DE102013207406A1

DE102013207406A1 - Method for manufacturing measuring probe socket for receiving measuring probe used in exhaust system, involves making probe socket having flange, case and thread using only one progressive die essentially by reshaping flat slug

Info

Publication number: DE102013207406A1
Application number: DE201310207406
Authority: DE
Inventors: Uwe Gräss
Original assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2014-07-10

Abstract

The method involves fastening an internal thread (4) and a case (2) to a flange (3) of a measuring probe socket (1) at the housing of a component of an exhaust system. The measuring probe socket having flange, case and internal thread is made by using only one progressive die essentially by reshaping the flat slug. Independent claims are included for the following: (1) a measuring probe socket; (2) a component of exhaust system; and (3) an exhaust system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Messsonden-Buchse zum Aufnehmen einer Messsonde. Die Erfindung betrifft ferner eine solche Messsonden-Buchse, ein Bauteil einer Abgasanlage mit einer solchen Messsonden-Buchse sowie eine Abgasanlage mit einem solchen Bauteil.The invention relates to a method for producing a measuring probe socket for receiving a measuring probe. The invention further relates to such a probe socket, a component of an exhaust system with such a probe socket and an exhaust system with such a component.

Messsonden-Buchsen, also Gewindebuchsen, die zur Aufnahme von Messsonden verschiedenster Art ausgebildet sein können, sind häufig als Drehteile, Feingussteile oder Sinterteile ausgeführt, in welche in einem separaten, nachträglichen Verfahrensschritt ein Gewinde eingebracht wird. Mittels eines solchen Gewindes kann dann eine Messsonde in die Gewindebuchse eingeschraubt werden. Probe sockets, so threaded bushings that can be designed to accommodate various types of probes are often designed as turned parts, investment castings or sintered parts, in which in a separate, subsequent process step, a thread is introduced. By means of such a thread, a probe can then be screwed into the threaded bushing.

Solche Messsonden-Buchsen können beispielsweise in einem Bauteil einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine verwendet und hierzu an diesem Bauteil angebaut werden, wenn in der Messsonden-Buchse ein Abgassensor, beispielsweise in der Art einer sog. Lambdasonde, aufgenommen werden soll, um ein in die Abgasanlage eingebrachtes Abgas auf seine Zusammensetzung hin o.ä. zu untersuchen.Such probe sockets can be used, for example, in a component of an exhaust system of an internal combustion engine and for this purpose be attached to this component, if in the probe socket an exhaust gas sensor, for example in the manner of a so-called. Lambda probe to be included, introduced into the exhaust system Exhaust gas on its composition or similar to investigate.

Nachteilig bei herkömmlichen Herstellungsverfahren für Messsonden-Buchsen ist jedoch, dass das Verfahren mehrere Herstellungsschritte umfasst, zu deren Durchführung verschiedene Bearbeitungs-Vorrichtungen erforderlich sind, so dass sich das Herstellungsverfahren als relativ aufwändig und somit kostenintensiv gestaltet.However, a disadvantage of conventional production methods for measuring probe jacks is that the method comprises a plurality of production steps, for the implementation of which different processing devices are required, so that the production method is relatively complicated and thus expensive.

Die EP 2 270 320 A2 beschreibt einen Sondenstutzen für eine Messsonde sowie ein Herstellungsverfahren für einen solchen Sondenstutzen. Der Sondenstutzen wird einstückig aus einem Blech gefertigt und weist eine Innenhülse sowie eine radial zu dieser beabstandet angeordnete Außenhülse auf, welche mittels eines Verbindungsstegs mit der Innenhülse verbunden ist. The EP 2 270 320 A2 describes a probe neck for a probe and a manufacturing method for such a probe neck. The probe neck is made in one piece from a sheet metal and has an inner sleeve and a radially spaced therefrom arranged outer sleeve, which is connected by means of a connecting web with the inner sleeve.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Ausführungsform für ein Verfahren zum Herstellen einer Messsonden-Buchse zum Aufnehmen einer Messsonde anzugeben, bei welcher oben erläuterte Nachteile beseitigt oder zumindest reduziert sind, und welche sich insbesondere durch reduzierte Herstellungskosten auszeichnet. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Ausführungsform für eine Messsonden-Buchse anzugeben, welche sich durch reduzierte Herstellungskosten auszeichnet.It is therefore an object of the present invention to provide an improved embodiment of a method for producing a probe socket for receiving a probe, in which the above-described disadvantages are eliminated or at least reduced, and which is characterized in particular by reduced manufacturing costs. It is a further object of the present invention to provide an improved embodiment for a probe socket which is characterized by reduced manufacturing costs.

Die oben genannte Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The above object is solved by the subject matter of the independent claims. Preferred embodiments are subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Messsonden-Buchse mit Flansch, Hülse und Innengewinde unter Verwendung eines einzigen Folgeverbundwerkzeugs im Wesentlichen durch Umformen aus einem einzigen flachen Rohling herzustellen. Mittels des Folgeverbundwerkzeugs können dabei eine große Anzahl von Verfahrensschritten unter Verwendung einer entsprechenden Anzahl an Umformstationen simultan durchgeführt werden. Typischerweise kann die Herstellung der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse bis zu 20 Verfahrensschritte umfassen, wobei jeder Verfahrensschritt an einer separaten Umformstation durchgeführt werden kann, so dass das Folgeverbundwerkzeug folglich auch bis zu 20 Umformstationen aufweisen kann. The invention is based on the general idea of making the flange, sleeve and female probe socket essentially by forming from a single flat blank using a single progressive die. By means of the progressive tool, a large number of method steps can be carried out simultaneously using a corresponding number of forming stations. Typically, the manufacture of the measuring probe socket according to the invention can comprise up to 20 method steps, wherein each method step can be carried out at a separate forming station, so that the progressive tool can consequently also have up to 20 forming stations.

Obwohl die meisten der Verfahrensschritte unter dem Oberbegriff "Umformen" zusammengefasst werden können, ist es im Sinne der Erfindung auch vorstellbar, dass einzelne Verfahrensschritte abweichend nicht notwendigerweise reine Umformschritte im eigentlichen Sinne sein müssen. Beispielsweise kann in einem einzelnen Verfahrensschritt in einer diesem Verfahrensschritt zugeordneten Station des Folgeverbundwerkzeugs eine Durchgangsöffnung oder eine seitliche Aussparung in das Werkstück gestanzt werden. Auch ein solcher Stanzvorgang ist durch den erweiterten Umformungsbegriff im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens ausdrücklich abgedeckt, so dass entsprechend auch die ein solches Stanzen durchführende Station des Folgeverbundwerkzeugs als Umformstation bezeichnet werden kann. Im Folgenden werden daher der Einfachkeit halber alle Verfahrensschritte als "Umformschritte" bezeichnet und alle Stationen des Folgeverbundwerkzeugs als "Umformstationen" bezeichnet.Although most of the method steps can be summarized under the generic term "forming", it is also conceivable within the meaning of the invention that individual method steps deviating not necessarily pure forming steps have to be in the true sense. For example, in a single method step, in a station of the progressive tool associated with this method step, a passage opening or a lateral recess can be punched into the workpiece. Also, such a punching process is explicitly covered by the extended transformation concept in the context of the method according to the invention, so that correspondingly also the such a punching performing station of the progressive tool can be referred to as a forming station. In the following, therefore, for the sake of simplicity, all method steps are referred to as "forming steps" and all stations of the progressive tool are referred to as "forming stations".

Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Folgeverbundwerkzeugs kann auf aufwändige Verfahrensschritte, insbesondere ein aufwändiges Herstellen eines Guss- oder Sinterteils und ein nachträgliches Einbringen eines Gewindes in das Guss- bzw. Sinterteil, verzichtet werden. Vielmehr ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse basierend auf einem einzigen flachen Rohling, beispielsweise einem Blech o.ä., aus welchem mittels Durchführung mehrerer Umformungsschritte unter Verwendung des Folgeverbundwerkzeugs die gewünschte Messsonden-Buchse hergestellt werden kann. Mittels des Folgeverbundwerkzeugs werden dabei die zum Ausbilden der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse erforderlichen Verfahrensschritte, z.B. das Formen einer Hülse aus dem Rohling, das Ausbilden eines Befestigungsflansches sowie das Ausformen eines Innengewindes auf effektive Weise durchgeführt, was die Herstellungskosten für eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Messsonden-Buchse gegenüber herkömmlichen Verfahren deutlich reduziert. The use according to the invention of a follow-on composite tool makes it possible to dispense with complex process steps, in particular complicated manufacture of a cast or sintered part and subsequent introduction of a thread into the cast or sintered part. Rather, the method according to the invention makes it possible to produce the measuring probe socket according to the invention based on a single flat blank, for example a sheet metal or the like, from which the desired measuring probe socket can be produced by carrying out a plurality of forming steps using the progressive die tool. By means of the follow-on composite tool, the process steps required for forming the probe socket according to the invention, eg forming a sleeve from the blank, forming a fastening flange and forming an internal thread, are carried out in an effective manner, which reduces the manufacturing costs for a device according to the invention Method manufactured measuring probe socket compared to conventional methods significantly reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Folgeverbundwerkzeug mehrere aufeinander folgende Umformstationen auf, mittels welcher eine Vielzahl von Verfahrensschritten zum Herstellen der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden können. Mittels dieser Umformstationen können am Rohling bzw. im Werkstück in wenigstens einem Umformschritt Flansch und Hülse ausgebildet und in einem weiteren Umformschritt das Innengewinde in der Hülse ausgeformt werden. Beide Umformschritte können dabei jeweils mehrere Unterschritte wie z.B. Tiefziehen, Stauchen, Senken, Kalibrieren, Lochen etc. aufweisen. In a preferred embodiment, the follow-on composite tool has a plurality of successive forming stations, by means of which a plurality of method steps for producing the measuring probe socket according to the invention can be carried out by means of the method according to the invention. By means of these forming stations flange and sleeve can be formed on the blank or in the workpiece in at least one forming step and in a further forming step, the internal thread in the sleeve are formed. Both forming steps can each have several sub-steps, such as e.g. Deep drawing, upsetting, countersinking, calibrating, punching, etc.

Dies bedeutet, dass wie bereits erläutert mittels der verschiedenen Umformstationen mehrere Rohlinge zur Herstellung der erfindungsgemäßen Messbuchsen-Sonde gleichzeitig bearbeitet werden können, wobei hierzu in den verschiedenen Umformstationen jeweils verschiedene Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren durchgeführt werden können. This means that, as already explained, a plurality of blanks for producing the measuring bushing probe according to the invention can be processed simultaneously by means of the various forming stations, it being possible to carry out different method steps of the production method according to the invention in each of the different forming stations.

Beispielsweise kann in einer ersten Umformstation der flache Rohling in eine Hülse umgeformt werden und in einer zweiten Umformstation ein die Hülse einfassender Befestigungsflansch ausformt werden. In einer dritten Umformstation kann dann ein Innengewinde in der Hülse ausgebildet werden. Gemäß dieser Ausführungsform durchläuft der flache Rohling zum Ausformen der Messsonden-Buchse also wenigstens drei Umformstationen des Folgeverbundwerkzeugs. Alternativ dazu kann auch daran gedacht sein, in dem zweiten Schritt einen Teil der Hülse und des Flansches auszuformen und in dem dritten Schritt Hülse und Flansch gemeinsam fertigzustellen. Es ist klar, dass die drei vorangehend erläuterten Verfahrensschritte lediglich als zentrale Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen sind, das tatsächliche Herstellungsverfahren im Praxiseinsatz aber eine Vielzahl von zusätzlichen Verfahrensschritten (z.B. das oben erwähnte Tiefziehen, Stauchen, Senken, Kalibrieren, Lochen, u.a.) aufweisen kann.For example, in a first forming station, the flat blank may be formed into a sleeve and a mounting flange enclosing the sleeve may be formed in a second forming station. In a third forming station then an internal thread can be formed in the sleeve. According to this embodiment, the flat blank for forming the measuring probe socket thus passes through at least three forming stations of the progressive tool. Alternatively, it may also be thought to form a part of the sleeve and the flange in the second step and to finish together sleeve and flange in the third step. It is clear that the three method steps explained above are to be regarded merely as central method steps of the method according to the invention, but the actual production method in practice can have a multiplicity of additional method steps (eg the above-mentioned deep drawing, upsetting, sinking, calibrating, punching, etc.) ,

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Innengewinde der Hülse im Folgeverbundwerkzeug spanlos mittels Gewindeformen hergestellt werden. Auf diese Weise kann die unerwünschte Ausbildung von Spänen beim Ausformen des Innengewindes vermieden werden. Eine Messsonden-Buchse mit spanlos ausgeformtem Innengewinde weist gegenüber spanend hergestellten Gewinden eine erhöhte Festigkeit auf, da ein Faserverlauf des zur Herstellung der Messsonden-Buchse verwendeten Rohlings durch das spanlose Gewindeformen nicht unterbrochen wird. In a particularly preferred embodiment, the internal thread of the sleeve can be produced in the progressive tool without cutting by means of thread forming. In this way, the unwanted formation of chips when forming the internal thread can be avoided. A measuring probe bushing with a non-cutting internal thread has an increased strength compared to threads produced by machining, since a fiber profile of the blank used for producing the measuring probe bush is not interrupted by the non-cutting thread forming.

Zum Minimieren der Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse kann das Herstellungsverfahren wenigstens die folgenden zentralen Verfahrensschritte aufweisen:

a) Bereitstellen einer Blechbahn,
b) Umformen der Blechbahn zu der Hülse mit dem Flansch mittels des Folgeverbundwerkzeugs,
c) Gewindeformen eines Innengewindes in der Hülse mittels desselben Folgeverbundwerkzeugs.

In order to minimize the production costs of the measuring probe socket according to the invention, the production method may comprise at least the following central method steps:

a) providing a metal sheet,
b) forming the sheet metal web to the sleeve with the flange by means of the progressive tool,
c) thread forming an internal thread in the sleeve by means of the same progressive tool.

Wie bereits erläutert, ist das erfindungsgemäße Verfahren aber nicht auf die vorangehend definierten Schritte a) bis c) beschränkt; vielmehr kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren noch eine Vielzahl von zusätzlichen (Unter)Verfahrensschritten (z.B. Tiefziehen, Stauchen, Senken, Kalibrieren, Lochen, u.a.) aufweisen.As already explained, however, the method according to the invention is not limited to the above-defined steps a) to c); rather, the manufacturing method of the present invention may have a variety of additional (sub) process steps (e.g., deep drawing, upsetting, sinking, sizing, punching, etc.).

Die Erfindung betrifft ferner Messsonden-Buchse zum Aufnehmen einer Messsonde. Die Messsonden-Buchse umfasst eine Hülse, die ein Innengewinde zum Einschrauben der Messsonde aufweist, sowie einen Flansch zum Befestigen der Messsonden-Buchse an einem Gehäuse eines Bauteils einer Abgasanlage, wobei der Flansch die Hülse umschließt. Erfindungsgemäß ist die Messsonden-Buchse mit Hülse, Flansch und Innengewinde im Wesentlichen durch spanloses Umformen aus einem einzigen Rohling hergestellt. Insbesondere kann das Innengewinde spanlos durch Umformen hergestellt sein.The invention further relates to measuring probe socket for receiving a measuring probe. The measuring probe socket comprises a sleeve which has an internal thread for screwing in the measuring probe, and a flange for fastening the measuring probe socket to a housing of a component of an exhaust system, wherein the flange encloses the sleeve. According to the invention, the measuring probe bushing with sleeve, flange and internal thread is produced essentially by non-cutting shaping from a single blank. In particular, the internal thread can be made without cutting by forming.

Die Erfindung betrifft ferner ein Bauteil einer Abgasanlage mit einem Gehäuse, an das die vorangehend erläuterte Messsonden-Buchse angebaut ist. Die Erfindung betrifft auch eine Abgasanlage mit einem solchen Bauteil sowie mit einer in die Messsonden-Buchse eingeschraubten Messsonde.The invention further relates to a component of an exhaust system with a housing, to which the above-described probe socket is attached. The invention also relates to an exhaust gas system with such a component as well as with a measuring probe screwed into the measuring probe socket.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch It show, each schematically

1 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a flow chart of the method according to the invention,

2 eine erfindungsgemäße Messsonden-Buchse in einer isometrischen Ansicht, 2 a measuring probe socket according to the invention in an isometric view,

3 eine Variante der Messsonden-Buchse der 2. 3 a variant of the probe socket of 2 ,

In der 1 ist ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse grobschematisch dargestellt, wobei in der 1 nur die zentralen Verfahrensschritte S1 bis S3 dargestellt sind, das erfindungsgemäße Verfahren aber eine Vielzahl von zusätzlichen Verfahrensschritten aufweisen kann.In the 1 a flow chart of the inventive method for producing a probe socket according to the invention is shown roughly schematically, in the 1 only the central method steps S1 to S3 are shown, but the method according to the invention can have a multiplicity of additional method steps.

Die erfindungsgemäße Messsonden-Buchse ist in der 2 in einer isometrischen Darstellung gezeigt und mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Die Messsonden-Buchse 1 umfasst einen Hülse 2 mit einem Flanschabschnitt 3 zum Befestigen der Messsonden-Buchse an einem Gehäuse eines Bauteils einer Abgasanlage. In der Hülse der Messsonde-Buchse 1 ist ein Innengewinde 4 angeordnet. The measuring probe socket according to the invention is in the 2 shown in an isometric view and with the reference numeral 1 designated. The probe socket 1 includes a sleeve 2 with a flange section 3 for attaching the probe socket to a housing of a component of an exhaust system. In the sleeve of the probe socket 1 is an internal thread 4 arranged.

Die Messsonde-Buchse 1 wird erfindungsgemäß unter Verwendung eines einzigen Folgeverbundwerkzeugs durch Umformen aus einem einzigen flachen Rohling hergestellt. Hierzu wird in einem ersten Schritt S1 ein flacher Rohling, beispielsweise in der Art einer Blechbahn 5 bereitgestellt, aus welcher die Messsonden-Buchse 1 mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeformt werden soll. The probe socket 1 According to the invention is made by forming from a single flat blank using a single progressive tool. For this purpose, in a first step S1 a flat blank, for example in the manner of a sheet metal web 5 provided from which the probe socket 1 to be formed by the method according to the invention.

In einem zweiten Schritt S2 wird nun der Rohling 5 in einer ersten Umformstation des Folgeverbundwerkzeugs zu der Hülse 2 der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse 1 umgeformt. Das Umformen gemäß Schritt S2 kann dabei in mehreren Unterschritten erfolgen, welche wiederum an verschiedenen, zusätzlichen Umformstationen des Folgeverbundwerkzeugs durchgeführt werden können. Diese Unterschritte können beispielsweise ein mehrmaliges Tiefziehen des Rohlings umfassen. Die eigentliche Herstellung der Hülse 2 kann auch durch ein Lochen des Rohlings erfolgen.In a second step S2, the blank is now 5 in a first forming station of the progressive tool to the sleeve 2 the measuring probe socket according to the invention 1 reshaped. The forming according to step S2 can be carried out in several sub-steps, which in turn can be carried out at different, additional Umformstationen the follow-on composite tool. These sub-steps may include, for example, a multiple thermoforming of the blank. The actual production of the sleeve 2 can also be done by punching the blank.

In einem dritten Schritt S3 wird an der Hülse 2 der Flanschabschnitt 3 ausgeformt, welcher die Hülse 2 einfasst. Der dritte Schritt S3 kann dabei durch die erste Umformstation oder eine von der ersten Umformstation verschiedene Umformstation ein und desselben Folgeverbundwerkzeugs durchgeführt werden. In a third step S3 is on the sleeve 2 the flange section 3 formed, which the sleeve 2 surrounds. In this case, the third step S3 can be carried out by the first forming station or a forming station of one and the same progressive composite tool which is different from the first forming station.

In einer Variante kann alternativ zu den vorangehend erläuterten Verfahrensschritten S2, S3 auch daran gedacht sein, in einem zweiten Schritt S2' gemäß dieser Variante einen Teil der Hülse und des Flansches auszuformen und anschließend in einem dritten Schritt S3' Hülse und Flansch gemeinsam fertigzustellen.In a variant, as an alternative to the above-described method steps S2, S3, it may also be conceivable to form a part of the sleeve and the flange in a second step S2 'according to this variant, and subsequently to finish the sleeve and flange together in a third step S3'.

In einem weiteren Schritt S4 wird in der Hülse 2 das Innengewinde 4 von einer weiteren Umformstation desselben Folgeverbundwerkzeugs spanlos ausgeformt, mit welchem bereits die Verfahrensschritte S1 bis S3 (und optional die oben erläuterten Zwischenschritte) durchgeführt wurden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird also ein einziger Rohling 5 im Wesentlichen spanlos zu der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse 1 umgeformt. In a further step S4 is in the sleeve 2 the internal thread 4 formed by a further forming station of the same progressive tool without cutting, with which already the process steps S1 to S3 (and optionally the above-explained intermediate steps) were performed. By means of the method according to the invention thus becomes a single blank 5 essentially without cutting to the measuring probe socket according to the invention 1 reshaped.

Auch zwischen dem Ausformen der Hülse 2/des Flanschabschnitts 3 gemäß Schritt S3 und dem Ausformen des Innengewindes 4 gemäß Schritt S4 können eine Reihe von Zwischenschritten in zusätzlichen Umformstationen durchgeführt werden, beispielsweise ein Stauchen oder/und Senken des Rohlings oder/und eine Stempelbruchkontrolle.Also between the molding of the sleeve 2 / the flange portion 3 according to step S3 and the forming of the internal thread 4 According to step S4, a number of intermediate steps can be carried out in additional forming stations, for example upsetting and / or lowering of the blank or / and a stamp breakage control.

In das Innengewinde 4 der Messsonden-Buchse 1 ist eine Messsonde, insbesondere eine Lambdasonde für eine Abgasanlage, einschraubbar. Hierzu kann eine solche Messsonde ein zu dem Innengewinde 4 komplementäres Außengewinde aufweisen. In the internal thread 4 the probe socket 1 is a measuring probe, in particular a lambda probe for an exhaust system, screwed. For this purpose, such a probe to the internal thread 4 have complementary external thread.

In der 3 ist in einer isometrischen Ansicht eine Variante der erfindungsgemäßen Messsonden-Buchse 1' mit einem gekrümmt ausgebildeten Flanschabschnitt 3' gezeigt, welcher sich zum Befestigten an einem Bauteil-Gehäuse mit einer gekrümmten Oberflächen-Geometrie, beispielsweise einem Rohr o.ä., eignet. In the 3 is an isometric view of a variant of the measuring probe socket according to the invention 1' with a curved flange section 3 ' which is suitable for attachment to a component housing having a curved surface geometry, such as a pipe or the like.

Die erfindungsgemäße Messsonden-Buchse kann an ein in den 1 bis 3 nicht gezeigtes Gehäuse eines Bauteils einer Abgasanlage angebaut sein. Eine derartige Abgasanlage kann also ein solches Bauteil sowie eine in die Messsonden-Buchse eingeschraubte Messsonde umfassen.The measuring probe socket according to the invention can be connected to a in the 1 to 3 not shown housing a component of an exhaust system to be grown. Such an exhaust system may thus comprise such a component as well as a measuring probe screwed into the measuring probe socket.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2270320 A2 [0005] EP 2270320 A2 [0005]

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Messsonden-Buchse (1; 1') zum Aufnehmen einer Messsonde, – wobei die Messsonden-Buchse (1; 1') eine Hülse (2; 2') mit einem Innengewinde (4; 4') und einem die Hülse (2; 2') einfassenden Flansch (3; 3') zum Befestigen der Messsonden-Buchse (1; 1') an einem Gehäuse eines Bauteils einer Abgasanlage umfasst, – gemäß welchem die Messsonde-Buchse (1; 1') mit Flansch (3; 3'), Hülse (2; 2') und Innengewinde (4; 4') unter Verwendung eines einzigen Folgeverbundwerkzeugs im Wesentlichen durch Umformen aus einem einzigen flachen Rohling hergestellt wird.Method of making a probe socket ( 1 ; 1' ) for receiving a measuring probe, - the measuring probe socket ( 1 ; 1' ) a sleeve ( 2 ; 2 ' ) with an internal thread ( 4 ; 4 ' ) and one the sleeve ( 2 ; 2 ' ) enclosing flange ( 3 ; 3 ' ) for attaching the probe socket ( 1 ; 1' ) on a housing of a component of an exhaust system, according to which the measuring probe socket ( 1 ; 1' ) with flange ( 3 ; 3 ' ), Sleeve ( 2 ; 2 ' ) and internal thread ( 4 ; 4 ' ) is made using a single progressive tool essentially by forming it from a single flat blank.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – das Folgeverbundwerkzeug mehrere aufeinander folgende Umformstationen aufweist, – am Rohling mittels wenigstens eines Umformschritts (S2, S3) Hülse (2; 2') und Flansch (3; 3') ausgeformt werden und mittels eines weiteren Umformschritts (S4) das Innengewinde (4; 4') in der Hülse (2; 2') ausgeformt wird. A method according to claim 1, characterized in that - the follow-on composite tool has a plurality of successive forming stations, - on the blank by means of at least one forming step (S2, S3) sleeve ( 2 ; 2 ' ) and flange ( 3 ; 3 ' ) and by means of a further forming step ( S4 ) the internal thread ( 4 ; 4 ' ) in the sleeve ( 2 ; 2 ' ) is formed.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (4; 4') der Hülse (2; 2') im Folgeverbundwerkzeug spanlos mittels Gewindeformen hergestellt wird. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the internal thread ( 4 ; 4 ' ) of the sleeve ( 2 ; 2 ' ) is produced in the progressive tool without cutting by means of thread forming.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen einer Blechbahn (5), b) Umformen der Blechbahn (5) zu der Hülse (2; 2') mit dem Flansch (3; 3') mittels des Folgeverbundwerkzeugs, c) Gewindeformen eines Innengewindes (4; 4') in der Hülse (2; 2') mittels desselben Folgeverbundwerkzeugs. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the method comprises at least the following steps: a) providing a sheet metal strip ( 5 ), b) reshaping the sheet metal strip ( 5 ) to the sleeve ( 2 ; 2 ' ) with the flange ( 3 ; 3 ' ) by means of the follow-on composite tool, c) thread forming an internal thread ( 4 ; 4 ' ) in the sleeve ( 2 ; 2 ' ) by means of the same progressive tool.

Messsonden-Buchse (1; 1') zum Aufnehmen einer Messsonde, – mit einer Hülse (2; 2'), die ein Innengewinde (4; 4') zum Einschrauben der Messsonde aufweist, – mit einem Flansch zum Befestigen der Messsonden-Buchse (1; 1') an einem Gehäuse eines Bauteils einer Abgasanlage, der die Hülse (2; 2') umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Messsonden-Buchse (1; 1') mit Hülse (2; 2'), Flansch (3; 3') und Innengewinde (4; 4') ausschließlich durch spanloses Umformen aus einem einzigen Rohling hergestellt ist.Probe socket ( 1 ; 1' ) for receiving a measuring probe, - with a sleeve ( 2 ; 2 ' ), which have an internal thread ( 4 ; 4 ' ) for screwing in the measuring probe, - with a flange for attaching the measuring probe socket ( 1 ; 1' ) on a housing of a component of an exhaust system, the sleeve ( 2 ; 2 ' ), characterized in that the measuring probe socket ( 1 ; 1' ) with sleeve ( 2 ; 2 ' ), Flange ( 3 ; 3 ' ) and internal thread ( 4 ; 4 ' ) is made exclusively by non-cutting forming of a single blank.

Bauteil einer Abgasanlage, mit einem Gehäuse, an das eine Messsonden-Buchse (1; 1') nach Anspruch 5 angebaut ist.Component of an exhaust system, with a housing to which a probe socket ( 1 ; 1' ) is cultivated according to claim 5.

Abgasanlage, – mit einem Bauteil nach Anspruch 6, – mit einer in der Messsonden-Buchse (1; 1') eingeschraubten Messsonde.Exhaust system, - with a component according to claim 6, - with a in the measuring probe socket ( 1 ; 1' ) screwed probe.