DE102013202776A1 - Valve for metering of fluid, has sleeve that is pushed on tube portion, and has fluid-tight joint that is produced by material closure to valve housing - Google Patents

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Abstract

The valve has a valve housing (11) and a fluid metering orifice (14) provided with a valve tube (12), where a tube portion (121) contains the fluid metering orifice, which protrudes from the valve housing. A sleeve (36) is pushed on the tube portion, and has a fluid-tight joint that is produced by material closure to the valve housing. The sleeve is fluid-tightly connected to the valve tube at its end facing away from the valve housing.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Zumessen von Fluid nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei hier der für ein strömendes oder fließendes Medium stehende übergeordnete Begriff Fluid in Übereinstimmung mit der Strömungslehre für Gase und Flüssigkeiten verwendet wird. The invention is based on a valve for metering fluid according to the preamble of claim 1, wherein here the standing for a flowing or flowing medium superordinate term fluid is used in accordance with the fluid flow theory for gases and liquids.

Bei einem bekannten Dosierventil zum Zumessen einer gefrierfähigen Flüssigkeit, z.B. einer Harnstoff-Wasser-Lösung, ( DE 10 2010 030 947 A1 ) ist auf den aus dem Gehäuse vorstehenden Rohrabschnitt des üblicherweise dünnwandig ausgeführten Ventilrohrs eine Verstärkungshülse mit minimalem Radialspiel aufgeschoben. Ein im Durchmesser vergrößerter Hülsenendabschnitt der Verstärkungshülse übergreift das der Verstärkungshülse zugekehrte Ende des Ventilgehäuses und ist auf diesem flüssigkeitsdicht verschweißt. Die Verstärkungshülse schützt beim Gefrieren der im Ventilrohr vorhandenen Flüssigkeit das dünnwandige Ventilrohr vor dem Zerbersten. Zur Abdichtung des im Gehäuse vorhandenen Spulenraums mit einer darin angeordneten Magnetspule eines Elektromagneten ist einerseits zwischen dem Hülsenendabschnitt und dem Ventilrohr ein Dichtungsring angeordnet und andererseits am Fuße des Spulenraums eine Dichtungsmanschette auf das Ventilrohr aufgeschoben, die gegen den Spulenkörper der Magnetspule und das Ventilgehäuse dichtet. Der über das Ventilgehäuse greifende Hülsenendabschnitt ist mit einem Radialflansch versehen. Der Radialflansch verhindert ein Abfallen eines auf das Ventilrohr aufgeschobenen, gegen eine motorseitige Ventilaufnahme dichtenden O-Rings beim Montieren des Ventils, insbesondere beim Demontieren des in die Ventilaufnahme eingesetzten Ventils.In a known metering valve for metering a freezable liquid, for example a urea-water solution, ( DE 10 2010 030 947 A1 ) is pushed onto the protruding from the housing tube section of the usually thin-walled valve tube a reinforcing sleeve with minimal radial clearance. An enlarged diameter sleeve end portion of the reinforcing sleeve engages over the reinforcing sleeve facing the end of the valve housing and is welded liquid-tight on this. The reinforcing sleeve protects the thin-walled valve tube from bursting when freezing the liquid present in the valve tube. For sealing the coil space present in the housing with a magnet coil of an electromagnet disposed therein, a sealing ring is arranged on the one hand between the Hülsenendabschnitt and the valve tube and on the other hand at the foot of the coil space a sealing sleeve pushed onto the valve tube, which seals against the bobbin of the solenoid and the valve housing. The over the valve housing cross-sleeve end portion is provided with a radial flange. The radial flange prevents falling of a pushed onto the valve tube, sealing against an engine-side valve seat O-ring when mounting the valve, in particular when dismantling the valve used in the valve receiving valve.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass mit der auf den gehäusefreien Rohrabschnitt des Ventilrohrs aufgeschobenen Hülse in Verbindung mit ihrer endseitigen, fluiddichten Verbindung mit dem Ventilrohr sowie ihrer fluiddichten Verbindungsstelle zum Ventilgehäuse eine auch bei ungünstigen Randbedingungen, z.B. hohen Temperaturen, langfristig zuverlässige Abdichtung des Innenraums des Ventilgehäuses, insbesondere gegenüber dem Eindringen von zugemessenem Fluid, in einer die Fertigungskosten senkenden Weise erzielt wird. Gegenüber dem bekannten Ventil entfällt sowohl der zusätzliche Dichtungsring zwischen Ventilrohr und Hülse als auch die im Spulenraum gegenüber dem Ventilrohr abdichtende Dichtungsmanschette. Mit dem Entfall dieser Dichtungselemente, die üblicherweise aus hochwertigem Elastomer gefertigt sind, reduzieren sich die Fertigungskosten deutlich. Die Hülse lässt sich als einfaches Tiefziehrohr ohne zusätzliche Verformungsmaßnahmen kostengünstig fertigen. Zudem schützt die bis zum Ende des Ventilrohrs reichende Hülse das mit Ventilsitz und Fluidzumessöffnung versehene Ende des Ventilrohrs vor Beschädigung beim Montieren und Demontieren des Ventils. Als Nebeneffekt zur Gehäuseabdichtung wird wie bei dem bekannten Ventil eine Verstärkung des ggf. dünnwandig ausgeführten Ventilrohrs erzielt, die beim Gefrieren des im Ventilrohr vorhandenen Fluids das Ventilrohr vor dem Zerbersten schützt. The valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that with the sleeve pushed onto the housing-free pipe section of the valve tube in connection with its end-side, fluid-tight connection with the valve tube and its fluid-tight connection to the valve housing even under unfavorable boundary conditions, e.g. high temperatures, long-term reliable sealing of the interior of the valve housing, in particular against the ingress of metered fluid, is achieved in a manufacturing cost-reducing manner. Compared to the known valve eliminates both the additional sealing ring between the valve tube and sleeve and the sealing in the coil space relative to the valve tube sealing sleeve. With the elimination of these sealing elements, which are usually made of high-quality elastomer, the production costs are significantly reduced. The sleeve can be manufactured inexpensively as a simple thermoforming tube without additional deformation measures. In addition, the sleeve extending to the end of the valve tube protects the end of the valve tube provided with valve seat and fluid metering opening from damage during assembly and disassembly of the valve. As a side effect to the housing sealing a reinforcement of possibly thin-walled valve tube is achieved as in the known valve, which protects the freezing of the valve tube existing in the valve tube from bursting.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die fluiddichte Verbindungsstelle der Hülse zum Ventilgehäuse von einem Kunststoffflansch umschlossen. Der durch Umspritzung der Verbindungsstelle fertigungstechnisch einfach herstellbare Kunststoffflansch verhindert das Abfallen eines auf das Ventilrohr aufgeschobenen, gegen eine motorseitige Ventilaufnahme dichtenden O-Rings beim Montieren und Demontieren des Ventils. Der Kunststoffflansch ersetzt damit den bei dem bekannten Ventil an der Hülse zusätzlich angeformten Kragen, so dass gesonderte Bearbeitungsmaßnahmen an der Hülse entfallen. Zudem überdeckt der Kunststoffflansch den z. B. als Schweißnaht ausgeführten Stoffschluss an der Verbindungsstelle von Hülse und Ventilgehäuse, so dass das Ventil ein optisch ansprechendes Design erhält. According to an advantageous embodiment of the invention, the fluid-tight connection point of the sleeve to the valve housing is enclosed by a plastic flange. The plastic flange, which can be produced easily by extrusion coating of the connection point, prevents the falling off of an O-ring which is pushed onto the valve tube and seals against an engine-side valve receptacle during assembly and disassembly of the valve. The plastic flange replaced so that in the known valve on the sleeve additionally molded collar, so that account for separate processing measures on the sleeve. In addition, the plastic flange covers the z. B. executed as a weld material connection at the junction of sleeve and valve housing, so that the valve receives a visually appealing design.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur ausschnittweise einen Längsschnitt eines Ventils zum Zumessen von Fluid.The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown in the drawing. The single figure shows a detail of a longitudinal section of a valve for metering fluid.

Das in der Zeichnung im Längsschnitt ausschnittweise skizzierte Ventil zum Zumessen von Fluid dient vorzugsweise als Dosierventil zum Zumessen einer gefrierfähigen Flüssigkeit, z.B. einer Harnstoff-Wasserlösung in das Abgasrohr einer Brennkraftmaschine zwecks Reduzierung von Stickoxiden im Abgas. Es kann aber auch zum Einspritzen von Kraftstoff in einen zu einem Brennraum einer Brennkraftmaschine führenden Ansaugkanal oder direkt in den Brennraum oder bei Gasmotoren und Gasheizungen zum dosierten Zuführen der Gasmengen eingesetzt werden.The partially sketched in the drawing in longitudinal section valve for metering fluid is preferably used as a metering valve for metering a freezable liquid, e.g. a urea-water solution in the exhaust pipe of an internal combustion engine for the purpose of reducing nitrogen oxides in the exhaust gas. But it can also be used for injecting fuel into a leading to a combustion chamber of an internal combustion engine intake duct or directly into the combustion chamber or gas engines and gas heaters for the metered feeding of the gas quantities.

Das Ventil weist ein Ventilgehäuse 11 und ein Ventilrohr 12 auf, das an voneinander abgekehrten Enden mit einem Fluidzulauf 13 und einer Fluidzumessöffnung 14 versehen ist und mit einem die Fluidzumessöffnung 14 enthaltenden Rohrabschnitt 121 aus dem Ventilgehäuse 11 herausragt. Der als Ventilsitzträger fungierende Rohrabschnitt 121 ist am gehäusefernen Ende mit einem Ventilsitzkörper 15 abgeschlossen, der mit der Rohrwand des Rohrabschnitts 121 verschweißt ist. Die umlaufende Schweißnaht 16 ist in der Zeichnung schematisch angedeutet. Der Ventilsitzkörper 15 ist mit der Fluidzumessöffnung 14 und einen um die Fluidzumessöffnung 14 umlaufenden Ventilsitz 17 versehen und schließt zusammen mit dem Rohrabschnitt 121 eine der Fluidzumessöffnung 14 vorgelagerte Ventilkammer 18 ein. Üblicherweise ist der Fluidzumessöffnung 14 eine Spritzlochscheibe 19 mit mindestens einem Spritzloch 20 nachgeordnet, die hier auf der von dem Ventilsitz 17 abgekehrten Stirnseite des Ventilsitzkörpers 15 aufliegt und an diesem festgeschweißt ist.The valve has a valve housing 11 and a valve tube 12 on, at opposite ends with a fluid inlet 13 and a Fluidzumessöffnung 14 is provided and with a the Fluidzumessöffnung 14 containing pipe section 121 from the valve body 11 protrudes. The acting as a valve seat carrier pipe section 121 is at the housing distal end with a valve seat body 15 completed with the pipe wall of the pipe section 121 is welded. The circumferential weld 16 is indicated schematically in the drawing. The valve seat body 15 is with the Fluidzumessöffnung 14 and one around the fluid metering port 14 circumferential valve seat 17 provided and closes together with the pipe section 121 one of the fluid metering orifice 14 upstream valve chamber 18 one. Usually, the fluid metering orifice is 14 a spray perforated disk 19 with at least one spray hole 20 downstream, here on the valve seat 17 abgekehrten end face of the valve seat body 15 rests and is welded to this.

Zum Steuern der Fluidzumessöffnung 14 erstreckt sich zentral im Ventilrohr 12 eine hohle Ventilnadel 21, die an ihrem dem Ventilsitzkörper 15 zugekehrten Ende mit einem Schließkopf 22 abgeschlossen ist. Die Ventilnadel 21 ist an ihrem vom Schließkopf 20 abgekehrten Ende fest mit einem im Ventilrohr 12 axial verschieblich geführten, hohlzylindrischen Magnetanker 23 eines zur Ventilsteuerung im Ventilgehäuse 11 aufgenommenen Elektromagneten 24 befestigt, dem weiter ein Magnetkern 25, ein Magnettopf 27 und eine Magnetspule 30 zugehörig sind. Der hohlzylindrische Mangetanker 23 und der in das Ventilrohr 12 fest eingesetzte, hohlzylindrische Magnetkern 25 begrenzen einen ringförmigen Arbeitsluftspalt 26. Der einen Teil des Ventilgehäuses 11 darstellende, ferromagnetische Magnettopf 27 weist zwei Topfabschnitte 271 und 272 mit unterschiedlichen Innendurchmessern auf. Der durchmesserkleinere Topfabschnitt 271 sitzt unmittelbar auf dem Ventilrohr 12 auf. Der durchmessergrößere Topfabschnitt 272 schließt zusammen mit dem Ventilrohr 12 einen Spulenraum 28 ein. Im Spulenraum 28 ist die Magnetspule 30 aufgenommen, die einen auf dem Ventilrohr 12 sitzenden Spulenkörper 31 und einen auf den Spulenkörper 31 aufgewickelten, elektrischen Spulenwickel 32 aufweist. Der Spulenraum 28 ist stirnseitig von einer ein weiteren Teil des Gehäuses 11 darstellenden Kunststoffumspritzung 29 abgedeckt, die das Ventilrohr 12 umschließt und den durchmessergrößeren Topfabschnitt 272 des Magnettopfes 27 auf einen Teil seiner axialen Erstreckung übergreift. Eine im hohlen Innern von Magnetkern 25 und Magnetanker 23 angeordnete, als Druckfeder ausgebildete Ventilschließfeder 34 stützt sich einerseits an einem in das Innere des Magnetkerns 25 eingesetzten, z.B. eingepressten, Einstellglied 33 und andererseits an der Ventilnadel 21 ab und drückt bei unerregtem Elektromagneten 24 den Schließkopf 22 unter Schließen der Fluidzumessöffnung 14 auf den Ventilsitz 17 am Ventilsitzkörper 15 auf. Der Magnetanker 25 begrenzt im Ventilrohr 12 auf der dem Ventilsitzkörper 15 gegenüberliegenden Seite die Ventilkammer 18, und in der hohlen Ventilnadel 21 angeordnete Radialbohrungen 35 stellen eine Verbindung der Ventilkammer 18 zu dem Fluidzulauf 13 her. Mit Bestromen der Magnetspule 30 hebt der Elektromagnet 24 die Ventilnadel 21 gegen die Schließkraft der Ventilsitzfeder 34 an, und der Schließkopf 22 gibt die Fluidzumessöffnung 14 für die Dauer einer Fluidzumessung aus der Ventilkammer 18 frei.For controlling the fluid metering opening 14 extends centrally in the valve tube 12 a hollow valve needle 21 attached to her the valve seat body 15 facing end with a closing head 22 is completed. The valve needle 21 is at her from the closing head 20 turned off end firmly with a valve tube 12 axially slidably guided, hollow cylindrical magnet armature 23 one for valve control in the valve housing 11 absorbed electromagnet 24 attached, the further a magnetic core 25 , a magnet pot 27 and a magnetic coil 30 are associated. The hollow cylindrical Mangetanker 23 and into the valve tube 12 firmly inserted, hollow cylindrical magnetic core 25 limit an annular working air gap 26 , The one part of the valve housing 11 performing ferromagnetic magnet pot 27 has two pot sections 271 and 272 with different inner diameters. The smaller diameter pot section 271 sits directly on the valve tube 12 on. The larger diameter pot section 272 closes together with the valve tube 12 a coil space 28 one. In the coil room 28 is the magnetic coil 30 taken, one on the valve tube 12 sitting bobbin 31 and one on the bobbin 31 wound, electric coil winding 32 having. The coil space 28 is frontally of one another part of the housing 11 performing plastic extrusion 29 covered the valve tube 12 encloses and the larger diameter pot section 272 of the magnet pot 27 engages over part of its axial extent. One in the hollow interior of magnetic core 25 and magnet armature 23 arranged, designed as a compression spring valve closing spring 34 On the one hand, it supports itself on the inside of the magnetic core 25 used, eg pressed, setting member 33 and on the other hand to the valve needle 21 and pushes with unexcited electromagnet 24 the closing head 22 while closing the Fluidzumessöffnung 14 on the valve seat 17 on the valve seat body 15 on. The magnet armature 25 limited in the valve tube 12 on the valve seat body 15 opposite side of the valve chamber 18 , and in the hollow valve needle 21 arranged radial bores 35 Make a connection of the valve chamber 18 to the fluid inlet 13 ago. With energizing the solenoid 30 lifts the electromagnet 24 the valve needle 21 against the closing force of the valve seat spring 34 on, and the closing head 22 gives the Fluidzumessöffnung 14 for the duration of a Fluidzumessung from the valve chamber 18 free.

Zum zuverlässigen Abdichten des Gehäuseinnern, insbesondere des Spulenraums 28, ist auf den aus dem Ventilgehäuse 11 vorstehenden Rohrabschnitt 121 eine Hülse 36, vorzugsweise mit geringem Radialspiel, aufgeschoben, die stirnseitig an das vom durchmessergrößeren Topfabschnitt 272 des Magnettopfes 27 abgekehrte Stirnende des durchmesserkleineren Topfabschnitts 271 anstößt und bis zu dem gehäusefernen Ende des Rohrabschnitts 121 reicht. An der Stoßstelle von Hülse 36 und Magnettopf 27 bzw. Ventilgehäuse 11 ist eine fluiddichte Verbindung beider durch Stoffschluss hergestellt. In der Zeichnung ist für die stoffschlüssige Verbindung eine umlaufende Schweißnaht 37 dargestellt. Die fluiddichte Verbindungsstelle, also die Stoßstelle von Hülse 36 und Magnettopf 27 bzw. Ventilgehäuse 11, ist von einem Kunststoffflansch 38 abgedeckt, der vorzugsweise durch Umspritzen hergestellt ist. Das gehäuseferne Ende der Hülse 36, das vorzugsweise geringfügig über das Ende des Ventilrohrs 12 übersteht, ist fluiddicht mit dem Ventilrohr 12 verbunden. Vorzugsweise ist die fluiddichte Verbindung mittels einer umlaufenden Schweißnaht 39 an der gehäusefernen Stirnseite des Ventilrohrs 12 realisiert. Auf den durchmesserkleineren Topfabschnitt 271 des Magnettopfs 27 ist noch ein O-Ring 40 aufgesetzt, der das Ventil in der motorseitigen Ventilaufnahme, z.B. im Einbauloch eines Abgasrohrs, abdichtet. Der Kunststoffflansch 38 verhindert ein Abfallen des O-Rings 40 bei der Ventilmontage, insbesondere ein Abstreifen des O-Rings 40 bei der motorseitigen Demontage des Ventils. Wenn konstruktiv erforderlich, z. B. unter dem Gesichtspunkt einer optimierten Wärmableitung und/oder Schweißbarkeit, kann die Wandstärke der Hülse 36 im Bereich des Ventilsitzkörpers 15 reduziert werden. For reliable sealing of the housing interior, in particular the coil space 28 , is on the out of the valve body 11 projecting pipe section 121 a sleeve 36 , preferably with a small radial play, pushed, the front side of the larger diameter pot section 272 of the magnet pot 27 Abkehrte front end of the smaller diameter pot section 271 abuts and up to the outer end of the pipe section 121 enough. At the joint of sleeve 36 and magnet pot 27 or valve housing 11 is a fluid-tight connection both made by material connection. In the drawing, for the cohesive connection is a circumferential weld 37 shown. The fluid-tight connection point, so the joint of sleeve 36 and magnet pot 27 or valve housing 11 , is from a plastic flange 38 covered, which is preferably produced by molding. The housing-distal end of the sleeve 36 preferably slightly above the end of the valve tube 12 is fluid-tight with the valve tube 12 connected. Preferably, the fluid-tight connection by means of a circumferential weld 39 on the housing-distal end side of the valve tube 12 realized. On the smaller diameter pot section 271 of the magnet pot 27 is still an O-ring 40 attached, which seals the valve in the motor-side valve seat, eg in the mounting hole of an exhaust pipe. The plastic flange 38 prevents the O-ring from falling off 40 during valve assembly, in particular a stripping of the O-ring 40 at the motor-side dismantling of the valve. If structurally required, for. B. from the viewpoint of optimized heat dissipation and / or weldability, the wall thickness of the sleeve 36 in the region of the valve seat body 15 be reduced.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010030947 A1 [0002] DE 102010030947 A1 [0002]

Claims (7)

Ventil zum Zumessen von Fluid, mit einem Ventilgehäuse (11), mit einem an voneinander abgekehrten Enden mit einem Fluidzulauf (13) und einer Fluidzumessöffnung (14) versehenen Ventilrohr (12), das mit einem die Fluidzumessöffnung (14) enthaltenden Rohrabschnitt (121) aus dem Ventilgehäuse (11) herausragt, und mit einer auf dem Rohrabschnitt (121) aufgeschobenen Hülse (36), die eine mittels Stoffschluss hergestellte, fluiddichte Verbindungsstelle zum Ventilgehäuse (11) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (36) an ihrem vom Ventilgehäuse (11) abgekehrten Ende fluiddicht mit dem Ventilrohr (12) verbunden ist.Valve for metering fluid, with a valve housing ( 11 ), with a mutually remote ends with a fluid inlet ( 13 ) and a fluid metering orifice ( 14 ) provided valve tube ( 12 ) connected to a fluid metering orifice ( 14 ) containing pipe section ( 121 ) from the valve housing ( 11 ) and with one on the pipe section ( 121 ) pushed sleeve ( 36 ), which is a fluid-tight connection point to the valve housing ( 11 ), characterized in that the sleeve ( 36 ) at its from the valve housing ( 11 ) averted end fluid-tight with the valve tube ( 12 ) connected is. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddichte Verbindung der Hülse (36) mit dem Ventilrohr (12) an dem gehäusefernen Ende des Ventilrohrs (12) vorgenommen ist.Valve according to claim 1, characterized in that the fluid-tight connection of the sleeve ( 36 ) with the valve tube ( 12 ) at the remote end of the valve tube ( 12 ) is made. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddichte Verbindung zwischen Hülse (36) und Ventilrohr (12) mittels einer umlaufenden Schweißnaht (39) realisiert ist.Valve according to claim 2, characterized in that the fluid-tight connection between sleeve ( 36 ) and valve tube ( 12 ) by means of a circumferential weld ( 39 ) is realized. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddichte Verbindungsstelle der Hülse (36) zum Ventilgehäuse (11) von einem Kunststoffflansch (38) umschlossen ist.Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid-tight connection point of the sleeve ( 36 ) to the valve housing ( 11 ) of a plastic flange ( 38 ) is enclosed. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffflansch (38) durch Umspritzen der Verbindungsstelle von Ventilgehäuse (11) und Hülse (36) hergestellt ist. Valve according to claim 4, characterized in that the plastic flange ( 38 ) by injecting the joint of valve housing ( 11 ) and sleeve ( 36 ) is made. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) einen ferromagnetischen Magnettopf (27) eines Elektromagneten (24) zur Ventilsteuerung mit einem durchmessergrößeren und einem durchmesserkleineren Topfabschnitt (272, 271) aufweist, dass der durchmessergrößere Topfabschnitt (272) mit dem Ventilrohr (12) einen eine Magnetspule (30) des Elektromagneten (24) aufnehmenden Spulenraum (28) umschließt und der durchmesserkleinere Topfabschnitt (271) formschlüssig auf dem Ventilrohr (12) aufsitzt, und dass das gehäuseseitige Stirnende der Hülse (36) und das Stirnende des durchmesserkleineren Topfabschnitts (271) eine Stoßstelle bilden, an der die fluiddichte Verbindung zwischen Gehäuse (11) und Hülse (36) hergestellt ist.Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the housing ( 11 ) a ferromagnetic magnet pot ( 27 ) of an electromagnet ( 24 ) for valve control with a larger diameter and a smaller diameter pot section ( 272 . 271 ), that the larger diameter pot portion ( 272 ) with the valve tube ( 12 ) a magnetic coil ( 30 ) of the electromagnet ( 24 ) receiving coil space ( 28 ) and the smaller diameter pot section ( 271 ) positively on the valve tube ( 12 ), and that the housing-side front end of the sleeve ( 36 ) and the front end of the smaller-diameter pot section ( 271 ) form a joint at which the fluid-tight connection between housing ( 11 ) and sleeve ( 36 ) is made. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) eine das Ventilrohr (12) umschließende Kunststoffumspritzung (29) aufweist, die den Spulenraum (28) abdeckt und den durchmessergrößeren Topfabschnitt (272) des Magnettopfes (27) auf einem Teil seiner axialen Erstreckung übergreift.Valve according to claim 6, characterized in that the housing ( 11 ) a the valve tube ( 12 ) enclosing plastic extrusion ( 29 ), which the coil space ( 28 ) and the larger diameter pot section ( 272 ) of the magnet pot ( 27 ) over a portion of its axial extent.
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