DE102013021894B3 - Burner and / or method of operating a burner for bio-solids fired ovens - Google Patents

Abstract

Über einen Brenner (1) für mit Biofeststoffen befeuerte Öfen, bei dem auf einen Entgasungsraum (11) und einen Abbrennraum (13) separate Frischluftzuführungen (21, 22) ausmünden, wird der Grundbaustein eines Brennersystems gebildet.A burner (1) for furnaces fired with biosolids, in which separate fresh air supply lines (21, 22) open onto a degassing space (11) and a combustion space (13), forms the basic building block of a burner system.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner für mit Biofeststoffen befeuerte Öfen gemäß dem Anspruch 1, sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Brenners mit solchen Brennstoffen.The invention relates to a burner for biomass-fired furnaces according to claim 1, and a method for operating a burner with such fuels.

Für Brennzwecke kommt meist Holz als Biofeststoff zum Einsatz, wobei für Feuerungsanlagen oft mit Hackschnitzeln, häufig aber auch mit Pellets gearbeitet wird. Letzteres insbesondere dann, wenn bezüglich der Brenngase besondere Reinheitsforderungen zu erfüllen sind. Ein solcher Brenner, und ein diesbezügliches Brennersystem sind beispielsweise aus der DE 10 2006 013 863 B4 bekannt, wobei bei einem solchen Brenner bzw. einem solchen Brennersystem in Verbindung mit der Verwendung von Pellets bezüglich der Konsistenz der Pellets, ihrer Brenneigenschaften wie auch der Entfernung des Abbrandes keine Einschränkungen, beispielsweise durch Zusammenbacken des Abbrandes bestehen.For firing purposes, wood is usually used as bio-solid material, with firing systems often being used with wood chips, but often also with pellets. The latter in particular if, with regard to the combustion gases, special purity requirements are to be met. Such a burner, and a related burner system are for example from DE 10 2006 013 863 B4 known, wherein in such a burner or such a burner system in connection with the use of pellets with respect to the consistency of the pellets, their burning properties as well as the removal of the burn-off no restrictions, for example, by caking the burn-up.

Aus der DE 39 24 626 A1 ist ein Vergasungsreaktor für brennbare Feststoffe wie Holz, Kohle oder auch Abfallstoffe bekannt, bei dem die Feststoffe in einem Entgasungsraum eines Vergasungsschachtes entzündet werden sowie über eine in Schließstellung gegen Luftübertritt nicht sperrende und zur Übergabe der angekohlten oder verkohlten Brennstoffe zu öffnende Schleusenanordnung einem im Vergasungsschacht darunterliegenden Brennraum zugeführt werden, wobei auf den Entgasungsraum und dem Brennraum separate Frischluftzuführungen ausmünden.From the DE 39 24 626 A1 a gasification reactor for combustible solids such as wood, coal or waste materials is known in which the solids are ignited in a degassing of a gasification well and a non-blocking in the closed position against air passage and to transfer the charred or charred fuel to open a lock assembly in the gasification shaft Are supplied to the combustion chamber, wherein open out on the degassing chamber and the combustion chamber fresh air supplies.

Sowohl bei geschlossener Schleusenanordnung wie auch bei zur Übergabe der jeweiligen Feststoffe vom Entgasungsraum auf den Brennraum geöffneter Schleusenanordnung stehen der Entgasungsraum und der Brennraum zumindest über einen freien Übergangsquerschnitt in offener Verbindung. Durch eine diesem Übergangsquerschnitt vorgelagerte, durch die Schleusenanordnung abgestützte Glutzone werden die in der Entgasungszone durch Pyrolyse der Brennstoffe entstehenden Schwelgase bezüglich ihrer hochmolekularen Bestandteile gecrackt, so dass im Wesentlichen ein schadstoffarmes, CO, H2 und CH4 enthaltendes Brenngas mit hohem Heizwert entsteht.Both when the lock arrangement is closed and when the lock arrangement is open to transfer the respective solids from the degassing space to the combustion chamber, the degassing space and the combustion chamber are in open communication at least over a free transitional cross section. By a transition zone upstream, supported by the lock assembly Glutzone the resulting in the degassing zone by pyrolysis of the fuels smoldering gases are cracked with respect to their high molecular weight components, so that essentially a low-emission, CO, H2 and CH4 containing fuel gas is produced with high calorific value.

Trotz der vorgesehenen, getrennten Luftzufuhr auf Brennraum und Entgasungsraum ist eine soweit differenzierte Steuerung der Arbeitstemperatur in diesen Räumen kaum möglich, dass bezogen auf unterschiedliche Biofeststoffe bei deren Abbrand ein Überschreiten deren „Erweichungspunktes” ausgeschlossen werden kann. Dies mit der Folge, dass bei Temperaturen jenseits des „Erweichungspunktes” Aschen teilweise in mineralischer, steinartig harter Struktur anfallen und damit in einer Form, die eine kontinuierliche Entsorgung nahezu unmöglich macht, jedenfalls aber nicht mit für übliche fließfähige Aschen entwickelten Entsorgungsmaßnahmen zu bewerkstelligen ist.Despite the envisaged, separate air supply to the combustion chamber and degassing a far differentiated control of the working temperature in these rooms is hardly possible that based on different biosolids in their combustion exceeding their "softening point" can be excluded. This with the result that at temperatures beyond the "softening point" ashes occur partially in mineral, stone-like hard structure and thus in a form that makes a continuous disposal almost impossible, but in any case can not be done with conventional flowable ashes developed disposal measures.

Weiter ist aus der DE 198 46 805 A1 ein Verfahren zur Entgasung und Vergasung oder Verbrennung von Biomassen in weitgehend gegeneinander abgegrenzten Räumen bekannt, die übereinander angeordnet sind, so dass das Brenngut infolge der Schwerkraft von einem zum anderen Raum gelangt. Zugeführt wird das Brenngut über eine Schleusenanordnung einem Entgasungsofen, dem ein Zündbrenner zugeordnet ist. Der Entgasungsofen weist an seinem unteren Ende einen gedrosselten Übergang auf einen Vergasungsreaktor auf. Diesem Übergang ist im Entgasungsofen ein Zerkleinerer vorgelagert, der den Entgasungsofen am unteren Ende abschließt und über den entsprechend zerkleinertes Brenngut auf einen kopfseitig im Vergasungsreaktor vorgesehenen Brennraum gelangt. Dieser Brennraum ist über einen Brennerrost gegenüber einem darunter liegenden Teil des Vergasungsreaktors abgegrenzt ist, in dem eine weitere Reduktion und Vergasung des Brenngutes in einem Glutbett erfolgt.Next is from the DE 198 46 805 A1 a method for degassing and gasification or combustion of biomass in largely mutually delimited spaces known, which are arranged one above the other, so that the kiln passes from one to the other space due to gravity. The fuel is fed via a lock arrangement a degassing furnace, which is assigned a pilot burner. The degassing furnace has at its lower end a throttled transition to a gasification reactor. This transition is preceded by a crusher in the degassing, which closes the degassing at the bottom and passes through the appropriately comminuted firing on a head side provided in the gasification reactor combustion chamber. This combustion chamber is delimited via a burner grate opposite to an underlying part of the gasification reactor, in which a further reduction and gasification of the combustible material takes place in an ember bed.

Die aufbereitende Zerkleinerung des Brenngutes ausgangsseitig zum Entgasungsofen und die nachgeordnet zum Übergang vom Entgasungsofen vorgesehene Anordnung eines Wende-Brennerrostes sorgen dafür, dass im Entgasungsofen sich bildender Teer nicht unmittelbar ins Glutbett gelangen kann, sondern auf den Brennerrost tropft und hier ebenso verdampft und verbrannt wird wie die hierfür im Zerkleinerer aufbereiteten Koksstücke, die im Weiteren in das Glutbett fallen. So kann eine sehr weitgehende Erschließung des Brenngutes zwar erreichbar sein und die anfallenden Brenngase können über eine Filteranordnung auch herausgefiltert werden.The reprocessing crushing of the combustible material on the output side of the degassing furnace and arranged downstream of the degassing furnace arrangement of a turning burner grate ensure that in the degassing furnace forming tar can not get directly into the ember bed, but dripping on the burner grate and vaporized and burned here as the pieces of coke processed for this purpose in the shredder, which subsequently fall into the ember bed. Thus, a very extensive development of the fuel can indeed be reached and the resulting fuel gases can also be filtered out via a filter assembly.

Aufgrund der gegebenen Verbindung vom Entgasungsofen zum Brennraum mit dem diesem nachgeordneten Glutbett und der Luftzuführungen ist aber keine Temperatursteuerung zu erreichen, die für die Vielzahl von zur Verbrennung gelangenden Biomassen eine Abstimmung dahingehend ermöglicht, dass bei der Verbrennung weitgehend nur Brenngase und fließfähige Aschen anfallen.Due to the given connection from the degassing to the combustion chamber with this downstream ember bed and the air supply but no temperature control can be achieved, which allows for the variety of biomass incinerating a vote to the effect that during combustion largely only fuel gases and flowable ashes.

Mit der Erfindung soll ein Brenner und/oder ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Brenners für mit Biofeststoffen befeuerte Öfen so ausgestaltet werden, dass diese sich auch für eine Vielzahl von Biofeststoffen eignen und diesen Biofeststoffen angepasste, auch im Dauerbetrieb ein Zusammenbacken und/oder Verklumpen des Abbrandes verhindernde Verbrennungsabläufe gewährleisten.With the invention, a burner and / or a method for operating such a burner for ovens fueled with biosolids should be designed so that they are also suitable for a variety of biosolids and these biosubstances adapted, even in continuous operation, caking and / or clumping Ensuring burn-up preventing combustion processes.

Ein diesen Forderungen entsprechender Brenner für mit Biofeststoffen befeuerte Öfen weist gemäß dem Anspruch 1 einen Entgasungsraum auf, in dem die Biofeststoffe angezündet werden, einen Abbrennraum für die angekokten oder verkokten Biofeststoffe und eine zwischen Entgasungsraum und Abbrennraum vorgesehene Schleusenanordnung, über die die angekokten oder verkokten Biofeststoffe vom Entgasungsraum auf den Abbrennraum gegen Luftzutritt abgeschottet überführt werden, wobei auf den Entgasungsraum und auf den Abbrennraum separate Frischluftzuführungen ausmünden.A burner according to these requirements for furnaces fired with biosolids exhibits according to claim 1, a degassing space in which the biosolids are ignited, a Abbrennraum for the coked or coked Biofeststoffe and provided between the degassing space and Abbrennraum lock arrangement over which the coked or coked Biofeststoffe be transferred from the degassing chamber to the Abbrennraum sealed against air access, wherein lead to the degassing space and the combustion chamber separate fresh air supply.

Mit der Erfindung ist somit ein für solche Biofeststoffe einsetzbarer Brenner in einem Grundaufbau gestaltet, bei dem die Biofeststoffe in einen Entgasungsraum eingebracht sind und, in diesem Entgasungsraum entflammt, unter Luftmangel angekokt oder verkokt, und angekokt oder verkokt einem Abbrennraum zugeführt werden. Dies bei zwischen dem Entgasungsraum und dem Abbrennraum vorgesehener Schleusenanordnung, über die, gegen Luftzutritt abgeschottet, eine Überführung der angekokten oder verkokten Biofeststoffe vom Entgasungsraum auf den Abbrennraum erfolgt. Ungeachtet der insgesamt unterstöchiometrischen Bedingungen ist eine jeweils eigenständige, separate Frischluftzufuhr als „Primärluft” zum Entgasungsraum und als „Sekundärluft” zum Abbrennraum vorgesehen.The invention thus provides a burner which can be used for such biosolids in a basic structure in which the biosolids are introduced into a degassing space and ignited in this degassing space, or liquefied or coked, and coked or coked into a combustion space. This at between the degassing space and the Abbrennraum provided lock arrangement over which, foreclosed against access of air, a transfer of coked or coked Biofeststoffe from the degassing takes place on the Abbrennraum. Regardless of the overall substoichiometric conditions, a respective separate, separate fresh air supply is provided as "primary air" to the degassing space and as "secondary air" to the combustion chamber.

Die Erfindung betrifft gemäß dem Anspruch 5 weiter ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Brenners, bei dem die Biofeststoffe unter Luftmangel in einem mehrstufigen Prozess entgast und verkokt werden und bei dem die dabei entstehenden Pyrolyse- und Reduktionsgase zusammengeführt, mit Frischluft vermischt, entflammt und anschließend oxidierend verbrannt werden, wobei die Biofeststoffe in einer Entgasungszone bei Frischluftzufuhr (Primärluft) unter Bildung der Pyrolysegase angekokt und/oder verkokt werden und wobei die angekokten Biofeststoffe unter Vermeidung von Luftzutritt – über eine Schleusenanordnung abgetrennt – einer Abbrennzone zugeführt und bei Frischluftzuführung (Sekundärluft) zur Abbrennzone unter Bildung der Reduktionsgase verbrannt und anschließend ausgeworfen werden.The invention further relates to a method for operating such a burner in which the biosolids are degassed and cokilled in a multi-stage process under air deficiency and in which the resulting pyrolysis and reduction gases are combined, mixed with fresh air, ignited and then oxidized be burned, the biosolids in a degassing at fresh air supply (primary air) angekokt and / or coked to form the pyrolysis gases and wherein the coked Biofeststoffe while avoiding access of air - separated via a lock assembly - fed to a burning zone and fresh air supply (secondary air) to the burning zone burned to form the reducing gases and then ejected.

Bei dem geschilderten Aufbau eines Brenners ergibt sich bei bodenseitiger, insbesondere auch umfangsseitiger Frischluftzufuhr als Primärluft zum Entgasungsraum und bei insgesamt bestehendem Luftmangel ein Glutbett, mit Ausgasung von Pyrolysegas unter entsprechender, insbesondere teilweiser Verkokung der Biofeststoffe.In the described construction of a burner results in bottom side, in particular also peripheral fresh air as the primary air to the degassing and total existing lack of air an ember bed, with outgassing of pyrolysis under appropriate, especially partial coking of biosolids.

Um einerseits beim Nachfüllen weiterer Biofeststoffe auf den Entgasungsraum ein übermäßiges Anwachsen des Glutbettes im Entgasungsraum zu vermeiden und andererseits ein Glutbett vorzuhalten, das zur Fortführung des Entgasungsprozesses mit nachzufüllenden Biofeststoffen ausreicht, ist die Schleusenanordnung auch im Hinblick auf die gegenüber einem Luftübertritt vom Entgasungsraum zum Abbrennraum vorzunehmende Abschottung „gekammert” ausgebildet, wobei die bodenseitig angrenzend an den Entgasungsraum vorgesehene Kammer eine Auffangkammer bildet und zu dieser Auffangkammer, von dieser abgetrennt, nachgeordnet eine gegen den Abbrennraum abgegrenzte Zwischenkammer als weitere Kammer vorgesehen ist. Die Abgrenzung der Auffangkammer zum Entgasungsraum, die Abgrenzung der Zwischenkammer zur Auffangkammer und die Abgrenzung der Zwischenkammer zum Abbrennraum erfolgt über Absperrschieber der Schleusenanordnung.On the one hand when refilling additional bio solids on the degassing to avoid excessive growth of the ember bed in the degassing and on the other hand vorzuhalten a ember bed sufficient to continue the degassing with Nachzufüllenden bio solids, the lock assembly is also to be carried out with respect to an air transfer from the degassing to the combustion chamber Partitioning "chambered" formed, wherein the bottom side adjacent to the degassing chamber provided chamber forms a collecting chamber and to this collecting chamber, separated from this, downstream of a demarcation delimited intermediate chamber is provided as a further chamber. The demarcation of the collecting chamber for degassing, the delimitation of the intermediate chamber to the collecting chamber and the delimitation of the intermediate chamber to the burning chamber via gate valves of the lock assembly.

So ist, flächig angepasst an die Bodenfläche des Entgasungsraums, dessen zu Zwecken der Frischluftführung durchlöcherter, im Übergang zur Auffangkammer liegender Boden durch einen Absperrschieber gebildet, und entsprechend sind auch die Übergabeöffnungen von der Auffangkammer zur Zwischenkammer und von der Zwischenkammer zum Abbrennraum jeweils über einen linear oder verschwenkbar zu verstellenden Absperrschieber zu verschließen.So is flat adapted to the bottom surface of the degassing space whose holes perforated for purposes of fresh air, lying in the transition to the collecting chamber by a gate valve, and accordingly, the transfer openings from the collecting chamber to the intermediate chamber and from the intermediate chamber to the combustion chamber via a linear or to close pivoting to be adjusted gate valve.

Im Rahmen der Schleusenanordnung sind die unabhängig voneinander betätigbaren, insbesondere maschinell verstellbaren Absperrschieber bevorzugt verschwenkbar angelenkt, wobei ein jeweiliger Schieber zwischen einer Überdeckungslage zur jeweiligen Übergabeöffnung und einer aus dieser Überdeckungslage ausgeschwenkten Freigabelage zu verschwenken ist. Dadurch ergibt sich bezogen auf eine jeweilige Schieberanordnung ein Schiebergehäuse mit zu einer Deckfläche des Schiebergehäuses aufragendem, umfangsseitigen Rand und in der Deckfläche vorgesehener, durch den Schwenkschieber zu überdeckender Übergabeöffnung.In the context of the lock arrangement, the independently operable, in particular mechanically adjustable gate valves are preferably pivoted articulated, wherein a respective slide between a covering position to the respective transfer opening and a pivoted from this cover position release position is to be pivoted. This results in relation to a respective slider arrangement, a slider housing with aufragendem to a top surface of the slider housing, peripheral edge and provided in the top surface, to be covered by the pivot slide transfer opening.

Entsprechend diesen Vorgaben ergibt sich bezüglich der Schiebergehäuse jeweils seitlich auskragend zum Gehäuse des Brenners ein Überstand, in dessen Bereich der jeweilige Schieber, insbesondere Schwenkschieber in seine die Übergabeöffnung freigebenden Lage eingeschwenkt ist und in dem aufgesattelt zur Deckfläche seitlich versetzt zum Brennergehäuse auch die Antriebseinheit für einen jeweiligen Schieber zu platzieren ist. Als Stellelemente für den Schieber können auch sich entlang des Schiebergehäuses sich erstreckende Stellzylinder vorgesehen werden.In accordance with these specifications, there is a protrusion with respect to the slide housing laterally protruding to the housing of the burner, in the area of the respective slider, in particular pivot slide is pivoted into its releasing the release position and in the saddle to the top surface laterally offset from the burner housing and the drive unit for a is to place respective slide. As adjusting elements for the slide can also be provided along the slide housing extending actuating cylinder.

Diese Grundausbildung macht es auch möglich, die Schiebergehäuse bei überdeckender Lage ihrer Übergabeöffnungen überlagert zueinander anzuordnen, und zwar bei zur Übergabeöffnung abwechselnd entgegengesetztem Versatz der Schiebergehäuse und der zugehörigen Antriebseinheiten.This basic design also makes it possible to arrange the slide housing superimposed on each other in overlapping position of their transfer openings, namely at the transfer opening alternately opposite offset of the slide housing and the associated drive units.

Die jeweilige Antriebseinheit für einen Schwenkschieber lässt sich mit diesem jeweils über einen Zahnstangentrieb, oder entsprechende Lineartriebe in einfacher Weise verbinden, und kann insbesondere auch durch einen Stellzylinder gebildet sein, wobei es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig ist, den jeweiligen Schwenkschieber auf seinem Schwenkweg in seinem zur Schwenkachse gegenüberliegenden Umfangsbereich über eine zur Deckfläche des Schiebergehäuses feststehende Schlitzführung übergreifend abzustützen und/oder gegebenenfalls auch über eine umfangsseitig zum Schwenkschieber angreifende Zug oder Zug/Druckverbindung mit dem Zahnstangentrieb oder dem Stellzylinder zu verbinden. The respective drive unit for a pivoting slide can be connected with this in each case via a rack and pinion, or corresponding linear drives in a simple manner, and may in particular also be formed by an actuating cylinder, wherein it is expedient in the context of the invention, the respective pivoting slide on its pivoting in his to support the circumferential area opposite to the pivot axis over a fixed to the top surface of the slide housing slot guide and / or optionally also connect via a circumferentially acting on the pivot slide train or train / pressure connection with the rack and pinion or the actuating cylinder.

Bezogen auf den fallweise notwendigen Abtrag des Glutbettes ergibt die erfindungsgemäße Gestaltung die Möglichkeit, dass nach und/oder beim Verschwenken des den Boden der Entgasungskammer bildenden, gelochten Schwenkschiebers in seine die Übergabeöffnung freigebende Lage einen Teil des Glutbettes in die Auffangkammer absinkt und/oder dass, gegebenenfalls durch Verschwenken des Schwenkschiebers in seiner Lage zur Übergabeöffnung, ein Teil des Glutbettes über den Schwenkschieber quasi abgeschert wird.Based on the case-by-case necessary removal of the ember bed, the design according to the invention provides the possibility that after and / or during pivoting of the bottom of the degassing chamber forming, perforated pivoting slide in its transfer opening releasing position a part of the ember bed sinks into the collection chamber and / or that, optionally by pivoting the pivoting slide in its position to the transfer opening, a part of the ember bed is sheared over the pivoting slide quasi.

Bei gegen den Abbrennraum noch geschlossener Zwischenkammer wird der zunächst in die Auffangkammer verlagerte Teil des Glutbettes nach Öffnen des zwischen Auffangkammer und Zwischenkammer liegenden Schwenkschiebers in die Zwischenkammer verbracht. Zurückverschwenkt in die Ausgangslage schließt dieser Schwenkschieber wiederum den Übergang der Auffangkammer zur Zwischenkammer, so dass durch nachfolgendes Öffnen des zwischen Zwischenkammer und Abbrennraum liegenden Schwenkschiebers die Zuführung des zumindest angekokten Biofeststoffes in den Abbrennraum ohne Kurzschlussverbindung zwischen Abbrennraum und Auffangkammer möglich ist. Gleiches gilt bei Ausbildung des Schiebers als linearverstellbarem Schieber.When still closed against the combustion chamber intermediate chamber of the first displaced into the collecting chamber part of the ember bed is spent after opening of the collecting chamber and intermediate chamber pivoting slide in the intermediate chamber. Zurückverschwenkt in the starting position of this pivot valve in turn closes the transition of the collecting chamber to the intermediate chamber, so that the subsequent feeding of the at least angekokten biosol solid in the combustion chamber without short circuit connection between the combustion chamber and the collecting chamber is possible by subsequent opening of the lying between the intermediate chamber and Abbrennraum. The same applies to the design of the slider as a linearly adjustable slider.

Im Abbrennraum erfolgt unter Zuführung von Frischluft (Sekundärluft) der weitere Abbrand, und es wird das bei diesem Abbrand entstehende Reduktionsgas auf die Entgasungskammer insbesondere im Bereich deren Übergangs auf eine Reduktionskammer, oder auch unmittelbar auf die Reduktionskammer abgeführt.In the combustion chamber takes place under supply of fresh air (secondary air), the further combustion, and it is the resulting during this combustion reducing gas to the degassing chamber, especially in the region of their transition to a reduction chamber, or discharged directly to the reduction chamber.

Die Verbrennungsrückstände werden erfindungsgemäß aus dem Abbrennraum unter zumindest weitgehender Vermeidung eines unerwünschten Luftaustausches entfernt, vorzugsweise durch Abfördern der Verbrennungsrückstände aus dem sich kegelförmig verjüngenden Bodenbereich des nicht zu öffnenden Abbrennraumes über eine Austragschnecke.The combustion residues are removed according to the invention from the combustion chamber with at least largely avoiding unwanted air exchange, preferably by conveying the combustion residues from the conically tapered bottom portion of the incombustible combustion chamber via a discharge screw.

Die bei der zumindest teilweisen Verkokung der als Brennstoff eingesetzten Biofeststoffe im Entgasungsraum und in der Auffangkammer bei deren Öffnung gegen den Entgasungsraum anfallenden Pyrolysegase werden mit den im Abbrennraum anfallenden Reduktionsgasen auf ihrem Weg zu einer Misch- und Oxidationszone im Bereich des Übergangs des Entgasungsraum auf einen gegen diesen offenen Reduktionsraum zusammengeführt. Der Reduktionsraum schließt kopfseitig an den Entgasungsraum bevorzugt unter Verkleinerung des Innendurchmessers an und mündet seinerseits kopfseitig in eine Rohrverbindung zu einer Mischzone mit anschließender Oxidationszone eines Flammrohres aus. Auf den über die Rohrverbindung zugeführten Strom von Pyrolyse- und Reduktionsgas erfolgt in der Mischzone die Zuführung von Frischluft, als Tertiärluft, im überstöchiometrischen Verhältnis.The pyrolysis gases obtained in the at least partial coking of the biosolids used as fuel in the degassing space and in the collecting chamber at the opening against the degassing space are reduced with the reduction gases accumulating in the burning space on their way to a mixing and oxidation zone in the region of the transition of the degassing space to a merged this open reduction space. The reduction space closes on the head side of the degassing preferably with reduction of the inner diameter and in turn opens on the head side in a pipe connection to a mixing zone with subsequent oxidation zone of a flame tube. On the supplied via the pipe connection stream of pyrolysis and reduction gas in the mixing zone, the supply of fresh air, as tertiary air, in the superstoichiometric ratio.

Zweckmäßigerweise stellt sich die „Mischzone” als ein in das Flammrohr ragender Abschnitt der Rohrverbindung dar, der sich endseitig düsenartig verjüngt, so dass sich bei Austritt der Gase aus der Mischzone infolge der Querschnittserweiterung zum umgebenden Flammrohr eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit ergibt. Dies mit der Folge der Ausbildung einer Vormischflamme, wenn die Gemischbildung vor der nachfolgenden oxidativen Verbrennung abgeschlossen ist, was dadurch erreicht wird, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Gasgemisches innerhalb der Mischzone größer ist als Flammgeschwindigkeit dieses Gasgemisches. Die Verengung des Austrittsquerschnittes endseitig zur Mischzone hat weiter auch eine kurzzeitige Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Gase zur Folge, was ein Rückschlagen der sich im Flammrohr durch Oxidation ergebenden Flamme auf die Mischzone vermeiden hilft.Conveniently, the "mixing zone" is as a protruding into the flame tube portion of the pipe joint, the nozzle-like tapered end, so that there is a reduction in the flow velocity at the outlet of the gases from the mixing zone due to the cross-sectional widening of the surrounding flame tube. This results in the formation of a premix flame when the mixture formation is completed before the subsequent oxidative combustion, which is achieved in that the flow rate of the gas mixture within the mixing zone is greater than the flame velocity of this gas mixture. The constriction of the outlet cross-section end to the mixing zone further has a short-term increase in the flow velocity of the exiting gases result, which helps prevent a rebound in the flame tube by oxidation resulting flame on the mixing zone.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt entsprechend obigen Darlegungen die Frischluftzufuhr jeweils separat über die Auffangkammer auf das im Entgasungsraum als Glutbett vorliegende Brennmaterial als Primärluft, auf den Abbrennraum als Sekundärluft und auf die Mischzone als Tertiärluft, wobei sich die Möglichkeit ergibt, in Abhängigkeit von dem jeweils als Brennmaterial eingesetzten Biofeststoff durch Veränderung der jeweiligen Frischluftströme auf den Entgasungs- und Brennprozess Einfluss zu nehmen. Hierbei erweist sich eine Aufteilung der insgesamt zugeführten Frischluftmenge in Größenordnungen als zweckmäßig, bei denen der auf den Entgasungsraum zugeführte Frischluftanteil als Primärluftanteil bei zwar 20%, insbesondere weniger als 20% liegt, während auf den Abbrennraum als Sekundärluftanteil etwa 25 bis 30% der Frischluft zugeführt werden, so dass sich bezogen auf den als Tertiärluft der Mischzone zugeführten Luftanteil ein Prozentsatz in der Größenordnung von 50 bis 55% der gesamten Frischluftmenge ergibt.In the solution according to the invention is carried out according to the above statements, the fresh air each separately via the collecting chamber to the present in the degassing as fuel bed fuel as primary air, the combustion chamber as secondary air and the mixing zone as tertiary air, with the possibility arises, depending on the respective as Fuel used biofestible by changing the respective fresh air streams on the degassing and combustion process influence. This proves to be a division of the total amount of fresh air supplied in orders of magnitude as appropriate, where the supplied to the degassing fresh air content as primary air at 20%, in particular less than 20%, while fed to the combustion space as a secondary air content about 25 to 30% of the fresh air be so related to that as tertiary air the proportion of air supplied to the mixing zone gives a percentage of the order of 50 to 55% of the total amount of fresh air.

Die Erfindung wird nachfolgend mit weiteren Einzelheiten anhand der Zeichnungen erläutert, wobeiThe invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, wherein

1 stark schematisiert eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Brenners zeigt, 1 very schematically shows a view of a burner according to the invention,

2 einen Schnitt durch einen solchen Brenner gemäß Linie II-II in 1, 2 a section through such a burner according to line II-II in 1 .

3 eine stark schematisierte Darstellung einesteils der Schleusenanordnung mit zugeordnetem Absperrschieber, und 3 a highly schematic representation of a part of the lock assembly with associated gate valve, and

4 das feuerungstechnische Konzept des erfindungsgemäßen Brennersystems im prinzipiellen Ablauf veranschaulicht. 4 illustrates the firing technology concept of the burner system according to the invention in the basic sequence.

Die 1 und 2 veranschaulichen, insgesamt stark schematisiert, einen Brenner 1 gemäß der Erfindung. In der Schnittdarstellung gemäß 2 ist erkennbar, dass am Brenner 1, gegenüberliegend zur Sichtseite gemäß 1, Zusatzgeräte in Form einer Beschickeinheit 2 und einer Zündeinheit 3 installiert sind. Die im Grundaufbau bekannte Beschickeinheit 2 weist nachgeordnet zum Füllstutzen 4 eine eingangsseitige Förderschnecke 5 auf, von der das durch Biofeststoffe gebildete Brennmaterial über eine Zellradschleuse 6 auf eine ausgangsseitige Förderschnecke 7 übergeben wird, deren Schneckenkanal 8 in den Brenner 1 hineinragt und das Brennmaterial dort auf eine Schütte 9 auswirft. Für die Beschickeinheit 2 ist ein zentraler motorischer Antrieb 10 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel auf die ausgangsseitige Förderschnecke 7 wirkt, von der der Antrieb für die eingangsseitige Förderschnecke 5 abgezweigt ist, wobei diese Antriebsverbindung über die dazwischenliegende Welle der Zellradschleuse 6 läuft.The 1 and 2 illustrate, highly schematized, a burner 1 according to the invention. In the sectional view according to 2 is recognizable that at the burner 1 , opposite to the visible side according to 1 , Accessories in the form of a charging unit 2 and an ignition unit 3 are installed. The known in the basic structure feed unit 2 points downstream to the filler neck 4 an input-side screw conveyor 5 from which the fuel material formed by biosolids via a rotary valve 6 on an output side screw conveyor 7 is passed, whose screw channel 8th in the burner 1 protrudes and the fuel there on a chute 9 ejects. For the loading unit 2 is a central motor drive 10 provided in the embodiment of the output-side screw conveyor 7 acts, of which the drive for the input side screw conveyor 5 is branched off, said drive connection via the intervening shaft of the rotary valve 6 running.

Bevorzugt benachbart zum Schneckenkanal 8 der ausgangsseitigen Förderschnecke 7 mündet auch die Zündeinheit 3 im Brenner 1 aus, wobei die Mündung bevorzugt im von der darüberliegenden Schütte 9 abgeschirmten Bereich liegt.Preferably adjacent to the screw channel 8th the output side screw conveyor 7 also opens the ignition unit 3 in the burner 1 out, with the mouth preferably in from the overlying chute 9 shielded area lies.

Der Brenner 1 ist im Ausführungsbeispiel in Größenverhältnissen veranschaulicht, die bezogen auf das aus dem Brenner austretende Heißgas etwa einer Wärmeleistung von 90 kW entsprechen, welche sich bei Zuführung des Brennmaterials in Form von Biofeststoffen auf einen zentralen Entgasungsraum 11 erreichen lassen, der funktional zwischen einem Reduktionsraum 12 und einem Abbrennraum 13 liegt, bei offenem Übergang vom Entgasungsraum 11 zum Reduktionsraum 12 und bei gegen Luftübertritt abgeschotteter Verbindung des Entgasungsraum 11 zum Abbrennraum 13 über eine Schleusenanordnung 14. Im Ausführungsbeispiel liegen die genannten Räume 11, 12 und 13 bei etwa zylindrischer Grundform des Brenners 1 übereinander, und es ist der Abbrennraum 13 von einem Ascheaustrag 15 unterfangen, der sich kegelartig auf eine weitere, hier nicht dargestellte Schnecke verjüngt, über die die Verbrennungsrückstände im Bodenbereich des Kegels unter Luftabschluss ausgetragen werden. Der kegelartige Ascheaustrag 15 schließt den Abbrennraum 13 nach unten, ist bevorzugt nicht zu öffnen und vom Gehäuse 16 des Brenners 1 mit Abstand ummantelt.The burner 1 is illustrated in the exemplary embodiment in size ratios, based on the hot gas emerging from the burner correspond approximately to a heat output of 90 kW, which in feeding the fuel in the form of biosolids on a central degassing 11 functionally between a reduction space 12 and a burn-down room 13 lies, with open transition from the degassing 11 to the reduction room 12 and in the case of the degassing space sealed off against passage of air 11 to the burning room 13 via a lock arrangement 14 , In the embodiment, the said spaces are 11 . 12 and 13 at approximately cylindrical basic shape of the burner 1 on top of each other, and it's the burning room 13 from an ash dump 15 which conically tapers on another, not shown here snail, over which the combustion residues in the bottom area of the cone are discharged under exclusion of air. The cone-like ash discharge 15 closes the burning room 13 down, is preferably not open and from the housing 16 of the burner 1 encased by far.

Für die Abführung der Brenngase ist kopfseitig ausgehend vom Reduktionsraum 12 eine Rohrverbindung 17 vorgesehen, die in einer Mischzone 18 bei bevorzugt trichterseitiger, endseitiger Verjüngung 19 im Bereich eines umschließenden Flammrohres 20 ausmündet.For the discharge of fuel gases is head-side starting from the reduction space 12 a pipe connection 17 provided in a mixing zone 18 with preferred funnel-side, end-side taper 19 in the area of an enclosing flame tube 20 opens.

Zum Brenner 1 und zur dem Brenner 1 nachgeordneten Mischzone 18, auf die die Rohrverbindung 17 ausläuft, bestehen Frischluftzuführungen, von denen eine erste Frischluftzuführung 21 (Primärluft) auf den Entgasungsraum 11 ausmündet, eine zweite Frischluftzuführung 22 (Sekundärluft) auf den zum Abbrennraum 13 ummantelten Bereich des Gehäuses 16 bei insbesondere bodenseitigem Luftübertritt in den Abbrennraum 13, und eine dritte Frischluftzuführung (Tertiärluft) zur Mischzone 18 vorgesehen ist.To the burner 1 and to the burner 1 downstream mixing zone 18 to which the pipe connection 17 runs out, there are fresh air supply, of which a first fresh air supply 21 (Primary air) to the degassing room 11 opens, a second fresh air supply 22 (Secondary air) on the to the burning room 13 sheathed area of the housing 16 in particular bottom-side air passage into the combustion chamber 13 , and a third fresh air supply (tertiary air) to the mixing zone 18 is provided.

Durch das Anbrennen/Ankokeln der als Brennmaterial in den Entgasungsraum 11 eingeführten Biofeststoffe ergeben sich Pyrolysegase, und in entsprechender Weise durch das Ausbrennen der vom Entgasungsraum 11 in den Abbrennraum 13 verbrachten Brennmaterialien Reduktionsgase. Bei luftdichter Abtrennung des Entgasungsraums 11 vom Abbrennraum 13 über die Schleusenanordnung 14 werden die durch den Feststoffabbrand im Abbrennraum 13 entstehenden Reduktionsgase über eine in den Zeichnungen nur angedeutete Leitungsverbindung 24 auf den Entgasungsraum 11 in dessen Übergangsbereich zum Reduktionsraum 12 eingeleitet, gegebenenfalls auch, wie strichliert angedeutet, auf den Reduktionsraum 12, wobei diesbezüglich auch eine gesteuerte Aufteilung der Gasmenge möglich ist.By firing / Ankokeln the as fuel in the degassing 11 introduced bio solids result in pyrolysis gases, and in a similar way by the burnout of the degassing 11 in the burning room 13 spent fuel reducing gases. With airtight separation of the degassing space 11 from the burning room 13 over the lock arrangement 14 are the by the Feststoffabbrand in the combustion chamber 13 resulting reduction gases over a in the drawings only indicated line connection 24 on the degassing room 11 in its transition region to the reduction space 12 introduced, optionally also, as indicated by dashed lines, the reduction space 12 , in this regard, a controlled allocation of the amount of gas is possible.

In dem Reduktionsraum 12 ergibt sich im Wesentlichen die Reduktion der während der Entgasungsphase im Entgasungsraum 11 entstehenden NOX-Verbindungen durch die zugeführten Reduktionsgase, wobei die angesprochenen Prozesse bezüglich der Frischluftzuführung derartig abgestimmt sind, dass jeweils unterstöchiometrische Bedingungen bestehen, also Luftmangel herrscht.In the reduction room 12 essentially results in the reduction of during the degassing phase in the degassing 11 resulting NOX compounds by the supplied reducing gases, wherein the processes addressed with respect to the fresh air supply are tuned such that each sub-stoichiometric conditions exist, so there is a lack of air.

Ausgehend vom Reduktionsraum 12 werden die Brenngase über die Rohrverbindung 17 der Mischzone 18 zugeführt, wobei bis zur Zuführung des im Bereich der Mischzone 18 zugeführten Frischluftanteiles für das Pyrolyse-Reduktionsgasgemisch unterstöchiometrische Bedingungen gegeben sind. Mit Zuführung des auf die Mischzone 18 über die Frischluftzuführung 23 einströmenden Frischluftanteiles ergibt sich ausgangsseitig zur Mischzone 18 eine Vormischflamme, austretend auf den vom Flammrohr 20 ummantelten Bereich, mit abschließender Oxidation und dadurch gegebener Heißgasbildung durch Ausbrennen der Brenngase.Starting from the reduction room 12 The fuel gases are via the pipe connection 17 the mixing zone 18 supplied, wherein up to the supply of the in the region of the mixing zone 18 supplied fresh air fraction for the pyrolysis-reduction gas mixture are given stoichiometric conditions. With feeding to the mixing zone 18 via the fresh air supply 23 inflowing fresh air fraction results on the output side to the mixing zone 18 a premix flame exiting from the flame tube 20 covered area, with final oxidation and thereby given hot gas formation by burning out the fuel gases.

Durch die Schleusenanordnung 14 wird eine Übergabe des in den Entgasungsraum 11 zugeführten Brennmaterials vom Entgasungsraum 11 auf den Abbrennraum 13 unter Vermeidung eines wesentlichen Luftübertrittes erreicht. Aufgrund der Entgasung des im Entgasungsraum 11 über die Zündeinheit 3, insbesondere durch Heißluftzufuhr, eingeleiteten Anbrennens und Verkokens des Brennmaterials ergibt sich im Entgasungsraum 11 zunächst ein Glutbett, mit der entsprechenden Bildung der Pyrolysegase. Dieses Glutbett wird über die Schleusenanordnung 14 jeweils so weit abgetragen, dass in Verbindung mit Zufuhr frischen Brennmaterials der Entgasungsprozess kontinuierlich weiter abläuft.Through the lock arrangement 14 is a handover of the in the degassing 11 supplied fuel from the degassing space 11 on the burning room 13 achieved while avoiding a substantial air transfer. Due to the degassing of the degassing 11 over the ignition unit 3 , Especially by hot air, initiated burning and coking the fuel results in the degassing 11 first an ember bed, with the appropriate formation of pyrolysis gases. This ember bed is over the lock arrangement 14 each removed so far that in conjunction with supply of fresh fuel, the degassing process continues to run continuously.

Der Abtrag des Glutbettes erfolgt mithilfe der Schleusenanordnung 14 dadurch, dass zunächst eine Auffangkammer 27 durch Öffnen eines Absperrschiebers 26 geöffnet wird, der für den Entgasungsraum 11 einen Lochboden bildet. Mit Öffnen des Absperrschiebers 26 kann ein Teil des Glutbettes in die Auffangkammer 27 absinken, oder z. B. auch beim Öffnen des Absperrschiebers 26 vom Glutbett abschabend abgetragen werden und in die Auffangkammer 27 fallen.The removal of the ember bed is carried out by means of the lock arrangement 14 in that first a collecting chamber 27 by opening a gate valve 26 which is open for the degassing room 11 forms a hole bottom. With opening of the gate valve 26 Part of the ember bed can enter the collection chamber 27 fall, or z. B. also when opening the gate valve 26 be removed from the ember bed shut off and into the collection chamber 27 fall.

Die Auffangkammer 27 ist ihrerseits bodenseitig wiederum durch einen Absperrschieber 28 abgegrenzt und begrenzt zusammen mit einem weiteren, nachfolgend und beabstandet angeordnetem Absperrschieber 31 eine Zwischenkammer 38. Über diese Zwischenkammer 38 kann das jeweils in der Auffangkammer 27 liegende und auf den Abbrennraum 13 zu überführende Brennmaterial bei abwechselndem Öffnen der die Zwischenkammer 38 begrenzenden Absperrschieber 28, 31 unter Vermeidung einer Kurzschlussverbindung zwischen dem Abbrennraum 13 und dem Entgasungsraum 11, also gegen unerwünschten Luftübertritt abgeschottet, auf den Abbrennraum 13 überführt werden.The collecting chamber 27 is in turn on the bottom side again by a gate valve 28 delimited and limited together with another, subsequently and spaced arranged gate valve 31 an intermediate chamber 38 , About this intermediate chamber 38 can each be in the collection chamber 27 lying and on the burning room 13 to be transferred fuel with alternating opening of the intermediate chamber 38 limiting gate valve 28 . 31 while avoiding a short-circuit connection between the combustion chamber 13 and the degassing room 11 , ie foreclosed against unwanted passage of air, on the burning room 13 be transferred.

Die in ihrer Schließlage in Überdeckung liegende Übergabeöffnungen abschließende Absperrschieber 26, 28, 31 sind bevorzugt Bestandteile eigenständiger und im Wesentlichen baugleicher Module der Schleusenanordnung 14, wobei diese Module jeweils ein Schiebergehäuse 25, 29, 30 aufweisen. Die Schiebergehäuse 25, 29, 30 weisen, wie 3 für das Schiebergehäuse 25 veranschaulicht, jeweils eine Gehäusedeckplatte 33 mit darin vorgesehener, von dem Absperrschieber 26 zu überdeckender Übergabeöffnung und mit von der Gehäusedeckplatte 33 aufragenden Rand 34 auf, so dass sich eine trogartige Vertiefung ergibt, in der der jeweilige Absperrschieber 26 längs der Gehäusedeckplatte 33 verfahrbar oder verschwenkbar ist, wobei der Absperrschieber 26 bevorzugt als Schwenkschieber ausgebildet ist. Die zumindest teilweise trogartig offene Ausbildung der Schiebergehäuse 25, 29, 30 gibt die Möglichkeit, durch jeweils randseitige Abstützung aufeinander folgender Gehäuse zueinander, oder durch Abstützung eines Schiebergehäuses mit seinem Rand 34 gegen die Gehäusedeckplatte 33 eines angrenzenden Schiebergehäuses die Größe von Auffangkammer und/oder Zwischenkammer zu bestimmen. In entsprechender Weise ist dies auch über zwischen aufeinander folgende Schiebergehäuse einzulegende Distanzrahmen möglich, was nicht gezeigt ist.The in their closed position overlapping transfer openings final gate valve 26 . 28 . 31 are preferably components of independent and substantially identical modules of the lock arrangement 14 , These modules each have a slider housing 25 . 29 . 30 exhibit. The slide housing 25 . 29 . 30 wise, like 3 for the slide housing 25 illustrates, each a housing cover plate 33 with it, provided by the gate valve 26 to overlapping transfer opening and with the housing cover plate 33 towering edge 34 on, so that there is a trough-like depression in which the respective gate valve 26 along the housing cover plate 33 is movable or pivotable, wherein the gate valve 26 is preferably designed as a pivoting slide. The at least partially trough-like open design of the slide housing 25 . 29 . 30 gives the possibility, by each edge-side support successive housing to each other, or by supporting a slide housing with its edge 34 against the housing cover plate 33 an adjoining slide housing to determine the size of the collecting chamber and / or intermediate chamber. In a corresponding manner, this is also possible via spacer frames to be inserted between successive slide housing, which is not shown.

3 veranschaulicht den Schwenkantrieb für einen Absperrschieber 26 in Form einer Zahnstange 35, die zu einem zur jeweiligen Schwenkachse des Absperrschiebers 26 drehfesten Zahnrad 36 in Eingriff steht, wobei die Zahnstange 35 in üblicher Weise hydraulisch oder elektrisch angetrieben werden kann. Zur Gehäusedeckplatte 33 ist der Absperrschieber 26 beispielsweise durch eine Schiebeführung 37 abgestützt, die beispielsweise einen Führungsschlitz für den umfangsseitigen Eingriff des Absperrschiebers 26 aufweist. 3 illustrates the pivot drive for a gate valve 26 in the form of a rack 35 , which at one to the respective pivot axis of the gate valve 26 non-rotating gear 36 engaged with the rack 35 can be hydraulically or electrically driven in the usual way. To the housing cover plate 33 is the gate valve 26 for example, by a sliding guide 37 supported, for example, a guide slot for the circumferential engagement of the gate valve 26 having.

Bezogen auf ein erfindungsgemäßes Brennersystem veranschaulicht 4 das feuertechnische Konzept mit dem Prinzip der Kombination aus Luftstufung und Brennstoffstufung für einen Brenner 1, wobei auf die jeweiligen, durch einen Entgasungsraum 11 und den Reduktionsraum 12 gebildeten Zonen wie auch auf die Gasmischzone und die Oxidationszone bezogen jeweils das durch λ < 1 oder λ ≥ 1 gegebene, unterstöchiometrische oder überstöchiometrische Luftverhältnis angegeben ist.Illustrated based on a burner system according to the invention 4 the firing concept with the principle of the combination of air staging and fuel staging for a burner 1 , taking on the respective, through a degassing space 11 and the reduction room 12 In each case, the sub-stoichiometric or superstoichiometric air ratio given by λ <1 or λ ≥ 1 is given as well as the gas mixing zone and the oxidation zone.

Claims (6)

Brenner für mit Biofeststoffen befeuerte Öfen, mit einem Entgasungsraum (11), in dem die Biofeststoffe angezündet werden, einem Abbrennraum (13) für die angekokten oder verkokten Biofeststoffe und mit einer zwischen Entgasungsraum (11) und Abbrennraum (13) vorgesehenen Schleusenanordnung (14) für die gegen Luftzutritt abgeschottete Überführung der angekokten oder verkokten Biofeststoffe vom Entgasungsraum (11) auf den Abbrennraum (13), wobei auf den Entgasungsraum (11) und den Abbrennraum (13) separate Frischluftzuführungen (21, 22) ausmünden.Burner for ovens fired with bio-solids, with a degassing space ( 11 ), in which the biosolids are ignited, a burning room ( 13 ) for the coked or coked bio solids and with an intermediate degassing space ( 11 ) and burning space ( 13 ) lock arrangement ( 14 ) for the transfer of the coked or coked biosolids from the degassing space, sealed off against the entry of air ( 11 ) to the burning room ( 13 ), wherein the degassing space ( 11 ) and the burning room ( 13 ) separate fresh air supply ( 21 . 22 ). Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleusenanordnung (14) eine Auffangkammer (27) und eine Zwischenkammer (38) aufweist, dass diese Kammern (27, 38) zueinander sowie zum Entgasungsraum (11) und zum Abbrennraum (13) Übergabeöffnungen aufweisen und dass die Übergabeöffnungen über Absperrschieber (26, 28, 31) verschließbar sind.Burner according to claim 1, characterized in that the lock arrangement ( 14 ) a collecting chamber ( 27 ) and an intermediate chamber ( 38 ), that these chambers ( 27 . 38 ) to each other and to the degassing space ( 11 ) and to the burning room ( 13 ) Have transfer openings and that the transfer openings via gate valve ( 26 . 28 . 31 ) are closable. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Abgrenzung zwischen der Auffangkammer (27) und dem Entgasungsraum (11) liegende Absperrschieber (26) einen Lochboden für den Entgasungsraum (11) bildet und die Frischluftzufuhr zum Entgasungsraum (11) über die Auffangkammer (27) verläuft.Burner according to claim 2, characterized in that in the delimitation between the collecting chamber ( 27 ) and the degassing space ( 11 ) lying gate valve ( 26 ) a hole bottom for the degassing space ( 11 ) and the fresh air supply to the degassing space ( 11 ) via the collecting chamber ( 27 ) runs. Brenner nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrschieber (26, 28, 31) als Schwenkschieber ausgebildet sind und mit ihrem Antrieb jeweils in einer Baueinheit mit einem Schiebergehäuse (25, 29, 30) zusammengefasst sind.Burner according to one of claims 2 or 3, characterized in that the gate valves ( 26 . 28 . 31 ) are designed as a pivoting slide and with their drive in each case in a structural unit with a slide housing ( 25 . 29 . 30 ) are summarized. Verfahren zum Betreiben eines Brenners nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Biofeststoffe unter Luftmangel in einem mehrstufigen Prozess entgast und verkokt werden, die dabei entstehenden Pyrolyse- und Reduktionsgase zusammengeführt, mit Frischluft vermischt, entflammt und anschließend oxidierend verbrannt werden, wobei die Biofeststoffe in einer Entgasungszone bei Frischluftzufuhr (Primärluft) unter Bildung der Pyrolysegase angekokt und/oder verkokt, die angekokten oder verkokten Biofeststoffe unter Vermeidung von Luftzutritt über eine Schleusenanordnung (14) abgetrennt einer Abbrennzone zugeführt und bei Frischluftzuführung (Sekundärluft) zur Abbrennzone unter Bildung der Reduktionsgase verbrannt und anschließend ausgeworfen werden.A method of operating a burner according to one or more of the preceding claims, wherein the bio-solids are degassed and coked in a multi-stage process under air deficiency, the resulting pyrolysis and reduction gases are combined, mixed with fresh air, ignited and then burned oxidizing, the Biofeststoffe angekokt in a degassing zone with fresh air supply (primary air) to form the pyrolysis gases and / or coked, the coked or coked Biofeststoffe while avoiding access of air via a lock arrangement ( 14 ) are fed separated a Abbrennzone and burned at fresh air supply (secondary air) to the combustion zone to form the reducing gases and then ejected. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pyrolysegase mit den Reduktionsgasen in einer Reduktionszone zusammengeführt werden, die im Übergang auf eine Mischzone mit anschließender Oxidationszone ausgangsseitig zu einem Flammrohr (20) liegt.A method according to claim 5, characterized in that the pyrolysis gases are combined with the reducing gases in a reduction zone in the transition to a mixing zone with subsequent oxidation zone on the output side to a flame tube ( 20 ) lies.

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