DE102013206836B4 - Temperature sensor and method of manufacturing the same - Google Patents

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    • G01K2205/04—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring exhaust gas temperature

Abstract

Aufgabe Geschaffen werden ein Temperatursensor, mit dem ein Abstand zwischen Zuleitungsdrähten auch dann vergrößert werden kann, wenn kein Vorgang zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Ausleitungsdrähten, die von Einzel-Elektrodendrähten eines Temperaturmesselementes weg geführt werden, durchgeführt wird, mit dem der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten verhindert werden kann und die Produktivität sowie die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbessert werden können, und ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors. Mittel zur Lösung Ein Temperatursensor 100 enthält ein Temperaturmesselement 102, das einen Temperaturmessabschnitt 103 sowie ein Paar Einzel-Elektrodendrähte 104 enthält, eine keramische Isolierröhre 106, ein Paar plattenartiger Trägerstreifen 120, die in Einführlöcher 102h der keramischen Isolierröhre eingeführt sind und deren Endabschnitte jeweils mit den Einzel-Elektrodendrähten verbinden sind, sowie ein Paar Zuleitungsdrähte 173, die jeweils mit Endabschnitten der Trägerstreifen verbunden sind. Die Trägerstreifen werden von der keramischen Isolierröhre her zu der Seite des hinteren Endes geführt und enthalten ein Paar Körperabschnitte 120a, die voneinander beabstandet sind, sowie einen Flanschabschnitt 120b, der an dem hinteren Endabschnitt wenigstens eines der Körperabschnitte ausgebildet ist und sich in einer Breitenrichtung von dem einen Körperabschnitt nach außen erstreckt. Wenigstens einer der Zuleitungsdrähte ist mit einer breiten Hauptfläche des Flanschabschnitts verbunden.Problem What is provided is a temperature sensor with which a distance between lead wires can be increased even if no operation for increasing the distance between the lead wires guided by individual electrode wires of a temperature sensing element is performed with the short between the lead wires can be prevented and the productivity and reliability of the electrical connection can be improved, and a method of manufacturing the temperature sensor. Means for Solution A temperature sensor 100 includes a temperature sensing element 102 including a temperature sensing section 103 and a pair of individual electrode wires 104, a ceramic insulating tube 106, a pair of plate-like carrier strips 120 inserted into ceramic insulating tube insertion holes 102h and having their end portions respectively connected to them Single electrode wires are connected, and a pair of lead wires 173, which are respectively connected to end portions of the carrier strips. The carrier strips are guided from the ceramic insulating tube to the rear end side and include a pair of body portions 120a spaced apart from each other, and a flange portion 120b formed on the rear end portion of at least one of the body portions and extending in a width direction thereof extends a body portion to the outside. At least one of the lead wires is connected to a wide main surface of the flange portion.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Temperatursensor, der ein Temperaturmesselement, wie beispielsweise ein Thermistor-Element oder ein Pt-Widerstandselement (Pt resistor element) enthält, sowie ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors.The present invention relates to a temperature sensor including a temperature measuring element such as a thermistor element or a Pt resistance element (Pt resistor element), and a method of manufacturing the temperature sensor.

Technischer HintergrundTechnical background

Ein Sensor, der eine Änderung der Temperatur eines Widerstandes nutzt, so beispielsweise ein Thermistor oder ein Pt-Widerstand, ist als ein Temperatursensor bekannt, mit dem die Temperatur eines Abgases oder dergleichen eines Kraftfahrzeugs oder dergleichen erfasst wird (siehe Patentdokument 1).A sensor utilizing a change in the temperature of a resistor, such as a thermistor or a Pt resistor, is known as a temperature sensor for detecting the temperature of an exhaust gas or the like of a motor vehicle or the like (see Patent Document 1).

Ein übliches Verfahren zum Herstellen eines derartigen Temperatursensors ist in 10 dargestellt. Ein Thermistor-Element 102 enthält einen Thermistor-Sinterkörper 103 sowie ein Paar Einzel-Elektrodendrähte 104, wie beispielsweise Dumet-Drähte, und die jeweiligen Einzel-Elektrodendrähte 104 werden an runde Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl angeschweißt, so dass jeweils verschweißte Abschnitte J100 entstehen und die Festigkeit verbessert wird (10A). Des Weiteren werden die jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl in eine keramische Isolierröhre (Ummantelungsröhre) 106 eingeführt, die zwei Einführlöcher 106h enthält, die in einer axialen Richtung verlaufen, so dass die jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl isoliert sind und aufgenommen werden (10B). Dabei wird ein Abstand zwischen inneren Abschnitten der jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl mit W100 bezeichnet.A common method for manufacturing such a temperature sensor is in 10 shown. A thermistor element 102 contains a thermistor sintered body 103 and a pair of single electrode wires 104 , such as Dumet wires, and the respective single electrode wires 104 become round wires 1000 welded stainless steel, so that each welded sections J100 arise and the strength is improved ( 10A ). Furthermore, the respective round wires 1000 stainless steel in a ceramic insulating tube (sheath tube) 106 introduced, the two insertion holes 106h contains, which run in an axial direction, so that the respective round wires 1000 are insulated from stainless steel and are taken up ( 10B ). Thereby, a distance between inner sections of the respective round wires 1000 made of stainless steel with W100.

Anschließend werden die jeweiligen runden Drähte aus rostfreiem Stahl 1000 zu der hinteren Endseite (der dem Thermistor-Sinterkörper 103 in der axialen Richtung gegenüberliegenden Seite) gezogen, so dass der Thermistor-Sinterkörper 103 fest an einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche 106f der keramischen Isolierröhre 106 zugewandt und positioniert ist (10C). Weiterhin wird ein zylindrischer Halter 108 um den hinteren Endabschnitt der keramischen Isolierröhre 106 herum gepasst, und ein Zwischenraum zwischen dem Halter 108 und der keramischen Isolierröhre 106 sowie den Einführlöchern 106h der keramischen Isolierröhre 106 wird mit einem isolierenden Material 130 gefüllt, das aus SiO2 besteht. Des Weiteren werden die jeweiligen runden Drähte aus rostfreiem Stahl 1000, die über die dem hinteren Ende zugewandten Fläche der keramischen Isolierröhre 106 geführt werden, in einer radialen Richtung in umgekehrter V-Form gespreizt, so dass der Abstand zwischen den inneren Abschnitten der jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl auf W2 eingestellt wird. Dabei ist der Abstand W2 ein Abstand, der empfohlen wird, um zu verhindern, dass die weiter unten beschriebenen paarigen Zuleitungsdrähte 173 kurzgeschlossen werden.Subsequently, the respective round wires are made of stainless steel 1000 to the rear end side (the thermistor sintered body 103 in the axial direction opposite side), so that the thermistor sintered body 103 fixed to a front end facing surface 106f the ceramic insulating tube 106 facing and positioned ( 10C ). Furthermore, a cylindrical holder 108 around the rear end portion of the ceramic insulating tube 106 fitted around, and a space between the holder 108 and the ceramic insulating tube 106 as well as the insertion holes 106h the ceramic insulating tube 106 comes with an insulating material 130 filled, which consists of SiO 2 . Furthermore, the respective round wires are made of stainless steel 1000 over the rear end facing surface of the ceramic insulating tube 106 are spread in a radial direction in inverted V-shape, so that the distance between the inner portions of the respective round wires 1000 stainless steel is set to W2. The distance W2 is a distance that is recommended to prevent the paired lead wires described below 173 be shorted.

Des Weiteren werden Quetschanschlüsse 171 mit den vorderen Enden der Zuleitungsdrähte 173 verbunden, und die Quetschanschlüsse 171 werden an den hinteren Enden der jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl angeschweißt, die um den Abstand W2 gespreizt sind, um verschweißte Abschnitte J200 auszubilden (10D). Des Weiteren wird diese verschweißte Struktur in einer mit Boden versehen zylindrischen Schutzröhre 112 aufgenommen, die aus Metall besteht, ein in der Schutzröhre 112 ausgebildeter Zwischenraum wird mit Zement 132, beispielsweise Aluminiumoxid, gefüllt, und die jeweiligen Zuleitungsdrähte 173 werden über Führungsdraht-Einführlöcher eines elastischen Dichtungselementes 174, das am hinteren Ende der Schutzröhre 112 angeordnet ist, nach außen geführt. Des Weiteren wird die Schutzröhre 112 von der Außenseite des elastischen Dichtungselementes 174 her an einem Quetschabschnitt 112b gequetscht, und ein Anbringungselement 150 wird an dem Außenumfang der Schutzröhre 112 angebracht, womit der Temperatursensor fertig gestellt ist. Das Anbringungselement 150 wird an der Öffnung eines Abgasrohres angebracht.Furthermore, squeeze connections 171 with the front ends of the lead wires 173 connected, and the crimp terminals 171 be at the back ends of the respective round wires 1000 welded stainless steel, which are spread by the distance W2 to form welded portions J200 ( 10D ). Furthermore, this welded structure becomes a bottomed cylindrical protection tube 112 taken up, which consists of metal, one in the protective tube 112 Trained space is filled with cement 132 , For example, alumina, filled, and the respective lead wires 173 Be about guidewire insertion holes of an elastic sealing element 174 at the rear end of the protective tube 112 is arranged, led to the outside. Furthermore, the protective tube 112 from the outside of the elastic sealing element 174 at a squeeze section 112b squeezed, and a mounting element 150 becomes on the outer circumference of the protective tube 112 attached, whereby the temperature sensor is completed. The attachment element 150 is attached to the opening of an exhaust pipe.

Weitere Temperatursensoren die nach einem ähnlichen Verfahren hergestellt sind, wie es zuvor beschrieben ist, bei dem entsprechend zwei separate Trägerstreifen zuerst durch die Einführlöcher einer keramischen Isolierröhre geführt werden, sind beispielsweise aus der EP 2 420 807 A2 , JP 2011-247 801 A , DE 102 11 029 A1 , DE 10 2006 035 413 A1 , DE 199 41 188 A1 und DE 100 34 265 A1 bekannt.Other temperature sensors which are manufactured according to a similar method, as described above, in which two separate carrier strips are guided first through the insertion holes of a ceramic insulating tube, are for example from EP 2 420 807 A2 . JP 2011-247801 A . DE 102 11 029 A1 . DE 10 2006 035 413 A1 . DE 199 41 188 A1 and DE 100 34 265 A1 known.

Dokumente der verwandten TechnikDocuments of the related art

PatentdokumentePatent documents

  • Patentdokument 1 JP-A-2006-29967 Patent Document 1 JP-A-2006-29967

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Mit der Erfindung zu lösendes ProblemProblem to be solved by the invention

Im Lichte der zuvor beschriebenen Problematik schlägt die Erfindung zur Lösung dieses Problems einen Temperatursensor mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Eine bevorzugte Weiterbildung ist in Anspruch 2 definiert. Darüber hinaus wird gemäß eines nebengeordneten Aspekts der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors, welches die Merkmale aus Anspruch 3 aufweist vorgeschlagen.In the light of the problem described above, the invention proposes a temperature sensor with the features of claim 1 to solve this problem. A preferred development is defined in claim 2. Moreover, according to a side-by-side aspect of the invention, a method of manufacturing a temperature sensor, which has the features of claim 3 has proposed.

Dabei ist der Durchmesser des runden Drahts 1000 aus rostfreiem Stahl in dem Bereich von 0,3 bis 0,5 mm festgelegt worden, um die Festigkeit des runden Drahtes 1000 aus rostfreiem Stahl zu gewährleisten. Dabei wird der Abstand W1 zwischen den Innenabschnitten der oben erwähnten runden Drähte aus rostfreiem Stahl 1000 auf ungefähr 0,6 mm verringert, da die Breite (Durchmesser) des runden Drahtes 1000 aus rostfreiem Stahl selbst groß ist. Da jedoch der empfohlene Abstand W2 zwischen den Zuleitungsdrähten 173 ungefähr 0,95 mm oder mehr beträgt, um Kurzschluss zwischen den jeweiligen Zuleitungsdrähten 173 zu verhindern, wie dies oben beschrieben ist, muss ein Schritt zum Anordnen der Drähte durchgeführt werden, mit dem der Abstand zwischen den hinteren Enden der jeweiligen runden Drähte 1000 aus rostfreiem Stahl auf W2 vergrößert wird, wie dies in 10C dargestellt ist. Aus diesem Grund ist ein Problem dahingehend aufgetreten, dass die Produktivität gering ist.Here is the diameter of the round wire 1000 Stainless steel in the range of 0.3 to 0.5 mm has been set to the strength of the round wire 1000 Made of stainless steel. At this time, the distance W1 between the inner portions of the above-mentioned round wires becomes stainless steel 1000 reduced to about 0.6 mm, as the width (diameter) of the round wire 1000 made of stainless steel itself is large. However, since the recommended distance W2 between the lead wires 173 is about 0.95 mm or more to short circuit between the respective lead wires 173 to prevent, as described above, a step for arranging the wires must be performed, with the distance between the rear ends of the respective round wires 1000 made of stainless steel on W2 is enlarged, as in 10C is shown. For this reason, there has been a problem that the productivity is low.

Des Weiteren ist, da der runde Draht 1000 aus rostfreiem Stahl einen runden Querschnitt hat, eine Verarbeitbarkeit beim Einspannen (Klemmen) bzw. Positionieren des Drahtes mit einer Maschine mangelhaft, und die jeweiligen Drähte 1000 müssen unabhängig angeordnet werden. Dementsprechend ist es schwierig, Transport und Positionierung automatisch in einer Massenproduktionsanlage durchzuführen, wodurch die Produktivität weiter beeinträchtigt wird. Zusätzlich dazu ist ein Vorgang zum Quetschen und Abflachen des vorderen Endes des runden Stahls 1000 aus rostfreiem Stahl aufgrund der engen Haftung an dem verschweißten Abschnitt zwischen dem Einzel-Elektrodendraht 104 und dem Draht aufwändig.Furthermore, there is the round wire 1000 made of stainless steel has a round cross-section, a workability when clamping (clamping) or positioning the wire with a machine is poor, and the respective wires 1000 have to be arranged independently. Accordingly, it is difficult to perform transportation and positioning automatically in a mass production facility, thereby further affecting productivity. In addition, there is a process of squeezing and flattening the front end of the round steel 1000 stainless steel due to the close adhesion to the welded portion between the single electrode wire 104 and the wire consuming.

Dementsprechend besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen Temperatursensor, mit dem ein Abstand zwischen Zuleitungsdrähten auch dann vergrößert werden kann, wenn kein Vorgang zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Ausleitungsdrähten, die von Einzel-Elektrodendrähten eines Temperaturmesselementes weg geführt werden, durchgeführt wird, mit dem der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten verhindert werden kann und die Produktivität sowie die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbessert werden können, und ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors zu schaffen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a temperature sensor capable of increasing a pitch between lead wires even if no operation is performed to increase the distance between the lead wires led by individual electrode wires of a temperature sensing element the short circuit between the lead wires can be prevented and the productivity and reliability of the electrical connection can be improved, and to provide a method of manufacturing the temperature sensor.

Mittel zum Lösen des ProblemsMeans of solving the problem

Um das oben aufgeführte Problem zu lösen, enthält ein Temperatursensor gemäß einem Aspekt der Erfindung ein Temperaturmesselement, das einen Temperaturmessabschnitt und ein Paar Einzel-Elektrodendrähte enthält, die sich von dem Temperaturmessabschnitt zu einer hinteren Endseite erstrecken; eine keramische Isolierröhre, die näher an der hinteren Endseite angeordnet ist als die Einzel-Elektrodendrähte und Einführlöcher enthält, die in einer axialen Richtung verlaufen; ein Paar plattenartiger Trägerstreifen (lead frames), die in die Einführlöcher der keramischen Isolierröhre eingeführt sind und deren Endabschnitte mit den paarigen Einzel-Elektrodendrähten verbunden sind, sowie ein Paar Zuleitungsdrähte, die jeweils mit hinteren Endabschnitten der paarigen Trägerstreifen verbunden sind. Die paarigen Trägerstreifen werden von der keramischen Isolierröhre zu der hinteren Endseite geführt und enthalten ein Paar Körperabschnitte, die sich so in der axialen Richtung erstrecken, dass sie voneinander beabstandet sind, sowie einen Flanschabschnitt, der an dem hinteren Endabschnitt wenigstens eines der Paare von Körperabschnitten ausgebildet ist und sich in einer Breitenrichtung von dem einen Körperabschnitt nach außen erstreckt. Wenigstens einer der Zuleitungsdrähte ist mit einer Hauptfläche des Flanschabschnitts verbunden.In order to solve the above-mentioned problem, a temperature sensor according to one aspect of the invention includes a temperature sensing element including a temperature sensing portion and a pair of single electrode wires extending from the temperature sensing portion to a rear end side; a ceramic insulating tube disposed closer to the rear end side than the single electrode wires and including insertion holes extending in an axial direction; a pair of plate-like lead frames, which are inserted into the insertion holes of the ceramic insulating tube and whose end portions are connected to the paired single-electrode wires, and a pair of lead wires respectively connected to rear end portions of the paired carrier strips. The paired carrier strips are guided from the ceramic insulating tube to the rear end side and include a pair of body portions extending in the axial direction so as to be spaced apart from each other, and a flange portion formed at the rear end portion of at least one of the pair of body portions is and extends in a width direction of the one body portion to the outside. At least one of the lead wires is connected to a main surface of the flange portion.

Bei diesem Temperatursensor ist die Breite des hinteren Endabschnitts des Trägerstreifens einschließlich des Flanschabschnitts größer als der Abstand zwischen den inneren Abschnitten der Körperabschnitte. Aus diesem Grund ist es, selbst wenn der Abstand zwischen den Körperabschnitten nicht vergrößert wird, möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten so auszuführen, dass er größer ist als der Abstand zwischen den Körperabschnitten, indem wenigstens einer der Zuleitungsdrähte an dem Flanschabschnitt angeschweißt wird, um so den Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten zu verhindern und Produktivität sowie die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zu verbessern.In this temperature sensor, the width of the rear end portion of the carrier strip including the flange portion is larger than the distance between the inner portions of the body portions. For this reason, even if the distance between the body portions is not increased, it is possible to make the distance between the lead wires to be larger than the distance between the body portions by welding at least one of the lead wires to the flange portion so as to prevent the short circuit between the lead wires and improve productivity as well as the reliability of the electrical connection.

Des Weiteren haftet, da der Trägerstreifen in Form einer Platte ausgebildet ist, der Trägerstreifen eng an dem verschweißten Abschnitt zwischen dem Einzel-Elektrodendraht und dem Zuleitungsdraht. Dementsprechend ist kein Quetschvorgang erforderlich, der zum Einsatz kommt, wenn ein runder Draht als der Ausleitungsdraht verwendet wird.Further, since the carrier strip is formed into a plate, the carrier strip adheres closely to the welded portion between the single electrode wire and the lead wire. Accordingly, no squeezing operation is required, which is used when a round wire is used as the lead-out wire.

Wenn die Flanschabschnitte an den hinteren Abschnitten der beiden paarigen Trägerstreifen ausgebildet sind, wird der Abstand zwischen den äußeren Abschnitten der Flanschabschnitte weiter vergrößert. Dementsprechend wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten zuverlässig verhindert, so dass es möglich ist, die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung weiter zu verbessern.When the flange portions are formed at the rear portions of the pair of paired carrier strips, the distance between the outer portions of the flange portions is further increased. Accordingly, the short circuit between the lead wires is reliably prevented, so that it is possible to further improve the reliability of the electrical connection.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung schließt einen Schritt zum Fertigen eines Temperaturmesselementes, das einen Temperaturmessabschnitt sowie ein Paar Einzel-Elektrodendrähte enthält, die sich von dem Temperaturmessabschnitt aus erstrecken, eines Trägerstreifen-Rohlings, der ein plattenartiger Trägerstreifen-Rohling ist und integral mit einem Paar Trägerstreifen versehen ist, die ein Paar Körperabschnitte, die sich so in einer axialen Richtung erstrecken, dass sie voneinander beabstandet sind, sowie einen Flanschabschnitt enthalten, der an dem hinteren Endabschnitt wenigstens eines des Paars von Körperabschnitten ausgebildet ist und sich in einer Breitenrichtung von dem einen Körperabschnitt nach außen erstreckt, sowie eines Verbindungsabschnitts, der die paarigen Trägerstreifen verbindet, und einer keramischen Isolierröhre, die Einführlöcher enthält, die in der axialen Richtung verlaufen, wobei der maximale Abstand zwischen den Einführlöchern kleiner ist als die maximale Breite des Trägerstreifen-Rohlings; einen Einführschritt des Einführens der Körperabschnitte des Trägerstreifen-Rohlings in die Einführlöcher von den hinteren Endabschnitten her und des Arretierens einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche des Flanschabschnitts an einer dem hinteren Ende zugewandten Fläche der keramischen Isolierröhre; einen Element-Verbindungsschritt des Verbindens der paarigen Einzel-Elektrodendrähte des Temperaturmesselementes mit vorderen Endabschnitten der paarigen Körperabschnitte, die jeweils von einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche der keramischen Isolierröhre aus geführt werden, einen Schritt zum Schneiden, in dem der Verbindungsabschnitt so geschnitten wird, dass die paarigen Zuleitungsdrähte voneinander getrennt werden; sowie einen Zuleitungsdraht-Verbindungsschritt des Verbindens der paarigen Zuleitungsdrähte mit den hinteren Endabschnitten der paarigen Körperabschnitte, und des Verbindens wenigstens eines der Zuleitungsdrähte mit einer breiten Hauptfläche des Flanschabschnitts ein.A method of manufacturing a temperature sensor according to another aspect of the invention includes a step of manufacturing a temperature sensing element including a temperature sensing section and a pair of single electrode wires extending from the temperature sensing section; a carrier strip blank which is a plate-like carrier strip blank and is integrally provided with a pair of carrier strips comprising a pair of body sections which extend extend in an axial direction so as to be spaced apart from each other, and include a flange portion formed at the rear end portion of at least one of the pair of body portions and extending outward in the width direction from the one body portion, and a connecting portion forming the one connecting a pair of carrier strips, and a ceramic insulating tube containing insertion holes extending in the axial direction, wherein the maximum distance between the insertion holes is smaller than the maximum width of the carrier strip blank; an inserting step of inserting the body portions of the carrier strip blank into the insertion holes from the rear end portions and locking a front end surface of the flange portion to a rear end facing surface of the ceramic insulating tube; an element joining step of connecting the paired single electrode wires of the temperature measuring element to front end portions of the paired body portions respectively guided from a front end facing surface of the ceramic insulating tube, a cutting step in which the connecting portion is cut so that the paired lead wires are separated from each other; and a lead wire connection step of connecting the paired lead wires to the rear end portions of the pair of body portions, and connecting at least one of the lead wires to a wide main surface of the flange portion.

Bei diesem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors ist die Breite des hinteren Endabschnitts des Trägerstreifens einschließlich des Flanschabschnitts größer als der Abstand zwischen den inneren Abschnitten der Körperabschnitte. Aus diesem Grund ist es, selbst wenn der Abstand zwischen den Körperabschnitten nicht vergrößert wird, möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten so auszuführen, dass er größer ist als der Abstand zwischen den Körperabschnitten, indem wenigstens einer der Zuleitungsdrähte an dem Flanschabschnitt angeschweißt wird, um so den Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten zu verhindern und Produktivität sowie die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zu verbessern.In this method of manufacturing a temperature sensor, the width of the rear end portion of the carrier strip including the flange portion is larger than the distance between the inner portions of the body portions. For this reason, even if the distance between the body portions is not increased, it is possible to make the distance between the lead wires to be larger than the distance between the body portions by welding at least one of the lead wires to the flange portion so as to prevent the short circuit between the lead wires and improve productivity as well as the reliability of the electrical connection.

Des Weiteren haftet, da der Trägerstreifen in Form einer Platte ausgebildet ist, der Trägerstreifen eng an dem verschweißten Abschnitt zwischen dem Einzel-Elektrodendraht und dem Zuleitungsdraht. Dementsprechend ist kein Quetschvorgang erforderlich, der zum Einsatz kommt, wenn ein runder Draht als der Ausleitungsdraht verwendet wird.Further, since the carrier strip is formed into a plate, the carrier strip adheres closely to the welded portion between the single electrode wire and the lead wire. Accordingly, no squeezing operation is required, which is used when a round wire is used as the lead-out wire.

Des Weiteren wird der Trägerstreifen-Rohling eingesetzt, bei dem die jeweiligen Körperabschnitte so integriert sind, dass sie voneinander um eine vorgegebene Entfernung beabstandet sind und die jeweiligen Körperabschnitte werden getrennt, nachdem der Trägerstreifen-Rohling in die keramische Isolierröhre eingeführt ist. Dementsprechend lassen sich, da die jeweiligen Körperabschnitte nicht unabhängig in der keramischen Isolierröhre angeordnet werden müssen, automatischer Transport und Positionierung in einer Massenproduktionsanlage leicht durchführen. Dadurch wird die Produktivität weiter verbessert.Further, the carrier strip blank is employed in which the respective body portions are integrated so as to be spaced from each other by a predetermined distance, and the respective body portions are separated after the carrier strip blank is inserted into the ceramic insulating tube. Accordingly, since the respective body portions do not have to be arranged independently in the ceramic insulating tube, automatic transportation and positioning in a mass production facility can be easily performed. This further improves productivity.

Weiterhin ist der maximale Abstand zwischen den Einführlöchern kleiner als die maximale Breite des Trägerstreifen-Rohlings. Dementsprechend bleibt, wenn der Trägerstreifen-Rohling in die keramische Isolierröhre eingeführt wird, ein Teil des Trägerstreifen-Rohlings an der dem hinteren Ende zugewandten Fläche der keramischen Isolierröhre hängen und wird automatisch positioniert. Dadurch wird die Produktivität weiter verbessert.Furthermore, the maximum distance between the insertion holes is smaller than the maximum width of the carrier strip blank. Accordingly, when the carrier strip blank is inserted into the ceramic insulating tube, a portion of the carrier strip blank will hang on the rear end facing surface of the ceramic insulating tube and will be automatically positioned. This further improves productivity.

Vorteil der ErfindungAdvantage of the invention

Gemäß der Erfindung ist es möglich, einen Abstand zwischen Zuleitungsdrähten auch dann zu vergrößern, wenn kein Vorgang zum Vergrößern eines Abstandes zwischen Ausleitdrähten durchgeführt wird, die von Einzel-Elektrodendrähten eines Temperaturmesselementes herausgeführt werden, um den Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten zu verhindern und die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung sowie die Produktivität eines Temperatursensors zu verbessern.According to the invention, it is possible to increase a distance between lead wires even if no operation is performed for increasing a distance between discharge wires led out from single electrode wires of a temperature measuring element to prevent the short circuit between the lead wires and the reliability of electric wires Compound as well as to improve the productivity of a temperature sensor.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Schnittansicht eines Temperatursensors gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer axialen Richtung. 1 FIG. 10 is a sectional view of a temperature sensor according to a first embodiment of the invention in an axial direction. FIG.

2 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht von 1. 2 is a partially enlarged view of 1 ,

3 ist eine Ansicht, die Schritte eines Verfahrens zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer Ausführungsform der Erfindung darstellt. 3 FIG. 14 is a view illustrating steps of a method of manufacturing a temperature sensor according to an embodiment of the invention. FIG.

4 ist eine Perspektivansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Trägerstreifen-Rohling in ein Einführloch einer keramischen Isolierröhre eingeführt wird. 4 Fig. 10 is a perspective view showing a state in which a carrier strip blank is inserted into an insertion hole of a ceramic insulating tube.

5 ist eine Perspektivansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Thermistor-Sinterkörper eng an einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche der keramischen Isolierröhre haftet. 5 FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a thermistor sintered body adheres closely to a front end facing surface of the ceramic insulating tube. FIG.

6 ist eine Draufsicht auf einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. 6 FIG. 11 is a plan view of a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a second embodiment of the invention. FIG.

7 ist eine Draufsicht auf eine Struktur zur Verbindung zwischen einem Trägerstreifen gemäß der zweiten Ausführungsform und jedem Zuleitungsdraht. 7 FIG. 12 is a plan view of a structure for connection between a carrier strip according to the second embodiment and each lead wire. FIG.

8 ist eine Draufsicht auf einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. 8th FIG. 10 is a plan view of a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a third embodiment of the invention. FIG.

9 ist eine Draufsicht auf einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. 9 FIG. 12 is a plan view of a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a fourth embodiment of the invention. FIG.

10 ist eine Ansicht, die Schritte eines Verfahrens zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß der verwandten Technik darstellt. 10 FIG. 14 is a view illustrating steps of a method of manufacturing a temperature sensor according to the related art. FIG.

Beste Ausführungsweise der ErfindungBest mode of implementation of the invention

Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden beschrieben.Embodiments of the invention will be described below.

1 ist eine Schnittansicht eines Temperatursensors 100 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer axialen Richtung. Der Temperatursensor 100 wird angebracht, indem er in eine Öffnung einer Seitenwand beispielsweise eines Abgasrohrs (nicht dargestellt) eingeführt wird, und er erfasst die Temperatur eines Abgases oder dergleichen eines Kraftfahrzeugs. 1 is a sectional view of a temperature sensor 100 according to a first embodiment of the invention in an axial direction. The temperature sensor 100 is mounted by being inserted into an opening of a side wall of, for example, an exhaust pipe (not shown), and detects the temperature of an exhaust gas or the like of a motor vehicle.

Der Temperatursensor 100 enthält ein Thermistor-Element (Temperaturmesselement) 102, ein Paar Trägerstreifen 120, eine keramische Isolierröhre (Ummantelungsröhre) 106, die am hinteren Endabschnitt des Thermistor-Elementes 102 angeordnet ist und in die die Trägerstreifen 120 eingeführt werden, ein Paar Zuleitungsdrähte 173, die jeweils mit hinteren Endabschnitten der paarigen Trägerstreifen 120 verbunden sind, eine Schutzröhre 112, wobei diese das Thermistor-Element 102, die keramische Isolierröhre 106 und dergleichen aufnimmt, in Form eines Zylinders mit Boden ausgebildet ist und aus Metall (in der vorliegenden Ausführungsform wird SUS310S eingesetzt) besteht, ein Anbringungselement 150, das auf den Außenumfang der Schutzröhre 112 aufgesetzt ist, sowie ein elastisches Dichtungselement 174, das in den hinteren Endabschnitt der Schutzröhre 112 eingeführt ist und die Führungsdrähte 173 nach außen führt.The temperature sensor 100 contains a thermistor element (temperature measuring element) 102 , a pair of carrier strips 120 , a ceramic insulating tube (sheath tube) 106 at the rear end portion of the thermistor element 102 is arranged and in the the carrier strip 120 be introduced, a pair of lead wires 173 , each with rear end portions of the paired carrier strips 120 connected, a protective tube 112 this being the thermistor element 102 , the ceramic insulating tube 106 and the like, is formed in the shape of a cylinder with bottom and consists of metal (in the present embodiment, SUS310S is used), a mounting member 150 on the outer circumference of the protective tube 112 is attached, and an elastic sealing element 174 placed in the rear end section of the protective tube 112 is inserted and the guide wires 173 leads to the outside.

Dabei wird bei dem Temperatursensor 100 der Erfindung der Bodenabschnitt der Schutzröhre 112 (die dem Thermistor-Element 102 entsprechende Seite) in der axialen Richtung als ein ”vorderes Ende” bezeichnet, und das offene Ende der Schutzröhre 112 (die dem Thermistor-Element 102 gegenüberliegende Seite) wird als ein ”hinteres Ende” bezeichnet.It is at the temperature sensor 100 invention, the bottom portion of the protective tube 112 (the the thermistor element 102 corresponding side) in the axial direction is referred to as a "front end", and the open end of the protective tube 112 (the the thermistor element 102 opposite side) is referred to as a "rear end".

Das Thermistor-Element (Temperaturmesselement) 102 enthält einen Thermistor-Sinterkörper (Temperaturmessabschnitt) 103, der Temperatur misst, sowie ein Paar Einzel-Elektrodendrähte 104, die sich von einem Ende (Seite des hinteren Endes) des Thermistor-Sinterkörpers 103 aus erstrecken.The thermistor element (temperature measuring element) 102 contains a thermistor sintered body (temperature measuring section) 103 measuring temperature, as well as a pair of single electrode wires 104 extending from one end (rear end side) of the thermistor sintered body 103 extend out.

Der Thermistor-Sinterkörper 103 ist in einer sechseckigen Säulenform ausgebildet und ist in der Schutzröhre 112 so angeordnet, dass die axiale Richtung des Thermistor-Sinterkörpers 103 parallel zu der axialen Richtung der Schutzröhre 112 ist. Ein Perovskit-Oxid, dessen Grundzusammensetzung (Sr, Y), (Al, Mn, Fe) O3 entspricht, kann als der Thermistor-Sinterkörper 103 eingesetzt werden, der Thermistor-Sinterkörper 103 ist jedoch nicht auf das Perovskit-Oxid beschränkt. Des Weiteren kann ein Widerstand, wie beispielsweise ein Pt-Widerstand, neben dem Transistor als der Temperaturmessabschnitt eingesetzt werden.The thermistor sintered body 103 is formed in a hexagonal column shape and is in the protective tube 112 arranged so that the axial direction of the thermistor sintered body 103 parallel to the axial direction of the protective tube 112 is. A perovskite oxide whose basic composition (Sr, Y), (Al, Mn, Fe) corresponds to O 3 , may be used as the thermistor sintered body 103 can be used, the thermistor sintered body 103 however, is not limited to the perovskite oxide. Furthermore, a resistor such as a Pt resistor may be used adjacent to the transistor as the temperature measuring section.

Die keramische Isolierröhre 106 enthält zwei Einführlöcher 106h, die in der axialen Richtung verlaufen, so dass die paarigen Trägerstreifen 120 in die keramische Isolierröhre 106 eingeführt werden (siehe 4 und 5). Die keramische Isolierröhre 106 dient lediglich der Gewährleistung elektrischer Isolierung und besteht aus Keramik, einem Kunststoff oder dergleichen.The ceramic insulating tube 106 contains two insertion holes 106h that run in the axial direction, leaving the paired carrier strips 120 in the ceramic insulating tube 106 be introduced (see 4 and 5 ). The ceramic insulating tube 106 only serves to ensure electrical insulation and consists of ceramic, a plastic or the like.

Des Weiteren ist ein zylindrischer Halter 108 um den hinteren Endabschnitt der keramischen Isolierröhre 106 herum gepasst, und ein Zwischenraum zwischen dem Halter 108 und der keramischen Isolierröhre 106 sowie die Einführlöcher 106h der keramischen Isolierröhre 106 werden mit einem isolierenden Material 130 gefüllt, das aus SiO2 besteht, so dass die Trägerstreifen 120 in der keramischen Isolierröhre 106 fixiert und zuverlässig isoliert werden.Furthermore, a cylindrical holder 108 around the rear end portion of the ceramic insulating tube 106 fitted around, and a space between the holder 108 and the ceramic insulating tube 106 as well as the insertion holes 106h the ceramic insulating tube 106 be with an insulating material 130 filled, which consists of SiO 2 , so that the carrier strip 120 in the ceramic insulating tube 106 fixed and reliably isolated.

Die jeweiligen Trägerstreifen 120 werden aus dem hinteren Ende der keramischen Isolierröhre 106 herausgeführt. Dabei werden Quetschanschlüsse 171 jeweils mit den vorderen Enden der paarigen Zuleitungsdrähte 173 verbunden (verquetscht), und die Quetschanschlüsse 171 werden an den hinteren Enden der jeweiligen Trägerstreifen 120 angeschweißt, so dass verschweißte Abschnitte J2 ausgebildet werden. Dabei wird jeder der Quetschanschlüsse 171 und der Trägerstreifen 120, die aus dem hinteren Ende der keramischen Isolierröhre 106 herausgeführt werden, mit der Isolierröhre 180 isoliert.The respective carrier strips 120 be from the rear end of the ceramic insulating tube 106 led out. This will be squeeze connections 171 each with the front ends of the pair of lead wires 173 connected (squeezed), and the crimp terminals 171 be at the rear ends of the respective carrier strip 120 welded so that welded portions J2 are formed. In doing so, each of the crimping 171 and the carrier strip 120 coming from the rear end of the ceramic insulating tube 106 be led out, with the insulating tube 180 isolated.

Des Weiteren wird die verschweißte Struktur, die die keramische Isolierröhre 106 einschließt, in der Schutzröhre 112 aufgenommen, ein in der Schutzröhre 112 ausgebildeter Zwischenraum wird mit Zement 132, wie beispielsweise Aluminiumoxid, gefüllt, und die jeweiligen Zuleitungsdrähte 173 werden über Zuleitungsdraht-Einführlöcher des elastischen Dichtungselementes 174, das in das hintere Ende der Schutzröhre 112 eingeführt ist, nach außen geführt. Dabei werden die jeweiligen Zuleitungsdrähte 173 über einen Verbinder (nicht dargestellt) mit einer externen Schaltung verbunden. Des Weiteren wird die Schutzröhre 112 von der Außenseite des elastischen Dichtungselementes 174 her an einem Quetschabschnitt 112b gequetscht, so dass das elastische Dichtungselement 174 fixiert wird.Furthermore, the welded structure, which is the ceramic insulating tube 106 includes, in the protective tube 112 taken, one in the protective tube 112 Trained space is filled with cement 132 , such as alumina, filled, and the respective lead wires 173 be via lead wire insertion holes of the elastic sealing element 174 placed in the rear end of the protective tube 112 introduced, led to the outside. In this case, the respective supply wires 173 connected via a connector (not shown) to an external circuit. Furthermore, the protective tube 112 from the outside of the elastic sealing element 174 at a squeeze section 112b squeezed, leaving the elastic sealing element 174 is fixed.

Dabei hat das Anbringungselement 150 im Wesentlichen die Form eines Zylinders, wobei sich ein Mittelloch, in das die Schutzröhre 112 eingeführt wird, in der axialen Richtung öffnet. Ein Schraubabschnitt 152 und ein Sechskantmutter-Abschnitt 151, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Schraubabschnitts 152, sind an dem Anbringungselement 150 an der Seite des vorderen Endes ausgebildet. Des Weiteren wird das Anbringungselement 150 am Außenumfang der Schutzröhre 112 durch Schweißen oder dergleichen angebracht, und der Schraubabschnitt 152 wird in ein entsprechendes Sackloch eines Abgasrohrs eingeschraubt, so dass der Temperatursensor 100 an der Seitenwand des Abgasrohrs angebracht ist.In this case, has the attachment element 150 essentially the shape of a cylinder, leaving a center hole into which the protective tube 112 is introduced, opens in the axial direction. A screw section 152 and a hex nut section 151 whose diameter is larger than the diameter of the screw portion 152 , are on the attachment element 150 formed on the side of the front end. Furthermore, the attachment element 150 on the outer circumference of the protective tube 112 by welding or the like, and the screw portion 152 is screwed into a corresponding blind hole of an exhaust pipe, so that the temperature sensor 100 attached to the side wall of the exhaust pipe.

Im Folgenden werden die Trägerstreifen 120, die kennzeichnende Teile der Erfindung sind, unter Bezugnahme auf 2 beschrieben, die eine teilweise vergrößerte Ansicht von 1 ist.The following are the carrier strips 120 , which are characterizing parts of the invention, with reference to 2 described a partially enlarged view of 1 is.

In 2 ist jeder der Trägerstreifen 120 integral mit einem streifenförmigen Körperabschnitt 120a, der in jedes der zwei Einführlöcher 106h der keramischen Isolierröhre 106 eingeführt wird, und einem Flanschabschnitt 120b versehen. Der hintere Endabschnitt des Körperabschnitts 120a wird aus der keramischen Isolierröhre 106 zu der Seite des hinteren Endes geführt, und der Flanschabschnitt 120b, der sich in der Breitenrichtung von dem Körperabschnitt 120a nach außen erstreckt, ist an dem hinteren Endabschnitt des Körperabschnitts 120a ausgebildet.In 2 is each of the carrier strips 120 integral with a strip-shaped body portion 120a into each of the two insertion holes 106h the ceramic insulating tube 106 is introduced, and a flange portion 120b Mistake. The rear end portion of the body portion 120a gets out of the ceramic insulating tube 106 led to the side of the rear end, and the flange portion 120b extending in the width direction from the body portion 120a extends outwardly, is at the rear end portion of the body portion 120a educated.

Dabei ist ein Abstand W3 zwischen den äußeren Abschnitten der Flanschabschnitte 120b (die Breite des hinteren Endabschnitts der Trägerstreifen einschließlich der Flanschabschnitte) länger als ein Abstand W1 zwischen den inneren Abschnitten der Körperabschnitte 120a. Aus diesem Grund kann ein Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 länger ausgeführt werden als W1, indem jeder Zuleitungsdraht 173 an dem Flanschabschnitt 120b angeschweißt wird, obwohl der Abstand zwischen den Körperabschnitten 120a nicht vergrößert wird. Damit wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 verhindert, so dass es möglich ist, Produktivität und Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung zu verbessern.In this case, a distance W3 between the outer portions of the flange portions 120b (the width of the rear end portion of the carrier strips including the flange portions) longer than a distance W1 between the inner portions of the body portions 120a , Because of this, there may be a gap between the lead wires 173 run longer than W1 by removing each lead wire 173 at the flange portion 120b is welded, although the distance between the body sections 120a not enlarged. This will be the short circuit between the lead wires 173 prevented, so that it is possible to improve productivity and reliability of electrical connection.

Insbesondere, wenn die Breite W3 so festgelegt wird, dass sie größer ist als der empfohlene Abstand W2 zwischen den inneren Abschnitten der jeweiligen Zuleitungsdrähte 173, ist es möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 auf W2 zu halten, selbst wenn der Abstand zwischen den Körperabschnitten 120a nicht vergrößert wird. Dementsprechend wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 zuverlässig verhindert, so dass es möglich ist, Produktivität und Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung weiter zu verbessern.In particular, when the width W3 is set to be larger than the recommended distance W2 between the inner portions of the respective lead wires 173 , It is possible to change the distance between the supply wires 173 to keep W2 even if the distance between the body parts 120a not enlarged. Accordingly, the short circuit between the lead wires 173 reliably prevented, so that it is possible to further improve productivity and reliability of the electrical connection.

Des Weiteren haftet der Trägerstreifen 120, da der Trägerstreifen 120 in Form einer Platte ausgebildet ist, eng an dem verschweißten Abschnitt zwischen dem Einzel-Elektrodendraht 104 und dem Zuleitungsdraht 173. Dementsprechend ist kein Quetschvorgang erforderlich, der zum Einsatz kommt, wenn ein runder Draht aus rostfreiem Stahl eingesetzt wird.Furthermore, the carrier strip adheres 120 because of the carrier strip 120 is formed in the form of a plate, close to the welded portion between the single electrode wire 104 and the lead wire 173 , Accordingly, no squeezing operation is required, which is used when a round stainless steel wire is used.

Im Folgenden wird ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors gemäß einer Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf 3 beschrieben.Hereinafter, a method of manufacturing the temperature sensor according to an embodiment of the invention will be described with reference to FIG 3 described.

Zunächst werden die keramische Isolierröhre 106, die die oben erwähnten zwei Einführlöcher 106h enthält, sowie ein plattenartiger Trägerstreifen-Rohling 120x gefertigt. Dabei werden aus dem Trägerstreifen-Rohling 120x durch einen weiter unten beschriebenen Schritt zum Schneiden die Trägerstreifen 120. Der Trägerstreifen-Rohling 120x ist integral mit den paarigen Trägerstreifen 120 sowie einem Verbindungsabschnitt 120c versehen, der die jeweiligen Trägerstreifen 120 verbindet. Die paarigen Trägerstreifen 120 enthalten die paarigen Körperabschnitte 120a, die sich so in der axialen Richtung erstrecken, dass sie voneinander beabstandet sind, sowie die paarigen Flanschabschnitte 120b, die an den hinteren Endabschnitten der jeweiligen Körperabschnitte 120a ausgebildet sind und sich in der Breitenrichtung von den Körperabschnitten 120a nach außen erstrecken. Dabei erstreckt sich der Verbindungsabschnitt 120c von einer Linie aus, die die hinteren Abschlusskanten der jeweiligen Körperabschnitte 120a und die Flanschabschnitte 120b verbindet, zu der Seite des hinteren Endes und hält die jeweiligen Körperabschnitte 120a so, dass die Körperabschnitte 120a voneinander beabstandet sind, und hat die gleiche Breite wie die Breite zwischen den äußeren Abschnitten beider Flanschabschnitte 120b. Des Weiteren ist die Länge jedes der Körperabschnitte 120a in der axialen Richtung länger als die Länge der keramischen Isolierröhre 106 in der axialen Richtung.First, the ceramic insulating tube 106 that have the above two insertion holes 106h contains, as well as a plate-like carrier strip blank 120x manufactured. This will be from the carrier strip blank 120x by a later-described step for cutting the carrier strips 120 , The carrier strip blank 120x is integral with the pair of carrier strips 120 and a connection section 120c provided that the respective carrier strip 120 combines. The paired carrier strips 120 contain the paired body sections 120a which extend in the axial direction so as to be spaced apart from each other and the paired flange portions 120b at the rear end portions of the respective body sections 120a are formed and in the width direction of the body portions 120a extend to the outside. In this case, the connecting portion extends 120c from a line representing the rear end edges of the respective body sections 120a and the flange portions 120b connects to the side of the rear end and holds the respective body sections 120a So that the body sections 120a spaced from each other, and has the same width as the width between the outer portions of both flange portions 120b , Furthermore, the length of each of the body sections 120a longer in the axial direction than the length of the ceramic insulating tube 106 in the axial direction.

Des Weiteren ist, wie in 4 gezeigt, der maximale Abstand W4 zwischen den zwei Einführ-löchern 106h kleiner als die maximale Breite W3 des Trägerstreifen-Rohlings 120x (ein Abstand zwischen den äußeren Abschnitten der jeweiligen Flanschabschnitte 120b). Dabei ist der maximale Abstand W4 zwischen den Einführlöchern 106 beim Vorhandensein von zwei Einführlöchern 106h ein Abstand zwischen den äußeren Enden der jeweiligen Einführlöcher 106h und, wenn ein Einführloch 106h vorhanden ist, der Innendurchmesser des Einführlochs 106h.Furthermore, as in 4 shown, the maximum distance W4 between the two insertion holes 106h smaller than the maximum width W3 of the carrier strip blank 120x (A distance between the outer portions of the respective flange portions 120b ). In this case, the maximum distance W4 between the insertion holes 106 in the presence of two insertion holes 106h a distance between the outer ends of the respective insertion holes 106h and, if an insertion hole 106h is present, the inner diameter of the insertion hole 106h ,

Des Weiteren werden die Körperabschnitte 120a des Trägerstreifen-Rohlings 120 von der Seite des hinteren Endes her in die Einführlöcher 106h eingeführt, und dem vorderen Ende zugewandte Flächen 120f der Flanschabschnitte 120b werden an den dem hinteren Ende zugewandten Flächen 106b der keramischen Isolierröhre 106 (ein Einführschritt in 3A arretiert). Dabei bleiben, da W3, wie oben beschrieben, größer ist als W4, die Flanschabschnitte 120b an der dem hinteren Ende zugewandten Fläche 106b der keramischen Isolierröhre 106 hängen. Eine dem vorderen Ende zugewandte Fläche 120cf des Verbindungsabschnitts 120 liegt dabei näher an der Seite des hinteren Endes als die dem vorderen Ende zugewandten Flächen 120f der Flanschabschnitte 120b, so dass der Verbindungsabschnitt 120c in dem weiter unten beschriebenen Schritt zum Schneiden (siehe 4) an einer Grenzlinie C leicht zu schneiden ist.Furthermore, the body sections 120a of the carrier strip blank 120 from the side of the rear end into the insertion holes 106h introduced, and the front end facing surfaces 120f the flange sections 120b be at the rear end facing surfaces 106b the ceramic insulating tube 106 (an insertion step in 3A locked). In this case, since W3, as described above, is greater than W4, the flange sections remain 120b at the rear end facing surface 106b the ceramic insulating tube 106 hang. A front end facing surface 120cf of the connection section 120 is closer to the side of the rear end than the front end facing surfaces 120f the flange sections 120b so that the connecting section 120c in the cutting step (see 4 ) at a boundary line C is easy to cut.

Dann werden die paarigen Einzel-Elektrodendrähte 104 des Thermistor-Elementes 102 mit den vorderen Endabschnitten der paarigen Körperabschnitte 120a verbunden (verschweißt), die jeweils von einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche 106f der keramischen Isolierröhre 106 aus geführt werden (ein Element-Verbindungsschritt in 3B).Then the paired single electrode wires 104 of the thermistor element 102 with the front end portions of the paired body portions 120a connected (welded), each of which faces the front end 106f the ceramic insulating tube 106 from (an element connecting step in FIG 3B ).

Dann wird der Trägerstreifen-Rohling 120x zu der Seite des hinteren Endes hin gezogen, so dass der Thermistor-Sinterkörper 103 enganliegend an der dem vorderen Ende zugewandten Fläche 106f der keramischen Isolierröhre 106 haftet und positioniert ist (3C). Dabei ist, wie in 5 gezeigt, der Durchmesser des Thermistor-Sinterkörpers 103 größer als der Durchmesser jedes der Einführlöcher 106h, die dem hinteren Ende zugewandte Fläche des Thermistor-Sinterkörpers 103 bleibt an der dem vorderen Ende zugewandten Fläche 106f der keramischen Isolierröhre 106 hängen, und die Einzel-Elektrodendrähte 104 werden jeweils in den Einführlöchern 106h aufgenommen.Then the carrier strip blank becomes 120x pulled toward the side of the rear end, so that the thermistor sintered body 103 close fitting to the front end facing surface 106f the ceramic insulating tube 106 is liable and positioned ( 3C ). It is, as in 5 shown, the diameter of the thermistor sintered body 103 larger than the diameter of each of the insertion holes 106h , the rear end facing surface of the thermistor sintered body 103 remains at the front end facing surface 106f the ceramic insulating tube 106 hang, and the single electrode wires 104 are each in the insertion holes 106h added.

Dann wird der zylindrische Halter 108 um den hinteren Endabschnitt der keramischen Isolierröhre 106 herum aufgesetzt, und ein Zwischenraum zwischen dem Halter 108 und der keramischen Isolierröhre 106 sowie die Einführlöcher 106h der keramischen Isolierröhre 106 werden mit dem aus SiO2 bestehenden Isoliermaterial 130 gefüllt.Then the cylindrical holder 108 around the rear end portion of the ceramic insulating tube 106 placed around, and a space between the holder 108 and the ceramic insulating tube 106 as well as the insertion holes 106h the ceramic insulating tube 106 be with the existing of SiO 2 insulating material 130 filled.

Weiterhin wird der Verbindungsabschnitt 120h an der Grenzlinie C zwischen dem Verbindungsabschnitt 120c und den jeweiligen Körperabschnitten 120h sowie den Flanschabschnitten 120b (der dem vorderen Ende zugewandten Fläche 120cf des Verbindungsabschnitts 120c) geschnitten, so dass die paarigen Trägerstreifen 120 voneinander getrennt werden (ein Schritt zum Schneiden in 3D).Furthermore, the connection section becomes 120h at the boundary line C between the connecting portion 120c and the respective body sections 120h as well as the flange sections 120b (the front end facing surface 120cf of the connection section 120c ) cut so that the paired carrier strips 120 be separated from each other (a step for cutting in 3D ).

Danach werden die Quetschanschlüsse 171 der vorderen Enden der Zuleitungsdrähte 173 jeweils an den Flanschabschnitten 120b angeschweißt (ein Zuleitungsdraht-Verbindungsschritt in 3E).After that, the squeeze connections 171 the front ends of the lead wires 173 each at the flange sections 120b welded (a lead wire connection step in FIG 3E ).

Schließlich wird diese verschweißte Struktur A, wie in 3F gezeigt, in der Schutzröhre 112 aufgenommen, ein in der Schutzröhre 112 ausgebildeter Zwischenraum wird mit dem Zement 132 gefüllt, und die jeweiligen Zuleitungsdrähte 130 werden in die Zuleitungsdraht-Einführlöcher des elastischen Dichtungselementes 174 eingeführt, das am hinteren Ende der Schutzröhre 112 angeordnet ist, und werden nach außen geführt. Weiterhin wird die Schutzröhre 112 an dem Quetschabschnitt 112b von der Außenseite des elastischen Dichtungselementes 174 her gequetscht, und das Anbringungselement 150 wird an dem Außenumfang der Schutzröhre 112 angebracht, womit der Temperatursensor 100 fertig gestellt ist.Finally, this welded structure A, as in 3F shown in the protective tube 112 taken, one in the protective tube 112 Trained space is filled with cement 132 filled, and the respective lead wires 130 be in the lead wire insertion holes of the elastic sealing element 174 introduced at the rear end of the protective tube 112 is arranged, and are led to the outside. Furthermore, the protective tube 112 at the crimping section 112b from the outside of the elastic sealing element 174 ago squeezed, and the attachment element 150 becomes on the outer circumference of the protective tube 112 attached, bringing the temperature sensor 100 is finished.

Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors der Ausführungsform der Erfindung ist, wie oben beschrieben, die oben aufgeführte Abmessung W3 größer als der Abstand W1. Dementsprechend ist es möglich, einen Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 länger als W1 auszuführen, indem jeder Zuleitungsdraht 173 an dem Flanschabschnitt 120b angeschweißt wird, obwohl der Abstand zwischen den Körperabschnitten 120a nicht vergrößert wird. Daher wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 verhindert, so dass es möglich ist, Produktivität und Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zu verbessern.In the method of manufacturing a temperature sensor of the embodiment of the invention, as described above, the above-mentioned dimension W3 is larger than the distance W1. Accordingly, it is possible to have a distance between the lead wires 173 longer than W1 by removing each lead wire 173 at the flange portion 120b is welded, although the distance between the body sections 120a not enlarged. Therefore, the short circuit between the lead wires 173 prevented, so that it is possible to improve productivity and reliability of the electrical connection.

Insbesondere wenn der Abstand W3 größer festgelegt wird als der empfohlene Abstand W2 zwischen den inneren Abschnitten der jeweiligen Zuleitungsdrähte 173, ist es möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 auf W2 zu halten, auch wenn der Abstand zwischen den Körperabschnitten 120a nicht vergrößert wird. Dementsprechend wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 zuverlässig verhindert, so dass es möglich ist, Produktivität und die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung weiter zu verbessern.In particular, when the distance W3 is set larger than the recommended distance W2 between the inner portions of the respective lead wires 173 , is it possible to change the distance between the supply wires 173 to keep W2, even if the distance between the body parts 120a not enlarged. Accordingly, the short circuit between the lead wires 173 reliably prevented, so that it is possible to further improve productivity and reliability of electrical connection.

Des Weiteren haftet, da der Trägerstreifen 120 in Form einer Platte ausgebildet ist, der Trägerstreifen 120 eng an dem verschweißten Abschnitt zwischen dem Einzel-Elektrodendraht 104 und dem Zuleitungsdraht 173. Dementsprechend ist kein Quetschvorgang erforderlich, der bei einem runden Draht aus rostfreiem Stahl zum Einsatz kommt.Furthermore, it is liable as the carrier strip 120 is formed in the form of a plate, the carrier strip 120 close to the welded section between the single electrode wire 104 and the lead wire 173 , Accordingly, no squeezing operation is required, which is used in a round stainless steel wire.

Des Weiteren wird der Trägerstreifen-Rohling 120x eingesetzt, bei dem die jeweiligen Körperabschnitte 120a so integriert sind, dass sie voneinander um eine vorgegebene Entfernung beabstandet sind und die jeweiligen Körperabschnitte 120a werden getrennt, nachdem der Trägerstreifen-Rohling 120x in die keramische Isolierröhre 106 eingeführt ist. Dementsprechend lassen sich, da die jeweiligen Körperabschnitte 120a nicht unabhängig in der keramischen Isolierröhre 106 angeordnet werden müssen, automatischer Transport und Positionierung in einer Massenproduktionsanlage leicht durchführen. Dadurch wird die Produktivität weiter verbessert.Furthermore, the carrier strip blank 120x used, in which the respective body sections 120a are integrated so that they are spaced from each other by a predetermined distance and the respective body sections 120a are separated after the carrier strip blank 120x in the ceramic insulating tube 106 is introduced. Accordingly, since the respective body sections 120a not independent in the ceramic insulating tube 106 to easily perform automatic transport and positioning in a mass production facility. This further improves productivity.

Weiterhin ist bei der vorliegenden Ausführungsform der maximale Abstand zwischen den Einführlöchern 106h kleiner als die maximale Breite W3 des Trägerstreifen-Rohlings 120x. Dementsprechend bleibt, wenn der Trägerstreifen-Rohling 120x in die keramische Isolierröhre 106 eingeführt wird, ein Teil (Flanschabschnitte 120b) des Trägerstreifen-Rohlings an der dem hinteren Ende zugewandten Fläche 106b der keramischen Isolierröhre 106 hängen und wird automatisch positioniert. Dadurch wird die Produktivität weiter verbessert.Furthermore, in the present embodiment, the maximum distance between the insertion holes 106h smaller than the maximum width W3 of the carrier strip blank 120x , Accordingly, when the carrier strip blank remains 120x in the ceramic insulating tube 106 is introduced, a part (flange sections 120b ) of the carrier strip blank at the rear end facing surface 106b the ceramic insulating tube 106 hang and will be positioned automatically. This further improves productivity.

6 zeigt einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. Da die zweite Ausführungsform bis auf die Tatsache, dass sich die Struktur eines Trägerstreifen-Rohlings 122x unterscheidet, die gleiche ist wie das Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform, wird auf die Beschreibung der gleichen Abschnitte verzichtet. 6 shows a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a second embodiment of the invention. As the second embodiment except for the fact that the structure of a carrier strip blank 122x is the same as the method for manufacturing the temperature sensor according to the first embodiment, the description of the same portions will be omitted.

Bei der zweiten Ausführungsform ist ein Trägerstreifen-Rohling 122x integral mit einem Paar Trägerstreifen 122 sowie einem Verbindungsabschnitt 122c versehen, der die jeweiligen Trägerstreifen 122 verbindet. Die paarigen Trägerstreifen 122 enthalten ein Paar Körperabschnitte 122a sowie einen Flanschabschnitt 122b, der an dem hinteren Endabschnitt eines Körperabschnitts 122a (in 6 links) ausgebildet ist und sich in der Breitenrichtung von dem Körperabschnitt 122a nach außen erstreckt. Dabei erstreckt sich der Verbindungsabschnitt 122c von einer Linie aus, die die hinteren Endkanten der jeweiligen Körperabschnitte 122a und den Flanschabschnitt 122b verbindet, zu der Seite des hinteren Endes, hält die jeweiligen Körperabschnitte 122a so, dass die Körperabschnitte 122a voneinander beabstandet sind, und hat die gleiche Breite wie die Breite zwischen dem äußeren Abschnitt des Flanschabschnitts 122b und dem äußeren Abschnitt des anderen Körperabschnitts 122a (rechts in 6).In the second embodiment, a carrier strip blank is 122x integral with a pair of carrier strips 122 and a connection section 122c provided that the respective carrier strip 122 combines. The paired carrier strips 122 contain a pair of body sections 122a and a flange portion 122b at the rear end portion of a body portion 122a (in 6 left) is formed and in the width direction of the body portion 122a extends to the outside. In this case, the connecting portion extends 122c from a line representing the trailing end edges of the respective body sections 122a and the flange portion 122b connects, to the side of the rear end, holds the respective body sections 122a so that the body sections 122a spaced from each other, and has the same width as the width between the outer portion of the flange portion 122b and the outer portion of the other body portion 122a (right in 6 ).

Des Weitern wird der Verbindungsabschnitt 122c nachdem der Trägerstreifen-Rohling 122x in die keramische Isolierröhre 106 eingeführt ist, an der Grenzlinie C zwischen dem Verbindungsabschnitt 122c und den jeweiligen Körperabschnitten 122a sowie dem Flanschabschnitt 122b (die hinteren Endkanten der jeweiligen Körperabschnitte 122a und des Flanschabschnitts 122b) auf die gleiche Weise wie bei dem Schritt zum Schneiden in 3D geschnitten, so dass die paarigen Körperabschnitte 122a voneinander getrennt werden. So wird ein Temperatursensor hergestellt.Further will be the connecting section 122c after the carrier strip blank 122x in the ceramic insulating tube 106 is introduced at the boundary line C between the connecting portion 122c and the respective body sections 122a and the flange portion 122b (the rear end edges of the respective body sections 122a and the flange portion 122b ) in the same manner as in the cutting step 3D cut so that the paired body sections 122a be separated from each other. This is how a temperature sensor is made.

7 zeigt eine Verbindungsstruktur zwischen den Trägerstreifen 122, die durch Schneiden des Trägerstreifen-Rohlings 122x hergestellt werden, und dem jeweiligen Zuleitungsdraht 173. 7 shows a connection structure between the carrier strips 122 by cutting the carrier strip blank 122x be prepared, and the respective supply wire 173 ,

Auch in 7 ist ein Abstand W5 zwischen dem äußeren Abschnitt des Flanschabschnitts 122b eines Trägerstreifens 122 (in 7 links) und dem äußeren Abschnitt des Körperabschnitts 122a des anderen Trägerstreifens 122 (in 7 rechts) (die Breite des hinteren Endabschnitts der Trägerstreifen einschließlich des Flanschabschnitts) größer als der Abstand W1 zwischen den inneren Abschnitten der Körperabschnitte 122a. Aus diesem Grund ist es möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 größer auszuführen als W1 indem ein Quetschanschluss 171 eines Zuleitungsdrahtes 173 (in 7 links) mit dem Flanschabschnitt 122 verbunden wird und ein Quetschanschluss 171 des anderen Zuleitungsdrahtes 173 (in 7 rechts) mit dem hinteren Endabschnitt des anderen Körperabschnitts 122a (in 7 rechts) verbunden wird, obwohl der Abstand zwischen den Körperabschnitten 122a nicht vergrößert wird. Dementsprechend wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 verhindert, so dass es möglich ist, Produktivität sowie die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung zu verbessern.Also in 7 is a distance W5 between the outer portion of the flange portion 122b a carrier strip 122 (in 7 left) and the outer portion of the body portion 122a of the other carrier strip 122 (in 7 right) (the width of the rear end portion of the carrier strips including the flange portion) is larger than the distance W1 between the inner portions of the body portions 122a , For this reason, it is possible to increase the distance between the lead wires 173 greater than W1 by a crimp connection 171 a lead wire 173 (in 7 left) with the flange section 122 is connected and a crimp connection 171 of the other supply wire 173 (in 7 right) with the rear end portion of the other body portion 122a (in 7 right), although the distance between the body sections 122a not enlarged. Accordingly, the short circuit between the lead wires 173 prevented, so that it is possible to improve productivity and reliability of electrical connection.

Insbesondere ist es, wenn der Abstand W5 so festgelegt wird, dass er größer ist als der empfohlene Abstand W2 zwischen den inneren Abschnitten der jeweiligen Zuleitungsdrähte 173, möglich, den Abstand zwischen den Zuleitungsdrähten 173 auf W2 zu halten, auch wenn der Abstand zwischen den Körperabschnitten 122a nicht vergrößert wird. Dementsprechend wird der Kurzschluss zwischen den Zuleitungsdrähten 173 zuverlässig verhindert, so dass es möglich ist, die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung weiter zu verbessern.In particular, when the distance W5 is set to be larger than the recommended distance W2 between the inner portions of the respective lead wires 173 , possible, the distance between the supply wires 173 on W2 even if the distance between the body parts 122a not enlarged. Accordingly, the short circuit between the lead wires 173 reliably prevented, so that it is possible to further improve the reliability of electrical connection.

8 zeigt einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. Dabei wird, da die dritte Ausführungsform bis auf die Tatsache, dass sich die Struktur eines Trägerstreifen-Rohlings 124x unterscheidet, das gleiche Verfahren wie das Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform darstellt, die Beschreibung der gleichen Abschnitte weggelassen. 8th shows a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a third embodiment of the invention. This is because the third embodiment is based on the fact that the structure of a carrier strip blank 124x differs the same method as the method for manufacturing the temperature sensor according to the first embodiment, the description of the same sections omitted.

Bei der dritten Ausführungsform ist ein Trägerstreifen-Rohling 124x integral mit Trägerstreifen 124 und einem Verbindungsabschnitt 124c versehen, der die jeweiligen Trägerstreifen 124 verbindet. Die Trägerstreifen 124 enthalten ein Paar Körperabschnitte 124a sowie ein Paar Flanschabschnitte 124b, die an den hinteren Endabschnitten der jeweiligen Körperabschnitte 124a ausgebildet sind und sich jeweils in der Breitenrichtung von den Körperabschnitten 124a nach außen erstrecken. Dabei ist der Verbindungsabschnitt 124c zwischen inneren Abschnitten der hinteren Endabschnitte der jeweiligen Körperabschnitte 124a ausgebildet und hält die jeweiligen Körperabschnitte 124a so, dass die Körperabschnitte 124a voneinander beabstandet sind. Des Weiteren sind die hinteren Endkanten der Körperabschnitte 124a, die Flanschabschnitte 124b und der Verbindungsabschnitt 124c bündig miteinander.In the third embodiment, a carrier strip blank is 124x integral with carrier strip 124 and a connection section 124c provided that the respective carrier strip 124 combines. The carrier stripes 124 contain a pair of body sections 124a and a pair of flange sections 124b at the rear end portions of the respective body sections 124a are formed and each in the width direction of the body portions 124a extend to the outside. Here is the connection section 124c between inner portions of the rear end portions of the respective body portions 124a trained and holds the respective body sections 124a so that the body sections 124a spaced apart from each other. Furthermore, the rear end edges of the body sections 124a , the flange sections 124b and the connecting section 124c flush with each other.

Weiterhin wird der Verbindungsabschnitt 124c an zwei Grenzlinien C zwischen dem Verbindungsabschnitt 124c und den jeweiligen Körperabschnitten 124a (Linien entlang der inneren Abschnitte der jeweiligen Körperabschnitte 124a) in einem Schritt zum Schneiden geschnitten, der 3D entspricht und mit dem der Trägerstreifen-Rohling 124x so geschnitten wird, dass die paarigen Körperabschnitte 124a voneinander getrennt werden. Damit ist ein Temperatursensor hergestellt.Furthermore, the connection section becomes 124c at two boundary lines C between the connecting section 124c and the respective body sections 124a (Lines along the inner sections of the respective body sections 124a ) cut in a step for cutting, the 3D corresponds to and with the carrier strip blank 124x is cut so that the paired body sections 124a be separated from each other. This is a temperature sensor is made.

Dabei sind, da ein Teil der hinteren Enden der Flanschabschnitte 120b und 122b bei der ersten und der zweiten Ausführungsform in der Richtung senkrecht zu der axialen Richtung geschnitten wird, die Längen der Flanschabschnitte 120b und 122b in der axialen Richtung nach dem Schritt zum Schneiden kürzer. Da bei der dritten Ausführungsform die Grenzlinien C parallel zu der axialen Richtung sind, werden dabei die Flanschabschnitte 124b nicht geschnitten, und die Flanschabschnitte 124b bleiben lang, so dass die Kontaktfläche zwischen den Zuleitungsdrähten 173 (Quetschanschlüsse 171) und den Flanschabschnitten 124b vergrößert wird. Dementsprechend ist es möglich, die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindung weiter zu verbessern, und der Verlust an Material wird verringert.In this case, since a part of the rear ends of the flange sections 120b and 122b is cut in the direction perpendicular to the axial direction in the first and second embodiments, the lengths of the flange portions 120b and 122b shorter in the axial direction after the cutting step. In the third embodiment, since the boundary lines C are parallel to the axial direction, the flange portions become 124b not cut, and the flange sections 124b stay long so that the contact area between the lead wires 173 (crimping 171 ) and the flange sections 124b is enlarged. Accordingly, it is possible to further improve the reliability of electrical connection, and the loss of material is reduced.

9 zeigt einen Trägerstreifen-Rohling, der bei einem Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird. Da die vierte Ausführungsform bis auf die Tatsache, dass sich die Struktur eines Trägerstreifen-Rohlings 126c unterscheidet, das gleiche Verfahren wie das Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform darstellt, wird die Beschreibung der gleichen Abschnitte weggelassen. 9 shows a carrier strip blank used in a method of manufacturing a temperature sensor according to a fourth embodiment of the invention. As the fourth embodiment except for the fact that the structure of a carrier strip blank 126c is the same as the method for manufacturing the temperature sensor according to the first embodiment, the description of the same portions will be omitted.

In der vierten Ausführungsform ist ein Trägerstreifen-Rohling 126x integral mit Trägerstreifen 126 und einem Verbindungsabschnitt 126c versehen, der die jeweiligen Trägerstreifen 126 verbindet. Die Trägerstreifen 126 enthalten ein Paar Körperabschnitte 126a und ein Paar Flanschabschnitte 126b, die an den hinteren Endabschnitten der jeweiligen Körperabschnitte 126a ausgebildet sind und sich jeweils in der Breitenrichtung von den Körperabschnitten 126a nach außen erstrecken. Dabei sind die Flanschabschnitte 126b geringfügig näher an der vorderen Endseite angeordnet als die hinteren Endkanten der jeweiligen Körperabschnitte 126a, und der Verbindungsabschnitt 126c erstreckt sich zu der Seite des hinteren Endes von einer Linie aus, die die hinteren Endkanten der jeweiligen Körperabschnitte 126a verbindet, und hält die jeweiligen Körperabschnitte 126 so, dass die Körperabschnitte 126a voneinander beabstandet sind. Des Weiteren befindet sich eine dem vorderen Ende zugewandte Fläche 126cf des Verbindungsabschnitts 126c näher an der Seite des hinteren Endes als die die dem hinteren Ende zugewandten Flächen des Flanschabschnitts 126b.In the fourth embodiment, a carrier strip blank is 126x integral with carrier strip 126 and a connection section 126c provided that the respective carrier strip 126 combines. The carrier stripes 126 contain a pair of body sections 126a and a pair of flange portions 126b at the rear end portions of the respective body sections 126a are formed and each in the width direction of the body portions 126a extend to the outside. The flange sections are 126b slightly closer to the front end side than the rear end edges of the respective body portions 126a , and the connecting section 126c extends to the side of the rear end of a line that the rear end edges of the respective body portions 126a connects, and holds the respective body sections 126 so that the body sections 126a spaced apart from each other. Furthermore, there is a front end facing surface 126cf of the connection section 126c closer to the side of the rear end than the rear end facing surfaces of the flange portion 126b ,

Weiterhin wird der Verbindungsabschnitt 126c an einer Grenzlinie C zwischen dem Verbindungsabschnitt 126c und den jeweiligen Körperabschnitten 126a (einer Linie entlang der hinteren Endkanten der jeweiligen Körperabschnitte 126a) in einem Schritt zum Schneiden geschnitten, mit dem der Trägerstreifen-Rohling 126x entsprechend 3B geschnitten wird, so dass die paarigen Körperabschnitte 126a voneinander getrennt werden. Damit ist ein Temperatursensor hergestellt.Furthermore, the connection section becomes 126c at a boundary line C between the connecting portion 126c and the respective body sections 126a (A line along the rear end edges of the respective body sections 126a ) in a cutting step with which the carrier strip blank 126x corresponding 3B is cut so that the paired body sections 126a be separated from each other. This is a temperature sensor is made.

Da bei der ersten und der zweiten Ausführungsform, wie oben beschrieben, ein Teil der hinteren Enden der Flanschabschnitte 120b und 122b in der Richtung senkrecht zu der axialen Richtung geschnitten wird, sind die Längen der Flanschabschnitte 120b und 122b in der axialen Richtung nach dem Schritt zum Schneiden kürzer. Da bei der vierten Ausführungsform die Schneidrichtung senkrecht zu der axialen Richtung ist, sich die Flanschabschnitte 126b jedoch näher an der Seite des vorderen Endes befinden als die Grenzlinie C, werden die Flanschabschnitte 126b nicht geschnitten. Dementsprechend wird ein Materialverlust verringert.As described above, in the first and second embodiments, a part of the rear ends of the flange portions 120b and 122b in the direction perpendicular to the axial direction, the lengths of the flange portions are 120b and 122b shorter in the axial direction after the cutting step. In the fourth embodiment, since the cutting direction is perpendicular to the axial direction, the flange portions 126b however, closer to the front end side than the boundary line C, the flange portions become 126b not cut. Accordingly, a loss of material is reduced.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist und verschiedene Abwandlungen und Äquivalente abdeckt, die Teil der Idee und des Schutzumfangs der Erfindung sind.It should be understood that the invention is not limited to the embodiments described above and covers various modifications and equivalents that are part of the spirit and scope of the invention.

Beispielsweise kann ein Einführloch 106h in der keramischen Isolierröhre 106 ausgebildet sein. Des Weiteren sind die Verbindungen zwischen dem Trägerrahmen 120 und dem Einzel-Elektrodendraht 104 sowie die Verbindung zwischen dem Trägerstreifen 120 und dem Zuleitungsdraht 173 (Quetschanschluss 171) nicht auf Verschweißen beschränkt, und es kann ein bekanntes Verfahren, wie beispielsweise Hartlöten oder Quetschen, für die Verbindung eingesetzt werden.For example, an insertion hole 106h in the ceramic insulating tube 106 be educated. Furthermore, the connections between the support frame 120 and the single electrode wire 104 and the connection between the carrier strip 120 and the lead wire 173 (crimp 171 ) is not limited to welding, and a known method such as brazing or crimping can be used for the connection.

Bezüglich der Form, Anzahl, Position und dergleichen der Flanschabschnitte sowie der Verbindungsabschnitte der Trägerstreifen bestehen ebenfalls keine Einschränkungen.With regard to the shape, number, position and the like of the flange portions and the connecting portions of the carrier strips are also no restrictions.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Temperatursensortemperature sensor
102102
Temperaturmesselement (Thermistor-Element)Temperature measuring element (thermistor element)
103103
Temperaturmessabschnitt (Thermistor-Sinterkörper)Temperature measuring section (thermistor sintered body)
104104
Einzel-ElektrodendrahtSingle-electrode wire
106106
keramische Isolierröhreceramic insulating tube
106b106b
dem hinteren Ende zugewandte Fläche der keramischen Isolierröhrethe rear end facing surface of the ceramic insulating tube
106f106f
dem vorderen Ende zugewandte Fläche der keramischen Isolierröhrethe front end facing surface of the ceramic insulating tube
106h106h
Einführlochinsertion
120, 122120, 122
Trägerstreifencarrier strip
120a, 122a, 124a, 126a120a, 122a, 124a, 126a
Körperabschnitt des TrägerstreifensBody portion of the carrier strip
120b, 122b, 124b, 126b120b, 122b, 124b, 126b
Flanschabschnitt des TrägerstreifensFlange portion of the carrier strip
120f120f
dem vorderen Ende zugewandte Fläche des Flanschabschnittsthe front end facing surface of the flange portion
120c, 122c, 124c, 126c120c, 122c, 124c, 126c
Verbindungsabschnitt des TrägerstreifensConnecting portion of the carrier strip
120x, 122x, 124x, 126x120x, 122x, 124x, 126x
Trägerstreifen-RohlingCarrier strip blank
173173
Zuleitungsdrahtlead wire
W1W1
Abstand zwischen inneren Abschnitten der KörperabschnitteDistance between inner sections of the body sections
W3W3
Breite des hinteren Endabschnitts des Trägerstreifens einschließlich des Flanschabschnitts (maximale Breite von Trägerstreifen-Rohling)Width of the rear end portion of the carrier strip including the flange portion (maximum width of carrier strip blank)
W4W4
maximaler Abstand von Einführlochmaximum distance from insertion hole

Claims (3)

Temperatursensor (100), der umfasst: ein Temperaturmesselement (102) mit einem Temperaturmessabschnitt (103) und einem Paar Einzel-Elektrodendrähten (104), die sich von dem Temperaturmessabschnitt (103) zu einer hinteren Endseite erstrecken; eine keramische Isolierröhre (106), die näher an der hinteren Endseite angeordnet ist als die Einzel-Elektrodendrähte (104) des Paares von Einzel-Elektrodendrähten (104) und die Einführlöcher (106h) aufweist, die in einer axialen Richtung verlaufen; ein Paar plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126), die in die Einführlöcher (106h) der keramischen Isolierröhre (106) eingeführt sind, wobei ein jeweiliger Endabschnitt der plattenartigen Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126), mit einem entsprechenden Einzel-Elektrodendraht (104) des Paares von Einzel-Elektrodendrähten (104) verbunden ist; sowie ein Paar Zuleitungsdrähte (173), wobei ein jeweiliger Zuleitungsdraht (173) des Paares von Zuleitungsdrähten (173), mit einem entsprechenden hinteren Endabschnitt der plattenartigen Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) verbunden ist; wobei die plattenartigen Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126), von der keramischen Isolierröhre (106) zu der hinteren Endseite geführt werden und jeweils einen Körperabschnitt (120a, 122a, 124a oder 126a) aufweisen, sodass ein Paar Körperabschnitte (120a, 122a, 124a oder 126a) gebildet wird, wobei die Körperabschnitte (120a, 122a, 124a oder 126a) des Paares der Körperabschnitte (120a, 122a, 124a oder 126a) sich derart in der axialen Richtung erstrecken, dass sie voneinander beabstandet sind, und an dem hinteren Endabschnitt von zumindest einem der plattenartigen Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) ein Flanschabschnitt (120b, 122b, 124b oder 126b) ausgebildet ist, der sich in seiner Breitenrichtung von dem entsprechenden Körperabschnitt (120a, 122a, 124a oder 126a) des entsprechenden Trägersteifens (120, 122) nach außen erstreckt, und wenigstens einer der Zuleitungsdrähte (173) des Paares von Zuleitungsdrähten (173) mit einer Hauptfläche des Flanschabschnitts (120b, 122b, 124b oder 126b) verbunden ist.Temperature sensor ( 100 ), comprising: a temperature measuring element ( 102 ) with a temperature measuring section ( 103 ) and a pair of individual electrode wires ( 104 ) extending from the temperature measuring section ( 103 ) extend to a rear end side; a ceramic insulating tube ( 106 ), which is located closer to the rear end side than the individual electrode wires ( 104 ) of the pair of individual electrode wires ( 104 ) and the insertion holes ( 106h ) which extend in an axial direction; a pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ), which are inserted in the insertion holes ( 106h ) of the ceramic insulating tube ( 106 ), wherein a respective end portion of the plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ), with a corresponding single electrode wire ( 104 ) of the pair of individual electrode wires ( 104 ) connected is; and a pair of lead wires ( 173 ), wherein a respective supply wire ( 173 ) of the pair of lead wires ( 173 ), with a corresponding rear end portion of the plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) connected is; the plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ), of the ceramic insulating tube ( 106 ) are guided to the rear end side and in each case a body portion ( 120a . 122a . 124a or 126a ), such that a pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ), wherein the body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) extend in the axial direction so as to be spaced apart from each other, and at the rear end portion of at least one of the plate-like carrier strips (14) 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) a flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ) is formed in its width direction of the corresponding body portion ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the corresponding support web ( 120 . 122 ) extends to the outside, and at least one of the lead wires ( 173 ) of the pair of lead wires ( 173 ) with a main surface of the flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ) connected is. Temperatursensor nach Anspruch 1, wobei jeweils ein Flanschabschnitt (120b, 122b, 124b oder 126b) an den entsprechenden hinteren Endabschnitten der plattenartigen Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares plattenartiger Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) vorhanden ist.Temperature sensor according to claim 1, wherein in each case a flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ) at the respective rear end portions of the plate-like carrier strips (FIG. 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of plate-like carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) is available. Verfahren zum Herstellen eines Temperatursensors (100), das umfasst: Fertigen – eines Temperaturmesselementes (102) mit einem Temperaturmessabschnitt (103) sowie einem Paar Einzel-Elektrodendrähten (104), die sich von dem Temperaturmessabschnitt (103) aus erstrecken, – eines Trägerstreifen-Rohlings (120x, 122x, 124x, 126x), der ein plattenartiger Trägerstreifen-Rohling (120x, 122x, 124x oder 126x) ist und integral ein Paar Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) aufweist, wobei die Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares von Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) jeweils einen Körperabschnitt (120a, 122a, 124a oder 126a) aufweisen, sodass ein Paar von Körperabschnitten (120a, 122a, 124a oder 126a) gebildet ist, wobei sich die Körperabschnitte (120a, 122a, 124a oder 126a) so in einer axialen Richtung erstrecken, dass sie voneinander beabstandet sind, wobei an dem hinteren Endabschnitt von zumindest einem der Trägerstreifen (120, 122) des Paares von Trägerstreifen (120, 122) einen Flanschabschnitt (120b, 122b, 124b oder 126b) ausgebildet ist, der sich in einer Breitenrichtung von dem entsprechenden Körperabschnitt (120a, 122a, 124a oder 126a) des entsprechenden Trägerstreifens (120, 122) nach außen erstreckt, und wobei ein Verbindungsabschnitt (120c, 122c, 124c oder 126c) ausgebildet ist, der die Trägerstreifen (120, 122) des Paares von Trägerstreifen (120, 122) verbindet, und – einer keramischen Isolierröhre (106), die Einführlöcher (106h) aufweist, die in der axialen Richtung verlaufen, wobei ein maximaler Abstand (W4) zwischen den Einführlöchern (106h) kleiner ist als eine maximale Breite (W3) des Trägerstreifen-Rohlings (120x, 122x, 124x, 126x); Einführen der Körperabschnitte (120a, 122a, 124a oder 126a) des Paares von Körperabschnitten (120a, 122a, 124a oder 126a) des Trägerstreifen-Rohlings (120x, 122x, 124x, 126x) in die Einführlöcher (106h) von den hinteren Endabschnitten her und Arretieren einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche (120f) des Flanschabschnitts (120b, 122b, 124b oder 126b) an einer dem hinteren Ende zugewandten Fläche (106b) der keramischen Isolierröhre (106); Verbinden der jeweiligen von einer dem vorderen Ende zugewandten Fläche (106f) der keramischen Isolierröhre (106) aus geführten Einzel-Elektrodendrähte (104) des Paares Einzel-Elektrodendrähten (104) des Temperaturmesselementes (102) mit einem entsprechendem vorderen Endabschnitt eines jeweiligen Körperabschnitts (120a, 122a, 124a oder 126a) des Paares von Körperabschnitten (120a, 122a, 124a oder 126a); Schneiden des Verbindungsabschnitts (120c, 122c, 124c oder 126c) so, dass die die Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) des Paares von Trägerstreifen (120, 122, 124, 126) voneinander getrennt werden; sowie Verbinden eines jeweiligen Zuleitungsdrahtes (173) eines Paares von Zuleitungsdrähten (173) mit dem jeweiligen hinteren Endabschnitt des jeweiligen Körperabschnitts (120a, 122a, 124a oder 126a) des Paares von Körperabschnitten (120a, 122a, 124a oder 126a) durch Verbinden wenigstens eines der Zuleitungsdrähte (173) des Paares von Zuleitungsdrähten (173) mit einer breiten Hauptfläche des Flanschabschnitts (120b, 122b, 124b oder 126b).Method for producing a temperature sensor ( 100 ), comprising: manufacturing - a temperature measuring element ( 102 ) with a temperature measuring section ( 103 ) and a pair of individual electrode wires ( 104 ) extending from the temperature measuring section ( 103 ), - a carrier strip blank ( 120x . 122x . 124x . 126x ) comprising a plate-like carrier strip blank ( 120x . 122x . 124x or 126x ) and integrally a pair of carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ), wherein the carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) each have a body portion ( 120a . 122a . 124a or 126a ), such that a pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ), wherein the body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) extend in an axial direction so as to be spaced apart from each other, wherein at the rear end portion of at least one of the carrier strips (14) 120 . 122 ) of the pair of carrier strips ( 120 . 122 ) a flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ) formed in a width direction of the corresponding body portion (FIG. 120a . 122a . 124a or 126a ) of the corresponding carrier strip ( 120 . 122 ) extends to the outside, and wherein a connecting portion ( 120c . 122c . 124c or 126c ) is formed, the carrier strips ( 120 . 122 ) of the pair of carrier strips ( 120 . 122 ), and - a ceramic insulating tube ( 106 ), the insertion holes ( 106h ), which extend in the axial direction, wherein a maximum distance (W4) between the insertion holes ( 106h ) is less than a maximum width (W3) of the carrier strip blank ( 120x . 122x . 124x . 126x ); Insertion of the body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the carrier strip blank ( 120x . 122x . 124x . 126x ) into the insertion holes ( 106h ) from the rear end portions and locking a front end facing surface ( 120f ) of the flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ) at a rear end facing surface ( 106b ) of the ceramic insulating tube ( 106 ); Connecting the respective surface facing a front end ( 106f ) of the ceramic insulating tube ( 106 ) of guided individual electrode wires ( 104 ) of the pair of individual electrode wires ( 104 ) of the temperature measuring element ( 102 ) with a corresponding front end portion of a respective body portion ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ); Cutting the connection section ( 120c . 122c . 124c or 126c ) so that the carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) of the pair of carrier strips ( 120 . 122 . 124 . 126 ) are separated from each other; and connecting a respective lead wire ( 173 ) of a pair of lead wires ( 173 ) with the respective rear end portion of the respective body portion ( 120a . 122a . 124a or 126a ) of the pair of body sections ( 120a . 122a . 124a or 126a ) by connecting at least one of the lead wires ( 173 ) of the pair of lead wires ( 173 ) with a wide main surface of the flange portion ( 120b . 122b . 124b or 126b ).
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