Gebiet der ErfindungField of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölabscheider, welcher Öl in einem Kältemittelgas durch eine zentrifugale Kraft abscheidet, und einen Kompressor, welcher mit dem Ölabscheider versehen ist. Insbesondere betrifft sie einen Ölabscheider, welcher konstruiert ist zum zentrifugalen Abscheiden von Öl aus einem Kältemittel, welches von einem Kompressionsmechanismus eines Kältemittelkompressors ausgelassen wird und welches Öl enthält, zum Zurückführen des abgeschiedenen Öls zu dem Kältemittelkompressor und zum Auslassen des Kältemittels nach der Abscheidung nach außen, und einen Kompressor, welcher mit solch einem Ölabscheider versehen ist.The present invention relates to an oil separator which deposits oil in a refrigerant gas by a centrifugal force, and a compressor provided with the oil separator. More specifically, it relates to an oil separator constructed to centrifugally separate oil from a refrigerant discharged from a compression mechanism of a refrigerant compressor and containing oil, to return the separated oil to the refrigerant compressor, and to discharge the refrigerant after discharge to the outside, and a compressor provided with such an oil separator.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Ein Kompressor, welcher in einem Kältekreislauf verwendet wird, vermischt Öl mit dem Kältemittelgas, um den Kompressor zu schmieren. Ein Teil dieses Schmieröls gelangt am Ende dazu, an den Kältekreislauf zusammen mit dem Kältemittelgas ausgelassen zu werden. Je größer die Menge von Schmieröl ist, welche an diesen Kältekreislauf ausgelassen wird, desto mehr sinkt die Systemeffizienz des Kältekreislaufs (auch genannt „Leistungskoeffizient COP”) ab. Daher war es bekannt, um das Auslassen von Öl in den Kältekreislauf zu unterbinden, einen Ölabscheider vom Typ zentrifugale Abscheidung vorzusehen, welcher das Schmieröl von dem Kältemittelgas an der Auslassseite des Kompressors abscheidet.A compressor used in a refrigeration cycle mixes oil with the refrigerant gas to lubricate the compressor. Part of this lubricating oil eventually comes to be discharged to the refrigeration cycle together with the refrigerant gas. The larger the amount of lubricating oil that is discharged to this refrigeration cycle, the more the system efficiency of the refrigeration cycle (also called "COP coefficient of performance") decreases. Therefore, in order to suppress the discharge of oil into the refrigeration cycle, it has been known to provide a centrifugal separator type oil separator which deposits the lubricating oil from the refrigerant gas at the outlet side of the compressor.
Als solch ein Stand der Technik offenbart das japanische Patent Nr. 4381458 , eine zentrifugale Kraft zum Abscheiden von Öl aus einem Kältemittel zu verwenden, welches von einem Kompressor ausgelassen wird und welches Öl enthält. Bei diesem Stand der Technik gab es das Problem, dass das Öl, welches an der zylindrischen inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse durch die zentrifugale Kraft abgelagert wurde, nach oben hochgeführt wurde durch die drehende Strömung des Gases nahe an dem Endteil von dem Abscheiderohr (S in der 2A) und zusammen mit dem Kältemittel nach außen von dem Kompressor ausgelassen wurde.As such a prior art discloses Japanese Patent No. 4381458 to use a centrifugal force for separating oil from a refrigerant, which is discharged from a compressor and which contains oil. In this prior art, there has been a problem that the oil deposited on the cylindrical inner wall surface from the separator housing by the centrifugal force has been carried up by the rotating flow of the gas near the end part of the separator pipe (S in FIG of the 2A ) and was discharged outside of the compressor together with the refrigerant.
In den letzten Jahren ist im Hinblick auf umweltbezogene Aspekte CO2 (Kohlendioxid) als Kältemittel verwendet worden. In diesem Hinblick weist dieses CO2-Kältemittel einen geringeren Unterschied in der Dichte zwischen dem Öl und dem Kältemittel als das herkömmliche 134a-Kältemittel usw. auf, so dass mit einem herkömmlichen Ölabscheider die zentrifugale Abscheidung unzureichend war und die Effizienz der Ölabscheidung sich verringerte. Aus diesem Grund gab es das Problem, dass die Ölrate in dem Kältekreislauf zunahm, die Leistung des Wärmeaustauschs an dem Gaskühler und dem Verdampfer sich verschlechterte und die Leistungskennziffer COP absank. Es ist ein inhärentes Merkmal eines CO2-Kältekreislaufs im Vergleich zu einem herkömmlichen Kältemittel, dass, je niedriger die Ölrate gemacht wird, desto größer die Zunahme der Effizienz des Wärmetauschers ist, und umso mehr wurde nach einer Reduzierung der Ölrate gesucht durch die Verbesserung der AbscheideeffizienzIn recent years, in view of environmental aspects, CO 2 (carbon dioxide) has been used as a refrigerant. In this regard, this CO 2 refrigerant has less difference in density between the oil and the refrigerant than the conventional one 134a -Coolant, etc., so that with a conventional oil separator, the centrifugal separation was insufficient and the efficiency of the oil separation decreased. For this reason, there was a problem that the oil rate in the refrigeration cycle increased, the heat exchange performance of the gas cooler and the evaporator deteriorated, and the COP performance indicator decreased. It is an inherent feature of a CO 2 refrigeration cycle compared to a conventional refrigerant that the lower the oil rate is made, the greater the increase of the efficiency of the heat exchanger, and the more sought after reduction of the oil rate by the improvement of the separation efficiency
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht des obigen Problems gemacht und stellt den nachfolgenden Ölabscheider und einen Kompressor bereit, welcher mit diesem Ölabscheider versehen ist. Bei einer zentrifugalen Abscheideeinheit, in welcher die zentrifugale Kraft erforderlich ist, wird der innere Durchmesser des zylindrischen Abscheidergehäuses kleiner gemacht, so dass die Rate der wirbelnden Strömung des Kältemittels ansteigt. Des Weiteren wird in dem Kältemittelsaugteil (Endteil des Abscheiderohrteils), welcher Kältemittel einsaugt, das nach der Abscheidung in einen Wirbelstrom gebracht wird, der Betrag, um welchen das Öl, welches an der Wandoberfläche abgelagert ist, hochgeführt wird, reduziert durch ein Vergrößern des inneren Durchmessers des Abscheidergehäuses zum Absenken der Strömungsrate des Kältemittels.The present invention has been made in view of the above problem and provides the following oil separator and a compressor provided with this oil separator. In a centrifugal separation unit in which the centrifugal force is required, the inner diameter of the cylindrical separator housing is made smaller, so that the rate of the swirling flow of the refrigerant increases. Further, in the refrigerant suction part (end part of the separator tube part) which draws refrigerant which is eddy-currented after deposition, the amount by which the oil deposited on the wall surface is led up is reduced by enlarging the inner one Diameter of the separator housing for lowering the flow rate of the refrigerant.
Um dieses Problem zu lösen, stellt der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 1 einen Ölabscheider bereit, welcher konstruiert ist zum zentrifugalen Abscheiden von Öl von dem Kältemittel, welches von einem Kompressionsmechanismus (57) von einem Kältemittelkompressor ausgelassen wird und welches Öl enthält, zum Zurückführen des abgeschiedenen Öls zu dem Kältemittelkompressor und zum Auslassen des Kältemittels nach der Abscheidung nach außen, wobei der Ölabscheider dadurch gekennzeichnet ist, dass er versehen ist mit einer Ölspeicherkammer (93), welche einen Öleinspeiseanschluss (87) für ein Zurückführen zu dem Kältemittelkompressor aufweist, einem Abscheidergehäuse (17), welches ein Saugloch (23) aufweist, welches das Kältemittel, welches von dem Kompressionsmechanismus (57) ausgelassen wurde, dazu bringt, einzuströmen von einer tangentialen Richtung von einer zylindrischen inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses (17), einen Gasauslassanschluss (18), welcher Kältemittel nach außen auslässt, und einen Öffnungsteil (17b), welcher mit der Ölspeicherkammer (93) in Kommunikation steht, und einem Abscheiderohr (19), welches einen Auslassteil (19a) und einen Saugteil (19b) umfasst, wobei der Auslassteil (19a) eingepasst ist in oder gesetzt ist an die innere Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse (17) und mit dem Gasauslassanschluss (18) in Kommunikation steht und wobei der äußere Durchmesser des Saugteils (19b) kleiner ist als der innere Durchmesser von der inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse und der Endteil von dem Saugteil (19b) sich nach innen von dem Abscheidergehäuse von dem Saugloch (23) zu der Seite der Ölspeicherkammer öffnet, wobei der innere Durchmesser der inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses in dem Bereich von einer Position einer Mittenachse des Sauglochs (23) zu einer Stelle (S) entsprechend zu dem Endteil von dem Saugteil (19b) zunimmt.To solve this problem, the subject-matter of the invention according to claim 1 provides an oil separator constructed for centrifugally separating oil from the refrigerant, which is supplied by a compression mechanism (US Pat. 57 ) is discharged from a refrigerant compressor and contains oil for returning the separated oil to the refrigerant compressor and discharging the refrigerant after the external deposition, wherein the oil separator is characterized by being provided with an oil storage chamber ( 93 ), which has an oil feed connection ( 87 ) for returning to the refrigerant compressor, a separator housing ( 17 ), which is a suction hole ( 23 ), which contains the refrigerant which is released from the compression mechanism ( 57 ) is caused to flow from a tangential direction of a cylindrical inner wall surface of the separator housing ( 17 ), a gas outlet port ( 18 ), which discharges refrigerant to the outside, and an opening part ( 17b ), which with the oil storage chamber ( 93 ) is in communication, and a separator pipe ( 19 ), which has an outlet part ( 19a ) and a suction part ( 19b ), wherein the outlet part ( 19a is fitted in or set against the inner wall surface of the separator housing (FIG. 17 ) and with the gas outlet port ( 18 ) is in communication and wherein the outer diameter of the Suction part ( 19b ) is smaller than the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing and the end part of the suction part ( 19b ) inwardly from the separator housing from the suction hole ( 23 ) opens to the side of the oil storage chamber, wherein the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing in the range from a position of a center axis of the suction hole ( 23 ) to a position (S) corresponding to the end part of the suction part ( 19b ) increases.
Um ein Spritzen von Öl von der Wandoberfläche nahe dem Endteil von dem Saugteil (19b) zu unterbinden, ist der innere Durchmesser der inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse nahe dem Endteil von dem Saugteil vergrößert, um den Strömungsbereich zu erhöhen und die Strömungsrate zu verringern. Aus diesem Grund wird das Öl, welches sich an der inneren Wandoberfläche von dem Zylinder des Abscheidergehäuses ablagert, nicht nach oben geführt durch die Strömung des Gases und zusammen mit dem Kältemittel im Zeitpunkt der Umkehr und des Auslassens nach außen ausgelassen, so dass die Menge des Öls, welches aufgrund der wirbelnden Strömung abgelöst wird, geringer wird und die Ölrate reduziert werden kann. Aufgrund der Reduzierung der Ölrate wird des Weiteren die Effizienz des Wärmeaustauschs des Wärmetauschers verbessert, so dass die Leistungskennziffer COP verbessert werden kann.In order to spray oil from the wall surface near the end part of the suction part ( 19b ), the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing near the end part of the suction part is increased to increase the flow area and reduce the flow rate. For this reason, the oil, which deposits on the inner wall surface of the cylinder of the separator housing, not led upwards by the flow of gas and discharged together with the refrigerant at the time of reversal and discharge to the outside, so that the amount of Oil, which is replaced due to the swirling flow, is lower and the oil rate can be reduced. Further, due to the reduction of the oil rate, the heat exchange efficiency of the heat exchanger is improved, so that the COP can be improved.
Der Gegenstand der Erfindung gemäß Anspruch 2 umfasst den Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 1 und ist dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser der inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse zwei Stufen des inneren Durchmessers in einem Bereich von der Position der Mittenachse des Sauglochs (23) nach oben zu der Stelle (S) aufweist, welche dem Endteil des Saugteils (19b) entspricht. Aufgrund dieser Vorkehrung kann die Effizienz der Abscheidung verbessert werden.The object of the invention according to claim 2 comprises the object of the invention according to claim 1 and is characterized in that the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing has two inner diameter steps in a range from the position of the center axis of the suction hole ( 23 ) up to the point (S), which the end part of the suction part ( 19b ) corresponds. Due to this provision, the efficiency of the deposition can be improved.
Der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 3 umfasst den Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 2 und ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem inneren Durchmesser der inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse das Verhältnis zwischen dem inneren Durchmesser D1 an dem Querschnitt, welcher die Mittenachse des Sauglochs (23) umfasst, und dem inneren Durchmesser D2 an einem Querschnitt in dem Bereich von der Position der Mittenachse des Sauglochs (23) nach oben zu der Stelle (S), welche dem Endteil des Saugteils (19b) entspricht, in dem Bereich 1,1 ≤ D2/D1 ≤ 1,5 liegt. Aus diesem Grund kann die Effizienz der Abscheidung verbessert werden.The object of the invention according to claim 3 comprises the object of the invention according to claim 2 and is characterized in that at the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing, the ratio between the inner diameter D1 at the cross section, which the center axis of the suction hole ( 23 ) and the inner diameter D2 at a cross section in the region from the position of the center axis of the suction hole (FIG. 23 ) up to the point (S), which the end part of the suction part ( 19b ), in the range 1.1 ≤ D2 / D1 ≤ 1.5. For this reason, the efficiency of the deposition can be improved.
Der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 4 umfasst den Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 3 und ist dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser D1, der innere Durchmesser D2 und ein Abstand L2 in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche von der Position einer Änderung von dem inneren Durchmesser D1 zu dem inneren Durchmesser D2 zu einer Stelle (S), welche dem Endteil von dem Saugteil (19b) entspricht, in dem Bereich 7 ≤ L2/((D2 – D1)/2) ≤ 22 liegen. Aus diesem Grund kann die Effizienz der Abscheidung verbessert werden.The object of the invention according to claim 4 comprises the object of the invention according to claim 3 and is characterized in that the inner diameter D1, the inner diameter D2 and a distance L2 in the direction of the center axis from the inner wall surface from the position of a change of the inner diameter D1 to the inner diameter D2 to a position (S) which the end part of the suction part ( 19b ) in which range 7 ≤ L2 / ((D2 - D1) / 2) ≤ 22. For this reason, the efficiency of the deposition can be improved.
Der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 5 ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis eines Strömungsquerschnittsbereichs A0 des Sauglochs (23), eines Strömungsquerschnittsbereichs A1 eines ringförmigen Raums zwischen einem äußeren Durchmesser von dem Saugteil (19b) und einem inneren Durchmesser (D1) der inneren Wand an dem Querschnitt, welcher die Mittenachse von dem Saugloch (23) umfasst, und eines Abstands L1 in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche von einer Position der Mittenachse von dem Saugloch (23) zu der Position einer Änderung zu dem vergrößerten inneren Durchmesser (D2) der inneren Wandoberfläche in dem Bereich von 7 < L1 × (A1/A0) < 110 liegt. Aus diesem Grund wird im Vergleich zu dem Fall, in welchem der innere Durchmesser der inneren Wandoberfläche sich nicht in zwei Stufen ändert, das Vergleichsverhältnis der Effizienz der Abscheidung verbessert.The object of the invention according to claim 5, characterized in that a ratio of a flow cross-sectional area A0 of the suction hole ( 23 ), a flow area A1 of an annular space between an outer diameter of the suction part ( 19b ) and an inner diameter (D1) of the inner wall at the cross section, which the center axis of the suction hole ( 23 ), and a distance L1 in the direction of the center axis from the inner wall surface from a position of the center axis of the suction hole (FIG. 23 ) to the position of a change to the increased inner diameter (D2) of the inner wall surface in the range of 7 <L1 × (A1 / A0) <110. For this reason, compared with the case where the inner diameter of the inner wall surface does not change in two stages, the comparative ratio of the efficiency of the deposition is improved.
Der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 6 umfasst den Gegenstand der Erfindung, wie er in einem der Ansprüche 2 bis 5 angegeben ist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser der inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses allmählich in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche in dem Bereich von der Position der Mittenachse von dem Saugloch (23) nach oben zu der Stelle (S) zunimmt, welche dem Endteil des Saugteils (19b) entspricht. Da in diesem Fall eine zweistufige Stufendifferenz gegeben ist, während der innere Durchmesser von der inneren Wandoberfläche zunimmt, kann die Effizienz der Abscheidung weiter verbessert werden.The article of the invention according to claim 6 comprises the object of the invention as set forth in any one of claims 2 to 5, and is characterized in that the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing is gradually increased in the direction of the center axis from the inner wall surface in FIG the area from the position of the center axis of the suction hole (FIG. 23 ) increases up to the point (S), which the end part of the suction part ( 19b ) corresponds. In this case, since there is a two-step step difference as the inner diameter of the inner wall surface increases, the efficiency of deposition can be further improved.
Der Gegenstand der Erfindung nach Anspruch 7 ist ein Kompressor, welcher mit einem Ölabscheider versehen ist, wie er in einem der Ansprüche 1 bis 6 angegeben ist.The object of the invention according to claim 7 is a compressor provided with an oil separator as set forth in any one of claims 1 to 6.
Es sei angemerkt, dass die oben hinzugefügten Bezugszeichen Beispiele einer Entsprechung zu den spezifischen Beispielen in den später erläuterten Ausführungsformen zeigen. Die vorliegende Erfindung kann aus der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, wie sie unten gegeben wird, zusammen mit den beigefügten Zeichnungen vollständiger verstanden werden.It should be noted that the above-added reference numerals show examples of correspondence to the specific examples in the embodiments explained later. The present invention may be more fully understood from the description of preferred embodiments of the invention as given below, together with the accompanying drawings.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
1A ist eine Querschnittsansicht, welche einen Ölabscheider einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und einen Kompressor, welcher denselbigen anwendet, zeigt; 1A Fig. 10 is a cross-sectional view showing an oil separator of an embodiment of the present invention and a compressor employing the same;
1B ist eine seitliche Querschnittsansicht, welche sich auf eine Linie A-A aus der 1A bezieht; 1B is a side cross-sectional view, which is on a line AA from the 1A refers;
2A ist eine erläuternde Darstellung eines Ölabscheiders des Standes der Technik vom Typ einer zentrifugalen Abscheidung; 2A Fig. 11 is an explanatory view of a prior art oil separator of the centrifugal separation type;
2B ist eine erläuternde Darstellung eines Ölabscheiders einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 B Fig. 12 is an explanatory view of an oil separator of an embodiment of the present invention;
3A bis 3C sind erläuternde Darstellungen, welche die Wirkungen auf die Effizienz der Abscheidung von einem inneren Durchmesserverhältnis oder einer Position einer Stufendifferenz einer zylindrischen inneren Wandoberfläche eines Ölabscheiders einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erklären, wobei 3A eine erläuternde Darstellung von Abmessungen einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, 3B ein Diagramm ist, welches ein Verhältnis zwischen einem inneren Durchmesserverhältnis D2/D1 und einer Effizienz der Abscheidung zeigt, und 3C ein Diagramm des Verhältnisses zwischen einer Differenz eines inneren Durchmessers und einer Position der Stufendifferenz und der Effizienz der Abscheidung ist; 3A to 3C 12 are explanatory diagrams explaining the effects on the efficiency of deposition of an inner diameter ratio or a position difference of a cylindrical inner wall surface of an oil separator of an embodiment of the present invention 3A FIG. 4 is an explanatory view of dimensions of an embodiment of the present invention; FIG. 3B is a graph showing a relationship between an inner diameter ratio D2 / D1 and a deposition efficiency, and 3C Fig. 12 is a graph of the relationship between a difference of an inner diameter and a position of the step difference and the efficiency of the deposition;
4 ist eine erläuternde Darstellung eines Ölabscheiders, welche eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 4 Fig. 12 is an explanatory view of an oil separator showing another embodiment of the present invention;
5A ist ein Diagramm, welches ein Vergleichsverhältnis einer Effizienz in der Abscheidung ausdrückt, welches den Stand der Technik und eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vergleicht; 5A Fig. 12 is a diagram expressing a comparison ratio of efficiency in deposition comparing the prior art and an embodiment of the present invention;
5B ist eine erläuternde Darstellung von Abmessungen der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5B Fig. 12 is an explanatory view of dimensions of the embodiment of the present invention.
Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDescription of the Preferred Embodiments
Unten werden mit Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Bei den Ausführungsformen werden Teile der gleichen Konfiguration mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und Erläuterungen davon werden weggelassen. Die Teile der gleichen Konfigurationen in den verschiedenen Ausführungsformen mit Bezug auf den Stand der Technik werden ähnlich mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und Erläuterungen davon werden weggelassen.Below, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. In the embodiments, parts of the same configuration are given the same reference numerals, and explanations thereof are omitted. The parts of the same configurations in the various embodiments with respect to the prior art are similarly provided with the same reference numerals, and explanations thereof are omitted.
Ein Ölabscheider einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Ölabscheider, welcher konstruiert ist zum zentrifugalen Abscheiden von Öl von einem Kältemittel, welches von einem Kompressionsmechanismus eines Kältemittelkompressors ausgelassen wird und welches Öl enthält, zum Zurückführen des abgeschiedenen Öls in den Kältemittelkompressor und zum Auslassen des Kältemittels nach außen nach der Abscheidung. Ein Ölabscheider einer solchen Ausführungsform unterscheidet sich in der Funktion von einem Gasförmig-flüssig-Separator (Tank), welcher Schmieröl von einem Kältemittel abtrennt, welcher in einem herkömmlichen Kältekreislauf verwendet wird. Bei einem Gasförmig-flüssig-Separator bei einem konventionellen Kältekreislauf wird die Funktion als ein Tank gesucht, so dass im Inneren des Tanks der Querschnittsbereich groß ist und die Gasförmig-flüssig-Trennung unter einer niedrigen Strömungsrate von 0,1 bis 1 m/sec oder so ähnlich ausgeführt wird.An oil separator of one embodiment of the present invention is an oil separator constructed for centrifugally separating oil from a refrigerant discharged from a compression mechanism of a refrigerant compressor and containing oil, for returning the separated oil to the refrigerant compressor, and discharging the refrigerant outside after the deposition. An oil separator of such an embodiment differs in function from a gas-liquid separator (tank) which separates lubricating oil from a refrigerant used in a conventional refrigeration cycle. In a gas-liquid separator in a conventional refrigeration cycle, the function is sought as a tank so that the cross-sectional area inside the tank is large and the gaseous-liquid separation is at a low flow rate of 0.1 to 1 m / sec or something similar is done.
Der Ölabscheider der vorliegenden Ausführungsform strebt eine hohe Abscheideffizienz an und läuft somit bei hoher Geschwindigkeit von 5 bis 10 m/sec oder so ähnlich für die zentrifugale Abscheidung. Aus diesem Grund weist er als Gegenstand auf, ihn in dem Punkt des Öls zu verbessern, welches sich auf der zylindrischen inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses ablagert, welches hochgeführt wird durch die Strömung des Gases und zusammen mit dem Kältemittel im Zeitpunkt der Umkehrung und des Auslasses nach außen ausgelassen wird. Das heißt, es ist sein Gegenstand, die Menge des Ablösen von Öl (Öl, welches sich auf der Wandoberfläche ablagert) von dem Ölabscheideteil durch die hohe Geschwindigkeit des Wirbelstroms zu reduzieren.The oil separator of the present embodiment aims at a high separation efficiency and thus runs at high speed of 5 to 10 m / sec or so similar to the centrifugal separation. For this reason, it has as an object to improve it in the point of the oil, which deposits on the cylindrical inner wall surface of the separator housing, which is led up by the flow of the gas and together with the refrigerant at the time of the inversion and the outlet outside is omitted. That is, it is its object to reduce the amount of detachment of oil (oil deposited on the wall surface) from the oil separation part by the high speed of the eddy current.
Die 1A ist eine Querschnittsansicht, welche einen Ölabscheider einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und einen Kompressor, welcher denselbigen anwendet, zeigt. Die 1B ist eine seitliche Querschnittsansicht, welche sich auf eine Linie A-A der 1A bezieht. Der Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist nicht auf den Kältemittelkompressor der 1A beschränkt. Er kann weit als ein Ölabscheider von nicht nur Kompressoren des Spiraltyps angewendet werden, sondern ebenso anderen Typen von Kompressoren (Typen vom rotierenden Kolben, Typen mit Gleitschiebern und hin- und hergehenden Typen). Der Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist auch nicht auf einen Kompressor vom vertikalen Typ beschränkt und kann ebenso an einen Kompressor vom horizontalen Typ angewendet werden. Ein Ölspeicherteil 85 ist nicht auf einen Teil außerhalb von einem hermetischen Behälter 53 beschränkt und kann ebenso von einem Typ sein, welcher ins Innere gesetzt ist. Der Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbessert die Abscheideeffizienz nicht nur als ein Ölabscheider, welcher an einen Kompressor angewendet wird, welcher ein CO2-Kältemittel verwendet, sondern ebenso für die Fälle eines Verwendens von anderen Kältemitteln. Die vorliegende Erfindung kann an einen Ölabscheider für Kompressoren angewendet werden, welche ein Freon-Kältemittel, ein CO2-Kältemittel verwenden, oder andere Wärmepumpeneinheiten (Heißwasserheizgeräte), automobile Klimaanlagensysteme usw.The 1A Fig. 10 is a cross-sectional view showing an oil separator of an embodiment of the present invention and a compressor employing the same. The 1B is a side cross-sectional view, which is on a line AA of 1A refers. The oil separator of this embodiment of the present invention is not applicable to the refrigerant compressor of 1A limited. It can be widely used as an oil separator of not only spiral type compressors but also other types of compressors (rotary piston types, slide gate types and reciprocating types). Also, the oil separator of this embodiment of the present invention is not limited to a vertical type compressor and can be applied to a horizontal type compressor as well. An oil storage part 85 is not on a part outside of a hermetic container 53 limited and may also be of one Type which is put inside. The oil separator of this embodiment of the present invention improves the separation efficiency not only as an oil separator applied to a compressor using a CO 2 refrigerant, but also in cases of using other refrigerants. The present invention can be applied to an oil separator for compressors using a freon refrigerant, a CO 2 refrigerant or other heat pump units (hot water heaters), automobile air conditioning systems, etc.
Unten wird ein Kältemittelkompressor, an welchen ein Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewendet wird, als ein Beispiel erläutert werden. Der hermetische Behälter 53 des Kältemittelkompressors ist aus einem zylindrischen ersten Gehäuse 59, einem zweiten Gehäuse 61 und einem dritten Gehäuse 63 geformt. Ein Kompressionsmechanismus 57 ist mit einem beweglichen Spiralteil 69 versehen, der sich durch einen Kurbelmechanismus 67 dreht, welcher durch ein Hauptlager 65 gelagert ist, und einem festen Spiralteil 71, welcher gegenüberliegend von dem beweglichen Spiralteil 69 angeordnet ist. Der Kurbelmechanismus 67 und der bewegliche Spiralteil 69 werden durch eine Welle 75 eines elektrischen Motorteils 55 gedreht, welcher vertikal durch das Hauptlager 65 und ein Unterlager 73 gelagert ist. Ein Rotormotor 55' des elektrischen Motors ist an der Welle 75 angebracht. Ein Statormotor 55'' ist an dem ersten Gehäuse 59 angebracht.Below, a refrigerant compressor to which an oil separator of this embodiment of the present invention is applied will be explained as an example. The hermetic container 53 of the refrigerant compressor is made of a cylindrical first housing 59 , a second housing 61 and a third housing 63 shaped. A compression mechanism 57 is with a movable spiral part 69 provided by a crank mechanism 67 which turns by a main bearing 65 is stored, and a fixed spiral part 71 which is opposite to the movable scroll part 69 is arranged. The crank mechanism 67 and the movable scroll part 69 be through a wave 75 an electric engine part 55 turned vertically through the main bearing 65 and a subcamp 73 is stored. A rotor motor 55 ' the electric motor is on the shaft 75 appropriate. A stator motor 55 '' is on the first housing 59 appropriate.
Der feste Spiralteil 71 und der bewegliche Spiralteil 69 weisen spiralförmige Nuten auf. Die Mehrzahl von Arbeitskammern 77, welche durch diese Nuten geformt sind, greifen ineinander ein, um das Volumen zu reduzieren, um dadurch das Kältemittel zu komprimieren, welches zu einer Saugkammer zugeführt wird (die Saugkammer ist nicht gezeigt), welche mit einer am weitesten außen liegenden umfänglichen Seite von den spiralförmig geformten Nuten des festen Spiralteils 71 in Kommunikation steht. Die Arbeitskammern 77 des Kompressionsmechanismus 57 stehen durch ein Auslassloch 79 zu einer Auslasskammer 81 in Kommunikation. Mit dieser Auslasskammer 81 ist ein Ende von einem Saugrohr 25 des Ölabscheiders verbunden (der Verbindungsteil ist nicht gezeigt). Das andere Ende dieses Saugrohres 25 ist des Weiteren mit einem Saugloch 23 verbunden, welches an einem Abscheidergehäuse 17 des Ölabscheiders vorgesehen ist. Das Abscheidergehäuse 17 ist zylindrisch geformt. Die obere Öffnung dieses Abscheidergehäuses 17 ist mit einem Gasauslassanschluss 18 versehen. Ein Abscheiderohrteil 19 weist einen Teil 19a von großem Durchmesser auf (welcher den Gasauslassanschluss 18 bildet), welcher einen Auslassteil darstellt, welcher eingepasst ist in der oberen Öffnung von dem Abscheidergehäuse 17, und einen Teil 19b von kleinem Durchmesser, welcher einen Saugteil darstellt, der an der Unterseite von diesem Teil 19a von großem Durchmesser gebildet ist. Der Teil 19a von großem Durchmesser kann integral mit dem Abscheidergehäuse 17 selbst gebildet sein. In diesem Fall wird der Teil 19b von kleinem Durchmesser ein Rohr werden, welches in dem integral geformten Teil 19a von großem Durchmesser eingepasst bzw. befestigt ist.The solid spiral part 71 and the movable scroll part 69 have spiral grooves. The majority of working chambers 77 which are formed by these grooves intermesh to reduce the volume, thereby compressing the refrigerant which is supplied to a suction chamber (the suction chamber is not shown), which has an outermost peripheral side thereof spiral shaped grooves of the fixed spiral part 71 is in communication. The working chambers 77 the compression mechanism 57 stand through an outlet hole 79 to an outlet chamber 81 in communication. With this outlet chamber 81 is an end of a suction pipe 25 of the oil separator (the connecting part is not shown). The other end of this suction tube 25 is further with a suction hole 23 connected, which on a separator housing 17 the oil separator is provided. The separator housing 17 is cylindrically shaped. The upper opening of this separator housing 17 is with a gas outlet connection 18 Mistake. A separator ear part 19 has a part 19a of large diameter (which the gas outlet port 18 forming), which constitutes an outlet part which is fitted in the upper opening of the separator housing 17 , and a part 19b of small diameter, which represents a suction part at the bottom of this part 19a is formed of large diameter. The part 19a of large diameter can be integral with the separator housing 17 be educated yourself. In this case, the part becomes 19b of small diameter become a tube, which in the integrally molded part 19a fitted or fixed by a large diameter.
Ein Ende von einem Ölzuführrohr 33 ist mit einem Ölzuführloch 87 verbunden, welches in einem Bodenteil von einer Ölspeicherkammer 93 vorgesehen ist. Das Kältemittel wird von dem Kompressionsmechanismus 57 an die Auslasskammer 81 ausgelassen und strömt durch das Einströmrohr 25 zu dem Ölabscheider. Das Saugloch 23 ist an der zylindrischen inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse 17 vorgesehen. Das Kältemittel, in welches das Öl gemischt ist, strömt von der tangentialen Richtung dieser zylindrischen inneren Wandoberfläche ein. In dem Raum (ringförmiger Raum) zwischen der zylindrischen inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse 17 und dem Teil 19b von kleinem Durchmesser wird das Kältemittel dazu gebracht zu verwirbeln, um das Öl 1 abzuscheiden und das Kältemittel von dem Gasauslassanschluss 18 an einen äußeren Kältekreislauf zuzuführen, und das Öl wird dazu gebracht, nach unten zu der Ölspeicherkammer 93 zu strömen. Das Öl, welches in der Ölspeicherkammer 93 gespeichert ist, läuft von dem Öleinspeiseanschluss 87 durch das Ölzuführrohr 33 und wird zu dem Kältemittelkompressor zurückgebracht, wo es an die Gleitoberflächen und andere gleitende Teile von dem festen Spiralteil und dem rotierenden Spiralteil zugeführt wird. In dem Raum zwischen der zylindrischen inneren Wandoberfläche von dem Abscheidergehäuse 17 und dem Teil 19b von kleinem Durchmesser wird das Kältemittel, von welchem das verwirbelnde Öl 1 abgeschieden wird, durch den Teil 19b von kleinem Durchmesser zu dem Abscheiderohrteil 19 gesaugt und strömt von dem Gasauslassanschluss 18 zu einem Rohrsystem (nicht gezeigt) heraus.One end of an oil supply pipe 33 is with an oil feed hole 87 connected, which in a bottom part of an oil storage chamber 93 is provided. The refrigerant is from the compression mechanism 57 to the outlet chamber 81 discharged and flows through the inflow pipe 25 to the oil separator. The suction hole 23 is on the cylindrical inner wall surface of the separator housing 17 intended. The refrigerant in which the oil is mixed flows in from the tangential direction of this cylindrical inner wall surface. In the space (annular space) between the cylindrical inner wall surface of the separator housing 17 and the part 19b of small diameter, the refrigerant is caused to swirl to the oil 1 to separate and the refrigerant from the gas outlet port 18 to supply to an external refrigeration cycle, and the oil is brought down to the oil storage chamber 93 to stream. The oil which is in the oil storage chamber 93 is stored, runs from the oil feed port 87 through the oil supply pipe 33 and is returned to the refrigerant compressor, where it is supplied to the sliding surfaces and other sliding parts of the fixed scroll member and the rotating scroll member. In the space between the cylindrical inner wall surface of the separator housing 17 and the part 19b of small diameter becomes the refrigerant, from which the swirling oil 1 is deposited by the part 19b from a small diameter to the Abscheiderohrteil 19 sucked and flows from the gas outlet port 18 out to a pipe system (not shown).
Als nächstes werden die Hauptmerkmale des Ölabscheiders dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Die 2A ist eine erläuternde Darstellung eines Ölabscheiders vom Typ zentrifugale Abscheidung des Standes der Technik, wohingegen die 2B eine erläuternde Darstellung eines Ölabscheiders dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist. Der Stand der Technik nach der 2A scheidet Öl durch eine zentrifugale Kraft von einem Kältemittel ab, welches von dem Kompressor ausgelassen wird und welches Öl enthält. Beim Stand der Technik der 2A lagert sich das Öl mit schwerer spezifischer Gravität an der zylindrischen inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses durch die zentrifugale Kraft ab. Der Film des abgelagerten Öls wird durch die Strömung von Gas nahe dem Endteil S des Teils 19b mit kleinem Durchmesser unterbrochen, wodurch das Öl wieder spritzt. Das Öl, welches sich auf der inneren Wandoberfläche K des Abscheidergehäuses durch die zentrifugale Kraft ablagert, wird durch die Strömung von Gas nahe dem Endteil S des Teils von kleinem Durchmesser von dem Abscheiderohrteil 19 nach oben geführt und endet damit, nach außen zusammen mit dem Kältemittel ausgelassen zu werden. Wenn die Wirbelströmungsrate des Gases durch ein Erhöhen des inneren Durchmessers von der zylindrischen inneren Wand des zentrifugalen Abscheideteils (die innere Wandoberfläche K) abgesenkt wird, wird letztendlich die zentrifugale Kraft unzureichend, und letztendlich wird die Abscheideeffizienz heruntergehen.Next, the main features of the oil separator of this embodiment of the present invention will be explained. The 2A is an explanatory view of a prior art type centrifugal separator oil separator, whereas the 2 B an explanatory view of an oil separator of this embodiment of the present invention is. The state of the art after the 2A separates oil by a centrifugal force from a refrigerant, which is discharged from the compressor and containing oil. In the prior art of 2A The oil with heavy specific gravity deposits on the cylindrical inner wall surface of the separator housing by the centrifugal force. The film of the deposited oil is due to the flow of gas near the end part S of the part 19b interrupted with a small diameter, causing the oil injected again. The oil which deposits on the inner wall surface K of the trap housing by the centrifugal force becomes due to the flow of gas near the end part S of the small diameter part of the Abscheiderohrteil 19 led up and ends with being discharged to the outside together with the refrigerant. When the vortex flow rate of the gas is lowered by increasing the inner diameter of the cylindrical inner wall of the centrifugal separation part (the inner wall surface K), the centrifugal force will eventually be insufficient, and eventually the deposition efficiency will go down.
Im Gegensatz dazu ist bei einem Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der 2B zum Beseitigen des Wiederspritzens des Öls von der Wandoberfläche nahe dem Endteil S des Teils 19b von kleinem Durchmesser der innere Durchmesser der zylindrischen inneren Wandoberfläche nahe lediglich von dem Endteil S des Teils 9b von kleinem Durchmesser vergrößert, um die Strömungsrate zu reduzieren. Noch genauer bilden, wie es in der 2B gezeigt ist, die inneren Durchmesser der zylindrischen inneren Wandoberflächen des zentrifugalen Abscheideteils 17' und des die Strömungsrate reduzierenden Teils 17'' eine Stufendifferenz.In contrast, in an oil separator of this embodiment of the present invention, the 2 B for eliminating re-injection of the oil from the wall surface near the end part S of the part 19b small diameter, the inner diameter of the cylindrical inner wall surface close only to the end portion S of the part 9b increased in diameter to reduce the flow rate. Even more precise, as it is in the 2 B is shown, the inner diameter of the cylindrical inner wall surfaces of the centrifugal Abscheideteils 17 ' and the flow rate reducing part 17 '' a step difference.
Die 3B und 3C sind Diagramme, welche die Wirkungen auf die Abscheideeffizienz von einem Verhältnis des Innendurchmessers oder eine Stufendifferenzposition von der zylindrischen inneren Wandoberfläche von einem Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutern. Die 3A ist eine erklärende Darstellung von Abmessungen, die 3B zeigt Testdaten, welche eine Beziehung zwischen einem Verhältnis D2/D1 eines inneren Durchmessers und einer Abscheideeffizienz zeigen, und die 3C zeigt Testdaten, welche eine Beziehung eines Innendurchmesserverhältnisses und einer Position der Stufendifferenz und der Abscheideeffizienz zeigen. D1 ist hier ein Innendurchmesser an einem Querschnitt, welcher die Mitte von dem Saugloch 23 in dem Innendurchmesser von der inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses 17 umfasst. D2 ist der Innendurchmesser von dem Querschnitt, welcher in dem Bereich von der Mitte von dem Saugloch 23 zu der Stelle S, welche dem Endteil von dem Teil 19b von kleinem Durchmesser entspricht, geändert wird. Das heißt, in der 3A ist D2 der Innendurchmesser der zylindrischen inneren Wandoberfläche von dem Teil 17'', welcher die Strömungsrate reduziert. Die Diagramme der 3B und 3C zeigen die Abscheideeffizienz in dem Fall eines CO2-Kältemittels, jedoch werden allgemein ähnliche Ergebnisse selbst mit Kältemitteln von anderen Fällen erhalten. Es sei angemerkt, dass der Außendurchmesser von dem Teil 19b von kleinem Durchmesser von dem Abscheiderohrteil 0,6 bis 0,7·D1 oder so gemacht ist.The 3B and 3C FIG. 12 is diagrams explaining the effects on the deposition efficiency of a ratio of the inner diameter or a step difference position of the cylindrical inner wall surface of an oil separator of this embodiment of the present invention. The 3A is an explanatory illustration of dimensions that 3B FIG. 12 shows test data showing a relationship between a ratio D2 / D1 of an inner diameter and a deposition efficiency, and FIGS 3C Fig. 10 shows test data showing a relationship of an inner diameter ratio and a position of the step difference and the separation efficiency. Here, D1 is an inner diameter at a cross section which is the center of the suction hole 23 in the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing 17 includes. D2 is the inner diameter of the cross section which is in the area from the center of the suction hole 23 to the point S, which is the end part of the part 19b of a small diameter, is changed. That is, in the 3A D2 is the inner diameter of the cylindrical inner wall surface of the part 17 '' which reduces the flow rate. The diagrams of 3B and 3C show the separation efficiency in the case of a CO 2 refrigerant, but generally similar results are obtained even with refrigerants of other cases. It should be noted that the outer diameter of the part 19b is made of small diameter of the Abscheiderohrteil 0.6 to 0.7 · D1 or so.
Wie es durch das Diagramm der 3B gezeigt ist, wird bei dem Innendurchmesser der inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses 17 bei dem Verhältnis von dem Innendurchmesser D1 an dem Querschnitt, welcher die Mitte von dem Saugloch 23 umfasst, und dem Innendurchmesser D2 von dem Querschnitt, welcher sich in dem Bereich von der Mitte von dem Saugloch 23 nach oben zu der Stelle ändert, welche dem Endteil des Teils 19b von kleinem Durchmesser entspricht, eine extrem gute Abscheideeffizienz in dem Bereich von 1,1 ≤ D2/D1 ≤ 1,5 erzielt. Des Weiteren liegt, wie es durch das Diagramm der 3C gezeigt ist, bei der Beziehung unter dem Innendurchmesser D1, dem Innendurchmesser D2 und dem Abstand L2 in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche von der Position des Änderns von dem Innendurchmesser D1 zu dem Innendurchmesser D2 nach oben zu der Stelle, welche dem Endteil von dem Teil 19b von kleinem Durchmesser entspricht, eine extrem gute Abscheideeffizienz in dem Bereich von 7 ≤ L2/((D2 – D1)/2) ≤ 22 vor. Aus den vorliegenden Testergebnissen muss, wenn der Zielwert der Ölabscheideeffizienz zu 99% gemacht wird, das Verhältnis D2/D1 in dem Bereich von 1,1 bis 1,5 liegen, während L2/((D2 – D1)/2) in dem Bereich von 7 bis 22 liegen muss. Die schraffierten Teile der 3B und 3C zeigen den 99%-Bereich.As it is by the diagram of 3B is shown at the inner diameter of the inner wall surface of the separator housing 17 at the ratio of the inner diameter D1 at the cross section, which is the center of the suction hole 23 and the inner diameter D2 of the cross section which is in the area from the center of the suction hole 23 up to the point changes, which the end part of the part 19b of small diameter, achieves an extremely good separation efficiency in the range of 1.1 ≦ D2 / D1 ≦ 1.5. Furthermore, as indicated by the diagram of the 3C is shown in the relationship under the inner diameter D1, the inner diameter D2 and the distance L2 in the direction of the center axis from the inner wall surface from the position of changing from the inner diameter D1 to the inner diameter D2 up to the position which the end portion of the part 19b of small diameter, an extremely good deposition efficiency in the range of 7 ≦ L2 / ((D 2 -D 1) / 2) ≦ 22. From the present test results, when the target value of oil separation efficiency is made 99%, the ratio D2 / D1 must be in the range of 1.1 to 1.5, while L2 / ((D2 - D1) / 2) in the range from 7 to 22 must lie. The hatched parts of the 3B and 3C show the 99% range.
Des Weiteren wird, wie es in der 5B gezeigt ist, wenn der Strömungsquerschnittsbereich des Sauglochs 23 zu „A0” gemacht wird, der Strömungsquerschnittsbereich zwischen dem Außendurchmesser von dem Teil 19b von kleinem Durchmesser und dem Innendurchmesser D1 von der inneren Wandoberfläche in dem Querschnittsbereich, welcher die Mittenachse von dem Saugloch 23 umfasst, zu „A1” gemacht wird und der Abstand in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche von der Position der Mittenachse von dem Saugloch 23 zu der Position einer Änderung zu dem Innendurchmesser D2 von der vergrößerten inneren Wandoberfläche zu „L1” gemacht wird, das Vergleichsverhältnis der Abscheideeffizienz verbessert, wie es in der 5a gezeigt ist, wenn das Verhältnis im Bereich von 7 < L1 × (A1/A0) < 110 liegt. Das Vergleichsverhältnis der Abscheideeffizienz der 5A ist hier das Verhältnis der Abscheideeffizienz von dem Fall von D1, wo sich der Innendurchmesser von der inneren Wandoberfläche der 2A nicht in zwei Stufen ändert, und der Abscheideeffizienz der vorliegenden Ausführungsform. Es sei angemerkt, dass die Abscheideeffizienz der Prozentsatz von (Min – Mout)/Min ist, wenn die Menge von dem Öl, welches von dem Saugloch 23 einströmt, auf „Min” gebracht wird und die Menge von Öl, welches aus dem Gasauslassanschluss 18 herausströmt, auf „Mout” gebracht wird.Furthermore, as it is in the 5B is shown when the flow cross-sectional area of the suction hole 23 is made "A0", the flow area between the outer diameter of the part 19b of small diameter and inner diameter D1 from the inner wall surface in the cross-sectional area, which is the center axis of the suction hole 23 is made "A1", and the distance in the direction of the center axis from the inner wall surface from the position of the center axis of the suction hole 23 is made to the position of a change to the inner diameter D2 from the enlarged inner wall surface to " L1 ", the comparison ratio of the deposition efficiency improves, as shown in Figs 5a is shown when the ratio is in the range of 7 <L1 × (A1 / A0) <110. The comparison ratio of the deposition efficiency of 5A Here, the ratio of the separation efficiency of the case of D1, where the inner diameter of the inner wall surface of the 2A does not change in two stages, and the deposition efficiency of the present embodiment. It should be noted that the separation efficiency is the percentage of (Min-Mout) / min when the amount of the oil coming from the suction hole 23 flows in, on "Min" is brought and the amount of oil coming out of the gas outlet port 18 flows out, is brought to "Mout".
Im Gegensatz zum Stand der Technik der 2A ist es die Wirkung des Ölabscheiders dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie oben erläutert, eine extrem exzellente Abscheideeffizienz zu ergeben (im Vergleich zu einem Fall, wo der Innendurchmesser D1 bei beiden gleich ist). Mit der Form des Standes der Technik war die Effizienz der Ölabscheidung 97,5%, wohingegen sie mit dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf 99,5% verbessert wurde. Im Hinblick auf die Menge von dem Ölauslass (Menge von Öl, das herausströmt) bedeutet dies eine Reduzierung von 2,5% (100% – 97,5%) auf 0,5% (100% – 99,5%) oder eine 80%-Reduzierung der Menge von Ölauslass. Bei einer CO2-Wärmepumpeneinheit (CO2-Heißwasserheizgerät), welches einen Ölabscheider dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung trägt, ist es möglich, die Ölrate des Systems zu reduzieren. Durch ein Reduzieren der Ölrate des Systems wird die Wärmeaustauscheffizienz des Wärmetauschers verbessert, so dass die Leistungskennziffer COP des Systems verbessert werden kann.In contrast to the prior art of 2A It is the effect of the oil separator of this embodiment of the present invention, as explained above, to give an extremely excellent separation efficiency (as compared to a case where the inner diameter D1 is the same for both). With the prior art mold, the efficiency of oil separation was 97.5%, whereas with this embodiment of the present invention it was improved to 99.5%. With regard to the amount of the oil outlet (amount of oil that flows out), this means a reduction of 2.5% (100% - 97.5%) to 0.5% (100% - 99.5%) or one 80% reduction in the amount of oil outlet. In a CO 2 heat pump unit (CO 2 hot water heater) carrying an oil separator of this embodiment of the present invention, it is possible to reduce the oil rate of the system. By reducing the oil rate of the system, the heat exchange efficiency of the heat exchanger is improved, so that the COP of the system can be improved.
Als eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, den inneren Durchmesser der inneren Wandoberfläche des Abscheidergehäuses in der Richtung der Mittenachse von der inneren Wandoberfläche von der Mitte des Sauglochs 23 nach oben zu der Stelle allmählich zu erhöhen, welche dem Endteil von dem Teil 19b von kleinem Durchmesser entspricht. Alternativ ist es ebenso möglich, zwei Stufen einer Stufendifferenz herzustellen, während der innere Durchmesser bei jeder Stufe allmählich erhöht wird. Weiterhin können die Ölabscheider der obigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auf verschiedene Kompressoren angewendet werden. Als eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie in der 4 gezeigt ist, ist es weiterhin auch möglich, ein Rohrteil, welches einen festgelegten Durchmesser aufweist, als das Abscheiderohrteil des Ölabscheiders zu verwenden.As another embodiment of the present invention, it is also possible to set the inner diameter of the inner wall surface of the trap housing in the direction of the center axis of the inner wall surface from the center of the suction hole 23 gradually increase up to the point which the end part of the part 19b of a small diameter. Alternatively, it is also possible to make two stages of a step difference while the inner diameter is gradually increased at each stage. Furthermore, the oil separators of the above embodiments of the present invention can be applied to various compressors. As another embodiment of the present invention, as shown in the 4 is shown, it is also possible to use a pipe part which has a fixed diameter, as the Abscheididerohrteil the oil separator.
Da die Erfindung nun vollständig beschrieben wurde, wird es dem Fachmann des Gebiets deutlich, dass viele Änderungen und Modifikationen an ihr gemacht werden können, ohne die Idee oder die Reichweite der Erfindung, wie sie hier dargestellt ist, zu verlassen.As the invention has now been fully described, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made hereto without departing from the spirit or scope of the invention as set forth herein.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 4381458 [0003] JP 4381458 [0003]
