Die Erfindung betrifft einen Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt einer Druckmaschine zur Aufteilung eines Produktstromes einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a further processing and / or delivery section of a printing press for dividing a product stream of a printing press according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 100 59 191 B4 ist eine Vorrichtung zum Splitten eines von einem Falzapparat kommenden Produktstromes bekannt, wobei ein Leitelement beweglich auf einer Achse gelagert und über einen Hebel mit einer Steuerrolle verbunden. Die Steuerrolle läuft auf einer von mehreren für unterschiedliche Produktionsarten vorgesehene Kurvenbahnen ab. Ein Umstellen erfolgt durch Wechsel der Kurvenbahn, indem zunächst der Hebel samt Rolle mittels eines Arbeitszylinders von der bisherigen Kurvenbahn abgehoben wird, der die Kurven tragende Kurvenblock seitlich verschoben wird, und der die Rolle tragende Hebel schließlich mit der gewünschten Kurve wieder in Wirkkontakt verbracht wird.Through the DE 100 59 191 B4 a device for splitting a product stream coming from a folder is known, wherein a guide element is movably mounted on an axis and connected to a control roller via a lever. The control roller runs on one of several cam tracks provided for different types of production. A change is made by changing the cam track by first lifting the lever together with the roller by means of a working cylinder from the previous cam track, which laterally moves the cam block carrying the cam, and finally bringing the lever carrying the roller back into active contact with the desired cam.
Die DE 198 02 995 A1 offenbart ebenfalls eine Splitteinrichtung, wobei die Weiche durch auf einer Weichenachse angeordnete Leitbleche gebildet ist. Die Weichenachse wird direkt durch einen Schrittmotor auf der Basis von Signalen einer Steuereinrichtung verdreht, welche wiederum Informationen von einem Phasenlagesensor, einem Drehzahlsensor und von Stopfersensoren erhält.The DE 198 02 995 A1 also discloses a splitting device, the switch being formed by guide plates arranged on a switch axis. The turnout axis is rotated directly by a stepper motor on the basis of signals from a control device, which in turn receives information from a phase position sensor, a speed sensor and from tamping sensors.
Durch die DE 100 27 731 C1 , die WO 00/61952 A1 und den Prospekt „Fluidic Muscle DMSP / MAS“ der Fa. Festo aus dem Jahre 2012 ist ein pneumatischer Kontraktionsantrieb bekannt. In einer von mehreren im Prospekt dargelegten Anwendungsmöglichkeiten wird vorgeschlagen, den Kontraktionsantrieb zum Antrieb einer Weiche für Sortierarbeiten zu verwenden.Through the DE 100 27 731 C1 , the WO 00/61952 A1 and the brochure "Fluidic Muscle DMSP / MAS" from Festo from 2012, a pneumatic contraction drive is known. In one of several possible uses outlined in the prospectus, it is proposed to use the contraction drive to drive a switch for sorting work.
Die US 5,045,039 betrifft eine Maschine zum Falten von Papierbogen, beispielsweise von großen Zeichnungen, wobei der Papierbogen durch entgegengesetzt bewegliche Faltbänder quer faltbar ist. Hiermit können die von einem vorgeschalteten, insbesondere als elektrostatischer Printer ausgebildeter Drucker ausgegebenen großen Papierbogen unterschiedlicher Länge für deren Handhabung in ein kleineres Format gefaltet werden. Am Ende der Faltbänder ist eine Weiche vorgesehen, wobei die gefalteten Bogen je nach Schwenklage der Weiche in einen Kanal zu einer weiteren Querfalzeinrichtung oder in einen Kanal zu einer Ablage hin gefördert wird. Die Weiche ist durch einen an einer Achse über einen Schwenkarm angreifenden Solenoid oder ähnliches verschwenkbar.The US 5,045,039 relates to a machine for folding sheets of paper, for example large drawings, the sheet of paper being transversely foldable by means of oppositely movable folding tapes. This allows the large sheets of paper of different lengths, which are output by an upstream printer, in particular in the form of an electrostatic printer, to be folded into a smaller format for their handling. A switch is provided at the end of the folding belts, the folded sheets being conveyed, depending on the pivoting position of the switch, into a channel to a further transverse folding device or into a channel towards a tray. The switch can be pivoted by means of a solenoid or the like acting on an axis via a swivel arm.
Die DE 44 16 496 A1 betrifft eine Bogenausgabevorrichtung von computergesteuerten Druckern mit einer Vielzahl von Ausgabeschächten, wobei durch Solenoide verschwenkbare Tore Bogen in die betreffenden Schächte abgelenkt werden können.The DE 44 16 496 A1 relates to a sheet output device from computer-controlled printers with a plurality of output trays, wherein gates that can be pivoted by solenoids can deflect sheets into the relevant trays.
Durch die DE 84 34 720 U1 ist eine Bandführungsvorrichtung mit einer Weiche zum Aufteilen von Falzexemplaren offenbart, wobei die Weiche ein Ablenkstück umfasst, welches durch einen Druckmittelzylinder in und aus dem Förderweg verbringbar ist und gegen eine Rückstellfeder arbeitet.Through the DE 84 34 720 U1 discloses a tape guide device with a switch for dividing folded copies, the switch comprising a deflection piece which can be moved into and out of the conveying path by a pressure medium cylinder and works against a return spring.
Die EP 0 005 822 A1 betrifft eine bogenförmige Produkte verarbeitende Maschine mit einer Weiche für die getrennte Auslage von Gutbogen und Makulaturbogen, welche durch einen elektrommagnetischen Stellmotor, insbesondere einen Elektomateten, stellbar ist.The EP 0 005 822 A1 relates to a sheet-shaped product processing machine with a switch for the separate delivery of good sheets and waste sheets, which can be adjusted by an electromagnetic servomotor, in particular an electric mat.
Durch die DE 1 210 315 ist eine Vorrichtung zum Sammeln von Bogen aus Papier oder dergleichen und zum Weiterleiten der Bogenpakete bekannt, wobei ein an einem Umfang eines Sammelzylinders ein Ein- und Ausweiser vorgesehen ist um beispielsweise beim Sammeln mehrerer Lagen nach einer Anzahl von Zylinderumdrehungen das Produkt ausleiten zu können. Der Ein- und Ausweiser ist in einer Ausführung über einen Hebelarm durch einen Elektromagneten wahlweise in eine Stellung verschwenkbar, in welcher die dem Sammelzylinder zugewandten Finger außerhalb dessen Umfangslinie liegen, und in anderer Stellung in Umfangsnuten eingreifen.Through the DE 1 210 315 A device for collecting sheets of paper or the like and for forwarding the sheet packs is known, with an identifier and identifier being provided on a circumference of a collecting cylinder in order, for example, to be able to discharge the product after collecting a number of layers after a number of cylinder revolutions. In one embodiment, the identification and identification device can be pivoted via a lever arm by an electromagnet into a position in which the fingers facing the collecting cylinder lie outside its circumferential line, and engage in circumferential grooves in another position.
In einer Ausführung einer Falzvorrichtung einer Illustrationsdruckmaschine aus der EP 2 293 940 B1 ist ein Falzapparat mit drei Auslagen bekannt.In an embodiment of a folding device of an illustration printing machine from the EP 2 293 940 B1 a folder with three outlets is known.
Die DE 101 07 275 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen, wobei in einer Ausführung eine Austrittswalze zur Übergabe unterschiedlicher Produktformate wahlweise in drei Lagen verschwenkbar ist.The DE 101 07 275 A1 relates to a device for slowing down signatures, wherein in one embodiment an exit roller for transferring different product formats can optionally be pivoted in three positions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt einer Druckmaschine zur Aufteilung eines Produktstromes einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide a further processing and / or delivery section of a printing press for dividing a product stream of a printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine größtmögliche Flexibilität einer Splitteinrichtung bei möglichst geringem Aufwand geschaffen ist.The advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that the greatest possible flexibility of a splitting device is created with the least possible effort.
Die Teile der Splittvorrichtung, insbesondere die Produktweiche samt Antrieb, ist für unterschiedlichste Anwendungen einzusetzen, ohne dass für die sich unterscheidenden Produktspektren unterschiedlich ausgebildete Antriebseinrichtungen vorgesehen sein müssen.The parts of the splitting device, in particular the product switch including the drive, is for Use a wide variety of applications without having to provide differently designed drive devices for the different product ranges.
Von besonderem Vorteil ist es, dass lediglich durch Veränderung von Parametern in der den Antrieb ansteuernden Steuereinrichtung nahezu jeder beliebige Takt, verschiedenste Taktlängen, unterschiedliche Hublängen und beliebige Phasenlagen eingestellt werden können.It is particularly advantageous that almost any cycle, different cycle lengths, different stroke lengths and any phase positions can be set simply by changing parameters in the control device controlling the drive.
Indem als Aktuator ein Kontraktionsantrieb Einsatz findet, kann eine sehr hohe Produktfrequenz erreicht werden. Besonders von Vorteil ist eine Weiterbildung mit einer Übersetzung der Bewegung über einen Hebel bzw. Hebelarm.By using a contraction drive as an actuator, a very high product frequency can be achieved. A further development with a translation of the movement via a lever or lever arm is particularly advantageous.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Splitteinrichtung mit mehreren Produktweichen ausgebildet. Durch die direkt durch Aktuatoren getaktet angesteuerten Produktweichen ist eine variable und nahezu beliebige Taktung ohne vergrößerten Aufwand möglich. Individuelle Merkmale der verschiedenen Produktweichen ergeben sich lediglich in den Parametern der Steuerung.In an advantageous embodiment, the splitting device is designed with several product switches. The product switches, which are directly controlled by actuators, allow variable and almost any timing without increased effort. Individual characteristics of the different product switches only result in the parameters of the control.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- 1 einen ersten Falzapparat mit einem Beispiel für einen Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt;
- 2 eine vergrößerte Darstellung einer Produktweiche in erster Ausführung;
- 3 ein Ausschnitt der Produktweiche aus 2 in anderer Betriebsstellung;
- 4 eine vergrößerte Darstellung einer Produktweiche einer zweiten Variante der ersten Ausführung;
- 5 ein Ausschnitt der Produktweiche aus 4 in anderer Betriebsstellung;
- 6 eine vergrößerte Darstellung einer Produktweiche in zweiten Ausführung;
- 7 ein Ausschnitt der Produktweiche aus 6 in anderer Betriebsstellung;
- 8 einen zweiten Falzapparat mit einem weiteren Beispiel für einen Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt.
Show it: - 1 a first folder with an example of a further processing and / or delivery section;
- 2nd an enlarged view of a product switch in the first embodiment;
- 3rd a section of the product switch 2nd in another operating position;
- 4th an enlarged view of a product switch of a second variant of the first embodiment;
- 5 a section of the product switch 4th in another operating position;
- 6 an enlarged view of a product switch in the second embodiment;
- 7 a section of the product switch 6 in another operating position;
- 8th a second folder with a further example of a further processing and / or delivery section.
Im Produktstrom einer Druckmaschine, insbesondere im Produktstrom bereits bedruckter und vereinzelter Produkte 01 bzw. Zwischenprodukte 01 einer Druckmaschine, ist eine Splitteinrichtung mit wenigstens einer Produktweiche 02 vorgesehen, durch welche sich der insbesondere im Inlinebetrieb korreliert zur Betriebsgeschwindigkeit der Druckmaschine verlaufende Strom von vorzugsweise bereits bedruckten und vereinzelten Produkten 01 bzw. Zwischenprodukten 01 in definierter Abfolge in mehrere Teilströme aufteilen lässt. Die Produkte 01 bzw. Zwischenprodukte 01 können bedruckte Bogen einer Bogendruckmaschine oder vorzugsweise bereits geschnittene und quer gefalzte Falzprodukte bzw. Falzzwischenprodukte einer Rollenrotationsdruckmaschine sein.In the product stream of a printing press, especially in the product stream of already printed and separated products 01 or intermediate products 01 a printing press, is a splitting device with at least one product switch 02 provided by which the current of preferably already printed and isolated products, which correlates with the operating speed of the printing press and correlates with the operating speed of the printing press 01 or intermediate products 01 can be divided into several partial streams in a defined sequence. The products 01 or intermediate products 01 can be printed sheets of a sheet-fed printing press or preferably already cut and cross-folded folding products or intermediate folding products of a web-fed rotary printing press.
Bevorzugt ist an einem stromabwärtigen Ende einer insbesondere stromabwärts einer nicht dargestellten Druckeinheit liegenden ersten Förderstrecke 03, auf welcher die bedruckten Produkte 01 bzw. Zwischenprodukte 01 vereinzelt vorliegen, die mindestens eine Produktweiche 02 vorgesehen. Die Produkte 01 bzw. Zwischenprodukte 01 werden beispielsweise durch eine erste Fördereinrichtung 04, z. B. ein erstes Bandsystem 04, stromabwärts bis direkt zur Produktweiche 02 oder vorzugsweise bis zu einer der Produktweiche 02 vorgeordneten Stelle einer Überlappung mit sich stromabwärts anschließenden Fördereinrichtungen 07; 09 (39) gefördert. Mittels der Produktweiche 02 sind die geförderten (Zwischen-)Produkte 01 in Abhängigkeit von der jeweils aktuell vorliegenden Betriebsstellung der Produktweiche 02 einer von mehreren, z. B. zwei sich stromabwärts der Produktweiche 02 anschließenden Förderstrecken 06; 08 (36; 42) zuschlagbar bzw. zuführbar, wo sie z. B. durch der jeweiligen Förderstrecke 06; 08 (36; 42) zugeordnete Fördereinrichtungen 07; 09 (39), z. B. weitere Bandsysteme 07; 09 (39), zu einer weiteren, hier nicht dargestellten Bearbeitungsstufe und/oder einer Auslage 11; 12 gefördert werden. Eine weitere derartige Bearbeitungsstufe kann beispielsweise durch eine Falzvorrichtung zur Bildung eines weiteren Querfalzes und/oder eines Längsfalzes, insbesondere durch eine in wenigstens einer der Förderstrecken 06; 08 (36; 42) angeordnete Längsfalzvorrichtung gebildet sein.It is preferred at a downstream end of a first conveyor line, in particular downstream of a printing unit, not shown 03 on which the printed products 01 or intermediate products 01 occasionally available, the at least one product switch 02 intended. The products 01 or intermediate products 01 are, for example, by a first conveyor 04 , e.g. B. a first belt system 04 , downstream to the product switch 02 or preferably up to one of the product switches 02 upstream position of an overlap with downstream downstream conveyors 07 ; 09 ( 39 ) promoted. By means of the product switch 02 are the funded (intermediate) products 01 depending on the current operating position of the product switch 02 one of several, e.g. B. two downstream of the product switch 02 subsequent conveyor lines 06 ; 08 ( 36 ; 42 ) addable or deliverable, where z. B. through the respective conveyor line 06 ; 08 ( 36 ; 42 ) assigned funding institutions 07 ; 09 ( 39 ), e.g. B. other belt systems 07 ; 09 ( 39 ), to a further processing stage, not shown here, and / or a display 11 ; 12th be promoted. A further processing stage of this type can be provided, for example, by a folding device for forming a further transverse fold and / or a longitudinal fold, in particular by one in at least one of the conveying sections 06 ; 08 ( 36 ; 42 ) arranged longitudinal folding device can be formed.
In hier dargestellter, bevorzugter Ausführung ist die im Produktstrom der Druckmaschine vorgesehene Produktweiche 02 einer Querfalzeinrichtung 13, 14, z. B. einem mit einem Transport - und/oder Zylinder 13, insbesondere Falzmesserzylinder 13 zusammen wirkenden Zylinder 14, insbesondere Falzklappenzylinder 14, nachgeordnet. Die Querfalzeinrichtung 13, 14 ist vorzugsweise Bestandteil eines als Falzapparat 16 ausgebildeten Aggregates 16. Die die Querfalzeinrichtung 13, 14 verlassenden Produkte 01 bzw. Zwischenprodukte 01 werden der Produktweiche 02 über die erste Förderstrecke 03 zugeführt und dort auf die sich anschließenden parallelen Förderstrecken 06; 08 zur weiteren Bearbeitung und/oder Auslage in einem entsprechenden Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 17; 18 (34) verteilt. Wo nicht eigens hervorgehoben, wird im folgenden, insbesondere im Zusammenhang mit dem Splitten und der hierzu vorgesehenen Splitteinrichtung, begrifflich nicht weiter zwischen Produkten 01 und Zwischenprodukten 01 unterschieden.In the preferred embodiment shown here, the product switch provided in the product stream of the printing press is 02 a cross folding device 13 , 14 , e.g. B. one with a transport and / or cylinder 13 , especially folding knife cylinder 13 interacting cylinders 14 , in particular folding jaw cylinders 14 , subordinate. The cross folder 13 , 14 is preferably part of a folder 16 trained aggregates 16 . The the cross folder 13 , 14 leaving products 01 or intermediate products 01 become the product switch 02 over the first conveyor line 03 fed and there on the subsequent parallel conveyor lines 06 ; 08 for further processing and / or delivery in a corresponding further processing and / or delivery branch 17th ; 18th ( 34 ) distributed. Where not specifically emphasized, the following will not go conceptually between products, particularly in connection with the splitting and the splitting device provided for this purpose 01 and intermediates 01 distinguished.
Die Produktweiche 02 und zumindest Teile der Förderstrecken 06; 08 (36; 42) bis zu jeweils einer weiteren Bearbeitungsstufe und/oder bis zu einem der jeweiligen Auslage 11; 12 (39) vorgeordneten Schaufelrad 21; 22 (38), vorzugsweise jedoch zumindest die Produktweiche 02 und die Förderstrecken 06; 08 (36; 42) bis einschließlich der jeweiligen Schaufelräder 21; 22 (38) und ggf. Auslagen 11; 12 (39) sowie ggf. der oder den Auslagen 11; 12 (39) vorgeordnete weitere Bearbeitungsstufen, sind z. B. in einem Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19, insbesondere gemeinsam in einem Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageaggregat 19 vorgesehen. Dieser Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19 kann z. B. als Teil oder Teilaggregat des Falzapparates 16 ausgebildet sein oder wie dargestellt als eigenständiges Aggregat 19 mit einem vom Falzapparat 16 verschiedenen Gestell sich dem Falzapparat 16 stromabwärts direkt anschließen. In beiden Fällen ist zwischen Querfalzeinrichtung 13, 14 und Produktweiche 02 eine - ggf. aggregatübergreifende - erste Förderstrecke 03 ausgebildet. Der Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19 kann auch modular ausgebildet und in dieser Weise abschnittsweise durch einen weiteren, z. B. einen dritten Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 34 erweiterbar ausgebildet sein (siehe z. B. 8).The product switch 02 and at least parts of the conveyor lines 06 ; 08 ( 36 ; 42 ) up to a further processing stage and / or up to one of the respective displays 11 ; 12th ( 39 ) upstream paddle wheel 21 ; 22 ( 38 ), but preferably at least the product switch 02 and the conveyor lines 06 ; 08 ( 36 ; 42 ) up to and including the respective paddle wheels 21 ; 22 ( 38 ) and possibly expenses 11 ; 12th ( 39 ) and, if applicable, the expenses 11 ; 12th ( 39 ) upstream further processing stages are z. B. in a processing and / or delivery section 19th , in particular together in a processing and / or delivery unit 19th intended. This processing and / or delivery section 19th can e.g. B. as part or sub-assembly of the folder 16 be trained or as shown as an independent unit 19th with one from the folder 16 different frame the folder 16 connect directly downstream. In both cases there is between the cross folding device 13 , 14 and product switch 02 a - possibly cross-unit - first conveyor line 03 educated. The processing and / or delivery section 19th can also be modular and in this way in sections by another, for. B. a third processing and / or delivery branch 34 be expandable (see e.g. 8th ).
Der Falzapparat 16 weist einen Eingangsbereich auf, in welchem ein ein- oder insbesondere mehrlagiger Strang 23 von in der Druckmaschine bedruckten Papiers von einer Zuggruppe 24, z. B. einer Zugwalze mit anzustellenden Zugrollen, gefördert wird, stromabwärts ggf. eine Perforiereinrichtung 26 passiert und über ggf. eine weitere Zuggruppe 27 durch eine Querschneideinrichtung 28 in Produktabschnitte quer geschnitten wird. Diese Produktabschnitte werden über den Transport- und/oder Falzmesserzylinder 13 - ggf. unterstützt durch ein die Produktabschnitte an dessen Umfang drückendes Bandsystem 33 - in die Nippstelle mit dem Falzklappenzylinder 14 gefördert, wo sie in bekannter Weise zu den quer gefalzten Produkten 01 bzw. Zwischenprodukten 01 verarbeitet werden und schließlich den Falzklappenzylinder 14 über die der erste Förderstrecke 03 in Richtung Produktweiche 02 verlassen. Die beiden Zylinder 13; 14 der Querfalzeinrichtung 13; 14 und vorzugsweise die Querschneideinrichtung 28 werden durch wenigstens einen, vorzugsweise einen gemeinsamen, von in der Druckmaschine vorgeordneten Druckeinheiten unabhängigen Antriebsmotor 31 angetrieben. Für die oder zumindest einen Teil der der Querfalzeinrichtung 13, 14, insbesondere zumindest der Produktweiche 02 nachgeordneten Fördereinrichtungen 04; 07; 09 kann vorzugsweise mindestens ein von den Zylindern 13; 14 der Querfalzeinrichtung 13; 14 und von in der Druckmaschine vorgeordneten Druckeinheiten unabhängiger Antriebsmotor 32 vorgesehen sein.The folder 16 has an entrance area in which a single-layer or in particular multi-layer strand 23 of paper printed in the press from a train group 24th , e.g. B. a traction roller with traction rollers to be started, downstream, possibly a perforating device 26 happened and possibly another train group 27 through a cross cutter 28 is cut across into product sections. These product sections are over the transport and / or folding knife cylinder 13 - Supported if necessary by a belt system pressing the product sections around its circumference 33 - in the nip point with the jaw cylinder 14 promoted where they are known to the cross-folded products 01 or intermediate products 01 are processed and finally the jaw cylinder 14 over that of the first conveyor line 03 towards the product switch 02 leave. The two cylinders 13 ; 14 the transverse folding device 13 ; 14 and preferably the cross cutter 28 are by at least one, preferably a common drive motor independent of printing units arranged in the printing machine 31 driven. For or at least part of the cross-folding device 13 , 14 , especially at least the product switch 02 subordinate funding institutions 04 ; 07 ; 09 can preferably be at least one of the cylinders 13 ; 14 the transverse folding device 13 ; 14 and drive motor independent of printing units arranged upstream in the printing press 32 be provided.
Im in 1 dargelegten Beispiel ist die Querschneideinrichtung 28 durch einen Messerzylinder 29 gegeben, welcher mit dem Umfang des Transport - und/oder Falzmesserzylinder 13 zusammen wirkt. Wie in der Ausführung nach z. B. 8 kann die Querschneideinrichtung 28 durch einen Messerzylinder 29 gegeben sein, welcher stromaufwärts des Transport - und/oder Falzmesserzylinder 13 mit einem Gegenmesserzylinder zusammen wirkt. Die hierbei erzeugten Produktabschnitte werden durch ein Bandsystem 33 zum Transport - und/oder Falzmesserzylinder 13 hin gefördert. Unabhängig von der Ausführung der Querschneideinrichtung 28 kann ein mit dem Transport - und/oder Falzmesserzylinder 13 zusammen wirkender Querhefter 41 vorgesehen sein.In in 1 The example shown is the cross cutting device 28 through a knife cylinder 29 given which with the scope of the transport and / or folding knife cylinder 13 works together. As in the execution after z. B. 8th can the cross cutter 28 through a knife cylinder 29 be given which upstream of the transport and / or folding knife cylinder 13 interacts with a counter knife cylinder. The product sections created in this way are fed through a belt system 33 for transport and / or folding knife cylinder 13 promoted. Regardless of the design of the cross cutting device 28 can be used with the transport and / or folding knife cylinder 13 interlocking stapler 41 be provided.
Der Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19 bzw. das Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageaggregat 19 weist mehrere, z. B. n (mit n ∈ ℕ, n ≥ 2), d. h. mindestens zwei Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweige 17; 18 und wenigstens eine im folgenden dargelegte Produktweiche 02, z. B. n - 1 derartige Produktweichen 02, auf. Dies können wie am Beispiel der 1 zwei Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweige 17; 18 und eine diesen Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweigen 17; 18 zu- bzw. vorgeordnete Produktweiche 02 sein. Durch die Produktweiche 02 wird in einer Betriebsweise dann beispielsweise abwechselnd ein Produkt 01 in den einen und das nachfolgende Produkt 01 in den anderen Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 17; 18 geleitet.The processing and / or delivery section 19th or the processing and / or delivery unit 19th has several, e.g. B. n (with n ∈ ℕ, n ≥ 2), ie at least two further processing and / or delivery branches 17th ; 18th and at least one product switch set out below 02 , e.g. B. n - 1 such product switches 02 , on. This can be done using the example of 1 two processing and / or delivery branches 17th ; 18th and one of these processing and / or delivery branches 17th ; 18th associated or upstream product switch 02 be. Through the product switch 02 In one mode of operation, for example, a product then alternates 01 in one and the subsequent product 01 in the other processing and / or delivery branch 17th ; 18th headed.
Von besonderem Vorteil ist die nachfolgernd dargelegte Ausführung der Produktweiche 02 in einer Ausführung der Druckmaschine bzw. mit einer Ausführung des Falzapparates 16 bzw. des Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnittes 19 gegeben, in welcher drei oder mehr (n = 3 oder n ≥ 3) Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweige 17; 18; 34 und zwei oder mehr (n - 1 mit n = 3 oder n ≥ 3) Produktweichen 02 vorgesehen sind. So zeigt z. B. 8 zusätzlich einen dritten Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 34 mit einer weiteren Förderstrecke 36 mit z. B. einer Fördereinrichtung 37, z. B. einem Bandsystem 37, vorzugsweise einem Schaufelrad 38 und z. B. einer Auslage 39 sowie ggf. einer der Auslage 39 vorgeordneten weiteren Bearbeitungsstufe. Für den Fall von mehr als zwei Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweigen 17; 18; 34 sind die Produktweichen 02 und Förderstrecken 03; 06; 08; 36; 42 vorzugsweise derart - z. B. kaskadenartig - angeordnet, so dass an der jeweiligen Produktweiche 02 die einem einzelnen Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 17; 18; 34 zuzuführenden Produkte 01 ausgeschleust und der entsprechenden Förderstrecke 06 zugeführt werden und der Reststrom entweder auf einer Förderstrecke 42 zur nächsten Produktweiche 02 oder für den Fall der stromabwärts betrachtet letzten Produktweiche 02 dem letzten Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 34 bzw. dessen Förderstrecke 36 zugeführt wird. Der Produktstrom wird somit je Produktweiche 02 in lediglich zwei Teilströme aufgeteilt. Dies hat zur Folge, dass im Fall von mehr als zwei Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweigen 17; 18; 34 in zumindest einer Betriebsweise an zumindest der stromabwärts betrachtet ersten Produktweiche 02 der Produktstrom in einem von der 1 : 1 - Teilung abweichenden Muster aufgeteilt wird bzw. aufzuteilen ist. Im Beispiel dreier Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweige 17; 18; 34 ist in dieser Betriebsweise beispielsweise an der ersten Produktweiche 02 eine 1 : 2 - Teilung auszuführen, wobei ein Produkt 01 in den entsprechenden ersten Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 17; 18; 34 auszuleiten und die beiden nächstfolgenden Produkte 01 im Zufuhrstrom für die nächste Produktweiche 02 zu belassen sind.The version of the product switch described below is particularly advantageous 02 in a version of the printing press or with a version of the folder 16 or the processing and / or delivery section 19th given in which three or more (n = 3 or n ≥ 3) processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 and two or more (n - 1 with n = 3 or n ≥ 3) product switches 02 are provided. So shows z. B. 8th additionally a third processing and / or delivery branch 34 with another conveyor line 36 with z. B. a conveyor 37 , e.g. B. a belt system 37 , preferably a paddle wheel 38 and Z. B. a display 39 and possibly one of the displays 39 upstream further processing stage. In the event of more than two further processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 are the product switches 02 and conveyor lines 03 ; 06 ; 08 ; 36 ; 42 preferably such - e.g. B. cascaded - arranged so that on the respective product switch 02 a single processing and / or delivery branch 17th ; 18th ; 34 products to be fed 01 removed and the corresponding conveyor line 06 are fed and the residual current either on a conveyor line 42 to the next product switch 02 or in the case of the last product switch considered downstream 02 the last processing and / or delivery branch 34 or its conveyor line 36 is fed. The product flow is thus per product switch 02 divided into just two sub-streams. As a result, in the case of more than two further processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 in at least one operating mode on at least the first product switch considered downstream 02 the product flow is divided or is to be divided in a pattern deviating from the 1: 1 division. In the example of three further processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 is in this mode of operation, for example, on the first product switch 02 perform a 1: 2 division, being a product 01 in the corresponding first processing and / or delivery branch 17th ; 18th ; 34 to derive and the next two products 01 in the feed stream for the next product switch 02 are to be left.
Eine die Aufteilung in zwei oder mehr Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweige 17; 18; 34 bewerkstelligende Splitteinrichtung umfasst wenigstens eine Produktweiche 02, z. B. eine oder zwei Produktweichen 02, zur Aufteilung des Produktstromes jeweils in zwei Teilströme, je Produktweiche 02 einen Stellantrieb 44, 48, 49 zum Stellen der mindestens einen Produktweiche 02 bzw. deren Leitelement 43 sowie Steuermittel 46, 47 zum betriebsgemäß getakteten Ansteuern des jeweiligen Stellantriebes 44, 48, 49 der betreffenden Produktweiche 02 bzw. sämtlicher im Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19 vorgesehener Produktweichen 02.A division into two or more processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 producing splitting device comprises at least one product switch 02 , e.g. B. one or two product switches 02 , for dividing the product stream into two sub-streams, per product switch 02 an actuator 44 , 48 , 49 for setting the at least one product switch 02 or their guiding element 43 as well as tax revenue 46 , 47 for actuating the respective actuator in a clocked manner 44 , 48 , 49 of the relevant product switch 02 or all in the processing and / or delivery section 19th intended product switches 02 .
Die Produktweiche 02 umfasst wenigstens ein im Produktweg derart bewegbar angeordnetes Leitelement 43, z. B. eine in den Produktweg eingreifende Zunge 43, so dass das einlaufende Produkt 01 je nach Lage des Leitelementes 43 in die eine oder die andere Förderstrecke 06; 08; 36; 42 geleitet wird. So lässt sich beispielsweise abwechselnd je ein Produkt 01 in die eine oder die andere von zwei Förderstrecken 06; 08 bzw. 06; 42 bzw. 08; 36 leiten und zwei unterschiedlichen Weiterbearbeitungsstufen und/oder Auslagen 11; 12; 39 zuführen (siehe z. B. 1 und 8). In anderer Ausführung lassen sich an einer ersten Produktweiche 02 jedes dritte Produkt 01 ausschleusen, während die übrigen Produkte 01 z. B. zur zweiten Produktweiche 02 geführt werden, wo diese schließlich abwechselnd in den zweiten und dritten Förderweg 08; 36 aufgeteilt werden (siehe z. B. 8). Das Leitelemente 43 ist daher jeweils korreliert, insbesondere synchron, zum Takt der in den betreffenden Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweig 17; 18; 34 auszuschleusenden Produkte 01 hin und herzu bewegen. Ist jedes zweite Produkt 01 auszuschleusen, wird je auszuschleusendem Produkt 01 das Leitelement 43 einmal zwischen den beiden Stellungen hin und zurück bewegt. Das selbe gilt beim Ausschleusen jeden dritten oder gar vierten Produktes 01.The product switch 02 comprises at least one guide element arranged movably in the product path 43 , e.g. B. a tongue engaging in the product path 43 so that the incoming product 01 depending on the position of the guide element 43 in one or the other conveyor line 06 ; 08 ; 36 ; 42 is directed. For example, one product can be alternated 01 in one or the other of two conveyor lines 06 ; 08 respectively. 06 ; 42 respectively. 08 ; 36 manage and two different processing levels and / or expenses 11 ; 12th ; 39 feed (see e.g. 1 and 8th ). Another version can be used on a first product switch 02 every third product 01 eject while the other products 01 e.g. B. for the second product switch 02 where these are ultimately alternately in the second and third funding path 08 ; 36 be divided (see e.g. 8th ). The guiding elements 43 is therefore correlated in each case, in particular synchronously, with the clock in the processing and / or delivery branch concerned 17th ; 18th ; 34 products to be removed 01 move back and forth. Is every second product 01 to be discharged depends on the product to be discharged 01 the guiding element 43 once back and forth between the two positions. The same applies to the removal of every third or even fourth product 01 .
Die Bewegung des Leitelementes 43 erfolgt mittels eines Antriebsmittels 44, insbesondere eines Aktuators 44, welcher korreliert, insbesondere synchron, zum Takt der einlaufenden und auszuschleusenden Produkte 01 durch entsprechende Steuermittel 46, 47 derart aktiviert (bzw. deaktiviert) oder mit Arbeitsmittel beaufschlagt wird, sodass er in der Frequenz der auszuschleusenden Produkte 01 zumindest eine Stellbewegung ausführt, insbesondere einen Bewegungszyklus zwischen zwei Aktorstellungen durchläuft, welche den zwei Weichenstellungen für die beiden alternativen Förderstrecken 03; 06; 08; 36; 42 zugeordnet sind. Als Aktuator 44 ist ein - insbesondere linear wirkender - Zug- und/oder Druckaktuator 44 vorgesehen. Dieser greift beispielsweise über ein Getriebe 48, 49 am Leitelement 43 zu dessen Bewegung an. Das Getriebe 48, 49 kann in vorteilhafter Ausführung z. B. durch einen an einer Welle 48 angreifenden Hebel 49, insbesondere Hebelarm 49, gegeben sein, wobei das Leitelement 43 drehfest - z. B. durch Klemmen und ggf. zusätzlich eine Verdrehsicherung - an der Welle 48 angeordnet ist. Die Welle 48 ist hierbei in oder an einem Gestell 54 um eine z. B. parallel zur Transportebene der einlaufenden Produkte 01, insbesondere um eine horizontal verlaufende Schwenkachse S verschwenkbar gelagert. Die Schwenkachse S verläuft in einer mit der Transportebene und/oder Oberfläche der einlaufenden Produkte 01 zusammen fallenden oder einer hierzu parallelen Ebene und steht senkrecht auf deren Transportrichtung T. Es können vorzugsweise in axialer Richtung mehrere Leitelemente 43 drehfest mit der Welle 48 verbunden sein.The movement of the guide element 43 takes place by means of a drive means 44 , in particular an actuator 44 , which correlates, in particular synchronously, to the rhythm of the incoming and outgoing products 01 through appropriate tax funds 46 , 47 is activated (or deactivated) or loaded with work equipment so that it is in the frequency of the products to be discharged 01 executes at least one actuating movement, in particular runs through a movement cycle between two actuator positions, which moves the two switch positions for the two alternative conveyor lines 03 ; 06 ; 08 ; 36 ; 42 assigned. As an actuator 44 is a - especially linear acting - tension and / or pressure actuator 44 intended. This engages, for example, via a gear 48 , 49 on the guide element 43 to its movement. The gear 48 , 49 can in an advantageous embodiment z. B. by one on a shaft 48 attacking lever 49 , especially lever arm 49 , be given, the guide element 43 non-rotatable - e.g. B. by clamping and possibly additionally an anti-rotation device - on the shaft 48 is arranged. The wave 48 is in or on a frame 54 for a z. B. parallel to the transport level of the incoming products 01 , in particular about a horizontally running pivot axis S pivoted. The pivot axis S runs in one with the transport level and / or surface of the incoming products 01 coinciding or a plane parallel to it and is perpendicular to its transport direction T . A plurality of guide elements can preferably be in the axial direction 43 rotatable with the shaft 48 be connected.
Grundsätzlich kann der Aktuator 44 in beliebiger Weise als ein einen von Null verschiedenen Stellweg bereitstellender Aktuator 44, z. B. als elektromagnetischer oder druckmittelbetriebener Druck- und/oder Zugaktuator 44, z. B. in der Art eines Linearantriebes, ausgebildet sein. In beiden Fällen ist eine Steuereinrichtung 46 vorgesehen, welche an ihrem Ausgang auf ein Stellglied 47 für die Betätigung des Aktuators 44 wirkt. Für den Fall eines elektromagnetischen Linearantriebes ist das Stellglied 47 beispielsweise durch eine den Stellbefehl umsetzende Leistungselektronik gegeben. Im hier bevorzugten Fall eines als druckmittelbetriebener Antrieb, insbesondere als druckmittelbetriebener Linearantrieb, ausgebildeter Aktuator 44 ist das Stellglied 47 beispielsweise durch wenigstens ein fernbetätigt schaltbares Ventil 47 gegeben, welches durch die Steuereinrichtung 46 infolge einer dort implementierten Logik 61, z. B. in einer entsprechend ausgebildeten Steuerschaltung 61 oder eines implementierten Softwarealgorithmus 61 in einem Computerprogramm, über eine entsprechende Signalverbindung ansteuerbar ist. Das Ventil 47 kann räumlich am Aktuator 44 oder beabstandet zu diesem angeordnet sein. Durch das Stellen des Ventils 47 ist der druckmittelbetriebene Aktuator 44 entsprechend der Ansteuerung durch die Steuereinrichtung 46 wahlweise mit Druckmittel eines gegenüber dem Umgebungsdruck höheren Druckes P+ , z. B. mit durch eine entsprechende Quelle 50 bereitgestellter Druckluft, beaufschlagbar und hierdurch aktivierbar. In einer vorteilhaften Ausführung ist der Aktuator 44 einfachwirkend, d. h. in lediglich eine Richtung mit Kraft beaufschlagbar, als Zug- und/oder Druckaktuator 44 ausgebildet, welcher je nach Anordnung gegen ein z. B. als Zugfeder 51 oder Druckfeder 52 ausgebildetes Federelement 51; 52 arbeitet. In einer Ausführungsalternative kann ein doppeltwirkender Aktuator 44 oder es können, wie unten beispielhaft zur ersten Ausführung erläutert, zwei entgegengesetzt wirkende, wechselweise aktivierte Aktuatoren 44 vorgesehen sein.Basically, the actuator 44 in any way as an actuator providing a non-zero adjustment path 44 , e.g. B. as an electromagnetic or pressure medium operated pressure and / or train actuator 44 , e.g. B. in the manner of a linear drive. In both cases there is a control device 46 provided which at its output to an actuator 47 for the actuation of the actuator 44 works. In the case of an electromagnetic linear drive, the actuator is 47 For example, given by power electronics implementing the control command. In the preferred case here an actuator designed as a pressure medium-operated drive, in particular as a pressure medium-operated linear drive 44 is the actuator 47 for example by at least one remotely switchable valve 47 given which by the control device 46 due to logic implemented there 61 , e.g. B. in an appropriately trained control circuit 61 or an implemented software algorithm 61 in a computer program, can be controlled via a corresponding signal connection. The valve 47 can be spatially on the actuator 44 or be arranged at a distance from this. By placing the valve 47 is the pressure medium operated actuator 44 according to the control by the control device 46 optionally with pressure medium of a higher pressure than the ambient pressure P + , e.g. B. with an appropriate source 50 Compressed air provided, acted upon and thereby activated. The actuator is in an advantageous embodiment 44 single-acting, that is, force can be applied in only one direction, as a pull and / or push actuator 44 formed which, depending on the arrangement against a z. B. as a tension spring 51 or compression spring 52 trained spring element 51 ; 52 is working. In a design alternative, a double-acting actuator can 44 or, as explained below by way of example for the first embodiment, there can be two oppositely acting, alternately activated actuators 44 be provided.
In einer hinsichtlich der Kraft und der Dynamik bevorzugten ersten Ausführung ist der Aktuator 44 als druckmittelbetriebener, insbesondere pneumatisch betriebener Kontraktionsantrieb 44 ausgebildet. Dieser beruht darauf, dass ein Kontraktionsschlauch 53 einer bestimmten Länge L53 bei Beaufschlagung mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck größren Druck P+ eine Vergrößerung seines Querschnittes in radialer Richtung, und damit einhergehend eine entsprechende Verkürzung seiner Länge L53 erfährt (siehe z. B. 2 und 3). Der als Kontraktionsantrieb 44 ausgebildete Aktuator 44 umfasst also den sich zwischen zwei Kopfstücken 56; 57 erstreckenden Kontraktionsschlauch 53, der bei Druckbeaufschlagung seines Innenraumes radial aufgeweitet wird und dabei axial wirkende Zugkräfte zwischen den Kopfstücken 56; 57 aufeinander zu bewirkt. In einer z. B. in 2 und 3 dargestellten Variante arbeitet der Kontraktionsantrieb 44 als Zugaktor gegen ein als Zugfeder 51 ausgebildetes Federelement 51. In anderer Geometrie der Anordnung kann als „Gegenspieler“ auch eine Druckfeder 52 vorgesehen sein. Das eine der Kopfstücke 56; 57 ist z. B. gelenkig mit dem Gestell 54, das andere der Kopfstücke 57; 56 z. B. gelenkig mit dem drehfest mit der Welle 48 verbundenen Hebel 49 verbunden. Ebenso ist das Federelement 51; 52 einerseits mit dem Gestell 54 und am anderen Ende mit dem Hebel 49 zu dessen Rückstellung verbunden.In a first embodiment preferred in terms of force and dynamics is the actuator 44 as a pressure medium operated, in particular pneumatically operated contraction drive 44 educated. This is based on a contraction tube 53 of a certain length L53 when a pressure greater than the ambient pressure is applied P + an increase in its cross-section in the radial direction, and a corresponding reduction in its length L53 experiences (see e.g. 2nd and 3rd ). The one as a contraction drive 44 trained actuator 44 thus includes that between two head pieces 56 ; 57 extending contraction tube 53 , which expands radially when its interior is pressurized and thereby has axially acting tensile forces between the head pieces 56 ; 57 towards each other. In a z. B. in 2nd and 3rd shown variant works the contraction drive 44 as a tension actuator against a as a tension spring 51 trained spring element 51 . In a different geometry of the arrangement, a compression spring can also act as an “opponent” 52 be provided. One of the headers 56 ; 57 is z. B. articulated with the frame 54 , the other of the head pieces 57 ; 56 e.g. B. articulated with the rotatable with the shaft 48 connected lever 49 connected. The spring element is also 51 ; 52 on the one hand with the frame 54 and at the other end with the lever 49 linked to its provision.
In einer zwar ggf. kostenintensiveren, hinsichtlich der Dynamik und Reproduzierbarkeit u. U. noch vorteilhafteren Ausführungsvariante (siehe z. B. 4 und 5) sind zwei z. B. als Zugaktuatoren ausgebildete Kontraktionsantriebe 44 vorgesehen, welche am Hebel 49, z. B. mit zumindest einer Richtungskomponente, bei jeweiliger Aktivierung in entgegengesetzter Richtung wirken. Hierbei können für die beiden Aktuatoren 44 - wie beispielhaft dargestellt - zwei Stellglieder 47, insbesondere Ventile 47, vorgesehen sein, welche beide durch die Steuereinrichtung 46 bzw. die implementierte Logik 61 angesteuert werden. Bei Verwendung jeweils eines eigenen Stellgliedes 47 kann beispielsweise der zweite Aktuator 44 bereits kurz vor dem Deaktivieren des ersten Aktuators 44 aktiviert (und damit vorgespannt) werden. Es kann bei Inbetriebnahme die ideale Beschaltung der Stellglieder 47 gefunden werden. In einer alternativen und ggf. weniger aufwändigen Lösung kann auch ein Umschaltventil 47 mit zwei Druckausgängen als gemeinsames Stellglied 47 Anwendung finden. Für beide Kontraktionsantriebe 44 ist wieder eines der Kopfstücke 56; 57 z. B. gelenkig mit dem Gestell 54 verbunden, d. h. am Gestell 54 angelenkt, das andere der Kopfstücke 57; 56 z. B. gelenkig an dem drehfest mit der Welle 48 verbundenen Hebel 49 angelenkt, wobei die beiden ggf. gelenkig ausgebildeten Verbindungen (Anlenkungen) zum Gestell 54 z. B. zu beiden Seiten einer Ebene angeordnet sind, welche durch die Schwenkachse S und die die Schwenkachse S schneidende Line des physikalisch wirksamen Hebels („effektiver“ Hebelarm ) gebildet ist.In a possibly more expensive, in terms of dynamics and reproducibility u. U. even more advantageous embodiment variant (see e.g. 4th and 5 ) are two z. B. trained as train actuators contraction drives 44 provided which on the lever 49 , e.g. B. with at least one directional component, with each activation in the opposite direction. Here, for the two actuators 44 - As shown as an example - two actuators 47 , especially valves 47 , can be provided, both by the control device 46 or the implemented logic 61 can be controlled. When using a separate actuator 47 can, for example, the second actuator 44 shortly before the first actuator is deactivated 44 activated (and thus biased). When commissioning, the actuators can be ideally wired 47 being found. In an alternative and possibly less complex solution, a changeover valve can also be used 47 with two pressure outputs as a common actuator 47 Find application. For both contraction drives 44 is one of the headers again 56 ; 57 e.g. B. articulated with the frame 54 connected, ie on the frame 54 articulated, the other of the head pieces 57 ; 56 e.g. B. articulated on the rotatable with the shaft 48 connected lever 49 articulated, the two possibly articulated connections (articulations) to the frame 54 e.g. B. are arranged on both sides of a plane, which by the pivot axis S and the pivot axis S intersecting line of the physically effective lever ("effective" lever arm) is formed.
In einer alternativen, ggf. kostengünstigeren Ausführung kann als Aktuator 44 ein Pneumatikzylinder 44 vorgesehen sein (siehe z. B. 6 und 7), welcher in der oben zum Kontraktionsantrieb 44 genannten Weise einerseits mit dem Gestell 54 und andererseits mit dem Hebel 49 verbunden ist. Zur Anordnung eines den Hebel 49 rückstellenden Federelementes 51; 52 und zur Bereitstellung des Druckes über das Ventil 47 sowie das Stellen des Ventil 47 über eine Steuereinrichtung 46 ist das oben genannte anzuwenden. Auch ist in einer Alternative der zweiten Ausführung des Aktuators 44 das oben zur Anordnung von zwei entgegen gesetzt auf den Hebel 49 wirkenden Aktuatoren 44 anzuwenden.In an alternative, possibly more cost-effective version, can be used as an actuator 44 a pneumatic cylinder 44 be provided (see e.g. 6 and 7 ), which in the above for the contraction drive 44 mentioned way on the one hand with the frame 54 and on the other hand with the lever 49 connected is. To arrange a lever 49 resetting spring element 51 ; 52 and to provide the pressure via the valve 47 as well as placing the valve 47 via a control device 46 the above is to be applied. Also in an alternative is the second embodiment of the actuator 44 the above opposing the arrangement of two on the lever 49 acting actuators 44 to apply.
Wie bereits erwähnt, ist eine auf das Stellglied 47 der Produktweiche 02 wirkende Steuerschaltung 61 oder ein auf die Stellglieder 47 mehrerer Produktweichen 02 wirkender gemeinsamer Algorithmus 61, z. B. in einem Computerprogramm, vorgesehen, durch welche bzw. welchen das signaltechnisch mit der Steuereinrichtung 46 verbundene Stellglied 47 der Produktweiche 02 getaktet, insbesondere synchronisiert, mit einer am Produktstrom orientierten Frequenz und Phasenlage, angesteuert wird. Dies kann für den Fall mehrerer Produktweichen 02 entsprechend mehrfach ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausführung ist jedoch für den Fall mehrerer - z. B. kaskadenartig im Produktstrom angeordneter - Produktweichen 02 eine selbe Steuereinrichtung 46 den Stellgliedern 47 mehrerer Produktweichen 02 gemeinsam zugeordnet. Insbesondere ist eine auf die Stellglieder 47 mehrerer Produktweichen 02 wirkende Steuerschaltung 61 oder ein auf die Stellglieder 47 mehrerer Produktweichen 02 wirkender gemeinsamer Algorithmus 61, z. B. in einem Computerprogramm, vorgesehen, durch welche bzw. welchen die signaltechnisch mit der Steuereinrichtung 46 verbundenen Stellglieder 47 jeweils getaktet, insbesondere synchronisiert, jeweils mit einer am Produktstrom orientierten Frequenz und Phasenlage, angesteuert werden.As already mentioned, one is on the actuator 47 the product switch 02 acting control circuit 61 or one on the Actuators 47 several product switches 02 acting common algorithm 61 , e.g. B. in a computer program, provided by which or which the signal technology with the control device 46 connected actuator 47 the product switch 02 clocked, in particular synchronized, with a frequency and phase position oriented to the product stream. This can happen in the case of multiple product switches 02 be formed accordingly several times. In an advantageous embodiment, however, in the case of several - e.g. B. arranged in cascade in the product stream - product switches 02 one control device 46 the actuators 47 several product switches 02 assigned together. In particular, one is on the actuators 47 several product switches 02 acting control circuit 61 or one on the actuators 47 several product switches 02 acting common algorithm 61 , e.g. B. in a computer program, provided by which or which the signal technology with the control device 46 connected actuators 47 clocked, in particular synchronized, in each case with a frequency and phase position oriented to the product stream.
Die am Produktstrom orientierte, insbesondere mit diesem synchronisierte Aktivierung des Aktuators 44 bzw. Ansteuerung des Stellgliedes 47 kann in unterschiedlicher Ausführung realisiert sein. So kann beispielsweise eine Frequenz für die Aktivierung bzw. Ansteuerung aus den aktuellen Betriebsdaten einer die Antriebe der Druckmaschine synchronisierenden elektronischen Leitachse abgeleitet sein bzw. werden. Die Phasenlage kann hierbei beispielsweise durch das Bedienpersonal justiert sein. In einer vorteilhaften Ausführung kann die erforderliche Phasenlage zwischen Weichenstellung und Produktlage unter Verwendung von Signalen eines die Produkte 01 stromaufwärts der Produktweiche 02 detektierenden Messsystems 58, 59 bestimmt und eingestellt werden, wobei beispielsweise zusätzlich eine Justierung durch das Bedienpersonal erfolgen kann. Hierbei kann dann der Steuereinrichtung 46 eine die Frequenz und/oder Phasenlage der Produkte 01 des Produktstroms betreffende Information über eine Signalverbindung mit dem Messsystem 58, 59 zugeleitet sein, welches der lediglich einen Produktweiche 02 oder zumindest der ersten von mehreren Produktweichen 02 im Produktweg vorgeordnet ist. Die Signale des Messsystems 58, 59 - z. B. einem Sender 59 (z. B. Lichtquelle) und einem Empfänger 58 (z. B. Photowiderstand), repräsentieren z. B. ein Ein-, Durch- oder Austreten der Produkte 01 an der Messstelle. Diese die Frequenz und/oder Phasenlage des Produktstromes repräsentierenden Signale werden vorzugsweise in der implementierten Logik 61 zur Steuerung des Stellgliedes 47 bzw. mehrerer Stellglieder 47 herangezogen. Des weiteren wird in der Logik 61 zur Steuerung der Stellglieder 47 das Muster bzw. der Takt für die erwünschte Betriebsweise der betreffenden Produktweiche 02 herangezogen. Vorzugsweise sind bzw. werden im Fall mehrerer Produktweichen 02 durch die selbe Steuereinrichtung 46, insbesondere durch einen oder mehrere Softwarealgorithmen 61 eines selben, in der Steuereinrichtung 46 implementierten Computerprogramms, die Stellglieder 47 mehrerer Aktuatoren 44 bzw. Produktweichen 02 gesteuert. Beispielsweise ist bzw. wird für eine bzgl. des Produktstromes erste Produktweiche 02 ein erster, z. B. in der Steuereinrichtung 46 gespeicherter, die Teilung (z. B. 1 : 2) repräsentierender Faktor, und für die zweite Produktweiche 02 ein hiervon verschiedener zweiter, z. B. in der Steuereinrichtung 46 gespeicherter, die Teilung (z. B. 1 : 1) des Reststromes repräsentierender Faktor berücksichtigt. Hierbei ist zu beachten, dass in der Abfolge von Exemplaren an der zweiten Produktweiche 02 bereits jedes dritte Produkt 01 fehlt und lediglich der Reststrom im Verhältnis 1 : 1 aufzuteilen ist. Die zweite Produktweiche 02 kann daher in der zur ersten Produktweiche 02 entsprechenden Frequenz, jedoch um die Phase eines oder zweier Produkte 01 verschoben betrieben werden bzw. sein. Die Faktoren können in einer vorteilhaften Weiterbildung über eine Bedienerschnittstelle durch das Bedienpersonal veränderbar vorgehalten sein.The activation of the actuator oriented towards the product flow, in particular synchronized with it 44 or control of the actuator 47 can be realized in different versions. For example, a frequency for the activation or control can be derived from the current operating data of an electronic master axis that synchronizes the drives of the printing press. The phase position can be adjusted, for example, by the operating personnel. In an advantageous embodiment, the required phase position between the switch setting and the product position can be used to signal the products 01 upstream of the product switch 02 detecting measuring system 58 , 59 can be determined and set, for example an adjustment can also be carried out by the operating personnel. The control device can then do this 46 a the frequency and / or phase position of the products 01 information relating to the product stream via a signal connection to the measuring system 58 , 59 be forwarded to which of the only one product switch 02 or at least the first of several product switches 02 is upstream in the product path. The signals of the measuring system 58 , 59 - e.g. B. a transmitter 59 (e.g. light source) and a receiver 58 (e.g. photoresistor) represent e.g. B. entry, exit or exit of the products 01 at the measuring point. These signals representing the frequency and / or phase position of the product stream are preferably implemented in the implemented logic 61 to control the actuator 47 or several actuators 47 used. Furthermore, in logic 61 to control the actuators 47 the pattern or the clock for the desired mode of operation of the product switch in question 02 used. In the case of several product switches, preference is or is given 02 by the same control device 46 , in particular by one or more software algorithms 61 the same, in the control device 46 implemented computer program, the actuators 47 several actuators 44 or product switches 02 controlled. For example, there is or will be a product switch for a product stream 02 a first, e.g. B. in the control device 46 stored factor representing the division (e.g. 1: 2), and for the second product switch 02 a different second, e.g. B. in the control device 46 stored factor which takes into account the division (e.g. 1: 1) of the residual current. It should be noted here that in the sequence of copies on the second product switch 02 already every third product 01 is missing and only the residual current is to be divided in a ratio of 1: 1. The second product switch 02 can therefore in the first product switch 02 appropriate frequency, but around the phase of one or two products 01 operated or be shifted. In an advantageous further development, the factors can be kept changeable by the operating personnel via an operator interface.
Im Ausführungsbeispiel mit mehr als zwei Weiterbearbeitungs- und/oder Auslagezweigen 17; 18; 34 und/oder mit mehr als einer Produktweiche 02 ist dem Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt 19 eine Druckmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit vorgeordnet, deren bildgebender Zylinder einen Umfang aufweist, welcher mehr als zwei Nutzen bzw. Druckseiten, z. B. drei, vier, fünf oder sechs Nutzen bzw. Druckseiten, hintereinander in Umfangsrichtung entspricht.In the exemplary embodiment with more than two further processing and / or delivery branches 17th ; 18th ; 34 and / or with more than one product switch 02 is the processing and / or delivery section 19th a printing machine with at least one printing unit upstream, the imaging cylinder has a circumference, which more than two sheets or printing pages, for. B. three, four, five or six panels or printed pages, one after the other in the circumferential direction.
BezugszeichenlisteReference list
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0101
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Produkt, ZwischenproduktProduct, intermediate
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0202
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ProduktweicheProduct switch
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0303
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Förderstrecke, ersteConveyor line, first
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0404
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Fördereinrichtung, BandsystemConveyor, belt system
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0505
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--
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0606
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FörderstreckeConveyor line
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0707
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Fördereinrichtung, BandsystemConveyor, belt system
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0808
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FörderstreckeConveyor line
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0909
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Fördereinrichtung, BandsystemConveyor, belt system
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1010th
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--
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1111
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AuslageDisplay
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1212th
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AuslageDisplay
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1313
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Zylinder, Transport - und/oder FalzmesserzylinderCylinder, transport and / or folding knife cylinder
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1414
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Zylinder, FalzklappenzylinderCylinder, jaw cylinder
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1515
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--
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1616
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Falzapparat, AggregatFolder, unit
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1717th
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Weiterbearbeitungs- und/oder AuslagezweigProcessing and / or delivery branch
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1818th
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Weiterbearbeitungs- und/oder AuslagezweigProcessing and / or delivery branch
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1919th
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Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageabschnitt, Weiterverarbeitungs- und/oder Auslageaggregat, AggregatProcessing and / or delivery section, processing and / or delivery unit, unit
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2020th
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--
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2121
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SchaufelradPaddle wheel
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2222
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SchaufelradPaddle wheel
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2323
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Strangstrand
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2424th
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ZuggruppeTrain group
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2525th
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--
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2626
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PerforiereinrichtungPerforating device
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2727
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ZuggruppeTrain group
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2828
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QuerschneideinrichtungCross cutting device
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2929
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MesserzylinderKnife cylinder
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3030th
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--
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3131
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AntriebsmotorDrive motor
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3232
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AntriebsmotorDrive motor
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3333
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BandsystemBelt system
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3434
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Weiterbearbeitungs- und/oder AuslagezweigeProcessing and / or delivery branches
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3535
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--
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3636
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FörderstreckeConveyor line
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3737
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Fördereinrichtung, BandsystemConveyor, belt system
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3838
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SchaufelradPaddle wheel
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3939
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AuslageDisplay
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4040
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--
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4141
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QuerhefterStapler
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4242
-
FörderstreckeConveyor line
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4343
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Leitelement, ZungeGuide element, tongue
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4444
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Antriebsmittel, Aktuator, Zug- und/oder Druckaktuator, Kontraktionsantrieb, PneumatikzylinderDrive means, actuator, tension and / or pressure actuator, contraction drive, pneumatic cylinder
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4545
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--
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4646
-
Steuereinrichtung (Steuermittel)Control device (control means)
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4747
-
Stellglied, Ventil, Umschaltventil (Steuermittel)Actuator, valve, changeover valve (control means)
-
4848
-
Welle (Getriebe)Shaft (gear)
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4949
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Hebel, Hebelarm (Getriebe)Lever, lever arm (gear)
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5050
-
Quellesource
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5151
-
Federelement, ZugfederSpring element, tension spring
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5252
-
Federelement, DruckfederSpring element, compression spring
-
5353
-
KontraktionsschlauchContraction tube
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5454
-
Gestellframe
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5555
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--
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5656
-
KopfstückHeadpiece
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5757
-
KopfstückHeadpiece
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5858
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Empfänger (Messsystem)Receiver (measuring system)
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5959
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Sender (Messsystem)Transmitter (measuring system)
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6060
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--
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6161
-
Logik, Steuerschaltung, Softwarealgorithmus, AlgorithmusLogic, control circuit, software algorithm, algorithm
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SS
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SchwenkachseSwivel axis
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TT
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TransportrichtungDirection of transport
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P+ P +
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Druckprint
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L53L53
-
Länge (53)Length ( 53 )
