DE102013112275A1 - Method and device for producing a decorative laminate - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates mit folgenden Schritten: A) Digitaler Druck auf eine Trägerbahn (1), bevorzugt ein Papier; B) Bereitstellung eines imprägnierten Papiers (3); und C) Verpressung der digital bedruckten Trägerbahn (1) mit dem imprägnierten Papier (3) unter einem vorgegebenen Druck und einer vorgegebenen Temperatur zu einem dekorativen Laminat. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines dekorativen Laminates mit einer ersten Abwicklung (11) zur Bereitstellung einer Trägerbahn (1), einer digitalen Druckeinheit (12) mit Druckköpfen (13) über der vollen Breite der zu bedruckenden Trägerbahn (1) und mindestens einer weiteren Abwicklung (16) und einer danach angeordneten kontinuierlichen Presseneinheit (17). Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die erste und die weitere Abwicklungen (11, 16) synchronisiert laufen und die zu bedruckende Trägerbahn (1) kontinuierlich durch die Druckeinheit (12) und zusammen mit einem von der weiteren Abwicklung (16) bereitgestellten imprägnierten Papier (3) durch die nachfolgende Presseneinheit (17) läuft.The invention relates to a method for producing a decorative laminate comprising the following steps: A) digital printing on a carrier web (1), preferably a paper; B) providing an impregnated paper (3); and C) pressing the digitally printed carrier web (1) with the impregnated paper (3) under a predetermined pressure and a predetermined temperature to form a decorative laminate. The invention further relates to a device for producing a decorative laminate having a first development (11) for providing a carrier web (1), a digital printing unit (12) with print heads (13) over the full width of the carrier web (1) to be printed and at least a further development (16) and a subsequently arranged continuous press unit (17). The device is characterized in that the first and the further unwinds (11, 16) run synchronized and the carrier web (1) to be printed continuously through the printing unit (12) and together with an impregnated paper provided by the further unwinding (16) (3) passes through the subsequent press unit (17).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Herstellung eines Laminats als dekorative und abriebsfeste Oberflächenbeschichtung. The present invention relates to the field of making a laminate as a decorative and abrasion resistant surface coating.

Zur Herstellung dekorativer und abriebsfester Oberflächenbeschichtungen werden heute vielfältige sogenannte dekorative Laminate erzeugt, welche üblicherweise aus mehreren Lagen harzgetränkten Papiers durch Verpressung unter Druck von z.B. 20 bis 70 bar und Temperaturen zwischen 150 °C und 220 °C erzeugt werden. Dazu werden weiße Dekorpapiere in einem Tiefdruckverfahren mit üblicherweise wässrigen Tinten dekorativ bedruckt, z.B. mit einer Nachbildung eines Holzdekors oder einer Fliesenoptik. Anschließend werden diese bedruckten weißen Dekorpapiere in einem Imprägnierkanal mit einem wässrigen Harz, z.B. einem Melaminharzgemisch, imprägniert und getrocknet. Dieses so erhaltene imprägnierte Dekorpapier wird dann in einem weiteren Verfahrensschritt unter Druck und erhöhter Temperatur mit einer oder mehreren Schichten von imprägnierten Underlay-Papieren, üblicherweise braun gefärbten Kraftpapieren, zu einem gesamten Laminatverbund verpresst. Dieses Laminat kann bis über 1 mm Dicke aufweisen. For the production of decorative and abrasion-resistant surface coatings, a variety of so-called decorative laminates are produced today, which are usually made of several layers of resin-impregnated paper by compression under pressure of e.g. 20 to 70 bar and temperatures between 150 ° C and 220 ° C are generated. For this white decorative papers are decoratively printed in a gravure printing process with usually aqueous inks, e.g. with a replica of a wood decor or tile look. Subsequently, these printed white decorative papers are impregnated in an impregnation channel with an aqueous resin, e.g. a melamine resin mixture, impregnated and dried. This impregnated decorative paper thus obtained is then pressed in a further process step under pressure and elevated temperature with one or more layers of impregnated underlay papers, usually brown-colored Kraft papers, to form an overall laminate composite. This laminate can be up to more than 1 mm thick.

Eine Sonderform der (dekorativen) Laminate, die sogenannten Dünnlaminate, gehen heute üblicherweise herunter bis zu Dicken von 0,3 mm–0,25 mm oder in Einzelfällen auch 0,2 mm Dicke. Bei diesen Dünnlaminaten wird üblicherweise ein sogenanntes Pergamentpapier als unterste Schicht verwendet und darauf ein, wie oben beschrieben bedrucktes und imprägniertes weißes Dekorpapier als obere Schicht verpresst. A special form of (decorative) laminates, the so-called thin laminates, today usually go down to thicknesses of 0.3 mm-0.25 mm or in some cases also 0.2 mm thickness. In these thin laminates, a so-called parchment paper is usually used as the lowermost layer and then pressed on as described above printed and impregnated white decorative paper as the upper layer.

Die nach dem Stand der Technik verwendeten Papiere für die eben beschriebene Dünnlaminatherstellung liegen üblicherweise im Rahmen von 60 g/m2 für das Pergamentpapier, 70 g/m2 für ein unbedrucktes weißes Dekorpapier zuzüglich weiterer 70 g/m2 Melaminharz (nach der Trocknung) zur Imprägnierung des Dekorpapiers, zuzüglich der Druckfarbe von ca. 5–10 g/m2, so dass sich insgesamt ein Flächengewicht für das gesamte Laminat von ungefähr (60 + 70 + 70 + 10) g/m2 = 210 g/m2 ergibt. The papers used in the prior art for the thin laminate preparation just described are usually in the range of 60 g / m 2 for the parchment paper, 70 g / m 2 for an unprinted white decorative paper plus another 70 g / m 2 melamine resin (after drying) for impregnation of the decorative paper, plus the printing ink of about 5-10 g / m 2 , so that a total weight per unit area for the entire laminate of about (60 + 70 + 70 + 10) g / m 2 = 210 g / m 2 results.

Die Verpressung geschieht bei dickeren Laminaten in einer kontinuierlichen Doppelbandpresse (mit Rollenware) oder einer sogenannten Mehretagenpresse (mit Blattware), bei den Dünnlaminaten jedoch ausschließlich in einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit einem sogenannten isobaren Druckkissensystem, vgl. z.B. die Druckschrift DE 37 19 976 , da der Druck für die Dünnlaminate bei der Herstellung in einer Mehretagenpresse nicht ausreichend homogen wäre. The compression takes place in thicker laminates in a continuous double belt press (with rolls) or a so-called multi-daylight press (with sheet goods), in the thin laminates but only in a continuous double belt press with a so-called isobar pressure pad system, cf. eg the publication DE 37 19 976 because the pressure for the thin laminates would not be sufficiently homogeneous when manufactured in a multi-daylight press.

Die Anwendungsmöglichkeiten der so erzeugten dekorativen Laminate sind vielfältig. Sie werden z.B. für die Herstellung von Küchenarbeitsplatten als dekorative und sehr widerstandsfähige, kratzfeste Oberfläche verwendet. Genauso können sie zur Anwendung kommen in Möbeloberflächen oder Küchenfronten. Darüber hinaus werden dekorative Laminate und insbesondere Dünnlaminate auch für die Oberflächen von Innentüren in Wohnungen und Häusern verwendet. The application possibilities of the decorative laminates produced in this way are manifold. They are e.g. used for the production of kitchen worktops as a decorative and very resistant, scratch-resistant surface. Likewise, they can be used in furniture surfaces or kitchen fronts. In addition, decorative laminates, and in particular thin laminates, are also used for the surfaces of interior doors in apartments and houses.

Für die Fälle, bei denen das Laminat bei der Veredelung von Möbel- und Türenoberflächen um eine Ecke gezogen werden muss, die einen geringen Radius als z.B. einige Millimeter hat, muss ein Dünnlaminat angewendet werden. Es leuchtet ein, dass der kleinstmögliche Radius, um den ein Laminat verformt werden kann, ohne dass die Oberfläche aufreißt, direkt mit der Dicke des Laminates zusammenhängt: Je dünner das Laminat, desto kleiner kann der Radius sein, um den dieses verformt wird, ohne dass die Oberfläche durch Risse beschädigt wird. Nach dem Stand der Technik können heute mit Dünnlaminaten Radien bis ca. 3–4 mm geformt werden. For the cases where the laminate has to be drawn around a corner in the finishing of furniture and door surfaces which has a small radius, e.g. a few millimeters, a thin laminate must be applied. It is clear that the smallest possible radius by which a laminate can be deformed without the surface rupturing is directly related to the thickness of the laminate: the thinner the laminate, the smaller the radius that it is deformed without that the surface is damaged by cracks. According to the state of the art, it is today possible to form radii of up to about 3-4 mm with thin laminates.

Daher sucht insbesondere die Möbelbranche weitere Möglichkeiten, um Laminate mit einer attraktiven Dekoroberfläche und gleichzeitig einer hohen Kratzfestigkeit zu erzeugen, die dünner als 0,25 mm sind, um noch kleinere Radien als heute technisch möglich damit zu ummanteln. Dabei werden Zielwerte von 2 mm oder sogar 1 mm Radien genannt. Therefore, in particular, the furniture industry is looking for further opportunities to produce laminates with an attractive decorative surface and at the same time a high scratch resistance, which are thinner than 0.25 mm, to coat even smaller radii than is technically possible today. Target values of 2 mm or even 1 mm radii are mentioned here.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung eines dekorativen, abriebsfesten Laminates unterhalb einer Dicke von 0,2 mm möglich ist. Mit diesem durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erzeugten Laminat soll dann die Möglichkeit bestehen, auch Radien von 2 mm und kleiner zu ummanteln, ohne dass es zu Rissen und Beschädigungen der Oberfläche kommt. Against this background, it is the object of the present invention to provide an apparatus and a method with which the production of a decorative, abrasion-resistant laminate below a thickness of 0.2 mm is possible. With this laminate produced by the method according to the invention and the device according to the invention, it should then be possible to coat even radii of 2 mm and smaller, without causing cracks and damage to the surface.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Lösung zur Herstellung eines so dünnen Laminates wie folgt: Es erfolgt zunächst ein digitaler Druck eines Dekorbildes, z.B. einer Holzstrukturnachbildung oder einer Stein- oder sonstigen optischen Nachbildung, direkt auf eine Trägerbahn, z.B. ein Pergamentpapier. Die so bedruckte Trägerbahn, z.B. das Pergamentpapier, wird dann mit einem unbedruckten, aber mit Melaminharz oder einem anderen thermisch reaktiven Harz-imprägnierten Papier (sogenanntes „Overlay-Papier“) zusammen zu einem Laminat von z.B. 0,1 mm verpresst. According to the method and the device according to the invention, the solution for producing such a thin laminate is as follows: first, a digital print of a decorative image, e.g. a wooden structure replica or a stone or other optical replica, directly on a carrier web, e.g. a parchment paper. The thus printed carrier web, e.g. the parchment paper is then combined with a non-printed, but with melamine resin or other thermally reactive resin-impregnated paper (so-called "overlay paper") to form a laminate of e.g. 0.1 mm pressed.

Erfindungsgemäß wird hierbei also die unbeharzte Trägerbahn bedruckt und mit einem nicht bedruckten Overlaypapier verpresst. Letzters kann im Gegensatz zu einem bedruckten Dekorpapier vorteilhaft ein deutlich niedrigeres Grammgewicht pro Quadratmeter aufweist. According to the invention, therefore, the non-resinous carrier web is printed and not with a pressed overlay paper. The latter, in contrast to printed decorative paper, can advantageously have a significantly lower grammage per square meter.

In einer Ausführungsforms des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das unbeharzte Pergamentpapier mit einer UV-härtenden Tinte bedruckt. Diese wird nach dem digitalen Druck dann durch UV-Lampen (entweder UV-Röhrenlampen oder UV-LEDs) direkt ausgehärtet. In dieser Ausgestaltungsform ist ein Vorteil in der UV-härtenden Acrylattinte zu sehen, da ein unbeharztes Pergamentpapier von der Oberflächenspannung üblicherweise so ausgestaltet ist, dass eine wässrige Tinte, wie sie im dekorativen Tiefdruck üblicherweise verwendet wird, nur schlechte bis gar keine Haftung auf dem Pergament zeigt. Daher ist es von Vorteil für den Digitaldruck, hier eine UV-härtende Tinte zu nutzen. In one embodiment of the method according to the invention, the non-resinated parchment paper is printed with a UV-curing ink. This is then directly cured after digital printing by UV lamps (either UV tube lamps or UV LEDs). In this embodiment, an advantage is to be seen in the UV-curable acrylic ink, since an unhardened parchment paper is usually designed by the surface tension such that an aqueous ink, such as is commonly used in decorative intaglio printing, has only poor or no adhesion to the parchment shows. Therefore, it is beneficial for digital printing to use a UV-curable ink here.

Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren:
Ein unbeharztes, aber weißes Pergamentpapier mit einem Gewicht von 60 g/m2 und einer Breite von 1.400–2.100 mm wird einer Digitaldruckmaschine zugeführt. Der Digitaldruck erfolgt mit einer UV-aushärtenden Digitaldrucktinte direkt auf die weiße Oberfläche des unbeharzten Pergamentpapiers mit einer Druckgeschwindigkeit von 10–75 m/min. (linearer Vorschub). Die Digitaldruckmaschine ist bevorzugt als sogenannte „Single-Pass“-Druckmaschine ausgeführt. Das bedeutet, dass die Druckköpfe während des Druckvorgangs stillstehen und sich über die gesamte Breite des Mediums erstrecken. Das so digital bedruckte Pergamentpapier wird nach dem Druck und der Aushärtung der Tinte wieder auf eine Rolle aufgewickelt. In einem zweiten Schritt wird die bedruckte Rolle mit dem Pergamentpapier wieder abgewickelt und gemeinsam mit einem durchscheinenden, nach dem Verpressen komplett transparenten Overlaypapier einer Doppelbandpresse zugeführt. Das hier verwendete Overlaypapier hat ein Gewicht von ca. 20 g/m2 und wird mit einer Melaminharzimprägnierung in Höhe von 60–120 % des Papiergewichtes pro Quadratmeter beaufschlagt. Das fertig imprägnierte Overlaypapier mit Melaminharz hat damit ein Gesamtgewicht von ca. 35–45 g/m2. Die beiden Papiere, das unbeharzte, bedruckte, weiße Pergamentpapier sowie das Melaminimprägnierte Overlaypapier werden von zwei verschiedenen Abwicklungen abgewickelt und übereinander gelegt einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse zugeführt. In dieser Presse wird mit einem Druck von ungefähr 15–25 bar und einer Temperatur von 150–210 °C das Melaminharz ausgehärtet und die Schichten miteinander verbunden. Nach dem Pressenausgang erhält man ein fertiges Dünnlaminat mit einer Dicke von ungefähr 0,1 mm. Exemplary embodiment of the device according to the invention and the method according to the invention:
A non-resinated but white parchment paper weighing 60 g / m2 and a width of 1,400-2,100 mm is fed to a digital press. The digital printing is done with a UV-curing digital ink directly on the white surface of the non-resin parchment paper with a printing speed of 10-75 m / min. (linear feed). The digital printing machine is preferably designed as a so-called "single-pass" printing machine. This means that the printheads stand still during the printing process and extend across the entire width of the medium. The thus-printed parchment paper is wound up again on a roll after the printing and curing of the ink. In a second step, the printed roll with the parchment paper is unwound and fed together with a translucent, completely transparent after pressing overlay paper a double belt press. The overlay paper used here has a weight of about 20 g / m 2 and is subjected to a melamine resin impregnation in the amount of 60-120% of the paper weight per square meter. The fully impregnated overlay paper with melamine resin thus has a total weight of about 35-45 g / m 2 . The two papers, the non-resinated, printed, white parchment paper and the melamine-impregnated overlay paper are unwound from two different unwinds and placed one above the other on a continuous double belt press. In this press, the melamine resin is cured at a pressure of about 15-25 bar and a temperature of 150-210 ° C and the layers are joined together. After the exit of the press, a finished thin laminate with a thickness of approximately 0.1 mm is obtained.

In einer alternativen Ausführungsform kann die Presse auch nicht kontinuierlich, sondern als Mehretagenpresse oder als Einzeletagen-Taktpresse ausgeführt sein. Die Druckbereiche der Presse zur Aushärtung des Melaminharzes können auch zwischen 8 bar und bis über 70 bar variieren, je nach chemischer Formulierung der Harzmischung. Dem Melaminharz können auch mögliche Zusätze beigemischt werden oder es kann ein Harzgemisch mit einem Harnstoffharz oder Harnstoffmelaminharzgemisch oder auch anderen Harzgemischen verwendet werden. In an alternative embodiment, the press can also be designed not continuously but as a multi-daylight press or as a single-stage cycle press. The pressure ranges of the press for curing the melamine resin can also vary between 8 bar and over 70 bar, depending on the chemical formulation of the resin mixture. The melamine resin may also be admixed with possible additives or a resin mixture may be used with a urea resin or urea melamine resin mixture or other resin mixtures.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der digitale Druck im Durchlauf auch inline mit der kontinuierlichen Verpressung ausgeführt sein. In diesem Falle würde das zu bedruckende Pergamentpapier von einer Abwicklung abgewickelt, im Durchlauf digitalbedruckt und mit UV-Strahlung ausgehärtet, aber nicht wieder aufgewickelt. Im weiteren Verlauf wird von einer zweiten Abwicklung ein vorab beharztes Overlaypapier abgewickelt und die beiden abgewickelten Bahnen dann gemeinsam in einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse ausgehärtet. In an alternative embodiment of the method according to the invention, the digital printing in the run can also be carried out inline with the continuous pressing. In this case, the parchment paper to be printed would be unwound from a development, digitally printed in the pass and cured with UV radiation, but not wound up again. In the further course, a pre-treated overlay paper is unwound from a second development and the two unwound webs are then cured together in a continuous double belt press.

Alternativ kann das fertige Dünnlaminat auch direkt in Bogen getrennt werden und auf einem Stapel aufgeschichtet werden. Alternatively, the finished thin laminate can also be separated directly into sheets and piled up on a stack.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Digitaldruckmaschine auch als sogenannte „Multi-Pass“-Druckmaschine mit sich quer zur Vorschubrichtung bewegenden Druckköpfen ausgeführt sein. Außerdem kann als Tintenformulierung auch eine wässrige Tinte oder eine lösemittelhaltige Tinte verwendet werden. Das Verfahren ist grundsätzlich mit allen Tintentypen möglich, welche eine ausreichende Haftung auf dem Pergamentpapier zeigen und gleichzeitig mit dem Melamin-Overlay verpressbar sind. Als vorteilhaft haben sich in Versuchen allerdings spezielle UV-härtende Acrylattinten gezeigt, wie sie z.B. in der EP 2010/063862 oder in der EP 2 431 190 beschrieben werden. In a further embodiment, the digital printing machine can also be designed as a so-called "multi-pass" printing machine with printheads moving transversely to the feed direction. In addition, as the ink formulation, an aqueous ink or a solvent-containing ink may also be used. The method is basically possible with all ink types which show sufficient adhesion to the parchment paper and can be pressed simultaneously with the melamine overlay. However, special UV-curing acrylate inks have proved to be advantageous in experiments, as described, for example, in US Pat EP 2010/063862 or in the EP 2 431 190 to be discribed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment using figures. The figures show:

1 eine Schnittansicht eines Laminats in einer Explosionsdarstellung; 1 a sectional view of a laminate in an exploded view;

2 eine Schnittansicht eines Laminats nach der Verpressung und 2 a sectional view of a laminate after the compression and

3 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats. 3 an embodiment of an apparatus for producing a laminate.

Die 1 und 2 verdeutlichen den Aufbau des erfindungsgemäßen Dünnlaminats. In 1 sind die einzelnen Schichten in Art einer Explosionszeichnung getrennt voneinander dargestellt. Das Laminat umfasst eine Trägerbahn 1, beispielsweise ein nicht Melamin-beharztes Pergamentpapier, auf die eine digital gedruckte Tinte 2 aufgebracht ist. Die bedruckte Trägerbahn 1 wird mit einem mit Melaminharz imprägnierten Papier (Overlaypapier) 3 verpresst. Die Pünktchen sollen das Melaminharz darstellen. The 1 and 2 illustrate the structure of the thin laminate according to the invention. In 1 the individual layers are shown separately in the manner of an exploded view. The laminate comprises a carrier web 1 For example, a non-melamine-treated parchment paper onto which a digitally printed ink 2 is applied. The printed carrier web 1 is coated with melamine resin impregnated paper (overlay paper) 3 pressed. The dots should represent the melamine resin.

In 2 ist das fertige Dünnlaminat nach der Verpressung dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Melaminharz (als Pünktchen symbolisiert) aus dem Overlayerpapier 3 während des Pressvorgangs teilweise in die Trägerbahn 1 eingedrungen ist. In 2 the finished thin laminate is shown after pressing. It can be seen that the melamine resin (symbolized as a dot) from the overlay paper 3 partially during the pressing process in the carrier web 1 has penetrated.

In 3 ist eine Vorrichtung zur Herstellung des in 1 und 2 dargestellten Laminats schematisch wiedergegeben. Eine erste Abwickung 11 stellt eine Trägerbahn 1 bereit, also z.B. Pergamentpapier, welches im Durchlauf in einer Druckmaschine 12 mit Druckköpfen 13 digital mit Tinte 2 bedruckt wird. Dabei können UV-Lampen 14 zur Aushärtung der Tinte 2 vorgesehen sein. Die bedruckte Trägerbahn 1 wird einer kontinuierlichen Doppelbandpresse 17 zugeführt, wo sie mit einem Melaminharz-imprägnierten Papier (Overlaypapier) 3 verpresst wird. Das Overlaypapier 3 wird dabei von einer weiteren Abwicklung 16 bereitgestellt. Anschließend wird das fertige Dünnlaminat in einer Aufwicklung 18 zu einer Rolle aufgewickelt. Die erste Abwicklung 11 und die weitere Abwicklung 16 arbeiten synchron, derart, dass sie die Trägerbahn 1 bzw. das Overlaypapier 3 mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit bereitstellen und so einen kontinuierlichen Prozess ermöglichen. In 3 is a device for producing the in 1 and 2 represented schematically illustrated laminate. A first transaction 11 represents a carrier web 1 ready, so eg parchment paper, which in the pass in a printing press 12 with printheads 13 digital with ink 2 is printed. This can be UV lamps 14 for curing the ink 2 be provided. The printed carrier web 1 becomes a continuous double belt press 17 fed to a melamine resin-impregnated paper (overlay paper). 3 is pressed. The overlay paper 3 is doing of a further settlement 16 provided. Subsequently, the finished thin laminate is in a winding 18 wound up into a roll. The first transaction 11 and the further processing 16 work in sync, so that they are the carrier web 1 or the overlay paper 3 provide at the same feed rate, allowing a continuous process.

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Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates mit folgenden Schritten: A) Digitaler Druck auf eine Trägerbahn (1), bevorzugt ein Papier; B) Bereitstellung eines imprägnierten Papiers (3); und C) Verpressung der digital bedruckten Trägerbahn (1) mit dem imprägnierten Papier (3) unter einem vorgegebenen Druck und einer vorgegebenen Temperatur zu einem dekorativen Laminat. Method for producing a decorative laminate comprising the following steps: A) Digital printing on a carrier web ( 1 ), preferably a paper; B) providing an impregnated paper ( 3 ); and C) pressing the digitally printed carrier web ( 1 ) with the impregnated paper ( 3 ) under a predetermined pressure and temperature to a decorative laminate. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (1) ein Pergamentpapier mit einem Flächengewicht von 30–90 g/m2 ist, das nicht mit einem thermisch reaktiven Harz imprägniert ist. Method according to claim 1, characterized in that the carrier web ( 1 ) is a parchment paper having a basis weight of 30-90 g / m 2 , which is not impregnated with a thermally reactive resin. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das imprägnierte Papier (3) ein Overlayerpapier ist, das bei der Verpressung in dem Schritt c) transparent wird. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the impregnated paper ( 3 ) is an overlayer paper which becomes transparent during the compression in step c). Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das imprägnierte Papier (3) ein Flächengewicht in einem trockenen Zustand von 18–30 g/m2 und ein Gesamtgewicht in einem imprägnierten Zustand von 25–45 g/m2 aufweist. Method according to one of the above claims, characterized in that the impregnated paper ( 3 ) has a basis weight in a dry state of 18-30 g / m 2 and a total weight in an impregnated state of 25-45 g / m 2 . Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erzeugte dekorative Laminat eine Dicke von weniger als 0,2 mm hat. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative laminate produced has a thickness of less than 0.2 mm. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erzeugte dekorative Laminat ohne Risse um eine Kante mit einem Radius von 2 mm oder weniger geformt werden kann. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the decorative laminate produced can be formed without cracks about an edge having a radius of 2 mm or less. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Digitaldruck mit einer UV-härtenden Acrylat-basierten Tinte (2) erfolgt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the digital printing with a UV-curing acrylate-based ink ( 2 ) he follows. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Digitaldruck im Durchlauf mit einer Single-Pass-Digitaldruckanlage erfolgt, bei der im Druck stillstehende digitale Druckköpfe über die volle Breite der Trägerbahn (1) angeordnet sind. Method according to one of the above claims, characterized in that the digital printing is carried out in the pass with a single-pass digital printing system, wherein the stationary in printing digital printheads over the full width of the carrier web ( 1 ) are arranged. Vorrichtung zur Herstellung eines dekorativen Laminates mit einer ersten Abwicklung (11) zur Bereitstellung einer Trägerbahn (1), einer digitalen Druckeinheit (12) mit Druckköpfen (13) über der vollen Breite der zu bedruckenden Trägerbahn (1) und mindestens einer weiteren Abwicklung (16) und einer danach angeordneten kontinuierlichen Presseneinheit (17), dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die weitere Abwicklungen (11, 16) synchronisiert laufen und die zu bedruckende Trägerbahn (1) kontinuierlich durch die Druckeinheit (12) und zusammen mit einem von der weiteren Abwicklung (16) bereitgestellten imprägnierten Papier (3) durch die nachfolgende Presseneinheit (17) läuft. Device for producing a decorative laminate with a first development ( 11 ) for providing a carrier web ( 1 ), a digital printing unit ( 12 ) with printheads ( 13 ) over the full width of the carrier web to be printed ( 1 ) and at least one further settlement ( 16 ) and a thereafter arranged continuous press unit ( 17 ), characterized in that the first and further developments ( 11 . 16 ) run synchronized and the to be printed carrier web ( 1 ) continuously through the printing unit ( 12 ) and together with one of the further processing ( 16 ) provided impregnated paper ( 3 ) by the following press unit ( 17 ) running. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die erste und die weitere Abwickung (11, 16) die Trägerbahn (1) bzw. das imprägnierte Papier (3) mit einer Geschwindigkeit von 5–50 m/min. bereitstellen. Device according to Claim 9, in which the first and the further processing ( 11 . 16 ) the carrier web ( 1 ) or the impregnated paper ( 3 ) at a speed of 5-50 m / min. provide. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der die Presseneinheit (17) mit einem Druck von 10–30 bar arbeitet. Apparatus according to claim 9 or 10, wherein the press unit ( 17 ) works with a pressure of 10-30 bar.
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