DE102012208647A1

DE102012208647A1 - Extruder fuer substrate aus organischen rest- und rohstoffen

Info

Publication number: DE102012208647A1
Application number: DE201210208647
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2013-11-28
Also published as: DE202012013402U1

Abstract

Die Erfindung betrifft Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen mit einer an synchron arbeitende Antriebe gekoppelten Doppelschnecke und einem Einlass für die Substrate. Diese zeichnen sich insbesondere durch einen einfach an die aufzuschließenden Substrate anpassbaren Aufschluss aus. Dazu sind Bereiche der Doppelschnecke und deren Ummantelung Module. Darüber hinaus sind nach dem Einlass ein erstes Modul zum Einzug von Substrat und – eine Kombination mit sowohl einem zweiten Modul zum Verdichten von Substrat als auch dritten Modulen zum Erzeugen eines Gegendruckes für das Substrat, – eine Kombination mit sowohl zweiten Modulen als auch einem dritten Modul oder – eine Kombination mit sowohl mehreren zweiten Modulen als auch mehreren dritten Modulen angeordnet. Damit wird das Substrat im Extruder mehrfach verdichtet, entspannt und traktiert.

Description

Die Erfindung betrifft Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen mit einer an synchron arbeitende Antriebe gekoppelten Doppelschnecke und einem Einlass für die Substrate.
Doppelschneckenextruder verfügen bekannterweise über verschiedene Baugruppen in Form eines Grundgestells, einer Antriebseinheit, einer Einzugseinheit, einer Funktionseinheit und einer Steuerung für wenigstens eine optimale Drehzahl und für eine Notabschaltung. Kurze Doppelschneckenextruder erfüllen nur eine Funktion in Form entweder des Aufschlusses oder der Agglomeration.
Die Bearbeitung des Substrates als Biomasse ist eingeschränkt und nur bei relativ eng festgelegten Eigenschaften möglich. So setzt beispielsweise eine zu hohe Feuchte die Leistung und die Qualität des Aufschlusses herab oder verhindert in Folge die Plastifizierung oder die Agglomeration oder zerlegt durch frei werdenden Dampfdruck das Agglomerat.
Ein Maß für den Aufschluss kann die Korngrößenverteilung und der Fasergehalt sein. Bei hoher Feuchte verschiebt sich der thermomechanische Effekt und die höhere Feuchte setzt die Reibung herab. Diese ist wichtig für den Transport und damit den Durchsatz pro Zeiteinheit, die Temperaturerhöhung durch die mechanische Energie und die Veränderung des Fließverhaltens. Das Substrat schwimmt nur noch im flüssigen Medium aus der Feuchte des Substrats. Ein Transport findet nicht mehr statt. Das basiert auf der Zerkleinerung und dem Aufschluss, wobei Feuchtigkeit und damit flüssiges Medium an die Substratoberfläche ausgetrieben wird. Dabei erfolgt eine Herabsetzung der Reibung.
Die Agglomeration findet in einem Verfahrensfenster statt. Bei zu hoher Substratfeuchte ist das extrudierte Pellet oder Kompaktat zu plastisch, klebt zusammen und ist nicht brauchbar oder zerfällt.
Weiterhin kann sich ohne Temperaturführung ein Dampfdruck ausbilden, der das Agglomerat bei Verlassen des Extruders wieder zerschlägt.
Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Aufschluss von Substrat zu erreichen.
Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Die Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen mit einer an synchron arbeitende Antriebe gekoppelten Doppelschnecke und einem Einlass für die Substrate zeichnen sich insbesondere durch einen einfach an die aufzuschließenden Substrate anpassbaren Aufschluss aus.
Dazu sind Bereiche der Doppelschnecke und deren Ummantelung Module, wobei die Bereiche durch die Steigung oder die Form des Schneckenganges oder oder der Ausbildung des Schneckenganges oder des Verlaufs des Schneckenganges oder der Länge jeweils einzeln oder in einer Kombination bestimmt sind. Darüber hinaus sind nach dem Einlass ein erstes Modul zum Einzug von Substrat und

– eine Kombination mit sowohl einem zweiten Modul zum Verdichten von Substrat als auch dritten Modulen zum Erzeugen eines Gegendruckes für das Substrat,
– eine Kombination mit sowohl zweiten Modulen als auch einem dritten Modul oder
– eine Kombination mit sowohl mehreren zweiten Modulen als auch mehreren dritten Modulen angeordnet.

Damit wird das Substrat im Extruder mehrfach verdichtet, entspannt und traktiert. Damit betrifft der Extruder eine multifunktional ausbildbare Vorrichtung zur Verarbeitung von Substrat in Form von Biomasse zum thermomechanischen Aufschluss, zur Agglomeration und zur Konversion von Biomasse, insbesondere für eine Verarbeitung von Silagen, Landschaftspflegematerial, Gras, Gehölzschnitt und andere verfügbare Biomasse. Der Aufbau kann durch die Module, deren Anzahl und deren Anordnung angepasst an das Substrat leicht und ökonomisch günstig realisiert werden.
In den Flankenbereichen der Schnecken mit den Schneckengängen entstehen in der durch die Ummantelung gekapselten und gepanzerten Vorrichtung je nach Zufuhr und Konsistenz des Substrats veränderliche Druck- und Temperaturverhältnisse. Dadurch wird das Zellgefüge von pflanzlichem Material und anderer Biomasse als Substrat explosionsartig zerstört (thermomechanischer oder hydrothermaler Effekt).
Bei der Vorwärtsbewegung des Substrats wird es durch Querschnittsverengungen thermomechanisch so beansprucht, dass eine gewünschte Textur- und Strukturveränderung eintritt. Substrat wird zwischen den Schneckenwellen und der Ummantelung zerrieben und hierbei homogenisiert, intensiv gemischt und plastifiziert. Durch die weitgehende Zerstörung des Zellgefüges entsteht eine wesentlich vergrößerte Angriffsfläche für eine Weiterverarbeitung in Folge von wechselnden Druck- und Entspannungszonen(Desintegration).
Die unterschiedliche Ausgestaltung der Bereiche der Schnecken der Module durchläuft das Substrat unterschiedliche Prozesse, wobei dieses dabei unter anderem eingezogen, zerkleinert, zerrieben, und gequetscht wird.
Druckerhöhungen und Entspannungen werden durch die Anordnung der jeweiligen Module realisiert, wobei in den Modulen die ineinandergreifenden mit- oder gegenläufigen Schnecken der Doppelschnecke wirken.
An den hohen Druck ist eine hohe Temperatur gebunden. Bei der Entspannung wird Energie frei, die zum Aufschluss bis ins Zellgefüge und damit zur Auffaserung führt.
Während des Transportverlaufes und der unterschiedlichen Beanspruchung des Substrats erfolgt ein Zerreißen bis in die Zellstruktur. Es kommt je nach Temperaturverlauf zur Plastifizierung des Lignins und zum Ablösen und Entfernen des inkrustierten Lignins. Zellulose (Glukose und die Hemizellulose, dass heißt Polysacharide) werden frei und für die verstoffwechselnden Bakterien verfügbar. Aus der Zellwand werden Enzyme freigesetzt, die beschleunigend die Verstoffwechselung beeinflussen, beispielsweise zur Bildung von leicht flüchtigen Kohlenwassersoffen.
Im Nassbereich erfolgt ein hydrothermaler Aufschluss, da die Feuchtigkeit des Substrates eine hohe Temperaturentwicklung verhindert. Trotzdem kommt es zum Faseraufschluss.
Die erreichbare Desintegration/Kavitation führt zur Konversion des Substrates und damit zu einem verbesserten Abbau in einem darauffolgenden Verarbeitungsschritt, beispielsweise in der Fermentation. Die Abbaurate von zellulose-/hemizellulosehaltigen Substrat wird wesentlich erhöht. Fünf- und sechsfach Zucker (Glukose und Polysacharide) werden schneller nutzbar. Die Abbaurate im Fermentationsprozess wird verbessert. Die organische fermentierbare Masse (FOM) wird zu hundert Prozent abgebaut. Das geschieht auch bei kurzen Verweilzeiten im Fermenter, wie Verprobungen ergaben. Der Extruder ist modular aufgebaut, wobei die Module durch die Bereiche der Schnecken und deren Ummantelung bestimmt sind. Es ist vorteilhafterweise möglich die Bereiche der Schnecken austauschbar auszugestalten, wobei die Bereiche der Schnecken einzelne Segmente sind. Damit kann der Extruder an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Dabei kann der Extruder auch verkürzt oder verlängert werden. Dies auch zweiseitig und auch einseitig.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 12 angegeben.
Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 2 besteht die Ummantelung

– als eine erste Ummantelung aus wenigstens einem U-förmigen Unterteil und mindestens einem U-förmigen Oberteil oder
– als eine zweite Ummantelung aus beabstandet zueinander angeordneten Scheiben und einem diese Scheiben umgebenden Mantel, wobei sich die Schneckenwellen in Durchbrüchen der Scheiben befinden.

Die Ummantelung kann aber auch weiterhin eine Kombination mit sowohl wenigstens einer ersten Ummantelung als auch einer zweiten Ummantelung sein.
Die Ummantelung weist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 3 einen Kanal für flüssiges Medium aus dem Substrat auf. In diesem befindet sich eine Fördereinrichtung für flüssiges Medium.
Das flüssige Medium ist aus dem Extrudat ausgetriebener Presssaft. Das Substrat wird während des Förderprozesses ständig umgewälzt, nach außen getrieben und entwässert. Der Presssaft wird über den Kanal abgeführt und kann getrennt oder zusammen mit dem extrudierten Substrat genutzt werden.
Zur Abführung besitzt die Ummantelung wenigstens eine Öffnung. Bei einer Ummantelung aus Scheiben kann der Presssaft durch die Abstände der Scheiben austreten.
Vorteilhafterweise wird entstehender Dampf ebenfalls darüber abgeführt. Günstigerweise ist die Fördereinrichtung nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 eine an einem Antrieb gekoppelte Förderschnecke.
Wenigstens ein Bereich der ersten Ummantelung besitzt nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 wenigstens eine Öffnung für flüssiges Medium aus dem Substrat.
Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 ist eine Heiz- und/oder eine Kühleinrichtung an die Ummantelung gekoppelt. Damit können zu hohe Temperaturen bei hohem Druck des Substrats vermieden werden. Weiterhin ist es möglich, ein an das Substrat angepasstes Temperaturregime vorzugeben. Dazu können bekannte Kühl-/Heizaggregate oder eine Schalenheizung verwendet werden. Letzteres ist beispielsweise als ein Wärmetauscher ausführbar.
Das Modul zum Einzug besitzt nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 günstigerweise eine Stopfschnecke. Der Einzug weist damit Einzugshilfen zur Verbesserung des Durchsatzes auf.
Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 8 ist ein viertes Modul zum Schneiden von Substrat ein weiteres Modul. Dieses Modul kann sich vorteilhafterweise im Anfangsbereich der Doppelschnecken befinden, so dass das Substrat vor der Extrusion weiter verkleinert wird.
Das in Bearbeitungsrichtung angeordnete Ende der Schnecke und/oder des Gehäuses besitzt nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 9 wenigstens eine Schneidvorrichtung. Dazu können an das Ende Schneidplatten befestigt sein.
Die Ummantelung und Seitenteile sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 10 ein Gehäuse für die Doppelschnecke. Die Seitenteile sind dazu Stirnseiten, wobei ein Seitenteil wenigstens einen Einlass und das andere Seitenteil mindestens einen Auslass für Substrat besitzt.
Der innere Endbereich der Ummantelung ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 konisch zum Ende sich aufweitend ausgebildet, so dass ein sich aufweitender Raum über den Endenbereichen der Doppelschnecke vorhanden ist. Dieser Raum ist weiterhin über den wenigstens einen Auslass der Seitenwand offen. Die Fläche für Austritte des Substrats ist damit vergrößert.
Damit kann diese auch zur Agglomeration (zur Pelletierung oder zur Kompaktierung) über eine Ausgestaltung als Matrize, Schieber oder Ventil genutzt werden.
Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 12 sind ein Sensor zur Bestimmung der Menge, des Trockensubstanzgehaltes, des Drucks, der Temperatur oder eine Kombination dieser Sensoren für das Substrat angeordnet. Weiterhin sind die Antriebe und der Sensor oder die Sensoren mit einer Steuereinrichtung verbunden.
Damit kann eine an die Substrate angepasste optimale Prozesssteuerung beispielsweise hinsichtlich der Verweildauer, der Drehzahl und der Mengenbilanz erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen jeweils prinzipiell dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 ein Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen in einer Draufsicht,
2 eine Ummantelung für eine Doppelschnecke aus Scheiben,
3 ein Extruder mit einem Austrag für flüssiges Medium in einer Draufsicht und
4 eine Schnecke.
Ein Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen besteht im Wesentlichen aus Antrieben 1, einer Doppelschnecke 2, einer Ummantelung für die Doppelschnecke 2, einem Einlass 3 für Substrate und einem Auslass 4 für Substrat.
Die 1 zeigt einen Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen in einer prinzipiellen Draufsicht.
Die Antriebe 1 für die Doppelschnecke 2 sind bekannte synchron arbeitende Elektromotore 1. Die Doppelschnecke 2 ist über Übertragungselemente 5 an die Antriebe 1 gekoppelt.
Der Doppelschneckenextruder ist durch die Doppelschnecke 2 und deren Ummantelung ausgebildet. Dabei sind Bereiche der Doppelschnecke 2 und deren Ummantelung Module. Die Bereiche sind durch die Steigung oder der Ausbildung des Schneckenganges oder des Verlaufs des Schneckenganges oder der Länge jeweils einzeln oder in einer Kombination bestimmt.
In einer ersten Ausführungsform entsprechend der Darstellung der 1 sind nacheinander ein erstes Modul 6 zum Einzug, ein zweites Modul 7 zum Verdichten, ein weiteres zweites Modul 7 zum Verdichten, ein drittes Modul 8 zum Erzeugen eines Gegendruckes, ein weiteres zweites Modul 7 zum Verdichten und ein weiteres drittes Modul 8 zum Erzeugen eines Gegendruckes angeordnet.
Die Ummantelung der Doppelschnecke 2 besteht

– als eine erste Ummantelung aus wenigstens einem U-förmigen Unterteil und mindestens einem U-förmigen Oberteil oder
– als eine zweite Ummantelung aus beabstandet zueinander angeordneten Scheiben 9 und einem diese Scheiben 9 umgebenden Mantel oder
– aus einer Kombination mit sowohl wenigstens einer ersten Ummantelung als auch einer zweiten Ummantelung.

Das Unterteil und das Oberteil der ersten Ummantelung sind als bekannte Halbschalen ausgebildet. Dabei können auch je Unterteil und je Oberteil mehrere Halbschalen übereinander eingesetzt werden. Die gegenüber der Doppelschnecke 2 inneren Halbschalen sind als Verschleißschalen ausgebildet, so dass sich ein ökonomischer Aufbau ergibt.
Die 2 zeigt eine Ummantelung für eine Doppelschnecke aus Scheiben 9 in einer prinzipiellen Darstellung.
Der die Scheiben 9 umgebende Mantel ist in der 2 nicht gezeigt. Dieser kann aus zwei miteinander verbundenen und die Scheiben 9 umschließenden Halbschalen bestehen.
Die Scheiben 9 bestehen aus einem verschleißfesten Material, insbesondere einem Stahl. Der Abstand der Scheiben 9 wird über Distanzstücke gewährleistet. Die Scheiben 9 werden durch Schraubenverbindungen aufweisende Bolzen 10 zusammengehalten.
Die Kanten der Scheiben 9 wirken dabei vorteilhafterweise als Schneidkanten und über die Abstände kann Presssaft aus dem Substrat abgeführt werden. Die Scheiben 9 können auch als Halbschale und einer geschlossenen Ober- und/oder Unterschale ausgeführt sein.
Die 3 zeigt dazu einen Extruder mit einem Austrag für flüssiges Medium in einer prinzipiellen Draufsicht.
In dieser zweiten Ausführungsform entsprechend der Darstellung der 3 sind nacheinander ein erstes Modul 6 zum Einzug, ein zweites Modul 7 zum Verdichten, ein weiteres zweites Modul 7 zum Verdichten, ein drittes Modul 8 zum Erzeugen eines Gegendruckes, ein weiteres zweites Modul 7 zum Verdichten und ein weiteres drittes Modul 8 zum Erzeugen eines Gegendruckes angeordnet.
Die Ummantelung weist einen Kanal 11 oder ein Sieb für flüssiges Medium aus dem Substrat auf. Im Kanal 11 ist eine Fördereinrichtung 12 für flüssiges Medium in Form einer an einem Antrieb gekoppelte Förderschnecke 12 angeordnet.
Zum Austritt des Presssaftes besitzt wenigstens ein Bereich der ersten Ummantelung wenigstens eine Öffnung und bildet dadurch eine Entwässerungszone 13. Im Falle der Ummantelung aus Scheiben 9 ist der Austrag automatisch durch diese Anordnung gegeben. Die Ummantelung der Ausführungsformen und Seitenteile 14, 15 bilden zusammen ein Gehäuse für die Doppelschnecke 2. Die Seitenteile 14, 15 sind dazu die Stirnseiten, wobei ein Seitenteil 14 wenigstens einen Einlass und das andere Seitenteil 15 mindestens einen Auslass für Substrat besitzt.
Die Module 6, 7, 8 bestimmenden Bereiche der Doppelschnecke 2 werden durch Schneckensegmente 16 ausgebildet.
Die 4 zeigt dazu eine Schnecke in einer prinzipiellen Darstellung.
Die Schneckensegmente 16 werden dabei verdrehsicher auf einem Dorn 17 befestigt. Dazu dienen insbesondere bekannte Nutsteine 18, die sich in entsprechend ausgebildeten Nuten befinden. Darüber hinaus sind auch einzelne Schneckensegmente 16 durch Schraubenverbindungen miteinander verbunden.
In einer weiteren Ausführungsform ist an die Ummantelung eine Heiz- und/oder eine Kühleinrichtung gekoppelt.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein viertes Modul zum Schneiden von Substrat ein weiterer Bereich der Doppelschnecke. Dieses Modul befindet sich beispielsweise im Anfangsbereich der Schnecken. Das kann auch durch eine Schneidvorrichtung am in Bearbeitungsrichtung angeordneten Ende der Schnecke ausgebildet sein. Eine derartige Schneidvorrichtung ist durch Schneidplatten an den Schneckenenden realisierbar.
Ein Extruder kann dabei beispielsweise entsprechend seiner Anordnung der Module 6, 7, 8 wie folgt arbeiten:
Vorentwässertes Substrat wird mittels einer Stopfschnecke in den Doppelwellenextruder vorgepresst. Das Substrat wird im Einzugsbereich gewalkt und zerkleinert und dabei eingezogen.
Durch geänderte Schneckensteigung und Gangzahl wird der Druck im Modul 7 zum Verdichten erhöht. Das Substrat wird umgewälzt, dabei gefördert und das Austreten der Feuchtigkeit über eine Siebeinlage oder die Ummantelung als Scheiben 9 in eine darunterliegende Förderschnecke 12 abgeleitet.
Der Trockensubstanzgehalt verbessert sich auf dem weiteren Transportweg. Durch die Walkarbeit der Doppelschnecke 2 wird das Substrat weiter zerkleinert, aufgeschlossen und die Oberfläche aktiviert. Das Substrat wird ständig durch die ineinanderlaufenden Schnecken der Doppelschnecke 2 gewendet und bewegt und damit gelangen aus dem Volumenstrom inliegende Fasern in die Außenschicht und werden weiter entwässert.
Schließlich erfolgt eine Außenwandagglomeration oder Frontplattenagglomeration.
Sollte die Agglomerationsfeuchte zum Beispiel für eine Nasspelletierung noch nicht erreicht worden sein, wird der aufbereitete Rest in einem weiteren Modul weiter entwässert und über Frontagglomeration oder Außenwandagglomeration plastifiziert und verdichtet.
Das Abschneiden eines Faseraufbaus erfolgt durch Schneidplatten an der dicht anliegenden Frontplatte oder Außenwand mit Agglomerations-/Pelletlöchern (Matritzen).
Das Endprodukt wird außerhalb des Extruders abgeführt und kann damit weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden.

Claims

Extruder für Substrate aus organischen Rest- und Rohstoffen mit einer an synchron arbeitende Antriebe (1) gekoppelten Doppelschnecke (2) und einem Einlass (3) für die Substrate, dadurch gekennzeichnet, dass Bereiche der Doppelschnecke (2) und deren Ummantelung Module (6, 7, 8) sind, wobei die Bereiche durch die Steigung oder die Form des Schneckenganges oder der Ausbildung des Schneckenganges oder des Verlaufs des Schneckenganges oder der Länge jeweils einzeln oder in einer Kombination bestimmt sind, und dass nach dem Einlass ein erstes Modul (6) zum Einzug von Substrat und eine Kombination mit sowohl einem zweiten Modul (7) zum Verdichten von Substrat als auch dritten (8) Modulen zum Erzeugen eines Gegendruckes für das Substrat, eine Kombination mit sowohl zweiten Modulen (7) als auch einem dritten Modul (8) oder eine Kombination mit sowohl mehreren zweiten Modulen (7) als auch mehreren dritten Modulen (8) angeordnet sind, so dass das Substrat im Extruder mehrfach verdichtet, entspannt und traktiert wird.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung als eine erste Ummantelung aus wenigstens einem U-förmigen Unterteil und mindestens einem U-förmigen Oberteil oder dass die Ummantelung als eine zweite Ummantelung aus beabstandet zueinander angeordneten Scheiben (9) und einem diese Scheiben (9) umgebenden Mantel besteht, wobei sich die Schneckenwellen in Durchbrüchen der Scheiben (9) befinden, oder dass die Ummantelung eine Kombination mit sowohl wenigstens einer ersten Ummantelung als auch einer zweiten Ummantelung ist.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung einen Kanal für flüssiges Medium aus dem Substrat aufweist und dass im Kanal eine Fördereinrichtung (12) für flüssiges Medium angeordnet ist.
Extruder nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (12) eine an einem Antrieb gekoppelte Förderschnecke (12) ist.
Extruder nach Patentanspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich der ersten Ummantelung wenigstens eine Öffnung für flüssiges Medium aus dem Substrat besitzt.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heiz- und/oder eine Kühleinrichtung an die Ummantelung gekoppelt ist.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul 6 zum Einzug eine Stopfschnecke besitzt.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein viertes Modul zum Schneiden von Substrat ein weiteres Modul ist.
Extruder nach Patentanspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in Bearbeitungsrichtung angeordnete Ende der Schnecke und/der des Gehäuses wenigstens eine Schneidvorrichtung besitzt.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung und Seitenteile ein Gehäuse für die Doppelschnecke (2) sind, dass die Seitenteile Stirnseiten (14, 15) sind und dass ein Seitenteil (14) wenigstens einen Einlass und das andere Seitenteil (15) mindestens einen Auslass für Substrat besitzt.
Extruder nach Patentanspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Endbereich der Ummantelung konisch zum Ende sich aufweitend ausgebildet ist, so dass ein sich aufweitender Raum über den Endenbereichen der Doppelschnecke (2) vorhanden ist, und dass dieser Raum über den wenigstens einen Auslass der Seitenwand offen ist.
Extruder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Bestimmung der Menge, des Trockensubstanzgehaltes, des Drucks, der Temperatur oder eine Kombination dieser Sensoren für das Substrat angeordnet sind und dass die Antriebe (1) und der Sensor oder die Sensoren mit einer Steuereinrichtung verbunden sind.