DE102013107526A1 - Rotor for an electric motor and method of manufacturing a rotor - Google Patents
Rotor for an electric motor and method of manufacturing a rotor Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013107526A1 DE102013107526A1 DE102013107526.6A DE102013107526A DE102013107526A1 DE 102013107526 A1 DE102013107526 A1 DE 102013107526A1 DE 102013107526 A DE102013107526 A DE 102013107526A DE 102013107526 A1 DE102013107526 A1 DE 102013107526A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- magnets
- cage
- plastic
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rotor (10) für einen Elektromotor (1), aufweisend eine zylindrische Form mit einem an einer Welle (11) montierten Grundkörper (12), in dem zumindest mehrere umlaufend angeordnete Nuten (14) bzw. Mulden ausgebildet sind, in die jeweils ein Permanentmagnet (13) eingesetzt und fixiert ist. Der Rotor zeichnet sich dadurch aus, dass sich bei eingesetzten Permanentmagneten (13) zwischen in den Nuten (14) bzw. Mulden ein Hohlraum ausbildet, und dass der Grundkörper (12) mit den darin eingesetzten Permanentmagneten (13) in einer Kunststoffmasse derart eingebunden ist, dass sich ein Käfig (15) mit an den Stirnseiten ausgebildeten umlaufenden Ringen (16a, 16b), die mit in den Hohlräumen (19) ausgebildeten Längsstreben (17) miteinander verbunden sind, ergibt. Die Erfindung betrifft ferner einen elektrisch antreibbaren Synchronmotor mit einem entsprechenden Rotor (10). Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Rotors (10), bei dem der Käfig (15) im Spritzgussverfahren erzeugt wird.The invention relates to a rotor (10) for an electric motor (1), having a cylindrical shape with a base body (12) mounted on a shaft (11) in which at least a plurality of peripherally arranged grooves (14) or hollows are formed each one permanent magnet (13) is inserted and fixed. The rotor is distinguished by the fact that a cavity forms in the grooves (14) or depressions when the permanent magnets (13) are inserted, and that the base body (12) with the permanent magnets (13) inserted therein is incorporated in a plastics material in such a way in that a cage (15) is provided with peripheral rings (16a, 16b) formed on the end faces and connected to longitudinal struts (17) formed in the cavities (19). The invention further relates to an electrically driven synchronous motor with a corresponding rotor (10). The invention also relates to a method for producing a corresponding rotor (10), in which the cage (15) is produced by injection molding.
Description
Die Erfindung betrifft einen Rotor für einen Elektromotor, aufweisend eine zylindrische Form mit einem an einer Welle montierten Grundkörper, in dem zumindest mehrere umlaufend angeordnete Nuten bzw. Mulden ausgebildet sind, in die jeweils ein Permanentmagnet eingesetzt und fixiert ist. The invention relates to a rotor for an electric motor, comprising a cylindrical shape with a base body mounted on a shaft, in which at least a plurality of circumferentially arranged grooves or troughs are formed, in each of which a permanent magnet is inserted and fixed.
Bei bekannten Rotoren werden die Magnete gewöhnlich an einer Außenseite des Rotors oder in Taschen desselben verklebt, um eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Rotor und den Permanentmagneten bereitzustellen. Wichtig ist, die Magnete in eine definierte Position zu bringen, um auftretende Unwuchten während des Betriebes zu minimieren. Die Magnete sollen zudem gegen mechanische Beschädigungen geschützt sein. Dazu ist beispielsweise bekannt, die Magnete mit einem Kunststoff zu umspritzen. In known rotors, the magnets are usually bonded to an outside of the rotor or in pockets thereof to provide a permanent connection between the rotor and the permanent magnets. It is important to bring the magnets into a defined position in order to minimize occurring imbalances during operation. The magnets should also be protected against mechanical damage. For example, it is known to overmold the magnets with a plastic.
Aus der
Diese recht stabile Ausführung ist jedoch recht aufwändig herzustellen, da mehrere verschiedene Montageschritte zur sicheren Fixierung der Magnete notwendig sind. Ferner muss stets berücksichtigt werden, dass der Materialmix aus Kleber, Magnetmaterial und Kunststoff bei mechanischer und thermischer Beanspruchung keine negativen Eigenschaften aufweist bzw. bekommt. However, this fairly stable design is quite complicated to produce, since several different assembly steps for secure fixation of the magnets are necessary. Furthermore, it must always be taken into account that the material mix of adhesive, magnetic material and plastic has no negative properties under mechanical and thermal stress.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen einfach aufgebauten Rotor für einen Elektromotor bereitzustellen, der hohen Belastungen, insbesondere hohe Drehzahlen und thermische Belastungen sicher standhält. The invention is therefore based on the object to provide a simply constructed rotor for an electric motor, the high loads, especially high speeds and thermal loads safely withstand.
Erfindungsgemäß wird unter anderem diese Aufgabe durch einen Rotor mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, einen Motor gemäß Anspruch 12 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. According to the invention, inter alia, this object is achieved by a rotor having the features of
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass durch die Ausbildung eines in sich stabilen Käfigs auf weitere Befestigungsmittel, wie Kleber, verzichtet werden kann. The achievable with the invention advantages are that can be dispensed with by the formation of a stable cage in itself on further fastening means, such as adhesive.
Ferner ist an den sensiblen Übergangstellen zwischen Magnet und Grundkörper kein unbeherrschbarer Materialmix mehr vorhanden, da der sichere Halt durch die formschlüssige Einbindung des Käfigs in oder an die Einzelteile des Rotors bereitgestellt wird. Der Rotor zeichnet sich somit dadurch aus, dass sich bei eingesetzten Permanentmagneten zwischen den Nuten bzw. Mulden ein Hohlraum ausbildet, und dass der Grundkörper mit den darin eingesetzten Permanentmagneten in einer Kunststoffmasse derart eingebunden ist, dass sich ein Käfig aus Kunststoffmaterial mit an den Stirnseiten ausgebildeten umlaufenden Ringen, die mit in den Hohlräumen ausgebildeten Längsstreben miteinander verbunden sind, ergibt. Neben der formschlüssigen Einbindung hat die Ausbildung eines Käfigs mit miteinander verbundenen Streben den Vorteil, dass der Käfig selbst dazu ausgebildet ist, die Magnete unter ständiger Krafteinwirkung oder Druckbelastung radial gegen den Grundkörper, oder genauer ausgedrückt gegen den Nutgrund der Nuten oder Einbuchtungen zu pressen und so auf dem Formkörper sicher zu fixieren. Die Ausbildung des Kunststoffkäfigs zur Fixierung der Magnete ist besonders gut geeignet für Ferritmagnete, da diese durch die Kunststoffummantelung, die der Käfig bietet, in sich stabilisiert und Abplatzer vom mürben Ferritmagneten verhindert werden. Furthermore, no unmanageable material mix is more present at the sensitive transition points between the magnet and the base body, since the secure hold is provided by the positive engagement of the cage in or on the individual parts of the rotor. The rotor is thus distinguished by the fact that a cavity is formed between the grooves or hollows when permanent magnets are used, and that the base body with the permanent magnets inserted therein is bound in a plastic compound in such a way that a cage of plastic material is formed on the end faces circumferential rings, which are connected to each other with formed in the cavities longitudinal struts results. In addition to the form-fitting involvement of the formation of a cage with interconnected struts has the advantage that the cage itself is designed to press the magnets under constant force or pressure load radially against the body, or more precisely against the groove bottom of the grooves or indentations and so to securely fix on the molding. The formation of the plastic cage for fixing the magnets is particularly well suited for ferrite magnets, since these are stabilized by the plastic sheath, which offers the cage, in itself and chipping the friable ferrite magnets are prevented.
Um noch sicherer zu verhindern, dass die Magnete aufgrund auftretender Zentrifugalkräfte sich radial nach außen bewegen oder vom Formkörper ablösen ist es vorgesehen, dass die Längsstreben im Profil eine Dreiecks- oder Trapezform mit außenliegender Längsseite aufweisen. To prevent even more sure that the magnets move due to centrifugal forces occurring radially outward or detach from the molding body, it is provided that the longitudinal struts in profile have a triangular or trapezoidal shape with external longitudinal side.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Kunststoff ein mit Fasern, beispielsweise Glas-Polyester-Keflar- oder Karbonfaser verstärkter Kunstsoff. Damit wird eine in sich stabile Ausbildung bzw. stabiler Gesamtverbund des Käfigs erreicht. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Fasern in Längsrichtung der Streben ausgerichtet sind. In an advantageous development of the plastic is reinforced with fibers, such as glass-polyester Keflar- or carbon fiber Kunstsoff. This achieves a stable formation or stable overall composite of the cage. It is advantageous if the fibers are aligned in the longitudinal direction of the struts.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist der Käfig im Spritzgießverfahren hergestellt, wodurch eine rationelle Großserienfertigung ermöglicht wird. In an expedient embodiment, the cage is produced by injection molding, whereby a rational mass production is made possible.
In einer anderen Ausführung ist der Käfig als Kunststoffformkörper vorgefertigt auf den Grundkörper und die Magnete aufgebracht bzw. übergestülpt. Damit entfällt bei der Montage der Spritzgießprozess, der für manche Anwendungen oder kleinere Stückzahlen nicht lohnend bereitgestellt werden kann. In another embodiment, the cage is prefabricated as a plastic molded body applied to the base body and the magnets or slipped over. This eliminates the need for assembly during the injection molding process, which can not be provided for some applications or smaller quantities not worthwhile.
Der Käfig kann dabei einsatzbedingt ohne aufwändige Maßnahmen so ausgebildet werden, dass die Magnetflächen außenseitig freiliegend ausgebildet sind, beispielsweise für trocken laufende Antriebe oder dass die Magnetflächen außenseitig von Kunstsoff verdeckt sind, um beispielsweise eine vollständige wasserdichte Kapselung bereitzustellen. Ferner werden Beschädigungen der Magnete bei Berührung des Rotors vermieden. The cage can be used in this case without costly measures are designed so that the magnetic surfaces are exposed on the outside, for example, for dry running drives or that the magnetic surfaces on the outside are covered by Kunstsoff, for example, to provide a complete waterproof enclosure. Furthermore, damage to the magnets when touching the rotor can be avoided.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung weisen die im Grundkörper eingebrachten Nuten schräge, nach innen geneigte Seitenflächen auf, an denen die Seitenflächen der Magnete, die eine im wesentlichen gleiche Neigung der Seitenflächen aufweisen, zumindest mittelbar zur Anlage kommen. Sind die Nuten im Querschnitt keilförmig oder trapezförmig ausgebildet, in denen die korrespondierende Keilform der Magnete zur Anlage kommen kann, wodurch das Ablösen bei auftretenden Zentrifugalkräften sicher verhindert wird. Durch den hier bereitgestellten Hinterschnitt wird zusätzlich die Montage verbessert bzw. vereinfacht. In an overall expedient embodiment, the grooves introduced in the base body have oblique, inwardly inclined side surfaces on which the side surfaces of the magnets, which have a substantially equal inclination of the side surfaces, at least indirectly come to rest. Are the grooves in cross-section wedge-shaped or trapezoidal in which the corresponding wedge shape of the magnets can come to rest, whereby the separation is reliably prevented when occurring centrifugal forces. Due to the undercut provided here, the assembly is additionally improved or simplified.
Zur Bereitstellung von Verbindungsstegen mit vordefinierter Mindestdicke ist es in einer insgesamt vorteilhaften Ausführung vorgesehen, die Nuten im Grundkörper jeweils in ihrem Nutgrund zumindest mit einer durchgehenden Rinne zu versehen, die durchgehend mit Kunststoff ausgefüllt sind und somit als Streben zur Verbindung mit den beiden stirnseitigen Ringen fungieren. Ferner wird das Ausfüllen von Hohlräumen zwischen Nutgrund oder Muldengrund und der innenseitigen Magnetfläche bewirkt. Insgesamt wird die Stabilität des Käfigs verbessert und ein stabiler Verbund aus Formkörper, Käfig und Magnete erreicht. Ferner kann auf einfache Weise der vorgegebene Außendurchmesser des Rotors durch die Positionierung der Magnete eingestellt werden, wobei die durch die Ausfüllung der dadurch entstehenden Hohlräume am Nutgrund der Toleranzausgleich realisiert wird. To provide connecting webs with a predefined minimum thickness, it is provided in an overall advantageous embodiment to provide the grooves in the base body in each case in their groove bottom at least with a continuous channel, which are continuously filled with plastic and thus act as struts for connection to the two end-face rings , Furthermore, the filling of cavities between the groove bottom or trough bottom and the inside magnetic surface is effected. Overall, the stability of the cage is improved and achieved a stable composite of moldings, cage and magnets. Further, the predetermined outer diameter of the rotor can be adjusted by the positioning of the magnets in a simple manner, wherein the filling of the resulting cavities at the groove bottom of the tolerance compensation is realized.
Zu weiteren Verbesserung des sicheren Halts der Magnete auf dem Formkörper ist eine Hülse oder ein Rohr vorgesehen, die/das außenseitig über die im Käfig eingebetteten Magnete gestülpt bzw. gepresst ist. To further improve the secure hold of the magnets on the molded body, a sleeve or a tube is provided, which is slipped or pressed on the outside via the magnets embedded in the cage.
In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Hülse zwei Schalen oder Rohrabschnitte, die jeweils einen stirnseitigen, umlaufenden Randansatz zur Fixierung am Grundkörper oder Ring aufweisen. Der kragenartige Randansatz steigert noch einmal die Stabilität und hält die Hülse selbst in die vorgegebene Position. Die Hülse ist dabei beispielsweise als Tiefziehteil aus einer Kunststoffplatte oder Blech oder einem Spritzgießteil aus Kunststoff hergestellt. In an advantageous embodiment, the sleeve comprises two shells or pipe sections, each having a frontal, circumferential edge approach for fixing to the main body or ring. The collar-like edge approach increases stability once again and keeps the sleeve itself in the specified position. The sleeve is made for example as a deep-drawn part of a plastic plate or sheet or an injection molded plastic.
Die Erfindung betrifft ferner einen bürstenlosen, elektrisch antreibbaren Synchronmotor mit einem Rotor, wie vorstehend beschrieben. The invention further relates to a brushless, electrically driven synchronous motor with a rotor, as described above.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellung eines Rotors (
- – Einlegen des Grundkörpers in eine in einer Spritzgießform befindlichen Vorrichtung,
- – Einlegen bzw.- Positionieren von Permanentmagneten in die im Grundkörper befindlichen Mulden oder Nuten,
- – Zweckmäßigerweise Schließen der Spritzgießform mittels eines Verschlussteils, oder die Spritzgießform anderweitig in Bereitschaft versetzten,
- – Einspritzen einer fließfähigen, aushärtbaren Kunststoffmasse, wobei das Einspritzen mit Hilfe eines Druckes erfolgt, der eine Ausbreitung der Kunststoffmasse in Hohlräume zwischen den Magneten und den Mulden oder Nuten im Hohlkörper verursacht und sich ein Käfig mit an den Stirnseiten ausgebildeten umlaufenden Ringen, die mit in den Hohlräumen ausgebildeten Längsstreben miteinander verbunden sind, ausbildet. Damit lässt sich auf einfache Weise in einer einzigen Fertigungsstation sowohl das Ausgießen der Hohlräume als auch die Fixierung der Magnete im Rotor bewerkstelligen. Eine zusätzliche Klebung der Magnete an dem Grundkörper kann entfallen. Der Fixierung der Magnete erfolgt somit kleberlos.
- Inserting the main body into a device located in an injection mold,
- Inserting or positioning permanent magnets into the depressions or grooves in the base body,
- Expediently closing the injection mold by means of a closure part, or otherwise putting the injection mold into standby,
- - Injection of a flowable, curable plastic material, wherein the injection takes place by means of a pressure which causes a spread of the plastic material in cavities between the magnets and the troughs or grooves in the hollow body and a cage with formed on the end faces circumferential rings, which with in formed the cavities longitudinal struts are interconnected, forming. This can be done easily in a single manufacturing station both the pouring of the cavities and the fixation of the magnets in the rotor. An additional adhesion of the magnets to the body can be omitted. The fixation of the magnets thus takes place without glue.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird vor dem Einspritzen der fließfähigen, aushärtbaren Kunststoffmasse eine Hülse über die auf dem Grundkörper eingelegten bzw. positionierten Magnete gestülpt, wobei die Hülse ein Herausfließen der Kunststoffmasse größtenteils verhindert, sodass die Spritzgießform oder das Spritzgießwerkzeug, das die Form und die Vorrichtungen zur Positionierung des Grundkörpers und der Magneten umfasst, stark vereinfacht werden kann. Die Positionierung der Magnete wird hierbei bereits durch die Hülse bereitgestellt. In an advantageous development, a sleeve is placed over the magnets inserted or positioned on the main body prior to the injection of the flowable, curable plastic material, wherein the sleeve largely prevents the plastic mass from flowing out, so that the injection mold or the injection mold, the mold and the devices for positioning the base body and the magnets comprises, can be greatly simplified. The positioning of the magnets is already provided by the sleeve.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. Show it
Ein Motor
Ferner können in einer weiteren Ausführung des Rotors
Die Befestigung der Permanentmagnete
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 3719197 A1 [0003] DE 3719197 A1 [0003]
Claims (15)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013107526.6A DE102013107526A1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Rotor for an electric motor and method of manufacturing a rotor |
EP14169382.0A EP2840679B1 (en) | 2013-07-16 | 2014-05-22 | Rotor for an electric motor and method for manufacturing a rotor for an electric motor |
PL14169382T PL2840679T3 (en) | 2013-07-16 | 2014-05-22 | Rotor for an electric motor and method for manufacturing a rotor for an electric motor |
ES14169382.0T ES2623809T3 (en) | 2013-07-16 | 2014-05-22 | Rotor for an electric motor and procedure for manufacturing a rotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013107526.6A DE102013107526A1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Rotor for an electric motor and method of manufacturing a rotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013107526A1 true DE102013107526A1 (en) | 2015-01-22 |
Family
ID=50774656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013107526.6A Withdrawn DE102013107526A1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Rotor for an electric motor and method of manufacturing a rotor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2840679B1 (en) |
DE (1) | DE102013107526A1 (en) |
ES (1) | ES2623809T3 (en) |
PL (1) | PL2840679T3 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020156888A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Rotor with a bandage arrangement for an electrical machine |
CN113346690A (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-03 | 保时捷股份公司 | Method for producing a rotor of an electric machine |
DE102020209212A1 (en) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Vitesco Technologies GmbH | Arrangement of individual magnet holders on a rotor or stator, electric motor, rotor, stator and joining process |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016112719A1 (en) | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Miele & Cie. Kg | Rotor, permanent magnet synchronous electric motor and household appliance |
CN114094780B (en) * | 2021-12-02 | 2022-11-15 | 安徽智鸥驱动科技有限公司 | Mounting fixture and mounting method for permanent magnets of outer rotor brushless motor |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2845702A1 (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Nsm Apparatebau Gmbh Kg | METHOD FOR PRODUCING ROTORS FOR SMALL ELECTRIC MOTORS |
DE3719197A1 (en) | 1987-06-09 | 1989-01-05 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Rotor for electrical machines |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004054277A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-24 | Minebea Co., Ltd. | Rotor assembly for an electric machine and method of manufacturing a rotor assembly |
DE502005010177D1 (en) * | 2005-07-29 | 2010-10-14 | Siemens Ag | Permanent magnet rotor for a brushless electric machine |
DE102006036392A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-11-22 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Electric motor with rotor, rotor and method for producing a rotor for an electric motor |
DE102009060438A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | KSB Aktiengesellschaft, 67227 | Rotor with short-circuit cage |
JP5842365B2 (en) * | 2011-04-02 | 2016-01-13 | 日本電産株式会社 | Rotor unit, rotating electric machine, and method of manufacturing rotor unit |
-
2013
- 2013-07-16 DE DE102013107526.6A patent/DE102013107526A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-05-22 EP EP14169382.0A patent/EP2840679B1/en active Active
- 2014-05-22 ES ES14169382.0T patent/ES2623809T3/en active Active
- 2014-05-22 PL PL14169382T patent/PL2840679T3/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2845702A1 (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Nsm Apparatebau Gmbh Kg | METHOD FOR PRODUCING ROTORS FOR SMALL ELECTRIC MOTORS |
DE3719197A1 (en) | 1987-06-09 | 1989-01-05 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Rotor for electrical machines |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020156888A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Rotor with a bandage arrangement for an electrical machine |
CN113346690A (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-03 | 保时捷股份公司 | Method for producing a rotor of an electric machine |
DE102020209212A1 (en) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Vitesco Technologies GmbH | Arrangement of individual magnet holders on a rotor or stator, electric motor, rotor, stator and joining process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2840679T3 (en) | 2017-08-31 |
ES2623809T3 (en) | 2017-07-12 |
EP2840679B1 (en) | 2017-03-08 |
EP2840679A2 (en) | 2015-02-25 |
EP2840679A3 (en) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2840679B1 (en) | Rotor for an electric motor and method for manufacturing a rotor for an electric motor | |
EP1748533B1 (en) | Rotor with permanent magnets for a brushless electric machine | |
EP2040354B2 (en) | Rotor can of a drive motor for a pump assembly | |
EP2923436B1 (en) | Stator having an encapsulation, and electrical machine comprising the stator | |
DE102007000213A1 (en) | Permanent magnet motor | |
DE102019127583A1 (en) | Rotor device and method for producing a rotor device for an electric machine, in particular for a vehicle drive for an electric vehicle | |
DE102012112228A1 (en) | Rotor and electric motor | |
DE102016110774A1 (en) | Magnet unit for a sensor device of a motor vehicle, sensor device with a magnet unit and motor vehicle with a sensor device | |
DE102014226047A1 (en) | Spoke rotor with encapsulation | |
DE102012202529A1 (en) | Permanent magnet arrangement for use in rotor of e.g. electric machine in motor car, has clamping unit firmly arranged at permanent magnet and extending on long side of permanent magnet that is magnetized after clamping unit is attached | |
EP2602497A1 (en) | Connection between two components and method for connecting two components | |
DE102016213790A1 (en) | Electric motor and method for producing a stator for the electric motor | |
DE10152722B4 (en) | A method of manufacturing a magnetic generator and resin mold assembly for making the same | |
DE102007047715A1 (en) | Rotor, for an electric machine as well as electrical machine | |
DE102013227054A1 (en) | Stator with an encapsulation and electric machine with the stator | |
EP3364529A1 (en) | Stator for an electric motor | |
DE102015207010A1 (en) | Fluid-cooled housing for an electric machine and electric machine | |
DE102017222615A1 (en) | Rotor and method of manufacturing a rotor | |
DE19621190A1 (en) | Open-end spinning rotor | |
DE102018201841B3 (en) | Pump impeller, method of manufacturing a pump impeller and pump with impeller | |
EP1209799B1 (en) | Rotor of an electric machine and method for manufacturing the same | |
DE102017201003A1 (en) | Method for fixing a magnetic element in a receiving pocket of a rotor or a stator of an electric machine and corresponding electric machine | |
DE102011079225A1 (en) | Fluid pump, particularly water pump, comprises axis, on which permanent magnetic rotor of electric motor is arranged, where permanent magnetic rotor is arranged with axial disk and axial impeller | |
DE102014217914A1 (en) | Method for producing a rotor unit of a permanently excited synchronous motor and rotor unit | |
DE102017207158A1 (en) | Magnetic recording module for a rotor and rotor of an electrical machine and method for their respective production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R084 | Declaration of willingness to licence |
Effective date: 20150505 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |