DE102012112533A1 - Method for welding glass-fiber reinforced e.g. PVC-profile parts of window frame, involves generating relative movement between heating surfaces and profile parts during in-contact-treading of heating surfaces with fibers of profile parts - Google Patents

Method for welding glass-fiber reinforced e.g. PVC-profile parts of window frame, involves generating relative movement between heating surfaces and profile parts during in-contact-treading of heating surfaces with fibers of profile parts Download PDF

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Abstract

The method involves connecting PVC-profile parts (1, 2) and heating surfaces (5a, 5b) of a heating element (4) with one another in a feed motion (Z) for partially melting the profile parts before the connection. Relative movement (R) is generated between the surfaces and the profile parts during in-contact-treading of the surfaces with glass fibers (3) of the profile parts, where the movement is carried out under an angle to a longitudinal course of the fibers. The heating element is provided with a separating film and/or a separating layer that is made from Teflon (RTM: PTFE). An independent claim is also included for a device for welding glass-fiber reinforced plastic profile parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen von mit Fasern verstärkten Profilteilen, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffprofilteilen, wobei wenigstens ein Profilteil und eine Heizfläche eines Heizelements in einer Zustellbewegung miteinander in Kontakt gebracht werden bzw. bringbar sind, um das wenigstens eine Profilteil vor einem Zusammenfügen anzuschmelzen.The invention relates to a method and a device for welding fiber-reinforced profile parts, in particular glass fiber reinforced plastic profile parts, wherein at least one profile part and a heating surface of a heating element in a feed movement are brought into contact or can be brought to the at least one profile part prior to assembly to melt.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden insbesondere zum Verschweißen von PVC-Profilstäben zu Fensterrahmen oder Türrahmen verwendet. Dazu werden die Profilstäbe vor dem Verschweißen auf die jeweils erforderliche Länge abgelängt und auf Gehrung geschnitten, um die Profilteile anschließend an den Gehrungsschnittflächen durch Verschweißen zu verbinden. Methods and devices of the type mentioned are used in particular for welding PVC profile bars to window frames or door frames. For this purpose, the profile bars are cut to length before welding to the required length and mitred to connect the profile parts then to the Miter cutting surfaces by welding.

Das eigentliche Verschweißen der Profilteile erfolgt durch Anschmelzen und anschließendes Fügen der Verbindungsflächen an den Profilstabenden. Hierbei werden die zu verschweißenden Profilteile zunächst in eine entsprechende Vorrichtung eingelegt und mit Hilfe von Anschlägen und Führungen positioniert. Daraufhin werden die Verbindungsflächen für den sogenannten Angleich- und Anwärmprozess in einer Zustellbewegung gegen die Heizflächen eines Heizelements gedrückt, wobei Material an den Verbindungsflächen geschmolzen wird. Nach dem Anwärmen erfolgt das Umstellen und Fügen, bei dem zunächst die Profilstabenden von den Heizflächen entfernt werden und das Heizelement aus dem Schweißbereich herausgefahren wird. Abschließend werden die Profilteile mit den angeschmolzenen Verbindungsflächen aufeinander zubewegt bzw. gegeneinander gepresst, wobei sich der noch heiße, thermoplastische Werkstoff der beiden Profilstabenden derart verbindet, dass eine stabile Schweißverbindung entsteht. Derartige Schweißverfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind beispielsweis aus DE 100 14 168 A1 oder DE 10 2010 012 358 A1 bekannt.The actual welding of the profile parts is done by melting and then joining the connecting surfaces of the profile bar ends. Here, the profile parts to be welded are first placed in a corresponding device and positioned by means of stops and guides. Then, the connecting surfaces for the so-called Angleich- and warming process are pressed in a feed movement against the heating surfaces of a heating element, wherein material is melted at the connecting surfaces. After heating, the switching and joining takes place, in which first the profile bar ends are removed from the heating surfaces and the heating element is moved out of the welding area. Finally, the profile parts are moved toward each other with the fused connecting surfaces or pressed against each other, wherein the still hot, thermoplastic material of the two profile bar ends connects such that a stable welded joint is formed. Such welding methods and a corresponding device are for example out DE 100 14 168 A1 or DE 10 2010 012 358 A1 known.

Die Zustell- und Fügebewegung kann dabei u.a. nach zwei unterschiedlichen Schubverfahren, dem Parallelschubverfahren und dem Diagonalschubverfahren erfolgen, die beispielsweise in DE 103 06 524 A1 beschrieben sind. Beim Parallelschubverfahren bewegen sich die anzuschmelzenden Gehrungs- bzw. Verbindungsflächen während des Schmelzprozesses von beiden Seiten gleichmäßig auf die Heizflächen des mittig feststehenden Heizelements zu, wobei die Bewegung der Profilteile beispielsweise gegenläufig und senkrecht zu den Gehrungsflächen oder senkrecht zur Längsachse des Profilstabs erfolgen kann. Beim Diagonalschubverfahren ist ein Profilteile feststehend positioniert, während sowohl das andere Profilteil als auch das Heizelement in Längsrichtung des feststehenden Profilstabs bewegt werden.The delivery and joining movement can be done, inter alia, after two different thrust methods, the parallel thrust method and the diagonal thrust method, the example in DE 103 06 524 A1 are described. In the parallel thrust method, the miter or connecting surfaces to be melted during the melting process move uniformly from both sides towards the heating surfaces of the centrally fixed heating element, wherein the movement of the profile parts can take place, for example, in opposite directions and perpendicular to the miter surfaces or perpendicular to the longitudinal axis of the profile bar. In the diagonal pushing method, one profile part is fixedly positioned, while both the other profile part and the heating element are moved in the longitudinal direction of the fixed profile bar.

Außerdem ist aus DE 10 2006 038 796 A1 bekannt, die Heizflächen des Heizelements mit einer Trennfolie oder Trennschicht, beispielsweise aus Teflon, zu versehen bzw. zu bespannen, um auszuschließen, dass die Profilteile beim Aufheizen der Verbindungsflächen an den Heizflächen haften bzw. anbacken und/oder sich Materialreste an den Heizflächen anlagern. Dabei bilden die Trennfolie bzw. die Trennschicht die eigentliche Heizfläche, die mit den Profilteilen in Kontakt treten.Besides, it is off DE 10 2006 038 796 A1 known to provide or span the heating surfaces of the heating element with a release film or release layer, such as Teflon, to exclude that the profile parts adhere to the heating surfaces during heating of the connecting surfaces or / and accumulate material residues on the heating surfaces. In this case, the separating film or the separating layer form the actual heating surface, which come into contact with the profile parts.

Insbesondere in der Fenster- und Türbaubranche werden immer häufiger Faserverstärkungen, z. B. aus Glasfasern, in den verwendeten Profilteilen eingesetzt, die dem Profilstab beispielsweise bei seiner Herstellung während des Extrusionsverfahrens zugeführt werden. Derartige faserverstärkte Profilteile zeichnen sich gegenüber mit Stahlelementen verstärkten Profilen u.a. durch eine höhere Stabilität und ein besseres Dämmverhalten aus. Häufig sind die mitunter langfaserigen Glasfasern in einer Längsausrichtung orientiert, wobei sich der Faserverlauf typischerweise in Längsrichtung des Profilsstabs erstreckt. Especially in the window and door industry are increasingly fiber reinforcements, z. Example of glass fibers, used in the profile parts used, which are supplied to the profile bar, for example, during its production during the extrusion process. Such fiber-reinforced profile parts are distinguished from profiles reinforced with steel elements and the like. through a higher stability and a better insulating behavior. Frequently, the sometimes long-fiber glass fibers are oriented in a longitudinal orientation, wherein the fiber path typically extends in the longitudinal direction of the profile bar.

Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung von faserverstärkten Profilteilen in der Praxis nachteiliger Weise zu einer schnelleren Abnutzung des Heizelements führt. It has been found that the use of fiber reinforced profile parts in practice disadvantageously leads to a faster wear of the heating element.

Dabei kann je nach verwendetem Schubverfahren, insbesondere beim Diagonalschubverfahren, die Trennfolie bzw. Trennschicht beschädigt oder nach nur wenigen Schweißzyklen sogar zerstört werden. In ungünstigen Fällen kann sich die Standzeit der Trennfolie bzw. -schicht auf lediglich einige wenige Schweißzyklen, teilweise unter 10 Zyklen, reduzieren, während bei Profilen ohne Faserverstärkung problemlos mehrere hundert Schweißzyklen ohne beeinträchtigende Beschädigungen der Trennfolie durchführbar sind. Das Austauschen der Trennfolie bzw. Trennschicht bedeutet jedoch einen erheblichen und zusätzlichen Kosten- und Zeitaufwand. Depending on the thrust method used, in particular in the diagonal thrust method, the separating film or separating layer can be damaged or even destroyed after only a few welding cycles. In unfavorable cases, the life of the release film or layer on only a few welding cycles, sometimes less than 10 cycles, reduce, while profiles without fiber reinforcement easily several hundred welding cycles without damaging damage to the release film can be performed. However, the replacement of the release film or release layer means a considerable and additional cost and time.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verschweißen der eingangs genannten Art anzugeben, das auch bei Verarbeitung von faserverstärkten Profilteilen eine akzeptable Standzeit des Heizelements, insbesondere der Trennfolie bzw. Trennschicht, ermöglicht.It is the object of the present invention to provide a method for welding of the type mentioned, which allows an acceptable service life of the heating element, in particular the release film or release layer, even when processing fiber-reinforced profile parts.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest während des In-Kontakt-Tretens der Heizfläche mit den Fasern des wenigstens einen anzuschmelzenden Profilteils eine Relativbewegung zwischen Heizfläche und Profilteil erzeugt wird, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel zum Längsverlauf der Fasern erfolgt. This object is achieved by a method according to the preamble of claim 1, which is characterized in that at least during the contacting of the heating surface with the fibers of the at least one to be melted Profile part is generated a relative movement between the heating surface and profile part, which takes place at an angle different from 180 ° to the longitudinal course of the fibers.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verschweißen anzugeben, mit der faserverstärkte Profilteile miteinander verschweißbar sind, wobei die genannten Probleme hinsichtlich der Standzeit des Heizelements nicht oder nur in vermindertem Maße auftreten.It is a further object of the present invention to provide a device for welding, with the fiber-reinforced profile parts are welded together, said problems with respect to the service life of the heating element not or only to a reduced extent.

Die weitere Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Bewegungserzeugungsmittel vorgesehen ist, das zumindest während des In-Kontakt-Tretens der Heizfläche mit den Fasern des wenigstens einen anzuschmelzenden Profilteils eine Relativbewegung zwischen Heizfläche und Profilteil erzeugt, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel zum Längsverlauf der Fasern erfolgt.The further object is achieved by a device which is characterized in that a movement generating means is provided which, at least during the contact of the heating surface with the fibers of the at least one profile part to be melted, generates a relative movement between the heating surface and the profile part from 180 ° different angle to the longitudinal course of the fibers takes place.

In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass die Schäden am Heizelement durch die Spitzen der Fasern der faserverstärkten Profilteile verursacht werden. Abgesehen vom Vorteil ihrer hohen Festigkeit sind die Fasern, insbesondere Glasfasern, nicht bei den üblichen Temperaturen des Heizelements schmelz- bzw. aufweichbar, wie es üblicherweise beim Status von Profilteilen auftritt, so dass sie während des Angleich- und Anwärmprozesses – anders als die Profilteilenden – nicht geschmolzen bzw. aufgeweicht werden. Beim Erstkontakt eines Profilteils mit dem Heizelement, spätestens beim Angleichen kommt es, nachdem angeschmolzenes thermoplastisches Material zurückgedrängt ist, dazu, dass die Spitzen der Fasern aus der Verbindungsfläche heraus stehen. In erfindungsgemäßer Weise wurde weiter erkannt, dass diese herausstehenden Spitzen für die Schäden bzw. den vorzeitigen Verschleiß des Heizelements bzw. der Trennfolie und/oder der Trennschicht verantwortlich sind.According to the invention, it has been recognized that the damage to the heating element is caused by the tips of the fibers of the fiber-reinforced profile parts. Apart from the advantage of their high strength, the fibers, in particular glass fibers, are not meltable or softenable at the usual temperatures of the heating element, as is usually the case with the status of profile parts, so that during the adjustment and heating process, unlike the profile part ends, not melted or softened. The first contact of a profile part with the heating element, at the latest during the adjustment, it comes after melted thermoplastic material is pushed back, that the tips of the fibers stand out of the connection surface. In accordance with the invention, it has further been recognized that these protruding tips are responsible for the damage or the premature wear of the heating element or the separating film and / or the separating layer.

Es kommt insbesondere dann zu einer Beschädigung des Heizelements, wenn die Heizfläche bzw. die Trennfolie und/oder die Trennschicht während des In-Kontakt-Tretens mit den Fasern im Bereich der anzuschmelzenden Verbindungs- bzw. Gehrungsschnittfläche eine Kraft auf die Fasern ausschließlich entlang deren Längsverlauf ausübt; denn hierbei wirken die Spitzen der Fasern wie Spieße, die sich bei der Zustellbewegung in das Material der Heizfläche bohren. Dieser schädigende Wirkprozess tritt insbesondere beim Diagoalschubverfahren auf, da dort die Trennfolie bzw. die Heizfläche bei der Zuführbewegung an die Verbindungsfläche des feststehenden Profilstabs mit den Fasern in entlang deren Längsverlauf in Kontakt tritt. In particular, damage to the heating element occurs when the heating surface or the separating film and / or the separating layer exerts a force on the fibers exclusively along their longitudinal course during the contact with the fibers in the region of the connecting or miter cutting surface to be fused exerts; because here the tips of the fibers act as skewers, which drill in the feed movement in the material of the heating surface. This damaging active process occurs in particular in the diagonal thrust method, since there the separating film or the heating surface in the feed movement to the connecting surface of the fixed profile bar with the fibers in along their longitudinal course in contact.

Zur Vermeidung dieses Schädigungsprozesses wird durch die Relativbewegung von Heizfläche und Fasern unter einem von 180° verschiedenen Winkel zum Längsverlauf der Fasern während der kritischen Phase des In-Kontakt-Tretens der Fasern mit der Heizfläche insbesondere ein Umbiegen und/oder Umknicken der hervorstehenden Faserenden bewirkt.To avoid this damage process is caused by the relative movement of the heating surface and fibers at an angle different from 180 ° to the longitudinal course of the fibers during the critical phase of contacting the fibers with the heating surface in particular a bending and / or buckling of the protruding fiber ends.

Im Gegensatz hierzu existieren bei denen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtung im Moment des In-Kontakt-Tretens keine Kraft- bzw. Relativbewegungskomponenten in einer vom Längsverlauf der Fasern abweichenden Richtung, die ein schnelles Umbiegen der mitunter spitzen Faserenden bewirken könnten, so dass die Faserenden stattdessen in die Trennschicht bzw. Trennfolie eindringen und/oder diese sogar perforieren.In contrast, in the case of the methods and apparatus known from the prior art, there are no force or relative movement components in a direction deviating from the longitudinal direction of the fibers at the moment of contact, which could cause the sometimes pointed fiber ends to bend over rapidly Instead, the fiber ends penetrate into the release layer or release film and / or even perforate it.

In erfindungsgemäßer Weise verhindert eine Relativbewegung zwischen Heizfläche und Profilteil, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel zum Längsverlauf der Fasern und zeitlich zumindest während des In-Kontakt-Tretens der Heizfläche mit den Fasern erfolgt, dass die Faserenden bei der Zuführbewegung ausschließlich entlang deren Längsverlauf auf und/oder in die Trennfolie stoßen. Stattdessen bewirkt die Relativbewegung, dass die von der Heizfläche auf die Fasern ausgeübte Kraft auch Komponenten in einer vom Längsverlauf der Fasern abweichenden Richtung aufweist, so dass die Faserenden umknicken oder sich biegen können und somit die Gefahr des Eindringens in die Folie zumindest verringert wird.In a manner according to the invention, a relative movement between the heating surface and the profile part, which takes place at an angle different from 180 ° to the longitudinal course of the fibers and at least during the contacting of the heating surface with the fibers, prevents the fiber ends exclusively along their longitudinal course during the feed movement on and / or in the release film. Instead, the relative movement causes the force exerted by the heating surface on the fibers also has components in a deviating from the longitudinal direction of the fibers, so that the fiber ends can bend or bend and thus the risk of penetration into the film is at least reduced.

Die gemäß der Erfindung vorgesehene Relativbewegung zwischen Heizfläche und Profilteil kann entweder aus einer alleinigen Bewegung der Heizfläche oder des Profilteils oder aber aus der gleichzeitigen Bewegung beider Objekte resultieren.The provided according to the invention relative movement between the heating surface and the profile part can result either from a sole movement of the heating surface or the profile part or from the simultaneous movement of both objects.

Ferner kann die Relativbewegung auch bereits vor dem In-Kontakt-Treten der Heizfläche mit den Fasern und/oder während des gesamten Angleich- und Anwärmprozesses erfolgen, wichtig ist in jedem Fall, dass die Relativbewegung im Moment des In-Kontakt-Tretens ausgeführt wird.Furthermore, the relative movement can also take place before the contacting of the heating surface with the fibers and / or during the entire adjustment and heating process, it is important in any case that the relative movement is carried out at the moment of the contact-contact.

Die Trennschicht bzw. Trennfolie, die die eigentliche Heizfläche des Heizelements aufweist, ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an einem weiteren Bauteil des Heizelements festgelegt, beispielsweise auf einen Heizspiegel aufgespannt, so dass beispielsweise eine Bewegungserzeugungseinrichtung für das Heizelement verwendet werden kann, um die gewünschte Relativbewegung zu erzeugen. Dies nämlich dadurch, dass beispielsweise der Heizspiegel zusammen mit der daran befestigten Trennfolie bewegt wird.The separating layer or separating film, which has the actual heating surface of the heating element is fixed in an advantageous embodiment of the invention to another component of the heating element, for example, mounted on a heating mirror, so that, for example, a movement generating device for the heating element can be used to the desired To generate relative movement. This is because, for example, that the heating mirror is moved together with the separating film attached thereto.

Alternativ ist bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass zum Erzeugen der Relativbewegung die Heizfläche, also insbesondere die Trennfolie bzw. Trennschicht, relativ einem weiteren Bauteil des Heizelements, insbesondere relativ zu einem Heizspiegel, bewegt wird und daher Heizspiegel und Trennfolie bzw. -schicht derart ausgebildet sind, dass zwar die vom Heizelement erzeugte Wärme über die Trennfolie bzw. -schicht an das anzuschmelzende Profilteil abgegeben werden kann, Heizelement und Trennfolie bzw. -schicht jedoch relativ zueinander bewegt werden. Dazu kann beispielsweise die Trennfolie bzw. -schicht mit einer separaten Antriebseinrichtung über eine – vorzugsweise – plane Heizspiegelfläche des Heizelements gezogen werden, wobei die Trennfolie bzw. -schicht vorzugsweise stets unmittelbar an dem Heizspiegel anliegt. Alternatively, it is provided in another embodiment of the invention that for generating the relative movement, the heating surface, ie in particular the release film or release layer, relative to another component of the heating element, in particular relative to a heating mirror, is moved and therefore heating mirror and release film or layer are formed such that although the heat generated by the heating element can be delivered via the release film or layer to the profile part to be melted, heating element and release film or layer, however, are moved relative to each other. For this purpose, for example, the release film or layer with a separate drive means via a - preferably - flat heating mirror surface of the heating element to be drawn, wherein the release film or layer preferably always rests directly on the heating mirror.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zur Erzeugung der Relativbewegung wenigstens eine der Heizflächen, insbesondere die Trennfolie und/oder Trennschicht, relativ zu wenigstens einem weiteren Bauteil des Heizelements, insbesondere relativ zu einem die Trennfolie und/oder die Trennschicht tragenden Heizspiegel, bewegt wird.In particular, provision may be made for at least one of the heating surfaces, in particular the separating film and / or separating layer, to be moved relative to at least one further component of the heating element, in particular relative to a heating mirror carrying the separating film and / or the separating layer, in order to produce the relative movement.

Zum Erzeugen der Relativbewegung weist die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung entsprechende Bewegungserzeugungsmittel auf. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen diese Bewegungserzeugungsmittel Führungs- und Anschlagmittel auf, die dazu ausgebildet und bestimmt sind, die Relativbewegung durch mechanisches Umlenken der Zuführbewegung zu erzeugen. For generating the relative movement, the welding device according to the invention has corresponding movement generating means. In a particularly advantageous embodiment of the invention, these movement generating means on guide and stop means, which are designed and intended to generate the relative movement by mechanically deflecting the feed movement.

Dabei kann die Zuführbewegung nach dem Diagonalschubverfahren, aber auch nach dem Parallelschubverfahren erfolgen. Beispielsweise können hierzu, insbesondere bei einer nach dem Diagonalschubverfahren arbeitenden Schweißvorrichtung, einerseits Anschlagrollen an der Spannvorrichtung für das feststehenden Profilteil und anderseits Anschlagbolzen am beweglichen und mit einer Trennfolie bespannten Heizelement vorgesehen sein, die während der Zuführbewegung aufgrund ihrer relativen Anordnung und Ausbildung derart in Wirkverbindung miteinander gelangen, dass die Richtung der Zuführbewegung kurz vor dem In-Kontakt-Treten von Trennfolie und Faserenden in eine Richtung umgelenkt wird, die einen von 180° verschiedenen Winkel zum Längsverlauf der Fasern aufweist. Durch diese mechanische Umlenkung wird vorteilhaft die bereits vorhandene Zuführbewegung ausgenutzt, um mit technisch wenig aufwendigen, insbesondere passiven mechanische Bauteilen die gewünschte Relativbewegung zu erzeugen. Vorzugsweise sind die mechanischen Führungs- und Anschlagmittel derart ausgebildet, dass sie in eine bereits bestehende Schweißvorrichtung als kostengünstiger Nachrüstsatz eingebaut werden können.The feeding movement can be effected by the diagonal pushing method, but also by the parallel pushing method. For this purpose, for example, can be provided on the tensioning device for the fixed profile part and on the other hand stopper bolt on the movable and covered with a release film heating element, in particular in a working according to the diagonal thrust welding device on the one hand during the feed movement due to their relative arrangement and training in operative connection with each other arrive that the direction of the feed movement is deflected shortly before the contact of separating film and fiber ends in a direction which has a different angle from the 180 ° to the longitudinal course of the fibers. By means of this mechanical deflection, the already existing feed movement is advantageously utilized in order to produce the desired relative movement with technically less complicated, in particular passive mechanical components. Preferably, the mechanical guide and stop means are designed such that they can be installed in an existing welding device as a cost-effective retrofit kit.

Alternativ oder zusätzlich kann ganz allgemein vorgesehen sein, dass die Relativbewegung durch die Zustellbewegung erzeugt wird und/oder dass ein Teil der Bewegungsenergie der Zustellbewegung zur Erzeugung der Relativbewegung genutzt wird.Alternatively or additionally, it can be provided quite generally that the relative movement is generated by the feed movement and / or that a part of the kinetic energy of the feed movement is used to generate the relative movement.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Relativbewegung aber auch aus der einer Überlagerung der Zustellbewegung und einer zur Verbindungsfläche nicht-orthogonalen Querbewegung zwischen Heizfläche und Profilteil gebildet sein. Vorteilhaft kann die Querbewegung parallel zur Verbindungsfläche, insbesondere entlang der Gehrungsrichtung erfolgen. According to a further advantageous embodiment of the invention, however, the relative movement can also be formed from a superimposition of the feed movement and a non-orthogonal to the connection surface transverse movement between the heating surface and profile part. Advantageously, the transverse movement can take place parallel to the connection surface, in particular along the miter direction.

Die Bewegungserzeugungsmittel zur Erzeugung der Relativbewegung können nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wenigstens eine, vorzugsweise von der Erzeugung der Zustellbewegung separate, Antriebseinrichtung aufweisen, die insbesondere dazu ausgebildet und bestimmt sein kann, die Querbewegung zu erzeugen. Denkbar sind u.a. pneumatische und/oder hydraulische und/oder elektrische Antriebseinrichtungen und/oder Federelemente, die beispielsweise das Heizelement, zumindest aber die Heizfläche bzw. die Trennfolie, parallel zu Gehrungsrichtung verschieben können.The motion generating means for generating the relative movement may, according to a further embodiment of the invention, comprise at least one drive means, preferably separate from the generation of the feed motion, which may be designed and determined in particular to generate the transverse movement. Conceivable are u.a. pneumatic and / or hydraulic and / or electrical drive means and / or spring elements which can move, for example, the heating element, but at least the heating surface or the release film, parallel to miter direction.

Möglich ist aber auch, dass zur Erzeugung der Querbewegung eine bereits vorhandene Antriebseinrichtung für die Zustellbewegung verwendet wird. But it is also possible that an already existing drive means for the infeed movement is used to generate the transverse movement.

Bei einer besonderen Ausführung, ist die Heizfläche in einer Heizflächenebene angeordnet. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Heizfläche während der Zustellbewegung und während des In-Kontakt-Tretens in der Heizflächenebene bewegt wird. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Heizfläche während der Zustellbewegung und während des In-Kontakt-Tretens parallel zu einer Verbindungsfläche eines der Profilteile bewegt wird. Insbesondere diese Ausführungsformen können beispielsweise auf einfache Weise dadurch realisiert sein, dass eine Antriebsvorrichtung zum Einbringen des Heizelements in den Schweißbereich und zum Entfernen desselben nach dem Anwärmen und Angleichen zusätzlich auch dafür benutzt wird, das Heizelement und damit auch die Heizflächen während der Zustellungsbewegung und während des In-Kontakt-Tretens zu bewegen. Insbesondere kann die Bewegung der Heizfläche unabhängig von der Zustellungsbewegung, beispielsweise durch eine von der Antriebsvorrichtung für die Zustellbewegung separate Antriebsvorrichtung, erfolgen.In a particular embodiment, the heating surface is arranged in a Heizflächenebene. In addition, it is provided that the heating surface is moved during the feed movement and during the contacting step in the Heizflächenebene. Alternatively or additionally, it may be provided that the heating surface is moved parallel to a connection surface of one of the profile parts during the feed movement and during the contact-contact. In particular, these embodiments can be realized, for example, in a simple manner by additionally using a drive device for introducing the heating element into the welding region and removing it after heating and equalizing, the heating element and thus also the heating surfaces during the delivery movement and during the To move in contact. In particular, the movement of the heating surface can take place independently of the delivery movement, for example by means of a drive device separate from the drive device for the delivery movement.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Bewegungserzeugungsmittel zur Erzeugung der Relativbewegung derart ausgebildet, dass die Richtung und/oder die Geschwindigkeit der Relativbewegung, insbesondere während des Anschmelzprozesses und/oder zwischen den Schweißzyklen, variierbar sind. Je nach Schweißprozess kann es nämlich von Vorteil sein, dass beispielsweise die Querbewegung entlang der Gehrungsrichtung absolut synchron zur Zustellbewegung, oder aber eben gerade langsamer oder schneller als die Zustellbewegung erfolgt. Dies kann beispielsweise durch eine variable Anordnung und Ausbildung der Anschlag- und Führungsmittel erreicht werden. Denkbar ist auch, dass die Antriebseinrichtung für die Querbewegung die Geschwindigkeit und Ausrichtung der Relativbewegung beeinflusst, indem z.B. die Vorschubgeschwindigkeit der Querbewegung steuerbar ist oder die Ausrichtung eines am Heizelement angreifenden Hydraulikzylinders einer hydraulischen Antriebseinrichtung variierbar ist. According to a further advantageous embodiment of the invention, the movement generating means for generating the relative movement are designed such that the direction and / or the speed of the relative movement, in particular during the Anschmelzprozesses and / or between the welding cycles, are variable. Namely, depending on the welding process, it may be advantageous that, for example, the transverse movement along the miter direction is absolutely synchronous with the feed motion, or else just slower or faster than the feed motion. This can be achieved for example by a variable arrangement and design of the stop and guide means. It is also conceivable that the drive device for the transverse movement influences the speed and orientation of the relative movement, for example by controlling the feed rate of the transverse movement or by adjusting the orientation of a hydraulic cylinder of a hydraulic drive device acting on the heating element.

Insbesondere kann durch eine derartige Ausgestaltung der Bewegungserzeugungsmittel zum Erzeugen der Relativbewegung auch der Zeitpunkt des Einsetzens der Relativbewegung beeinflusst werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Relativbewegung bereits vor dem In-Kontakt-Treten der Heizfläche mit den Fasern und/oder der Verbindungsfläche begonnen bzw. erzeugt. Dadurch ist in jedem Fall gewährleistet, dass die Richtung der auf die Fasern einwirkenden Kräfte vor Wirkungsbeginn eine zum Längsverlauf der Fasern senkrechte Komponente aufweist. In particular, by such a configuration of the movement generating means for generating the relative movement, the time of onset of the relative movement can also be influenced. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the relative movement is started or generated before the contacting of the heating surface with the fibers and / or the bonding surface. This guarantees in each case that the direction of the forces acting on the fibers before the onset of action has a component perpendicular to the longitudinal course of the fibers.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other objects, advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. All described and / or illustrated features alone or in any meaningful combination form the subject matter of the present invention, also independent of their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung der Vorgänge bei der Ausführung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verschweißen und 1 a schematic representation of the processes in the embodiment of an embodiment of a method according to the invention for welding and

2 eine perspektivische Ansicht eines möglichen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verscheißen. 2 a perspective view of a possible embodiment of a device according to the invention for Verschscheißen.

1 zeigt in schematischer Darstellung einige der wesentlichen Vorgänge bei der Ausführung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, durch das zwei mit Glaserfasern 3 verstärkte und auf Gehrung geschnittene PVC-Profilteile 1, 2 mittels Spiegelverschweißung an den Gehrungsschnittflächen miteinander verbunden werden können. Dazu werden die beiden Profilteile 1, 2 mit ihren jeweiligen Verbindungsflächen 11, 12 in einer Zustellbewegung Z mit den Heizflächen 5a, 5b eines Heizelements 4 in Kontakt gebracht, um die Profile 1, 2 vor dem Zusammenfügen an ihren Verbindungsflächen 11, 12 anzuschmelzen. 1 shows a schematic representation of some of the essential processes in the execution of an embodiment of a method according to the invention, by the two with Glaserfasern 3 Reinforced and mitred PVC profile parts 1 . 2 can be connected to each other by means of mirror welding at the miter cut surfaces. These are the two profile parts 1 . 2 with their respective connection surfaces 11 . 12 in a feed movement Z with the heating surfaces 5a . 5b a heating element 4 brought into contact with the profiles 1 . 2 before joining at their joint surfaces 11 . 12 to melt.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Verschweißung, insbesondere die Zustellbewegung Z nach dem Diagonalschubverfahren, wobei das Profilteil 1 feststehend ist, während das Heizelement 4 und das Profilteil 2 bewegbar angeordnet sind und in der Zustellbewegung Z parallel auf das feststehende Profilteil 1 in Richtung dessen Längsachse P1 zu bewegt werden.In the present embodiment, the welding takes place, in particular the feed Z according to the diagonal pushing method, wherein the profile part 1 is stationary while the heating element 4 and the profile part 2 are arranged movable and in the feed Z parallel to the fixed profile part 1 in the direction of its longitudinal axis P1 to be moved.

Um zu verhindern, dass die Profilteile 1, 2 beim Anwärmen und Angleichen der Verbindungsflächen 11, 12 an den Heizflächen 5a, 5b des Heizelements 4 haften bzw. anbacken und/oder sich Materialreste an den Heizflächen 5a, 5b anlagern, sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die Heizflächen 5a, 5b jeweils durch die nach außen gerichtete Seite einer Trennfolie aus Teflon gebildet. Die Trennfolie liegt seitlich, insbesondere plan, an einem Heizspiegel des Heizelements 4 an und wird synchron mit diesem bewegt. Denkbar ist aber auch, dass die die Heizflächen 5a, 5b bildenden Trennfolien relativ zum Heizspiegel des Heizelements 4, insbesondere parallel zur Gehrungsrichtung G bewegt werden.To prevent the profile parts 1 . 2 when warming up and aligning the connection surfaces 11 . 12 on the heating surfaces 5a . 5b of the heating element 4 stick or caked and / or material remains on the heating surfaces 5a . 5b attach, are the heating surfaces in the illustrated embodiment 5a . 5b each formed by the outward side of a release film made of Teflon. The release film lies laterally, in particular flat, on a heating mirror of the heating element 4 and moves in sync with it. It is also conceivable that the heating surfaces 5a . 5b forming release films relative to the heating mirror of the heating element 4 , in particular parallel to the miter G are moved.

Es wird während des In-Kontakt-Tretens der Heizflächen 5a, 5b mit den Fasern 3, insbesondere im Bereich der anzuschmelzenden Verbindungsflächen 11, 12 der Profilteile 1, 2, eine Relativbewegung R zwischen den Heizflächen 5a, 5b und den Profilteilen 1, 2 erzeugt, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel α1 bzw. α2 zum Längsverlauf F1 bzw. F2 der Fasern 3 erfolgt. Damit wird vorteilhaft erreicht, dass die Fasern 3 während des In-Kontakt-Tretens umgebogen werden, so dass die Gefahr der frühzeitigen Zerstörung der Trennfolie durch eindringende Fasern 3 zumindest verringert ist.It is during the contact of the heating surfaces 5a . 5b with the fibers 3 , in particular in the area of the bonding surfaces to be melted 11 . 12 the profile parts 1 . 2 , a relative movement R between the heating surfaces 5a . 5b and the profile parts 1 . 2 produced at an angle α1 or α2 different from 180 ° to the longitudinal course F1 or F2 of the fibers 3 he follows. This is advantageously achieved that the fibers 3 be bent during contact, so that the risk of premature destruction of the release film by penetrating fibers 3 at least reduced.

Es ist außerdem von Vorteil, wenn die Relativbewegung R während des gesamten Anschmelzvorgangs, insbesondere vor dem In-Kontakt-Treten, erfolgt.It is also advantageous if the relative movement R during the entire Anschmelzvorgangs, in particular before the in-contact kicking takes place.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Relativbewegung R aus einer Überlagerung der Zustellbewegung Z und einer parallel zur Gehrungsrichtung G verlaufenden Querbewegung Q erzeugt, wobei die Zustellbewegung Z und die Querbewegung Q vom Heizelement 4 und damit auch von der Trennfolie ausgeführt wird, während sich das feststehende Profilsteil 1 nicht bewegt. Für die konkrete Umsetzung des Verfahrens bedeutet dies, dass das Heizelement 4 während der Zustellbewegung Z zumindest während des In-Kontakt-Tretens mit den Fasern zusätzlich noch entlang der Gehrungsrichtung G verschoben wird, was beispielsweise durch eine zusätzliche, von der Zustellbewegung Z separaten Antriebsrichtung für die Querbewegung Q erreicht werden kann. Der Antrieb kann beispielsweise elektrisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch erfolgen.In the present embodiment, the relative movement R is generated from a superimposition of the infeed movement Z and a transverse movement Q running parallel to the miter direction G, wherein the infeed movement Z and the transverse movement Q from the heating element 4 and thus also performed by the release film while the fixed profile part 1 not moved. For the concrete implementation of the method, this means that the heating element 4 during the feed movement Z, at least during the contacting with the fibers, the feed is additionally displaced along the miter direction G, which can be achieved, for example, by an additional drive direction for the transverse movement Q separate from the feed motion Z. The drive can be done, for example, electrically and / or pneumatically and / or hydraulically.

Denkbar ist aber auch, dass die Relativbewegung R durch mechanisches Umleiten der Zustellbewegung Z in eine andere, zum Längsverlauf L1 der Fasern 3 nicht gegenläufige Richtung erzeugt werden kann, so dass die umgelenkte Zustellbewegung eine Komponente parallel zur Längsachse P1 des Profilteils 1 und eine dazu senkrechte Komponente aufweist, wobei die erste Komponente im Betrag kleiner ist als die entsprechende Komponente der unumgelenkten Zustellbewegung Z.It is also conceivable that the relative movement R by mechanical redirecting the Zustellbewegung Z in another, the longitudinal course L1 of the fibers 3 not opposite direction can be generated, so that the deflected feed movement a component parallel to the longitudinal axis P1 of the profile part 1 and a component perpendicular thereto, the first component being smaller in magnitude than the corresponding component of the undeflected feed movement Z.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 6, bei der die Relativbewegung R mit Hilfe entsprechende Bewegungserzeugungsmittel 7 durch mechanisches Umlenken der Zustellbewegung Z erzeugbar ist. Dazu weist die nach dem Diagonalschubverfahren arbeitende Vorrichtung 6 an der Spannvorrichtung 8 für das feststehende Profilteil 1 eine Anschlagrolle 9 auf, die relativ zum Profilteil 1 feststeht. Demgegenüber ist an dem mit einer Teflonfolie bespannten Heizelement 4 ein winkelverstellbarer Anschlagbolzen 10 vorgesehen, der während der Zustellbewegung Z des Heizelements 4 mit der Anschlagrolle 9 in Wirkverbindung gelangt. 2 shows an embodiment of a device according to the invention 6 in which the relative movement R by means of corresponding movement generating means 7 can be generated by mechanical deflection of the feed Z. For this purpose, the working according to the diagonal thrust device 6 at the tensioning device 8th for the fixed profile part 1 a stop role 9 on, relative to the profile part 1 fixed. In contrast, on the covered with a Teflon film heating element 4 an angle adjustable stop pin 10 provided, during the feed movement Z of the heating element 4 with the stop roller 9 comes into operative connection.

Zusätzlich zur Richtung der horizontalen Zustellbewegung Z ist das Heizelement 4 auch parallel zu den als Teflonfolie ausgebildeten Heizflächen 5a, 5b horizontal bewegbar. Dieser Bewegungsfreiheitsgrad wird u.a. dazu genutzt, das Heizelement 4 im Schweißzyklus – wie anfangs beschrieben – für das Angleichen und Anwärmen in den Schweißbereich hinein und für das Umstellen und Fügen wieder heraus zu fahren. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese Bewegung durch einen pneumatischen Antrieb erzeugt und durch eine parallel zu den Heizflächen 5a, 5b verlaufenden Führungsplatte 15 geführt.In addition to the direction of the horizontal feed Z, the heating element 4 also parallel to the heating surfaces designed as Teflon film 5a . 5b horizontally movable. This degree of freedom of movement is used inter alia, the heating element 4 in the welding cycle - as described in the beginning - to drive out into the welding area for adjustment and warming up and out again for changing over and joining. In the present embodiment, this movement is generated by a pneumatic drive and by a parallel to the heating surfaces 5a . 5b extending guide plate 15 guided.

Gelangt nun der Anschlagbolzen 10 während der Zustellbewegung Z mit der Anschlagrolle 9 in Wirkverbindung, so wird die Zustellbewegung Z in ihrer Richtung derart umgelenkt, dass sich die umgelenkte Zustellbewegung, also die gewünschte Relativbewegung R, aus einer Überlagerung einer effektiven Zustellbewegung E in Richtung der ursprünglichen Zustellbewegung Z und einer horizontalen Querbewegung Q parallel zu den Heizflächen 5a, 5b ergibt. Now get the stop pin 10 during the feed motion Z with the stop roller 9 in operative connection, the feed movement Z is deflected in their direction such that the deflected feed movement, ie the desired relative movement R, from a superposition of an effective feed movement E in the direction of the original feed movement Z and a horizontal transverse movement Q parallel to the heating surfaces 5a . 5b results.

Dabei sind die Anschlagrolle 9 und der Anschlagbolzen 10 entlang des Fahrwegs der Zustellbewegung Z des Heizelements 4 relativ zueinander so angeordnet, dass die Umlenkung, also die Relativbewegung R bereits vor, in jedem Fall aber beim In-Kontakt-Treten der Heizfläche 5a mit den Fasern 3 am Profilstab 1 erfolgt.Here are the stop role 9 and the stopper bolt 10 along the travel of the feed Z of the heating element 4 relative to each other so arranged that the deflection, so the relative movement R already before, in any case, however, when in-contact-stepping of the heating surface 5a with the fibers 3 on the profile bar 1 he follows.

Da der Anschlagbolzen 10 mit seiner Führungsfläche 13 winkelverstellbar ausgebildet ist, kann je nach Ausrichtung der Führungsfläche 13 die Geschwindigkeit der Querbewegung Q relativ zur effektiven Zustellbewegung E variiert werden. Demnach kann die Querbewegung Q entweder synchron, oder aber auch schneller bzw. langsamer als die effektive Zustellbewegung E erfolgen. Denkbar ist auch, dass durch eine beispielsweise gekrümmte Ausbildung der Führungsfläche 13 die Geschwindigkeit sogar während des Anschmelzprozesses zur Beeinflussung des Schweißergebnisses variierbar ist.Since the stopper bolt 10 with its guiding surface 13 is designed adjustable in angle, depending on the orientation of the guide surface 13 the speed of the transverse movement Q are varied relative to the effective feed movement E. Accordingly, the transverse movement Q can take place either synchronously or else also faster or slower than the effective infeed movement E. It is also conceivable that, for example, by a curved design of the guide surface 13 the speed can be varied even during the melting process for influencing the welding result.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Profilteil profile part
22
Profilteil profile part
33
Fasern, insbesondere Glasfasern Fibers, in particular glass fibers
44
Heizelement heating element
5a5a
Heizfläche, gebildet durch auf Heizelement gespannte Trennfolie  Heating surface, formed by tensioned on heating element release film
5b5b
Heizfläche, gebildet durch auf Heizelement gespannte Trennfolie Heating surface, formed by tensioned on heating element release film
66
Vorrichtung zu Verschweißen Device for welding
77
Bewegungserzeugungsmittel zur Erzeugung der Relativbewegung Motion generating means for generating the relative movement
88th
Spannvorrichtung jig
99
Anschlagrolle stop roller
1010
Anschlagbolzen stop pin
1111
Verbindungsfläche interface
1212
Verbindungsfläche interface
13 13
Führungsflächeguide surface
1515
Führungsplatte guide plate
RR
Relativbewegung  relative movement
QQ
Querbewegung transverse movement
ZZ
Zustellbewegung infeed
Ee
effektive Zustellbewegung effective delivery movement
F1F1
Längsverlauf der Fasern 3 im Profil 1 Longitudinal course of the fibers 3 In profile 1
F2 F2
Längsverlauf der Fasern 3 im Profil 2 Longitudinal course of the fibers 3 In profile 2
P1P1
Längsachse des Profils 1 Longitudinal axis of the profile 1

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10014168 A1 [0003] DE 10014168 A1 [0003]
  • DE 102010012358 A1 [0003] DE 102010012358 A1 [0003]
  • DE 10306524 A1 [0004] DE 10306524 A1 [0004]
  • DE 102006038796 A1 [0005] DE 102006038796 A1 [0005]

Claims (23)

Verfahren zum Verschweißen von mit Fasern (3) verstärkten Profilteilen (1, 2), insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffprofilteilen, wobei wenigstens ein Profilteil (1, 2) und eine Heizfläche (5a, 5b) eines Heizelements (4) in einer Zustellbewegung (Z) miteinander in Kontakt gebracht werden, um das wenigstens eine Profilteil (1, 2) vor einem Zusammenfügen anzuschmelzen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während des In-Kontakt-Tretens der Heizfläche (5a, 5b) mit den Fasern (3) des wenigstens einen anzuschmelzenden Profilteils (1, 2) eine Relativbewegung (R) zwischen Heizfläche (5a, 5b) und Profilteil (1, 2) erzeugt wird, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel (α1, α2) zum Längsverlauf (F1, F2) der Fasern (3) erfolgt. Method for welding with fibers ( 3 ) reinforced profile parts ( 1 . 2 ), in particular glass fiber reinforced plastic profile parts, wherein at least one profile part ( 1 . 2 ) and a heating surface ( 5a . 5b ) of a heating element ( 4 ) are brought into contact with one another in a feed movement (Z) in order to move the at least one profile part (Z) 1 . 2 ) melt prior to assembly, characterized in that at least during the contacting of the heating surface ( 5a . 5b ) with the fibers ( 3 ) of the at least one profile part to be melted ( 1 . 2 ) a relative movement (R) between heating surface ( 5a . 5b ) and profile part ( 1 . 2 ) which is at an angle (α1, α2) different from 180 ° to the longitudinal course (F1, F2) of the fibers ( 3 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (4) wenigstens eine Trennfolie und/oder Trennschicht, insbesondere aus Teflon, hat, die die Heizfläche (5a, 5b) des Heizelements (4) aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the heating element ( 4 ) at least one release film and / or release layer, in particular Teflon, has, which the heating surface ( 5a . 5b ) of the heating element ( 4 ) having. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass a. wenigstens eine der Heizflächen (5a, 5b)), insbesondere die Trennfolie und/oder Trennschicht, relativ zu wenigstens einem weiteren Bauteil des Heizelements, insbesondere relativ zu einem die Trennfolie und/oder die Trennschicht tragenden Heizspiegel, bewegbar ist und/oder dass b. zur Erzeugung der Relativbewegung (R) wenigstens eine der Heizflächen (5a, 5b)), insbesondere die Trennfolie und/oder Trennschicht, relativ zu wenigstens einem weiteren Bauteil des Heizelements, insbesondere relativ zu einem die Trennfolie und/oder die Trennschicht tragenden Heizspiegel, bewegt wird. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a. at least one of the heating surfaces ( 5a . 5b )), in particular the separating film and / or separating layer, is movable relative to at least one further component of the heating element, in particular relative to a heating mirror which carries the separating film and / or the separating layer, and / or that b. for generating the relative movement (R) at least one of the heating surfaces ( 5a . 5b )), in particular the separating film and / or separating layer, is moved relative to at least one further component of the heating element, in particular relative to a heating mirror carrying the separating film and / or the separating layer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Profilteil (1, 2) und die Heizfläche (5a, 5b) in einer Zustellbewegung nach dem Diagonalschub- oder dem Parallelschubverfahren in Kontakt bringbar sind.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one profile part ( 1 . 2 ) and the heating surface ( 5a . 5b ) can be brought into contact in a feed movement after the diagonal thrust or the parallel thrust method. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung (R) bereits vor, insbesondere kurz vor, dem In-Kontakt-Treten der Heizfläche (5a, 5b) mit den Fasern (3) und/oder mit der Verbindungsfläche (11, 12) des wenigstens einen Profilteils (1, 2) erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the relative movement (R) already before, in particular shortly before, the contacting of the heating surface ( 5a . 5b ) with the fibers ( 3 ) and / or with the interface ( 11 . 12 ) of the at least one profile part ( 1 . 2 ) is produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Relativbewegung (R) durch mechanisches Umlenken der Zustellungsbewegung (Z) erzeugt wird und/oder dass b. die Relativbewegung (R) durch die Zustellbewegung (Z) erzeugt wird und/oder dass c. ein Teil der Bewegungsenergie der Zustellbewegung (Z) zur Erzeugung der Relativbewegung (R) genutzt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a. the relative movement (R) is generated by mechanically deflecting the delivery movement (Z) and / or that b. the relative movement (R) is generated by the feed movement (Z) and / or that c. a part of the kinetic energy of the feed movement (Z) is used to generate the relative movement (R). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung (R) aus einer Überlagerung der Zustellbewegung (Z) und einer zur Verbindungsfläche nicht-orthogonalen, insbesondere parallelen, Querbewegung (Q) zwischen Heizfläche (5a, 5b) und dem wenigstens einen Profilteil (1, 2) gebildet wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the relative movement (R) of a superposition of the feed movement (Z) and a non-orthogonal to the connection surface, in particular parallel, transverse movement (Q) between the heating surface ( 5a . 5b ) and the at least one profile part ( 1 . 2 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbewegung (Q) mittels einer Antriebseinrichtung für die Zustellbewegung (Z) oder separat von der Zustellbewegung (Z), insbesondere mittels einer separaten Antriebseinrichtung, erzeugt wird.A method according to claim 7, characterized in that the transverse movement (Q) by means of a drive means for the feed movement (Z) or separately from the feed movement (Z), in particular by means of a separate drive means, is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a. die Heizfläche (5a, 5b) in einer Heizflächenebene angeordnet ist und dass die Heizfläche während der Zustellbewegung (Z) und während des In-Kontakt-Tretens in der Heizflächenebene bewegt wird und/oder dassa. the heating surface ( 5a . 5b ) is arranged in a Heizflächenebene and that the heating surface is moved during the feed movement (Z) and during the contact in the Heizflächenebene and / or that b. die Heizfläche (5a, 5b) während der Zustellbewegung (Z) und während des In-Kontakt-Tretens parallel zu einer Verbindungsfläche (11, 12) eines der Profilteile (1, 2) bewegt wird und/oder dassb. the heating surface ( 5a . 5b ) during the feed movement (Z) and during the contacting in parallel to a connecting surface ( 11 . 12 ) one of the profile parts ( 1 . 2 ) is moved and / or that c. die Heizfläche (5a, 5b) in einer Heizflächenebene angeordnet ist und dass die Heizfläche unabhängig von der Zustellbewegung (Z) und während des In-Kontakt-Tretens in der Heizflächenebene bewegt wird und/oder dassc. the heating surface ( 5a . 5b ) is arranged in a Heizflächenebene and that the heating surface is moved independently of the Zustellbewegung (Z) and during the contact in the Heizflächenebene and / or that d. die Heizfläche (5a, 5b) unabhängig von der Zustellbewegung (Z) und während des In-Kontakt-Tretens parallel zu einer Verbindungsfläche (11, 12) eines der Profilteile (1, 2) bewegt wird.d. the heating surface ( 5a . 5b ) independently of the feed movement (Z) and during the contacting in parallel to a connecting surface ( 11 . 12 ) one of the profile parts ( 1 . 2 ) is moved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung und/oder die Geschwindigkeit der Relativbewegung (R), variiert wird und/oder dass die Richtung und/oder die Geschwindigkeit der Relativbewegung (R) während des Anschmelzprozesses variiert wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the direction and / or the speed of the relative movement (R), is varied and / or that the direction and / or the speed of the relative movement (R) during the Anschmelzprozesses is varied. Rahmen, insbesondere Fensterrahmen oder Türrahmen, der miteinander verschweißte Profilteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schweißverbindungen gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt ist.Frame, in particular window frame or door frame having welded together profile parts, characterized in that at least one of the welded joints is made according to a method according to one of claims 1 to 10. Vorrichtung (6) zum Verschweißen von mit Fasern (3) verstärkten Profilteilen (1, 2), insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffprofilteilen, wobei wenigstens ein Profilteil (1, 2) und eine Heizfläche (5a, 5b) eines Heizelements (4) in einer Zustellbewegung (Z) miteinander in Kontakt bringbar sind, um das wenigstens eine Profilteil (1, 2) vor einem Zusammenfügen anzuschmelzen, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bewegungserzeugungsmittel (7) vorgesehen ist, das zumindest während des In-Kontakt-Tretens der Heizfläche (5a, 5b) mit den Fasern (3) des wenigstens einen anzuschmelzenden Profilteils (1, 2) eine Relativbewegung (R) zwischen Heizfläche (5a, 5b) und Profilteil (1, 2) erzeugt, die unter einem von 180° verschiedenen Winkel (α1, α2) zum Längsverlauf (F1, F2) der Fasern (3) erfolgt. Contraption ( 6 ) for welding with fibers ( 3 ) reinforced profile parts ( 1 . 2 ), especially glass fiber reinforced plastic profile parts, wherein at least one profile part ( 1 . 2 ) and a heating surface ( 5a . 5b ) of a heating element ( 4 ) can be brought into contact with one another in a feed movement (Z) in order to move the at least one profile part (Z) 1 . 2 ) prior to assembly, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 10, characterized in that a movement-generating means ( 7 ) is provided which, at least during the contacting of the heating surface ( 5a . 5b ) with the fibers ( 3 ) of the at least one profile part to be melted ( 1 . 2 ) a relative movement (R) between heating surface ( 5a . 5b ) and profile part ( 1 . 2 ), which at an angle (α1, α2) different from 180 ° to the longitudinal course (F1, F2) of the fibers ( 3 ) he follows. Vorrichtung (6) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (4) wenigstens eine Trennfolie und/oder Trennschicht, insbesondere aus Teflon, hat, die die Heizfläche (5a, 5b) des Heizelements (4) aufweist.Contraption ( 6 ) according to claim 12, characterized in that the heating element ( 4 ) at least one release film and / or release layer, in particular Teflon, has, which the heating surface ( 5a . 5b ) of the heating element ( 4 ) having. Vorrichtung (6) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass a. wenigstens eine der Heizflächen (5a, 5b)), insbesondere die Trennfolie und/oder Trennschicht, relativ zu wenigstens einem weiteren Bauteil des Heizelements (4), insbesondere relativ zu einem die Trennfolie und/oder die Trennschicht tragenden Heizspiegel, bewegbar ist und/oder dass b. zur Erzeugung der Relativbewegung (R) wenigstens eine der Heizflächen (5a, 5b)), insbesondere die Trennfolie und/oder Trennschicht, relativ zu wenigstens einem weiteren Bauteil des Heizelements (4), insbesondere relativ zu einem die Trennfolie und/oder die Trennschicht tragenden Heizspiegel, bewegbar ist.Contraption ( 6 ) according to claim 12 or 13, characterized in that a. at least one of the heating surfaces ( 5a . 5b )), in particular the separating film and / or separating layer, relative to at least one further component of the heating element ( 4 ), in particular relative to a separating mirror and / or the separating layer bearing heating mirror, is movable and / or that b. for generating the relative movement (R) at least one of the heating surfaces ( 5a . 5b )), in particular the separating film and / or separating layer, relative to at least one further component of the heating element ( 4 ), in particular relative to a separating film and / or the separating layer bearing heating mirror, is movable. Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Relativbewegung (R) durch mechanisches Umlenken der Zustellungsbewegung (Z) erzeugbar ist und/oder dass b. das Bewegungserzeugungsmittel (7) zum Erzeugen der Relativbewegung (R) Führungs- und Anschlagmittel (9, 10, 13) aufweist und/oder dass c. das Bewegungserzeugungsmittel (7) zum Erzeugen der Relativbewegung (R) Führungs- und Anschlagmittel (9, 10, 13) zum leiten eines Teils der Bewegungsenergie der Zustellungsbewegung (Z) in die Relativbewegung (R) aufweist.Contraption ( 6 ) according to one of claims 12 to 14, characterized in that a. the relative movement (R) can be generated by mechanically deflecting the delivery movement (Z) and / or that b. the motion generating means ( 7 ) for generating the relative movement (R) guide and stop means ( 9 . 10 . 13 ) and / or that c. the motion generating means ( 7 ) for generating the relative movement (R) guide and stop means ( 9 . 10 . 13 ) for guiding a part of the kinetic energy of the delivery movement (Z) in the relative movement (R). Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungserzeugungsmittel (7) zum Erzeugen der Relativbewegung (R) derart ausgebildet sind, dass sie, vorzugweise separat von der Zustellbewegung (Z), eine zur Verbindungsfläche nicht-orthogonale, insbesondere parallele, Querbewegung (Q) zwischen Heizfläche (5a, 5b) und dem wenigstens einen Profilteil (1, 2) erzeugen, aus der in Überlagerung mit der Zustellbewegung (Z) die Relativbewegung (R) resultiert. Contraption ( 6 ) according to one of claims 12 to 15, characterized in that the movement generating means ( 7 ) for generating the relative movement (R) are formed such that they, preferably separately from the feed movement (Z), a non-orthogonal to the connection surface, in particular parallel, transverse movement (Q) between heating surface ( 5a . 5b ) and the at least one profile part ( 1 . 2 ), from which the relative movement (R) results in superposition with the feed movement (Z). Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungserzeugungsmittel (7) zum Erzeugen der Relativbewegung (R) wenigstens eine pneumatische und/oder hydraulische und/oder elektrische, Antriebseinrichtung und/oder Federelemente, insbesondere zum Erzeugen der Querbewegung (Q), aufweisen. Contraption ( 6 ) according to one of claims 12 to 16, characterized in that the movement generating means ( 7 ) for generating the relative movement (R) at least one pneumatic and / or hydraulic and / or electrical, drive means and / or spring elements, in particular for generating the transverse movement (Q), have. Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Heizfläche in einer Heizflächenebene angeordnet ist und dass sich die Heizfläche während der Zustellbewegung in der Heizflächenebene bewegt und/oder dass b. sich die Heizfläche während der Zustellbewegung parallel zu einer Verbindungsfläche eines der Profilteile bewegt. c. die Heizfläche in einer Heizflächenebene angeordnet ist und dass sich die Heizfläche unabhängig von der Zustellbewegung in der Heizflächenebene bewegt und/oder dass d. sich die Heizfläche unabhängig von der Zustellbewegung parallel zu einer Verbindungsfläche eines der Profilteile bewegt Siehe auch Anspruch 9.Contraption ( 6 ) according to one of claims 12 to 17, characterized in that a. the heating surface is arranged in a Heizflächenebene and that moves the heating surface during the feed movement in the Heizflächenebene and / or that b. the heating surface during the feed movement moves parallel to a connecting surface of the profile parts. c. the heating surface is arranged in a Heizflächenebene and that the heating surface moves independently of the feed movement in the Heizflächenebene and / or that d. the heating surface moves independently of the feed movement parallel to a connecting surface of one of the profile parts See also claim 9. Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungserzeugungsmittel (7) zum Erzeugen der Relativbewegung (R) derart ausgebildet sind, dass die Richtung und/oder die Geschwindigkeit der Relativbewegung (R), insbesondere während des Anschmelzprozesses, variierbar ist.Contraption ( 6 ) according to one of claims 12 to 18, characterized in that the movement generating means ( 7 ) for generating the relative movement (R) are formed such that the direction and / or the speed of the relative movement (R), in particular during the Anschmelzprozesses, is variable.
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