DE102013113724A1 - Process for the preparation of pentane derivatives and derivatives of alpha, beta-unsaturated decenals from propylene - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Synthese von Pentanderivaten sowie ggf. deren Dimerisierungsprodukte ausgehend von Propylen und Synthesegas. Dieser neue Syntheseweg benutzt alternative Edukte und bietet eine gute Synthesemöglichkeit vieler industriell interessanter Produkte.The present invention relates to the synthesis of pentane derivatives and optionally their dimerization products starting from propylene and synthesis gas. This new synthetic route uses alternative starting materials and offers a good synthesis of many industrially interesting products.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Pentanderivaten und Derivaten α,β-ungesättigter Decenale, insbesondere Valeraldehyd (1-Pentanal), 2-Methylbutanal, 3-Methylbutanal, 1-Pentanol, 2-Methylbutanol, 3-Methylbutanol, n-Valeriansäure, 2-Methylbuttersäure, 3-Methylbuttersäure, Pivalinsäure, 2-Propylheptanal, 2-Propylheptanol, 2-Propylheptansäure, 2-Isopropyl-5-methylhexanol, und 2-Isopropyl-5-methylhexansäure.The present invention relates to a process for the preparation of pentane derivatives and derivatives of α, β-unsaturated decenals, in particular valeraldehyde (1-pentanal), 2-methylbutanal, 3-methylbutanal, 1-pentanol, 2-methylbutanol, 3-methylbutanol, n Valeric acid, 2-methylbutyric acid, 3-methylbutyric acid, pivalic acid, 2-propylheptanal, 2-propylheptanol, 2-propylheptanoic acid, 2-isopropyl-5-methylhexanol, and 2-isopropyl-5-methylhexanoic acid.

Derartige Verbindungen stellen wichtige industrielle Produkte dar. Verfahren zur Herstellung von z. B. Valeraldehyd sind seit längerem bekannt und u. a. in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6. Auflage, 2003, Band 2, Seiten 73–74 sowie in W. J. Scheidmeir, Chem. Ztg. 96, 1972, Seiten 383–387 beschrieben. Meist geht man dabei von Buten-1 (n-Butylen) aus, welches in einer Hydroformylierungsreaktion um ein Kohlenstoffatom verlängert wird.Such compounds are important industrial products. Process for the preparation of e.g. B. valeraldehyde have long been known and, inter alia, in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6th Edition, 2003, Volume 2, pages 73-74 as in WJ Scheidmeir, Chem. Ztg. 96, 1972, pages 383-387 described. In most cases, one starts with butene-1 (n-butylene), which is extended by one carbon atom in a hydroformylation reaction.

α,β-Decenale besitzen als Zwischenstufe für die Herstellung von Decylderivaten Bedeutung. Decylderivate wiederum haben als organische Zwischenprodukte eine hohe wirtschaftliche Bedeutung erlangt. Wichtige Decylderivate sind beispielsweise Gemische isomerer Decanole, die häufig mit aromatischen Di- oder Polycarbonsäuren sowie aliphatischen Dicarbonsäuren verestert werden. Die erhaltenen Esterverbindungen sind wertvolle Weichmachungsmittel für thermoplastische Kunststoffe. Als Rohstoff für Decanole dienen Butene, die mittels der Hydroformylierungsreaktion, der übergangsmetallkatalysierten Umsetzung mit einem Gemisch aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid, auch Synthesegas genannt, zu einem Gemisch aus Pentanalen umgesetzt werden. Die erhaltenen Pentanale werden entweder getrennt oder vereinigt in Gegenwart basischer Katalysatoren einer Aldolkondensationsreaktion unterzogen. Die erhaltenen α,β-ungesättigten Decenale werden anschließend komplett zu Decanolen hydriert, wie beispielsweise in DE 43 33 324 A1 , DE 42 10 026 A1 , DE 101 08 474 A1 und EP 0 366 089 beschrieben. In dem aus DE 100 03 482 A1 bekannten Verfahren zur integrierten Herstellung von C9- und C10-Alkoholen wird von Buten als Rohstoff ausgegangen, bei dem das Buten zunächst in ein Pentanalgemisch hydroformyliert wird, wobei ein butenabgereicherter Kohlenwasserstoffstrom erhalten wird. Das angefallene Pentanalgemisch wird einer Aldolkondensationsreaktion und anschließend der Kompletthydrierung zu dem Gemisch isomerer Decanole unterzogen. Der erhaltene butenabgereicherte Kohlenwasserstoffstrom wird in Gegenwart eines Katalysators zu einem Octengemisch dimerisiert, das anschließend hydroformyliert und zu einem Gemisch isomerer Nonanole hydriert wird.α, β-decenals are important as intermediates for the preparation of decyl derivatives. Decyl derivatives, in turn, have attained great economic importance as organic intermediates. Important decyl derivatives are, for example, mixtures of isomeric decanols, which are frequently esterified with aromatic di- or polycarboxylic acids and aliphatic dicarboxylic acids. The resulting ester compounds are valuable plasticizers for thermoplastics. The raw materials used for decanols are butenes, which are converted into a mixture of pentanals by means of the hydroformylation reaction, the transition metal-catalyzed reaction with a mixture of hydrogen and carbon monoxide, also called synthesis gas. The pentanals obtained are subjected either separately or combined in the presence of basic catalysts of an aldol condensation reaction. The resulting α, β-unsaturated decenals are then hydrogenated completely to decanols, such as in DE 43 33 324 A1 . DE 42 10 026 A1 . DE 101 08 474 A1 and EP 0 366 089 described. In the out DE 100 03 482 A1 known processes for the integrated preparation of C9 and C10 alcohols is based on butene as raw material, in which the butene is first hydroformylated in a pentanal mixture, whereby a butenabgereicherten hydrocarbon stream is obtained. The resulting pentanal mixture is subjected to an aldol condensation reaction and then the complete hydrogenation to the mixture of isomeric decanols. The butene-depleted hydrocarbon stream obtained is dimerized in the presence of a catalyst to an octene mixture which is subsequently hydroformylated and hydrogenated to a mixture of isomeric nonanols.

Weitere wichtige Decylderivate sind Decancarbonsäuren, die durch Oxidation von Decanalen gewonnen werden. Neben Decanalgemischen auf Basis von Trimerpropylen ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 6, Seite 503 ) werden in zunehmendem Maße auch Decanale für die Oxidationsreaktion eingesetzt, die durch Aldolkondensation von Pentanalen mit nachfolgender partieller Hydrierung erhalten werden, wie beispielsweise in DE 10 2009 027 978 A1 behandelt. Decancarbonsäuren werden als Säurekomponente für die Herstellung von Schmiermittelestern, Vinylestern oder für die Herstellung von Percarbonsäuren verwendet, die für die Durchführung von Polymerisationsreaktionen wichtig sind.Other important decyl derivatives are decanecarboxylic acids, which are obtained by oxidation of decanals. In addition to decanal mixtures based on trimerpropylene ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 6, page 503 ), decanols are increasingly used for the oxidation reaction, which are obtained by aldol condensation of pentanals with subsequent partial hydrogenation, such as, for example, in US Pat DE 10 2009 027 978 A1 treated. Decanoic acids are used as the acid component for the preparation of lubricant esters, vinyl esters or for the production of percarboxylic acids, which are important for carrying out polymerization reactions.

Die Decylderivate auf Butenbasis sind Derivatisierungsprodukte von α,β-ungesättigten Decenalen, die eine bedeutende Rolle als reaktive hochfunktionelle Zwischenstufe besitzen.Butene-based decyl derivatives are derivatization products of α, β-unsaturated decenals, which play an important role as a reactive, highly functional intermediate.

Aufgrund der Bedeutung von derartigen Pentanderivaten und Decylderivaten für die technische Chemie wird jedoch ständig nach weiteren Verbesserungen in Bezug auf alternative Verfahren bzw. alternativer Rohstoffe für die Herstellung gesucht. Demgemäß wird ein Verfahren zur Synthese von Pentanderivaten und/oder α,β-ungesättigten Decenalen vorgestellt, umfassend die Schritte:

  • a) Synthese von n- und iso-Butyraldehyd aus Propylen und Synthesegas
  • b) Reduktion der in Schritt a) gewonnenen Aldehyde zu 1-Butanol und/oder iso-Butanol, ggf. mit Auftrennung der Isomere vor oder nach der Reduktion
  • c) Dehydratisierung der in Schritt b) gewonnenen Butanole zu Butenen
  • d) ggf. Auftrennung der in Schritt c) erhaltenen Butene, falls diese als Gemisch vorliegen in Isobuten, Buten-1 und Buten-2 oder ein Butengemisch bestehend aus Buten-1, cis-Buten-2 und trans-Buten-2
  • e) Verlängerung der in Schritt c und/oder Schritt d) gewonnen Butene um ein Kohlenstoffatom
  • f) ggf. weitere Derivatisierung der gemäß Schritt e) gewonnenen Pentanale, darunter Umsetzung der gem. Schritt e) erhaltenen Pentanale zu α,β-ungesättigten Decenalen sowie ggf. weitere Umsetzungen.
However, due to the importance of such pentane derivatives and decyl derivatives for industrial chemistry, there is a constant search for further improvements in alternative processes or alternative raw materials for production. Accordingly, a process for the synthesis of pentane derivatives and / or α, β-unsaturated decenals is presented, comprising the steps:
  • a) Synthesis of n- and iso-butyraldehyde from propylene and synthesis gas
  • b) reduction of the aldehydes obtained in step a) to 1-butanol and / or isobutanol, if appropriate with separation of the isomers before or after the reduction
  • c) dehydration of the butanols obtained in step b) to butenes
  • d) optionally separation of the butenes obtained in step c), if present as a mixture in isobutene, butene-1 and butene-2 or a butene mixture consisting of butene-1, cis-butene-2 and trans-butene-2
  • e) extension of the butenes obtained in step c and / or step d) by one carbon atom
  • f) optionally further derivatization of the pentanals obtained according to step e), including reaction of the gem. Step e) pentanals obtained to α, β-unsaturated decenals and optionally further reactions.

Wesentlicher Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist hierbei die Verwendung von einem mol Propylen und zwei Mol Synthesegas zur Synthese des C5-Bausteins. Im Gegensatz zu bestehenden Verfahren zur Herstellung von Decylderivaten auf Basis von Butenen wird ein höherer Anteil Synthesegas als prinzipiell kostengünstige Rohstoffquelle zusammen mit der hoch verfügbaren Kohlenwasserstoffquelle Propylen genutzt. Somit ist das erfindungsgemäße Verfahren wirtschaftlich vorteilhaft und nachhaltig, da für die Herstellung von Synthesegas ein breites Spektrum an fossilen, nachwachsenden oder aus Abfallströmen stammenden Rohstoffquellen genutzt werden können.An essential aspect of the present invention is the use of one mole of propylene and two moles of synthesis gas for the synthesis of the C 5 building block. In contrast to existing processes for the preparation of decyl derivatives based on butenes, a higher proportion of synthesis gas used as a principally inexpensive source of raw materials together with the highly available hydrocarbon source propylene. Thus, the method of the invention is economically advantageous and sustainable, since a wide range of fossil, renewable or derived from waste streams sources can be used for the production of synthesis gas.

Die einzelnen Schritte des Verfahrens werden im Folgenden näher erläutert:The individual steps of the method are explained in more detail below:

Schritt a) Synthese von n- und iso-ButyraldehydStep a) Synthesis of n- and iso-butyraldehyde

Schritt a), d. h. die Umsetzung von Propylen mit einem Gemisch aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid, auch Synthesegas genannt, wird in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt. Bevorzugte Katalysatoren sind dabei Übergangsmetallverbindungen der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente als Hydroformylierungskatalysator, insbesondere in Gegenwart von Kobalt-, Rhodium-, Iridium-, Palladium-, Platin- oder Rutheniumverbindungen. Dabei wird bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck gearbeitet; meist erhält man eine Gemisch aus n-Butyraldehyd und Isobutyraldehyd ( Cornils, Herrmann, Applied Homogeneous Catalysis with Organometallic Compounds, 1996, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, Vol. A, Seiten 75–85 ; Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 24, Seiten 553–560 ). Das molare Verhältnis von Wasserstoff und Kohlenmonoxid im Synthesegas kann im Bereich von 5:1 bis 1:5 variieren und liegt üblicherweise bei 1:1 oder weicht von diesem Wert nur wenig zugunsten von Wasserstoff ab.Step a), ie the reaction of propylene with a mixture of hydrogen and carbon monoxide, also called syngas, is carried out in the presence of a catalyst. Preferred catalysts are transition metal compounds of group VIII of the Periodic Table of the Elements as hydroformylation catalyst, in particular in the presence of cobalt, rhodium, iridium, palladium, platinum or ruthenium compounds. It is carried out at elevated temperature and elevated pressure; usually a mixture of n-butyraldehyde and isobutyraldehyde ( Cornils, Herrmann, Applied Homogeneous Catalysis with Organometallic Compounds, 1996, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, Vol. A, pp. 75-85 ; Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 24, pages 553-560 ). The molar ratio of hydrogen and carbon monoxide in the synthesis gas can vary in the range of 5: 1 to 1: 5 and is usually 1: 1 or deviates slightly from this value in favor of hydrogen.

Neben Kobalt, das als Katalysatormetall in großem Umfang technische Anwendung findet, hat insbesondere Rhodium in den letzten Jahren zunehmend an technische Bedeutung gewonnen und ist somit bevorzugt. Die Umsetzung kann sowohl in Abwesenheit von komplexbildenden Organoelementverbindungen, die als Komplexliganden wirken, nach dem unmodifizierten Verfahren sowie in deren Anwesenheit nach dem modifizierten Verfahren durchgeführt werden. Als Komplexliganden eignen sich Organophosphorverbindungen, deren Herstellung beispielsweise aus US 3 527 809 , US 4 148 830 , US 4 247 486 , US 4 283 562 und EP 0 213 639 A2 bekannt ist. Zu den bevorzugten Komplexliganden zählen Triarylphosphine wie Triphenylphosphin, Trialkylphosphine wie Tri(cyclohexyl)phosphin, Alkylphenylphosphine, organische Diphosphine und organische Phosphite oder Diphosphite.In addition to cobalt, which is widely used industrially as a catalyst metal, rhodium in particular has increasingly gained technical importance in recent years and is thus preferred. The reaction can be carried out both in the absence of complex-forming organo-element compounds acting as complex ligands, according to the unmodified process, and in the presence thereof according to the modified process. Suitable complexing ligands are organophosphorus compounds, their preparation, for example US 3,527,809 . U.S. 4,148,830 . US 4,247,486 . US 4,283,562 and EP 0 213 639 A2 is known. Preferred complexing ligands include triarylphosphines such as triphenylphosphine, trialkylphosphines such as tri (cyclohexyl) phosphine, alkylphenylphosphines, organic diphosphines and organic phosphites or diphosphites.

Bei einer alternativ bevorzugten Prozessvariante arbeitet man in homogener organischer Phase, d. h. Propylen, der Hydroformylierungskatalysator und Reaktionsprodukte liegen gemeinsam in Lösung vor. Die Reaktionsprodukte werden aus dem Gemisch destilliert und so vom Hydroformylierungskatalysator abgetrennt. Das in homogener Phase durchgeführte Hydroformylierungsverfahren kann in Form eines Gaskreislaufverfahrens gemäß US 4,247,486 oder in Form eines Flüssigkeitskreislaufverfahrens gemäß US 4,148,830 ausgestaltet werden.In an alternative preferred process variant is carried out in a homogeneous organic phase, ie propylene, the hydroformylation catalyst and reaction products are present together in solution. The reaction products are distilled from the mixture and thus separated from the hydroformylation catalyst. The hydroformylation process carried out in a homogeneous phase can be carried out in the form of a gas circulation process according to US 4,247,486 or in the form of a liquid circulation process according to US 4,148,830 be designed.

Eine weitere, alternative bevorzugte Verfahrensvariante ist durch die Gegenwart einer wässrigen Katalysatorphase gekennzeichnet, die beispielsweise Übergangsmetallcarbonylkomplexe und wasserlösliche Phosphine enthält. Diese Ausführungsform ist beispielsweise aus DE-B-26 27 354 bekannt. Ihr besonderer Vorteil ist die leichte Trennung von organischem Reaktionsprodukt und wässriger Katalysatorphase, z. B. durch Phasentrennung. Diese Trennung erfolgt schonend und ohne Anwendung thermischer Verfahrensschritte und Verluste lassen sich vermeiden, die durch Folgereaktionen der entstandenen Aldehyde n- und iso-Butyraldehyd eintreten können. Weiterhin erhält man sehr hohe Ausbeuten an n- und iso-Butyraldehyd mit einer sehr hohen Selektivität an dem geradkettigen Isomer. Aufgrund des Vorliegens einer flüssigen organischen Phase und einer wässrigen Katalysatorphase bezeichnet man diese Hydroformylierungsvariante auch als heterogenes oder zweiphasiges Verfahren. Eine bewährte Ausführungsform dieser Arbeitsweise ist beispielsweise in EP 0 103 810 B1 beschrieben.Another alternative preferred process variant is characterized by the presence of an aqueous catalyst phase containing, for example, transition metal carbonyl complexes and water-soluble phosphines. This embodiment is for example DE-B-26 27 354 known. Their particular advantage is the easy separation of organic reaction product and aqueous catalyst phase, for. B. by phase separation. This separation is gentle and without application of thermal process steps and losses can be avoided, which can occur by subsequent reactions of the resulting aldehydes n- and iso-butyraldehyde. Furthermore, very high yields of n- and isobutyraldehyde are obtained with a very high selectivity to the straight-chain isomer. Due to the presence of a liquid organic phase and an aqueous catalyst phase, this hydroformylation variant is also referred to as a heterogeneous or biphasic process. A proven embodiment of this procedure is, for example, in EP 0 103 810 B1 described.

Für die Hydroformylierung von Propylen nach dem modifizierten Verfahren haben sich Reaktionstemperaturen von 80 bis 150°C und Reaktionsdrücke von 0,1 bis 30 MPa als geeignet erwiesen. Bei der heterogenen Verfahrensvariante liegt die Übergangsmetallkonzentration üblicherweise zwischen 100 und 300 ppm, bezogen auf die wässrige Katalysatorlösung. Bei der modifizierten Homogenfahrweise beträgt die Übergangsmetallkonzentration 25 bis 500 ppm, bezogen auf das homogene Reaktionsgemisch. Das molare Verhältnis von Übergangsmetall zu Komplexligand beträgt bevorzugt 1:1 bis 1:500, vorzugsweise 1:50 bis 1:300.For the hydroformylation of propylene by the modified process, reaction temperatures of 80 to 150 ° C and reaction pressures of 0.1 to 30 MPa have been found to be suitable. In the heterogeneous process variant, the transition metal concentration is usually between 100 and 300 ppm, based on the aqueous catalyst solution. In the modified Homogenfahrweise the transition metal concentration is 25 to 500 ppm, based on the homogeneous reaction mixture. The molar ratio of transition metal to complex ligand is preferably 1: 1 to 1: 500, preferably 1:50 to 1: 300.

Wird nach der unmodifizierten Variante gearbeitet, setzt man das Übergangsmetall in geringeren Mengen ein, bevorzugt in einer Menge von 1 bis 100 ppm, vorzugsweise 2 bis 30 ppm, bezogen auf die eingesetzte Propylenmenge. Man arbeitet zweckmäßigerweise bei höheren Drücken im Bereich von 5 bis 70 MPa, vorzugsweise von 5 bis 60 MPa und insbesondere von 10 bis 30 MPa. Geeignete Reaktionstemperaturen bewegen sich im Bereich von 50 bis 180°C, bevorzugt von 50 bis 150°C und insbesondere von 100 bis 150°C.If the unmodified variant is used, the transition metal is used in smaller amounts, preferably in an amount of 1 to 100 ppm, preferably 2 to 30 ppm, based on the amount of propylene used. It is expedient to operate at higher pressures in the range from 5 to 70 MPa, preferably from 5 to 60 MPa and in particular from 10 to 30 MPa. Suitable reaction temperatures range from 50 to 180 ° C, preferably from 50 to 150 ° C and especially from 100 to 150 ° C.

Als bevorzugte Übergangsmetalle für die Propylen-Hydroformylierung bewähren sich Rhodium und Kobalt.The preferred transition metals for propylene hydroformylation are rhodium and cobalt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das in Schritt a) und/oder später in Schritt d) eingesetzte Synthesegas ganz oder teilweise aus alternativen Rohstoffen hergestellt. Insbesondere eine oder mehrere der folgenden Verfahren oder Ausgangsstoffe sind besonders bevorzugt:

  • – Gasifizierung von Biomasse, Agrarabfällen, Siedlungsabfällen, Industrieabfällen oder Schlachtabfällen und Mischungen dieser Rohstoffe zur Gewinnung von Synthesegas
  • – Fermentation von Biomasse, Agrarabfällen, Siedlungsabfällen, Industrieabfällen oder Schlachtabfällen und Mischungen dieser Rohstoffe in einer Biogasanlage zur Gewinnung von Methan, welches in einer nachgeschalteten Behandlung in Synthesegas überführt wird
  • – Synthesegasgewinnung aus Deponiegas
According to a preferred embodiment of the invention, the synthesis gas used in step a) and / or later in step d) is wholly or partly made from alternative raw materials. In particular, one or more of the following processes or starting materials are particularly preferred:
  • - Gasification of biomass, agricultural waste, municipal waste, industrial waste or slaughterhouse waste and mixtures of these raw materials for the production of synthesis gas
  • - Fermentation of biomass, agricultural waste, municipal waste, industrial waste or slaughterhouse waste and mixtures of these raw materials in a biogas plant for the production of methane, which is converted in a downstream treatment in synthesis gas
  • - Synthesis gas production from landfill gas

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung folgt auf Schritt a) ein Schritt a1)According to a preferred embodiment of the invention, step a) is followed by a step a1)

a1) Auftrennung in n-Butyraldehyd und iso-Butyraldehyda1) separation into n-butyraldehyde and isobutyraldehyde

Dies geschieht insbesondere dann, wenn Isobutyraldehyd mehr als nur unwesentliches Reaktionsprodukt ist.This happens especially when isobutyraldehyde is more than a negligible reaction product.

Bevorzugt sind hierbei destillative Verfahren, vgl. EP 0 484 977 A2 , DE 35 30 839 . Die Destillation erfolgt bei einem Druck von 50 bis 80 kPa an einer Bödenkolonne. Isobutyraldehyd wird als Kopfprodukt abgezogen und im Bedarfsfalle einer Feinreinigung unterzogen. Isobutyraldehyd kann weiter derivatisiert werden, beispielsweise in iso-Buttersäure, in iso-Butanol, in iso-Butylamine oder durch Umsetzung mit Formaldehyd und nachfolgender Hydrierung in Neopentylglykol ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 6, Seite 501; Vol. 5, Seiten 716–716; Vol. 2, Seiten 384, 388; Vol. 2, Seiten 50–52 ).Preference is given to distillative processes, cf. EP 0 484 977 A2 . DE 35 30 839 , The distillation takes place at a pressure of 50 to 80 kPa at a tray column. Isobutyraldehyde is withdrawn as overhead product and, if necessary, subjected to a fine cleaning. Isobutyraldehyde can be further derivatized, for example, in isobutyric acid, in isobutanol, in isobutylamines or by reaction with formaldehyde and subsequent hydrogenation in neopentyl glycol ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 6, page 501; Vol. 5, pages 716-716; Vol. 2, pages 384, 388; Vol. 2, pages 50-52 ).

N-Butyraldehyd wird beispielsweise über einen unteren Seitenabzug der Destillationskolonne entnommenen und gegebenenfalls weiter aufgereinigt.N-butyraldehyde is removed, for example, via a lower side draw of the distillation column and optionally further purified.

Schritt b) Reduktion zu 1-Butanol und/oder iso-Butanol und/oder Gemischen von 1-Butanol mit iso-ButanolStep b) Reduction to 1-butanol and / or isobutanol and / or mixtures of 1-butanol with isobutanol

Dieser Schritt erfolgt bevorzugt mittels einer Hydrierung. Die Hydrierung von n-Butyraldehyd zu n-Butanol oder iso-Butyraldehyd zu iso-Butanol ist an sich bekannt ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 2, Seite 24 ; EP 0 604 792 A1 , EP 0 528305 A2 ). Bevorzugt wird die Hydrierung bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 200°C, vorzugsweise von 110 bis 150°C und bei Drücken im Bereich von 0,1 bis 40 MPa, vorzugsweise von 0,5 bis 30 MPa durchgeführt.This step is preferably carried out by means of a hydrogenation. The hydrogenation of n-butyraldehyde to n-butanol or isobutyraldehyde to isobutanol is known per se ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th. Ed., 2003, Wiley-VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Vol. 2, page 24 ; EP 0 604 792 A1 . EP 0 528305 A2 ). Preferably, the hydrogenation is carried out at temperatures in the range of 100 to 200 ° C, preferably from 110 to 150 ° C and at pressures in the range of 0.1 to 40 MPa, preferably from 0.5 to 30 MPa.

Für die Hydrierung verwendet man bevorzugt Hydrierkatalysatoren, die mindestens ein Metall der Nebengruppe 8 bis 11 des Periodensystems der Elemente enthalten, wie Nickel, Kobalt, Platin, Palladium, Eisen, Rhodium oder Kupfer. Bevorzugt sind Nickel- oder Kobaltkatalysatoren. Neben trägerfreien Katalysatoren, wie Raney-Nickel oder Raney-Kobalt können auch geträgerte Katalysatoren eingesetzt werden. Als Katalysatorträger eignen sich alle herkömmlichen Trägermaterialien, zum Beispiel Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrate in ihren verschiedenen Erscheinungsformen, Siliziumdioxid, Polykieselsäuren (Kieselgele) einschließlich Kieselgur, Kieselxerogele, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Zirkoniumoxid und Aktivkohle. Neben den Hauptkomponenten katalytisch aktives Metall und Trägermaterial können die Hydrierkatalysatoren noch Zusatzstoffe in untergeordneten Mengen enthalten, die zum Beispiel der Verbesserung ihrer Aktivität und/oder ihrer Standzeit und/oder ihrer Selektivität dienen. Derartige Zusatzstoffe sind bekannt, zu ihnen gehören zum Beispiel die Oxide des Calciums, Bariums, Zinks, Aluminiums, Zirkoniums und Chroms. Als bevorzugtes katalytisch aktives Metall hat sich Nickel erwiesen. Insbesondere sind Nickelkatalysatoren auf Kieselgur als Trägermaterial und mit Chrom als Zusatzstoff für die Hydrierung geeignet. Das rohe Hydrierungsprodukt kann ggf. nach üblichen Verfahren, beispielsweise durch Destillation, zu reinem n- oder iso-Butanol aufgereinigt werden. Werden n- und iso-Butyraldehyd nicht gem. Schritt a1) vor der Hydrierung aufgetrennt, kann sich eine Auftrennung der Alkohole in n- und iso-Butanol mittels Destillation dem Hydrierschritt anschließen.For the hydrogenation, it is preferable to use hydrogenation catalysts which contain at least one metal of transition group 8 to 11 of the Periodic Table of the Elements, such as nickel, cobalt, platinum, palladium, iron, rhodium or copper. Preference is given to nickel or cobalt catalysts. In addition to carrier-free catalysts, such as Raney nickel or Raney cobalt and supported catalysts can be used. Suitable catalyst supports are all conventional support materials, for example alumina, alumina hydrates in their various forms, silica, polysilicic acids (silica gels) including kieselguhr, silica xerogels, magnesium oxide, zinc oxide, zirconium oxide and activated carbon. In addition to the main components of catalytically active metal and support material, the hydrogenation catalysts may also contain additives in minor amounts which serve, for example, to improve their activity and / or their lifetime and / or their selectivity. Such additives are known, including, for example, the oxides of calcium, barium, zinc, aluminum, zirconium and chromium. Nickel has proved to be the preferred catalytically active metal. In particular, nickel catalysts are suitable on kieselguhr as a carrier material and with chromium as an additive for the hydrogenation. If appropriate, the crude hydrogenation product can be purified by conventional methods, for example by distillation, to give pure n- or isobutanol. Are n- and iso-butyraldehyde not gem. Step a1) before hydrogenation, a separation of the alcohols in n- and iso-butanol by distillation can follow the hydrogenation step.

Schritt c) Dehydratisierung von ButanolenStep c) dehydration of butanols

Schritt c) kann gemäß bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowohl in der Flüssigphase als auch in der Gasphase an einem dafür geeigneten Katalysator durchgeführt werden und bevorzugt auf folgende Weisen erfolgen:
Bevorzugt erfolgt die Dehydratisierung in der Gasphase bei Temperaturen im Bereich von 200 bis 450°C, vorzugsweise von 250 bis 380°C unter Verwendung fachüblicher Reaktoren in Gegenwart heterogener Katalysatoren mit dehydratisierenden Eigenschaften, wie Aluminiumoxid in seinen verschiedenen Modifikationen, Nickel niedergeschlagen auf Aluminiumoxid, oder Phosphorsäure niedergeschlagen auf Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid. Solche zur Dehydratisierung geeignete Heterogenkatalysatoren sind aus dem Stand der Technik her bekannt ( GB 313426 , US 2468764 , US 2919973 ) und stehen beispielsweise als A13996 der Firma BASF SE kommerziell zur Verfügung. Die Dehydratisierung von Butanolen zu einem Butengemisch bestehend aus verzweigten und unverzweigten Butenisomeren ist nach dem Stand der Technik ein erprobtes Verfahren und wird u. a. für die Dehydratisierung von iso-Butanol in EP2583957-A1 beschrieben.Step c) can be carried out in a suitable catalyst both in the liquid phase and in the gas phase according to preferred embodiments of the invention, and preferably carried out in the following ways:
Preferably, the dehydration in the gas phase at temperatures in the range of 200 to 450 ° C, preferably from 250 to 380 ° C using conventional reactors in the presence of heterogeneous catalysts having dehydrating properties, such as alumina in its various modifications, nickel deposited on alumina, or Phosphoric acid deposited on silica or alumina. Such heterogeneous catalysts suitable for dehydration are known from the prior art ( GB 313426 . US 2,468,764 . US 2919973 ) and are commercially available, for example, as A13996 from BASF SE. The dehydration of Butanols to a butene mixture consisting of branched and unbranched butene isomers according to the prior art is a proven method and is used, inter alia, for the dehydration of isobutanol in EP2583957-A1 described.

In einer besonderen Ausführung der Erfindung wird die Dehydratisierungsreaktion so gestaltet, dass möglichst isomerenreine Butene gewonnen werden. Dabei ist die Dehydratisierung von n-Butanol zu einem Butengemisch mit überwiegenden Anteil an 1-Buten an sich bekannt und wird beispielsweise in US 2012/238788 A1 behandelt, nach der ein silanmodifizierter Aluminiumoxidkatalysator in einem kontinuierlicher Strömungsreaktor im Festbett mit einem Porenvolumen von 0,43 ml/g und einer Oberfläche von 185 m2/g verwendet wird. Das angefallene Butengemisch erhält als Hauptkomponente mit über 90 Massenprozent das lineare Buten-1 sowie als Nebenkomponenten u. a. Buten-2 und ggf. geringe Mengen unter Gerüstisomerisierung entstandenes Isobuten.In a particular embodiment of the invention, the dehydration reaction is designed so that as isomerically pure butenes are obtained. The dehydration of n-butanol to a butene mixture with a predominant proportion of 1-butene is known per se and is, for example, in US 2012/238788 A1 after a silane-modified alumina catalyst is used in a fixed-bed continuous flow reactor with a pore volume of 0.43 ml / g and a surface area of 185 m 2 / g. The butene mixture obtained as the main component with more than 90 percent by mass of the linear butene-1 and as minor components, inter alia, butene-2 and possibly small amounts resulting in skeletal isomerization isobutene.

Ist Isobuten das Zielprodukt, ist die Dehydratisierung von i-Butanol die bevorzugte Methode. Die Dehydratisierung von iso-Butanol zu einem Butengemisch mit überwiegendem Anteil an Isobuten ist ebenfalls bekannt und wird beispielsweise in WO2012040859 A1 beschrieben, wobei bei Verwendung eines kommerziell erhältlichen Aluminiumoxid-Katalysator (BASF AL3996R) hohe Selektivitäten zu Isobuten erzielt werden.Isobutene is the target product, the dehydration of i-butanol is the preferred method. The dehydration of isobutanol to a butene mixture with a predominant proportion of isobutene is likewise known and is described, for example, in US Pat WO2012040859 A1 described, wherein high selectivities to isobutene are achieved when using a commercially available alumina catalyst (BASF AL3996R).

Alle beispielhaft genannten Verfahren erlauben den Einsatz von wasserhaltigen Butanolen in der Dehydratisierungsreaktion und sind somit besonders bevorzugt. Die Dehydratisierung von wässrigen Alkohollösungen mit einem Alkoholanteil weniger 50 Massenprozent sind nach dem Stand der Technik bekannt und werden u. a. in DE 10 2012 200 996 beschrieben.All of the processes exemplified allow the use of hydrous butanols in the dehydration reaction and are thus particularly preferred. The dehydration of aqueous alcohol solutions with an alcohol content of less than 50 percent by mass are known in the art and are disclosed, inter alia, in US Pat DE 10 2012 200 996 described.

Schritt d) ggf. Auftrennung der ButenisomereStep d) optionally separation of the butene isomers

Für die ggf. notwendige Aufreinigung der Butenmischungen können insbesondere (aber nicht darauf beschränkt) folgende Verfahren eingesetzt werden, die alle insofern bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung darstellen:

  • – Destillationsverfahren (welche aber dadurch erschwert sind, dass die Abtrennung im Gesamtprozess auftretender linearer Butenisomere einen hohen Aufwand erfordert, da die Siedepunkte der Isomere sehr nahe beieinander liegen, vgl. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3. Auflage 1978, Vol 4, John Wiley & Sons Inc., Seiten 358–360 ).
  • – Abtrennungsverfahren für Isobuten aus Butenmischungen durch reversible protonenkatalysierte Anlagerung von Wasser zu tertiär-Butanol oder von Methanol zu Methyl-tertiär-butylether ( Weissermel, Arpe, Industrielle Organische Chemie, 3. Auflage, VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1988, Seiten 74–75 ).
  • – Aufreinigungs- bzw. Trennungsverfahren, bei denen Isobuten aufgrund der kompakteren räumlichen Molekülstruktur, mittels geeigneter physikalischer Größenausschlussverfahren z. B. mittels Molekularsiebe mit geeigneter Porengröße, von linearen Butenisomeren getrennt wird (vgl. WO2012040859 , Weissermel, Arpe, Industrielle Organische Chemie, VCH Verlagsgesellschaft, 3. Auflage, 1988, S. 74 ).
For the optionally necessary purification of the butene mixtures, the following processes may be used in particular (but not restricted thereto), all of which represent preferred embodiments of the invention in this respect:
  • - Distillation method (which, however, are complicated by the fact that the separation in the overall process of occurring linear butene isomers requires a lot of effort, since the boiling points of the isomers are very close to each other, see. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3rd Edition 1978, Vol 4, John Wiley & Sons Inc., pp. 358-360 ).
  • Separation process for isobutene from butene mixtures by reversible proton-catalyzed addition of water to tertiary butanol or from methanol to methyl tertiary butyl ether ( Weissermel, Arpe, Industrial Organic Chemistry, 3rd edition, VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1988, pages 74-75 ).
  • - Purification or separation processes in which isobutene due to the more compact spatial molecular structure, by means of suitable physical size exclusion method z. B. by molecular sieves with a suitable pore size, is separated from linear butene isomers (see. WO2012040859 . Weissermel, Arpe, Industrial Organic Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft, 3rd edition, 1988, p. 74 ).

Die Ausführungsformen der Erfindung erlauben die flexible Auslegung des Verfahrens, um bedarfsgerecht verschiedene Butanolqualitäten als Einsatzstoff in der Dehydratisierungsreaktion zu nutzen sowie verschiedene Butenqualitäten für die Gewinnung definierter Pentanderivate einzusetzen.The embodiments of the invention allow the flexible design of the method in order to use as required different butanol qualities as a starting material in the dehydration reaction and to use different butene qualities for the recovery of defined pentane derivatives.

Schritt e) Verlängerung um ein KohlenstoffatomStep e) extension by one carbon atom

Schritt e) kann besonders bevorzugt mittels Hydroformylierung erfolgenStep e) can be carried out particularly preferably by means of hydroformylation

Die Buten-Hydroformylierung kann in homogener Variante in Gegenwart von Übergangsmetallverbindungen der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente nach der unmodifizierten oder mit Komplexliganden modifizierten Variante durchgeführt werden. Daneben kann auch eine wässrige Lösung, die den Hydroformylierungskatalysator gelöst enthält, nach dem heterogenen Verfahrensprinzip verwendet werden.The butene hydroformylation can be carried out in a homogeneous variant in the presence of transition metal compounds of group VIII of the Periodic Table of the Elements according to the unmodified or complex ligand-modified variant. In addition, an aqueous solution containing the hydroformylation catalyst dissolved can be used according to the heterogeneous process principle.

Da bei der Hydroformylierung von Buten-1 bevorzugt ein möglichst hoher Anteil an Valeraldehyd gegenüber 2-Methylbutanal im gebildeten Pentanalgemisch angestrebt wird, ist der Einsatz von modifizierten Übergangsmetallkatalysatoren bevorzugt. Wird ein Butengemisch eingesetzt, wird ebenfalls ein modifiziertes Katalysatorensystem bevorzugt, das neben der Isomerisierung des Buten-2-Gehalts in Buten-1 auch die Hydroformylierung von Buten-1 zu überwiegend Valeraldehyd ermöglicht. In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die aus DE 102 25 282 A1 bekannten Hydroformylierungskatalysatoren mit Komplexliganden auf Basis des Xanthengerüstes oder die aus EP 0 213 639 A2 oder DE 10 2008 002 187 A1 bekannten Hydroformylierungskatalysatoren auf Basis sterisch gehinderter Diphosphite eingesetzt werden.Since in the hydroformylation of butene-1 preferably the highest possible proportion of valeraldehyde compared to 2-methylbutanal in the pentanal mixture formed is sought, the use of modified transition metal catalysts is preferred. If a butene mixture is used, a modified catalyst system is also preferred which, in addition to the isomerization of the butene-2 content in butene-1, also enables the hydroformylation of butene-1 to predominantly valeraldehyde. In one embodiment of the method according to the invention can DE 102 25 282 A1 known hydroformylation with complex ligands based on the Xanthengerüstes or from EP 0 213 639 A2 or DE 10 2008 002 187 A1 known hydroformylation catalysts are used based on sterically hindered diphosphites.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in zwei Stufen hydroformyliert, eine Verfahrensvariante, die aus DE 101 08 474 A1 und DE 101 08 475 an sich bekannt ist. In der ersten Stufe, die ebenfalls nach der heterogenen Variante in Gegenwart wasserlöslicher Komplexliganden durchgeführt werden kann, reagiert überwiegend Buten-1 in hoher Selektivität zu Valeraldehyd und das gebildete mit Buten-2 angereicherte Abgas wird anschließend in einer zweiten Stufe unter isomersierenden Bedingungen zu einem Pentanalgemisch mit einem hohen Valeraldehydanteil umgesetzt. Durch Vereinigung der Stoffströme aus der ersten und zweiten Hydroformylierungsstufe kann ein Verhältnis von Valeraldehyd zu 2-Methylbutanal bis zu 91:9 erreicht werden. Bei diesem Verfahren kann auch ein Buten-1/Buten-2-Gemisch eingesetzt werden.In a further preferred embodiment of the process according to the invention is hydroformylated in two stages, a variant of the method DE 101 08 474 A1 and DE 101 08 475 known per se. In the first stage, which also according to the heterogeneous variant in the presence of water-soluble Complex ligands can be carried out predominantly butene-1 reacts in high selectivity to valeraldehyde and the formed butene-2-enriched exhaust gas is then reacted in a second stage under isomerizing conditions to a pentanal mixture with a high valeraldehyde. By combining the streams from the first and second hydroformylation stages, a ratio of valeraldehyde to 2-methylbutanal up to 91: 9 can be achieved. In this method, a butene-1 / butene-2 mixture can be used.

Das molare Verhältnis von Übergangsmetall zu Komplexligand beträgt bevorzugt 1:1 bis 1:1000, es kann aber auch noch höher liegen. Bevorzugt setzt man das Übergangsmetall und den Komplexliganden in einem molaren Verhältnis von 1:3 bis 1:500, vorzugsweise 1:50 bis 1:300 ein. Die modifizierte Hydroformylierungsreaktion des Butengemisches wird üblicherweise bei Temperaturen von 50 bis 160°C und Drücken von 0,2 bis 15 MPa durchgeführt. Die Übergangsmetallkonzentration beträgt 1 bis 2000 ppm, bevorzugt 10 bis 1000 ppm, vorzugsweise 25 bis 500 ppm, bezogen auf die Reaktionsmischung.The molar ratio of transition metal to complex ligand is preferably 1: 1 to 1: 1000, but it may also be higher. The transition metal and the complex ligand are preferably used in a molar ratio of 1: 3 to 1: 500, preferably 1:50 to 1: 300. The modified hydroformylation reaction of the butene mixture is usually carried out at temperatures of 50 to 160 ° C and pressures of 0.2 to 15 MPa. The transition metal concentration is 1 to 2000 ppm, preferably 10 to 1000 ppm, preferably 25 to 500 ppm, based on the reaction mixture.

Wird nach der unmodifizierten Variante gearbeitet, setzt man das Übergangsmetall in geringeren Mengen ein, bevorzugt in einer Menge von 1 bis 100 ppm, vorzugsweise 2 bis 30 ppm, bezogen auf die eingesetzte Butenmenge. Man arbeitet zweckmäßigerweise bei höheren Drücken im Bereich von 5 bis 70 MPa, vorzugsweise von 5 bis 60 MPa und insbesondere von 10 bis 30 MPa. Geeignete Reaktionstemperaturen bewegen sich im Bereich von 50 bis 180°C, bevorzugt von 50 bis 150°C und insbesondere von 100 bis 150°C. Als bevorzugte Übergangsmetalle für die Buten-Hydroformylierung eignen sich Rhodium und Kobalt.If the unmodified variant is used, the transition metal is used in smaller amounts, preferably in an amount of 1 to 100 ppm, preferably 2 to 30 ppm, based on the amount of butene used. It is expedient to operate at higher pressures in the range from 5 to 70 MPa, preferably from 5 to 60 MPa and in particular from 10 to 30 MPa. Suitable reaction temperatures range from 50 to 180 ° C, preferably from 50 to 150 ° C and especially from 100 to 150 ° C. Preferred transition metals for butene hydroformylation are rhodium and cobalt.

Schritt e) kann in einer weiteren Ausführungsform bevorzugt im Sinne einer Koch-Reaktion erfolgen:
Beispielweise gemäß Schritt c) bereitgestelltes Isobuten kann ggf. nach Entfernung von vorhandenen Buten-1 und Buten-2 Verunreinigungen einer Koch-Reaktion unterzogen werden. Diese Reaktion wird bevorzugt so durchgeführt, dass Isobuten in Gegenwart von Wasser und Kohlenmonoxid unter Einwirkung von Schwefelsäure, HF oder H3PO4/BF3 als Katalysator in Pivalinsäure überführt wird (vgl. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6. Auflage, 2003, Band 6, S. 503 ; Weissermel, Arpe, Industrielle Organische Chemie, VCH Verlagsgesellschaft, 3. Auflage, 1988, S. 150–152 ). Die Koch-Reaktion eines Butengemischs ist ebenfalls möglich.Step e) can be carried out in a further embodiment preferably in the sense of a Koch reaction:
Isobutene provided by way of example according to step c) may optionally be subjected to a Koch reaction after removal of butene-1 and 2-butene present. This reaction is preferably carried out in such a way that isobutene is converted into pivalic acid in the presence of water and carbon monoxide under the action of sulfuric acid, HF or H 3 PO 4 / BF 3 as catalyst (cf. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6th Edition, 2003, Volume 6, p. 503 ; Weissermel, Arpe, Industrial Organic Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft, 3rd edition, 1988, pp. 150-152 ). The Koch reaction of a butene mixture is also possible.

Schritt f) ggf. weitere UmsetzungenStep f) if necessary, further reactions

Als ggf. weitere Umsetzungen kommen in Betracht:As further possible reactions are:

1) Oxidation1) oxidation

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet Schritt f) eine Oxidation des in Schritt e) enthaltenen Pentanals oder ggf. Pentanalgemisches. Die Umsetzung zu z. B. 3-Methylbuttersäure erfolgt dabei bevorzugt durch Oxidation des 3-Methylbutanals in Anwesenheit eines Sauerstoff-enthaltenden Gases in Ab- bzw.- Anwesenheit eines Katalysators auf Basis von z. B. Cer, Cobalt, Chrom, Kupfer, Eisen, Mangan, Molybdän, Nickel, Vanadium oder Silber ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6. Auflage, 2003, Band 6, S. 497–498 ). Der Einsatz von z. B. Manganacetat in Kombination mit Kupferacetat ist in US4487720 beschrieben. Die Oxidation kann auch in Anwesenheit von Alkali- und/oder Erdalkalimetallsalzen in Kombination mit einem Metall oder einer Verbindung eines Elementes aus den Gruppen 4–12, Cer oder Lanthan erfolgen ( EP1657230 ; US20070265467 ).According to one embodiment of the invention, step f) involves oxidation of the pentanal or pentanal mixture present in step e). The conversion to z. B. 3-methyl butyric acid is preferably carried out by oxidation of the 3-methylbutanal in the presence of an oxygen-containing gas in absence or presence of a catalyst based on z. As cerium, cobalt, chromium, copper, iron, manganese, molybdenum, nickel, vanadium or silver ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6th Edition, 2003, Vol. 6, pp. 497-498 ). The use of z. B. Manganese acetate in combination with copper acetate is in US4487720 described. The oxidation can also be carried out in the presence of alkali metal and / or alkaline earth metal salts in combination with a metal or a compound of an element from groups 4-12, cerium or lanthanum ( EP1657230 ; US20070265467 ).

2) Reduktion2) reduction

Die Reduktion kann einmal eine Reduktion zur Hydroxyverbindung (= Alkohol), einmal eine reduktive Aminierung/Ammonolyse umfassen.The reduction may once include a reduction to the hydroxy compound (= alcohol), once a reductive amination / ammonolysis.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet Schritt f) eine Reduktion zur Alkoholfunktion. Die Reduktion kann je nach Anwendung mittels Hydrierung in der Gas- oder Flüssigphase am Metallkontakt erfolgen. Bevorzugte Katalysatoren sind Nickel- oder Kupferkatalysatoren. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Umsetzung des Hydroformylierungsproduktes unter Einwirkung von Wasserstoff enthaltenden Gasgemischen bei erhöhtem Druck an Nickel-haltigen Katalysatoren stattfinden wie es u. a. in DE3932332 und DE3932331 beschrieben ist. Auch Hydrierkatalysatoren und – Prozesse wie sie in DE 10 2007 041 380 beschrieben sind, eignen sich für die genannte Umsetzung.According to one embodiment of the invention, step f) includes a reduction to the alcohol function. Depending on the application, the reduction can be carried out by hydrogenation in the gas or liquid phase on the metal contact. Preferred catalysts are nickel or copper catalysts. According to a preferred embodiment of the invention, the reaction of the hydroformylation takes place under the action of hydrogen-containing gas mixtures at elevated pressure on nickel-containing catalysts take place as it inter alia in DE3932332 and DE3932331 is described. Also hydrogenation catalysts and processes as in DE 10 2007 041 380 are described, suitable for said reaction.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet Schritt f) eine reduktive Aminierung. Durch Reaktion mit Ammoniak und Wasserstoff, die sog. reduktive Aminierung, können die Hydroformylierungsprodukte gemäß Schritt f) in die entsprechenden primären, sekundären und tertiären Amine umgesetzt werden ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6. Auflage, 2003, Band 2, S. 387–392 ). Gemischte sekundäre Amine können z. B. nach DE10122758 durch die Umsetzung von 3-Methylbutanal mit einem primären Amin oder durch Umsetzung eines Aldehyds mit 3-Methylbutylamin unter Wasserstoffdruck an einem nickelhaltigen Katalysator gewonnen werden.According to one embodiment of the invention, step f) involves a reductive amination. By reaction with ammonia and hydrogen, the so-called reductive amination, the hydroformylation products according to step f) can be converted into the corresponding primary, secondary and tertiary amines ( Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 6th Edition, 2003, Vol. 2, pp. 387-392 ). Mixed secondary amines may, for. B. after DE10122758 by the reaction of 3-methylbutanal with a primary amine or by reacting an aldehyde with 3-methylbutylamine Hydrogen pressure can be recovered on a nickel-containing catalyst.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet Schritt f) eine Ammonolyse.According to one embodiment of the invention, step f) involves ammonolysis.

Nach Reduktion der gemäß Schritt e) gewonnenen Hydroformylierungsprodukte zu Alkoholen können diese in einer nachfolgenden Ammonolyse-Reaktion mit Ammoniak, primären oder sekundärer Aminen zu den entsprechenden primären, sekundären oder tertiären Aminen umgesetzt werden (vgl. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3. Auflage 1978, Vol 19, John Wiley & Sons Inc., Seite 203 ).After reduction of the hydroformylation products obtained according to step e) to alcohols, these can be converted into the corresponding primary, secondary or tertiary amines in a subsequent ammonolysis reaction with ammonia, primary or secondary amines (cf. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3rd Edition 1978, Vol 19, John Wiley & Sons Inc., page 203 ).

3) Dimerisierung3) Dimerization

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet Schritt f) eine Dimerisierung mittels einer Aldolreaktion. Unter Einwirkung basischer Katalysatoren wird eine Aldolkondensationsreaktion gemäß Variante 3a) von Valeraldehyd mit Valeraldehyd, gemäß Variante 3b) von Valeraldehyd mit 2-Methylbutanal, gemäß Variante 3c) von Valeraldehyd mit 3-Methylbutanal, gemäß Variante 3d) von 3-Methylbutanal mit 3-Methylbutanal, gemäß Variante 3e) von 2-Methylbutanal mit 3-Methylbutanal und gemäß Variante 3f) von Mischungen isomerer Pentanale durchgeführt, in deren Verlauf die entsprechenden α,β-ungesättigten Decenale oder Gemische isomerer α,β-ungesättigter Decenale unter Abspaltung von Wasser gebildet werden. Als Katalysatoren finden Alkalicarbonate oder Alkalihydroxide, insbesondere Verbindungen des Natriums oder des Kaliums, oder Amine, vorzugsweise tertiäre Amine wie Triethylamin, Tri-n-propylamin, Tri-n-butylamin ggf. jeweils als wässrige Lösungen Anwendung. Aber auch andere Lösemittel wie Alkohole oder Mischungen anderer Lösemittel mit Wasser sind möglich. Die Konzentration des basischen Katalysators in der Lösung beträgt üblicherweise 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-%. Man arbeitet bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 160°C, bevorzugt von 60 bis 150°C, insbesondere 80 bis 130°C und bei Normaldruck oder bei bis zu etwa 1 MPa erhöhtem Druck. Als Reaktionsgefäße eignen sich Rührkessel oder eine Rührkesselkaskade, ein Strömungsrohr oder eine Mischpumpe. Durch den Einsatz statischer Mischer kann die Katalysatorphase mit der organischen Aldehydphase intensiv vermischt werden.According to one embodiment of the invention, step f) involves dimerization by means of an aldol reaction. Under the action of basic catalysts, an aldol condensation reaction according to variant 3a) of valeraldehyde with valeraldehyde, according to variant 3b) of valeraldehyde with 2-methylbutanal, according to variant 3c) of valeraldehyde with 3-methylbutanal, according to variant 3d) of 3-methylbutanal with 3-methylbutanal according to variant 3e) of 2-methylbutanal with 3-methylbutanal and according to variant 3f) of mixtures of isomeric pentanals, in the course of which the corresponding α, β-unsaturated decenals or mixtures of isomeric α, β-unsaturated decenals are formed with elimination of water , Suitable catalysts are alkali metal carbonates or alkali metal hydroxides, in particular compounds of sodium or potassium, or amines, preferably tertiary amines such as triethylamine, tri-n-propylamine, tri-n-butylamine, in each case optionally as aqueous solutions. But other solvents such as alcohols or mixtures of other solvents with water are possible. The concentration of the basic catalyst in the solution is usually 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight. It operates at temperatures from room temperature to 160 ° C, preferably from 60 to 150 ° C, in particular 80 to 130 ° C and at atmospheric pressure or at up to about 1 MPa elevated pressure. Suitable reaction vessels are stirred tanks or a stirred tank cascade, a flow tube or a mixing pump. By using static mixers, the catalyst phase can be thoroughly mixed with the organic aldehyde phase.

Die Reaktionszeit beträgt wenige Minuten bis zu mehrere Stunden und ist insbesondere abhängig von den Edukten, vom Katalysatortyp und von der Reaktionstemperatur. Werden beispielweise gemäß Variante 3f) Gemische isomerer Pentanale eingesetzt, wird 2-Propylheptenal als Hauptprodukt gebildet, da die Selbstkondensation von Valeraldehyd die höchste Reaktionsgeschwindigkeit vorweist. 2-Methylbutanal reagiert gemäß Variante 3b) mit Valeraldehyd zu dem Co-Kondensationsprodukt 2-Propyl-4-methylhexenal. Falls 3-Methylbutanal zusätzlich noch anwesend ist, entsteht das Selbstkondensationsprodukt 2-Isopropyl-5-methylhexenal, das Co-Kondensationsprodukt mit Valeraldehyd 2-Propyl-5-methylhexenal sowie das Co-Kondensationsprodukt mit 2-Methylbutanal 2-Isopropy-4-methylhexenal. Da 2-Methylbutanal im Vergleich zu n-Valeraldehyd und 3-Methylbutanal weniger reaktiv ist, kann nach beendeter Aldolkondensation das erhaltene Rohgemisch neben den gebildeten isomeren α,β-ungesättigten Decenalen auch noch Anteile an nicht reagiertem 2-Methylbutanal enthalten. Die Anteile an 2-Methylbutanal in dem Reaktionsgemisch können durch die Reaktionsbedingungen in der Aldolkondensation gesteuert werden.The reaction time is a few minutes to several hours and depends in particular on the educts, on the type of catalyst and on the reaction temperature. If mixtures of isomeric pentanals are used, for example, according to variant 3f), 2-propylheptenal is formed as the main product, since the self-condensation of valeraldehyde has the highest reaction rate. 2-Methylbutanal reacts according to variant 3b) with valeraldehyde to the co-condensation product 2-propyl-4-methylhexenal. If 3-methylbutanal is additionally present, the self-condensation product 2-isopropyl-5-methylhexenal, the co-condensation product with valeraldehyde 2-propyl-5-methylhexenal and the co-condensation product with 2-methylbutanal 2-isopropy-4-methylhexenal are formed. Since 2-methylbutanal is less reactive than n-valeraldehyde and 3-methylbutanal, after completion of the aldol condensation, the crude mixture obtained can also contain portions of unreacted 2-methylbutanal in addition to the isomeric α, β-unsaturated decenals formed. The proportions of 2-methylbutanal in the reaction mixture can be controlled by the reaction conditions in the aldol condensation.

Werden beispielweise gemäß Variante 3f) Gemische isomerer Pentanale dimerisiert, wird anschließend die organische Phase in bevorzugter Verfahrensweise destillativ aufgearbeitet und das Gemisch isomerer α,β-ungesättigter Decenale ggf. von Leichtsiedern, wie unumgesetztem 2-Methylbutanal, und Hochsiedern, wie höheren Aldolkondensationsprodukten, gereinigt. Das Gemisch isomerer α,β-ungesättigter Decenale kann anschließend in verschiedene Decylderivate überführt werden.If mixtures of isomeric pentanals are, for example, dimerized according to variant 3f), the organic phase is then worked up by distillation in a preferred procedure and the mixture of isomeric α, β-unsaturated decenals optionally purified from low boilers, such as unreacted 2-methylbutanal, and high boilers, such as higher aldol condensation products , The mixture of isomeric α, β-unsaturated decenals can then be converted into various decyl derivatives.

Die Selektivhydrierung der Doppelbindung in der α,β-Position zu der Carbonylgruppe liefert Decenale. Die Selektivhydrierung ist an sich bekannt ( DE 10 2009 027 978 A1 ; DE10108474 A1 ) und wird beispielsweise an Palladiumkatalysatoren bei Temperaturen von 120 bis 180°C und Drücken von 1,5 bis 5 MPa durchgeführt.Selective hydrogenation of the double bond in the α, β position to the carbonyl group yields decenals. The selective hydrogenation is known per se ( DE 10 2009 027 978 A1 ; DE10108474 A1 ) and is carried out, for example, on palladium catalysts at temperatures of 120 to 180 ° C and pressures of 1.5 to 5 MPa.

Die so erhaltenen Decanale können weiter umgesetzt werden. Decanale eignen sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung von Decansäuren durch Oxidation oder gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung von Decylaminen durch reduktive Aminierung sowie gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung von Decanolen (vollständige Reduktion). Decanole sind aber auch durch direkte vollständige Hydrierung der Decenale zugänglich.The decanals thus obtained can be further reacted. Decanals are according to a preferred embodiment of the invention for the production of decanoic acids by oxidation or according to an alternative preferred embodiment of the invention for the production of decylamines by reductive amination and according to another preferred embodiment for the preparation of decanols (complete reduction). However, decanols are also accessible by direct complete hydrogenation of the decenals.

Die Oxidation erfolgt vorzugsweise in der Flüssigphase beispielsweise in Rohrreaktoren, die mit einem Anströmboden versehen sind. Als Oxidationsmittel eignet sich Sauerstoff oder sauerstoffenthaltende Gase. Man arbeitet bei Temperaturen von 20 bis 100°C, vorzugsweise 20 bis 80°C und üblicherweise bei Normaldruck, wobei auch Verfahrenseinstellungen bis zu einem Druck (absolut) bis 0,8 MPa nicht ausgeschlossen sind. Es empfiehlt sich, die Umsetzung in Anwesenheit von Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen durchzuführen. Insbesondere bei der Oxidation von α-verzweigten Aldehyden, bei denen das dem Carbonylkohlenstoffatom benachbarte Kohlenstoffatom die Verzweigung trägt, empfiehlt der Stand der Technik die Anwesenheit von geringen Mengen an Alkalimetallcarboxylaten zur Selektivitätsverbesserung ( DE950007 , DE10010771 C1 ). Zweckmäßigerweise wird die Oxidation im Gegenwart von 1 bis 30 mmol, vorzugsweise von 1 bis 15 mmol und insbesondere von 1 bis 8 mmol, je Mol Aldehyd, berechnet als Alkali- oder Erdalkalimetall, durchgeführt. Vorzugsweise arbeitet man in Gegenwart von Kalium oder Natrium.The oxidation is preferably carried out in the liquid phase, for example in tubular reactors, which are provided with a distributor plate. As the oxidizing agent is oxygen or oxygen-containing gases. It operates at temperatures of 20 to 100 ° C, preferably 20 to 80 ° C and usually at atmospheric pressure, with process settings up to a pressure (absolute) to 0.8 MPa are not excluded. It is recommended to carry out the reaction in the presence of alkali metal or alkaline earth metal salts. Especially at the Oxidation of α-branched aldehydes in which the carbon atom adjacent to the carbonyl carbon atom carries the branch, the prior art recommends the presence of small amounts of alkali metal carboxylates for selectivity improvement ( DE950007 . DE10010771 C1 ). The oxidation is expediently carried out in the presence of from 1 to 30 mmol, preferably from 1 to 15 mmol and in particular from 1 to 8 mmol, per mole of aldehyde, calculated as alkali metal or alkaline earth metal. Preferably, one works in the presence of potassium or sodium.

Auch kann eine Kombination von Alkali- oder Erdalkalimetallcarboxylaten mit Übergangsmetallverbindungen, wie in EP1854778 A1 behandelt, verwendet werden.Also, a combination of alkali or alkaline earth metal carboxylates with transition metal compounds, as in EP1854778 A1 treated, used.

Wird gemäß Variante 3a) vorgegangen, entsteht 2-Propylheptansäure. Wird gemäß Variante 3f) vorgegangen, entsteht ein Gemisch isomerer Decansäuren, das wechselnde Anteile an 2-Propylheptansäure, 2-Propyl-4-methylhexansäure sowie weitere Decansäuren enthält, die sich von den isomeren α,β-ungesättigten Decenalen ableiten lassen. Beispielsweise enthält ein Decansäuregemisch mehr als 90 mol-% 2-Propylheptansäure sowie weniger als 5 mol-% 2-Propyl-4-methylhexansäure, bezogen auf die Summe an Decansäuren und kann beispielsweise nach an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von Derivaten wie den Vinylester, Carbonsäureestern, Säureanhydriden, Säurehalogeniden oder Säureamiden verwendet werden. Wird beispielweise gemäß Variante 3e) vorgegangen, erhält man nach alkalikatalysierer Dimerisierung, Selektivhydrierung und Oxidation 2-Isopropyl-5-methylhexansäure als Decansäure.If proceed according to variant 3a), 2-propylheptanoic acid is formed. If proceed according to variant 3f), a mixture of isomeric decanoic acids which contains varying amounts of 2-propylheptanoic acid, 2-propyl-4-methylhexanoic acid and further decanoic acids which can be derived from the isomeric α, β-unsaturated decenals is formed. For example, a Decansäuregemisch contains more than 90 mol% of 2-propylheptanoic and less than 5 mol% of 2-propyl-4-methylhexanoic acid, based on the total of decanoic acids and can, for example, according to known methods for the preparation of derivatives such as the vinyl ester, Carboxylic acid esters, acid anhydrides, acid halides or acid amides can be used. If, for example, proceed according to variant 3e), 2-isopropyl-5-methylhexanoic acid is obtained as decanoic acid after alkali catalyst dimerization, selective hydrogenation and oxidation.

Die nach der Selektivhydrierung erhaltenen Decanale können ebenfalls mittels der reduktiven Aminierung in Decylamine überführt werden. Dabei werden Decanale mit Ammoniak, einem primären oder sekundären Amin mit Wasserstoff in Gegenwart eines gängigen Aminierungskatalysators umgesetzt, wobei primäre, sekundäre und tertiäre Decylamine gebildet werden. Der Aminierungsgrad wird durch den Überschuss an Ammoniak oder an dem Zweitamin, wie n-Butylamin oder 2-Ethylhexylamin, bestimmt, wobei ein hoher Ammoniaküberschuss die Bildung primärer Decylamine begünstigt.The decanals obtained after the selective hydrogenation can also be converted by means of the reductive amination into decylamines. In this case, decanals are reacted with ammonia, a primary or secondary amine with hydrogen in the presence of a common amination catalyst to form primary, secondary and tertiary decylamines are formed. The degree of amination is determined by the excess of ammonia or in the second amine, such as n-butylamine or 2-ethylhexylamine, with a high excess of ammonia favoring the formation of primary decylamines.

Die reduktive Aminierung wird in fachüblichen Reaktoren, beispielsweise in Rohrreaktoren an festangeordneten Aminierungskatalysatoren bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 200°C, vorzugsweise von 110 bis 150°C, und bei Drücken im Bereich von 0,1 bis 40 MPa, vorzugsweise von 0,5 bis 30 MPa durchgeführt. Vorzugsweise erfolgt die Umsetzung an geträgerten oder trägerfreien Nickel- oder Kobaltkatalysatoren, die noch zusätzlich Promotoren, wie Oxide des Calciums, Bariums, Zinks, Aluminiums, Zirkoniums und Chroms enthalten können. Die Anwendung derartiger Aminierungskatalysatoren wird beispielsweise in DE 10 2012 014 395 behandelt.The reductive amination is carried out in customary reactors, for example in tubular reactors on fixed amination catalysts at temperatures in the range of 100 to 200 ° C, preferably from 110 to 150 ° C, and at pressures in the range of 0.1 to 40 MPa, preferably from 0, 5 to 30 MPa performed. Preferably, the reaction is carried out on supported or supported nickel or cobalt catalysts, which may additionally contain promoters, such as oxides of calcium, barium, zinc, aluminum, zirconium and chromium. The application of such amination catalysts, for example, in DE 10 2012 014 395 treated.

Decylamine eignen sich besonders zur Verwendung als Korrosionsschutzmittel in Schmiermitteln, als Hilfsmittel in Gummiformulierungen, als Vulkanisationsbeschleuniger sowie als Additiv in Schmiermitteln, beispielsweise in Form ihrer Dithiocarbamate oder entsprechender Salze, wie Molybdän-, Zink- oder Natriumdithiocarbamaten.Decylamines are particularly suitable for use as corrosion inhibitors in lubricants, as auxiliaries in rubber formulations, as vulcanization accelerators and as an additive in lubricants, for example in the form of their dithiocarbamates or corresponding salts, such as molybdenum, zinc or sodium dithiocarbamates.

Neben der zuvor erwähnten Selektivhydrierung können die erhaltenen α,β-ungesättigten Decenale auch durch eine Kompletthydrierung in Decanole überführt werden. Die Hydrierung erfolgt in Gegenwart gängiger Hydrierkatalysatoren nach an sich bekannten Gasphasen- oder Flüssigphasenverfahren, wie in EP0366089 A2 , DE4210026 A1 und DE4333324 A1 beschrieben. Als Hydrierkatalysatoren eignen sich beispielsweise Nickel- oder Kupferkatalysatoren, bevorzugt Nickelkatalysatoren. Die Hydrierung erfolgt bevorzugt bei Wasserstoffdrücken von 1 bis 10 MPa und bei Temperaturen von 100 bis 180°C. In einer geeigneten Verfahrensführung wird in einer ersten Hydrierstufe am Kupferkatalysator in der Gasphase hydriert und nachfolgend in einer zweiten Hydrierstufe am Nickelkontakt in der Flüssigphase. Werden beispielweise gemäß Variante 3f) gewonnene Gemische isomerer α,β-ungesättigte Decenale komplett hydriert, enthalten die erhaltenen Decanolgemische je nach Zusammensetzung des eingesetzten Decenalgemisches wechselnde Anteile an 2-Propylheptanol, 2-Propyl-4-methylhexanol sowie weitere Decanole, beispielsweise an 2-Isopropyl-5-methylhexanol. Das erhaltene Decanolgemisch oder ggf. nach Aufreinigung durch Destillation gewonnene Reinsubstanzen können als Alkoholkomponente für die Herstellung von Estern aromatischer und aliphatischer Di- und Polycarbonsäuren, wie Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid, Terephthalsäure, Trimellitsäure oder Adipinsäure verwendet werden. Diese Ester besitzen gegenüber thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise PVC, weichmachende Eigenschaften, die durch die Zusammensetzung des Decanolgemisches eingestellt werden können. Um beispielweise besonders kälteflexible Kunststoffformkörper zu erhalten, sollte der 2-Propylheptanolanteil in einem zu veresternden Decanolgemisch möglichst hoch sein.In addition to the aforementioned selective hydrogenation, the resulting α, β-unsaturated decenals can also be converted into decanols by complete hydrogenation. The hydrogenation is carried out in the presence of common hydrogenation catalysts according to known gas phase or liquid phase method, as in EP0366089 A2 . DE4210026 A1 and DE4333324 A1 described. Suitable hydrogenation catalysts are, for example, nickel or copper catalysts, preferably nickel catalysts. The hydrogenation is preferably carried out at hydrogen pressures of 1 to 10 MPa and at temperatures of 100 to 180 ° C. In a suitable process procedure, the hydrogenation is carried out in a first hydrogenation stage on the copper catalyst in the gas phase and subsequently in a second hydrogenation stage on the nickel contact in the liquid phase. If mixtures of isomeric .alpha.,. Beta.-unsaturated decenals obtained in accordance with variant 3f) are completely hydrogenated, for example, the decanol mixtures obtained contain, depending on the composition of the decenal mixture used, varying proportions of 2-propylheptanol, 2-propyl-4-methylhexanol and further decanols, for example 2 isopropyl-5-methylhexanol. The resulting decanol mixture or pure substances obtained after purification by distillation may be used as the alcohol component for the preparation of esters of aromatic and aliphatic di- and polycarboxylic acids, such as phthalic acid or phthalic anhydride, terephthalic acid, trimellitic acid or adipic acid. These esters have, compared to thermoplastics, for example PVC, softening properties that can be adjusted by the composition of the Decanolgemisches. For example, to obtain particularly cold-flexible plastic moldings, the 2-Propylheptanolanteil should be as high as possible in a decanol to be esterified.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Syntheseschritte unterliegen in ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The above-mentioned and the claimed synthesis steps to be used according to the invention described in the exemplary embodiments are not subject to special exceptions in their technical conception, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.

Die einzelnen Kombinationen der Bestandteile und der Merkmale von den bereits erwähnten Ausführungen sind exemplarisch; der Austausch und die Substitution dieser Lehren mit anderen Lehren, die in dieser Druckschrift enthalten sind mit den zitierten Druckschriften werden ebenfalls ausdrücklich erwogen. Der Fachmann erkennt, dass Variationen, Modifikationen und andere Ausführungen, die hier beschrieben werden, ebenfalls auftreten können ohne von dem Erfindungsgedanken und dem Umfang der Erfindung abzuweichen. The individual combinations of the components and the features of the already mentioned embodiments are exemplary; the exchange and substitution of these teachings with other teachings contained in this document with the references cited are also expressly contemplated. Those skilled in the art will recognize that variations, modifications and other implementations described herein may also occur without departing from the spirit and scope of the invention.

Entsprechend ist die obengenannte Beschreibung beispielhaft und nicht als beschränkend anzusehen. Das in den Ansprüchen verwendete Wort „umfassen” schließt nicht andere Bestandteile oder Schritte aus. Der unbestimmte Artikel „ein” schließt nicht die Bedeutung eines Plurals aus. Die bloße Tatsache, dass bestimmte Maße in gegenseitig verschiedenen Ansprüchen rezitiert werden, verdeutlicht nicht, dass eine Kombination von diesen Maßen nicht zum Vorteil benutzt werde kann. Der Umfang der Erfindung ist in den folgenden Ansprüchen definiert und den dazugehörigen Äquivalenten.Accordingly, the above description is illustrative and not restrictive. The word "comprising" used in the claims does not exclude other ingredients or steps. The indefinite article "a" does not exclude the meaning of a plural. The mere fact that certain measures are recited in mutually different claims does not make it clear that a combination of these dimensions can not be used to advantage. The scope of the invention is defined in the following claims and the associated equivalents.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von Pentanderivaten und/oder α,β-ungesättigten Decenalen umfassend die Schritte a) Synthese von n- und iso-Butyraldehyd aus Propylen und Synthesegas; b) Reduktion von der in Schritt a) gewonnenen Aldehyde zu 1-Butanol und/oder iso-Butanol; c) Dehydratisierung der in Schritt b) gewonnenen Butanole zu Butenen d) ggf. Auftrennung der in Schritt c) erhaltene Butene, falls diese als Gemisch vorliegen, in Isobuten, Buten-1, Buten-2 oder ein Butengemisch aus Buten-1, cis-Buten-2 und tran-Buten-2; e) Verlängerung der in Schritt c) und/oder Schritt d) gewonnenen Butene um ein Kohlenstoffatom; f) ggf. weitere Derivatisierung des gemäß Schritte e) gewonnenen Pentanals bzw. Pentanalgemischs, darunter Umsetzung der gemäß Schritt e) erhaltenen Pentanale bzw. Pentanalgemische zu α,β-ungesättigten Decenalen sowie ggf. weitere Umsetzungen.Process for the preparation of pentane derivatives and / or α, β-unsaturated decenals comprising the steps a) synthesis of n- and iso-butyraldehyde from propylene and synthesis gas; b) reduction of the aldehydes obtained in step a) to 1-butanol and / or isobutanol; c) dehydration of the butanols obtained in step b) to butenes d) if appropriate, separation of the butenes obtained in step c), if present as a mixture, in isobutene, butene-1, butene-2 or a butene mixture of butene-1, cis-butene-2 and tran-butene-2; e) extension of the butenes obtained in step c) and / or step d) by one carbon atom; f) optionally further derivatization of the pentanal or pentanal mixture obtained according to steps e), including reaction of the pentanals or pentanal mixtures obtained according to step e) to give α, β-unsaturated decenals and optionally further reactions. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend einen Schritt a1), der nach Schritt a) durchgeführt wird: a1) Auftrennung des in Schritt a) gewonnenem Gemisches in n-Butyraldehyd und iso-ButyraldehydMethod according to claim 1, comprising a step a1), which is carried out after step a): a1) separation of the mixture obtained in step a) in n-butyraldehyde and isobutyraldehyde Verfahren nach Anspruch 1, umfassend einen Schritt b1) der nach Schritt b) erfolgt: b1) Auftrennung des in Schritt b) gewonnene Gemisches in n-Butanol und iso-ButanolMethod according to claim 1, comprising a step b1) after step b): b1) separation of the mixture obtained in step b) in n-butanol and isobutanol Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das in Schritt a) und/oder e) eingesetzte Synthesegas oder CO ganz oder teilweise gemäß einer oder mehrerer der folgenden Verfahren gewonnen wird: – Gasifizierung von Biomasse, Agrarabfällen, Siedlungsabfällen, Industrieabfällen oder Schlachtabfällen und Mischungen dieser Rohstoffe zur Gewinnung eines Kohlenmonoxid-reichen Gases – Fermentation von Biomasse, Siedlungsabfällen, Industrieabfällen oder Schlachtabfällen und Mischungen dieser Rohstoffe in einer Biogasanlage zur Gewinnung von Methan, welches in einer nachgeschalteten Behandlung in ein Kohlenmonoxid-reiches Gas überführt wird – Gewinnung eines Kohlenmonoxid-reichen Gases aus DeponiegasMethod according to one of claims 1 to 3, wherein the synthesis gas or CO used in step a) and / or e) is wholly or partly obtained according to one or more of the following processes: - Gasification of biomass, agricultural waste, municipal waste, industrial waste or slaughterhouse waste and mixtures of these raw materials to produce a carbon monoxide rich gas - Fermentation of biomass, municipal waste, industrial waste or slaughterhouse waste and mixtures of these raw materials in a biogas plant for the production of methane, which is converted in a downstream treatment in a carbon monoxide-rich gas - Obtaining a carbon monoxide-rich gas from landfill gas Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Schritt e) mittels Hydroformylierung erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, wherein step e) takes place by means of hydroformylation. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Schritt e) im Sinne einer Koch-Reaktion erfolgtMethod according to one of claims 1 to 4, wherein step e) takes place in the sense of a Koch reaction Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Schritt f) einen oder mehrere der folgenden Reaktionen umfasst: – Oxidation – Reduktion – Reduktive Aminierung – DimerisierungMethod according to one of claims 1 to 6, wherein step f) comprises one or more of the following reactions: - oxidation - reduction - Reductive amination - Dimerization Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Schritt f) eine Dimerisierung mittels einer Aldolreaktion umfasst, bei der eine der folgenden Kombinationen an Reaktanten eingesetzt wird: – Selbstkondensation von Valeraldehyd – Co-Kondensation von Valeraldehyd mit 2-Methylbutanal – Co-Kondensation von Valeraldehyd mit 3-Methylbutanal – Co-Kondensation von 2-Methylbutanal mit 3-Methylbutanal – Selbstkondensation von 3-Methylbutanal – Co-Kondensation eines Gemisches isomerer PentanaleMethod according to one of claims 1 to 6, wherein step f) comprises a dimerization by means of an aldol reaction, in which one of the following combinations of reactants is used: - Self-condensation of valeraldehyde Co-condensation of valeraldehyde with 2-methylbutanal - Co-condensation of valeraldehyde with 3-methylbutanal - Co-condensation of 2-methylbutanal with 3-methylbutanal - self-condensation of 3-methylbutanal - Co-condensation of a mixture of isomeric pentanals Verfahren nach Anspruch 8, wobei nachfolgend eine oder mehrere der folgenden Reaktionen durchgeführt werden: – Oxidation – Reduktion – Reduktive AminierungThe method of claim 8, wherein subsequently one or more of the following reactions are carried out: - oxidation - reduction - Reductive amination
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