DE102013223682A1 - Sealing method and sealing ring - Google Patents

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DE102013223682A1
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Ralf Bell
Isabell BÖER
Giuseppe Gaio
Raimund HEINZE
Markus LEGENBAUER
Damian Razowski
Thomas Riedel
Stanislaw RUDA
Ralf ZIWES
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung eines zwischen einem Hochdruckdampfraum (12) und einem benachbart angeordneten Niederdruckdampfraum (13) vorhandenen Ringspaltes (14) unter Verwendung eines Dichtungsringes (15; 20; 23; 26), wobei der Ringspalt (14) zwischen zwei Turbinengehäusen (10, 11) definiert ist, die unter Bildung von Gehäuseteilfugen (16, 17) jeweils in zwei Gehäusehälften (15a, b; 20a, b; 23a, b; 26a, b) unterteilt sind, und wobei der Dichtungsring (15; 20; 23; 26) unter Bildung von Dichtungsringteilfugen (16, 17; 21, 22; 24, 25; 27, 28) in zwei Ringsegmente (15a, b; 20a, b; 23a, b; 26a, b) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (15; 20; 23; 26) derart ausgebildet ist und/oder zwischen den beiden Turbinengehäusen (10, 11) eingesetzt wird, dass die Dichtungsringteilfugen (24, 25; 27, 28) die Gehäuseteilfugen (16, 17) im Querschnitt betrachtet kreuzen und/oder dass die Dichtungsringteilfugen (16, 17; 21, 22; 24, 25; 27, 28) im Querschnitt betrachtet versetzt zu den Gehäuseteilfugen (16, 17) angeordnet sind. Ferner betrifft die Erfindung verschiedene Dichtungsringvarianten.The present invention relates to a method for sealing an annular gap (14) present between a high-pressure steam space (12) and an adjacently arranged low-pressure steam space (13) using a sealing ring (15; 20; 23; 26), the annular gap (14) being between two Turbine housings (10, 11) are defined, which are divided into two housing halves (15a, b, 20a, b, 23a, b, 26a, b) to form housing joints (16, 17), and wherein the sealing ring (15; 20, 23, 26) is divided into two ring segments (15a, b, 20a, b, 23a, b, 26a, b) to form sealing ring part joints (16, 17, 21, 22, 24, 25, 27, 28), in that the sealing ring (15; 20; 23; 26) is designed in such a way and / or inserted between the two turbine housings (10, 11) that the sealing ring part joints (24, 25; 27, 28) guide the housing part joints (16, 17) in cross section and / or that the sealing ring part joints (16, 17, 21, 22, 24, 25, 27, 28) arranged in cross-section offset from the housing part joints (16, 17) are arranged. Furthermore, the invention relates to various seal ring variants.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung eines zwischen einem Hochdruckdampfraum und einem benachbart angeordneten Niederdruckdampfraum vorhandenen Ringspaltes unter Verwendung eines Dichtungsringes, wobei der Ringspalt zwischen zwei Turbinengehäusen definiert ist, die unter Bildung von Gehäuseteilfugen jeweils in zwei Gehäusehälften unterteilt sind, und wobei der Dichtungsring unter Bildung von Dichtungsringteilfugen in zwei Ringsegmente unterteilt ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Dichtungsring, der unter Bildung von Dichtungsringteilfugen in zwei Ringsegmente unterteilt ist. The present invention relates to a method for sealing an existing between a high-pressure steam space and an adjacent low-pressure vapor space annular gap using a sealing ring, wherein the annular gap between two turbine housings is defined, which are divided to form housing joints in two housing halves, and wherein the sealing ring below Formation of sealing ring part joints is divided into two ring segments. Furthermore, the present invention relates to a sealing ring, which is divided to form sealing ring part joints in two ring segments.

Im Stand der Technik ist es bekannt, zur Abdichtung eines zwischen einem Hochdruckdampfraum und einem benachbart angeordneten Niederdruckdampfraum vorhandenen Ringspaltes einen Dichtungsring zu verwenden. Der Ringspalt ist zwischen zwei Turbinengehäusen definiert, die unter Bildung von Gehäuseteilfugen jeweils in zwei Gehäusehälften unterteilt sind. Der Dichtungsring ist unter Bildung von Dichtungsringteilfugen ebenfalls in zwei Ringsegmente unterteilt und weist normalerweise einen I-förmigen Querschnitt auf. Im bestimmungsgemäß angeordneten Zustand greifen die einander gegenüberliegenden radialen Endbereiche des Dichtungsringes in ringförmige Aufnahmenuten, die einander gegenüberliegend an den Turbinengehäusen bzw. an deren jeweiligen Gehäusehälften ausgebildet sind, wobei die Dichtungsringe derart angeordnet sind, dass die Dichtungsringteilfugen mit den Gehäuseteilfugen fluchten. In the prior art, it is known to use a sealing ring for sealing an existing between a high pressure steam space and an adjacent arranged low-pressure steam space annular gap. The annular gap is defined between two turbine housings, which are divided into two housing halves to form housing joints. The sealing ring is also divided into two ring segments to form sealing ring part joints and normally has an I-shaped cross-section. When arranged as intended, the opposing radial end portions of the sealing ring engage in annular grooves, which are formed opposite each other on the turbine housings or on the respective housing halves, wherein the sealing rings are arranged such that the sealing ring part joints are aligned with the housing part joints.

Die Dichtungselemente ebenso wie die ringförmigen Aufnahmenuten unterliegen während des Turbinenbetriebs Verschleißerscheinungen durch Dampferosion und durch mechanische Belastungen, insbesondere im Bereich der Dichtungsring- und Gehäuseteilfugen. Die Reparatur der Dichtungsringe ist wirtschaftlich nicht möglich, weshalb diese ausgetauscht werden müssen. Die Instandsetzung der ringförmigen Aufnahmenuten ist mit erheblichem Aufwand verbunden, womit hohe Kosten einhergehen. Vor diesem Hintergrund ist es wünschenswert, die Standzeiten der Dichtungsringe ebenso wie der ringförmigen Aufnahmenuten zu verbessern. Eine bekannte Möglichkeit, dem Verschleiß durch Erosion entgegenzuwirken, besteht darin, eine entsprechende Materialauswahl zu treffen. Diese ist allerdings ebenfalls mit sehr hohen Kosten verbunden. During operation of the turbine, the sealing elements as well as the annular receiving grooves are subject to signs of wear due to steam erosion and due to mechanical loads, in particular in the area of the sealing ring and housing joints. The repair of the sealing rings is not economically possible, which is why they must be replaced. The repair of the annular grooves is associated with considerable effort, which involves high costs. Against this background, it is desirable to improve the service lives of the sealing rings as well as the annular grooves. One known way to counteract erosion wear is to make appropriate material choices. However, this is also associated with very high costs.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und einen Dichtungsring der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen lange Standzeiten erzielt werden können. Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a method and a sealing ring of the type mentioned, with which long service life can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungsring derart ausgebildet ist und/oder zwischen den beiden Turbinengehäusen eingesetzt wird, dass die Dichtungsringteilfugen die Gehäuseteilfugen im Querschnitt betrachtet kreuzen und/oder dass die Dichtungsringteilfugen im Querschnitt betrachtet versetzt zu den Gehäuseteilfugen angeordnet sind. Es hat sich herausgestellt, dass der Verschleiß des Dichtungsringes ebenso wie der zugehörigen ringförmigen Aufnahmenuten im Bereich der Gehäuse- und Dichtungsringteilfugen, der erfahrungsgemäß maßgeblich für die Standzeit der Dichtungsanordnung ist, erheblich verringert werden kann, wenn die Dichtungsringteilfugen nicht mit den Gehäuseteilfugen zusammenfallen bzw. mit diesen fluchten. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies durch die Ausbildung des verwendeten Dichtungsringes und/oder die Positionierung des Dichtungsringes zwischen den beiden Turbinengehäusen gewährleistet. To achieve this object, the present invention provides a method of the type mentioned above, which is characterized in that the sealing ring is formed and / or inserted between the two turbine housings, that the sealing ring part joints cross the housing joints viewed in cross section and / or that the Sealing ring part joints viewed in cross section offset from the housing joints are arranged. It has been found that the wear of the sealing ring as well as the associated annular grooves in the housing and Dichtungsringteilfugen, which is known to be decisive for the life of the seal assembly, can be significantly reduced if the Dichtungsringteilfugen not coincide with the housing parts or with these are aligned. In the method according to the invention this is ensured by the formation of the sealing ring used and / or the positioning of the sealing ring between the two turbine housings.

Gemäß einer ersten Variante der vorliegenden Erfindung ist der Dichtungsring mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente unterteilt, wobei die Dichtungsringteilfugen miteinander fluchten. Für den Fall, dass der Dichtungsring mittig unterteilt ist, wird der Versatz zwischen den Dichtungsringteilfugen und den Gehäuseteilfugen durch eine entsprechende Montage des Dichtungsringes realisiert. Hierbei wird der Dichtungsring derart gedreht eingesetzt, dass die Dichtungsringteilfugen nicht mit den Gehäuseteilfugen zusammenfallen. Ist der Dichtungsring hingegen außermittig geteilt, so wird unabhängig von der Montage des Dichtungsringes stets ein Versatz zwischen den Dichtungsringteilfugen und den Gehäuseteilfugen gegeben sein, wenn die jeweiligen Turbinengehäuse eine mittige Teilung aufweisen. According to a first variant of the present invention, the sealing ring is divided centrally or eccentrically into two ring segments, wherein the sealing ring part joints are aligned. In the event that the sealing ring is divided centrally, the offset between the sealing ring part joints and the housing joints is realized by a corresponding mounting of the sealing ring. In this case, the sealing ring is used turned so that the Dichtungsringteilfugen does not coincide with the Gehäuseteilfugen. If the sealing ring, however, divided eccentrically, so there will always be an offset between the Dichtungsringteilfugen and the housing part joints, regardless of the installation of the sealing ring, if the respective turbine housing have a central division.

Gemäß einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung ist der Dichtungsring mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente unterteilt, wobei die Dichtungsteilfugen nicht miteinander fluchten. Dies hat zur Folge, dass sich die Dichtungsringteilfugen und die Gehäuseteilfugen bei mittig geteilten Turbinengehäusen unabhängig von der Montage lediglich kreuzen können, was bereits zu einer wesentlichen Verbesserung der Standzeiten führt. According to a further variant of the present invention, the sealing ring is divided centrally or eccentrically into two ring segments, wherein the sealing joints are not aligned. This has the consequence that the Dichtungsringteilfugen and the housing joints in centrally divided turbine housings can only intersect independently of the assembly, which already leads to a significant improvement in service life.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Dichtungsringteilfugen in radialer Richtung gestuft ausgebildet. According to one embodiment of the present invention, the sealing ring part joints are stepped in the radial direction.

Alternativ oder zusätzlich können sich die Dichtungsringteilfugen zumindest teilweise quer zur radialen Richtung erstrecken. Beispielsweise können sich die Dichtungsringteilfugen in einem vorbestimmten Winkel zur radialen Richtung erstrecken. Alternatively or additionally, the Dichtungsringteilfugen may extend at least partially transverse to the radial direction. For example, the sealing ring part joints may extend at a predetermined angle to the radial direction.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung zudem einen Dichtungsring, der unter Bildung von Dichtungsringteilfugen in zwei Ringsegmente unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring außermittig in zwei Ringsegmente unterteilt ist, wobei die Dichtungsringteilfugen miteinander fluchten To achieve the object mentioned above, the present invention also provides a sealing ring, which is divided to form sealing ring part joints in two ring segments, characterized in that the sealing ring is divided eccentrically into two ring segments, wherein the sealing ring part joints are aligned

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ferner einen Dichtungsring, der unter Bildung von Dichtungsringteilfugen in zwei Ringsegmente unterteilt ist, wobei der Dichtungsring erfindungsgemäß mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente unterteilt ist, wobei die Dichtungsringteilfugen nicht miteinander fluchten. To achieve the object mentioned above, the present invention further provides a sealing ring, which is divided to form sealing ring part joints in two ring segments, wherein the sealing ring according to the invention is divided centrally or eccentrically into two ring segments, wherein the Dichtungsringteilfugen not aligned.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die Dichtungsringteilfugen in radialer Richtung gestuft ausgebildet sein. According to one embodiment of the present invention, the sealing ring part joints may be stepped in the radial direction.

Alternativ oder zusätzlich können sich die Dichtungsringteilfugen zumindest teilweise quer zur radialen Richtung erstrecken. Alternatively or additionally, the Dichtungsringteilfugen may extend at least partially transverse to the radial direction.

Vorteilhaft ist der Dichtungsring aus Stahl hergestellt. Advantageously, the sealing ring is made of steel.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen Dichtungsringes zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Moreover, the present invention relates to the use of a sealing ring according to the invention for carrying out a method according to the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments according to the invention with reference to the accompanying drawings. That's it

1 eine Längsschnittansicht einer Niederdruckdampfturbine; 1 a longitudinal sectional view of a low-pressure steam turbine;

2 eine schematische Schnittansicht des in 1 mit dem Bezugszeichen A gekennzeichneten Ausschnitts entlang der Linie I-I, die eine erste Variante eines Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 a schematic sectional view of the in 1 marked with the reference numeral A section along the line II, showing a first variant of a sealing ring according to the present invention;

3 eine schematische Schnittansicht des in 1 mit dem Bezugszeichen A gekennzeichneten Ausschnitts entlang der Linie I-I, die eine zweite Variante eines Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 3 a schematic sectional view of the in 1 marked with the reference numeral A section along the line II, showing a second variant of a sealing ring according to the present invention;

4 eine schematische Schnittansicht des in 1 mit dem Bezugszeichen A gekennzeichneten Ausschnitts entlang der Linie I-I, die eine dritte Variante eines Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und 4 a schematic sectional view of the in 1 with the reference numeral A marked section along the line II, which shows a third variant of a sealing ring according to the present invention; and

5 eine schematische Schnittansicht des in 1 mit dem Bezugszeichen A gekennzeichneten Ausschnitts entlang der Linie I-I, die eine vierte Variante eines Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. 5 a schematic sectional view of the in 1 marked with the reference numeral A section along the line II, which shows a fourth variant of a sealing ring according to the present invention.

Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleiche oder gleichartig ausgebildete Bauteile. The same reference numbers refer to the same or similar components below.

1 zeigt eine Turbine 1, bei der es sich um eine Niederdruckdampfturbine handelt. Die Turbine 1 umfasst einen mit Schaufeln versehenen Läufer 3, der an seinen freien Enden mithilfe entsprechender Lager 4 und 5 gelagert ist. Während des Betriebs der Turbine strömt Dampf in Richtung des Pfeils 6 in einen Einlass 7 in die Beschaufelung des Läufers 3 ein und tritt durch einen Auslass 8 wieder aus dieser aus. Die Turbine 1 ist von einem Außengehäuse 9 umgeben. Innerhalb des Außengehäuses 9 sind ein äußeres Innengehäuse 10 und ein inneres Innengehäuse 11 vorgesehen, die jeweils in zwei Gehäusehälften unterteilt sind, vorliegend jeweils in eine obere Gehäusehälfte 10a, 11a und in eine untere Gehäusehälfte 10b, 11b. Die Innengehäuse 10 und 11 definieren zwischen sich einen Hochdruckdampfraum 12 und einen Niederdruckdampfraum 13, die durch einen zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 verbleibenden Ringspalt 14 voneinander getrennt sind. Dieser Ringspalt 14 ist durch einen Dichtungsring abgedichtet, wie es nachfolgend unter Bezugnahme auf die 2 bis 5 näher erläutert wird. 1 shows a turbine 1 , which is a low-pressure steam turbine. The turbine 1 includes a vaned rotor 3 , which at its free ends by means of appropriate bearings 4 and 5 is stored. During operation of the turbine, steam flows in the direction of the arrow 6 into an inlet 7 in the blading of the runner 3 and enters through an outlet 8th out of this again. The turbine 1 is from an outer casing 9 surround. Inside the outer housing 9 are an outer inner case 10 and an inner inner housing 11 provided, which are each divided into two housing halves, in this case each in an upper housing half 10a . 11a and in a lower half of the housing 10b . 11b , The inner case 10 and 11 define a high-pressure steam space between them 12 and a low pressure steam space 13 passing through between the outer inner case 10 and the inner inner case 11 remaining annular gap 14 are separated from each other. This annular gap 14 is sealed by a sealing ring, as described below with reference to the 2 to 5 is explained in more detail.

2 zeigt eine schematische Schnittansicht des äußeren Innengehäuses 10 und des inneren Innengehäuses 11, zwischen denen sich ein Dichtungsring 15 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt. Das äußere Innengehäuse 10 ist mittig in eine obere Gehäusehälfte 10a und eine untere Gehäusehälfte 10b unterteilt, wodurch eine Gehäuseteilfuge 16 definiert wird. Das innere Innengehäuse 11 ist mittig in eine obere Gehäusehälfte 11a und eine untere Gehäusehälfte 11b unterteilt, wodurch eine weitere Gehäuseteilfuge 17 gebildet wird. Der Dichtungsring 15 ist in zwei ringförmigen Aufnahmenuten (nicht gezeigt) gehalten, die einander gegenüberliegend am äußeren Innengehäuse 10 und am inneren Innengehäuse 11 ausgebildet sind. Der Dichtungsring 15 ist bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Variante mittig in zwei Ringsegmente 15a und 15b unterteilt, wobei die durch die Segmentierung gebildeten Dichtungsringteilfugen 18 und 19 miteinander fluchten, und derart zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 eingesetzt, dass die Dichtungsringteilfugen 18 und 19 versetzt zu den Gehäuseteilfugen 16 und 17 angeordnet sind. 2 shows a schematic sectional view of the outer inner housing 10 and the inner inner casing 11 , between which is a sealing ring 15 according to a first embodiment of the present invention. The outer inner casing 10 is centered in an upper half of the housing 10a and a lower shell half 10b divided, creating a Gehäuseteilfuge 16 is defined. The inner inner casing 11 is centered in an upper half of the housing 11a and a lower shell half 11b divided, creating another Gehäuseteilfuge 17 is formed. The sealing ring 15 is held in two annular grooves (not shown) opposite to each other on the outer inner case 10 and on the inner inner casing 11 are formed. The sealing ring 15 is in the present inventive variant in the middle in two ring segments 15a and 15b divided, wherein formed by the segmentation Dichtungsringteilfugen 18 and 19 aligned with each other, and so between the outer inner housing 10 and the inner inner case 11 used that the sealing ring part joints 18 and 19 offset to the housing joints 16 and 17 are arranged.

3 zeigt eine Ansicht analog zu 2, wobei anstelle des Dichtungsringes 15 ein Dichtungsring 20 gemäß einer zweiten Variante der vorliegenden Erfindung zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 eingesetzt ist. Der Dichtungsring 20 ist außermittig in zwei Ringsegmente 20a und 20b unterteilt, wobei die durch die Segmentierung entstehenden Dichtungsringteilfugen 21 und 22 miteinander fluchten. Bei dieser Ausbildungsvariante des Dichtungsringes 20 ist es unabhängig von der Montage des Dichtungsringes 20 zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 stets sichergestellt, dass die Dichtungsringteilfugen 21 und 22 versetzt zu den Gehäuseteilfugen 16 und 17 angeordnet sind. 3 shows a view similar to 2 , wherein instead of the sealing ring 15 a sealing ring 20 according to a second variant of the present invention between the outer inner housing 10 and the inner inner case 11 is used. The sealing ring 20 is eccentric in two ring segments 20a and 20b divided, wherein the resulting by the segmentation Dichtungsringteilfugen 21 and 22 aligned with each other. In this training variant of the sealing ring 20 it is independent of the mounting of the sealing ring 20 between the outer inner casing 10 and the inner inner case 11 always ensure that the sealing ring part joints 21 and 22 offset to the housing joints 16 and 17 are arranged.

4 zeigt eine Ansicht analog zu 2, wobei anstelle des Dichtungsringes 15 ein Dichtungsring 23 gemäß einer dritten Variante der vorliegenden Erfindung zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 eingesetzt ist. Der Dichtungsring 23 ist mittig in zwei Ringsegmente 23a und 23b unterteilt, wobei die durch die Segmentierung entstehenden Dichtungsteilfugen 24 und 25 nicht miteinander fluchten. Genauer gesagt erstrecken sich die Dichtungsringteilfugen 24 und 25 gradlinig quer zur radialen Richtung in einem Winkel α. Dabei ist der Dichtungsring 23 derart zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 montiert, dass die Dichtungsringteilfugen 24 und 25 versetzt zu den Gehäuseteilfugen 16 und 17 angeordnet sind bzw. eine gedachte Verbindungslinie zwischen den Gehäuseteilfugen 16 und 17 jeweils lediglich in einem Punkt kreuzen. 4 shows a view similar to 2 , wherein instead of the sealing ring 15 a sealing ring 23 according to a third variant of the present invention between the outer inner casing 10 and the inner inner case 11 is used. The sealing ring 23 is centered in two ring segments 23a and 23b subdivided, wherein the resulting by the segmentation sealing joints 24 and 25 not aligned. More specifically, the sealing ring part joints extend 24 and 25 straight line transversely to the radial direction at an angle α. Here is the sealing ring 23 such between the outer inner case 10 and the inner inner case 11 mounted that the sealing ring part joints 24 and 25 offset to the housing joints 16 and 17 are arranged or an imaginary line connecting the housing joints 16 and 17 only cross at one point.

5 zeigt eine Ansicht analog zu 2, wobei zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 anstelle des Dichtungsringes 15 ein Dichtungsring 26 gemäß einer vierten Variante der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist. Der Dichtungsring 26 ist mittig in zwei Ringsegmente 26a und 26b unterteilt, wobei die durch die Segmentierung entstehenden Dichtungsringteilfugen 27 und 28 nicht miteinander fluchten. Genauer gesagt sind die Dichtungsringteilfugen 27 und 28 in radialer Richtung jeweils gestuft ausgebildet. Der Dichtungsring 26 ist derart zwischen dem äußeren Innengehäuse 10 und dem inneren Innengehäuse 11 eingesetzt, dass die Dichtungsringteilfugen 27 und 28 versetzt zu den Gehäuseteilfugen 16 und 17 angeordnet sind bzw. eine gedachte Verbindungslinie zwischen den Gehäuseteilfugen 16 und 17 jeweils nur in einem Punkt kreuzen. 5 shows a view similar to 2 , wherein between the outer inner housing 10 and the inner inner case 11 instead of the sealing ring 15 a sealing ring 26 is used according to a fourth variant of the present invention. The sealing ring 26 is centered in two ring segments 26a and 26b divided, wherein the resulting by the segmentation Dichtungsringteilfugen 27 and 28 not aligned. More specifically, the sealing ring part joints 27 and 28 each stepped in the radial direction. The sealing ring 26 is so between the outer inner housing 10 and the inner inner case 11 used that the sealing ring part joints 27 and 28 offset to the housing joints 16 and 17 are arranged or an imaginary line connecting the housing joints 16 and 17 only cross at one point.

Die in den 2 bis 5 dargestellten erfindungsgemäßen Varianten sind dahingehend von Vorteil, dass die Dichtungsringteilfugen stets versetzt zu den Gehäuseteilfugen angeordnet sind, wodurch der für die Standzeit der Dichtungsanordnung maßgebliche Verschleiß im Bereich der Gehäuseteilfugen stark reduziert werden kann gegenüber Dichtungsringteilfugen, die mit den Gehäuseteilfugen fluchten. Der Versatz zwischen den Dichtungsringteilfugen und den Gehäuseteilfugen wird erfindungsgemäß durch die Ausbildung des Dichtungsringes und/oder durch die Montage desselben zwischen den Turbinengehäusen erzielt. The in the 2 to 5 variants of the invention shown are advantageous in that the sealing ring part joints are always arranged offset to the housing joints, whereby the decisive for the life of the seal assembly wear in the housing part joints can be greatly reduced compared to seal ring part joints, which are aligned with the housing part joints. The offset between the sealing ring part joints and the housing part joints is achieved according to the invention by the formation of the sealing ring and / or by the mounting thereof between the turbine housings.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims (11)

Verfahren zur Abdichtung eines zwischen einem Hochdruckdampfraum (12) und einem benachbart angeordneten Niederdruckdampfraum (13) vorhandenen Ringspaltes (14) unter Verwendung eines Dichtungsringes (15; 20; 23; 26), wobei der Ringspalt (14) zwischen zwei Turbinengehäusen (10, 11) definiert ist, die unter Bildung von Gehäuseteilfugen (16, 17) jeweils in zwei Gehäusehälften (15a, b; 20a, b; 23a, b; 26a, b) unterteilt sind, und wobei der Dichtungsring (15; 20; 23; 26) unter Bildung von Dichtungsringteilfugen (16, 17; 21, 22; 24, 25; 27, 28) in zwei Ringsegmente (15a, b; 20a, b; 23a, b; 26a, b) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (15; 20; 23; 26) derart ausgebildet ist und/oder zwischen den beiden Turbinengehäusen (10, 11) eingesetzt wird, dass die Dichtungsringteilfugen (24, 25; 27, 28) die Gehäuseteilfugen (16, 17) im Querschnitt betrachtet kreuzen und/oder dass die Dichtungsringteilfugen (16, 17; 21, 22; 24, 25; 27, 28) im Querschnitt betrachtet versetzt zu den Gehäuseteilfugen (16, 17) angeordnet sind. Method for sealing one between a high pressure steam space ( 12 ) and an adjacently arranged low pressure steam space ( 13 ) existing annular gap ( 14 ) using a sealing ring ( 15 ; 20 ; 23 ; 26 ), wherein the annular gap ( 14 ) between two turbine housings ( 10 . 11 ) defined by the formation of housing joints ( 16 . 17 ) each in two housing halves ( 15a , b; 20a , b; 23a , b; 26a , b) are divided, and wherein the sealing ring ( 15 ; 20 ; 23 ; 26 ) with the formation of sealing ring part joints ( 16 . 17 ; 21 . 22 ; 24 . 25 ; 27 . 28 ) in two ring segments ( 15a , b; 20a , b; 23a , b; 26a , b), characterized in that the sealing ring ( 15 ; 20 ; 23 ; 26 ) is formed and / or between the two turbine housings ( 10 . 11 ) is used, that the sealing ring part joints ( 24 . 25 ; 27 . 28 ) the housing joints ( 16 . 17 ) cross in cross section and / or that the sealing ring part joints ( 16 . 17 ; 21 . 22 ; 24 . 25 ; 27 . 28 ) viewed in cross section offset from the housing joints ( 16 . 17 ) are arranged. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (15; 20) mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente (15a, b; 20a, b) unterteilt ist, wobei die Dichtungsringteilfugen (16, 17; 21, 22) miteinander fluchten. Method according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 15 ; 20 ) centrally or eccentrically in two ring segments ( 15a , b; 20a , b), wherein the sealing ring part joints ( 16 . 17 ; 21 . 22 ) are aligned with each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (23; 26) mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente (23a, b; 26a, b) unterteilt ist, wobei die Dichtungsteilfugen (24, 25; 27, 28) nicht miteinander fluchten. Method according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 23 ; 26 ) centrally or eccentrically in two ring segments ( 23a , b; 26a , b), wherein the sealing joints ( 24 . 25 ; 27 . 28 ) are not aligned. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsringteilfugen (27, 28) in radialer Richtung gestuft ausgebildet sind. A method according to claim 3, characterized in that the sealing ring part joints ( 27 . 28 ) are stepped in the radial direction. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtungsringteilfugen (24, 25; 27, 28) zumindest teilweise quer zur radialen Richtung erstrecken. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the sealing ring part joints ( 24 . 25 ; 27 . 28 ) at least partially extend transversely to the radial direction. Dichtungsring (20), der unter Bildung von Dichtungsringteilfugen (21, 22) in zwei Ringsegmente (20a, b) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (20) außermittig in zwei Ringsegmente (20a, b) unterteilt ist, wobei die Dichtungsringteilfugen (21, 22) miteinander fluchten. Sealing ring ( 20 ), with the formation of sealing ring part joints ( 21 . 22 ) in two ring segments ( 20a , b), characterized in that the sealing ring ( 20 ) off-center into two ring segments ( 20a , b), wherein the sealing ring part joints ( 21 . 22 ) are aligned with each other. Dichtungsring (23; 26), der unter Bildung von Dichtungsringteilfugen (24, 25; 27, 28) in zwei Ringsegmente (23a, b; 26a, b) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (23; 26) mittig oder außermittig in zwei Ringsegmente (23a, b; 26a, b) unterteilt ist, wobei die Dichtungsringteilfugen (24, 25; 27, 28) nicht miteinander fluchten. Sealing ring ( 23 ; 26 ), with the formation of sealing ring part joints ( 24 . 25 ; 27 . 28 ) in two ring segments ( 23a , b; 26a , b), characterized in that the sealing ring ( 23 ; 26 ) centrally or eccentrically in two ring segments ( 23a , b; 26a , b), wherein the sealing ring part joints ( 24 . 25 ; 27 . 28 ) are not aligned. Dichtungsring (26) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsringteilfugen (27, 28) in radialer Richtung gestuft ausgebildet sind. Sealing ring ( 26 ) according to claim 7, characterized in that the sealing ring part joints ( 27 . 28 ) are stepped in the radial direction. Dichtungsring (23) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtungsringteilfugen (24, 25) zumindest teilweise quer zur radialen Richtung erstrecken. Sealing ring ( 23 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the sealing ring part joints ( 24 . 25 ) at least partially extend transversely to the radial direction. Dichtungsring (20; 23; 26) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus Stahl hergestellt ist. Sealing ring ( 20 ; 23 ; 26 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that it is made of steel. Verwendung eines Dichtungsringes (20; 23; 26) nach einem der Ansprüche 6 bis 10 zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1. Use of a sealing ring ( 20 ; 23 ; 26 ) according to one of claims 6 to 10 for carrying out a method according to claim 1.
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