DE102013101667A1 - Producing wood-plastic composite material granulate, comprises manufacturing wood pulp fibers and processing to dewatered crumb material, and treating the crumb material in a refiner to produce a dried and singulated fibrous material - Google Patents

Producing wood-plastic composite material granulate, comprises manufacturing wood pulp fibers and processing to dewatered crumb material, and treating the crumb material in a refiner to produce a dried and singulated fibrous material Download PDF

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Abstract

Producing a wood-plastic composite material granulate, comprises: manufacturing wood pulp fibers and processing to a dewatered crumb material; treating the crumb material in a refiner to produce a dried and singulated fibrous material; and compounding the fibrous material with a polymer. An independent claim is included for the wood-plastic composite material, comprising 25-75 wt.%, preferably 45-55 wt.% of polymer, 75-25 wt.%, preferably 55-45 wt.% of wood pulp fiber content and a residual content of auxiliaries and/or water.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren und Verwendung. The present invention relates to a wood-plastic composite material, its production method and use.

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, welche auch als Wood-Plastic-Composites (WPC) bezeichnet werden, sind im Stand der Technik bekannt. Wood-plastic composites, also referred to as wood-plastic composites (WPC), are known in the art.

Vorteile des Werkstoffs gegenüber traditionellen Holzwerkstoffen wie Spanplatten oder Sperrholz sind die freie, 3-dimensionale Formbarkeit des Werkstoffs und die größere Feuchteresistenz. Gegenüber Vollkunststoffen bieten WPC eine höhere Steifigkeit und einen deutlich geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Jedoch ist die Bruchfestigkeit von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff gegenüber Schnittholz reduziert, wobei Formstücke jedoch mit verstärkenden Einlagen versehen werden können, um dies auszugleichen. Die Wasseraufnahme von Formstücken ohne abschließende Beschichtung ist im Vergleich zu massiven Kunststoffteilen oder Formstücken mit Folien- oder Fließbeschichtung höher. Advantages of the material over traditional wooden materials such as chipboard or plywood are the free, 3-dimensional formability of the material and the greater moisture resistance. Compared to solid plastics, WPCs offer higher rigidity and a significantly lower coefficient of thermal expansion. However, the fracture toughness of wood-plastic composite is reduced over sawn timber, however, fittings can be provided with reinforcing inserts to compensate for this. The water absorption of fittings without final coating is higher compared to solid plastic parts or fittings with film or flow coating.

Bei den heute bekannten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ist es von Nachteil, dass die erzielbaren Festigkeitseigenschaften des Materials beschränkt sind. Die hat unter anderem die Ursache darin, dass standardmäßig für die Herstellung der Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff keine Holzfasern, sondern nur Holzmehl eingesetzt wird, dessen Festigkeitseigenschaften beschränkt sind. Als Alternative ist bekannt, Glasfasern oder Karbonfasern einzusetzen, die jedoch zu einem ganz anderen Materialsystem führen, die nicht als Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff zu bezeichnen sind. In the wood-plastic composites known today, it is disadvantageous that the achievable strength properties of the material are limited. Among other things, this has the reason that by default wood fibers are not used for the production of the wood-plastic composite material, but only wood flour whose strength properties are limited. As an alternative, it is known to use glass fibers or carbon fibers, which, however, lead to a completely different material system, which are not to be referred to as wood-plastic composite material.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu reduzieren und insbesondere einen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff bereit zu stellen, bei welchem vorzugsweise die Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den bekannten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verbessert werden. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch Einsatz nachwachsender Rohstoffe einen Beitrag zur Steigerung der Nachhaltigkeit zu leisten. Der Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff mit signifikantem Bioanteil und damit verbesserten Festigkeitseigenschaften kann durch Verringerung des Materialeinsatzes die Ressourceneffizienz erheblich verbessern. Proceeding from this, it is an object of the present invention to at least partially reduce the disadvantages known in the prior art and in particular to provide a wood-plastic composite material in which preferably the strength properties are improved in comparison to the known wood-plastic composites. Furthermore, it is the object of the present invention to make a contribution to increasing sustainability by using renewable raw materials. The wood-plastic composite with significant bio-content and thus improved strength properties can significantly improve resource efficiency by reducing the use of materials.

Gelöst wird diese Aufgabe durch das Herstellungsverfahren eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes gemäß Anspruch 1 und dem Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 14. Bevorzugte und alternative Ausführungsformen für das Verfahren und den Verbundwerkstoff sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche. Darüber hinaus umfasst die vorliegende Erfindung auch die Verwendung des Verbundwerkstoffes in spezifischen Verarbeitungsverfahren und somit auch zur Herstellung von spezifischen Produkten. This object is achieved by the manufacturing method of a wood-plastic composite material according to claim 1 and the wood-plastic composite material according to claim 14. Preferred and alternative embodiments of the method and the composite material are the subject of the respective subclaims. Moreover, the present invention also encompasses the use of the composite material in specific processing methods and thus also for the production of specific products.

Die vorstehende Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Granulat gelöst, welches wenigstens die Schritte der Herstellung von Holzschlifffasern und deren Weiterverarbeitung zu einem entwässertem Krümelstoff, die Behandlung des Krümelstoffs in einem Refiner zur Erzeugung eines getrockneten und vereinzelten Faserstoffes und die Compoundierung des Faserstoffes mit einem Polymer umfasst. The above object of the present invention is achieved by a process for the production of wood-plastic composite granules comprising at least the steps of producing wood pulp fibers and their further processing into a dewatered crumb, treating the crumb in a refiner to produce a dried and spun pulp and the compounding of the pulp with a polymer.

Als Compound werden gemäß der vorliegenden Erfindung Gemische aus im wesentlichen sortenreinen Grundstoffen bezeichnet, denen ggf. zusätzliche Füllstoffe, Verstärkungsstoffe oder andere Additive beigemischt werden. Durch die Compoundierung werden entsprechend diesem Verständnis mindestens zwei Stoffe miteinander zu einer homogenen Mischung verbunden. According to the present invention, the term "compound" refers to mixtures of substantially pure-type base materials to which additional fillers, reinforcing agents or other additives are optionally added. By compounding at least two substances are connected together to form a homogeneous mixture according to this understanding.

Als Holzschlifffasern werden hierbei gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere holzhaltige Faserstoffe verstanden, welche im Holzschliff-, Druckschliff-, Refiner-, Thermomechanical- oder Chemithermomechanical-Verfahren hergestellt werden. Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der Holzschlifffasern werden diese vorzugsweise mit einem Stetigschleifer hergestellt, dessen spezifische Leistung beispielsweise zwischen 850 und 1000 Kilowattstunden pro Tonne liegt. Im Anschluss an die Gewinnung der Fasern im Schliffverfahren, wird der Faserstoff sortiert und auch auf eine vorgegebene Stoffdichte eingestellt, wobei dies vorzugsweise durch Entfernen von Wasser, d.h. durch Eindicken des Faserstoffes erfolgt. Wood pulp fibers in this case according to the present invention are understood in particular to be wood-containing fibrous materials which are produced in groundwood, pressure ground, refiner, thermomechanical or chemithermomechanical processes. According to a further, particularly preferred embodiment of the wood pulp fibers, these are preferably produced using a continuous grinder whose specific power is, for example, between 850 and 1000 kilowatt hours per tonne. Following the recovery of the fibers in the grinding process, the pulp is sorted and also adjusted to a predetermined consistency, preferably by removing water, i. done by thickening the pulp.

Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Herstellung des Holzschliffes unter Einsatz eines entsprechenden Stetigschleifers, auf welchem die entsprechend entrinnenden Holzknüppel – seien sie aus Fichtenholz oder in gewissem Umfang auch aus anderen Holzsorten – verschliffen werden und im Anschluss an den Schleifprozess in einer Stoffdichte von 1 bis 2 Prozent zur Verfügung stehen. Dieser Holzstoff wird grob, beispielsweise mit Vibrationssieben von entsprechenden Splittern und groben Verunreinigungen gereinigt und in eine Zwischenbütte überführt. Vorzugsweise ist die Stoffdichte in dieser Zwischenbütte bei ca. 1 Prozent, wobei im Anschluss hieran und zur Aufbereitung des entsprechenden Faserstoffs die Suspension einem Drucksortierer zugeführt wird. Gegebenenfalls kann die Faserstoffsuspension auch noch mittels einem weiteren Drucksortierer gereinigt werden, bevor die so aufbereitete Faserstoffsuspension in einem Scheibenfilter auf eine Stoffdichte von 4 bis 5 Prozent eingedickt wird. Dieser entsprechend eingedickte Faserstoff wird zwischengelagert oder direkt einer Vorrichtung zugeführt, aus welcher entsprechender Krümelstoff, d.h. der eingedickte und zu einzelnen Faseragglomeraten kompaktierte Stoff hergestellt wird. According to a further, particularly preferred embodiment of the present invention, the production of the groundwood is carried out using a corresponding continuous grinder, on which the corresponding entrinnenden wood billets - be it from spruce or to some extent from other types of wood - sanded and following the grinding process in a consistency of 1 to 2 percent are available. This wood pulp is roughly, for example, cleaned with vibrating sieves of corresponding splinters and coarse impurities and transferred to an intermediate bin. Preferably, the consistency in this Zwischenbütte at about 1 percent, followed by and for the preparation of the corresponding pulp, the suspension of a pressure sorter is supplied. If appropriate, the pulp suspension can also be cleaned by means of a further pressure sorter before the thus prepared pulp suspension is thickened in a disc filter to a consistency of 4 to 5 percent. This appropriately thickened pulp is stored intermediately or fed directly to a device from which corresponding crumb, ie the thickened and compacted into individual fiber agglomerates fabric is produced.

Der Ausschuss aus dem Drucksortierer wird in eine Zwischenbütte überführt, aus welcher über ein Bogensieb und eine weitere Zwischenbütte der entsprechende Stoff einem Refiner zugeführt wird. Von diesem wird der entsprechend gemahlene Faserstoff dann wieder in die Vorlage vor den Drucksortierer zurückgeführt. In dem Refiner wird vorzugsweise auch der Ausschuss aus den Vibrationssieben unmittelbar nach dem Stetigschleifer – als sogenanntes Sauerkraut – zugeführt. Lediglich Überläufe und Dichtwasser werden aus diesem Verfahrensablauf gegebenenfalls in den Kanal abgeleitet. The reject from the pressure sorter is transferred to an intermediate chest, from which the corresponding material is fed to a refiner via a curved sieve and a further intermediate chest. From this, the appropriately ground pulp is then returned to the template before the pressure sorter. In the refiner preferably also the committee from the vibrating screens immediately after the continuous grinder - as a so-called sauerkraut - fed. Only overflows and sealing water are possibly derived from this process in the channel.

Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Sortierung der Holzschlifffasern mittels einem Vibrationssortierer und/oder einem Drucksortierer, wobei Vibrationssortierer vorzugsweise zur Sortierung von groben Verunreinigungen verwendet werden. Entsprechend einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird der Faserstoff nach dem Drucksortierer einer Eindickung zugeführt, bei welcher ausgehend von einer Stoffdichte zwischen 3 und 4 Prozent der Faserstoff auf eine Stoffdichte zwischen 35 und 45 Prozent eingedickt wird. Diese Eindickung dient unter anderem dazu, den gewünschten Krümelstoff zu erzeugen. Hierzu wird gemäß einem weiteren Verfahrensschritt der vorliegenden Erfindung der Faserstoff in einer Faserstoffbahn oder einem Faserstoffstrom geführt, welcher mit oder in einer Zerreisschnecke zerkleinert wird. Im Anschluss an diese Zerkleinerung der Faserstoffbahn wird der Krümelstoff ggf. in einem Trockenrefiner zerfasert, d.h. der Faserstoff im Wesentlichen vereinzelt, wobei gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Fasern nach dem Refinern mittels einer Lufttrocknung, vorzugsweise einer Durchströmungstrocknung, auf einen Wert zwischen 75 und 95 Gewichtsprozent vorzugsweise über 90 Gewichtsprozent getrocknet werden. Dieser getrocknete Krümelstoff stellt gemäß der vorliegenden Erfindung einen Materialbestandteil zur Herstellung des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes dar, der anschließend in der Compoundierung mit dem Polymer zusammengeführt und homogenisiert wird. According to a further, particularly preferred embodiment of the present invention, the sorting of the wood pulp fibers is carried out by means of a vibration sorter and / or a pressure sorter, wherein vibration sorters are preferably used for sorting coarse impurities. According to a further aspect of the present invention, the pulp is fed to the pressure sorter a thickening, in which, starting from a consistency of between 3 and 4 percent of the pulp is thickened to a pulp density between 35 and 45 percent. Among other things, this thickening serves to produce the desired crumb material. For this purpose, according to a further method step of the present invention, the pulp is fed in a fibrous web or a pulp stream, which is comminuted with or in a Zerreisschnecke. Following this comminution of the fibrous web, the crumb is optionally fiberized in a dry refiner, i. the pulp is substantially separated, wherein according to a further particularly preferred embodiment of the present invention, the fibers are dried after refinement by means of air drying, preferably a throughflow drying, to a value between 75 and 95 weight percent, preferably over 90 weight percent. This dried crumb is according to the present invention, a material component for the production of wood-plastic composite material, which is then combined in the compounding with the polymer and homogenized.

Der entsprechend dem vorgenannten Verfahren hergestellte Faserstoff lässt sich insbesondere in seiner Faserstoffzusammensetzung charakterisieren, wobei diese gemessen über dem Haindl-Fraktionator mit einer 0,15 mm Schlitzplatte für Splitter zwischen 0 bis 5 Gewichtsprozent, für Langfasern zwischen 0 bis 20 Gewichtsprozent, für Mittelstoff zwischen 5 und 15 Gewichtsprozent, für Kurzfaserstoff zwischen 15 und 45 Gewichtsprozent und für Feinstoff zwischen 30 und 60 Gewichtsprozent liegt. The pulp produced according to the aforementioned method can be characterized in particular in its pulp composition, which measured above the Haindl fractionator with a 0.15 mm slit plate for splinters 0 to 5 weight percent, for long fibers between 0 to 20 weight percent, for middle between 5 and 15 weight percent, for short fiber between 15 and 45 weight percent and for fines between 30 and 60 weight percent.

Die Eingangsfeuchte des entsprechenden Faserstoffs liegt vor dem Trockenrefiner gemäß der vorliegenden Erfindung zwischen und 40 und 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise ungefähr bei 45 Gewichtsprozent und der Refiner ist gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform derart eingestellt, dass der Mahlspalt zwischen 0,4 und 0,6 mm vorzugsweise bei ca. 0,5 mm liegt. The input moisture of the corresponding pulp before the dry refiner according to the present invention is between 40 and 50 weight percent, preferably about 45 weight percent and according to another particularly preferred embodiment the refiner is adjusted such that the grinding gap is between 0.4 and 0.6 mm is preferably about 0.5 mm.

Für das Compoundieren des Faserstoffs mit einem Polymer wird gemäß der vorliegenden Erfindung für das Polymer ein Kunststoff ausgewählt, welcher unter anderem ein thermoplastischer Kunststoff ist und insbesondere aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt wird, welche thermoplastische Kunststoffe und insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC), Zelluloid, Kombinationen hieraus und dergleichen aufweist. For the compounding of the pulp with a polymer, according to the present invention, a plastic is selected for the polymer, which is inter alia a thermoplastic and is selected, in particular, from a group of plastics containing thermoplastics and in particular acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). , Polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) and polyvinylchloride (PVC) , Celluloid, combinations thereof and the like.

Der Anteil an Polymer an dem fertigen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff liegt vorzugsweise zwischen 25 und 75 Gewichtsprozent, insbesondere zwischen 45 und 55 Gewichtsprozent im Bezug auf das Endprodukt. The proportion of polymer in the finished wood-plastic composite is preferably between 25 and 75 percent by weight, in particular between 45 and 55 percent by weight, relative to the end product.

Neben dem Polymer und dem Faserstoff zur Herstellung des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes wird gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform wenigstens ein Hilfsmittel eingesetzt, das zum Beispiel entweder ein Haftvermittler und/oder ein Gleitmittel ist. Solche Hilfsmittel werden entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform in einem Gewichtsprozentanteil zwischen 0,1 und 10 Prozent vorzugsweise von ca. 3 Prozent für den Haftvermittler und zwischen 0,1 und 8 Gewichtsprozent vorzugsweise von 2 Gewichtsprozent für das Gleitmittel in Bezug auf den Feststoffanteil dem Polymer und Faserstoff zugegeben. In addition to the polymer and the pulp for the production of the wood-plastic composite material, according to a further, particularly preferred embodiment, at least one auxiliary agent is used which, for example, is either an adhesion promoter and / or a lubricant. According to a particularly preferred embodiment, such auxiliaries are present in a weight percentage of between 0.1 and 10 percent, preferably about 3 percent for the adhesion promoter and between 0.1 and 8 percent by weight, preferably 2 percent by weight for the lubricant in relation to the solids content of the polymer and Fiber added.

Die entsprechend aufbereiteten Faserstoffe werden in der Compoundierung mit dem Polymer und den Hilfsmitteln vermischt und verbunden, wobei die Compoundierung gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise in einem Extruder, insbesondere einem Zweischneckenextruder, einem Palmanplastagglomerator, einem Innenmischer und/oder einem Stempelkneter erfolgen. Solche Mischaggregate sind im Stand der Technik bekannt und werden als Verfahrensschritt zur Herstellung des erfindungsgemäßen Holzkunststoffverbundwerkstoffes verwendet. The correspondingly prepared fibrous materials are mixed and bonded in the compounding with the polymer and the auxiliaries, wherein the compounding according to the present invention is preferably carried out in an extruder, in particular a twin-screw extruder, a Palmanplastagglomerator, an internal mixer and / or a die kneader. Such Mixing units are known in the art and are used as a process step for the production of the wood plastic composite material according to the invention.

Die Compoundierung in einem Zweischneckenextruder erfolgt gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für die Herstellung des Granulats bei einer Temperatur zwischen 150 und 200 °C, wobei die Temperatur im Extruder für ca. 120 Sekunden im Wesentlichen konstant gehalten wird, die Drehzahl des Extruders zwischen 30 und 150 Umdrehungen pro Minute liegt und die Stempelkraft im Extruder zwischen 40 und 60 N/cm2 liegt. The compounding in a twin-screw extruder is carried out according to a particular embodiment of the present invention for the production of granules at a temperature between 150 and 200 ° C, wherein the temperature in the extruder is kept substantially constant for about 120 seconds, the speed of the extruder between 30 and 150 revolutions per minute and the stamping force in the extruder is between 40 and 60 N / cm 2 .

Die entsprechende dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren produzierten Granulate des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes werden im Anschluss an die Compoundierung abgekühlt und können dann gelagert bzw. gestapelt werden. Die weitere Verarbeitung des Granulats kann vorzugsweise in einem Extrusions-, Spritzguss-, Plattenpress und/oder Rotationsgussprozess erfolgen, bei welchem die entsprechenden Endprodukte formgebend hergestellt werden. The corresponding granules of the wood-plastic composite material produced according to the production method according to the invention are cooled after the compounding and can then be stored or stacked. The further processing of the granules can preferably take place in an extrusion, injection molding, plate pressing and / or rotational casting process, in which the corresponding end products are produced by molding.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird auch durch einen Holzkunststoff-Verbundwerkstoff gelöst, welcher aus einem Polymer, einem Holzschlifffaseranteil und einem Restanteil an Hilfsmitteln und Wasser besteht, wobei der Gewichtsanteil an Polymer zwischen 25 und 75 Gewichtsprozent vorzugsweise zwischen 45 und 55 Gewichtsprozentanteil liegt und der Gewichtsanteil an Holzschlifffasern zwischen 75 und 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen und 55 und 45 Gewichtsprozent liegt. The object of the present invention is also achieved by a wood-plastic composite which consists of a polymer, a wood pulp fiber fraction and a residual proportion of auxiliaries and water, wherein the weight fraction of polymer between 25 and 75 weight percent is preferably between 45 and 55 weight percent and the weight fraction of wood pulp fibers is between 75 and 25 weight percent, preferably between and 55 and 45 weight percent.

Als Polymere werden vorzugsweise Kunststoffe verwendet die aus einer Gruppe ausgewählt werden, welche thermoplastische Kunststoffe und insbesondere Acrylmethylbutatenstyrol, Polyamide, Polyacrylat, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyetheretherketon und Polyvinylchlorid, Cellulite, Kombinationen hieraus und dergleichen umfasst. Als Hilfsstoffe werden vorzugsweise Haftvermittler und/oder Gleitmittel verwendet. Die Holzschlifffasern, die bei der Herstellung des Holzkunststoffverbundwerkstoffes verwendet werden, werden vorzugsweise aus Fichten- oder Kiefernholz hergestellt, wobei die entsprechenden Verfahren sowohl das Holzschliffverfahren, das Druckschliffverfahren, das Refinerverfahren, das Thermomechanischenverfahren (TMP) als auch Chemithermomechanischenverfahren (CTMP) zur Herstellung der entsprechenden Holzschlifffasern umfasst. As the polymers, there are preferably used plastics selected from a group comprising thermoplastics and especially acrylmethylbutatenstyrene, polyamides, polyacrylate, polymethylmethacrylate, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyetheretherketone and polyvinylchloride, cellulite, combinations thereof, and the like. Adjuncts used are preferably adhesion promoters and / or lubricants. The wood pulp fibers used in the manufacture of the wood plastic composite material are preferably made of spruce or pine wood, the corresponding methods being the wood pulp method, the pressure ground method, the refining method, the thermomechanical method (TMP), as well as the chemithermomechanical method (CTMP) for producing the corresponding ones Includes wood pulp fibers.

Der beanspruchte Holzkunststoffverbundwerkstoff wird gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform entsprechend dem zuvor genannten Verfahren hergestellt und wird auch durch dieses Verfahren spezifiziert. Die Erfindung umfasst auch die Verwendung des Holzkunststoffverbundwerkstoffes gemäß der vorstehenden Spezifikation zur Verarbeitung in einem Extrusionsverfahren, Spritzgussverfahren, Plattenpressverfahren oder Rotationsgussverfahren, insbesondere zur Herstellung von Bauteilen und Profilen im Bereich des Baugewerbes, der Automobil- oder Möbelindustrie und vorzugsweise auch für Bauteile für den Außenbereich wie Bodenbeläge, Fassaden und Möbel. The claimed wood plastic composite material is produced according to a further, particularly preferred embodiment according to the aforementioned method and is also specified by this method. The invention also includes the use of the wood plastic composite material according to the above specification for processing in an extrusion process, injection molding, plate pressing or rotational molding, in particular for the production of components and profiles in the field of construction, the automotive or furniture industry and preferably also for outdoor components such as Flooring, facades and furniture.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedenere Ausführungsbeispiele erläutert, wobei ausdrücklich darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung hierdurch nicht beschränkt wird und es auch im Sinn der vorliegenden Erfindung liegt, Abwandlungen und Anpassungen vorzunehmen, soweit sich diese für den Fachmann aus der vorliegenden Lehre ergeben. The invention will be explained with reference to various embodiments, it being expressly understood that the invention is not limited thereby and it is also within the meaning of the present invention to make modifications and adaptations, as far as they result for the skilled person from the present teaching.

Dabei zeigen: Showing:

1 eine schematische Darstellung des Compoundierungsverfahrens und der anschließenden Formgebung; 1 a schematic representation of the compounding process and the subsequent shaping;

2 Ablaufdiagramm der Herstellung von Holzschliff; 2 Flow chart of the production of groundwood pulp;

3 Muster von holzschliffhaltigen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen im Vergleich zum Stand der Technik; 3 Patterns of wood pulp wood-plastic composites compared to the prior art;

4 graphische Darstellung von Biegeversuchsuntersuchungen des erfindungsgemäßen Materials zu alternativen Werkstoffen; 4 graphical representation of Biegeversuchsuntersuchungen the material of the invention to alternative materials;

5 graphische Gegenüberstellung mechanischer Eigenschaften des erfindungsgemäßen Materials zu alternativen Werkstoffen; 5 graphic comparison of mechanical properties of the material according to the invention to alternative materials;

6 graphische Einordnung der mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Materials zu alternativen Werkstoffen; 6 graphic classification of the mechanical properties of the material according to the invention to alternative materials;

7 graphische Darstellung des Wasseraufnahmeverhaltens im Vergleich. 7 graphical representation of the water absorption behavior in comparison.

1 zeigt eine schematische Darstellung des Compoundierungsverfahrens und der anschließenden Formgebung, bei welchem das Polymer und der Holzschliff mittels eines Extruders, einem Plast-Agglomerator oder einem Innenmischer compoundiert werden. Im Anschluss hieran steht das Material vorzugsweise als WPC-Granulat zur Verfügung. Diesem ersten Schritt folg die formgebende Weiterverarbeitung zu einem Endprodukt mittels Extruder oder im Spritzguss. Als Polymer kommen insbesondere Polypropylen, Polyethylen oder Polyvinylchlorid in Betracht. 1 shows a schematic representation of the compounding process and the subsequent shaping, in which the polymer and the groundwood are compounded by means of an extruder, a plastic agglomerator or an internal mixer. Following this, the material is preferably available as WPC granules. This first step is followed by shaping further processing into an end product by means of an extruder or by injection molding. As a polymer, in particular polypropylene, polyethylene or polyvinyl chloride come into consideration.

2 zeigt in einem Ablaufdiagramm die Herstellung und Aufbereitung des Holstoffes, welcher in dem hier dargestellten Beispiel mittels einem Stetigschleifer erzeugt wird und mit einer Stoffdichte von 1–2 % anschließend zur Verfügung steht. Die Faserstoffsuspension wird über einen Vibrationssieb grob gereinigt und anschließend über eine Rohschliffbütte dem ersten Drucksortierer 1a zugeführt. Der Gutstoff hieraus wird nochmals über einen weiteren Drucksortierer 1b gereinigt und gelangt dann zu den beiden Scheibenfiltern 1 und 2. Vom Scheibenfilter 2 wird der Stoff mit einer Stoffdichte von 4 bis 5 % über eine Zwischenbütte zur Krümelstoffanlage weiter gefördert. Der Spuckstoff aus dem Drucksortierer 1a gelangt über eine Zwischenbütte 2 und ein Bogensieb zur Ausschleusung von Grobstoff in die Raffineurbütte, von wo aus der Asplund Refiner bedient wird. Zusätzlich wird dem Refiner auch das sogenannte „Sauerkraut“ aus den Vibrationssieben und der Zwischenlagerung im Sauerkrautpulper zugeführt. Der so aufbereitete Spuckstoff wird über die Zwischenbütte in die Rohschliffbütte zurückgeführt. Über den Scheibenfilter 1 kann Faserstoff u.a. für die Papierherstellung abgeführt werden. 2 shows in a flow chart the production and preparation of the Holstoffes, which is produced in the example shown here by means of a continuous grinder and is then available with a consistency of 1-2%. The pulp suspension is roughly cleaned via a vibrating sieve and then fed via a Rohschliffbütte the first pressure grader 1a. The accepts from this is again cleaned by another pressure sorter 1b and then passes to the two disc filters 1 and 2. From the disc filter 2, the substance with a consistency of 4 to 5% on an intermediate chest to Krümelstoffanlage further promoted. The rejects from the pressure sorter 1a pass through an intermediate bin 2 and a curved screen for discharging coarse material into the refinery turbine, from where the Asplund refiner is operated. In addition, the so-called "sauerkraut" from the vibrating sieves and the intermediate storage in sauerkraut pulper is also fed to the refiner. The thus processed reject material is returned to the raw grinding chest via the intermediate chest. Fiberglass can be removed, inter alia, for paper production via the disk filter 1.

In 3 sind Muster von holzschliffhaltigen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (HS) im Vergleich zum Stand der Technik dargestellt (MDF, WPC); Neben der helleren Farbe ist insbesondere beim ganz linken Produkt (HS, IM) eine gleichmäßigere Faserverteilung zu erkennen. IM steht hierbei für den Einsatz eines Innenmischers und PA für den Plast-Agglomerator bei der Compoundierung. Bei dem Material WPC wurden keine Fasern sondern Späne als Holzbestandteil verwendet. In 3 are samples of wood pulp wood-plastic composites (HS) compared to the prior art shown (MDF, WPC); In addition to the lighter color, a more uniform distribution of fibers can be seen especially in the leftmost product (HS, IM). IM stands for the use of an internal mixer and PA for the plastic agglomerator in compounding. In the material WPC no fibers but chips were used as wood component.

In 4 sind die Ergebnisse von Biegeversuchsuntersuchungen des erfindungsgemäßen Materials zu alternativen Werkstoffen graphisch dargestellt. Hierbei zeigt das erfindungsgemäße HAS/A, welches aus Holzschlifffasern und 53 % Polypropylen (PP) hergestellt wurde, die besten Festigkeitseigenschaften. Die maximale Biegespannung lag hier bei ca. 85 MPa bei einer Dehnung von ca. 4 %. Im Vergleich hierzu liegt die maximale Biegespannung bei vergleichbaren Mustern für WPC aus 40 % Holz und Polypropylen bei 55 MPa bei 3,5 % Dehnung und für Polypropylen alleine (unverstärkt) bei 35 MPa. In 4 the results of bending test studies of the material according to the invention for alternative materials are shown graphically. Here, the HAS / A according to the invention, which was made of wood pulp fibers and 53% polypropylene (PP), shows the best strength properties. The maximum bending stress here was about 85 MPa at an elongation of about 4%. In comparison, the maximum bending stress for comparable patterns for WPC is 40% wood and polypropylene at 55 MPa at 3.5% elongation and for polypropylene alone (unreinforced) at 35 MPa.

In 5 sind verschiedene mechanische Eigenschaften des erfindungsgemäßen Materials zu alternativen Werkstoffen gegenübergestellt. In jeder Balkengruppe ist links die Schlagzähigkeit, rechts die Biegesteifigkeit und mittig die Dehnung aufgetragen. Dabei zeigt sich insbesondere die gute Dehnung der erfindungsgemäßen Materialien HS/A-IM und HS/A PA im Vergleich zu den beiden MDF Produkten. IM steht auch hierbei für den Einsatz eines Innenmischers und PA für den Plast-Agglomerator bei der Compoundierung. Typische Werte von anderen WPC Produkten liegen für die Dehnung bei 3,1 %, die Schlagzähigkeit bei 15 kJ/m2 und für die Biegesteifigkeit bei ca. 51 MPa. In 5 different mechanical properties of the material according to the invention are compared to alternative materials. In each bar group, the impact resistance is shown on the left, the bending stiffness on the right and the strain in the middle. This shows in particular the good elongation of the materials according to the invention HS / A-IM and HS / A PA in comparison to the two MDF products. IM also stands for the use of an internal mixer and PA for the plastic agglomerator in compounding. Typical values for other WPC products are 3.1% for elongation, 15 kJ / m 2 for impact resistance and 51 MPa for flexural strength.

In 6 sind graphisch Bereiche für mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien abgebildet. Hierbei ist auf der x-Achse die Zugfestigkeit in MPa und auf der y-Achse die Steifigkeit in MPa aufgetragen. Mit HA/A-IM ist hierin die Position des erfindungsgemäßen Material bezeichnet, das in der Nähe von POM mit einer Zugfestigkeit von 58 MPa und einer Steifigkeit von ca. 2.800 PMa bestimmbar ist. In 6 graphically depict areas for mechanical properties of various materials. The tensile strength in MPa is plotted on the x-axis and the stiffness in MPa on the y-axis. By HA / A-IM herein is meant the position of the material of the invention which is determinable in the vicinity of POM with a tensile strength of 58 MPa and a stiffness of approximately 2,800 Pm.

In 7 ist darüber hinaus das Wasseraufnahmeverhalten verschiedener Materialien im Vergleich zum erfindungsgemäßen Material dargestellt. Dabei zeigt sowohl HS/A-IM, als auch HS/A-PA ein sehr niedriges Wasseraufnahmeverhalten im Vergleich zu allen andern Materialien, sei es MDF-PA, MDF-IM oder WPC entsprechend dem Stand der Technik. Auch hier steht IM für den Einsatz eines Innenmischers und PA für den Plast-Agglomerator zur Compoundierung. In 7 In addition, the water absorption behavior of various materials in comparison to the material according to the invention is shown. Both HS / A-IM and HS / A-PA show a very low water absorption behavior compared to all other materials, be it MDF-PA, MDF-IM or WPC according to the state of the art. Again, IM stands for the use of an internal mixer and PA for the plastic agglomerator for compounding.

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Granulats mit den Schritten: – Herstellung von Holzschlifffasern und deren Weiterverarbeitung zu einem entwässerten Krümelstoff; – Behandlung des Krümelstoffes in einem Refiner zur Erzeugung eines getrockneten und vereinzelten Faserstoffes; – Compoundierung des Faserstoffs mit einem Polymer.  Process for producing a wood-plastic composite granulate comprising the steps of: - manufacture of wood pulp fibers and their further processing into a dewatered crumb material; - Treatment of Krümelstoffes in a refiner to produce a dried and separated pulp; - Compounding of the pulp with a polymer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschlifffasern im Holzschliff-, Druckschliff-, Refiner-, Thermomechanical- oder Chemithermomechanical-Verfahren, und insbesondere mit einem Stetigschleifer hergestellt werden, dessen spezifische Leistung zwischen 850 und 1100 kWh/t liegt und/oder der Faserstoff anschließend sortiert und/oder eingedickt wird. A method according to claim 1, characterized in that the wood pulp fibers are produced in wood pulp, pressure ground, refiner, thermomechanical or Chemithermomechanical process, and in particular with a continuous grinder whose specific power is between 850 and 1100 kWh / t and / or the pulp is then sorted and / or thickened. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierung mittels einem Vibrationssortierer und/oder einem Drucksortierer erfolgt und die Stoffdichte vor der Eindickung zwischen 3 und 4 Gewichts-% und nach der Eindickung zwischen 35 und 45 Gewichts-% liegt. A method according to claim 2, characterized in that the sorting is carried out by means of a vibration sorter and / or a pressure sorter and the consistency before thickening is between 3 and 4% by weight and after thickening between 35 and 45% by weight. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschlifffasern, vorzugsweise nach der Sortierung und/oder Eindickung eine Faserstoffbahn oder einen Faserstoffstrom bilden, welche vorzugsweise in einer Zerreisschnecke zerkleinert werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wood pulp fibers, preferably after sorting and / or thickening a fibrous web or a Form fibrous stream, which are preferably comminuted in a Zerreisschnecke. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümelstoff in einem Trocken-Refiner zerfasert und insbesondere vereinzelt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the crumb is defibrated in a dry refiner and in particular singulated. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten Fasern nach dem Refiner mittels Lufttrocknung, vorzugsweise einer Durchströmungstrocknung auf einen Wert zwischen 75 und 95 Gewichts-%, vorzugsweise über 90 Gewichts-% Trockenanteil getrocknet werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separated fibers are dried after the refiner by means of air drying, preferably a throughflow drying to a value between 75 and 95% by weight, preferably over 90% by weight of dry fraction. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffverteilung, gemessen über dem Haindl-Fraktionator mit 0,15 mm Schlitzplatte, für Splitter zwischen 0 bis 5 Gewichts-%, Langfaser zwischen 0 und 20 Gewichts-%, Mittelstoff zwischen 5 und 15 Gewichts-%, Kurzstoff zwischen 15 und 45 Gewichts-% und Feinstoff zwischen 30 bis 60 Gewichts-% liegt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp distribution, measured over the Haindl fractionator with 0.15 mm slit plate, for splinters between 0 to 5% by weight, long fiber between 0 and 20% by weight, middle between 5 and 15% by weight, short material between 15 and 45% by weight and fine material between 30 and 60% by weight. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff eine Eingangsfeuchte vor dem Refiner zwischen 40 und 50 Gewichts-%, vorzugsweise ungefähr 45 Gewichts-% hat und/oder der Refiner insbesondere mit einem Mahlspalt zwischen 0,4 und 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm betrieben wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp has an input moisture before the refiner between 40 and 50% by weight, preferably about 45% by weight and / or the refiner in particular with a grinding gap between 0.4 and 0.6 mm, preferably of 0.5 mm. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt wird, welche thermoplastische Kunststoffe und insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC), Zelluloid, Kombinationen hieraus und dergleichen aufweist und in einem Gewichtsanteil zwischen 25 und 75 Gewichts-%, vorzugsweise zwischen 45 und 55 Gewichts-% in Bezug auf das Endprodukt eingesetzt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer is selected from a group of plastics containing thermoplastics and in particular acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), Polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) and polyvinylchloride (PVC), celluloid, combinations thereof and the like, and in a weight fraction between 25 and 75 % By weight, preferably between 45 and 55% by weight, relative to the final product. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Compoundierung der Mischung aus dem Polymer und dem Faserstoff wenigstens ein Hilfsmittel, insbesondere ein Haftvermittler mit einem Anteil zwischen 0,1 und 10 Gewichts-%, vorzugsweise von 3 Gewichts-% und/oder ein Gleitmittel mit einem Anteil zwischen 0,1 und 8 Gewichts-%, vorzugsweise von 2 Gewichts-% zugegeben wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the compounding of the mixture of the polymer and the pulp at least one auxiliary, in particular an adhesion promoter in a proportion of between 0.1 and 10% by weight, preferably of 3% by weight and / / or a lubricant is added at a level of between 0.1 and 8% by weight, preferably 2% by weight. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Compoundierung in einem Extruder, insbesondere einem Zweischneckenextruder, einem Pallmann Plast-Agglomerator, einem Innenmischer und/der Stempelkneter erfolgt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compounding takes place in an extruder, in particular a twin-screw extruder, a Pallmann Plast agglomerator, an internal mixer and / or the die kneader. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Compoundierung in einem Extruder zur Erzeugung des Granulats bei einer Temperatur zwischen 150 °C und 200 °C erfolgt und die Drehzahl des Extruders zwischen 30 und 150 Umdrehungen pro Minute liegt und/oder die Temperatur im Extruder für ca. 120 Sekunden im wesentlichen konstant gehalten wird und/oder die spez. Stempelkraft zwischen 40 und 60 N/cm2 liegt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compounding is carried out in an extruder for producing the granules at a temperature between 150 ° C and 200 ° C and the speed of the extruder between 30 and 150 revolutions per minute and / or the temperature is kept substantially constant in the extruder for about 120 seconds and / or the spec. Stamping force between 40 and 60 N / cm 2 is. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Compoundierung das Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Granulat in einem Extrusions- und/oder Spritzguss- und/oder Rotationsgrussprozess formgebend verarbeitet wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the compounding, the wood-plastic composite material granules in a extrusion and / or injection molding and / or Rotationsgrussprozess is processed shaping. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehend einem Anteil zwischen 25 und 75 Gewichts-%, vorzugsweise zwischen 45 und 55 Gewichts-% Polymer, 75 und 25 Gewichts-%, vorzugsweise zwischen 55 und 45 Gewichts-% Holzschlifffaseranteil und einem Restanteil an Hilfsmittel und/oder Wasser.  Wood-plastic composite material comprising a proportion of between 25 and 75% by weight, preferably between 45 and 55% by weight of polymer, 75 and 25% by weight, preferably between 55 and 45% by weight of wood pulp fiber fraction and a residual proportion of auxiliaries and / or Water. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschlifffasern aus Fichten- oder Kiefernholz hergestellt werden, das Polymer aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt wird, welche thermoplastische Kunststoffe und insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC), Zelluloid, Kombinationen hieraus und dergleichen aufweist und die Hilfsstoffe beispielsweise Haftvermittler und/oder Gleitmittel sind. Wood-plastic composite material according to claim 14, characterized in that the wood pulp fibers are made of spruce or pine wood, the polymer is selected from a group of plastics containing thermoplastics and in particular acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA ), Polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) and polyvinyl chloride (PVC), celluloid, combinations from this and the like, and the auxiliaries are, for example, adhesion promoters and / or lubricants. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff gemäß einem der Ansprüche 14 oder 15 hergestellt gemäß einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 13.  Wood-plastic composite according to one of claims 14 or 15 prepared according to one of the methods according to claims 1 to 13. Verwendung eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16 zur Verarbeitung in einem Extrusionsverfahren, Spritzgussverfahren, Plattenpressverfahren oder Rotationsgussverfahren, insbesondere zur Herstellung von Bauteilen und Profilen im Bereich des Baugewerbes, der Automobil- oder Möbelindustrie, vorzugsweise auch für Bauteile für den Außenbereich wie Bodenbeläge, Fassaden und Möbel.  Use of a wood-plastic composite material according to any one of claims 14 to 16 for processing in an extrusion process, injection molding, plate pressing or rotational molding, in particular for the production of components and profiles in the field of construction, the automotive or furniture industry, preferably also for components for the Outdoor areas such as floor coverings, facades and furniture.
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