DE102012211635B4

DE102012211635B4 - Particle extraction device

Info

Publication number: DE102012211635B4
Application number: DE102012211635.4A
Authority: DE
Inventors: Florian Bantle; Timo Etzel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2024-07-04
Anticipated expiration: 2032-07-05
Also published as: CN103522193B; CN103522193A; DE102012211635A1

Abstract

Partikelabsaugvorrichtung, insbesondere Schleifstaubabsaugvorrichtung, für eine tragbare Werkzeugmaschine, mit zumindest einem Partikelabsaugkanal (14a; 14b) zu einem Abtransport von Partikeln, in dem in zumindest einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) verlaufende Hauptströmungsrichtung (16a; 16b) infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) aufweist, gekennzeichnet durch zumindest eine Bypasseinheit (18a; 18b), welche infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung (16a; 16b) des Fluidstroms in zumindest einem Betriebszustand in zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) führt, wobei der Fluidstrom mittels der Bypasseinheit (18a; 18b) zusätzlich zu einer Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) in zumindest einem Betriebszustand aus dem Partikelabsaugkanal (14a; 14b) abführbar ist.

Particle extraction device, in particular grinding dust extraction device, for a portable machine tool, with at least one particle extraction channel (14a; 14b) for removing particles, in which in at least one operating state a fluid flow has a main flow direction (16a; 16b) running along an overall course of the particle extraction channel (14a; 14b) as a result of a pressure in the particle extraction channel (14a; 14b), characterized by at least one bypass unit (18a; 18b) which, as a result of a pressure change in the particle extraction channel (14a; 14b), leads to a change in the main flow direction (16a; 16b) of the fluid flow in at least one operating state in at least one partial area of the particle extraction channel (14a; 14b), wherein the fluid flow is guided by means of the bypass unit (18a; 18b) in addition to an outflow opening of the particle extraction channel (14a; 14b) in can be discharged from the particle extraction channel (14a; 14b) in at least one operating state.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Partikelabsaugvorrichtungen, insbesondere Schleifstaubabsaugvorrichtungen, für tragbare Werkzeugmaschinen, bekannt, wobei die Partikelabsaugvorrichtungen einen Partikelabsaugkanal zu einem Abtransport von Partikeln umfassen, in dem in einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals verlaufende Hauptströmungsrichtung infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal aufweist. Ferner wird auf die Druckschriften DE 103 56 927 A1 , DE 100 41 906 A1 , DE 88 16 200 U1 , DE 10 2009 029 111 A1 und EP 1 477 273 A1 verwiesen.Particle extraction devices, in particular grinding dust extraction devices, for portable machine tools are already known, wherein the particle extraction devices comprise a particle extraction channel for removing particles, in which, in an operating state, a fluid flow has a main flow direction running along an overall course of the particle extraction channel as a result of a pressure in the particle extraction channel. Furthermore, reference is made to the publications DE 103 56 927 A1 , EN 100 41 906 A1 , DE 88 16 200 U1 , EN 10 2009 029 111 A1 and EP 1 477 273 A1 referred to.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Partikelabsaugvorrichtung, insbesondere von einer Schleifstaubabsaugvorrichtung, für eine tragbare Werkzeugmaschine, mit zumindest einem Partikelabsaugkanal zu einem Abtransport von Partikeln, in dem in zumindest einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals verlaufende Hauptströmungsrichtung infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal aufweist.The invention is based on a particle extraction device, in particular a grinding dust extraction device, for a portable machine tool, with at least one particle extraction channel for removing particles, in which in at least one operating state a fluid flow has a main flow direction running along an overall course of the particle extraction channel as a result of a pressure in the particle extraction channel.

Es wird vorgeschlagen, dass die Partikelabsaugvorrichtung zumindest eine Bypasseinheit zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung des Fluidstroms in zumindest einem Betriebszustand in zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals umfasst. Die Partikelabsaugvorrichtung auch zumindest eine Sensoreinheit zu einer Erkennung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal umfassen. Unter einem „Partikelabsaugkanal“ soll hier insbesondere ein einen Hohlraum umschließender Hohlkörper verstanden werden, in dem insbesondere Partikel mittels eines Fluidstroms gezielt auf einer vorgegebenen Strecke von einem Anfangspunkt zu einem Endpunkt transportierbar sind. Besonders bevorzugt ist der Partikelabsaugkanal rohrförmig ausgebildet. Hierbei kann der Partikelabsaugkanal jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Querschnittsformen aufweisen, wie beispielsweise eine polygonale Querschnittsform, eine runde Querschnittsform, eine elliptische Querschnittsform usw. Bevorzugt erstreckt sich der Partikelabsaugkanal durch ein Werkzeugmaschinengehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine.It is proposed that the particle extraction device comprises at least one bypass unit for changing the main flow direction of the fluid flow in at least one operating state in at least one partial area of the particle extraction channel. The particle extraction device also comprises at least one sensor unit for detecting a pressure change in the particle extraction channel. A “particle extraction channel” is to be understood here in particular as a hollow body enclosing a cavity, in which in particular particles can be transported in a targeted manner over a predetermined distance from a starting point to an end point by means of a fluid flow. The particle extraction channel is particularly preferably tubular. The particle extraction channel can have any cross-sectional shape that appears reasonable to a person skilled in the art, such as a polygonal cross-sectional shape, a round cross-sectional shape, an elliptical cross-sectional shape, etc. The particle extraction channel preferably extends through a machine tool housing of the portable machine tool.

Vorzugsweise wird mittels zumindest eines Druckerzeugungselements, insbesondere mittels eines auf einer Antriebswelle einer Antriebseinheit der tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten Lüfterrads, der Partikelabsaugvorrichtung ein Druck im Partikelabsaugkanal zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugt. Der Fluidstrom wird bevorzugt von einem Luftstrom gebildet. Die Hauptströmungsrichtung des Fluidstroms verläuft entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu Innenwänden des Partikelabsaugkanals, wobei Verwirbelungen des Fluidstroms im Bereich der Innenwände zu vernachlässigen sind. Die Partikel werden vorzugsweise von Schleifstaubpartikeln gebildet, die mittels eines von der tragbaren Werkzeugmaschine angetriebenen Bearbeitungswerkzeugs bei einer Bearbeitung eines Werkstücks von einer Werkstückoberfläche des Werkstücks abgetragen werden.Preferably, a pressure is generated in the particle extraction channel to generate a fluid flow by means of at least one pressure generating element, in particular by means of a fan wheel arranged on a drive shaft of a drive unit of the portable machine tool, of the particle extraction device. The fluid flow is preferably formed by an air flow. The main flow direction of the fluid flow runs along an overall course of the particle extraction channel, preferably at least substantially parallel to inner walls of the particle extraction channel, wherein turbulence of the fluid flow in the region of the inner walls is negligible. The particles are preferably formed by grinding dust particles which are removed from a workpiece surface of the workpiece by means of a machining tool driven by the portable machine tool during machining of a workpiece.

Der Begriff „Bypasseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die ei-ne Abzweigung des Fluidstroms aus dem Partikelabsaugkanal zu einer Umgehung eines Hindernisses im Partikelabsaugkanal oder zu einer Umgehung eines Hindernisses in einem direkt am Partikelabsaugkanal angeschlossenen Partikelauffangbehälter ermöglicht. Bevorzugt wird der Fluidstrom mittels der Bypasseinheit zusätzlich zu einer Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals in zumindest einem Betriebszustand aus dem Partikelabsaugkanal abgeführt. Besonders bevorzugt ist die Bypasseinheit dazu vorgesehen, die Hauptströmungsrichtung des Fluidstroms im Fall eines maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder einer verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals zu ändern bzw. den Fluidstrom im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals zusätzlich oder alternativ zur Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals aus dem Partikelabsaugkanal abzuführen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden.The term “bypass unit” is intended here to define in particular a unit that enables the fluid flow from the particle extraction channel to be diverted in order to bypass an obstacle in the particle extraction channel or to bypass an obstacle in a particle collection container connected directly to the particle extraction channel. The fluid flow is preferably discharged from the particle extraction channel by means of the bypass unit in addition to an outflow opening of the particle extraction channel in at least one operating state. The bypass unit is particularly preferably provided to change the main flow direction of the fluid flow in the case of a maximum-filled or clogged particle collection container or a clogged outflow opening of the particle extraction channel or to discharge the fluid flow from the particle extraction channel in addition to or as an alternative to the outflow opening of the particle extraction channel in the case of a maximum-filled or clogged particle collection container or the clogged outflow opening of the particle extraction channel. “Provided” is to be understood in particular as specially programmed, designed and/or equipped.

Der Ausdruck „Sensoreinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die mittels eines mechanischen und/oder elektronischen Sensorelements eine physikalische oder chemische Eigenschaft eines Elements (z.B.: Wärmestrahlung, Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Schall, Helligkeit oder Beschleunigung) und/oder die stoffliche Beschaffenheit einer Umgebung, in der das Sensorelement angeordnet ist, qualitativ oder als Messgröße quantitativ erfassen kann. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Partikelabsaugvorrichtung kann vorteilhaft einer Neigung zu einer Verstopfung eines Partikelauffangbehälters der Partikelabsaugvorrichtung oder einer Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals entgegengewirkt werden. Zudem kann besonders vorteilhaft einem Bediener beispielsweise durch aus der Bypasseinheit ausströmende Partikel oder durch ein Erkennen einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal durch die Sensoreinheit ein maximal gefüllter Zustand oder ein Verstopfen des Partikelauffangbehälters der Partikelabsaugvorrichtung oder ein Verstopfen der Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals angezeigt werden. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden.The term "sensor unit" is intended here to define in particular a unit which can detect a physical or chemical property of an element (e.g. heat radiation, temperature, humidity, pressure, sound, brightness or acceleration) and/or the material properties of an environment in which the sensor element is arranged, qualitatively or quantitatively as a measured variable, by means of a mechanical and/or electronic sensor element. By means of the design of the particle extraction device according to the invention, a tendency towards a blockage of a particle collecting container of the particle extraction device or an outflow opening of the particle extraction channel can advantageously be counteracted. In addition, an operator can be particularly advantageously informed of a maximum filling state or a blockage of the particle extraction channel, for example by particles flowing out of the bypass unit or by the sensor unit detecting a pressure change in the particle extraction channel. particle collection container of the particle extraction device or a blockage of the outlet opening of the particle extraction channel. This advantageously allows a high level of operating comfort to be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bypasseinheit zumindest einen zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals verlaufenden Bypasskanal aufweist. Unter „zumindest im Wesentlichen quer“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Bevorzugt wird die Hauptströmungsrichtung des Fluidstroms mittels des Bypasskanals vor einem Austritt aus dem Partikelauffangbehälter und/oder vor einem Erreichen der Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals geändert bzw. umgelenkt. Vorzugsweise ist der Bypasskanal direkt an den Partikelabsaugkanal angeformt. Hierbei weist der Bypasskanal eine von dem Teilbereich des Partikelabsaugkanals, an dem der Bypasskanal angeformt ist, verschiedene Ausrichtung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine Umlenkung des Fluidstroms, insbesondere im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals, erreicht werden.It is further proposed that the bypass unit has at least one bypass channel that runs at least substantially transversely to at least a partial area of the particle extraction channel. “At least substantially transversely” is to be understood here in particular as an orientation of a plane and/or a direction relative to a further plane and/or a further direction, which preferably deviates from a parallel orientation of the plane and/or the direction relative to the further plane and/or the further direction. The main flow direction of the fluid flow is preferably changed or diverted by means of the bypass channel before it exits the particle collection container and/or before it reaches the outflow opening of the particle extraction channel. The bypass channel is preferably formed directly onto the particle extraction channel. The bypass channel has an orientation that is different from the partial area of the particle extraction channel onto which the bypass channel is formed. By means of the design according to the invention, a deflection of the fluid flow can be achieved in a structurally simple manner, in particular in the case of the maximum filled or clogged particle collection container or the clogged outlet opening of the particle suction channel.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Bypasseinheit zumindest ein bewegliches Bypasselement umfasst, das in zumindest einem Betriebszustand die Hauptströmungsrichtung des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal ändert. Der Ausdruck „bewegliches Bypasselement“ soll hier insbesondere ein Element definieren, das infolge einer beweglichen Lagerung und/oder infolge einer elastischen Verformung des Elements eine Änderung der Hauptströmungsrichtung bzw. eine Umlenkung des Fluidstroms ermöglicht. Der Ausdruck „bewegliche Lagerung“ soll hier insbesondere eine Lagerung eines Elements relativ zu zumindest einem weiteren Element definieren, wobei das Element, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Elements und entkoppelt von bedingt durch ein Lagerspiel hervorgerufene Bewegungsmöglichkeiten, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 10 mm und besonders bevorzugt größer als 20 mm und/oder eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse um einen Winkel größer als 10°, bevorzugt größer als 45° und besonders bevorzugt größer als 60° aufweist. Besonders bevorzugt wird das bewegliche Bypasselement infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung bzw. zu einer Umlenkung des Fluidstroms bewegt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das bewegliche Bypasselement mittels eines Aktors bewegt wird, der infolge eines elektrischen Signals eines Sensors, insbesondere eines Drucksensors, der Sensoreinheit über eine Steuer- und/oder Regeleinheit der Partikelabsaugvorrichtung angesteuert wird. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Änderung der Hauptströmungsrichtung bzw. eine Umlenkung des Fluidstroms infolge einer Bewegung des Bypasselements erfolgen. Zudem kann vorteilhaft eine kompakte Bypasseinheit realisiert werden.It is further proposed that the bypass unit comprises at least one movable bypass element which changes the main flow direction of the fluid flow in the particle extraction channel in at least one operating state. The term "movable bypass element" is intended here to define in particular an element which enables a change in the main flow direction or a deflection of the fluid flow as a result of a movable bearing and/or as a result of an elastic deformation of the element. The term "movable bearing" is intended here to define in particular a bearing of an element relative to at least one further element, wherein the element, in particular decoupled from an elastic deformation of the element and decoupled from movement possibilities caused by a bearing play, has a movement possibility along at least one axis along a distance greater than 1 mm, preferably greater than 10 mm and particularly preferably greater than 20 mm and/or a movement possibility around at least one axis by an angle greater than 10°, preferably greater than 45° and particularly preferably greater than 60°. Particularly preferably, the movable bypass element is moved as a result of a pressure change in the particle extraction channel to change the main flow direction or to divert the fluid flow. However, it is also conceivable that the movable bypass element is moved by means of an actuator which is controlled as a result of an electrical signal from a sensor, in particular a pressure sensor, of the sensor unit via a control and/or regulating unit of the particle extraction device. By means of the design according to the invention, a change in the main flow direction or a diversion of the fluid flow can advantageously take place as a result of a movement of the bypass element. In addition, a compact bypass unit can advantageously be realized.

Vorteilhafterweise ist das Bypasselement als federbelastetes Klappenelement ausgebildet, das infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal bewegt wird. Es ist jedoch auch denkbar, das das Bypasselement als Ventilelement ausgebildet ist, das infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal die Hauptströmungsrichtung ändert bzw. den Fluidstrom umlenkt. Das als federbelastete Klappenelement ausgebildete Bypasselement ist bevorzugt dazu vorgesehen, im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals zusätzlich oder alternativ zur Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals aus dem Partikelabsaugkanal ei-ne weitere Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals zu bilden oder die Hauptströmungsrichtung zu ändern bzw. den Fluidstrom in einen Bypasskanal umzulenken. Somit kann vorteilhaft eine Änderung der Hauptströmungsrichtung bzw. eine Umlenkung des Fluidstroms in Abhängigkeit von einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal erfolgen.The bypass element is advantageously designed as a spring-loaded flap element that is moved as a result of a pressure change in the particle extraction channel. However, it is also conceivable that the bypass element is designed as a valve element that changes the main flow direction or diverts the fluid flow as a result of a pressure change in the particle extraction channel. The bypass element designed as a spring-loaded flap element is preferably provided to form a further outflow opening of the particle extraction channel in addition to or as an alternative to the outflow opening of the particle extraction channel from the particle extraction channel, or to change the main flow direction or to divert the fluid flow into a bypass channel in the event of a maximum-filled or clogged particle collection container or the clogged outflow opening of the particle extraction channel. In this way, a change in the main flow direction or a diversion of the fluid flow can advantageously take place depending on a pressure change in the particle extraction channel.

In einer alternativen Ausgestaltung ist das Bypasselement als Membranelement ausgebildet. Hierbei ist das Bypasselement vorzugsweise als geschlitztes Membranelement ausgebildet, das im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals zusätzlich oder alternativ zur Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals eine weitere Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals bildet. Hierdurch kann eine kostengünstige Umlenkfunktion des Fluidstroms im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals realisiert werden.In an alternative embodiment, the bypass element is designed as a membrane element. In this case, the bypass element is preferably designed as a slotted membrane element which, in the case of a particle collection container that is fully filled or clogged or the particle extraction channel's outflow opening is clogged, forms a further outflow opening of the particle extraction channel in addition to or as an alternative to the outflow opening of the particle extraction channel. This makes it possible to implement a cost-effective diversion function of the fluid flow in the case of a particle collection container that is fully filled or clogged or the particle extraction channel's outflow opening is clogged.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Partikelabsaugvorrichtung zumindest einen abnehmbaren Partikelauffangbehälter umfasst, an dem zumindest ein als Membranelement ausgebildetes Bypasselement der Bypasseinheit angeordnet ist. Somit kann vorteilhaft einem Bediener bei einem Austritt von Partikeln aus dem Partikelauffangbehälter ein verstopfter Zustand des Partikelauffangbehälters oder eines im Partikelauffangbehälter angeordneten Filters signalisiert werden.It is also proposed that the particle extraction device comprises at least one removable particle collection container, on which at least one bypass element of the bypass unit designed as a membrane element is arranged. This advantageously allows an operator to be informed of a clogged state of the particle collection container or of a filter arranged in the particle collection container.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Sensoreinheit zumindest einen im Partikelabsaugkanal angeordneten Drucksensor umfasst. Der Drucksensor kann hierbei als kapazitiver Drucksensor, als induktiver Drucksensor, als piezoresistiver Drucksensor, als piezoelektrischer Drucksensor, als frequenzanaloger Drucksensor, als Drucksensor mit Hall-Element usw. ausgebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine Druckänderung im Partikelabsaugkanal erfasst werden, die zu einer Signalisierung eines maximal gefüllten Zustands oder eines verstopften Zustands des Partikelauffangbehälters oder der Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals genutzt werden kann.It is further proposed that the sensor unit comprises at least one pressure sensor arranged in the particle extraction channel. The pressure sensor can be designed as a capacitive pressure sensor, as an inductive pressure sensor, as a piezoresistive pressure sensor, as a piezoelectric pressure sensor, as a frequency-analog pressure sensor, as a pressure sensor with a Hall element, etc. By means of the design according to the invention, a pressure change in the particle extraction channel can be detected in a structurally simple manner, which can be used to signal a maximum full state or a blocked state of the particle collection container or the outflow opening of the particle extraction channel.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Partikelabsaugvorrichtung zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit umfasst, die in Abhängigkeit von einem Signal des Drucksensors der Sensoreinheit zumindest das Bypasselement, insbesondere das als federbelastetes Klappenelement ausgebildete Bypasselement, der Bypasseinheit ansteuert. Somit kann vorteilhaft eine zuverlässige Änderung der Hauptströmungsrichtung bzw. eine zuverlässige Umlenkung des Fluidstroms im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals realisiert werden.It is further proposed that the particle extraction device comprises at least one control and/or regulating unit which, depending on a signal from the pressure sensor of the sensor unit, controls at least the bypass element of the bypass unit, in particular the bypass element designed as a spring-loaded flap element. This advantageously makes it possible to reliably change the main flow direction or reliably divert the fluid flow in the event of the particle collection container being fully filled or clogged or the outflow opening of the particle extraction channel being clogged.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Partikelabsaugvorrichtung in einer alternativen Ausgestaltung zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit umfasst, die in zumindest einem Betriebszustand in Abhängigkeit von einem Signal des Drucksensors der Sensoreinheit eine Energieversorgung, insbesondere eine Energieversorgung der tragbaren Werkzeugmaschine, unterbricht. Somit kann ein vorteilhafter Schutz gegen ein Überhitzen der tragbaren Werkzeugmaschine im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters oder der verstopften Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals erreicht werden.It is also proposed that the particle extraction device in an alternative embodiment comprises at least one control and/or regulating unit which, in at least one operating state, interrupts a power supply, in particular a power supply of the portable machine tool, depending on a signal from the pressure sensor of the sensor unit. This makes it possible to achieve advantageous protection against overheating of the portable machine tool in the event of the particle collection container being filled to the maximum or clogged or the outflow opening of the particle extraction channel being clogged.

Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Bandschleifmaschine, mit zumindest einer erfindungsgemä-ßen Partikelabsaugvorrichtung. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Exzenterschleifmaschine, Schwingschleifmaschine, als Deltaschleifmaschine, als Hobelmaschine usw. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.The invention is further based on a portable machine tool, in particular a belt sander, with at least one particle extraction device according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as a machine tool for machining workpieces that can be transported by an operator without a transport machine. The portable machine tool in particular has a mass that is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. However, it is also conceivable for the portable machine tool to have another design that appears to be useful to a person skilled in the art, such as a design as an eccentric sander, orbital sander, delta sander, planer, etc. A high level of operating comfort for an operator of the portable machine tool can advantageously be achieved.

Die erfindungsgemäße Partikelabsaugvorrichtung und/oder die erfindungsgemä-ße Werkzeugmaschine soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann/können die erfindungsgemäße Partikelabsaugvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The particle extraction device according to the invention and/or the machine tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the particle extraction device according to the invention and/or the machine tool according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number mentioned herein in order to fulfill a function described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. The drawing shows embodiments of the invention. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further useful combinations.

Es zeigen:

1 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
2 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine im Bereich eines Partikelabsaugkanals der erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
3 eine Detailansicht eines Bypasskanals einer Bypasseinheit der erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
4 eine weitere Detailansicht des Bypasskanals der Bypasseinheit der erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
5 eine Detailansicht eines Partikelauffangbehälters der erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung mit einem daran angeordneten Bypasselement der Bypasseinheit in einer schematischen Darstellung und
6 eine Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Partikelabsaugvorrichtung in einer schematischen Darstellung.

Show it:

1 a detailed view of a portable machine tool according to the invention with a particle extraction device according to the invention in a schematic representation,
2 a sectional view of the portable machine tool according to the invention in the region of a particle extraction channel of the particle extraction device according to the invention in a schematic representation,
3 a detailed view of a bypass channel of a bypass unit of the particle extraction device according to the invention in a schematic representation,
4 a further detailed view of the bypass channel of the bypass unit of the particle extraction device according to the invention in a schematic representation,
5 a detailed view of a particle collecting container of the particle extraction device according to the invention with a bypass element of the bypass unit arranged thereon in a schematic representation and
6 a detailed view of an alternative particle extraction device according to the invention in a schematic representation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine als Bandschleifmaschine ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 12a mit einer Partikelabsaugvorrichtung 10a. Die tragbare Werkzeugmaschine 12a umfasst ein Werkzeugmaschinengehäuse 34a, das eine Antriebseinheit 36a und eine Getriebeeinheit 38a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a umschließt. Die Antriebseinheit 36a und die Getriebeeinheit 38a sind zur Erzeugung eines Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Das Antriebsmoment ist zu einem Antrieb eines an einer Werkzeugaufnahme 40a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordneten Bearbeitungswerkzeugs 42a vorgesehen. Das Bearbeitungswerkzeug 42a ist hierbei als entlang einer Richtung in sich geschlossenes Schleifband ausgebildet, das auf die Werkzeugaufnahme 40a aufziehbar ist. Die Getriebeeinheit 38a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 36a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 36a und/oder die Getriebeeinheit 38a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. 1 shows a portable machine tool 12a designed as a belt grinding machine with a particle extraction device 10a. The portable machine tool 12a comprises a machine tool housing 34a which encloses a drive unit 36a and a gear unit 38a of the portable machine tool 12a. The drive unit 36a and the gear unit 38a are operatively connected to one another in order to generate a drive torque in a manner already known to a person skilled in the art. The drive torque is intended to drive a processing tool 42a arranged on a tool holder 40a of the portable machine tool 12a. The processing tool 42a is designed as a grinding belt which is closed in one direction and which can be pulled onto the tool holder 40a. The gear unit 38a of the portable machine tool 12a is designed as an angle gear. The drive unit 36a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 36a and/or the gear unit 38a have a different design that appears to be reasonable to a person skilled in the art.

Die Partikelabsaugvorrichtung 10a für die tragbare Werkzeugmaschine 12a ist als Schleifstaubabsaugvorrichtung ausgebildet. Hierbei umfasst die Partikelabsaugvorrichtung 10a zumindest einen Partikelabsaugkanal 14a zu einem Abtransport von Partikeln, in dem in zumindest einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals 14a verlaufende Hauptströmungsrichtung 16a infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal 14a aufweist (2). Der Partikelabsaugkanal 14a verläuft innerhalb des Werkzeugmaschinengehäuses 34a. Somit umschließt das Werkzeugmaschinengehäuse 34a den Partikelabsaugkanal 14a und/oder bildet zumindest teilweise den Partikelabsaugkanal 14a. Der Partikelabsaugkanal 14a verläuft von einem der Werkzeugaufnahme 40a zugewandten Bereich des Werkzeugmaschinengehäuses 34a quer durch das Werkzeugmaschinengehäuse 34a und mündet in einen Absaugkopplungsstutzen 44a der Partikelabsaugvorrichtung 10a, der an einer der Werkzeugaufnahme 40a abgewandten Seite des Werkzeugmaschinengehäuses 34a angeordnet ist. Der Absaugkopplungsstutzen 44a ist einstückig an das Werkzeugmaschinengehäuse 34a angeformt. An dem Absaugkopplungsstutzen 44a ist ein abnehmbarer Partikelauffangbehälter 28a der Partikelabsaugvorrichtung 10a zu einem Auffangen von abgetragenen Partikeln anordenbar. Der Partikelabsaugkanal 14a verbindet somit in zumindest einem mit dem Absaugkopplungsstutzen 44a gekoppelten Zustand des Partikelauffangbehälters 28a eine im Bereich der Werkzeugaufnahme 40a angeordnete Partikeleintrittsöffnung 54a der Partikelabsaugvorrichtung 10a über den Absaugkopplungsstutzen 44a mit dem abnehmbaren Partikelauffangbehälter 28a.The particle extraction device 10a for the portable machine tool 12a is designed as a grinding dust extraction device. The particle extraction device 10a comprises at least one particle extraction channel 14a for removing particles, in which, in at least one operating state, a fluid flow has a main flow direction 16a running along an overall course of the particle extraction channel 14a as a result of a pressure in the particle extraction channel 14a ( 2 ). The particle extraction channel 14a runs inside the machine tool housing 34a. The machine tool housing 34a thus encloses the particle extraction channel 14a and/or at least partially forms the particle extraction channel 14a. The particle extraction channel 14a runs from a region of the machine tool housing 34a facing the tool holder 40a across the machine tool housing 34a and opens into a suction coupling nozzle 44a of the particle extraction device 10a, which is arranged on a side of the machine tool housing 34a facing away from the tool holder 40a. The suction coupling nozzle 44a is integrally formed on the machine tool housing 34a. A removable particle collecting container 28a of the particle extraction device 10a can be arranged on the suction coupling nozzle 44a to collect removed particles. The particle suction channel 14a thus connects, in at least one state of the particle collection container 28a coupled to the suction coupling nozzle 44a, a particle inlet opening 54a of the particle suction device 10a arranged in the region of the tool holder 40a to the removable particle collection container 28a via the suction coupling nozzle 44a.

Zu einem Abtransport von Partikeln während einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) mittels der tragbaren Werkzeugmaschine 12a bzw. mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42a wird durch ein Druckerzeugungselement 46a der Partikelabsaugvorrichtung 10a ein Druck zu einer Erzeugung eines Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14a erzeugt (2 und 4). Das Druckerzeugungselement 46a ist als Lüfterrad ausgebildet, das zusätzlich zu einem Kühlungslüfterrad der Antriebseinheit 36a drehfest auf einer Antriebswelle 48a der Antriebseinheit 36a angeordnet ist. Das Druckerzeugungselement 46a der Partikelabsaugvorrichtung 10a ist hierbei zumindest teilweise im Partikelabsaugkanal 14a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Partikelabsaugvorrichtung 10a entkoppelt von dem Druckerzeugungselement 46a ausgebildet ist und lediglich das Kühlungslüfterrad der Antriebseinheit 36a zu einer Erzeugung eines Fluidstroms zum Abtransport von Partikeln nutzt.In order to remove particles during machining of a workpiece (not shown in detail here) by means of the portable machine tool 12a or by means of the machining tool 42a, a pressure generating element 46a of the particle extraction device 10a generates a pressure to generate a fluid flow in the particle extraction channel 14a ( 2 and 4 ). The pressure generating element 46a is designed as a fan wheel which, in addition to a cooling fan wheel of the drive unit 36a, is arranged in a rotationally fixed manner on a drive shaft 48a of the drive unit 36a. The pressure generating element 46a of the particle suction device 10a is arranged at least partially in the particle suction channel 14a. However, it is also conceivable that the particle suction device 10a is designed to be decoupled from the pressure generating element 46a and only uses the cooling fan wheel of the drive unit 36a to generate a fluid flow for removing particles.

Die Partikelabsaugvorrichtung 10a umfasst ferner zumindest eine Bypasseinheit 18a zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung 16a des Fluidstroms in zumindest einem Betriebszustand in zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals 14a und/oder zumindest eine Sensoreinheit 20a zu einer Erkennung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14a (3 und 4). Die Bypasseinheit 18a ist dazu vorgesehen, die Hauptströmungsrichtung 16a des Fluidstroms im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28a bzw. eines verstopften Filterelements 50a (1) des Partikelauffangbehälters 28a oder einer verstopften Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44a zu ändern. Hierbei lenkt die Bypasseinheit 18a den Fluidstrom im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28a bzw. des verstopften Filterelements 50a des Partikelauffangbehälters 28a oder der verstopften Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44a in eine von der Hauptströmungsrichtung 16a des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14a abweichende Richtung um. Hierzu weist die Bypasseinheit 18a zumindest einen zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals 14a verlaufenden Bypasskanal 22a auf (3 und 4). Der Bypasskanal 22a ist am Absaugkopplungsstutzen 44a angeordnet. Hierbei verläuft der Bypasskanal 22a zumindest im Wesentlichen quer zu einer Haupterstreckungsrichtung des Absaugkopplungsstutzens 44a. Die Haupterstreckungsrichtung des Absaugkopplungsstutzens 44a verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptausströmungsrichtung des Fluidstroms aus dem Absaugkopplungsstutzen 44a. Hierbei verläuft der Bypasskanal 22a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Außenwand des Absaugkopplungsstutzens 44a. Der Bypasskanal 22a erstreckt sich ausgehend von einem einen Ausströmkanal bildenden Hohlraum des Absaugkopplungsstutzens 44a durch die Außenwand des Absaugkopplungsstutzens 44a in eine vom Absaugkopplungsstutzen 44a abgewandte Richtung. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Bypasskanal 22a an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Partikelabsaugkanal 14a angeordnet ist.The particle extraction device 10a further comprises at least one bypass unit 18a for changing the main flow direction 16a of the fluid flow in at least one operating state in at least one partial area of the particle extraction channel 14a and/or at least one sensor unit 20a for detecting a pressure change in the particle extraction channel 14a ( 3 and 4 ). The bypass unit 18a is provided to control the main flow direction 16a of the fluid flow in the case of a maximum filled or clogged particle collecting container 28a or a clogged filter element 50a ( 1 ) of the particle collection container 28a or a clogged outflow opening of the suction coupling connection piece 44a. In this case, the bypass unit 18a diverts the fluid flow in the case of the maximally filled or clogged particle collection container 28a or the clogged filter element 50a of the particle collection container 28a or the clogged outflow opening of the suction coupling connection piece 44a in a direction deviating from the main flow direction 16a of the fluid flow in the particle suction channel 14a. For this purpose, the bypass unit 18a has at least one bypass channel 22a running at least substantially transversely to at least a partial area of the particle suction channel 14a ( 3 and 4 ). The bypass channel 22a is arranged on the suction coupling nozzle 44a. The bypass channel 22a runs at least substantially transversely to a main extension direction of the suction coupling nozzle 44a. The main extension direction of the suction coupling nozzle 44a runs at least substantially parallel to a main outflow direction of the fluid flow from the suction head plunging nozzle 44a. The bypass channel 22a runs at least substantially perpendicular to an outer wall of the suction coupling nozzle 44a. The bypass channel 22a extends from a cavity of the suction coupling nozzle 44a forming an outflow channel through the outer wall of the suction coupling nozzle 44a in a direction facing away from the suction coupling nozzle 44a. However, it is also conceivable that the bypass channel 22a is arranged at another position on the particle suction channel 14a that appears to be sensible to a person skilled in the art.

Des Weiteren weist die Bypasseinheit 18a zumindest einen weiteren zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals 14a verlaufenden Bypasskanal 24a auf (3 und 4). Der weitere Bypasskanal 24a ist hierbei, betrachtet entlang einer ausgehend von der Werkzeugaufnahme 40a entlang des Partikelabsaugkanals 14a in Richtung des Absaugkopplungsstutzens 44a verlaufenden Richtung, nach dem Druckerzeugungselement 46a am Partikelabsaugkanal 14a angeordnet. Somit ist der weitere Bypasskanal 24a, betrachtet entlang der ausgehend von der Werkzeugaufnahme 40a entlang des Partikelabsaugkanals 14a in Richtung des Absaugkopplungsstutzens 44a verlaufenden Richtung, zwischen dem Druckerzeugungselement 46a und dem Absaugkopplungsstutzen 44a am Partikelabsaugkanal 14a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der weitere Bypasskanal 24a an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Partikelabsaugkanal 14a angeordnet ist.Furthermore, the bypass unit 18a has at least one further bypass channel 24a running at least substantially transversely to at least a partial region of the particle suction channel 14a ( 3 and 4 ). The further bypass channel 24a is arranged after the pressure generating element 46a on the particle extraction channel 14a, viewed along a direction starting from the tool holder 40a along the particle extraction channel 14a in the direction of the extraction coupling connector 44a. Thus, the further bypass channel 24a is arranged between the pressure generating element 46a and the extraction coupling connector 44a on the particle extraction channel 14a, viewed along the direction starting from the tool holder 40a along the particle extraction channel 14a in the direction of the extraction coupling connector 44a. However, it is also conceivable that the further bypass channel 24a is arranged at a different position on the particle extraction channel 14a that appears to be sensible to a person skilled in the art.

Solange der Partikelauffangbehälter 28a während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der tragbaren Werkzeugmaschine 12a bzw. mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42a mit Partikeln infolge des Fluidstroms gefüllt wird, strömt der Fluidstrom entlang der Hauptströmungsrichtung 16a durch den Partikelabsaugkanal 14a in den Partikelauffangbehälter 28a und über das Filterelement 50a wieder aus dem Partikelauffangbehälter 28a hinaus. Der Partikelauffangbehälter 28a ist entlang der Hauptströmungsrichtung 16a des Fluidstroms am Absaugkopplungsstutzen 44a angeordnet. Sobald der Partikelauffangbehälter 28a eine maximale Füllmenge an Partikeln aufgenommen hat oder der Partikelauffangbehälter 28a bzw. das Filterelement 50 verstopft ist, strömt der Fluidstrom durch den Bypasskanal 22a und/oder den weiteren Bypasskanal 24a aus dem Partikelabsaugkanal 14a hinaus. Hiermit wird ein Rückstau des Fluidstroms verhindert und einem Verstopfen des Partikelauffangbehälters 28a bzw. des Filterelements 50a vorgebeugt. Ferner werden Partikel durch den Bypasskanal 22a und/oder den weiteren Bypasskanal 24a aus dem Partikelabsaugkanal 14a heraus transportiert, wodurch einem Bediener signalisiert wird, dass der Partikelauffangbehälter 28a eine maximale Füllmenge an Partikeln aufgenommen hat oder der Partikelauffangbehälter 28a bzw. das Filterelement 50 verstopft ist. Somit wird dem Bediener mittels der Bypasseinheit 18a eine Wechsel- bzw. Entleernotwendigkeit des Partikelauffangbehälters 28a signalisiert.As long as the particle collection container 28a is filled with particles as a result of the fluid flow during machining of a workpiece using the portable machine tool 12a or the machining tool 42a, the fluid flow flows along the main flow direction 16a through the particle extraction channel 14a into the particle collection container 28a and out of the particle collection container 28a again via the filter element 50a. The particle collection container 28a is arranged along the main flow direction 16a of the fluid flow on the extraction coupling nozzle 44a. As soon as the particle collection container 28a has taken in a maximum filling quantity of particles or the particle collection container 28a or the filter element 50 is blocked, the fluid flow flows through the bypass channel 22a and/or the further bypass channel 24a out of the particle extraction channel 14a. This prevents a backflow of the fluid flow and prevents the particle collection container 28a or the filter element 50a from becoming clogged. Furthermore, particles are transported out of the particle suction channel 14a through the bypass channel 22a and/or the further bypass channel 24a, which signals to an operator that the particle collection container 28a has taken up a maximum amount of particles or that the particle collection container 28a or the filter element 50 is clogged. The operator is thus signaled by the bypass unit 18a that the particle collection container 28a needs to be changed or emptied.

Ferner umfasst die Bypasseinheit 18a zusätzlich oder alternativ zu dem Bypasskanal 22a und dem weiteren Bypasskanal 24a zumindest ein bewegliches Bypasselement 26a, das in zumindest einem Betriebszustand die Hauptströmungsrichtung 16a des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14a ändert (5). Das Bypasselement 26a ist als Membranelement ausgebildet. Hierbei ist das als Membranelement ausgebildete Bypasselement 26a der Bypasseinheit 18a am abnehmbaren Partikelauffangbehälter 28a der Partikelabsaugvorrichtung 10a angeordnet. Das als Membranelement ausgebildete Bypasselement 26a ist als geschlitztes Membranelement ausgebildet, das sich im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28a bzw. des verstopften Filterelements 50a des Partikelauffangbehälters 28a relativ zum Partikelauffangbehälter 28a bewegt. Hierbei wird das als Membranelement ausgebildete Bypasselement 26a infolge einer Druckänderung im Partikelauffangbehälter 28a elastisch verformt. Hierdurch bildet das als Membranelement ausgebildete Bypasselement 26a im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28a bzw. des verstopften Filterelements 50a des Partikelauffangbehälters 28a eine Ausströmöffnung am Partikelauffangbehälter 28a.Furthermore, the bypass unit 18a comprises, in addition to or as an alternative to the bypass channel 22a and the further bypass channel 24a, at least one movable bypass element 26a which, in at least one operating state, changes the main flow direction 16a of the fluid flow in the particle suction channel 14a ( 5 ). The bypass element 26a is designed as a membrane element. The bypass element 26a of the bypass unit 18a, designed as a membrane element, is arranged on the removable particle collection container 28a of the particle extraction device 10a. The bypass element 26a, designed as a membrane element, is designed as a slotted membrane element which moves relative to the particle collection container 28a when the particle collection container 28a is fully filled or clogged or the filter element 50a of the particle collection container 28a is clogged. The bypass element 26a, designed as a membrane element, is elastically deformed as a result of a pressure change in the particle collection container 28a. As a result, the bypass element 26a designed as a membrane element forms an outflow opening on the particle collection container 28a in the case of the maximum filled or clogged particle collection container 28a or the clogged filter element 50a of the particle collection container 28a.

Die Sensoreinheit 20a umfasst zumindest einen im Partikelabsaugkanal 14a angeordneten Drucksensor 30a (4). Der Drucksensor 30a ist zu einer Erfassung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14a vorgesehen. Hierbei ist der Drucksensor 30a, betrachtet entlang der ausgehend von der Werkzeugaufnahme 40a entlang des Partikelabsaugkanals 14a in Richtung des Absaugkopplungsstutzens 44a verlaufenden Richtung, zwischen dem Druckerzeugungselement 46a und dem Absaugkopplungsstutzen 44a im Partikelabsaugkanal 14a angeordnet. Sollte ein erfasster Wert einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14a einen vorbestimmten Wertebereich unterschreiten bzw. überschreiten, so wird mittels einer Steuer- und/oder Regeleinheit 32a der Partikelabsaugvorrichtung 10a ein akustisches, optisches und/oder haptisches Signal zu einer Signalisierung des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28a bzw. des verstopften Filterelements 50a des Partikelauffangbehälters 28a oder der verstopften Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44a ausgegeben. Die Steuer- und/oder Regeleinheit 32a unterbricht in zumindest einem Betriebszustand in Abhängigkeit von einem Signal des Drucksensors 30a der Sensoreinheit 20a eine Energieversorgung. Hierbei ist es denkbar, dass die Steuer- und/oder Regeleinheit 32a eine Energieversorgung der Antriebseinheit 36a infolge eines mittels des Drucksensors 30a erfassten Werts einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14a, die durch den maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälter 28a bzw. das verstopfte Filterelement 50a des Partikelauffangbehälters 28a oder die verstopfte Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44a hervorgerufen wird, unterbricht.The sensor unit 20a comprises at least one pressure sensor 30a ( 4 ). The pressure sensor 30a is provided for detecting a pressure change in the particle suction channel 14a. The pressure sensor 30a is arranged between the pressure generating element 46a and the suction coupling nozzle 44a in the particle suction channel 14a, viewed along the direction extending from the tool holder 40a along the particle suction channel 14a in the direction of the suction coupling nozzle 44a. If a detected value of a pressure change in the particle extraction channel 14a falls below or exceeds a predetermined value range, an acoustic, optical and/or haptic signal is output by means of a control and/or regulating unit 32a of the particle extraction device 10a to signal the maximum filled or clogged particle collection container 28a or the clogged filter element 50a of the particle collection container 28a or the clogged outlet opening of the extraction coupling nozzle 44a. The control and/or regulating unit 32a interrupts in at least one operating state in Depending on a signal from the pressure sensor 30a of the sensor unit 20a, a power supply is provided. It is conceivable that the control and/or regulating unit 32a interrupts a power supply to the drive unit 36a as a result of a value of a pressure change in the particle extraction channel 14a detected by the pressure sensor 30a, which is caused by the maximum filled or clogged particle collection container 28a or the clogged filter element 50a of the particle collection container 28a or the clogged outlet opening of the extraction coupling nozzle 44a.

In 6 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem in den 1 bis 5 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 verwiesen werden kann.In 6 an alternative embodiment is shown. Essentially identical components, features and functions are generally numbered with the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a and b are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences to the 1 to 5 described first embodiment, whereby with regard to the same components, features and functions, reference is made to the description of the first embodiment in the 1 to 5 can be referred to.

6 zeigt eine alternative Partikelabsaugvorrichtung 10b für eine tragbare Werkzeugmaschine 12b. Die tragbare Werkzeugmaschine 12b weist eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu der in der Beschreibung der 1 bis 5 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 12a auf. Die Partikelabsaugvorrichtung 10b umfasst zumindest einen Partikelabsaugkanal 14b zu einem Abtransport von Partikeln, in dem in zumindest einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals 14b verlaufende Hauptströmungsrichtung 16b infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal 14b aufweist. Die Partikelabsaugvorrichtung 10b umfasst ferner zumindest eine Bypasseinheit 18b zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung 16b des Fluidstroms in zumindest einem Betriebszustand in zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals 14b und/oder zumindest einer Sensoreinheit 20b zu einer Erkennung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14b. 6 shows an alternative particle extraction device 10b for a portable machine tool 12b. The portable machine tool 12b has an at least substantially analogous design to that described in the description of the 1 to 5 described portable machine tool 12a. The particle extraction device 10b comprises at least one particle extraction channel 14b for removing particles, in which in at least one operating state a fluid flow has a main flow direction 16b running along an overall course of the particle extraction channel 14b as a result of a pressure in the particle extraction channel 14b. The particle extraction device 10b further comprises at least one bypass unit 18b for changing the main flow direction 16b of the fluid flow in at least one operating state in at least a partial area of the particle extraction channel 14b and/or at least one sensor unit 20b for detecting a pressure change in the particle extraction channel 14b.

Die Bypasseinheit 18b umfasst zumindest ein bewegliches Bypasselement 26b, das in zumindest einem Betriebszustand die Hauptströmungsrichtung 16b des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14a ändert. Das Bypasselement 26b ändert die Hauptströmungsrichtung 16b des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14a im Fall eines maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28b der Partikelabsaugvorrichtung 10b bzw. eines verstopften Filterelements (hier nicht näher dargestellt) des Partikelauffangbehälters 28b oder einer verstopften Ausströmöffnung eines Absaugkopplungsstutzens 44b der Partikelabsaugvorrichtung 10b. Somit lenkt die Bypasseinheit 18b den Fluidstrom im Fall des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28b bzw. des verstopften Filterelements des Partikelauffangbehälters 28b oder der verstopften Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44b infolge einer Bewegung des beweglichen Bypasselements 26b in eine von der Hauptströmungsrichtung 16b des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal 14b abweichende Richtung um. Das Bypasselement 26b ist hierzu als federbelastetes Klappenelement ausgebildet, das infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14b bewegt wird. Hierbei ist das bewegliche Bypasselement 26b, betrachtet entlang einer ausgehend von einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) der tragbaren Werkzeugmaschine 12b entlang des Partikelabsaugkanals 14b in Richtung des Absaugkopplungsstutzens 44b verlaufenden Richtung, zwischen einem Druckerzeugungselement 46b der Partikelabsaugvorrichtung 10b und dem Absaugkopplungsstutzen 44b am Partikelabsaugkanal 14b angeordnet.The bypass unit 18b comprises at least one movable bypass element 26b, which in at least one operating state changes the main flow direction 16b of the fluid flow in the particle suction channel 14a. The bypass element 26b changes the main flow direction 16b of the fluid flow in the particle suction channel 14a in the case of a maximum filled or clogged particle collecting container 28b of the particle suction device 10b or a clogged filter element (not shown in detail here) of the particle collecting container 28b or a clogged outflow opening of a suction coupling nozzle 44b of the particle suction device 10b. Thus, in the case of the maximum filled or clogged particle collection container 28b or the clogged filter element of the particle collection container 28b or the clogged outflow opening of the suction coupling nozzle 44b, the bypass unit 18b diverts the fluid flow as a result of a movement of the movable bypass element 26b in a direction deviating from the main flow direction 16b of the fluid flow in the particle suction channel 14b. The bypass element 26b is designed for this purpose as a spring-loaded flap element that is moved as a result of a pressure change in the particle suction channel 14b. Here, the movable bypass element 26b, viewed along a direction extending from a tool holder (not shown in detail here) of the portable machine tool 12b along the particle suction channel 14b in the direction of the suction coupling nozzle 44b, is arranged between a pressure generating element 46b of the particle suction device 10b and the suction coupling nozzle 44b on the particle suction channel 14b.

Die Bypasseinheit 18b umfasst ferner zumindest ein Federelement 52b, das das bewegliche Bypasselement 26b mit einer Federkraft in Richtung des Partikelabsaugkanals 14b beaufschlagt. Das Federelement 52b stützt sich mit einem Ende am Bypasselement 26b ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 52b an einer Innenwand eines Werkzeugmaschinengehäuses 34b der tragbaren Werkzeugmaschine 12b ab. Bei einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14b infolge des maximal gefüllten oder verstopften Partikelauffangbehälters 28b bzw. des verstopften Filterelements des Partikelauffangbehälters 28b oder der verstopften Ausströmöffnung des Absaugkopplungsstutzens 44b wird das bewegliche Bypasselement 26b gegen eine Federkraft des Federelements 52b in eine vom Partikelabsaugkanal 14b abgewandte Richtung bewegt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das bewegliche Bypasselement 26b mittels eines Aktors (hier nicht näher dargestellt) der Partikelabsaugvorrichtung 10b bewegt wird, der durch ein, durch ein Signal eines Drucksensors 30b der Sensoreinheit 20b zur Erfassung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal 14b hervorgerufenes Ansteuersignal einer Steuer- und/oder Regeleinheit (hier nicht näher dargestellt) der Partikelabsaugvorrichtung 10b angesteuert wird.The bypass unit 18b further comprises at least one spring element 52b, which applies a spring force to the movable bypass element 26b in the direction of the particle extraction channel 14b. The spring element 52b is supported at one end on the bypass element 26b and at another end the spring element 52b is supported on an inner wall of a machine tool housing 34b of the portable machine tool 12b. In the event of a pressure change in the particle extraction channel 14b as a result of the maximum fill or clogged particle collection container 28b or the clogged filter element of the particle collection container 28b or the clogged outflow opening of the extraction coupling nozzle 44b, the movable bypass element 26b is moved against a spring force of the spring element 52b in a direction facing away from the particle extraction channel 14b. However, it is also conceivable that the movable bypass element 26b is moved by means of an actuator (not shown in detail here) of the particle extraction device 10b, which is controlled by a control signal of a control and/or regulating unit (not shown in detail here) of the particle extraction device 10b, caused by a signal from a pressure sensor 30b of the sensor unit 20b for detecting a pressure change in the particle extraction channel 14b.

Claims

Partikelabsaugvorrichtung, insbesondere Schleifstaubabsaugvorrichtung, für eine tragbare Werkzeugmaschine, mit zumindest einem Partikelabsaugkanal (14a; 14b) zu einem Abtransport von Partikeln, in dem in zumindest einem Betriebszustand ein Fluidstrom eine entlang eines Gesamtverlaufs des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) verlaufende Hauptströmungsrichtung (16a; 16b) infolge eines Drucks im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) aufweist, gekennzeichnet durch zumindest eine Bypasseinheit (18a; 18b), welche infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) zu einer Änderung der Hauptströmungsrichtung (16a; 16b) des Fluidstroms in zumindest einem Betriebszustand in zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) führt, wobei der Fluidstrom mittels der Bypasseinheit (18a; 18b) zusätzlich zu einer Ausströmöffnung des Partikelabsaugkanals (14a; 14b) in zumindest einem Betriebszustand aus dem Partikelabsaugkanal (14a; 14b) abführbar ist.Particle extraction device, in particular grinding dust extraction device, for a portable machine tool, with at least one particle extraction channel (14a; 14b) for removing particles, in which in at least one operating state a fluid flow has a main flow direction (16a; 16b) running along an overall course of the particle suction channel (14a; 14b) as a result of a pressure in the particle suction channel (14a; 14b), characterized by at least one bypass unit (18a; 18b) which, as a result of a pressure change in the particle suction channel (14a; 14b), leads to a change in the main flow direction (16a; 16b) of the fluid flow in at least one operating state in at least a partial region of the particle suction channel (14a; 14b), wherein the fluid flow can be discharged from the particle suction channel (14a; 14b) by means of the bypass unit (18a; 18b) in addition to an outflow opening of the particle suction channel (14a; 14b) in at least one operating state.

Partikelabsaugvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zumindest eine Sensoreinheit (20a; 20b) zu einer Erkennung einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal (14a; 14b).Particle extraction device according to Claim 1 , characterized by at least one sensor unit (20a; 20b) for detecting a pressure change in the particle suction channel (14a; 14b).

Partikelabsaugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypasseinheit (18a) zumindest einen zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest einem Teilbereich des Partikelabsaugkanals (14a) verlaufenden Bypasskanal (22a, 24a) aufweist.Particle extraction device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the bypass unit (18a) has at least one bypass channel (22a, 24a) running at least substantially transversely to at least a partial region of the particle suction channel (14a).

Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypasseinheit (18a; 18b) zumindest ein bewegliches Bypasselement (26a; 26b) umfasst, das in zumindest einem Betriebszustand die Hauptströmungsrichtung (16a; 16b) des Fluidstroms im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) ändert.Particle suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass unit (18a; 18b) comprises at least one movable bypass element (26a; 26b) which changes the main flow direction (16a; 16b) of the fluid flow in the particle suction channel (14a; 14b) in at least one operating state.

Partikelabsaugvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypasselement (26b) als federbelastetes Klappenelement ausgebildet ist, das infolge einer Druckänderung im Partikelabsaugkanal (14b) bewegt wird, oder dass das Bypasselement (26a) als Membranelement ausgebildet ist.Particle extraction device according to Claim 4 , characterized in that the bypass element (26b) is designed as a spring-loaded flap element which is moved as a result of a pressure change in the particle suction channel (14b), or that the bypass element (26a) is designed as a membrane element.

Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen abnehmbaren Partikelauffangbehälter (28a), an dem zumindest ein als Membranelement ausgebildetes Bypasselement (26a) der Bypasseinheit (18a) angeordnet ist.Particle suction device according to one of the preceding claims, characterized by at least one removable particle collecting container (28a), on which at least one bypass element (26a) of the bypass unit (18a) designed as a membrane element is arranged.

Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20a; 20b) zumindest einen im Partikelabsaugkanal (14a; 14b) angeordneten Drucksensor (30a; 30b) umfasst.Particle suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor unit (20a; 20b) comprises at least one pressure sensor (30a; 30b) arranged in the particle suction channel (14a; 14b).

Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit (32b), die in Abhängigkeit eines Signals eines Drucksensors (30b) der Sensoreinheit (20b) zumindest ein Bypasselement (26b) der Bypasseinheit (18b) ansteuert.Particle extraction device according to one of the preceding claims, characterized by at least one control and/or regulating unit (32b) which controls at least one bypass element (26b) of the bypass unit (18b) as a function of a signal from a pressure sensor (30b) of the sensor unit (20b).

Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit (32a; 32b), die in zumindest einem Betriebszustand in Abhängigkeit von einem Signal eines Drucksensors (30a; 30b) der Sensoreinheit (20a; 20b) ei-ne Energieversorgung unterbricht.Particle extraction device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one control and/or regulating unit (32a; 32b) which interrupts a power supply in at least one operating state depending on a signal from a pressure sensor (30a; 30b) of the sensor unit (20a; 20b).

Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Bandschleifmaschine, mit zumindest einer Partikelabsaugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Portable machine tool, in particular belt grinding machine, with at least one particle extraction device according to one of the preceding claims.