DE102013112949A1

DE102013112949A1 - Apparatus and method for gluing fibers or fiber-like material

Info

Publication number: DE102013112949A1
Application number: DE102013112949.8A
Authority: DE
Inventors: Gernot von Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-05-28
Also published as: WO2015075176A2; WO2015075176A3

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel im Zuge der Herstellung von Faser-, MDF-, HDF- oder Faserdämm-, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten weist ein Blasventil (6), ein dem Blasventil (6) nachgelagertes Transportrohr (4) und eine Steuereinrichtung (30) zur Steuerung des Betriebs der Vorrichtung auf. Das Transportrohr (4) weist eine Beleimungszone (5) auf, in der zumindest eine Düse (15) zum Einbringen von Bindemittel in das Transportrohr (4) angeordnet ist. Weiter ist eine Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr (4) vorgesehen, und die Steuereinrichtung (30) ist eingerichtet, basierend auf dem ermittelten momentanen Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4), zumindest einen Parameter der Vorrichtung zu steuern, zu regeln oder einzustellen.A method and a device for gluing fibers and / or fiber-like material with a binder in the course of the production of fiber, MDF, HDF or Faserdämm-, derived timber products or plastic plates has a blow valve (6), a blow valve (6 ) downstream transport pipe (4) and a control device (30) for controlling the operation of the device. The transport tube (4) has a gluing zone (5), in which at least one nozzle (15) for introducing binder into the transport tube (4) is arranged. Further, means are provided for detecting a current rate of fiber (17) and / or fiber-like material in the transport tube (4), and the controller (30) is arranged based on the determined instantaneous throughput of the fibers and / or the fiber-like one Material in the transport tube (4), at least one parameter of the device to control, regulate or adjust.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Spänen, Fasern oder faserähnlichem Material im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 15.The invention relates to a device and a method for gluing chips, fibers or fiber-like material in the course of the production of material plates according to the preamble of claims 1 and 15.

Die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel Spänen oder mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen, aber zum Teil noch Ein- oder Mehretagenpressen, zum Einsatz. Der Drang zur Herstellung von kostengünstigen Werkstoffplatten aus natürlichen Rohstoffen und künstlich hergestelltem Bindemittel zwingt die Produzenten immer mehr effizientere Verfahren zu entwickeln. Besondere Schwerpunkte sind dabei Energiekosten, Rohstoff- und Bindemitteleinsparung bei gleich bleibender Qualität und technisch optimiertem Anlagenbau mit geringen Ausfallzeiten und niedrigem Verschleiß.The production of material plates from, for example, chips or medium-density fibers or other free-flowing materials are now automated processes and have already been used in many countries for many years. As is known, the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuously. In addition to the many plant components before and after the press, the production of a spreading material mat by means of spreading machines plays an outstanding role, since the quality of the produced spreading material mat is an important factor in addition to the quality of the raw materials. In the large-scale industrial production of wood-based panels are continuously working presses, but sometimes still single or multi-day presses used. The urge to produce cost-effective material plates from natural raw materials and artificially produced binders forces producers to develop more and more efficient processes. Special emphasis is placed on energy costs, raw material and binder savings with consistent quality and technically optimized plant construction with low downtime and low wear.

Die vorliegende Ausarbeitung bezieht sich auf den Bereich zur Optimierung des Bindemittelverbrauchs und damit einhergehend auch mit der Einsparung von Energiekosten. Denn bei einer optimalen Beleimung mit geringem Feuchtigkeitsanteil ergeben sich nicht nur geringere Kosten durch Bindemittelverbrauch, sondern es muss auch weniger Bindemittel im Trockner an den Spänen/Fasern getrocknet werden, was wiederum Energie und damit Kosten spart. Grundsätzlich versteht man unter Bindemittel eine sogenannte Klebstoffflotte, die in ihrer Hauptkomponente aus einem Klebstoff besteht. Je nach Bedarf werden zusätzlich Emulsion, Härter, Formaldehydfänger, Farbstoffe, Insektenschutz und Pilzschutzmittel und andere Additive beigegeben. Es ist auch üblich den Klebstoff ohne Zusätze zu verwenden. Als Bindemittel kommen ohne Anspruch auf Vollständigkeit Isocyanate, MDI, Melaminharnstoffformaldehyd (MUF), Harnstoffformaldehyd (UF), MUPF oder PF in Frage.The present elaboration refers to the area for the optimization of the binder consumption and concomitantly also with the saving of energy costs. Because with optimum gluing with low moisture content not only lower costs result from binder consumption, but it also has less binder in the dryer on the chips / fibers are dried, which in turn saves energy and thus costs. Basically, the term binder is understood as meaning a so-called adhesive liquor which consists of an adhesive in its main component. Depending on requirements, in addition emulsion, hardener, formaldehyde scavengers, dyes, insect repellent and antifungal agents and other additives are added. It is also common to use the adhesive without additives. Isocyanates, MDI, melamine urea formaldehyde (MUF), urea-formaldehyde (UF), MUPF or PF are suitable as binders without any claim to completeness.

Durch eine Zerfaservorrichtung, auch als Refiner bezeichnet, werden vor Ort Fasern hergestellt und anschließend durch ein Transportrohr (englisch: Blow Line) gefördert. Während des Transports, der vorzugsweise mit sehr hoher Geschwindigkeit in einem Transportrohr geringen Durchmessers durchgeführt wird, werden die Fasern beleimt. Hierzu wird üblicher Weise das notwendige Bindemittel zur Beleimung mit Düsen in das Transportrohr eingebracht, die das Bindemittel beim Verdüsen so klein wie möglich auflösen. Die Fasern werden dann in einen Trockner zur Trocknung gefördert und anschließend werden die Späne oder die Fasern auf Unterlagen gestreut und mittels Pressen zu Werkstoffplatten verpresst.Through a Zerfaservorrichtung, also referred to as a refiner, fibers are produced on site and then conveyed by a transport tube (English: Blow Line). During transport, which is preferably carried out at very high speed in a small diameter transport tube, the fibers are glued. For this purpose, the necessary binder for gluing with nozzles is usually introduced into the transport tube, which dissolve the binder during atomization as small as possible. The fibers are then conveyed to a dryer for drying and then the chips or fibers are scattered on pads and pressed by pressing to sheets of material.

Je nach Anlagengröße und -aufbau kann das Transportrohr eine Länge von bis zu 100 m aufweisen. Die Geschwindigkeiten der Fasern beim Transport durch das Transportrohr kann sich, je nach Anlage, in einem groben Bereich von mindestens 50 m/s bis zu einer Geschwindigkeit von 474 m/s bewegen, wobei typische Geschwindigkeiten im Bereich zwischen 70 und 100 m/s liegen.Depending on the size and structure of the system, the transport tube may have a length of up to 100 m. The speeds of the fibers during transport through the transport tube may, depending on the system, be in a coarse range of at least 50 m / s up to a speed of 474 m / s, typical speeds being in the range between 70 and 100 m / s ,

Im Stand der Technik wurden bereits verschiedene Ansätze verfolgt, den Beleimungsprozess zu optimieren.The prior art has already pursued various approaches to optimize the gluing process.

In dem Dokument DE 10 2011 103 326 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beleimung von Fasern beschrieben, wobei vorgeschlagen wird, die Düsen für die Einspritzung des Bindemittels als Mehrstoff-Düsen mit Dampfzerstäubung auszuführen und für jede der Mehrstoff-Düsen ein Bindemittelventil und ein Durchflussmesseinrichtung für den Durchfluss von Bindemittel zur jeweiligen Mehrstoff-Düse vorzusehen, um den Durchfluss von Bindemittel für jede Mehrstoff-Düse separat regeln zu können. So können einzelne Bindemitteldüsen deaktiviert werden, oder zwischen verschiedenen Bindemitteldüsen unterschiedliche Bindemittelverteilungen eingestellt werden, um den Beleimungsprozess an die übrigen, nicht näher bezeichneten Prozessparameter anzupassen.In the document DE 10 2011 103 326 A1 there is described a method and an apparatus for gluing fibers, wherein it is proposed to carry out the nozzles for the injection of the binder as multi-substance nozzles with steam atomization and for each of the multi-material nozzles a binder valve and a flow meter for the passage of binder to the respective multi-substance Provide nozzle to regulate the flow of binder for each multi-fuel nozzle separately. Thus, individual binder nozzles can be deactivated, or different binder distributions can be set between different binder nozzles in order to adapt the gluing process to the other, unspecified process parameters.

Das Dokument DE 10 2008 059 877 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beleimung von Fasern, bei der das Bindemittel vor Austritt aus der Düse mit Dampf vermischt wird, so dass auf Grund hoher Dampftemperatur und extrem turbulenter Strömung im Mischraum der Düse eine optimale Auflösung des Bindemittels erfolgt. Es wird weiter beschrieben, die Größe der Öffnung der Düse unter anderem in Abhängigkeit von dem Druck in dem Transportrohr zu steuern.The document DE 10 2008 059 877 A1 describes a method and a device for gluing fibers, in which the binder is mixed with steam prior to exiting the nozzle, so that due to high steam temperature and extremely turbulent flow in the mixing space of the nozzle optimum dissolution of the binder takes place. It is further described to control the size of the opening of the nozzle, inter alia, in dependence on the pressure in the transport tube.

Das Dokument WO 2012/140206 A1 beschäftigt sich mit der Problematik, dass Anlagen zur Beleimung von Fasern oftmals nicht im Vollastbetrieb entsprechend einem maximal möglichen Durchsatz der Anlage arbeiten, sondern häufig nur in einem Teillastbetrieb betrieben werden. Es wird dabei vorgeschlagen, das Bindemittel je nach Durchsatzleistung ohne Zugabe von Dampf oder, beispielsweise bei einem Teillastbetrieb von weniger als 66% des maximal möglichen Durchsatzes der Anlage, als Dampf-Bindemittelgemisch einzubringen und mit den Fasern in Kontakt zu bringen.The document WO 2012/140206 A1 deals with the problem that systems for gluing fibers often do not work in full load operation according to a maximum possible throughput of the plant, but are often operated only in a partial load operation. It is proposed that the binder depending on the throughput without the addition of steam or, for example, at a partial load of less than 66% of maximum possible throughput of the plant to introduce as a vapor-binder mixture and bring into contact with the fibers.

Nach dem Dokument EP 2 213 431 B1 ist es möglich das Transportrohr für unterschiedliche Durchsatzmengen austauschbar zu gestalten und die Eigenschaften entsprechend anzupassen. Dies birgt den Nachteil, dass bei Produktionsumstellungen manuell oder automatisch über eine Weiche oder entsprechende Flansche ein anderes Transportrohr verwendet werden soll, wobei auch hier nur eine grobe Anpassung an die Alltagsbedingungen machbar ist.After the document EP 2 213 431 B1 It is possible to make the transport pipe interchangeable for different throughput quantities and to adapt the properties accordingly. This has the disadvantage that during production changes manually or automatically via a switch or corresponding flanges another transport tube should be used, with only a rough adaptation to the everyday conditions is feasible here.

Auch wenn auf diese Weisen der Beleimungsprozess bei der Transportrohr-Beleimung verbessert werden kann, besteht jedoch weiterhin der Nachteil, dass die Transportrohr-Beleimung verglichen mit einer Trockenbeleimung einen Mehrverbrauch an Bindemittel von bis zu 30% aufweist.Even if the gluing process in the transport tube gluing can be improved in these ways, there is still the disadvantage that the transport tube gluing has an excess consumption of binder of up to 30% compared to a dry gluing.

Wie mit der Erfindung überraschend erkannt wurde, besteht eine Ursache des Mehrverbrauchs an Bindemittel darin, dass der Austritt der Fasern aus dem Refiner häufig nicht in einem gleichmäßigen, konstanten Strom erfolgt, und es vorkommen kann, dass Fasern stoßweise in Wolken von Fasern austreten können. Zwischen aufeinander folgende austretenden Faserwolken können auch Bereiche von 1 bis 10 m Länge auftreten, in denen wesentlich weniger Fasern austreten, oder sogar im Wesentlichen keine Fasern austreten. Dieser stoßweise Austritt von Fasern setzt sich beim Transport der Fasern in dem Transportrohr fort, so dass die Fasern auch die Beleimungszone stoßweise passieren.As was surprisingly recognized by the invention, one cause of the excess consumption of binder is that the exit of the fibers from the refiner often does not occur in a uniform, constant flow, and it may happen that fibers can jerk in clouds of fibers. Between successive emerging clouds of fibers can also occur areas of 1 to 10 m in length, in which much fewer fibers escape, or even emerge essentially no fibers. This jerky exit of fibers continues during transport of the fibers in the transport tube, so that the fibers also pass intermittently through the gluing zone.

Bei bestehenden Anlagen erfolgt die Abgabe von Bindemittel üblicher Weise im Wesentlichen konstant, das heißt, es wird ein im Wesentlichen gleichbleibender Durchsatz von Bindemittel durch die Düsen pro Zeiteinheit in das Transportrohr zum Beleimen der Fasern eingebracht. Die pro Zeiteinheit abgegebene Bindemittelmenge wird dabei üblicher Weise basierend auf Parametern für den Sollbetrieb der Anlage, die von einem Maschinenbediener vorgegegeben werden, bestimmt.In existing systems, the delivery of binder is usually substantially constant, that is, it is introduced a substantially constant throughput of binder through the nozzles per unit time in the transport tube for gluing the fibers. The amount of binder dispensed per unit time is usually determined based on parameters for the desired operation of the system, which are provided by a machine operator.

Wenn die Fasern als Wolken den Bereich der Beleimungszone durchströmen, kann es daher, je nach der Bindemittelmenge, die in das Transportrohr eingebracht wird, zu einer unregelmäßigen Beleimung der Fasern kommen. Dabei kann es vorkommen, dass dichte Faserwolken mit einer unzureichenden Menge an Bindemittel besprüht werden und/oder, dass nur wenige Fasern oder gar keine mit einem Übermaß an Bindemittel eingesprüht werden. So wird ein nicht zu vernachlässigender Anteil des Bindemittels nicht von Fasern im Transportrohr aufgenommen. Im Ergebnis kann daher die ungleichmäßige Beleimung zu einer ungenügenden Produktqualität und/oder zu einem wirtschaftlich unerwünschten Mehrverbrauch an Bindemittel führen.If the fibers flow through the region of the gluing zone as clouds, an irregular gluing of the fibers may therefore occur, depending on the amount of binder which is introduced into the transport tube. It may happen that dense fiber clouds are sprayed with an insufficient amount of binder and / or that only a few fibers or none are sprayed with an excess of binder. Thus, a non-negligible proportion of the binder is not absorbed by fibers in the transport tube. As a result, the uneven gluing can therefore lead to an insufficient product quality and / or to an economically undesirable additional consumption of binder.

Wird Bindemittel in einem Übermaß eingesprüht und nicht von Fasern aufgenommen, kann dies auch dazu führen, dass sich Bindemittel an der Innenwand des Transportrohres, oder an anderen nachgelagerten Anlagenteilen anlagern kann und zu Verschmutzungen führt. Dies kann es erforderlich machen, die betroffenen Anlagenteile stillzusetzen und zu reinigen, was einen entsprechenden Produktionsausfall mit sich bringt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass sich mit der Zeit an der verschmutzten Innenwand des Transportrohres auch Fasern anlagern und sich feste Ablagerungen von nicht vernachlässigbarer Größe bilden. Lösen sich solche Ablagerungen, können diese im weiteren Verlauf der Herstellung von Werkstoffplatten zu einer Beeinträchtigung der Produktqualität und/oder zu Beschädigungen nachfolgender Anlagenteile, wie der Presse, führt.If binder is sprayed to an excess and not absorbed by fibers, this can also lead to binders can attach to the inner wall of the transport tube, or other downstream equipment parts and leads to contamination. This can make it necessary to shut down and clean the affected parts of the plant, which results in a corresponding loss of production. In addition, there is the possibility that accumulate over time on the dirty inner wall of the transport tube and fibers and form solid deposits of not negligible size. Dissolve such deposits, these can in the further course of the production of material plates to a deterioration in product quality and / or damage to subsequent equipment parts, such as the press leads.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel anzugeben, welche die vorstehenden Nachteile überwinden.It is therefore an object of the present invention to provide a device and a method for gluing fibers and / or fiber-like material with a binder, which overcome the above disadvantages.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel mit verbesserter Wirtschaftlichkeit anzugeben.It is a further object of the present invention to provide an apparatus and method for gluing fibers and / or fiber-like material with a binder having improved economy.

Es ist eine nochmals weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel anzugeben, welche einen Betrieb mit einer reduzierten Notwendigkeit des Eingreifens von Maschinenbedienpersonal oder Reinigungspersonal erfordern.It is still another object of the present invention to provide an apparatus and method for gluing fiber and / or fiber-like material with a binder which requires operation with a reduced need for intervention by machine operators or cleaners.

Die vorstehenden und andere Aufgaben der Erfindung werden gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel wie mit den Ansprüchen 1 und 15 dargelegt. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.The above and other objects of the invention are achieved by an apparatus and method for gluing fibers and / or fiber-like material with a binder as set out in claims 1 and 15. Further preferred embodiments are set forth in the dependent claims.

Als eine Lösung wird eine Vorrichtung zum Beleimen von Fasern und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel im Zuge der Herstellung von Faser-, MDF-, HDF- oder Faserdämm-, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten angegeben, welche ein Blasventil, ein dem Blasventil nachgelagertes Transportrohr und eine Steuereinrichtung zur Steuerung des Betriebs der Vorrichtung aufweist. Das Transportrohr weist eine Beleimungszone auf, in der zumindest eine Düse zum Einbringen von Bindemittel in das Transportrohr angeordnet ist. Weiter ist eine Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr vorgesehen, und die Steuereinrichtung ist eingerichtet, basierend auf dem ermittelten momentanen Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr, zumindest einen Parameter der Vorrichtung zu steuern, zu regeln oder einzustellen.As a solution, a device for gluing fibers and / or fiber-like material with a binder in the course of the production of fiber, MDF, HDF or Faserdämm-, derived timber or plastic plates is given, which a blow valve, a bellows valve downstream transport pipe and a control device for controlling the operation of the device. The transport tube has a gluing zone, in which at least one nozzle for introducing binder is arranged in the transport tube. Further, means are provided for detecting a current throughput of fibers and / or fiber-like material in the transport tube, and the controller is arranged, based on the determined instantaneous throughput of the fibers and / or the fiber-like material in the transport tube, at least one parameter of Device to control, regulate or adjust.

Die Messung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr erlaubt es, den aktuellen, tatsächlichen Betriebszustand der Vorrichtung zu erkennen, und um basierend darauf durch Einstellen, Steuern und/oder Regeln geeigneter Parameter auf den Betrieb der Vorrichtung einzuwirken, um diesen zu optimieren.The measurement of the instantaneous throughput of fibers and / or of fiber-like material in the transport tube makes it possible to detect the current, actual operating state of the device and, based thereon, to influence the operation of the device by setting, controlling and / or regulating suitable parameters. to optimize this.

Die Vorrichtung kann weiter einen Refiner zum Erzeugen der Fasern oder dem faserähnlichen Material durch Zerfaserung in einem Mahlspalt aufweisen, wobei der Refiner so mit dem Blasventil verbunden ist, dass die in dem Refiner erzeugten Fasern oder das erzeugte faserähnliche Material durch das Blasventil in das Transportrohr eingebracht werden können;
und eine Fördereinrichtung zum Zuführen von zu zerfaserndem Material in den Refiner, wobei eine Steuereinrichtung eingerichtet sein kann, um den zumindest einen Parameter der Vorrichtung, eine Mahlspaltbreite des Refiners und/oder eine Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung zu steuern oder einzustellen.The apparatus may further comprise a refiner for producing the fibers or the fiber-like material by defibering in a refining gap, the refiner being connected to the blast valve such that the fibers or fiber-generated material produced in the refiner are introduced into the transport tube through the blast valve can be;
and a conveyor for feeding material to be fibrillated into the refiner, wherein a controller may be configured to control or adjust the at least one parameter of the apparatus, a refining gap width of the refiner, and / or a conveying speed of the conveyor.

Vorzugsweise kann die Steuereinrichtung eingerichtet sein, die Stellung des Blasventils, die Mahlspaltbreite des Refiners und/oder die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung so zu steuern oder einzustellen, um den momentanen Durchsatz an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr auf einen im Wesentlichen konstanten Wert, insbesondere einen Sollwert für den Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr, zu regeln. Besonders bevorzugt kann die Steuereinrichtung eingerichtet sein, zur Regelung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr ein adaptives Regelverfahren auszuführen, insbesondere ein Model-Referenz-Regelungsverfahren oder ein Self-Tuning-Regelverfahren.Preferably, the control means may be arranged to control or adjust the position of the blowing valve, the refining gap width and / or the conveying speed of the conveyor so as to maintain the instantaneous throughput of fibers and / or fiber-like material in the transport tube at a substantially constant value in particular to regulate a nominal value for the throughput of the fibers and / or of the fiber-like material in the transport tube. Particularly preferably, the control device may be configured to carry out an adaptive control method, in particular a model reference control method or a self-tuning control method, to control the instantaneous throughput of fibers and / or the fiber-like material in the transport tube.

Mit einer derartigen Regelung kann ein weitgehend gleichmäßiger Durchsatz an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr erzielt werden, was eine verbesserte, gleichmäßigere Beleimung erlaubt. Der Einsatz adaptiver Regelungsverfahren bietet dabei den weiteren Vorteil, robust gegen Veränderungen von Betriebs- oder Prozessparametern zu sein, so dass eine möglichst optimale Regelung auch über einen großen Bereich von unterschiedlichen Arbeitspunkten erzielt werden kann.With such control, a substantially uniform throughput of fibers and / or fiber-like material in the transport tube can be achieved, allowing for improved, more uniform gluing. The use of adaptive control methods offers the further advantage of being robust against changes in operating or process parameters, so that the best possible control can also be achieved over a wide range of different operating points.

Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinrichtung auch eingerichtet sein, eine Bindemittelmenge, welche von der zumindest einen Düse abgegeben wird, zu steuern, insbesondere die Bindemittelmenge so zu steuern, dass eine im Wesentlichen gleichmäßige Beleimung der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials stattfindet.Alternatively or additionally, the control device can also be set up to control a quantity of binder which is dispensed from the at least one nozzle, in particular to control the amount of binder such that a substantially uniform gluing of the fibers and / or of the fiber-like material takes place.

Die Messung des Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr kann auf diese Weise dazu verwendet werden, um die Bindemittelmenge, die von der zumindest einen Düse abgegeben wird, gezielt und geeignet auf die tatsächlich durch die Beleimungszone transportierten Mengen an Fasern und/oder faserähnlichem Material anzupassen. Auch wenn die durch die Beleimungszone transportierten Mengen an Fasern und/oder faserähnlichem Material zeitlich variieren und ungleichmäßig sind, kann daher eine verbesserte, an die variierenden Mengen angepasste, gleichmäßigere Beleimung der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials erzielt werden.The measurement of the throughput of fibers and / or fiber-like material in the transport tube can thus be used to selectively control the amount of binder dispensed from the at least one nozzle and the amounts of fibers actually transported through the gluing zone / or fiber-like material adapt. Therefore, even though the amounts of fibers and / or fiber-like material transported through the gluing zone vary over time and are uneven, an improved, more uniform gluing of the fibers and / or the fiber-like material adapted to the varying amounts can be achieved.

Vorzugsweise weist die Einrichtung zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder des faserähnlichem Materials eine Durchstrahlungssensoreinrichtung auf, mit einer Strahlungsquelle und einem Strahlungssensor für Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, wobei der Strahlungssensor eingerichtet ist, ein Messsignal auszugeben, das anzeigend ist für die Menge und/oder die Masse an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt, und wobei die Einrichtung zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder des faserähnlichem Materials eingerichtet ist, das für die Menge und/oder die Masse an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt anzeigende Messsignal zu multiplizieren mit einer mittleren Geschwindigkeit, mit der sich die Fasern und/oder das faserähnliche Material durch den durchstrahlten Abschnitt bewegt, um basierend darauf den momentanen Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr zu bestimmen.Preferably, the means for determining the instantaneous throughput of fibers and / or the fiber-like material comprises a transmission sensor device with a radiation source and a radiation sensor for X-rays or gamma rays, wherein the radiation sensor is adapted to output a measurement signal indicative of the amount and / or or the mass of fibers and / or of fiber-like material in the irradiated section, and wherein the means for determining the instantaneous throughput of fibers and / or the fiber-like material is set up for the amount and / or the mass of fibers and / or multiplying the measurement signal indicative of fiber-like material in the irradiated portion with an average velocity at which the fibers and / or the fiber-like material moves through the irradiated portion, based thereon the instantaneous throughput of the fibers and / or the fiber-like material in FIG to determine the transport tube.

Auf diese Weise lässt sich eine einfache und zuverlässige Erfassung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material verwirklichen.In this way, a simple and reliable detection of the instantaneous throughput of fibers and / or on fiber-like material can be realized.

Besonders bevorzugt kann die Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem Transportrohr eingerichtet sein, die Geschwindigkeit der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr zu schätzen oder zu ermitteln basierend auf zumindest einem von:
einem oder mehreren Druckwerten in dem Transportrohr, der von einem oder mehreren Drucksensoren, der beziehungsweise die an dem Transportrohr angeordnet sind, ausgegeben wird;
der Stellung des Blasventils; einem Druckwert in dem Refiner, der von einem Drucksensor an dem Refiner angeordnet ist, ausgegeben wird, und/oder einer Dampfmenge, die dem Refiner zugeführt wird.Particularly preferably, the device for determining a current throughput of fibers and / or fiber-like material in the transport tube can be set up, the speed of the fibers and / or the fiber-like material in estimate or determine the transport pipe based on at least one of:
one or more pressures in the transport tube output from one or more pressure sensors disposed on the transport tube;
the position of the blow valve; a pressure value in the refiner, which is arranged by a pressure sensor to the refiner, and / or a quantity of steam, which is supplied to the refiner.

Vorzugsweise ist das Transportrohr mehrteilig ausgeführt, mit zumindest einem ersten Transportrohrsegment und einem zweiten Transportrohrsegment, die jeweils einen Befestigungsflansch aufweisen zum Befestigen des ersten Transportrohrsegments an das zweite Transportrohrsegment. Die Durchstrahlungseinrichtung weist vorzugsweise weiter ein für die von der Strahlungseinrichtung abgegebenen Strahlung zumindest teilweise transparentes Kunststoffrohr auf, das zwischen der Strahlungsquelle und dem Strahlungssensor angeordnet ist und das zwischen dem ersten Transportrohrsegment und dem zweiten Transportrohrsegment eingesetzt ist, um ein Segment des Transportrohrs zu bilden.Preferably, the transport tube is designed in several parts, with at least a first transport tube segment and a second transport tube segment, each having a mounting flange for attaching the first transport tube segment to the second transport tube segment. The radiation device preferably further comprises a plastic tube, at least partially transparent to the radiation emitted by the radiation device, which is arranged between the radiation source and the radiation sensor and which is inserted between the first transport tube segment and the second transport tube segment to form a segment of the transport tube.

Auf diese Weise kann eine einfache und zuverlässige Anordnung der für die Ermittlung des Durchsatzes an Fasern und/oder an faserähnlichem Material erforderliche Sensorik an beziehungsweise im Bereich des Transportrohrs erreicht werden. Diese Art der Anordnung, die allenfalls lediglich kleine, räumlich begrenzte Änderungen an der Ausgestaltung eines Transportrohrs erforderlich macht, bietet sich darüber hinaus insbesondere zur Nachrüstung bestehender Vorrichtungen und Anlagen an.In this way, a simple and reliable arrangement of the required for the determination of the throughput of fibers and / or fiber-like material sensor at or in the region of the transport tube can be achieved. This type of arrangement, which at most only makes small, spatially limited changes to the design of a transport tube required, also offers in particular for retrofitting existing devices and equipment.

Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung eingerichtet, zur Steuerung der von der zumindest einen Düse abgegeben Bindemittelmenge weiter eine Flugzeit der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials zwischen der Durchstrahlungssensoreinrichtung und der zumindest einen Düse zu berücksichtigen.Preferably, the control device is set up to further take into account a time of flight of the fibers and / or the fiber-like material between the transmission sensor device and the at least one nozzle for controlling the amount of binder dispensed by the at least one nozzle.

Bevorzugt weist die Beleimungszone eine Erstreckung von zwischen 5 und 15 m, bevorzugt zwischen 8 und 12 m, besonders bevorzugt von 10 m auf.Preferably, the gluing zone has an extension of between 5 and 15 m, preferably between 8 and 12 m, particularly preferably of 10 m.

Durch eine im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen verlängerte Beleimungszone kann erreicht werden, dass die Bindemitteldosierung bei leichten Schwankungen des Durchsatzes von Fasern und/oder faserähnlichem Material gleichmäßiger erfolgt.By extending the gluing zone in comparison with conventional systems, it is possible to achieve that the metering of the binder is more uniform with slight fluctuations in the throughput of fibers and / or fiber-like material.

Die Beleimungszone kann vorzugsweise in eine Mehrzahl von Beleimungszonenabschnitten, insbesondere 2, 3, 4, 5 oder mehr Beleimungszonenabschnitten, untergliedert sein, wobei jeder der Beleimungszonenabschnitte jeweils zumindest eine Düse aufweist, und wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist, die Düsen unterschiedlicher Beleimungszonenabschnitte getrennt anzusteuern.The gluing zone can preferably be subdivided into a plurality of gluing zone sections, in particular 2, 3, 4, 5 or more gluing zone sections, each of the gluing zone sections each having at least one nozzle, and wherein the control device is set up to control the nozzles of different gluing zone sections separately.

Die Unterteilung der Beleimungszone in mehrere, separat ansteuerbare Beleimungszonenabschnitte, in denen jeweils unterschiedliche Bindemittelmengen pro Zeiteinheit dosiert werden können, um die Fasern und/oder das faserähnliche Material zu beleimen, ermöglicht eine feinere, genauere und besser angepasste Beleimung von zeitlich variierenden Mengen an Fasern und/oder faserähnlichem Material, das durch die Beleimungszone transportiert wird.The subdivision of the gluing zone into a plurality of separately controllable gluing zone sections, in each of which different amounts of binder per unit time can be metered to glue the fibers and / or the fiber-like material, enables a finer, more accurate and better adapted gluing of time varying amounts of fibers and / or fiber-like material that is transported through the gluing zone.

Besonders bevorzugt können die jeweiligen Längen beziehungsweise Erstreckungen in Transportrichtung des Transportrohrs der Beleimungszonenabschnitte jeweils paarweise unterschiedlich bemessen sein, insbesondere so bemessen sein, dass, für eine Anzahl von n Beleimungszonenabschnitten, die Längen in Verhältnissen von 1:2:4:...:n² stehen, oder insbesondere so bemessen sein, dass die Beleimungszonenabschnitte als ein Golomb-Lineal bildend angeordnet sind.Particularly preferably, the respective lengths or extensions in the transport direction of the transport tube of the Beleimungszonenabschnitte may be dimensioned differently in pairs, in particular be dimensioned such that, for a number of n Beleimungszonenabschnitten, the lengths in ratios of 1: 2: 4: ...: n ² , or in particular be dimensioned so that the gluing zone sections are arranged as forming a Golomb ruler.

Es können so Beleimungszonenabschnitte einzeln, oder mit einem oder mehreren anderen Beleimungszonenabschnitten geeignet kombiniert werden, um eine große Anzahl unterschiedlich langer Strecken zu bilden, welche von der Steuereinrichtung geeignet angesteuert werden können.Thus, gluing zone sections individually, or combined with one or more other gluing zone sections, can be suitably combined to form a large number of differently long stretches, which can be suitably controlled by the control device.

Als eine weitere Lösung wird Verfahren angegeben zur Beleimung von Fasern oder faserähnlichem Material, im Zuge der Herstellung von Faser-, MDF, HDF, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten aus Fasern und/oder faserähnlichem Material, aufweisend: Transportieren der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials durch ein Transportrohr; und Beaufschlagen der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials mit einem Bindemittel, welches mittels Düsen in das Transportrohr eingebracht wird, wobei das Verfahren weiter aufweist:
Ermitteln eines momentanen Durchsatzes von Fasern und/oder dem faserähnlichem Material in dem Transportrohr; und
basierend auf dem ermittelten momentanen Durchsatz des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr, Steuern, Regeln und/oder Einstellen:
einer Bindemittelmenge, die von der zumindest einen Düse abgegeben wird;
einer Stellung eines Blasventils; einer Mahlspaltbreite eines Refiners zum Erzeugen der Fasern oder dem faserähnlichen Material; und/oder
einer Fördergeschwindigkeit einer Fördereinrichtung zum Zuführen von zu zerfaserndem Material in den Refiner.As another solution, there is provided a method of sizing fibers or fibrous material in the course of making fibrous, MDF, HDF, wood-based or plastic sheets of fibers and / or fibrous material, comprising: transporting the fibers and / or the fibrous material through a transport pipe; and subjecting the fibers and / or the fiber-like material to a binder which is introduced into the transport tube by means of nozzles, the method further comprising:
Determining an instantaneous throughput of fibers and / or the fiber-like material in the transport tube; and
based on the determined instantaneous throughput of the fiber-like material in the transport tube, controlling, regulating and / or adjusting:
a quantity of binder discharged from the at least one nozzle;
a position of a blow valve; a refining gap width of a refiner for producing the fibers or the fiber-like material; and or
a conveying speed of a conveyor for feeding material to be fiberized into the refiner.

Bevorzugt werden die Stellung des Blasventils, die Mahlspaltbreite des Refiners und/oder die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung so gesteuert oder eingestellt, den momentanen Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr auf einen im Wesentlichen konstanten Wert, insbesondere einen Sollwert für den Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr, zu regeln.The position of the blow valve, the grinding gap width of the refiner and / or the Conveying speed of the conveyor so controlled or adjusted to control the instantaneous throughput of the fibers and / or the fiber-like material in the transport tube to a substantially constant value, in particular a target value for the throughput of the fibers and / or the fiber-like material in the transport tube.

Alternativ oder ergänzend kann die Bindemittelmenge, welche von der zumindest einen Düse abgegeben wird, so gesteuert werden, dass eine im Wesentlichen gleichmäßige Beleimung der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials stattfindet.Alternatively or additionally, the amount of binder which is dispensed from the at least one nozzle can be controlled so that a substantially uniform gluing of the fibers and / or the fiber-like material takes place.

Zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern und/oder des faserähnlichem Materials kann bevorzugt eine Durchstrahlungssensoreinrichtung verwendet werden, mit einer Strahlungsquelle und einem Strahlungssensor für Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, wobei der Strahlungssensor ein Messsignal ausgibt, das anzeigend ist für die Menge und/oder die Masse an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt, und das für die Menge und/oder die Masse an Fasern und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt anzeigende Messsignal multipliziert wird mit einer mittleren Geschwindigkeit, mit der sich die Fasern und/oder das faserähnliche Material durch den durchstrahlten Abschnitt bewegt, um basierend darauf den momentanen Durchsatz der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr zu bestimmen, wobei die Geschwindigkeit der Fasern und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr geschätzt oder ermittelt wird basierend auf zumindest einem von: einem oder mehreren Druckwerten in dem Transportrohr, der von einem oder mehreren Drucksensoren, der beziehungsweise die an dem Transportrohr angeordnet sind, ausgegeben wird; der Stellung des Blasventils; einem Druckwert in dem Refiner, der von einem Drucksensor, der an dem Refiner angeordnet ist, ausgegeben wird; und/oder einer Dampfmenge, die dem Refiner zugeführt wird.To determine the instantaneous throughput of fibers and / or of the fiber-like material, it is possible to use a transmission sensor device comprising a radiation source and a radiation sensor for X-rays or gamma rays, wherein the radiation sensor outputs a measurement signal indicative of the quantity and / or the mass Fibers and / or fiber-like material in the irradiated section, and the measurement signal indicative of the amount and / or mass of fibers and / or fiber-like material in the irradiated section is multiplied by a mean velocity at which the fibers and / or or moving the fiber-like material through the irradiated portion to determine therefrom the instantaneous throughput of the fibers and / or fiber-like material in the transport tube, wherein the velocity of the fibers and / or fiber-like material in the transport tube is estimated or determined d based on at least one of: one or more pressures in the transport tube output from one or more pressure sensors disposed on the transport tube; the position of the blow valve; a pressure value in the refiner output from a pressure sensor disposed on the refiner; and / or a quantity of steam supplied to the refiner.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellt:Embodiments of the invention are illustrated below with reference to the drawings:

1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Beleimung von Fasern und/oder faserähnlichem Material gemäß einer Ausführungsform; 1 schematically shows a device for gluing fibers and / or fiber-like material according to one embodiment;

2 zeigt schematisch eine Durchstrahlungssensoreinrichtung der Vorrichtung der 1; und 2 schematically shows a transmission sensor device of the device 1 ; and

3 zeigt schematisch einen Durchstrahlungsbereich in einer Querschnittsansicht durch ein Transportrohr. 3 schematically shows a transmission area in a cross-sectional view through a transport tube.

In der 1 ist schematisch eine Vorrichtung zum Beleimen von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt.In the 1 schematically is a device for gluing fibers 17 and / or fiber-like material according to a preferred embodiment.

Als Ausgangsstoff wird der Vorrichtung zu zerfaserndes Material, wie beispielsweise Hackschnitzel, Holz, Holzabfälle oder ein ähnliches Ausgangsmaterial zugeführt. In der Regel wird es zellulose oder/oder lignozellulose haltiges Material sein, da sich zur Zerfaserung eignet. Es kann dabei vorgesehen sein, dass das zu zerfasernde Material zunächst einer mechanischen Reinigung zur Entfernung von Fremdkörpern, wie Steinen, Sand und Metallen, unterworfen wird, um anschließend einem Kocher (nicht dargestellt) zugeführt zu werden. In dem Kocher wird das zu zerfasernde Material bei einem Dampfdruck von beispielsweise zwischen 6 bis 10 bar für beispielsweise etwa 2 bis 4 Minuten gekocht. Das so gekochte, zu zerfasernde Material kann anschließend mit einer Fördereinrichtung 2, wie beispielsweise einem Schraubenförderer, einem Refiner 1 zugeführt werden. Der Refiner wird über eine Dampfzuleitung 3 mit Dampf versorgt, welche über eine Dampfventil 13 zur Steuerung oder Regelung verfügt.As the starting material, the device is fed with material to be shredded, such as wood chips, wood, wood waste or a similar starting material. In general, it will be cellulosic or / or lignocellulosic material, as it is suitable for defibering. It may be provided that the material to be fibrillated is first subjected to a mechanical cleaning for the removal of foreign bodies, such as stones, sand and metals, in order subsequently to be supplied to a digester (not shown). In the digester, the material to be fiberized is cooked at a vapor pressure of, for example, between 6 to 10 bars for, for example, about 2 to 4 minutes. The thus cooked, to be fibrillated material can then with a conveyor 2 , such as a screw conveyor, a refiner 1 be supplied. The refiner is via a steam supply 3 supplied with steam, which has a steam valve 13 for control or regulation.

Bei dem Refiner 1 kann es sich um einen Einscheibenrefiner mit einer drehenden Mahlscheibe oder um einen Mehrscheibenrefiner mit beispielsweise zwei drehenden Mahlscheiben handeln, welche einen Mahlspalt mit verstellbarer beziehungsweise regelbarer Mahlspaltbreite definieren, beispielsweise im Bereich von etwa 0,1 mm. In dem Mahlspalt findet eine thermomechanische Zerfaserung des zu zerfasernden Materials statt, wobei Fasern 17 beziehungsweise faserähnliches Material hergestellt wird. Der Refiner 1 steht dabei ebenfalls unter Dampfdruck, typischer Weise in einem Bereich von 6 bis 10 bar.At the refiner 1 it may be a single-disc refiner with a rotating grinding disc or a multi-disc refiner with, for example, two rotating grinding discs, which define a grinding gap with adjustable or adjustable grinding gap width, for example in the range of about 0.1 mm. In the grinding gap takes place thermomechanical defibration of the material to be fiberized, wherein fibers 17 or fiber-like material is produced. The refiner 1 is also under vapor pressure, typically in a range of 6 to 10 bar.

Der Refiner 1 ist mit einem Blasventil 6 verbunden, durch welches die Fasern 17 beziehungsweise das faserähnliche Material in ein Transportrohr 4 geblasen werden. Der unter Überdruck stehende Dampf im Refiner 1 stellt dabei das Transportmedium für den Transport der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials durch das Transportrohr 4 dar.The refiner 1 is with a blow valve 6 connected, through which the fibers 17 or the fiber-like material in a transport tube 4 be blown. The pressurized steam in the refiner 1 provides the transport medium for the transport of the fibers 17 and / or the fiber-like material through the transport tube 4 represents.

Während des Transports der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr 4, der vorzugsweise mit sehr hoher Geschwindigkeit in einem Transportrohr 4 geringen Durchmessers durchgeführt wird, werden die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material mit einem Bindemittel beleimt. Hierzu wird üblicher Weise das notwendige Bindemittel zur Beleimung mit bevorzugt einer Vielzahl von Düsen 15 in einer Beleimungszone 5 in das Transportrohr 4 eingebracht, die das Bindemittel beim Verdüsen so klein wie möglich auflösen. Die Fasern und/oder das faserähnliche Material wird dann in einen Trockner 10 zur Trocknung gefördert und nachfolgend auf Unterlagen gestreut, um mittels Pressen zu Werkstoffplatten verpresst zu werden.During transport of the fibers 17 and / or the fiber-like material in the transport tube 4 preferably at very high speed in a transport tube 4 small diameter, the fibers become 17 and / or gluing the fiber-like material with a binder. For this purpose, usually the necessary binder for gluing with preferably a plurality of nozzles 15 in a gluing zone 5 in the transport tube 4 introduced, which dissolve the binder as small as possible during atomization. The fibers and / or the fiber-like material is then in a dryer 10 conveyed to drying and then sprinkled on documents to be pressed by means of pressing material plates.

Wie in der 1 weiter dargestellt, kann im Verlauf des Transportrohrs 4 weiter eine Weiche 8 vorgesehen sein, welche es erlaubt, die im Transportrohr 4 transportierten Fasern 17 und/oder transportiertes faserähnliches Material auszuschleusen und über eine entsprechende Zuleitung 9 einem Anfahrzyklon (nicht dargestellt) zuzuführen. Dies wird beispielsweise während dem Anfahren des Refiners 1 durchgeführt, bis der Refiner 1 seinen optimalen Produktionsbereich erreicht hat.Like in the 1 further illustrated, in the course of the transport tube 4 continue a turnout 8th be provided, which allows, in the transport tube 4 transported fibers 17 and / or transported fibrous material auszuschleusen and via a corresponding supply line 9 a starting cyclone (not shown) to supply. This becomes, for example, during startup of the refiner 1 performed until the refiner 1 has reached its optimum production range.

Die 1 zeigt weiter eine Steuereinrichtung 30, welche den Betrieb der Vorrichtung steuert, insbesondere die Stellung (Öffnung O_B) des Blasventils 6, die Mahlspaltbreite 18 des Refiners 1, die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 2, die Dosierung beziehungsweise Menge des Bindemittels, die von den Düsen 15 in einer Beleimungszone 5 eingebracht werden, und/oder anderer Einstellungen, Parameter oder Betriebszustände der Vorrichtung. Die Steuereinrichtung 30 kann zum Ausüben dieser Steueraufgaben und/oder zur Überwachung des Betriebs der Vorrichtung auch auf Signale verschiedener Sensoren zugreifen, wie zum Beispiel Drucksensoren 12, 11, welche den Druck im Refiner 1 beziehungsweise den Druck im Transportrohr 4 messen.The 1 further shows a control device 30 which controls the operation of the device, in particular the position (opening O _B ) of the blow valve 6 , the grinding gap width 18 the refiner 1 , the conveying speed of the conveyor 2 , the dosage or amount of binder that comes from the nozzles 15 in a gluing zone 5 introduced, and / or other settings, parameters or operating states of the device. The control device 30 For accessing these control tasks and / or for monitoring the operation of the device, it is also possible to access signals of various sensors, such as pressure sensors 12 . 11 which the pressure in the refiner 1 or the pressure in the transport tube 4 measure up.

Die Steuer- und Regelungspfeile in 1 sind rein beispielhaft dargestellt. Messwerte von Sensoren sind in der Regel mit einem einseitigen Pfeil versehen, Steuer- und Regelungspfeile sind beidseitig eingezeichnet, da in der Regel mit einem Steuerungsbefehl auch eine Rückmeldung einhergeht, bzw. die aktuellen Statuswerte der einzustellenden Stellgrößen an die Steuereinrichtung 30 zurückgemeldet werden.The control and regulation arrows in 1 are shown purely by way of example. Measured values of sensors are generally provided with a one-sided arrow, control and regulating arrows are drawn on both sides, since as a rule a feedback command is accompanied by a control command, or the current status values of the manipulated variables to be set to the control device 30 be reported back.

Wie in der 1 weiter dargestellt, weist die Vorrichtung ferner eine Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 auf, die mit der Steuereinrichtung 30 verbunden ist. Der Aufbau und die Funktionsweise der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 wird nachfolgend mit Bezug auf die 2 mit größerem Detail beschrieben.Like in the 1 further illustrated, the device further comprises a transmission sensor device 20 on that with the controller 30 connected is. The structure and operation of the transmission sensor device 20 will be described below with reference to the 2 described in greater detail.

Wie die 2 zeigt, weist die Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 eine Strahlungsquelle 21 und einen Strahlungssensor 22 auf. Bei der Strahlungsquelle 21 kann es sich um eine Quelle von Röntgenstrahlung oder Gammastrahlung handeln, Die Strahlungsquelle 21 und der Strahlungssensor 22 sind so angeordnet, dass der Strahlengang von der Strahlungsquelle 21 zum Strahlungssensor 22 das Transportrohr 4 durchquert.As the 2 shows, has the transmission sensor device 20 a radiation source 21 and a radiation sensor 22 on. At the radiation source 21 it can be a source of X-rays or gamma rays, the source of radiation 21 and the radiation sensor 22 are arranged so that the beam path from the radiation source 21 to the radiation sensor 22 the transport pipe 4 crosses.

Wie in der 2 weiter dargestellt, kann vorgesehen sein, dass im Bereich des Strahlungsdurchgangs das Transportrohr 4 mit einer Wandung aus einem Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material, der beziehungsweise das für Röntgenstrahlung oder Gammastrahlung im Wesentlichen transparent ist, ausgebildet ist. Bevorzugt kann, wie in der 2 dargestellt, das Transportrohr 4 mehrteilig ausgeführt sein, mit zumindest einem ersten Transportrohrsegment 4a und einem zweiten Transportrohrsegment 4b, die jeweils einen Befestigungsflansch 4c aufweisen. Ein Kunststoffrohr 23 ist zwischen die beiden Transportrohrsegmente 4a, 4b eingesetzt, so dass das erste Transportrohrsegment 4a, das Kunststoffrohr 23 und das zweite Transportrohrsegment 4b gemeinsam das Transportrohr 4 bilden. Das Kunststoffrohr 23 ist bevorzugt für Röntgenstrahlung oder Gammastrahlung im Wesentlichen transparent. Zur mechanischen Befestigung können Befestigungsschrauben 5 vorgesehen sein, welche die Befestigungsflansche 4c der Transportrohrsegmente 4a, 4b miteinander verbinden, um derart das Kunststoffrohr 23 zwischen den Befestigungsflanschen 4c zu befestigen. Ein Fachmann wird hierzu die notwendigen Maßnahmen ergreifen, die eine hohe Betriebssicherheit, insbesondere im vorliegenden Druckbereich, gewährleisten.Like in the 2 shown further, it can be provided that in the region of the radiation passage, the transport tube 4 with a wall made of a plastic or other suitable material that is substantially transparent to X-radiation or gamma radiation. Preferably, as in the 2 represented, the transport tube 4 be designed in several parts, with at least a first transport tube segment 4a and a second transport tube segment 4b , each with a mounting flange 4c exhibit. A plastic pipe 23 is between the two transport tube segments 4a . 4b used, so that the first transport tube segment 4a , the plastic pipe 23 and the second transport pipe segment 4b together the transport pipe 4 form. The plastic pipe 23 is preferably substantially transparent to X-radiation or gamma radiation. For mechanical fastening can fastening screws 5 be provided, which the mounting flanges 4c the transport tube segments 4a . 4b connect to each other so as to plastic pipe 23 between the mounting flanges 4c to fix. A person skilled in the art will take the necessary measures to ensure a high degree of operational reliability, in particular in the present pressure range.

In der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 wird folglich ein Teil der Strahlung, die von der Strahlungsquelle 21 abgegeben wird, von den Fasern 17 und/oder dem faserähnlichen Material, das durch das Transportrohr 4 transportiert wird, absorbiert. Der nicht absorbierte Anteil der Strahlung wird von dem Strahlungssensor 22 empfangen und es wird ein entsprechendes Messsignal von dem Strahlungssensor 22 ausgegeben. Das Messsignal ist daher anzeigend für die Menge beziehungsweise Masse an Fasern 17, beziehungsweise der Menge beziehungsweise Masse an faserähnlichem Material, die sich im Bereich des Strahlengangs vom der Strahlungsquelle 21 zum Strahlungssensor 22 befindet.In the transmission sensor device 20 Consequently, part of the radiation emitted by the radiation source 21 is discharged from the fibers 17 and / or the fiber-like material passing through the transport tube 4 is transported, absorbed. The unabsorbed portion of the radiation is emitted by the radiation sensor 22 receive and it is a corresponding measurement signal from the radiation sensor 22 output. The measurement signal is therefore indicative of the amount or mass of fibers 17 , or the amount or mass of fiber-like material, which is in the range of the beam path from the radiation source 21 to the radiation sensor 22 located.

Der Bereich, der von Strahlengang abgedeckt wird, kann sich dabei in Transportrichtung des Transportrohrs 4 beispielsweise über eine Länge L erstrecken, wie in der 2 dargestellt. In einer Ebene quer zur Transportrichtung des Transportrohrs 4, wie in der 3 dargestellt, kann sich der Bereich beispielsweise über eine Querschnittsfläche A_DS erstrecken, die ein Bruchteil der gesamten Querschnittsfläche A_TR darstellen kann, wie beispielsweise 1/2, 2/3, 3/4 oder 3/5 der gesamten Querschnittsfläche A_TR, die von dem Innendurchmesser des Transportrohrs 4 definiert wird. Es ist ebenso möglich, dass sich der Bereich der Querschnittsfläche A_DS über die gesamte Querschnittsfläche A_TR erstreckt, mithin die Querschnittsflächen A_TR und A_DS identisch sind.The area that is covered by the beam path can be in the transport direction of the transport tube 4 for example, extend over a length L, as in the 2 shown. In a plane transverse to the transport direction of the transport tube 4 , like in the 3 For example, the region may extend across a cross-sectional area A _DS that may represent a fraction of the total cross-sectional area A _TR , such as 1/2, 2/3, 3/4, or 3/5 of the total cross-sectional area A _TR , of _FIG the inner diameter of the transport tube 4 is defined. It is also possible for the region of the cross-sectional area A _{DS to} extend over the entire cross-sectional area A _TR , that is to say for the cross-sectional areas A _TR and A _{DS to be} identical.

Das von der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20, beziehungsweise deren Strahlungssensor 22 ausgegebene Messsignal S wird der Steuereinrichtung 30 bereitgestellt. That of the transmission sensor device 20 , or their radiation sensor 22 output measuring signal S is the control device 30 provided.

Die Steuereinrichtung 30 ermittelt einen momentanen Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4:

mit:

S:: dem Wert des Messsignals, das von der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20, beziehungsweise deren Strahlungssensor 22, ausgegeben wird,
A_TR:: Querschnittsfläche des gesamten Transportrohrs 4,
A_DS:: Querschnittsfläche des durchstrahlten Bereichs, des Transportrohres 4
L:: der Länge des durchstrahlten Bereichs, und
v_m:: der mittleren Geschwindigkeit der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials.

The control device 30 determines a current throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 :

With:

S:: the value of the measurement signal from the transmission sensor device 20 , or their radiation sensor 22 , is issued,
A _TR :: Cross-sectional area of the entire transport tube 4 .
A _DS :: Cross-sectional area of the irradiated area, the transport tube 4
L:: the length of the irradiated area, and
v _m:: the mean velocity of the fibers 17 and / or the fiber-like material.

Die Steuereinrichtung 30 empfängt vorzugsweise weiter auch einen Messwert eines Drucks P_TR, der in dem Transportrohr 4 vorherrscht und der beispielsweise von einem im oder am Transportrohr 4 angeordneten Drucksensor 11 erfasst werden kann. Die Steuereinrichtung 30 kann dann die für die vorstehende Berechnung notwendige Information über die mittlere Geschwindigkeit v_m der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials als eine Funktion des empfangenen Druckmesswerts P_TR ermitteln: v_m = f(P_TR) The control device 30 preferably also receives a measurement of a pressure P _TR in the transport tube 4 prevails and the example of a in or on the transport tube 4 arranged pressure sensor 11 can be detected. The control device 30 Then, the information about the average velocity v _{m of} the fibers necessary for the above calculation can be obtained 17 and / or the fiber-like material as a function of the received pressure reading P _TR : v _m = f (P _TR )

Die Funktion f, welche einem Druckmesswert P_TR eine entsprechende mittlere Geschwindigkeit v_m zuordnet, kann dabei durch entsprechende Simulationen, beispielsweise auf Basis numerischer Strömungsmechanikverfahren, auch als CFD (englisch für computational fluid dynamics) bezeichnet, oder mittels der Durchführung entsprechender Versuchsreihen experimentell ermittelt werden.The function f, which assigns a corresponding mean velocity v _m to a pressure measurement value P _TR , can be determined experimentally by corresponding simulations, for example based on numerical fluid mechanics methods, as CFD (English for computational fluid dynamics) or by carrying out corresponding test series ,

Dies ist nicht beschränkend und es ist ebenso möglich, die mittlere Geschwindigkeit v_m der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials als eine Funktion einer Stellung beziehungsweise Öffnung O_B des Blasventils 6 und eines Drucks P_R im Refiner 1, der von einem entsprechenden Drucksensor 12 ermittelt wird und als Messwert der Steuereinrichtung 30 bereitgestellt wird: v_m = f(P_R, O_B) This is not limiting and it is also possible to have the mean velocity v _{m of} the fibers 17 and / or the fiber-like material as a function of a position or opening O _{B of} the blow valve 6 and a pressure P _R in the refiner 1 that of a corresponding pressure sensor 12 is determined and as a measured value of the control device 30 provided: v _m = f (P _R , O _B )

Auch in diesem Fall kann die entsprechende Funktion f durch entsprechende Simulationen oder experimentell ermittelt werden.Also in this case, the corresponding function f can be determined by appropriate simulations or experimentally.

Alternativ kann die auch bestimmt werden basierend auf einer Messung der Dampfmenge, die dem Refiner 1, beziehungsweise den zugeordneten Kocher und Vordämpfer, zugeführt wird.Alternatively, it may also be determined based on a measurement of the amount of steam flowing to the refiner 1 , or the associated cooker and pre-damper, is supplied.

Auch ist es möglich, dass die Steuereinrichtung 30 mehrere der vorstehend genannten Ansätze kombiniert, beispielsweise indem zwei oder mehr Werte für die mittlere Geschwindigkeit v_m der Fasern 17 und/oder dem faserähnlichem Material, die nach unterschiedlichen Methoden ermittelt werden, gewichtet oder ungewichtet zu mitteln.It is also possible that the control device 30 combining several of the above approaches, for example by giving two or more values for the mean velocity v _{m of} the fibers 17 and / or the fiber-like material, which are determined by different methods, weighted or unweighted average.

Es ist ebenso möglich, dass die Steuereinrichtung 30 die mittlere Geschwindigkeit v_m der Fasern 17 und/oder dem faserähnlichem Material als eine Funktion mehrerer unterschiedlicher Messwerte, wie dem Druckmesswerts P_TR für das Transportrohr 4, dem Druckmesswerts P_R für den Refiner 1, der Öffnung O_B des Blasventils 6, und/oder anderer Werte ermittelt: v_m = f(P_TR, P_R, O_B, ...) It is also possible that the control device 30 the mean velocity v _{m of} the fibers 17 and / or the fiber-like material as a function of a plurality of different measured values, such as the pressure reading P _TR for the transport tube 4 , the pressure reading P _R for the refiner 1 , the opening O _{B of} the blow valve 6 , and / or other values: v _m = f (P _TR , P _R , O _B , ...)

Die Steuereinrichtung 30 und die Durchstrahlungssensoreinrichtung 20, sowie gegebenenfalls weitere Sensoren wie die Drucksensoren 11, 12, welche den beziehungsweise die Messwerte als Basis der Bestimmung der mittleren Geschwindigkeit v_m ermitteln, stellen somit eine Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes an Fasern 17 und/oder dem faserähnlichem Material in dem Transportrohr 4 dar.The control device 30 and the transmission sensor device 20 , and optionally other sensors such as the pressure sensors 11 . 12 , which determine the or the measured values as the basis of the determination of the mean velocity v _m , thus provide a means for determining a current throughput of fibers 17 and / or the fiber-like material in the transport tube 4 represents.

Der so ermittelte Wert des momentanen Durchsatzes D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4 erlaubt es der Steuereinrichtung 30, den Betrieb der Vorrichtung in Kenntnis der momentan tatsächlich vorliegenden Betriebsbedingungen zu regeln, zu steuern oder einzustellen, insbesondere um den Betrieb der Vorrichtung zu optimieren. Der momentane Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material wird dabei kontinuierlich oder regelmäßig in kurzen Zeitabständen, beispielsweise mit einer Periode im Bereich einiger zehn Millisekunden, einiger Millisekunden oder kürzer, ermittelt. Dies kann es der Steuereinrichtung 30 erlauben, sich ändernde Betriebszustände der Vorrichtung rasch zu erkennen und auf diese zu reagieren. Insbesondere erlaubt die zeitnahe und die zeitlich hoch aufgelöste Erfassung des momentanen Durchsatzes D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material in dem Transportrohr 4 es der Steuereinrichtung 30 auch, auf zeitlich kurze, transiente Variationen im Betriebszustand der Vorrichtung zu reagieren und insbesondere diesen entgegenzuwirken.The thus determined value of the instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 allows the controller 30 to control, control or adjust the operation of the device in the knowledge of the operating conditions actually present, in particular to optimize the operation of the device. The instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material is determined continuously or regularly at short time intervals, for example with a period in the range of a few tens of milliseconds, a few milliseconds or shorter. This may be the control device 30 allow to quickly recognize and respond to changing operating conditions of the device. In particular, the timely and time-resolved detection of the instantaneous throughput allows D _m of fibers 17 and / or fiber-like material in the transport tube 4 it's the controller 30 also, on temporally short, transient variations in the operating state of React device and in particular counteract this.

Wenn daher im Betrieb der Vorrichtung eine Situation erkannt wird, in der der Transport von Fasern 17 und/oder von faserähnlichem Material in dem Transportrohr 4 unregelmäßig wird, insbesondere wenn erkannt wird, dass wolkenförmige, dichte Anhäufungen von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material erkannt werden, denen Bereiche mit deutlich weniger, oder gar im wesentlichen keinen Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material folgen und/oder vorangehen, kann die Steuereinrichtung 30 beispielsweise bestimmen, dass die aktuellen Einstellungen der Parameter für den Betriebs der Vorrichtung nicht optimal geeignet sind, einen kontinuierlich gleichmäßigen Betrieb der Vorrichtung zu ermöglichen. In diesem Fall kann die Steuereinrichtung 30 eine Änderung einzelner, mehrerer oder aller Parameter für den Betrieb der Vorrichtung veranlassen, um dem entgegenzuwirken. Insbesondere kann die Steuereinrichtung 30 eingerichtet sein, die Stellung bzw. die Öffnung O_B des Blasventils 6, die Mahlspaltbreite 18 des Refiners 1, das Dampfventil 13 der Dampfzuleitung 3 und/oder die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 2 zu verändern, um die Vorrichtung in Richtung auf einen gleichmäßigeren Betrieb einzustellen. Diese Aufzählung ist nicht abschließend. Hierzu kann in der Steuereinrichtung 30 ein Expertensystem implementiert sein, mit einer Analyseeinheit, welche den Verlauf der Messwerte für den momentanen Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4, sowie gegebenenfalls weiterer, der Steuereinrichtung 30 bereitgestellter Messwerte analysiert, um einen aktuellen Betriebszustand der Vorrichtung zu bestimmen, mit einer Expertenwissen-Wissensbasis, und mit einer Inferenzeinheit, welche eingerichtet ist, basierend auf dem analysierten Betriebszustand der Vorrichtung und der Wissensbasis Schlussfolgerungen zu ziehen, welche sich auf Handlungsempfehlungen zur Einstellung von einzelnen, mehreren oder allen Parametern der Vorrichtung beziehen, um die Vorrichtung in Richtung eines möglichst optimalen und gleichmäßigen Betriebs einzustellen.Therefore, when in operation of the device, a situation is detected in which the transport of fibers 17 and / or fiber-like material in the transport tube 4 becomes irregular, especially when it is detected that cloudy, dense accumulations of fibers 17 and / or fiber-like material, which areas with significantly less, or even substantially no fibers 17 and / or fiber-like material and / or preceding, the control device 30 For example, determine that the current settings of the parameters for the operation of the device are not optimally suited to enable a continuously uniform operation of the device. In this case, the control device 30 cause a change in individual, several or all parameters for the operation of the device to counteract this. In particular, the control device 30 be set, the position or the opening O _{B of} the blow valve 6 , the grinding gap width 18 the refiner 1 , the steam valve 13 the steam supply 3 and / or the conveying speed of the conveyor 2 to adjust the device in the direction of a more even operation. This list is not exhaustive. For this purpose, in the control device 30 an expert system is implemented, with an analysis unit, which shows the course of the measured values for the instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 , and optionally further, the control device 30 provided with an expert knowledge knowledge base, and with an inference unit which is adapted to draw conclusions based on the analyzed operating state of the device and the knowledge base, which are based on action recommendations for setting individual refer to several or all parameters of the device to adjust the device in the direction of optimal and uniform operation.

Die Steuereinrichtung 30 kann alternativ auch eingerichtet sein, ein Regelverfahren auszuführen, um den momentanen Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4, als eine Regelgröße, auf einen konstanten, vorgegebenen Wert für den Durchsatz von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4, als einem Sollwert bzw. eine Führungsgröße, zu regeln. Es wird dabei bevorzugt die Strecke ausgehend von der Fördereinrichtung 2, über den Refiner 1, das Blasventil 6 bis zur im Transportrohr 4 angeordneten Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 als Regelstrecke betrachtet, wobei die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 2, die Mahlspaltbreite 18 des Refiners 1, und/oder die Öffnung O_B des Blasventils 6 als mögliche Stellgrößen für den Regelungseingriff dienen können.The control device 30 Alternatively, it may also be arranged to carry out a control method to determine the instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 , as a controlled variable, to a constant, predetermined value for the throughput of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 , as a setpoint or a reference variable to regulate. It is preferred here the route starting from the conveyor 2 , about the refiner 1 , the blowing valve 6 up to the transport pipe 4 arranged transmission sensor device 20 considered as a controlled system, wherein the conveying speed of the conveyor 2 , the grinding gap width 18 the refiner 1 , and / or the opening O _{B of} the blow valve 6 can serve as possible control variables for the control intervention.

Die Modellierung der Regelstrecke und der Entwurf eines geeigneten Reglers können vorgenommen werden gemäß allgemein bekannter Verfahren und Vorgehensweisen aus dem Gebiet der Regelungstechnik. Insbesondere kann vorgesehen sein, mit Hilfe der Steuereinrichtung 30 eine Kaskadenregelung oder eine Zustandsregelung für die Regelstrecke zu verwirklichen. Bevorzugt kann vorgesehen sein, einen adaptiven Regler zu verwirklichen, insbesondere gemäß einem Model-Referenz-Regelungsverfahren oder einem Self-Tuning-Regelverfahren.The modeling of the controlled system and the design of a suitable regulator can be carried out according to generally known methods and procedures in the field of control engineering. In particular, it can be provided with the aid of the control device 30 a cascade control or a state control for the controlled system to realize. It can preferably be provided to implement an adaptive controller, in particular according to a model reference control method or a self-tuning control method.

Auf diese Weise kann die Steuereinrichtung 30 dahingehend auf den Betrieb der Vorrichtung einwirken, eine gleichmäßigere und konstantere Abgabe von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material aus dem Refiner 1 und in das Transportrohr 4 zu bewirken. Durch den gleichmäßigeren und konstanteren Strom von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch die Beleimungszone 5 kann die Beleimung ebenfalls gleichmäßiger erfolgen und Situationen und Ausmaß übermäßiger oder unzureichender Beleimung vermindert werden und wirtschaftlich unerwünschter Mehrverbrauch an Bindemittel verringert werden.In this way, the control device 30 to act on the operation of the device, a more uniform and constant delivery of fibers 17 and / or fiber-like material from the refiner 1 and in the transport tube 4 to effect. Due to the more uniform and constant flow of fibers 17 and / or fiber-like material through the gluing zone 5 gluing can also be made more uniform and situations and extent of excessive or insufficient gluing can be reduced and economically undesirable excess consumption of binder can be reduced.

Alternativ oder ergänzend zu den vorstehend beschriebenen Prinzipien kann die Steuereinrichtung 30 den ermittelten momentanen Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4 auch dazu verwenden, um eine Vorsteuerung für die Bindemittelmenge zu realisieren, welche von der zumindest einen Düse 15 in der Beleimungszone 5 in das Transportrohr 4 eingebracht wird, um die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material zu beleimen.Alternatively or in addition to the principles described above, the control device 30 the determined instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 also to use to realize a pilot control for the amount of binder, which from the at least one nozzle 15 in the gluing zone 5 in the transport tube 4 is introduced to the fibers 17 and / or to glue the fiber-like material.

Die Steuereinrichtung 30 kann dabei ausgehend von dem ermittelten momentanen Durchsatz D_m von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material durch das Transportrohr 4, sowie basierend auf einer bestimmten Faserfeuchte, die jeweils optimale Menge an Bindemittel zu bestimmen, mit der die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material beleimt werden soll. Die Faserfeuchte kann dabei ausgehend von einem Sollwert bestimmt werden. Die Faserfeuchte kann auch in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen gemessen und/oder kontrolliert werden, zum Beispiel in dem Fasern 17 und/oder faserähnliches Material durch eine Weiche 8 aus dem Transportrohr 4 ausgeschleust und über eine Zuleitung 9 in einen Anfahrzyklon (nicht dargestellt) geleitet werden, um dann auf dem Fachmann bekannte Weise die Faserfeuchte off-line zu bestimmen.The control device 30 can be based on the determined instantaneous throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material through the transport tube 4 , as well as based on a specific fiber moisture, each to determine the optimal amount of binder with which the fibers 17 and / or the fiber-like material is to be glued. The fiber moisture can be determined starting from a desired value. The fiber moisture can also be measured and / or controlled at regular or irregular intervals, for example in the fibers 17 and / or fiber-like material through a switch 8th from the transport pipe 4 discharged and via a supply line 9 in a start-up cyclone (not shown) are passed to then determine the fiber moisture content off-line in a manner known in the art.

Insbesondere kann die Steuereinrichtung 30 auf diese Weise in die Lage versetzt werden, die von der zumindest einen Düse 15 pro Zeiteinheit abzugebende Bindemittelmenge so steuern, dass die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material, das zur Beleimung durch die Beleimungszone 5 transportiert wird, mit möglichst genau der optimalen Menge an Bindemittel eingesprüht wird. In particular, the control device 30 be able to do so by the at least one nozzle 15 to control the amount of binder to be dispensed per unit of time so that the fibers 17 and / or the fiber-like material used for gluing through the gluing zone 5 is transported, as far as possible with the optimum amount of binder is sprayed.

In einem einfachsten Fall kann die Steuereinrichtung 30 dabei ausgehend von einem momentanen Durchsatz (D_m(t)) von Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material, der zu einem Zeitpunkt t gemessen wird, eine entsprechende Bindemittelmenge bestimmen, die für eine optimale Beleimung der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials in der Masse, wie sie zum Zeitpunkt t der Messung an der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 vorliegt, insgesamt erforderlich ist. Die Steuereinrichtung 30 kann basierend auf der ermittelten mittlere Geschwindigkeit v_m der Fasern 17 und/oder des faserähnlichen Materials weiter die Zeitdauer bestimmen, welche die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material benötigen, um die Länge d der Beleimungszone 5 zu durchqueren. Als Quotient aus der insgesamt erforderlichen Bindemittelmenge und der Zeitdauer zum Durchqueren der Beleimungszone 5 kann die Steuereinrichtung 30 weiter die pro Zeiteinheit von der zumindest einen Düse 15 abzugebende Bindemittelmenge bestimmen.In a simplest case, the control device 30 starting from a momentary throughput (D _{m (t)} ) of fibers 17 and / or fiber-like material, measured at a time t, determine an appropriate amount of binder sufficient for optimal sizing of the fibers 17 and / or the fiber-like material in the mass, as at time t of the measurement at the transmission sensor device 20 is present, total is required. The control device 30 can be based on the determined average velocity v _{m of} the fibers 17 and / or the fibrous material further determine the length of time that the fibers 17 and / or need the fiber-like material to the length d of the gluing zone 5 to cross. As a quotient of the total amount of binder required and the time to traverse the gluing zone 5 can the controller 30 further the per unit time of the at least one nozzle 15 Determine the amount of binder to be dispensed.

Da die Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 in einem Abstand (Strecke s) vor dem Beleimungszone 5 angeordnet ist, kann die Steuereinrichtung 30 weiter eine zeitliche Verzögerung zum Ansteuern der zumindest einen Düse 15 der Beleimungszone bestimmen, also die Zeit, welche die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material benötigen, um die Strecke s zwischen der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 bis zur Beleimungszone 5 zurückzulegen. Mit anderen Worten wird die zumindest eine Düse 15 dabei zu dem Zeitpunkt angesteuert, zu dem die im Zeitpunkt t an der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 vermessenen Fasern 17 und/oder faserähnliches Material in die Beleimungszone 5 eintritt. Alternativ kann die zeitliche Verzögerung auch als die Zeit bestimmt werden, welche die Fasern 17 und/oder das faserähnliche Material benötigen, um die Strecke s zwischen der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 bis zur Beleimungszone 5, sowie weiter die Strecke bis zur Mitte der Beleimungszone, entsprechend der Hälfte der Länge d der Beleimungszone, zurückzulegen. In diesem Fall wird die zumindest eine Düse 15 zu dem Zeitpunkt angesteuert, zu dem die im Zeitpunkt t an der Durchstrahlungssensoreinrichtung 20 vermessenen Fasern 17 und/oder faserähnliches Material in die Mitte der Beleimungszone 5 erreichen.Since the transmission sensor device 20 at a distance (distance s) before the gluing zone 5 is arranged, the control device 30 further a time delay for driving the at least one nozzle 15 determine the Beleimungszone, ie the time, which the fibers 17 and / or the fiber-like material need to travel the distance s between the transmission sensor device 20 to the gluing zone 5 to cover. In other words, the at least one nozzle 15 thereby driven at the time to which at the time t at the transmission sensor device 20 measured fibers 17 and / or fiber-like material in the gluing zone 5 entry. Alternatively, the time delay may also be determined as the time the fibers 17 and / or the fiber-like material need to travel the distance s between the transmission sensor device 20 to the gluing zone 5 , and continue to cover the distance to the middle of the gluing zone, corresponding to half the length d of the gluing zone. In this case, the at least one nozzle 15 at the time at which the at the time t at the transmission sensor device 20 measured fibers 17 and / or fiber-like material in the middle of the gluing zone 5 to reach.

In der Theorie ist es dem Fachmann bekannt, dass die Entspannungszone 14, am Übertritt der Fasern 17 aus dem Transportrohr 4 in den Trockner 10 einen extremen Vermischungseffekt zwischen den Fasern 17 mit Anhaftungen an Bindemittel und freiem Bindemittel ergeben soll. Es kann nun möglich sein diesen Effekt mit in die neuen Steuer- und Regelungsmöglichkeiten zu implementieren und beispielsweise vor oder nach großen Anhäufungen an Fasern 17 im Transportrohr gezielt größere Mengen an Bindemittel in das Transportrohr einzugeben, um sich diesen Vermischungseffekt in der Entspannungszone 14 zu Nutze zu machen.In theory, it is known to those skilled in the art that the relaxation zone 14 , at the crossing of the fibers 17 from the transport pipe 4 in the dryer 10 an extreme mixing effect between the fibers 17 with adhesions to binder and free binder should result. It may now be possible to implement this effect in the new control possibilities and, for example, before or after large clusters of fibers 17 Specifically enter larger amounts of binder in the transport tube in the transport tube to get this mixing effect in the expansion zone 14 to make use of.

Bei diesem Vorgehen hängt die Menge an Bindemittel, die zu einem Zeitpunkt t von der zumindest einen Düse 15 abgegeben wird, allein von einer einzelnen Bestimmung des Durchsatzes D_m an Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material ab, der zu einem entsprechenden, früheren Zeitpunkt t – Δt bestimmt wurde. Dieses Vorgehen ist wenig rechenintensiv und kann für sich zeitlich nur relativ langsam ändernde Ströme an Fasern 17 und/oder an faserähnlichem Material durch die Beleimungszone 5 bereits zu hinreichend zufriedenstellenden Ergebnissen führen.In this procedure, the amount of binder that depends on the at least one nozzle at a time t 15 from a single determination of the throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material determined at a corresponding earlier time point t-Δt. This procedure is less computationally intensive and can only temporally relatively slowly changing streams of fibers 17 and / or fiber-like material through the gluing zone 5 already lead to sufficiently satisfactory results.

Um auch Situationen zu adressieren, in denen es zu zeitlich raschen und/oder großen Änderungen im Strom an Fasern 17 und/oder an faserähnlichem Material durch die Beleimungszone 5 kommen kann, und/oder um die Beleimung optimierter gestalten zu können, ist es jedoch bevorzugt, die Menge an Bindemittel, die zu einem Zeitpunkt t von der zumindest einen Düse 15 abgegeben wird, von einer Vielzahl aufeinander folgender, einzelner Bestimmung des Durchsatzes D_m an Fasern 17 und/oder faserähnlichem Material zu entsprechenden, früheren Zeitpunkten zu bestimmen.In order to address situations in which there are rapid and / or large changes in the flow of fibers 17 and / or fiber-like material through the gluing zone 5 can come, and / or in order to make the gluing optimized, it is preferred, the amount of binder, at a time t of the at least one nozzle 15 is given by a plurality of successive, individual determination of the throughput D _m of fibers 17 and / or fiber-like material at corresponding earlier time points.

Hinsichtlich der Beleimungszone mag es sinnvoll sein auch unterschiedliche Arten bzw. Varianten an Düsen 15 zu verwenden, um den höheren Anforderungen an die eventuell schnellen Regelungszeiten gerecht zu werden. Es vermag beispielsweise vorgesehen sein, dass bei mehreren Düsen 15 eine vorgegebene Anzahl an Düsen 15 einen konstanten, aber vorzugsweise geringeren, Leimanteil in das Transportrohr 4 eingeben. Dazu sollten Düsen 15 vorgesehen sein, die für schnelle Taktzeiten, aber vorzugsweise geringe Leimmengen, geeignet sind. Somit ist es möglich auf die vorgeschlagenen schnellen Taktzeiten zu reagieren, da die herkömmlichen Beleimungssysteme unter Umständen noch nicht dazu geeignet sind.With regard to the gluing zone, it may also make sense to use different types or variants of nozzles 15 to meet the higher requirements for possibly fast control times. It may, for example, be provided that with several nozzles 15 a predetermined number of nozzles 15 a constant, but preferably lower, glue content in the transport tube 4 enter. These should be nozzles 15 be provided, which are suitable for fast cycle times, but preferably low glue levels. Thus, it is possible to respond to the proposed fast cycle times, since the conventional gluing systems may not be suitable.

Bevorzugt wird dabei eine Folge von zu jeweiligen Zeitpunkten t von der zumindest einen Düse 15 der Beleimungszone 5 abzugebenden Bindemittelmenge ermittelt, derart, dass die Beleimung jede der Teilmengen des Stroms an Fasern 17 und/oder an faserähnlichem Material während der Bewegung durch die Beleimungszone 5 so erfolgt, dass eine Summe der Beträge, der Quadrate, oder einer anderen Norm, der Abweichungen (als Über- oder Unterbeleimung) von der optimalen Beleimung für jede der Teilmengen minimiert wird. Dies stellt ein Optimierungsproblem dar, das mittels bekannter numerischer oder iterativer Optimierungsmethoden gelöst werden kann.In this case, a sequence of respective times t of the at least one nozzle is preferred 15 the gluing zone 5 Determined amount of binder to be dispensed, such that the gluing of each of the subsets of the stream of fibers 17 and / or fiber-like material during the Movement through the gluing zone 5 such that a sum of sums, squares, or other norms, deviations (as over- or under-sizing) from the optimum gluing for each of the subsets is minimized. This is an optimization problem that can be solved using known numerical or iterative optimization methods.

Im Vorstehenden wird davon ausgegangen, dass die Beleimungszone 5 als eine einzelne, durchgehende Beleimungszone ausgebildet ist, in der alle Düsen 15 der Beleimungszone 5 gleich angesteuert werden. Dies ist jedoch nicht beschränkend, und es ist bevorzugt, dass die Beleimungszone 5 in eine Mehrzahl von Beleimungszonenabschnitten, beispielsweise 2, 3, 4, 5 oder mehr Beleimungszonenabschnitten 5', 5'', 5''', ..., untergliedert ist, wobei jeder Beleimungszonenabschnitt 5', 5'', 5''', ... jeweils zumindest eine Düse 15 umfasst und die Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ..., beziehungsweise deren jeweils zugeordnete Düsen 15, von der Steuereinrichtung 30 jeweils getrennt angesteuert werden können.In the above, it is assumed that the gluing zone 5 is formed as a single, continuous gluing zone, in which all nozzles 15 the gluing zone 5 be driven the same. However, this is not limiting, and it is preferred that the gluing zone 5 into a plurality of gluing zone sections, for example 2, 3, 4, 5 or more gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ..., is subdivided, each Beleimungszonenabschnitt 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... in each case at least one nozzle 15 includes and the gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ..., or their respective associated nozzles 15 , from the controller 30 each can be controlled separately.

Die Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ... können dabei jeweils eine 5', 5'', 5''', 5 ^IV 5 ^V Länge aufweisen. So können beispielsweise 5 Beleimungszonenabschnitte von jeweils 2 m Länge insgesamt eine Beleimungszone 5 mit einer Länge d von 10 m bilden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ... mit jeweils unterschiedlichen Längen ausgeführt sind. So können die Längen der Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ... insbesondere so gewählt sein, dass sie, für eine Anzahl n von Beleimungszonenabschnitten in Verhältnissen von 1:2:4:...:n² stehen. Beispielsweise können 4 Beleimungszonenabschnitte vorgesehen sein, die mit Längen von 1 m, 2 m, 4 m und 8 m insgesamt eine Beleimungszone 5 mit einer Länge d von 15 m bilden. So kann die Steuereinrichtung 30, durch geeignete Auswahl und Kombination der Ansteuerung der Beleimungszonenabschnitte, eine große Vielzahl unterschiedlicher resultierender Längen erzeugen, in diesem Beispiel: 1, 2, 3, 4, 5,..., 15 m, über die eine entsprechende Beleimung erfolgen soll oder gegebenenfalls auch nicht erfolgen soll. Statt der Bemessung in Verhältnissen von 1:2:4:...:n² können auch andere Vorgehensweisen angewendet werden als Basis dafür, eine Menge von unterschiedlichen Längen für die Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ... zu bestimmen, so dass mit einer möglichst geringen Anzahl von Beleimungszonenabschnitten 5', 5'', 5''', ... unterschiedlicher Länge eine größtmögliche Anzahl unterschiedlicher Längen kombiniert werden können. Ein Beispiel für eine geeignete Vorgehensweise ist es etwa, die Längen so zu bemessen, dass die Beleimungszonenabschnitte in der Beleimungszone 5 ein sogenanntes „Golomb-Lineal” bilden, wobei die Trennstellen der in Reihe angeordneten Beleimungszonenabschnitte jeweils als „Markierungen” des Golomb-Lineals betrachtet werden und die Längen der Beleimungszonenabschnitte so bemessen sind, die Golomb-Lineal-Eigenschaft zu erfüllen, dass keine zwei Markierungen an ganzzahligen Positionen mit dem gleichen Abstand zueinander existieren.The gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... can each have one 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 ^IV 5 ^{V have} length. Thus, for example, 5 gluing zone sections, each 2 m in length, can in total comprise one gluing zone 5 form with a length d of 10 m. However, it is preferred if the gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... are each made with different lengths. So can the lengths of Beleimungszonenabschnitte 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... in particular be chosen such that, for a number n of gluing zone sections, they are in ratios of 1: 2: 4: ...: n ² . For example, 4 gluing zone sections can be provided which, with lengths of 1 m, 2 m, 4 m and 8 m, in total one gluing zone 5 form with a length d of 15 m. So the control device 30 , by suitable selection and combination of the control of the gluing zone sections, produce a large number of different resulting lengths, in this example: 1, 2, 3, 4, 5,..., 15 m, over which a corresponding gluing is to take place or optionally also should not be done. Instead of the design in ratios of 1: 2: 4: ...: n ² , other approaches may be used as a basis for providing a set of different lengths for the gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... to determine, so that with the smallest possible number of Beleimungszonenabschnitten 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... of different lengths a maximum number of different lengths can be combined. An example of a suitable procedure is, for example, to dimension the lengths such that the gluing zone sections in the gluing zone 5 forming a so-called "Golomb ruler", wherein the separation points of the serially arranged gluing zone sections are each considered as "marks" of the Golomb ruler and the lengths of the gluing zone sections are sized to meet the Golomb ruler property that no two marks at integer positions with the same distance to each other exist.

Die unterschiedlichen Beleimungszonenabschnitte 5', 5'', 5''', ... können zusätzlich auch hinsichtlich ihrer Düsen 15, deren Anordnung oder dergleichen Unterschiedlich sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Düsen 15, wie oben bereits vorgeschlagen, unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, und dass insbesondere beispielhaft in der Beleimungszone 5' Düsen 15 mit konstantem Bindemitteleintrag und in Beleimungszone 5'' Düsen 15 mit geringem Bindemitteleintrag aber dafür hoher möglicher Taktrate, vorgesehen sind. Diese Variante ist nur beispielhaft und kann in jeder möglichen Variation vorgesehen sein.The different gluing zone sections 5 ' . 5 '' . 5 ''' , ... can additionally also with regard to their nozzles 15 whose arrangement or the like be different. In particular, it may be provided that the nozzles 15 , as already proposed above, have different properties, and that in particular in the gluing zone, for example 5 ' jet 15 with constant binder entry and in gluing zone 5 '' jet 15 with low binder entry but for high possible clock rate, are provided. This variant is only an example and can be provided in any possible variation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Refinerrefiner
22: FördereinrichtungConveyor
33: Dampfzuleitungsteam supply
44: Transportrohrtransport pipe
4a, 4b4a, 4b: TransportrohrsegmenteTransport pipe segments
4c4c: Befestigungsflanschmounting flange
55: BeleimungszoneBeleimungszone
5', 5'', 5'''...5 ', 5' ', 5' '' ...: BeleimungszonenabschnittBeleimungszonenabschnitt
66: Blasventilblow valve
88th: Weicheswitch
99: Zuleitungsupply
1010: Trocknerdryer
1111: Drucksensor TransportrohrPressure sensor transport tube
1212: Drucksensor RefinerPressure sensor refiner
1313: Dampfventilsteam valve
1414: Entspannungszonerelaxation zone
1515: Düsenjet
1717: Fasernfibers
1818: MahlspaltbreiteMahlspaltbreite
2020: DurchstrahlungssensoreinrichtungRadiation sensor device
2121: Strahlungsquelleradiation source
2222: Strahlungssensorradiation sensor
2323: KunststoffrohrPlastic pipe
2525: Befestigungsschraubenmounting screws
3030: Steuereinrichtungcontrol device
LL: Längelength
ss: Streckeroute
dd: Längelength
A_TR A _TR: QuerschnittsflächeCross sectional area
A_OS A _OS: QuerschnittsflächeCross sectional area
SS: Messsignalmeasuring signal
D_m D _m: Durchsatzthroughput
V_m V _m: Geschwindigkeitspeed
P_TR P _TR: Druckprint
O_B O _B: Öffnungopening
P_R P _R: Druckprint
tt: Zeitpunkttime

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011103326 A1 [0007] DE 102011103326 A1 [0007]
DE 102008059877 A1 [0008] DE 102008059877 A1 [0008]
WO 2012/140206 A1 [0009] WO 2012/140206 A1 [0009]
EP 2213431 B1 [0010] EP 2213431 B1 [0010]

Claims

Vorrichtung zum Beleimen von Fasern (17) und/oder faserähnlichem Material mit einem Bindemittel im Zuge der Herstellung von Faser-, MDF-, HDF- oder Faserdämm-, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, aufweisend ein Blasventil (6); ein dem Blasventil (6) nachgelagertes Transportrohr (4), wobei das Transportrohr (4) eine Beleimungszone (5) aufweist, in der zumindest eine Düse (15) zum Einbringen von Bindemittel in das Transportrohr (4) angeordnet ist; und eine Steuereinrichtung (30) zur Steuerung des Betriebs der Vorrichtung; dadurch gekennzeichnet, dass weiter eine Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes (P_m) an Fasern (17) und/oder dem faserähnlichem Material in dem Transportrohr (4) vorgesehen ist, und dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, basierend auf dem ermittelten momentanen Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4), zumindest einen Parameter der Vorrichtung zu steuern, zu regeln oder einzustellen.Device for gluing fibers ( 17 ) and / or fiber-like material with a binder in the course of the production of fiber, MDF, HDF or Faserdämm-, derived timber products or plastic plates, comprising a blow valve ( 6 ); a the blow valve ( 6 ) downstream transport pipe ( 4 ), wherein the transport tube ( 4 ) a gluing zone ( 5 ), in which at least one nozzle ( 15 ) for introducing binder into the transport tube ( 4 ) is arranged; and a control device ( 30 ) for controlling the operation of the device; characterized in that further comprises means for determining a current throughput (P _m ) of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) and that the control device ( 30 ) based on the determined instantaneous throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) to control, regulate or adjust at least one parameter of the device.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, als den zumindest einen Parameter der Vorrichtung eine Stellung des Blasventils (6) zu steuern oder einzustellen.Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 30 ) is set up as the at least one parameter of the device, a position of the blow valve ( 6 ) or to adjust.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiter aufweist: einen Refiner (1) zum Erzeugen der Fasern (17) oder dem faserähnlichen Material durch Zerfaserung in einem Mahlspalt, wobei der Refiner (1) so mit dem Blasventil (6) verbunden ist, dass die in dem Refiner (1) erzeugten Fasern (17) oder das erzeugte faserähnliche Material durch das Blasventil (6) in das Transportrohr (4) eingebracht werden können; und eine Fördereinrichtung (2) zum Zuführen von zu zerfaserndem Material in den Refiner (1), wobei Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, als den zumindest einen Parameter der Vorrichtung, eine Mahlspaltbreite (18) des Refiners (1) und/oder eine Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung (2) zu steuern oder einzustellen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device further comprises: a refiner ( 1 ) for producing the fibers ( 17 ) or the fiber-like material by defibration in a grinding gap, wherein the refiner ( 1 ) so with the blow valve ( 6 ), that in the refiner ( 1 ) produced fibers ( 17 ) or the produced fiber-like material through the blow valve ( 6 ) in the transport tube ( 4 ) can be introduced; and a conveyor ( 2 ) for feeding material to be fibrillated into the refiner ( 1 ), whereby control device ( 30 ) is set up, as the at least one parameter of the device, a Mahlspaltbreite ( 18 ) of the refiner ( 1 ) and / or a conveying speed of the conveyor ( 2 ) or to adjust.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, die Stellung des Blasventils (6), die Mahlspaltbreite (18) des Refiners (1) und/oder die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung (2) so zu steuern oder einzustellen, um den momentanen Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) auf einen im Wesentlichen konstanten Wert, insbesondere einen Sollwert für den Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4), zu regeln.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device ( 30 ) is set, the position of the blow valve ( 6 ), the grinding gap width ( 18 ) of the refiner ( 1 ) and / or the conveying speed of the conveyor ( 2 ) to control or adjust the instantaneous throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) to a substantially constant value, in particular a nominal value for the throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ), to regulate.

Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, zur Regelung des momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) ein adaptives Regelverfahren auszuführen, insbesondere ein Model-Referenz-Regelungsverfahren oder ein Self-Tuning-Regelverfahren auszuführen.Apparatus according to claim 4, characterized in that the control device ( 30 ) for controlling the instantaneous throughput of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) to carry out an adaptive control method, in particular to carry out a model reference control method or a self-tuning control method.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder des faserähnlichem Materials eine Durchstrahlungssensoreinrichtung (20) aufweist, mit einer Strahlungsquelle (21) und einem Strahlungssensor (22) für Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, wobei der Strahlungssensor (22) eingerichtet ist, ein Messsignal (s) auszugeben, das anzeigend ist für die Menge und/oder die Masse an Fasern (17) und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt, und wobei die Einrichtung zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder des faserähnlichem Materials eingerichtet ist, das für die Menge und/oder die Masse an Fasern (17) und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt anzeigende Messsignal zu multiplizieren mit einer Geschwindigkeit, mit der sich die Fasern (17) und/oder das faserähnliche Material durch den durchstrahlten Abschnitt bewegt, um basierend darauf den momentanen Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) zu bestimmen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for determining the instantaneous throughput of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material, a transmission sensor device ( 20 ), with a radiation source ( 21 ) and a radiation sensor ( 22 ) for X-rays or gamma rays, wherein the radiation sensor ( 22 ) is arranged to output a measurement signal (s) which is indicative of the amount and / or mass of fibers ( 17 ) and / or on fiber-like material in the irradiated section, and wherein the means for determining the instantaneous throughput of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material which is responsible for the amount and / or the mass of fibers ( 17 ) and / or to multiply to a fiber-like material in the irradiated portion measuring signal with a speed at which the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material is moved through the irradiated section in order to determine the instantaneous throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ).

Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Ermittlung eines momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Material in dem Transportrohr (4) eingerichtet ist, die Geschwindigkeit der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) zu schätzen oder zu ermitteln basierend auf zumindest einem von: einem oder mehreren Druckwerten in dem Transportrohr (4), der von einem oder mehreren Drucksensoren (11), der beziehungsweise die an dem Transportrohr (4) angeordnet sind, ausgegeben wird; der Stellung des Blasventils (6); einem Druckwert in dem Refiner (1), der von einem Drucksensor (12) an dem Refiner (1) angeordnet ist, ausgegeben wird; und/oder einer Dampfmenge, die dem Refiner (1) zugeführt wird.Apparatus according to claim 6, characterized in that the means for determining a current throughput of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ), the speed of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) based on at least one of: one or more pressure values in the transport tube ( 4 ), by one or more pressure sensors ( 11 ), which at the transport tube ( 4 ) are output; the position of the blow valve ( 6 ); a pressure value in the refiner ( 1 ), by a pressure sensor ( 12 ) on the refiner ( 1 ) is output; and / or a quantity of steam which is added to the refiner ( 1 ) is supplied.

Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportrohr (4) mehrteilig ausgeführt ist, mit zumindest einem ersten Transportrohrsegment (4a) und einem zweiten Transportrohrsegment (4b), die jeweils einen Befestigungsflansch (4c) aufweisen zum Befestigen des ersten Transportrohrsegments (4a) an das zweite Transportrohrsegment (4b), und die Durchstrahlungseinrichtung (20) weiter ein für die von der Strahlungseinrichtung (21) abgegebenen Strahlung zumindest teilweise transparentes Kunststoffrohr (23) aufweist, das zwischen der Strahlungsquelle (21) und dem Strahlungssensor (22) angeordnet ist und das wischen dem ersten Transportrohrsegment (4a) und dem zweiten Transportrohrsegment (4b) eingesetzt ist, um ein Segment des Transportrohrs (4) zu bilden.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the transport tube ( 4 ) is made of several parts, with at least one first transport tube segment ( 4a ) and a second transport tube segment ( 4b ), each having a mounting flange ( 4c ) for fastening the first transport tube segment ( 4a ) to the second transport tube segment ( 4b ), and the transmission device ( 20 ) for the radiation device ( 21 ) emitted radiation at least partially transparent plastic tube ( 23 ) located between the radiation source ( 21 ) and the radiation sensor ( 22 ) and wiping the first transport tube segment ( 4a ) and the second transport tube segment ( 4b ) is inserted to a segment of the transport tube ( 4 ) to build.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, als den zumindest einen Parameter, eine Bindemittelmenge, welche von der zumindest einen Düse (15) abgegeben wird, zu steuern.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device ( 30 ) is arranged, as the at least one parameter, a quantity of binder, which from the at least one nozzle ( 15 ) is to be controlled.

Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, zur Steuerung der von der zumindest einen Düse (15) abgegeben Bindemittelmenge weiter eine Flugzeit der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials zwischen der Durchstrahlungssensoreinrichtung und der zumindest einen Düse (15) berücksichtigt.Apparatus according to claim 9, characterized in that the control device ( 30 ) is arranged to control the from the at least one nozzle ( 15 ) amount of binder further a time of flight of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material between the transmission sensor device and the at least one nozzle ( 15 ) considered.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungszone eine Erstreckung von zwischen 5 und 15 m, bevorzugt zwischen 8 und 12 m, besonders bevorzugt von 10 m aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gluing zone has an extension of between 5 and 15 m, preferably between 8 and 12 m, particularly preferably of 10 m.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungszone (5) in eine Mehrzahl von Beleimungszonenabschnitten, insbesondere 2, 3, 4, 5 oder mehr Beleimungszonenabschnitten, untergliedert ist, wobei jeder der Beleimungszonenabschnitte jeweils zumindest eine Düse (15) aufweist, und wobei die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, die Düsen unterschiedlicher Beleimungszonenabschnitte getrennt anzusteuern.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the gluing zone ( 5 ) is subdivided into a plurality of gluing zone sections, in particular 2, 3, 4, 5 or more gluing zone sections, each of the gluing zone sections each having at least one nozzle ( 15 ), and wherein the control device ( 30 ) is arranged to control the nozzles of different Beleimungszonenabschnitte separately.

Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweilige Längen beziehungsweise Erstreckungen in Transportrichtung des Transportrohrs (4) der Beleimungszonenabschnitte jeweils paarweise unterschiedlich bemessen sind, wobei insbesondere für eine Anzahl von n Beleimungszonenabschnitten, die Längen in Verhältnissen von 1:2:4:...:n² stehen, oder die Längen so bemessen sein, dass die Beleimungszonenabschnitte als ein Golomb-Lineal bildend angeordnet sind.Apparatus according to claim 12, characterized in that respective lengths or extensions in the transport direction of the transport tube ( 4 ) of the gluing zone sections are each dimensioned differently in pairs, wherein, in particular for a number of n gluing zone sections, the lengths are in ratios of 1: 2: 4: ...: n ² , or the lengths may be so dimensioned that the gluing zone sections are designed as a Golomb -Line forming are arranged.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, die von der zumindest einen Düse (15) abzugebende Bindemittelmenge so zu steuern, dass eine im Wesentlichen gleichmäßige Beleimung der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials stattfindet.Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the control device ( 30 ) arranged by the at least one nozzle ( 15 ) to be dispensed so that a substantially uniform gluing of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material takes place.

Verfahren zur Beleimung von Fasern oder faserähnlichem Material, im Zuge der Herstellung von Faser-, MDF, HDF, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten aus Fasern (17) und/oder faserähnlichem Material, aufweisend: Transportieren der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials durch ein Transportrohr (4); und Beaufschlagen der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials mit einem Bindemittel, welches mittels Düsen (15) in das Transportrohr (4) eingebracht wird; dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter aufweist: Ermitteln eines momentanen Durchsatzes von Fasern und/oder dem faserähnlichem Material in dem Transportrohr (4); und basierend auf dem ermittelten momentanen Durchsatz des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4), Steuern, Regeln und/oder Einstellen: einer Bindemittelmenge, die von der zumindest einen Düse (15) abgegeben wird; einer Stellung eines Blasventils (6); einer Mahlspaltbreite eines Refiners (1) zum Erzeugen der Fasern (17) oder dem faserähnlichen Material; und/oder einer Fördergeschwindigkeit einer Fördereinrichtung (2) zum Zuführen von zu zerfaserndem Material in den Refiner (1).Process for the gluing of fibers or fibrous material in the course of the production of fibrous, MDF, HDF, wood-based or plastic slabs from fibers ( 17 ) and / or fiber-like material, comprising: transporting the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material through a transport tube ( 4 ); and applying the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material with a binder, which by means of nozzles ( 15 ) in the transport tube ( 4 ) is introduced; characterized in that the method further comprises: determining an instantaneous throughput of fibers and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ); and based on the determined instantaneous throughput of the fiber-like material in the transport tube ( 4 ), Controlling, regulating and / or adjusting: a quantity of binder which is discharged from the at least one nozzle ( 15 ) is delivered; a position of a blow valve ( 6 ); a grinding gap width of a refiner ( 1 ) for producing the fibers ( 17 ) or the fiber-like material; and / or a conveying speed of a conveyor ( 2 ) for feeding material to be fibrillated into the refiner ( 1 ).

Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung des Blasventils (6), die Mahlspaltbreite des Refiners (6) und/oder die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung (2) so gesteuert oder eingestellt werden, den momentanen Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) auf einen im Wesentlichen konstanten Wert, insbesondere einen Sollwert für den Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4), zu regeln.A method according to claim 15, characterized in that the position of the blow valve ( 6 ), the grinding gap width of the refiner ( 6 ) and / or the conveying speed of the conveyor ( 2 ) are controlled or adjusted to the instantaneous throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) to a substantially constant value, in particular a nominal value for the throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ), to regulate.

Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelmenge, welche von der zumindest einen Düse (15) abgegeben wird, so gesteuert wird, dass eine im Wesentlichen gleichmäßige Beleimung der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials stattfindet.Method according to one of claims 15 to 16, characterized in that the amount of binder, which from the at least one nozzle ( 15 ) is controlled so that a substantially uniform gluing of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material takes place.

Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des momentanen Durchsatzes an Fasern (17) und/oder des faserähnlichem Materials eine Durchstrahlungssensoreinrichtung (20) verwendet wird, mit einer Strahlungsquelle (21) und einem Strahlungssensor (22) für Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, wobei der Strahlungssensor (22) ein Messsignal ausgibt, das anzeigend ist für die Menge und/oder die Masse an Fasern (17) und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt, und das für die Menge und/oder die Masse an Fasern (17) und/oder an faserähnlichem Material in dem durchstrahlten Abschnitt anzeigende Messsignal multipliziert wird mit einer mittleren Geschwindigkeit, mit der sich die Fasern (17) und/oder das faserähnliche Material durch den durchstrahlten Abschnitt bewegt, um basierend darauf den momentanen Durchsatz der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) zu bestimmen, wobei die Geschwindigkeit der Fasern (17) und/oder des faserähnlichen Materials in dem Transportrohr (4) geschätzt oder ermittelt wird basierend auf zumindest einem von: einem oder mehreren Druckwerten in dem Transportrohr (4), der von einem oder mehreren Drucksensoren (11), der beziehungsweise die an dem Transportrohr (4) angeordnet sind, ausgegeben wird; der Stellung des Blasventils (6); einem Druckwert in dem Refiner (1), der von einem Drucksensor (12) an dem Refiner (1) angeordnet ist, ausgegeben wird; und/oder einer Dampfmenge, die dem Refiner (1) zugeführt wird.Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that for determining the instantaneous throughput of fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material Radiation sensor device ( 20 ) is used with a radiation source ( 21 ) and a radiation sensor ( 22 ) for X-rays or gamma rays, wherein the radiation sensor ( 22 ) outputs a measurement signal indicative of the amount and / or mass of fibers ( 17 ) and / or on fiber-like material in the irradiated section, and that for the amount and / or the mass of fibers ( 17 ) and / or measuring signal indicative of fiber-like material in the irradiated section is multiplied by an average speed at which the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material is moved through the irradiated section in order to determine the instantaneous throughput of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ), the speed of the fibers ( 17 ) and / or the fiber-like material in the transport tube ( 4 ) is determined or determined based on at least one of: one or more pressure values in the transport tube ( 4 ), by one or more pressure sensors ( 11 ), which at the transport tube ( 4 ) are output; the position of the blow valve ( 6 ); a pressure value in the refiner ( 1 ), by a pressure sensor ( 12 ) on the refiner ( 1 ) is output; and / or a quantity of steam which is added to the refiner ( 1 ) is supplied.

Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgeführt wird.Method according to one of claims 15 to 18, characterized in that the method is carried out by means of a device according to one of claims 1 to 15.