DE102012104073A1

DE102012104073A1 - Extrusion tool for extrusion blow molding of plastic containers, has sealing arrangement i.e. sealing body, including sealing element between front surface of sleeve and nozzle, and filling functional region in section adjoining at surface

Info

Publication number: DE102012104073A1
Application number: DE201210104073
Authority: DE
Inventors: Harald Feuerherm; Günther Kappen; Max Feuerherm
Original assignee: Individual
Current assignee: FEUERHERM, MAX, DE
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2013-11-14
Anticipated expiration: 2032-05-10
Also published as: DE102012104073B4

Abstract

The tool has an elastic deformable sleeve (4) radially movably supported at an upper front surface (5) and a lower front surface (6). A control device (7) enables radial deformation of the sleeve. The deformable sleeve defines a functional region (9) of an annular gap nozzle (1) at a rear side. A sealing arrangement i.e. flexible sealing body, seals the functional region, and includes a sealing element (11) between the upper front surface of the sleeve and the nozzle. The body fills the functional region in a section adjoining at the upper front surface of the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Extrusionswerkzeug zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern. The invention relates to an extrusion tool for the extrusion blow molding of plastic containers.

Zum grundsätzlichen Aufbau des Extrusionswerkzeuges gehören eine Ringspaltdüse, die einen Dorn und einen ringförmigen Düsenkörper aufweist, eine elastische Hülse, die an einer oberen Stirnfläche sowie einer unteren Stirnfläche radial beweglich abgestützt ist und einen Düsenspalt der Ringspaltdüse begrenzt, und eine Stelleinrichtung zur radialen Deformierung der elastischen Hülse. Die elastische Hülse begrenzt an ihrer Rückseite einen Funktionsraum der Ringspaltdüse, welcher eine radiale Verformung der Hülse zulässt. Die elastische Hülse ist zumeist im Düsenkörper angeordnet und an ihrer unteren Stirnfläche an einem Haltering abgestützt. Der Haltering ist Bestandteil des Düsenkörpers und austauschbar. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Dorn der Ringspaltdüse mit einer elastisch deformierbaren Hülse ausgestattet sein. Ein Extrusionswerkzeug mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen ist beispielsweise aus EP 1 066 948 A1 bekannt.The basic structure of the extrusion die includes an annular gap nozzle having a mandrel and an annular nozzle body, an elastic sleeve which is supported radially movable on an upper end face and a lower end face and defines a nozzle gap of the annular die, and an adjusting device for radial deformation of the elastic sleeve. The elastic sleeve defines on its rear side a functional space of the annular gap nozzle, which allows a radial deformation of the sleeve. The elastic sleeve is usually arranged in the nozzle body and supported on its lower end face on a retaining ring. The retaining ring is part of the nozzle body and replaceable. Additionally or alternatively, the mandrel of the annular gap nozzle can be equipped with an elastically deformable sleeve. An extrusion tool with the features described above is for example made EP 1 066 948 A1 known.

Die Spaltbreite des Düsenspaltes ist durch axiale Stellbewegungen des Dorns oder des Düsenkörpers veränderbar. Ferner kann die Geometrie des Düsenspaltes durch eine radiale Deformierung der Hülse beeinflusst werden. Während der Extrusion von Vorformlingen, die an der Unterseite des Extrusionswerkzeuges austreten und in einer Blasform anschließend zu Kunststoffbehältern aufgeweitet werden, werden die Spaltbreite des Düsenspaltes und die Geometrie des Düsenspaltes durch sich zyklisch wiederholende Stellbewegungen des Dorns oder Düsenkörpers und der elastischen Hülse beeinflusst. The gap width of the nozzle gap is variable by axial adjusting movements of the mandrel or the nozzle body. Furthermore, the geometry of the nozzle gap can be influenced by a radial deformation of the sleeve. During the extrusion of preforms, which emerge at the bottom of the extrusion die and are subsequently expanded in a blow mold into plastic containers, the gap width of the die gap and the geometry of the die gap are influenced by cyclically repeating actuating movements of the mandrel or nozzle body and the elastic sleeve.

Durch den Druck der durch die Ringspaltdüse fließenden Kunststoffschmelze und durch Fließkräfte, die durch Haftung der Schmelze an der Hülse verursacht werden, wird auf die deformierbare Hülse in Fließrichtung der Schmelze eine Axialkraft ausgeübt, die über die unterseitige Abstützung in die Ringspaltdüse eingeleitet wird. In Folge dieser Axialkraft tritt bei radialen Deformationsbewegungen der Hülse sowohl an der unteren Stirnfläche der Hülse als auch an der zugeordneten Stützfläche der Ringspaltdüse Verschleiß auf. Mit zunehmendem Verschleiß öffnet sich an der oberen Stirnfläche der elastischen Hülse ein Spalt zwischen der Hülse und der Gegenfläche der Ringspaltdüse, durch den Kunststoffschmelze in den Funktionsraum an der Rückseite der Hülse eindringen kann. Je nach der Menge der Kunststoffschmelze, die in den Funktionsraum eindringt, kann es dazu kommen, dass sich die deformierbare Hülse nicht mehr frei bewegen kann. Wird die in den Funktionsraum eingedrungene Kunststoffschmelze nicht entfernt, zersetzt sich die Schmelze durch Temperatureinwirkung und verfestigt sich. Dieser Effekt führt zu einer zusätzlichen Erhöhung der Einschränkung der Beweglichkeit der deformierbaren Hülse. Eine mangelnde Bewegungsfreiheit der deformierbaren Hülse wirkt sich auf das Wandprofil der extrudierten Vorformlingen aus und hat zur Folge, dass das Wanddickenprofil der extrudierten Vorformlinge und die Wanddickenverteilung der daraus gefertigten Kunststoffbehälter von Sollwerten abweicht. Ferner kann die eingeschränkte Bewegungsfreiheit der Hülse zu einer deutlich erhöhten mechanischen Beanspruchung der deformierbaren Hülse führen, die deren plastische Verformung oder sogar deren Bruch zur Folge haben kann. Um eine sichere und gleichbleibende Produktion gewährleisten zu können, muss der Produktionsprozess unterbrochen, die elastisch deformierbare Hülse ausgebaut und die Kunststoffschmelze aus dem Funktionsraum entfernt werden. Je größer der Spalt zwischen der deformierbaren Hülse und der Ringspaltdüse infolge eines Verschleißes an der unteren Stirnfläche der Hülse wird, desto öfter muss gereinigt werden. Überschreiten die daraus resultierenden Stillstandszeiten einen betriebswirtschaftlich tolerierbaren Wert, müssen die deformierbare Hülse und mit der Hülse in Kontakt stehende Teile der Ringspaltdüse ausgebaut und durch Ersatzteile ersetzt werden. Due to the pressure of the molten plastic flowing through the annular gap nozzle and due to flow forces caused by adhesion of the melt to the sleeve, an axial force is exerted on the deformable sleeve in the direction of flow of the melt, which is introduced into the annular gap nozzle via the underside support. As a result of this axial force occurs during radial deformation movements of the sleeve on both the lower end face of the sleeve and on the associated support surface of the annular gap wear on. With increasing wear, a gap between the sleeve and the mating surface of the annular gap nozzle opens at the upper end surface of the elastic sleeve, can penetrate through the plastic melt in the functional space at the back of the sleeve. Depending on the amount of plastic melt that penetrates into the functional space, it may happen that the deformable sleeve can no longer move freely. If the plastic melt which has penetrated into the functional space is not removed, the melt decomposes as a result of the action of temperature and solidifies. This effect leads to an additional increase in the restriction of the mobility of the deformable sleeve. A lack of freedom of movement of the deformable sleeve has an effect on the wall profile of the extruded preforms and has the consequence that the wall thickness profile of the extruded preforms and the wall thickness distribution of the plastic container made therefrom deviates from nominal values. Furthermore, the limited freedom of movement of the sleeve can lead to a significantly increased mechanical stress on the deformable sleeve, which can result in their plastic deformation or even their breakage. In order to ensure safe and consistent production, the production process must be interrupted, the elastically deformable sleeve removed and the plastic melt removed from the functional space. The larger the gap between the deformable sleeve and the annular gap nozzle due to wear on the lower end face of the sleeve, the more often it must be cleaned. If the resulting downtimes exceed a tolerable value for operation, the deformable sleeve and parts of the annular gap nozzle in contact with the sleeve must be removed and replaced by replacement parts.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Eindringen von Kunststoffschmelze in den Funktionsraum an der Rückseite der deformierbaren Hülse zu verhindern und dadurch die Standzeit der Hülse zu verbessern. Against this background, the invention has the object to prevent the penetration of plastic melt into the functional space at the back of the deformable sleeve, thereby improving the service life of the sleeve.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1.The object of the invention and solution of this problem is an extrusion tool according to claim 1.

Erfindungsgemäß ist eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Funktionsraumes vorgesehen, die ein Dichtungselement zwischen der oberen Stirnfläche der deformierbaren Hülse und der Ringspaltdüse aufweist oder als flexibler Dichtungskörper ausgebildet ist, der den Funktionsraum zumindest in einem an die obere Stirnfläche der deformierbaren Hülse angrenzenden Abschnitt ausfüllt. Die deformierbare Hülse kann im ringförmigen Düsenkörper oder am Dorn der Ringspaltdüse angeordnet sein. Der abzudichtende Funktionsraum befindet sich jeweils an der Rückseite der deformierbaren Hülse, auf die auch Stellmittel zur Deformierung der Hülse wirken. Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung ist an der oberen Stirnfläche der deformierbaren Hülse wirksam und verhindert das Eintreten eines Schmelzeleckagestroms zwischen der oberen Stirnfläche der deformierbaren Hülse und der Gegenfläche der Ringspaltdüse. Die Erfindung beruht auf der Überlegung, dass ein Verschleiß der elastisch deformierbaren Hülse an der unteren Stirnfläche der Hülse und der mit der unteren Stirnfläche zusammenwirkenden Gegenfläche der Ringspaltdüse nicht verhindert werden kann, da die untere Stirnfläche der Hülse während des Extrusionsbetriebes in Folge zyklischer radialer Deformierungen und/oder radialer Bewegungen auf einer Gegenfläche der Ringspaltdüse gleitet und dabei gleichzeitig einer großen Axialkraft ausgesetzt ist. According to the invention, a sealing arrangement is provided for sealing the functional space, which has a sealing element between the upper end face of the deformable sleeve and the annular gap nozzle or is designed as a flexible sealing body which fills the functional space at least in a section adjacent to the upper end face of the deformable sleeve. The deformable sleeve can be arranged in the annular nozzle body or on the mandrel of the annular gap nozzle. The functional space to be sealed is located in each case on the rear side of the deformable sleeve, on which also actuating means for deforming the sleeve act. The sealing arrangement according to the invention is effective on the upper end surface of the deformable sleeve and prevents the occurrence of a melt leakage current between the upper end face of the deformable sleeve and the counter surface of the annular gap nozzle. The invention is based on the consideration that a wear of the elastically deformable sleeve on the lower end face of the sleeve and the cooperating with the lower end face counter surface of the annular gap nozzle not can be prevented because the lower end face of the sleeve slides during the extrusion operation as a result of cyclic radial deformations and / or radial movements on a mating surface of the annular gap while being exposed to a large axial force.

Die erfindungsgemäße Lehre nimmt in Kauf, dass sich durch Verschleiß an der unteren Stirnfläche der Hülse ein Spalt zwischen der oberen Stirnfläche der Hülse und einer Gegenfläche der Ringspaltdüse bildet. Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung verhindert das Eintreten eines Schmelzeleckagestromes durch diesen Spalt, der mit zunehmendem Verschleiß an der unteren Stirnseite der Hülse größer wird, in den Funktionsraum hinein. The teaching according to the invention takes into account that forms a gap between the upper end face of the sleeve and a mating surface of the annular gap nozzle by wear on the lower end face of the sleeve. The sealing arrangement according to the invention prevents the entry of a melt leakage current through this gap, which increases with increasing wear on the lower end face of the sleeve, into the functional space.

Die Dichtungsanordnung kann ein Dichtungselement aufweisen, welches zwischen der oberen Stirnfläche der deformierbaren Hülse und der Ringspaltdüse angeordnet ist. Das Dichtungselement ist durch die Radialbewegungen der Hülse einer Beanspruchung quer zur Fließrichtung der Schmelze ausgesetzt. Darüber hinaus muss das Dichtungselement so ausgebildet sein, dass es einen zunehmenden Spalt zwischen der Stirnfläche und einer Gegenfläche der Ringspaltdüse ausgleichen kann. Das Dichtungselement ist vorzugsweise elastisch verformbar und/oder in einer Dichtungsaufnahme vertikal beweglich angeordnet. Weitere Ausgestaltungen des Dichtungselementes werden in den abhängigen Ansprüchen, insbesondere den Ansprüchen 4 bis 16 beschrieben und nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei kann die Dichtungsanordnung stets auch ein weiteres Dichtungselement umfassen, welches zwischen der unteren Stirnfläche der elastischen Hülse und der Ringspaltdüse angeordnet ist. The sealing arrangement may comprise a sealing element which is arranged between the upper end face of the deformable sleeve and the annular gap nozzle. The sealing element is subjected to stress transverse to the flow direction of the melt due to the radial movements of the sleeve. In addition, the sealing element must be designed so that it can compensate for an increasing gap between the end face and a mating surface of the annular gap nozzle. The sealing element is preferably elastically deformable and / or arranged vertically movable in a sealing receptacle. Further embodiments of the sealing element are described in the dependent claims, in particular the claims 4 to 16 and explained below with reference to embodiments. In this case, the seal assembly may always include a further sealing element which is arranged between the lower end face of the elastic sleeve and the annular gap nozzle.

Eine wirksame Abdichtung des Funktionsraumes kann erfindungsgemäß auch durch einen flexiblen Dichtungskörper bewirkt werden, der den Funktionsraum zumindest in einem an die obere Stirnfläche des elastischen Rings angrenzenden Abschnitt ausfüllt. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Dichtungskörpers werden in den Ansprüchen 17 bis 20 beschrieben und nachfolgend ebenfalls anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. An effective sealing of the functional space according to the invention can also be effected by a flexible sealing body which fills the functional space at least in a section adjacent to the upper end face of the elastic ring. Advantageous embodiments of the sealing body are described in claims 17 to 20 and subsequently also explained with reference to embodiments.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch:In the following, the invention will be explained with reference to exemplary embodiments. They show schematically:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Extrusionswerkzeug, 1 a longitudinal section through an inventive extrusion tool,

2a bis 2d jeweils einen Querschnitt durch das in 1 dargestellte Extrusionswerkzeug in der Schnittebene I-I für unterschiedliche Funktionsstellungen, 2a to 2d each a cross section through the in 1 illustrated extrusion tool in the sectional plane II for different functional positions,

3 bis 8 jeweils einen Teilschnitt in der aus 2a ersichtlichen Schnittebene A-A für weitere Ausgestaltungen des Extrusionswerkzeuges, 3 to 8th each a partial section in the off 2a apparent sectional plane AA for further embodiments of the extrusion tool,

9 und 10 jeweils einen Teilschnitt in der aus 2a dargestellten Schnittebene B-B für weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges, 9 and 10 each a partial section in the off 2a illustrated section plane BB for further embodiments of the extrusion tool according to the invention,

11 eine weitere Ausführungsform des Extrusionswerkzeuges in einem Teilschnitt in der Schnittebene A-A, 11 a further embodiment of the extrusion tool in a partial section in the sectional plane AA,

12 eine weitere Ausgestaltung des Extrusionswerkzeuges in einem Teilschnitt in der Schnittebene B-B 12 a further embodiment of the extrusion tool in a partial section in the sectional plane BB

13 bis 15 einen Längsschnitt in der Schnittebene B-A aus 2a für weitere Ausgestaltungen des Extrusionswerkzeuges. 13 to 15 a longitudinal section in the sectional plane BA 2a for further embodiments of the extrusion tool.

Die Figuren zeigen Extrusionswerkzeuge zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern. Zum grundsätzlichen Aufbau des Extrusionswerkzeuges gehören eine Ringspaltdüse 1, die einen Dorn 2 und einen ringförmigen Düsenkörper 3 aufweist, eine elastisch deformierbare Hülse 4, die an einer oberen Stirnfläche 5 sowie einer unteren Stirnfläche 6 radial beweglich abgestützt ist und einen Düsenspalt s der Ringspaltdüse 1 begrenzt, sowie eine Stelleinrichtung 7 zur radialen Deformierung der Hülse 4. Die Stelleinrichtung kann einen oder mehrere Kraftantriebe 8 aufweisen. Auch eine manuell betätigbare Stelleinrichtung soll unter die Erfindung fallen. Die elastische Hülse 4 begrenzt an ihrer Rückseite einen Funktionsraum 9 der Ringspaltdüse 1, welcher eine radiale Verformung der Hülse 4 zulässt. Die deformierbare Hülse 4 ist in den Ausführungsbeispielen jeweils in einem Düsenkörper 3 angeordnet und an ihrer unteren Stirnfläche an einem Haltering 10 abgestützt. Der Haltering 10 ist Bestandteil des Düsenkörpers 3 und austauschbar. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Dorn 2 der Ringspaltdüse 1 mit einer elastisch deformierbaren Hülse 4 ausgestattet sein.The figures show extrusion tools for extrusion blow molding plastic containers. The basic structure of the extrusion tool includes an annular gap nozzle 1 that a thorn 2 and an annular nozzle body 3 comprises, an elastically deformable sleeve 4 attached to an upper end face 5 and a lower end face 6 is supported radially movable and a nozzle gap s of the annular gap nozzle 1 limited, as well as an adjusting device 7 for radial deformation of the sleeve 4 , The adjusting device may have one or more power drives 8th exhibit. Also, a manually operable actuator is intended to fall under the invention. The elastic sleeve 4 limited to its back a function room 9 the annular gap nozzle 1 , which is a radial deformation of the sleeve 4 allows. The deformable sleeve 4 is in the embodiments in each case in a nozzle body 3 arranged and at its lower end face to a retaining ring 10 supported. The retaining ring 10 is part of the nozzle body 3 and interchangeable. Additionally or alternatively, also the mandrel 2 the annular gap nozzle 1 with an elastically deformable sleeve 4 be equipped.

Die Spaltbreite des Düsenspaltes s ist durch axiale Stellbewegung des Dorns 2 oder des Düsenkörpers 3 veränderbar. Ferner kann die Geometrie des Düsenspaltes s durch eine radiale Deformierung und eine radiale Verschiebebewegung der Hülse 4 beeinflusst werden. Verschiedene Funktionsstellungen der elastisch deformierbaren Hülse 4 sind in den 2a bis 2d dargestellt. Während der Extrusion von Vorformlingen, die an der Unterseite des Extrusionswerkzeuges austreten und in einer Blasform anschließend zu Kunststoffbehältern aufgeweitet werden, werden die Spaltbreite des Düsenspaltes s und die Geometrie des Düsenspaltes s durch zyklisch sich wiederholende Stellbewegungen des Dorns 2 oder Düsenkörpers 3 und der elastisch deformierbaren Hülse 4 beeinflusst.The gap width of the nozzle gap s is by axial adjusting movement of the mandrel 2 or the nozzle body 3 variable. Furthermore, the geometry of the nozzle gap s by a radial deformation and a radial displacement movement of the sleeve 4 to be influenced. Various functional positions of the elastically deformable sleeve 4 are in the 2a to 2d shown. During the extrusion of preforms, which emerge at the bottom of the extrusion die and are subsequently expanded into plastic containers in a blow mold, the gap width of the die gap s and the geometry of the die gap s are replaced by cyclically repeating setting movements of the mandrel 2 or nozzle body 3 and the elastically deformable sleeve 4 affected.

Das in den Ausführungsbeispielen dargestellte Extrusionswerkzeug weist eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Funktionsraumes 9 auf, der an der Rückseite der elastisch deformierbaren Hülse 4 vorgesehen ist und von Wandflächen des ringförmigen Düsenkörpers 3 und der deformierbaren Hülse 4 begrenzt ist. Die 3 bis 15 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen der Dichtungsanordnung.The extrusion tool shown in the embodiments has a sealing arrangement for sealing the functional space 9 on the rear of the elastically deformable sleeve 4 is provided and of wall surfaces of the annular nozzle body 3 and the deformable sleeve 4 is limited. The 3 to 15 show different embodiments of the seal assembly.

Durch den Druck einer durch die Ringspaltdüse 1 fließenden Kunststoffschmelze und durch die Fließkräfte, die durch Haftung der Schmelze an der Hülse verursacht werden, wird auf die deformierbare Hülse 4 in Fließrichtung der Schmelze eine Axialkraft ausgeübt, die über die unterseitige Abstützung in die Ringspaltdüse 1 eingeleitet wird. Infolge dieser Axialkraft tritt bei radialen Bewegungen und Deformationsbewegungen der Hülse sowohl an der unteren Stirnfläche 6 der Hülse 4 als auch an der zugeordneten Stützfläche der Ringspaltdüse 1 Verschleiß auf. Mit zunehmendem Verschleiß verlagert sich das obere Ende der elastisch deformierbaren Hülse 4 nach unten und öffnet sich an der oberen Stirnfläche 5 der elastisch deformierbaren Hülse 4 ein Spalt zwischen der Hülse 4 und der Gegenfläche der Ringspaltdüse 1. Die im Folgenden noch anhand von Ausführungsbeispielen erläuterte Dichtungsanordnung ist an der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 wirksam und verhindert das Eintreten eines Schmelzeleckagestromes zwischen der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 und der Gegenfläche der Ringspaltdüse 1. By the pressure of a through the annular gap nozzle 1 flowing plastic melt and by the flow forces caused by adhesion of the melt to the sleeve is applied to the deformable sleeve 4 an axial force exerted in the flow direction of the melt, via the underside support in the annular gap nozzle 1 is initiated. As a result of this axial force occurs in radial movements and deformation movements of the sleeve both at the lower end face 6 the sleeve 4 as well as on the associated support surface of the annular gap nozzle 1 Wear on. With increasing wear, the upper end of the elastically deformable sleeve shifts 4 down and opens at the top of the face 5 the elastically deformable sleeve 4 a gap between the sleeve 4 and the counter surface of the annular gap nozzle 1 , The sealing arrangement explained below on the basis of exemplary embodiments is on the upper end face 5 the deformable sleeve 4 effective and prevents the occurrence of a Schmelzeleckagestromes between the upper end face 5 the deformable sleeve 4 and the counter surface of the annular gap nozzle 1 ,

In den Ausführungsbeispielen der 3 bis 12 weist die Dichtungsanordnung jeweils ein Dichtungselement 11 auf, das zwischen der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 und der Ringspaltdüse 1 angeordnet ist. Die Dichtungselemente 11 sind durch die Radialbewegungen der Hülse 4 einer Beanspruchung quer zur Fließrichtung der Schmelze ausgesetzt. Ferner sind die Dichtungselemente 11 so ausgebildet, dass sie einen zunehmenden Spalt zwischen der Stirnfläche 5 und einer Gegenfläche der Ringspaltdüse 1 ausgleichen können. Sie sind elastisch verformbar und/oder in einer Dichtungsaufnahme vertikal beweglich angeordnet. Bei allen im Folgenden anhand der 3 bis 12 erläuterten Ausgestaltungen kann die Dichtungsanordnung optional ein weiteres Dichtungselement 11 umfassen, welches zwischen der unteren Stirnfläche 6 der elastisch deformierbaren Hülse 4 und der Ringspaltdüse 1 angeordnet ist.In the embodiments of the 3 to 12 the seal assembly each have a sealing element 11 on top, between the upper face 5 the deformable sleeve 4 and the annular gap nozzle 1 is arranged. The sealing elements 11 are due to the radial movements of the sleeve 4 subjected to a stress transverse to the flow direction of the melt. Furthermore, the sealing elements 11 designed so that they have an increasing gap between the face 5 and a counter surface of the annular gap nozzle 1 can compensate. They are elastically deformable and / or arranged vertically movable in a seal holder. In the following, with reference to the 3 to 12 explained embodiments, the seal assembly optionally a further sealing element 11 include, which between the lower end face 6 the elastically deformable sleeve 4 and the annular gap nozzle 1 is arranged.

Im Ausführungsbeispiel der 3 besteht das Dichtungselement 11 aus einem Elastomerring 12, welcher in einer Ringnut 13 der Ringspaltdüse 1 angeordnet ist und an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 anliegt. In allen radialen Positionen, welche die elastisch deformierbare Hülse 4 einnehmen kann, wird der Elastomerring 12 von der Stirnfläche 5 der Hülse 4 überdeckt. Durch die Anordnung in einer Ringnut 13 ist der Elastomerring 12 seitlich abgestützt, so dass er bei Radialbewegungen der elastisch deformierbaren Hülse 4 seine Position beibehält und nicht unzulässig auf Scherung beansprucht wird.In the embodiment of 3 there is the sealing element 11 from an elastomer ring 12 which is in an annular groove 13 the annular gap nozzle 1 is arranged and on the front surface 5 the deformable sleeve 4 is applied. In all radial positions, which the elastically deformable sleeve 4 can take the elastomer ring 12 from the frontal area 5 the sleeve 4 covered. By the arrangement in an annular groove 13 is the elastomer ring 12 laterally supported, so that it in radial movements of the elastically deformable sleeve 4 maintains its position and is not unduly stressed on shear.

Im Ausführungsbeispiel der 4 weist das Dichtungselement 11 einen an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 anliegenden Gleitring 14 auf. Damit er die seitlichen Verstellkräfte aufnehmen kann, ist der Gleitring 14 in einer Nut 15 geführt. Die Gleitfläche des Gleitrings 14 ist vorzugsweise weicher als das Material der deformierbaren Hülse 4 und weist günstige Gleiteigenschaften auf. Der Gleitring 14 ist in der Nut 15 vertikal beweglich geführt und bildet eine Gleit- und Dichtungsfläche für die elastisch deformierbare Hülse 4, die über den gesamten radialen Stellweg der Hülse 4 wirksam ist. Kommt es durch Verschleiß, der zwischen der unteren Stirnfläche 6 und dem Haltering 10 des Düsenkörpers 3 auftritt, zu einem Absenken der Hülse 4, so gleicht der Gleitring 14 den daraus resultierenden Höhenunterschied aus, da er sich ebenfalls nach unten bewegt. Bei der in 4 dargestellten Ausführung wirkt unter Einsatzbedingung nur das Eigengewicht des Gleitrings 14 zusätzlich auf die elastisch deformierbare Hülse 4. Diese zusätzliche Belastung ist gegenüber der Gesamtbeanspruchung vernachlässigbar und führt zu keinem zusätzlichen Verschleiß an der oberen Stirnfläche 5 der elastisch deformierbaren Hülse 4.In the embodiment of 4 has the sealing element 11 one on the face 5 the deformable sleeve 4 adjacent slide ring 14 on. So that he can absorb the lateral adjustment forces, is the sliding ring 14 in a groove 15 guided. The sliding surface of the sliding ring 14 is preferably softer than the material of the deformable sleeve 4 and has favorable sliding properties. The sliding ring 14 is in the groove 15 guided vertically movable and forms a sliding and sealing surface for the elastically deformable sleeve 4 over the entire radial travel of the sleeve 4 is effective. It comes through wear, that between the lower end face 6 and the retaining ring 10 of the nozzle body 3 occurs, to a lowering of the sleeve 4 , so the sliding ring is like 14 the resulting height difference, since he also moves down. At the in 4 illustrated embodiment acts under use condition only the weight of the slide ring 14 in addition to the elastically deformable sleeve 4 , This additional load is negligible compared to the total stress and does not lead to any additional wear on the upper end face 5 the elastically deformable sleeve 4 ,

Im Ausführungsbeispiel der 5 ist der Gleitring 14 in einer Nut 15 vertikal beweglich angeordnet und liegt unter der Wirkung eines Vorspannelementes 16 an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 an. Das Vorspannelement 16 kann aus einem elastomeren Körper, z. B. einem Elastomerring bestehen. Anstelle eines elastomeren Vorspannelementes 16 können auch Federelemente verwendet werden. In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die durch das Vorspannelement 16 aufzubringende Vorspannkraft so abgestimmt, dass zum einen sichergestellt ist, dass der Gleitring 14 in allen Betriebszuständen an der Stirnfläche 5 der elastisch deformierbaren Hülse 4 anliegt und ferner der Anpressdruck des Gleitrings 14 nicht so hoch ist, dass an der oberen Stirnfläche 5 der Hülse 4 Verschleiß auftritt.In the embodiment of 5 is the sliding ring 14 in a groove 15 arranged vertically movable and is under the action of a biasing element 16 at the frontal area 5 the deformable sleeve 4 at. The biasing element 16 may consist of an elastomeric body, for. B. consist of an elastomer ring. Instead of an elastomeric biasing element 16 also spring elements can be used. In the in 5 illustrated embodiment, the by the biasing element 16 applied biasing force so matched that on the one hand it is ensured that the sliding ring 14 in all operating conditions on the face 5 the elastically deformable sleeve 4 is applied and also the contact pressure of the sliding ring 14 not so high is that on the upper face 5 the sleeve 4 Wear occurs.

Auch in 6 weist das Dichtungselement 11 einen an der Stirnfläche der deformierbaren Hülse anliegenden Gleitring 14 auf, der in einer Ringnut vertikal beweglich angeordnet ist und unter der Wirkung eines Elastomerringes 12 an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 anliegt. Der Gleitring 14 bildet eine auswechselbare Gleit- und Dichtungsfläche.Also in 6 has the sealing element 11 a voltage applied to the end face of the deformable sleeve slip ring 14 on, which is arranged vertically movable in an annular groove and under the action of an elastomeric ring 12 at the frontal area 5 the deformable sleeve 4 is applied. The sliding ring 14 forms a replaceable sliding and sealing surface.

Im Ausführungsbeispiel der 7 weist die Dichtungsanordnung einen Gleitring 14 auf, der an Vorspannschrauben 17 angeschlossen ist. Die Vorspannschrauben 17 sind an der Ringspaltdüse abgestützt. Mittels der Vorspannschrauben kann die Auflagekraft des Gleitrings 14 an der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 definiert eingestellt werden. Vorzugsweise sind mehrere Vorspannschrauben 17 vorgesehen, die beispielsweise unter einem Winkel zwischen 45° und 90° in Umfangsrichtung des Gleitrings 14 verteilt angeordnet sind. Bei der Montage werden die Vorspannschrauben 17 mit einem definierten Anzugsmoment angezogen. In regelmäßigen Wartungsintervallen ist zu prüfen, ob die Vorspannschrauben 17 eventuell nachgezogen werden müssen, und wird durch Nachstellen der Vorspannschrauben gegebenenfalls die Anlagekraft des Gleitrings 14 an der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 korrigiert. Der Gleitring 14 kann entsprechend der Darstellung in 7 in einer Führungsnut angeordnet sein. Es kann sich auch entsprechend der Darstellung in 8 zum Fließkanal erstrecken und eine den Schmelzefluss begrenzende Wandfläche bilden. In the embodiment of 7 the seal assembly has a slip ring 14 on, the at pretensioning screws 17 connected. The preloading screws 17 are supported on the annular gap nozzle. By means of the preloading screws, the bearing force of the sliding ring 14 at the upper end face 5 the deformable sleeve 4 be set defined. Preferably, a plurality of biasing screws 17 provided, for example, at an angle between 45 ° and 90 ° in the circumferential direction of the sliding ring 14 are arranged distributed. During assembly, the preload screws 17 tightened with a defined torque. At regular maintenance intervals, check if the pretensioning screws 17 may need to be tightened, and if necessary by adjusting the preload screws the contact force of the sliding ring 14 at the upper end face 5 the deformable sleeve 4 corrected. The sliding ring 14 can according to the illustration in 7 be arranged in a guide groove. It may also vary according to the illustration in 8th extend to the flow channel and form a melt flow limiting wall surface.

Das im Ausführungsbeispiel der 9 dargestellte Dichtungselement 11 setzt sich aus zwei Tragringen 18, 18' und einem elastomeren Kern 19 zusammen. Die Tragringe 18, 18' weisen ein U-förmiges Querschnittsprofil auf und greifen unter Ausbildung eines geschlossenen Querschnittsprofils teleskopierend ineinander. Das aus den beiden Tragringen 18, 18' und dem elastomeren Kern 19 bestehende Dichtungselement 11 bildet ein als Einheit austauschbares Laufflächenelement. Die Tragringe 18, 18' sind so ausgebildet, dass sie ein günstiges Reibungsverhalten gegenüber dem Material der deformierbaren Hülse 4 besitzen und dabei auch so stabil sind, dass sie die Kräfte, die durch eine Deformation der deformierbaren Hülse 4 und dem Schmelzefluss entstehen, aufnehmen können. Der elastomere Kern 19 sorgt dafür, dass die beiden Tragringe 18, 18' zu jedem Zeitpunkt an ihren entsprechenden Gegenflächen im Düsenkörper 3 und an der deformierbaren Hülse 4 anliegen und die erforderlichen Kräfte übertragen können. Die Tragringe können insbesondere aus einem Material bestehen, welches weicher ist als das Material der deformierbaren Hülse 4. Optional kann der elastomere Kern 19 ein Federelement enthalten. Insbesondere kann in dem elastomeren Kern ein umlaufendes Federelement angeordnet sein, welches gewährleistet, dass das Dichtungselement 11 in Umfangsrichtung zu jeder Zeit sicher an Stützflächen im Düsengehäuse 1 anliegt.In the embodiment of the 9 illustrated sealing element 11 consists of two carrying rings 18 . 18 ' and an elastomeric core 19 together. The support rings 18 . 18 ' have a U-shaped cross-sectional profile and engage to form a closed cross-sectional profile telescoping into each other. That from the two carrying rings 18 . 18 ' and the elastomeric core 19 existing sealing element 11 Forms a replaceable as a unit tread element. The support rings 18 . 18 ' are designed so that they have a favorable friction behavior with respect to the material of the deformable sleeve 4 possess and are also so stable that they absorb the forces caused by a deformation of the deformable sleeve 4 and the melt flow arise, can absorb. The elastomeric core 19 ensures that the two support rings 18 . 18 ' at any time on their respective mating surfaces in the nozzle body 3 and on the deformable sleeve 4 abut and transmit the necessary forces. The support rings may in particular consist of a material which is softer than the material of the deformable sleeve 4 , Optionally, the elastomeric core 19 contain a spring element. In particular, a circumferential spring element can be arranged in the elastomeric core, which ensures that the sealing element 11 in the circumferential direction at any time safe to support surfaces in the nozzle housing 1 is applied.

Die anhand der 3 bis 9 erläuterten Dichtungsanordnungen haben gemeinsam, dass sie ein seitliches Austreten der Kunststoffschmelze in Richtung des Funktionsraumes 9 an der Rückseite der elastisch deformierbaren Hülse 4 generell verhindern sollen. Bei hohen Massedrücken und einer leicht fließenden Kunststoffschmelze sind Anwendungsfälle denkbar, wo die beschriebenen Maßnahmen nicht ausreichen, um ein Einströmen der Kunststoffschmelze in den Funktionsraum 9 vollständig zu verhindern. Die in den 10 bis 12 dargestellten Dichtungsanordnungen können dieses Problem lösen. Kernelement der in den 10 bis 12 dargestellten Dichtungsanordnungen ist ein Dichtungselement in Form einer ringförmigen Dichtscheibe 20, die den Funktionsraum 9 an der Rückseite der elastisch deformierbaren Hülse 4 oberseitig verschließt und den Funktionsraum 9 von einem Hohlraum 21 der Ringspaltdüse 1 trennt, aus dem Leckströme der Kunststoffschmelze, die durch einen Spalt zwischen der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 und der Ringspaltdüse 1 eintreten, ableitbar sind. Der Hohlraum 21 weist zu diesem Zweck eine oder mehrere Leckflussbohrungen 22 auf. Die Dichtscheibe 20 besteht aus einem flexiblen Leitblech, welches im Düsenkörper 3 befestigt ist (11) oder auch an einem Gegenlager 32 gelenkig gelagert sein kann (12). Die Dichtscheibe 20 liegt auf der oberen Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 auf und kann zusätzlich an seiner Oberseite abgeschrägt sein. Die Schräge 23 erleichtert das Abströmen der Kunststoffschmelze und bildet einen flexiblen Abschnitt, der dicht und mit einem ausreichenden Anpressdruck an der Stirnfläche 5 der elastisch deformierbaren Hülse 4 anliegt. Die Überlappung der ringförmigen Dichtscheibe 20 und der oberen Stirnfläche 5 der elastisch deformierbaren Hülse 4 muss so bemessen sein, dass eine Überlappung für den gesamten radialen Stellbereich der deformierbaren Hülse 4 gewährleistet ist. The basis of the 3 to 9 explained sealing arrangements have in common that they have a lateral leakage of the plastic melt in the direction of the functional space 9 at the back of the elastically deformable sleeve 4 should generally prevent. In the case of high mass pressures and a readily flowing plastic melt, use cases are conceivable where the measures described are not sufficient to prevent the molten plastic from flowing into the functional space 9 completely prevent. The in the 10 to 12 illustrated seal assemblies can solve this problem. Core element of the 10 to 12 Sealing arrangements shown is a sealing element in the form of an annular sealing disc 20 that the functional space 9 at the back of the elastically deformable sleeve 4 closes the top and the functional space 9 from a cavity 21 the annular gap nozzle 1 separates, from the leakage currents of the plastic melt, passing through a gap between the upper end face 5 the deformable sleeve 4 and the annular gap nozzle 1 occur, are derivable. The cavity 21 has one or more leak flow holes for this purpose 22 on. The sealing washer 20 consists of a flexible baffle, which in the nozzle body 3 is attached ( 11 ) or at an abutment 32 can be articulated ( 12 ). The sealing washer 20 lies on the upper face 5 the deformable sleeve 4 and may additionally be bevelled on its upper side. The slope 23 facilitates the outflow of the plastic melt and forms a flexible portion which is tight and with a sufficient contact pressure at the end face 5 the elastically deformable sleeve 4 is applied. The overlap of the annular sealing disc 20 and the upper end face 5 the elastically deformable sleeve 4 must be dimensioned so that an overlap for the entire radial adjustment range of the deformable sleeve 4 is guaranteed.

Im Ausführungsbeispiel der 10 ist die Dichtscheibe 20 in der Ringspaltdüse 1 befestigt und liegt unter der Wirkung mindestens eines Druckfederelementes 24 an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 an. Das Druckfederelement 24 ist dabei zweckmäßig in einer Hülse 25 geführt, welche den Leckagestrom von der Druckfeder fern hält und ein Zusetzen der Federwandungen durch aushärtende Schmelze verhindert. Anstelle eines oder mehrerer Druckfederelemente können auch andere Elemente zum Einsatz kommen, die es erlauben, die Auflagekraft der Dichtscheibe 20 bei sich ändernden Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Die Dichtscheibe 20 kann ein- oder mehrlagig aus beliebigem Material gefertigt sein. Insbesondere kann es auch aus einem Verbundwerkstoff bestehen. Ferner kann die Dichtscheibe 20 aus einem Paket aus mindestens zwei Federblechen bestehen, die mehrlagig nach Art einer Blattfeder übereinander geschichtet angeordnet sind. In the embodiment of 10 is the gasket 20 in the annular gap nozzle 1 attached and is under the action of at least one compression spring element 24 at the frontal area 5 the deformable sleeve 4 at. The compression spring element 24 is expedient in a sleeve 25 out, which keeps the leakage current away from the compression spring and prevents clogging of the spring walls by thermosetting melt. Instead of one or more compression spring elements and other elements can be used, which allow the bearing force of the sealing disc 20 to keep up with changing operating conditions. The sealing washer 20 can be made in one or more layers of any material. In particular, it may also consist of a composite material. Furthermore, the sealing disc 20 consist of a package of at least two spring plates, which are arranged multi-layered layered in the manner of a leaf spring.

Im Ausführungsbeispiel der 11 ist die an der Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 anliegende Dichtscheibe 20 an einem in der Ringspaltdüse 1 axial verstellbaren Stellring 26 angeschlossen. Durch Axialverstellung des Stellrings 20 ist die Druckkraft, mit der die Dichtscheibe 20 an der Stirnfläche 5 der Hülse 4 anliegt, einstell- und veränderbar. Eine Änderung der axialen Position des Stellringes 26 bewirkt eine größere oder geringere Auflagekraft. Im Ausführungsbeispiel ist der Stellring 26 als Gewindering ausgeführt und weist ein Außengewinde auf, das über ein entsprechendes Gegengewinde im Düsenkörper 3 gehalten ist. Die Auflagekraft wird durch Verdrehen des Gewindestellrings 26 verändert. Die dargestellte Ausführung erlaubt es, die axiale Position des Stellrings 26 bei der Erstmontage und bei späteren Wartungsarbeiten einzustellen und gegebenenfalls anzupassen. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der Stellring 26 seine axiale Position selbsttätig ändert und somit der Auflagekraft folgen kann.In the embodiment of 11 is the on the front surface 5 the deformable sleeve 4 fitting sealing washer 20 at one in the annular gap nozzle 1 axially adjustable collar 26 connected. By axial adjustment of the adjusting ring 20 is the compressive force with which the sealing washer 20 at the frontal area 5 the sleeve 4 is present, adjustable and changeable. A change in the axial position of the adjusting ring 26 causes a greater or lesser bearing force. In the exemplary embodiment, the adjusting ring 26 designed as a threaded ring and has an external thread, which has a corresponding mating thread in the nozzle body 3 is held. The bearing force is achieved by turning the threaded collar 26 changed. The illustrated embodiment allows the axial position of the adjusting ring 26 adjust during initial assembly and during subsequent maintenance and adjust if necessary. In the context of the invention it is also that the adjusting ring 26 its axial position changes automatically and thus can follow the bearing force.

Die zuvor beschriebenen Maßnahmen können auch an der deformierbaren Hülse 4 selbst vorgesehen werden. Die deformierbare Hülse 4 und ein die Hülse 4 unterseitig stützender Haltering 10 des Düsenkörpers 3 stellen leicht zu tauschende Bauelemente dar. Es ist technisch sinnvoll, die Dichtungsanordnung an diesen Elementen vorzusehen. The measures described above can also be applied to the deformable sleeve 4 be provided for yourself. The deformable sleeve 4 and a the sleeve 4 Bottom supporting retaining ring 10 of the nozzle body 3 represent easily exchangeable components. It makes sense technically to provide the seal assembly on these elements.

Im Ausführungsbeispiel der 13 ist das Dichtungselement 11 an der deformierbaren Hülse 4 angeordnet und liegt an einer Gegenfläche der Ringspaltdüse 1 an. Der Aufbau und die Funktionsweise des Dichtungselementes 11 entspricht der zuvor anhand der 9 erläuterten Ausführung. Die in 13 dargestellte Ausführungsvariante eignet sich besonders zum Nachrüsten eines bereits vorhandenen Extrusionswerkzeuges.In the embodiment of 13 is the sealing element 11 on the deformable sleeve 4 arranged and is located on a mating surface of the annular gap nozzle 1 at. The structure and operation of the sealing element 11 corresponds to the previously based on the 9 explained embodiment. In the 13 illustrated embodiment is particularly suitable for retrofitting an existing extrusion tool.

Gemäß der Darstellung in 13 bildet das als elastisches Gleitelement ausgebildete Dichtungselement 11 die gesamte belastete Gleitfläche der deformierbaren Hülse 4. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass das Dichtungselement 11 schmaler ausgebildet wird und nur einen Teilbereich der belasteten Lauffläche bildet. In diesem Fall kann das Dichtungselement 11 weniger stabil und dafür elastischer ausgelegt werden, so dass ein Stirnflächenabschnitt der elastisch deformierbaren Hülse 4 alle axialen Lasten aufnimmt und das Dichtungselement 11 nur die Absperrung des Funktionsraumes 9 übernimmt.As shown in 13 forms the sealing element designed as an elastic sliding element 11 the entire loaded sliding surface of the deformable sleeve 4 , In the context of the invention, it is also the case that the sealing element 11 is narrower and forms only a portion of the loaded tread. In this case, the sealing element 11 less stable and designed to be more elastic, so that an end face portion of the elastically deformable sleeve 4 absorbs all axial loads and the sealing element 11 only the shut-off of the function room 9 takes over.

Eine wirksame Abdichtung des Funktionsraumes 9 an der Rückseite der elastisch deformierbaren Hülse 4 kann erfindungsgemäß auch durch einen flexiblen Dichtungskörper 27 bewirkt werden, der den Funktionsraum 9 zumindest in einem an die obere Stirnfläche 5 der deformierbaren Hülse 4 angrenzenden Abschnitt ausfüllt. Die 14 und 15 zeigen entsprechende Ausgestaltungen der Dichtungsanordnung unter Verwendung eines flexiblen Dichtungskörpers 27. Der Dichtungskörper 27 besteht aus einem Ringkörper 28, der an der Rückseite der deformierbaren Hülse 4 angeordnet ist. Gemäß der Darstellung in 14 kann der Ringkörper 28 ein verformbares Hohlprofil aufweisen, dessen Hohlraum 29 von einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium beaufschlagt ist. Der Druck innerhalb des Ringkörpers 28 ist zweckmäßig mittels eines Ventils einstellbar. Der Druck im Ringkörper erlaubt es zum einen, dass sich die Außenkontur des Ringkörpers 28 an die Kontur des Funktionsraumes 9 anpasst. Zum anderen erzeugt der Druck einen zusätzlichen Widerstand gegen eventuell eintretende Schmelze. Der Druck innerhalb des Ringkörpers 28 ist gegebenenfalls während des Extrusionsbetriebes veränderbar. An effective seal of the functional area 9 at the back of the elastically deformable sleeve 4 can according to the invention by a flexible sealing body 27 be effected, the the functional space 9 at least in one to the upper end face 5 the deformable sleeve 4 completing adjacent section. The 14 and 15 show corresponding embodiments of the seal assembly using a flexible sealing body 27 , The seal body 27 consists of a ring body 28 attached to the back of the deformable sleeve 4 is arranged. As shown in 14 can the ring body 28 have a deformable hollow profile whose cavity 29 is acted upon by a gaseous or liquid pressure medium. The pressure inside the ring body 28 is suitably adjustable by means of a valve. The pressure in the annular body allows, on the one hand, that the outer contour of the annular body 28 to the contour of the functional space 9 adapts. On the other hand, the pressure creates an additional resistance against any incoming melt. The pressure inside the ring body 28 is optionally variable during the extrusion operation.

Der Ringkörper 28 und die deformierbare Hülse 4 sind fest, z. B. durch formschlüssiges Ineinandergreifen von Anschlussabschnitten 30 verbunden. Dabei ist die elastisch deformierbare Hülse 4 hinsichtlich des Materials und ihrer Wandstärke so ausgelegt, dass sie die Druck- und Fließkräfte der durch die Ringspaltdüse 1 fließenden Kunststoffschmelze aufnehmen kann. Der an der Rückseite der deformierbaren Hülse 4 vorgesehene Ringkörper 28 übernimmt die Aufgabe, den Funktionsraum 9 zwischen der deformierbaren Hülse 4 und den Düsenkörper 3 so abzudichten, dass keine Kunststoffschmelze in den Funktionsraum 9 eindringen kann. Der flexible Dichtungskörper 27 und die deformierbare Hülse 4 sind an ihrer Kontaktfläche flächig und fest miteinander so verbunden, dass sich kein Spalt zwischen den beiden Kontaktflächen ergibt. Der flexible Dichtungskörper ist ferner in der Lage, den Bewegungen und insbesondere der Verformung der Hülse 4 zu folgen.The ring body 28 and the deformable sleeve 4 are fixed, z. B. by form-fitting intermeshing of connection sections 30 connected. In this case, the elastically deformable sleeve 4 in terms of the material and its wall thickness designed so that they the pressure and flow forces through the annular gap 1 can absorb flowing plastic melt. The one on the back of the deformable sleeve 4 provided ring body 28 takes over the task, the function room 9 between the deformable sleeve 4 and the nozzle body 3 To seal so that no plastic melt in the function room 9 can penetrate. The flexible seal body 27 and the deformable sleeve 4 are flat and firmly connected to each other at their contact surface so that there is no gap between the two contact surfaces. The flexible sealing body is also capable of the movements and in particular the deformation of the sleeve 4 to follow.

Im Ausführungsbeispiel und gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung füllt der Dichtungskörper 27 den Funktionsraum 9 an der Rückseite der deformierbaren Hülse 4 über die gesamte Länge der Hülse 4 aus. In the embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the sealing body fills 27 the functional space 9 at the back of the deformable sleeve 4 over the entire length of the sleeve 4 out.

Im Ausführungsbeispiel der 15 besteht der Dichtungskörper 27 aus einem elastisch verformbaren Vollmaterial, welches an der von der elastisch deformierbaren Hülse abgewandten Seite von einem Stützring 31 eingefasst ist. In the embodiment of 15 there is the seal body 27 of an elastically deformable solid material, which on the side facing away from the elastically deformable sleeve side of a support ring 31 is enclosed.

Die zuvor beschriebenen Dichtungsanordnungen können miteinander kombiniert werden. Vorspannkräfte und Auflagekräfte können anstelle von elastischen Elementen auch durch unter Druck stehende Fluide oder Gase aufgebracht werden. Die einzelnen oder in Kombination verwirklichten Dichtungsanordnungen bewirken, dass der Funktionsraum 9 an der Rückseite der elastisch deformierbaren Hülse 4 von eintretender Schmelze freigehalten wird, so dass die deformierbare Hülse 4 die zur Veränderung der Düsenspaltgeometrie erforderlichen Radialbewegungen ausführen kann, ohne dass die Beweglichkeit der Hülse durch Schmelze, die in den Funktionsraum 9 eingedrungen ist, behindert wird. Unerheblich ist es, ob die deformierbare Hülse 4 durch Kraftantriebe gesteuerte dynamische Bewegungen ausführt oder statisch verstellt wird. The sealing arrangements described above can be combined with each other. Preload forces and bearing forces can also be applied by pressurized fluids or gases instead of elastic elements. The individual or combined sealing arrangements cause the functional space 9 at the back of the elastically deformable sleeve 4 is kept free of incoming melt, so that the deformable sleeve 4 can perform the necessary radial movements for changing the nozzle gap geometry, without the mobility of the sleeve by melt, in the functional space 9 invaded, is obstructed. It is irrelevant whether the deformable sleeve 4 performed by power drives controlled dynamic movements or is adjusted statically.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1066948 A1 [0002] EP 1066948 A1 [0002]

Claims

Extrusionswerkzeug zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern, – mit einer Ringspaltdüse (1), die einen Dorn (2) und einen ringförmigen Düsenkörper (3) aufweist, einer elastisch deformierbaren Hülse (4), die an einer oberen Stirnfläche (5) sowie einer unteren Stirnfläche (6) radial beweglich abgestützt ist und einen Düsenspalt (s) der Ringspaltdüse (1) begrenzt, und einer Stelleinrichtung (7) zur radialen Deformierung der Hülse (4), wobei die deformierbare Hülse (4) an ihrer Rückseite einen Funktionsraum (9) der Ringspaltdüse (1) begrenzt, welche eine radiale Verformung der Hülse (4) zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Funktionsraumes (9) vorgesehen ist, die ein Dichtungselement (11) zwischen der oberen Stirnfläche der deformierbaren Hülse (4) und der Ringspaltdüse (1) aufweist oder als flexibler Dichtungskörper (27) ausgebildet ist, der den Funktionsraum (9) zumindest in einem an die obere Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) angrenzenden Abschnitt ausfüllt.Extrusion tool for the extrusion blow molding of plastic containers, - with an annular gap nozzle ( 1 ), which is a thorn ( 2 ) and an annular nozzle body ( 3 ), an elastically deformable sleeve ( 4 ), which at an upper end face ( 5 ) and a lower end face ( 6 ) is supported radially movable and a nozzle gap (s) of the annular gap nozzle ( 1 ) and an actuating device ( 7 ) for radial deformation of the sleeve ( 4 ), wherein the deformable sleeve ( 4 ) on its rear side a functional space ( 9 ) of the annular gap nozzle ( 1 ), which causes a radial deformation of the sleeve ( 4 ), characterized in that a sealing arrangement for sealing the functional space ( 9 ) is provided, which is a sealing element ( 11 ) between the upper face of the deformable sleeve ( 4 ) and the annular gap nozzle ( 1 ) or as a flexible sealing body ( 27 ) is formed, the the functional space ( 9 ) at least in one of the upper end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) adjacent section.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung ein weiteres Dichtungselement (11) umfasst, welches zwischen der unteren Stirnfläche (6) der deformierbaren Hülse (4) und der Ringspaltdüse (1) angeordnet ist.Extrusion tool according to claim 1, characterized in that the sealing arrangement is a further sealing element ( 11 ), which between the lower end face ( 6 ) of the deformable sleeve ( 4 ) and the annular gap nozzle ( 1 ) is arranged.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) elastisch verformbar ist und/oder in einer Dichtungsaufnahme vertikal beweglich angeordnet ist. Extrusion tool according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 11 ) is elastically deformable and / or is arranged vertically movable in a seal holder.

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) aus einem Elastomerring (12) besteht, welcher in einer Ringnut (13) der Ringspaltdüse (1) angeordnet ist und an der Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) anliegt.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 11 ) made of an elastomeric ring ( 12 ), which in an annular groove ( 13 ) of the annular gap nozzle ( 1 ) is arranged and at the end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) is present.

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) einen an der Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) anliegenden Gleitring (14) aufweist.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 11 ) one at the end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) adjacent sliding ring ( 14 ) having.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (14) in einer Nut (15) vertikal beweglich angeordnet ist und unter der Wirkung eines Vorspannelementes (16) an der Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) anliegt.Extrusion tool according to claim 5, characterized in that the sliding ring ( 14 ) in a groove ( 15 ) is arranged vertically movable and under the action of a biasing element ( 16 ) at the end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) is present.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (14) an einem Elastomerring (12) oder an mindestens einem Federelement abgestützt ist.Extrusion tool according to claim 5 or 6, characterized in that the sliding ring ( 14 ) on an elastomer ring ( 12 ) or is supported on at least one spring element.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (14) an Vorspannschrauben (17) angeschlossen ist, die an der Ringspaltdüse (1) abgestützt sind.Extrusion tool according to claim 5 or 6, characterized in that the sliding ring ( 14 ) on preload screws ( 17 ) connected to the annular gap nozzle ( 1 ) are supported.

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) zwei Tragringe (18, 18') und einen elastomeren Kern (19) aufweist.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 11 ) two support rings ( 18 . 18 ' ) and an elastomeric core ( 19 ) having.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragringe (18, 18') ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen und unter Ausbildung eines geschlossenen Querschnittsprofils teleskopierend ineinandergreifen.Extrusion tool according to claim 9, characterized in that the support rings ( 18 . 18 ' ) have a U-shaped cross-sectional profile and telescopically engage to form a closed cross-sectional profile.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elastomere Kern (19) ein Federelement enthält.Extrusion tool according to claim 9 or 10, characterized in that the elastomeric core ( 19 ) contains a spring element.

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragringe (18, 18') aus einem Material bestehen, welches weicher ist als das Material der deformierbaren Hülse (4).Extrusion tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that the support rings ( 18 . 18 ' ) are made of a material which is softer than the material of the deformable sleeve ( 4 ).

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) eine ringförmige Dichtscheibe (20) aufweist, die den Funktionsraum (9) an der Rückseite der deformierbaren Hülse (4) oberseitig verschließt und den Funktionsraum (9) von einem Hohlraum (21) der Ringspaltdüse (1) trennt, aus dem Leckströme der Kunststoffschmelze, die durch einen Spalt zwischen der oberen Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) und der Ringspaltdüse (1) eintreten, ableitbar sind.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 11 ) an annular sealing disc ( 20 ) having the functional space ( 9 ) on the back of the deformable sleeve ( 4 ) closes the top and the functional space ( 9 ) of a cavity ( 21 ) of the annular gap nozzle ( 1 ) separates, from the leakage currents of the plastic melt, through a gap between the upper end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) and the annular gap nozzle ( 1 ), are deducible.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtscheibe (20) in der Ringspaltdüse (1) befestigt ist und unter der Wirkung mindestens eines Druckfederelementes (24) an der Stirnfläche der deformierbaren Hülse (4) anliegt.Extrusion tool according to claim 13, characterized in that the sealing disc ( 20 ) in the annular gap nozzle ( 1 ) is attached and under the action of at least one compression spring element ( 24 ) on the end face of the deformable sleeve ( 4 ) is present.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtscheibe (20) an einen in der Ringspaltdüse (1) axial verstellbaren Stellring (26) angeschlossen ist und an der Stirnfläche (5) der deformierbaren Hülse (4) anliegt. Extrusion tool according to claim 13, characterized in that the sealing disc ( 20 ) to one in the annular gap nozzle ( 1 ) axially adjustable collar ( 26 ) and at the end face ( 5 ) of the deformable sleeve ( 4 ) is present.

Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) an der deformierbaren Hülse (4) angeordnet ist und an einer Gegenfläche der Ringspaltdüse (1) anliegt.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 11 ) on the deformable sleeve ( 4 ) is arranged and on a mating surface of the annular gap nozzle ( 1 ) is present.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungskörper (27) der Dichtungsanordnung aus einem Ringkörper (28) besteht, der an der Rückseite der deformierbaren Hülse (4) angeordnet ist. Extrusion tool according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 27 ) of the sealing arrangement of a ring body ( 28 ) located at the rear of the deformable sleeve ( 4 ) is arranged.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (28) ein verformbares Hohlprofil aufweist, dessen Hohlraum (29) von einem Druckmedium beaufschlagt ist.Extrusion tool according to claim 17, characterized in that the annular body ( 28 ) has a deformable hollow profile whose cavity ( 29 ) is acted upon by a pressure medium.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck innerhalb des Ringkörpers (28) mittels eines Ventils einstellbar ist.Extrusion tool according to claim 18, characterized in that the pressure within the annular body ( 28 ) is adjustable by means of a valve.

Extrusionswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungskörper (27) den Funktionsraum (9) an der Rückseite der deformierbaren Hülse (4) über die gesamte Länge der Hülse (4) ausfüllt.Extrusion tool according to claim 17, characterized in that the sealing body ( 27 ) the functional space ( 9 ) on the back of the deformable sleeve ( 4 ) over the entire length of the sleeve ( 4 ).