DE102012109913A1 - Bohrer - Google Patents
Bohrer Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012109913A1 DE102012109913A1 DE201210109913 DE102012109913A DE102012109913A1 DE 102012109913 A1 DE102012109913 A1 DE 102012109913A1 DE 201210109913 DE201210109913 DE 201210109913 DE 102012109913 A DE102012109913 A DE 102012109913A DE 102012109913 A1 DE102012109913 A1 DE 102012109913A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drill
- spiral
- chamfer
- width
- clamping end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
- B28D1/146—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Bohrer mit einem Bohrerkopf und einem Einspannende des Bohrers, zwischen denen sich eine aus Bohrmehlabführnut und Steg gebildeten Spiralwendel erstreckt, deren Stegbreite vom Bohrerkopf zum Einspannende hin abnimmt, wobei der Bohrer (10) im Bereich der Spiralwendel (16) einen konstanten Kerndurchmesser aufweist, und sich an der Spiralwendel (16) mindestens eine Fase (30) erstreckt, deren Breite sich mindestens teilweise über den Verlauf vom Bohrerkopf (12) zum Einspannende (14) hin, insbesondere über den vollständigen Verlauf, ändert.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Bohrer, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Ein Bohrer mit besonders gestalteteter Spiralwendel ist beispielsweise aus der
DE 202 19 563 U1 bekannt. Bei diesem Bohrer erstreckt sich in der Bohrmehlabführnut der Spiralwendel eine Zwischenwendel. - Durch das Zurückspringen des Stegs der Zwischenwendel reibt diese nicht an dem Bohrloch, so dass insofern keine zusätzliche Reibung entsteht, die Zwischenwendel jedoch das Bohrmehl zufördern vermag.
- Andererseits neigen Bohrer mit großen Bohrmehlabführnuten, die auch nicht von einer Zwischenwendel unterbrochen sind, weniger zum Verstopfen der Bohrmehlabführnut. Dies gilt im besonderen Maße für Bohrlöcher, die horizontal oder vertikal nach unten gesetzt werden und bei Bohrlöchern in Ziegel, Stein oder Beton.
- Hierfür geeignete Bohrer sind typischerweise mit einer Hartmetallplatte ausgestattet, die das Material im Bohrlochgrund durch die Schlagwirkung des Hammerbohrers oder Bohrhammers zertrümmert und so den Vortrieb sicherstellt.
- Andererseits ist häufig ein präzises rundes Bohrloch erwünscht, das zudem einen vorgegebenen Durchmesser aufweisen soll. Dies gilt insbesondere bei der Bestimmung des Bohrlochs für Maueranker, die sich zwar aufspreizen, jedoch um ein geringeres Aufspreizmaß als beispielsweise handelsübliche Dübel.
- Um entsprechende Bohrlöcher herstellen zu können, weist die Spiralwendel anwendungsbedingt einen typisch vorgegebenen Durchmesser und eine typisch vorgegebene Stegbreite auf, wodurch sich Bohrlöcher in der gewünschten Qualität erstellen lassen. Bohrlöcher werden typischerweise in unterschiedlichen Tiefen hergestellt, wobei der von einem Bohrer abzudeckende Tiefenbereich beispielsweise zwischen 5 cm und 50 cm schwanken kann. Bei derartigen Bohrern werden dann typischerweise die vorderen Bereiche der Spiralwendel stärker abgenutzt, so dass sich bei weniger tiefen Bohrlöchern auch eine Art Taumelbewegung des Bohrers im Bohrloch einstellen kann, die die erwünschte Genauigkeit verhindert.
- Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Bohrer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der eine gleichbleibende Qualität von Bohrlöchern sowohl bei weniger tiefen als auch bei tieferen Bohrlöchern ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass an der Spiralwendel eine Fase vorgesehen ist, deren Breite sich über den Verlauf der Spiralwendel ändert. So kann die verbleibende Breite des mit dem Bohrloch in Kontakt stehenden Stegrückens an die Erfordernisse angepasst werden, ohne dass der Bohrer insgesamt geschwächt würde:
Wenn beispielsweise – wie es häufig der Fall sein wird – die Verschleißanfälligkeit des Bohrers im Bereich des Steges der Spiralwendel vorne besonders hoch ist, wird dort mit besonders großer Stegbreite gearbeitet, so dass der Verschleiß sinkt. - Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass im Vergleich mit herkömmlichen Bohrern ein erfindungsgemäßer Bohrer eine deutlich geringere Neigung zum Spiralbruch hat. Während beim herkömmlichen Bohrer der Verschleiß knapp hinter dem Bohrerkopf am größten ist, was zu der gefürchteten Taillierung der Bohrer führt und auch, dazu, dass die Bohrer dort brechen, wird eine derartige Taillierung erfindungsgemäß vermieden, denn an der Stelle, an der die Abtragungskräfte am größten sind, steht auch am meisten Material der Abtragung entgegen.
- Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass in dem Einspannende benachbarten Bereich mit zunehmender Fasenbreite die Stegrückenbreite reduziert ist, was der Reduktion der Reibung zu Gute kommt, ohne dass die Steifigkeit und Stabilität des Bohrers beeinträchtigt würde.
- Erfindungsgemäß lässt sich überraschend die Schlagenergie des Bohrers wegen der verminderten Rückenbreite und der damit geringeren Masse gerade in dem Bereich, der dem Einleiten der Schlagenergie benachbart ist, also in der Nähe des Einspannendes, vollumfänglich weiterleiten, was den Wirkungsgrad des Bohrers erhöht.
- Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass die Zunahme der Reibung beim stärkeren Eintauchen des Bohrers gleichsam automatisch kompensiert wird:
Im vorderen Bereich liegt der Stegrücken in seiner vollen Breite am Bohrloch an und erzeugt die entsprechende Reibung. Wenn der Bohrer nun mit dem Bohrfortschritt weiter eintaucht, nimmt zwar die Reibung zu, jedoch deutlich unterproportional im Hinblick darauf, dass die Stegrückenbreite mit zunehmender Breite der Fase zum Einspannende hin immer geringer wird. - Die Reduktion der Stegrückenbreite kann um 30%, 40% oder gar um 60%, oder auch bis zu 75% betragen, was mit einer entsprechenden Reduktion der Reibungsfläche einhergeht.
- Erfindungsgemäß ist dennoch der Verschleiß an der Spiralwendel nicht geringer; vielmehr wird der bei herkömmtlicher Spiralwendel typische konische Verschleiß kompensiert.
- Erfindungsgemäß günstig ist es auch, dass die Tiefe der Bohrmehlabführnut zum Einspannende hin gleich bleibt und zumindest nicht abnimmt, so dass genügend Freiraum zum Abtransport des Bohrmehls vorliegt.
- Erfindungsgemäß ist es demnach besonders günstig, dass mit zunehmender Fase und dementsprechend geringerer Rückenbreite eine geringere Belastung und Reibung einhergeht, die auch insofern den Wirkungsgrad des Bohrers verbessert. Bei nahezu vollständig in das Bohrloch eingetauchtem Bohrer wird die Zunahme des Drehwiderstandes des Bohrers durch die geringere Zunahme der Reibung beim Eintauchen mindestens teilweise kompensiert.
- Erfindungsgemäß besonders günstig ist es auch, dass die Verteilung der Massen an dem Steg der Spiralwendel über den Verlauf des Bohrers ungleich ist. Im Hinblick auf den gleichbleibenden Kerndurchmesser nimmt die Stegmasse von vorne nach hinten betrachtet ab, wobei die Abnahme zwischen 5% und 15% beträgt. Dies reicht überraschenderweise aus, Resonanzen aufgrund der eingeleiteten Längsimpulse zu vermeiden.
- In manchen Fällen wird der Bohrer beim Setzen des Bohrlochs gegenüber der Bohrlochachse etwas schräg gehalten, sei es unabsichtlich, sei es um das Bohrloch endseitig zu erweitern. Dies ist beim Bohren in Ziegel in aller Regel unproblematisch für den Bohrer. Beim Bohren in Beton kann die Spiralwendel dadurch jedoch gegebenenfalls mit Armierungen oder mindestens eingeschlossenen Steinen in Kontakt kommen, wodurch die Spiralwendel an der Kontaktstelle regelmäßig beschädigt wird.
- Erfindungsgemäß lassen sich durch die Fase die Beschädigungen vermeiden oder zumindest reduzieren, denn die Spiralwendel trifft im rückwärtigen Bereich gleichsam stumpf auf den Stein, und das Schrägstellen wirkt hauptsächlich im rückwärtigen Bereich des Bohrers, also nahe dem Einspannende, an welcher Stelle die Fase am größten ist.
- Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen.
- Es zeigen:
-
1 : Eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrers in einer Ausführungsform; und -
2 : Eine vergrößerte Darstellung eines Details des Bohrers gemäß1 ; -
3 : Eine modifizierte Ausgestaltung des Bohrers gemäß1 . - Der in
1 dargestellte Bohrer10 weist einen Bohrerkopf12 und ein Einspannende14 auf, zwischen denen sich eine Spiralwendel16 erstreckt. Die Spiralwendel16 läuft an einem Kern18 des Bohrers mit konstantem Kerndurchmesser um. Der Kerndurchmesser ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleich groß wie der Durchmesser des Bohrers am Einspannende14 . - Die Spiralwendel
16 wird durch zwei in an sich bekannter Weise umlaufende Spiralen20 und22 gebildet, die je stegförmig ausgebildet sind. Die Spiralen20 und22 haben von ihrem Rücken24 ausgehend zum Kern18 hin einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt, wobei in an sich bekannter Weise der Übergang zwischen dem Steg23 und dem Kern18 durch Radien26 und28 vergleichmäßigt wird, die besser aus2 ersichtlich sind. - Erfindungsgemäß erstreckt sich an der Bohrerkopfseite der Spiralwendel
16 eine Fase30 , die gleichsam die bohrkopfseitige Kante des Stegs23 bricht. Diese ändert sich in ihrer Breite über den Verlauf des Bohrers, wobei sie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in ihrer Breite zunimmt, betrachtet vom Bohrerkopf12 zum Einspannende14 hin. - Parallel zur Zunahme der Breite der Fase
30 ändert sich dementsprechend auch die verbleibende Breite des Stegrückens zu. Am Bohrerkopfende der Sprialwendel16 ist die Rückenbreite ausgesprochen groß, und zum Einspannende14 hin ist sie im dargestellten Ausführungsbeispiel auf weniger als die Hälfte dieser Rückenbreite reduziert. - In einer modifizierten Ausgestaltung ist es auch möglich, am Einspannende
14 die Rückenbreite fast auf Null zu reduzieren. - Aus
2 ist eine vergrößerte Darstellung eines Teils dieses Bohrers ersichtlich. Wie ersichtlich ist, nimmt die Breite der Fase bereits über die drei dargestellten Wendelgänge der Spiralwendel16 zu. Sie ist in dieser Ausführungsform leicht konkav ausgebildet, was sich mit einem Fräskopf mit entsprechend geeignetem Durchmesser ohne weiteres realisieren lässt. - Aus
3 ist ein Bohrer10 ersichtlich. Die Hartmetallplatten sind in an sich bekannter Weise an dem Bohrerkopf12 angebracht. Es ist ersichtich, dass bei dieser Ausführungsform das die Breite der Bohrmehlabführnut32 über den Verlauf des Bohrers von dem Bohrerkopfende12 zum Einspannende14 hin etwas zunimmt, gepaart mit einer Zunahme der Breite der Fase30 . - Auch hier ist der Durchmesser des Kerns
18 konstant, und der Nutengrund34 der Bohrmehlabführnut32 ist zwischen den einzelnen Wendelgängen der Spiralwendel16 leicht schräg gestaltet, so dass seine Normale leicht nach hinten zum Einspannende14 hin weist, um so die Bohrmehlabfuhrnut durch schöpfende Wirkung noch weiter zu verbessern. - Es versteht sich, dass die exakte Ausgestaltung, beispielsweise auch die Größe der Radien
26 und28 in weiten Bereichen an die Erfordernisse anpassbar ist, und dass es auch möglich ist, die Breite der Fase30 in beliebiger Weise über den Verlauf des Bohrers zu variieren, beispielsweise auch zunächst zunehmen zu lassen, dann abnehmen zu lassen und dann noch stärker zunehmen zu lassen. Auch kann der Schrägstellungswinkel der Fase30 , der hier etwa 45 Grad zur Bohrerachse beträgt, in weiten Bereichen an die Erfordernisse angepasst werden, und die Fase kann auch in beliebiger Weise konvex oder konkav oder plan oder profiliert gestaltet sein. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 20219563 U1 [0002]
Claims (14)
- Bohrer mit einem Bohrerkopf und einem Einspannende des Bohrers, zwischen denen sich eine aus Bohrmehlabführnut und Steg gebildete Spiralwendel erstreckt, deren Stegbreite vom Bohrerkopf zum Einspannende hin abnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrer (
10 ) im Bereich der Spiralwendel (16 ) einen konstanten Kerndurchmesser aufweist, und dass sich an der Spiralwendel (16 ) mindestens eine Fase (30 ) erstreckt, deren Breite sich mindestens teilweise über den Verlauf vom Bohrerkopf (12 ) zum Einspannende (14 ) hin, insbesondere über den vollständigen Verlauf, ändert. - Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Fase (
30 ) vom Bohrerkopf (12 ) zum Einspannende (14 ) hin zunimmt. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennezeichnet, dass die Spiralwendel (
16 ) mehr als eine Spirale, insbesondere zwei Spiralen (20 ,22 ) aufweist, und dass jede Spirale eine Fase (30 ) aufweist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ) an der dem Bohrerkopf (12 ) zugewandten Seite der Spiralwendel (16 ) angeordnet ist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fase (
30 ) auf der vom Bohrerkopf (12 ) abgewandten Seite der Spiralwendel (16 ) angebracht ist, wobei insbesondere beide Fasen vorgesehen sind, und weiter insbesondere die dem Bohrerkopf (12 ) zugewandte Fase (30 ) größer als die dem Bohrerkopf (12 ) abgewandte Fase (30 ) ist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Fase (
30 ) vom Bohrerkopf (12 ) zum Einspannende (14 ) hin im Wechsel zu- und abnimmt, wobei insbesondere die Zunahme größer als die Abnahme ist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ) als gerade Schrägfläche ausgebildet ist. - Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ), im Querschnitt durch den Bohrer (10 ) betrachtet, einen konkaven Verlauf aufweist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ), im Querschnitt durch den Bohrer (10 ) betrachtet, einen konvexen Verlauf aufweist. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ) einen wellenförmigen oder rippenförmigen Verlauf hat. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase einen Schrägstellungswinkel zur Achse des Bohrers (
10 ) hat, der sich über den Verlauf der Spiralwendel ändert. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
30 ) eine Breite hat, die weniger als ein Zehntel und mehr als ein Hundertstel des Bohrerdurchmessers beträgt, betrachtet an der Stelle der maximalen Breite der Fase (30 ). - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Fase (
30 ) sich über den Verlauf der Spiralwendel (16 ) zwischen 0 und 100%, insbesondere höchstens bis zur Hälfte der Stegbreite der Spiralwendel (16 ) ändert. - Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägstellungswinkel der Fase (
30 ) zur Achse des Bohrers (10 ) zwischen 20 und 70 Grad und insbesondere etwa 45 Grad beträgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210109913 DE102012109913A1 (de) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Bohrer |
PE2013002351A PE20141780A1 (es) | 2012-10-17 | 2013-10-16 | Broca |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210109913 DE102012109913A1 (de) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Bohrer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012109913A1 true DE102012109913A1 (de) | 2014-04-17 |
Family
ID=50383091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201210109913 Pending DE102012109913A1 (de) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Bohrer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012109913A1 (de) |
PE (1) | PE20141780A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10695951B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Drilling tool |
EP3581304B1 (de) | 2018-06-14 | 2020-11-18 | Black & Decker Inc. | Bohrwerkzeug |
DE102022213703A1 (de) | 2022-12-15 | 2024-06-20 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Bohrer |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2358447B1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-03-27 | Werkzeugbau Gmbh | Gesteinsbohrer für drehschlagbohrmaschinen |
DE19753731A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Hawera Probst Gmbh | Gesteinsbohrwerkzeug |
DE20219563U1 (de) | 2002-12-17 | 2003-02-27 | Drebo Werkzeugfabrik Gmbh, 88361 Altshausen | Bohrer |
JP2004090197A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Mitsubishi Materials Corp | ドリルおよびその製造方法 |
JP2006198724A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Omi Kogyo Co Ltd | 穿孔ドリル及び穿孔ドリルにおけるねじれ溝の加工方法 |
-
2012
- 2012-10-17 DE DE201210109913 patent/DE102012109913A1/de active Pending
-
2013
- 2013-10-16 PE PE2013002351A patent/PE20141780A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2358447B1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-03-27 | Werkzeugbau Gmbh | Gesteinsbohrer für drehschlagbohrmaschinen |
DE19753731A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Hawera Probst Gmbh | Gesteinsbohrwerkzeug |
JP2004090197A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Mitsubishi Materials Corp | ドリルおよびその製造方法 |
DE20219563U1 (de) | 2002-12-17 | 2003-02-27 | Drebo Werkzeugfabrik Gmbh, 88361 Altshausen | Bohrer |
JP2006198724A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Omi Kogyo Co Ltd | 穿孔ドリル及び穿孔ドリルにおけるねじれ溝の加工方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10695951B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Drilling tool |
EP3581304B1 (de) | 2018-06-14 | 2020-11-18 | Black & Decker Inc. | Bohrwerkzeug |
DE102022213703A1 (de) | 2022-12-15 | 2024-06-20 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Bohrer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20141780A1 (es) | 2014-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0126409B2 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE60210835T2 (de) | Schneideinsatz | |
EP2060355B1 (de) | Steinsägeblatt | |
EP2454043B1 (de) | Bohrer | |
DE102013015261A1 (de) | Fräser mit Kordel aus einem speziellen Zahnprofil | |
EP1259699A2 (de) | Gesteinsbohrer | |
DE102010051248A1 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE102012109913A1 (de) | Bohrer | |
WO2001088321A1 (de) | Gesteinsbohrer | |
EP2845672B1 (de) | Bohrer | |
DE102011007694A1 (de) | Bohrwerkzeug bzw. Verfahren zur Herstellung eines Bohrwerkzeugs | |
EP1985794B1 (de) | Hartmetallplatte für Gesteinsbohrer und Gesteinsbohrer | |
DE102008054869A1 (de) | Bohrkopf für Gesteinsbohrer | |
EP2747923B1 (de) | Bohrkrone, insbesondere stahlbetonbohrkrone | |
DE102011007406A1 (de) | Gewindeschneidende Schraube | |
EP3150347B1 (de) | Bohrer | |
DE8104116U1 (de) | Gesteinsbohrer | |
EP1034864B1 (de) | Steinbohrer | |
DE102009023299A1 (de) | Bohrer | |
EP1029622B1 (de) | Steinbohrer | |
DE102015112750A1 (de) | Steinbohrer | |
DE202007017299U1 (de) | Bohrer | |
DE20205558U1 (de) | Bohrer | |
DE102009060857A1 (de) | Gesteinsbohrwerkzeug zur dreh-schlagenden Bearbeitung von Beton, Gesteln, Mauerwerk und dergleichen Materialien | |
DE102010009408B4 (de) | Bohrer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed |