DE102013010133A1

DE102013010133A1 - Formteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils

Info

Publication number: DE102013010133A1
Application number: DE102013010133.6A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Powder Light Metals GmbH
Current assignee: Powder Light Metals GmbH
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-12-18

Abstract

Durch die vorliegende Erfindung wird ein Formteil zum Herstellen einer Hartlötverbindung zur Verfügung gestellt, welches einfach hergestellt werden kann und ohne eine Flussmittelbeschichtung beim Lötvorgang auskommt. Das Formteil enthält ein Lotpulver, ein Flussmittelpulver und ein Bindemittel, welches die Lotpulverteilchen und die Flussmittelpulverteilchen bei Raumtemperaturen im Formteil zusammenhält. Ein solches Formteil, vorzugsweise ein offener, geschlitzter Ring, lässt sich beispielsweise durch Spritzgießen erhalten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil zum Herstellen einer Hartlötverbindung, insbesondere zwischen zwei stranggepressten Aluminiumlegierungsrohren. Des Weiteren kann ein solches Formteil auch für Lötverbindungen mit artgleichen oder artfremden Bauteilen eingesetzt werden.
Aus dem europäischen Patent EP 916 909 B1 ist bekannt, hierfür einen Ring aus einem Lotmaterial zu verwenden, der auf das stranggepresste Rohr aufgesetzt wird. Anschließend wird der Verbindungsbereich mit einem Flussmittel beschichtet und die Beschichtung getrocknet. Dieses stranggepresste Rohr mit dem Lotring wird so in das Druckgussrohr eingesetzt, dass der Lotring im Überlappungsbereich angeordnet ist. Der Hartlötvorgang wird in einer Stickstoffgasatmosphäre durchgeführt. Der zusätzliche Vorgang des Beschichtens mit Flussmittel ist dabei nachteilig.
Einen verbesserten Lotring zeigt das Dokument WO 2007/140236 A1 . Dieser Lotring ist im Querschnitt C-förmig, wobei auf der Innenseite des Rings im Lotmaterial eine Ringnut vorgesehen ist, die mit einem Flussmittel befüllt ist. Damit dieses Flussmittel im Lotring verbleibt, wird das Flussmittel mit Hilfe eines Bindemittels in der Ringnut verklebt. Ein solcher mit Flussmittel ausgestatteter Lotring hat den Vorteil, dass beim Lötvorgang auf ein zusätzliches Beschichtungen mit Flussmittel verzichtet werden kann. Nachteilig ist jedoch die aufwendige Herstellung eines solchen Lotrings.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Formteil zum Herstellen einer Hartlötverbindung zur Verfügung zu stellen, welches einfach hergestellt werden kann und ohne eine Flussmittelbeschichtung beim Lötvorgang auskommt.
Diese Aufgabe wird mit einem Formteil zum Herstellen einer Hartlötverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angegeben. Ein solches Formteil lässt sich nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 10 bis 15 herstellen.
Dieses Formteil ist aus einem Pulvergemenge hergestellt. Das Formteil selbst enthält Lotpulverpartikel, Flussmittelpulverpartikel und ein Bindemittel. Zur Herstellung wird ein Pulvergemenge eingesetzt, dass drei Pulverbestandteile aufweist, nämlich als ersten Pulverbestandteil ein Lotpulver, als zweiten Pulverbestandteil ein Flussmittelpulver und als dritten Pulverbestandteil ein Bindemittelpulver.
Das Lotpulver enthält Pulverpartikel auf der Basis von Metallpulvern oder Legierungspulvern, welche mindestens die drei Elemente Aluminium, Zink und Silizium aufweisen. Dies bedeutet, in dem ursprünglichen Pulvergemenge und in dem Formteil können Aluminium, Zink und Silizium elementar oder als Legierung vorliegen. Bevorzugt sind AlZnSi-Legierungen oder ZnAlSi-Legierungen. Besonders bevorzugt sind AlZnSi-Legierungen mit 10 bis 30 Gew.% Zink und 5 bis 15 Gew.% Silizium. Diese Legierungen weisen einen Schmelzpunkt von höchstens 550°C auf, was für die Anwendung eines solchen Formteils zum Hartlöten einer Aluminiumverbindung, bestehend aus zwei stranggepressten Rohren aus Aluminiumlegierungen, von Vorteil ist. Je niedriger der Schmelzpunkt des Lotes ist, umso größer ist die Vielfalt der auswählbaren Legierungen, die zur Herstellung der stranggepressten Rohre eingesetzt werden können. AlZnSi-Legierungen mit einem hohen Anteil an Zink weisen besonders niedrige Schmelztemperaturen auf. Bei geringen Anteilen an Zink, nämlich < 10 Gew.% wird die Schmelztemperatur nicht ausreichend gesenkt. Bei einem Anteil von 30 Gew.% Zink kann der Schmelzpunkt bis auf 510°C reduziert werden. Hohe Anteile an Zink in dem Lot beeinflussen jedoch auch in negativer Weise die Benetzbarkeit des Lotes, so dass der Anteil an Zink in vorteilhafter Weise nicht größer als 30 Gew.% sein sollte. Die Benetzbarkeit des Lotes wird andererseits durch die Zugabe an Silizium verbessert. Zusätzlich kann der Schmelzpunkt durch eine Zugabe von bis 4 Gew.% Kupfer gesenkt werden. Ein solches Lot kann jedoch bei Anwendung des Formteils für eine Hartlötverbindung zwischen Bauteilen aus unedleren Legierungen zu Korrosionsproblemen führen.
Zur Erzielung einer guten Hartlötverbindung sollten die Lotpulverteilchen nicht zu groß sein. Gute Ergebnisse sind in der Vergangenheit mit Partikelgrößen von höchstens 45 μm erhalten worden.
Das Formteil enthält des Weiteren als zweiten Pulverbestandteil ein Flussmittelpulver auf der Basis von Alkalimetallfluoriden, die ebenfalls eine Schmelz- und Wirktemperatur unterhalb von 550°C besitzen. Insbesondere wird ein Flussmittelpulver ausgewählt, das einen im Vergleich zum Lot geringeren Schmelzpunkt besitzt. Eine zusätzliche Schmelzpunkterniedrigung kann durch einen Anteil an Cäsiumaluminiumfluorid-Pulver von mehr als 10 Gew.% Cäsiumaluminiumfluorid-Pulver erzielt werden. Enthält das gesamte Flussmittelpulver mindestens einen Anteil von 40 Gew.% Cäsiumaluminiumfluorid-Pulver und werden die verbleibenden höchstens 60 Gew.% Flussmittelpulver durch ein Kaliumaluminiumfluorid-Pulver gebildet, so liegt der Schmelzpunkt bei höchstens 520°C und kann bei steigenden Anteilen an Cäsiumaluminiumfluorid in vorteilhafter Weise auf 450°C gesenkt werden.
Zusätzlich enthält das Formteil ein Bindemittel, welches die Lotpulverpartikel und die Flussmittelpulverpartikel in dem Formteil zusammenhält. Zur Herstellung des Formteils wird dem Gemenge aus Lotpulver und Flussmittelpulver ein Bindemittelpulver zugegeben. Das Bindemittelpulver kann ein Granulat aus bekannten Bindemitteln sein, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise aus Polyethylen, Polypropylen oder Polymethylmethacrylaten. Ähnliche Eigenschaften wie diese thermoplastischen Materialien können auch verschiedene Polycarbonate zeigen. Es werden solche Materialien als Bindemittelpulver ausgewählt, die einen niedrigen Schmelz- oder Erweichungspunkt bzw. ein niedriges Schmelz- oder Erweichungsintervall besitzen, so dass sichergestellt ist, dass einerseits das Bindemittelpulver unterhalb des Schmelzpunktes des Lotpulvers sowie des Flussmittelpulvers schmelzen oder erweichen kann, aber andererseits bei Raumtemperaturen im festen Zustand ist, so dass das Formteil bei Raumtemperaturen seine gewünschte Form beibehält. Das Bindemittelpulver in dem ursprünglichen Pulvergemenge ermöglicht damit die Formgebung des Pulvergemenges zu einem Pulverrohling, ohne dass das Lotpulver oder Flussmittelpulver aufgeschmolzen werden, da allein das aufgeschmolzene Bindemittel eine fließfähige Masse erzeugt, die bei der Herstellung des Formteils in einfacher Weise eine Formgebung zu einem gewünschten Pulverrohling ermöglicht. Des Weiteren ermöglichen die thermoplastischen Eigenschaften des Bindemittels die weitere Umformung des Pulverrohlings. Nach einem Abkühlvorgang, bei dem das Bindemittel erstarrt, und gegebenenfalls ein oder mehreren weiteren Bearbeitungsvorgängen, welche beispielsweise Trennvorgänge einschließen, wird dann die gewünschte Endkontur des Formteil erhalten. Eine Handhabung und ein Transport des Formteils bei Raumtemperaturen wird durch das erstarrte Bindemittel ermöglicht, welches die Lotpulverpartikel und die Flussmittelpulverpartikel im Formteil zusammenhält.
Bei dem Formteil handelt es sich vorzugsweise um einen offenen, geschlitzten Ring, wie dieser aus dem Stand der Technik bekannt ist. Ein solcher Ring wird auf das zu verlötende Rohr, beispielsweise ein stranggepresstes Aluminiumrohr, aufgeschoben, in dem der geschlitzte Ring leicht aufgebogen wird. Nach dem Aufschieben klemmt dieser Ring auf dem Rohrende fest. Ein solches Rohrende kann in ein Aluminiumrohr eingeschoben werden und ohne einen zusätzlichen Beschichtungsvorgang verlötet werden. Bei diesem Lötvorgang erfolgt eine thermische Entbinderung.
Das Formteil kann für andere Anwendungszwecke auch eine andere Form aufweisen, wie beispielsweise eine gerade Stange oder ein Stangenabschnitt, ein Bogen, eine offen oder geschlossene Profilform oder ein geschlossener Ring sein. Es sind in dem Formteil alle drei Bestandteile, die sich aus den ursprünglichen drei Pulverbestandteilen ergeben, enthalten. Diese drei Bestandteile sind vorzugsweise gleichmäßig verteilt in dem Formteil vorgesehen. Für besondere Anwendungen kann auch eine Konzentrierung des Flussmittelpulvers an einer Seite des Formteils erzielt werden.
Ein Formteil zum Löten, beispielsweise ein Ring, wird aus einem Pulvergemenge mit den drei Pulverbestandteilen, nämlich Lotpulver, Flussmittelpulver, Bindemittelpulver hergestellt. Das Herstellungsverfahren ist nicht auf die vorgenannten Lotpulver, Flussmittelpulver, Bindemittelpulver beschränkt. In gleicher Weise können auch andere Pulverbestandteile, nämlich ein Metall-Lot, ein passendes Flussmittel und ein Bindemittel eingesetzt werden. Das Bindemittel sollte jedoch einen Schmelz- oder Erweichungspunkt unterhalb der Schmelzpunkte des Lots und des Flussmittels besitzen. Es wird ein Pulvergemenge enthaltend vorzugsweise 65 bis 80 Vol% Lotpulver und 20 bis 35 Vol% Flussmittelpulver hergestellt und anschließend zu diesem binären Pulvergemenge 5 bis 10 Vol% Bindemittelpulver hinzugegeben, d. h. in dem entstehenden Pulvergemenge sind 90 bis 95 Vol% des binären Pulvergemengen. Das Pulvergemenge mit den drei Pulverbestandteilen wird gut durchmischt und aus dem Pulvergemenge ein Pulverrohling erzeugt, welcher dann durch eine Endbearbeitung zu einem offenen oder geschlossenen Ring verarbeitet wird. Die Erzeugung des Pulverrohlings aus dem Pulvergemenge erfolgt unter Wärmeanwendung, wobei das im Pulvergemenge enthaltene Bindemittelpulver aufschmilzt bzw. erweicht, um eine fließfähige und formbare Masse zu ergeben. Nach der Formgebung des Pulverrohlings wird durch einen Abkühlvorgang das Bindemittel erstarrt, so dass das Lotpulver und das Flussmittelpulver von dem erstarrten Bindemittel im Pulverrohling zusammengehalten werden.
Ein solcher Pulverrohling kann durch Spritzgießen auch Metal-Injection-Moulding (MIM) oder Powder-Injection-Moulding (PIM) genannt, hergestellt werden. Hierzu wird das Pulvergemenge auf einen Temperatur erwärmt, bei der das Bindemittelpulver ausschmilzt oder zumindest so weit erweicht, dass das ursprüngliche Pulvergemenge eine fließfähige Masse ergibt, die in die Spritzgussform eingespritzt werden kann. Die Spritzgussform besteht hierbei aus den zwei Formhälften, die jeweils eine ringförmige Ausnehmung enthalten. Beim Schließen der beiden Formen wird auf diese Weise ein ringförmiger Hohlraum erzeugt, der über einen Einspritzkanal zu erreichen ist. In diesen Einspritzkanal wird die fließfähige Masse eingespritzt, bis der Hohlraum in der Spritzgussform ausgefüllt ist. Anschließend wird die Form abgekühlt, so dass das Bindemittel wieder erstarrt und der ringartige Pulverrohling entnommen. In einem Endbearbeitungsschritt wird von dem ringartigen Pulverrohling, der noch eine Angussstelle besitzt, der Anguss entfernt. Der Vorteil dieses Spritzgussverfahrens besteht darin, dass bei Verwendung einer Spritzgussform mit mehreren ringartigen Hohlräumen gleichzeitig mehrere ringartige Pulverrohlinge erzeugt werden können.
Ein anderes Verfahren besteht darin, dass das Pulvergemenge einer Extrusionsvorrichtung zugeführt wird. In der Extrusionsvorrichtung wird das Pulvergemenge erwärmt, bis das Bindemittelpulver aufschmilzt bzw. erweicht und mit geringer Presskraft durch das Extrusionswerkzeug gepresst werden kann. Bei einem solchen Vorgang können Pulverrohlinge in verschiedenen Formen erzeugt werden, beispielsweise ein endloser Längsdraht aber auch ein spiralförmiger Draht oder ein Schlitzrohr. Ein solcher Längsdraht muss noch zu einem Ring geformt werden. Hierzu können entsprechende Teilstücke vom Längsdraht abgetrennt werden und in einem nachfolgenden Biegevorgang die Enden jedes Teilstücks zu einem Ring geformt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den noch warmen Längsdraht nach dem Verlassen der Extrusionsvorrichtung zu biegen und nach dem Biegen entsprechende ringförmige Teilstücke abzutrennen.
Um einen spiralförmigen Draht bei einem Extrusionsschritt zu erhalten, wird ein Extrusionswerkzeug eingesetzt, welches vorzugsweise einen spiralförmigen Führungskanal besitzt. Des Weiteren ist es auch möglich, einen gerade aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Draht unmittelbar hinter dem Extrusionswerkzeug durch ein Ablenkmittel in eine spiralförmige Form zu drängen. Wird ein solcher endloser spiralförmiger Draht erhalten, so kann durch einen Längsschnitt an einer Seite der Spirale gleichzeitig eine Vielzahl von offenen Ringen erhalten werden.
Wird durch die Extrusion ein Schlitzrohr gebildet, d. h. ein offenes rohrförmiges Profil, so können die gewünschten offenen Ringe durch einen Trennvorgang in Querschnittrichtung der Schlitzrohres von diesem abgetrennt werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel wurde ein Lotpulver aus einer AlZn16.2Si9.3-Legierung und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aus einer AlZn28.7Si7.6-Legierung mit Partikelgrößen von < 45 μm mit einem Flussmittelpulver mit einer mittleren Partikelgröße von 20 μm aus 50% Kaliumaluminiumfluorid und 50% Cäsiumaluminiumfluorid zusammen mit einem Bindergranulat aus Polypropylen-Carbonat vermengt. Das Pulvergemenge beinhaltet 70 Vol% Lotpulver, 20 Vol% Flussmittelpulver und 10 Vol% Bindemittelpulver. Anschließend wird das gut gemischte Pulvergemenge auf Temperaturen von 320°C erwärmt, wobei das Bindemittelpulver aufschmilzt, so dass eine fließfähige Masse entsteht, die leicht in die vorgewärmte Spritzgussform eingespritzt werden kann, welche 10 durch die beiden Spritzgussformenhälften gebildete ringförmige Hohlräume besitzt. Nach dem Einfüllen der fließfähigen Masse und dem Ausfüllen dieser ringförmige Hohlräume erfolgt ein Abkühlvorgang, wobei das Bindemittel erstarren kann. Es können die 10 ringförmigen Pulverrohlinge der Form entnommen werden und bei einem Endbearbeitungsschritt die Angussstellen abgetrennt werden. Es werden auf diese Weise 10 offene Ringe mit einem Innendurchmesser von 9,3 mm und einer Ringdicke von 2 mm erhalten. Die Ringe aus beiden Lotmaterialien führten zu guten Hartlötverbindungen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 916909 B1 [0002]
WO 2007/140236 A1 [0003]

Claims

Formteil zum Herstellen einer Hartlötverbindung aus einem Werkstoff – mit einem ersten Pulverbestandteil, nämlich ein Lotpulver auf der Basis von Metallpulvern oder Legierungspulvern mit mindestens den drei Elementen Aluminium und Zink und Silicium, – mit einem zweiten Pulverbestandteil, nämlich ein Flussmittelpulver, – wobei die vorgenannten Pulverbestandteile eingebunden sind in einem Bindemittel, – wobei das Bindemittel einen Schmelz- oder Erweichungspunkt bzw. ein Schmelz- oder Erweichungsintervall besitzt, welcher/welches einerseits niedriger ist als der Schmelzpunkt des Lotpulvers sowie niedriger ist als der Schmelzpunkt des Flussmittelpulvers, andererseits aber gewährleistet, dass das Bindemittel bei Raumtemperaturen im festen Zustand ist, so dass das Bindemittel die Lotpulverteilchen und die Flussmittelpulverteilchen bei Raumtemperaturen im Formteil zusammenhält.
Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil ein Lotpulver auf der Basis einer AlZnSi-Legierung oder einer ZnAlSi-Legierung enthält, vorzugsweise ein Lotpulver auf der Basis einer AlZnSi-Legierung mit 10 bis 30 Gew.% Zink und 5 bis 15 Gew.% Silicium enthält.
Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil ein Lotpulver auf der Basis einer AlZnSi-Legierung oder einer ZnAlSi-Legierung mit bis zu 4 Gew.% Kupfer (Cu) enthält.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Lotpulver nur Pulverpartikel mit einer Partikelgröße von höchsten 45 μm enthält.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil ein Flussmittelpulver auf der Basis von Alkalimetallfluorid-Pulvern mit einer Wirktemperatur unter 550°C enthält, vorzugsweise mit einem Anteil von mehr als 10 Gew.% CsAlF₄-Pulver und höchstens 90 Gew.% KAlF₄-Pulver.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil ein Bindemittel aus einem thermoplastischem Material wie beispielsweise Polyethylenen (PE), Polypropylenen (PP) oder Polymethylmethacrylaten (PMM) oder aus einem Material auf der Basis von Polycarbonaten enthält.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil in Form eines offenen, geschlitzten Ringes vorliegt, welcher auf ein zu verlötendes Rohr leicht aufschiebbar ist und mittels seiner Klemmkraft an diesem Rohr gehalten werden kann.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lotpulverpartikel und die Flussmittelpulverpartikel gleichmäßig verteilt über den Querschnitt des Ringes vorliegen.
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lotpulver gleichmäßig verteilt über den Querschnitt des Ringes und dass das Flussmittelpulver konzentriert im Bereich der Innenseite des Ringes vorliegt.
Verfahren zur Herstellung eines Formteils für Lötverbindungen, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: – Herstellen eines binären Pulvergemenges aus 65 bis 80 Vol% Lotpulver und aus 20 bis 35 Vol% Flussmittelpulver sowie – Zugabe von 5 bis 10 Vol% Bindemittelpulver zu dem binären Pulvergemenge, wobei das Bindemittelpulver einen Schmelz- oder Erweichungspunkt bzw. ein Schmelz- oder Erweichungsintervall besitzt, der/das einerseits niedriger ist als der Schmelzpunktpunkt des Lotpulvers sowie des Flussmittelpulvers, andererseits aber das Bindemittelpulver bei Raumtemperaturen im festen Zustand ist, – Erzeugen eines Pulverrohlings aus dem Pulvergemenge, wobei unter Wärmeanwendung das Bindemittelpulver zur Formgebung des Pulverrohlings aufschmilzt bzw. erweicht und anschließend nach der Formgebung eine Abkühlung zur Erstarrung des Bindemittels erfolgt, – Endbearbeiten des Pulverrohlings zu einem offenen, geschlitzten Ring, wobei das erstarrte Bindemittel die Lotpulverteilchen und die Flussmittelpulverteilchen in dem Ring zusammenhält.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen des Pulverrohlings aus dem Pulvergemenge durch Spritzgießen erfolgt, dabei zuerst unter Wärmeanwendung das Bindemittelpulver im Pulvergemenge zu einer fließfähigen Masse aufgeschmolzen und diese fließfähige Masse in eine Spritzgussform eingespritzt wird, wobei vorzugsweise gleichzeitig mehrere ringartige Pulverrohlinge entstehen und dann nach einem Abkühlvorgang zur Erstarrung des Bindemittels im Pulverrohling die ringartigen Pulverrohlinge der Form entnommen werden und abschließend in einem Endbearbeitungsschritt die Angussstellen von den ringartigen Pulverrohlingen zur Bildung des offenen, geschlitzten Ringes entfernt werden.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen des Pulverrohlings aus dem Pulvergemenge durch Extrusion erfolgt, wobei unter Wärmeanwendung das Bindemittelpulver in der Extrusionsvorrichtung aufschmilzt bzw. erweicht und aus dem Extrusionswerkzeug ein gewünschter Pulverrohling in Form eines Längsdrahtes, eines spiralförmigen Drahtes oder eines Schlitzrohres ausgepresst wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der noch warme endlose Längsdraht zu ringförmigen Gebilden gebogen wird, wobei vor oder nach dem Biegen ein Abtrennen eines Teilstücks von dem Längsdraht erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Extrusionswerkzeug einen spiralförmigen Führungskanal aufweist, welcher eine Umformung zu einem spiralförmigen Draht bewirkt, dieser spiralförmige Draht abgekühlt wird und durch einen anschließenden Längsschnitt aus der Spirale eine Vielzahl von offenen Ringen erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das durch Extrusion erhaltene Schlitzrohr abgekühlt wird und von dem Schlitzrohr durch jeweils einen Trennvorgang in Querschnittsrichtung des Schlitzrohres ein offener Ring erhalten wird.