DE102013210468B3 - Method for operating a dishwasher and dishwasher - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine (1), welche eine Behandlungskammer (2) zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut aufweist. Hierbei ist vorgesehen, dass während einer Adsorptionsphase Luft aus der Behandlungskammer (2) durch eine ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit (41) derart geleitet wird, dass das Trockenmaterial Feuchtigkeit aus dem Luftstrom aufnimmt, wobei anschließend die Luft wieder der Behandlungskammer (2) zugeführt wird. Ferner ist vorgesehen, dass während einer Desorptionsphase das Trockenmaterial der Sorptionseinheit (41) erhitzt und gleichzeitig Luft aus der Behandlungskammer (2) durch die Sorptionseinheit (41) zwangsgeführt wird, und zwar derart, dass aus dem Trockenmaterial Feuchtigkeit desorbiert und zumindest ein Teil der in das Trockenmaterial eingebrachten thermischen Energie sowie zumindest ein Teil der aus dem Trockenmaterial desorbierten Feuchtigkeit als Wasserdampf mit Hilfe des durch die Sorptionseinheit (41) zwangsgeführten Luftstroms aus der Sorptionseinheit (41) ausgetragen wird. Um die Desorptionsphase möglichst effizient betreiben zu können, ist vorgesehen, dass während der Desorptionsphase mit einem Gebläse (44) insgesamt mindestens 100 bis 1.500 Liter und vorzugsweise mindestens 200 bis 500 Liter Luft durch die Sorptionseinheit (41) geblasen wird.The invention relates to a method for operating a dishwasher (1) designed as a program machine, which has a treatment chamber (2) for receiving items to be cleaned. It is provided that during an adsorption phase air from the treatment chamber (2) is passed through a sorption unit (41) containing a reversibly dehydratable drying material in such a way that the drying material absorbs moisture from the air flow, the air then being fed back to the treatment chamber (2) becomes. Furthermore, it is provided that during a desorption phase the dry material of the sorption unit (41) is heated and at the same time air from the treatment chamber (2) is forced through the sorption unit (41) in such a way that moisture is desorbed from the dry material and at least part of the in the thermal energy introduced into the dry material and at least part of the moisture desorbed from the dry material is discharged from the sorption unit (41) as water vapor with the aid of the air flow forced through the sorption unit (41). In order to be able to operate the desorption phase as efficiently as possible, it is provided that during the desorption phase a fan (44) blows a total of at least 100 to 1,500 liters and preferably at least 200 to 500 liters of air through the sorption unit (41).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine sowie eine entsprechende Spülmaschine, welche als Programmautomat ausgebildet ist und eine Behandlungskammer zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut aufweist.The invention relates to a method for operating a dishwasher designed as a programmer and a corresponding dishwasher, which is designed as a programmer and has a treatment chamber for receiving items to be cleaned.

Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten (auch als „box-type warewashers” oder als „batch dishwashers” bezeichnet) können Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen („hood-type warewashers”) genannt oder Frontlader („front loader warewashers”) sein. Frontlader können Untertischmaschinen („undercounter machines”), Auftischmaschinen („top counter machines”) oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung („free standing front loaders”) sein.Programmers are manually loading and unloading dishwashers. The program automats (also referred to as "box-type warewashers" or as "batch dishwashers") may be dishwashing machines, also called hood-type warewashers, or front loader warewashers. Front loaders may be undercounter machines, top counter machines, or freestanding front loaders.

Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem gegebenenfalls Reiniger zugeführt werden kann.A dishwasher designed as a programmer usually has a treatment chamber for cleaning items to be washed. As a rule, a wash tank is arranged under the treatment chamber, in which liquid can flow back out of the treatment chamber by gravity. In the wash tank is washing liquid, which is usually water, which can optionally be supplied to cleaners.

Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mit einer Vielzahl von in mindestens einem Wascharm ausgebildeten Sprühdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Waschdüsen gefördert und durch die Waschdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.A dishwasher embodied as a programmer usually also has a washing system with a washing pump, a line system connected to the washing pump, and a multiplicity of spray nozzles formed in at least one washing arm. The washing liquid located in the wash tank can be conveyed from the washing pump via the line system to the washing nozzles and sprayed by the washing nozzles in the treatment chamber on the items to be cleaned. The sprayed washing liquid then flows back into the wash tank.

Eine solche als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2005 023 429 A1 bekannt.Such a dishwasher designed as a programmer is for example from the document DE 10 2005 023 429 A1 known.

Unter dem hierin verwendeten Begriff „Spülgut” ist insbesondere Geschirr, Gläser, Besteck, Kochutensilien, Backutensilien und Servier-Tabletts zu verstehen.The term "items to be washed" as used herein includes, in particular, dishes, glasses, cutlery, cooking utensils, baking utensils and serving trays.

Eine als Programmautomat ausgebildete gewerbliche Spülmaschine unterscheidet sich von einer Haushaltsspülmaschine insbesondere dadurch, dass eine gewerbliche Spülmaschine derart konzipiert sein muss, dass – abhängig von dem gewählten Reinigungsprogramm – Programmlaufzeiten zwischen einer und fünf Minuten realisiert werden können, während Haushaltsspülmaschinen in der Regel Laufzeiten von bis zu 2,5 Stunden oder darüber haben. Aufgrund der bei gewerblichen Spülmaschinen geforderten kurzen Programmdauer sind bei Haushaltsspülmaschinen eingesetzte Techniken in der Regel nicht ohne Weiteres auf gewerbliche Spülmaschinen übertragbar.A commercial dishwasher designed as a programmer differs from a domestic dishwasher in particular in that a commercial dishwasher must be designed so that - depending on the selected cleaning program - program running times can be implemented between one and five minutes, while household dishwashers usually run up to 2.5 hours or more. Due to the required for commercial dishwashers short program duration techniques used in household dishwashers are generally not readily transferable to commercial dishwashers.

Gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat ausgebildet sind, arbeiten üblicherweise in zwei Hauptprozessschritten: einem ersten Schritt, welcher Waschen mit einer Waschflüssigkeit beinhaltet, und einem zweiten Schritt, welcher das Klarspülen mit erwärmtem Frischwasser und dosiertem Klarspüler beinhaltet.Commercial dishwashers, which are designed as a programmer, usually work in two main process steps: a first step, which includes washing with a washing liquid, and a second step, which includes rinsing with heated fresh water and dosed rinse aid.

Um diese Prozessschritte durchführen zu können, ist eine als Programmautomat ausgebildete gewerbliche Spülmaschine in der Regel mit zwei unabhängigen Flüssigkeitssystemen ausgestattet, die vollständig voneinander getrennt sind. Das eine Flüssigkeitssystem ist ein Waschwasserkreislauf, welcher für die Waschung des Spülgutes zuständig ist, wobei die Waschung mit rezirkuliertem Wasser aus dem Waschtank der Spülmaschine durchgeführt wird. Das andere Flüssigkeitssystem ist ein Frischwassersystem, das für die Klarspülung zuständig ist. Die Klarspülung wird mit Frischwasser, vorzugsweise mit Frischwasser aus einem Wassererhitzer (engl. „boiler”), durchgeführt. Das Frischwasser wird nach dem Versprühen ebenfalls vom Waschtank der Spülmaschine aufgenommen.In order to be able to carry out these process steps, a commercial dishwasher designed as a programmer is generally equipped with two independent liquid systems which are completely separated from one another. The one fluid system is a wash water circuit, which is responsible for the washing of the items to be washed, wherein the washing with recirculated water from the wash tank of the dishwasher is performed. The other fluid system is a fresh water system, which is responsible for the rinse. The final rinse is carried out with fresh water, preferably with fresh water from a water heater ("boiler"). The fresh water is also absorbed by the washing tank of the dishwasher after spraying.

Die Hauptaufgabe der Klarspülung ist es, auf dem Spülgut befindliche Lauge zu entfernen. Zusätzlich dient das während des Klarspülschrittes in den Waschtank fließende Klarspülwasser zur Regeneration des im Waschtank vorhandenen Waschwassers.The main task of rinsing is to remove lye on the dishes. In addition, the rinse water flowing into the wash tank during the rinse step serves to regenerate the wash water present in the wash tank.

Bevor durch die Klarspülung Frischwasser als Klarspülflüssigkeit versprüht und dadurch in den Waschtank der Spülmaschine geleitet wird, wird eine der Frischwassermenge gleiche Menge an Waschflüssigkeit aus dem Waschtank abgepumpt.Before fresh water is sprayed through the rinse as final rinse liquid and thereby passed into the washing tank of the dishwasher, one of the fresh water amount equal amount of washing liquid is pumped out of the wash tank.

Üblicherweise sind gewerbliche Spülmaschinen, die als Programmautomat ausgebildet sind, mit mehreren Programmen ausgestattet. Diese Programme unterscheiden sich hauptsächlich durch verschieden lange Programmlaufzeiten des Waschprozesses. Die Bedienperson hat die Möglichkeit, bei leicht verschmutztem Spülgut ein kurzes Waschprogramm zu wählen oder bei stark verschmutztem Spülgut ein entsprechend längeres Waschprogramm zu wählen.Usually commercial dishwashers, which are designed as a programmer, equipped with several programs. These programs differ mainly in the different lengths of the washing process. The operator has the option to choose a short wash program for slightly soiled items or to select a correspondingly longer washing program for heavily soiled items.

Gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat und zum chargenweisen Beladen und Entladen der Behandlungskammer mit Spülgut ausgebildet sind, sind insbesondere Fronttür-Maschinen oder Korbdurchschub-Maschinen. Bei Fronttür-Maschinen wird das Spülgut in einen Korb gestellt, und der mit Spülgut beladene Korb wird durch eine Fronttür in die Behandlungskammer der Spülmaschine gestellt und nach dem Reinigen wieder durch die Fronttür entnommen. Bei Korbdurchschub-Maschinen werden die mit Spülgut beladenen Geschirrkörbe von einer Eingangsseite manuell in die Behandlungskammer geschoben und nach Beendigung eines Spülprogramms von einer Ausgangsseite aus der Behandlungskammer manuell entnommen. Fronttür-Maschinen und Korbdurchschub-Maschinen enthalten nur eine einzige Behandlungskammer zum Behandeln des Spülguts. Die Fronttür-Maschinen können Untertisch-Maschinen oder Übertisch-Maschinen sein.Commercial dishwashing machines, which are designed as program automats and for batch loading and unloading of the treatment chamber with items to be washed, are in particular front-door Machines or basket pass machines. In front door machines, the items to be washed are placed in a basket, and the basket loaded with items to be washed is placed through a front door into the treatment chamber of the dishwasher and removed again after cleaning through the front door. In basket pass-through machines, the baskets loaded with items to be washed are manually pushed from an input side into the treatment chamber and, after completion of a rinse program, manually removed from an output side from the treatment chamber. Front door machines and basket pass machines contain only a single treatment chamber for treating the items to be washed. The front door machines can be under-table machines or over-table machines.

Bei gewerblichen Spülmaschinen, die als Programmautomat ausgebildet sind, kommen in der Hauptsache zwei Trocknungsverfahren zum Einsatz. Beim ersten Verfahren wird das nach dem Klarspülprozess noch heiße Spülgut aus der Maschine entnommen, wo es dann an der Umgebungsluft in vier bis zehn Minuten trocknet. Zum Trocknen des Spülguts wird dieses bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren üblicherweise in den Körben belassen, in welchen es zur Reinigung in der Spülmaschine angeordnet wurde.In commercial dishwashers, which are designed as a programmer, mainly two drying processes are used. In the first method, the dishes that are still hot after the rinsing process are removed from the machine, where they are then dried in ambient air in four to ten minutes. For drying the items to be washed, it is usually left in the baskets in the process described above, in which it was placed in the dishwasher for cleaning.

Gemäß dem zweiten Verfahren erfolgt eine Lufttrocknung innerhalb der Behandlungskammer der Spülmaschine. Hierbei kommen Frischlufttrocknungssysteme zum Einsatz. Derartige Frischlufttrocknungssysteme für gewerbliche Fronttür- bzw. Untertischspülmaschinen arbeiten stets mit einem hohen Luftvolumenstrom im Bereich von 25 bis 100 m3 pro Stunde, um das in der Behandlungskammer verbleibende Spülgut in einer sehr kurzen Zeit trocknen zu können. Die hohen Luftvolumenströme sind durch die Kürze des Trocknungsvorgangs im gewerblichen Bereich bedingt. Im Vergleich zu einer konventionellen Trocknung einer Haushaltsgeschirrspülmaschine ist die aktive Trocknungszeit einer gewerblichen Geschirrspülmaschine um ein Vielfaches kürzer. Während die Programmlaufzeittrocknung in einer Haushaltsspülmaschine ca. 30 Minuten bis 2,5 Stunden beträgt, beträgt die Programmlaufzeittrocknung im gewerblichen Einsatz zwischen 1,5 und 5 Minuten.According to the second method, air drying takes place within the treatment chamber of the dishwasher. Fresh air drying systems are used here. Such fresh air drying systems for commercial front door or under counter dishwashers always work with a high air flow rate in the range of 25 to 100 m 3 per hour in order to dry the remaining in the treatment chamber items in a very short time. The high air volume flows are due to the shortness of the drying process in the commercial sector. Compared to a conventional drying of a domestic dishwasher, the active drying time of a commercial dishwasher is many times shorter. While the program runtime drying in a household dishwasher is about 30 minutes to 2.5 hours, the program runtime drying in commercial use is between 1.5 and 5 minutes.

Bei einer Lufttrocknung in einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Spülmaschine wird Frischluft von außen angesaugt und durch die Behandlungskammer der Spülmaschine geleitet, um Feuchtigkeit von dem zu trocknenden Spülgut aufzunehmen. In der Regel wird anschließend die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft als Abluft in den Aufstellraum der Spülmaschine ausgeblasen.When air drying in a designed as a programmer commercial dishwasher fresh air is drawn from the outside and passed through the treatment chamber of the dishwasher to absorb moisture from the dishes to be dried. As a rule, the moisture-laden drying air is then blown out as exhaust air into the installation room of the dishwasher.

Insbesondere in Spülküchen, in denen mehrere als Programmautomat ausgebildete Spülmaschinen zum Teil gleichzeitig betrieben werden, führt das Ausblasen der Trocknungsluft in den Aufstellraum zu einer negativen Beeinflussung des Raumklimas, da durch das Ausblasen der mit Feuchtigkeit beladenen und im Vergleich zu der Luft im Aufstellraum warmen Trocknungsluft der Feuchtegehalt der Luft im Aufstellraum (Umgebungsluft) zwangsläufig erhöht wird. Insbesondere besteht dabei die Gefahr, dass der Feuchtegehalt der Luft im Aufstellraum so weit erhöht wird, dass unerwünschte Kondensation von Wasserdampf insbesondere an kühlen Grenzflächen im Aufstellraum auftritt.Especially in Spülküchen where several trained as a programmer dishwashers are partly operated simultaneously, the blowing out of the drying air in the installation room leads to a negative impact on the room climate, as by blowing out the moisture-laden and compared to the air in the installation room warm drying air the moisture content of the air in the installation room (ambient air) is inevitably increased. In particular, there is the risk that the moisture content of the air in the installation room is increased so much that unwanted condensation of water vapor occurs, especially at cool interfaces in the installation room.

Um diesem Problem zu begegnen, ist es aus dem Fachgebiet des gewerblichen Geschirrspülens bekannt, die während der Trocknungsphase aus der Behandlungskammer der Spülmaschine abzuführende Abluft zunächst durch einen Trocknungskanal zu leiten, in welchem zumindest ein Teil der in der Abluft enthaltenen Feuchtigkeit durch Kondensation von der Abluft abgetrennt wird, bevor die danach abgekühlte Abluft, deren Feuchtegehalt entsprechend reduziert ist, anschließend über eine Ausblasöffnung der Spülmaschine nach außen, d. h. in die Raumatmosphäre des Abstellraums abgegeben wird. Im Einzelnen kondensiert in dem Trocknungskanal zumindest ein Teil der mit der Abluft aus der Behandlungskammer abgeführten Feuchtigkeit.In order to counteract this problem, it is known from the field of commercial dishwashing to first divert the exhaust air to be discharged from the treatment chamber of the dishwasher through a drying channel in which at least some of the moisture contained in the exhaust air is condensed by the exhaust air is separated before the then cooled exhaust air, whose moisture content is reduced accordingly, then via a blow-out opening of the dishwasher to the outside, d. H. is discharged into the room atmosphere of the storage room. Specifically, at least a portion of the moisture removed from the treatment chamber with the exhaust air condenses in the drying channel.

Durch den bei gewerblichen Spülmaschinen geforderten, im Vergleich zu Haushaltsspülmaschinen massiv verkürzten Trocknungsvorgang, besteht die nicht zu vernachlässigende Gefahr, dass – insbesondere aufgrund des während der Trocknungsphase durch die Behandlungskammer der Spülmaschine geleiteten hohen Luftvolumenstroms – auch das sich im Trocknungskanal ansammelnde Kondenswasser durch die Ausblasöffnung der Spülmaschine hinausgeblasen wird. Ferner besteht die Gefahr, dass auch kleinere Mengen an Wasch- und Klarspülflüssigkeit in den Trocknungskanal gelangen, da in der Regel der Trocknungskanal mit dem Innenraum der Spülmaschine verbunden ist. In Stand-by-Phasen und beim täglichen Erstanfahren bzw. Aufheizen der Maschine können sich ebenso Kondensattropfen im Trocknungskanal bilden.Due to the demanded in commercial dishwashers, compared to domestic dishwashers greatly shortened drying process, there is the not negligible risk that - especially due to the guided during the drying phase through the treatment chamber of the dishwasher high air flow rate - the accumulating in the drying channel condensate through the exhaust port of the Dishwasher is blown out. There is also the risk that even smaller amounts of washing and rinsing liquid get into the drying channel, since usually the drying channel is connected to the interior of the dishwasher. In stand-by phases and during the daily start-up or heating up of the machine, it is also possible for condensation drops to form in the drying channel.

Wird nun der Trocknungsvorgang gestartet, werden durch die hohen Luftgeschwindigkeiten die sich im Trocknungskanal befindlichen bzw. hängenden Wassertropfen mitgerissen und aus der Ausblasöffnung der Geschirrspülmaschine befördert bzw. herausgeblasen. Weiterhin wird durch den Luftstrom ein sich am Boden des Trocknungskanals bildender Wasserfilm teilweise durch die Ausblasöffnung ausgetragen. Dies führt zum einen dazu, dass einzelne Tropfen aus der Spülmaschine in die Umgebung geschleudert werden, und zum anderen dazu, dass abtropfendes Wasser aus dem Kanalauslass an beispielsweise der Maschinenfrontseite abläuft. Die Gesamtmenge des so ausgetragenen Wassers, welches je nach Betriebsart bzw. Zyklenabfolge variiert, kann bis zu etwa 10 ml während einer einzelnen Trocknungsphase betragen.If now the drying process is started, the water droplets located or hanging in the drying channel are entrained by the high air velocities and conveyed or blown out of the blow-out opening of the dishwasher. Furthermore, due to the air flow, a water film forming at the bottom of the drying channel is partly discharged through the outlet opening. This leads on the one hand to the fact that individual drops are thrown out of the dishwasher in the environment, and on the other hand, dripping water drains from the duct outlet to, for example, the front of the machine. The total amount of water thus discharged, which varies depending on the mode or cycle sequence, may be up to about 10 ml during a single drying phase.

Darüber hinaus ist bei als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Spülmaschinen der Trocknungskanal in der Regel nicht hinreichend groß dimensioniert, um den Feuchtegehalt der aus der Behandlungskammer der Spülmaschine abzuführenden Abluft soweit zu reduzieren, dass dieser dem Feuchtegehalt der Luft (Umgebungsluft) im Aufstellraum der Spülmaschine entspricht. Bei herkömmlichen Spülmaschinen führt somit das Ausblasen der Abluft in den Aufstellraum der Spülmaschine unweigerlich zu einer Erhöhung der Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft, d. h. der Luft im Aufstellraum der Spülmaschine.In addition, when trained as a programmer commercial dishwashers of the drying channel is usually not sufficiently large to reduce the moisture content of the discharged from the treatment chamber of the dishwasher exhaust air far enough that this corresponds to the moisture content of the air (ambient air) in the installation room of the dishwasher. In conventional dishwashers thus blowing out the exhaust air in the installation room of the dishwasher inevitably leads to an increase in the humidity of the ambient air, d. H. the air in the installation room of the dishwasher.

Ein Problem bei den aus dem Stand der Technik bekannten und als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Spülmaschinen ist demzufolge darin zu sehen, dass trotz des Vorsehens eines Trocknungskanals beim Trocknungsvorgang (Trocknungsphase) während des Programmablaufs der Spülmaschine nach wie vor ein unerwünschter Wasseraustrag aus der Spülmaschine auftritt.A problem with the known from the prior art and trained as a programmer commercial dishwashers is therefore to be seen in that despite the provision of a drying channel during the drying process (drying phase) during the program cycle of the dishwasher still occurs an undesirable water discharge from the dishwasher.

Die Druckschrift DE 10 2011 087 322 A1 betrifft eine als Programmautomat ausgebildete gewerbliche Spülmaschine, die eine Trocknungseinrichtung mit einer Sorptionseinheit aufweist.The publication DE 10 2011 087 322 A1 relates to a commercial dishwasher designed as a programmer, which has a drying device with a sorption unit.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Möglichkeit zu schaffen, durch welche ein Wasseraustrag aus einer gewerblichen Geschirrspülmaschine weiter reduziert werden kann, wobei insbesondere sichergestellt sein soll, dass die Spülmaschine in einer möglichst einfach zu realisierenden Weise auch ohne ein aufwändiges Trocknungskanalsystem im Aufstellraum betrieben werden kann. Ferner soll ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer solchen als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Spülmaschine angegeben werden.The invention enables the problem to be solved to provide a way by which a water discharge from a commercial dishwasher can be further reduced, in particular to ensure that the dishwasher in a simple manner to implement even without a complex drying channel system in the installation room can be operated. Furthermore, a corresponding method for operating such a trained as a programmer commercial dishwasher is to be specified.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches 1 und im Hinblick auf die Spülmaschine durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.This object is achieved with regard to the method by the subject-matter of independent claim 1 and with regard to the dishwasher by the subject-matter of independent claim 11. Advantageous developments of the solution according to the invention are specified in the dependent claims.

Demgemäß wird eine gewerbliche Spülmaschine vorgeschlagen, welche als Programmautomat ausgebildet ist und eine Behandlungskammer zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut aufweist. Erfindungsgemäß ist ein Trocknungssystem vorgesehen zum Ausbilden eines Luftkreislaufes in der Behandlungskammer und zum Trocknen des in der Behandlungskammer aufgenommenen Spülguts während einer Trocknungsphase. Das Trocknungssystem weist eine Trocknungseinrichtung zum kontinuierlichen oder bedarfsweisen Entziehen von Feuchtigkeit aus der in der Behandlungskammer zirkulierenden Trocknungsluft auf. Hierzu umfasst die Trocknungseinrichtung eine Sorptionseinheit mit einem reversibel dehydrierbaren Trockenmaterial und ein der Sorptionseinheit zugeordnetes Gebläse zum bedarfsweisen Ausbilden eines Luftkreislaufes derart, dass ein Teil der in der Behandlungskammer zirkulierenden Trocknungsluft durch die Sorptionseinheit geführt wird.Accordingly, a commercial dishwasher is proposed, which is designed as a programmer and has a treatment chamber for receiving items to be cleaned. According to the invention, a drying system is provided for forming an air circulation in the treatment chamber and for drying the items to be washed received in the treatment chamber during a drying phase. The drying system has a drying device for the continuous or demand-based removal of moisture from the circulating in the treatment chamber drying air. For this purpose, the drying device comprises a sorption unit with a reversibly dehydratable dry material and a blower associated with the sorption unit for forming an air circuit as required such that part of the drying air circulating in the treatment chamber is passed through the sorption unit.

Die Sorptionseinheit wird abwechselnd in einer Adsorptionsphase und in einer Desorptionsphase betrieben. Während der Adsorptionsphase wird Luft aus der Behandlungskammer der Spülmaschine durch das reversibel dehydrierbare Trockenmaterial der Sorptionseinheit derart geleitet, dass das Trockenmaterial Feuchtigkeit aus dem Luftstrom aufnimmt, wobei anschließend die Luft wieder der Behandlungskammer der Spülmaschine zugeführt wird. Während der Desorptionsphase wird das Trockenmaterial der Sorptionseinheit erhitzt und gleichzeitig Luft aus der Behandlungskammer durch die Sorptionseinheit derart zwangsgeführt, dass aus dem Trockenmaterial Feuchtigkeit desorbiert und zumindest ein Teil der in das Trockenmaterial eingebrachten thermischen Energie sowie zumindest ein Teil der aus dem Trockenmaterial desorbierten Feuchtigkeit als Wasserdampf mit Hilfe des durch die Sorptionseinheit zwangsgeführten Luftstroms aus der Sorptionseinheit ausgetragen wird. Erfindungswesentlich ist dabei, dass während der Desorptionsphase vorzugsweise kontinuierlich Luft durch die Sorptionseinheit geblasen wird.The sorption unit is operated alternately in an adsorption phase and in a desorption phase. During the adsorption phase, air is passed from the treatment chamber of the dishwasher through the reversibly dehydratable dry material of the sorption unit such that the dry material absorbs moisture from the air stream, wherein the air is then returned to the treatment chamber of the dishwasher. During the desorption phase, the dry material of the sorption unit is heated while air is forced out of the treatment chamber by the sorption unit to desorb moisture from the dry material and at least a portion of the thermal energy introduced into the dry material and at least a portion of the moisture desorbed from the dry material as water vapor is discharged from the sorption unit by means of the forced air flow through the sorption unit. Essential to the invention is that during the desorption preferably continuously air is blown through the sorption.

Im Hinblick auf die als Programmeinheit ausgebildete Spülmaschine hat es sich als besonders effizient gezeigt, wenn während der Desorptionsphase mit dem der Sorptionseinheit zugeordneten Gebläse insgesamt mindestens 100 bis 1500 Liter und vorzugsweise mindestens 200 bis 500 Liter Luft durch die Sorptionseinheit geblasen wird.With regard to the dishwasher designed as a program unit, it has proved to be particularly efficient if at least 100 to 1500 liters and preferably at least 200 to 500 liters of air are blown through the sorption unit during the desorption phase with the blower associated with the sorption unit.

Erfindungsgemäß wird während der Desorptionsphase das Trockenmaterial der Sorptionseinheit mit Hilfe einer innerhalb der Sorptionseinheit eingebauten Heizeinrichtung, insbesondere elektrischen Heizeinrichtung, auf die notwendige Desorptionstemperatur angehoben bzw. erhitzt. Kommt als dehydriebares Trockenmaterial ein Zeolith-Material zum Einsatz, liegt die Desorptionstemperatur je nach angestrebtem Entfeuchtungsgrad zwischen 150°C und 280°C.According to the invention, during the desorption phase, the dry material of the sorption unit is raised or heated to the required desorption temperature with the aid of a heating device installed inside the sorption unit, in particular an electric heating device. If a zeolite material is used as dehydratable dry material, the desorption temperature is between 150 ° C. and 280 ° C., depending on the desired degree of dehumidification.

Um eine möglichst kurze Desorptionszeit zu erreichen, was insbesondere bei gewerblichen Spülmaschinen wünschenswert ist, muss während der Desorptionsphase eine relative hohe Heizleistung in das Trockenmaterial eingebracht werden. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn eine Heizeinrichtung mit einer Vielzahl von Heizelementen zum Einsatz kommt, die vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen innerhalb des reversierbaren dehydrierbaren Trockenmaterials angeordnet sind. Hierbei hat sich gezeigt, dass ein Abstand von 5 mm bis maximal 25 mm, vorzugsweise bis maximal 15 mm zwischen den einzelnen Heizelementen besonders bevorzugt ist, da bei diesem Abstand eine spezifische Heizleistung von über 6.000 Watt pro Kilogramm Trockenmaterial (Zeolith). Erhöht sich der Abstand zwischen benachbarten Heizelementen auf über 25 Millimeter, reduziert sich die spezifische Heizleistung auf 2.000 Watt pro Kilogramm Trockenmaterial. In order to achieve the shortest possible desorption time, which is particularly desirable in commercial dishwashers, a relatively high heating power must be introduced into the dry material during the desorption phase. In this context, it is advantageous if a heating device with a plurality of heating elements is used, which are preferably arranged at regular intervals within the reversible dehydratable dry material. It has been shown that a distance of 5 mm to a maximum of 25 mm, preferably up to a maximum of 15 mm between the individual heating elements is particularly preferred because at this distance a specific heating power of more than 6,000 watts per kilogram of dry material (zeolite). If the distance between adjacent heating elements increases to over 25 millimeters, the specific heating power is reduced to 2,000 watts per kilogram of dry material.

Die Flächenbelastungen der jeweiligen Heizelemente können zu 6 Watt pro Quadratzentimeter betragen. Der bei der Desorptionsphase kontinuierlich durch die Sorptionseinheit geführte Luftstrom verhindert dabei ein Überschreiten der zulässigen maximalen Kontakttemperaturen beim Desorbieren. Für Zeolithe liegt die zulässige maximale Kontakttemperatur beim Desorbieren bei etwa 550°C. Bei höheren Temperaturen zeigen Zeolithe eine beginnende Degeneration.The surface loads of the respective heating elements can amount to 6 watts per square centimeter. The air flow continuously passed through the sorption unit during the desorption phase prevents an exceeding of the permissible maximum contact temperatures during desorption. For zeolites, the maximum permissible contact temperature for desorbing is about 550 ° C. At higher temperatures, zeolites show incipient degeneration.

Dadurch, dass erfindungsgemäß während einer jeden Desorptionsphase Luft kontinuierlich oder zumindest zeitweise durch die Sorptionseinheit geblasen wird, ist es möglich, die Desorption bei einer spezifischen Heizleistung über 6.000 Watt pro kg Zeolith durchzuführen, ohne dass die Gefahr des Überschreitens der zulässigen Kontakttemperatur beim Desorbieren besteht.Due to the fact that, according to the invention, air is continuously or at least temporarily blown through the sorption unit during each desorption phase, it is possible to carry out the desorption at a specific heat output of more than 6,000 watts per kg of zeolite without the risk of exceeding the permissible contact temperature during desorbing occurring.

Insbesondere ist es somit möglich, dass die zur Desorption nötige Wärmeenergie mit hoher Leistung sowie mit aktiver Luftbewegung in die Sorptionsmittel-Schüttung eingeleitet wird. Das dabei entstehende Temperaturprofil ist dann sehr homogen. Insbesondere wird verhindert, dass innerhalb der Sorptionseinheit relativ kühle Bereiche, beispielsweise im Wandbereich des Sorberbehälters, vorliegen, während wenige Millimeter daneben in Kontakt mit den Heizelementen deutlich höhere Temperaturen vorliegen. Somit ist es möglich, dass das Trockenmaterial während der Desorptionsphase besonders schnell regeneriert und somit getrocknet werden kann. Der durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftstrom dient gleicherweise dazu, den desorbierten Wasserdampf aus der Sorptionseinheit auszutragen.In particular, it is thus possible for the heat energy required for desorption to be introduced into the sorbent bed at high power and with active air movement. The resulting temperature profile is then very homogeneous. In particular, it is prevented that relatively cool regions, for example in the wall region of the sorbent container, are present within the sorption unit, while a few millimeters apart in contact with the heating elements present significantly higher temperatures. Thus, it is possible that the dry material can be regenerated very quickly during the desorption phase and thus dried. The forced through the dry material air flow is also used to discharge the desorbed water vapor from the Sorptionseinheit.

Gemäß einer bevorzugten Realisierung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen die Temperatur des während der Desorptionsphase erhitzten Trockenmaterials gemessen wird, wobei die Förderleistung eines Gebläses zum Ausbilden des durch die Sorptionseinheit zwangsgeführten Luftstromes in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur des erhitzten Trockenmaterials derart gesteuert wird, dass das Trockenmaterial grundsätzlich nicht die kritische maximale Kontakttemperatur überschreitet. Wie bereits angedeutet, liegt die maximale kritische Kontakttemperatur beim Desorbieren für Zeolithe bei 550°C.According to a preferred realization of the solution according to the invention, it is provided that the temperature of the dry material heated during the desorption phase is measured continuously or at predefined or predefinable times or events, the delivery rate of a blower for forming the airflow forcibly guided by the sorption unit as a function of the measured temperature of the heated dry material is controlled so that the dry material does not generally exceed the critical maximum contact temperature. As already indicated, the maximum critical contact temperature for zeolite desorption is 550 ° C.

In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass die Förderleistung des Gebläses derart eingestellt wird, dass das Trockenmaterial eine Temperatur zwischen 150°C bis 280°C aufweist. Bei dieser Desorptionstemperatur ist das Trocknen des Trockenmaterials besonders effizient.In this context, it is conceivable that the delivery rate of the blower is adjusted so that the dry material has a temperature between 150 ° C to 280 ° C. Drying of the dry material is particularly efficient at this desorption temperature.

Andererseits ist Sorge zu tragen, dass nach dem Passieren des erhitzen Trockenmaterials der Luftstrom nicht zu heiß ist, damit der Luftstrom unmittelbar in die Behandlungskammer der Spülmaschine eingeleitet werden kann, ohne dass hierbei eine Beschädigung des Spülguts zu befürchten ist. Aus diesem Grund ist gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen während einer jeden Desorptionsphase die Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft gemessen wird, wobei die Förderleistung des Gebläses in der Abhängigkeit der gemessenen Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft derart gesteuert wird, dass die durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luft eine Temperatur von weniger als 200°C und vorzugsweise von weniger als 150°C annimmt.On the other hand, care must be taken that after passing through the heated dry material, the air flow is not too hot, so that the air flow can be introduced directly into the treatment chamber of the dishwasher, without this, damage to the dishes is to be feared. For this reason, according to one aspect of the present invention, it is provided that the temperature of the forced air forced through the heated dry material is measured continuously or at predefined or predefinable times or events during each desorption phase, wherein the delivery rate of the blower depends on the measured temperature is controlled by the heated dry material forcibly-guided air such that the air forced through the dry material assumes a temperature of less than 200 ° C and preferably less than 150 ° C.

Bei dem Trockenmaterial handelt es sich insbesondere um ein Sorptionsmittel, welches Zeolith aufweist. Zeolith ist ein kristallines Mineral, das in der Gerüststruktur Silizium- und Aluminiumoxide enthält. Die regelmäßige Gerüststruktur enthält Hohlräume, in welchen Wassermoleküle unter Wärmefreisetzung adsorbiert werden können. Innerhalb der Gerüststruktur sind die Wassermoleküle starken Feldkräften ausgesetzt, deren Stärke von der bereits in der Gitterstruktur enthaltenen Wassermenge und der Temperatur des Zeolith-Materials abhängt. Als Trockenmaterial eignet sich vorliegend insbesondere Zeolith vom Typ Y, da dieses Material auch unter extremen hydrothermalen Bedingungen besonders stabil ist.The dry material is in particular a sorbent comprising zeolite. Zeolite is a crystalline mineral containing silicon and aluminum oxides in the framework structure. The regular framework structure contains cavities in which water molecules can be adsorbed with release of heat. Within the framework structure, the water molecules are exposed to strong field forces, the strength of which depends on the amount of water already contained in the lattice structure and the temperature of the zeolite material. In the present case, the Y type zeolite is particularly suitable as the dry material, since this material is particularly stable under extreme hydrothermal conditions.

Bei der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist mindestens ein Gebläse vorgesehen, um bedarfsweise einen Luftkreislauf derart auszubilden, dass zumindest ein Teil der Luft aus der Behandlungskammer der Spülmaschine durch die Sorptionseinheit geleitet und anschließend wieder der Behandlungskammer zugeführt wird. Der Luftstrom durch die das erhitzte Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit wird also vorzugsweise mit Hilfe des genannten Gebläses erzeugt, wobei dieses Gebläse bereits während der Adsorptionsphase Luft aus der Behandlungskammer der Spülmaschine durch die Sorptionseinheit leiten kann. Selbstverständlich ist hierbei aber auch denkbar, dass ein weiteres (zusätzliches) Gebläse zum Einsatz kommt.In the dishwasher according to the invention, at least one fan is provided, if necessary, to form an air circuit such that at least part of the air from the treatment chamber of the dishwasher passes through the dishwasher Sorptionseinheit passed and then returned to the treatment chamber. The air flow through the sorption unit having the heated dry material is therefore preferably produced with the aid of the aforementioned fan, wherein this fan can already guide air out of the treatment chamber of the dishwasher through the sorption unit during the adsorption phase. Of course, this is also conceivable that another (additional) fan is used.

Unter dem hierin verwendeten Begriff „reversibel dehydrierbares Trockenmaterial” ist allgemein ein Sorptionsmittel bzw. Sorbent zu verstehen, das bzw. der ausgelegt ist, während einer Adsorptionsphase Feuchtigkeit einzulagern, wobei zumindest ein Teil der während der Adsorptionshase eingelagerten Feuchtigkeit in einer sogenannten Regenerationsphase wieder ausgelagert bzw. freigegeben wird. Wie bereits ausgeführt, wird der Luft während der Adsorptionsphase Feuchtigkeit entzogen. Gleichzeitig wird durch die Aufnahme von Wasser durch das Trockenmaterial Energie frei, welche folglich die getrocknete Luft erwärmt.The term "reversibly dehydratable dry material" as used herein generally refers to a sorbent or sorbent which is designed to store moisture during an adsorption phase, wherein at least part of the moisture stored during the adsorption phase is removed again in a so-called regeneration phase is released. As already stated, the air is deprived of moisture during the adsorption phase. At the same time, the absorption of water by the dry material releases energy, which consequently heats the dried air.

Um die Regenerationsphase einzuleiten, muss dem Trockenmaterial Energie (insbesondere in Form von Wärme) zugeführt werden, worauf hin dieses das gebundene Wasser wieder freigibt.To initiate the regeneration phase, the dry material energy (especially in the form of heat) must be supplied, whereupon this releases the bound water again.

Durch das Vorsehen einer ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisenden Sorptionseinheit ist somit eine Lufttrocknung in der Behandlungskammer der Spülmaschine mit Trocknungsluft möglich, ohne dass die Trocknungsluft anschließend nach außen in die Raumatmosphäre des Aufstellraums der Spülmaschine aufgeblasen werden muss, da aufgrund Vorsehens der Sorptionseinheit die Trocknungsluft in der Behandlungskammer kontinuierlich umgesetzt werden kann.By providing a sorption unit having a reversibly dehydratable dry material, air drying in the treatment chamber of the dishwasher with drying air is thus possible without the drying air subsequently having to be inflated outwards into the room atmosphere of the dishwasher installation room, since the sorption unit provides the drying air in the drying room Treatment chamber can be implemented continuously.

Das reversibel dehydrierbare Trocknungsmittel besteht insbesondere aus 0,3 bis 3,0 kg, vorzugsweise aus 1,0 bis 1,5 kg zeolithhaltigem Material. In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, dass bei einer handelsüblichen gewerblichen Spülmaschine, die als Programmautomat aufgeführt ist, eine Menge von 0,3 bis 3,3 kg, vorzugsweise 1,0 bis 1,5 kg, zeolithhaltiges Material auf eine Dicke von 2 bis 100 Millimetern ausreichend ist, um die gewünschten Trocknungseigenschaften zu erreichen. Im Einzelnen ist es dabei von Vorteil, wenn das zeolithhaltige Trockenmaterial in Form eines Granulats mit einem Teilchendurchmesser von 0.5 bis 10 Millimeter ausgebildet ist. Selbstverständlich ist auch die Größe und Form des Granulats entscheidend, da dicht geparktes Trockenmaterial offensichtlich den Strömungswiderstand stark erhöht, während Trockenmaterial mit einem relativ großen Durchmesser sehr leicht für die zwangsgeführte Luft zu durchströmen ist.The reversibly dehydratable drying agent consists in particular of 0.3 to 3.0 kg, preferably from 1.0 to 1.5 kg of zeolite-containing material. In this connection, it has been found that in a commercial commercial dishwasher, which is listed as a programmer, an amount of 0.3 to 3.3 kg, preferably 1.0 to 1.5 kg, zeolite-containing material to a thickness of 2 to 100 Millimeters is sufficient to achieve the desired drying properties. Specifically, it is advantageous if the zeolite-containing dry material is in the form of granules having a particle diameter of 0.5 to 10 millimeters. Of course, the size and shape of the granules is crucial, since densely parked dry material obviously greatly increases the flow resistance, while dry material with a relatively large diameter is very easy to flow through for the forced air.

Zur Regeneration des dehydrierbaren Trockenmaterials während der Desorptionsphase wird das Trockenmaterial erwärmt, um die zuvor in das Trockenmaterial eingebrachte Feuchtigkeit wieder auszutragen. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, das die Trocknungseinrichtung eine Heizeinrichtung zum bedarfsweisen Erwärmen reversiblen dehydrierbaren Trockenmaterials aufweist, wobei die Heizeinrichtung eine Leistung von 1 bis 14 kW, vorzugsweise 4 bis 8 kW aufweist. Die Heizleistung von 1 bis 14 kW ist insbesondere auf die Länge des Trockenmaterials angepasst, so dass eine Desorptionszeit von wenigen Minuten erreichbar ist. Ferner sollte bei der Wahl der Heizleistung beachtet werden, dass das umliegende Gehäuse der Trocknungseinheit nicht beschädigt wird.For regeneration of the dehydratable dry material during the desorption phase, the dry material is heated in order to discharge the previously introduced into the dry material moisture again. For this purpose, it is provided that the drying device has a heating device for heating reversible dehydratable dry material as required, wherein the heating device has a power of 1 to 14 kW, preferably 4 to 8 kW. The heating power of 1 to 14 kW is particularly adapted to the length of the dry material, so that a desorption of a few minutes can be achieved. Furthermore, when choosing the heating power, it should be ensured that the surrounding housing of the drying unit is not damaged.

Die Heizeinrichtung weist vorzugsweise eine Vielzahl von Heizelementen auf, welche in gleichmäßigen Abständen innerhalb des reversiblen dehydrierbaren Trockenmaterials angeordnet sind. Durch die Anordnung einer Vielzahl von Heizelementen innerhalb des reversiblen dehydrierbaren Trockenmaterials kann in kürzester Zeit die zur Desorption erforderliche Heizenergie in das Trockenmaterial eingebracht werden. Darüber hinaus sorgt die Verteilung der Heizelemente in gleichmäßigen Abständen dafür, dass das dehydrierbare Trockenmaterial besonders homogen erwärmt werden kann. Die Heizelemente können dabei beispielsweise als Platten oder Wicklungen einer Spule ausgebildet sein, welche sich über das gesamte Volumen des Trockenmaterials erstrecken.The heater preferably has a plurality of heating elements arranged at regular intervals within the reversibly dehydratable dry material. By arranging a plurality of heating elements within the reversible dehydratable dry material required for desorption heating energy can be introduced into the dry material in a very short time. In addition, the distribution of the heating elements at regular intervals ensures that the dehydratable dry material can be heated particularly homogeneous. The heating elements may be formed, for example, as plates or windings of a coil, which extend over the entire volume of the dry material.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Trocknungseirichtung ferner eine wärmetauschende Einheit auf, welche derart mit der Sorptionseinheit in Verbindung steht, dass beim Ausbilden eines Luftkreislaufes zumindest ein Teil des durch die Sorptionseinheit geführten Luftstroms anschließend die wärmetauschende Einheit passiert. Diese wärmetauschende Einheit kann bei beispielsweise einen mit Wasser, insbesondere Frischwasser gekühlten Wärmetauscher sowie einen mit einer Frischwasser-Zufuhrleitung verbunden oder verbindbaren Einlass und eine mit dem Waschdüsensystem der Spülmaschine und/oder mit dem Klarspülsystem der Spülmaschine verbundenen oder verbindbaren Auslass aufweisen. Auf diese Weise kann während der Sorptionsphase die aus der Sorptionseinheit abgeführte Wärme zumindest teilweise dazu verwendet werden, das anschließend als Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit verwendete Frischwasser aufzuwärmen.According to a further aspect of the present invention, the drying device further comprises a heat exchanging unit communicating with the sorption unit such that at least a portion of the air flow passing through the sorption unit subsequently passes through the heat exchanging unit when forming an air circuit. This heat-exchanging unit may have, for example, an inlet cooled by water, in particular fresh water, and an inlet connected or connectable to a fresh-water supply line, and an outlet connected or connectable to the washing nozzle system of the dishwasher and / or to the final-rinse system of the dishwasher. In this way, during the sorption phase, the heat removed from the sorption unit can at least partially be used to heat up the fresh water subsequently used as the washing liquid or final rinse liquid.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen exemplarische Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung näher beschrieben.Hereinafter, exemplary embodiments of the inventive solution will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

1 schematisch eine Spülmaschine, insbesondere eine gewerbliche Spülmaschine, in Gestalt eines Programmautomaten gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 1 schematically a dishwasher, in particular a commercial dishwasher, in the form of a programmer according to a first embodiment of the invention;

2 schematisch eine Spülmaschine, insbesondere eine gewerbliche Spülmaschine, in Gestalt eines Programmautomaten gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 2 schematically a dishwasher, in particular a commercial dishwasher, in the form of a programmer according to a second embodiment of the invention;

3 schematisch eine erste Ausführungsform einer Trocknungseinheit der erfindungsgemäßen Spülmaschine; und 3 schematically a first embodiment of a drying unit of the dishwasher according to the invention; and

4 schematisch eine zweite Ausführungsform einer Trocknungseinheit für eine erfindungsgemäße Spülmaschine. 4 schematically a second embodiment of a drying unit for a dishwasher according to the invention.

Die Erfindung betrifft gewerbliche Spülmaschinen, insbesondere Geschirrspülmaschinen oder Utensilienspülmaschinen, in Form eines Programmautomaten. Sie enthalten für gewöhnlich Programmsteuereinrichtungen zur Steuerung von mindestens einem Reinigungsprogramm und eine durch eine Tür (nicht gezeigt) oder eine Haube (nicht gezeigt) verschließbare Behandlungskammer 2 in einem Maschinengehäuse zur Aufnahme von zu reinigenden Spülgut (nicht gezeigt), wie beispielsweise Geschirr, Besteck, Töpfe, Pfannen und Tabletts.The invention relates to industrial dishwashers, in particular dishwashers or utensil washers, in the form of a program machine. They usually include program control means for controlling at least one cleaning program and a treatment chamber closable by a door (not shown) or a hood (not shown) 2 in a machine housing for receiving items to be cleaned (not shown), such as crockery, cutlery, pots, pans and trays.

Unter der Behandlungskammer 2 befindet sich ein Waschtank 12 zur Aufnahme von versprühter Flüssigkeit aus der Behandlungskammer 2. Eine Waschpumpe 13 ist zum Fördern von Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 12 durch ein Waschflüssigkeitsleitungssystem 16 zu Waschdüsen 11a, 11b vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind und die Waschflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut sprühen. Die versprühte Waschflüssigkeit fällt durch Schwerkraft in den Waschtank 12 zurück. Dadurch bilden der Waschtank 12, die Waschpumpe 13, das Waschflüssigkeitssystem 16 und die Waschdüsen 11 zusammen mit der Behandlungskammer 2 einen Waschflüssigkeitskreislauf. Das Waschflüssigkeitsleitungssystem 16 verbindet die Druckseite der Waschpumpe 13 mit den Waschdüsen 11a, 11b.Under the treatment chamber 2 there is a wash tank 12 for receiving sprayed liquid from the treatment chamber 2 , A washing pump 13 is for pumping washing liquid from the wash tank 12 through a washing fluid line system 16 to washing nozzles 11a . 11b provided, which in the treatment chamber 2 are directed to the area of the items to be cleaned and spray the washing liquid on the items to be cleaned. The sprayed washing liquid falls by gravity into the wash tank 12 back. This will form the wash tank 12 , the washing pump 13 , the washing liquid system 16 and the washing nozzles 11 together with the treatment chamber 2 a washing liquid circuit. The washing liquid piping system 16 connects the pressure side of the washing pump 13 with the washing nozzles 11a . 11b ,

Ferner ist ein Klarspülsystem zum Fördern von Klarspülflüssigkeit mittels einer Klarspülpumpe 14 durch ein Klarspülleitungssystem 17 zu Klarspüldüsen 15a, 15b vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind. Die versprühte Klarspülflüssigkeit fällt durch Schwerkraft von der Behandlungskammer 2 in den Waschtank 12. Das Klarspülflüssigkeitssystem 17 verbindet die Druckseite der Klarspülpumpe 14 mit den Klarspüldüsen 15a, 15b.Furthermore, a rinsing system for conveying rinse liquid by means of a rinse pump 14 through a rinse aid system 17 to rinse nozzles 15a . 15b provided, which in the treatment chamber 2 are directed to the area of the dishes to be cleaned. The sprayed rinse liquid falls by gravity from the treatment chamber 2 in the wash tank 12 , The rinse liquid system 17 connects the pressure side of the rinse pump 14 with the rinse aid nozzles 15a . 15b ,

Die Waschdüsen 11a, 11b und die Klarspüldüsen 15a, 15b können in den Bereichen oberhalb und/oder unterhalb und falls gewünscht auch seitlich von dem Spülgutbereich innerhalb der Behandlungskammer angeordnet und jeweils gegen den Bereich gerichtet sein, in welchem das Spülgut positioniert wird.The washing nozzles 11a . 11b and the rinse nozzles 15a . 15b can be arranged in the areas above and / or below and, if desired, also laterally of the Spülgutbereich within the treatment chamber and in each case directed against the area in which the items to be washed is positioned.

Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Waschdüsen 11a an mindestens einem oberen Wascharm, eine Vielzahl von Waschdüsen 11b an einem unteren Wascharm, eine Vielzahl von Klarspüldüsen 15a an mindestens einem oberen Klarspülarm und eine Vielzahl von Klarspülendüsen 15b an mindestens einem unteren Klarspülarm vorgesehen.Preferably, a plurality of washing nozzles 11a at least one upper washing arm, a plurality of washing nozzles 11b on a lower wash arm, a variety of rinse nozzles 15a on at least one upper rinse aid and a plurality of rinse nozzles 15b provided on at least one lower Klarspülarm.

Bevor während der Klarspülphase Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wird jeweils eine der Klarspülflüssigkeit entsprechende Menge an Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 12 mittels einer Ablaufpumpe 5 abgepumpt, deren Saugseite über eine Ableitung an einen Sumpf des Waschtanks angeschlossen ist. Wenn vor einem ersten Start der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 1 der Waschtank 12 leer ist, muss er zuerst mit Frischwasser über eine Frischwasserleitung (nicht gezeigt) oder mittels des Klarspülsystems und dessen Klarspülpumpe 14 mit Frischwasser oder einer anderen Klarspülflüssigkeit oder Waschflüssigkeit gefüllt werden.Before rinse-aid liquid is sprayed during the rinse-off phase, in each case one of the rinse liquid corresponding amount of washing liquid from the wash tank 12 by means of a drain pump 5 pumped, the suction side is connected via a drain to a sump of the wash tank. If before a first start of the dishwasher designed as a programmer 1 the wash tank 12 is empty, it must first with fresh water via a fresh water line (not shown) or by means of the rinse aid and its rinse pump 14 be filled with fresh water or another rinse liquid or washing liquid.

Die Klarspülflüssigkeit kann Frischwasser oder mit Klarspüler vermischtes Frischwasser sein. Die Waschflüssigkeit hingegen enthält Reiniger (detergent), welcher der im Waschtank 12 enthaltenen Flüssigkeit von einer Reinigerzudosiervorrichtung (nicht gezeigt) vorzugsweise automatisch zudosiert wird. Die oben erwähnte Programmsteuereinrichtung steuert die Waschpumpen 13, die Klarspülpumpe 14, die Abflusspumpe 5 und die Reinigerlösungspumpe (nicht gezeigt) in Abhängigkeit von dem jeweils an der Programmsteuereinrichtung von einer Bedienperson gewählten Reinigungsprogramm. Es ist mindestens ein Reinigungsprogramm vorgesehen, vorzugsweise sind mehrere wahlweise auswählbare Reinigungsprogramme vorgesehen.The final rinse liquid may be fresh water or fresh water mixed with rinse aid. The washing liquid, however, contains detergent (detergent), which in the wash tank 12 contained liquid from a Reinigerzudosiervorrichtung (not shown) is preferably added automatically. The above-mentioned program control device controls the washing pumps 13 , the rinse pump 14 , the drain pump 5 and the purifier solution pump (not shown) depending on the cleaning program selected by the operator on the program control device. At least one cleaning program is provided, preferably a plurality of optionally selectable cleaning programs are provided.

Aus der in 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist ferner eine Klarspülpumpe 14 mit ihrer Saugseite an einem Auslass eines Boilers 22 angeschlossen. Der Boiler 22 weist des Weiteren einen mit einer Frischwasserzuleitung 30 verbundenen Einlass auf, über welchen dem Boiler 22 entweder Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler zugeführt wird. In dem Boiler 22 wird die über den Einlass zugeführte Flüssigkeit (reines Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler) nach Vorgabe eines Prozessablaufs aufgeheizt. Über die mit ihrer Saugseite am Boilerauslauf angeschlossene Klarspülpumpe 14 kann die in dem Boiler 22 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit beispielsweise während einer Frischwasser-Klarspülphase über das Klarspülleitungssystem 17 zu den Klarspüldüsen 15a bzw. 15b zugeführt werden. Die Klarspüldüsen 15a bzw. 15b sind in der Behandlungskammer 2 angeordnet, um die in den Boiler 22 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer 2 auf das Spülgut zu sprühen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass dem Boiler über den Einlass in die Frischwasserzufuhrleitung 30 reines Frischwasser zugeführt wird, welchem nach Erwärmung in dem Boiler ein Klarspüler zudosiert wird.From the in 1 illustrated embodiment of the dishwasher according to the invention 1 is also a rinse pump 14 with its suction side at an outlet of a boiler 22 connected. The boiler 22 also has a with a fresh water supply 30 connected to the inlet over which the boiler 22 either fresh water or fresh water with added rinse aid is supplied. In the boiler 22 the liquid supplied via the inlet (pure fresh water or fresh water with added rinse aid) is heated according to a process sequence. About the with its suction side at the boiler outlet connected rinse pump 14 Can the in the boiler 22 heated rinse liquid, for example, during a fresh water rinse phase on the rinse aid system 17 to the rinse aid nozzles 15a respectively. 15b be supplied. The rinse aid nozzles 15a respectively. 15b are in the treatment chamber 2 arranged to be in the boiler 22 heated rinse liquid in the treatment chamber 2 to spray on the dishes. Of course, it is also conceivable that the boiler via the inlet to the fresh water supply line 30 pure fresh water is supplied to which a rinse aid is added after heating in the boiler.

Bei der in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 weist das Klarspülsystem einen vorzugsweise elektrisch betriebenen Dampferzeuger 39 auf, der – wie in den Figuren dargestellt – beispielsweise in den Boiler 22 integriert sein kann. In diesem Fall ist am oberen Bereich des Boilers 22 ein entsprechender Dampfauslass 46 des Dampferzeugers 39 ausgebildet. Der Dampfauslass 46 des Dampferzeugers 39 ist über eine Dampfleitung 46a an einer oberhalb des Waschtanks 12 gelegenen Stelle mit der Behandlungskammer 2 verbunden, um in diese bei Bedarf den in den Dampferzeuger 39 erzeugten Dampf einzuleiten. Die Auslassöffnung der Dampfleitung 46a befindet sich vorzugsweise zwischen den oberen Düsen 11a, 15a des Waschsystems bzw. Frischwasser-Klarspülsystems und den unteren Düsen 11b, 15b. Selbstverständlich sind aber auch andere Positionen möglich.In the in the 1 and 2 illustrated embodiment of the dishwasher according to the invention 1 the rinse aid system has a preferably electrically operated steam generator 39 on, for example, in the boiler - as shown in the figures 22 can be integrated. In this case is at the top of the boiler 22 a corresponding steam outlet 46 of the steam generator 39 educated. The steam outlet 46 of the steam generator 39 is over a steam line 46a at one above the wash tank 12 located place with the treatment chamber 2 connected to these in need of the steam generator 39 initiate generated steam. The outlet opening of the steam line 46a is preferably located between the upper nozzles 11a . 15a of the washing system or fresh water rinsing system and the lower nozzles 11b . 15b , Of course, other positions are possible.

In dem Boiler 22, welcher gemäß den 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen nicht nur zum Erwärmen der Klarspülflüssigkeit, sondern auch zum bedarfsweisen Erzeugen von Dampf dient, befindet sich eine Heizung 47. Ferner kann in bzw. an den Boiler 22 ein Niveausensor 48 angeordnet sein, welcher beispielsweise ein Ventil 49 der Frischwasserleitung 30 steuert.In the boiler 22 , which according to the 1 and 2 illustrated embodiments not only for heating the final rinse liquid, but also for the demand-generating steam, there is a heater 47 , Furthermore, in or on the boiler 22 a level sensor 48 be arranged, which, for example, a valve 49 the fresh water pipe 30 controls.

Die erfindungsgemäße Spülmaschine 1 weist ferner eine Trocknungseinrichtung 40 zum kontinuierlichen oder bedarfsweisen Entziehen von Feuchtigkeit aus der in der Behandlungskammer 2 zirkulierenden Trocknungsluft auf. Die Trocknungseinrichtung 40 weist mindestens eine ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit auf. Diese Sorptionseinheit 41 ist üblicherweise ein Behälter, in welchem ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial gefüllt ist. Bei diesem Trockenmaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Sorptionsmittel, welches Zeolith aufweist. Als Trockenmaterial eignet sich insbesondere Zeolith von Typ Y, da dieses Material auch unter extremen hydrothermalen Bedingungen besonders stabil ist. Die Trocknungseinrichtung beinhaltet ferner mindestens ein Gebläse 44 zum bedarfsweisen Ausbilden eines Luftkreislaufes derart, dass zumindest ein Teil der Luft aus der Behandlungskammer 2 über einen Lufteinlass 40a durch die Sorptionseinheit 41 geleitet und anschließend wieder der Behandlungskammer 2 über einen Luftauslass 40b zugeführt wird.The dishwasher according to the invention 1 also has a drying device 40 for the continuous or on-demand removal of moisture from that in the treatment chamber 2 circulating drying air. The drying device 40 has at least one sorption unit comprising a reversibly dehydratable dry material. This sorption unit 41 is usually a container in which a reversibly dehydratable dry material is filled. This dry material is preferably a sorbent comprising zeolite. Zeolite type Y is particularly suitable as the dry material, since this material is particularly stable under extreme hydrothermal conditions. The drying device further includes at least one fan 44 to form an air circuit as needed such that at least a portion of the air from the treatment chamber 2 via an air inlet 40a through the sorption unit 41 passed and then back to the treatment chamber 2 via an air outlet 40b is supplied.

Wie es insbesondere in den 1 und 2 zu entnehmen ist, ist die Trocknungseinrichtung 40 oberhalb der Behandlungskammer 2 angeordnet. Mit anderen Worten, die Trocknungseinrichtung 40 mit dem Gebläse 44 und der Sorptionseinheit 41 ist vorzugsweise auf dem Maschinendach der Spülmaschine 1 montiert. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise die oben bereits erwähnte Waschflüssigkeit nur schwer in das Innere der Trocknungseinrichtung 40 gelangen kann und somit unter Einfluss der Schwerkraft ausschließlich in den Waschtank 12 zurückfließt. Somit ist das in der Sorptionseinheit 41 befindliche Trockenmaterial effektiv gegen Spritzwasser und Kondenswasser geschützt.As it is in particular in the 1 and 2 it can be seen, is the drying device 40 above the treatment chamber 2 arranged. In other words, the drying device 40 with the fan 44 and the sorption unit 41 is preferably on the machine roof of the dishwasher 1 assembled. This has the advantage that, for example, the above-mentioned washing liquid only with difficulty into the interior of the drying device 40 and thus under the influence of gravity only in the wash tank 12 flowing back. So that's in the sorption unit 41 dry material effectively protected against splashing water and condensation.

Der Lufteinlass 40a der Trocknungseinrichtung 40 ist vorzugsweise über eine Einlassleitung 42 mit der Behandlungskammer 2 verbunden, wobei die Einlassleitung 42 seitlich (2) oder oben (1) mit der Behandlungskammer 2 verbunden ist. Äquivalent dazu ist der Luftauslass 40b der Trocknungseinrichtung vorzugsweise über eine Auslassleitung 43 mit der Behandlungskammer 2 verbunden, wobei die Auslassleitung 43 seitlich (2) oder oben (1) mit der Behandlungskammer 2 verbunden ist. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Einlass- bzw. Auslassleitungen 42, 43 jeweils ein Ventil zum bedarfsweisen Schließen der Verbindung zwischen Behandlungskammer und Trocknungseinrichtung 40 aufweisen können. Über die Einlass bzw. Auslassleitungen 42, 43 kann mit Hilfe des zugeordneten Gebläses 44 bei Bedarf ein Luftkreislauf derart ausgebildet werden, so dass zumindest ein Teil der Luft aus der Behandlungskammer 2 angesaugt und über die Einlassleitung 42 der Sorptionseinheit 41 zugeführt wird. Diese aus der Behandlungskammer 2 angesaugt Luft wird anschließend durch die Sorptionseinheit 41 und das Trockenmaterial geleitet und danach über den Auslass 40b der Trocknungseinheit 40 und der Auslassleitung 43 wieder der Behandlungskammer 2 zugeführt.The air intake 40a the drying device 40 is preferably via an inlet conduit 42 with the treatment chamber 2 connected, wherein the inlet line 42 laterally ( 2 ) or above ( 1 ) with the treatment chamber 2 connected is. Equivalent to this is the air outlet 40b the drying device preferably via an outlet 43 with the treatment chamber 2 connected, wherein the outlet 43 laterally ( 2 ) or above ( 1 ) with the treatment chamber 2 connected is. It should be mentioned at this point that the inlet and outlet pipes 42 . 43 in each case a valve for closing the connection between the treatment chamber and the drying device as required 40 can have. About the inlet or outlet pipes 42 . 43 can with the help of the associated blower 44 If necessary, an air circuit can be formed such that at least a portion of the air from the treatment chamber 2 sucked in and over the inlet pipe 42 the sorption unit 41 is supplied. This from the treatment chamber 2 Sucked air is then passed through the sorption unit 41 and the dry material and then over the outlet 40b the drying unit 40 and the outlet pipe 43 again the treatment chamber 2 fed.

Um das Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 während der Desorptionsphase regenerieren zu können, ist es – wie bereits ausgeführt – erforderlich, das Trockenmaterial entsprechend zu erhitzen. Zu diesem Zweck ist bei den in den Zeichnungen 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 der Sorptionseinheit 41 eine beispielsweise elektrisch betriebene Heizeinrichtung 45 zugeordnet, welche ausgelegt ist, um bedarfsweise das Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 während einer Desorptionsphase oder unmittelbar vor dem Initiieren der Desorptionsphase zu erhitzen. Der Teilprozess der Desorption wird im Anschluss an die Adsorptionsphase durchgeführt, und zwar indem der Sorptionseinheit 41 Wärme, z. B. in Form von elektrischer Energie, Wasserdampf, Gas oder Heißwasser, zugeführt wird. Gleichzeitig oder zeitlich versetzt wird durch die sich in der Desorptionsphase befindliche Sorptionseinheit 41 mit Hilfe des Gebläses 44 über die Einlassleitung 43 Luft aus der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 geblasen, welche das als Wasserdampf aus dem Trockenmaterial desorbierte Wasser aufnimmt.To the dry material of the sorption 41 During the desorption phase to be able to regenerate, it is - as already stated - necessary to heat the dry material accordingly. For this purpose, in the drawings 1 and 2 illustrated embodiments of the dishwasher according to the invention 1 the sorption unit 41 an example electrically powered heater 45 which is designed to, if necessary, the dry material of the sorption 41 during a desorption phase or immediately before initiating the desorption phase to heat. The sub-process of desorption is carried out following the adsorption phase, by the sorption unit 41 Heat, z. B. in the form of electrical energy, water vapor, gas or hot water, is supplied. At the same time or offset by the sorption unit in the desorption phase 41 with the help of the blower 44 over the inlet pipe 43 Air from the treatment chamber 2 the dishwasher 1 blown, which absorbs the water desorbed as water vapor from the dry material.

Die lediglich schematisch dargestellte Heizeinheit 45 kann eine Vielzahl an Heizelementen aufweisen, welche im gleichen Abstand innerhalb des reversibel dehydrierbaren Materials angeordnet sind. Dabei kann es sich beispielsweise um Heizstäbe oder Heizplatten handeln, welche über das gesamte Volumen der Sorptionseinheit 41 verteilt sind. Wegen der starken Bindungskräfte gegenüber Wasser sollte das Trockenmaterial vorzugsweise auf 150°C bis über 300°C erhitzt werden, um einen möglichst geringen Restfeuchtegehalt innerhalb des Trockenmaterials zu erhalten. Die Vielzahl an Heizelementen (nicht dargstellt) sollte deshalb insbesondere weit genug von den Gehäusewänden der Trocknungseinrichtung 40 beabstandet sein, so dass diese nicht durch die hohen Temperaturen von bis zu 400° beschädigt werden.The heating unit shown only schematically 45 may comprise a plurality of heating elements, which are arranged at the same distance within the reversibly dehydratable material. These may be, for example, heating rods or heating plates, which extend over the entire volume of the sorption unit 41 are distributed. Because of the strong binding forces with respect to water, the dry material should preferably be heated to 150 ° C to over 300 ° C in order to obtain the lowest possible residual moisture content within the dry material. The plurality of heating elements (not dargstellt) should therefore in particular far enough from the housing walls of the drying device 40 be spaced so that they are not damaged by the high temperatures of up to 400 °.

In den 3 und 4 sind schematische Ansichten von zwei verschiedenen Ausführungsformen der Trocknungseinrichtung 40 dargestellt. Die Trocknungseinrichtungen sind dabei über einen Lufteinlass 40a, sowie über einen Luftauslass 40b mit der Behandlungskammer 2 verbunden. Um die Sorptionseinheit 41 effektiv gegen Spritzwasser aus der Behandlungskammer 2 zu schützen, weist die Trocknungseinrichtung 40 der Spülmaschine 1 eine erste Spritzwasserschutzvorrichtung 50a zwischen dem Lufteinlass 40a und der Behandlungskammer 2 auf. Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Spülmaschine eine zweite Spritzwasserschutzvorrichtung 50b zwischen dem Luftauslass 40b und der Behandlungskammer 2 aufweisen. Bei den in den 3 und 4 schematisch dargestellten Spritzwasserschutzvorrichtungen handelt es sich beispielsweise um gekrümmte Leitungen, Schutzdeckel oder Leitungen mit einem Hindernis. Selbstverständlich sind die Spritzwasservorrichtungen nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.In the 3 and 4 FIG. 4 are schematic views of two different embodiments of the drying device. FIG 40 shown. The drying devices are via an air inlet 40a , as well as an air outlet 40b with the treatment chamber 2 connected. To the sorption unit 41 effective against splashing water from the treatment chamber 2 to protect, has the drying device 40 the dishwasher 1 a first spray water protection device 50a between the air inlet 40a and the treatment chamber 2 on. Additionally or alternatively, the dishwasher may include a second spray water protection device 50b between the air outlet 40b and the treatment chamber 2 exhibit. In the in the 3 and 4 spray water protection devices shown schematically are, for example, curved lines, protective cover or lines with an obstacle. Of course, the spray water devices are not limited to the illustrated embodiments.

Im Inneren der Trocknungseinheit 40 befindet sich eine Sorptionseinheit 41, welche aus einem reversibel dehydrierbaren Trockenmaterial besteht, das von einer nicht dargestellten Gehäusestruktur (beispielsweise Lochbleche) gehalten wird. Die Sorptionseinheit 41 ist dabei insbesondere derart ausgebildet, dass diese eine Dicke D von 2 bis 100 mm, vorzugsweise 10 bis 50 mm und besonders bevorzugt 15 bis 40 mm, entlang der Strömungsrichtung des aus der Behandlungskammer 2 geleiteten Luftstromes aufweist. Durch die Dicke von 2 bis 100 mm wird gewährleistet, dass eine ausreichende Trocknung der feuchten Maschinenluft erfolgt, ohne einen zu hohen Strömungswiderstand in Kauf nehmen zu müssen.Inside the drying unit 40 there is a sorption unit 41 , which consists of a reversible dehydratable dry material, which is held by a housing structure, not shown, (for example, perforated plates). The sorption unit 41 is in particular designed such that this has a thickness D of 2 to 100 mm, preferably 10 to 50 mm and particularly preferably 15 to 40 mm, along the flow direction of the treatment chamber 2 having directed airflow. The thickness of 2 to 100 mm ensures that sufficient drying of the moist machine air takes place without having to accept too high a flow resistance.

Die Trocknungseinrichtung 40 weist vorteilhafterweise einen ersten Luftverteiler 51 auf, welcher zwischen dem Gebläse 44 und der Sorptionseinheit 41 angeordnet ist und dazu ausgelegt ist, den Luftstrom senkrecht zu einer Eingangsoberfläche der Sorptionseinheit 41 auszurichten. In der Ausführungsform gemäß 3 weist der erste Luftverteiler 51 dementsprechend eine Vielzahl von Luftlammelen auf, welche derart gebogen sind, so dass die von dem Gebläse 44 geförderte Luftströmung in einem Winkel von etwa 90° auf die Sorptionseinheit 41 abgelenkt wird. Die einzelnen Luftlammelen weisen dabei mit zunehmendem Abstand vom Gebläse 44 ein sich vergrößerndes Ausmaß auf, wodurch eine gleichmäßige Verteilung des Luftstromes über die gesamte Länge der Sorptionseinheit 41 gewährleistet wird. Ähnlich verhält es sich bei dem in der 4 dargestellten Luftverteiler 51, welcher als Gitter ausgebildet ist. Mit zunehmendem Abstand vom Gebläse 44 verringert sich die Dicke des Gitters, welche vom Luftstrom durchdrungen werden muss, um die Sorptionseinheit 41 zu erreichen. Somit wird wiederum gewährleistet, dass auch die hinteren Bereiche (in der Darstellung rechts) zu gleichen Teilen von Luft durchströmt werden. Mit anderen Worten, nimmt der Strömungswiderstand des in 4 dargestellten ersten Luftverteilers mit zunehmendem Abstand vom Gebläse 44 ab, wodurch eine gleichmäßige Verteilung des Luftstromes innerhalb der Sorptionseinheit 41 gewährleistet wird.The drying device 40 advantageously has a first air distributor 51 on which between the blower 44 and the sorption unit 41 is arranged and adapted to the air flow perpendicular to an input surface of the sorption 41 align. In the embodiment according to 3 points the first air distributor 51 accordingly, a plurality of Luftlammelen, which are bent so that the blower from the 44 conveyed air flow at an angle of about 90 ° to the sorption unit 41 is distracted. The individual Luftlammelen point with increasing distance from the fan 44 an increasing extent, whereby a uniform distribution of the air flow over the entire length of the sorption 41 is guaranteed. The situation is similar in the 4 shown air distributor 51 , which is designed as a grid. With increasing distance from the blower 44 decreases the thickness of the grid, which must be penetrated by the air flow to the sorption unit 41 to reach. Thus, in turn, it is ensured that the rear areas (in the illustration on the right) are traversed in equal parts by air. In other words, the flow resistance of the in 4 shown first air distributor with increasing distance from the fan 44 resulting in a uniform distribution of the air flow within the sorption 41 is guaranteed.

Die Trocknungseinrichtung 40 kann ferner einen zweiten Luftverteiler 52 aufweisen, wie dieser beispielsweise in 3 dargstellt ist. Der zweite Luftverteiler 52 ist vorzugsweise zwischen der Sorptionseinheit 41 und er Behandlungskammer 2 angeordnet. Dabei ist der zweite Luftverteiler 52 derart gegenüber dem ersten Luftverteiler 51 angeordnet, so dass der Luftstrom über das gesamte Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 gleichmäßig verteilt wird. Im Einzelnen kann durch den zweiten Luftverteiler 52 vorzugsweise die Luftströmung innerhalb des Sorptionsmaterials 41 beeinflusst werden. Zu diesem Zweck ist der zweite Luftverteiler vorzugsweise als Lochblech oder Schlitzblech ausgebildet, wobei dieses eine inhomogene Verteilung von Öffnungen aufweist. Demnach kann an Stellen mit mehreren bzw. größeren Öffnungen ein erhöhter Luftstrom durch die Sorptionseinheit 41 erzwungen werden, während durch den erhöhten Strömungswiderstand an Stellen mit weniger bzw. kleineren Öffnungen bzw. Schlitzen eine verringerte Strömung in der Sorptionseinheit 41 erfolgt. Durch geschickte Kombination der ersten und zweiten Luftverteiler 51, 52 kann eine besonders homogene Verteilung des Luftstroms über das gesamte Trockenmaterial der Sorptionseinheit. 41 erreicht werden.The drying device 40 can also have a second air distributor 52 such as this example in 3 is dargstellt. The second air distributor 52 is preferably between the sorption unit 41 and he treatment chamber 2 arranged. Here is the second air distributor 52 so opposite the first air distributor 51 arranged so that the air flow over the entire dry material of the sorption unit 41 is evenly distributed. In detail, through the second air distributor 52 preferably the air flow within the sorbent material 41 to be influenced. For this purpose, the second air distributor is preferably formed as a perforated plate or slotted plate, which has an inhomogeneous distribution of openings. Accordingly, at locations with several or larger openings, an increased air flow through the sorption 41 forced, while due to the increased flow resistance at locations with fewer or smaller openings or slots, a reduced flow in the Sorptionseinheit 41 he follows. Through clever combination of the first and second air distributors 51 . 52 can be a particularly homogeneous distribution of air flow over the entire dry material of the sorption. 41 be achieved.

Im Folgenden soll anhand der in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 1 näher erläutert werden:
In einem ersten Verfahrensschritt wird während einer Adsorptionsphase Luft aus der Behandlungskammer 2 durch eine ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit 41 derart geleitet, dass das Trockenmaterial Feuchtigkeit aus dem Luftstrom aufnimmt, wobei anschließend die Luft wieder der Behandlungskammer 2 zugeführt wird. Während dieser sogenannten Adsorptionsphase, in welcher Feuchtigkeit aus der Behandlungskammer 2 entnommenen Luft von dem Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 adsorbiert wird, wird auch Adsorptionswärme freigegeben, in Folge dessen die Luft, welche durch die Sorptionseinheit 41 geleitet wurde, entsprechend erwärmt wird. Die nach dem Passieren der Sorptionseinheit 41 getrocknete, heiße Luft wird in die Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 zurückgeführt und kann zur Trocknung des in der Behandlungskammer 2 aufgenommenen Spülguts verwendet werden. Insofern ist es bevorzugt, wenn zeitgleich oder zeitlich überlappend mit der Trocknungsphase der Spülmaschine 1 die Adsorptionsphase der Sorptionseinheit 41 stattfindet, um die beim Adsorbieren von Feuchtigkeit von dem Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 freigesetzte Wärme zur Trocknung des Spülguts verwenden zu können. Durch die höhere Lufttemperatur ist dabei eine signifikante Verbesserung der Trocknungsqualität speziell für Spülgut aus Kunststoffmaterial möglich. Insbesondere kann auch damit die Trocknungszeit unter Umständen erheblich reduziert werden. Dies ist insbesondere beim gewerblichen Spülen ein wesentlicher Faktor.The following is based on the in the 1 to 4 illustrated embodiments, the inventive method for operating a trained as a programmer dishwasher 1 be explained in more detail:
In a first process step, air is released from the treatment chamber during an adsorption phase 2 by a sorption unit having a reversibly dehydratable dry material 41 directed such that the dry material absorbs moisture from the air flow, and then the air back to the treatment chamber 2 is supplied. During this so-called adsorption phase, in which moisture from the treatment chamber 2 taken air from the dry material of the sorption 41 adsorbed, also heat of adsorption is released, as a result, the air, which through the sorption 41 was passed, is heated accordingly. After passing the sorption unit 41 dried, hot air is added to the treatment chamber 2 the dishwasher 1 returned and can be used to dry in the treatment chamber 2 recorded dishes are used. In this respect, it is preferred if at the same time or overlapping in time with the drying phase of the dishwasher 1 the adsorption phase of the sorption unit 41 takes place to adsorb moisture from the dry material of the sorption 41 to be able to use the heat released to dry the items to be washed. Due to the higher air temperature, a significant improvement in the drying quality is possible especially for items made of plastic material. In particular, the drying time may also be considerably reduced under certain circumstances. This is a significant factor, especially in commercial rinsing.

Einen zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt die Desorptionsphase dar, während der das Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 erhitzt wird und Luft aus der Behandlungskammer 2 durch die das erhitzte Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit 41 geleitet wird. Dabei wird aus dem Trockenmaterial Feuchtigkeit desorbiert und zumindest ein Teil der in das Trockenmaterial zuvor eingebrachten thermischen Energie sowie zumindest ein Teil der aus dem Trockenmaterial desorbierten Feuchtigkeit als Wasserdampf mit Hilfe des durch die Sorptionseinheit 41 geleiteten Luftstroms aus der Sorptionseinheit 41 ausgetragen. Der dabei entstehende Wasserdampf kann beispielsweise zur Dampfreinigung des Spülguts während der Klarspülphase verwendet werden. Insofern ist es bevorzugt, wenn der zweite Verfahrensschritt, d. h. die Desorptionsphase, zumindest teilweise während der Waschphase und/oder zumindest teilweise während der Klarspülphase stattfindet, um den beim Desorbieren entstehenden Wasserdampf zur weiteren Reinigung des Spülguts verwenden zu können. Durch die Verwendung des Wasserdampfs ist es insbesondere denkbar, dass auf umweltschädliche Chemikalien, welche beispielsweise während des Klarspülprozesses Anwendung finden, teilweise oder ganz verzichtet werden kann.A second process step of the process according to the invention is the desorption phase during which the dry material of the sorption unit 41 is heated and air from the treatment chamber 2 by the sorption unit having the heated dry material 41 is directed. In this case, moisture is desorbed from the dry material and at least a portion of the previously introduced into the dry material thermal energy and at least a portion of the desorbed from the dry material moisture as water vapor by means of the sorption 41 directed air flow from the sorption 41 discharged. The resulting steam can be used for example for steam cleaning of the dishes during the final rinse phase. In this respect, it is preferred if the second process step, ie the desorption phase, takes place at least partially during the washing phase and / or at least partially during the final rinse phase, in order to be able to use the steam formed during desorbing for further cleaning of the washware. By using the steam, it is particularly conceivable that environmentally harmful chemicals, which are used for example during the rinse process, can be partially or completely dispensed with.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Menge an Feuchtigkeit in dem Trockenmaterial der Sorptionseinheit 41 während der Adsorptionsphase und/oder der Desorptionsphase kontinuierlich oder zu vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen ermittelt werden kann. Dies geschieht insbesondere durch eine Sensoreinheit, welche beispielsweise das Gewicht des Trockenmaterials, die Zeitdauer der Desorptionsphase, den Feuchtegehalt oder die Temperatur der Luft am Luftauslass der Trocknungseinrichtung misst. Somit kann die Sensoreinheit (nicht dargestellt) zusammen mit der Programmsteuereinheit dazu verwendet werden, die unterschiedlichen Programmabläufe auf Grundlage des Feuchtegehalts des Trockenmaterials einzuleiten.It should be noted at this point that the amount of moisture in the dry material of the sorption unit 41 during the adsorption phase and / or the desorption phase can be determined continuously or at predeterminable times or events. This is done in particular by a sensor unit which measures, for example, the weight of the dry material, the duration of the desorption phase, the moisture content or the temperature of the air at the air outlet of the drying device. Thus, the sensor unit (not shown) together with the program control unit can be used to initiate the different program sequences on the basis of the moisture content of the dry material.

Es ist ferner bevorzugt, wenn die Adsorptionsphase 30 sec. bis 5 min., vorzugsweise 1 min. bis 3 min., in Anspruch nimmt. Dagegen kann die Desorptionsphase innerhalb von 5 sec. bis 5 min., vorzugsweise 20 sec. bis 3 min. und besonders bevorzugt 1 min. bis 2 min., erfolgen.It is further preferred if the adsorption phase is 30 seconds to 5 minutes, preferably 1 minute. to 3 min., takes. In contrast, the desorption phase within 5 sec. To 5 min., Preferably 20 sec. To 3 min. and more preferably 1 min. to 2 min., done.

Bei gewerblichen Spülmaschinen ist es insbesondere essentiell, dass die Desorptionsphase möglichst effizient arbeitet und kurz ist. Hierzu ist es erforderlich, innerhalb möglichst kurzer Zeit eine möglichst große Wärmemenge in das Sorptionsmaterial einzubringen, wobei gleichzeitig dafür zu sorgen ist, dass das Sorptionsmaterial nicht überhitzt. Zu diesem Zweck ist bei der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass während der Desorptionsphase mit dem Gebläse 44 insgesamt mindestens 100 bis 1.500 Liter und vorzugsweise mindestens 200 bis 500 Liter Luft durch die Sorptionseinheit 41 geblasen wird.In commercial dishwashers, it is particularly essential that the desorption phase works as efficiently as possible and is short. For this purpose, it is necessary to introduce the largest possible amount of heat in the sorption material within the shortest possible time, while at the same time ensuring that the sorption material does not overheat. For this purpose, it is provided in the inventive solution that during the desorption phase with the blower 44 a total of at least 100 to 1500 liters and preferably at least 200 to 500 liters of air through the sorption 41 is blown.

Vorzugsweise wird dabei während einer jeden Desorptionsphase die Luft kontinuierlich oder zeitweise durch die Sorptionseinheit 41 geblasen.During each desorption phase, the air is preferably continuously or temporarily passed through the sorption unit 41 blown.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass während einer jeden Desorptionsphase in der Sorptionseinheit 41 kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen die Temperatur des erhitzten Trockenmaterials gemessen wird, und wobei die Förderleistung des Gebläses 44 in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur des erhitzten Trockenmaterials derart gesteuert wird, dass das Trockenmaterial eine Temperatur von 150°C bis 300°C und vorzugsweise stets weniger als 500°C annimmt.According to one aspect of the invention, it is provided that during each desorption phase in the sorption unit 41 continuously or at predetermined or predefinable times or events, the temperature of the heated dry material is measured, and wherein the delivery rate of the blower 44 is controlled in dependence on the measured temperature of the heated dry material such that the dry material assumes a temperature of 150 ° C to 300 ° C and preferably always less than 500 ° C.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass während einer jeden Desorptionsphase kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen die Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft gemessen wird, und wobei die Förderleistung des Gebläses 44 in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft derart gesteuert wird, dass die durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luft eine Temperatur von weniger als 200°C und vorzugsweise von weniger als 150°C annimmt.According to a further aspect of the invention it is provided that during each desorption phase, continuously or at predetermined or predeterminable times or events, the temperature of the forced air forced through the heated dry material is measured, and wherein the delivery rate of the blower 44 controlled in response to the measured temperature of forced air forced through the heated dry material such that the air forced through the dry material assumes a temperature of less than 200 ° C and preferably less than 150 ° C.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass eine jede Desorptionsphase insgesamt innerhalb einer Zeitperiode von 20 bis 150 Sekunden, und vorzugsweise innerhalb einer Zeitperiode von 40 bis 90 Sekunden stattfindet.According to one aspect of the invention, it is provided that each desorption phase takes place altogether within a time period of 20 to 150 seconds, and preferably within a time period of 40 to 90 seconds.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass während einer jeden Desorptionsphase dem Trockenmaterial insgesamt 60 bis 1000 kJ und vorzugsweise insgesamt 150 bis 500 kJ thermische Energie zugeführt wird.According to one aspect of the invention, it is provided that during each desorption phase a total of 60 to 1000 kJ and preferably a total of 150 to 500 kJ thermal energy is supplied to the dry material.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gebläse 44 derart angesteuert wird, dass der während einer jeden Desorptionsphase durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftvolumenstrom in einem Bereich zwischen 5 bis 200 m3/h und bevorzugt in einem Bereich zwischen 10 bis 40 m3/h liegt.According to one aspect of the invention, it is provided that the fan 44 is controlled such that during each desorption phase forcibly guided by the dry material air flow is in a range between 5 to 200 m 3 / h, and preferably in a range between 10 to 40 m 3 / h.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass eine jede Desorptionsphase zeitlich unterteilt ist in eine anfängliche erste Zeitperiode und eine daran anschließende zweite Zeitperiode, und wobei das Gebläse 44 derart angesteuert wird, dass eine während der ersten Zeitperiode pro Zeiteinheit durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftmenge geringer ist als eine während der anschließenden zweiten Zeitperiode pro Zeiteinheit durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftmenge. Auf diese Weise kann das Trockenmaterial noch schneller erhitzt werden.According to one aspect of the invention, it is provided that each desorption phase is subdivided in time into an initial first time period and an adjoining second time period, and wherein the blower 44 is controlled so that a forced during the first period of time per unit time by the dry material amount of air is less than a forcibly guided during the subsequent second period of time per unit of time by the dry material amount of air. In this way, the dry material can be heated even faster.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass eine jede Desorptionsphase zeitlich unterteilt ist in eine anfängliche Heizphase, während welcher bei gleichzeitiger Zwangsbelüftung dem Trockenmaterial mit Hilfe einer Heizeinrichtung thermische Energie zugeführt wird, und in eine daran anschließende Nachlaufphase, während welcher nur eine Zwangsbelüftung stattfindet und dem Trockenmaterial über die Heizeinrichtung keine thermische Energie zugeführt wird.According to one aspect of the invention, it is provided that each desorption phase is subdivided in time into an initial heating phase during which thermal ventilation is supplied to the dry material with the aid of a heating device during forced ventilation, and into a follow-up phase during which only forced ventilation takes place and the dry material via the heater no thermal energy is supplied.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Spülmaschine beschränkt, sondern ergibt sich anhand einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarten Merkmale. Insbesondere ist die Erfindung äquivalent auch auf das technische Gebiet von Wäschetrocknern anwendbar. Ferner sei erwähnt, dass die Trocknungseinrichtung 40 nicht darauf beschränkt ist, ein einzelnes Gebläse 44 sowie eine einzelne Sorptionseinheit 41 aufzuweisen, sondern kann durchaus zwei oder mehr dieser Komponenten beinhalten. Wie es oben bereits erwähnt wurde, kann die Trocknungseinrichtung 40 beispielsweise auch einen nicht dargestellten Wärmetauscher aufweisen, welcher zur weiteren Reduzierung des Energieverbrauchs dient.The invention is not limited to the embodiments of a dishwasher according to the invention shown in the figures, but results from a synopsis of all the features disclosed herein. In particular, the invention is equivalently applicable also to the technical field of tumble driers. It should also be mentioned that the drying device 40 not limited to a single blower 44 as well as a single sorption unit 41 but may well include two or more of these components. As already mentioned above, the drying device 40 For example, also have a heat exchanger, not shown, which serves to further reduce the energy consumption.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Spülmaschinedishwasher
22
Behandlungskammertreatment chamber
33
Waschwasserwash water
44
Ableitungderivation
55
Ablaufpumpedrain pump
11a, 11b11a, 11b
Waschdüsenwasher nozzles
1212
Waschtankwash tank
1313
Waschpumpewash pump
1414
Klarspülpumperinse pump
15a, 15b15a, 15b
KlarspüldüsenRinse arm
1616
WaschflüssigkeitsleitungssystemWasher fluid line system
1717
KlarspülflüssigkeitsleitungssystemKlarspülflüssigkeitsleitungssystem
2222
Boilerboiler
3030
FrischwasserzufuhrleitungFresh water supply line
3939
Dampferzeugersteam generator
4040
Trocknungseinheitdrying unit
40a40a
Lufteinlassair intake
40b40b
Luftauslassair outlet
4141
Sorptionseinheitsorption
4242
Einlassleitunginlet line
4343
Auslassleitungoutlet pipe
4444
Gebläsefan
4545
Heizeinheitheating unit
4646
Dampfauslasssteam outlet
46a46a
Dampfleitungsteam line
4747
Heizungheater
4848
Niveausensorlevel sensor
4949
VentilValve
50a50a
erste Spritzwasserschutzvorrichtungfirst splash protection device
50b50b
zweite Spritzwasserschutzvorrichtungsecond spray water protection device
5151
erster Luftverteilerfirst air distributor
5252
zweiter Luftverteilersecond air distributor

Claims (14)

Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine (1), welche eine Behandlungskammer (2) zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: i) während einer Adsorptionsphase wird Luft aus der Behandlungskammer (2) durch eine ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit (41) derart geleitet, dass das Trockenmaterial Feuchtigkeit aus dem Luftstrom aufnimmt, wobei anschließend die Luft wieder der Behandlungskammer (2) zugeführt wird; und ii) während einer Desorptionsphase wird das Trockenmaterial der Sorptionseinheit (41) erhitzt und gleichzeitig Luft aus der Behandlungskammer (2) durch die Sorptionseinheit (41) zwangsgeführt derart, dass aus dem Trockenmaterial Feuchtigkeit desorbiert und zumindest ein Teil der in das Trockenmaterial eingebrachten thermischen Energie sowie zumindest ein Teil der aus dem Trockenmaterial desorbierten Feuchtigkeit als Wasserdampf mit Hilfe des durch die Sorptionseinheit (41) zwangsgeführten Luftstroms aus der Sorptionseinheit (41) ausgetragen wird, wobei während der Desorptionsphase mit einem Gebläse (44) insgesamt mindestens 100 bis 1.500 Liter und vorzugsweise mindestens 200 bis 500 Liter Luft durch die Sorptionseinheit (41) geblasen wird, wobei eine jede Desorptionsphase zeitlich unterteilt ist in eine anfängliche erste Zeitperiode und eine daran anschließende zweite Zeitperiode, und wobei das Gebläse (44) derart angesteuert wird, dass eine während der ersten Zeitperiode pro Zeiteinheit durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftmenge geringer ist als eine während der anschließenden zweiten Zeitperiode pro Zeiteinheit durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftmenge, wobei während einer jeden Desorptionsphase kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen die Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft gemessen wird, und wobei die Förderleistung des Gebläses (44) in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur der durch das erhitzte Trockenmaterial zwangsgeführten Luft derart gesteuert wird, dass die durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luft eine Temperatur von weniger als 200°C und vorzugsweise von weniger als 150°C annimmt, und wobei eine jede Desorptionsphase insgesamt innerhalb einer Zeitperiode von 20 bis 150 Sekunden, und vorzugsweise innerhalb einer Zeitperiode von 40 bis 90 Sekunden stattfindet.Method for operating a dishwasher designed as a programmer ( 1 ), which is a treatment chamber ( 2 ) for the admission of having cleaning items to be washed, the method comprising the following method steps: i) during an adsorption phase, air is removed from the treatment chamber ( 2 ) by a sorption unit having a reversibly dehydratable dry material ( 41 ) such that the dry material absorbs moisture from the air stream, wherein the air is then returned to the treatment chamber ( 2 ) is supplied; and ii) during a desorption phase, the dry material of the sorption unit ( 41 ) and at the same time air from the treatment chamber ( 2 ) through the sorption unit ( 41 ) such that moisture is desorbed from the dry material and at least part of the thermal energy introduced into the dry material and at least part of the moisture desorbed from the dry material are expelled as water vapor by means of the sorption unit ( 41 ) forced airflow from the sorption unit ( 41 ), wherein during the desorption phase with a blower ( 44 ) at least 100 to 1500 liters and preferably at least 200 to 500 liters of air through the sorption unit ( 41 ), each desorption phase being temporally subdivided into an initial first time period and an adjoining second time period, and wherein the blower (10) 44 ) is controlled so that a force forced through the dry material during the first time period per unit time is less than a forcibly guided during the subsequent second time period per unit time by the dry material amount of air, during each desorption phase continuously or at predetermined or predeterminable times or events the Temperature of the forced air forced through the heated dry material, and the capacity of the blower ( 44 ) is controlled in response to the measured temperature of forced air forced through the heated dry material such that the air forced through the dry material assumes a temperature of less than 200 ° C and preferably less than 150 ° C, and wherein each desorption phase is generally within a time period of 20 to 150 seconds, and preferably within a time period of 40 to 90 seconds. Verfahren nach Anspruch 1, wobei während einer jeden Desorptionsphase die Luft kontinuierlich oder zeitweise durch die Sorptionseinheit (41) geblasen wird.Process according to claim 1, wherein during each desorption phase the air is continuously or temporarily passed through the sorption unit ( 41 ) is blown. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei während einer jeden Desorptionsphase in der Sorptionseinheit (41) kontinuierlich oder zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeiten oder Ereignissen die Temperatur des erhitzten Trockenmaterials gemessen wird, und wobei die Förderleistung des Gebläses (44) in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur des erhitzten Trockenmaterials derart gesteuert wird, dass das Trockenmaterial eine Temperatur von weniger als 300°C und vorzugsweise von weniger als 250°C annimmt.Process according to claim 1 or 2, wherein during each desorption phase in the sorption unit ( 41 ) continuously or at predetermined or predeterminable times or events, the temperature of the heated dry material is measured, and wherein the delivery rate of the blower ( 44 ) is controlled in dependence on the measured temperature of the heated dry material such that the dry material assumes a temperature of less than 300 ° C and preferably less than 250 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei während einer jeden Desorptionsphase dem Trockenmaterial insgesamt 60 bis 1000 kJ und vorzugsweise insgesamt 150 bis 500 kJ thermische Energie zugeführt wird.Process according to any one of claims 1 to 3, wherein during each desorption phase a total of 60 to 1000 kJ and preferably a total of 150 to 500 kJ thermal energy is supplied to the dry material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die thermische Energie während der Desorptionsphase durch eine Heizleistung von insgesamt 3 bis 7 kW und vorzugsweise insgesamt 4 bis 6 kW zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the thermal energy during the desorption phase by a heating power of a total of 3 to 7 kW and preferably a total of 4 to 6 kW is supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gebläse (44) derart angesteuert wird, dass der während einer jeden Desorptionsphase durch das Trockenmaterial zwangsgeführte Luftvolumenstrom in einem Bereich zwischen 5 bis 200 m3/h und bevorzugt in einem Bereich zwischen 10 bis 40 m3/h liegt.Method according to one of claims 1 to 5, wherein the blower ( 44 ) is controlled in such a way that the air volume flow forcibly guided through the dry material during each desorption phase is in a range between 5 and 200 m 3 / h and preferably in a range between 10 and 40 m 3 / h. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine jede Desorptionsphase zeitlich unterteilt ist in eine anfängliche Heizphase, während welcher bei gleichzeitiger Zwangsbelüftung dem Trockenmaterial mit Hilfe einer Heizeinrichtung thermische Energie zugeführt wird, und in eine daran anschließende Nachlaufphase, während welcher nur eine Zwangsbelüftung stattfindet und dem Trockenmaterial über die Heizeinrichtung keine thermische Energie zugeführt wird.A method according to any one of claims 1 to 6, wherein each desorption phase is subdivided in time into an initial heating phase, during which simultaneous forced ventilation is supplied to the dry material by means of a heater thermal energy, and in a subsequent follow-up phase during which only forced ventilation takes place and no thermal energy is supplied to the dry material via the heater. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verfahren ferner die folgenden nacheinander auszuführenden und vorzugsweise programmgesteuerten Verfahrensschritte aufweist: a) während einer Waschphase wird Waschflüssigkeit aus einem Tank (12) mit Hilfe einer Waschpumpe (13) über ein Waschleitungssystem (16) durch Waschdüsen (11a, 11b) in die Behandlungskammer (2) gesprüht, wobei zumindest ein Teil der versprühten Waschflüssigkeit von der Behandlungskammer (2) durch Schwerkraft in den Tank (12) zurückfließt; und b) während einer Klarspülphase wird Klarspülfluid in die Behandlungskammer (2) geleitet, wobei der Verfahrensschritt b) zumindest teilweise während der Waschphase und/oder zumindest teilweise während der Klarspülphase stattfindet.Method according to one of claims 1 to 7, wherein the method further comprises the following to be carried out successively and preferably program-controlled method steps: a) during a washing phase, washing liquid from a tank ( 12 ) by means of a washing pump ( 13 ) via a wash line system ( 16 ) through washing nozzles ( 11a . 11b ) into the treatment chamber ( 2 ) sprayed, wherein at least a portion of the sprayed washing liquid from the treatment chamber ( 2 ) by gravity into the tank ( 12 ) flows back; and b) during a final rinse phase, rinse fluid is introduced into the treatment chamber ( 2 ), wherein the process step b) takes place at least partially during the washing phase and / or at least partially during the final rinse phase. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Verfahrensschritt a) zeitgleich oder zeitlich überlappend mit einer im Anschluss an die Klarspülphase stattfindenden Trocknungsphase durchgeführt wird.A method according to claim 8, wherein the method step a) is carried out simultaneously or overlapping in time with a drying phase taking place after the final rinse phase. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Verfahrensschritt a) insgesamt 5 Sekunden bis 360 Sekunden und vorzugsweise 60 Sekunden bis 300 Sekunden dauert. Method according to one of claims 1 to 9, wherein the method step a) lasts for a total of 5 seconds to 360 seconds and preferably 60 seconds to 300 seconds. Spülmaschine (1), insbesondere gewerbliche Spülmaschine (1), welche als Programmautomat ausgebildet ist und folgendes aufweist: – eine Behandlungskammer (2), in welche Spülgut manuell einsetzbar und herausnehmbar ist; – einen Tank (12), in welchen Flüssigkeit aus der Behandlungskammer (2) durch Schwerkraft abfließen kann; – ein Waschsystem mit einer Waschpumpe (13) und einem Waschleitungssystem (16) zum Fördern von Waschflüssigkeit während einer Waschphase aus dem Tank (12) und zum Versprühen der Waschflüssigkeit durch Waschdüsen (11a, 11b) in der Behandlungskammer (2); – ein Frischwasser-Klarspülsystem mit wenigstens einer Klarspülpumpe (14; 14a, 14b) und wenigstens einem Klarspülleitungssystem (17, 17a, 17b) zum Fördern von Klarspülflüssigkeit während einer Frischwasser-Klarspülphase aus einer Frischwasser-Zufuhreinrichtung und zum Versprühen der Klarspülflüssigkeit durch Klarspüldüsen (15a, 15b) in der Behandlungskammer (2); gekennzeichnet durch – eine Trocknungseinrichtung (40) zum kontinuierlichen oder bedarfsweisen Entziehen von Feuchtigkeit aus in der Behandlungskammer (2) zirkulierender Trocknungsluft, wobei die Trocknungseinrichtung (40) mindestens eine ein reversibel dehydrierbares Trockenmaterial aufweisende Sorptionseinheit (41) sowie mindestens ein Gebläse (44) aufweist zum bedarfsweisen Ausbilden eines Luftkreislaufes derart, dass Luft durch die Sorptionseinheit (41) geleitet und anschließend der Behandlungskammer (2) zugeführt wird; und – eine Steuereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Dishwasher ( 1 ), in particular commercial dishwasher ( 1 ), which is designed as a programmer and comprising: - a treatment chamber ( 2 ), in which items to be washed is manually insertable and removable; - a tank ( 12 ), in which liquid from the treatment chamber ( 2 ) can drain by gravity; - a washing system with a washing pump ( 13 ) and a wash line system ( 16 ) for pumping washing liquid out of the tank during a washing phase ( 12 ) and for spraying the washing liquid through washing nozzles ( 11a . 11b ) in the treatment chamber ( 2 ); A fresh water rinse aid system comprising at least one rinse aid ( 14 ; 14a . 14b ) and at least one rinse aid system ( 17 . 17a . 17b for conveying rinse liquid during a fresh water rinse phase from a fresh water supply device and for spraying the final rinse liquid through rinse nozzles ( 15a . 15b ) in the treatment chamber ( 2 ); characterized by - a drying device ( 40 ) for the continuous or demand-based removal of moisture from within the treatment chamber ( 2 ) circulating drying air, wherein the drying device ( 40 ) at least one sorption unit having a reversibly dehydratable dry material ( 41 ) and at least one blower ( 44 ) for forming an air circuit according to need such that air through the sorption ( 41 ) and then the treatment chamber ( 2 ) is supplied; and - a control device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10. Spülmaschine (1) nach Anspruch 11, wobei das reversibel dehydrierbare Trockenmaterial 0,3 bis 3,0 kg und vorzugsweise 1,0 bis 1,5 kg zeolithhaltiges Material vorzugsweise Trockenmaterials in Form eines Granulats mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 bis 10,0 mm aufweist.Dishwasher ( 1 ) according to claim 11, wherein the reversibly dehydratable dry material has 0.3 to 3.0 kg and preferably 1.0 to 1.5 kg of zeolite-containing material, preferably dry material, in the form of granules having a particle diameter of 0.5 to 10.0 mm. Spülmaschine (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Trocknungseinrichtung (40) ferner eine Heizeinheit (45) zum bedarfsweisen Erwärmen des reversibel dehydrierbaren Trockenmaterials aufweist, wobei die Heizeinheit (45) eine Vielzahl von Heizelementen aufweist, welche vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen innerhalb des reversibel dehydrierbaren Trockenmaterials angeordnet sind.Dishwasher ( 1 ) according to claim 11 or 12, wherein the drying device ( 40 ) a heating unit ( 45 ) for heating the reversibly dehydratable dry material as required, wherein the heating unit ( 45 ) has a plurality of heating elements, which are preferably arranged at uniform intervals within the reversibly dehydratable dry material. Spülmaschine (1) nach Anspruch 13, wobei die Trocknungseinrichtung (40) ferner eine Wärmetauschereinheit aufweist, welche derart mit der Sorptionseinheit (41) in Verbindung steht, dass beim Ausbilden eines Luftkreislaufes zumindest ein Teil des durch die Sorptionseinheit (41) geführten Luftstromes auch die Wärmetauschereinheit passiert.Dishwasher ( 1 ) according to claim 13, wherein the drying device ( 40 ) further comprises a heat exchanger unit which in such a way with the sorption unit ( 41 ), that when forming an air cycle, at least a portion of the air passing through the sorption unit ( 41 ) guided air flow and the heat exchanger unit happens.
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