DE102012207814A1 - Component, preferably sliding element comprises a substrate element, and a protective coating applied on the substrate element, comprising a primary layer, whose primary components are molybdenum and nitrogen - Google Patents

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Abstract

Component (1), preferably sliding element comprises a substrate element (2), and a protective coating (3) applied on the substrate element, comprising a primary layer (4), whose primary components are molybdenum and nitrogen. An independent claim is also included for producing the above component, comprising (a) providing the substrate element, and (b) applying the protective coating on the substrate element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement, insbesondere ein Gleitelement, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauelements. The invention relates to a component, in particular a sliding member, and a method for producing such a component.

Herkömmliche Bauelemente kommen beispielsweise in Form von Kolbenringen für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen zum Einsatz. In den vergangenen Jahren haben sich die Einsatzbedingungen von derartigen Bauelementen, insbesondere in Form von Kolbenringen in Brennkraftmaschinen, zum einen aufgrund von strengeren Abgas-Emissionsvorschriften für die Brennkraftmaschine, zum anderen aufgrund von stetig steigenden Leistungsanforderungen an die Brennkraftmaschine, verschärft. Conventional components are used for example in the form of piston rings for internal combustion engines of motor vehicles. In recent years, the conditions of use of such components, in particular in the form of piston rings in internal combustion engines, on the one hand due to stricter exhaust emission regulations for the internal combustion engine, on the other hand due to steadily increasing power requirements for the internal combustion engine tightened.

Derart verschärfte Einsatzbedingungen können dabei bekanntermaßen zu verstärkten Verschleißeffekten in den Bauelementen führen. Um nun also derartigen unerwünschten Verschleißerscheinungen entgegenzuwirken, werden herkömmliche Bauelemente häufig mit einer Schutzbeschichtung versehen, welche die Widerstandsfähigkeit des Bauelements erhöht. Herkömmliche Bauelemente sind daher häufig mit einer Chromnitrid-Schutzschicht (CrN-Schicht) beschichtet, welche beispielsweise mit einem PVD-Arc-Verfahren auf das ursprünglich unbeschichtete Bauelement aufgebracht werden kann. Derartige Schutzbeschichtungen erhöhen die Verschleißbeständigkeit des beschichteten Bauelements, da sie eine hohe Brandspur-Sicherheit aufweisen können. Auch sind derartige Schutzbeschichtungen bei den in einer Brennkraftmaschine auftretenden hohen Umgebungstemperaturen hinreichend thermisch stabil.Such tightened operating conditions can be known to lead to increased wear effects in the components. So now to counteract such unwanted wear, conventional components are often provided with a protective coating, which increases the resistance of the device. Conventional components are therefore often coated with a chromium nitride protective layer (CrN layer), which can be applied to the originally uncoated component, for example with a PVD arc process. Such protective coatings increase the wear resistance of the coated component, since they can have a high fire safety. Also, such protective coatings are sufficiently thermally stable in the high ambient temperatures occurring in an internal combustion engine.

Die EP 0 884 400 A1 beschreibt ein Gleitelement mit einer Schutzbeschichtung aus CrN und Mo2N. Mittels einer derartigen Schutzbeschichtung können unerwünschte Verschleißeffekte in dem Gleitelement reduziert werden, wenn dieses beispielsweise als Kolbenring in einer Brennkraftmaschine zum Einsatz kommt.The EP 0 884 400 A1 describes a sliding element with a protective coating of CrN and Mo 2 N. By means of such a protective coating, undesirable wear effects in the sliding element can be reduced if this is used, for example, as a piston ring in an internal combustion engine.

Es ist nun eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Ausführungsform für ein Bauelement, insbesondere mit verbesserter Verschleißbeständigkeit, so wie für ein Herstellungsverfahren für ein solches Bauelement bereitzustellen.It is now an object of the present invention to provide an improved embodiment for a device, in particular with improved wear resistance, as well as for a manufacturing method for such a device.

Die oben genannte Aufgabe wird gelöst durch ein Bauelement gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.The above object is achieved by a device according to the independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Bauelement, welches insbesondere ein Gleitelement sein kann, umfasst zum einen ein Substrat-Element und zum anderen eine auf dem Substrat-Element aufgebrachte Schutzbeschichtung. Die Schutzbeschichtung umfasst wiederum eine Hauptschicht, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind. Mit dem Begriff "Hauptbestandteil" ist dabei gemeint, dass die Hauptschicht vorwiegend, vorzugsweise ausschließlich, diese Materialien bzw. Verbindungen aus diesen Materialien umfasst, dass die Hauptschicht aber auch zu einem kleinen Teil andere Bestandteile z.B. in Form geringfügiger Verunreinigungen aufweisen kann. The component according to the invention, which may in particular be a sliding element, comprises on the one hand a substrate element and on the other hand a protective coating applied to the substrate element. The protective coating again comprises a main layer whose main components are molybdenum and nitrogen. By the term "main constituent" it is meant that the main layer predominantly, preferably exclusively, comprises these materials or compounds of these materials, but that the main layer also contains, to a small extent, other constituents, e.g. may have in the form of minor impurities.

Das erfindungsgemäße Bauelement weist aufgrund seiner Schutzbeschichtung mit einer Schicht, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind, sehr gute Reibungseigenschaften und eine hohe Abriebsbeständigkeit auf, und dies insbesondere bei den in einer Brennkraftmaschine auftretenden hohen Umgebungstemperaturen, wenn das Bauelement beispielsweise ein schutzbeschichteter Kolbenring ist, der in einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs zum Einsatz kommt. Das erfindungsgemäße Bauelement weist derartige Materialeigenschaften dabei sowohl unter trockenen Umgebungsbedingungen als auch unter geschmierten Umgebungsbedingungen auf, wie sie in der Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs vorkommen können. Because of its protective coating with a layer whose main constituents are molybdenum and nitrogen, the component according to the invention has very good frictional properties and high abrasion resistance, in particular in the case of the high ambient temperatures occurring in an internal combustion engine, if the component is, for example, a protective-coated piston ring which is in an internal combustion engine of a motor vehicle is used. The device according to the invention has such material properties both under dry ambient conditions and under lubricated environmental conditions, as they may occur in the internal combustion engine of a motor vehicle.

In einer weiterbildenden Ausführungsform kann die Hauptschicht als Molybdän-Nitrid-Schicht ausgebildet sein. Es ist klar, dass unter dem Begriff "Molybdän-Nitrid-Schicht" auch solche Schichten umfasst sind, die geringfügig mit Fremdatomen verunreinigt sind oder zu einem geringen Anteil auch andere Bestandteile aufweisen.In a further embodiment, the main layer may be formed as a molybdenum-nitride layer. It is clear that the term "molybdenum nitride layer" also includes those layers which are slightly contaminated with foreign atoms or to a small extent also have other constituents.

Der Stickstoffgehalt der Molybdän-Nitrid-Schicht kann in einer bevorzugten Ausführungsform 20–60 at-%, bevorzugt 25–40 at-%, höchst bevorzugt 30–35 at-%, betragen. Auf diese Weise kann eine Verschleißbeständigkeit des Bauelements weiter verbessert werden.The nitrogen content of the molybdenum nitride layer in a preferred embodiment may be 20-60 at%, preferably 25-40 at%, most preferably 30-35 at%. In this way, a wear resistance of the device can be further improved.

Um die eine Anfälligkeit des erfindungsgemäßen Bauelements gegenüber Verschleiß im Praxiseinsatz weiter zu verringern, kann die Hauptschicht in einer bevorzugten Ausführungsform eine Schichtdicke von 1 µm bis 50 µm, vorzugsweise von 10 µm bis 30 µm, aufweisen.In order to further reduce the susceptibility of the component according to the invention to wear in practical use, the main layer in a preferred embodiment may have a layer thickness of from 1 μm to 50 μm, preferably from 10 μm to 30 μm.

Zur Sicherstellung einer besonders hohen mechanischen Stabilität des Bauelements kann die Hauptschicht in einer weiterbildenden Ausführungsform ferner eine Schichthärte von 1500 HV bis 2200 HV, jeweils bei einer Prüfkraft von 0,05N aufweisen. Eine Prüfung der Schichthärte ist in der Norm DIN EN ISO 6507 festgelegt. In order to ensure a particularly high mechanical stability of the component, the main layer in a further embodiment can also have a layer hardness of 1500 HV to 2200 HV, each with a test force of 0.05N. A test of the layer hardness is in the Standard DIN EN ISO 6507 established.

In einer weiterbildenden Ausführungsform kann die Hauptschicht eine Oberflächen-Rauheit mit einer gemittelten Rautiefe kleiner als 1 μm aufweisen. Neben einer geringen Rautiefe kann es zum Zwecke einer besonders hohen tribologischen Funktionalität vorteilhaft sein, die Oberfläche der Hauptschicht so auszubilden, dass der Materialanteil Rmr in 0,2 µm Tiefe mehr als 60 % beträgt, und in 0,3 µm Tiefe mehr als 80 % beträgt. Die Definition und Bestimmung des Materialanteils "Rmr" ist in der Norm DIN EN ISO 4287 festgelegt. In a further embodiment, the main layer may have a surface roughness with an average roughness depth of less than 1 μm. In addition to a small roughness depth, it may be advantageous for the purpose of a particularly high tribological functionality, the surface of the main layer in such a way that the material content Rmr in 0.2 micron depth is more than 60%, and in 0.3 micron depth more than 80% is. The definition and determination of the material content "Rmr" is in the Standard DIN EN ISO 4287 established.

Um eine besonders gute Haftung der Schutzbeschichtung an dem Substrat-Element sicherzustellen, kann zwischen dem Substrat-Element und der Hauptschicht eine erste Zwischenschicht aus einem Metall angeordnet sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann dabei das Metall Molybdän oder Chrom oder Titan oder Wolfram oder eine Chrom-Aluminium-Legierung sein. In order to ensure a particularly good adhesion of the protective coating to the substrate element, a first intermediate layer made of a metal may be arranged between the substrate element and the main layer. In a particularly preferred embodiment, the metal may be molybdenum or chromium or titanium or tungsten or a chromium-aluminum alloy.

Um die Adhäsion der Schutzbeschichtung an dem Substrat-Element weiter zu optimieren, kann die Schutzbeschichtung nun alternativ oder zusätzlich eine zweite Zwischenschicht aus einem Metall-Nitrid umfassen, welche zwischen der Hauptschicht und dem Substrat-Element, insbesondere zwischen der Hauptschicht und der ersten Zwischenschicht, angeordnet ist. Besonders gute Ergebnisse hinsichtlich einer optimierten Schichthaftung (Adhäsion) können dabei erzielt werden, wenn das Metall-Nitrid vorzugsweise Chrom-Nitrid oder Titan-Nitrid oder Chrom-Aluminium-Nitrid, ist. In order to further optimize the adhesion of the protective coating to the substrate element, the protective coating may now alternatively or additionally comprise a second intermediate layer of a metal nitride which is between the main layer and the substrate element, in particular between the main layer and the first intermediate layer, is arranged. Particularly good results with regard to an optimized adhesion (adhesion) can be achieved if the metal nitride is preferably chromium nitride or titanium nitride or chromium aluminum nitride.

Eine optimale Haftung der Hauptschicht an dem Substrat-Element wird erzielt, wenn die zweite Zwischenschicht eine Schichtdicke von 0,5 µm bis 10 µm, vorzugsweise von 2 µm bis 5 µm, aufweist. Optimum adhesion of the main layer to the substrate element is achieved if the second intermediate layer has a layer thickness of 0.5 μm to 10 μm, preferably of 2 μm to 5 μm.

Wie bereits erläutert, kann das erfindungsgemäße Bauelement ein beschichteter Kolbenring für ein Kraftfahrzeug sein. Dann ist das Substrat-Element der ohne Schutzbeschichtung ausgebildete Kolbenring, auf dem die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung angebracht ist. Vorzugsweise ist dann der das Substrat-Element bildende Kolbenring aus Gusseisen, insbesondere mit lamellarem oder globulitischem Kohlenstoff, oder aus Stahl, welcher insbesondere nitriert sein kann, hergestellt.As already explained, the component according to the invention can be a coated piston ring for a motor vehicle. Then the substrate element is the piston ring without protection coating on which the protective coating according to the invention is applied. Preferably, the piston ring forming the substrate element is then made of cast iron, in particular of lamellar or globulitic carbon, or of steel, which may in particular be nitrided.

Es ist klar, dass auch andere, insbesondere für eine Brennkraftmaschine verwendbare, Bauelemente erfindungsgemäß beschichtet sein können, so dass dann ein solches, ursprünglich ohne Schutzbeschichtung ausgestattetes Bauelement, das erfindungsgemäße Substrat-Element ausbildet, welches mit der erfindungsgemäßen Schutzbeschichtung versehen ist.It is clear that other components which can be used in particular for an internal combustion engine may also be coated according to the invention, so that such a component originally provided without a protective coating then forms the substrate element according to the invention which is provided with the protective coating according to the invention.

Um das erfindungsgemäße Bauelement auf technisch einfache Art und Weise in großen Stückzahlen herstellen zu können, kann die Schutzbeschichtung auf das Substrat-Element in einer besonders bevorzugten Ausführungsform mittels eines physikalischen Gasphasenabscheidungsverfahrens mittels Lichtbogen-Verdampfen (PVD-Arc-Verfahren) aufgebracht sein.In order to produce the device according to the invention in a technically simple manner in large numbers, the protective coating can be applied to the substrate element in a particularly preferred embodiment by means of a physical vapor deposition method by arc vapor deposition (PVD arc method).

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bauelements mit einem oder mehreren der oben erläuterten Merkmale, umfassend die folgenden Schritte:

  • a) Bereitstellen eines Substrat-Elements,
  • b) Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf dem Substrat-Element.
wobei die Schutzbeschichtung eine Hauptschicht umfasst, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind.The invention further relates to a method for producing a component having one or more of the features explained above, comprising the following steps:
  • a) providing a substrate element,
  • b) applying a protective coating on the substrate element.
wherein the protective coating comprises a main layer whose main components are molybdenum and nitrogen.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawing and from the associated description of the figures with reference to the drawing.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail in the following description.

Die 1 zeigt dabei schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauelements, welches mit 1 bezeichnet ist. Das erfindungsgemäße Bauelement kann in einer bevorzugten Variante als sog. Gleitelement ausgebildet sein und umfasst ein Substrat-Element 2, welches ein Kolbenring für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs sein kann. Des Weiteren umfasst das Bauelement 1 erfindungsgemäß eine Schutzbeschichtung 3, welche auf dem Substrat-Element 2 aufgebracht ist. The 1 shows schematically an embodiment of a device according to the invention, which with 1 is designated. In a preferred variant, the component according to the invention can be designed as a so-called sliding element and comprises a substrate element 2 which may be a piston ring for an internal combustion engine of a motor vehicle. Furthermore, the component comprises 1 According to the invention, a protective coating 3 which is on the substrate element 2 is applied.

Die Schutzbeschichtung 3 weist nun eine Hauptschicht 4 auf, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind. Die Hauptschicht 4 kann dabei vorzugsweise als Molybdän-Nitrid-Schicht ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass die Hauptschicht 4 insbesondere als ein Zwei-Stoff-System mit Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) als erstem und zweitem Stoff ausgebildet sein kann. Ein Stickstoffgehalt einer solchen Molybdän-Nitrid-Schicht kann 20–60 at-%, bevorzugt 25–40 at-%, höchst bevorzugt 30–35 at-%, betragen.The protective coating 3 now has a main layer 4 whose main components are molybdenum and nitrogen. The main layer 4 may be preferably formed as a molybdenum nitride layer. This means that the main layer 4 especially as a two-material system with molybdenum (Mo) and nitrogen (N) may be formed as a first and second fabric. A nitrogen content of such a molybdenum nitride layer may be 20-60 at%, preferably 25-40 at%, most preferably 30-35 at%.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß der 1 umfasst die Schutzbeschichtung 3 nun ferner eine erste und eine zweite Zwischenschicht 5, 6, welche zwischen der Hauptschicht 4 und dem Substrat-Element 2 schichtartig angeordnet sind und mittels welcher die Adhäsion der Hauptschicht 4 auf dem Substrat-Element 2 verbessert werden kann. In vereinfachten Varianten des Ausführungsbeispiels kann aber auch auf die erste oder/und auf die zweite Zwischenschicht 5, 6 verzichtet sein. In the embodiment according to the 1 includes the protective coating 3 now further a first and a second intermediate layer 5 . 6 which is between the main layer 4 and the substrate element 2 layered and by means of which the adhesion of the main layer 4 on the substrate element 2 can be improved. In simplified variants of the embodiment, but can also on the first and / or on the second intermediate layer 5 . 6 be dispensed with.

Die erste Zwischenschicht 5 ist dabei als eine Metallschicht ausgebildet, wobei das Metall der ersten Zwischenschicht 5 vorzugsweise Molybdän oder Chrom oder Titan oder Wolfram oder eine Chrom-Aluminium-Legierung sein kann. Die zweite Zwischenschicht 6 ist eine Metall-Nitrid-Schicht, wobei das Metall-Nitrid der zweiten Zwischenschicht 6 vorzugsweise Chrom-Nitrid oder Titan-Nitrid oder Chrom-Aluminium-Nitrid sein kann.The first intermediate layer 5 is formed as a metal layer, wherein the metal of the first intermediate layer 5 preferably molybdenum or chromium or titanium or tungsten or a chromium-aluminum alloy. The second intermediate layer 6 is a metal nitride layer, wherein the metal nitride of the second intermediate layer 6 preferably chromium nitride or titanium nitride or chromium aluminum nitride.

Eine mit d1 bezeichnete Schichtdicke der Hauptschicht 4 beträgt in dem Ausführungsbeispiel 1 µm bis 50 µm. In bevorzugten Varianten beträgt die Schichtdicke d1 ca. 10 µm bis 30 µm. Des Weiteren kann die Hauptschicht 4 des Ausführungsbeispiels eine Schichthärte von 1500 HV bis 2200 HV, jeweils bei einer Prüfkraft von 0,05N, aufweisen. Eine in der 1 übertrieben dargestellte Oberflächen-Rauigkeit einer Oberfläche 7 der Hauptschicht 4 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel eine gemittelte Rautiefe Rz von weniger als 1 µm auf. Die Oberfläche 7 der Hauptschicht 4 kann derart ausgebildet sein, dass der Materialanteil Rmr in 0,2 µm Tiefe relativ zu der Oberfläche 7 mehr als 60 % beträgt und in 0,3 µm Tiefe relativ zu der Oberfläche 7 mehr als 80 % beträgt.A layer thickness denoted d 1 of the main layer 4 is in the embodiment 1 micron to 50 microns. In preferred variants, the layer thickness d 1 is about 10 μm to 30 μm. Furthermore, the main layer 4 of the embodiment, a layer hardness of 1500 HV to 2200 HV, each with a test load of 0.05N have. One in the 1 Exaggerated surface roughness of a surface 7 the main layer 4 has according to the embodiment, an average roughness depth Rz of less than 1 micron. The surface 7 the main layer 4 may be formed so that the material content Rmr in 0.2 micron depth relative to the surface 7 is more than 60% and at a depth of 0.3 μm relative to the surface 7 is more than 80%.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist nun die zweite Zwischenschicht 6 eine Schichtdicke d2 von 0,5 µm bis 10 µm auf; in einer bevorzugten Variante beträgt die Schichtdicke d2 ca. 2 µm bis 5 µm. According to the embodiment now has the second intermediate layer 6 a layer thickness d 2 of 0.5 .mu.m to 10 .mu.m; In a preferred variant, the layer thickness d 2 is approximately 2 μm to 5 μm.

Das Bauelement 1 gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel wird bevorzugt mittels eines sog. PVD-arc-Verfahrens hergestellt, gemäß welchem das noch unbeschichtete Substrat-Element 2 in einer evakuierbaren Beschichtungskammer angeordnet wird, um dort die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung 3 auf dem Substrat-Element 2 aufzubringen. In der Beschichtungskammer kann das Substrat-Element 2 hierfür auf einem geeigneten Probenhalter fixiert werden. Innerhalb der Beschichtungskammer befinden sich nun ein oder mehrere Chrom- und Molybdän-Targets in einer für die Beschichtung geeigneten räumlichen Anordnung angeordnet, von welchen mittels Erzeugung eines Lichtbogens Chrom- bzw. Molybdän-Atome verdampft werden, die dann auf dem Substrat-Element 2 zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Schutzbeschichtung 3 abgeschieden werden.The component 1 According to the above embodiment, it is preferable to produce by means of a so-called. PVD-arc method, according to which the still uncoated substrate element 2 is arranged in an evacuatable coating chamber to there the protective coating according to the invention 3 on the substrate element 2 applied. In the coating chamber, the substrate element 2 be fixed on a suitable sample holder. Within the coating chamber, one or more chromium and molybdenum targets are now arranged in a spatial arrangement suitable for the coating, from which chromium or molybdenum atoms are vaporized by means of generating an arc, which then on the substrate element 2 for the formation of the protective coating according to the invention 3 be deposited.

Vor dem Aufbringen der Hauptschicht 4 auf dem Substrat-Element 2 kann zum Zwecke der Verbesserung der Haftung der Schutzbeschichtung 3 auf dem Substrat-Element 2 eine erste Zwischenschicht 5 auf das Substrat-Element 2 aufgebracht werden. Hierfür wird die zunächst evakuierte Beschichtungskammer unter eine Argon-Atmosphäre bei niedrigem Druck gesetzt; anschließend werden wie oben beschrieben mittels eines Lichtbogens Chrom-Atome von den Chrom-Targets verdampft, welche sich auf dem Substrat-Element 2 unter Ausbildung der ersten Zwischenschicht 5 als Chrom-Schicht abscheiden. In Varianten kann anstelle der Chrom-Targets auch andere Metall-Targets, insbesondere Molybdän-Targets oder Titan-Targets oder Wolfram-Targets oder Chrom-Aluminium-Legierungs-Targets, verwendet werden. Vorzugsweise werden von den jeweiligen Targets solange Atome verdampft, bis die aus diesen gebildete erste Zwischenschicht 5 eine Schichtdicke von 0,5 µm bis 2,5 µm aufweist. Before applying the main layer 4 on the substrate element 2 can for the purpose of improving the adhesion of the protective coating 3 on the substrate element 2 a first intermediate layer 5 on the substrate element 2 be applied. For this purpose, the first evacuated coating chamber is placed under an argon atmosphere at low pressure; Subsequently, as described above, by means of an arc, chromium atoms are vaporized by the chromium targets, which are deposited on the substrate element 2 under formation of the first intermediate layer 5 deposit as chromium layer. In variants, it is also possible to use other metal targets, in particular molybdenum targets or titanium targets or tungsten targets or chrome-aluminum alloy targets, instead of the chrome targets. Preferably, atoms are vaporized by the respective targets as long as the first intermediate layer formed therefrom 5 has a layer thickness of 0.5 microns to 2.5 microns.

Nach vollständiger Ausbildung der ersten Zwischenschicht 5 wird die Argon-Atmosphäre in der Beschichtungskammer gegen eine Stickstoff-Atmosphäre ausgetauscht. Anschließend werden die Chrom-Targets wie oben erläutert wieder in Betrieb gesetzt, so dass sich aus den verdampften Chrom-Atomen zusammen mit den Stickstoff-Atomen der Stickstoff-Atmosphäre nun eine zweite Zwischenschicht 6 aus Chrom-Nitrid auf der ersten Zwischenschicht 5 ausbilden kann, wobei die zweite Zwischenschicht 6 eine bevorzugte Schichtdicke d2von 0,5 µm bis 10 µm aufweisen kann. In einem weiteren Schritt werden nun die Chrom-Targets abgeschaltet und die Molybdän-Targets in Betrieb genommen. Die Stickstoff-Atmosphäre zur Herstellung der zweiten Zwischenschicht 6 bleibt dabei auch zur Herstellung der Hauptschicht 4 erhalten, so dass sich nun erfindungsgemäß aus den verdampften Molybdän-Atomen zusammen mit den Stickstoff-Atomen der Stickstoff-Atmosphäre eine Molybdän-Nitrid-Schicht, welche die erfindungsgemäße Hauptschicht 4 ist, auf der zweiten Zwischenschicht 6 ausbildet.After complete formation of the first intermediate layer 5 the argon atmosphere in the coating chamber is replaced with a nitrogen atmosphere. Subsequently, the chromium targets are put back into operation as explained above, so that from the vaporized chromium atoms together with the nitrogen atoms of the nitrogen atmosphere now a second intermediate layer 6 made of chromium nitride on the first intermediate layer 5 can form, wherein the second intermediate layer 6 may have a preferred layer thickness d 2 of 0.5 microns to 10 microns. In a further step, the chromium targets are switched off and the molybdenum targets are put into operation. The nitrogen atmosphere for the production of the second intermediate layer 6 it also remains for the production of the main layer 4 obtained so that now according to the invention from the vaporized molybdenum atoms together with the nitrogen atoms of the nitrogen atmosphere, a molybdenum nitride layer, which is the main layer of the invention 4 is, on the second intermediate layer 6 formed.

In einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Umschalten von den Chrom-Targets auf die Molybdän-Targets nicht abrupt; vielmehr wird vorzugsweise eine Intensität des die Chrom-Atome erzeugenden Lichtbogens rampenartig linear zurückgefahren und gleichzeitig eine Intensität des die Molybdän-Atome erzeugenden Lichtbogens in der Art einer komplementären linearen Rampe hochgefahren. Auf diese Weise kann zwischen der zweiten Zwischenschicht 6, die gemäß dem Ausführungsbeispiel als Chrom-Nitrid-Schicht ausgebildet ist, und der ersten Zwischenschicht 5, welche als Molybdän-Nitrid-Schicht ausgebildet ist, eine Übergangszone erzeugt werde, was eine besonders gute Adhäsion der Hauptschicht 4 auf der zweiten Zwischenschicht 6 bewirkt.In a particularly preferred variant of the method according to the invention, the switching from the chromium targets to the molybdenum targets is not abrupt; Rather, preferably, an intensity of the chromium atoms-generating arc ramped down ramped linear and simultaneously raised an intensity of the molybdenum atoms generating arc in the manner of a complementary linear ramp. In this way, between the second intermediate layer 6 , which is formed according to the embodiment as a chromium-nitride layer, and the first intermediate layer 5 , which is formed as a molybdenum nitride layer, a transition zone is generated, which is a particularly good adhesion of the main layer 4 on the second intermediate layer 6 causes.

In einer vereinfachten Variante des Ausführungsbeispiels kann auch die Ausbildung der ersten oder/und der zweiten Zwischenschicht 5, 6 verzichtet sein. In a simplified variant of the embodiment, the formation of the first and / or the second intermediate layer can also be used 5 . 6 be dispensed with.

In einem optionalen zusätzlichen Verfahrensschritt kann nun die Hauptschicht 4 durch Feinschleifen oder/und Läppen oder/und Honen oder/und Polieren eingeebnet werden. Auf diese Weise kann eine Oberfläche 7 der Hauptschicht 4 erzeugt werden, welche vorzugsweise eine Oberflächen-Rauheit mit einer gemittelten Rautiefe (Rz) von weniger als 1 µm sowie einen Materialanteil Rmr in einer bezüglich der Oberfläche 7 definierten Tiefe von 0,2 µm von mehr als 60 % und in einer Tiefe von 0,3 µm von mehr als 80 % aufweist. In an optional additional process step, the main layer can now 4 be leveled by fine grinding and / or lapping and / or honing and / or polishing. In this way, a surface can be 7 the main layer 4 which preferably has a surface roughness with an average roughness depth (Rz) of less than 1 μm as well as a material proportion Rmr in relation to the surface 7 defined depth of 0.2 microns of more than 60% and at a depth of 0.3 microns of more than 80%.

Für den Fall, dass ein erfindungsgemäßes Bauelement als Kolbenring in einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs zum Einsatz kommen soll, können etwaige Verschleißerscheinungen in dem Kolbenring unter Verwendung eines herkömmlichen, kommerziell erhältlichen Tribometers simuliert und analysiert werden. In the event that a device according to the invention is to be used as a piston ring in an internal combustion engine of a motor vehicle, any signs of wear in the piston ring can be simulated and analyzed using a conventional, commercially available tribometer.

Hierzu kann der Kolbenring in einen Halter eingespannt und gegen ein Segment aus einem Grauguss-Zylinder gleichen Nenndurchmessers mit gehonter Oberfläche gedrückt werden. Der Kolbenring wird dabei auf diesem Zylinder-Segment oszillierend hin- und her bewegt, und somit der Bewegungsablauf des Kolbenrings in der Brennkraftmaschine nachgebildet. Für die Simulation sind beide Komponenten (Bauelement und Zylindersegment) vollständig in ein Öl eingetaucht, welches beispielsweise 0,06 Gew.-% Al2O3 und 0,02 Gew.-% SiO2 enthalten kann, um im Rahmen der Simulation innerhalb hinreichend kurzer Testzeiten messbare Verschleißerscheinungen erzeugen zu können. Von jeder Materialpaarung können beispielsweise zehn Mess-Sequenzen durchgeführt werden, um Verschleißeffekte in dem erfindungsgemäßen Bauelement (und insbesondere in dessen Schutzbeschichtung) zu simulieren. Als Referenz-Objekt kann ein mit Chrom-Nitrid beschichteter, herkömmlicher Kolbenring verwendet werden.For this purpose, the piston ring can be clamped in a holder and pressed against a segment of a gray cast iron cylinder of the same nominal diameter with a honed surface. The piston ring is thereby oscillated back and forth on this cylinder segment, and thus simulated the movement of the piston ring in the internal combustion engine. For the simulation, both components (component and cylinder segment) are completely immersed in an oil, which may contain, for example, 0.06% by weight of Al 2 O 3 and 0.02% by weight of SiO 2 , within the scope of the simulation short test times to produce measurable signs of wear. From each pair of materials, for example, ten measurement sequences can be performed to simulate wear effects in the device according to the invention (and in particular in its protective coating). The reference object may be a conventional chromium nitride coated conventional piston ring.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • Norm DIN EN ISO 6507 [0012] Standard DIN EN ISO 6507 [0012]
  • Norm DIN EN ISO 4287 [0013] Standard DIN EN ISO 4287 [0013]

Claims (14)

Bauelement (1), insbesondere ein Gleitelement, umfassend, – ein Substrat-Element (2), – eine auf dem Substrat-Element (2) aufbrachte Schutzbeschichtung (3), – wobei die Schutzbeschichtung (3) eine Hauptschicht (4) umfasst, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind.Component ( 1 ), in particular a sliding element comprising, - a substrate element ( 2 ), - one on the substrate element ( 2 ) applied protective coating ( 3 ), The protective coating ( 3 ) a main layer ( 4 ) whose main components are molybdenum and nitrogen. Bauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht als Molybdän-Nitrid-Schicht, ausgebildet ist.Component ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the main layer is formed as a molybdenum-nitride layer. Bauelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stickstoffgehalt der Molybdän-Nitrid-Schicht 20–60 at-%, bevorzugt 25–40 at-%, höchst bevorzugt 30–35 at-%, beträgt. Component ( 1 ) according to claim 2, characterized in that a nitrogen content of the molybdenum nitride layer is 20-60 at%, preferably 25-40 at%, most preferably 30-35 at%. Bauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht (4) eine Schichtdicke von 1 μm bis 50 μm, vorzugsweise von 10 μm bis 30 μm, aufweist.Component ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the main layer ( 4 ) has a layer thickness of 1 .mu.m to 50 .mu.m, preferably from 10 .mu.m to 30 .mu.m. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht (4) eine Schichthärte von 1500 HV bis 2200 HV, jeweils bei einer Prüfkraft von 0,05N, aufweist. Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the main layer ( 4 ) has a layer hardness of 1500 HV to 2200 HV, each with a test force of 0.05N. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht (4) eine Oberflächen-Rauheit mit einer gemittelten Rautiefe (Rz) kleiner als 1 μm aufweist.Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the main layer ( 4 ) has a surface roughness with an average roughness (Rz) less than 1 micron. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (7) der Hauptschicht (4) derart ausgebildet ist, dass der Materialanteil Rmr in 0,2 µm Tiefe relativ zu der Oberfläche (7) mehr als 60 % beträgt und in 0,3 µm Tiefe relativ zu der Oberfläche (7) mehr als 80 % beträgt. Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a surface ( 7 ) of the main layer ( 4 ) is formed such that the material fraction Rmr in 0.2 μm depth relative to the surface ( 7 ) is more than 60% and at a depth of 0.3 μm relative to the surface ( 7 ) is more than 80%. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzbeschichtung (3) eine erste Zwischenschicht (5) aus einem Metall umfasst, welche zwischen der Hauptschicht (4) und dem Substrat-Element (2) angeordnet ist.Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective coating ( 3 ) a first intermediate layer ( 5 ) made of a metal which is interposed between the main layer ( 4 ) and the substrate element ( 2 ) is arranged. Bauelement (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall Molybdän oder Chrom oder Titan oder Wolfram oder eine Chrom-Aluminium-Legierung ist.Component ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the metal is molybdenum or chromium or titanium or tungsten or a chromium-aluminum alloy. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die Schutzbeschichtung (3) eine zweite Zwischenschicht (6) aus einem Metall-Nitrid umfasst, welche zwischen der Hauptschicht (4) und dem Substrat-Element (2), insbesondere zwischen der Hauptschicht (4) und der ersten Zwischenschicht (5), angeordnet ist, – wobei das Metall-Nitrid insbesondere Chrom-Nitrid oder Titan-Nitrid oder Chrom-Aluminium-Nitrid, ist.Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the protective coating ( 3 ) a second intermediate layer ( 6 ) comprising a metal nitride which is interposed between the main layer ( 4 ) and the substrate element ( 2 ), especially between the main layer ( 4 ) and the first intermediate layer ( 5 ), wherein the metal nitride is, in particular, chromium nitride or titanium nitride or chromium aluminum nitride. Bauelement (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zwischenschicht (6) eine Schichtdicke von 0,5 μm bis 10 μm, vorzugsweise von 2 μm bis 5 μm, aufweist.Component ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the second intermediate layer ( 6 ) has a layer thickness of 0.5 .mu.m to 10 .mu.m, preferably from 2 .mu.m to 5 .mu.m. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat-Element (2) ein Kolbenring für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs ist.Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the substrate element ( 2 ) is a piston ring for an internal combustion engine of a motor vehicle. Bauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzbeschichtung (3) auf das Substrat-Element (2) mittels eines PVD-arc-Verfahrens aufgebracht ist.Component ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective coating ( 3 ) on the substrate element ( 2 ) is applied by means of a PVD arc process. Verfahren zum Herstellen eines Bauelements (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Substrat-Elements (2), b) Aufbringen einer Schutzbeschichtung (3) auf dem Substrat-Element (2), wobei die Schutzbeschichtung (3) eine Hauptschicht (4) umfasst, deren Hauptbestandteile Molybdän und Stickstoff sind.Method for producing a component ( 1 ) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) providing a substrate element ( 2 ), b) applying a protective coating ( 3 ) on the substrate element ( 2 ), the protective coating ( 3 ) a main layer ( 4 ) whose main components are molybdenum and nitrogen.
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