DE102013200399A1 - Central screw for use with valve for camshaft adjuster of valve train of internal combustion engine, has flow opening, where check valve with insert housing lies directly on inner wall of flow opening of central screw in sealed manner - Google Patents

Central screw for use with valve for camshaft adjuster of valve train of internal combustion engine, has flow opening, where check valve with insert housing lies directly on inner wall of flow opening of central screw in sealed manner Download PDF

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Abstract

The central screw (1) has a flow opening (21), in which the valve (20) is arranged, and a check valve (22), which enables inward flow of the pressure medium into the valve by a pressure medium pump and prevents return flow of the pressure medium from the valve to the pressure medium pump. The check valve with an insert housing (9) lies directly on the inner wall of the flow opening of the central screw in a sealed manner. The insert housing is formed by a plastic overmold of a seat element (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zentralschraube mit einem Ventil für einen Nockenwellenversteller mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a central screw with a valve for a camshaft adjuster with the features of the preamble of claim 1.

Nockenwellenversteller werden im Allgemeinen in Ventiltrieben von Brennkraftmaschinen verwendet, um die Ventilöffnungs- und Schließzeiten zu verändern, wodurch die Verbrauchswerte der Brennkraftmaschine und das Betriebsverhalten im Allgemeinen verbessert werden können.Camshaft phasors are generally used in internal combustion engine valve trains to vary the valve opening and closing times, thereby improving fuel economy and engine operating characteristics in general.

Eine in der Praxis bewährte Ausführungsform des Nockenwellenverstellers weist einen Flügelzellenversteller mit einem Statur und einem Rotor auf, welche einen Ringraum begrenzen, der durch Vorsprünge und Flügel in mehrere Arbeitskammern unterteilt ist. Die Arbeitskammern sind wahlweise mit einem Druckmittel beaufschlagbar, welches in einem Druckmittelkreislauf über eine Druckmittelpumpe aus einem Druckmittelreservoir in die Arbeitskammern an einer Seite der Flügel des Rotors zugeführt und aus den Arbeitskammern an der jeweils anderen Seite der Flügel wieder in das Druckmittelreservoir zurückgeführt wird. Die Steuerung des Druckmittelflusses und damit der Verstellbewegung des Nockenwellenverstellers erfolgt z. B. mittels eines Ventils mit einer komplexen Struktur von Durchflussöffnungen und Steuerkanten und einem in dem Ventil verschiebbaren Ventilkörper, welcher die Durchflussöffnungen in Abhängigkeit von seiner Stellung verschließt oder freigibt.A proven in practice embodiment of the camshaft adjuster has a Flügelzellenversteller with a stature and a rotor, which define an annular space, which is divided by projections and wings in a plurality of working chambers. The working chambers are optionally acted upon by a pressure medium, which is supplied in a pressure fluid circuit via a pressure medium pump from a pressure medium reservoir in the working chambers on one side of the blades of the rotor and is returned from the working chambers on the other side of the wing again in the pressure fluid reservoir. The control of the pressure medium flow and thus the adjustment of the camshaft adjuster is z. Example by means of a valve with a complex structure of flow openings and control edges and a valve body movable in the valve, which closes or releases the flow openings depending on its position.

In der Zuströmöffnung des Druckmittels zu dem Ventil ist ferner ein Rückschlagventil vorgesehen, welches bei einer Betätigung der Druckmittelpumpe und einer dadurch bedingten Zuströmung des Druckmittels öffnet und in die entgegengesetzte Richtung schließt, so dass das Druckmittel aus dem Ventil nicht mehr zurückströmen kann.In the inflow opening of the pressure medium to the valve, a check valve is further provided, which opens upon actuation of the pressure medium pump and a consequent inflow of the pressure medium and closes in the opposite direction, so that the pressure medium from the valve can not flow back.

Aus der DE 10 2010 026 853 A1 ist ein Ventil bekannt, bei dem das Rückschlagventil eine Blende mit einem federbelasteten Schließelement und einen Filter umfasst und als vorgefertigte Baueinheit ausgebildet ist. Das Rückschlagventil umfasst ferner ein Einsatzgehäuse, an dem die Blende, das Schließelement und der Filter gehalten sind, und mit dem das Rückschlagventil an einem Ventilgehäuse des Ventils befestigbar ist. Das Ventil selbst ist mit dem Ventilgehäuse in einer Zentralschraube mit einer Durchflussöffnung gehalten, durch welche das Druckmittel zu dem Ventil hinströmt. Das Rückschlagventil ist als vorgefertigte Baugruppe mit dem Einsatzgehäuse an dem Ventil gehalten und zusammen mit dem Ventil in der Zentralschraube montierbar. Da das Ventil zusammen mit dem Rückschlagventil vormontiert in die Zentralschraube eingeführt werden muss, muss zwangsläufig ein gewisses Mindestspiel zwischen dem Rückschlagventil und der Zentralschraube vorgesehen sein. Aufgrund dieses vorhandenen Mindestspiels ist eine an dem Rückschlagventil vorbeiströmende Leckage des Druckmittels nicht zu vermeiden.From the DE 10 2010 026 853 A1 a valve is known in which the check valve comprises a diaphragm with a spring-loaded closing element and a filter and is designed as a prefabricated unit. The check valve further comprises an insert housing, on which the aperture, the closing element and the filter are held, and with which the check valve is attachable to a valve housing of the valve. The valve itself is held with the valve housing in a central screw with a flow opening through which the pressure medium flows to the valve. The check valve is held as a prefabricated assembly with the insert housing to the valve and mounted together with the valve in the central screw. Since the valve must be pre-assembled with the check valve inserted into the central screw, must be provided for a certain minimum clearance between the check valve and the central screw. Due to this existing minimum clearance, a leakage past the check valve of the pressure medium can not be avoided.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige Losung zu finden, mittels derer die Zentralschraube mit dem Ventil und dem Rückschlagventil kostengünstig montiert werden kann, wobei gleichzeitig die Leckage des Druckmittels aus dem Ventil verringert werden soll.The object of the invention is to find a cost-effective solution by means of which the central screw with the valve and the check valve can be inexpensively mounted, at the same time the leakage of the pressure medium from the valve should be reduced.

Zur Lösung der Aufgabe wird gemäß dem Grundgedanken der Erfindung vorgeschlagen, dass das Rückschlagventil mit dem Einsatzgehäuse unmittelbar an der Innenwandung der Durchflussöffnung des Zentralventils dichtend anliegt. Der Vorteil der vorgeschlagenen Losung ist darin zu sehen, dass die Durchflussöffnung durch die unmittelbare Anlage des Einsatzgehäuses an der Innenwandung vollständig dichtend verschlossen wird. Das Rückschlagventil ist damit unmittelbar der Durchflussöffnung in dem Zentralventil und nicht mehr der Durchströmöffnung in dem Ventil zugeordnet, so dass keine Leckage zwischen der Innenwandung der Zentralschraube und dem Ventil, an dem Rückschlagventil vorbei zu der Druckmittelpumpe hinströmen kann. Die Durchflussöffnung in dem Zentralventil ist damit bei geschlossenem Rückschlagventil vollständig und spaltfrei in Richtung der Zuströmung des Druckmittels verschlossen und zwar unabhängig von Herstellgenauigkeiten und Montagefehlern. Ferner können das Zentralventil und das Rückschlagventil als Baugruppe hergestellt werden, so dass als weiterer Montageschritt nur noch das Ventil mit dem bewegbaren Ventilkörper eingesetzt zu werden braucht. Grundsätzlich ist die Zentralschraube aufgrund ihrer zusätzlichen Funktion, nämlich den Rotor an der Stirnseite der Nockenwelle zu verspannen, aus einem sehr festen Werkstoff, wie z. B. Stahl, hergestellt. Da sich das Rückschlagventil mit dem Einsatzgehäuse unmittelbar an der Innenwandung der Zentralschraube abstützt, kann das Sitzelement aus einem sehr viel steiferen Werkstoff bzw. mit einer sehr viel größeren Wandstärke ausgeführt werden, da die erheblich steifere Zentralschraube sehr viel größere Reaktionskräfte bei der Montage des Rückschlagventils aufnehmen kann, ohne dabei selbst zerstört oder verformt zu werden. Das Rückschlagventil könnte demnach z. B. auch in das Zentralventil eingepresst werden.To solve the problem is proposed according to the basic idea of the invention that the check valve with the insert housing directly against the inner wall of the flow opening of the central valve sealingly. The advantage of the proposed solution is the fact that the flow opening is completely sealed by the immediate investment of the insert housing on the inner wall. The check valve is thus immediately associated with the flow opening in the central valve and not the flow opening in the valve, so that no leakage between the inner wall of the central screw and the valve, can flow past the check valve to the pressure medium pump. The flow opening in the central valve is thus closed completely and gap-free in the direction of the inflow of the pressure medium with closed check valve and regardless of manufacturing accuracy and assembly errors. Furthermore, the central valve and the check valve can be produced as an assembly, so that only the valve with the movable valve body needs to be used as a further assembly step. Basically, the central screw is due to their additional function, namely to clamp the rotor on the front side of the camshaft, made of a very solid material such. As steel. Since the check valve with the insert housing is supported directly on the inner wall of the central screw, the seat element can be made of a much stiffer material or with a much larger wall thickness, since the much stiffer central bolt absorb much larger reaction forces during assembly of the check valve can, without being destroyed or deformed. The check valve could therefore z. B. are also pressed into the central valve.

Weiter wird vorgeschlagen, dass in dem Sitzelement ein zweiter Durchbruch vorgesehen ist, welcher durch ein zweites Schließelement verschließbar ist, welches den zweiten Durchbruch an einer zweiten, der Zuströmung des Druckmittels von der Druckmittelpumpe zugewandten Seite des Sitzelementes federelastisch verschließt. Der zweite Durchbruch mit dem zweiten Schließelement bildet ein Überdruckventil, mittels dessen Druckstöße in dem Nockenwellenversteller bzw. in dem Ventil reduziert werden können, indem das Druckmittel in diesen Fällen kurzzeitig zurück in die zu der Druckmittelpumpe führende Druckmittelleitung geleitet wird. Das Sitzelement wird in diesem Fall sowohl für das Rückschlagventil als auch für das Überdruckventil genutzt, so dass das Überdruckventil allein durch den zweiten Durchbruch und die Anordnung des zweiten Schließelementes realisiert werden kann.It is also proposed that in the seat element, a second opening is provided, which is closable by a second closing element, which closes the second opening at a second, the inflow of the pressure medium from the pressure medium pump side facing the seat member resiliently. The second breakthrough with the second closing element forms a pressure relief valve, by means of which pressure surges in the camshaft adjuster or in the valve can be reduced by the pressure medium is in these cases briefly returned to the pressure medium line leading to the pressure medium pump. The seat element is used in this case both for the check valve and for the pressure relief valve, so that the pressure relief valve can be realized solely by the second opening and the arrangement of the second closing element.

Weiter wird vorgeschlagen, dass das Einsatzgehäuse durch eine Kunststoffumspritzung des Sitzelementes gebildet ist. Durch die vorgeschlagene Lösung kann das Einsatzgehäuse sehr kostengünstig hergestellt werden, und die Bauteile des Rückschlagventils besonders einfach als Baugruppe zusammengehalten werden. Außerdem kann durch die Umspritzung eine besonders einfache Verdrehsicherung der Einzelteile des Rückschlagventils oder auch des Überdruckventils oder eines vorgesehenen Filters verwirklicht werden. Ferner können auch zusätzliche Formgestaltungen, wie z. B. axiale Finger zur Verdrehsicherung des Rückschlagventils, oder mechanische Formcodierungen zur Vorgabe der Montageposition des Rückschlagventils oder des Zentralventils selbst mit angeformt werden.It is further proposed that the insert housing is formed by a plastic extrusion of the seat element. The proposed solution, the insert housing can be made very inexpensive, and the components of the check valve are particularly easy to hold together as an assembly. In addition, a particularly simple rotation of the items of the check valve or the pressure relief valve or a designated filter can be realized by the encapsulation. Furthermore, additional mold designs, such. B. axial fingers to prevent rotation of the check valve, or mechanical form codes to specify the mounting position of the check valve or the central valve itself are molded with.

In diesem Fall kennen das erste und/oder das zweite Schließelement konstruktiv besonders einfach durch ein Federblech gebildet sein, welche mit einem Randabschnitt durch die Kunststoffumspritzung gegenüber dem Sitzelement fixiert sind. Der gegenüberliegende Randabschnitt des Federbleches ist in diesem Falle frei beweglich und dient dem federelastischen Verschluss der Durchbrüche.In this case, the first and / or the second closing element may be structurally particularly simply formed by a spring plate, which are fixed with an edge portion by the plastic extrusion over the seat element. The opposite edge portion of the spring plate is freely movable in this case and serves the resilient closure of the openings.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Rückschlagventil derart geformt und angeordnet ist, dass es sich mit dem Einsatzgehäuse über den stirnseitigen Rand der Zentralschraube hinaus erstreckt. Durch die vorgeschlagene Weiterentwicklung kann das Einsatzgehäuse beim Verspannen des Rotors mit der Nockenwelle zwischen dem Zentralventil und der Nockenwelle eingespannt werden, so dass es zusätzlich fixiert wird. Ferner kann das Einsatzgehäuse dadurch zusätzlich als Anschlag zur Begrenzung der Einschraubtiefe der Zentralschraube genutzt werden.It is also proposed that the check valve is shaped and arranged such that it extends beyond the end edge of the central screw with the insert housing. By the proposed further development, the insert housing can be clamped during clamping of the rotor with the camshaft between the central valve and the camshaft, so that it is additionally fixed. Furthermore, the insert housing can thereby additionally be used as a stop for limiting the depth of engagement of the central screw.

Weiter wird vorgeschlagen, dass das Sitzelement und die Zentralschraube einstückig ausgebildet sind. Durch die vorgeschlagene Lösung kann die Teileanzahl und der Herstellaufwand weiter verringert werden. Die Zentralschraube kann z. B. in einem Tiefziehverfahren hergestellt werden, wobei das Sitzelement in diesem Fall der tiefgezogene Boden der Zentralschraube ist. Da das Sitzelement mit den Durchbrüchen für die Funktion des Rückschlagventils das entscheidende feststehende Teil ist und durch die vorgeschlagene Lösung in einer festen räumlichen Zuordnung zu der Zentralschraube angeordnet ist, kann das Rückschlagventil dadurch auch seine Funktion optimal ausfüllen und es entfällt die Fehlerquelle einer Falschausrichtung des Rückschlagventils durch Herstelltoleranzen oder Montagefehler.It is further proposed that the seat element and the central screw are integrally formed. The proposed solution, the number of parts and the manufacturing cost can be further reduced. The central screw can z. B. in a deep-drawing process, wherein the seat member in this case is the deep-drawn bottom of the central screw. Since the seat element with the apertures for the function of the check valve is the crucial fixed part and is arranged by the proposed solution in a fixed spatial allocation to the central screw, the check valve can thereby optimally fill its function and it eliminates the source of error misalignment of the check valve due to manufacturing tolerances or assembly errors.

In diesem Fall sind in einem an die Innenwandung der Zentralschraube angrenzenden Randabschnitt des Sitzelementes vorzugsweise Öffnungen zum Umspritzen des Sitzelementes mit Kunststoff vorgesehen. Durch die Öffnungen kann der Kunststoff beim Umspritzen von einer Wandseite des Sitzelementes auf die andere Wandseite überströmen, was insbesondere zur Befestigung der Schließelemente des Rückschlagventils sinnvoll ist, sofern der Kunststoff nur von einer Seite, und zwar von der jeweils anderen Seite, eingespritzt wird.In this case, preferably openings are provided for encapsulation of the seat element with plastic in an adjoining the inner wall of the central screw edge portion of the seat member. Through the openings, the plastic can overflow when encapsulating from one wall side of the seat member to the other wall side, which is particularly useful for fastening the closing elements of the check valve, provided that the plastic is injected from one side only, from the other side.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen die Figuren im Einzelnen:The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment. The figures show in detail:

1: eine Zentralschraube mit einem Ventil; 1 a central screw with a valve;

2: eine Zentralschraube mit einem Rückschlagventil; und 2 a central screw with a check valve; and

3: ein Ende eines Zentralventils mit einem einstückig an das Zentralventil angeformten Sitzelement. 3 : one end of a central valve with a molded integrally to the central valve seat element.

In der 1 ist eine Zentralschraube 1 mit einer Durchflussöffnung 21 und einem in der Durchflussöffnung 21 angeordneten Ventil 20 für einen Nockenwellenversteller zu erkennen. Das Druckmittel strömt dem Ventil 20 bei einer Betätigung einer nicht dargstellten Druckmittelpumpe in Pfeilrichtung P zu und wird über eine komplexe Struktur aus Steuerkanten und Durchströmöffnungen in dem Ventil 20 in eine Gruppe von Arbeitskammern A oder B des Nockenwellenverstellers eingeleitet und aus der jeweils anderen Gruppe von Arbeitskammern A oder B in ein Druckmittelreservoir in Pfeilrichtung T abgelassen.In the 1 is a central screw 1 with a flow opening 21 and one in the flow opening 21 arranged valve 20 to recognize for a camshaft adjuster. The pressure medium flows to the valve 20 upon actuation of a non-dargstellten pressure fluid pump in the direction of arrow P and is about a complex structure of control edges and flow openings in the valve 20 introduced into a group of working chambers A or B of the camshaft adjuster and discharged from the other group of working chambers A or B in a pressure medium reservoir in the direction of arrow T.

Das Ventil 20 umfasst einen formstabilen Grundkörper 3, z. B. aus Stahl, eine Ventilumspritzung 4 aus Kunststoff, eine sich an der Ventilumspritzung 4 abstützende Feder 6 und einen gegen die von der Feder 6 ausgeübte Federkraft in dem Grundkörper 3 verschiebbaren Ventilkörper 2. Das gesamte Ventil 20 ist in der Zentralschraube 1 über einen Sicherungsring 5 gegen Herausrutschen gesichert.The valve 20 includes a dimensionally stable body 3 , z. B. steel, a Ventilumspritzung 4 made of plastic, one at the Ventilumspritzung 4 supporting spring 6 and one against the one from the spring 6 applied spring force in the body 3 sliding valve body 2 , The entire valve 20 is in the central screw 1 via a circlip 5 secured against slipping out.

Die Zentralschraube 1 umfasst ferner einen Profilkopf 8 zum Ansetzen eines Werkzeuges und ein Gewinde 7, mit dem sie in ein Innengewinde einer nicht dargestellten Nockenwelle eingeschraubt wird. Die Zentralschraube 1 dient neben der Aufnahme des Ventils 20 zusätzlich dem Verspannen des Rotors des Nockenwellenverstellers, welcher durch das Einschrauben der Zentralschraube 1 in das Innengewinde der Nockenwelle zwischen dem Profilkopf 8 der Zentralschraube 1 und der Stirnseite der Nockenwelle eingeklemmt wird.The central screw 1 further comprises a profile head 8th for applying a tool and a thread 7 , with which it is screwed into an internal thread of a camshaft, not shown. The central screw 1 serves in addition to receiving the valve 20 in addition to the distortion of the rotor the camshaft adjuster, which by screwing in the central screw 1 in the internal thread of the camshaft between the profile head 8th the central screw 1 and the front side of the camshaft is clamped.

Die Durchflussöffnung 21 in dem Zentralventil 1 ist an der dem zuströmenden Druckmittel zugewandten Seite mittels eines Rückschlagventils 22 verschlossen. Das Rückschlagventil 22 umfasst ein einstückig an die Zentralschraube 1 angeformtes Sitzelement 10 mit zwei Durchbrüchen 11 und 12 und zwei die Durchbrüche 11 und 12 auf unterschiedlichen Seiten des Sitzelementes 10 verschließende Schließelemente 13 und 14 in Form von einseitig eingespannten Federblechen. Ferner umfasst das Rückschlagventil 22 einen Filter 15, welcher stromaufwärts zu dem Sitzelement 10 angeordnet ist. Der Filter 15, das Sitzelement 10 und die Schließelemente 13 und 14 sind mittels eines Einsatzgehäuses 9 in Form einer Kunststoffumspritzung zu einer Baugruppe zusammengehalten. Das Einsatzgehäuse 9 liegt unmittelbar an der Innenwandung der Zentralschraube 1 an und dichtet die Durchflussöffnung 21 zur Außenseite hin ab. Da das Rückschlagventil 22 erfindungsgemäß mit dem Einsatzgehäuse 9 unmittelbar an der Innenwandung der Zentralschraube 1 anliegt, ist der Durchbruch 12 der einzig mögliche Strömungsweg für das Druckmittel aus dem Zentralventil 1 heraus, welcher durch das Schließelement 13 verschlossen ist. Ein Umströmen des Rückschlagventils 22, wie dies bei der im Stand der Technik bekannten Lösung möglich war, ist hier jedenfalls nicht möglich.The flow opening 21 in the central valve 1 is at the inflowing pressure medium side facing by means of a check valve 22 locked. The check valve 22 includes a one-piece to the central screw 1 molded seat element 10 with two breakthroughs 11 and 12 and two the breakthroughs 11 and 12 on different sides of the seat element 10 closing closing elements 13 and 14 in the form of cantilevered spring plates. Furthermore, the check valve includes 22 a filter 15 which is upstream of the seat element 10 is arranged. The filter 15 , the seat element 10 and the closing elements 13 and 14 are by means of an insert housing 9 held together in the form of a plastic extrusion to form an assembly. The insert housing 9 lies directly on the inner wall of the central screw 1 and seals the flow opening 21 towards the outside. Because the check valve 22 according to the invention with the insert housing 9 directly on the inner wall of the central screw 1 is the breakthrough 12 the only possible flow path for the pressure medium from the central valve 1 out, which by the closing element 13 is closed. A flow around the check valve 22 As was possible with the solution known in the prior art, it is certainly not possible here.

Das Einsatzgehäuse 9 weist ferner eine Mehrzahl von axialen Fingern 16 mit axialen Anschlägen 17 auf, welche die Einschubtiefe des Ventils 20 begrenzen und gleichzeitig eine Verdrehsicherung für das Ventil 20 gegenüber dem Rückschlagventil 22 und umgekehrt bilden, wie in der 2 zu erkennen ist.The insert housing 9 also has a plurality of axial fingers 16 with axial stops 17 on which the depth of insertion of the valve 20 limit and at the same time a rotation for the valve 20 opposite the check valve 22 and vice versa, as in the 2 can be seen.

In der 3 ist die Zentralschraube 1 ohne das Ventil 20 und ohne die Einzelteile des Rückschlagventils 22 zu erkennen. Das Sitzelement 10 ist einstückig an die Zentralschraube 1 angeformt und bildet den Boden der Zentralschraube 1, welche z. B. in einem Tiefziehverfahren hergestellt ist. In der Grundfläche des Sitzelementes 10 sind die zwei Durchbrüche 11 und 12 vorgesehen. Die Grundfläche ist an der Außenseite durch einen umlaufenden Wulst des Sitzelementes 10 begrenzt, welcher an zwei Steilen durch Ausnehmungen 18 unterbrochen ist. Ferner sind in dem durch den Wulst gebildeten Randabschnitt des Sitzelementes mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Öffnungen 19 vorgesehen.In the 3 is the central screw 1 without the valve 20 and without the items of the check valve 22 to recognize. The seat element 10 is integral with the central screw 1 formed and forms the bottom of the central screw 1 which z. B. is made in a thermoforming process. In the base of the seat element 10 are the two breakthroughs 11 and 12 intended. The base is on the outside by a circumferential bead of the seat element 10 limited, which at two parts through recesses 18 is interrupted. Further, in the edge portion formed by the bead of the seat member a plurality of evenly distributed over the circumference arranged openings 19 intended.

Bei der Herstellung der Zentralschraube 1 mit dem Rückschlagventil 22 wird das erste Schließelement 14 zuerst an der dem Inneren der Zentralschraube 1 zugewandten Seite des Sitzelementes 10 positioniert. Anschließend wird an der zur Außenseite hin gerichteten Seite des Sitzelementes 10 das zweite Schließelement 13 aufgelegt, und zwar in einer derartigen Ausrichtung, dass es mit den Enden in die Ausnehmungen 18 eingreift und den zweiten Durchbruch 12 abdeckt. Schließlich wird der Filter 15 auf den Wulst des Sitzelementes 10 aufgelegt. Aufgrund des Wulstes ist zwischen dem zweiten Schließelement 13 und dem Filter 15 ein Spalt vorhanden, welcher den erforderlichen Freiraum für die Bewegung des zweiten Schließelementes 14 bildet.In the manufacture of the central screw 1 with the check valve 22 becomes the first closing element 14 first at the inside of the central screw 1 facing side of the seat element 10 positioned. Subsequently, on the side facing the outside of the seat element 10 the second closing element 13 applied, in such an orientation that it ends with the recesses 18 intervenes and the second breakthrough 12 covers. Finally, the filter 15 on the bead of the seat element 10 hung up. Due to the bead is between the second closing element 13 and the filter 15 a gap exists, which the necessary space for the movement of the second closing element 14 forms.

Nachdem die Einzelteile positioniert sind, werden diese mit Kunststoff umspritzt, wobei der Kunststoff durch die Öffnungen 19 von einer Seite des Sitzelementes 10 auf die andere Seite des Sitzelementes 10 überströmen kann, so dass durch die Kunststoffumspritzung anschließend beide Schließelemente 13 und 14 und auch der Filter 15 gegenüber dem Sitzelement 10 fixiert sind. Dabei werden die Schließelemente 13 und 14 bewusst nur an einem Ende umspritzt, so dass sie mit dem anderen Ende frei beweglich sind und die Durchbrüche 11 und 12 federvorgespannt verschließen. Dazu können die Federbleche entsprechend vorgeformt sein, so dass sie auch ohne eine anliegende Druckdifferenz die Durchbrüche 11 und 12 in einer Neutralstellung verschließen.After the items are positioned, they are overmolded with plastic, with the plastic through the openings 19 from one side of the seat element 10 on the other side of the seat element 10 can flow over, so that by plastic extrusion then both closing elements 13 and 14 and also the filter 15 opposite the seat element 10 are fixed. Here are the closing elements 13 and 14 deliberately sprayed on only one end, so that they are free to move with the other end and the breakthroughs 11 and 12 Close spring-loaded. For this purpose, the spring plates can be preformed accordingly, so that they even without an applied pressure difference breakthroughs 11 and 12 close in a neutral position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zentralschraubecentral screw
22
Ventilkörpervalve body
33
Grundkörperbody
44
VentilumspritzungVentilumspritzung
55
Sicherungsringcirclip
66
Federfeather
77
Gewindethread
88th
Profilkopfprofile head
99
Einsatzgehäuseinsert housing
1010
Sitzelementseat element
1111
Durchbruchbreakthrough
1212
Durchbruchbreakthrough
1313
Schließelementclosing element
1414
Schließelementclosing element
1515
Filterfilter
1616
Armpoor
1717
Anschlägeattacks
1818
Ausnehmungrecess
1919
Öffnungenopenings
2020
VentilValve
2121
DurchflussöffnungFlow opening
2222
Rückschlagventilcheck valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010026853 A1 [0005] DE 102010026853 A1 [0005]

Claims (7)

Zentralschraube (1) mit einem Ventil (20) für einen Nockenwellenversteller zur Steuerung eines über eine Druckmittelpumpe aus einem Druckmittelreservoir zugeführten Druckmittels, mit: – einer Durchflussöffnung (21), in der das Ventil (20) angeordnet ist, und – einem Rückschlagventil (22), welches ein Zuströmen des Druckmittels von der Druckmittelpumpe in das Ventil (20) ermöglicht und ein Rückströmen des Druckmittels von dem Ventil (20) zu der Druckmittelpumpe verhindert, wobei das Rückschlagventil (22) ein Einsatzgehäuse (9) und ein in dem Einsatzgehäuse (9) gehaltenes Sitzelement (10) mit einem ersten Durchbruch (11) und einem den ersten Durchbruch (11) an einer ersten Seite des Sitzelementes (10) verschließenden ersten federelastischen Schließelement (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – das Rückschlagventil (22) mit dem Einsatzgehäuse (9) unmittelbar an der Innenwandung der Durchflussöffnung (21) der Zentralschraube (1) dichtend anliegt.Central screw ( 1 ) with a valve ( 20 ) for a camshaft adjuster for controlling a pressure medium supplied via a pressure medium pump from a pressure medium reservoir, comprising: - a flow opening ( 21 ), in which the valve ( 20 ), and - a check valve ( 22 ), which an inflow of the pressure medium from the pressure medium pump in the valve ( 20 ) and a return flow of the pressure medium from the valve ( 20 ) to the pressure medium pump, wherein the check valve ( 22 ) an insert housing ( 9 ) and one in the insert housing ( 9 ) held seat element ( 10 ) with a first breakthrough ( 11 ) and the first breakthrough ( 11 ) on a first side of the seat element ( 10 ) closing first spring-elastic closing element ( 14 ), characterized in that - the check valve ( 22 ) with the insert housing ( 9 ) directly on the inner wall of the flow opening ( 21 ) of the central screw ( 1 ) sealingly. Zentralschraube (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – in dem Sitzelement (10) ein zweiter Durchbruch (12) vorgesehen ist, welcher durch ein zweites Schließelement (13) verschließbar ist, welches den zweiten Durchbruch (12) an einer zweiten der Zuströmung des Druckmittels von der Druckmittelpumpe zugewandten Seite des Sitzelementes (10) federelastisch verschließt.Central screw ( 1 ) according to claim 1, characterized in that - in the seat element ( 10 ) a second breakthrough ( 12 ) is provided, which by a second closing element ( 13 ) which is the second breakthrough ( 12 ) at a second of the inflow of the pressure medium from the pressure medium pump side facing the seat element ( 10 ) closes elastically. Zentralschraube (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – das Einsatzgehäuse (9) durch eine Kunststoffumspritzung des Sitzelementes (10) gebildet ist.Central screw ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the insert housing ( 9 ) by a plastic extrusion of the seat element ( 10 ) is formed. Zentralschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2 und nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass – das erste und/oder das zweite Schließelement (14, 13) durch ein Federblech gebildet sind, welche an einem Randabschnitt durch die Kunststoffumspritzung gegenüber dem Sitzelement (10) fixiert sind.Central screw ( 1 ) according to one of claims 1 or 2 and according to claim 3, characterized in that - the first and / or the second closing element ( 14 . 13 ) are formed by a spring plate, which at an edge portion by the plastic encapsulation with respect to the seat element ( 10 ) are fixed. Zentralschraube (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – das Rückschlagventil (22) derart geformt und angeordnet ist, dass es sich mit dem Einsatzgehäuse (9) über den stirnseitigen Rand der Zentralschraube (1) hinaus erstreckt.Central screw ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the check valve ( 22 ) is shaped and arranged so that it is in contact with the insert housing ( 9 ) over the front edge of the central screw ( 1 ) extends. Zentralschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass – das Sitzelement (10) und die Zentralschraube (1) einstückig ausgebildet sind.Central screw ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that - the seat element ( 10 ) and the central screw ( 1 ) are integrally formed. Zentralschraube (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem an die Innenwandung der Zentralschraube (1) angrenzenden Randabschnitt des Sitzelementes (10) Öffnungen (19) zum Umspritzen des Sitzelementes (10) mit Kunststoff vorgesehen sind.Central screw ( 1 ) according to claim 6, characterized in that - in one of the inner wall of the central screw ( 1 ) adjacent edge portion of the seat element ( 10 ) Openings ( 19 ) for overmolding the seat element ( 10 ) are provided with plastic.
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