DE102013015049A1 - fluid valve - Google Patents

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Wolfgang Reiser
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fluidventil mit einem Ventilgrundkörper (4), der von einem Fluidkanal (5, 6) zwischen einem Eingangsanschluss (9, 10) und einem Ausgangsanschluss (11, 12) durchsetzt ist und in dem wenigstens ein Sitzventil (7, 8) ausgebildet ist, das von einem am Ventilgrundkörper (4) ausgebildeten Ventilsitz (17, 18), einem Ventilglied (2) sowie einem relativbeweglich zum Ventilsitz (17, 18) am Ventilglied (2) angeordneten Ventilteller (19, 20) gebildet wird und das für eine Beeinflussung eines Öffnungsquerschnitts für den Fluidkanal (5, 6) zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bei einer Bewegung des Ventiltellers (19, 20) ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Ventilteller (19, 20) schiebebeweglich am Ventilglied (2) angeordnet ist, das wenigstens einen Mitnehmer (47) für den Ventilteller (19, 20) umfasst, der für eine stellungsabhängige Bewegungskopplung zwischen Ventilglied (2) und Ventilteller (19, 20) in Abhängigkeit von einer Bewegungsstellung des Ventilglieds (2) relativ zum Ventilteller (19, 20) längs der Bewegungsachse (3) ausgebildet ist.The invention relates to a fluid valve having a valve main body (4) which is penetrated by a fluid channel (5, 6) between an inlet connection (9, 10) and an outlet connection (11, 12) and in which at least one seat valve (7, 8) is formed, which is formed by a on the valve body (4) formed valve seat (17, 18), a valve member (2) and a relative to the valve seat (17, 18) on the valve member (2) valve plate (19, 20) and the for influencing an opening cross section for the fluid channel (5, 6) between a closed position and an open position during a movement of the valve disk (19, 20) is formed. According to the invention, it is provided that the valve disk (19, 20) is slidably mounted on the valve member (2), which comprises at least one driver (47) for the valve disk (19, 20), for a position-dependent movement coupling between valve member (2) and valve disk (19, 20) is formed as a function of a movement position of the valve member (2) relative to the valve disk (19, 20) along the movement axis (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fluidventil mit einem Ventilgrundkörper, an dem wenigstens ein Eingangsanschluss für eine Fluidzufuhr und wenigstens ein Ausgangsanschluss für eine Fluidabfuhr ausgebildet sind, mit einem Fluidkanal, der den Ventilgrundkörper zwischen dem Eingangsanschluss und dem Ausgangsanschluss durchsetzt, wobei im Fluidkanal wenigstens ein Sitzventil ausgebildet ist, das von einem am Ventilgrundkörper ausgebildeten Ventilsitz, einen beweglich im Ventilgrundkörper aufgenommenen Ventilglied sowie einem relativbeweglich zum Ventilsitz am Ventilglied angeordneten Ventilteller gebildet wird und das für eine Beeinflussung eines ersten Öffnungsquerschnitts für den Fluidkanal zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bei einer Bewegung des Ventiltellers längs einer Bewegungsachse ausgebildet ist.The invention relates to a fluid valve having a valve main body, on which at least one input port for a fluid supply and at least one output port for fluid removal are formed, with a fluid channel passing through the valve body between the input port and the output port, wherein at least one poppet valve is formed in the fluid passage formed by a valve seat formed on the valve body, a movably received in the valve body valve member and a valve seat relative to the valve member arranged on the valve member and the valve for influencing a first opening cross-section for the fluid channel between a closed position and an open position during a movement of the valve disk along a Movement axis is formed.

Aus der DE 10 2011 118 343 A1 ist ein Ventil zur Steuerung von Fluidströmen bekannt, das über einen Ventilgrundkörper und ein diesbezüglich in Achsrichtung einer Hauptachse bewegliches Ventilglied verfügt. Es enthält außerdem zwei Ventilsitzpaare mit je einem am Ventilgrundkörper angeordneten ersten Ventilsitz und einem gegenüberliegenden, am Ventilglied angeordneten zweiten Ventilsitz. Bei diesem bekannten Ventil ist eine wesentliche Voraussetzung für eine zuverlässige Funktionsweise darin zu sehen, dass in der Schließstellung des Ventilglieds beide Ventilsitze gleichzeitig unter Einnahme einer Abdichtstellung an dem jeweiligen Ventilsitz anliegen. Dementsprechend sind sowohl ein erster Ventilteller, der Bestandteil des ersten Ventilsitzpaares ist, als auch ein zweiter Ventilteller, der Bestandteil des zweiten Ventilsitzpaares ist, jeweils am Ventilglied festgelegt, so dass aufgrund dieser Zwangskopplung eine Arbeitsbewegung des Ventilglieds zu korrespondierenden Bewegungen der Ventilteller führt.From the DE 10 2011 118 343 A1 a valve for controlling fluid flows is known, which has a valve body and a related movable in the axial direction of a main axis valve member. It also contains two pairs of valve seats each having a valve seat arranged on the first valve seat and an opposite, arranged on the valve member second valve seat. In this known valve is an essential prerequisite for reliable operation is to see that rest in the closed position of the valve member both valve seats at the same time taking a Abdichtstellung to the respective valve seat. Accordingly, both a first valve disc, which is part of the first pair of valve seats, and a second valve disc, which is part of the second pair of valve seats, respectively fixed to the valve member, so that due to this forced coupling a working movement of the valve member leads to corresponding movements of the valve disc.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Fluidventil bereitzustellen, bei dem eine von außen auf das Ventilglied eingeleitete Stellbewegung in vorgebbarer, jedoch nicht stets proportionaler Weise in eine Öffnungs- oder Schließbewegung des Ventiltellers umgesetzt wird.The object of the invention is to provide a fluid valve in which an externally introduced on the valve member actuating movement is implemented in a predeterminable, but not always proportional manner in an opening or closing movement of the valve disk.

Diese Aufgabe wird für ein Fluidventil der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass der Ventilteller schiebebeweglich am Ventilglied angeordnet ist und dass das Ventilglied wenigstens einen Mitnehmer für den Ventilteller umfasst, der für eine stellungsabhängige Bewegungskopplung zwischen Ventilglied und Ventilteller in Abhängigkeit von einer Bewegungsstellung des Ventilglieds relativ zum Ventilteller längs der Bewegungsachse ausgebildet ist.This object is achieved for a fluid valve of the type mentioned with the features of claim 1. In this case, it is provided that the valve disk is arranged slidingly movable on the valve member and that the valve member comprises at least one driver for the valve disk, which is formed for a position-dependent movement coupling between valve member and valve disk in response to a movement position of the valve member relative to the valve disk along the axis of movement.

Bei einem derart ausgebildeten Fluidventil besteht im Unterschied zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Ventil nicht in jeder Bewegungsstellung des Ventilglieds eine Zwangskopplung gegenüber dem Ventilteller, vielmehr findet eine Bewegungseinleitung vom Ventilglied auf den Ventilteller nur dann statt, wenn ein kraftübertragender Eingriff des Mitnehmers auf den Ventilteller vorgesehen ist. Hierdurch kann ein derartig ausgebildetes Fluidventil in vorteilhafter Weise mit einer mechanischen oder elektromechanischen Ansteuerung verbunden werden, die eine Stellbewegung auf das Ventilglied einleitet und bei der aufgrund von weiteren, konstruktiv begründeten Umständen keine Zwangskopplung zwischen einer Bewegung dieser Ansteuerung und einer Bewegung von Ventilglied und Ventilteller erwünscht ist. Vielmehr kann beispielsweise vorgesehen sein, dass bei einer Bewegung des Ventilglieds in Richtung einer Öffnungsstellung für den Ventilteller zunächst ein Leerweg für das Ventilglied überwunden werden muss, bevor der Mitnehmer am Ventilglied derart am Ventilteller angreift, dass die gewünschte Relativbewegung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilsitz stattfindet. Bei einer entgegengesetzten Bewegung des Ventilglieds findet zunächst eine der Bewegung des Ventilglieds proportionale Schließbewegung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilsitz statt, anschließend findet eine Leerbewegung des Ventilglieds gegenüber dem Ventilteller statt, ohne dass sich hierbei eine Position des Ventiltellers weiter verändert.In such a trained fluid valve, in contrast to the valve known from the prior art is not in every position of movement of the valve member a positive coupling relative to the valve disc, but a movement initiation of the valve member on the valve disc only takes place when a force-transmitting engagement of the driver on the Valve plate is provided. In this way, such a trained fluid valve can be advantageously connected to a mechanical or electromechanical control, which initiates an actuating movement on the valve member and desired in the due to further, constructively justified circumstances no forced coupling between a movement of this control and a movement of valve member and valve disc is. Rather, it can be provided, for example, that during a movement of the valve member in the direction of an opening position for the valve disk, first an idle travel for the valve member must be overcome before the driver engages the valve member on the valve plate such that the desired relative movement of the valve disc relative to the valve seat takes place. In an opposite movement of the valve member is initially a movement of the valve member proportional closing movement of the valve disk relative to the valve seat instead, then there is an empty movement of the valve member relative to the valve disc instead of a position of the valve disc further changes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zweckmäßig ist es, wenn am Ventilglied ein Durchgangsabschnitt ausgebildet ist, der in Abhängigkeit von der Bewegungsstellung des Ventilglieds relativ zum Ventilteller für eine Blockierung oder Freigabe eines zwischen dem Ventilteller und dem Ventilglied einstellbaren zweiten Öffnungsquerschnitts für den Fluidkanal, insbesondere durch lokale Aufhebung einer Dichtwirkung zwischen Ventilglied und Ventilteller, ausgebildet ist. Die Aufgabe eines derartigen Durchgangsabschnitts besteht darin, vor einem Abheben des Ventiltellers von dem Ventilsitz, der je nach Ausgestaltung des hierbei freiwerdenden Öffnungsquerschnitts zu einem erheblichen Fluidstrom führen kann, zunächst lediglich den zweiten Öffnungsquerschnitt freizugeben. Der zweite Öffnungsquerschnitt hat verglichen mit dem ersten Öffnungsquerschnitt eine geringere Querschnittsfläche und ermöglicht einen erheblich geringeren Fluidstrom, als dies beim ersten Öffnungsquerschnitt der Fall ist. Hierdurch kann beispielsweise zunächst eine Bewegung eines am Fluidventil angeschlossenen Aktors in eine Ausgangsstellung ermöglicht werden, von der ausgehend eine Arbeitsbewegung des angeschlossenen Aktors erfolgen soll, ohne dass bei Einnahme der Ausgangsstellung bereits große Kräfte vom Aktor ausgeübt werden. Zwar könnte eine derartige Funktionalität auch mit einem Proportionalventil realisiert werden, das jedoch gegenüber dem erfindungsgemäßen Fluidventil einen erheblich komplexeren Aufbau aufweist und elektrisch bzw. elektronisch angesteuert werden müsste. Das erfindungsgemäße Fluidventil wird vorzugsweise durch eine lineare Stellbewegung, die auf das Ventilglied eingeleitet wird, angesteuert. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn das Fluidventil in einer komplexen Produktionsmaschine eingesetzt werden soll, die möglicherweise eine Vielzahl derartiger Fluidventile umfasst und bei der Aufgrund von räumlichen Gegebenheiten und hohen Anforderungen hinsichtlich der Funktionszuverlässigkeit eine rein mechanische Ansteuerung der entsprechenden Fluidventile bevorzugt wird. Vorzugsweise kann vorgesehen werden, dass der Durchgangsabschnitt durch lokale Aufhebung einer Dichtwirkung zwischen Ventilglied und Ventilteller freigegeben wird. Hierdurch ist eine besonders einfache Aufbauweise von Ventilteller und Ventilglied unter Beibehaltung der gewünschten Funktionalität gewährleistet.It is expedient if a passage section is formed on the valve member which, depending on the movement position of the valve member relative to the valve disk for blocking or release of an adjustable between the valve plate and the valve member second opening cross-section for the fluid channel, in particular by local cancellation of a sealing effect between the valve member and valve disc is formed. The object of such a passage section is to first release only the second opening cross-section before lifting the valve disk from the valve seat, which can lead to a considerable fluid flow, depending on the configuration of the opening cross-section released in this case. The second opening cross-section compared to the first opening cross section has a smaller cross-sectional area and allows a significantly lower fluid flow, as is the case with the first opening cross-section. In this way, for example, initially a movement of an actuator connected to the fluid valve can be made possible into an initial position, from which starting a working movement of the connected actuator is to take place without large forces being exerted by the actuator when taking the starting position. Although one could Such functionality can also be realized with a proportional valve, which, however, compared to the fluid valve according to the invention has a considerably more complex structure and would have to be controlled electrically or electronically. The fluid valve according to the invention is preferably controlled by a linear adjusting movement, which is introduced to the valve member. This is of particular interest when the fluid valve is to be used in a complex production machine, possibly comprising a plurality of such fluid valves and in which due to spatial conditions and high requirements in terms of functional reliability, a purely mechanical control of the corresponding fluid valves is preferred. Preferably, it can be provided that the passage section is released by local cancellation of a sealing effect between the valve member and the valve disk. This ensures a particularly simple construction of valve disk and valve member while maintaining the desired functionality.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Durchgangsabschnitt derart am Ventilglied angeordnet ist, dass eine Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnitts vor einer Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts, insbesondere mit einer Überschneidung mit der Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts, erfolgt. Hierdurch wird sichergestellt, dass im Zuge einer Öffnungsbewegung, die vom Ventilglied gegenüber dem Ventilgrundkörper längs der Bewegungsachse durchgeführt wird, um den Ventilteller vom Ventilsitz abzuheben, zunächst der zweite Öffnungsquerschnitt für den Fluidkanal freigegeben wird. Durch den zweiten Öffnungsquerschnitt wird ein verglichen mit dem ersten Öffnungsquer-schnitt, der erst zu einem späteren Zeitpunkt im Verlauf der weiteren Bewegung des Ventilglieds freigegeben wird, kleinerer Strömungsquerschnitt für das Fluid freigegeben, so dass ein geringerer Fluidstrom durch den Fluidkanal strömt. Somit kann zunächst eine Beaufschlagung des Ausgangsanschlusses mit einem geringeren Fluidvolumenstrom und ggf. mit einem geringeren Fluiddruck erreicht werden, als dies zu einem späteren Zeitpunkt bei Öffnung des ersten Öffnungsquerschnitts der Fall ist. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass zunächst eine Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnitts erfolgt und bei der weiteren Bewegung des Ventilglieds längs der Bewegungsachse einer Überschneidung mit der Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts vorgesehen ist, so dass zumindest zu einem gegebenen Zeitpunkt sowohl der erste als auch der zweite Öffnungsquerschnitt von Fluid durchströmt werden können. Hierbei ist vorteilhaft, dass Druckpulse vermieden werden können, wie sie beispielsweise auftreten könnten, wenn im Zuge der Öffnungsbewegung des Sitzventils durch das Ventilglied zunächst der bereits freigegebene zweite Öffnungsquerschnitt wieder verschlossen wird, bevor der erste Öffnungsquerschnitt freigegeben wird.In a development of the invention, it is provided that the passage section is arranged on the valve member in such a manner that a release of the second opening cross-section takes place before a release of the first opening cross-section, in particular with an overlap with the release of the first opening cross-section. This ensures that in the course of an opening movement, which is performed by the valve member relative to the valve body along the axis of movement to lift the valve disk from the valve seat, first the second opening cross section for the fluid channel is released. As a result of the second opening cross-section, a smaller flow cross-section for the fluid is released compared to the first opening cross-section, which is only released later in the course of the further movement of the valve member, so that a smaller fluid flow flows through the fluid channel. Thus, first of all, an admission of the outlet connection with a smaller fluid volume flow and optionally with a lower fluid pressure can be achieved than is the case at a later time when opening the first opening cross-section. Preferably, it may be provided that initially a release of the second opening cross section takes place and is provided in the further movement of the valve member along the axis of movement of an overlap with the release of the first opening cross section, so that at least at a given time both the first and the second opening cross section of Fluid can be flowed through. It is advantageous that pressure pulses can be avoided, as might occur, for example, when in the course of the opening movement of the seat valve by the valve member, the already released second opening cross-section is closed again before the first opening cross-section is released.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Durchgangsabschnitt als umlaufende, insbesondere nutförmige, radiale Querschnittsverjüngung am Ventilglied für eine zeitweilige Aufhebung einer Dichtwirkung zwischen Ventilglied und Ventilteller ausgebildet ist. Durch diese längs der Bewegungsachse erstreckte, umlaufende radiale Querschnittsverjüngung ist eine einfache Herstellung des Ventilglieds gewährleistet. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Ventilglied stabförmig mit grundsätzlich kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn der Durchgangsabschnitt als umlaufende Nut in das Ventilglied eingearbeitet ist. Vorzugsweise weist der Durchgangsabschnitt in einer die Bewegungsachse umfassenden Querschnittsebene ein trapezförmiges Vertiefungsprofil auf, so dass hierdurch randseitige Schrägen an der Querschnittsverjüngung ausgebildet werden, die ein schlagartiges Öffnen und Schließen des zweiten Öffnungsquerschnitts bei der Relativbewegung zwischen dem Ventilglied und dem Ventilteller reduzieren bzw. vollständig verhindern helfen.It is preferably provided that the passage section is formed as a circumferential, in particular groove-shaped, radial cross-sectional tapering on the valve member for a temporary cancellation of a sealing effect between valve member and valve disk. By this along the axis of movement extending, circumferential radial cross-sectional taper a simple production of the valve member is ensured. This is especially true when the valve member is rod-shaped with a basically circular cross-section. In this case, it is particularly advantageous if the passage section is incorporated as a circumferential groove in the valve member. The passage section preferably has a trapezoidal depression profile in a cross-sectional plane that encompasses the movement axis, so that edge-side slopes are formed on the cross-sectional taper, which reduce or completely prevent abrupt opening and closing of the second opening cross-section during the relative movement between the valve member and the valve disk ,

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ventilteller erste, axial stirnseitig angebrachte Dichtmittel für eine abdichtende Anlage am Ventilsitz und zweite in radialer Richtung orientierte Dichtmittel für eine schiebebeweglich abdichtende Anlage am Ventilglied umfasst, wobei der Durchgangsabschnitt am Ventilglied derart auf die zweiten Dichtmittel abgestimmt ist, dass bei einer Relativbewegung zwischen Ventilteller und Ventilglied längs der Bewegungsachse eine stellungsabhängige Einnahme bzw. Aufhebung der abdichtenden Anlage des Ventiltellers gegenüber dem Ventilglied gewährleistet ist. Der Ventilteller ist vorzugsweise aus einem gestaltfesten Material wie einem metallischen Werkstoff oder einem Kunststoffmaterial hergestellt und weist zur Anbringung oder Aufnahme von Dichtmitteln vorgesehene Strukturen, insbesondere Vertiefungen auf, in die die Dichtmittel zumindest Abschnittsweise kraft- form- und/oder stoffschlüssig eingebracht werden können, um eine zuverlässige Verbindung mit dem Ventilteller zu gewährleisten. Die ersten Dichtmittel sind an einer, insbesondere kreisringförmig, ausgebildeten Stirnseite des Ventiltellers als umlaufender Dichtring angeordnet und für eine abdichtende Anlage am Ventilsitz vorgesehen. Beim Ventilsitz kann es sich vorzugsweise um einen in axialer Richtung längs der Bewegungsachse ausgebildeten, umlaufenden Vorsprung mit insbesondere schneidenartiger Profilierung handeln. Das zweite Dichtmittel ist vorzugsweise für eine sowohl in radial innenliegender als auch in radial außenliegender Richtung abdichtende Anlage am Ventilteller bzw. am Ventilglied vorgesehen. Beispielsweise kann das Dichtmittel in einer radial nach außen begrenzten umlaufenden Nut im Ventilteller aufgenommen sein. Vorzugsweise weist das zweite Dichtmittel zumindest in radial nach innen ausgerichteter Richtung eine flexible, umlaufende Dichtlippe auf, die für eine abdichtende Auflage am Ventilglied vorgesehen ist. Diese Dichtlippe und der Durchgangsabschnitt am Ventilglied sind derart aufeinander angepasst, dass die Dichtlippe abseits des Durchgangsabschnitts abdichtend an der Außenoberfläche des Ventilglieds anliegt und bei einer Relativbewegung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilglied im Bereich des Durchgangsabschnitts den gewünschten zweiten Öffnungsquerschnitt freigibt. Besonders bevorzugt ist die Dichtlippe für ein Abgleiten an den, insbesondere konusabschnittsförmig ausgebildeten, Schrägflächen des Durchgangsabschnitts vorgesehen, um ein verschleißarmes, insbesondere verschleißfreies öffnen und Schließen des zweiten Öffnungsquerschnitts zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention, it is provided that the valve disk first, axially frontally mounted sealing means for sealing engagement with the valve seat and second oriented in the radial direction sealing means for a slidingly sealing engagement on the valve member, wherein the passage portion on the valve member so matched to the second sealant is that during a relative movement between the valve disk and the valve member along the axis of movement a position-dependent receipt or repeal of the sealing contact of the valve disk is ensured against the valve member. The valve disk is preferably produced from a shape-resistant material such as a metallic material or a plastic material and has structures provided for attaching or receiving sealing means, in particular depressions into which the sealing means can be introduced at least in sections force-positively and / or cohesively to ensure a reliable connection with the valve disc. The first sealing means are arranged on a, in particular annular, formed end face of the valve disk as a circumferential sealing ring and provided for a sealing engagement with the valve seat. The valve seat can preferably be a circumferential projection formed in the axial direction along the movement axis, in particular with a profile that has a blade-like profile. The second sealing means is preferably provided for a sealing in both the radially inner and in the radially outer direction bearing on the valve plate or on the valve member. For example, the sealant in a radially outwardly limited circumferential groove be added to the valve disk. Preferably, the second sealing means, at least in radially inwardly directed direction, a flexible, circumferential sealing lip, which is provided for a sealing support on the valve member. This sealing lip and the passage section on the valve member are adapted to one another in such a way that the sealing lip bears sealingly against the outer surface of the valve member away from the passage section and releases the desired second opening cross-section in the region of the passage section when the valve disk moves relative to the valve member. Particularly preferably, the sealing lip is provided for sliding on the, in particular cone-section-shaped, inclined surfaces of the passage section to allow a low-wear, in particular wear-free opening and closing of the second opening cross-section.

Vorteilhaft ist es, wenn am Ventilteller wenigstens ein Führungsabschnitt für eine schiebebewegliche Linearführung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilglied ausgebildet ist. Der Führungsabschnitt hat die Aufgabe, ein Verkippen des Ventiltellers gegenüber dem Ventilglied auch dann zu verhindern, wenn das dem Ventilteller zugeordnete zweite Dichtmittel nicht an der Außenoberfläche des Ventilglieds anliegt. Vorzugsweise bilden das Ventilglied und der Führungsabschnitt des Ventiltellers eine schiebebewegliche Übergangspassung und weisen jeweils einen kreisrunden Querschnitt auf. Hierdurch wird eine einfache und kostengünstige Herstellungsweise sowohl für das Ventilglied als auch für den Führungsabschnitt des Ventiltellers gewährleistet.It is advantageous if at least one guide section for a slide-movable linear guide of the valve disk with respect to the valve member is formed on the valve disk. The guide portion has the task to prevent tilting of the valve disk relative to the valve member even if the valve disc associated with the second sealing means is not applied to the outer surface of the valve member. Preferably, the valve member and the guide portion of the valve disc form a sliding-movable transitional fit and each have a circular cross-section. As a result, a simple and cost-effective production method is ensured both for the valve member and for the guide portion of the valve disk.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Ventilteller und dem Ventilgrundkörper ein Federmittel angeordnet ist, um eine Vorzugstellung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilsitz zu bestimmen. Durch dieses Federmittel wird auch dann eine eindeutige Stellung des Ventiltellers gegenüber dem Ventilsitz festgelegt, wenn kein Eingriff des Mitnehmers des Ventilglieds eine Bewegungskopplung zwischen Ventilglied und Ventilteller festlegt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Federmittel derart zwischen Ventilteller und Ventilgrundkörper angeordnet ist, dass der Ventilteller in die Schließstellung vorgespannt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that between the valve plate and the valve body, a spring means is arranged to determine a preferred position of the valve disk relative to the valve seat. By this spring means an unambiguous position of the valve disk relative to the valve seat is determined even if no engagement of the driver of the valve member determines a movement coupling between the valve member and the valve disk. It is preferably provided that the spring means is arranged between the valve disk and the valve body, that the valve disk is biased in the closed position.

Zweckmäßig ist es, wenn am Ventilgrundkörper wenigstens zwei Fluidkanäle mit jeweils einem Sitzventil und jeweils wenigstens einem Ausgangsanschluss ausgebildet sind und am Ventilglied für jeden der Ventilteller ein Mitnehmer derart angeordnet ist, dass eine wechselseitige Bewegungskopplung des Ventilglieds mit jeweils einem der Ventilteller ermöglicht ist. Somit können zwei Fluidströme durch das Fluidventil gesteuert werden, wobei aufgrund der Ausgestaltung des Ventilglieds jeweils nur ein Sitzventil in der Öffnungsstellung befindlich ist, während das andere Sitzventil bei dieser Bewegungsstellung des Ventilglieds in der Schließstellung befindlich ist. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn die Fluidströme durch die zwei Fluidkanäle gemeinsam auf eine einzige fluidische Einrichtung wie beispielsweise einen Aktor einwirken und verhindert werden soll, dass zeitgleich durch beide Fluidkanäle eine Fluidbeaufschlagung des entsprechenden Aktors stattfindet. Exemplarisch kann vorgesehen sein, dass beide Fluidkanäle mit dem gleichen Eingangsanschluss verbunden sind, so dass an den jeweiligen Ausgangsanschlüssen jeweils der gleiche Fluiddruck angelegt werden kann. Hierbei kann vorgesehen sein, dass lediglich einem der Sitzventile ein am Ventilglied ausgebildeter Durchgangsabschnitt zugeordnet ist, alternativ können auch beide Sitzventile derart ausgebildet sein, dass jeweils sowohl ein erster als auch ein zweiter Öffnungsquerschnitt freigegeben werden können.It is expedient if at least two fluid channels, each with a seat valve and at least one output port are formed on the valve body and on the valve member for each of the valve disc, a driver is arranged such that a mutual movement coupling of the valve member with one of the valve disc is possible. Thus, two fluid flows can be controlled by the fluid valve, wherein due to the configuration of the valve member only one poppet valve is in the open position, while the other poppet valve is located in this movement position of the valve member in the closed position. This is of particular interest when the fluid flows through the two fluid channels together to act on a single fluidic device such as an actuator and to prevent that takes place at the same time by both fluid channels fluid exposure of the corresponding actuator. By way of example, it can be provided that both fluid channels are connected to the same input connection, so that in each case the same fluid pressure can be applied to the respective output connections. In this case, it can be provided that only one of the poppet valves is assigned a passage section formed on the valve member, alternatively, both poppet valves can be configured in such a way that both a first and a second opening cross section can be released.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedem der Fluidkanäle ein Eingangsanschluss zugeordnet ist und/oder wenn im Bereich genau eines Sitzventils ein Durchgangsabschnitt am Ventilglied ausgebildet ist. Somit kann an jedem der Ausgangsanschlüsse ein unterschiedlicher Druck, der am jeweiligen Eingangsanschluss bereitgestellt wird, für einen nachgelagerten Aktor oder eine sonstige fluidische Einrichtung zur Verfügung gestellt werden. Vorteilhaft für die einfache Aufbauweise des Fluidventils ist es, wenn nur einem der wenigstens zwei Sitzventile ein entsprechender Durchgangsabschnitt zugeordnet ist.It is particularly advantageous if each of the fluid channels is assigned an input port and / or if a passage section is formed on the valve member in the region of exactly one poppet valve. Thus, at each of the output ports, a different pressure provided at the respective input port may be provided to a downstream actuator or other fluidic device. It is advantageous for the simple construction of the fluid valve, if only one of the at least two seat valves, a corresponding passage section is assigned.

Vorteilhaft ist es, wenn die Sitzventile spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei eine Spiegelebene normal zur Bewegungsachse des Ventilglieds ausgerichtet ist. Durch diese Anordnung der beiden Sitzventile kann eine fertigungstechnisch vorteilhafte spiegelsymmetrische Ausführung des Ventilgrundkörpers, in dem die Sitzventile angeordnet sind, vorgesehen werden. Ferner kann dadurch je nach Ausgestaltung der Sitzventile eine orientierungsunabhängige Montage für das Fluidventil vorgesehen werden.It is advantageous if the seat valves are arranged mirror-symmetrically to each other, wherein a mirror plane is aligned normal to the axis of movement of the valve member. By this arrangement of the two seat valves, a production-technically advantageous mirror-symmetrical design of the valve body, in which the poppet valves are arranged, are provided. Furthermore, depending on the configuration of the seat valves, an orientation-independent mounting for the fluid valve can thereby be provided.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erster Mitnehmer am Ventilglied für eine Bewegungskopplung mit einem ersten Ventilteller in einer ersten Bewegungsrichtung ausgebildet ist und dass ein zweiter Mitnehmer am Ventilglied für eine Bewegungskopplung mit einem zweiten Ventilteller in einer zweiten Bewegungsrichtung ausgebildet ist, die der ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzt ist. Dementsprechend kann durch Einleitung einer oszillierenden Linearbewegung auf das Ventilglied eine wechselweise Öffnung der beiden Sitzventile vorgenommen werden.In an advantageous development of the invention it is provided that a first driver is formed on the valve member for a movement coupling with a first valve disk in a first direction of movement and that a second driver is formed on the valve member for a movement coupling with a second valve disk in a second direction of movement the first direction of movement is opposite. Accordingly, by initiating an oscillating linear motion on the valve member, an alternate opening of the two seat valves can be made.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Beabstandung des ersten und des zweiten Mitnehmers längs der Bewegungsachse kleiner als eine Beabstandung eines ersten Ventilsitzes und eines zweiten Ventilsitzes gewählt ist, um bei einer Reversierbewegung des Ventilglieds eine überschneidungsfreie Ansteuerung des ersten und zweiten Sitzventils zu gewährleisten. Durch diese Abhängigkeit der Beabstandung der Mitnehmer am Ventilglied von der Beabstandung der beiden Ventilsitze kann eine Hysteresefunktion für die Bewegung des Ventilglieds und die dazu korrespondierenden Öffnungs- und Schließstellungen der jeweiligen Sitzventile erreicht werden. Exemplarisch ist vorgesehen, dass ausgehend von einer neutralen Mittelstellung des Ventilglieds, sowohl eine Öffnungsbewegung für den ersten Ventilteller als auch eine Öffnungsbewegung für den zweiten Ventilteller mit identischem Betrag für einander entgegengesetzte Bewegungen des Ventilglieds erreicht werden können. It is particularly advantageous if a spacing of the first and the second driver along the movement axis is selected smaller than a spacing of a first valve seat and a second valve seat in order to ensure a non-overlapping control of the first and second seat valves during a reversing movement of the valve member. By this dependence of the spacing of the driver on the valve member of the spacing of the two valve seats, a hysteresis function for the movement of the valve member and the corresponding opening and closing positions of the respective seat valves can be achieved. By way of example, it is provided that, starting from a neutral central position of the valve member, both an opening movement for the first valve disc and an opening movement for the second valve disc with identical amount for opposite movements of the valve member can be achieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigt:Advantageous developments of the invention are illustrated in the drawing. Hereby shows:

1 ein Fluidventil mit zwei voneinander unabhängigen Fluidkanälen und jeweils darin angeordneten Sitzventilen und einem gemeinsamen Ventilglied in einer Neutralstellung, 1 a fluid valve having two independent fluid channels and poppet valves arranged therein and a common valve member in a neutral position,

2 das Fluidventil gemäß 1 in einer vorgelagerten Öffnungsstellung für das zweite Sitzventil, 2 the fluid valve according to 1 in an upstream open position for the second seat valve,

3 das Fluidventil gemäß den 1 und 2 in einer Öffnungsstellung für das zweite Sitzventil und 3 the fluid valve according to the 1 and 2 in an open position for the second seat valve and

4 das Fluidventil gemäß den 1 bis 3 in einer Öffnungsstellung für das erste Sitzventil. 4 the fluid valve according to the 1 to 3 in an opening position for the first seat valve.

Das in den 1 bis 4 dargestellte Fluidventil 1 unterscheidet sich lediglich durch die Funktionsstellungen des Ventilglieds 2, so dass für die nachstehende Beschreibung sämtlicher Figuren die gleichen Bezugszeichen und Begriffe verwendet werden.That in the 1 to 4 illustrated fluid valve 1 differs only by the functional positions of the valve member 2 Thus, the same reference numerals and terms are used for the following description of all figures.

Das in der 1 dargestellte Fluidventil 1 umfasst das Ventilglied 2, das schiebebeweglich längs einer Bewegungsachse 3 in einem Ventilgrundkörper 4 aufgenommen ist.That in the 1 illustrated fluid valve 1 includes the valve member 2 Movable along a movement axis 3 in a valve body 4 is included.

Exemplarisch ist der Ventilgrundkörper 4 als quaderförmiges Gehäuse aus einem metallischen Werkstoff hergestellt. Im Ventilgrundkörper 4 sind zwei Fluidkanäle 5 und 6 sowie darin angeordnete Sitzventile 7 und 8 ausgebildet. Die Fluidkanäle 5, 6 umfassen exemplarisch jeweils einen Eingangsanschluss 9, 10, einen Ausgangsanschluss 11, 12 sowie einen zwischen dem jeweiligen Eingangsanschluss 9, 10 und dem jeweiligen Ausgangsanschluss 11, 12 angeordneten Ventilarbeitsraum 15, 16.An example is the valve body 4 as a cuboid housing made of a metallic material. In the valve body 4 are two fluid channels 5 and 6 and seat valves arranged therein 7 and 8th educated. The fluid channels 5 . 6 exemplarily each comprise an input terminal 9 . 10 , an output terminal 11 . 12 and one between the respective input terminal 9 . 10 and the respective output terminal 11 . 12 arranged valve working space 15 . 16 ,

In den jeweiligen Ventilarbeitsräumen 15, 16 sind die Sitzventile 7,8 ausgebildet, die jeweils einen ringförmig umlaufenden, schneidenförmig profilierten Ventilsitz 17, 18 und einen Ventilteller 19, 20 umfassen. Die Ventilarbeitsräume 15, 16 erstrecken sich jeweils bis zu einer Stirnseite des Ventilgrundkörpers 4, wobei die jeweiligen Öffnungen an den Stirnseiten des Ventilgrundkörpers 4 jeweils durch einen Abschlussdeckel 21, 22 verschlossen werden.In the respective valve workrooms 15 . 16 are the seat valves 7 . 8th formed, each having an annular peripheral, cutting-profiled valve seat 17 . 18 and a valve plate 19 . 20 include. The valve workrooms 15 . 16 each extend up to an end face of the valve body 4 , wherein the respective openings on the end faces of the valve body 4 each by a cover 21 . 22 be closed.

Die Abschlussdeckel 21, 22 sind jeweils ortsfest am Ventilgrundkörper 4 festgelegt, beispielsweise durch eine Schraubverbindung oder eine Pressverbindung, und weisen jeweils eine radial nach außen begrenzte Innennut 23, 24 auf, in der ein Radialdichtmittel 25, 26 abdichtend gegenüber dem Ventilglied 2 aufgenommen ist. Exemplarisch handelt es sich bei dem Radialdichtmittel 25 bzw. 26 um einen Dichtring aus einem gummielastischen Material, der in die jeweilige Innennut 23, 24 eingesetzt ist und abdichtend an der vorzugsweise kreiszylindrischen Außenoberfläche des Ventilglieds 2 anliegt.The end covers 21 . 22 are each stationary on the valve body 4 fixed, for example by a screw or a press connection, and each have a radially outwardly limited inner groove 23 . 24 in which a radial sealant 25 . 26 sealing against the valve member 2 is included. Exemplary is the radial sealant 25 respectively. 26 To a sealing ring made of a rubber-elastic material, in the respective inner groove 23 . 24 is used and sealingly on the preferably circular cylindrical outer surface of the valve member 2 is applied.

Ferner sind die Abschlussdeckel 21, 22 mit einer Axialnut 27, 28 versehen, die sich in Richtung des Ventilarbeitsraums 15 bzw. 16 öffnet und zur Aufnahme eines als zylindrische Wendelfeder ausgebildeten Federmittels 29, 30 vorgesehen ist. Bei dem Federmittel 29, 30 handelt es sich um eine Druckfeder, die für eine Einleitung einer Vorspannkraft auf den jeweiligen Ventilteller 19, 20 vorgesehen ist und derart bemessen ist, dass sie den jeweiligen Ventilteller 19, 20 auch bei Beaufschlagung des jeweiligen Eingangsanschlusses 9, 10 mit einem vorgebbaren Maximaldruck für das Fluidventil 1 in der jeweiligen Schließstellung, wie sie in der 1 dargestellt ist, halten kann. Vorzugsweise sind der jeweilige Ventilteller 19, 20 und das jeweilige Federmittel 29, 30 derart aufeinander angepasst, dass eine dem Ventilteller 19, 20 zugewandte letzte Windung des Federmittels 29, 30 an einem ringförmig umlaufenden Bund 31, 32 des jeweiligen Ventiltellers 19, 20 stirnseitig anliegt. Der Ventilteller 19, 20 weist zudem eine in radialer Richtung nach außen begrenzte Innennut 33, 34 auf, in die ein Radialdichtmittel 35, 36 für eine abdichtende Verbindung zwischen Ventilteller 19, 20 und Ventilglied 2 aufgenommen ist. An einer dem jeweiligen Federmittel 29, 30 entgegengesetzten Stirnseite 37, 38 des entsprechenden Ventiltellers 19, 20 ist eine Axialnut 39, 40 ausgebildet, in der ein Axialdichtring 41, 42 aufgenommen ist.Furthermore, the end covers 21 . 22 with an axial groove 27 . 28 provided, extending in the direction of the valve working space 15 respectively. 16 opens and receives a trained as a cylindrical coil spring spring means 29 . 30 is provided. In the spring means 29 . 30 it is a compression spring, which is responsible for an introduction of a biasing force on the respective valve disk 19 . 20 is provided and is dimensioned such that they the respective valve disk 19 . 20 also when loading the respective input connection 9 . 10 with a predefinable maximum pressure for the fluid valve 1 in the respective closed position, as in the 1 is shown, can hold. Preferably, the respective valve disc 19 . 20 and the respective spring means 29 . 30 adapted to one another such that the valve disc 19 . 20 facing last turn of the spring means 29 . 30 on a ring-shaped collar 31 . 32 of the respective valve disk 19 . 20 abuts the front side. The valve plate 19 . 20 also has a radially outwardly limited inner groove 33 . 34 in which a radial sealant 35 . 36 for a sealing connection between the valve plate 19 . 20 and valve member 2 is included. At one of the respective spring means 29 . 30 opposite end face 37 . 38 the corresponding valve disk 19 . 20 is an axial groove 39 . 40 formed, in which an axial sealing ring 41 . 42 is included.

Um eine Betätigung beider Sitzventile 7, 8 mit dem gemeinsamen Ventilglied 2 zu ermöglichen und dennoch eine Trennung der beiden Fluidkanäle 5, 6 voneinander zu gewährleisten, ist im Ventilgrundkörper 4 zwischen den beiden Fluidkanälen 5 und 6 eine Trennwand 43 vorgesehen, die von einer Ausnehmung 44 für das Ventilglied 2 durchsetzt ist. Das Ventilglied 2 und die Ausnehmung 44 sind derart aufeinander angepasst, dass das Ventilglied 2 die Ausnehmung 44 nahezu vollständig ausfüllt. Um eine schiebebewegliche und abdichtende Kopplung zwischen der Trennwand 43 und dem Ventilglied 2 zu ermöglichen ist in der Trennwand 43 eine umlaufende, radial nach außen begrenzte Innennut 45 vorgesehen, in der ein als Dichtring ausgebildetes Radialdichtmittel 46 angeordnet ist. Das Radialdichtmittel 46 liegt auf einem, vorzugsweise mit kreiszylindrischem Querschnitt ausgebildeten und längs der Bewegungsachse 3 erstreckten, Mitnehmerabschnitt 47 des Ventilglieds 2 an. Der Mitnehmerabschnitt 47 ist dabei hinsichtlich seiner Erstreckung längs der Bewegungsachse 3 derart bemessen, dass über den gesamten Bewegungsweg 48, wie er für das Ventilglied 2 vorgesehen ist, die abdichtende Wirkung gegenüber dem Radialdichtmittel 46 gewährleistet ist. An den Mitnehmerabschnitt 47 schließen sich beidseitig, vorzugsweise in einstückiger Ausführung, zwei Führungsabschnitte 49, 50 des Ventilglieds 2 an. Vorzugsweise ist der erste Führungsabschnitt 49, der dem ersten Sitzventil 7 zugeordnet ist, mit einem kreiszylindrischen und längs der Bewegungsachse 3 konstanten Querschnitt ausgebildet. Dadurch liegen unabhängig von der Bewegungsstellung des Ventilglieds 2 sowohl das Radialdichtmittel 25 als auch das Radialdichtmittel 35 stets abdichtend an der exemplarisch kreiszylindrischen Außenoberfläche des Führungsabschnitts 49 an.To operate both poppet valves 7 . 8th with the common valve member 2 to allow and yet a separation of the two fluid channels 5 . 6 to ensure each other is in Valve body 4 between the two fluid channels 5 and 6 a partition 43 provided by a recess 44 for the valve member 2 is interspersed. The valve member 2 and the recess 44 are adapted to each other so that the valve member 2 the recess 44 almost completely completed. To a sliding movable and sealing coupling between the partition 43 and the valve member 2 to allow is in the partition 43 a circumferential, radially outwardly limited inner groove 45 provided in which a trained as a sealing ring radial sealant 46 is arranged. The radial sealant 46 lies on a, preferably formed with a circular cylindrical cross-section and along the axis of movement 3 extended, driver section 47 of the valve member 2 at. The driver section 47 is in terms of its extension along the axis of movement 3 such that over the entire path of movement 48 as for the valve member 2 is provided, the sealing effect against the radial sealant 46 is guaranteed. At the driver section 47 close on both sides, preferably in one-piece design, two guide sections 49 . 50 of the valve member 2 at. Preferably, the first guide portion 49 , the first seat valve 7 is assigned, with a circular cylindrical and along the axis of movement 3 formed constant cross-section. As a result, are independent of the movement position of the valve member 2 both the radial sealant 25 as well as the radial sealant 35 always sealing on the exemplary circular-cylindrical outer surface of the guide section 49 at.

Abweichend hiervon ist am Führungsabschnitt 50 ein exemplarisch als umlaufende Nut ausgebildeter Durchgangsabschnitt 51 vorgesehen. Der Durchgangsabschnitt 51 ist exemplarisch, wie auch der übrige Führungsabschnitt 50, rotationssymmetrisch zur Bewegungsachse 3 ausgebildet, so dass sich am Führungsabschnitt 50 insgesamt drei kreiszylindrische Außenoberflächen 52, 53 und 54 ergeben. Die Erstreckung der kreiszylindrischen Außenoberfläche 54 ist derart gewählt, dass sie bei einer Bewegung des Ventilglieds 2 längs des Bewegungswegs 48 stets eine abdichtende Anlage des Radialdichtmittels 26 gewährleisten kann. Demgegenüber ist der Durchgangsabschnitt 51, der im Wesentlichen von der kreiszylindrischen Außenoberfläche 53 und den zwei einen Durchmesserunterschied zwischen den kreiszylindrischen Außenoberflächen 52 und 54 sowie der kreiszylindrischen Außenoberfläche 53 überbrückenden Konusflächen 55, 56, nicht für eine ständige Dichtwirkung gegenüber dem Radialdichtmittel 36 vorgesehen. Vielmehr sind das Radialdichtmittel 36 und der Durchgangsabschnitt 51 derart zueinander angeordnet, dass bei einer Bewegung des Ventilglieds 2 längs der Bewegungsachse 3 zumindest zeitweilig eine Abdichtwirkung des Radialdichtmittels 36 gegenüber dem zweiten Führungsabschnitt 50 aufgehoben wird, so dass trotz einer Anlage des zweiten Ventiltellers 20 am zweiten Ventilsitz 18, die zumindest grundsätzlich eine Schließstellung für den zweiten Fluidkanal 6 bewirkt, ein Fluidstrom zwischen dem Eingangsanschluss 10 und dem Ausgangsanschluss 12 durch den Durchgangsabschnitt 51 längs des Fluidkanals 6 ermöglicht wird.Deviating from this is the guide section 50 an exemplary trained as a circumferential groove passage section 51 intended. The passage section 51 is exemplary, as well as the rest of the leadership section 50 , rotationally symmetrical to the axis of motion 3 formed, so that at the guide section 50 a total of three circular cylindrical outer surfaces 52 . 53 and 54 result. The extent of the circular cylindrical outer surface 54 is chosen such that it is at a movement of the valve member 2 along the path of movement 48 always a sealing system of the radial sealant 26 can guarantee. In contrast, the passage section 51 which is essentially from the circular cylindrical outer surface 53 and the two have a diameter difference between the circular cylindrical outer surfaces 52 and 54 and the circular cylindrical outer surface 53 bridging cone surfaces 55 . 56 , not for a permanent sealing effect against the radial sealant 36 intended. Rather, the radial sealant 36 and the passage section 51 arranged such that upon movement of the valve member 2 along the axis of movement 3 at least temporarily a sealing effect of the radial sealant 36 opposite the second guide section 50 is lifted, so that despite a plant of the second valve disk 20 at the second valve seat 18 that at least in principle a closed position for the second fluid channel 6 causes a fluid flow between the input port 10 and the output terminal 12 through the passage section 51 along the fluid channel 6 is possible.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Durchgangsabschnitt 51 gegenüber dem Radialdichtmittel 36 längs der Bewegungsachse 3 derart am Ventilglied 2 angeordnet ist, dass bei einer Annäherung des Mitnehmerabschnitts 47 an den zweiten Ventilteller 20 zunächst eine Aufhebung der Dichtwirkung zwischen Radialdichtmittel 36 und Durchgangsabschnitt 51 erfolgt. Hierbei soll exemplarisch eine Überschneidung zwischen der Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnitts, der durch den Innendurchmesser des Radialdichtmittels 36 und den Außendurchmesser des Durchgangsabschnitts 51 bestimmt wird, und des ersten Öffnungsquerschnitts, der durch den Innendurchmesser des Ventilsitzes 18 sowie eine axiale Beabstandung des Ventiltellers 20 vom Ventilsitz 18 bestimmt, erreicht werden. Um diese Überschneidung zu gewährleisten sind eine axiale Stirnseite 57 des Mitnehmerabschnitts 47, die dem zweiten Ventilteller 20 zugewandt ist, und der Durchgangsabschnitt 51 derart längs der Bewegungsachse 3 angeordnet, dass bei einer Bewegung des Ventilglieds 2 in Richtung des zweiten Ventiltellers 20 zunächst eine Aufhebung der Abdichtwirkung zwischen dem Radialdichtmittel 36 und dem zweiten Führungsabschnitt 50 aufgrund des Vorhandenseins des Durchgangsabschnitts 51 erfolgt. Eine Öffnung des zweiten Öffnungsquerschnitts erfolgt bei weiterer Verschiebung des Ventilglieds 2 längs der Bewegungsachse 3 durch Abheben des Ventiltellers 20 vom Ventilsitz 18 erfolgt, ohne dass in dieser Bewegungsstellung des Ventilglieds 2 bereits der zweite Öffnungsquerschnitt wieder verschlossen ist.It is preferably provided that the passage section 51 opposite the radial sealant 36 along the axis of movement 3 such on the valve member 2 is arranged such that when approaching the driver section 47 to the second valve plate 20 First, a lifting of the sealing effect between radial sealant 36 and passage section 51 he follows. Here, by way of example, an overlap between the release of the second opening cross-section, through the inner diameter of the radial sealant 36 and the outer diameter of the passage portion 51 is determined, and the first opening cross section through the inner diameter of the valve seat 18 and an axial spacing of the valve disk 20 from the valve seat 18 determined to be achieved. To ensure this overlap is an axial end face 57 of the driver section 47 that the second valve plate 20 facing, and the passage section 51 such along the axis of motion 3 arranged that upon movement of the valve member 2 in the direction of the second valve disk 20 First, a repeal of the sealing effect between the radial sealant 36 and the second guide portion 50 due to the presence of the passage section 51 he follows. An opening of the second opening cross-section takes place upon further displacement of the valve member 2 along the axis of movement 3 by lifting the valve disk 20 from the valve seat 18 takes place without that in this position of movement of the valve member 2 already the second opening cross-section is closed again.

Die der Stirnseite 57 entgegengesetzte Stirnseite 59 des Mitnehmerabschnitts 47 ist für eine zeitweilige Anlage am Ventilteller 19 vorgesehen, wodurch eine formschlüssige, kraftübertragende Verbindung zwischen Mitnehmerabschnitt 47 und Ventilteller 19 hergestellt werden kann und damit bei Krafteinleitung auf das Ventilglied 2 in Richtung des ersten Sitzventils 7 ein Abheben des Ventiltellers 19 vom Ventilsitz 17 gegen die Schließkraft des Federmittels 29 erfolgen kann, um damit den ersten Öffnungsquerschnitt im ersten Fluidkanal 5 freizugeben.The front side 57 opposite end face 59 of the driver section 47 is for a temporary attachment to the valve plate 19 provided, whereby a positive, force-transmitting connection between the driver section 47 and valve plates 19 can be produced and thus when force is applied to the valve member 2 in the direction of the first seat valve 7 a lift off the valve disk 19 from the valve seat 17 against the closing force of the spring means 29 can take place, so that the first opening cross-section in the first fluid channel 5 release.

Nachstehend erfolgt eine Funktionsbeschreibung für das in den 1 bis 4 in unterschiedlichen Funktionszuständen dargestellte Fluidventil 1. Bei der in 1 dargestellten Neutralstellung des Fluidventils 1 ist das Ventilglied 2 derart angeordnet, dass keine Krafteinleitung vom Ventilglied 2 auf die Ventilteller 19 oder 20 erfolgt und auch keine Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnitts zwischen Radialdichtmittel 36 und Durchgangsabschnitt 51 vorliegt. Somit kann durch keinen der beiden Fluidkanäle 5 oder 6 Fluid zu den jeweiligen Ausgangsanschlüssen 11 oder 12 strömen.Below is a functional description for in the 1 to 4 in different functional states shown fluid valve 1 , At the in 1 illustrated neutral position of the fluid valve 1 is the valve member 2 arranged such that no force introduction from the valve member 2 on the valve plate 19 or 20 done and none Release of the second opening cross section between radial sealant 36 and passage section 51 is present. Thus, by none of the two fluid channels 5 or 6 Fluid to the respective output ports 11 or 12 stream.

In der vorgelagerten Öffnungsstellung, wie sie in der 2 dargestellt ist, hat ausgehend von der in 1 dargestellten Neutralstellung eine Verschiebung des Ventilglieds 2 in eine zweite Bewegungsrichtung 61 längs der Bewegungsachse 3 stattgefunden. Hierbei ist ein Betrag für die Bewegung längs der Bewegungsachse 3 so gewählt, dass lediglich der zweite Öffnungsquerschnitt zwischen Radialdichtmittel 36 und Durchgangsabschnitt 51 sowie der Nut 58 für einen Fluidstrom zwischen dem Eingangsanschluss 10 und dem Ausgangsanschluss 12 freigegeben wird. Die Stirnseite 57 des Mitnehmerabschnitts 47, die dem zweiten Ventilteller 20 zugewandt ist, ist in der Funktionsstellung gemäß der 2 noch nicht in Anlage zum Ventilteller 20 gekommen, so dass der vom vorgespannten Federmittel 29 druckkraftbeaufschlagte Ventilteller 20 auch nicht vom Ventilsitz 18 abgehoben ist. Dementsprechend ist bei dieser Funktionsstellung des Ventilglieds 2 längs der Bewegungsachse 3 keine Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts zwischen Ventilsitz 18 und Ventilteller 20 vorgesehen.In the upstream open position, as in the 2 is shown starting from the in 1 shown neutral position a displacement of the valve member 2 in a second direction of movement 61 along the axis of movement 3 occurred. Here is an amount for the movement along the axis of motion 3 chosen so that only the second opening cross-section between radial sealant 36 and passage section 51 as well as the groove 58 for a fluid flow between the input port 10 and the output terminal 12 is released. The front side 57 of the driver section 47 that the second valve plate 20 is facing, is in the functional position according to the 2 not yet in contact with the valve plate 20 come, so that of the prestressed spring means 29 pressure-loaded valve disk 20 not even from the valve seat 18 is lifted off. Accordingly, in this functional position of the valve member 2 along the axis of movement 3 no release of the first opening cross-section between the valve seat 18 and valve plates 20 intended.

Bei einer weiteren Bewegung des Ventilglieds 2 in der zweiten Bewegungsrichtung 61 kommt die Stirnseite 57 des Mitnehmerabschnitts 47 in Anlage an den Ventilteller 20. Hierbei wird durch die Nut 58 im Ventilteller 20 in Kombination mit der Anordnung des Durchgangsabschnitts 51 längs der Bewegungsachse 3 sichergestellt, dass der zweite Öffnungsquerschnitt geöffnet bleibt und ein Fluidstrom weiterhin zwischen Radialdichtmittel 36 und Durchgangsabschnitt 51 in Richtung des Ausgangsanschlusses 12 erfolgen kann. Bei weiterer Bewegung des Ventilglieds 2 in die zweite Bewegungsrichtung 61 wird der Ventilteller 20 vom Ventilsitz 18 abgehoben, so dass die Dichtwirkung zwischen dem Radialdichtmittel 36 und dem Ventilsitz 18 aufgehoben wird und der erste Öffnungsquerschnitt freigegeben wird. Diese Situation ist in der 3 dargestellt, aus der auch hervorgeht, dass selbst bei weit geöffnetem zweitem Sitzventil 8 neben dem Fluidstrom durch den ersten Öffnungsquerschnitt auch der Fluidstrom durch den zweiten Öffnungsquerschnitt aufrechterhalten ist.Upon further movement of the valve member 2 in the second direction of movement 61 comes the front page 57 of the driver section 47 in contact with the valve plate 20 , This is through the groove 58 in the valve plate 20 in combination with the arrangement of the passage section 51 along the axis of movement 3 ensuring that the second opening cross section remains open and a fluid flow continues between radial sealant 36 and passage section 51 in the direction of the output terminal 12 can be done. Upon further movement of the valve member 2 in the second direction of movement 61 becomes the valve plate 20 from the valve seat 18 lifted so that the sealing effect between the radial sealant 36 and the valve seat 18 is canceled and the first opening cross-section is released. This situation is in the 3 shown, which also shows that even with wide open second seat valve 8th in addition to the fluid flow through the first opening cross section, the fluid flow through the second opening cross section is maintained.

Nach einer Bewegungsumkehr für das Ventilglied 2, das sich nunmehr ausgehend von der Funktionsstellung gemäß der 3 in die Funktionsstellung gemäß der 4 längs der ersten Bewegungsrichtung 60 bewegt, reduziert sich zunächst die Krafteinleitung vom Mitnehmerabschnitt 47 auf den zweiten Ventilteller 20. Somit wird der Ventilteller 20 durch die Federwirkung des Federmittels 30 der mit seinem Axialdichtring 42 wieder abdichtend an den Ventilsitz 18 angelegt, wodurch der erste Öffnungsquerschnitt für den zweiten Fluidkanal 6 verschlossen wird. Zu diesem Zeitpunkt ist lediglich noch der zweite Öffnungsquerschnitt für einen Fluidstrom durch den zweiten Fluidkanal 6 geöffnet, der durch das Radialdichtmittel 36, den Durchgangsabschnitt 51 und die Nut 58 bestimmt wird. Im Zuge der weiteren Bewegung des Ventilglieds 2 in der ersten Bewegungsrichtung 60 wird auch der zweite Öffnungsquerschnitt geschlossen, so dass kein weiterer Fluidstrom durch den Fluidkanal 6 möglich ist.After a reversal of motion for the valve member 2 , which now based on the functional position according to the 3 in the functional position according to the 4 along the first direction of movement 60 moved, initially reduces the introduction of force from the driver section 47 on the second valve plate 20 , Thus, the valve plate 20 by the spring action of the spring means 30 the with his Axialdichtring 42 again sealing to the valve seat 18 created, whereby the first opening cross-section for the second fluid channel 6 is closed. At this time, only the second opening cross-section for a fluid flow through the second fluid channel is still only 6 opened by the radial sealant 36 , the passage section 51 and the groove 58 is determined. In the course of further movement of the valve member 2 in the first direction of movement 60 The second opening cross-section is also closed, so that no further fluid flow through the fluid channel 6 is possible.

Das Ventilglied 2 durchläuft bei der weiteren Bewegung längs der ersten Bewegungsrichtung 60 die in 1 dargestellte Neutralstellung, um anschließend mit der Stirnseite 59 in kraftübertragende Anlage am Ventilteller 19 zu gelangen. Bei weiterer Krafteinleitung auf das Ventilglied 2 in Richtung der ersten Bewegungsrichtung 60 kann der Ventilteller 19 vom Ventilsitz 17 entgegen der Federkraft des Federmittels 29 abgehoben werden, so dass im ersten Fluidkanal 5 der erste Öffnungsquerschnitt freigegeben wird. Der erste Öffnungsquerschnitt im ersten Fluidkanal 5 wird durch den Innendurchmesser des Ventilsitzes 17 und einen axialen Abstand zwischen Ventilsitz und Ventilteller 19 bestimmt, so dass hier ein Fluidstrom vom Eingangsanschluss 9 zum Ausgangsanschluss 11 ermöglicht wird. In einem nachfolgenden, nicht dargestellten weiteren Bewegungsverlauf wird das Ventilglied 2 ausgehend von der in 4 dargestellten Funktionsstellung wieder in die Neutralstellung gemäß der 1 bewegt.The valve member 2 goes through in the further movement along the first direction of movement 60 in the 1 shown neutral position, then with the front side 59 in force-transmitting system on the valve disk 19 to get. Upon further application of force to the valve member 2 in the direction of the first direction of movement 60 can the valve plate 19 from the valve seat 17 against the spring force of the spring means 29 be lifted, so that in the first fluid channel 5 the first opening cross-section is released. The first opening cross section in the first fluid channel 5 is determined by the inner diameter of the valve seat 17 and an axial distance between valve seat and valve disc 19 determines, so that here a fluid flow from the input port 9 to the output terminal 11 is possible. In a subsequent, not shown further course of movement, the valve member 2 starting from the in 4 shown functional position back to the neutral position according to the 1 emotional.

Vorteilhaft bei dem Fluidventil 1 ist es, dass durch die Beabstandung zwischen dem Durchgangsabschnitt 51 und dem Mitnehmerabschnitt 47, insbesondere dessen Stirnseite 57, die in der 2 dargestellte vorgelagerte Öffnungsstellung für den zweiten Fluidkanal 6 erzielt werden kann. Dadurch kann ein vorgebbarer, geringer Fluidstrom zwischen dem Eingangsanschluss 10 und dem Ausgangsanschluss 12 durch den Fluidkanal 6 freigegeben werden. Ferner ist durch die Beabstandung der beiden Ventilteller 19, 20 längs der Bewegungsachse 3 und eine erheblich geringere Beabstandung der beiden Stirnseiten 57, 59 des Mitnehmerabschnitts 47 sichergestellt, dass eine überschneidungsfreie Betätigung der beiden Sitzventile 7,8 bei einer Bewegung des Ventilglieds 2 längs der Bewegungsachse 3 stattfindet. Dadurch können zwei unterschiedliche Fluiddrücke, die an den Eingangsanschlüssen 9 und 10 der Fluidkanäle 5 und 6 angelegt werden, in unterschiedlicher und weitgehend voneinander unabhängiger Weise an den jeweiligen Ausgangsanschlüssen 11 und 12 zur Verfügung gestellt werden. Die randseitig am Durchgangsabschnitt 51 vorgesehenen Konusflächen 55, 56 gewährleisten zusammen mit korrespondierend am Radialdichtmittel 36 ausgebildeten Schrägflächen 62 und 63 ein verschleißarmes Auf- und Abgleiten des Radialdichtmittels 36 zwischen dem größeren Außendurchmesser der kreiszylindrischen Außenoberfläche 54 und dem kleineren Außendurchmesser der kreiszylindrischen Außenoberfläche 53, die den Durchgangsabschnitt 51 bestimmt. Vorzugsweise ist ein Abstand zwischen der Stirnseite 57 und einer Mittelachse 64 des Durchgangsabschnitts 51 kleiner gewählt als ein Abstand zwischen einer den Mitnehmerabschnitt 47 zugewandten Stirnseite 65 des Ventiltellers 20 und einer Mittelachse 66 des Radialdichtmittels 36, um hierdurch die gewünschte zeitgleiche Öffnung des ersten und des zweiten Öffnungsquerschnitts zu gewährleiten. Ein am Ventilteller 20 als Innenumfangsfläche einer Ausnehmung ausgebildeter Führungsabschnitt 67 gewährleistet durch eine flächige Anlage am Ventilglied 2 eine schiebebewegliche Führung für den Ventilteller 20, auch wenn das Radialdichtmittel 36 nicht in abdichtender Weise am Ventilglied 2 anliegt.Advantageous in the fluid valve 1 it is that by the spacing between the passage section 51 and the driver section 47 , in particular its front side 57 in the 2 shown upstream opening position for the second fluid channel 6 can be achieved. This allows a specifiable, low fluid flow between the input port 10 and the output terminal 12 through the fluid channel 6 be released. Furthermore, by the spacing of the two valve disc 19 . 20 along the axis of movement 3 and a significantly smaller spacing of the two end faces 57 . 59 of the driver section 47 Ensures that a non-overlapping operation of the two seat valves 7 . 8th upon movement of the valve member 2 along the axis of movement 3 takes place. This allows two different fluid pressures at the input ports 9 and 10 the fluid channels 5 and 6 be created in different and largely independent manner at the respective output terminals 11 and 12 to provide. The edge at the passage section 51 provided conical surfaces 55 . 56 ensure together with corresponding to the radial sealant 36 trained inclined surfaces 62 and 63 a low-wear construction and slipping the radial sealant 36 between the larger outer diameter of the circular cylindrical outer surface 54 and the smaller outer diameter of the circular cylindrical outer surface 53 that the passage section 51 certainly. Preferably, a distance between the front side 57 and a central axis 64 of the passage section 51 chosen smaller than a distance between a driver section 47 facing end face 65 of the valve disk 20 and a central axis 66 of the radial sealant 36 to thereby ensure the desired simultaneous opening of the first and second opening cross-section. One on the valve plate 20 formed as an inner peripheral surface of a recess guide portion 67 guaranteed by a surface contact with the valve member 2 a slide-movable guide for the valve plate 20 even if the radial sealant 36 not in a sealing manner on the valve member 2 is applied.

Vorzugsweise sind der Ventilgrundkörper 4 und die Sitzventile 7, 8 spiegelbildlich zu einer Spiegelebene 68 ausgebildet, die normal zur Darstellungsebene der 1 bis 4 ausgerichtet ist.Preferably, the valve body 4 and the seat valves 7 . 8th mirror image to a mirror plane 68 formed normal to the plane of representation of the 1 to 4 is aligned.

Eine Krafteinleitung auf das Ventilglied 2 kann durch nicht dargestellte mechanische Stellmittel wie ein Hebelgetriebe oder eine Steuerscheibe, durch pneumatische oder hydraulische Stellmittel wie einen Arbeitszylinder oder durch elektrische Stellmittel wie einen Magnetantrieb oder einen Lineardirektantrieb gewährleistet werden, die einseitig oder beidseitig am Ventilglied 2 angeordnet sind und die die gewünschte Reversierbewegung auf das Ventilglied 2 einleiten können.A force on the valve member 2 can be ensured by not shown mechanical actuating means such as a lever mechanism or a control disc, by pneumatic or hydraulic actuating means such as a working cylinder or by electrical actuating means such as a magnetic drive or a linear direct drive, the one-sided or both sides of the valve member 2 are arranged and the desired reversing movement to the valve member 2 can initiate.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102011118343 A1 [0002] DE 102011118343 A1 [0002]

Claims (12)

Fluidventil mit einem Ventilgrundkörper (4), an dem wenigstens ein Eingangsanschluss (9, 10) für eine Fluidzufuhr und wenigstens ein Ausgangsanschluss (11, 12) für eine Fluidabfuhr ausgebildet sind, mit einem Fluidkanal (5, 6), der den Ventilgrundkörper (4) zwischen dem Eingangsanschluss (9, 10) und dem Ausgangsanschluss (11, 12) durchsetzt, wobei im Fluidkanal (5, 6) wenigstens ein Sitzventil (7, 8) ausgebildet ist, das von einem am Ventilgrundkörper (4) ausgebildeten Ventilsitz (17, 18), einem beweglich im Ventilgrundkörper (4) aufgenommenen Ventilglied (2) sowie einem relativbeweglich zum Ventilsitz (17, 18) am Ventilglied (2) angeordneten Ventilteller (19, 20) gebildet wird und das für eine Beeinflussung eines ersten Öffnungsquerschnitts für den Fluidkanal (5, 6) zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bei einer Bewegung des Ventiltellers (19, 20) längs einer Bewegungsachse (3) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller (19, 20) schiebebeweglich am Ventilglied (2) angeordnet ist und dass das Ventilglied (2) wenigstens einen Mitnehmer (47) für den Ventilteller (19, 20) umfasst, der für eine stellungsabhängige Bewegungskopplung zwischen Ventilglied (2) und Ventilteller (19, 20) in Abhängigkeit von einer Bewegungsstellung des Ventilglieds (2) relativ zum Ventilteller (19, 20) längs der Bewegungsachse (3) ausgebildet ist.Fluid valve with a valve body ( 4 ), to which at least one input terminal ( 9 . 10 ) for a fluid supply and at least one output port ( 11 . 12 ) are designed for fluid removal, with a fluid channel ( 5 . 6 ), the valve body ( 4 ) between the input terminal ( 9 . 10 ) and the output terminal ( 11 . 12 ), wherein in the fluid channel ( 5 . 6 ) at least one seat valve ( 7 . 8th ) is formed by one of the valve body ( 4 ) formed valve seat ( 17 . 18 ), one movable in the valve body ( 4 ) received valve member ( 2 ) and a relatively movable to the valve seat ( 17 . 18 ) on the valve member ( 2 ) arranged valve disc ( 19 . 20 ) is formed and for influencing a first opening cross-section for the fluid channel ( 5 . 6 ) between a closed position and an open position during a movement of the valve disk ( 19 . 20 ) along a movement axis ( 3 ), characterized in that the valve disc ( 19 . 20 ) slidingly movable on the valve member ( 2 ) is arranged and that the valve member ( 2 ) at least one driver ( 47 ) for the valve disk ( 19 . 20 ), which is used for a position-dependent movement coupling between the valve member ( 2 ) and valve disc ( 19 . 20 ) in response to a movement position of the valve member ( 2 ) relative to the valve plate ( 19 . 20 ) along the axis of motion ( 3 ) is trained. Fluidventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Ventilglied (2) ein Durchgangsabschnitt (51) ausgebildet ist, der in Abhängigkeit von der Bewegungsstellung des Ventilglieds (2) relativ zum Ventilteller (19, 20) für eine Blockierung oder Freigabe eines zwischen dem Ventilteller (19, 20) und dem Ventilglied (2) einstellbaren zweiten Öffnungsquerschnitts für den Fluidkanal (5, 6), insbesondere durch lokale Aufhebung einer Dichtwirkung zwischen Ventilglied (2) und Ventilteller (19, 20), ausgebildet ist.Fluid valve according to claim 1, characterized in that on the valve member ( 2 ) a passage section ( 51 ) is formed, which in dependence on the movement position of the valve member ( 2 ) relative to the valve plate ( 19 . 20 ) for blocking or releasing one between the valve disc ( 19 . 20 ) and the valve member ( 2 ) adjustable second opening cross-section for the fluid channel ( 5 . 6 ), in particular by local cancellation of a sealing effect between the valve member ( 2 ) and valve disc ( 19 . 20 ), is trained. Fluidventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangsabschnitt (51) derart am Ventilglied (2) angeordnet ist, dass eine Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnitts von einer Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts, insbesondere mit einer Überschneidung mit der Freigabe des ersten Öffnungsquerschnitts, erfolgt.Fluid valve according to claim 2, characterized in that the passage section ( 51 ) on the valve member ( 2 ) is arranged so that a release of the second opening cross-section of a release of the first opening cross-section, in particular with an overlap with the release of the first opening cross-section, takes place. Fluidventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangsabschnitt (51) als umlaufende, insbesondere nutförmige, radiale Querschnittsverjüngung am Ventilglied (2) für eine zeitweilige Aufhebung einer Dichtwirkung zwischen Ventilglied (2) und Ventilteller (20) ausgebildet ist.Fluid valve according to claim 2 or 3, characterized in that the passage section ( 51 ) as a circumferential, in particular groove-shaped, radial cross-sectional tapering on the valve member ( 2 ) for a temporary suspension of a sealing effect between valve member ( 2 ) and valve disc ( 20 ) is trained. Fluidventil nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller (19, 20) erste axial stirnseitig angeordnete Dichtmittel (41, 42) für eine abdichtende Anlage am Ventilsitz (17, 18) und zweite in radialer Richtung orientierte Dichtmittel (35, 36) für eine schiebewegliche, abdichtende Anlage am Ventilglied (2) umfasst, wobei der Durchgangsabschnitt (51) am Ventilglied (2) derart auf die zweiten Dichtmittel (35, 36) abgestimmt ist, dass bei einer Relativbewegung zwischen Ventilteller (19, 20) und Ventilglied (2) längs der Bewegungsachse (3) eine stellungsabhängige Aufhebung der abdichtenden Anlage des Ventiltellers (19, 20) gegenüber dem Ventilglied (2) gewährleistet ist.Fluid valve according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the valve disc ( 19 . 20 ) first axially frontally arranged sealing means ( 41 . 42 ) for a sealing contact with the valve seat ( 17 . 18 ) and second radially oriented sealant ( 35 . 36 ) for a sliding, sealing abutment on the valve member ( 2 ), wherein the passage section ( 51 ) on the valve member ( 2 ) in such a way to the second sealing means ( 35 . 36 ) is matched, that during a relative movement between the valve disc ( 19 . 20 ) and valve member ( 2 ) along the axis of motion ( 3 ) a position-dependent lifting of the sealing system of the valve disk ( 19 . 20 ) relative to the valve member ( 2 ) is guaranteed. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ventilteller (19, 20) wenigstens ein Führungsabschnitt (67) für eine schiebebewegliche Linearführung des Ventiltellers (19, 20) gegenüber dem Ventilglied (2) ausgebildet ist.Fluid valve according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve disk ( 19 . 20 ) at least one guide section ( 67 ) for a slide-movable linear guide of the valve disk ( 19 . 20 ) relative to the valve member ( 2 ) is trained. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ventilteller (19, 20) und dem Ventilgrundkörper (4) ein Federmittel (29, 30) angeordnet ist, um eine Vorzugsstellung des Ventiltellers (19, 20) gegenüber dem Ventilsitz (17, 18) zu bestimmen.Fluid valve according to one of the preceding claims, characterized in that between the valve disc ( 19 . 20 ) and the valve body ( 4 ) a spring means ( 29 . 30 ) is arranged to a preferred position of the valve disc ( 19 . 20 ) opposite the valve seat ( 17 . 18 ). Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ventilgrundkörper (4) wenigstens zwei Fluidkanäle (5, 6) mit jeweils einem Sitzventil (7, 8) und jeweils wenigstens einem Ausgangsanschluss (11, 12) ausgebildet sind und dass am Ventilglied (2) für jeden der Ventilteller (19, 20) ein Mitnehmer (47) derart angeordnet ist, dass eine wechselweise Bewegungskopplung des Ventilglieds (2) mit jeweils einem der Ventilteller (19, 20) ermöglicht ist.Fluid valve according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve body ( 4 ) at least two fluid channels ( 5 . 6 ) each with a seat valve ( 7 . 8th ) and at least one output terminal ( 11 . 12 ) are formed and that on the valve member ( 2 ) for each of the valve discs ( 19 . 20 ) a driver ( 47 ) is arranged such that an alternating movement coupling of the valve member ( 2 ) each with one of the valve plate ( 19 . 20 ) is possible. Fluidventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Fluidkanäle (5, 6) ein Eingangsanschluss (9, 10) zugeordnet ist und/oder dass im Bereich genau eines Sitzventils (7, 8) ein Durchgangsabschnitt (51) am Ventilglied (2) ausgebildet ist.Fluid valve according to claim 8, characterized in that each of the fluid channels ( 5 . 6 ) an input terminal ( 9 . 10 ) and / or that in the area of exactly one seat valve ( 7 . 8th ) a passage section ( 51 ) on the valve member ( 2 ) is trained. Fluidventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sitzventile (7, 8) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei eine Spiegelebene (68) normal zur Bewegungsachse (3) des Ventilglieds (2) ausgerichtet ist.Fluid valve according to claim 8 or 9, characterized in that the seat valves ( 7 . 8th ) are arranged mirror-symmetrically to each other, wherein a mirror plane ( 68 ) normal to the movement axis ( 3 ) of the valve member ( 2 ) is aligned. Fluidventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Mitnehmer (59) am Ventilglied (2) für eine Bewegungskopplung mit einem ersten Ventilteller (19) in einer ersten Bewegungsrichtung (60) ausgebildet ist und dass ein zweiter Mitnehmer (57) am Ventilglied (2) für eine Bewegungskopplung mit einem zweiten Ventilteller (20) in einer zweiten Bewegungsrichtung (61) ausgebildet ist, die der ersten Bewegungsrichtung (60) entgegengesetzt ist.Fluid valve according to claim 10, characterized in that a first driver ( 59 ) on the valve member ( 2 ) for a movement coupling with a first valve disk ( 19 ) in a first direction of movement ( 60 ) is formed and that a second driver ( 57 ) on the valve member ( 2 ) for a movement coupling with a second valve disk ( 20 ) in a second direction of movement ( 61 ) educated is that of the first direction of movement ( 60 ) is opposite. Fluidventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beabstandung des ersten und des zweiten Mitnehmers (57, 59) längs der Bewegungsachse (3) kleiner als eine Beabstandung eines ersten Ventilsitzes (17) und eines zweiten Ventilsitzes (18) gewählt ist, um bei einer Reversierbewegung des Ventilglieds (2) eine überschneidungsfreie Ansteuerung des ersten und zweiten Sitzventils (7, 8) zu gewährleisten.Fluid valve according to claim 11, characterized in that a spacing of the first and the second driver ( 57 . 59 ) along the axis of motion ( 3 ) smaller than a spacing of a first valve seat ( 17 ) and a second valve seat ( 18 ) is selected in order, during a reversing movement of the valve member ( 2 ) a non-overlapping control of the first and second seat valve ( 7 . 8th ) to ensure.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111609207A (en) * 2019-02-22 2020-09-01 优奥玛塑胶部件(昆山)有限公司 Valve core for fluid control valve and fluid control valve

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DE102011118343A1 (en) 2011-11-11 2013-05-16 Festo Ag & Co. Kg Valve i.e. proportional pressure regulating valve, for controlling pressurized air, has valve seat pairs differently formed such that collar of one seat pair is pressed on sealing element in depth larger than depth of another seat pair

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