel 68 arranged. The channel 68 but can also be a Kühlmittelverteilkanal. On the first refrigerant distribution channel 66 are one in the refrigerant distribution channel 66 arranged removal opening 69 and a return opening 70 arranged. Between the removal opening 69 and the return port 70 is a partition 71 arranged, which the refrigerant distribution channel 66 interrupts at this point.

Ferner weist der Wärmeübertrager 63 einen Sammelbehälter 72 auf, der bevorzugt seitliche an der Längsseite des Scheibenstapels 64 angeordnet ist. Im Betrieb des Wärmeübertragers 63, kann durch die Entnahmeöffnung 69 Kältemittel aus dem Kältemittelverteilkanal 66 entnommen werden und dem Sammelbehälter 72 zugeführt werden. Über die Rückführöffnung 70 kann das Kältemittel wieder dem Kältemittelverteilkanal 66 zugeführt werden und somit in den Scheibenstapel 64 eingeleitet werden. Der Sammelbehälter 72 kann mit dem Wärmeübertrager 63, insbesondere dessen Kältemittelkanal 66 verlötet oder mittels, beispielsweise einer Flanschverbindung, mit dem Kältemittelkanal 66 verbunden sein.Furthermore, the heat exchanger points 63 a collection container 72 on, which preferably lateral on the longitudinal side of the disk stack 64 is arranged. During operation of the heat exchanger 63 , can through the removal opening 69 Refrigerant from the refrigerant distribution channel 66 be removed and the collection container 72 be supplied. About the return opening 70 the refrigerant can return to the refrigerant distribution channel 66 be fed and thus in the disk stack 64 be initiated. The collection container 72 can with the heat exchanger 63 , in particular its refrigerant channel 66 soldered or by means of, for example, a flange, with the refrigerant channel 66 be connected.

5 zeigt eine Ausführungsform des Wärmeübertragers 63 bei dem zusätzlich zu der Entnahmeöffnung 69 und der Rückführöffnung 70, eine Kältemittel-Einlassöffnung 73 und eine Kältemittel-Auslassöffnung 74 seitlich an dem Kaltemittelverteilkanal 66 angeordnet sind. Mit der Kältemittel-Einlassöffnung 73 und der Kältemittel-Auslassöffnung 74 kann der Wärmeübertrager 63 mit einem nicht dargestellten Kältemittelkreislauf verbunden werden. 5 shows an embodiment of the heat exchanger 63 in addition to the removal opening 69 and the return port 70 , a refrigerant inlet port 73 and a refrigerant outlet port 74 on the side of the refrigerant distribution channel 66 are arranged. With the refrigerant inlet opening 73 and the refrigerant outlet port 74 can the heat exchanger 63 be connected to a refrigerant circuit, not shown.

6 zeigt in schematischer Darstellung als seitliche Ansicht den Wärmeübertrager 63 mit dem Scheibenstapel 64, den Kältemittelverteilkanälen 66 und 68 sowie der Entnahmeöffnung 69 und der Rückführöffnung 70 sowie der Kältemittel-Einlassöffnung 73 und der Kältemittel-Auslassöffnung 74. In der Darstellung von 6 des Wärmeübertragers 63 sind zusätzlich eine Kühlmittel-Einlassöffnung 75 und eine Kühlmittel-Auslassöffnung 76 dargestellt. In dieser Ausführungsform sind die Kühlmittel-Einlassöffnung 75 und die Kühlmittel-Auslassöffnung 76 gegenüberliegend zu der Kältemittel-Einlassöffnung 73 und der Kältemittel-Auslassöffnung 74 angeordnet. In dieser Ausführungsform des Wärmetauschers 63 überkreuzen sich der Pfad des Kältemittels und der Pfad des Kühlmittels auf der Stapelscheibe. 7 zeigt eine zugehörige Stapelscheibe 77. 6 shows a schematic representation as a side view of the heat exchanger 63 with the disc stack 64 , the refrigerant distribution channels 66 and 68 and the removal opening 69 and the return port 70 and the refrigerant inlet port 73 and the refrigerant outlet port 74 , In the presentation of 6 of the heat exchanger 63 are additionally a coolant inlet opening 75 and a coolant outlet port 76 shown. In this embodiment, the coolant inlet port 75 and the coolant outlet port 76 opposite to the refrigerant inlet port 73 and the refrigerant outlet port 74 arranged. In this embodiment of the heat exchanger 63 The path of the refrigerant and the path of the coolant cross each other on the stacking disk. 7 shows an associated stacking disk 77 ,

Die in 7 gezeigte Stapelscheibe 77 weist eine Grundfläche 78, ein Bord 84 und an den Bord 84 angrenzende Ausnehmungen 79, 80, 81 und 82 auf. Hierbei sind die Ausnehmungen 80 und 82 dem Kältemittelkreislauf zugehörig und die Ausnehmungen 79 und 81 dem Kühlmittelkreislauf. Die Strömungspfade, von denen in der 7 exemplarisch ein Strömungspfad 83 dargestellt ist, beispielsweise für das Kältemittel oder das Kühlmittel, kreuzen sich. Die Ausnehmungen 79, 80, 81 und 82 sind kreisförmig ausgebildet. Der Bord 84 umschließt die Grundfläche an geradlinig verlaufenden Abschnitten 85, 86, 87 und 88 und Kreissegmenten 89, 90, 91 und 92. Der Bord 84 bildet die Wand der Ausnehmungen 79, 80, 81 und 82 aus.In the 7 shown stacking disk 77 has a base 78 , a board 84 and to the board 84 adjacent recesses 79 . 80 . 81 and 82 on. Here are the recesses 80 and 82 associated with the refrigerant circuit and the recesses 79 and 81 the coolant circuit. The flow paths of which in the 7 an example of a flow path 83 is shown, for example, for the refrigerant or the coolant, intersect. The recesses 79 . 80 . 81 and 82 are circular. The board 84 encloses the base area on rectilinear sections 85 . 86 . 87 and 88 and circle segments 89 . 90 . 91 and 92 , The board 84 forms the wall of the recesses 79 . 80 . 81 and 82 out.

Alternativ ist es möglich die Kühlmittelanschlüsse 75 und 76 (Kühlmittel-Einlassöffnung und Kühlmittel-Auslassöffnung) an derselben Seite wie die Kältemittelanschlüsse 73 und 74 Kältemittel-Einlassöffnung und Kältemittel-Auslassöffnung) anzuordnen. Hierbei würden sich die Pfade des Kältemittels und des Kühlmittels nicht auf der Stapelscheibe überkreuzen, wie dies in den Ausführungsbeispielen der Stapelscheiben 20 und 42 gezeigt ist.Alternatively it is possible the coolant connections 75 and 76 (Coolant inlet port and coolant outlet port) on the same side as the refrigerant ports 73 and 74 Refrigerant inlet port and refrigerant outlet port). Here, the paths of the refrigerant and the coolant would not cross on the stacking disk, as in the embodiments of the stacking disks 20 and 42 is shown.

Der Wärmeübertrager 63 weist einen nicht dargestellten Kältemittelkreislauf auf, wobei die nicht dargestellten Kältemittelkanäle zwischen den jeweiligen Stapelscheiben 20, 42 verlaufen. Der Wärmeübertrager 63 kann in einer Ausführungsform ein kühlmittelgekühlter Wärmeübertrager sein, bei dem die Wärme von dem Kältemittel auf das Kühlmittel übertragen werden kann. Hierbei weist der Wärmeübertrager 63 einen Kältemittelkreislauf und einen Kühlmittelkreislauf auf. Die Strömungspfade für das Kältemittel und die Strömungspfade für das Kühlmittel sind getrennt und bilden getrennte Kreisläufe aus. Die Strömungspfade für das Kältemittel weisen an den Seiten 65 und 67 jeweils Kältemittelverteilkanäle 66 und 68 auf. Die Strömungspfade für das Kältemittel verlaufen hierbei zwischen den Stapelscheiben 20 und/oder 42 und/oder 77. Die Strömungspfade für das Kühlmittel verlaufen ebenfalls in zwischen den Stapelscheiben 20, 42, 77 ausgebildeten Kanälen und Kühlmittelverteilkanälen, die üblicherweise im Wesentlichen senkrecht zu den Stapelscheiben 20, 42, 77 angeordnet sind. Bevorzugt sind der Durchmesser der Kältemittelkanäle und der Kühlmittelkanäle unterschiedlich groß ausgebildet. Dies kann durch eine unterschiedliche Größe der Ausnehmungen 8, 9, 10, 11 oder 48, 49, 50, 51 oder 79, 80, 81, 82 realisiert sein.The heat exchanger 63 has a refrigerant circuit, not shown, wherein the refrigerant channels, not shown between the respective stacking disks 20 . 42 run. The heat exchanger 63 For example, in one embodiment, a coolant cooled heat exchanger may be used to transfer the heat from the refrigerant to the coolant. In this case, the heat exchanger 63 a refrigerant circuit and a refrigerant circuit. The flow paths for the refrigerant and the flow paths for the refrigerant are separated and form separate circuits. The flow paths for the refrigerant point to the sides 65 and 67 each refrigerant distribution channels 66 and 68 on. The flow paths for the refrigerant in this case run between the stacking disks 20 and or 42 and or 77 , The flow paths for the coolant also run in between the stacking disks 20 . 42 . 77 formed channels and Kühlmittelverteilkanälen, usually substantially perpendicular to the stacking disks 20 . 42 . 77 are arranged. Preferably, the diameter of the refrigerant channels and the coolant channels are formed differently large. This may be due to a different size of the recesses 8th . 9 . 10 . 11 or 48 . 49 . 50 . 51 or 79 . 80 . 81 . 82 be realized.

Alternativ kann der Wärmeübertrager 63 auch ein luftgekühlter Wärmeübertrager sein, bei dem die Wärme von dem Kältemittel an die durch den Wärmeübertrager tretende Luft abgegeben werden kann. Hierbei kann der Kühlmittelkreislauf komplett entfallen und der Wärmeübertrager 63 weist nur einen Kältemittelkreislauf auf.Alternatively, the heat exchanger 63 also be an air-cooled heat exchanger, in which the heat from the refrigerant to the passing through the heat exchanger air can be delivered. Here, the coolant circuit can be completely eliminated and the heat exchanger 63 has only one refrigerant circuit.

In allen Ausführungsformen des Wärmeübertragers 63 können die Entnahme- und die Rückführöffnung 69 und 70 mit dem Kältemittelverteilkanal 66 verbunden sein, der über mehrere Strömungskanäle des Kältemittels ausgedehnt ist. Alternativ können die Einlassöffnung 69 und die Auslassöffnung 70 jeweils mit einem dedizierten Kanal verbunden sein, wobei der jeweilige Kältemittelverteilkanal 66, 68 hierbei aus mehreren miteinander verbundenen Einzelkanälen aufgebaut ist.In all embodiments of the heat exchanger 63 can the removal and the return opening 69 and 70 with the refrigerant distribution channel 66 be connected, which is extended over a plurality of flow channels of the refrigerant. Alternatively, the inlet opening 69 and the outlet opening 70 each connected to a dedicated channel, wherein the respective refrigerant distribution channel 66 . 68 this is made up of several interconnected individual channels.

Die im Bord 22, 41 oder 85 angeordneten Öffnungen oder Durchbrüche sind in den 2, 3 und 7 nicht dargestellt. Diese Öffnungen sind bevorzugt im Bereich der Ausnehmungen 8, 9, 10, 11 oder 48, 49, 50, 51 oder 79, 80, 81, 82 angeordnet. Mittels der Öffnungen kann Kältemittel vom Kältemittelkanal in den Sammelbehälter 72 strömen und vom Sammelbehälter 72 zurück in Kältekanäle 66 und/oder 68.The on board 22 . 41 or 85 arranged openings or openings are in the 2 . 3 and 7 not shown. These openings are preferably in the region of the recesses 8th . 9 . 10 . 11 or 48 . 49 . 50 . 51 or 79 . 80 . 81 . 82 arranged. By means of the openings can refrigerant from the refrigerant passage in the sump 72 flow and from the sump 72 back in cold channels 66 and or 68 ,

Am Sammelbehälter 72 kann ein Flansch angeordnet sein, mittels dem der Sammelbehälter 72 und die Kältekanäle 66 und/oder 68 verbunden werden können.At the collection container 72 a flange can be arranged, by means of which the collecting container 72 and the cooling channels 66 and or 68 can be connected.

Die Realisierung kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Wärmeübertragers auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, wobei hierbei die Reihenfolge des Einbringens der Öffnungen und des Verlötens unterschiedlich sind. In a method according to the invention for producing the heat exchanger, the realization can be carried out in different ways, the order of introduction of the openings and of the soldering being different in this case.

Hierbei können die Öffnungen im Bord 22, 41, 85, die auch als Durchtritte bezeichnet werden, dazu dienen, dass Kältemittel aus den Randbereichen in den Sammelbehälter bereits vor dem töten aus dem Bord herausgestanzt werden. In dem Fall ist der Bord an der entsprechenden Stelle unterbrochen. Durch anschließendes Verlöten kann die Verbindung zwischen dem Sammelbehälter und dem Kältekanal fluiddicht verschlossen werden. Alternativ kann der Block aus Stapelscheiben 20, 42, 77 erst gelötet werden und anschließend kann die Öffnung an der entsprechenden Steile angebracht werden.Here, the openings in the board 22 . 41 . 85 , which are also referred to as passages, serve to punch out refrigerant from the edge areas in the collecting container before killing from the board. In that case, the board is interrupted at the appropriate place. By subsequent soldering, the connection between the collecting container and the cooling channel can be closed fluid-tight. Alternatively, the block may consist of stacking disks 20 . 42 . 77 first be soldered and then the opening can be attached to the appropriate Steep.

Beim Wärmeübertrager kann ein Anschluss, beispielsweise ein Flansch, für den Kältemittelaustritt und den Kältemittelwiedereintritt am Sammelbehälter direkt mitgelötet werden.In the heat exchanger, a connection, for example a flange, for the refrigerant outlet and the refrigerant re-entry at the collecting container can be directly soldered.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 102010026507 A1 [0003] DE 102010026507 A1 [0003]
• DE 102011007701 A1 [0004] DE 102011007701 A1 [0004]
• DE 102011007784 A1 [0005] DE 102011007784 A1 [0005]
• DE 102011008429 A1 [0006] DE 102011008429 A1 [0006]
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• US 2009/0071189 A1 [0008] US 2009/0071189 A1 [0008]
• FR 2947041 [0009] FR 2947041 [0009]
• DE 10201004321 A1 [0010] DE 10201004321 A1 [0010]

Claims (19)

Stapelscheibe für einen Wärmeübertrager (63) die einen plattenförmigen Körper (17, 18, 19) und einen an einem Stapelscheibenumfang (22, 52, 93) angeordneten Bord (41, 53, 84) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelscheibe (20, 42, 77) Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) aufweist, die angrenzend an den Bord (41, 53, 84) angeordnet sind.Stacking disk for a heat exchanger ( 63 ) which has a plate-shaped body ( 17 . 18 . 19 ) and one on a stack disk circumference ( 22 . 52 . 93 ) board ( 41 . 53 . 84 ), characterized in that the stacking disk ( 20 . 42 . 77 ) Recesses ( 27 . 28 . 29 . 30 ; 48 . 49 . 50 . 51 ; 79 . 80 . 81 . 82 ) adjacent to the board ( 41 . 53 . 84 ) are arranged. Stapelscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelscheibe (20, 42, 77) eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche (21, 43, 78) aufweist.Stacking disc according to claim 1, characterized in that the stacking disc ( 20 . 42 . 77 ) a substantially rectangular base area ( 21 . 43 . 78 ) having. Stapelscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelscheibe (20, 42, 77) eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche aufweist.Stacking disc according to claim 1, characterized in that the stacking disc ( 20 . 42 . 77 ) has a substantially square base. Stapelscheibe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) an den Ecken (23, 24, 25, 26; 44, 45, 46, 47) angrenzend an den Bord (41, 53, 84) angeordnet sind.Stacking disk according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the recesses ( 27 . 28 . 29 . 30 ; 48 . 49 . 50 . 51 ; 79 . 80 . 81 . 82 ) at the corners ( 23 . 24 . 25 . 26 ; 44 . 45 . 46 . 47 ) adjacent to the board ( 41 . 53 . 84 ) are arranged. Stapelscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Strömungspfade (83) zwischen den Stapelscheiben (20, 42, 77) ausgebildet sind, die parallel zur Stapelscheibenoberfläche verlaufen und zwischen diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen (25, 27; 28, 30; 48, 50; 49, 51; 79, 81; 80, 82) ausgebildet sind, wobei eine Durchströmung diagonal erfolgt.Stacking disk according to one of the preceding claims, characterized in that flow paths ( 83 ) between the stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) are formed, which run parallel to the stacking disk surface and between diagonally opposite recesses ( 25 . 27 ; 28 . 30 ; 48 . 50 ; 49 . 51 ; 79 . 81 ; 80 . 82 ) are formed, wherein a flow is diagonal. Stapelscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bord (41, 53, 84) ein umlaufender Bord (41, 53, 84) ist, welcher den kompletten Stapelscheibenumfang (22, 52, 93) umschließt, wobei der Bord (41, 53, 84) unterbrochen ist.Stacking disk according to one of the preceding claims, characterized in that the board ( 41 . 53 . 84 ) a circulating board ( 41 . 53 . 84 ), which covers the complete stacking disk circumference ( 22 . 52 . 93 ), whereby the board ( 41 . 53 . 84 ) is interrupted. Stapelscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem umlaufenden Bord (41, 53, 84) Einprägungen (62) vorgesehen sind.Stacking disk according to one of the preceding claims, characterized in that on the circulating board ( 41 . 53 . 84 ) Imprints ( 62 ) are provided. Wärmeübertrager, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges mit mindestens einem ersten Wärmeübertragerabschnitt (63) mit einer Kältemittel-Einlassöffnung (73) und einer Kältemittel-Auslassöffnung (74), wobei der mindestens eine erste Wärmeübertragerabschnitt (63) erste Strömungskanäle zur Leitung des Kältemittels aufweist und die ersten Strömungskanäle mittels Kältemittelverteilkanälen (66, 68) verbunden sind, wobei ein Sammelbehälter (72) zum Bevorraten des Kältemittels vorgesehen ist, welcher fluidisch mit den ersten Strömungskanälen verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmeübertragerabschnitt einen Scheibenstapel (64) aus Stapelscheiben (20, 42, 77) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist, wobei die fluchtend, angrenzend an den Bord (41, 53, 84) angeordneten Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82), im Scheibenstapel (64) Kältemittelverteilkanäle (66, 68) ausbilden.Heat exchanger, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle having at least one first heat exchanger section ( 63 ) with a refrigerant inlet opening ( 73 ) and a refrigerant outlet ( 74 ), wherein the at least one first heat exchanger section ( 63 ) has first flow channels for conducting the refrigerant and the first flow channels by means of refrigerant distribution channels ( 66 . 68 ), wherein a collecting container ( 72 ) is provided for storing the refrigerant, which is fluidically connected to the first flow channels, characterized in that the first heat exchanger section a disk stack ( 64 ) from stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the aligned, adjacent to the board ( 41 . 53 . 84 ) arranged recesses ( 27 . 28 . 29 . 30 ; 48 . 49 . 50 . 51 ; 79 . 80 . 81 . 82 ), in the disk stack ( 64 ) Refrigerant distribution channels ( 66 . 68 ) train. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kältemittelverteilkanal (66, 68) eine Entnahmeöffnung (69) und eine Rückführöffnung (70) angeordnet sind, wobei zwischen der Entnahmeöffnung (69) und der Rückführöffnung (70) eine Trennwand (71) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the refrigerant distribution channel ( 66 . 68 ) a removal opening ( 69 ) and a return opening ( 70 ) are arranged, wherein between the removal opening ( 69 ) and the return opening ( 70 ) a partition wall ( 71 ) is arranged. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (72) an einer Längsseite des Wärmeübertragers (63) angeordnet ist, insbesondere zwischen den Kältemittelverteilkanälen (66, 68) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting container ( 72 ) on a longitudinal side of the heat exchanger ( 63 ), in particular between the refrigerant distribution channels ( 66 . 68 ) is arranged. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmeübertragerabschnitt (63) ein kühlmittelgekühlter Kondensator (63) ist und zweite Strömungskanäle zur Leitung des Kühlmittels und zugeordnete Kühlmittelverteilkanäle aufweist, wobei eine Kühlmittel-Einlassöffnung (75) und eine Kühlmittel-Auslassöffnung (76) für das Kühlmittel vorgesehen sind, und wobei die ersten und die zweiten Strömungskanäle zwischen den Stapelscheiben (20, 42, 77) des Scheibenstapels (64) verlaufen und ausgebildet sind, Wärmeenergie von dem Kältemittel auf das Kühlmittel zu übertragen.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the first heat exchanger section ( 63 ) a coolant-cooled condenser ( 63 ) and second flow channels for conducting the coolant and associated Kühlmittelverteilkanäle, wherein a coolant inlet port ( 75 ) and a coolant outlet opening ( 76 ) are provided for the coolant, and wherein the first and the second flow channels between the stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) of the disk stack ( 64 ) and configured to transfer heat energy from the refrigerant to the coolant. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelverteilkanäle jeweils an den Ecken (23, 24, 25, 26; 44, 45, 46, 47) der Stapelscheiben (20, 42, 77) des Scheibenstapels (64) und im Bereich des Bords (41, 53, 84) angeordnet sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the Kühlmittelverteilkanäle each at the corners ( 23 . 24 . 25 . 26 ; 44 . 45 . 46 . 47 ) of the stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) of the disk stack ( 64 ) and in the area of the board ( 41 . 53 . 84 ) are arranged. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (27, 35, 38, 43) der Ausnehmungen (27, 28, 29, 30; 48, 49, 50, 51; 79, 80, 81, 82) eine unterschiedliche Größe aufweisen.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the base area ( 27 . 35 . 38 . 43 ) of the recesses ( 27 . 28 . 29 . 30 ; 48 . 49 . 50 . 51 ; 79 . 80 . 81 . 82 ) have a different size. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältemittel-Einlassöffnung (73) und die Kältemittel-Auslassöffnung (74) an der gleichen Seite (65, 67) und/oder an gegenüberliegenden Seiten (65, 67) des Scheibenstapels (64) angeordnet sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the refrigerant inlet opening ( 73 ) and the refrigerant outlet ( 74 ) on the same page ( 65 . 67 ) and / or on opposite sides ( 65 . 67 ) of the disk stack ( 64 ) are arranged. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältemittelverteilkanäle (66, 68) Umlenkungen aufweisen.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the refrigerant distribution channels ( 66 . 68 ) Have deflections. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Stapelscheiben (20, 42, 77) gebildeter zweiter Wärmeübertragerabschnitt zum Unterkühlen des Kältemittels vorgesehen ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that one of stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) formed second heat exchanger section is provided for supercooling of the refrigerant. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bord jeder Stapelscheibe (20, 42, 77) ausgestanzte Öffnungen aufweist, die Durchtrittsöffnungen für das Kältemittel aus dem Randbereich in den Sammelbehälter (72) bilden, wobei eine fluiddichte Verbindung zwischen Sammelbehälter (72) und der jeweiligen Durchtrittsöffnung mittels Löten herstellbar ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the board of each stacking disk ( 20 . 42 . 77 ) has punched openings, the passage openings for the refrigerant from the edge region in the collecting container ( 72 ), wherein a fluid-tight connection between collecting container ( 72 ) and the respective passage opening can be produced by means of soldering. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusselement, beispielsweise ein Flansch, am Sammelbehälter (72) vorgesehen sind, mittels dem das Kältemittel aus dem Kältemittelkanal in das Sammelbehälter (72) eintreten kann und aus dem Sammelbehälter (72) wieder in den Kältemittelverteilkanal (66, 68) eintreten kann, wobei das Eintrittselement am Sammelbehälter (72) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that a connecting element, for example a flange, on the collecting container ( 72 ) are provided, by means of which the refrigerant from the refrigerant channel into the collecting container ( 72 ) can enter and from the collecting container ( 72 ) back into the refrigerant distribution channel ( 66 . 68 ), wherein the inlet element at the collecting container ( 72 ) is arranged. Klimaanlage, insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit mindestens einem Kältemittelkreislauf und einem aus Stapelscheiben (20, 42, 77) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufgebauten Wärmeübertrager (63) nach einem der Ansprüche 8 bis 18.Air conditioning system, in particular for a motor vehicle with at least one refrigerant circuit and one of stacking disks ( 20 . 42 . 77 ) according to one of claims 1 to 7 constructed heat exchanger ( 63 ) according to one of claims 8 to 18.

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