DE102013011470B4 - Method for sorting battery cells with residual charge in heat emission or hazard classes corresponding to the residual charge - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Sortierung von Batteriezellen mit Restladung in Wärmeemissions- oder Gefährdungsklassen entsprechend der Restladung, gekennzeichnet dadurch, dass die vereinzelten Batteriezellen 5 bis 90 Sekunden lang in ein vorklassiertes zerkleinertes Nichteisenmetall-Granulat mit einer Korngröße von 0,5 bis 5 mm eingebettet werden, das Nichteisenmetall-Granulat anschließend abgetrennt, abgekühlt und wieder zurückgeführt wird, und die in Abhängigkeit vom Ladezustand der Batteriezellen unterschiedliche Temperatur der Batteriezellen als Trennmerkmal für die nachfolgende Sortierung der Batteriezellen in Wärmeemissions- bzw. Gefährdungsklassen genutzt wird.Method for sorting battery cells with residual charge in heat emission or hazard classes corresponding to the residual charge, characterized in that the isolated battery cells are embedded in a pre-classified crushed non-ferrous metal granules with a grain size of 0.5 to 5 mm for 5 to 90 seconds, the non-ferrous metal Granules are then separated, cooled and returned again, and depending on the state of charge of the battery cells different temperature of the battery cells is used as a separation feature for the subsequent sorting of the battery cells in heat emission or hazard classes.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur berührungslosen, sensorgestützten Online-Sortierung von gebrauchten Batterien und Akkumulatoren, nach den in ihnen enthaltenen Restladungen, d. h. nach dem Gefährdungspotential. Das Verfahren kann damit zu den vorbereitenden Prozessen für eine nachfolgende gefahrlose Aufschlusszerkleinerung im Rahmen des Recyclings gezählt werden.The invention relates to a method for contactless, sensor-based online sorting of used batteries and accumulators, according to the residual charges contained in them, d. H. after the hazard potential. The process can thus be counted among the preparatory processes for a subsequent safe pulping in the context of recycling.
Lithium-haltige Geräte- sowie Traktionsbatterien zeichnen sich durch einen extrem hohen Inhalt an elektrischer Energie (SoC – „State of Charge”) aus, wodurch sie in einer zunehmenden Zahl von Geräten der Elektrotechnik und Elektronik Einsatz finden. Besonders leistungsfähige Akkumulatoren, z. B. die Traktionsbatterien aus Elektromobilen sind aus einer Vielzahl von miteinander verschalteten Einzelzellen aufgebaut. Im Falle eines Kurzschlusses z. B. durch mechanische Beschädigung der Einzelzellen wird die gesamte elektrische Ladung über die Kurzschlussströme schlagartig in Wärmeenergie umgesetzt, wodurch hohe Temperaturspitzen auftreten. Dieses so genannte „thermische Durchgehen” begründet ein hohes Gefährdungspotential, welches im bestimmungsgemäßen Betrieb durch spezielle elektronische Schutzvorrichtungen zur Stabilisierung des Ladungszustandes überwacht wird. Bei gebrauchten Batterien bzw. Akkus, welche z. B. über Sammelsysteme wie Gemeinsames Rücknahmesystem (GRS) erfasst und der Recyclingindustrie zugeführt werden, besteht jedoch ein erhebliches Gefährdungspotential durch Brände oder Explosionen, weil die Sicherungssysteme beschädigt oder unbrauchbar sein können und eine Vielzahl von Akkus unterschiedlicher Größe, Geometrie, Zusammensetzung und Restladung im Rahmen des gemeinsamen Transports bzw. Recyclings mechanisch beansprucht werden.Lithium-containing device and traction batteries are characterized by an extremely high content of electrical energy (SoC - "State of charge"), which means that they are used in an increasing number of devices of electrical engineering and electronics. Particularly powerful accumulators, z. As the traction batteries from electric vehicles are constructed from a variety of interconnected individual cells. In case of a short circuit z. B. by mechanical damage of the individual cells, the entire electrical charge is converted via the short-circuit currents abruptly into heat energy, causing high temperature peaks occur. This so-called "thermal runaway" causes a high hazard potential, which is monitored during normal operation by special electronic protection devices to stabilize the state of charge. For used batteries or rechargeable batteries, which z. However, there is a significant risk of fire or explosion because the backup systems may be damaged or unusable and a variety of rechargeable batteries of different sizes, geometry, composition and residual charge in the context of mechanically stressed the common transport or recycling.
Der Stand der Technik des Recyclings der Li-haltigen Batterie- bzw. Akkusysteme ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Verfahren und technischen Lösungen, die der Reduzierung des Gefährdungspotentials insbesondere durch Brände, Explosionen und daraus resultierender Schadstoffemissionen dienen. Diese lassen sich in vorbereitende Prozesse (z. B. Hoch-/Tieftemperaturbehandlung, Entladung), den Aufschlusszerkleinerungsprozess mit Abtrennung der Li-/Co-haltigen Schicht- bzw. Elektrolytkomponenten (z. B. trocken/nass; unter Schutzgas) sowie die Prozesse der Rückgewinnung des Lithiums bzw. Kobalts durch pyro- bzw. hydrometallurgische Verfahrensstufen einteilen.The state of the art of recycling the Li-containing battery or battery systems is characterized by a variety of methods and technical solutions that serve to reduce the risk potential, in particular by fires, explosions and resulting pollutant emissions. These can be divided into preparatory processes (eg high / low temperature treatment, discharge), the pulping process with separation of the Li / Co-containing layer or electrolyte components (eg dry / wet, under protective gas) and the processes the recovery of lithium or cobalt by pyro- or hydrometallurgical process stages divide.
Eine vergleichsweise einfache Möglichkeit, mit der Reaktivität der Akkuzellen das Gefährdungspotential deutlich zu reduzieren, stellt deren thermische Vorbehandlung durch Hoch- bzw. Tieftemperaturprozesse dar. Bekannt geworden ist in diesem Zusammenhang besonders das Verfahren der Fa. ACCUREC/Mühlheim, welches eine Hochtemperatur-Vorbehandlung der Einzelzellen durch eine vorgeschaltete Elektrolyt-Entgasungsphase bei ca. 200°C sowie eine Pyrolyse mittels Vakuumofen vorsieht. Bei Temperaturen zwischen 400 und 500°C wird hierbei der gesamte organische Anteil wie Hüll- und Separatorkunststoffe, restliche Elektrolyte und organische Schichtkomponenten in Pyrolysegas und -koks umgewandelt. Es verbleiben die durch Pyrolysekoks verunreinigten inerten metallischen Komponenten, welche durch eine konventionelle mechanische Aufbereitung mittels Hammermühle und Klassier-/Sortiertechnik gesäubert und separiert werden können.A comparatively simple way to significantly reduce the risk potential with the reactivity of the battery cells represents their thermal pretreatment by high- or low-temperature processes. In this context, the method of the company ACCUREC / Mühlheim, which has a high-temperature pretreatment of the Single cells provided by an upstream electrolyte degassing at about 200 ° C and pyrolysis by vacuum furnace. At temperatures between 400 and 500 ° C in this case the entire organic content such as shell and Separatorsunststoffe, residual electrolytes and organic layer components in pyrolysis gas and coke is converted. Remaining pyrolysis coke contaminated inert metallic components, which can be cleaned and separated by a conventional mechanical treatment by means of hammer mill and classifying / sorting technology.
Die wesentlichen Nachteile der genannten Hochtemperatur-Verfahren bestehen u. a. darin, dass
- – die Pyrolyse bzw. thermische Behandlung im Drehrohr- oder Schachtofen vergleichsweise aufwendige Prozesse mit hohem thermischen Energiebedarf darstellen,
- – man die Li-haltigen Akkus, insbesondere die großen Einzelzellen der Traktionsbatterien, dem Prozess nur in geringen Masseanteilen zuführen darf bzw. dass diese in Vorbereitung der Pyrolyse u. U. geöffnet werden müssen, was ein aufwendiges Ausmessen und ggf. Entladen im Vorfeld voraussetzen würde,
- – dünnwandige Wertmetalle bzw. reaktive Spurenelemente bei den hohen Temperaturen ggf. oxidieren oder verdampfen, d. h. verlorengehen können,
- – sich die Oberfläche der Li-Co-Oxide nach der thermischen Vorbehandlung mit geschmolzenem Aluminium überziehen kann, was die Effizienz der Co-Auflösung in der weiteren Säure-Behandlung erheblich verringert (in Hydrometallurgy 2005/79 raten Shin u. a. von einer solchen Wärmebehandlung deshalb ab).
- – die Rückgewinnung der hochwertigen Schichtkomponenten durch den „Verdünnungseffekt” des Pyrolysekokses maßgeblich erschwert wird, d. h. bei gleichen Wertstoffinhalten geringere Li- und Co-Gehalte in der Schwarzmasse nachweisbar sind.
- – die Identifizierung von noch voll funktionsfähigen Batterien zum Zwecke der Wiederverwendung („second life-Anwendungen”) unterbleibt,
- – eine Rückgewinnung der in den Zellen gespeicherten Restenergien unmöglich ist.
- The pyrolysis or thermal treatment in the rotary kiln or shaft furnace represent relatively complex processes with a high thermal energy requirement,
- - The Li-containing batteries, especially the large single cells of the traction batteries, the process may be supplied in small mass fractions only or that these u in preparation for pyrolysis. U., which would require a costly measuring and possibly unloading in advance,
- - thin-walled precious metals or reactive trace elements at the high temperatures may oxidize or evaporate, ie can be lost,
- - The surface of the Li-Co-oxides after the thermal pretreatment with molten aluminum can coat, which is the efficiency of the co-dissolution in the further acid treatment considerably reduced (in Hydrometallurgy 2005/79 Shin et al. advise against such a heat treatment).
- - The recovery of the high-quality layer components by the "dilution effect" of the pyrolysis coke is significantly more difficult, ie, lower Li and Co contents in the black mass are detectable with the same recyclable contents.
- - the identification of still fully functional batteries for reuse ("second life applications") is omitted,
- - A recovery of stored in the cells residual energy is impossible.
Weitere Verfahren schlagen zur Verringerung der Reaktivität der Li-haltigen Akkus eine thermische Vorbehandlung mit Hilfe tiefer Temperaturen in Kombination mit Entladeszenarien vor.Other methods suggest a thermal pretreatment using low temperatures in combination with Entladeszenarien to reduce the reactivity of Li-containing batteries.
Ein ähnliches Verfahren wird in
Ein einfaches und kostengünstiges Konzept zum Recycling von verbrauchten Lithium-Batterien im Labormaßstab wird im Journal of Power Sources, 1999/83, S. 76/77 vorgestellt. Für die Zerkleinerung der Altbatterien verwendet man eine Hammermühle, wobei auch hier die Batterien vor der Zerkleinerung mit flüssigem Stickstoff abgekühlt werden sollten, um die hohe Reaktivität des Lithiums herabzusetzen. Darüber hinaus wird davon ausgegangen, dass sich die Batteriemasse während des Zerkleinerungsprozesses durch interne Kurzschlüsse in den geöffneten Batterien erwärmt.A simple and inexpensive concept for recycling used lithium batteries on a laboratory scale is presented in the Journal of Power Sources, 1999/83, p. 76/77. For the crushing of waste batteries, a hammer mill is used, whereby the batteries should also be cooled down with liquid nitrogen before comminution in order to reduce the high reactivity of the lithium. In addition, it is assumed that the battery mass heats up during the crushing process by internal short circuits in the open batteries.
Es wird vorgeschlagen, die während des Aufschlusses entstandenen, ggf. giftigen Gase, separat abzuführen und zu reinigen.It is proposed to separately remove and purify the possibly toxic gases which have formed during digestion.
Bei Variante 2 werden die beiden Zerkleinerungsmaschinen in einem abgeschlossenen Gehäuse platziert, welches mit Argon, Kohlendioxid oder einer Mischung beider Gase gefüllt ist. Auf Grund der höheren Dichte erfolgt eine Verdrängung von Sauerstoff und Stickstoff. Darüber hinaus bilden Argon und Kohlendioxid eine isolierende Schicht über Aufgabegut und Zerkleinerungswerkzeugen, wobei das Kohlendioxid zusätzlich die Bildung einer Lithiumcarbonat-Schicht auf dem metallischen Lithium und eine verringerte Reaktivität desselben bewirkt. Die Aufschlusszerkleinerung der Batterien erfolgt anschließend wie bei Variante 1.In
Ein Großteil der bekannten Verfahren des Standes der Technik schlägt zur Verringerung des Gefährdungspotentials im Rahmen der Aufschlusszerkleinerung der Einzelzellen spezielle Entladeszenarien in Verbindung mit einer Tieftemperatur-Vorbehandlung zur Minimierung des verbleibenden Restrisikos vor. Bezüglich der Entladung sind 2 grundsätzliche technische Lösungen feststellbar, deren Nachteile sich wie folgt zusammenfassen lassen:
- 1) das händische Ausmessen der Einzelzellen mit Rückführung der elektrischen Restenergie ins Netz bzw. geeignete Speichersysteme. Nachteilig erscheinen insbesondere der beträchtliche technische Aufwand (z. B. Vielfalt der Steckerformate, Speichersysteme) und der beträchtliche manuelle/personelle Aufwand der aus der Vielfalt der unterschiedlichen Batterie-/Akkusysteme bezüglich Größe, Form, Aufbau, Leistung u. a. resultiert.
- 2) eine Lagerung in flüssigen Medien wie Wasser und wässrigen bzw. Salzlösungen oder „gasförmigen Entladeströmen” Nachteilig erscheint in diesem Zusammenhang, dass: – die Vorbehandlung zunächst mit allen gebrauchten Akkus erfolgt muss, also auch mit den unkritischen ohne bzw. mit unbedeutenden Restladungen, – eine nasse Vorbehandlung der Akkus ggf. eine energieintensive Trocknung zur weiteren Aufbereitung nach sich zieht – die eingesetzten Medien wie Wasser und wässrige bzw. Salzlösungen bei vorgeschädigten Batteriesystemen mit metallischem Lithium als äußerst kritisch einzustufen sind, – die hoch reaktiven fluorhaltige Komponenten der Elektrodenbeschichtung bzw. der Elektrolytlösungen bei Kontakt mit Wasser die gefährliche Flusssäure (HF) bilden können, – die erforderlichen langen Entladedauern (z. T. > 24 h) den kontinuierlichen Betrieb einer Li-Akkuaufbereitung unrealistisch erscheinen lassen,
- – die Restenergie aus der Entladeflüssigkeit nur aufwendig rückgewinnbar ist.
- 1) the manual measurement of the individual cells with feedback of the electrical residual energy into the network or suitable storage systems. Disadvantages appear, in particular, the considerable technical complexity (eg variety of connector formats, memory systems) and the considerable manual / personnel effort resulting from the variety of different battery / battery systems in terms of size, shape, structure, performance and others.
- 2) a storage in liquid media such as water and aqueous or salt solutions or "gaseous discharge streams" A disadvantage appears in this context that: - the pretreatment must first be done with all used batteries, including the non-critical without or with insignificant residual charges, - a wet pretreatment of the batteries possibly an energy-intensive drying for further treatment entails - the media used such as water and aqueous or salt solutions are pre-damaged battery systems with metallic lithium as extremely critical, - the highly reactive fluorine-containing components of the electrode coating or the electrolyte solutions can form dangerous hydrofluoric acid (HF) when in contact with water, - the required long discharge times (in some cases> 24 h) make the continuous operation of Li battery preparation unrealistic,
- - The residual energy from the discharge is only consuming recoverable.
Zusammenfassend lässt sich feststellen, in keiner der bisher vorgeschlagenen Lösungen wird Bezug auf die Höhe bzw. Verteilung der enthaltenen Restladungen als primäre Ursache der möglichen Gefährdungen genommen. Mit allen genannten Vorbehandlungsverfahren versucht man zwar auf verschiedene Art und Weise, die sekundären Auswirkungen (z. B. Brand-/Explosionsgefahr) insbesondere der mechanischen Akkuzerkleinerung einzuschränken bzw. zu umgehen, jedoch betrifft dies keinesfalls das Gefährdungspotential vorgeschalteter Teilprozesse wie z. B. Sammlung und Transport.In summary, it can be stated that in none of the previously proposed solutions is reference made to the amount or distribution of the residual charges contained as the primary cause of the potential hazards. Although all the above-mentioned pretreatment processes attempt to limit or circumvent the secondary effects (eg risk of fire or explosion), in particular of mechanical battery shredding, in various ways, this does not in any way affect the risk potential of upstream subprocesses, such as, for example. B. collection and transport.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur sensorgestützten Online-Charakterisierung des Ladungszustandes (SoC) sowie zur Sortierung bzw. Entladung gebrauchter Batterien und Akkumulatoren zu entwickeln, welches die Erkennung und ggf. Aussortierung potentiell gefährlicher, höher geladener Einzelzellen mittels einer automatisierbaren Messroutine gestattet und sich in modifizierter Ausführung darüber hinaus auch für eine Entladung bzw. Entladekontrolle derselben eignet. It is therefore an object of the invention to develop a method for sensor-based on-line characterization of the state of charge (SoC) and for sorting or discharging used batteries and accumulators, which allows the detection and possibly sorting out potentially dangerous, highly charged single cells by means of an automatable measuring routine and is also suitable for a discharge or Entladekontrolle the same in a modified version.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die vereinzelten Batteriezellen kurzzeitig in ein Granulat definierten Übergangswiderstandes und guter Wärmeleitfähigkeit eingebettet werden, das Granulat anschließend abgetrennt und regeneriert wird, und die unterschiedliche Temperatur der Batteriezellen als Trennmerkmal für die nachfolgende Sortierung der Batteriezellen genutzt wird. Als Einbettungsgranulate dienen Schüttgüter definierter Partikelgrößen, Partikelformen und elektrischer Übergangswiderstände. Bevorzugt werden vorklassierte zerkleinerte NE-Metallgranulate mit einer Korngröße von 0,5 bis 5 mm insbesondere mit einer Korngröße von 1 bis 3 mm eingesetzt. Für Li-haltige Gerätebatterien am besten geeignet sind Kupfergranulate. Die Einbettungsdauer liegt bei der Batteriesortierung im Bereich von 5 Sekunden bis 90 Sekunden. Der über den hohen Übergangswiderstand der leitfähigen Schüttung fließende Kurzschlussstrom führt zu einer der Restladung äquivalenten Wärmeemission, die mittels thermografischer Methoden detektierbar ist. Das Einbettgranulat wird nach bekannten Verfahren, insbesondere durch eine Siebklassierung abgetrennt und nach Abkühlung erneut eingesetzt. Anhand der registrierten Temperaturverteilung und eines zulässigen Temperaturgrenzwertes wird durch die Messwertverarbeitung abschließend ein Ejektionsmechanismus angesteuert, wobei sich hoch aufgeladene, kritische Batteriezellen abtrennen lassen, die sich durch ein oberhalb des zulässigen Temperaturgrenzwertes liegendes Wärmeprofil auszeichnen. In geringfügig modifizierter Form und in Abhängigkeit von der Einbettungsdauer der Batteriezellen im oberflächenleitfähigen Granulat kann die Anordnung auch zur definierten Entladung der Batteriezellen unter ein kritisches Niveau genutzt werden, wodurch das Gefährdungspotential durch eine unzulässige Wärmeemission während der nachfolgenden Aufschlusszerkleinerung maßgeblich reduziert wird.According to the invention the object is achieved in that the isolated battery cells are briefly embedded in a granulate defined contact resistance and good thermal conductivity, the granules are then separated and regenerated, and the different temperature of the battery cells is used as a separation feature for the subsequent sorting of the battery cells. As embedding granules serve bulk solids of defined particle sizes, particle shapes and electrical contact resistance. Pre-classified comminuted non-ferrous metal granules having a particle size of 0.5 to 5 mm, in particular having a particle size of 1 to 3 mm, are preferably used. For Li-containing portable batteries are best suited copper granules. The embedding period for battery sorting is in the range of 5 seconds to 90 seconds. The short-circuit current flowing via the high contact resistance of the conductive bed leads to a heat emission equivalent to the residual charge which can be detected by means of thermographic methods. The granules are separated by known methods, in particular by sieve classification and used again after cooling. On the basis of the registered temperature distribution and a permissible temperature limit value, the measurement value processing finally controls an ejection mechanism, whereby highly charged, critical battery cells can be separated, which are characterized by a heat profile lying above the permissible temperature limit value. In a slightly modified form and depending on the duration of embedding of the battery cells in the surface-conductive granules, the arrangement can also be used for the defined discharge of the battery cells below a critical level, whereby the risk potential is significantly reduced by an impermissible heat emission during subsequent disintegration crushing.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine Sortierung und/oder Entladung der Batteriezellen sowohl im Rahmen der Erfassung/Sammlung als auch vor der Zerkleinerung ohne eine thermische, z. B. pyrolytische Vorbehandlung erlaubt. Bezüglich mechanischer Beschädigungen unbedenkliche Batteriezellen sind im kontinuierlichen Betrieb abtrennbar. Kritische Batteriezellen können einer Entladung und völlig intakte ggf. sogar einer Wiederverwendung zugeführt werden. Der beträchtliche manuelle/personelle und technische Aufwand zur händischen Identifikation der Restladungen resultierend aus der Vielfalt der unterschiedlichen Batterie-/Akkusysteme (bezüglich Größe, Form, Aufbau, Leistung u. a.) bzw. Steckerformate kann eingespart und damit ein kontinuierlicher Recyclinganlagenbetrieb realisiert werden. Die Einbettung in trockene Granulate mit definiertem Übergangswiderstand vermeidet alle nachteiligen Wirkungen der Verwendung von gasförmigen sowie wässrigen bzw. Salzlösungen wie z. B. eine energieintensive Trocknung vor der weiteren Aufbereitung, kritische Reaktionen bei vorgeschädigten Batteriesystemen (z. B. mit metallischem Lithium, Flusssäurebildung) und eine übermäßige Korrosion. Die zur Entladung unter einen festgelegten Schwellwert erforderlichen langen Entladedauern verkürzen sich soweit, dass der kontinuierliche Betrieb einer Sortier-/Entladestrecke im Rahmen einer Li-Akkuaufbereitung möglich ist. Die ermöglichte Zerkleinerung ohne eine thermische Vorbehandlung ist energetisch sehr vorteilhaft. Es gehen keine dünnwandigen Wertmetalle bzw. reaktiven Spurenelemente durch Oxydation, Verdampfung oder durch Coating-Effekte verloren. Die Rückgewinnung der hochwertigen Schichtkomponenten aus der Schwarzmasse ist nicht durch den „Verdünnungseffekt” des Pyrolysekokses erschwert, d. h. bei gleichen Wertstoffinhalten sind z. B. höhere Li- und Co-Gehalte nachweisbar. Das erfindungsgemäße Verfahren soll durch nachfolgende drei Ausführungsbeispiele verdeutlicht werden:The advantages of the invention are, in particular, that the inventive method sorting and / or discharge of the battery cells both in the collection / collection and before crushing without a thermal, z. B. pyrolytic pretreatment allowed. Regarding mechanical damage harmless battery cells can be separated in continuous operation. Critical battery cells can be supplied to a discharge and completely intact or even reuse. The considerable manual / personnel and technical effort for manual identification of the residual charges resulting from the variety of different battery / battery systems (in terms of size, shape, design, performance, etc.) or plug formats can be saved and thus a continuous recycling plant operation can be realized. The embedding in dry granules with a defined contact resistance avoids all adverse effects of the use of gaseous and aqueous or salt solutions such. As an energy-intensive drying prior to further treatment, critical reactions in previously damaged battery systems (eg., With metallic lithium, hydrofluoric acid) and excessive corrosion. The long discharge times required for discharging below a specified threshold value are shortened to such an extent that the continuous operation of a sorting / discharging path is possible within the scope of a Li battery preparation. The possible comminution without a thermal pretreatment is energetically very advantageous. There are no thin-walled precious metals or reactive trace elements lost by oxidation, evaporation or by coating effects. The recovery of the high quality layer components from the black mass is not complicated by the "dilution effect" of the pyrolysis coke, d. H. for the same recyclable contents z. B. higher levels of Li and Co detectable. The inventive method will be illustrated by the following three embodiments:
Ausführungsbeispiel 1
Einsatz des Verfahrens in Verbindung mit einem Sammelcontainer für die Erfassung potentiell gefährlicher Li-haltiger Akku- bzw. BatteriesystemeUse of the method in conjunction with a collection container for the detection of potentially dangerous Li-containing battery or battery systems
In den Sammelcontainer ist eine Aufnahmevorrichtung in Form eines Zellenrades integriert, die mehrere Kammern zur Aufnahme der Batteriezellen enthält. Gibt man eine einzelne Batteriezelle auf, erfolgt kurzzeitig die Aufgabe einer festgelegten zur Einbettung ausreichenden Menge eines Kupfergranulates im Korngrößenbereich 0,5 bis 5 mm mit einem spezifischen Übergangswiderstand von ca. 2,5 Ohm. Nach Ablauf der Einbettungsdauer von 30 Sekunden kippt das Zellenrad seinen Inhalt auf einen Schwingförderer mit Siebblech zur Granulatabtrennung. Das Granulat wird abgekühlt und wieder zurückgeführt. Die abhängig vom Ladungszustand unterschiedlich erwärmten Batteriezellen werden einem Beschleunigungsband als Fördereinrichtung übergeben. Über dem Beschleunigungsband ist eine Detektoreinheit 4 in Form eines IR-Kamerasystems mit Messwertverarbeitung positioniert, welche die bei gleicher Einbettungsdauer auftretenden unterschiedlichen Wärmeemissionen analysiert und mit einem Schwellwert vergleicht. Die Messwertverarbeitung löst eine Reaktion des Ejektionssystems in Form eines mechanischen Bandabräumers aus, der die unterschiedlich warmen Batteriezellen den entsprechenden Wärmeemissions- bzw. Gefährdungsklassen, d. h. separaten Behältern mit unterschiedlichem Sicherheitsstandard zuweist.In the collecting container, a receiving device in the form of a cellular wheel is integrated, which contains a plurality of chambers for receiving the battery cells. If one gives up a single battery cell, the task of a fixed amount of copper granules sufficient for embedding takes place in the grain size range 0.5 to 5 mm for a short time with a specific contact resistance of about 2.5 ohms. After expiration of the embedding period of 30 seconds, the cell wheel tilts its contents on a vibrating conveyor with screen plate for granule separation. The granules are cooled and returned. The battery cells, which are heated differently depending on the state of charge, are transferred to a conveyor belt as a conveyor. Above the acceleration belt, a detector unit 4 is positioned in the form of an IR camera system with measured value processing, which analyzes the different heat emissions occurring with the same embedding duration and compares them with a threshold value. The measured value processing triggers a reaction of the ejection system in the form of a mechanical stripper, which separates the differently warm battery cells from the corresponding heat emission or hazard classes, ie. H. assigns separate containers with different safety standards.
Ausführungsbeispiel 2
Einsatz des Verfahrens als Online-Sortiermodul für den kontinuierlichen Betrieb vor einer Zerkleinerungsanlage.Use of the method as an online sorting module for continuous operation in front of a crushing plant.
Ausführungsbeispiel 3
Einsatz des Verfahrens als Online-Sortiermodul für den kontinuierlichen Betrieb vor einer Zerkleinerungsanlage mit integrierter Entladungsanlage.Use of the method as an online sorting module for continuous operation in front of a crushing plant with integrated discharge system.
Während die unbedenklichen die Batteriezellen (Gk1) der Zerkleinerung zugeführt werden, erfolgt die Einbettung der problematischen (Gk2) bzw. kritischen Batteriezellen (Gk3) in eine Granulatschicht auf der Entlade-Fördereinrichtung. Diese ist vorzugsweise als Gurtbandförderer ausgeführt, wobei die für den Entladevorgang erforderliche längere Einbettungsdauer über die Fördererlänge bzw. dessen Transportgeschwindigkeit bestimmt wird. Nach hinreichender Einbettungsdauer zwischen 10 und 25 min werden die entladenen Batteriezellen zur Kontrolle über die Granulatabtrennung 2 und die Fördereinrichtung 3 der Detektions- bzw. Ejektionseinheit zugeführt. Hierbei wird entschieden, welche Batteriezellen unbeschadet zerkleinert (Gk1) und welche den Entladezyklus erneut durchlaufen müssen.While the harmless the battery cells (Gk1) are fed to the crushing, the embedding of the problematic (Gk2) or critical battery cells (Gk3) takes place in a granular layer on the unloading conveyor. This is preferably designed as a belt conveyor, wherein the time required for the unloading longer embedding period on the conveyor length or its transport speed is determined. After sufficient embedding time of between 10 and 25 minutes, the discharged battery cells are fed to the control unit via the
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