DE102012107807A1

DE102012107807A1 - Method for producing a metallic component of a fitting, furnace fitting and oven with pyrolysis cleaning function

Info

Publication number: DE102012107807A1
Application number: DE102012107807.6A
Authority: DE
Inventors: Britta Wermuth; Lars Schrubke
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2014-02-27
Also published as: WO2014029662A1

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl; II. Gegebenenfalls ein zumindest abschnittweises Entfetten des metallischen Bauteils und III. Beizen zumindest eines Oberflächenabschnitts des metallischen Bauteils unter Ausbildung einer metallischen Passivschicht mit einem gegenüber der Stahlzusammensetzung in einem Kernbereich des Bauteils verringerten Eisenanteil, sowie ein Ofenbeschlag und ein Ofen mit Pyrolysereinigungsfunktion.A method for producing a metallic component of a fitting, in particular a pull-out guide, characterized by the following steps I. Providing a metallic component made of steel; II. If necessary, degreasing the metallic component at least in sections and III. Pickling of at least one surface section of the metallic component with the formation of a metallic passive layer with a reduced iron content compared to the steel composition in a core area of the component, as well as a furnace fitting and a furnace with a pyrolysis cleaning function.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Ofenbeschlag und einen Ofen mit Pyrolysereinigungsfunktion. The present invention relates to a method for producing a metallic component of a fitting according to the preamble of claim 1, a furnace fitting and a furnace with pyrolysis cleaning function.

Es sind Ofenbeschläge aus Stahl bekannt, welche unbeschichtet in einem Ofen eingesetzt werden können. Zwar bietet die Stahlzusammensetzung einen gewissen Schutz vor diesen korrosiven Effekten, allerdings fördert das aggressive Milieu in einem Ofen bzw. Backofen korrosive Effekte in verstärktem Maße. Dies liegt beispielsweise an salzhaltigen Bratenspritzern, Wasserdampf und der erhöhten Temperatur, welche Oxidationsreaktionen beschleunigen. Aufgrund dieser korrosiven Effekte bilden sich zunächst Anlauffarben auf dem Beschlag aus und bei längerer Nutzung auch Rost. There are known steel furnace fittings, which can be used uncoated in an oven. Although the steel composition provides some protection against these corrosive effects, the aggressive environment in an oven promotes corrosive effects to a greater extent. This is due, for example, to saline fryers, water vapor and the elevated temperature, which accelerate oxidation reactions. As a result of these corrosive effects, tarnish is initially formed on the fitting and, with prolonged use, also rust.

Um diesen Oxidationseffekten entgegenzuwirken wurden beispielsweise anorganisch-organische Beschichtungen vorgeschlagen. Diese haben sich grundsätzlich bewährt. Allerdings kann eine Beschichtung – je nach Schichtdicke – bei einem Beschlag zu Problemen bei der Montage, aufgrund der Erhöhung der Materialstärke führen. In order to counteract these oxidation effects, for example, inorganic-organic coatings have been proposed. These have basically proven themselves. However, a coating - depending on the layer thickness - in a fitting to problems during installation, due to the increase in material thickness.

Die DE 10 2007 010 538 A1 schlägt ein Beizverfahren unter Ausbildung einer Passivschicht vor, zur Verhinderung der Ausbildung von Anlauffarben und zur Verbesserung der Temperaturbeständigkeit einer metallischen Oberfläche. Die derartig behandelten Metalloberflächen wurden auf eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 280 °C geprüft. Eine Eignung für einen Beschlag und der damit verbundenen mechanischen und thermischen Stabilität der Passivschicht, insbesondere für den Anwendungsbereich eines Ofenbeschlages, wurde allerdings nicht belegt. The DE 10 2007 010 538 A1 proposes a pickling process to form a passive layer, to prevent the formation of tarnish and to improve the temperature resistance of a metallic surface. The metal surfaces treated in this way were tested for a temperature resistance of up to 280 ° C. A suitability for a fitting and the associated mechanical and thermal stability of the passive layer, in particular for the application of a furnace fitting, however, has not been proven.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es nunmehr Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages bereitzustellen und einen Ofenbeschlag mit möglichst passgenauen Bauteilen zu schaffen. Based on the aforementioned prior art, it is now an object of the present invention to provide a method for producing a metallic component of a fitting and to create a furnace fitting with components as accurate as possible.

Erfindungsgemäß umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, die folgenden Schritte

I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl;
II. Gegebenenfalls ein zumindest abschnittweises Entfetten des metallischen Bauteils und
III. Beizen zumindest eines Oberflächenabschnitts des metallischen Bauteils unter Ausbildung einer metallischen Passivschicht mit einem gegenüber der Stahlzusammensetzung in einem Kernbereich des Bauteils verringerten Eisenanteil.

According to the invention, a method for producing a metallic component of a fitting, in particular a pull-out guide, comprises the following steps

I. providing a metallic component of steel;
II. Optionally, at least partially degreasing of the metallic component and
III. Pickling at least one surface portion of the metallic component to form a metallic passive layer having an iron content reduced relative to the steel composition in a core portion of the component.

Die durch das Beizen herausgebildete Passivschicht besitzt eine ausreichende mechanische Festigkeit, um das Bauteil in einem Beschlag zu verwenden. Zudem kann das Bauteil ebenso problemlos montiert und bewegt werden, als wäre das Bauteil dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht unterzogen worden, da die Passivschicht die Maße bzw. die Materialstärke des Bauteils nicht negativ beeinflusst. Durch die Passivschicht wird somit die Ausbildung von Anlauffarben verhindert. Zugleich wird durch die ausgebildete Passivschicht die Montage nicht unnötig erschwert und die Passgenauigkeit des Bauteils im Beschlag nicht negativ beeinflusst. Eine Anpassung des Produktionsverfahrens an die geänderte Materialstärke des Bauteils muss daher nicht erfolgen. The passive layer formed by the pickling has sufficient mechanical strength to use the component in a fitting. In addition, the component can also be easily mounted and moved as if the component had not been subjected to the method according to the invention, since the passive layer does not adversely affect the dimensions or the material thickness of the component. The passive layer thus prevents the formation of tarnish. At the same time, the installation of the passive layer does not make installation unnecessarily difficult and the fitting accuracy of the component in the fitting is not adversely affected. An adjustment of the production process to the changed material thickness of the component must therefore not be made.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zwischen dem Kernbereich und der Passivschicht befindet sich ein Diffusionsbereich. Als Kernbereich des Bauteils kann von einem Materialbereich ab einer Schichtdicke von über 1 mm unter der Oberfläche des Bauteils ausgegangen werden. Between the core area and the passive layer is a diffusion area. The core region of the component can be assumed to be a material region from a layer thickness of more than 1 mm below the surface of the component.

Um mechanischen meist abrasiven Belastungen über längere Zeit standzuhalten ist es von Vorteil, wenn die Passivschicht eine Schichtdicke von zumindest 5 µm, vorzugsweise zumindest 10 µm, insbesondere zumindest 15 µm aufweist. Dabei sollte bedacht werden, dass beispielsweise Ofenauszugsführungen mit Gargutträgern und befüllten Eisenpfannen mit einer Masse von mehreren Kilogramm belastet werden, welche aufgrund eines gewissen Spiels auf der Auszugsführung beim Verfahren hin- und herreiben und einen Materialabtrag bewirken. Die vorgenannte Schichtdicke der Passivschicht gewährleistet dabei auch einen besonders vorteilhaften Korrosionsschutz, selbst wenn es zu Mikrokratzern auf der Oberfläche kommt, welche allerdings nicht durch die Passivschicht dringen. In order to withstand mechanical mostly abrasive loads for a long time, it is advantageous if the passive layer has a layer thickness of at least 5 μm, preferably at least 10 μm, in particular at least 15 μm. It should be noted that, for example Ofenauszugsführungen be loaded with food supports and filled iron pans with a mass of several kilograms, which due to a certain game back and forth on the pullout guide during the process and cause a material removal. The aforementioned layer thickness of the passive layer also ensures a particularly advantageous corrosion protection, even if it comes to micro-scratches on the surface, which, however, do not penetrate through the passive layer.

Für eine besonders vorteilhafte Maßhaltigkeit bzw. Passgenauigkeit des metallischen Bauteils mit weiteren Bauteilen einer Auszugsführung ist es von Vorteil, wenn die Materialstärke des Bauteils nach der Ausbildung der Passivschicht um weniger als 1 µm, vorzugsweise weniger als 0,5 µm, insbesondere weniger als 0,25 µm zu- oder abgenommen hat. Besonders bevorzugt ist bei der Ausbildung der metallischen Passivschicht gar kein Zuwachs der Materialstärke des Bauteils erfolgt. For a particularly advantageous dimensional accuracy or accuracy of fit of the metallic component with further components of a drawer guide, it is advantageous if the material thickness of the component after the formation of the passive layer by less than 1 .mu.m, preferably less than 0.5 .mu.m, in particular less than 0, 25 μm has increased or decreased. Particularly preferred in the formation of the metallic passive layer no increase in the material thickness of the component takes place.

Durch die Ausbildung der Passivschicht können sowohl auch kostengünstige Stahlsorten genutzt werden, welche bislang aufgrund des hohen Korrosionsrisikos in diesem Anwendungsbereich nicht in Betracht gezogen wurden. Bevorzugte kostengünstige Stahlsorten sind beispielsweise ausgewählt aus 1.4301 und 1.4016. Erfindungsgemäß weist ein Ofenbeschlag, insbesondere Ofenauszugsführung, für einen Ofen mit Betriebstemperaturen von bis zu 300 °C, zumindest ein Bauteil mit einer zumindest abschnittsweisen metallischen Passivschicht auf, wobei das Bauteil aus Stahl besteht und die Stahlzusammensetzung der metallischen Passivschicht einen gegenüber der Stahlzusammensetzung in einem Kernbereich des Bauteils verringerten Eisenanteil aufweist. Due to the formation of the passive layer, it is also possible to use inexpensive steel grades which were hitherto not considered due to the high risk of corrosion in this field of application. Preferred cost-effective steel grades are for example selected from 1.4301 and 1.4016. According to the invention, a furnace fitting, in particular furnace exhaust guide, for an oven with operating temperatures of up to 300 ° C, at least one component with an at least partially metallic passive layer, wherein the component consists of steel and the steel composition of the metallic passive layer over the steel composition in a core region of the component has reduced iron content.

Ein derartig ausgebildeter Ofenbeschlag bei welchem die Passivschicht als auch das Kernmaterial aus Stahl mit unterschiedlicher Zusammensetzung besteht, ist bislang nicht bekannt. Anders als verchromte Beschläge, ist dieser Beschlag aufgrund des Resteisenanteils in der Passivschicht zudem verzunderungsfest. Dabei ist ein Ofenbeschlag im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Beschlag, welcher in einem Ofen, insbesondere einem handelsüblichen Backofen im Haushaltsbereich, verwendet wird. Such a trained Ofenbeschlag in which the passive layer and the core material made of steel with different composition is not yet known. Unlike chrome-plated fittings, this fitting is also resistant to scaling due to the residual iron content in the passive layer. Here, a furnace fitting in the context of the present invention, a fitting which is used in a furnace, in particular a commercial oven in the household sector.

Es wurde gefunden, dass die metallische Passivschicht eine Korrosionsbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 bei einer Temperatur von über 300 °C aufweist, so dass selbst unter diesen besonders extremen Bedingungen, welche einer Ofenatmosphäre nachempfunden sind, noch die Ausbildung von Anlauffarben verhindert wird. It has been found that the metallic passive layer has a corrosion resistance according to DIN EN ISO 9227 at a temperature of over 300 ° C, so that even under these particularly extreme conditions, which are modeled on a furnace atmosphere, nor the formation of tarnish is prevented.

Um die Oberflächengüte des Bauteils des Beschlages auch bei Pyrolysebetrieb vorteilhaft zu gewährleisten, ist die metallische Passivschicht verzunderungsfest bis zu 500 °C. In order to ensure the surface quality of the component of the fitting advantageous even during pyrolysis, the metallic passive layer is resistant to scaling up to 500 ° C.

Erfindungsgemäß weist ein Ofen mit Pyrolysereinigungsfunktion einen Ofenbeschlag gemäß Anspruch 8 auf. Bei einem derartigen Ofen kann gemeinsam mit der Reinigung des Ofeninnenraumes auch die Reinigung des Beschlages durch die Pyrolysefunktion erfolgen. Eine vorherige Entnahme und getrennte Reinigung des Beschlages, wie es bei bisherigen Modellen oftmals praktiziert wird, ist nicht notwendig. Folglich kann ein entsprechender Ofenbeschlag auch im Ofenraum stoffschlüssig mit der Ofenwandung, beispielsweise über eine Schweißverbindung, verbunden sein. According to the invention, a furnace with pyrolysis cleaning function has a furnace fitting according to claim 8. In such an oven, the cleaning of the fitting can be carried out by the pyrolysis function together with the cleaning of the furnace interior. A previous removal and separate cleaning of the fitting, as is often practiced in previous models, is not necessary. Consequently, a corresponding furnace fitting in the furnace chamber materially connected to the furnace wall, for example via a welded joint, connected.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Sie zeigen The invention will be explained below by means of an embodiment with reference to the accompanying drawings. they show

1 bis 3 mehrere Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Auszugsführung, welche als Ofenbeschlag ausgebildet ist, und welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist. 1 to 3 several views of an embodiment of a pull-out guide according to the invention, which is designed as a furnace fitting, and which can be produced by the method according to the invention.

Eine Auszugsführung 1 umfasst eine Führungsschiene 2, die an einem Seitengitter in einem Backofen, einer Seitenwand eines Backofens oder einem Möbelkorpus festlegbar ist. An der Führungsschiene 2 ist eine Mittelschiene 3 über Wälzkörper 6 verfahrbar gelagert. Die Mittelschiene 3 dient zur Lagerung einer Laufschiene 4. Zur Lagerung der Schienen 2, 3 und 4 sind an der Führungsschiene 2 und der Laufschiene 4 jeweils mindestens zwei, im Ausführungsbeispiel drei Laufbahnen 9 für Wälzkörper 6 ausgebildet. Die Wälzkörper 6 sind an einem Wälzkörperkä7 als Einheit gehalten. Ferner sind an der Mittelschiene 3 insgesamt mindestens vier Laufbahnen, im Ausführungsbeispiel acht Laufbahnen 8 für Wälzkörper 6 ausgebildet, wobei jeweils mindestens zwei Laufbahnen 8 der Führungsschiene 2 und mindestens zwei Laufbahnen 8 der Laufschiene 4 zugeordnet sind. A pullout guide 1 includes a guide rail 2 , which can be fixed to a side rail in an oven, a side wall of a baking oven or a furniture body. At the guide rail 2 is a middle rail 3 over rolling elements 6 movably mounted. The middle rail 3 serves for the storage of a running rail 4 , For storage of the rails 2 . 3 and 4 are on the guide rail 2 and the running track 4 in each case at least two, in the exemplary embodiment, three raceways 9 for rolling elements 6 educated. The rolling elements 6 are at a Wälzkörperkä 7 kept as a unit. Furthermore, at the middle rail 3 a total of at least four careers, in the embodiment eight careers 8th for rolling elements 6 formed, each having at least two raceways 8th the guide rail 2 and at least two careers 8th the track 4 assigned.

Zur Befestigung der Auszugsführung 1 an einem Seitengitter eines Backofens sind zwei Klammern 5 an der Führungsschiene 2 festgelegt. Auch andere Befestigungsmittel bzw. Befestigungsstellen können an der Führungsschiene 2 vorgesehen sein. For fastening the pullout guide 1 on a side rail of a oven are two brackets 5 on the guide rail 2 established. Other fastening means or attachment points can on the guide rail 2 be provided.

Die Führungsschiene 2 und die Laufschiene 4 und ggf. die Mittelschiene 3 sind einer chemischen Behandlung unterzogen. Ein an der Laufschiene 4 festgelegter Stopfen 10 ist insbesondere an seinen von Außen zugänglichen Bereichen ebenfalls einer chemischen Behandlung unterzogen. Auch ein Haltebolzen 11 ist entsprechend chemisch behandelt. Die Innenseite der Laufschiene 4 und der Führungsschiene 2, an denen die Laufbahnen 9 für die Wälzkörper 6 ausgebildet sind braucht in einer bevorzugten Ausführungsvariante nicht der chemischen Behandlung unterzogen zu werden. Die Mittelschiene 3, die vollständig im Innenbereich der Auszugsführung 1 einfahrbar ist, weist mindestens im Bereich der Laufbahnen 8 ein Hochtemperaturschmiermittel auf, um eine verbesserte Gleitfähigkeit der Auszugsführung zu gewährleisten. Die Laufbahnen 8 sind folglich aus demselben Material wie die Schienen 2, 3 und 4 gebildet, welche meist aus Stahlblech hergestellt sind. An der Außenseite wird durch die chemische Behandlung die Ausbildung von Anlauffarben durch korrosive Effekte insbesondere an den Schienen 2 und 4 verhindert. Überraschenderweise kann die Auszugsführung 1 dem korrosiven Milieu in einem Backofen über längere Zeit standhalten und eine lange Lebensdauer bei hoher Laufgüte aufweisen. In den 1 bis 3 ist ein Überauszug mit drei Schienen, 2, 3, und 4 gezeigt. Eine Ausführung mit mindestens drei Schienen als Vollauszug ist ebenfalls denkbar. Es ist auch möglich, die Auszugsführung als Teilauszug mit nur zwei Schienen (ohne die Mittelschiene 3) oder mit mehr als drei Schienen auszubilden. Darüber hinaus weist die Auszugsführung 1 auch eines oder mehrere Elemente 11, 12 zur Festlegung eines Gargutträgers auf, welche vorzugsweise auf der Laufschiene 4 angeordnet sind. Dabei ist zumindest ein Element vorzugsweise als Klemm- oder Rastelement 12 ausgebildet. Zusätzlich kann zumindest ein zweites Element 11 vorzugsweise als Anschlag für den Gargutträger ausgebildet sein. The guide rail 2 and the track 4 and possibly the middle rail 3 are subjected to a chemical treatment. One on the track 4 fixed stopper 10 is also subject to chemical treatment, particularly on its externally accessible areas. Also a retaining bolt 11 is chemically treated accordingly. The inside of the track 4 and the guide rail 2 on which the raceways 9 for the rolling elements 6 are formed in a preferred embodiment does not need to be subjected to the chemical treatment. The middle rail 3 completely inside the drawer slide 1 retractable, points at least in the area of the raceways 8th a high-temperature lubricant to ensure improved sliding of the pullout guide. The raceways 8th are therefore made of the same material as the rails 2 . 3 and 4 formed, which are usually made of sheet steel. On the outside, the chemical treatment, the formation of tarnish by corrosive effects, especially on the rails 2 and 4 prevented. Surprisingly, the pullout guide 1 withstand the corrosive environment in an oven for a long time and have a long service life with high running quality. In the 1 to 3 is an over extension with three rails, 2 . 3 , and 4 shown. A design with at least three rails as a full extension is also conceivable. It is also possible, the pullout guide as a partial extension with only two rails (without the middle rail 3 ) or with more than three rails. In addition, the pullout guide points 1 also one or more elements 11 . 12 for fixing a food support, which preferably on the running rail 4 are arranged. In this case, at least one element is preferably as a clamping or locking element 12 educated. In addition, at least one second element 11 preferably be designed as a stop for the food support.

Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Auszugsführung näher erläutert. Hereinafter, a method for producing a pull-out guide according to the invention will be explained in more detail.

In einem ersten Verfahrensschritt I erfolgt die Bereitstellung eines Bauteils der Auszugsführung. Bei diesem Bauteil handelt es sich vorzugsweise um eine Schiene, insbesondere um die Führungsschiene 2 und/oder die Laufschiene 4. Das Bereitstellen des Bauteils kann entweder vor der Endmontage zur Auszugsführung erfolgen oder vorzugsweise bereits nach der Endmontage der Auszugsführung. Letztere Variante ist insbesondere günstig, da somit die Produktionsrate der erfindungsgemäßen Auszugsführungen an den momentanen Bedarf angepasst werden kann. In a first method step I, the provision of a component of the pullout guide takes place. This component is preferably a rail, in particular around the guide rail 2 and / or the track rail 4 , The provision of the component can either be done before the final assembly to the pullout guide or preferably already after the final assembly of the pullout guide. The latter variant is particularly favorable, since thus the production rate of the drawer slides according to the invention can be adapted to the current needs.

Im Anschluss an das Bereitstellen des Bauteils, gemäß einem ersten Verfahrensschritt I, erfolgt eine Entfettung des Bauteils in einem zweiten Verfahrensschritt II. Die Entfettung erfolgt durch alkalische Behandlung und kann durch ein Tauschverfahren durchgeführt werden. Eine weitaus bevorzugtere Variante ist allerdings eine gezieltere Entfettung der Sichtflächen der Laufschiene 4 und der Führungsschiene 2, da auf diesen Flächen die champagnerfarbenen Anlauffarben optisch wahrgenommen werden. Als Sichtflächen dieser Schienen werden die Flächen bezeichnet, welche im eingefahrenen Zustand der Auszugsführung vom Nutzer wahrgenommen werden. Following the provision of the component, in accordance with a first method step I, the component is degreased in a second method step II. The degreasing takes place by alkaline treatment and can be carried out by an exchange method. A much more preferred variant, however, is a more targeted degreasing of the visible surfaces of the running rail 4 and the guide rail 2 because the champagne-colored tarnishing colors are visually perceived on these surfaces. As visible surfaces of these rails, the surfaces are referred to, which are perceived in the retracted state of the drawer guide by the user.

Die besagten Sichtflächen werden mit einer Laugenlösung, beispielsweise einer Natronlauge, mit einem pH-Wert von vorzugsweise mehr als pH = 11 behandelt. The said visible surfaces are treated with a lye solution, for example a sodium hydroxide solution, having a pH of preferably more than pH = 11.

Die Entfettung hat neben dem Entfernen von produktionsbedingten Fett- und Schmutzanhaftungen auch eine Aktivierung der Oberfläche zur Folge, so dass Chemikalien besser angreifen können. In addition to removing production-related build-up of grease and dirt, degreasing also activates the surface so that chemicals can better attack.

In einem anschließenden dritten Verfahrensschritt III erfolgt ein Beizen der Oberflächen, insbesondere der Sichtflächen der Bauteile insbesondere der Schienen 2 und 4. Ein entsprechendes Beizverfahren ist aus der DE 10 2007 010 538 A1 bekannt, hat bei Anwendung auf einem Beschlagsbauteil jedoch den besonderen Vorteil, dass es zu keiner größeren Änderung der Materialstärke des Bauteils kommt, so dass die Maßhaltigkeit und die Passgenauigkeit des Bauteils besser eingehalten werden kann. In a subsequent third process step III pickling of the surfaces, in particular the visible surfaces of the components in particular of the rails takes place 2 and 4 , A corresponding pickling process is known from DE 10 2007 010 538 A1 However, when used on a fitting component, it has the particular advantage that there is no major change in the material thickness of the component, so that the dimensional accuracy and the accuracy of fit of the component can be better maintained.

Schließlich wird auf das Bauteil in einem vierten Verfahrensschritt IV, insbesondere auf die Laufflächen 8, ein Hochtemperaturschmiermittel aufgebracht. Als Hochtemperaturschmiermittel eignen sich u.a. Hochtemperaturfett, Festschmierstoffe oder Schmierstoffbeschichtungen, beispielsweise mit polyfluorierten Polymerbeschichtungen. Finally, attention is paid to the component in a fourth method step IV, in particular on the running surfaces 8th , applied a high-temperature lubricant. High-temperature lubricants, solid lubricants or lubricant coatings, for example with polyfluorinated polymer coatings, are suitable as high-temperature lubricants.

Sofern nicht bereits das Bauteil im montierten Zustand in der Auszugsführung vorliegt, kann eine Montage zu einer Auszugsführung grundsätzlich nach jedem der Verfahrensschritte I–IV erfolgen. If the component is not already present in the pull-out guide in the mounted state, mounting to a pull-out guide can basically take place after each of the method steps I-IV.

Nachfolgend wird der Verfahrensschritt III des Beizens näher erläutert. Beizprozesse sind grundlegend auf dem Gebiet der Metallbehandlung bekannt. Im vorliegenden Fall geht es insbesondere um die Passivierung der Edelstahloberfläche, um korrosive Effekte zu verringern. The method step III of the pickling is explained in more detail below. Pickling processes are fundamentally well-known in the field of metal treatment. In the present case, in particular, the passivation of the stainless steel surface in order to reduce corrosive effects.

Der Beizprozess bzw. das Beizen erfolgt in mehreren Verfahrensschritten und beginnt mit dem Auftragen einer mehrkomponentigen wässrigen Beizlösung mit zumindest einer Komponente A und einer Komponente B auf die Stahloberfläche des Bauteils der Auszugsführung. Die Beizlösung kann vorzugsweise 1–4 Stunden einwirken bei Temperaturen von vorzugsweise weniger als 70 °C. Die Beizlösung weist ein Normalpotential von vorzugsweise mehr als 300 mV auf. Anschließend wird die Beizlösung in einem oder mehreren Spülschritten entfernt und das Bauteil einem Wärmebehandlungsprozess bei über 80 °C – vorzugsweise in einem Umluftverfahren unter Zuführen von Luft und/oder Wasserdampf – unterzogen. Dieser Wärmebehandlungsprozess erfolgt vorzugsweise zumindest über 2 min, besonders bevorzugt über 15–45 min. The pickling process or pickling takes place in several process steps and begins with the application of a multi-component aqueous pickling solution with at least one component A and one component B to the steel surface of the component of the pullout guide. The pickling solution may preferably act for 1-4 hours at temperatures of preferably less than 70 ° C. The pickling solution has a normal potential of preferably more than 300 mV. Subsequently, the pickling solution is removed in one or more rinsing steps and the component subjected to a heat treatment process at over 80 ° C - preferably in a recirculation method with supplying air and / or water vapor. This heat treatment process is preferably carried out for at least 2 minutes, particularly preferably for 15-45 minutes.

Die Komponente A der Beizlösung weist zumindest eine komplexbildende Komponente auf, vorzugsweise eine chelatbildende Komponente. Die komplexbildende Komponente ist ausgesucht aus einer Gruppe bestehend aus Stoffgruppe a) einer Phosphonsäure der Struktur R’-PO(OH)₂ und/oder deren Salz, wobei R’ ein monovalenter Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Aminoalkylrest ist und/oder der allgemeinen Struktur R’’[-PO(OH)₂]₂ und/oder deren Salze umfasst, wobei R’’ ein bivalenter Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Aminoalkylrest ist, und/oder Stoffgruppe b) mindestens einer Nitroaryl- oder Nitroalkylsulfonsäure und/oder deren Salze und/oder Stoffgruppe c) einer Hydroxycarbonsäure mit bis zu drei Hydroxylgruppen und bis zu drei Carbonsäuregruppen und/oder deren Salze. Besonders bevorzugt setzt sich die Komponente A dabei als Gemisch aus zumindest einer Verbindung aus allen drei Stoffgruppen a)–c) zusammen. The component A of the pickling solution has at least one complex-forming component, preferably a chelating component. The complexing component is selected from a group consisting of Substance group a) a phosphonic acid of the structure R'-PO (OH) ₂ and / or its salt, where R 'is a monovalent alkyl, hydroxyalkyl or aminoalkyl radical and / or the general structure R "[- PO (OH) ₂ ] ₂ and / or salts thereof, wherein R "is a bivalent alkyl, hydroxyalkyl or aminoalkyl radical, and / or Substance group b) at least one nitroaryl or nitroalkylsulfonic acid and / or salts thereof and / or Substance group c) a hydroxycarboxylic acid having up to three hydroxyl groups and up to three carboxylic acid groups and / or salts thereof. Particularly preferably, component A is composed as a mixture of at least one compound from all three substance groups a) -c).

Komponente B der Beizlösung ist ein Oxidationsmittel ausgesucht aus einer Gruppe bestehend aus: Nitrat-, Peroxid-, Persulfat-, Perborat-, Percaboxylat-, Iodat- und/oder Cer(IV)-Verbindungen in Form von Säure- oder Salzverbindungen. Mit dem Oxidationsmittel gelingt eine Einstellung des Normalpotentials der Beizlösung auf mehr als 300 mV. Component B of the pickling solution is an oxidizing agent selected from a group consisting of: nitrate, peroxide, persulfate, perborate, percaboxylate, iodate and / or cerium (IV) compounds in the form of acid or salt compounds. With the oxidizing agent succeeds a setting of the normal potential of the pickling solution to more than 300 mV.

Eine entsprechende Beizlösung umfasst vorzugsweise folgende Massenanteile
0,2–5,0 % der Stoffgruppe a) der Komponente A
0,1–5,0 % der Stoffgruppe b) der Komponente A
0,5–10,0 % der Stoffgruppe c) der Komponente A
0,2–20,0 % der Komponente B
der Rest der Lösung umfasst Wasser und ggf. Verdickungsmittel A corresponding pickling solution preferably comprises the following mass fractions
0.2-5.0% of substance group a) of component A.
0.1-5.0% of substance group b) of component A
0.5-10.0% of substance group c) of component A.
0.2-20.0% of component B
the remainder of the solution comprises water and optionally thickener

Zur Senkung der Oberflächenspannung können der Beizlösung auch Tenside beigemischt werden. Somit kann die Beizlösung die Metalloberfläche besser benetzen. To reduce the surface tension of the pickling solution and surfactants can be mixed. Thus, the pickling solution can better wet the metal surface.

Austenitischer Stahl mit einem Massenanteil von 16–20 % Chrom und einem Massenanteil von 7–10 % Nickel wird vorzugsweise bei 100 bis 270 °C, insbesondere bei 150–260 °C, wärmebehandelt. Austenitic steel with a mass fraction of 16-20% chromium and a mass fraction of 7-10% nickel is preferably heat-treated at 100 to 270 ° C, in particular at 150-260 ° C.

Ferritischer Stahl mit einem Massenanteil von 16–20 % Chrom, der im Wesentlichen nickel- und molybdänfrei ist, wird vorzugsweise bei 100 bis 190 °C, vorzugsweise 120 bis 160 °C wärmebehandelt. Ferritic steel containing 16-20% by weight of chromium, which is essentially free of nickel and molybdenum, is preferably heat treated at 100 to 190 ° C, preferably 120 to 160 ° C.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Auszugsführung pull-out guide
2 2: Führungsschiene guide rail
3 3: Mittelschiene middle rail
4 4: Laufschiene runner
5 5: Klammer clip
6 6: Wälzkörper rolling elements
7 7: Wälzkörperkäfig Rolling Element
8 8th: Laufbahn career
9 9: Laufbahn career
1010: Stopfen Plug
1111: Element element
1212: Element element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007010538 A1 [0004, 0028] DE 102007010538 A1 [0004, 0028]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 9227 [0015] DIN EN ISO 9227 [0015]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl; II. Gegebenenfalls ein zumindest abschnittweises Entfetten des metallischen Bauteils und III. Beizen zumindest eines Oberflächenabschnitts des metallischen Bauteils unter Ausbildung einer metallischen Passivschicht mit einem gegenüber der Stahlzusammensetzung in einem Kernbereich des Bauteils verringerten Eisenanteil. Method for producing a metallic component of a fitting, in particular a pull-out guide, characterized by the following steps I. providing a metallic component of steel; II. Optionally, at least partially degreasing of the metallic component and III. Pickling at least one surface portion of the metallic component to form a metallic passive layer having an iron content reduced relative to the steel composition in a core portion of the component.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eisenanteil der Passivschicht zumindest um einen Massenanteil von 5 %, vorzugsweise um einen Massenanteil von 10 % gesenkt wird. A method according to claim 1, characterized in that the iron content of the passive layer is reduced by at least a mass fraction of 5%, preferably by a mass fraction of 10%.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernbereich des Bauteils bei einer Schichtdicke von über 1mm unter der Oberfläche des Bauteils beginnt. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the core region of the component begins at a layer thickness of about 1 mm below the surface of the component.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivschicht eine Schichtdicke von zumindest 5 µm, vorzugsweise zumindest 10 µm, insbesondere zumindest 15 µm aufweist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the passive layer has a layer thickness of at least 5 microns, preferably at least 10 .mu.m, in particular at least 15 microns.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstärke des Bauteils um weniger als 1µm, vorzugsweise weniger als 0,5 µm, insbesondere weniger als 0,25 µm zu- oder abgenommen hat. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material thickness of the component has increased or decreased by less than 1μm, preferably less than 0.5 μm, in particular less than 0.25 μm.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausbildung der metallischen Passivschicht kein Zuwachs der Materialstärke des Bauteils erfolgt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that no increase in the material thickness of the component takes place in the formation of the metallic passive layer.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlsorte ausgewählt ist aus 1.4301 oder 1.4016. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steel grade is selected from 1.4301 or 1.4016.

Beschlag, insbesondere Auszugsführung, für Backöfen mit Pyrolysefunktion welcher zumindest ein Bauteil mit einer zumindest abschnittsweisen metallischen Passivschicht aufweist, wobei das Bauteil aus Stahl besteht und die Stahlzusammensetzung der metallischen Passivschicht einen gegenüber der Stahlzusammensetzung in einem Kernbereich des Bauteils verringerten Eisenanteil aufweist. Fitting, in particular pullout guide, for ovens with a pyrolysis function which has at least one component with an at least partially metallic passive layer, the component being made of steel and the steel composition of the metallic passive layer having an iron content reduced in relation to the steel composition in a core region of the component.

Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, wobei die metallische Passivschicht eine Korrosionsbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 bei einer Temperatur von über 300 °C aufweist. Fitting according to claim 8, characterized in that the metallic passive layer has a corrosion resistance according to DIN EN ISO 9227 at a temperature of about 300 ° C.

Beschlag nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Passivschicht verzunderungsfest bis zu 500 °C ist. Fitting according to claim 8 or 9, characterized in that the metallic passive layer is resistant to scaling up to 500 ° C.

Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil hergestellt ist nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the component is produced by a method according to claim 1.

Ofen mit Pyrolysereinigungsfunktion, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen einen Beschlag gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11 aufweist. Oven with pyrolysis cleaning function, characterized in that the oven has a fitting according to one of claims 8 to 11.