DE102013101489B3 - Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie - Google Patents
Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013101489B3 DE102013101489B3 DE102013101489.5A DE102013101489A DE102013101489B3 DE 102013101489 B3 DE102013101489 B3 DE 102013101489B3 DE 102013101489 A DE102013101489 A DE 102013101489A DE 102013101489 B3 DE102013101489 B3 DE 102013101489B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- station
- temperature
- heat treatment
- treatment line
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmebehandlungslinie (1) zur Herstellung eines wärmebehandelnden Metallbauteils, wobei eine Erwärmungsstation (2) vorgesehen ist, die das Metallbauteil auf eine Bauteiltemperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur erwärmt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Temperierstation (4) vorgesehen ist, wobei die Temperierstation (4) eine Innentemperatur aufweist, die im Wesentlichen der Temperatur des Metallbauteils entspricht. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieben der Wärmebehandlungslinie (1).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmebehandlungslinie zur Herstellung eines wärmebehandelten Metallbauteils gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
- Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben einer Wärmebehandlungslinie gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 6.
- Im Kraftfahrzeugbau ist es bekannt, zur Herstellung von Karosseriebauteilen und Kraftfahrzeugstrukturbauteilen die Bauteile selbst als Blechumformbauteile aus einer Stahllegierung herzustellen. Hierzu wird eine Blechplatine in einer Umformpresse zu einem Blechumformbauteil hergestellt.
- Es ist ferner bekannt, diese Blechumformbauteile aus hochfesten oder gar höchstfesten Stahllegierungen herzustellen, wobei die mechanische Widerstandsfähigkeit, insbesondere die Festigkeit sowie die Duktilitätseigenschaft gegenüber Bauteilen aus konventionellem Stahl deutlich erhöht sind.
- Zur Herstellung von gehärteten Blechumformbauteilen ist seit Jahren die Warmumform- und Presshärtetechnologie standardisiert, wobei eine auf Austenitisierungstemperatur erwärmte Blechplatine in ein Umformwerkzeug eingelegt wird, in diesem Umformwerkzeug warmumgeformt wird und gleichzeitig in dem Umformwerkzeug abgeschreckt und dadurch gehärtet wird.
- Zur Härtung von Bauteilen ist es ferner möglich, das Bauteil zunächst umzuformen, im Anschluss auf über Austenitisierungstemperatur zu erwärmen und daran anknüpfend wiederrum das Bauteil zu erfassen und in einer Abschreckstation derart schnell abzukühlen, dass das Werkstoffgefüge des Bauteils gehärtet wird. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der
DE 102 009 051 157 B4 bekannt. - Hieraus sind Kammeröfen bekannt, die platzsparend in einer Montagehalle angeordnet werden können. Ein derartiger Kammerofen ist in seiner Aufnahmekapazität jedoch beschränkt, so dass er im Wesentlichen immer nur ein Bauteil aufnehmen kann. Wird nunmehr die Weiterverarbeitungsmöglichkeit unterbrochen, ist beispielsweise ein Manipulator zum Bestücken des Kammerofens ausgefallen, so kommt es zu einem Stocken im Produktionsablauf, so dass mitunter die Bauteile in den Kammeröfen für einen längeren Zeitraum verbleiben. Die Kammeröfen sind dabei auf über Austenitisierungstemperatur aufgeheizt und benötigen daher einen hohen Energieverbrauch zum Betreiben des Ofens selber.
- Weiterhin ist beispielsweise aus der
EP 2 182 082 A1 eine entsprechende Warmumformlinie zur Temperierung von Blechplatinen bekannt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit aufzuzeigen, Metallbauteile effizienter wärmezubehandeln, wobei ein geringer Platzbedarf in einer Montagehalle eingenommen wird, Produktionsschwankungen ausgeglichen werden und der Energieverbrauch optimiert wird.
- Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Wärmebehandlungslinie zur Herstellung eines wärmebehandelten Metallbauteils gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst.
- Der verfahrenstechnische Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 6 gelöst.
- Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
- Die Wärmebehandlungslinie zur Herstellung eines wärmebehandelten Metallbauteils, wobei eine Erwärmungsstation vorgesehen ist, die das Metallbauteil auf eine Bauteiltemperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur erwärmt, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperierstation vorgesehen ist, wobei die Temperierstation eine Innentemperatur aufweist, die im Wesentlichen einer Temperatur des Metallbauteils entspricht, wobei die Temperierstation als Durchlaufofen oder als Kammerofen oder als Drehofen ausgebildet ist.
- Erfindungsgemäß ist in der Wärmebehandlungslinie somit zunächst eine Erwärmungsstation vorgesehen, die bevorzugt als Kammerofen, alternativ auch als Drehofen oder Durchlaufofen ausgebildet sein kann. In der Erwärmungsstation wird das Bauteil auf die gewünschte Bauteiltemperatur erwärmt. Diese Bauteiltemperatur ist besonders bevorzugt oberhalb der Austenitisierungstemperatur angesetzt und beträgt mithin somit zwischen 800°C und 1000°C, insbesondere zwischen 850°C und 950°C. Mithin ist die Innentemperatur der Erwärmungsstation oberhalb diese Temperatur anzusetzen. Sofern eine besonders schnelle Aufwärmzeit des Metallbauteils herbeigeführt werden soll, ist die Innentemperatur der Erwärmungsstation deutlich oberhalb der Bauteiltemperatur einzustellen. Mithin beträgt die Temperatur innerhalb der Erwärmungsstation bevorzugt zwischen 900°C und 1200°C und insbesondere zwischen 950°C und 1100°C.
- Relativ zu der Bauteiltemperatur ist die Innentemperatur der Erwärmungsstation insbesondere 5 bis 30% oberhalb der Bauteiltemperatur zu wählen, bevorzugt 10 bis 25% oberhalb der Bauteiltemperatur. Die Erwärmungsstation kann dabei insbesondere als Ofen mit einem Brenner ausgebildet sein.
- Die so auf die Bauteiltemperatur erwärmten Bauteile werden dann aus der Erwärmungsstation entnommen und erfindungsgemäß in eine Temperierstation überführt. Die Temperierstation ist dabei als Zwischenstation ausgeführt, um die in dem Bauteil selbst eingestellte Bauteiltemperatur zu halten. Hierbei ist es dann möglich, dass in der Temperierstation bevorzugt eine Innentemperatur vorherrscht, die der Bauteiltemperatur selbst entspricht. Alternativ dazu ist es möglich, dass in der Temperierstation eine Innentemperatur vorherrscht, die geringfügig oberhalb, insbesondere zwischen 0 und 10%, ganz besonders bevorzugt zwischen 1 und 5% oberhalb der Bauteiltemperatur eingestellt ist. Somit ist es möglich innerhalb der Temperierstation die Bauteiltemperatur für einen längeren Zeitraum zu halten. Ein unter Umständen aufgrund von Produktionsschwankungen nicht vollständig im Inneren des Materials austenitisiertes Bauteil wird weiterhin innerhalb der Temperierstation auf der Bauteiltemperatur gehalten, so dass durch Wärmeleitung innerhalb des Bauteils selbst eine vollständige Austenitisierung stattfindet. Dadurch, dass die Innentemperatur der Temperierstation nicht höher, insbesondere nicht deutlich höher als die Bauteiltemperatur selbst gewählt ist, ist die Temperierstation im Vergleich zu der Erwärmungsstation mit geringeren Energiekosten zu betreiben.
- Treten nunmehr in der Weiterverarbeitung nach der Tempereristation oder aber bereits bei der Erwärmungsstation Produktionsschwankungen auf, beispielsweise durch Ausfall einer Erwärmungsstation oder aber durch Ausfall eines Manipulators zum Transfer der Bauteile zwischen den einzelnen Stationen, so ist es mit der erfindungsgemäßen Temperierstation möglich, dass ein Puffer von zu erwärmenden Metallbauteilen aufgebaut ist, wobei der Puffer es ermöglicht, das die gesamte Produktion nicht zwangsläufig unterbrochen werden muss. Es können mithin Wartungsarbeiten durchgeführt werden, wobei durch die in der Temperierstation befindlichen Metallbauteile die Produktion zunächst weiterlaufen kann. Hierzu befinden sich bei normaler Produktion immer zwischen 40 und 60% der möglichen aufzunehmenden Bauteile innerhalb der Temperierstation. Hierdurch wird sichergestellt, dass im Falle eines Ausfalls der Produktionslinie nach der Temperierstation zunächst noch Bauteile von der Erwärmungsstation in die Temperierstation transferiert werden können. Wenn die Produktionslinie vor der Temperierstation ausfällt, sind zunächst immer noch Bauteile zur weiteren Produktion innerhalb der Temperierstation gelagert.
- Besonders bevorzugt ist die Temperierstation hierzu selbst als Durchlaufofen ausgebildet. Der Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist jedoch, dass die Temperierstation nicht als herkömmlicher Durchlaufofen Längen von mitunter mehreren Dutzend Metern aufweisen muss, damit das Bauteil die durch den Durchlaufofen über den zu transportierenden Zeitraum, auf eine Temperatur erwärmt wird, sondern nur auf der Temperatur gehalten wird. Mithin ist es möglich, die Temperierstation als Durchlaufofen nur wenige Meter lang auszubilden.
- Alternativ dazu ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass die Temperierstation selbst als Kammerofen ausgebildet ist, wobei mehrere Kammeröfen übereinander und/oder nebeneinander gelagert sind. Mithin ist es dann möglich, durch Verwendung eines Manipulators, insbesondere in Form eines Industrieroboters, die mehreren Kammeröfen in der Temperierstation zu bestücken bzw. die dort temperierten Bauteile zu entnehmen.
- Weiterhin bevorzugt ist die Temperierstation selbst als Drehofen ausgebildet. Sie bietet wiederum den Vorteil, dass ein Bestücken des Drehofens mit Hilfe nur eines Manipulators möglich ist. Der Drehofen ist insbesondere derart ausgebildet, dass er mehrere Aufnahmemöglichkeiten für Metallbauteile übereinander sowie radial umlaufend nebeneinander aufweist. Eine jeweils leere Kammer der Temperierstation kann dann durch den Manipulator bestückt werden.
- Weiterhin bevorzugt ist dann in der erfindungsgemäßen Wärmebehandlung vorgesehen, dass der Temperierstation eine Abkühlstation nachgeschaltet ist. Die auf über Austenitisierungstemperatur erwärmten Bauteile werden aus der Temperierstation entnommen und dann in der Abkühlstation abschreckgehärtet. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer Brause bzw. Dusche erfolgen, so dass das Bauteil durch ein aufgesprühtes Kühlmedium geführt wird. Alternativ dazu ist es möglich, dass die Abkühlstation als Tauchbad ausgebildet ist, so dass das Bauteil entnommen wird und in die Abkühlstation eingetaucht wird. Hierbei erfährt der Werkstoff des Bauteils eine derartige Gefügeumwandlung, dass das austenitische Gefüge in ein im Wesentlichen martensitisches Gefüge überführt wird.
- Weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie gemäß den zuvor genannten Merkmalen, wobei die Wärmebehandlungslinie derart betrieben wird, dass in der Erwärmungsstation eine Innentemperatur vorherrscht, die oberhalb der Bauteiltemperatur ausgebildet ist und in der Temperierstation eine Innentemperatur vorherrscht, die der Bauteiltemperatur entspricht. Bevorzugt wird innerhalb der Erwärmungsstation eine Innentemperatur eingestellt, die zwischen 1000 und 1300°C, insbesondere zwischen 1100 und 1200°C liegt und die Innentemperatur der Temperierstation zwischen 800 und 1000°C, bevorzugt zwischen 850 und 950°C beträgt.
- Weiterer Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Temperierstaton als Puffer verwendet wird, um Ausfallzeit und/oder Produktionsunterbrechungen an der Erwärmungsstation und/oder an der Abkühlstation auszugleichen.
- Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
-
1 eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungslinie mit einer Temperierstation in Form eines Rollenherdofens und -
2 eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungslinie mit einer Temperierstation in Form eines Drehofens. - In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
-
1 zeigt eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungslinie1 zur Herstellung von wärmebehandelten Metallbauteilen. Die Wärmebehandlungslinie1 weist eine Erwärmungsstation2 in Form von drei nebeneinanderliegenden Kammeröfen3 auf sowie eine der Erwärmungsstation2 nachgeschaltete Temperierstation4 . Die Temperierstation4 selbst ist als Rollenherdofen5 ausgebildet, so dass der Rollenherdofen5 eine Aufnahmeseite6 mit einer nicht näher dargestellten Aufnahmeöffnung sowie eine Entnahmeseite7 mit einer nicht näher dargestellten Entnahmeöffnung aufweist. Auf die Temperierstation4 folgt eine Abkühlstation8 , beispielsweise in Form eines Tauchbades. Zwischen den einzelnen Stationen ist jeweils in Industrieroboter9 eingesetzt, der die nicht näher dargestellten Metallbauteile zwischen den einzelnen Stationen überführt. -
2 zeigt eine dazu alternative Ausführungsvariante, wobei die Wärmebehandlungslinie1 wiederum eine Erwärmungsstation2 aufweist, in der Kammeröfen3 nebeneinander angeordnet sind. Die Temperierstation4 selbst ist in Form eines Drehofens10 ausgebildet, der in Drehrichtung D frei drehbar ist, um einzelne Bauteile über einen Industrieroboter9 von der Erwärmungsstation2 in den Drehofen10 zu überführen und nach einer gewissen Lagerzeit innerhalb des Drehofens10 aus diesem zu entnehmen und der Abkühlstation8 zuzuführen. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Wärmebehandlungslinie
- 2
- Erwärmungsstation
- 3
- Kammerofen
- 4
- Temperierstation
- 5
- Rollenherdofen
- 6
- Aufnahmeseite
- 7
- Entnahmeseite
- 8
- Abkühlstation
- 9
- Industrieroboter
- 10
- Drehofen
- D
- Drehrichtung
Claims (8)
- Wärmebehandlungslinie (
1 ) zur Herstellung eines wärmebehandelten Metallbauteils, wobei eine Erwärmungsstation (2 ) vorgesehen ist, die das Metallbauteil auf eine Bauteiltemperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur erwärmt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperierstation (4 ) vorgesehen ist, wobei die Temperierstation (4 ) eine Innentemperatur aufweist, die im Wesentlichen der Bauteiltemperatur des Metallbauteils entspricht und dass die Temperierstation (4 ) als Durchlaufofen oder als Kammerofen (3 ) oder als Drehofen ausgebildet ist. - Wärmebehandlungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kammeröfen (
3 ) übereinander und/oder nebeneinander gelagert sind. - Wärmebehandlungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperierstation (
4 ) eine Abkühlstation (8 ) nachgeschaltet ist. - Wärmebehandlungslinie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlstation (
8 ) als Tauchbad ausgebildet ist. - Wärmebehandlungslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überführung der Metallbauteile zwischen den einzelnen Stationen (
2 ,4 ,8 ) ein Manipulator, insbesondere ein Industrieroboter (9 ) vorgesehen ist. - Verfahren zum Betreiben einer Wärmebehandlungslinie (
1 ) nach mindestens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Erwärmungsstation (2 ) eine Innentemperatur oberhalb der Bauteiltemperatur vorherrscht und in der Temperierstation (4 ) eine Innentemperatur vorherrscht, die der Bauteiltemperatur entspricht. - Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentemperatur der Erwärmungsstation (
2 ) zwischen 1000 und 1300°C, insbesondere zwischen 1100 und 1200°C eingestellt wird und dass die Innentemperatur der Temperierstation (4 ) zwischen 800 und 1000°C, bevorzugt zwischen 850 und 950°C eingestellt wird. - Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierstation (
4 ) als Puffer verwendet wird, um Ausfallzeiten und/oder Produktionsunterbrechungen an der Erwärmungsstation (2 ) und/oder der Abkühlstation (8 ) auszugleichen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013101489.5A DE102013101489B3 (de) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie |
EP13186929.9A EP2767599B1 (de) | 2013-02-14 | 2013-10-01 | Verfahren zum Betreiben einer Wärmebehandlungslinie |
ES13186929T ES2845558T3 (es) | 2013-02-14 | 2013-10-01 | Procedimiento para hacer funcionar la línea de tratamiento térmico |
CN201310664738.3A CN103993137A (zh) | 2013-02-14 | 2013-12-10 | 热处理作业线和操作热处理作业线的方法 |
US14/180,106 US20140224388A1 (en) | 2013-02-14 | 2014-02-13 | Heat treatment line and method for operating the heat treatment line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013101489.5A DE102013101489B3 (de) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013101489B3 true DE102013101489B3 (de) | 2014-06-05 |
Family
ID=49274506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013101489.5A Active DE102013101489B3 (de) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140224388A1 (de) |
EP (1) | EP2767599B1 (de) |
CN (1) | CN103993137A (de) |
DE (1) | DE102013101489B3 (de) |
ES (1) | ES2845558T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018184947A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Schwartz Gmbh | Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils |
WO2019158365A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Anordnung mit mehreren temperierstationen zur wärmebehandlung von bauteilen und deren handhabung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150352621A1 (en) * | 2013-01-11 | 2015-12-10 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Heating device for hot stamping |
HUE051924T2 (hu) * | 2014-01-23 | 2021-03-29 | Schwartz Gmbh | Hõkezelési eljárás |
DE102016100648B4 (de) | 2015-12-23 | 2018-04-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils |
DE102016125510B3 (de) | 2016-12-22 | 2018-04-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmgeformtes metallisches Blechbauteil sowie Verfahren zur Herstellung einer Öffnung in einem solchen Blechbauteil |
CN108588612B (zh) | 2018-04-28 | 2019-09-20 | 育材堂(苏州)材料科技有限公司 | 热冲压成形构件、热冲压成形用预涂镀钢板及热冲压成形工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2182082A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung eines Stahlblechkörpers |
DE102009051157B4 (de) * | 2009-10-29 | 2011-09-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kammerofen mit Übertemperatur |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1003293C2 (nl) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band. |
DE102004007071B4 (de) * | 2004-02-13 | 2006-01-05 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen einer Platine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009019496A1 (de) * | 2009-05-04 | 2010-11-18 | Braun, Elisabeth | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung warm umzuformender Werkstücke |
DE102010010156A1 (de) * | 2010-03-04 | 2011-09-08 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
PL2497840T5 (pl) * | 2011-03-10 | 2020-07-27 | Schwartz Gmbh | Układ pieca do częściowego ogrzewania części z blachy stalowej |
EP2548975A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | LOI Thermprocess GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten metallischen Bauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Duktilität |
DE102012218159B4 (de) * | 2012-10-04 | 2018-02-08 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Handhabungseinrichtung |
DE102012110649C5 (de) * | 2012-11-07 | 2018-03-01 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils |
-
2013
- 2013-02-14 DE DE102013101489.5A patent/DE102013101489B3/de active Active
- 2013-10-01 EP EP13186929.9A patent/EP2767599B1/de active Active
- 2013-10-01 ES ES13186929T patent/ES2845558T3/es active Active
- 2013-12-10 CN CN201310664738.3A patent/CN103993137A/zh active Pending
-
2014
- 2014-02-13 US US14/180,106 patent/US20140224388A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2182082A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung eines Stahlblechkörpers |
DE102009051157B4 (de) * | 2009-10-29 | 2011-09-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kammerofen mit Übertemperatur |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018184947A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Schwartz Gmbh | Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils |
US11313003B2 (en) | 2017-04-07 | 2022-04-26 | Schwartz Gmbh | Temperature control station for partially thermally treating a metal component |
WO2019158365A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Anordnung mit mehreren temperierstationen zur wärmebehandlung von bauteilen und deren handhabung |
US11644239B2 (en) | 2018-02-13 | 2023-05-09 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Arrangement having plural temperature-control stations for heat treating component parts, and their handling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140224388A1 (en) | 2014-08-14 |
ES2845558T3 (es) | 2021-07-27 |
EP2767599B1 (de) | 2020-12-09 |
EP2767599A1 (de) | 2014-08-20 |
CN103993137A (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013101489B3 (de) | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie | |
DE102010048209C5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils | |
DE102013104229B3 (de) | Vorrichtung zum Presshärten von Bauteilen | |
EP2655672B1 (de) | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile mit bereichen unterschiedlicher härte und/oder duktilität | |
EP2497840B2 (de) | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen | |
EP2456896A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum energieeffizienten warmumformen | |
DE102011057007B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Kraftfahrzeugbauteil | |
EP3408417B1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren | |
DE202010018370U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität | |
EP2730346B2 (de) | Warmformlinie zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Stahlblechprodukte | |
EP3420111B1 (de) | Verfahren zur gezielten bauteilzonenindividuellen wärmebehandlung | |
DE102017109613B3 (de) | Warmformlinie mit Temperierstation sowie Verfahren zum Betreiben | |
EP3408416B1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren und wärmebehandlungsvorrichtung | |
WO2011082934A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erwärmen und partiellem kühlen von werstücken in einem durchlaufofen | |
EP3414350A1 (de) | Wärmebehandlungsverfahren und wärmebehandlungsvorrichtung | |
EP3262202B1 (de) | Anlage für die serienfertigung pressgehärteter und korrosionsgeschützter blechformteile, mit einer kühleinrichtung zur zwischenkühlung der platinen | |
DE102014109883B4 (de) | Umformeinrichtung zum Umformen und nachfolgenden Presshärten eines Blechzuschnitts oder eines vorgeformten Halbzeugs aus Stahl sowie damit hergestelltes Stahlwerkstück | |
DE102016208462A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers | |
AT508101B1 (de) | Verarbeitungsweise eines stahlhalbzeuges über die ac1-temperatur | |
DE102022202607A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils und Kraftfahrzeug mit Stahlblechbauteil | |
DE202022100505U1 (de) | Wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE102014012053A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung sowie zur spanenden Bearbeitung eines Bauteils aus Stahl | |
DE102016219761A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Warmumformteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20150306 |