DE102012218864B4 - Process for the conversion of organic secondary raw materials into oil mist as a basis for fuels in particular and a device for carrying out the process - Google Patents

Process for the conversion of organic secondary raw materials into oil mist as a basis for fuels in particular and a device for carrying out the process Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Konversion organischer Sekundärrohstoffe zu Öl als Basis für Kraftstoffe, wobei die Konversion durch katalytische Depolymerisation bei 320 - 380° Celsius unter Sauerstoffabschluss erfolgt und der für die katalytische Depolymerisation verwendete Katalysator ein Aluminium-Silikatpulver ist,die Sekundärrohstoffe durch eine Schneckenpresse (9) bei einem Druck von bis zu 27 MPa verdichtet und anschließend durch eine Zerkleinerungseinrichtung (10) zerkleinert werden,die zerkleinerten Sekundärrohstoffe in eine durch Abgase einer Wärmekraftmaschine beheizte Konversionstrommel (12) eingebracht werden,die Konversion in der mit dem Aluminium-Silikatpulver befüllten, beheizten Konversionstrommel (12) unter langsamer Rotation unter Produktion von Öl erfolgt,das Aluminium-Silikatpulver zusammen mit den organischen Sekundärrohstoffen langsam durch die Konversionstrommel (12) transportiert wird undaustragsseitig anfallendes, überlaufendes Aluminium-Silikatpulver zusammen mit Prozessabfällen und Öl in flüssiger Form aus der Konversionstrommel (12) ausgeleitet, von Prozessabfällen gereinigt und eintragsseitig wieder in die Konversionstrommel (12) eingeführt wird, wobei die Innenseite der Konversionstrommel (12), die dem Aluminium-Silikatpulver ausgesetzt ist, vor einer ersten Inbetriebnahme mit einer Schutzschicht beschichtet wird, um ein Verschleißen der Innenseite zu verhindern, wobei die Schutzschicht aus Aluminium-Silikatpulver gebildet wird, das auf eine Temperatur im Bereich von 400° - 500° Celsius erwärmt wird.Process for the conversion of organic secondary raw materials into oil as a basis for fuels, the conversion taking place by catalytic depolymerisation at 320 - 380° Celsius in the absence of oxygen and the catalyst used for the catalytic depolymerisation being an aluminum silicate powder, the secondary raw materials being fed through a screw press (9). are compressed at a pressure of up to 27 MPa and then comminuted by a comminution device (10), the comminuted secondary raw materials are introduced into a conversion drum (12) heated by exhaust gases from a heat engine, the conversion takes place in the heated conversion drum ( filled with aluminum silicate powder 12) takes place with slow rotation to produce oil, the aluminum silicate powder is transported slowly through the conversion drum (12) together with the organic secondary raw materials and aluminum silicate powder overflowing on the discharge side together with process waste Oil and oil in liquid form are discharged from the conversion drum (12), cleaned of process waste and reintroduced into the conversion drum (12) on the entry side, with the inside of the conversion drum (12), which is exposed to the aluminum silicate powder, being put into operation for the first time coated with a protective layer to prevent internal wear, the protective layer being formed from aluminum silicate powder heated to a temperature in the range of 400° - 500° Celsius.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konversion organischer Sekundärrohstoffe zu Ölnebel als Basis für insbesondere Kraftstoffe und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Ein Verfahren und eine Vorrichtung sind bereits aus der DE 100 21 383 A1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden die organischen Sekundärrohstoffe mittels Pyrolyse bei 450 - 480° Celsius konvertiert. Bei Temperaturen über 420° Celsius entstehen jedoch Dioxine, so dass diese Methode bzw. eine solche Vorrichtung einen Nachteil aufweisen.The invention relates to a method for converting organic secondary raw materials into oil mist as a basis, in particular for fuels, and a device for carrying out such a method. A method and a device are already from DE 100 21 383 A1 known. In the known method and the known device, the organic secondary raw materials are converted by means of pyrolysis at 450-480° Celsius. At temperatures above 420° Celsius, however, dioxins are formed, so that this method and such a device have a disadvantage.

Ein anderes Verfahren zur Konversion organischer Sekundärstoffe zu Ölnebel und eine Vorrichtung dafür wird durch die DE 10 2005 057 653 A1 offenbart. Die Konversion erfolgt in einer Trommel, deren Innenseite von einer hochtemperaturfesten hochsäurefesten hochabriebfesten Legierung besteht, wobei die Trommel eine Einrichtung aufweist, durch welche Abgase einer Wärmekraftmaschine, vorzugsweise einer Gasturbine, zu Heizungszwecken durch die Trommel geleitet werden können, ohne dass die Abgase in einen Konversionsraum gelangen. Trotz der hochtemperaturfesten hochsäurefesten hochabriebfesten Legierung der Trommel kommt es jedoch im Betrieb zum Verschleiß der Legierung.Another method for converting organic secondary materials to oil mist and a device for this is provided by the DE 10 2005 057 653 A1 disclosed. The conversion takes place in a drum, the inside of which consists of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, the drum having a device through which exhaust gases from a heat engine, preferably a gas turbine, can be passed through the drum for heating purposes, without the exhaust gases entering a conversion space reach. Despite the drum's high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, the alloy wears out during operation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, obige Nachteile zu vermeiden. Darüber hinaus soll ein Verfahren und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung bereitgestellt werden, mit der organische Sekundärrohstoffe mit hoher Effizienz zu Ölnebel umgebaut werden können.The object of the present invention is to avoid the above disadvantages. In addition, a method and a device suitable for carrying out this method are to be provided, with which organic secondary raw materials can be converted into oil mist with high efficiency.

Die vorliegende Erfindung wird durch die beigefügten Ansprüche definiert.The present invention is defined by the appended claims.

Die obigen Aufgaben werden dadurch gelöst, dass in dem Verfahren die Konversion der organischen Sekundärrohstoffe durch katalytische Depolymerisation bei 320 - 380° Celsius unter Sauerstoffabschluss erfolgt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Innenseite der Konversionstrommel, die einem abrasiven Aluminium-Silikatpulver ausgesetzt ist, zumindest vor einer ersten Inbetriebnahme mit einer Schutzschicht beschichtet, um ein Verschleißen der Innenseite zu verhindern. Die Schutzschicht wird vorzugsweise aus Aluminium-Silikatpulver gebildet, das auf eine Temperatur im Bereich von ungefähr 400° - 500° Celsius bzw. 450° Celsius erwärmt wird.The above tasks are achieved in that the organic secondary raw materials are converted in the process by catalytic depolymerization at 320 - 380° Celsius in the absence of oxygen. According to the present invention, the inside of the conversion drum, which is exposed to an abrasive aluminum silicate powder, is coated with a protective layer at least before initial operation to prevent wear of the inside. The protective layer is preferably formed from aluminum silicate powder which is heated to a temperature in the range of approximately 400° - 500° Celsius or 450° Celsius.

Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren kann in einer Vorrichtung durchgeführt werden, welche eine Konversionstrommel umfasst, deren Innenseite aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung, wie z.B. Hastelloy, besteht und die Konversionstrommel eine Einrichtung aufweist, durch welche Abgase einer Wärmekraftmaschine, z.B. einer Gasturbine, zur Heizung durch die Konversionstrommel geleitet werden können, ohne dass die Abgase in einen Konversions- bzw. Reaktionsraum der Konversionstrommel, also den durch die Innenseite begrenzten Raum der Konversionstrommel, in dem die katalytische Depolymerisation-Reaktion (auch als Konversion oder Konversionsreaktion bezeichnet) stattfindet, gelangen.Such a method according to the invention can be carried out in a device which comprises a conversion drum, the inside of which consists of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, such as Hastelloy, for example, and the conversion drum has a device through which exhaust gases from a heat engine, e.g. a gas turbine, are Heating can be passed through the conversion drum without the exhaust gases entering a conversion or reaction space of the conversion drum, i.e. the space of the conversion drum delimited by the inside, in which the catalytic depolymerization reaction (also referred to as conversion or conversion reaction) takes place .

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Konversion organischer Sekundärrohstoffe zu Ölnebel als Basis für insbesondere Kraftstoffe sieht eine Konversion der organischen Sekundärrohstoffe durch katalytische Depolymerisation bei 320 - 380° Celsius unter Sauerstoffabschluss vor. Der für die katalytische Depolymerisation verwendete Katalysator ist ein Aluminium-Silikatpulver. Vor Eintrag des organischen Sekundärrohstoffes in die beheizte Konversionstrommel werden die organischen Sekundärrohstoffe durch eine Schneckenpresse bei einem Druck von bis zu 27 MPa verdichtet und anschließend durch eine Zerkleinerungseinrichtung zerkleinert, so dass die zerkleinerten organischen Sekundärrohstoffe durch eine Eintragsschleudereinrichtung in die beheizte Konversionstrommel eingebracht werden können. Die Konversion erfolgt in der beheizten Konversionstrommel, deren Innenseite aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung besteht, und welche zur Konversion langsam rotiert.The method according to the invention for the conversion of organic secondary raw materials into oil mist as a basis for fuels in particular provides for a conversion of the organic secondary raw materials by catalytic depolymerization at 320-380° Celsius with the exclusion of oxygen. The catalyst used for the catalytic depolymerization is an aluminum silicate powder. Before the organic secondary raw material is fed into the heated conversion drum, the organic secondary raw materials are compressed by a screw press at a pressure of up to 27 MPa and then comminuted by a shredding device, so that the comminuted organic secondary raw materials can be introduced into the heated conversion drum by a centrifugal entry device. The conversion takes place in the heated conversion drum, the inside of which consists of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy and which rotates slowly for the conversion.

Durch die Konversion werden die zugeführten organischen Sekundärrohstoffe in der Konversionstrommel zu Öl depolymerisiert. Das Öl weist bevorzugt eine Kettenlängenverteilung auf, die vorzugsweise im Bereich der Kettenlängenverteilungen von kohlenwasserstoffbasierenden Energieträgern bzw. Kraftstoffen liegt. Das Reaktionsprodukt Öl liegt zum größten Teil in Form von Nebel vor. Der Ölnebel nimmt den freien Raum des Konversions- bzw. Reaktionsraums der Konversionstrommel ein. Der verbleibende Teil des Öls liegt in flüssiger Form vor. Das Öl in flüssiger Form, das nachfolgend auch als Prozessöl bezeichnet wird, sammelt sich bevorzugt im Bodenbereich der Konversionstrommel und mischt sich mit dem dort befindlichen Teil des in der Konversionstrommel befindlichen Aluminium-Silikatpulvers. Das Aluminium-Silikatpulver wird zusammen mit dem organischen Sekundärrohstoff langsam durch die Konversionstrommel transportiert. Ein überlaufender Teil des Aluminium-Silikatpulvers wird aus der Konversionstrommel ausgeleitet, von Prozessabfällen, also beispielsweise nicht vollständig zu Öl abbaubaren Bestandteilen der eingesetzten Sekundärrohstoffe, gereinigt und wieder eingangsseitig in die Konversionstrommel eingeführt.As a result of the conversion, the supplied organic secondary raw materials are depolymerized into oil in the conversion drum. The oil preferably has a chain length distribution which is preferably in the range of the chain length distributions of hydrocarbon-based energy carriers or fuels. The reaction product, oil, is mostly in the form of a mist. The oil mist occupies the free space of the conversion or reaction space of the conversion drum. The remaining part of the oil is in liquid form. The oil in liquid form, which is also referred to below as process oil, preferably collects in the bottom area of the conversion drum and mixes with the part of the aluminum silicate powder in the conversion drum that is located there. The aluminum silicate powder is slowly transported through the conversion drum together with the organic secondary raw material. An overflowing portion of the aluminum silicate powder is discharged from the conversion drum, cleaned of process waste, e.g. components of the secondary raw materials used that cannot be completely broken down into oil, and reintroduced into the conversion drum on the input side.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens umfasst eine drehbare und beheizbare Konversionstrommel, deren Innenwand aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung besteht, eine Schneckenpresse zum Verdichten der organischen Sekundärrohstoffe bei einem Druck von bis zu 27 MPa und eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern der verdichteten organischen Sekundärrohstoffe. Die Konversionstrommel weist ferner einen Konversionsraum und einen Heizgasraum auf, die gegeneinander abgeschottet sind, so dass Abgase einer Wärmekraftmaschine, vorzugsweise einer Gasturbine oder einer Kolbenkraftmaschine, zur Heizung der Konversionstrommel in den Heizgas-Raum geleitet werden können, ohne dass die Abgase in den Konversionsraum gelangen. Die zerkleinerten organischen Sekundärrohstoffe werden mittels einer Fördereinrichtung in die beheizbare Konversionstrommel eingebracht. Weiterhin ist eine Einrichtung zum Rückführen (17) des Katalysators in der Vorrichtung vorgesehen, um überlaufendes Aluminium-Silikatpulver, das zusammen mit Prozessabfällen und Öl austragsseitig austritt, von den Prozessabfällen zu reinigen und eintragsseitig wieder in die Konversionstrommel einzuführen.The device according to the invention for carrying out the method described above comprises a rotatable and heatable conversion drum, the inner wall of which consists of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, a screw press for compacting the organic secondary raw materials at a pressure of up to 27 MPa and a crushing device for crushing the compacted organic secondary raw materials. The conversion drum also has a conversion space and a heating gas space, which are sealed off from one another, so that exhaust gases from a heat engine, preferably a gas turbine or a piston engine, can be routed into the heating gas space to heat the conversion drum without the exhaust gases getting into the conversion space . The shredded organic secondary raw materials are fed into the heatable conversion drum using a conveyor system. Furthermore, a device for recycling (17) the catalyst is provided in the device in order to clean overflowing aluminum silicate powder, which emerges on the discharge side together with process waste and oil, from the process waste and reintroduce it into the conversion drum on the entry side.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen dargestellt.Preferred embodiments are presented in the subclaims.

Gemäß einer Ausführungsform wird ein Anbacken des Katalysatorpulvers an die Innenwand der Konversionstrommel durch ein pulverförmiges Additiv verhindert, das ebenfalls in der Konversionstrommel vorliegt. Vorzugsweise ist das Additiv ein Mineral.According to one embodiment, the catalyst powder is prevented from caking on the inner wall of the conversion drum by an additive in powder form, which is also present in the conversion drum. Preferably the additive is a mineral.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine einen Generator antreibende Wärmekraftmaschine, vorzugsweise eine Kolbenkraftmaschine oder eine Gasturbine. Die Wärmekraftmaschine wird mit zumindest einem Teil des durch das Verfahren gewonnenen Ölnebels betrieben und die Abgase der Wärmekraftmaschine dienen als Heizgas zum Beheizen der Konversionstrommel. Vorzugsweise wird aus den Abgasen einer Gasturbine, die als Wärmekraftmaschine einsetzbar ist, destilliertes Wasser gewonnen.According to one embodiment, the device comprises a heat engine driving a generator, preferably a piston engine or a gas turbine. The heat engine is operated with at least part of the oil mist obtained by the method and the exhaust gases from the heat engine serve as fuel gas for heating the conversion drum. Distilled water is preferably obtained from the exhaust gases of a gas turbine, which can be used as a heat engine.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Innenseite der Konversionstrommel mit einer Schutzschicht gegen Abrasion durch das Aluminium-Silikatpulver beschichtet. Die Schutzschicht ist vorzugsweise aus Aluminium-Silikatpulver gebildet, das auf eine Temperatur im Bereich von ungefähr 400° - 500° Celsius bzw. von ungefähr 450° Celsius erwärmt wird.According to one embodiment, the inside of the conversion drum is coated with a protective layer against abrasion by the aluminum silicate powder. The protective layer is preferably formed from aluminum silicate powder which is heated to a temperature in the range of approximately 400°-500° Celsius or approximately 450° Celsius.

Gemäß einer Ausführungsform sind eintragsseitig und austragsseitig jeweils eine Eintrittsöffnung in die Konversionstrommel und eine Auslassöffnung aus der Konversionstrommel vorgesehen, die als innere Nabenöffnungen ausgebildet sind. Die Eintrittsöffnung in die Konversionstrommel weist mindestens eine rotierende Schnecke auf, deren Umfang mit einem Umfang der Eintrittsöffnung abschließt.According to one embodiment, an inlet opening into the conversion drum and an outlet opening from the conversion drum are provided on the entry side and on the discharge side, which are designed as inner hub openings. The inlet opening in the conversion drum has at least one rotating screw, the circumference of which ends with a circumference of the inlet opening.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Konversionstrommel einen Innenmantel und einen Außenmantel auf, die einen Zwischenraum definieren, der den Heizgas-Raum bildet. Austragsseitig der Konversionstrommel ein ist Einlass für das Heizgas und eintragsseitig der Konversionstrommel ist ein Auslass für das Heizgas zur Durchleitung des Heizgases durch die Konversionstrommel vorgesehen. Der Einlass und der Auslass stehen mit einer Heizgas-Zuführungseinrichtung in Verbindung. Vorzugsweise besteht der Innenmantel aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung und der Außenmantel besteht aus Edelstahl.According to one embodiment, the conversion drum has an inner shell and an outer shell that define an intermediate space that forms the heating gas space. On the discharge side of the conversion drum there is an inlet for the heating gas and on the entry side of the conversion drum there is an outlet for the heating gas for the passage of the heating gas through the conversion drum. The inlet and the outlet are connected to a heating gas supply device. Preferably, the inner shell consists of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy and the outer shell consists of stainless steel.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Vorrichtung in Rotationsrichtung der Konversionstrommel leicht gekrümmte, konvexe Transport- bzw. Hebeleisten auf, welche vorzugsweise mit Unterbrechungen am Innenumfang der Innenwand der Konversionstrommel befestigt sind. Vorzugsweise bestehen die Transport- bzw. Hebeleisten aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung. Bevorzugt ist eine Anzahl von 24 bis 36 Windungen der Transport- bzw. Hebeleisten vorgesehen.According to one embodiment, the device has convex transport or lifting strips, which are slightly curved in the direction of rotation of the conversion drum and are preferably fastened with interruptions to the inner circumference of the inner wall of the conversion drum. The transport or lifting strips are preferably made of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy. A number of 24 to 36 windings of the transport or lifting strips is preferably provided.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Innenmantel eine Vielzahl von parallel ausgerichteten Rillen auf, die sich in axialer Richtung erstrecken.According to one embodiment, the inner casing has a multiplicity of grooves aligned in parallel, which extend in the axial direction.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Vorrichtung zusätzlich Rohre auf, welche durch den Innenraum der Konversionstrommel verlaufen und mit der Einlass und Auslass für das Heizgas zur Durchleitung des Abgas-Heizgases in Verbindung stehen. Vorzugsweise bestehen die Rohre aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung.According to one embodiment, the device additionally has pipes which run through the interior of the conversion drum and are connected to the inlet and outlet for the heating gas for the passage of the exhaust gas heating gas. The tubes are preferably made of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy.

Gemäß einer Ausführungsform weisen die Transport- bzw. Hebeleisten gasdicht vom Innenraum der Konversionstrommel abgeschlossene Profile auf, und die Profile stehen mit den Einlass- und Auslassöffnungen für die Durchleitung des Abgas-Heizgases in Verbindung, so dass auch durch die Transport- bzw. Hebeleisten die Abgas-Heizgase geleitet werden können.According to one embodiment, the transport or lifting bars gas-tight from the interior of the conversion drum closed profiles, and the profiles are connected to the inlet and outlet openings for the passage of the exhaust hot gas in connection, so that the transport or lifting bars Exhaust gas heating gases can be passed.

Gemäß einer Ausführungsform steht der Einlass für das Heizgas mit einer Heizgas-Zuführungseinrichtung in Verbindung.According to one embodiment, the inlet for the heating gas is connected to a heating gas supply device.

Gemäß einer Ausführungsform steht der Auslass für das Heizgas mit einer Einrichtung zur Gewinnung von destilliertem Wasser aus Wasserdampf oder mit einer Einrichtung zur Gewinnung von Wassergas in Verbindung.According to one embodiment, the outlet for the heating gas is connected to a device for obtaining distilled water from steam or to a device for obtaining water gas.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Strömungsquerschnitt des Heizgas-Raumes zwischen dem Einlass und dem Auslass für das Heizgas größer als der kleinste Strömungsquerschnitt der Heizgas-Zuführungseinrichtung.According to one embodiment, the flow cross section of the heating gas space between the inlet and the outlet for the heating gas is larger than the smallest flow cross section of the heating gas supply device.

Gemäß einer Ausführungsform steht die Eintrittsöffnung mit einem Bunker für organische Sekundärrohstoffe und einer Einrichtung für eine Rückführung des Katalysators in Verbindung, und die Auslassöffnung steht mit einer Fraktionierungskolonne, einem Kraftstoffeingang der Wärmekraftmaschine und der Einrichtung für eine Rückführung des Katalysators in Verbindung.According to one embodiment, the inlet opening communicates with a bunker for organic secondary raw materials and a device for recycling the catalyst, and the outlet opening communicates with a fractionation column, a fuel inlet of the heat engine and the device for recycling the catalyst.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Einrichtung für die Rückführung des Katalysators eine Einrichtung zum Reinigen des Katalysators, um aus einem Gemisch von Aluminium-Silikatpulver, Prozessabfällen und Öl die Prozessabfälle zu filtern. Die Einrichtung für die Rückführung des Katalysators umfasst bevorzugt ein Kühlsystem, um das Gemisch aus Aluminium-Silikatpulver, Prozessabfällen und Öl und/oder das gereinigte Gemisch aus Aluminium-Silikatpulver und Öl zu kühlen.According to one embodiment, the device for recycling the catalyst comprises a device for cleaning the catalyst in order to filter the process waste from a mixture of aluminum silicate powder, process waste and oil. The means for recycling the catalyst preferably comprises a cooling system to cool the mixture of aluminosilicate powder, process wastes and oil and/or the cleaned mixture of aluminosilicate powder and oil.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Eintrittsöffnung der Konversionstrommel derart ausgestaltet, dass sie bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen leichten CO2-Überdruck aufweist.According to one embodiment, the inlet opening of the conversion drum is designed in such a way that it has a slight CO 2 overpressure when the device according to the invention is in operation.

Gemäß einer Ausführungsform besteht die mindestens eine rotierende Schnecke in der Eintrittsöffnung aus Keramik oder ist die rotierende Schnecke mit Keramik beschichtet.According to one embodiment, the at least one rotating auger in the inlet opening is made of ceramic or the rotating auger is coated with ceramic.

Gemäß einer Ausführungsform können in der Vorrichtung eine oder mehrere Zellenradschleusen vorgesehen sein, welche bevorzugt aus zwei Rohr umfassenden, drehbaren, mit jeweils einem Ausschnitt versehenen Rotoren besteht, um ein Eintreten bzw. einen Eintransport von Luft in den Konversionsraum der Konversionstrommel zu verhindern. Einer der Rotoren ist hierfür eingangsseitig bezüglich der Zellenradschleuse angeordnet, während der andere Rotor ausgangsseitig bezüglich der Zellenradschleuse angeordnet ist. Für den Durchtransport von Material durch die Zellenradschleuse wird zunächst der Ausschnitt des eingangsseitigen Rotors geöffnet, d.h. in die Position zur Aufnahme des zu transportierenden Materials und anschließend zurück in die geschlossene Stellung gedreht. Das zu transportierende Material wird von dem Ausschnitt des ausgangsseitigen Rotors übernommen, der in die Position zum Austransport des zu transportierenden Materials gedreht wird. Zugleich kann die Zellenradschleuse mit CO2-Überdruck beaufschlagt werden, so dass ein Eintreten von Luft aus der Außenatmosphäre wirksam verhindert wird. Zum Beispiel kann eine Zellenradschleuse zwischen der Eintrittsöffnung in die Konversionstrommel und dem Bunker für organische Sekundärrohstoffe angeordnet sein.According to one embodiment, one or more cellular wheel sluices can be provided in the device, which preferably consists of two rotatable rotors, each provided with a cutout, to prevent air from entering or being transported into the conversion chamber of the conversion drum. For this purpose, one of the rotors is arranged on the inlet side with respect to the cellular wheel sluice, while the other rotor is arranged on the outlet side with respect to the cellular wheel sluice. For the transport of material through the star feeder, the section of the rotor on the input side is first opened, ie rotated into the position for receiving the material to be transported and then back into the closed position. The material to be conveyed is taken over by the cutout of the outfeed rotor, which is turned into position to discharge the material to be conveyed. At the same time, the cellular wheel sluice can be pressurized with CO 2 , so that the entry of air from the outside atmosphere is effectively prevented. For example, a cellular wheel sluice can be arranged between the inlet opening in the conversion drum and the bunker for organic secondary raw materials.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Konversion organischer Sekundärstoffe zu Ölnebel gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Konversionstrommel gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • 3 in schematischer Darstellung die Austragsseite der Vorrichtung zur Konversion organischer Sekundärstoffe zu Ölnebel gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
  • 1 a schematic representation of a device for the conversion of organic secondary substances to oil mist according to an embodiment of the present invention;
  • 2 a schematic representation of a cross section through a conversion drum according to an embodiment of the present invention; and
  • 3 a schematic representation of the discharge side of the device for the conversion of organic secondary substances to oil mist according to an embodiment of the present invention.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel soll anhand der Zeichnung in 1 näher erläutert werden. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Konversion organischer Sekundärstoffe zu Ölnebel bzw. Prozessöl. 1 zeigt insbesondere eine Konversionstrommel 12, in deren Innenraum der Konversionsprozess stattfindet, mit ihren Anschlüssen. Die Konversionstrommel 12 weist hierfür zwei innere Nabenanschlüsse 12.1 und 12.2 auf. In dem inneren Nabenanschluss 12 ist eine rotierende Schraube bzw. Dosierschnecke 11 angeordnet, deren Umfang mit dem Umfang der Öffnung abschließt. Die rotierende Schraube bzw. Dosierschnecke 11 ist vorzugsweise aus einem Metall wie Stahl, Edelstahl oder einer Legierung hergestellt. Ferner kann die Schraube bzw. Dosierschnecke 11 auch aus Keramik bestehen oder ist als eine mit Keramik beschichtete Schraube bzw. Dosierschnecke 11 aus einem Metall wie Stahl, Edelstahl oder einer Legierung ausgeführt. Die Keramikausführung bzw. die mit Keramik beschichtete Ausführung erweist sich vorteilhafterweise als besonders temperatur- und abriebfest. Außerdem sind zwei Öffnungen 4 und 5 zur Durchleitung von einem Heizgas durch die Konversionstrommel 12 vorgesehen. Das Heizgas setzt sich bevorzugt aus Abgasen einer Wärmekraftmaschine (nicht gezeigt), wie zum Beispiel einer Gasturbine oder einer Wärmekraftmaschine eines Blockheizkraftwerks, zusammen. Die Wärmekraftmaschine wird hierfür bevorzugt unterstöchiometrisch betrieben, so dass in den Abgasen im Wesentlichen kein Sauerstoff enthalten ist. Abgase werden so durch die Konversionstrommel 12 geleitet, dass sie nicht in den Innenraum der/des Konversionstrommel/Konversionsraumes gelangen. Die organischen Sekundärrohstoffe werden in gegebenenfalls zerkleinerter Form von dem Bunker 7 in die Eintrittsöffnung der Konversionstrommel 12 geleitet, so dass sie in den Konversionsraum der Konversionstrommel 12 gelangen. Ausführungsbeispiele hierzu werden nachfolgend näher erläutert.A particularly preferred embodiment is to be illustrated in the drawing in 1 be explained in more detail. 1 shows a device according to the invention for the conversion of organic secondary substances to oil mist or process oil. 1 shows in particular a conversion drum 12, in whose interior the conversion process takes place, with its connections. For this purpose, the conversion drum 12 has two inner hub connections 12.1 and 12.2. A rotating screw or dosing screw 11 is arranged in the inner hub connection 12, the circumference of which ends with the circumference of the opening. The rotating screw or dosing screw 11 is preferably made of a metal such as steel, stainless steel or an alloy. Furthermore, the screw or dosing screw 11 can also consist of ceramics or is designed as a ceramic-coated screw or dosing screw 11 made of a metal such as steel, stainless steel or an alloy. The ceramic version or the version coated with ceramic has proven to be particularly temperature-resistant and abrasion-resistant. In addition, two openings 4 and 5 for the passage of a heating gas through the conversion drum 12 are provided. The heating gas is preferably made up of exhaust gases from a heat engine (not shown), such as a gas turbine or a heat engine of a combined heat and power plant. The thermal power For this purpose, the engine is preferably operated sub-stoichiometrically, so that the exhaust gases contain essentially no oxygen. Exhaust gases are routed through the conversion drum 12 in such a way that they do not get into the interior of the conversion drum/conversion space. The organic secondary raw materials, optionally in a comminuted form, are fed from the bunker 7 into the inlet opening of the conversion drum 12 so that they reach the conversion chamber of the conversion drum 12 . Examples of this are explained in more detail below.

Vor dem Nabeneingang 12.1 in Richtung des Behälters 7 für Sekundärrohstoffe kann beispielsweise eine Zellenradschleuse mit ausgeschnittenen, drehbaren Scheiben angeordnet sein. Wenn die Zellenradschleuse in Richtung des Behälters 7 geschlossen und in Richtung des inneren Nabeneingangs 12.1 offen ist, kann in der Zellenradschleuse CO2. Überdruck erzeugt werden. Hierdurch ist die Eintrittsöffnung der Konversionstrommel 12 gegenüber der Außenatmosphäre gedichtet.In front of the hub entrance 12.1 in the direction of the container 7 for secondary raw materials, for example, a cellular wheel sluice with cut-out, rotatable discs can be arranged. If the cellular wheel sluice is closed in the direction of the container 7 and is open in the direction of the inner hub input 12.1, CO 2 in the cellular wheel sluice. overpressure are generated. As a result, the inlet opening of the conversion drum 12 is sealed off from the outside atmosphere.

Die 1 zeigt weiterhin eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer eintragsseitigen Rohstoffaufbereitung für die Sekundärrohstoffe. Die Rohstoffaufbereitung umfasst im wesentlichen eine Vorsortierung, Vorwärmung, Entgasung und Kompaktierung der organischen Sekundärrohstoffe. Die Sekundärrohstoffe liegen beispielsweise in Form von grob gehäckselten Kunststoffabfällen, Holz, holzartigen Abfällen oder anderen Arten von organischen Abfällen vor. Kunststoffabfälle umfassen beispielsweise in häuslichen und/oder gewerblichen Bereichen anfallende Verpackungsmaterialien, Produktionsabfälle der bevorzugt kunststoffverarbeitenden Industrie, zur Entsorgung vorgesehene, aus Kunststoffen hergestellte Produkte und dergleichen. Es soll bemerkt werden, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff organische Sekundärrohstoffe insbesondere organische Verbindungen sowohl biologischen als auch synthetischen Ursprungs zu verstehen sind.The 1 furthermore shows an embodiment according to the invention of an input-side raw material processing for the secondary raw materials. Raw material processing essentially includes pre-sorting, pre-heating, degassing and compacting of the organic secondary raw materials. The secondary raw materials are, for example, in the form of coarsely chopped plastic waste, wood, woody waste or other types of organic waste. Plastic waste includes, for example, packaging materials occurring in domestic and/or commercial areas, production waste from the preferably plastics processing industry, products made of plastics intended for disposal and the like. It should be noted that within the scope of the present invention, the term organic secondary raw materials is to be understood in particular as meaning organic compounds of both biological and synthetic origin.

Vor der Vorsortierung werden die organischen Sekundärrohstoffe beispielsweise in einen Lagerbunker 1 eingebracht, aus dem die organischen Sekundärrohstoffe über einen Schneckenförderer bzw. einer Förderschnecke 2 einer Windsichtung zugeführt werden.Before the pre-sorting, the organic secondary raw materials are introduced, for example, into a storage bunker 1, from which the organic secondary raw materials are fed via a screw conveyor or a screw conveyor 2 to an air classification system.

Vor der Windsichtung ist vorzugsweise eine magnetische Sortiervorrichtung 2a angeordnet, über die die organischen Sekundärrohstoffe über den Schneckenförderer bzw. die Förderschnecke 2 zunächst zugeführt werden. Mittels der magnetischen Sortiervorrichtung 2a werden Verunreinigungen aus magnetischen Materialien aus den organischen Sekundärrohstoffen entfernt.A magnetic sorting device 2a is preferably arranged in front of the wind sifting, via which the organic secondary raw materials are first fed in via the screw conveyor or the screw conveyor 2 . Impurities from magnetic materials are removed from the organic secondary raw materials by means of the magnetic sorting device 2a.

Mit Hilfe eines Windgenerators 3 wird Heizgas in die durch den Schneckenförderer bzw. die Förderschnecke 2 zugeführten organischen Sekundärrohstoffe eingeblasen. Das Heizgas kann beispielsweise direkt von der Wärmekraftmaschine dem Windgenerator 3 zugeführt werden oder das Heizgas, das durch die Konversionstrommel 12 durchgeleitet wurde, kann dem Windgenerator 3 zugeführt werden. Ebenso kann eine Mischung von Heizgas von der Wärmekraftmaschine und von Heizgas nach Durchleitung durch die Konversionstrommel 12 verwendet werden. Entsprechend der Anteile der zugeführten Heizgase kann die Mischung auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden. (Bevorzugte Temperatur liegt im Bereich von 280-380 °C). Das Heizgas trocknet hierbei die organischen Sekundärrohstoffe vor und verdrängt die sauerstoffhaltige Luft, die die organischen Sekundärrohstoffe umgibt. Die organischen Sekundärrohstoffe werden dann zu einem Windsichter 4 und weiter in ein Zyklon geblasen. Mit Hilfe des Windsichters 4 und des Zyklons 5 (bzw. Fliehkraftabscheiders) können weitere Verunreinigungen aus den organischen Sekundärrohstoffen entfernt werden.With the aid of a wind generator 3 , heating gas is blown into the organic secondary raw materials supplied by the screw conveyor or the screw conveyor 2 . The heating gas can be supplied to the wind generator 3 directly from the heat engine, for example, or the heating gas that has passed through the conversion drum 12 can be supplied to the wind generator 3 . Likewise, a mixture of fuel gas from the heat engine and fuel gas after passage through the conversion drum 12 can be used. The mixture can be adjusted to a desired temperature according to the proportions of the heating gases supplied. (Preferred temperature is in the range of 280-380°C). The heating gas pre-dries the organic secondary raw materials and displaces the oxygen-containing air that surrounds the organic secondary raw materials. The organic secondary raw materials are then blown to an air classifier 4 and further into a cyclone. With the help of the wind sifter 4 and the cyclone 5 (or centrifugal separator) further impurities can be removed from the organic secondary raw materials.

Der Zyklon 5 kann während des Betriebs geleert werden. Der Austrag erfolgt hierbei ebenfalls über eine Zellenradschleuse zur Vermeidung eines Gasaustausches mit der Außenatmosphäre.The cyclone 5 can be emptied during operation. The discharge also takes place via a rotary valve to avoid gas exchange with the outside atmosphere.

Die nun mit Hilfe der magnetischen Sortiereinrichtung 2a, des Windsichters 4 und des Zyklons 5 vorsortierten organischen Sekundärrohstoffe werden einem Evakuationsbunker bzw. Bunker 7 zugeführt, in dem die organischen Sekundärrohstoffe bei Bedarf weiter getrocknet werden und/oder vorgewärmt werden können. Zum Trocknen bzw. Vorwärmen kann bevorzugt wiederum Heizgas eingesetzt werden; d.h. wie vorbeschrieben Heizgas direkt von der Wärmekraftmaschine, die Konversionstrommel 12 verlassendes Heizgas oder eine Mischung von Heizgas aus diesen beiden Quellen. Das fortgeführte Einblasen von Heizgas sorgt weiterhin dafür, dass Restanteile von sauerstoffhaltiger Luft, die von den organischen Sekundärrohstoffen in den Evakuationsbunker bzw. Bunker 7 mitgeführt wurden, ausgeblasen werden. Bevorzugt enthalten die organischen Sekundärrohstoffen nach der Trocknung im Wesentlichen keinen Restwasseranteil mehr.The organic secondary raw materials now pre-sorted with the help of the magnetic sorting device 2a, the air classifier 4 and the cyclone 5 are fed to an evacuation bunker or bunker 7, in which the organic secondary raw materials can be further dried and/or preheated if necessary. In turn, heating gas can preferably be used for drying or preheating; i.e., as previously described, fuel gas directly from the heat engine, fuel gas exiting the conversion drum 12, or a mixture of fuel gas from these two sources. The continued blowing in of heating gas also ensures that residual portions of oxygen-containing air, which were carried along by the organic secondary raw materials into the evacuation bunker or bunker 7, are blown out. After drying, the organic secondary raw materials preferably contain essentially no residual water content.

Eine abschließende Entgasung erfolgt vorteilhafter Weise in einer Schneckenpresse bzw. einem Schneckenextruder 9, vorzugsweise einer Doppelschneckenpresse bzw. einem Doppelschneckenextruder, dem die organischen Sekundärrohstoffe aus dem Evakuationsbunker bzw. Bunker 7 bevorzugt mittels eines Schubwagenspeisers 8 zugeführt werden. Die Schneckenpresse 9 verdichtet die vorsortierten und vorgetrockneten organischen Sekundärrohstoffe aus dem Evakuationsbunker bzw. Bunker 7, wie in 1 schematisch beispielhaft dargestellt. Die Schneckenpresse 9 verdichtet die Sekundärrohstoffe unter hohem Flankendruck bis zu ca. 270 bar. Durch die durch die Schneckenpresse 9 erzielte Verdichtung des Sekundärrohstoffes wird in einer ersten Phase das zum Trocknen zugeführte Abgas-Luft-Gemisch aus den Sekundärrohstoffen entfernt und in einer zweiten Phase eine Kompaktierung der Sekundärrohstoffe bei einer Temperatur in einem Bereich von beispielsweise ungefähr 80 - 92° Celsius erzielt, so dass ein kompakter Strang aus den zugeführten Sekundärrohstoffen erhalten wird. Vorteilhafter Weise verflüchtigt sich die möglicherweise trotz Vorbehandlung in den Sekundärrohstoffen noch enthaltene Restfeuchtigkeit bei der durch die Schneckenpresse 9 erzielten Verdichtung. Die Restfeuchtigkeit kann vorzugsweise durch eine in der Schneckenpresse 9 vorgesehene Öffnung entweichen bzw. durch ein Entgasungssystem mit Vakuumpumpe 21 entfernt werden. Das Entgasungssystem mit Vakuumpumpe 21 kann ferner zusätzlich mit dem Zyklon zur Absaugung von Gas verbunden sein.A final degassing is advantageously carried out in a screw press or a screw extruder 9, preferably a twin-screw press or a twin-screw extruder, to which the organic secondary raw materials from the evacuation bunker or bunker 7 are preferably fed by means of a pusher feeder 8. The screw press 9 compresses the pre-sorted and pre-dried organic secondary raw materials from the evacuation bunker or Bunker 7, as in 1 shown schematically as an example. The screw press 9 compresses the secondary raw materials under high flank pressure of up to approx. 270 bar. Due to the compression of the secondary raw material achieved by the screw press 9, the exhaust gas/air mixture supplied for drying is removed from the secondary raw materials in a first phase and, in a second phase, the secondary raw materials are compacted at a temperature in a range of, for example, approximately 80 - 92° Celsius achieved so that a compact strand is obtained from the supplied secondary raw materials. Advantageously, the residual moisture that may still be present in the secondary raw materials despite the pretreatment evaporates during the compaction achieved by the screw press 9 . The residual moisture can preferably escape through an opening provided in the screw press 9 or be removed by a degassing system with a vacuum pump 21 . The degassing system with vacuum pump 21 can also be additionally connected to the cyclone for exhausting gas.

Die Schneckenpresse bzw. der Schneckenextruder 9 ist bevorzugt mit einer Wasserkühlung ausgestattet. Der Flankendruck von bis zu ca. 270 bar wird bevorzugt bei Sekundärrohstoffen wie Holz oder holzartigen Abfällen erreicht.The screw press or screw extruder 9 is preferably equipped with water cooling. The flank pressure of up to approx. 270 bar is preferably achieved with secondary raw materials such as wood or wood-like waste.

Die jetzt in kompaktierter Strang-Form vorliegenden Sekundärrohstoffe können nun mittels einer Zerkleinerungseinrichtung 10, wie z.B. einer Fräse oder einer Mühle, weiterverarbeitet werden, so dass die Sekundärrohstoffe in einer Fraktion mit einer gewünschten bzw. für das anschließende Depolymerisationsverfahren vorteilhaften Partikelgröße bzw. Partikelgrößenverteilung vorliegen. Typische Partikelgrößen liegen bevorzugt in einem Bereich von 50 mm x 15 mm x 1 mm und kleiner.The secondary raw materials, which are now in compacted strand form, can now be further processed using a comminution device 10, such as a milling machine or a mill, so that the secondary raw materials are present in a fraction with a desired particle size or particle size distribution that is advantageous for the subsequent depolymerization process. Typical particle sizes are preferably in a range of 50 mm×15 mm×1 mm and smaller.

Die durch die Zerkleinerungseinrichtung 10 in gewünschter Partikelgröße bzw. Partikelgrößenverteilung verarbeiteten Sekundärrohstoffe können nun durch eine Eintragsschleudervorrichtung (nicht gezeigt), wie zum Beispiel einem Eintragsschleuderrad, bevorzugt verteilt in den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 eingebracht werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, die verarbeiteten Sekundärrohstoffe über ein bevorzugt isoliertes Eintragsrohr mittels einer Dosierschnecke 11 (Förderschnecke) in verschiedene Bereiche in den Konversionsraum der Konversionstrommel 12 einzubringen, um bereits eine anfängliche Verteilung der eingebrachten Sekundärrohstoffe zu erhalten. Der Eintrag mittels Eintragsrohr kann bevorzugt bei rein biologischen, organischen Sekundärrohstoffen zum Einsatz kommen. Das Eintragsrohr kann beispielsweise derart vorgesehen sein, die einzubringenden Sekundärrohstoffe in verschiedene Bereiche des z.B. ersten Drittels des Konversionsraumes 25 der Konversionstrommel 12 einzubringen. Das Eintragsrohr kann hierzu zumindest im Bereich, der sich in den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 erstreckt, halbseitig in die Form einer Rinne aufgeschnitten sein.The secondary raw materials processed by the comminution device 10 in the desired particle size or particle size distribution can now be introduced into the conversion chamber 25 of the conversion drum 12 in a preferably distributed manner by an entry centrifugal device (not shown), such as an entry centrifugal wheel. It is also possible to introduce the processed secondary raw materials into various areas of the conversion chamber of the conversion drum 12 via a preferably insulated feed pipe using a dosing screw 11 (conveyor screw) in order to obtain an initial distribution of the secondary raw materials introduced. Entry by means of an entry pipe can preferably be used for purely biological, organic secondary raw materials. The feed pipe can, for example, be provided in such a way that the secondary raw materials to be fed in can be fed into different areas of, for example, the first third of the conversion space 25 of the conversion drum 12 . For this purpose, at least in the area that extends into the conversion chamber 25 of the conversion drum 12, the feed pipe can be cut open on one side in the form of a channel.

Im Zusammenhang mit rein biologischen bzw. im wesentlichen biologischen Sekundärrohstoffen ist zu bemerken, dass die Konversion zu Ölnebel bzw. Prozessöl unter Mitwirkung des Katalysators die Zufuhr von zusätzlichem Wasserstoff erfordern kann. Der für die Konversion bzw. die Depolymerisation zusätzlich benötigte Wasserstoff kann beispielsweise zugeführt bzw. bereitgestellt werden, indem der Konversionsprozess in einer Wasserstoffatmosphäre bzw. in einer mit Wasserstoff angereicherten Atmosphäre erfolgt.In connection with purely biological or essentially biological secondary raw materials, it should be noted that the conversion to oil mist or process oil with the participation of the catalyst may require the supply of additional hydrogen. The hydrogen additionally required for the conversion or the depolymerization can be supplied or provided, for example, by the conversion process being carried out in a hydrogen atmosphere or in an atmosphere enriched with hydrogen.

In der Konversionstrommel 12 befinden sich beispielsweise am inneren Umfang insbesondere hypoid-geformte, spiralförmig angeordnete Führungsleisten, z.B. Hebe- bzw. Transportleisten, welche im Konversionsraum an der Innenseite der Konversionstrommel 12 befestigt bzw. angeheftet sind. Diese Hebe- bzw. Transportleisten sind in Rotationsrichtung der Konversionstrommel 12 leicht gekrümmt und konvex. Diese können vorteilhafterweise in ihrem Verlauf auch Unterbrechungen aufweisen. Sie transportieren die Sekundärrohstoffe zusammen mit dem Katalysator, welcher sich bei Betrieb der Vorrichtung in der Konversionstrommel 12 befindet und aus einer Schwertwäsche zusammen mit Prozessöl in das Eintragsrohr zurückgeleitet wird.In the conversion drum 12, for example, on the inner circumference there are, in particular, hypoid-shaped, spirally arranged guide strips, e.g. These lifting and transporting strips are slightly curved and convex in the direction of rotation of the conversion drum 12 . These can advantageously also have interruptions in their course. They transport the secondary raw materials together with the catalyst, which is located in the conversion drum 12 during operation of the device and is fed back into the entry pipe from a log washer together with process oil.

Das Katalysatorpulver und die organischen Sekundärrohstoffe wandern durch die Konversionstrommel 12, in der bei 320° - 380° Celsius die katalytische Umwandlung der organischen Sekundärrohstoffe in Ölnebel bzw. Prozessöl stattfindet. Ein Anbacken des Katalysatorpulvers an der Innenwand der beheizten Konversionstrommel 12 wird durch ein mineralförmiges Additiv verhindert, welches bevorzugt ebenfalls pulverförmig und dem Katalysatorpulver beigemischt ist. Es soll bemerkt werden, dass die durch die katalytische Umwandlung erhaltenen Öle im Wesentlichen bzw. zum größten Teil bei der Temperatur von 320 - 380° Celsius in Form von Nebel vorliegen.The catalyst powder and the organic secondary raw materials travel through the conversion drum 12, in which the catalytic conversion of the organic secondary raw materials into oil mist or process oil takes place at 320° - 380° Celsius. A caking of the catalyst powder on the inner wall of the heated conversion drum 12 is prevented by a mineral additive, which is preferably also in powder form and mixed with the catalyst powder. It should be noted that the oils obtained by the catalytic conversion are mainly in the form of mist at the temperature of 320 - 380°C.

Vorzugsweise wird der aus der Konversion erhaltene Ölnebel bzw. das erhaltene Prozessöl durch die Auslassöffnung 12.2 in jeweils entsprechenden Anteilen zu einer Wärmekraftmaschine, wie z.B. einer Kolbenkraftmaschine oder einer Gasturbine, und einer Destillations- bzw. Fraktionierungskolonne 14 geleitet. Neben den gewünschten Reaktionsprodukten, die in Form des Ölnebels bzw. Prozessöls erhalten werden, fallen auch Abfälle aus der Konversionsreaktion an. Diese Abfälle umfassen insbesondere sowohl Silikate und mineralische oder metallene Bestandteile, die bereits als Verunreinigungen in den organischen Sekundärrohstoffen dem Konversionsprozess zugeführt werden, als auch Reaktionsprodukte, die aus den Verunreinigungen der organischen Sekundärrohstoffen erhalten werden. Der Transportvorgang, der die organischen Sekundärrohstoffe zusammen mit dem Katalysatorpulver durch die Konversionstrommel 12 fördert, führt dazu, dass neben den Prozessabfällen auch (unerwünschterweise) Katalysatorpulver aus der Konversionstrommel 12 herausgefördert wird. Dieser Vorgang wird nachfolgend auch als „Überlaufen“ bezeichnet. Es soll bemerkt werden, dass die Konversionstrommel 12 bevorzugt im Wesentlichen bis zur austragsseitigen Nabenhöhe mit Katalysatorpulver befüllt ist.The oil mist obtained from the conversion or the process oil obtained is preferably passed through the outlet opening 12 . In addition to the desired reaction products, which are obtained in the form of oil mist or process oil, there is also waste from the conversion reaction. These wastes include in particular both silicates and mineral or metal components that are already fed into the conversion process as impurities in the organic secondary raw materials, as well as reaction products that are obtained from the impurities in the organic secondary raw materials. The transport process, which conveys the organic secondary raw materials together with the catalyst powder through the conversion drum 12, results in catalyst powder (undesirably) also being conveyed out of the conversion drum 12 in addition to the process waste. This process is also referred to below as "overflow". It should be noted that the conversion drum 12 is preferably filled with catalyst powder substantially up to the hub height on the discharge side.

Mit Hilfe einer Katalysator-Rückführeinrichtung 17 wird der mit Prozessabfällen verunreinigte Katalysator zusammen mit Prozessöl in eine Einrichtung zur Reinigung geleitet und anschließend in gereinigter Form zusammen mit Prozessöl in die Konversionstrommel 12 zurückgeführt. Dies kann z.B. mit Hilfe eines Schwingschlauches und der Schwerkraft erfolgen. Eine Schwertwäsche dient beispielsweise dazu, den Katalysator und die Prozessabfälle, die zusammen mit Prozessöl an der Austragsseite 12.2 der Konversionstrommel 12 über eine Dosierschleuse in Zellenradbauweise 15 herausgeführt werden, zu trennen. Hierbei werden die Prozessabfälle von dem Katalysatorpulver und dem Prozessöl abgetrennt. Aus der Schwertwäsche heraus wird das gereinigte Katalysatorpulver mit dem Prozessöl bevorzugt durch einen spiralförmigen Förderer in die Eintrittsöffnung 12.1 der Konversionstrommel 12 zurückgefördert. Ein Kühlsystem 20 kann ferner vorgesehen sein, das übergelaufene Gemisch bzw. das gereinigte Katalysatorpulver zu kühlen.With the aid of a catalyst return device 17, the catalyst contaminated with process waste is fed into a cleaning device together with process oil and then returned in a cleaned form into the conversion drum 12 together with process oil. This can be done, for example, with the help of a swing hose and gravity. A sword wash is used, for example, to separate the catalyst and the process waste, which are led out together with process oil on the discharge side 12.2 of the conversion drum 12 via a metering sluice in a cellular wheel design 15. Here, the process waste is separated from the catalyst powder and the process oil. From the log washer, the cleaned catalyst powder is conveyed back with the process oil, preferably by a spiral conveyor, into the inlet opening 12.1 of the conversion drum 12. A cooling system 20 can also be provided to cool the overflowed mixture or the cleaned catalyst powder.

Wie der 1 entnommen werden kann, kann die Einrichtung zur Reinigung des übergelaufenen Gemisches aus Prozessabfällen, Katalysatorpulver und Prozessöl, das durch die Dosierschleuse in Zellenradbauweise 15 austragsseitig der Konversionstrommel 12 herausgeführt wird, als eine Siebeinrichtung mit Zellenradschleuse 16 in der Katalysator-Rückführeinrichtung ausgeführt sein. Das übergelaufene Gemisch bzw. das gereinigte Katalysatorpulver mit Prozessöl wird mittels Förderschnecken gefördert. Die Zellenradschleuse der Siebeinrichtung 16 gewährleistet, dass keine Luft der Außenatmosphäre bei Austrag der ausgesiebten Abfälle in das System eindringen kann. Again 1 can be removed, the device for cleaning the overflowing mixture of process waste, catalyst powder and process oil, which is fed out through the rotary metering sluice 15 on the discharge side of the conversion drum 12, can be designed as a screening device with a cellular wheel sluice 16 in the catalyst recirculation device. The overflowed mixture or the cleaned catalyst powder with process oil is conveyed using screw conveyors. The cellular wheel sluice of the screening device 16 ensures that no air from the outside atmosphere can enter the system when the screened waste is discharged.

Das Heizgas, das zum Heizen des in dem Konversions- bzw. Reaktionsraum 25 der Konversionstrommel 12 vorliegenden Gemisches aus Sekundärrohstoffen und Katalysator verwendet wird, kann beispielsweise durch Rohre (nicht gezeigt) strömen, die innerhalb der Konversionstrommel 12 angeordnet sind. Derartige auch als Transportstäbe dienende Rohre können, ebenso wie die Innenseite der Konversionstrommel 12, bevorzugt aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung, wie z.B. Hastelloy, gefertigt sein. Aus Hastelloy können auch die vorstehend beschriebenen Transport- bzw. Hebeleisten hergestellt sein. Die Konversionstrommel 12 kann auch beheizt werden, indem die Abgase durch einen Zwischenraum eines Außenmantels 28 und eines Innenmantels der Konversionstrommel 12 geleitet werden, wobei der Innenmantel 29 bevorzugt aus einer hochtemperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung, wie z.B. Hastelloy, und der Außenmantel bevorzugt aus Edelstahl gefertigt ist. Der Innenmantel 29 schließt den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 nach außen ab.The fuel gas used to heat the mixture of secondary raw materials and catalyst present in the conversion or reaction space 25 of the conversion drum 12 can flow through pipes (not shown), for example, which are arranged inside the conversion drum 12 . Such tubes, which also serve as transport rods, can, like the inside of the conversion drum 12, preferably be made of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, such as Hastelloy. The transport and lifting strips described above can also be made from Hastelloy. The conversion drum 12 can also be heated by conducting the exhaust gases through an intermediate space between an outer casing 28 and an inner casing of the conversion drum 12, with the inner casing 29 preferably being made of a high-temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy, such as Hastelloy, and the outer casing preferably being made of stainless steel is made. The inner shell 29 closes off the conversion space 25 of the conversion drum 12 from the outside.

Hastelloy ist der Markenname einer Nickelbasislegierung der Firma Haynes International Inc. Die damit bezeichnete Gruppe von Werkstoffen ist gegen viele aggressive Chemikalien beständig, hochkorrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. Häufige Verwendung findet Hastelloy zum Beispiel in Reaktoren, Rohrleitungen und Ventilen der chemischen und pharmazeutischen Industrie oder in Druckbehältern in Kernkraftwerken. Neben Hastelloy können zahlreiche andere, dem Fachmann wohl bekannte Werkstoffe, eingesetzt werden. Hochtemperaturfest meint im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine Temperaturbeständigkeit von bis zu mindestens 20°C (ggf. weitere Rückzugspositionen) über der maximalen Konversionstemperatur, vorzugsweise weisen die Materialien eine Temperaturbeständigkeit bis 550 °C auf. Hochsäurefest meint im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass die einsetzbaren Werkstoffe durch die bei der Konversion entstehenden organischen und/oder anorganischen Säuren nicht oder zumindest nicht wesentlich angegriffen werden. Hochabriebfest meint im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass die einsetzbaren Werkstoffe durch das Aluminium-Silikatpulver nicht oder zumindest nicht wesentlich abgerieben werden.Hastelloy is the brand name of a nickel-based alloy from Haynes International Inc. This group of materials is resistant to many aggressive chemicals, is highly corrosion-resistant and resistant to high temperatures. Hastelloy is often used, for example, in reactors, pipelines and valves in the chemical and pharmaceutical industries or in pressure vessels in nuclear power plants. In addition to Hastelloy, numerous other materials well known to those skilled in the art can be used. In connection with the present invention, high-temperature-resistant means a temperature resistance of up to at least 20° C. (possibly further retreat positions) above the maximum conversion temperature; the materials preferably have a temperature resistance of up to 550° C. In connection with the present invention, highly acid-resistant means that the materials that can be used are not, or at least not significantly, attacked by the organic and/or inorganic acids formed during the conversion. In connection with the present invention, highly abrasion-resistant means that the materials that can be used are not, or at least not significantly, abraded by the aluminum silicate powder.

Hinsichtlich der Beständigkeitserfordernisse, die an den Innenmantel der Konversionstrommel 12 gestellt werden, wird sicherlich durch den Fachmann verstanden und ist zu berücksichtigen, dass eine auf der Lehre der vorliegenden Erfindung realisierten Vorrichtung für den 24/7 Betrieb auszulegen ist, d.h. für den Betrieb über 24 Stunden an 7 Tagen der Woche mit möglichst wenigen Wartungsphasen von möglichst kurzer Dauer. With regard to the durability requirements that are placed on the inner jacket of the conversion drum 12, it will certainly be understood by those skilled in the art and it must be borne in mind that a device implemented on the teachings of the present invention is to be designed for 24/7 operation, i.e. for operation over 24 hours on 7 days a week with as few maintenance phases as possible of the shortest possible duration.

2 zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche Ausgestaltung der rohrförmigen Konversionstrommel 12 im Sinne der vorliegenden Erfindung. Es soll bemerkt werden, dass die in 2 enthaltenen Abmessungen als lediglich beispielhafte Angaben in Millimeter und die vorliegende Erfindung nicht beschränkend zu verstehen sind. Der in 2 dargestellte Querschnitt durch die Konversionstrommel 12 umfasst eine den Umfang einfassende Wärmedämmung 26, die auf einem Außenmantel 28 bildendes Stahlblech aufgebracht ist und von einem im Querschnitt beispielsweise trapezförmig ausgebildeten äußeren Abschlussblech 27 eingefasst wird. Der Außenmantel 28, der bevorzugt aus einem Stahlblech hergestellt ist, weist vorzugsweise eine Wandstärke von ungefähr 10 mm auf. Zur Wärmedämmung kann zum Beispiel Steinwolle oder ein anderes (hinsichtlich der Betriebstemperatur) temperaturstabiles Dämmmaterial verwendet werden. 2 shows a possible embodiment of the tubular conversion drum 12 in the sense of the present invention in a schematic representation. It should be noted that the in 2 ent held dimensions as merely exemplary information in millimeters and the present invention are not to be understood as limiting. the inside 2 The cross-section shown through the conversion drum 12 comprises a thermal insulation 26 enclosing the circumference, which is applied to a steel sheet forming an outer casing 28 and is surrounded by an outer end plate 27 which is designed, for example, in a trapezoidal cross-section. The outer shell 28, which is preferably made of sheet steel, preferably has a wall thickness of approximately 10 mm. Rockwool or another thermally stable insulating material (with regard to the operating temperature) can be used for thermal insulation.

Innerhalb des Außenmantels 28 ist ein koaxial angeordnetes Innenrohr 29 bzw. ein koaxial angeordneter Innenmantel 29 vorgesehen, das/der bezüglich der Rotationsachse eine Vielzahl von parallel angeordneten, axial verlaufenden Rillen vorsieht. Die Rillen sind bevorzugt periodisch bezüglich der Innenrohrumfangrichtung angeordnet. Das Innenrohr 29 stellt hinsichtlich des Konversionsprozesses einen Innenmantel bzw. eine Innenwand dar. Das koaxial angeordnete Innenrohr 29 weist vorzugsweise eine Wandstärke von ebenfalls ungefähr 10 mm auf. Wie in 2 beispielhaft ausgeführt, zeigt die Wand des koaxial angeordneten Innenrohrs 29 im Querschnitt einen meanderförmigen Verlauf mit einer Meanderperiode von ungefähr 220 mm und einer Höhe der Meanderschlaufen von ungefähr 100 mm. Der Verlauf der Meanderschlaufen kann als im Wesentlichen sinusförmig bezeichnet werden.Inside the outer jacket 28 there is a coaxially arranged inner tube 29 or a coaxially arranged inner jacket 29 which, with respect to the axis of rotation, provides a multiplicity of parallel, axially running grooves. The grooves are preferably arranged periodically with respect to the inner pipe circumferential direction. With regard to the conversion process, the inner tube 29 represents an inner casing or an inner wall. The coaxially arranged inner tube 29 preferably has a wall thickness of likewise approximately 10 mm. As in 2 embodied as an example, the wall of the coaxially arranged inner tube 29 has a meandering course in cross section with a meander period of approximately 220 mm and a height of the meander loops of approximately 100 mm. The course of the meander loops can be described as essentially sinusoidal.

Der Außenmantel 28 und das koaxial angeordnete Innenrohr 29 bilden im Wesentlichen einen hohlzylinderförmigen Raum 24 mit einer lichten radialen Weite von ungefähr 300 mm. Das Heizgas in Form von Abgasen der Wärmekraftmaschine wird durch diesen hohlzylinderförmigen Raum 24 geleitet, um die für die Konversion benötigte Wärmeenergie bereitzustellen, das in dem Konversions- bzw. Reaktionsraum 25 erfolgt, der durch den von dem koaxial angeordneten Innenrohr 29 umfassten Raum gebildet wird.The outer casing 28 and the coaxially arranged inner tube 29 essentially form a hollow-cylindrical space 24 with a clear radial width of approximately 300 mm. The heating gas in the form of exhaust gases from the heat engine is conducted through this hollow-cylindrical space 24 in order to provide the thermal energy required for the conversion, which takes place in the conversion or reaction space 25, which is formed by the space enclosed by the coaxially arranged inner tube 29.

Die in 2 gezeigte Ausführungsform der Konversionstrommel 12 weist keine der vorbeschriebenen Hebe- bzw. Führungsleisten auf. Vielmehr sorgen axial verlaufende Rillen des koaxial angeordneten Innenrohrs 29 für die Durchmischung der in der Konversionstrommel 12 befindlichen Stoffe (insbesondere Sekundärrohstoffe, Katalysatorpulver und Prozessöl bzw. Ölnebel), indem bei Rotation der Konversionstrommel 12 das im Bodenbereich befindliche Sekundärrohstoff-Katalysatorpulver-Gemisch durch die axial verlaufenden Rillen angehoben wird, bis es aufgrund der Schwerkraft in den Bodenbereich zurückfällt. Das heißt, dass sich bei Rotation der Konversionstrommel 12 ein Wirbel aus dem Gemisch entgegen der Rotationsrichtung der Konversionstrommel 12 ausbildet, der eine kontinuierliche Durchmischung der in der Konversionstrommel 12 befindlichen Stoffe (insbesondere Sekundärrohstoffe, Katalysatorpulver und Prozessöl bzw. Ölnebel) sicherstellt.In the 2 The embodiment shown of the conversion drum 12 does not have any of the above-described lifting or guiding strips. Rather, axially running grooves of the coaxially arranged inner pipe 29 ensure that the substances in the conversion drum 12 (in particular secondary raw materials, catalyst powder and process oil or oil mist) are mixed by the secondary raw material-catalyst powder mixture in the bottom area being pushed through the axially running grooves until it falls back to the ground area due to gravity. This means that when the conversion drum 12 rotates, a vortex is formed from the mixture counter to the direction of rotation of the conversion drum 12, which ensures continuous mixing of the substances located in the conversion drum 12 (in particular secondary raw materials, catalyst powder and process oil or oil mist).

Das Innenrohr 29 bzw. der Innenmantel 29 der Konversionstrommel 12 wird vorzugsweise aus einem im Wesentlichen planen Wellblech gefertigt, das in Zylinderform gebogen und verschweißt wird. Die hinsichtlich der Umfangrichtung periodisch angeordneten Rillen bzw. Meanderschlaufen vergrößern die Fläche des Innenrohres bzw. Innenmantels 29, über die die für den Konversionsprozess notwendige Wärmeenergie aus dem Heizgas-Raum 24 in den Konversionsraum 25 besser überführt werden kann. Bei den beispielhaft illustrierten Abmessungen wird eine Flächenvergrößerung um ungefähr einen Faktor 1,7 erreicht.The inner tube 29 or the inner casing 29 of the conversion drum 12 is preferably made from a substantially flat corrugated sheet metal which is bent into a cylindrical shape and welded. The grooves or meander loops arranged periodically with respect to the circumferential direction increase the area of the inner pipe or inner casing 29 via which the thermal energy required for the conversion process can be better transferred from the heating gas space 24 to the conversion space 25 . With the dimensions illustrated as an example, an increase in area by a factor of approximately 1.7 is achieved.

Die Konversionstrommel 12 wird bevorzugt mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von ca. 1 bis 10 Umdrehungen pro Minute, bevorzugt ca. 3 bis 4 Umdrehungen pro Minute, betrieben. Das Katalysatorpulver ist stark abrasiv. Einerseits ist die Abrasionseigenschaft des Katalysatorpulvers vorteilhaft und gewünscht, da diese eine schnelle Zerkleinerung des in den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 eingebrachten Sekundärrohstoffes bewirkt. Das abrasive Katalysatorpulver zeigt eine gute Mahlwirkung, so dass die in die Konversionstrommel 12 eingebrachten organischen Sekundärrohstoffe schnell durch den Katalysator bereits mechanisch zerkleinert werden. Je kleiner die Partikel der organischen Sekundärrohstoffe, desto größer ist die Reaktionsoberfläche der Partikel der organischen Sekundärrohstoffe. Andererseits verschleißt das abrasive Katalysatorpulver bei Dauerbetrieb die Konversionstrommel 12 bzw. deren Innenmantel 29 selbst bei Verwendung einer hochkorrosionsbeständigen bzw. hochabriebfesten Legierung, wie Hastelloy. Um den Verschleiß der Konversionstrommel 12 bzw. der Innenseite des Innenmantels 29 bei Dauerbetrieb zu minimieren bzw. im wesentlichen auszuschließen, kann die Innenseite des Konversionsraumes 25 der Konversionstrommel 12 mit einem Silikat, bevorzugt mit dem als Katalysator verwendeten Aluminium-Silikatpulver, beschichtet werden. Hierzu wird vor der ersten Inbetriebnahme das Silikat in einem Beschichtungsprozess in den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 eingefüllt und unter Rotation der Konversionstrommel 12 auf eine Temperatur in einem Bereich von 400° bis 500° Celsius, bevorzugt auf eine Temperatur von ca. 450° Celsius, erwärmt. Hierbei backt bzw. haftet das Silikat an der zunderfreien, aber rauhen Innenoberfläche des Konversionsraumes 25 der Konversionstrommel 12 bzw. deren Innenmantel 29 an. Nach bevorzugt langsamem Abkühlen wird eine ungefähr 1 mm starke, fest anhaftende Silikatbeschichtung erreicht, die die Innenoberfläche der Konversionstrommel 12 bzw. des Innenmantels 29 gegen das abrasive Katalysatorpulver schützt. Der Beschichtungsprozess kann gegebenenfalls wiederholt werden, z.B. um die Beschichtungsstärke vor der ersten Inbetriebnahme einzustellen oder auch im Rahmen von Wartungsmaßnahmen zum Wiederaufbau der Beschichtung zu dienen.The conversion drum 12 is preferably operated at a rotational speed of approximately 1 to 10 revolutions per minute, preferably approximately 3 to 4 revolutions per minute. The catalyst powder is highly abrasive. On the one hand, the abrasion property of the catalyst powder is advantageous and desirable, since this causes rapid comminution of the secondary raw material introduced into the conversion space 25 of the conversion drum 12 . The abrasive catalyst powder exhibits a good grinding effect, so that the organic secondary raw materials introduced into the conversion drum 12 are quickly mechanically comminuted by the catalyst. The smaller the particles of the organic secondary raw materials, the larger the reaction surface of the particles of the organic secondary raw materials. On the other hand, the abrasive catalyst powder wears down the conversion drum 12 or its inner jacket 29 during continuous operation, even when using a highly corrosion-resistant or highly abrasion-resistant alloy such as Hastelloy. In order to minimize or essentially eliminate wear on the conversion drum 12 or the inside of the inner jacket 29 during continuous operation, the inside of the conversion chamber 25 of the conversion drum 12 can be coated with a silicate, preferably with the aluminum silicate powder used as a catalyst. For this purpose, before the first start-up, the silicate is filled into the conversion space 25 of the conversion drum 12 in a coating process and, with the rotation of the conversion drum 12, heated to a temperature in a range from 400° to 500° Celsius, preferably to a temperature of approx. 450° Celsius. heated. Here, the silicate bakes or adheres to the scale-free but rough inner surface of the conversion space 25 of the conversion drum 12 or its inner jacket 29 . After preferably slow cooling, an approximately 1 mm thick, firmly adhering silicate coating is achieved, which protects the inner surface of the conversion drum 12 or the inner jacket 29 against the abrasive catalyst powder. The coating process can be repeated if necessary, for example to adjust the thickness of the coating before initial operation or to serve to rebuild the coating as part of maintenance measures.

Es soll weiterhin bemerkt werden, dass die in den Konversionsraum 25 reichenden Bögen der Meanderschlaufen des Innenrohrs 29 einer stärkeren Abrasion durch das Katalysatorpulver unterliegen. Um die in den Konversionsraum 25 reichenden Bögen der Meanderschlaufen zusätzlich zu schützen, eignen sich auf den Bögen angeordnete Abdeck- bzw. Verschleißleisten. Die Abdeck- bzw. Verschleißleisten werden bevorzugt auswechselbar vorgesehen, um bei Bedarf einen schnellen Austausch im Rahmen von Wartungsmaßnahmen zu ermöglichen.It should also be noted that the arcs of the meander loops of the inner tube 29 reaching into the conversion space 25 are subject to greater abrasion by the catalyst powder. In order to additionally protect the curves of the meander loops reaching into the conversion space 25, cover strips or wear strips arranged on the curves are suitable. The cover and wear strips are preferably provided to be exchangeable in order to enable a quick exchange as part of maintenance measures if necessary.

Um den vorbeschriebenen Transport der in der Konversionstrommel 12 befindlichen Stoffe (das „Überlaufen“) in Richtung auf die Austragsseite zu gewährleisten, wird die Konversionstrommel 12 bzw. deren Rotationsachse leicht aus der Horizontalen in Richtung auf das Austragsende nach unten gekippt, so dass das Austragsende der Konversionstrommel 1 niedriger als das Eintragsende angeordnet ist. Bevorzugt wird die Konversionstrommel 1 bzw. deren Rotationsachse um wenige Grad aus der Horizontalen in Richtung des Austragsendes nach unten gekippt, besonders bevorzugt um ca. 1 bis 3 Grad. Alternativ oder zusätzlich können die vorstehend beschriebenen Hebe- bzw. Führungsleisten an der Innenseite des Innenmantels 29 vorgesehen sein.In order to ensure the above-described transport of the substances in the conversion drum 12 (the "overflow") in the direction of the discharge side, the conversion drum 12 or its axis of rotation is tilted slightly downwards from the horizontal in the direction of the discharge end, so that the discharge end of the conversion drum 1 is located lower than the insertion end. The conversion drum 1 or its axis of rotation is preferably tilted downwards by a few degrees from the horizontal in the direction of the discharge end, particularly preferably by approximately 1 to 3 degrees. Alternatively or additionally, the lifting or guiding strips described above can be provided on the inside of the inner jacket 29 .

Wie aus der schematischen Illustration in 1 ersichtlich ist, wird das Heizgas mittels der bevorzugt durch die Abgase der Wärmekraftmaschine gespeisten Heizgaszuführungseinrichtung über einen austragsseitigen Einlass 22 der Konversionstrommel 12 bzw. in den Heizgas-Raum 24 der Konversionstrommel 12 zugeführt und über einen eintragsseitigen Auslass 23 wieder aus der Konversionstrommel 12 bzw. aus dem Heizgas-Raum 24 der Konversionstrommel 12 ausgeführt.As from the schematic illustration in 1 As can be seen, the heating gas is fed by means of the heating gas supply device, which is preferably fed by the exhaust gases of the heat engine, via an inlet 22 on the discharge side of the conversion drum 12 or into the heating gas chamber 24 of the conversion drum 12 and again out of the conversion drum 12 or out via an outlet 23 on the entry side the heating gas chamber 24 of the conversion drum 12 is carried out.

Alternativ oder zusätzlich kann das Heizgas ebenfalls durch Profile von Hebe- bzw. Transportleisten geleitet werden, welche einen vom Konversionsraum 25 abgeschlossenen Raum bereitstellen.As an alternative or in addition, the heating gas can also be routed through profiles of lifting or transport strips, which provide a space closed off from the conversion space 25 .

Eventuell entstehendes Chlorgas wird durch die katalytische Umwandlung zu Salzen verarbeitet, welche zusammen mit dem Katalysator und dem Prozessöl in die Reinigung der Katalysator-Rückführeinrichtung 17 gelangen. Dorthin gelangen auch abgesonderte Minerale und Metalle. Austragsseitig kann die Konversionstrommel 12 ferner zusätzlich mit einer Einrichtung zur Gewinnung destillierten Wassers aus Wasserdampf oder zur Gewinnung von Wassergas verbunden sein.Any chlorine gas that is produced is processed by the catalytic conversion into salts, which, together with the catalyst and the process oil, enter the cleaning of the catalyst recycling device 17 . Separated minerals and metals also get there. On the discharge side, the conversion drum 12 can also be additionally connected to a device for obtaining distilled water from steam or for obtaining water gas.

3 zeigt in schematischer Darstellung die Austragsseite der Vorrichtung zur Konversion organischer Sekundärstoffe zu Ölnebel bzw. Prozessöl gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie bereits unter Bezugnahme auf 1 vorstehend beschrieben, weist die Austragsseite der Konversionstrommel 12 eine Öffnung bzw. einen Eingang 22 auf, in den das Heizgas bzw. die heißen Abgase der Wärmekraftmaschine eingeleitet werden. Die Öffnung bzw. der Eingang 22 mündet in der in 3 dargestellten Ausführungsform, in den Heizgas-Raum 24, der von dem Konversions- bzw. Reaktionsraum 25 durch das Innenrohr abgetrennt ist. Ein Austragerohr 41 verbindet den Konversions- bzw. Reaktionsraum 25 der Konversionstrommel 12 mit einem Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13. 3 shows a schematic representation of the discharge side of the device for the conversion of organic secondary substances to oil mist or process oil according to an embodiment of the present invention. As already referred to 1 described above, the discharge side of the conversion drum 12 has an opening or an inlet 22 into which the heating gas or the hot exhaust gases of the heat engine are introduced. The opening or the entrance 22 opens into the in 3 illustrated embodiment, in the heating gas space 24, which is separated from the conversion or reaction space 25 by the inner tube. A discharge pipe 41 connects the conversion or reaction space 25 of the conversion drum 12 to a collection pot or condensation pot 13.

Eine Gasdichtung 30, bevorzugt eine Labyrinthdichtung 30 mit Kohlensäurefüllung, stellt sicher, dass der bevorzugt hohlzylinderförmige Heizgas-Raum 24 der rotierenden Konversionstrommel 12 gegen die Außenatmosphäre zumindest im Wesentlichen abgedichtet ist, so dass das Heizgas bzw. die heißen Abgase nicht in die Außenatmosphäre austreten können bzw. keine Luft aus der Außenatmosphäre eintreten kann.A gas seal 30, preferably a labyrinth seal 30 with carbon dioxide filling, ensures that the preferably hollow-cylindrical heating gas chamber 24 of the rotating conversion drum 12 is at least essentially sealed against the outside atmosphere, so that the heating gas or the hot exhaust gases cannot escape into the outside atmosphere or no air from the outside atmosphere can enter.

Eine Gasdichtung 31, bevorzugt eine Labyrinthdichtung 31 mit Stickstofffüllung, stellt sicher, dass der Konversions- bzw. Reaktionsraum 25 bzw. das Austragsnabenrohr 41 der rotierenden Konversionstrommel 12 gegen die Außenatmosphäre zumindest im Wesentlichen abgedichtet ist, so dass keine Außenatmosphäre, insbesondere kein Sauerstoff aus der Außenatmosphäre, in den Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13 und den Konversionsraum 25 eintreten kann.A gas seal 31, preferably a labyrinth seal 31 filled with nitrogen, ensures that the conversion or reaction chamber 25 or the discharge hub 41 of the rotating conversion drum 12 is at least essentially sealed against the outside atmosphere, so that no outside atmosphere, in particular no oxygen, escapes from the Outside atmosphere, in the collection pot or condensate pot 13 and the conversion space 25 can occur.

Die Labyrinthdichtungen 30 und 31 werden vorzugsweise mit Überdruck des jeweiligen Gases beaufschlagt, insbesondere bevorzugt mit leichtem Überdruck des jeweiligen Gases.The labyrinth seals 30 and 31 are preferably subjected to excess pressure of the respective gas, particularly preferably with a slight excess pressure of the respective gas.

Durch das Austragsnabenrohr 41 tritt der in dem Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 durch die Depolymerisation (Konversion) erhaltene Ölnebel bzw. das erhaltene Prozessöl in den Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13 aus, an den sich bevorzugt eine Destillationskolonne bzw. Fraktionierungskolonne 14 zur Weiterverarbeitung des Prozessöls bzw. Ölnebels anschließt.The oil mist or process oil obtained in the conversion space 25 of the conversion drum 12 as a result of the depolymerization (conversion) exits through the discharge hub pipe 41 into the collection pot or condensation pot 13, to which a distillation column or fractionation column 14 is preferably connected for further processing of the process oil or .

In dem Austragerohr 41 kann im Bereich zwischen den Gasdichtungen 30 und 31 ferner ein Flüssigphasenabscheider 42 vorgesehen sein. Aus der Konversionstrommel 12 tritt nicht nur das aus der Depolymerisation erhaltene Öl in Form von Nebel, sondern auch aus der Depolymerisation erhaltenes Öl in flüssiger Form, überlaufendes Katalysatorpulver sowie in den verarbeiteten Sekundärstoffen enthaltene Verunreinigungen bzw. daraus resultierende Reaktionsprodukte (einschließlich z.B. mineralische und metallische Fremdstoffe) aus.A liquid phase separator 42 can also be provided in the discharge tube 41 in the region between the gas seals 30 and 31 . Not only does the oil obtained from the depolymerization emerge from the conversion drum 12 in the form of mist, but also the oil obtained from the depolymerization in liquid form, overflowing catalyst powder and impurities contained in the processed secondary materials or the reaction products resulting from them (including, for example, mineral and metal foreign matter ) out of.

Der Flüssigphasenabscheider 42 leitet das überlaufende Stoffgemisch in den Bodenbereich des Sammeltopfes bzw. Kondenstopfes 13. An der tiefsten Stelle des Sammeltopfes bzw. Kondenstopfes 13 kann weiterhin bevorzugt eine Austragsschleuse 36 vorgesehen sein, um das überlaufende Stoffgemisch herauszuführen. Das Stoffgemisch kann, wie bereits vorstehend ausgeführt, gereinigt und wieder über die Öffnung 12.1 auf der Eintragsseite der Konversionstrommel 12 dem Konversionsprozess zugeführt werden. Das gereinigte Katalysatorpulver mit Prozessöl wird vorzugsweise hinter der Zerkleinerungseinrichtung 10 der Eintragsvorrichtung zugeführt, um zusammen mit den zerkleinerten Sekundärrohstoffen in den Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12, bevorzugt verteilt, zugeführt zu werden.The liquid phase separator 42 directs the overflowing mixture of substances into the bottom area of the collection pot or condensation pot 13. At the lowest point of the collection pot or condensation pot 13, a discharge sluice 36 can also preferably be provided in order to discharge the overflowing mixture of substances. As already explained above, the mixture of substances can be cleaned and returned to the conversion process via the opening 12.1 on the entry side of the conversion drum 12. The cleaned catalyst powder with process oil is preferably fed to the feed device downstream of the crushing device 10 in order to be fed, preferably distributed, into the conversion chamber 25 of the conversion drum 12 together with the crushed secondary raw materials.

Das in dem Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13 anfallende Hexangas (C6H14), das beispielsweise mit einem Volumenanteil von ca. 1% in dem Ölnebel enthalten sein kann, eignet sich für den Betrieb einer Wärmekraftmaschine und kann dieser unmittelbar zugeführt werden.The hexane gas (C 6 H 14 ) occurring in the collection pot or condensate pot 13, which can be contained in the oil mist with a volume fraction of about 1%, is suitable for operating a heat engine and can be fed directly to it.

Durch die Rotation der Konversionstrommel 12 bildet sich ein Nebel aus dem Reaktionsprodukt Öl, in dem auch Katalysatorpulver enthalten ist. Das in dem Ölnebel enthaltene Katalysatorpulver ist, wie vorbeschrieben, von Vorteil für die Konversionsreaktion, jedoch nachteilig, wenn das Katalysatorpulver aus dem Konversionsraum 25 in den Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13 austritt und letztendlich in Destillationsprodukte gelangt. Um das Austreten des Katalysatorpulvers zu verhindern, kann eine Beruhigungszone 40 vorgesehen sein, die in Richtung der Austragsseite an diese angrenzend im Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12 angeordnet ist und von dem Konversionsraum 25 durch Nabenscheiben 12.3 abgegrenzt ist. Zusätzlich kann im Bereich der Beruhigungszone 40 die Innenseite des Innenrohrs bzw. der Innenwand 29 glatt, d.h. ohne die vorstehend beschriebenen Rillen bzw. Meanderschlaufen, ausgeführt sein, was die Bildung von Katalysatorpulver-Nebel zumindest vermindert, da die Verwirbelung des Katalysatorpulvers in der Beruhigungszone 40 geringer ist. In der Beruhigungszone 40 fällt das Katalysatorpulver aus dem Ölnebel aus, der anschließend in den Sammeltopf bzw. Kondenstopf 13 austritt. Die Menge an Katalysatorpulver im Ölnebel ist ferner auch durch die Größe bzw. den Querschnitt des Konversionsraumes 25 der Konversionstrommel 12 bestimmt. Je größer der Innendurchmesser des Konversionsraumes 25 der Konversionstrommel 12, desto geringer die Menge an Katalysatorpulver im Ölnebel. Wie aus der in 2 schematisch dargestellten, beispielhaften Ausführungsform zu entnehmen ist, hat sich ein Innendurchmesser von ungefähr 1,5 m als besonders geeignet erwiesen.The rotation of the conversion drum 12 forms a mist of the reaction product oil, which also contains catalyst powder. As described above, the catalyst powder contained in the oil mist is advantageous for the conversion reaction, but disadvantageous if the catalyst powder escapes from the conversion space 25 into the collection pot or condensation pot 13 and ultimately ends up in the distillation products. In order to prevent the catalyst powder from escaping, a calming zone 40 can be provided, which is arranged adjacent to the discharge side in the conversion space 25 of the conversion drum 12 and is delimited from the conversion space 25 by hub disks 12.3. In addition, in the area of the calming zone 40, the inside of the inner tube or the inner wall 29 can be smooth, i.e. without the grooves or meander loops described above, which at least reduces the formation of catalyst powder mist, since the turbulence of the catalyst powder in the calming zone 40 is lower. In the settling zone 40, the catalyst powder falls out of the oil mist, which then exits into the collection pot or condensation pot 13. The amount of catalyst powder in the oil mist is also determined by the size or the cross section of the conversion space 25 of the conversion drum 12 . The larger the inside diameter of the conversion space 25 of the conversion drum 12, the smaller the amount of catalyst powder in the oil mist. How from the in 2 As can be seen from the exemplary embodiment shown schematically, an inner diameter of approximately 1.5 m has proven to be particularly suitable.

Der Konversionsraum 25 der Konversionstrommel 12, der Innenraum des Sammeltopfes bzw. Kondenstopfes 13 und die daran anschließende Destillationskolonne bzw. Fraktionierungskolonne 14 werden bevorzugt mit leichtem Überdruck betrieben. Als geeignet hat sich ein Überdruck im Bereich von ca. 50 hPa bis 150 hPa, vorzugsweise im Bereich von ca. 100 hPa, erwiesen.The conversion chamber 25 of the conversion drum 12, the interior of the collection pot or condensation pot 13 and the subsequent distillation column or fractionation column 14 are preferably operated with a slight excess pressure. An overpressure in the range from approx. 50 hPa to 150 hPa, preferably in the range from approx. 100 hPa, has proven to be suitable.

BezugszeichenlisteReference List

11
Lagerbunkerstorage bunker
22
Schneckenförderer oder FörderschneckeScrew conveyor or screw conveyor
2a2a
Sortiereinrichtung für magnetische StoffeSorting device for magnetic substances
33
Windgeneratorwind generator
44
Windsichterwind sifter
55
Zyklon mit ZellenradschleuseCyclone with rotary valve
66
Schneckenförderer oder FöderschneckeScrew conveyor or screw conveyor
77
Bunker bzw. EvakuationsbunkerBunker or evacuation bunker
88th
Schubwagenspeiserpusher feeder
99
Schnecken- bzw. Schneckenextruder-Presse oder Doppelschnecken- bzw. Doppelschneckenextruder-PresseScrew or screw extruder press or twin screw or twin screw extruder press
1010
Zerkleinerungseinrichtung wie z.B. eine Mühle bzw. eine Hochgeschwindigkeitsmühle, eine Hobeleinrichtung, eine Abspaneinrichtung und dergleichenCrushing equipment such as a high-speed mill, a planer, a chipper, and the like
1111
Dosierschneckedosing screw
1212
Konversionsreaktorconversion reactor
12.112.1
Eintrittsöffnung bzw. eintragsseitige innere NabenöffnungEntry opening or entry-side inner hub opening
12.212.2
Auslassöffnung bzw. austragsseitige innere NabenöffnungOutlet opening or inner hub opening on the discharge side
12.312.3
Nabenscheibehub disc
1313
Sammeltopf oder Kondenstopfcollection pot or condensation pot
1414
Destillationsturm, Destillationskolonne oder FraktionierkolonneDistillation tower, distillation column or fractionating column
1515
Dosierschleuse in ZellenradbauweiseDosing sluice in cellular wheel design
1616
Reinigungseinrichtung bzw. Siebeinrichtung mit ZellenradschleuseCleaning device or screening device with cellular wheel sluice
1717
Katalysator-RückführungseinrichtungCatalyst Recirculation Device
1818
Sammeleinrichtungcollection facility
1919
Heizgas-Zuführungseinrichtungheating gas supply device
2020
Kühlsystemcooling system
2121
Entgasungssystem, vorzugsweise mit VakuumpumpeDegassing system, preferably with vacuum pump
2222
Einlass für Heizgas (Abgase) in die KonversionstrommelInlet for heating gas (exhaust gases) in the conversion drum
2323
Auslass für Heizgas (Abgase) aus der KonversionstrommelOutlet for heating gas (exhaust gases) from the conversion drum
2424
Heizgas- (Abgas) RaumHeating gas (exhaust gas) room
2525
Konversionsraum bzw. ReaktionsraumConversion space or reaction space
2626
Wärmedämmungthermal insulation
2727
Trapezblechtrapezoidal sheet metal
2828
Außenmantel der KonversionstrommelOuter casing of the conversion drum
2929
Innenrohr oder Innenmantel der KonversionstrommelInner tube or inner jacket of the conversion drum
3030
Labyrinthdichtung, bevorzugt mit Kohlensäurefüllung (vorzugsweise befüllt unter Beaufschlagung von Überdruck)Labyrinth seal, preferably with carbonic acid filling (preferably filled with the application of overpressure)
3131
Labyrinthdichtung, bevorzugt mit Stickstofffüllung (vorzugsweise befüllt unter Beaufschlagung von Überdruck)Labyrinth seal, preferably with nitrogen filling (preferably filled with the application of overpressure)
3636
Austragsschleusedischarge lock
4040
Beruhigungszone bzw. Beruhigungsraumcalming zone or calming room
4141
Austragerohr bzw. AustragsnabenrohrDischarge pipe or discharge hub pipe
4242
Flüssigphasenabscheiderliquid phase separator

Claims (16)

Verfahren zur Konversion organischer Sekundärrohstoffe zu Öl als Basis für Kraftstoffe, wobei die Konversion durch katalytische Depolymerisation bei 320 - 380° Celsius unter Sauerstoffabschluss erfolgt und der für die katalytische Depolymerisation verwendete Katalysator ein Aluminium-Silikatpulver ist, die Sekundärrohstoffe durch eine Schneckenpresse (9) bei einem Druck von bis zu 27 MPa verdichtet und anschließend durch eine Zerkleinerungseinrichtung (10) zerkleinert werden, die zerkleinerten Sekundärrohstoffe in eine durch Abgase einer Wärmekraftmaschine beheizte Konversionstrommel (12) eingebracht werden, die Konversion in der mit dem Aluminium-Silikatpulver befüllten, beheizten Konversionstrommel (12) unter langsamer Rotation unter Produktion von Öl erfolgt, das Aluminium-Silikatpulver zusammen mit den organischen Sekundärrohstoffen langsam durch die Konversionstrommel (12) transportiert wird und austragsseitig anfallendes, überlaufendes Aluminium-Silikatpulver zusammen mit Prozessabfällen und Öl in flüssiger Form aus der Konversionstrommel (12) ausgeleitet, von Prozessabfällen gereinigt und eintragsseitig wieder in die Konversionstrommel (12) eingeführt wird, wobei die Innenseite der Konversionstrommel (12), die dem Aluminium-Silikatpulver ausgesetzt ist, vor einer ersten Inbetriebnahme mit einer Schutzschicht beschichtet wird, um ein Verschleißen der Innenseite zu verhindern, wobei die Schutzschicht aus Aluminium-Silikatpulver gebildet wird, das auf eine Temperatur im Bereich von 400° - 500° Celsius erwärmt wird.Process for the conversion of organic secondary raw materials into oil as a basis for fuels, the conversion taking place by catalytic depolymerization at 320 - 380° Celsius in the absence of oxygen and the catalyst used for the catalytic depolymerization being an aluminum silicate powder, the secondary raw materials are compressed by a screw press (9) at a pressure of up to 27 MPa and then crushed by a crushing device (10), the comminuted secondary raw materials are introduced into a conversion drum (12) heated by exhaust gases from a heat engine, the conversion takes place in the heated conversion drum (12) filled with the aluminum silicate powder with slow rotation to produce oil, the aluminum silicate powder is slowly transported through the conversion drum (12) together with the organic secondary raw materials and Aluminum silicate powder overflowing on the discharge side is discharged from the conversion drum (12) together with process waste and oil in liquid form, cleaned of process waste and reintroduced into the conversion drum (12) on the input side, with the inside of the conversion drum (12) exposed to the aluminum -Silicate powder is coated with a protective layer prior to initial operation to prevent internal wear, the protective layer being formed of aluminum silicate powder heated to a temperature in the range of 400° - 500° Celsius. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein pulverförmiges Additiv vorliegt, um ein Anbacken des Katalysatorpulvers an die Konversionstrommel (12) zu verhindern.procedure after claim 1 , wherein a powdered additive is present in order to prevent caking of the catalyst powder on the conversion drum (12). Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Additiv ein Mineral ist.procedure after claim 2 , where the additive is a mineral. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die einen Generator antreibende Wärmekraftmaschine, vorzugsweise eine Kolbenkraftmaschine oder eine Gasturbine, vorgesehen ist, die mit dem durch die Konversion gewonnenen Öl in Form von Nebel betrieben wird.procedure after claim 1 , wherein the heat engine driving a generator, preferably a piston engine or a gas turbine, is provided, which is operated with the oil obtained by the conversion in the form of mist. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Wärmekraftmaschine eine Gasturbine ist und aus den Abgasen einer Gasturbine destilliertes Wasser gewonnen wird.procedure after claim 4 , wherein the heat engine is a gas turbine and distilled water is obtained from the exhaust gases of a gas turbine. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Konversion organischer Sekundärrohstoffe zu Ölnebel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung eine drehbare Konversionstrommel (12), deren Innenwand (29) aus einer bis zu 550°C temperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung besteht, eine Schneckenpresse (9) zum Verdichten der organischen Sekundärrohstoffe bei einem Druck von bis zu 27 MPa und eine Zerkleinerungseinrichtung (10) zum Zerkleinern der verdichteten organischen Sekundärrohstoffe umfasst und die Konversionstrommel (12) einen Konversionsraum (25) und einen Heizgas-Raum (24) aufweist, die gegeneinander abgeschottet sind, so dass Abgase einer Wärmekraftmaschine, einer Gasturbine oder einer Kolbenkraftmaschine, zur Heizung die Konversionstrommel (12) in den Heizgas-Raum (24) geleitet werden können, ohne dass die Abgase in den Konversionsraum (25) gelangen, wobei die zerkleinerten organischen Sekundärrohstoffe mittels einer Fördereinrichtung (11) in die beheizte Konversionstrommel (12) eingebracht werden, die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Einrichtung zum Rückführen (17) des Katalysators, um überlaufendes Aluminium-Silikatpulver, das zusammen mit Prozessabfällen und Öl austragsseitig austritt, von den Prozessabfällen zu reinigen und eintragsseitig wieder in die Konversionstrommel (12) einzuführen, wobei die Innenseite der Konversionstrommel (12) mit einer Schutzschicht gegen Abrasion durch das Aluminium-Silikatpulver beschichtet ist, wobei die Schutzschicht aus Aluminium-Silikatpulver gebildet ist, das auf eine Temperatur im Bereich von 400° - 500° Celsius erwärmt worden ist.Device for carrying out a process for the conversion of organic secondary raw materials into oil mist according to one of Claims 1 until 5 , wherein the device comprises a rotatable conversion drum (12), the inner wall (29) of which consists of an alloy that is temperature-resistant up to 550°C, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant, a screw press (9) for compressing the organic secondary raw materials at a pressure of up to 27 MPa and comprises a comminuting device (10) for comminuting the compressed organic secondary raw materials and the conversion drum (12) has a conversion chamber (25) and a fuel gas chamber (24) which are sealed off from one another, so that exhaust gases from a thermal engine, a gas turbine or a piston engine, for heating the conversion drum (12) can be passed into the heating gas space (24) without the exhaust gases entering the conversion space (25), the crushed organic Secondary raw materials are introduced into the heated conversion drum (12) by means of a conveyor device (11), the device also includes a device for recycling (17) the catalyst in order to remove overflowing aluminum silicate powder, which emerges on the discharge side together with process waste and oil, from the process waste clean and insert it back into the conversion drum (12) on the entry side, the inside of the conversion drum (12) being coated with a protective layer against abrasion by the aluminum silicate powder, the protective layer being formed from aluminum silicate powder which is heated to a temperature in the range from 400° - 500° Celsius has been heated. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei eintragsseitig und austragsseitig jeweils eine Eintrittsöffnung (12.1) in die Konversionstrommel (12) und eine Auslassöffnung (12.2, 41) aus der Konversionstrommel (12) vorgesehen sind, die als innere Nabenöffnungen ausgebildet sind, wobei die Eintrittsöffnung (12.1) in die Konversionstrommel (12) mindestens eine rotierende Schnecke aufweist, deren Umfang mit einem Umfang der Eintrittsöffnung (12.1) abschließt.device after claim 6 , wherein an inlet opening (12.1) in the conversion drum (12) and an outlet opening (12.2, 41) from the conversion drum (12) are provided on the entry side and on the discharge side, which are designed as inner hub openings, the inlet opening (12.1) in the conversion drum (12) has at least one rotating screw, the circumference of which ends with a circumference of the inlet opening (12.1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei die Konversionstrommel (12) einen Innenmantel (29) und einen Außenmantel (28) aufweist, die einen Zwischenraum definieren, der den Heizgas-Raum (24) bildet, wobei austragsseitig der Konversionstrommel ein Einlass (22) für das Heizgas und eintragsseitig der Konversionstrommel (12) ein Auslass (23) für das Heizgas zur Durchleitung des Heizgases durch die Konversionstrommel (12) vorgesehen sind, die in Verbindung mit einer Heizgas-Zuführungseinrichtung (19) stehen.Device according to one of Claims 6 until 7 , wherein the conversion drum (12) has an inner casing (29) and an outer casing (28) which define an intermediate space which forms the heating gas chamber (24), with an inlet (22) for the heating gas on the discharge side of the conversion drum and an inlet (22) for the heating gas on the input side Conversion drum (12) an outlet (23) for the heating gas for the passage of the heating gas through the conversion drum (12) are provided, which are connected to a heating gas supply device (19). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Innenmantel (29) aus einer bis 550°C temperaturfesten, hochsäurefesten, hochabriebfesten Legierung und der Außenmantel aus Edelstahl besteht.Device according to one of Claims 6 until 8th , wherein the inner casing (29) consists of a temperature-resistant, highly acid-resistant, highly abrasion-resistant alloy up to 550°C and the outer casing consists of stainless steel. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 9, wobei zumindest die Innenseite des Innenmantels (29) mehrere parallel ausgerichtete Rillen aufweist, die sich in axialer Richtung erstrecken.Device according to one of Claims 6 or 9 , wherein at least the inside of the inner casing (29) has a plurality of parallel grooves which extend in the axial direction. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei der Auslass (23) für das Heizgas mit einer Einrichtung zur Gewinnung von destilliertem Wasser aus Wasserdampf in Verbindung steht.device after claim 8 , wherein the outlet (23) for the heating gas is connected to a device for obtaining distilled water from steam. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 11, wobei der Strömungsquerschnitt des Heizgas-Raumes zwischen dem Einlass (22) und dem Auslass (23) für das Heizgas größer als der kleinste Strömungsquerschnitt der Heizgas-Zuführungseinrichtung (19) ist.device after claim 8 or 11 , wherein the flow cross section of the heating gas space between the inlet (22) and the outlet (23) for the heating gas is larger than the smallest flow cross section of the heating gas supply device (19). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Eintrittsöffnung (12.1) mit einem Bunker (7) für organische Sekundärrohstoffe und einer Einrichtung (17) für eine Rückführung des Katalysators in Verbindung steht und die Auslassöffnung (12.2, 41) mit einer Fraktionierungskolonne (14), einem Kraftstoffeingang der Wärmekraftmaschine und der Einrichtung (17) für eine Rückführung des Katalysators in Verbindung steht.Device according to one of Claims 6 until 12 , wherein the inlet opening (12.1) is connected to a bunker (7) for organic secondary raw materials and a device (17) for recycling the catalyst and the outlet opening (12.2, 41) is connected to a fractionation column (14), a fuel inlet of the heat engine and the device (17) for recycling the catalyst. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Einrichtung (17) für die Rückführung des Katalysators eine Einrichtung (16) zum Reinigen des Katalysators umfasst, um aus einem Gemisch von Aluminium-Silikatpulver, Prozessabfällen und Öl die Prozessabfälle zu filtern, wobei die Einrichtung (17) für die Rückführung des Katalysators bevorzugt ein Kühlsystem (20) umfasst, um das Gemisch aus Aluminium-Silikatpulver, Prozessabfällen und Öl und/oder das gereinigte Gemisch aus Aluminium-Silikatpulver und Öl zu kühlen.device after Claim 13 , wherein the device (17) for recycling the catalyst comprises a device (16) for cleaning the catalyst in order to filter the process waste from a mixture of aluminum silicate powder, process waste and oil, the device (17) for recycling the Catalyst preferably comprises a cooling system (20) to cool the mixture of aluminum silicate powder, process waste and oil and / or the cleaned mixture of aluminum silicate powder and oil. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, wobei die mindestens eine rotierende Schnecke in der Eintrittsöffnung (12.1) aus Keramik besteht oder mit Keramik beschichtet ist.Device according to one of Claims 7 until 14 , wherein the at least one rotating screw in the inlet opening (12.1) consists of ceramic or is coated with ceramic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, wobei vor der Eintrittsöffnung (12.1) in Richtung des Bunkers (7) für organische Sekundärrohstoffe eine Zellenradschleuse angeordnet ist.Device according to one of Claims 7 until 15 , wherein a cellular wheel sluice is arranged in front of the inlet opening (12.1) in the direction of the bunker (7) for organic secondary raw materials.
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