DE102013224924B4

DE102013224924B4 - Container and method of manufacturing a container

Info

Publication number: DE102013224924B4
Application number: DE102013224924.1A
Authority: DE
Inventors: Thomas Berger
Original assignee: Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2022-05-05
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: SI2881339T1; ES2643023T3; PL2881339T3; EP2881339B1; CN104690187B; EP2881339A2; EP2881339A3; DE102013224924A1; DK2881339T3; CN104690187A

Abstract

Container umfassend Träger (2) und Verkleidungen (3), wobei zumindest ein Element von den Trägern (2) und Verkleidungen (3) aus Blech mit einer variablen Blechdicke über einer längsten Länge des Elements hergestellt ist, wobei das Blech aus flexibel gewalztem Bandmaterial hergestellt ist.Container comprising beams (2) and panels (3), at least one element of the beams (2) and panels (3) being made of sheet metal with a variable sheet thickness over a longest length of the element, the sheet metal being made of flexibly rolled strip material is.

Description

Die Erfindung betrifft einen Container sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Containers. Container sind Großraumbehälter, die zur Lagerung beziehungsweise zum Transport von Gegenständen oder Materialien dienen.The invention relates to a container and a method for producing such a container. Containers are large-capacity containers that are used to store or transport objects or materials.

Für die Seefracht werden sogenannte ISO-Container verwendet. Dabei handelt es sich um genormte Großraumbehälter aus Stahl, die ein einfaches und schnelles Verladen, Befördern, Lagern und Entladen von Gütern ermöglichen. Es sind ebenso Container für Luftfracht, Schienenfracht und Straßenfracht bekannt, die in der Regel ebenfalls genormt sind.So-called ISO containers are used for sea freight. These are standardized high-capacity containers made of steel that enable goods to be loaded, transported, stored and unloaded quickly and easily. Containers for air freight, rail freight and road freight are also known, which are usually also standardized.

Ein ISO-Standardcontainer für die Seefracht hat in den meisten Fällen eine Länge von zwanzig oder vierzig Fuß, was einer ungefähren Länge von etwa sechs beziehungsweise zwölf Metern entspricht. Die Breite beträgt etwa 2350 mm. Es werden Container in unterschiedlich hohen Ausführungen unterschieden, und zwar mit einer Standard-Höhe von etwa 2395 mm und mit einer größeren Höhe von 2700 mm, wobei letztere auch als sogenannte „High Cube“ bezeichnet werden.An ISO standard container for sea freight is in most cases twenty or forty feet in length, which corresponds to an approximate length of around six or twelve meters, respectively. The width is about 2350 mm. A distinction is made between containers of different heights, namely with a standard height of around 2395 mm and with a greater height of 2700 mm, the latter also being referred to as so-called “high cube”.

Die Container werden aus Blech mit zumeist einer Breite von 1500 mm hergestellt. Mehrere Blechzuschnitte werden zu einer Baugruppe verschweißt. Hierbei kommt es vor, dass zum Beispiel für die Seitenwand Bleche mit unterschiedlicher Wandstärke miteinander verschweißt werden, um der unterschiedlich starken Belastung an den Eckpfosten und in der Mitte der Seitenwand Sorge zu tragen.The containers are made of sheet metal, mostly with a width of 1500 mm. Several sheet metal blanks are welded to form an assembly. It happens that, for example, for the side wall, metal sheets with different wall thicknesses are welded together in order to take care of the different loads on the corner posts and in the middle of the side wall.

Container für die Seefracht werden in der Regel aus einem wetterfesten Baustahl hergestellt, der auch als Cortenstahl beziehungsweise COR-TEN-Stahl bezeichnet wird. In Sonderfällen werden Container aber auch aus Edelstählen oder anderen Metallen hergestellt. Die Bezeichnung COR-TEN wurde aus der ersten Silbe „COR“ für Rostwiderstand (Corrosion Resistance) und der zweiten Silbe für Zugfestigkeit (Tensile strength) zusammengesetzt. Wetterfeste Baustähle sind Stahllegierung mit Legierungszusätzen Kupfer, Phosphor, Silizium, Nickel und/oder Chrom. Sie bilden auf der Oberfläche eine besonders dichte Sperrschicht aus festhaftenden Sulfaten oder Phosphaten aus, welche das Bauteil vor weiterer Korrosion schützt.Containers for sea freight are usually made of weatherproof structural steel, which is also known as Corten steel or COR-TEN steel. In special cases, however, containers are also made of stainless steel or other metals. The designation COR-TEN was composed of the first syllable "COR" for rust resistance (corrosion resistance) and the second syllable for tensile strength (tensile strength). Weatherproof structural steels are steel alloys with alloying additions of copper, phosphorus, silicon, nickel and/or chromium. They form a particularly dense barrier layer of firmly adhering sulfates or phosphates on the surface, which protects the component from further corrosion.

Aus der CN 203186913 U ist ein Container mit einer Stirnwand und Seitenwänden bekannt. Die Stirnwand und die Seitenwände sind aus mehreren einzelnen sich vertikal erstreckenden Blechelementen zusammengesetzt. Die Blechelemente haben eine variable Blechdicke über der Breite des jeweiligen Elements.From the CN 203186913 U a container with an end wall and side walls is known. The end wall and the side walls are composed of several individual sheet metal elements extending vertically. The sheet metal elements have a variable sheet metal thickness over the width of the respective element.

Aus der CN 202440020 U ist ein Container und ein Bodenquerträger hierfür bekannt. Der Bodenquerträger hat im Querschnitt ein C-förmiges Profil. An einer Innenfläche des Profils sind Verstärkungsbleche mit L-förmigem, oder C-förmigem Profil vorgesehen.From the CN 202440020 U a container and a bottom cross member for this purpose is known. The cross-section of the floor cross member has a C-shaped profile. Reinforcing plates with an L-shaped or C-shaped profile are provided on an inner surface of the profile.

Aus der CN 201165407 Y ist ein Bodenquerträger für einen Container bekannt. Der Bodenquerträger hat im Querschnitt ein I-förmiges Profil. Ein Basisabschnitt des I-Profils hat eine Dicke von 3,2 mm, während ein mittlerer Abschnitt des I-Profils eine Dicke von 2,5 mm aufweist.From the CN 201165407 Y a bottom cross member for a container is known. The cross-section of the floor cross member has an I-shaped profile. A base section of the I-beam has a thickness of 3.2 mm, while a middle section of the I-beam has a thickness of 2.5 mm.

Aus der US 2010 0205902 A1 ist ein oberer Träger für einen Container bekannt, der aus zwei Trägerelementen zusammengesetzt ist, die an Flanschabschnitten mittels Verbindungsgliedern miteinander verbunden sind. Die Trägerelemente haben im Querschnitt betrachtet Abschnitte mit unterschiedlichen Wanddicken.From the U.S. 2010 0205902 A1 is known an upper beam for a container, which is composed of two beam elements which are connected to each other at flange portions by means of connecting members. Viewed in cross section, the carrier elements have sections with different wall thicknesses.

Aus der DE 44 42 208 A1 ist ein Transportbehälter mit Seitenwänden, einem als Hohlträger ausgebildeten Untergurt und einem als Hohlträger ausgebildeten Obergurt bekannt. Der Untergurt und der Obergurt haben eine größere Blechdicke als eine dazwischen angeordnete Wandfläche des Containers.From the DE 44 42 208 A1 a transport container with side walls, a lower chord designed as a hollow beam and an upper chord designed as a hollow beam is known. The bottom chord and the top chord have a greater sheet metal thickness than a wall surface of the container arranged between them.

Aus der DE 195 40 659 A1 ist ein Transportcontainer mit einer Vielzahl langgestreckter vertikaler Elemente bekannt, die eine Wand des Containers bilden. Die vertikalen Elemente sind mit Verstärkungsplatten versehen, welche die anderen aus dünnerem Stahlblech bestehenden Wandungsteile vor gegenseitiger Berührung mit einem benachbarten Container schützen sollen.From the DE 195 40 659 A1 discloses a shipping container having a plurality of elongate vertical members forming a wall of the container. The vertical elements are provided with reinforcement plates, which are intended to protect the other wall parts, which are made of thinner sheet steel, from mutual contact with an adjacent container.

Aus der DE 10 2010 032 309 A1 ist ein Fracht- und Lagercontainer nach ISO-Norm aus faserverstärkten Kunststoffen und deren Verbundmaterialien bekannt.From the DE 10 2010 032 309 A1 is a freight and storage container according to the ISO standard made of fiber-reinforced plastics and their composite materials.

Aus der DE 100 41 280 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes bekannt. Das Metallband wird zum Walzen durch einen zwischen einer ersten Arbeitswalze und einer zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt geführt. Dabei wird die Größe des Walzspalts derart variiert, dass über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielt werden.From the DE 100 41 280 A1 a method and a device for flexible rolling of a metal strip is known. For rolling, the metal strip is guided through a nip formed between a first work roll and a second work roll. The size of the roll gap is varied in such a way that strip sections with a larger strip thickness and strip sections with a smaller strip thickness are achieved over the length of the metal strip.

Ein Nachteil bei Containern ist ihr hohes Taragewicht. Beispielsweise beträgt das Eigengewicht eines Seecontainers mit einer Länge von 20 Fuß etwa 2.200 kg. Dieses hohe Gewicht wirkt sich negativ auf die verdrängte Wassermasse und damit auf den Treibstoffverbrauch und den Tiefgang der Schiffe aus. Außerdem wird durch das Eigengewicht eines Containers auch die Zuladekapazität beeinflusst.A disadvantage of containers is their high tare weight. For example, the eigenge is A sea container with a length of 20 feet weighs about 2,200 kg. This high weight has a negative effect on the displaced water mass and thus on the fuel consumption and the draft of the ships. In addition, the payload capacity is also influenced by the dead weight of a container.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Container vorzuschlagen, der ein geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität aufweist und der sich einfach und kostengünstig herstellen lässt. Die Aufgabe besteht ferner darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Containers vorzuschlagen.The present invention is based on the object of proposing a container that has a low weight with high stability at the same time and that can be produced easily and inexpensively. The task is also to propose a method for producing such a container.

Eine Lösung besteht in einem Container umfassend Träger und Verkleidungen, wobei zumindest ein Element von den Trägern und Verkleidungen aus Blech mit einer variablen Blechdicke über der Länge des Elements hergestellt ist, wobei das Blech aus flexibel gewalztem Bandmaterial hergestellt ist.One solution consists in a container comprising beams and panels, where at least one element of the beams and panels is made of sheet metal with a variable sheet thickness over the length of the element, the sheet metal being made of flexible rolled strip material.

Ein Vorteil besteht darin, dass einzelne Elemente des Containers hinsichtlich der Materialdicke über der Länge des jeweiligen Elements individuell an die Anforderungen in Bezug auf die Festigkeit und Steifigkeit angepasst werden können. Die Dimensionierung der einzelnen Abschnitte der Elemente kann individuell in Abhängigkeit von den jeweiligen Belastungen erfolgen, so dass eine Überdimensionierung der Elemente beziehungsweise des Containers reduziert wird. Durch gezielte Reduktion der Dicke der Elemente in geringer belasteten Bereichen kann Material eingespart werden, so dass der Container letztlich ohne Einbußen in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ein geringes Gewicht aufweist und somit kostengünstig hergestellt werden kann.One advantage is that individual elements of the container can be individually adapted to the requirements in terms of strength and rigidity in terms of material thickness over the length of the respective element. The individual sections of the elements can be dimensioned individually depending on the respective loads, so that oversizing of the elements or of the container is reduced. Material can be saved by a targeted reduction in the thickness of the elements in areas subject to less stress, so that the container ultimately has a low weight without sacrificing mechanical properties and can therefore be produced inexpensively.

Durch die Reduktion des Gewichts kann im späteren Transport des Containers Treibstoff gespart werden, was zu Kosteneinsparungen im Betrieb und einer verbesserten Umweltbilanz führt. Bei Containern, die bis an die Zuladungsgrenze beladen werden, wie beispielsweise Kühl- oder Tankcontainer, erschließt sich durch die redu-zierte Leermasse des Containers ein Potential zur Zuladungserhöhung. Die maximale Blechdicke der Elemente wird bestimmt durch die lokale Beanspruchung, meist im Belade- oder Transportfall. Die meisten Komponenten des Containers haben ein Potential zur Gewichtsoptimierung, da nicht alle Stellen einer Baugruppe gleich belastet sind und so lokal mit einer geringeren Wandstärke dimensioniert werden können.By reducing the weight, fuel can be saved later when the container is transported, which leads to cost savings in operation and an improved environmental balance. In the case of containers that are loaded up to the payload limit, such as refrigerated or tank containers, the reduced empty weight of the container opens up potential for an increase in payload. The maximum sheet thickness of the elements is determined by the local stresses, mostly when loading or transporting. Most of the container components have potential for weight optimization, since not all parts of an assembly are loaded equally and can therefore be dimensioned locally with a smaller wall thickness.

Zumindest ein Element von den Trägern und Verkleidungen heißt, dass zumindest einer von den Trägern und/oder zumindest eine von den Verkleidungen des Containers aus Blech mit variabler Blechdicke über der Länge gestaltet ist. Unter Blech werden gewalzte Flacherzeugnisse verstanden, die aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sind, beispielsweise aus einem Stahlwerkstoff oder aus Leichtmetall wie Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die Länge bzw. Längsrichtung des Blechs ist vorliegend definiert als die Richtung, entlang derer sich die Dicke ändert. Das heißt, die Bereiche einheitlicher Dicke erstrecken sich quer zur Längsrichtung des Blechs bzw. des daraus hergestellten Elements. Die Länge des Blechs bzw. des hieraus hergestellten Elements meint insbesondere die längste Erstreckung entlang einer Kante des jeweiligen Elements oder eines Teilabschnitts des Elements. Der Begriff Träger soll alle tragenden Elemente des Containers mit umfassen, insbesondere Bodenquerträger, Bodenlängsträger, Vertikalträger, Dachquerträger und/oder Dachlängsträger, ohne hierauf beschränkt zu sein. Mit dem Begriff Verkleidung sollen alle Elemente mit umfasst sein, welche mit den Trägern verbunden sind und den Container nach außen hin verschließen beziehungsweise verkleiden, wie insbesondere Seitenwände, Stirnwände, Türen und/oder ein Dach des Containers.At least one element of the beams and panels means that at least one of the beams and/or at least one of the panels of the container is made of sheet metal with variable sheet thickness over the length. Sheet metal is understood to mean rolled flat products that are made of a metallic material, for example a steel material or a light metal such as aluminum or an aluminum alloy. The length or longitudinal direction of the metal sheet is defined here as the direction along which the thickness changes. This means that the areas of uniform thickness extend transversely to the longitudinal direction of the metal sheet or of the element produced from it. The length of the metal sheet or of the element produced from it means in particular the longest extent along an edge of the respective element or a section of the element. The term carrier is intended to include all load-bearing elements of the container, in particular floor cross members, floor side members, vertical supports, roof cross members and/or roof side members, without being limited thereto. The term cladding is intended to include all elements that are connected to the supports and close or cover the container to the outside, such as in particular side walls, end walls, doors and/or a roof of the container.

Die Träger umfassen Bodenquerträger und Bodenlängsträger, wobei Endabschnitte der Bodenquerträger vorzugsweise eine größere Blechdicke haben als zumindest ein zwischen den Endabschnitten liegender Abschnitt des jeweiligen Bodenquerträgers. Dieser mindestens eine dünnere Zwischenabschnitt kann an beliebiger Stelle zwischen den Endabschnitten angeordnet sein. Ein erstes Ende des Bodenquerträgers ist mit dem ersten Bodenlängsträger verbunden und das entgegengesetzte zweite Ende des Bodenquerträgers ist mit dem zweiten Bodenlängsträger verbunden. Durch die größere Blechdicke in den Endabschnitten wird eine sichere Verbindung zwischen den Bodenquerträgern und den Bodenlängsträgern mit einer hohen Festigkeit erzeugt. Die Endabschnitte mit größerer Blechdicke können eine Breite von 20 mm bis 40 mm aufweisen. Die Blechdicke liegt in den Endabschnitten vorzugsweise zwischen 3,0 mm und 5,0 mm, insbesondere zwischen 3,5 und 4,5 mm. Zwischen den Endabschnitten können ein oder mehrere Abschnitte mit kleinerer Blechdicke vorgesehen sein. Diese können eine Blechdicke von 1,0 mm bis 2,5 mm aufweisen, insbesondere zwischen 1,3 mm und 2,0 mm. Die Ausgestaltung von einem oder mehreren Bodenträgern mit variabler Blechdicke über der Länge ist besonders günstig, da gegebenenfalls auf Verstärkungselemente verzichtet werden kann.The supports comprise floor cross members and floor longitudinal members, end sections of the floor cross members preferably having a greater sheet metal thickness than at least one section of the respective floor cross member lying between the end sections. This at least one thinner intermediate section can be arranged anywhere between the end sections. A first end of the floor rail is connected to the first floor rail and the opposite second end of the floor rail is connected to the second floor rail. Due to the greater sheet metal thickness in the end sections, a secure connection between the floor cross members and the floor longitudinal members is produced with a high level of strength. The end sections with greater sheet metal thickness can have a width of 20 mm to 40 mm. The sheet metal thickness in the end sections is preferably between 3.0 mm and 5.0 mm, in particular between 3.5 and 4.5 mm. One or more sections with a smaller sheet metal thickness can be provided between the end sections. These can have a sheet metal thickness of 1.0 mm to 2.5 mm, in particular between 1.3 mm and 2.0 mm. The configuration of one or more floor supports with a variable sheet metal thickness over the length is particularly favorable since reinforcing elements can be dispensed with if necessary.

Bei größeren Lasten oder Verwendung einer geringen Anzahl von Bodenquerträgern können diese jedoch auch mit Verstärkungselementen versehen sein, die im Querschnitt betrachtet zwischen einem ersten Profilabschnitt und einem zweiten Profilabschnitt angeordnet sind, wobei der Bodenquerträger im Bereich der Verstärkungselemente eine größere Blechdicke aufweist als im Bereich zwischen zwei benachbarten Verstärkungselementen. Hier gelten die oben genannten bevorzugten Dickenbereiche. Es versteht sich, dass die aufgeführten Dickenverläufe der genannten Bauteile je nach Anforderung auch modifiziert werden können. Insbesondere können für andere Container als für Schifffracht andere Dickenverläufe gelten.However, for larger loads or when using a small number of floor cross members, these can also be provided with reinforcing elements which, viewed in cross section, are between a first profile section and a second profile section are arranged, wherein the floor cross member has a greater sheet metal thickness in the area of the reinforcement elements than in the area between two adjacent reinforcement elements. The preferred thickness ranges mentioned above apply here. It goes without saying that the listed thickness profiles of the components mentioned can also be modified depending on requirements. In particular, other thickness profiles may apply to containers other than ship freight.

Die Träger umfassen insbesondere auch vier Vertikalträger, die auch als Ecksäulen bezeichnet werden. Die Vertikalträger haben jeweils einen oberen Endabschnitt, der mit einem oberen Eckbeschlag verbunden ist, und ein unterer Endabschnitt, der mit einem unteren Eckbeschlag verbunden ist. Vorzugsweise haben der obere und/oder der untere Endabschnitts eine größere Blechdicke als zumindest ein dazwischen liegender Zwischenabschnitt des jeweiligen Vertikalträgers. Durch die erhöhte Blechdicke an zumindest einem der Endabschnitte wird eine sichere Verbindung zum Eckbeschlag mit einer hohen Festigkeit hergestellt. Die Verbindung wird vorzugsweise durch Schweißen realisiert, wobei andere Verbindungsmethoden nicht ausgeschlossen sind. Für die Blechdickenverläufe der Vertikalträger gelten vorzugsweise die im Zusammenhang mit den Bodenquerträgern genannten Größenordnungen.In particular, the supports also include four vertical supports, which are also referred to as corner columns. The uprights each have an upper end portion connected to an upper corner fitting and a lower end portion connected to a lower corner fitting. Preferably, the upper and/or the lower end section has a greater sheet metal thickness than at least one intermediate section of the respective vertical support lying in between. Due to the increased sheet metal thickness on at least one of the end sections, a secure connection to the corner fitting with a high level of strength is produced. The connection is preferably realized by welding, although other connection methods are not excluded. The orders of magnitude mentioned in connection with the floor cross members preferably apply to the sheet metal thickness profiles of the vertical members.

Die Verkleidungen weisen mindestens eine Wand auf, die als Stirnwand und/oder als Seitenwand gestaltet sein kann. Die Wand weist zumindest ein Wandelement aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke auf, das derart verbaut ist, dass die Wand eine variable Wanddicke über der Höhe der Wand aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dicke des zumindest einen Wandelements über der Länge des Wandelements variiert, das heißt in der längsten Erstreckung des Elements. Das Wandelement hat einen oberen Endabschnitt, der mit einem Dachträger verbunden ist, und einen unteren Endabschnitt, der mit einem Bodenträger verbunden ist. Vorzugsweise haben der obere und/oder untere Endabschnitt eine größere Blechdicke als zumindest ein dazwischen liegender Abschnitt des Wandelements. Dieser dünnere Zwischenabschnitt kann an beliebiger Stelle zwischen den beiden Endabschnitten angeordnet sein. Die Endabschnitte mit größerer Blechdicke können eine Breite von 20 mm bis 200 mm aufweisen, wobei auch geringere Breiten bis zu 40 mm denkbar sind. Die Blechdicke liegt in den Endabschnitten vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 2,5 mm. Zwischen den Endabschnitten können ein oder mehrere Abschnitte mit kleinerer Blechdicke vorgesehen sein, was die Möglichkeit mit einschließt, dass auch ein oder mehrere dickere Abschnitte zwischen den Endabschnitten gebildet sein können. Die Blechdicke der dünneren Abschnitte liegt vorzugsweise zwischen 1,2 mm und 1,8 mm.The panels have at least one wall, which can be designed as a front wall and/or as a side wall. The wall has at least one wall element made of sheet metal with a variable sheet metal thickness, which is installed in such a way that the wall has a variable wall thickness over the height of the wall. In particular, it is provided that the thickness of the at least one wall element varies over the length of the wall element, ie in the longest extent of the element. The wall panel has an upper end portion connected to a roof beam and a lower end portion connected to a floor beam. The upper and/or lower end section preferably has a greater sheet metal thickness than at least one section of the wall element lying in between. This thinner intermediate section can be located anywhere between the two end sections. The end sections with greater sheet metal thickness can have a width of 20 mm to 200 mm, although smaller widths of up to 40 mm are also conceivable. The sheet metal thickness is preferably between 1.5 mm and 2.5 mm in the end sections. One or more sections with a smaller sheet metal thickness can be provided between the end sections, which includes the possibility that one or more thicker sections can also be formed between the end sections. The sheet thickness of the thinner sections is preferably between 1.2 mm and 1.8 mm.

Nach einer alternativen Ausführungsform kann das Wandelement einen Mittelabschnitt mit größerer Blechdicke aufweisen, an den sich die Zwischenabschnitte mit kleinerer Blechdicke anschließen. Die Blechdicke des Mittelabschnitts kann größer sein als die der Zwischenabschnitte und/oder größer als die der Endabschnitte. Vorzugsweise hat der Mittelabschnitt eine Blechdicke von 1,8 bis 2,5 mm. Die Erstreckung des Mittelabschnitts in Längsrichtung des Wandelements kann zwischen 300 mm und 500 mm liegen. Durch den verdickten Mittelabschnitt wird vorteilhaft eine ungewünschte plastische Verformung der Wand reduziert oder verhindert.According to an alternative embodiment, the wall element can have a central section with a greater sheet thickness, which is adjoined by the intermediate sections with a smaller sheet thickness. The sheet metal thickness of the middle section can be greater than that of the intermediate sections and/or greater than that of the end sections. The middle section preferably has a sheet metal thickness of 1.8 to 2.5 mm. The extension of the middle section in the longitudinal direction of the wall element can be between 300 mm and 500 mm. The thickened middle section advantageously reduces or prevents an undesired plastic deformation of the wall.

Die Verkleidungen können ein Dach umfassen, das zumindest ein Dachelement aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge des Dachelements aufweist, wobei das erste Dachelement Endabschnitte zum Verbinden mit jeweils einem Dachlängsträger aufweist, wobei die Endabschnitte jeweils eine größere Blechdicke haben als zumindest ein zwischen den Endabschnitten liegender Zwischenabschnitt des Dachelements. Je nach Größe wird das Dach aus mehreren einzelnen Dachelementen zusammengesetzt, die jeweils zunächst separat hergestellt und anschließend entlang ihrer seitlichen Längskanten miteinander verschweißt werden. Dabei bilden die verdickten Endabschnitte der Dachelemente die Seitenbereiche des Daches, welche mit den Dachlängsträgern verbunden werden.The panels may include a roof having at least one sheet metal roof panel with a variable sheet metal thickness over the length of the roof panel, the first roof panel having end sections for connection to a respective roof rail, the end sections each having a greater sheet metal thickness than at least one between the Intermediate section of the roof element located at the end sections. Depending on the size, the roof is composed of several individual roof elements, each of which is first manufactured separately and then welded together along their lateral longitudinal edges. The thickened end sections of the roof elements form the side areas of the roof, which are connected to the roof rails.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung hat das Dach an den stirnseitigen Enden des Containers erste Dachelemente aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge, welche zumindest in den Eckbereichen eine größere Blechdicke aufweisen als zweite Dachelemente, die in Längsrichtung des Containers zwischen den stirnseitigen ersten Dachelementen angeordnet sind. Für die stirnseitigen ersten und die dazwischen liegenden zweiten Dachelemente gilt vorzugsweise zumindest eines von Folgendem: die Endabschnitte eines ersten Dachelements haben eine größere Blechdicke als zumindest ein Zwischenabschnitt dieses Dachelements; und/oder die Endabschnitte eines ersten Dachelements haben jeweils eine größere Blechdicke als die Endabschnitte eines zweiten Dachelements; und/oder der Zwischenabschnitt eines ersten Dachelements hat eine größere Blechdicke als zumindest ein Zwischenabschnitt eines zweiten Dachelements. Durch die Ausgestaltung mit dickeren ersten Dachelementen an den Stirnseiten wird hier in vorteilhafter Weise eine besonders hohe Stabilität erreicht, so dass eine Beschädigung des Containers bei ungenauem Aufsetzen eines anderen Containers verhindert werden kann.According to a preferred embodiment, the roof on the front ends of the container has first roof elements made of sheet metal with a variable sheet metal thickness over the length, which at least in the corner areas have a greater sheet metal thickness than second roof elements, which are arranged in the longitudinal direction of the container between the front first roof elements . At least one of the following preferably applies to the first roof elements on the face side and the second roof elements lying in between: the end sections of a first roof element have a greater sheet metal thickness than at least one intermediate section of this roof element; and/or the end sections of a first roof element each have a greater sheet metal thickness than the end sections of a second roof element; and/or the intermediate section of a first roof element has a greater sheet thickness than at least one intermediate section of a second roof element. The configuration with thicker first roof elements on the end faces advantageously achieves particularly high stability here, so that damage to the container can be prevented if another container is placed inaccurately.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest einer von den Trägern zumindest in Abschnitten mit geringerer Blechdicke rekristallisiert. Das Rekristallisieren wird insbesondere durch eine Wärmebehandlung (Rekristallisationsglühen) bewerkstelligt. Durch Rekristallisieren werden Eigenspannungen im Blechelement reduziert und das Blechelement erhält eine gute Verformbarkeit für einen nachfolgenden Umformprozess. Bei Herstellung der Träger aus gewalzten oder rollprofilierten Blechen wird eine durch den Walzprozess verursachte Kaltverfestigung wieder aufgehoben beziehungsweise vermindert. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Blechelemente zur Herstellung der Bodenquerträger und/oder der Vertikalträger vor dem Umformen rekristallisiert werden.According to a preferred embodiment, at least one of the carriers is recrystallized at least in sections with a smaller sheet thickness. The recrystallization is accomplished in particular by a heat treatment (recrystallization annealing). Residual stresses in the sheet metal element are reduced by recrystallization and the sheet metal element has good deformability for a subsequent forming process. When the beams are made from rolled or roll-profiled sheet metal, strain hardening caused by the rolling process is eliminated or reduced. In particular, it is provided that the sheet metal elements for producing the floor cross members and/or the vertical members are recrystallized before forming.

Vorzugsweise ist zumindest eine von den Verkleidungen zumindest in Abschnitten mit geringerer Blechdicke kaltverfestigt. Hiermit ist gemeint, dass ein oder mehrere Blechelemente zur Herstellung einer Stirnwand, Seitenwand, Türe oder des Dachs nach dem Walzen beziehungsweise Rollprofilieren keinem Rekristallisationsglühen unterzogen werden, sondern walzhart zum jeweiligen Wandelement umgeformt werden. Der Vorteil liegt darin, dass das jeweilige Wandelement auf diese Weise eine höhere Festigkeit aufweist und damit eine größere Widerstandsfähigkeit gegen ungewünschte plastische Verformung.Preferably, at least one of the claddings is work-hardened, at least in sections with a smaller sheet thickness. This means that one or more sheet metal elements for the production of an end wall, side wall, door or roof are not subjected to recrystallization annealing after rolling or roll profiling, but are formed into the respective wall element in a hard-rolled manner. The advantage lies in the fact that the respective wall element has greater strength in this way and thus greater resistance to undesired plastic deformation.

Die Lösung der oben genannten Aufgabe besteht weiter in einem Verfahren zur Herstellung eines Containers aus Trägern und Verkleidungen, wobei zumindest ein Element von den Trägern und den Verkleidungen hergestellt wird durch: Herstellung eines Blechelements aus einem mittels Flexiblem Walzen mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge hergestellten Bandmaterial derart, dass Endabschnitte des Blechelements eine größere Blechdicke aufweisen als zumindest ein dazwischen liegender Abschnitt des Blechelements; Umformen des Blechelements durch Umformoperationen, wobei ein umgeformter Bereich sich in Längsrichtung des Blechelements erstreckt. Die Umformoperationen können Biegen, Kanten, Tiefziehen, Profilieren und/oder Pressen umfassen. Zur Herstellung eines Trägers kommen insbesondere Biege- bzw. Kantoperationen zum Einsatz, wobei das Blechelement jeweils um eine in Längsrichtung des Blechelements verlaufende Biegeachse gebogen wird, wobei die anderen Umformoperationen nicht ausgeschlossen sind. Zur Herstellung einer Verkleidung wird vorzugsweise Tiefziehen oder Pressen verwendet, ohne hierauf beschränkt zu sein.The solution to the above problem also consists in a method for producing a container from beams and panels, wherein at least one element of the beams and the panels is produced by: Production of a sheet metal element from a sheet produced by means of flexible rolling with a variable sheet thickness over the length Strip material such that end sections of the sheet metal element have a greater sheet metal thickness than at least one intermediate section of the sheet metal element; Forming of the sheet metal element by forming operations, with a formed area extending in the longitudinal direction of the sheet metal element. The forming operations can include bending, edging, deep drawing, profiling and/or pressing. In particular, bending or edging operations are used to produce a carrier, with the sheet metal element being bent in each case about a bending axis running in the longitudinal direction of the sheet metal element, with the other forming operations not being excluded. Deep drawing or pressing is preferably used to produce a cladding, but is not limited to these.

Mit dem genannten Verfahren lassen sich in vorteilhafter Weise Container herstellen, die hinsichtlich ihrer Materialdicke an die Anforderungen in Bezug auf die Belastung angepasst sind. Unter verbesserter Ausnutzung des eingesetzten Materials können die erfindungsgemäß hergestellten Container denselben oder höheren Belastungen standhalten, wie herkömmliche Container mit einheitlicher Materialstärke, wobei das Gewicht und damit die Herstellungs- und Betriebskosten reduziert werden können. Es gelten alle oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Erzeugnis gemachten Ausführungen gleichermaßen auch für das Verfahren, insbesondere im Hinblick auf die Dickenverläufe der Bauteile, und umgekehrt, vom Verfahren auch für das Erzeugnis. Es versteht sich, dass weitere Fertigungsschritte vor-, zwischen oder nachgeschaltet sein können. Beispielsweise können vor oder nach dem Umformen mehrere einzelne Blechelemente miteinander verschweißt werden, um ein größeres Verkleidungsbauteil wie ein Dach, eine Seitenwand oder eine Stirnwand zu bilden.With the method mentioned, containers can be produced in an advantageous manner, which are adapted in terms of their material thickness to the requirements in relation to the load. With improved utilization of the material used, the containers manufactured according to the invention can withstand the same or higher loads than conventional containers with a uniform material thickness, with the weight and thus the manufacturing and operating costs being able to be reduced. All statements made above in connection with the product according to the invention also apply equally to the method, in particular with regard to the thickness profiles of the components, and vice versa, from the method also to the product. It goes without saying that further production steps can be upstream, intermediate or downstream. For example, several individual sheet metal elements can be welded together before or after the forming in order to form a larger trim component such as a roof, a side wall or an end wall.

Ein Blechelement zur Herstellung eines Trägers oder eines Verkleidungsteils kann insbesondere nach einer von folgenden Möglichkeiten hergestellt werden: Flexibles Walzen von Bandmaterial zur Erzeugung einer variablen Dicke über der Länge des Bandmaterials und anschließendes Ablängen des gewalzten Bandmaterials zu einzelnen Blechelementen mit zumindest zwei Abschnitten mit größerer Blechdicke und zumindest einem Abschnitt mit geringerer Blechdicke; oder Rollprofilieren eines Blechmaterials zur Erzeugung einer variablen Dicke über der Breite des Blechmaterials und anschließendes Ablängen des rollprofilierten Blechmaterials zu einzelnen Blechelementen mit zumindest zwei Abschnitten mit größerer Blechdicke und zumindest einem Abschnitt mit geringerer Blechdicke; oder Bereitstellen einer ersten Blechtafel mit einer ersten Blechdicke und Bereitstellen von zwei zweiten Blechtafeln mit einer geringeren zweiten Blechdicke, Verschweißen der zweiten Blechtafeln mit der ersten Blechtafel an entgegengesetzten Enden der ersten Blechtafel.A sheet metal element for producing a carrier or a paneling part can be produced in particular using one of the following options: Flexible rolling of strip material to produce a variable thickness over the length of the strip material and subsequent cutting of the rolled strip material to individual sheet metal elements with at least two sections with a greater sheet thickness and at least one section with a smaller sheet thickness; or roll forming a sheet material to produce a variable thickness across the width of the sheet material and then cutting the roll-profiled sheet material to length to form individual sheet metal elements with at least two sections with a greater sheet thickness and at least one section with a smaller sheet thickness; or providing a first panel having a first panel thickness and providing two second panels having a smaller second panel thickness, welding the second panels to the first panel at opposite ends of the first panel.

Mit allen drei Möglichkeiten wird ein Blechelement erzeugt, dass Bereiche mit unterschiedlichen Dicken aufweist, und zwar zumindest mit zwei dickeren Abschnitten und zumindest einem dazwischen liegenden dünneren Abschnitt. Es versteht sich, dass die Blechelemente, je nach Anforderung an das hieraus herzustellende Bauteil, auch noch weitere dickere und dünnere Abschnitte über der Länge aufweisen kann.With all three options, a sheet metal element is produced that has regions with different thicknesses, namely at least with two thicker sections and at least one thinner section lying in between. It goes without saying that the sheet metal elements, depending on the requirements of the component to be produced from them, can also have further thicker and thinner sections over the length.

Beim Flexiblen Walzen wird Bandmaterial mit im Wesentlichen einheitlicher Blechdicke durch Verändern des Walzspalts während des Prozesses zu Bandmaterial mit variabler Blechdicke über der Länge ausgewalzt. Die durch das Flexible Walzen erzeugten Abschnitte unterschiedlicher Dicke erstrecken sich quer zur Längsrichtung beziehungsweise zur Walzrichtung des Bandmaterials. Das Bandmaterial kann nach dem Flexiblen Walzen auf einfache Weise wieder zum Coil aufgewickelt werden und an anderer Stelle der Weiterverarbeitung zugeführt werden, oder es kann direkt weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch Ablängen des Bandmaterials zu einzelnen Blechelementen.In flexible rolling, strip material with a substantially uniform sheet thickness is rolled out to strip material with variable sheet thickness over the length by changing the roll gap during the process. The sections of different thickness produced by the flexible rolling extend transversely to the longitudinal direction or to the rolling direction of the strip material. The Bandma After flexible rolling, the material can easily be wound up again into a coil and fed to another point for further processing, or it can be further processed directly, for example by cutting the strip material to length into individual sheet metal elements.

Beim Bandprofilwalzen wird Blechmaterial, das heißt Bandmaterial oder einzelne Blechelemente, mit im Wesentlichen einheitlicher Dicke durch das Profil der Walzen zu Blechmaterial mit variabler Dicke über der Breite des Materials ausgewalzt. Die durch das Bandprofilwalzen erzeugten Abschnitte unterschiedlicher Dicke erstrecken sich dabei in Längsrichtung des Blechmaterials. Beim Bandprofilwalzen, das auch als Walzprofilieren bezeichnet wird, werden einzelne Bereiche des Blechmaterials nach außen abgestreckt. Mit beiden Verfahren, Flexiblen Walzen und Bandprofilwalzen, wird Blechmaterial mit variabler Blechdicke in einer Erstreckungsrichtung erzeugt. Grundsätzlich ist es auch möglich, beide Prozesse, das heißt Flexibles Walzen und Bandprofilwalzen miteinander zu kombinieren, um Blechelemente mit über der Länge und über der Breite variabler Wandstärke zu erzeugen. Hiermit kann eine größtmögliche Flexibilität hinsichtlich der Ausgestaltung der Dickenbereiche über der Länge und Breite der Blechelemente für den Container erreichen.In strip roll forming, sheet material, ie strip material or individual sheet elements, of substantially uniform thickness is rolled through the profile of the rolls into sheet material of variable thickness across the width of the material. The sections of different thickness produced by strip profile rolling extend in the longitudinal direction of the sheet metal material. During strip profile rolling, which is also known as roll forming, individual areas of the sheet material are ironed outwards. With both methods, flexible rolling and strip profile rolling, sheet material with a variable sheet thickness is produced in one direction of extension. In principle, it is also possible to combine both processes, i.e. flexible rolling and strip profile rolling, in order to produce sheet metal elements with variable wall thicknesses over the length and width. In this way, the greatest possible flexibility with regard to the design of the thickness ranges over the length and width of the sheet metal elements for the container can be achieved.

Gemäß der dritten Möglichkeit werden die Blechelemente aus mehreren einzelnen Platinen mit unterschiedlicher Blechdicke zusammengesetzt und verschweißt. Solche aus mehreren Teilplatinen mit unterschiedlicher Blechdicke zusammengesetzte Blechelemente werden auch als Tailor Welded Blanks bezeichnet.According to the third option, the sheet metal elements are assembled and welded from a number of individual blanks with different sheet metal thicknesses. Such sheet metal elements composed of several partial blanks with different sheet metal thicknesses are also referred to as tailor welded blanks.

Als weiterer Verfahrensschritt kann ein Blechelement zur Herstellung eines Trägers beziehungsweise einer Verkleidung für den Container nach dem walzenden Bearbeiten einer Wärmebehandlung unterzogen werden, insbesondere einem Rekristallisationsglühen. Es kann jedoch auch auf eine Wärmebehandlung nach dem Walzen verzichtet werden, so dass das Blechelement in walzhartem Zustand zum Träger beziehungsweise zur Verkleidung weiterverarbeitet wird. Ein nicht-wärmebehandeltes Blechelement weist in den dünneren Abschnitten eine höhere Festigkeit auf als in den dickeren Abschnitten. Insofern ist ein nicht wärmebehandeltes Blechelement für ein Container-Bauteil gleichzeitig dicken- als auch festigkeitsoptimiert.As a further process step, a sheet metal element for the production of a support or a cladding for the container can be subjected to a heat treatment, in particular a recrystallization annealing, after the rolling processing. However, it is also possible to dispense with a heat treatment after the rolling, so that the sheet metal element is further processed in the as-rolled condition to form the carrier or the cladding. A non-heat treated sheet metal member has higher strength in the thinner sections than in the thicker sections. In this respect, a non-heat-treated sheet metal element for a container component is optimized in terms of both thickness and strength.

Vorzugsweise werden die Blechelemente, welche zu einem Träger weiterverarbeitet werden, nach dem Walzen und vor dem Umformen rekristallisationsgeglüht. Das Rekristallisationsglühen wird dabei insbesondere so durchgeführt, dass die Abschnitte mit geringerer Blechdicke rekristallisiert werden, während die Abschnitte mit größerer Blechdicke ihre Gefügestruktur beibehalten beziehungsweise nicht oder nur in geringerem Umfang rekristallisiert werden.The sheet metal elements, which are further processed to form a carrier, are preferably recrystallization annealed after rolling and before forming. The recrystallization annealing is carried out in particular in such a way that the sections with a smaller sheet thickness are recrystallized, while the sections with a greater sheet thickness retain their microstructure or are not recrystallized or are only recrystallized to a lesser extent.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Blechelemente, die nach dem Walzen zu einer Verkleidung weiterverarbeitet werden, nicht wärmebehandelt, sondern in walzhartem Zustand umgeformt. Dies hat den Vorteil, dass die dünneren Abschnitte der Blechelemente durch das Walzen aufgrund der Kaltverfestigung eine erhöhte Festigkeit aufweisen als die dickeren Abschnitte und damit bei Benutzung des Containers ungewünschten plastischen Verformungen besser standhalten.According to a preferred embodiment, the sheet metal elements, which are further processed into a cladding after rolling, are not heat-treated but formed in the as-rolled state. This has the advantage that the thinner sections of the sheet metal elements have increased strength due to the cold hardening due to the rolling than the thicker sections and are therefore better able to withstand undesired plastic deformations when the container is in use.

Der zumindest eine Träger kann jedes tragende Bauteil des Containers sein, insbesondere ein Bodenquerträger, Bodenlängsträger, Vertikalträger, Dachquerträger und/oder Dachlängsträger. Die zumindest eine Verkleidung kann beispielsweise ein Wandelement, Stirnelement, Dachelement und/oder Türelement sein beziehungsweise zu diesem umgeformt werden. Es können jeweils ein oder mehrere der Träger beziehungsweise der Verkleidungen gemäß dem Verfahren hergestellt werden.The at least one support can be any supporting component of the container, in particular a floor cross member, floor side member, vertical support, roof cross member and/or roof side member. The at least one cladding can be, for example, a wall element, end element, roof element and/or door element or can be formed into this. In each case one or more of the carriers or the coverings can be produced according to the method.

Bevorzugte Ausführungsformen werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt:

1 einen erfindungsgemäßen Container in einer ersten Ausführungsform mit einem Dach aus Verkleidungselementen mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
2 die Rahmenstruktur des Containers aus 1 in perspektivischer Ansicht;
3 das Dach des Containers aus 1 als Einzelheit in Draufsicht;
4 den Verlauf der Materialdicke eines ersten Verkleidungselements gemäß Schnittlinie IV-IV aus 3;
5 den Verlauf der Materialdicke eines zweiten Verkleidungselements gemäß Schnittlinie V-V aus 3;
6 einen erfindungsgemäßen Container in einer zweiten Ausführungsform mit einer Stirnwand aus Verkleidungselementen mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
7 einen erfindungsgemäßen Container in einer dritten Ausführungsform mit einer Seitenwand aus Verkleidungselementen mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
8 ein Verkleidungselement des Containers gemäß 6 oder 7 im Längsschnitt in einer ersten Ausführungsform;
9 ein Verkleidungselement des Containers gemäß 6 oder 7 im Längsschnitt in einer zweiten Ausführungsform;
10 einen erfindungsgemäßen Container in einer weiteren Ausführungsform mit einem Vertikalträger mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
11 einen Vertikalträger des Containers gemäß 10 im Längsschnitt;
12 einen erfindungsgemäßen Container in einer weiteren Ausführungsform mit Bodenquerträgern mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
13 einen Bodenquerträger des Containers gemäß 12 im Längsschnitt;
14 einen erfindungsgemäßen Container in einer weiteren Ausführungsform mit Bodenquerträgern mit über der Länge variabler Materialdicke, in perspektivischer Ansicht;
15 einen Bodenquerträger des Containers gemäß 14 im Längsschnitt;
16 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Containers in einer ersten Ausführungsform;
17 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Containers in einer zweiten Ausführungsform; und
18 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Containers in einer dritten Ausführungsform.

Preferred embodiments are explained below with reference to the drawing figures. Herein shows:

1 a container according to the invention in a first embodiment with a roof made of cladding elements with variable material thickness over the length, in a perspective view;
2 the framework of the container 1 in perspective view;
3 the roof of the container 1 as a detail in top view;
4 the course of the material thickness of a first cladding element according to section line IV-IV 3 ;
5 the progression of the material thickness of a second cladding element according to section line VV 3 ;
6 a container according to the invention in a second embodiment with an end wall made of cladding elements with variable material thickness over the length, in a perspective view;
7 a container according to the invention in a third embodiment with a side wall made of cladding elements with variable material thickness over the length, in a perspective view;
8th according to a paneling element of the container 6 or 7 in longitudinal section in a first embodiment;
9 according to a paneling element of the container 6 or 7 in longitudinal section in a second embodiment;
10 a container according to the invention in a further embodiment with a vertical support with variable material thickness over the length, in a perspective view;
11 according to a vertical beam of the container 10 in longitudinal section;
12 a container according to the invention in a further embodiment with bottom cross members with variable material thickness over the length, in a perspective view;
13 according to a bottom cross member of the container 12 in longitudinal section;
14 a container according to the invention in a further embodiment with bottom cross members with variable material thickness over the length, in a perspective view;
15 according to a bottom cross member of the container 14 in longitudinal section;
16 an inventive method for manufacturing a container in a first embodiment;
17 an inventive method for manufacturing a container in a second embodiment; and
18 an inventive method for producing a container in a third embodiment.

Die 1 bis 5, welche im Folgenden gemeinsam beschrieben werden, zeigen einen erfindungsgemäßen Container 1 in einer ersten Ausführungsform. Ein solcher Container 1 dient zur Lagerung beziehungsweise zum Transport von Gegenständen oder Materialien und kann auch als Großraumbehälter bezeichnet werden.the 1 until 5 , which are described together below, show a container 1 according to the invention in a first embodiment. Such a container 1 is used for storing or transporting objects or materials and can also be referred to as a large-capacity container.

Der Container 1 weist Träger 2 und Verkleidungen 3 auf. Die Träger 2 sind über Eckbeschläge 4 miteinander verbunden und bilden gemeinsam eine Rahmen- oder Skelettstruktur, die als Einzelheit in 2 erkennbar ist. Die Träger 2 des vorliegenden Containers 1 umfassen zwei untere Seitenlängsträger 21, 21' (auch als Bodenlängsträger bezeichnet), zwei untere stirnseitige Querträger 22, 22' (auch als Bodenuntergurte bezeichnet), vier Vertikalträger 23 (auch als Eckpfosten bezeichnet), zwei obere Seitenlängsträger 24, 24' (auch als Dachlängsträger bezeichnet) und zwei obere stirnseitige Querträger 25, 25' (auch als Dachquerträger oder Obergurte bezeichnet). Die genannten Träger 2 bilden mit unteren Eckbeschlägen 4 und oberen Eckbeschlägen 4' die quaderförmige Rahmenkonstruktion des Containers 1.The container 1 has supports 2 and 3 panels. The beams 2 are connected to one another via corner fittings 4 and together form a frame or skeleton structure, which is shown in detail in 2 is recognizable. The beams 2 of the present container 1 comprise two lower side longitudinal beams 21, 21' (also referred to as bottom longitudinal beams), two lower end-side cross beams 22, 22' (also referred to as bottom bottom chords), four vertical beams 23 (also referred to as corner posts), two upper side longitudinal beams 24, 24' (also referred to as roof side members) and two upper front cross members 25, 25' (also referred to as roof cross members or top chords). Said carriers 2, together with lower corner fittings 4 and upper corner fittings 4', form the cuboid frame construction of container 1.

Die unteren Seitenlängsträger 21, 21' welche sich auf beiden Seiten längs des Containers 1 erstrecken, und die zwei unteren stirnseitigen Querträger 22, 22' welche sich auf beiden Stirnseiten quer zu den Seitenlängsträgern 21, 21' erstrecken, bilden einen unteren Rahmen für den Boden 5. Zwischen den beiden unteren Seitenlängsträgern 21, 21' erstrecken sich mehrere Bodenquerträger 25, die als Auflage für den Boden 5 dienen. Die Bodenquerträger 25 sind mit ihren entgegengesetzten Enden mit dem jeweiligen Bodenlängsträger 21, 21' fest verbunden, beispielsweise mittels Schweißen. Der Boden 5 umfasst mehrere Bodenelemente 6, die auf die Bodenquerträger 25 aufgelegt und mit diesen verbunden werden. Die Bodenelemente 6 können beispielsweise als Holzplatten gestaltet sein, wobei auch andere Elemente wie Blechelemente denkbar sind.The lower side sills 21, 21' which extend along both sides of the container 1, and the two lower end cross members 22, 22' which extend across the side sills 21, 21' on both ends form a lower frame for the floor 5. A plurality of floor cross members 25, which serve as a support for the floor 5, extend between the two lower side longitudinal members 21, 21'. The floor cross members 25 are connected at their opposite ends to the respective floor longitudinal members 21, 21', for example by means of welding. The floor 5 comprises a plurality of floor elements 6 which are placed on the floor cross members 25 and connected to them. The floor elements 6 can be designed as wooden panels, for example, although other elements such as sheet metal elements are also conceivable.

Der Container 1 umfasst als Verkleidungen 3 zwei Seitenwände 31, 31' (nur teilweise dargestellt), die sich jeweils zwischen den unteren und oberen Seitenlängsträgern 21, 24; 21', 24' sowie den Eckpfosten 23 der jeweiligen Seite des Containers 1 erstrecken. Ferner umfassen die Verkleidungen 3 eine Stirnwand 32 (nur teilweise dargestellt), welche sich zwischen einem unteren stirnseitigen Querträger 22, einem oberen stirnseitigen Querträger 25 und den Eckpfosten 23 erstreckt. Auf der der Stirnwand 32 gegenüberliegenden Stirnseite sind Türen vorgesehen (nicht dargestellt), welche an den jeweiligen Eckpfosten 23 angeschlagen sind und einen Zugang zum Containerinneren ermöglichen. Das Dach 33, welches in 1 in vom oberen Rahmen abgehobener Position gezeigt ist, bildet einen weiteren Teil der Verkleidung 3 des Containers 1.The container 1 comprises, as panels 3, two side walls 31, 31' (only partially shown), which each extend between the lower and upper side longitudinal members 21, 24; 21', 24' and the corner post 23 of the respective side of the container 1. The fairings 3 also include an end wall 32 (only partially shown) which extends between a lower end cross member 22, an upper end cross member 25 and the corner posts 23. Doors (not shown) are provided on the end face opposite the end wall 32 and are attached to the respective corner posts 23 and allow access to the interior of the container. The roof 33, which in 1 shown in a position lifted from the upper frame, forms a further part of the casing 3 of the container 1.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Element von den Trägern 2 und Verkleidungen 3 aus Blech mit einer variablen Blechdicke über der Länge des jeweiligen Elements hergestellt ist, insbesondere aus Stahlblech. Als Material zur Herstellung der Containerelemente wird vorzugsweise ein wetterfester Baustahl wie COR-TEN-Stahl verwendet, wobei die Verwendung von Edelstahl oder anderen Metallen oder Metalllegierungen ebenso denkbar ist.According to the invention, it is envisaged that at least one element of the beams 2 and claddings 3 is made of sheet metal with a sheet thickness that varies along the length of the respective element, in particular sheet steel. A weatherproof structural steel such as COR-TEN steel is preferably used as the material for producing the container elements, with the use of stainless steel or other metals or metal alloys also being conceivable.

Bei der vorliegenden Ausführungsform gemäß den 1 bis 5 umfasst das Dach 33 mehrere Blechelemente 71, 72 mit variabler Blechdicke über der Länge des jeweiligen Blechelements. Eine Projektion der Stirnfläche des Dachs 33 in 1 am Ende der Pfeile dargestellt. Weitere Details des Daches ergeben sich aus 3, welche eine Draufsicht des Daches zeigt, sowie den 4 und 5, welche Querschnitte durch das Dach zeigen.In the present embodiment according to 1 until 5 includes the roof 33 several sheet metal elements 71, 72 with variable sheet metal thickness over the length of the respective sheet metal element. A projection of the face of the roof 33 in 1 shown at the end of the arrows. Further details of the roof can be found in 3 , which one Top view of the roof shows, as well as the 4 and 5 , which show cross-sections through the roof.

Es ist erkennbar, dass das Dach 33 aus mehreren ersten Dachelementen 71 und mehreren zweiten Dachelementen 72 zusammengesetzt ist, die jeweils zunächst separat hergestellt und anschließend entlang ihrer seitlichen Längskanten 73, 74 miteinander verschweißt sind. Dabei verlaufen die Längskanten 73, 74 der Dachelemente quer zur Längserstreckung des Containers 1. Die Dachelemente 71, 72 haben jeweils verdickte Endabschnitte 75, 75'; 76, 76', die mit den Dachlängsträgern 24, 24' zu verbinden sind, beispielsweise mittels Schweißen, und dazwischen liegende dünnere Zwischenabschnitte 77, 78.It can be seen that the roof 33 is composed of a plurality of first roof elements 71 and a plurality of second roof elements 72, which are each first produced separately and then welded together along their lateral longitudinal edges 73, 74. The longitudinal edges 73, 74 of the roof elements run transversely to the longitudinal extent of the container 1. The roof elements 71, 72 each have thickened end sections 75, 75'; 76, 76' to be connected to the roof rails 24, 24', e.g. by means of welding, and thinner intermediate portions 77, 78 therebetween.

Die stirnseitigen Dachelemente 71 haben Endabschnitte 75, 75' mit einer Dicke D75 von vorzugsweise 6,0 mm bis 10,0 mm, insbesondere von etwa 8,0 mm, und einer Breite B75 von vorzugsweise 30 cm bis 50 cm, insbesondere etwa 40 cm, wobei sich die Breite auf die Längserstreckungsrichtung des Dachelements 71 bezieht. Zwischen den Endabschnitten 75 ist ein Zwischenabschnitt 77 gebildet, der eine Dicke von vorzugsweise 3,0 mm bis 5,0 mm, insbesondere etwa 4,0 mm aufweist. Zwischen den Endabschnitten 75, 75' und dem Zwischenabschnitt 77 sind jeweils Übergangsabschnitte 79 mit stetig veränderlicher Blechdicke gebildet. Die Breite B71 der endseitigen ersten Dachelemente 71 kann 70 cm betragen.The front roof elements 71 have end sections 75, 75' with a thickness D75 of preferably 6.0 mm to 10.0 mm, in particular approximately 8.0 mm, and a width B75 of preferably 30 cm to 50 cm, in particular approximately 40 cm , wherein the width relates to the longitudinal extension direction of the roof element 71 . An intermediate section 77 is formed between the end sections 75 and has a thickness of preferably 3.0 mm to 5.0 mm, in particular approximately 4.0 mm. Between the end sections 75, 75' and the intermediate section 77, transitional sections 79 are formed with a constantly changing sheet metal thickness. The width B71 of the end first roof elements 71 can be 70 cm.

Die in Längsrichtung des Containers 1 zwischen den stirnseitigen Dachelementen 71 angeordneten zweiten Dachelemente 72 haben jeweils Endabschnitte 76, 76' mit einer Dicke D76 von etwa 2,0 mm und Zwischenabschnitte 78 mit einer Dicke von etwa 1,3 mm. Zwischen den Endabschnitten 76, 76' und dem Zwischenabschnitt 78 sind jeweils stetige Übergangsabschnitte gebildet. Die Breite B76 der Endabschnitte 76, 76' der zweiten Blechelemente 72 kann zwischen 20 mm und 40 cm liegen. Die Breite B72 der zweiten Dachelemente 72 kann 70 cm oder mehr betragen.The second roof elements 72 arranged in the longitudinal direction of the container 1 between the end-side roof elements 71 each have end sections 76, 76' with a thickness D76 of approximately 2.0 mm and intermediate sections 78 with a thickness of approximately 1.3 mm. Continuous transition sections are formed between the end sections 76, 76' and the intermediate section 78 in each case. The width B76 of the end sections 76, 76' of the second sheet metal elements 72 can be between 20 mm and 40 cm. The width B72 of the second roof panels 72 can be 70 cm or more.

Durch die genannte Ausgestaltung hat das Dach 33 in den Eckbereichen eine besonders große Blechdicke D75. Hier wird in vorteilhafter Weise eine besonders hohe Stabilität erreicht, so dass eine Beschädigung des Containers 1 bei ungenauem Aufsetzen eines anderen Containers verhindert werden kann. Für eine hohe Festigkeit des Dachs 33 bei gleichzeitig guter Materialausnutzung gilt: die Blechdicke D75 der Endabschnitte 75, 75' der ersten Dachelemente 71 ist größer als die Blechdicke D77 der jeweiligen Zwischenabschnitte 77, die Blechdicke D75 der Endabschnitte 75, 75' der ersten Dachelemente 71 ist größer als die Blechdicke D76 der Endabschnitte 76, 76' der zweiten Dachelemente 72, und die Blechdicke D77 des Zwischenabschnitts 77 der ersten Dachelemente 71 ist größer als die Blechdicke D78 der Zwischenabschnitte 78 der zweiten Dachelemente 72.As a result of the configuration mentioned, the roof 33 has a particularly large sheet metal thickness D75 in the corner regions. A particularly high level of stability is advantageously achieved here, so that damage to the container 1 can be prevented if another container is placed inaccurately. For high strength of the roof 33 with good material utilization at the same time, the following applies: the sheet metal thickness D75 of the end sections 75, 75' of the first roof elements 71 is greater than the sheet metal thickness D77 of the respective intermediate sections 77, the sheet metal thickness D75 of the end sections 75, 75' of the first roof elements 71 is greater than the sheet metal thickness D76 of the end sections 76, 76' of the second roof elements 72, and the sheet metal thickness D77 of the intermediate section 77 of the first roof elements 71 is larger than the sheet metal thickness D78 of the intermediate sections 78 of the second roof elements 72.

Die 6 bis 9 zeigen weitere Ausführungsformen für Verkleidungen 3 eines erfindungsgemäßen Containers 2. Der Container 1 kann im Übrigen gemäß der Ausführungsform nach 1 bis 5 gestaltet sein, auf deren Beschreibung insofern Bezug genommen wird. Dabei sind gleiche beziehungsweise einander entsprechende Einzelheiten mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in den 1 bis 5.the 6 until 9 show further embodiments for panels 3 of a container 2 according to the invention. The container 1 can otherwise according to the embodiment 1 until 5 be designed, to the extent reference is made to the description. The same or corresponding details are provided with the same reference symbols as in FIGS 1 until 5 .

6 zeigt eine Verkleidung 3 in Form einer Seitenwand 31, die aus mehreren Blechelementen 81 mit variabler Blechdicke über der Länge des jeweiligen Blechelements zusammengesetzt ist. 7 zeigt eine Verkleidung 3 in Form einer Stirnwand 32, die aus mehreren Blechelementen 81 mit variabler Blechdicke über der Länge des jeweiligen Blechelements zusammengesetzt ist. Der Blechdickenverlauf der Blechelemente 81 für die Seitenwand 31 einerseits und der Blechelemente 81 für die Stirnwand 32 andererseits können gleich oder abweichend voneinander gestaltet sein. Die Ausführungsformen gemäß den 6 und 7 können einzeln oder gemeinsam an einem Container 1 verwirklicht sein. 6 shows a panel 3 in the form of a side wall 31, which is composed of several sheet metal elements 81 with variable sheet metal thickness over the length of the respective sheet metal element. 7 shows a panel 3 in the form of an end wall 32, which is composed of several sheet metal elements 81 with variable sheet metal thickness over the length of the respective sheet metal element. The sheet metal thickness progression of the sheet metal elements 81 for the side wall 31 on the one hand and the sheet metal elements 81 for the end wall 32 on the other hand can be configured the same or differ from one another. The embodiments according to 6 and 7 can be realized individually or together on a container 1.

Die Seitenwand 31 gemäß 6, beziehungsweise die Stirnwand 32 gemäß 7 sind jeweils aus mehreren Blechelementen 81 zusammengesetzt. Die Blechelemente 81 haben jeweils einen oberen Endabschnitt 82, einen unteren Endabschnitt 82' und einen dazwischen liegenden Zwischenabschnitt 83, wobei die Blechdicken D82 der oberen und unteren Endabschnitte 82, 82' jeweils größer sind als die Blechdicke D83 zumindest eines Zwischenabschnitts 83. Zwischen den Endabschnitten 82, 82' und dem Zwischenabschnitt 83 sind jeweils stetige Übergangsabschnitte 84, 84' gebildet. Die einzelnen Blechelemente 81 sind so verbaut, dass sich aus der variablen Blechdicke in Längsrichtung des Blechelements im verbauten Zustand eine variable Blechdicke in Hochrichtung des Containers 1 ergibt. Die einzelnen Blechelemente 81 werden zunächst separat hergestellt und anschließend an ihren Längskanten 85, 86 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt. Mehrere hochkant angeordnete und miteinander verbundene Blechabschnitte 81 bilden dabei die jeweilige Seitenwand 31 beziehungsweise Stirnwand 32. Dabei ist die Seitenwand 31 vorliegend aus fünf einzelnen Blechelementen 81 zusammengesetzt, die auch als Wandabschnitte bezeichnet werden können, während die Stirnwand 32 nur aus zwei einzelnen Wandabschnitten 81 zusammengesetzt ist.The side wall 31 according to 6 , or the end wall 32 according to 7 are each composed of several sheet metal elements 81 . The sheet metal elements 81 each have an upper end section 82, a lower end section 82' and an intermediate section 83 located in between, the sheet metal thicknesses D82 of the upper and lower end sections 82, 82' each being greater than the sheet metal thickness D83 of at least one intermediate section 83. Between the end sections 82, 82' and the intermediate section 83 are formed in each case continuous transition sections 84, 84'. The individual sheet metal elements 81 are installed in such a way that a variable sheet metal thickness in the vertical direction of the container 1 results from the variable sheet metal thickness in the longitudinal direction of the sheet metal element in the installed state. The individual sheet metal elements 81 are first produced separately and then connected to one another at their longitudinal edges 85, 86, in particular welded. Several sheet metal sections 81 arranged on edge and connected to one another form the respective side wall 31 or end wall 32. In this case, the side wall 31 is composed of five individual sheet metal elements 81, which can also be referred to as wall sections, while the end wall 32 is composed of only two individual wall sections 81 is.

Die oberen Endabschnitte 82 der Seitenwand 31 sind mit dem Dachlängsträger 24 verbunden, insbesondere verschweißt, und die unteren Endabschnitte 82' der Seitenwand 31 sind mit dem Bodenlängsträger 21 verbunden, insbesondere verschweißt. Entsprechend sind die oberen und unteren Endabschnitte 82', 82 der Stirnwand 32 mit dem Obergurt 25 beziehungsweise dem Untergurt 22 verbunden, insbesondere verschweißt.The upper end sections 82 of the side wall 31 are connected to the roof rail 24, in particular welded, and the lower end sections 82' of the side wall 31 are connected to the floor rail 21, in particular welded. Correspondingly, the upper and lower end sections 82', 82 of the end wall 32 are connected, in particular welded, to the upper chord 25 and the lower chord 22, respectively.

Die 8 zeigt ein mögliches Blechdickenprofil im Detail, wie es als Projektion der Stirnflächen der Wände in den 6 und 7 am Ende der Pfeile dargestellt ist. Die Endabschnitte 82, 82' können eine Breite B82 von 20 mm bis 30 mm aufweisen, insbesondere von 25 mm, wobei sich die Breite auf die Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Blechelements bezieht. Die Blechdicke D82 liegt in den Endabschnitten 82, 82' vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 2,5 mm und kann insbesondere 1,8 mm betragen. Der Zwischenabschnitt 83 kann eine Blechdicke D83 von 1,2 mm bis 1,8 mm, insbesondere von 1,5 mm aufweisen. Vorzugsweise sind die Blechelemente 81 in Bezug auf eine mittlere Querschnittsebene symmetrisch gestaltet, das heißt die Abmaße eines oberen Halbabschnitts entsprechen den Abmaßen eines unteren Halbabschnitts. Die genannten Abmaße beziehen sich sowohl auf die Seitenwand 31 als auch auf die Stirnwand 32 des Containers 1, wobei Seitenwand und Stirnwand prinzipiell auch voneinander abweichende Dickenverläufe über der jeweiligen Höhe der jeweiligen Wand aufweisen können.the 8th shows a possible sheet thickness profile in detail, as shown as a projection of the end faces of the walls in the 6 and 7 shown at the end of the arrows. The end sections 82, 82' can have a width B82 of 20 mm to 30 mm, in particular 25 mm, the width relating to the direction of longitudinal extension of the respective sheet metal element. The sheet metal thickness D82 in the end sections 82, 82' is preferably between 1.5 mm and 2.5 mm and can in particular be 1.8 mm. The intermediate section 83 can have a sheet metal thickness D83 of 1.2 mm to 1.8 mm, in particular 1.5 mm. The sheet metal elements 81 are preferably designed symmetrically in relation to a central cross-sectional plane, that is to say the dimensions of an upper half section correspond to the dimensions of a lower half section. The stated dimensions relate both to the side wall 31 and to the end wall 32 of the container 1, with the side wall and end wall also being able in principle to have different thickness profiles over the respective height of the respective wall.

Die 9 zeigt ein Blechdickenprofil in einer alternativen Ausführungsform im Detail, wie es sich aus den Projektionen der Stirnflächen der Wände in den 6 und 7 am Ende der Pfeile ergeben würde. Die Ausführungsform gemäß 9 entspricht weitestgehend derjenigen gemäß 8, wobei gleiche beziehungsweise einander entsprechende Einzelheiten mit um 10 ergänzten Bezugszeichen versehen sind.the 9 shows a sheet thickness profile in an alternative embodiment in detail, as can be seen from the projections of the end faces of the walls in FIGS 6 and 7 would result at the end of the arrows. The embodiment according to 9 largely corresponds to that according to 8th , wherein the same or corresponding details are provided with reference numerals supplemented by 10.

Die Endabschnitte 92, 92' können eine Breite B92 von 20 mm bis 30 mm aufweisen, insbesondere von 25 mm, wobei sich die Breite auf die Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Blechelements bezieht. Die Blechdicke D92 liegt in den Endabschnitten 92, 92' vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 2,5 mm, und kann insbesondere 1,8 mm betragen. Eine Besonderheit der Ausführungsform gemäß 9 ist, dass die einzelnen Wandelemente 91 jeweils einen Mittelabschnitt 95 mit größerer Blechdicke D95 aufweisen, an den sich die Zwischenabschnitte 93, 93' mit kleinerer Blechdicke D93 anschließen. Der Mittelabschnitt 95 hat eine Blechdicke D95, die größer ist als die Blechdicke D92 der Endabschnitte. Die Blechdicke D95 liegt vorzugsweise zwischen 1,8 und 2,5 mm und beträgt insbesondere 2,3 mm. Die Erstreckung des Mittelabschnitts in Längsrichtung des Wandelements 91 kann zwischen 300 mm und 500 mm liegen und beträgt insbesondere 400 mm. Die oben und unten, nach einem stetigen Übergangsabschnitt 94, 94' anschließenden Zwischenabschnitte 93, 93' haben eine Dicke D93 von 1,2 mm bis 1,8 mm, insbesondere von 1,5 mm. Durch den verdickten Mittelabschnitt 95 wird in vorteilhafter Weise eine ungewünschte plastische Verformung der aus den einzelnen Wandelementen 91 zusammengesetzten Wand verhindert. Auch bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Blechelemente 91 in Bezug auf eine mittlere Querschnittsebene symmetrisch gestaltet, das heißt die Abmaße eines oberen Halbabschnitts entsprechen den Abmaßen eines unteren Halbabschnitts.The end sections 92, 92' can have a width B92 of 20 mm to 30 mm, in particular 25 mm, the width relating to the direction of longitudinal extent of the respective sheet metal element. The sheet metal thickness D92 in the end sections 92, 92' is preferably between 1.5 mm and 2.5 mm and can in particular be 1.8 mm. A special feature of the embodiment according to 9 is that the individual wall elements 91 each have a central section 95 with a greater sheet thickness D95, which is adjoined by the intermediate sections 93, 93' with a smaller sheet thickness D93. The middle section 95 has a sheet thickness D95 which is greater than the sheet thickness D92 of the end sections. The sheet thickness D95 is preferably between 1.8 and 2.5 mm and is in particular 2.3 mm. The extension of the middle section in the longitudinal direction of the wall element 91 can be between 300 mm and 500 mm and is in particular 400 mm. The intermediate sections 93, 93' at the top and bottom following a continuous transition section 94, 94' have a thickness D93 of 1.2 mm to 1.8 mm, in particular 1.5 mm. The thickened middle section 95 advantageously prevents undesired plastic deformation of the wall composed of the individual wall elements 91 . In the present embodiment, too, the sheet metal elements 91 are designed symmetrically in relation to a central cross-sectional plane, that is to say the dimensions of an upper half section correspond to the dimensions of a lower half section.

Die genannte Ausführungsform kann sowohl für die Seitenwand 31 als auch für die Stirnwand 32 des Containers 1 verwendet werden, wobei Seitenwand und Stirnwand prinzipiell auch voneinander abweichende Dickenverläufe über der jeweiligen Höhe der jeweiligen Wand haben können. Insbesondere ist es denkbar, dass der Dickenverlauf der Wandelemente 91 für die Seitenwand 31 gemäß 9 gestaltet ist, während der Dickenverlauf der Wandelemente 81 für die Stirnwand 32 gemäß 8 gestaltet sind.The embodiment mentioned can be used both for the side wall 31 and for the end wall 32 of the container 1, whereby the side wall and end wall can in principle also have different thickness profiles over the respective height of the respective wall. In particular, it is conceivable that the thickness profile of the wall elements 91 for the side wall 31 according to 9 is designed, while the thickness profile of the wall elements 81 for the end wall 32 according to 8th are designed.

10 zeigt einen erfindungsgemäßen Container 1 in einer weiteren Ausführungsform mit Vertikalträgern 23, die jeweils aus einem Blechelement mit variabler Dicke über der Länge des Elements hergestellt ist. Eine Projektion einer Seitenfläche eines Vertikalträgers 23 ist in 10 am Ende der Pfeile dargestellt. Das Blechdickenprofil ist im Detail in 11 gezeigt. Es ist erkennbar, dass die Vertikalträger 23 jeweils einen oberen Endabschnitt 42, einen unteren Endabschnitt 42' und einen dazwischen liegenden Zwischenabschnitt 43 aufweisen. Der obere Endabschnitt 42 ist mit einem oberen Eckbeschlag 4' verbunden, während der untere Endabschnitt 42' mit einem unteren Eckbeschlag 4 verbunden ist. Die Blechdicken D42 der oberen und unteren Endabschnitte 42, 42' sind jeweils größer als die Dicke D43 des Zwischenabschnitts 43. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zu den Eckbeschlägen 4, 4' hergestellt. Insbesondere können die Blechdicken D42 der Endabschnitte zwischen 4,0 und 5,0 mm liegen und insbesondere 4,5 mm betragen, während die Blechdicke D43 des Zwischenabschnitts 43 zwischen 2,0 mm und 3,0 mm liegen kann und insbesondere 3,5 mm beträgt. Zwischen den Endabschnitten 42, 42' und dem Zwischenabschnitt 43 sind jeweils Übergangsabschnitte 44, 44' mit stetigen Dickenänderungen über der Länge des Blechelements vorgesehen. 10 FIG. 1 shows a container 1 according to the invention in a further embodiment with vertical beams 23, each made of a sheet metal element with variable thickness over the length of the element. A projection of a side face of a vertical support 23 is shown in 10 shown at the end of the arrows. The sheet thickness profile is in detail in 11 shown. It can be seen that the vertical supports 23 each have an upper end section 42, a lower end section 42' and an intermediate section 43 located in between. The upper end portion 42' is connected to an upper corner fitting 4', while the lower end portion 42' is connected to a lower corner fitting 4'. The sheet metal thicknesses D42 of the upper and lower end sections 42, 42' are each greater than the thickness D43 of the intermediate section 43. This produces a secure connection to the corner fittings 4, 4'. In particular, the sheet thickness D42 of the end sections can be between 4.0 and 5.0 mm and in particular 4.5 mm, while the sheet thickness D43 of the intermediate section 43 can be between 2.0 mm and 3.0 mm and in particular 3.5 mm amounts to. Transition sections 44, 44' are provided between the end sections 42, 42' and the intermediate section 43, with constant changes in thickness over the length of the sheet metal element.

Die 12 zeigt einen erfindungsgemäßen Container 1 in einer weiteren Ausführungsform mit Bodenquerträgern 25, die jeweils aus einem Blechelement mit variabler Dicke über der Länge des Elements hergestellt sind. Eine Projektion einer Seitenfläche eines Bodenquerträgers 25 ist in 12 am Ende der Pfeile dargestellt. Das Blechdickenprofil ist im Detail in 13 gezeigt. Es ist erkennbar, dass die Bodenquerträger 25 jeweils einen ersten Endabschnitt 52, einen zweiten Endabschnitt 52' und einen dazwischen liegenden Zwischenabschnitt 53 aufweisen. Der erste Endabschnitt 52 ist mit einem ersten Bodenlängsträger 21 verbunden, während der entgegengesetzte Endabschnitt 52' mit den zweiten Bodenlängsträger 21' verbunden ist. Die Blechdicken D52 der ersten und zweiten Endabschnitte 52, 52' sind jeweils größer als die Dicke D53 des Zwischenabschnitts 53. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zu den Bodenlängsträgern 21, 21' gewährleistet. Insbesondere können die Blechdicken D52 der Endabschnitte zwischen 3,5 mm und 4,5 mm liegen und insbesondere 3,6 mm betragen, während die Blechdicke D53 des Zwischenabschnitts 53 zwischen 1,0 mm und 2,5 mm liegen kann und insbesondere 2,0 mm beträgt. Die Länge B52 der verdickten Endabschnitte kann zwischen 20 mm und 40 mm liegen. Zwischen den Endabschnitten 52, 52' und dem Zwischenabschnitt 53 sind jeweils Übergangsabschnitte 54, 54' mit stetigen Dickenänderungen über der Länge des Bodenquerträgers 25 vorgesehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind alle Bodenquerträger untereinander gleich gestaltet mit dem in 13 gezeigten Profil. In 12 sind zwei der Bodenquerträger 25 im Einbauzustand zwischen den beiden Bodenlängsträgern 21, 21' dargestellt, während die übrigen Bodenquerträger in unmontiertem Zustand gezeigt sind.the 12 Figure 12 shows a container 1 according to the invention in a further embodiment with bottom cross members 25 each made of a sheet metal element with variable thickness over the length of the element. A projection of a side face of a floor cross member 25 is shown in 12 shown at the end of the arrows. The sheet thickness profile is in detail in 13 shown. It can be seen that the floor cross members 25 each have a first end section 52, a second end section 52' and an intermediate section 53 lying in between. The first end portion 52 is connected to a first floor rail 21, while the opposite end portion 52' is connected to the second floor rail 21'. The sheet metal thicknesses D52 of the first and second end sections 52, 52' are each greater than the thickness D53 of the intermediate section 53. This ensures a secure connection to the floor longitudinal members 21, 21'. In particular, the sheet thickness D52 of the end sections can be between 3.5 mm and 4.5 mm and in particular 3.6 mm, while the sheet thickness D53 of the intermediate section 53 can be between 1.0 mm and 2.5 mm and in particular 2.0 mm. The length B52 of the thickened end sections can be between 20 mm and 40 mm. Between the end sections 52, 52' and the intermediate section 53 there are in each case transition sections 54, 54' with constant changes in thickness over the length of the floor cross member 25. In the present embodiment, all floor cross members are designed identically with the in 13 shown profile. In 12 two of the floor cross members 25 are shown in the installed state between the two floor longitudinal members 21, 21', while the other floor cross members are shown in the unassembled state.

Die 14 zeigt einen erfindungsgemäßen Container 1 in einer weiteren Ausführungsform, die weitestgehend der Ausführungsform gemäß 12 entspricht. Insofern wird hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen, wobei gleiche Einzelheiten mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in 12. Dei Verkleidungen 3 sind nicht dargestellt, sie können eine oder mehrere der oben beschriebenen Ausführungen haben oder herkömmlich gestaltet sein. Die im Einbauzustand gezeigten Bodenquerträger 25 sind gestaltet wie die Bodenquerträger gemäß 13.the 14 shows a container 1 according to the invention in a further embodiment, which largely corresponds to the embodiment 12 is equivalent to. In this respect, reference is made to the above description with regard to the similarities, with the same details being provided with the same reference symbols as in FIG 12 . The fairings 3 are not shown, they may be of one or more of the types described above or be of conventional design. The floor cross members 25 shown in the installed state are designed like the floor cross members according to FIG 13 .

Die Bodenquerträger 25', welche im nicht eingebauten Zustand gezeigt sind, entsprechen weitgehend den Bodenquerträgern 25, so dass hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf obige Beschreibung Bezug genommen wird. Dabei sind einander entsprechende Einzelheiten mit um 10 ergänzten Bezugszeichen versehen wie in 13. In Abwandlung von der Ausführungsform gemäß 13 haben die Bodenquerträger 25', zusätzliche Verstärkungen 66, welche sich im Querschnitt durch den Träger zwischen einem ersten Profilabschnitt 67 und einem zweiten Profilabschnitt 67' des Bodenquerträgers 25' erstrecken. Eine Projektion einer Seitenfläche eines Bodenquerträgers 25' ist in 14 am Ende der Pfeile dargestellt. Das Blechdickenprofil ist im Detail in 15 gezeigt. Es ist erkennbar, dass die Bodenquerträger 25' jeweils zwischen den verdickten Endabschnitten 62, 62' im Bereich der Verstärkungen 66 verdickte Zwischenabschnitte 65 aufweisen, die sich mit dünneren Zwischenabschnitten 63 abwechseln. Die Endabschnitte 62, 62' werden mit den Bodenlängsträgern 21, 21' verbunden.The floor cross members 25', which are shown in the non-installed state, largely correspond to the floor cross members 25, so that reference is made to the above description with regard to the similarities. Corresponding details are provided with reference numerals supplemented by 10 as in FIG 13 . In a modification of the embodiment according to 13 have the floor cross member 25', additional reinforcements 66, which extend in cross-section through the beam between a first profile portion 67 and a second profile portion 67' of the floor cross member 25'. A projection of a side surface of a floor cross member 25' is shown in FIG 14 shown at the end of the arrows. The sheet thickness profile is in detail in 15 shown. It can be seen that the bottom cross members 25 ′ each have between the thickened end sections 62 , 62 ′ in the region of the reinforcements 66 thickened intermediate sections 65 which alternate with thinner intermediate sections 63 . The end portions 62, 62' are connected to the floor rails 21, 21'.

Die Blechdicken D22 der Endabschnitte 62, 62' und die Dicke D65 der verdickten Zwischenabschnitte 65 sind jeweils größer als die Dicke D63 der dünneren Zwischenabschnitte 63. Insbesondere können die Blechdicken D22, D65 zwischen 3,5 mm und 4,5 mm liegen und insbesondere 4,0 mm betragen, während die Blechdicke D63 des dünneren Zwischenabschnitts 63 zwischen 1,0 mm und 2,5 mm liegen kann und insbesondere 2,0 mm beträgt. Die Länge B62 der verdickten Endabschnitte kann zwischen 2,0 mm und 4,0 mm liegen. Zwischen den Endabschnitten 62, 62' beziehungsweise den verdickten Zwischenabschnitten 65 einerseits und den dünneren Zwischenabschnitten 63 andererseits sind jeweils Übergangsabschnitte 64, 64' mit stetigen Dickenänderungen über der Länge des Bodenquerträgers 25' vorgesehen.The sheet metal thicknesses D22 of the end sections 62, 62' and the thickness D65 of the thickened intermediate sections 65 are each greater than the thickness D63 of the thinner intermediate sections 63. In particular, the sheet metal thicknesses D22, D65 can be between 3.5 mm and 4.5 mm and in particular 4 0 mm, while the sheet thickness D63 of the thinner intermediate section 63 can be between 1.0 mm and 2.5 mm and is in particular 2.0 mm. The length B62 of the thickened end sections can be between 2.0 mm and 4.0 mm. Between the end sections 62, 62' or the thickened intermediate sections 65 on the one hand and the thinner intermediate sections 63 on the other hand, transition sections 64, 64' are provided with constant changes in thickness over the length of the floor cross member 25'.

In 16 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Blechelements für einen erfindungsgemäßen Container in einer ersten Ausführungsform gezeigt.In 16 a method according to the invention for producing a sheet metal element for a container according to the invention is shown in a first embodiment.

Im Verfahrensschritt V1 wird das Bandmaterial 11, das im Ausgangszustand auf einem Coil 12 aufgewickelt ist, walzend bearbeitet, und zwar mittels flexiblem Walzen. Hierfür wird das Bandmaterial 11, das vor dem flexiblen Walzen eine weitestgehend konstante Blechdicke über der Länge aufweist, mittels Walzen 13 derart gewalzt, das es längs der Walzrichtung eine variable Blechdicke erhält. Während des Walzens wird der Prozess überwacht und gesteuert, wobei die von einer Blechdickenmessung ermittelten Daten als Eingangssignal zur Steuerung der Walzen 13 verwendet werden. Nach dem flexiblen Walzen hat das Bandmaterial 11 sich jeweils quer zur Walzrichtung erstreckende Bereiche 14, 14' mit unterschiedlicher Dicke. Ein Abschnitt des dick-dünn gewalzten Bandmaterials ist als Detail im Verfahrensschritt V1 gezeigt. In method step V1, the strip material 11, which is wound up on a coil 12 in the initial state, is rolled, specifically by means of flexible rolling. For this purpose, the strip material 11, which before the flexible rolling has a largely constant sheet thickness along its length, is rolled by means of rollers 13 in such a way that it has a variable sheet thickness along the rolling direction. During rolling, the process is monitored and controlled, the data obtained from a sheet thickness measurement being used as an input signal for controlling the rolls 13. After the flexible rolling, the strip material 11 has regions 14, 14' with different thicknesses, each extending transversely to the rolling direction. A section of the thick-thin rolled strip material is shown as a detail in method step V1.

Das Bandmaterial wird nach dem flexiblen Walzen wieder zum Coil aufgewickelt, so dass es dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt werden kann.After flexible rolling, the strip material is wound back into a coil so that it can be fed into the next process step.

Nach dem flexiblen Walzen wird das zum Coil aufgewickelte Bandmaterial im Verfahrensschritt V2 einer Wärmebehandlung unterzogen, und zwar vorzugsweise einem Rekristallisationsglühen. Die Wärmebehandlung kann in einem Ofen 15 erfolgen. Durch die Wärmebehandlung werden beim Walzen entstandene Verfestigungen des Materials vermindert bzw. aufgelöst, und das gewalzte Bandmaterial 11 erhält wieder einer höhere Duktilität und Dehnbarkeit, so dass es sich in den folgenden Verfahrensschritten leichter weiterverarbeiten lässt, wobei außerdem die Materialeigenschaften des herzustellenden Endproduktes positiv beeinflusst werden. Es versteht sich, dass die Wärmebehandlung für das erfindungsgemäße Verfahren nur optional ist, das heißt, das Bandmaterial kann prinzipiell auch ohne Wärmebehandlung weiterverarbeitet werden.After flexible rolling, the strip material wound up to form a coil is subjected to a heat treatment in process step V2, specifically preferably recrystallization annealing. The heat treatment can take place in an oven 15 . The heat treatment reduces or eliminates hardening of the material that occurred during rolling, and the rolled strip material 11 regains greater ductility and ductility, so that it can be processed more easily in the subsequent process steps, with the material properties of the end product to be manufactured also being positively influenced . It goes without saying that the heat treatment for the method according to the invention is only optional, ie the strip material can in principle also be further processed without heat treatment.

Nach der Wärmebehandlung wird das Bandmaterial 11 im Verfahrensschritt V3 geglättet, was in einer Bandrichtvorrichtung 16 erfolgt.After the heat treatment, the strip material 11 is smoothed in method step V3, which takes place in a strip straightening device 16.

Nach dem Glätten wird das Bandmaterial 11 im Verfahrensschritt V4 zu einzelnen Blechelementen 17 abgelängt, was mittels einer Schneidvorrichtung 18 erfolgt.After smoothing, the strip material 11 is cut to length into individual sheet metal elements 17 in method step V4, which is done by means of a cutting device 18.

Im Verfahrensschritt V5 wird das Blechelement 17 durch Umformoperationen zu einem Träger 25 für einen erfindungsgemäßen Container 1 umgeformt. Vorliegend ist ein Bodenquerträger 21 als Endprodukt dargestellt, wobei es sich versteht, dass das Blechelement 17 auch jedem anderen Trägerelement 2 oder Verkleidungselement 3 des Containers durch Umformoperationen weiterverarbeitet werden kann.In method step V5, the sheet metal element 17 is formed into a carrier 25 for a container 1 according to the invention by forming operations. In the present case, a floor cross member 21 is shown as the end product, it being understood that the sheet metal element 17 can also be further processed with any other carrier element 2 or cladding element 3 of the container by forming operations.

Es versteht sich, dass die vorstehende Verfahrensführung auch abgewandelt werden kann. Beispielsweise kann Blechmaterial mit unterschiedlicher Dicke über der Länge des Materials auch durch Rollprofilieren anstelle von flexiblem Walzen hergestellt werden.It goes without saying that the above procedure can also be modified. For example, sheet material of varying gauge along the length of the material can also be produced by roll forming instead of flexible rolling.

17 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Blechelements aus einem Bandmaterial 11 nach einer zweiten Verfahrensführung. Diese entspricht weitestgehend dem Verfahren gemäß 16, so dass hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen wird. Dabei sind gleiche Einzelheiten mit gleichen Bezugszeichen versehen, wie in 16. 17 shows a method according to the invention for producing a sheet metal element from a strip material 11 according to a second method. This largely corresponds to the procedure according to 16 , so that reference is made to the description above with regard to the similarities. The same details are provided with the same reference numbers as in 16 .

Die Verfahrensschritte V1 (walzende Bearbeitung), V3 (Bandrichten) und V4 (Ablängen) sind identisch mit den entsprechenden Verfahrensschritten V1, V3 und V4 gemäß 16. Im Unterschied zu dem Verfahren nach 16 findet vorliegend nach dem flexiblen Walzen (V1) und vor dem Umformen (V5) keine Wärmebehandlung statt. Das bedeutet, dass das Blechmaterial in walzhartem beziehungsweise kaltverfestigten Zustand umformend weiterverarbeitet wird. Diese Verfahrensführung eignet sich besonders für die Herstellung von Blechelementen, die als Verkleidungselemente für den Container 1 dienen sollen, wie Seitenwände, Stirnwände oder Dach. Vorliegend ist beispielhaft ein Wandelement 31 als Endprodukt dargestellt. Auch die Verfahrensführung gemäß 17 kann dahingehend abgewandelt werden, dass Bandprofilwalzen anstelle eines flexiblen Walzens zur Herstellung von Blechmaterial mit variabler Dicke über der Länge verwendet wird.The method steps V1 (rolling), V3 (strip straightening) and V4 (cutting to length) are identical to the corresponding method steps V1, V3 and V4 according to FIG 16 . In contrast to the procedure according to 16 In the present case, no heat treatment takes place after the flexible rolling (V1) and before the forming (V5). This means that the sheet material is further processed in a hard-rolled or strain-hardened state. This procedure is particularly suitable for the production of sheet metal elements that are intended to serve as cladding elements for the container 1, such as side walls, end walls or roof. In the present example, a wall element 31 is shown as the end product. Also the procedure according to 17 can be modified to use strip roll forming instead of flexible rolling to produce sheet stock with variable thickness over length.

Die Blechelemente 17, welche zu einem Träger weiterverarbeitet werden, werden vorzugsweise wärmebehandelt, und zwar derart, dass die Abschnitte mit geringerer Blechdicke 14' rekristallisiert werden, während die Abschnitte 14 mit größerer Blechdicke ihre Gefügestruktur im Wesentlichen beibehalten. Demgegenüber werden die Blechelemente, welche zu einem Verkleidungsteil verarbeitet werden, vorzugsweise nicht wärmebehandelt, sondern verbleiben in walzhartem Zustand.The sheet metal elements 17, which are further processed to form a carrier, are preferably heat-treated in such a way that the sections with a smaller sheet thickness 14' are recrystallized, while the sections 14 with a larger sheet thickness essentially retain their microstructure. In contrast, the sheet metal elements that are processed into a trim part are preferably not heat-treated, but remain in the as-rolled state.

18 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Blechelements für einen erfindungsgemäßen Container 1 nach einer dritten Verfahrensführung. Diese unterscheidet sich von den Verfahren gemäß den 16 und 17 dadurch, dass das Blechelement 17' im Verfahrensschritt V1' durch Verschweißen einzelner Blechplatinen 18, 18' mit unterschiedlicher Blechdicke erzeugt wird (anstelle flexible Walzen oder Bandprofilwalzen). Eine Wärmebehandlung des Blechelements 17 vor dem Umformen zum Wandelement im Verfahrensschritt V5' ist nicht erforderlich. Das Blechelement 17' als Zwischenprodukt (Tailor Welded Blank) ist zwischen den beiden Verfahrensschritten V1' und V5' erkennbar. Vorliegend ist beispielhaft ein Dachelement 33 als Endprodukt dargestellt. 18 shows a method according to the invention for producing a sheet metal element for a container 1 according to the invention according to a third method. This differs from the procedure according to the 16 and 17 in that the sheet metal element 17' is produced in method step V1' by welding individual sheet metal blanks 18, 18' with different sheet metal thicknesses (instead of flexible rollers or strip profile rollers). A heat treatment of the sheet metal element 17 before forming into the wall element in method step V5' is not necessary. The sheet metal element 17' as an intermediate product (tailor welded blank) can be seen between the two method steps V1' and V5'. In the present example, a roof element 33 is shown as the end product.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Container 1 beziehungsweise der erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung solcher Container besteht darin, dass durch gezielte Reduktion der Dicke der Blechelemente in geringer belasteten Bereichen Material eingespart werden kann, so dass der Container 1 letztlich ohne Einbußen in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ein geringes Gewicht aufweist, was zu einer Kostenreduzierung beim Transport führt. Insbesondere bei Containern für die Seefracht, aber auch für die Luftfracht, Schienenfracht und Straßenfracht führt dies zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen.An advantage of the container 1 according to the invention or the method according to the invention for the production of such containers is that through a targeted reduction in the thickness of the sheet metal elements, material can be saved in areas subject to less stress, so that the container 1 ultimately has a small Has weight, which leads to a cost reduction in transport. This leads to significant fuel savings, especially in containers for sea freight, but also for air freight, rail freight and road freight.

BezugszeichenlisteReference List

11: ContainerContainer
22: Trägercarrier
33: Verkleidungendisguises
44: Eckbeschlägecorner fittings
55: Bodenfloor
66: Bodenplattebottom plate
1111: Bandmaterialtape material
1212: Coilcoil
1313: Walzenrolls
14, 14'14, 14': Bereicheareas
1515: Ofenoven
1616: Bandrichtvorrichtungstrip straightening device
1717: Blechelementsheet metal element
1818: Schneidvorrichtung cutting device
2121: Bodenlängsträgerfloor rails
2222: Bodenquerträgerfloor cross member
2323: Vertikalträgervertical beam
2424: Dachlängsträgerroof rails
2525: Dachquerträger roof crossbar
3131: SeitenwandSide wall
3232: Stirnwandbulkhead
3333: Dach roof
4242: Endabschnittend section
4343: Zwischenabschnittintermediate section
4444: Übergangsabschnitt transition section
5252: Endabschnittend section
5353: Zwischenabschnittintermediate section
5454: Übergangsabschnitt transition section
6262: Endabschnittend section
6363: Zwischenabschnittintermediate section
6464: Übergangsabschnitttransition section
6565: Zwischenabschnittintermediate section
6666: Verstärkungreinforcement
6767: Abschnitt section
7171: erstes Dachelementfirst roof element
7272: zweites Dachelementsecond roof element
7373: Längskantelong edge
7474: Längskantelong edge
7575: Endabschnittend section
7676: Endabschnittend section
7777: Zwischenabschnittintermediate section
7878: Zwischenabschnitt intermediate section
8282: Endabschnittend section
8383: Endabschnittend section
8484: Zwischenabschnittintermediate section
8585: Längskantelong edge
8686: Längskantelong edge
8787: Übergangsabschnitt transition section
9292: Endabschnittend section
9393: Zwischenabschnittintermediate section
9494: Übergangsabschnitttransition section
9595: Zwischenabschnitt intermediate section
BB: BreiteBroad
DD: Dickethickness
VV: Verfahrensschrittprocess step

Claims

Container nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (2) Bodenquerträger (25) und Bodenlängsträger (21) umfassen, wobei Endabschnitte (52, 52') der Bodenquerträger (25) eine größere Blechdicke (D52) haben als zumindest ein zwischen den Endabschnitten liegender Zwischenabschnitt (53) des jeweiligen Bodenquerträgers.container after claim 1 , characterized in that the carriers (2) comprise floor cross members (25) and floor longitudinal members (21), end sections (52, 52') of the floor cross members (25) having a greater sheet metal thickness (D52) than at least one intermediate section ( 53) of the respective floor cross member.

Container nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenquerträger (25') über der Länge mehrere Verstärkungselemente (66) aufweisen, die im Querschnitt betrachtet zwischen einem ersten Profilabschnitt (67) und einem zweiten Profilabschnitt (67') angeordnet sind, wobei der Bodenquerträger (25') im Bereich der Verstärkungselemente (66) eine größere Blechdicke (D65) aufweist als im Bereich zwischen zwei benachbarten Verstärkungselementen (66).container after claim 1 or 2 , characterized in that the floor crossmembers (25') have a plurality of reinforcing elements (66) along their length which, viewed in cross-section, are arranged between a first profile section (67) and a second profile section (67'), the floor crossmember (25') has a greater sheet metal thickness (D65) in the area of the reinforcement elements (66) than in the area between two adjacent reinforcement elements (66).

Container nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (2) Vertikalträger (23) umfassen, wobei ein oberer Endabschnitt (42) und ein unterer Endabschnitt (42') des Vertikalträgers jeweils eine größere Blechdicke (D42) aufweisen als zumindest ein dazwischen liegender Abschnitt (43) des Vertikalträgers.Container after one of Claims 1 until 3 , characterized in that the supports (2) comprise vertical supports (23), an upper end section (42) and a lower end section (42') of the vertical support each having a greater sheet metal thickness (D42) than at least one section (43) located in between of the vertical beam.

Container nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungen (3) eine Wand (31, 32) aufweisen, die zumindest ein Wandelement (81, 91) aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge des Wandelements aufweist, wobei das Wandelement (81, 91) einen oberen Endabschnitt (82, 92) und einen unteren Endabschnitt (82', 92') aufweist, die jeweils eine größere Blechdicke (D82, D92) haben als zumindest ein dazwischen liegender Abschnitt (83, 93) des Wandelements.Container after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the panels (3) have a wall (31, 32) comprising at least one wall element (81, 91) made of sheet metal with a variable sheet metal thickness over the length of the wall element, the wall element (81, 91) having an upper end portion (82, 92) and a lower end portion (82', 92') each having a greater sheet thickness (D82, D92) than at least one intermediate portion (83, 93) of the wall member.

Container nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungen (3) ein Dach (33) aufweisen, das zumindest ein erstes Dachelement (71) aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge des Dachelements aufweist, wobei das erste Dachelement (71) Endabschnitte (75, 75') zum Verbinden mit jeweils einem Dachlängsträger (24, 24') aufweist, wobei die Endabschnitte (75, 75') jeweils eine größere Blechdicke (D75) haben als zumindest ein zwischen den Endabschnitten liegender Zwischenabschnitt (77) des Dachelements.Container after one of Claims 1 until 5 , characterized in that the panels (3) have a roof (33) which has at least a first roof element (71) made of sheet metal with a variable sheet metal thickness over the length of the roof element, the first roof element (71) having end sections (75, 75 ') for connection to a respective roof rail (24, 24'), the end sections (75, 75') each having a greater sheet metal thickness (D75) than at least one intermediate section (77) of the roof element lying between the end sections.

Container nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (33) zweite Dachelemente (72) aus Blech mit einer veränderlichen Blechdicke über der Länge des jeweiligen Dachelements aufweist, wobei die zweiten Dachelemente (72) jeweils Endabschnitte (76, 76') zum Verbinden mit jeweils einem der Dachlängsträger (24, 24') aufweisen, wobei zumindest eines von Folgendem gilt: die Endabschnitte (76, 76') des zweiten Dachelements (72) haben eine größere Blechdicke (D76) als zumindest ein zwischen den Endabschnitten liegender Zwischenabschnitt (77) des jeweiligen zweiten Dachelements (72); die Endabschnitte (75, 75') des ersten Dachelements (71) haben jeweils eine größere Blechdicke (D75) als die Endabschnitte (76, 76') des zweiten Dachelements (72); der zumindest eine Zwischenabschnitt (77) des ersten Dachelements (71) hat eine größere Blechdicke (D77) als der zumindest eine Zwischenabschnitt (78) des zweiten Dachelements (72).container after claim 6 , characterized in that the roof (33) has second roof elements (72) made of sheet metal with a variable sheet metal thickness over the length of the respective roof element, the second roof elements (72) each having end sections (76, 76') for connection to one of the Have roof rails (24, 24'), wherein at least one of the following applies: the end sections (76, 76') of the second roof element (72) have a greater sheet metal thickness (D76) than at least one intermediate section (77) lying between the end sections of the respective second roof panel (72); the end sections (75, 75') of the first roof element (71) each have a greater sheet metal thickness (D75) than the end sections (76, 76') of the second roof element (72); the at least one intermediate section (77) of the first roof element (71) has a greater sheet metal thickness (D77) than the at least one intermediate section (78) of the second roof element (72).

Container nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer von den Trägern (2) zumindest in Abschnitten mit geringerer Blechdicke rekristallisiert ist.Container after one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least one of the carriers (2) is recrystallized at least in sections with a smaller sheet thickness.

Container nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von den Verkleidungen (3) zumindest in Abschnitten mit geringerer Blechdicke kaltverfestigt ist.Container after one of Claims 1 until 8th , characterized in that at least one of the panels (3) is work-hardened at least in sections with a smaller sheet thickness.

Verfahren zur Herstellung eines Containers (1) aus Trägern (2) und Verkleidungen (3), wobei zumindest ein Element von den Trägern (2) und Verkleidungen (3) hergestellt wird durch: Herstellung eines Blechelements (17) aus einem mittels Flexiblem Walzen mit einer veränderlichen Blechdicke in einer Längsrichtung hergestellten Bandmaterial derart, dass Endabschnitte des Blechelements (17) eine größere Blechdicke aufweisen als zumindest ein dazwischen liegender Abschnitt des Blechelements, Umformen des Blechelements (17) durch Umformoperationen, wobei ein umgeformter Bereich sich in Längsrichtung des Blechelements (17) erstreckt.Method of manufacturing a container (1) from beams (2) and panels (3), at least one element of the beams (2) and panels (3) being produced by: Production of a sheet metal element (17) from a strip material produced by means of flexible rolling with a variable sheet metal thickness in a longitudinal direction such that end sections of the sheet metal element (17) have a greater sheet metal thickness than at least one section of the sheet metal element lying in between, Forming of the sheet metal element (17) by forming operations, with a formed area extending in the longitudinal direction of the sheet metal element (17).

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen zumindest eines von den Prozessen Biegen, Kanten, Tiefziehen, Pressen und Profilieren umfasst.procedure after claim 10 , characterized in that the forming comprises at least one of the processes of bending, edging, deep-drawing, pressing and profiling.

Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechelement (17) wie folgt hergestellt wird: Flexibles Walzen (V1) eines Bandmaterials (11) zur Erzeugung einer variablen Dicke über der Länge und anschließendes Ablängen (V4) des flexibel gewalzten Bandmaterials zu einzelnen Blechelementen (17) mit zumindest zwei Abschnitten mit größerer Blechdicke und zumindest einem Abschnitt mit geringerer Blechdicke.procedure after claim 10 or 11 , characterized in that the sheet metal element (17) is produced as follows: Flexible rolling (V1) of a strip material (11) to produce a variable thickness over the length and subsequent cutting (V4) of the flexibly rolled strip material to individual sheet metal elements (17). at least two sections with a greater sheet thickness and at least one section with a smaller sheet thickness.

Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Verfahrensschritt vor dem Umformen (V5) des Blechmaterials vorgesehen ist: Rekristallisationsglühen (V2) des Blechmaterials derart, dass das Blechmaterial in Abschnitten (14') mit geringerer Blechdicke rekristallisiert wird.Procedure according to one of Claims 10 until 12 , characterized in that a further method step before the forming (V5) of the sheet material is provided: recrystallization annealing (V2) of the sheet material such that the sheet material is recrystallized in sections (14') with a smaller sheet thickness.

Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teilbereiche (14') des Blechmaterials durch das Erzeugen der variablen Dicke kaltverfestigt werden, wobei das Blechmaterial in kaltverfestigtem Zustand zum Verkleidungselement (3) umgeformt werden.Procedure according to one of Claims 10 until 13 , characterized in that at least partial areas (14 ') of the sheet metal material are cold-hardened by generating the variable thickness, the sheet metal material being formed into the cladding element (3) in the cold-hardened state.

Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Element zu einem Bodenquerträger (25), Bodenlängsträger (21, 21'), Vertikalträger (23), Dachquerträger (25, 25') oder Dachlängsträger (24, 24') des Containers umgeformt wird, oder dass das Element zu einem Wandelement (31, 32), Dachelement (33) oder Türelement umgeformt wird.Procedure according to one of Claims 10 until 14 , characterized in that the element is formed into a bottom cross member (25), bottom side member (21, 21'), vertical member (23), roof cross member (25, 25') or roof side member (24, 24') of the container, or that the Element is formed into a wall element (31, 32), roof element (33) or door element.