DE102013216589A1 - Verfahren und Systeme zum Blindstecken von multioptischen Faserkonnektormodulen - Google Patents
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Abstract
Description
- Technisches Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft optische Kommunikationen. Insbesondere betrifft die Erfindung Verfahren und Systeme zum Blindstecken bzw. Blindzusammenpassen (blind mating) von multioptischen Faserkonnektormodulen.
- Hintergrund der Erfindung
- Multioptische Faserkonnektormodule werden verwendet, um mechanisch die Enden einer Vielzahl an optischen Fasern mit einem parallelen optischen Kommunikationsmodul, das eine Vielzahl an optischen Kanälen aufweist, zu koppeln. Das parallele optische Kommunikationsmodul kann ein paralleles optisches Sende-Empfänger-Modul sein, das sowohl optische Sende- als auch Empfangskanäle hat, ein paralleles optisches Sendemodul, das nur optische Sendekanäle hat, oder ein paralleles optisches Empfangsmodul, das nur optische Empfangskanäle hat. Ein typisches multioptisches Faserkonnektormodul beinhaltet ein optisches System, das Licht zwischen den Enden der optischen Fasern und entsprechenden optoelektronischen Vorrichtungen, die innerhalb des parallelen optischen Kommunikationsmoduls enthalten sind, koppelt. Für optische Sendekanäle sind die optoelektronischen Vorrichtungen elektrisch-zu-optisch Konverter, wie zum Beispiel Laserdioden oder Licht-emittierende Dioden (LEDs). Für optische Empfangskanäle sind die optoelektronischen Vorrichtungen optisch-zu-elektrisch Konverter, wie zum Beispiel Photodioden.
- Die multioptischen Faserkonnektormodule und die parallelen optischen Kommunikationsmodule haben üblicherweise Steckmerkmale (mating features) darauf, die es den multioptischen Faserkonnektormodulen ermöglichen, fest oder lösbar mechanisch aneinander gekoppelt zu sein. Eine Vielfalt an multioptischen Faserkonnektormodulen und parallelen optischen Kommunikationsmodulen gibt es heutzutage im Handel, die so gestaltet sind, dass sie in einer Weise zueinander passen bzw. zusammengesteckt werden können, dass die optischen Pfade zwischen den Enden der optischen Fasern und den Enden der entsprechenden optoelektronischen Vorrichtungen ausgerichtet sind, um zu ermöglichen, dass die optischen Datensignale zwischen den Enden der optischen Fasern und der entsprechenden optoelektronischen Vorrichtungen gekoppelt werden können. Beim Entwerfen und Herstellen der multioptischen Faserkonnektormodule und der entsprechenden parallelen optischen Kommunikationsmodule wird große Sorgfalt darauf verwendet sicherzustellen, dass, sobald die Module zusammengesteckt sind, es eine sehr präzise optische Ausrichtung entlang der optischen Pfade gibt.
- Eine Vielfalt an passiven und aktiven optischen Ausrichtungstechniken und Hilfsmitteln wird heutzutage verwendet, um die präzise optische Ausrichtung bereitzustellen, die erforderlich ist, um nicht hinnehmbare optische Verluste zu verhindern. Unannehmbare optische Verluste führen zu einer Signalverschlechterung, die zu einer nicht annehmbaren Bitfehlerrate (bit error rate, BER) führen kann. Bei der Herstellung der multioptischen Faserkonnektormodule und der entsprechenden parallelen optischen Kommunikationsmodule müssen die Herstellungstoleranzen üblicherweise extrem klein sein, um sicherzustellen, dass es eine sehr präzise optische Ausrichtung entlang der optischen Pfade gibt, wenn die Module mechanisch aneinander in ihren endgültigen relativen Positionen und Orientierungen gekoppelt sind. Anderenfalls weist die optische Ausrichtung entlang der optischen Pfade nicht die erforderliche Präzision auf, um unannehmbare optische Verluste zu verhindern. Jedoch erhöht eine Herstellung der Module mit sehr kleinen mechanischen Toleranzen die Herstellungskosten, was die Gesamtkosten der Module erhöht. Zusätzlich kann das Erfordernis, dass sehr kleine mechanische Toleranzen eingehalten werden müssen, zu einer Abnahme der Ausbeute an den Modulen führen, was auch die Gesamtkosten der Module erhöht.
- Viele Konnektormodule werden so entworfen und hergestellt, dass sie passive Ausrichtungsmerkmale beinhalten, wie zum Beispiel Schlüssel/Schloss zusammenpassende (key/keyway mating) Merkmale, welche die Module in eine optische Ausrichtung mit einem anderen zusammenpassenden Modul (mating module) oder einer Aufnahme lenken, wenn sie mechanisch miteinander gekoppelt werden. Zum Beispiel lenkt die Öffnung in einer Aufnahme ein passendes Konnektormodul in Grobausrichtung mit der Aufnahme und dann bringen passive Ausrichtungsmerkmale in der Aufnahme und auf dem Konnektormodul die optischen Pfade des Konnektormoduls in eine feine oder präzise optische Ausrichtung mit den optischen Pfaden der Aufnahme. Während solche passiven Ausrichtungsmerkmale im Allgemeinen für ihre gedachten Verwendungszwecke gut funktionieren, sind sie nicht geeignet für ein gleichzeitiges Blindstecken von Mehrfachkonnektormodulen mit mehrfachen entsprechenden zusammenpassenden Modulen oder Aufnahmen.
- Zum Beispiel für eine Serverbox, die mehrfache Multifaserkonnektormodule darauf angeordnet hat, die mit entsprechenden Multifaserkonnektormodulen, die auf einer Leiterplatte (printed circuit board, PCB) einer Rückwandplatine (backplane) angeordnet sind, zusammengesteckt werden müssen, ist es erforderlich, dass die auf der Serverbox angeordneten Konnektormodule einzeln manuell mit den entsprechenden auf der Rückwandplatine angeordneten Konnektormodulen unter Verwendung von optischen Kabeln verbunden werden. Als Beispiele, im Fall von LC optischen Konnektoren wird ein LC-zu-LC optisches Kabel verwendet, um die Verbindung herzustellen, während im Fall von MTP® optischen Konnektoren ein MTP-zu-MTP optisches Kabel verwendet wird, um die Verbindung herzustellen. Diese Verbindungen herzustellen kann eine schwierige und zeitaufwendige Aufgabe sein.
- Es besteht ein Bedarf an Verfahren, Vorrichtungen und Systemen, die es ermöglichen, eine Bank an multioptischen Faserkonnektormodulen, die auf einer Struktur angeordnet sind, gleichzeitig mit einer anderen Bank an Konnektormodulen, die auf einer anderen Struktur angeordnet sind, blindzustecken, wodurch es überflüssig wird, die Konnektormodule einzeln manuell zu verbinden.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die Erfindung ist auf Systeme und Verfahren zum Blindstecken von multioptischen Faserkonnektormodulen gerichtet. Das System umfasst eine erste Struktur, die einen darauf montierten Stecker (plug) aufweist, eine zweite Struktur, die eine darauf montierte Aufnahme (receptacle) aufweist, eine Vielzahl an ersten multioptischen Faserkonnektormodulen, die in in einem Gehäuse des Steckers gebildeten Slots gehalten werden, und eine Vielzahl an zweiten multioptischen Faserkonnektormodulen, die in in der Aufnahme gebildeten Slots gehalten werden. Das Steckergehäuse weist erste passive Grobausrichtungsmerkmale darauf auf. Die Aufnahme weist zweite passive Grobausrichtungsmerkmale darauf auf. Jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule weist erste passive Feinausrichtungsmerkmale darauf auf. Jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule ist konfiguriert, um mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an ersten optischen Fasern zu koppeln. Jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule weist zweite passive Feinausrichtungsmerkmale darauf auf. Jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule ist konfiguriert, um mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an zweiten optischen Fasern zu koppeln.
- Die ersten und zweiten Strukturen sind mechanisch so miteinander in Eingriff, dass die ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale des Steckers in Eingriff mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen der Aufnahme sind. Der Eingriff der ersten und zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmale miteinander führt dazu, dass die ersten passiven Feinausrichtungsmerkmale der ersten multioptischen Faserkonnektormodule mit den zweiten passiven Feinausrichtungsmerkmale der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule so in Eingriff sind, dass jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule in Eingriff ist mit, und optisch ausgerichtet ist mit, einem entsprechenden zweiten multioptischen Faserkonnektormodul.
- Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer ersten Struktur, die einen darauf montierten Stecker aufweist, wobei der Stecker ein Steckergehäuse beinhaltet, das erste passive Grobausrichtungsmerkmale darauf und Slots, in denen eine Vielzahl an ersten multioptischen Faserkonnektormodulen gehalten werden, aufweist;
Bereitstellen einer zweiten Struktur, die eine darauf montierte Aufnahme aufweist, wobei die Aufnahme zweite passive Grobausrichtungsmerkmale darauf und Slots, in denen eine Vielzahl an zweiten multioptischen Faserkonnektormodulen gehalten werden, aufweist; und
derartiges mechanisches Ineingriffbringen der ersten und zweiten Strukturen miteinander, dass die ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale in Eingriff mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen sind, wobei der Eingriff der ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen dazu führt, dass die ersten und zweiten passiven Feinausrichtungsmerkmale der ersten und zweiten multioptischen Faserkonnektormodule miteinander so in Eingriff gebracht werden, dass jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule in Eingriff ist mit, und optisch ausgerichtet ist mit, einem entsprechenden zweiten multioptischen Faserkonnektormodul. - Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden offensichtlich von der folgenden Beschreibung, Zeichnungen und Ansprüche.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht eines multioptischen Faserkonnektormoduls gemäß einer veranschaulichenden Ausführungsform. -
2 veranschaulicht eine perspektivische Draufsicht des Modulgehäuses des in1 gezeigten Konnektormoduls, wobei der Deckel und die optischen Fasern entfernt sind. -
3 veranschaulicht eine perspektivische Unteransicht des in2 gezeigten Modulgehäuses. -
4 veranschaulicht eine perspektivische Querschnittsseitenansicht des in1 gezeigten multioptischen Faserkonnektormoduls. -
5 veranschaulicht eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts des Konnektormoduls, der innerhalb des in4 gezeigten gestrichelten Kreises13 liegt. -
6 veranschaulicht eine alternative Ausführungsform des in2 gezeigten Modulgehäuses. -
7 veranschaulicht eine Querschnittsansicht des in1 gezeigten multioptischen Faserkonnektormoduls, das mit einem ähnlich konfigurierten multioptischen Faserkonnektormodul zusammengesteckt ist. -
8A und8B veranschaulichen perspektivische Front- bzw. Rückansichten eines multioptischen Faserkonnektormoduls gemäß einer weiteren anschaulichen Ausführungsform. -
9A und9B veranschaulichen perspektivische Rück- bzw. Frontansichten eines Steckers, der eine Bank oder Array der in8A und8B gezeigten Konnektormodule hält. -
10A und10B veranschaulichen perspektivische Drauf- bzw. Frontansichten eines Abschnitts des in9A und9B gezeigten Steckers mit nur einem einzigen darin eingesetzten Konnektormodul. -
11 veranschaulicht eine perspektivische Frontansicht eines Abschnitts einer Aufnahme, die eine Bank oder Array von multioptischen Faserkonnektormodulen hält, welche konfiguriert sind, um mit den multioptischen Faserkonnektormodulen, die in dem in9A –10B gezeigten Stecker50 gehalten sind, zusammenzustecken. -
12 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht eines Abschnitts der in11 gezeigten Aufnahme mit einem einzigen darin angeordneten Konnektormodul. -
13 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht des in10A und10B gezeigten Steckers, der mit der in12 gezeigten Aufnahme in Eingriff ist, so dass das in dem Stecker gehaltene Konnektormodul vollständig mit dem in der Aufnahme gehaltenen Konnektormodul zusammensteckt (mated). -
14 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht einer Rückwandplatinen-PCB, welche die in11 gezeigte Aufnahme darauf montiert hat, und einer Server-PCB, welche den in9A und9B gezeigten Stecker so darauf montiert hat, dass die innerhalb des Steckers gehaltenen Konnektormodule mit den entsprechenden innerhalb der Aufnahme gehaltenen Konnektormodule zusammenstecken. -
15 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht des bzw. der in14 gezeigten Steckers und Aufnahme, wobei die PCBs entfernt wurden, um besser die Art und Weise aufzuzeigen, in welcher der Stecker und die Aufnahme miteinander in Eingriff sind. -
16A und16B veranschaulichen eine perspektivische Unteransicht bzw. Draufsicht der in15 gezeigten Steckerbasis. - Detaillierte Beschreibung einer veranschaulichenden Ausführungsform
- Gemäß den Ausführungsformen der Erfindung werden Systeme und Verfahren bereitgestellt, die es ermöglichen, eine erste Bank oder Array von multioptischen Faserkonnektormodulen, die in einem Stecker angeordnet ist, der auf einer ersten Struktur montiert ist, gleichzeitig mit einer zweiten Bank an multioptischen Faserkonnektormodulen, die auf einer Aufnahme angeordnet ist, die auf einer zweiten Struktur montiert ist, blindzustecken, wodurch es überflüssig wird, die Module einzeln mit optischen Kabeln zu verbinden. Die erste Struktur kann zum Beispiel ein Rack mit mindestens einem Slot sein, der konfiguriert ist, um eine Serverbox aufzunehmen, wobei in diesem Fall die zweite Struktur die Serverbox selbst ist. Indem die ersten und zweiten Strukturen in Eingriff miteinander gebracht werden, greifen passive Grobausrichtungsmerkmale auf den Strukturen ineinander ein und passive Grobausrichtungsmerkmale auf dem Stecker und auf der Aufnahme greifen ineinander ein, was dazu führt, dass die entsprechenden Konnektormodule miteinander grob ausgerichtet werden. Dann, wenn die entsprechenden Konnektormodule anfangen, miteinander in Kontakt zu kommen, greifen passive Feinausrichtungsmerkmale auf den entsprechenden Konnektormodulen ineinander ein, um die entsprechenden Konnektormodule fein auszurichten, so dass ihre optischen Pfade in eine präzise optische Ausrichtung miteinander gebracht werden.
- In dieser Weise werden die Konnektormodule der ersten und zweiten Bänke durch den Eingriff der ersten und zweiten Strukturen miteinander blindgesteckt. Dies beseitigt die Notwendigkeit, optische Kabel oder dergleichen zur optischen Verbindung der entsprechenden Konnektormodule zu verwenden. Um das Blindstecken der entsprechenden Konnektormodule zu erleichtern, wurde herausgefunden, dass die Konnektormodule einer der Bänke in einem gewissen Umfang „floaten „ bzw. „Spiel“ haben sollten, während die Konnektormodule der anderen Bank starr montiert sein sollten, um zu vermeiden, dass sie Spiel haben. Dieser Floatingaspekt, der unten im Detail beschrieben ist, hilft dabei sicherzustellen, dass die passiven Feinausrichtungsmerkmale der entsprechenden Konnektormodule vollständig miteinander in Eingriff sind, um eine optische Feinausrichtung, d.h. eine präzise optische Ausrichtung der optischen Pfade der entsprechenden Konnektormodule, zu bewirken.
- Beispiele an multioptischen Faserkonnektormodulen, welche für die Verwendung bei der Erfindung geeignet sind und welche Merkmale aufweisen, die es ihnen ermöglichen zu floaten, werden in Bezug auf
1 –8B beschrieben. Eine anschauliche Ausführungsform eines Steckers und einer Aufnahme, welche die entsprechenden Bänke der Konnektormodule halten und die konfiguriert sind, um miteinander blindgesteckt zu werden, werden in Bezug auf9A –13 beschrieben. Ein Beispiel einer Anwendung, bei der der Stecker bzw. die Aufnahme auf ersten bzw. zweiten Strukturen montiert sind, wird dann in Bezug auf14 –16B beschrieben. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren stellen gleiche Elemente, Merkmale oder Komponenten dar. Die Merkmale in den Zeichnungen sind nicht unbedingt maßstabsgerecht gezeichnet. -
1 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht des multioptischen Faserkonnektormoduls1 gemäß einer veranschaulichenden Ausführungsform. Das multioptische Faserkonnektormodul1 weist ein Modulgehäuse2 und einen Deckel3 auf und ist in1 verbunden mit den Enden einer Vielzahl an optischen Fasern4 dargestellt.2 veranschaulicht eine perspektivische Draufsicht des in1 gezeigten Modulgehäuses2 , wobei der Deckel3 und die optischen Fasern4 entfernt sind.3 veranschaulicht eine perspektivische Unteransicht des in2 gezeigten Modulgehäuses2 .4 veranschaulicht eine perspektivische Querschnittsseitenansicht des in1 gezeigten multioptischen Faserkonnektormoduls1 .5 veranschaulicht eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts des Moduls1 , der innerhalb des in4 gezeigten gestrichelten Kreises13 liegt.6 veranschaulicht eine alternative Ausführungsform des in2 gezeigten Modulgehäuses2 .7 veranschaulicht eine Querschnittsseitenansicht des in1 gezeigten multioptischen Faserkonnektormoduls1 , das mit einem ähnlich konfigurierten multioptischen Faserkonnektormodul20 zusammengesteckt (mated) ist. Die Besonderheiten und Merkmale des multioptischen Faserkonnektormoduls1 werden nun in Bezug auf1 –7 beschrieben. - Gemäß dieser veranschaulichenden Ausführungsform gibt es insgesamt sechzehn optische Fasern
4 und das multioptische Faserkonnektormodul1 hat sechzehn entsprechende optische Pfade, obwohl die Erfindung in Bezug auf die Anzahl der optischen Fasern, die mit dem Konnektormodul1 verbunden sind, oder die Anzahl der optischen Kanäle, die in dem Konnektormodul1 bereitgestellt sind, nicht eingeschränkt ist. Das Modulgehäuse2 ist üblicherweise ein geformtes einheitliches Plastikteil, obwohl die Erfindung in Bezug auf die Zusammensetzung des Modulgehäuses2 nicht eingeschränkt ist. Der Deckel3 ist vorzugsweise in einem gewissen Umfang verformbar und ist üblicherweise aus ungefülltem Plastik, wie zum Beispiel ungefülltes (unfilled) Polyvinylchlorid (PVC), ungefülltes (unfilled) Polycarbonat, ungefülltes (unfilled) cyclisches Olefincopolymer (COC) oder ungefülltes Nylon, gemacht - Das multioptische Faserkonnektormodul
1 weist Merkmale auf, die ähnlich oder identisch sind zu den Merkmalen eines multioptischen Faserkonnektormoduls, das inUS 7,543,994 (im Folgenden das ´994 Patent) undUS 7,553,091 (im Folgenden das ´091 Patent) beschrieben ist, die dem Anmelder der vorliegenden Anmeldung zugewiesen sind und die in ihrer Gesamtheit hierin durch Bezugnahme aufgenommen sind. - Wie in
2 ersichtlich ist, weist eine obere Oberfläche2a des Modulgehäuses2 eine darin gebildete Kavität5 auf. Die Kavität5 fungiert als eine optische-Fasern-Haltekammer zum Halten der Enden der optischen Fasern4 (1 ). Die Kavität5 hat eine Länge L und eine Breite W mit Abmessungen (2 ), die ungefähr gleich wie, aber etwas größer als die Längen- und Breitenabmessungen des Deckels3 (1 ) sind, so dass der Deckel3 sanft in der Kavität5 mit minimaler Kraft platziert werden kann und an der Stelle in der Kavität5 gehalten werden kann, bis der Deckel3 mit einem klebenden Material7 (1 ) in der Position befestigt werden kann. Die Kavität5 weist eine untere Oberfläche5a auf, in der eine Vielzahl an Rillen (grooves)6 (2 ) gebildet sind. Jede Rille6 hat einen ersten Abschnitt6a und einen zweiten Abschnitt6b . Die ersten Abschnitt6a der Rillen6 haben im Allgemeinen eine halbzylindrische Form, so dass sie in der Form komplementär zu den zylinderförmigen äußeren Oberflächen der Mäntel (jackets) der optischen Fasern4 sind. Die zweiten Abschnitte6b der Rillen6 sind V-förmig. - Vor dem Befestigen der Enden der optischen Kabel
5 innerhalb der Kavität5 , wird jede optische Faser4 geschlitzt und dann wird ein Abschnitt des Mantels entfernt, wodurch ein ummantelter Faserteil4a und ein nicht-ummantelter Faserteil4b zurückbleibt, wie in4 ersichtlich ist. Die ummantelten Faserteile4a der optischen Fasern4 werden in den ersten Abschnitten6a der Rillen6 positioniert und die nicht-ummantelten Faserteile4b werden in den zweiten Abschnitten6b der Rillen6 positioniert. Wenn der Deckel3 in der Kavität5 platziert wird, kommen brechbare Überstände (crushable protrusions)3a , die auf dem Boden des Deckels3 angeordnet sind, in Kontakt mit den nicht-ummantelten Faserabschnitten4b der optischen Fasern4 . Die brechbaren Überstände3a werden während des Platzierens des Deckels3 in der Kavität5 etwas verformt durch die Kräfte, die durch die nicht-ummantelten Faserteile4b auf die Überstände3a ausgeübt werden. Eine weiche Blechblattfeder (nicht gezeigt) kann während des Platzierungsvorgangs verwendet werden, um eine über die obere Oberfläche des Deckels3 gleichmäßig verteilte Kraft anzulegen, um zu bewirken, dass die brechbaren Überstände3a verformt werden. Die verformten brechbaren Überstände3a drücken die nicht-ummantelten Faserteilen4b gegen die entsprechenden V-förmigen zweiten Teile6b der Rillen6 . - Nachdem der Deckel
3 in der Kavität5 des Modulgehäuses2 platziert und ausgerichtet wurde, wie in1 und4 gezeigt, wird das oben genannte klebende Material7 , das transparent für die Hauptwellenlänge der durch die optischen Fasern4 geführten Signale, in einer Aussparung (gap)8 verteilt, die zwischen einem vorderen Ende3b des Deckels3 und einer Wand5b , die teilweise die Kavität5 definiert, existiert. Das klebende Material7 hat einen Brechungsindex, der gleich ist oder ungefähr gleich ist, wie der Brechungsindex der Kerne (nicht gezeigt) der Fasern4 . Das klebende Material7 füllt jede Unvollkommenheit bei den geschlitzten Enden der optischen Fasern4 , wodurch die Verbindungsstellen für die optischen Strahlen transparent gemacht werden, so dass keine innere Reflexion an dieser Grenze auftritt. Wenn das klebende Material7 in der Aussparung8 verteilt wird, füllt es die Aussparung8 und fließt zwischen, und ist in Kontakt mit, dem Boden des Deckels3 und den nicht-ummantelten Faserabschnitten4b , wie in4 gezeigt. Das klebende Material7 ist auch in Kontakt mit den Wänden5b ,5c und5d (2 ), welche die Kavität5 definieren. Daher, wenn das klebende Material7 aushärtet und hart wird, befestigt es fest die Enden der nicht-ummantelten Faserabschnitte4b innerhalb der entsprechenden V-förmigen zweiten Teile6b der Rillen6 und befestigt den Deckel3 fest an die untere Oberfläche5a und an die Wände5b ,5c und5d der Kavität5 . - Wie in
4 gezeigt ist, sind die Enden der nicht-ummantelten Faserteile4b neben oder in Kontakt mit der Wand5b des Modulgehäuses2 . Entsprechende Öffnungen sind in dem Modulgehäuse2 gebildet, die sich in den axialen Richtungen der Rillen6 von der Kavität5 durch die Wand5b und durch eine Frontoberfläche2b des Modulgehäuses2 erstrecken. Innerhalb dieser Öffnungen sind entsprechende Kollimatorlinsen9 in der Frontoberfläche2b des Modulgehäuses2 angeordnet. Erste und zweite passive Feinausrichtungsmerkmale10 erstrecken sich von der Frontoberfläche2b des Modulgehäuses2 . Die passiven Feinausrichtungsmerkmale10 sind in der Struktur einander identisch und haben gestufte (stepped) zylindrische Formen aus ersten und zweiten zylindrischen Abschnitten10a und10b , wobei der erste zylindrische Abschnitt10a einen Durchmesser hat, der größer als ein Durchmesser des zweiten zylindrischen Abschnitt10b ist. Die passiven Feinausrichtungsmerkmale10 sind abgerundet, wo sie von den zweiten zylindrischen Abschnitten10b in ihre Enden10c übergehen. Die passiven Feinausrichtungsmerkmale10 sind so entworfen, dass sie mit entsprechenden Öffnungen, die in einem anderen Modul (nicht gezeigt) gebildet sind, zusammenpassend sind, wie unten ausführlicher beschrieben wird. - Das Bereitstellen der passiven Feinausrichtungsmerkmale
10 mit der in den1 –4 gezeigten gestuften zylindrischen Form bietet einige Vorteile gegenüber langen, sich verjüngenden bzw. kegelförmigen Pins, welche die Möglichkeit zum Hängenbleiben haben, wenn sie in die entsprechend reziprok geformten sich verjüngenden Öffnungen, die in dem zusammenpassenden Modul gebildet sind, eingefügt werden. Diese Möglichkeit zum Hängenbleiben gibt es auf Grund des nahezu kontinuierlichen Kontakts, der zwischen den Oberflächen der Pins und den entsprechenden Öffnungen auftritt, wenn sie ineinander eingreifen. Wenn ein Hängenbleiben auftritt, ist es möglich, dass die entsprechenden passiven Feinausrichtungsmerkmale nicht vollständig ineinander eingreifen, was zu einer weniger als perfekten Fehlausrichtung führen kann. - Ein Vorteil der gestuften passiven Feinausrichtungsmerkmale
10 ist es, dass es weniger Tendenz zum Hängenbleiben während des Einfügens in die entsprechenden Öffnungen gibt, da es weniger Oberfläche-zu-Oberfläche Kontakt während des Einfügens gibt. Dieses Merkmal stellt sicher, dass eine vollständige mechanische Kopplung auftritt, was sicherstellt das eine präzise optische Ausrichtung erreicht wird. Ein weiterer Vorteil ist es, dass die gestuften zylindrischen Formen einfacher und kostengünstiger herzustellen sind als sich verjüngende Formen. - Unter erneuter Bezugnahme auf
1 , weist eine Rückseite2c des Modulgehäuses2 sichverjüngende Schnappmerkmale (tapered snap features)2d und2e auf, die an gegenüberliegenden Seiten davon liegen. Wie unten ausführlicher beschrieben wird, tragen diese verjüngenden Schnappmerkmale2d und2e dazu bei, dass das Konnektormodul1 floaten kann, wenn es innerhalb eines Steckers (nicht gezeigt) oder einer Aufnahme (nicht gezeigt) gehalten wird. Der Ausdruck „floaten“, wie er hier verwendet wird, soll einen beschränkten Umfang an Bewegung eines Objekts in der X- und/oder Y- und/oder Z-Richtung des in1 gezeigten X, Y, Z kartesischen Koordinatensystem, relativ zu einem anderen Objekt, das in demselben Bezugsrahmen positioniert ist, bedeuten, wie unten ausführlicher beschrieben wird. Das Modulgehäuse2 weist Rückhaltemerkmale (retention features)2f und2g auf, die an gegenüberliegenden Seiten davon liegen und die das Konnektormodul1 innerhalb einer Aufnahme (nicht gezeigt) zurückhalten, so dass eine Bewegung des Moduls1 in der vorwärts Z-Richtung, durch Pfeil12 (1 ) angezeigt, verhindert wird, während etwas Bewegung in eine oder mehrere andere Richtungen zugelassen wird, wie unten ausführlicher beschrieben wird. -
5 veranschaulicht eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts des Moduls1 , der innerhalb des in4 gezeigten gestrichelten Kreises13 liegt. Aus5 ist ersichtlich, dass die Wand5b der Kavität5 kurvenförmig oder geneigt, relativ zu der X-Y Ebene, ist. Im Gegensatz dazu ist die Frontoberfläche2b des Modulgehäuses2 in einer Ebene, die parallel zu der X-Y Ebene ist. Ebenfalls sind die geschlitzten Endflächen4c der Faser4 im Allgemeinen parallel zu der X-Y Ebene. Folglich stößt die Endfläche4c nur am unteren Rand der Endfläche4c an die Wand5b , aber ist ansonsten von der Wand5b durch eine kleine Lücke beabstandet. Dies kleine Lücke stellt sicher, dass das klebende Material7 die gesamte, oder im Wesentlichen gesamte, Endfläche4c bedeckt, wodurch die Verbindungsstelle für den optischen Strahl transparent gemacht wird. Dieses Merkmal verhindert das Auftreten von inneren Reflexionen an der Grenzfläche zwischen den Endflächen4c und den Linsen9 . -
6 veranschaulicht eine alternative Ausführungsform des Modulgehäuses2 zum Bereitstellen einer kleinen Lücke zwischen den Endflächen4c der Fasern4 und der Wand5b der Kavität5 zum Sicherstellen, dass das klebende Material7 (nicht gezeigt) die gesamte, oder im Wesentlichen gesamte, Endfläche4c bedeckt. Gemäß dieser Ausführungsform sind Haltepunkte (stops)6c an den Enden der Rillen6 , wo die Rillen6 auf die Wand5b treffen, gebildet. Die Haltepunkte6c haben eine sehr kleine Größe relativ zu dem Durchmesser der nicht-ummantelten Faserabschnitte4b , so dass nur die unteren Ränder der Endflächen4c an die Haltepunkte6c stoßen. Die Haltepunkte6c bewirken, dass eine Lücke zwischen den Endflächen4c und der Wand5b entsteht, was sicherstellt, dass das klebende Material7 die gesamte, oder im Wesentlichen gesamte, Endfläche4c bedeckt, wodurch die Verbindungsstelle für den optischen Strahl transparent gemacht wird, um das Auftreten von inneren Reflexionen zu verhindern. -
7 veranschaulicht eine Querschnittsansicht des in1 gezeigten multioptischen Faserkonnektormoduls1 , das mit einem ähnlich konfigurierten multioptischen Faserkonnektormodul20 zusammengesteckt (mated) ist. In7 ist die Art und Weise ersichtlich, in der die passiven Feinausrichtungsmerkmale10 , die auf dem Konnektormodul1 angeordnet sind, mit den entsprechenden komplementär geformten Öffnungen21 , die in dem Modul20 gebildet sind, passend zusammenstecken. Die komplementär geformten Öffnungen21 korrespondieren zu den passiven Feinausrichtungsmerkmalen des Moduls20 . Es ist ersichtlich, dass, wenn die Module1 und20 in der in7 gezeigten vollständig passend zusammengesteckten Anordnung sind, die Frontoberfläche2b des Moduls1 mit einer Frontoberfläche22 des Moduls20 aneinander stößt und die optischen Pfade der Module1 und20 sind in präziser optischer Ausrichtung miteinander. Das Modul20 weist Linsen (nicht gezeigt) auf, die identisch zu den Linsen9 von Modul1 sind und die in optischer Ausrichtung mit den Linsen9 sind, wenn die Module1 und20 in der in7 gezeigten vollständig passend zusammengesteckten Anordnung sind. Das passende Zusammenstecken (mating) der passiven Feinausrichtungsmerkmale10 und21 bewirkt den oben erwähnten Feinausrichtungsvorgang, aber der oben erwähnte Grobausrichtungsvorgang wird bewirkt durch den Eingriff der entsprechenden passiven Grobausrichtungsmerkmale (nicht gezeigt), die auf Vorrichtungen oder Strukturen angeordnet sind, welche die Arrays oder Bänke der Module1 und20 halten, wie unten ausführlich beschrieben wird. -
8A und8B veranschaulichen perspektivische Front- bzw. Rückansichten eines multioptischen Faserkonnektormoduls30 , das in der Struktur identisch ist zu dem im ´091 Patent offenbarten Konnektormodul100 . Daher wird hier keine detaillierte Beschreibung des Konnektormoduls30 gegeben. Wie bei dem in1 gezeigten Konnektormodul1 beinhaltet das Konnektormodul30 einen Deckel (nicht gezeigt), der identisch zu Deckel3 (1 ) ist, der an dem Modulgehäuse31 befestigt ist, um die Enden der optischen Fasern (nicht gezeigt) am Platz zu halten. In8A und8B ist der Deckel zur Erleichterung der Veranschaulichung nicht gezeigt. - Das in
8A und8B gezeigte Konnektormodul30 weist einige Merkmale oder Elemente auf, die identisch zu Merkmalen des in1 –7 gezeigten Konnektormoduls1 sind. Das Konnektormodul30 weist sich verjüngende Schnappmerkmale31a und31b auf, die dieselben Funktionen wie die Schnappmerkmale2d und2e von Modul1 ausüben, d.h. dem Modul30 es zu ermöglichen, in einem gewissen Umfang Spiel zu haben. Das Konnektormodul30 weist Rückhaltemerkmale31c und31d auf, die dieselben Funktionen wie die Rückhaltemerkmale2f und2g von Modul1 ausüben, d.h. Zurückhalten des Konnektormoduls30 innerhalb einer Aufnahme (nicht gezeigt), so dass eine Bewegung des Moduls30 in der vorwärts Z-Richtung (Pfeil32 in8A ) verhindert wird, während etwas Bewegung in eine oder mehrere andere Richtungen zugelassen wird, wie unten ausführlicher beschrieben wird. Das Konnektormodul30 weist verjüngende (tapered) passive Feinausrichtungsmerkmale33 auf, die verschieden sind von den gestuften passiven Feinausrichtungsmerkmalen10 des Konnektormoduls1 , aber denselben Feinausrichtungsvorgang ausüben, wie oben in Bezug auf die passiven Feinausrichtungsmerkmale10 beschrieben. -
9A und9B veranschaulichen perspektivische Rück- bzw. Frontansichten eines Steckers50 , der eine Bank oder Array der in8A und8B gezeigten Konnektormodule30 hält.10A und10B veranschaulichen perspektivische Drauf- bzw. Frontansichten eines Abschnitts des in9A und9B gezeigten Steckers50 mit nur einem einzigen darin eingesetzten Konnektormodul30 , um besser die Art und Weise aufzuzeigen, in der Merkmale des Steckers50 und Merkmale des Moduls30 es dem Modul30 ermöglichen, in einem beschränkten Umfang innerhalb des Steckers50 zu floaten. Innerhalb eines Steckergehäuses51 des Steckers50 gibt es Slots52 (10B ), die durch Haltepunkte (stops)53 und Federarme (spring arms)54 definiert sind. Die Haltepunkte53 verhindern eine Bewegung des Moduls30 in der vorwärts Z-Richtung, durch Pfeil62 (10A ) angezeigt. Jeder Federarm54 weist ein proximales Ende54a , das ein entsprechendes der Haltepunkte53 überführt, und ein distales Ende54b auf, dass sich in die rückwärtige Z-Richtung weg von dem entsprechenden Haltepunkt53 erstreckt (10A und10B ). Die distalen Enden54b weisen innere Oberflächen54b´ (10A und10B ) auf, die komplementär in der Form zu den sich verjüngenden Schnappmerkmalen31a und31b (8A und8B ) sind, welche auf dem Modulgehäuse31 gebildet sind. - Die Module
30 sind in ihre entsprechenden Slots52 eingeschnappt durch Einführen der Module30 in die Slots in der durch Pfeil62 (10A ) angezeigten vorwärts Z-Richtung. Wenn die Module30 in ihre entsprechenden Slots52 in dem Steckergehäuse51 eingeschnappt sind, werden die Module30 fest in den Slots52 durch den Eingriff der Haltepunkte53 mit den Rückhaltemerkmalen31c und31d (10B ) und den Eingriff der distalen Enden54b der Federarme54 mit den verjüngenden Schnappmerkmalen31a und31b gehalten. Das Steckergehäuse51 ist üblicherweise als ein einheitliches Teil gemacht aus einem flexiblen geformten Plastikmaterial, das den Federarmen54 einen Grad an Elastizität gibt, die es dem Modul30 erlaubt, in einem beschränkten Umfang in den X- und Y-Richtungen und in der durch Pfeil63 (10A und10B ) angezeigten rückwärtigen Z-Richtung zu floaten. Die sich verjüngenden Formen der sich verjüngenden Schnappmerkmale31a und31b und der inneren Oberflächen54b´ der distalen Enden54b der Federarme54 erlauben das Auftreten einer relativen Bewegung zwischen diesen Oberflächen, was es den Konnektormodulen30 erlaubt, in ihre Feinausrichtungspositionen zu floaten, wenn sie mit entsprechenden Konnektormodulen (nicht gezeigt), die in einer Aufnahme (nicht gezeigt) angeordnet sind, passend zusammengesteckt werden. -
11 veranschaulicht eine perspektivische Frontansicht eines Teils einer Aufnahme60 , die eine Bank oder Array von multioptischen Faserkonnektormodulen70 hält, welche konfiguriert sind, um mit den multioptischen Faserkonnektormodulen30 , die in dem in9A –10B gezeigten Stecker50 gehalten sind, passend zusammenzustecken.12 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht eines Abschnitts der in11 gezeigten Aufnahme60 mit einem einzigen darin angeordneten Konnektormodul70 .13 veranschaulicht eine perspektivische Seitenansicht des in10A und10B gezeigten Steckers50 , der mit der in12 gezeigten Aufnahme60 in Eingriff ist, so dass das in dem Stecker50 gehaltene Konnektormodul30 vollständig passend mit dem in der Aufnahme60 gehaltenen Konnektormodul70 zusammensteckt. - Die Aufnahme
60 ist üblicherweise als ein einheitliches Teil aus einem geformten Plastikmaterial gemacht, welches dasselbe Material sein kann, das für den Stecker50 verwendet wird. Die Aufnahme60 weist darin gebildete Federn61 (12 ) auf, welche der Aufnahme einen Grad an Elastizität zur Verfügung stellen, die es den Konnektormodulen70 ermöglicht, in in der Aufnahme60 gebildete Slots70 eingeschnappt zu werden. Schnappmerkmale71 (11 und12 ) auf den Modulen70 sind in Eingriff mit den entsprechenden Öffnungen62 (11 und12 ) in der Aufnahme60 , welche durch eine Querstange (cross bar)63 der Aufnahme60 und distalen Enden61a (12 ) der Federn61 definiert sind. Die Aufnahme60 ist so konfiguriert, dass sie steifer als die Schraube50 ist, um zu verhindern, dass die Module70 innerhalb der Aufnahme60 floaten. Somit ist es den innerhalb der Schraube50 gehaltenen Modulen30 erlaubt zu floaten, wohingegen es den innerhalb der Aufnahme60 gehaltenen Modulen70 nicht erlaubt ist zu floaten. Dieses Merkmal hilft sicherzustellen, dass die Module30 vollständig mit den entsprechenden Modulen70 zusammenpassen, wenn der Stecker50 in die Aufnahme60 gesteckt wird. Falls es beiden Bänken der Module30 und70 erlaubt wäre zu floaten, bestünde die Möglichkeit, dass die passiven Feinausrichtungsmerkmale von zumindest einigen der Module30 und70 nicht korrekt zusammenpassen würden. - Die Konnektormodule
70 sind den Konnektormodulen30 sehr ähnlich. Ein wesentlicher Unterschied liegt darin, dass die Konnektormodule70 passive Feinausrichtungsmerkmale78 (11 und12 ) aufweisen, die komplementär in der Form zu der Form der sich verjüngenden passiven Feinausrichtungsmerkmale33 der Konnektormodule30 (8A und8B ) sind. Das Konnektormodul70 weist auch Linsen79 (11 und12 ) auf, die mit den Linsen9 des Moduls30 ausgerichtet sind, wenn die Module30 und70 vollständig miteinander in Eingriff sind. -
14 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht einer Rückwandplatinen-PCB100 , welche die in11 gezeigte Aufnahme60 darauf montiert hat, und einer Server-PCB110 , welche den in9A und9B gezeigten Stecker50 darauf montiert hat, so dass die innerhalb des Steckers50 gehaltenen Konnektormodule30 (13 ) mit den entsprechenden innerhalb der Aufnahme60 gehaltenen Konnektormodule70 (13 ) passend zusammenstecken.14 stellt eine veranschaulichende Ausführungsform dar, bei der eine Serverbox (nicht gezeigt), die eine Server-PCB110 enthält, auf die der Stecker50 montiert ist, in ein Rack (nicht gezeigt), das eine Rückwandplatinen-PCB100 enthält, auf welche die Aufnahme60 montiert ist, eingebaut ist. In diesem Fall ist die PCB100 des Racks die vorher erwähnte „erste Struktur“ und die PCB110 der Serverbox die vorher erwähnte „zweite Struktur“. Die Serverbox und das Rack sind in14 nicht gezeigt, damit der Stecker50 , die Aufnahme60 und die PCBs100 und100 deutlich gesehen werden können. - Wie in
14 gezeigt ist, ist der Stecker50 auf einer Steckerbasis120 montiert, die wiederum auf der Server-PCB110 montiert ist. Die Aufnahme60 beinhaltet einen Flansch (flange)61 mit darin gebildeten Öffnungen62 zur Aufnahme von Pins63 . Die Pins63 haben proximale Enden, die innerhalb der Öffnungen62 angeordnet sind, und distale Enden, die sich durch die Öffnungen62 erstrecken und in die Rückwandplatinen-PCB hineingehen, um dadurch die Aufnahme60 fest an der Rückwandplatinen-PCB zu befestigen. Gemäß dieser veranschaulichenden Ausführungsform sind die optischen Fasern4 , die an ihren Enden mit den Konnektormodulen30 verbunden sind, an ihren entgegengesetzten Enden mit entsprechenden parallelen Kommunikationsmodulen101 verbunden, die parallele optische Sendemodule, parallele optische Empfangsmodule oder parallele optische Sende-Empfänger-Module sein können. -
15 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht des bzw. der in14 gezeigten Steckers50 und Aufnahme60 , wobei die PCBs100 und110 entfernt wurden, um besser die Art und Weise zu veranschaulichen, in welcher der Stecker50 und die Aufnahme60 miteinander in Eingriff sind. Der Stecker50 ist drehbar auf der Steckerbasis120 montiert mittels des Pins121 , die durch Öffnungen123 hindurchgehen, die in distalen Enden122a von Federarmen122 der Steckerbasis120 gebildet sind, und in Öffnungen (nicht gezeigt) eingreifen, die in gegenüberliegenden Seiten des Steckergehäuses51 gebildet sind. Die drehbare Montage erlaubt es dem Stecker50 , sich über einen eingeschränkten Winkelbereich um eine imaginäre Achse125 , die durch die Zentren der Pins121 hindurchgeht und die parallel zu der X-Achse ist, zu bewegen. Das Bereitstellen des Steckers50 mit der Möglichkeit sich zu drehen ermöglicht es dem Stecker50 in Ausrichtung mit der Aufnahme60 zu floaten, wenn der Stecker50 und die Aufnahme60 ineinander eingreifen. -
16A und16B veranschaulichen eine perspektivische Unteransicht bzw. Draufsicht der in15 gezeigten Steckerbasis120 . Gemäß dieser veranschaulichenden Ausführungsform weist die Steckerbasis120 auf deren Montageabschnitt131 befindliche Ausrichtungspins126 auf, die in entsprechende in der Server-PCB110 gebildete Öffnungen (nicht gezeigt) eingreifen, um die Steckerbasis120 auf der PCB110 auszurichten. Ein klebendes Material (nicht gezeigt), wie zum Beispiel Epoxy oder Klebstoff, kann auf die untere Oberfläche des Montageteils131 der Steckerbasis120 platziert werden, um die Steckerbasis120 fest an die Server-PCB110 (14 ) zu befestigen. Federarme122 der Steckerbasis120 sind konfiguriert, um einen vorgewählte nUmfang an Flexibilität zu haben, so dass es den distalen Enden122a der Federarme122 erlaubt ist, sich zu einem beschränkten Grad in die durch die Pfeile141 ,142 bzw.143 (16B ) angezeigten X-, Y- und Z-Richtungen zu biegen. Die Federarme122 haben proximale Enden122b , die mit den gegenüberliegenden Seiten des Montageabschnitts131 der Steckerbasis120 verbunden sind. Die Flexibilität der Federarme122 in Kombination mit der Möglichkeit des Steckers50 sich zu drehen ermöglicht es dem Stecker50 in Ausrichtung mit der Aufnahme60 zu floaten, wenn der Stecker50 und die Aufnahme60 ineinander eingreifen. - Unter erneuter Bezugnahme auf
15 hat das Steckergehäuse51 passive Grobausrichtungsmerkmale58 darauf, die sich in der vorwärts Z-Richtung von gegenüberliegenden Seiten des Steckergehäuses51 erstrecken. Gemäß dieser veranschaulichenden Ausführungsform sind die passiven Grobausrichtungsmerkmale58 sich verjüngende Vorsprünge (projections), aber es können auch andere Arten an passiven Grobausrichtungsmerkmale verwendet werden, wie es von Fachleuten angesichts der hier bereitgestellten Beschreibung verstanden werden wird. Die Aufnahme60 hat passive Grobausrichtungsmerkmale66 (15 ), die an gegenüberliegenden Seiten davon angeordnet sind. Gemäß dieser veranschaulichenden Ausführungsform sind die passiven Grobausrichtungsmerkmale66 sich verjüngende Einkerbungen (indentations), aber es können auch andere Arten an passiven Grobausrichtungsmerkmale auf der Aufnahme60 verwendet werden, wie es von Fachleuten angesichts der hier bereitgestellten Beschreibung verstanden werden wird. - Die sich verjüngenden Einkerbungen
66 sind komplementär in der Form zu der Form der sich verjüngenden Vorsprünge58 , um es ihnen zu erlauben zusammenzupassen, um die Grobausrichtung des Steckers50 und der Aufnahme60 zu bewirken, wenn sie miteinander in Eingriff gebracht werden. Die Struktur (nicht gezeigt), auf welcher der Stecker50 montiert ist (z.B. eine PCB einer Serverbox), und die Struktur (nicht gezeigt), auf der die Aufnahme60 montiert ist (z.B. eine PCB eines Racks), haben üblicherweise passive Grobausrichtungsmerkmale darauf, die diese Strukturen miteinander in Grobausrichtung bringen, wenn sie ineinander eingreifen. Solche passiven Grobausrichtungsmerkmale können zum Beispiel Serverboxen sein, die in eine Form und Größe gebracht sind, dass sie in Slots mit geeigneter Form und Größe eines Racks aufgenommen werden können. Wenn die Strukturen miteinander in Eingriff gebracht werden, greifen die sich verjüngenden Vorsprünge58 und die sich verjüngenden Einkerbungen66 ineinander ein, um den Stecker50 und die Aufnahme60 in Grobausrichtung miteinander zu bringen. Die floatende Natur des Steckers50 erleichtert das Ausrichten und passend Zusammenstecken der Vorsprünge58 und der Einkerbungen66 , indem es dem Stecker50 ermöglicht, relativ zu der Struktur, auf der er montiert ist, zu der Position der Aufnahme60 zu floaten. - Wenn der Stecker
50 und die Aufnahme60 ineinander eingreifen, greifen die passiven Feinausrichtungsmerkmale33 der Module30 in die entsprechenden passiven Feinausrichtungsmerkmale78 der Module70 ein. Die Möglichkeit der Module30 , relativ zu dem Steckergehäuse51 floaten zu können, stellt sicher, dass die passiven Feinausrichtungsmerkmale33 vollständig in die entsprechenden passiven Feinausrichtungsmerkmale78 eingreifen, wodurch die Module30 und70 in eine feine oder präzise, mechanische und optische Ausrichtung miteinander gebracht werden. - Die Kombination all dieser Floatingmerkmale erlaubt es, dass die Module
30 und70 blind gesteckt werden können, indem einfach die Strukturen, auf denen der Stecker50 und die Aufnahme60 montiert sind, miteinander in Eingriff gebracht werden. Dieses Merkmal wiederum macht es überflüssig, optische Kabel zu verwenden, um jedes der Module optisch zu verbinden. Zum Beispiel, wenn der Stecker50 und die Aufnahme60 auf einer Serverbox bzw. einem Rack montiert sind, tritt das Blindstecken der Module30 und70 auf, wenn die Serverbox in einen Slot oder auf ein Bord des Racks geschoben wird. Dass vollständige Einführen der Serverbox in das Rack verbindet die entsprechenden Bänke der Module30 und70 miteinander, wodurch ein Blindstecken der Module30 und70 bewirkt wird. Dies vereinfacht stark die optischen Kopplungsaufgaben und macht die Aufgaben einfacher und in einer viel kürzeren Zeit durchführbar. - Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung unter Bezugnahme auf veranschaulichende oder beispielhafte Ausführungsformen beschrieben wurde, um die Prinzipien und Konzepte der Erfindung darzulegen. Wie es von Fachleuten verstanden werden wird, ist die Erfindung nicht auf die hier beschriebenen veranschaulichenden Ausführungsformen beschränkt. Zum Beispiel sind die Merkmale, die das Erreichen der Floatingaspekte erlauben, nicht auf die hier beschriebenen Merkmale beschränkt. Fachleute werden es angesichts der hier bereitgestellten Beschreibung verstehen, dass eine Vielfalt an Mechanismen verwendet werden können, um die hier beschriebenen Floatingaspekte zu erreichen. Ebenso obwohl die Module
30 und der Stecker50 beschrieben wurden, dass sie konfiguriert sind zu floaten, kann es auch ausreichend sein, dass die eine oder die andere dieser Komponenten, aber nicht beide, floaten. Es sei auch darauf hingewiesen, dass die Module30 und der Stecker50 so konfiguriert sein können, dass sie nicht floaten, und die Module70 und/oder die Aufnahme60 können so konfiguriert sein, dass sie floaten, um die Durchführung der Grob- und Feinausrichtungsvorgänge zu ermöglichen. Fachleute werden die Art und Weise verstehen, in der diese und andere Modifikationen an den hier beschriebenen Ausführungsformen durchgeführt werden und dass alle solche Modifikationen innerhalb des Umfangs der Erfindung sind. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 7543994 [0033]
- US 7553091 [0033]
Claims (7)
- System zum Blindstecken von multioptischen Faserkonnektormodulen, wobei das System folgendes aufweist: eine erste Struktur; einen Stecker, der auf der ersten Struktur montiert ist, wobei der Stecker ein Steckergehäuse beinhaltet, das erste passive Grobausrichtungsmerkmale darauf hat; eine Vielzahl an ersten multioptischen Faserkonnektormodulen, die in in dem Steckergehäuse gebildeten Slots gehalten werden, wobei jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule erste passive Feinausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule konfiguriert ist, um mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an ersten optischen Fasern zu koppeln; eine zweite Struktur; eine Aufnahme, die auf der zweiten Struktur montiert ist, wobei die Aufnahme zweite passive Grobausrichtungsmerkmale darauf hat; und eine Vielzahl an zweiten multioptischen Faserkonnektormodulen, die in in der Aufnahme gebildeten Slots gehalten werden, wobei jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule zweite passive Feinausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule konfiguriert ist, um mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an zweiten optischen Fasern zu koppeln, und wobei die ersten und zweiten Strukturen mechanisch miteinander in Eingriff sind, so dass die ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale des Steckers in Eingriff mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen der Aufnahme sind, und wobei der Eingriff der ersten und zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmale dazu führt, dass die ersten passiven Feinausrichtungsmerkmale der ersten multioptischen Faserkonnektormodule mit den zweiten passiven Feinausrichtungsmerkmale der entsprechenden zweiten multioptischen Faserkonnektormodule in Eingriff sind, so dass jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule in Eingriff ist mit, und optisch ausgerichtet ist mit, einem entsprechenden zweiten multioptischen Faserkonnektormodul.
- Verfahren zum Blindstecken einer Vielzahl an ersten multioptischen Faserkonnektormodulen mit einer Vielzahl an zweiten multioptischen Faserkonnektormodulen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen einer ersten Struktur, die einen darauf montierten Stecker aufweist, wobei der Stecker ein Steckergehäuse beinhaltet, das erste passive Grobausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei eine Vielzahl an ersten multioptischen Faserkonnektormodulen in in dem Steckergehäuse gebildeten Slots gehalten werden, wobei jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule erste passive Feinausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an ersten optischen Fasern gekoppelt ist; Bereitstellen einer zweiten Struktur, die eine darauf montierte Aufnahme hat, wobei die Aufnahme zweite passive Grobausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei eine Vielzahl an zweiten multioptischen Faserkonnektormodulen in in der Aufnahme gebildeten Slots gehalten werden, wobei jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule zweite passive Feinausrichtungsmerkmale darauf hat, wobei jedes der zweiten multioptischen Faserkonnektormodule mechanisch und optisch an Enden einer Vielzahl an zweiten optischen Fasern gekoppelt ist; und mechanisches Ineingriffbringen der ersten und zweiten Strukturen miteinander, so dass die ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale des Steckers in Eingriff mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen der Aufnahme sind, wobei der Eingriff der ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen dazu führt, dass die ersten und zweiten passiven Feinausrichtungsmerkmale der ersten und zweiten multioptischen Faserkonnektormodule miteinander in Eingriff gebracht werden, so dass jedes der ersten multioptischen Faserkonnektormodule in Eingriff ist mit, und optisch ausgerichtet ist mit, einem entsprechenden zweiten multioptischen Faserkonnektormodul.
- System nach Anspruch 1 oder Verfahren nach Anspruch 2, wobei entweder die ersten multioptischen Faserkonnektormodule in beschränktem Umfang in Bezug auf den Stecker floaten oder die zweiten multioptischen Faserkonnektormodule in beschränktem Umfang in Bezug auf die Aufnahme floaten.
- System nach Anspruch 1 oder 3 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei entweder der Stecker in beschränktem Umfang in Bezug auf die erste Struktur floatet oder die Aufnahme in beschränktem Umfang in Bezug auf die zweite Struktur floatet.
- System nach Anspruch 1 oder Verfahren nach Anspruch 2, wobei die ersten multioptischen Faserkonnektormodule in beschränktem Umfang in Bezug auf den Stecker floaten und wobei der Stecker in beschränktem Umfang in Bezug auf die erste Struktur floatet.
- System nach Anspruch 1 oder Verfahren nach Anspruch 2, wobei die zweiten multioptischen Faserkonnektormodule in beschränktem Umfang in Bezug auf die Aufnahme floaten und wobei die Aufnahme in beschränktem Umfang in Bezug auf die zweite Struktur floatet.
- System nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die erste Struktur eine Leiterplatte (PCB) einer Serverbox ist und wobei die zweite Struktur eine PCB eines Racks ist, das konfiguriert ist, um die Serverbox aufzunehmen, so dass die ersten passiven Grobausrichtungsmerkmale des Steckers mit den zweiten passiven Grobausrichtungsmerkmalen der Aufnahme in Eingriff sind.
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