DE102012022464A1 - Surface material, useful for laminating thermoset substrates, comprises plastic film having etched surfaces and polyethylene terephthalate film, where one of etched surfaces is provided with a radiation-curable coating - Google Patents

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Abstract

The surface material comprises a plastic film having etched surfaces. One of the etched surfaces of the plastic film is provided with a radiation-curable coating, and the plastic film comprises a polyethylene terephthalate film. The coating further comprises antibacterial, anti-static and/or photo-catalytic additives. The surface material is provided, on a surface that is not provided with a coating, with a counter-pressure. Independent claims are included for: (1) a process for producing a surface material; (2) a laminate; and (3) a method for producing a laminate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein abriebfestes Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate, ein Verfahren zu dessen Herstellung, sowie ein Laminat umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial und ein Verfahren zur Herstellung des Laminats.The present invention relates to an abrasion resistant surface material for lamination to thermoset substrates, a process for its production, and a laminate comprising the surface material of the invention and a process for producing the laminate.

Aus dem Stand der Technik sind dekorative Laminate bekannt, die häufig beispielsweise zur Herstellung von Laminatfußböden oder als Oberflächenmaterial für Wände, Decken oder Möbelstücke wie Schränke, Kommoden oder ähnliches verwendet werden können. Derartige dekorative Laminate bestehen üblicherweise aus einem Substrat, einem Dekorpapier/-film, einem darauf aufgebrachten Oberflächenmaterial (Overlay) und gegebenenfalls weiteren funktionellen Schichten. Das Oberflächenmaterial soll dabei das Laminat, insbesondere den Dekorfilm, vor Abrieb schützen. Die im Stand der Technik bekannten Oberflächenmaterialien weisen jedoch häufig den Nachteil auf, dass die Oberfläche aus duroplastischen Harzen, wie Melaminformaldehydharze oder Phenolformaldehydharzen bestehen, die teilweise eine eingeschränkte Chemikalienbeständigkeit aufweisen, und die durch ihr haptische Anmutung nachteilig und in der Anwendung als Fußbodenmaterial durch hohen Gehschall negativ belegt sind.Decorative laminates are known from the prior art, which can often be used for example for the production of laminate flooring or as a surface material for walls, ceilings or pieces of furniture such as cabinets, dressers or the like. Such decorative laminates usually consist of a substrate, a decorative paper / film, a surface material (overlay) applied thereto and optionally further functional layers. The surface material is intended to protect the laminate, in particular the decorative film, from abrasion. However, the known in the prior art surface materials often have the disadvantage that the surface of thermosetting resins such as melamine formaldehyde resins or phenol formaldehyde resins, which partially have a limited chemical resistance, and by their haptic appearance disadvantageous and in the application as a floor material by high sound pressure are negatively occupied.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein flexibles, polymeres Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate bereitzustellen, das sich durch hohe Kratzfestigkeit und hervorragende Chemikalienbeständigkeit auszeichnet und eine gute Haftung (Adhäsion) auf dem duroplastischen Substrat aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a flexible, polymeric surface material for lamination to thermoset substrates which is characterized by high scratch resistance and excellent chemical resistance and has good adhesion to the thermoset substrate.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gelöst.This object is achieved by the embodiments of the present invention characterized in the claims.

Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate bereitgestellt, umfassend eine Kunststofffolie, wobei die beiden Oberflächen der Kunststofffolie angeätzt sind, eine der angeätzten Oberflächen der Kunststofffolie mit einem Lack versehen ist, und die Kunststofffolie eine Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) umfasst.In particular, according to the present invention, there is provided a surface material for lamination to thermoset substrates, comprising a plastic film, wherein the two surfaces of the plastic film are etched, one of the etched surfaces of the plastic film is provided with a lacquer, and the plastic film comprises a polyethylene terephthalate (PET) film ,

Die Dicke der Kunststofffolie unterliegt erfindungsgemäß keiner Einschränkung. Bevorzugt liegt die Dicke in einem Bereich von 12 um bis 100 μm, besonders bevorzugt von 36 μm bis 50 μm.The thickness of the plastic film is subject to no restriction according to the invention. The thickness is preferably in a range from 12 μm to 100 μm, more preferably from 36 μm to 50 μm.

Erfindungsgemäß sind beide Oberflächen der Kunststofffolie angeätzt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Anätzung durch Behandlung mit Trichloressigsäure. Als Folge dieser beidseitigen Oberflächenbehandlung der Kunststofffolie wird auch die Oberflächenspannung vorteilhafterweise auf bis zu 65 dyn/cm erhöht, z. B. messbar mit handelsüblichen Testtinten oder Teststiften.According to the invention, both surfaces of the plastic film are etched. According to a preferred embodiment, the etching is carried out by treatment with trichloroacetic acid. As a result of this two-sided surface treatment of the plastic film and the surface tension is advantageously increased to up to 65 dyn / cm, z. B. measurable with commercially available test inks or test pens.

Zudem ist erfindungsgemäß eine der behandelten Oberflächen der Kunststofffolie mit einem Lack versehen. Durch die Behandlung der Oberfläche der Kunststofffolie haften Lacke vorteilhafterweise sehr gut auf der Oberfläche der Kunststofffolie. Insbesondere wässrige Lackdispersionen und hochvernetzende, strahlenhärtbare Lacke, deren Haftung auf PET-Folien schwierig ist, zeigen eine hervorragende Adhäsion. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Lack ein strahlenhärtbarer Lack. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Lack ein Polyurethanlack. Durch den Lack wird vorteilhafterweise eine hervorragende Kratzfestigkeit des Oberflächenmaterials erzielt.In addition, one of the treated surfaces of the plastic film is provided with a paint according to the invention. By treating the surface of the plastic film, lacquers advantageously adhere very well to the surface of the plastic film. In particular, aqueous coating dispersions and highly crosslinking, radiation-curable coatings whose adhesion to PET films is difficult, show excellent adhesion. According to a preferred embodiment of the present invention, the paint is a radiation-curable paint. According to a further preferred embodiment, the paint is a polyurethane paint. The lacquer advantageously achieves excellent scratch resistance of the surface material.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Lack weiter antibakterielle, antistatische und/oder photokatalytische Additive. Beispielsweise kann durch Zugabe von ca. 1% eines antibakteriellen Additivs eine antibakterielle Eigenschaft der lackierten Oberfläche erzielt werden. Erfindungsgemäß kann auch eine photokatalytische Schicht auf den Lack aufgedruckt sein, wobei die Druckfarbe vorzugsweise von 7 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% nanoskalige TiO2-Pigmente enthält.According to a further embodiment, the lacquer further comprises antibacterial, antistatic and / or photocatalytic additives. For example, by adding about 1% of an antibacterial additive, an antibacterial property of the painted surface can be achieved. According to the invention, a photocatalytic layer may also be printed onto the lacquer, the ink preferably containing from 7 to 15% by weight, preferably 10% by weight, of nanosize TiO 2 pigments.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Oberflächenmaterial auf der Oberfläche, die nicht mit einem Lack versehen ist, mit einem Konterdruck versehen. Durch einen derartigen dekorativen Konterdruck kann vorteilhafterweise bei der Herstellung eines dekorativen Laminats, welches das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial umfasst, auf einen zusätzlichen Dekorfilm zur dekorativen Gestaltung des Laminats verzichtet werden.According to another embodiment of the present invention, the surface material on the surface which is not provided with a varnish is provided with a counterpressure. By means of such a decorative counterpressure, an additional decorative film for the decorative design of the laminate can advantageously be dispensed with in the production of a decorative laminate which comprises the surface material according to the invention.

Zudem stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Oberflächenmaterials bereit, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen einer Kunststofffolie, wobei die Kunststofffolie eine Polyethylenterephthalat-Folie umfasst;
beidseitiges Ätzen der Oberflächen der Kunststofffolie; und Lackieren einer angeätzten Oberfläche der Kunststofffolie mit einem Lack.In addition, the present invention provides a process for producing the surface material according to the invention, the process comprising the following steps:
Providing a plastic film, the plastic film comprising a polyethylene terephthalate film;
double-sided etching of the surfaces of the plastic film; and painting an etched surface of the plastic film with a paint.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Ätzen der Oberflächen der Kunststoffolie mit Trichloressigsäure, wie dies beispielsweise in EP 1 270 698 B1 bei der Herstellung doppelseitiger Klebebänder beschrieben wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird bei der Ätzung mit Trichloressigsäure zusätzlich gefällte Kieselsäure (SiOx) verwendet, welche dann in die Oberfläche eingebaut wird, die Oberfläche aufrauht und eine poröse Schicht darstellt. Die Beschichtung der so behandelten Oberfläche kann beispielsweise durch wässrige, lösemittelhaltige oder strahlenhärtende, lösemittel- und wasserfreie Lacke geschehen. Die Lacke können dabei beispielsweise durch Walzen, Gießen, Sprühen oder Drucken aufgebracht werden.According to a preferred embodiment, the etching of the surfaces of the plastic film is carried out with trichloroacetic acid, as described, for example, in US Pat EP 1 270 698 B1 in the production of double-sided adhesive tapes is described. According to a particularly preferred embodiment, additional precipitation occurs during the etching with trichloroacetic acid Silica (SiO x ) is used, which is then incorporated into the surface roughening the surface and forming a porous layer. The coating of the thus treated surface can be done for example by aqueous, solvent-containing or radiation-curing, solvent and water-free paints. The paints can be applied, for example, by rolling, casting, spraying or printing.

Des Weiteren stellt die vorliegende Erfindung ein Laminat bereit, umfassend ein duroplastisches Substrat und ein darauf laminiertes erfindungsgemäßes Oberflächenmaterial. Im erfindungsgemäßen Laminat ist dabei die lackierte Oberfläche der Kunststoffolie auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats, wohingegen die unlackierte Oberfläche in Richtung duroplastisches Substrat weist.Further, the present invention provides a laminate comprising a thermoset substrate and a surface material of the invention laminated thereto. In the laminate according to the invention, the painted surface of the plastic film is on the opposite side of the substrate, whereas the unpainted surface points in the direction of the thermoset substrate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das duroplastische Substrat ein Melaminfilm (mit Melaminformaldehydharz imprägniertes Dekorpapier), ein Phenolfilm (phenolharzgetränktes Papier), eine mit einem duroplastischen Harz beschichtete Platte, ein Vorimprägnat mit einem darüberliegenden Overlay(film) oder ein Duo-Foil mit einem darüberliegenden Overlay(film) ist.According to a preferred embodiment of the present invention, the thermoset substrate is a melamine film (melamine-formaldehyde resin-impregnated decorative paper), a phenolic film (phenolic resin-soaked paper), a thermosetting resin-coated plate, a prepreg with an overlying film or a duo-foil an overlying overlay (movie) is.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einem (dekorativen) Melaminfilm, auch Dekorfilm genannt, ein hochgefülltes, opakes, unifarbenes oder bedrucktes Papier verstanden, das üblicherweise zwischen 50 und 110 g/m2 schwer ist und das mit einem Anteil an Melaminformaldehydharz von ungefähr 110% bis 150% des Papiergewichts imprägniert ist.In the context of the present invention, a (decorative) melamine film, also referred to as a decorative film, is understood as meaning a highly filled, opaque, plain or printed paper, which is usually between 50 and 110 g / m 2 heavy and which contains about 110 melamine-formaldehyde resin % to 150% of the paper weight is impregnated.

Des Weiteren versteht man unter Phenolfilme gebleichte oder ungebleichte Kraftpapiere, vorzugsweise in den Grammsturen von 100 g/m2 bis 200 g/m2, die mit Phenolformaldehydharzen getränkt sind, wobei der Harzanteil vorzugsweise 50% bis 100% des Papiergewichts beträgt.Furthermore, phenolic films are understood to mean bleached or unbleached kraft papers, preferably in the gram stacks of 100 g / m 2 to 200 g / m 2 , impregnated with phenolformaldehyde resins, the resin content preferably being 50% to 100% of the paper weight.

Unter einem Vorimprägnat versteht man ein Dekorpapier, das bei der Herstellung in der Papiermaschine schon mit einer acrylatischen oder/und duroplastischen Harzdispersion imprägniert und anschließend geglättet wird. Die Papiere können unifarben oder bedruckt eingesetzt werden und haben vorzugsweise ein Gewicht von 50 bis 120 g/m2, besonders bevorzugt von 50 bis 60 g/m2.A prepreg is understood to mean a decorative paper which, during production in the paper machine, is already impregnated with an acrylate and / or duroplastic resin dispersion and then smoothed. The papers can be used in plain or printed and preferably have a weight of 50 to 120 g / m 2 , more preferably from 50 to 60 g / m 2 .

Unter Duo-Foil versteht man ein bedrucktes oder unbedrucktes, dekoratives, spaltfestes Papier, das auf seiner Rückseite so ausgestattet ist, dass es für einen Heißsiegelprozess geeignet ist. Das Papiergewicht beträgt vorzugsweise 50 bis 60 g/m2, wobei die Siegelschicht vorzugsweise aus einem nach der Aushärtung duroplastischen Material besteht und vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 30 g/m2, besonders bevorzugt 10 bis 15 g/m2, aufgebracht wird. Ein Duo-Foil ist beispielsweise in EP 2 223 800 A1 beschrieben.Duo-Foil is a printed or unprinted, decorative, splitting-resistant paper, which is equipped on its back so that it is suitable for a heat-sealing process. The paper weight is preferably 50 to 60 g / m 2 , wherein the sealing layer preferably consists of a thermosetting material after curing and preferably in an amount of 5 to 30 g / m 2 , particularly preferably 10 to 15 g / m 2 applied , A duo-foil is for example in EP 2 223 800 A1 described.

Unter einem Overlay(film) versteht man im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein unbedrucktes, ungefülltes Papiervlies, das mit einem duroplastischen Harz getränkt ist und nach der Aushärtung bei Drücken von größer 20 bar und Temperaturen zwischen 150°C und 190°C transparent wird. Die bei der Imprägnierung verwendeten Harze können korundfrei (einfacher Schutz zum Beispiel für Möbel) sein oder auch Korundkörner enthalten (besonders abriebfest, zum Beispiel für Fußböden), deren mittlere Korngröße bevorzugt 30 μm bis 100 μm, bevorzugt 60 bis 80 μm beträgt. Der Korundanteil ist abhängig von der jeweils gewünschten Abriebklasse nach DIN EN 13389 und beträgt bei AC2 ca. 12 g/m2, bei AC3 ca. 17 g/m2, bei AC4 ca. 25 g/m2 und bei AC5 ca. 40 g/m2.Under an overlay (film) is understood in the context of the present invention, an unprinted, unfilled paper web, which is impregnated with a thermosetting resin and after curing at pressures greater than 20 bar and temperatures between 150 ° C and 190 ° C is transparent. The resins used in the impregnation may be corundum-free (simple protection, for example for furniture) or contain corundum grains (particularly abrasion resistant, for example, for floors) whose average grain size is preferably 30 .mu.m to 100 .mu.m, preferably 60 to 80 microns. The corundum content depends on the particular desired abrasion class DIN EN 13389 and is about 12 g / m 2 at AC2, about 17 g / m 2 at AC3, about 25 g / m 2 at AC4 and about 40 g / m 2 at AC5.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die im Substrat enthaltenen Harze, wie in der Praxis üblich, vor der Verpressung mit dem erfindungsgemäßen Oberflächenmaterial und gegebenenfalls weiteren funktionellen Schichten noch nicht ausgehärtet und können deshalb unter einem Druck von 20 bar bis 100 bar und einer Temperatur von 150°C bis 190°C fließen. Unter dem Begriff „fließen” wird erfindungsgemäß verstanden, dass das Harz unter den o. g. Bedingungen zunächst erweicht und in Poren eindringen und Oberflächenstrukturen adaptieren kann, bevor die Aushärtung zum Duroplast einsetzt. Dies ist nötig, damit das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial auf das duroplastische, aktivierbare Substrat laminiert werden kann.According to the present invention, the resins contained in the substrate, as is customary in practice, before curing with the surface material according to the invention and optionally other functional layers are not cured and can therefore under a pressure of 20 bar to 100 bar and a temperature of 150 ° C flow to 190 ° C. The term "flow" is understood according to the invention that the resin under the o. G. Conditions initially softened and penetrate into pores and can adapt surface structures before curing sets to thermoset. This is necessary so that the surface material according to the invention can be laminated to the thermosetting, activatable substrate.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Laminat weiter einen wie vorstehend beschriebenen Dekorfilm. Auf diese Weise ist es möglich, das Laminat dekorativ zu gestalten, zum Beispiel mit einem ein- oder mehrfarbigen Muster oder durch ein Druckbild, das andere Beläge, wie zum Beispiel Keramikfliesen, Stein oder Holzparkett optisch nachahmt. Die Auftragung des Druckbildes unterliegt dabei keiner Einschränkung. Dem Fachmann sind derartige Verfahren wohlbekannt. Besonders bevorzugt sind beispielsweise Tiefdruck, Flexodruck und Digitaldruck. Alternativ kann auch das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial des erfindungsgemäßen Laminats auf der Oberfläche, die nicht mit einem Lack versehen ist, mit einem Konterdruck versehen sein, wodurch es vorteilhafterweise möglich ist, auf einen Dekorfilm zu verzichten.According to one embodiment of the present invention, the laminate further comprises a decorative film as described above. In this way it is possible to make the laminate decorative, for example with a single or multi-colored pattern or by a printed image that visually mimics other coverings, such as ceramic tiles, stone or wood parquet. The application of the printed image is subject to no restriction. Those skilled in the art are well aware of such processes. Gravure printing, flexographic printing and digital printing are particularly preferred. Alternatively, the surface material according to the invention of the laminate according to the invention may also be provided with a counterpressure on the surface which is not provided with a lacquer, whereby it is advantageously possible to dispense with a decorative film.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Laminat weiter ein zusätzliches abriebfestes Overlay. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das zusätzliche abriebfeste Overlay eine transparente korundhaltige Schicht, der Korund (Aluminiumoxid) zugegeben ist. Die Korundpartikel weisen dabei bevorzugt eine Größe entsprechend der Einteilung It. FEPA-Norm von 180 bis 320 auf, besonders bevorzugt von 220 bis 240. Die Menge des Korunds ist dabei abhängig von der gewünschten vorstehend genannten Abriebklasse. Das zusätzliche abriebfeste Overlay weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 30 bis 150 μm, besonders bevorzugt von 50 bis 120 μm auf. Die zusätzliche abriebfeste Overlayschicht erhöht die Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Laminats, wobei durch die gegebene Transparenz ein Druckbild, beispielsweise auf dem Dekorfilm, sehr gut sichtbar bleibt.In accordance with another embodiment of the present invention, the laminate further comprises an additional abrasion resistant overlay. According to a preferred embodiment, the additional Abrasion-resistant overlay a transparent corundum-containing layer, the corundum (alumina) is added. The corundum particles preferably have a size corresponding to the classification It. FEPA standard from 180 to 320, more preferably from 220 to 240. The amount of corundum is dependent on the desired abovementioned abrasion class. The additional abrasion-resistant overlay preferably has a layer thickness of from 30 to 150 μm, more preferably from 50 to 120 μm. The additional abrasion-resistant overlay layer increases the abrasion resistance of the laminate according to the invention, whereby a printed image, for example on the decorative film, remains very clearly visible due to the given transparency.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Laminat weiter einen Phenolkern, umfassend einen oder mehrere Phenolfilme, wie vorstehend unter dem Begriff „Phenolfilm” definiert.According to another embodiment of the present invention, the laminate further comprises a phenolic core comprising one or more phenolic films as defined above under the term "phenolic film".

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Laminat weiter einen Melaminfilm, der als Gegenzug wirkt. Ein derartiger Gegenzug befindet sich üblicherweise auf der Unterseite des Laminats als äußerste Schicht und gleicht insbesondere mechanische Spannungen im Schichtverbund aus. Ein Melaminfilm, der als Gegenzug eingesetzt wird, muss keine dekorativen Anforderungen erfüllen. Eingesetzt werden daher vorzugsweise wenig gefüllte, saugfähige Papiere, die sich mit Melaminformaldehydharzen gut imprägnieren lassen. Je nach Anforderung handelt es sich beispielsweise um Papiere mit Grammaturen von 50 g/m2 bis 120 g/m2, wobei das Papier beispielsweise mit einer Harzmenge von 120 bis 150 Gew.-% des Papiergewichts imprägniert wird. Ebenso können auch als Gegenzug nicht imprägnierte Pergamentpapiere in den Grammaturen 50 g/m2 bis 100 g/m2 eingesetzt werden.According to another embodiment of the present invention, the laminate further comprises a melamine film which acts as a countermove. Such a counter-pull is usually located on the underside of the laminate as the outermost layer and, in particular, compensates for mechanical stresses in the layered composite. A melamine film, which is used in return, does not have to meet any decorative requirements. It is therefore preferred to use sparingly filled, absorbent papers which can be readily impregnated with melamine-formaldehyde resins. Depending on requirements, for example, papers with grammages of 50 g / m 2 to 120 g / m 2 , wherein the paper is impregnated, for example, with a resin amount of 120 to 150 wt .-% of the paper weight. Likewise, non-impregnated parchment papers in the grammages of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 can also be used as a countermove.

Die optionale Kombination von Overlay, insbesondere abriebfesten Overlay, Dekorfilm, Phenolkern und/oder Gegenzug, sowie die Reihenfolge dieser optionalen funktionellen Schichten unterliegt im erfindungsgemäßen Laminat keiner besonderen Einschränkung. Je nach gewünschter Verwendung und Beschaffenheit des erfindungsgemäßen Laminats wählt der Fachmann daher eine oder mehrere dieser optionalen Schichten und deren Position im herzustellenden Laminat aus.The optional combination of overlay, in particular abrasion-resistant overlay, decorative film, phenolic core and / or counteracting, as well as the order of these optional functional layers is not particularly limited in the laminate according to the invention. Depending on the desired use and nature of the laminate according to the invention, the person skilled in the art therefore selects one or more of these optional layers and their position in the laminate to be produced.

Des Weiteren stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Laminats bereit, umfassend das Verpressen des erfindungsgemäßen Oberflächenmaterials und des duroplastischen Substrats, wobei das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial mit der Lackschicht nach Außen die oberste Schicht darstellt. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird weiter ein zusätzliches abriebfestes Overlay, ein Dekorfilm, ein Phenolkern und/oder ein Gegenzug mit dem Oberflächenmaterial und dem duroplastischen Substrat verpresst, wobei das Oberflächenmaterial mit der Lackschicht nach Außen die oberste Schicht darstellt.Furthermore, the present invention provides a method for producing the laminate according to the invention, comprising the pressing of the surface material according to the invention and the thermoset substrate, wherein the surface material according to the invention with the lacquer layer to the outside represents the uppermost layer. According to one embodiment of the method according to the invention, an additional abrasion-resistant overlay, a decorative film, a phenolic core and / or a counter-pull is further pressed with the surface material and the thermoset substrate, wherein the surface material with the lacquer layer to the outside represents the uppermost layer.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterliegt dabei keiner besonderen Einschränkung. Das Verpressen wird vorzugsweise bei einem Druck von 20 bar bis zu 100 bar und einer Temperatur von 150°C bis zu 190°C durchgeführt, wobei Druck und Temperatur vom Verarbeitungsprozess abhängig sind. Hochdrucklaminate (HPL Schichtstoff, (High Pressure Laminate)) werden vorzugsweise bei Drücken von 80 bar bis 100 bar und Temperaturen von 150°C bis 180°C hergestellt, melaminbeschichtete Spanplatten vorzugsweise bei Drücken von 25 bar bis 30 bar und Temperaturen von 170°C bis 190°C, und kontinuierlich hergestellte Laminate, sogenannte CPL Schichtstoffe (Continuous Pressure Laminate) werden vorzugsweise bei Drücken von 25 bis 50 bar und Temperaturen von 170°C und 190°C hergestellt. Die Aushärtung unter hohem Druck und hoher Temperatur ist ein für den Fachmann bekannter Prozess.The process according to the invention is not subject to any particular restriction. The compression is preferably carried out at a pressure of 20 bar up to 100 bar and a temperature of 150 ° C up to 190 ° C, wherein pressure and temperature are dependent on the processing process. High pressure laminates (HPL laminate, (High Pressure Laminate)) are preferably prepared at pressures of from 80 bar to 100 bar and temperatures of 150 ° C to 180 ° C, melamine-coated chipboard preferably at pressures of 25 bar to 30 bar and temperatures of 170 ° C. to 190 ° C, and continuously produced laminates, so-called CPL laminates (Continuous Pressure Laminate) are preferably prepared at pressures of 25 to 50 bar and temperatures of 170 ° C and 190 ° C. Curing under high pressure and high temperature is a process known to those skilled in the art.

Überraschend weist das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial im erfindungsgemäßen Laminat vorteilhafterweise eine ausgezeichnete Haftung (Adhäsion) zum duroplastischen Substrat auf. Dies zeigt sich beispielsweise durch einen Kochtest nach EN DIN 438-2 , der die Ergebnisse für das erfindungsgemäße Laminat mit 5 (sehr gut) bewertet, ebenso auch die chemische Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie beispielsweise Natronlauge, Wasserstoffperoxid, Zitronensäure, Aceton usw. Zudem zeichnet sich das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial durch eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, hohe Transparenz und Flexibilität aus. Da das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial beim Verpressungsprozess verformbar ist und kein Schmelzen des Oberflächenmaterials bis zu Temperaturen von 220°C auftritt, findet das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial eine vielseitige Anwendung und kann problemlos beispielsweise in HPL-, CPL, KT- und CDPL-Prozessen verwendet werden, wobei der Fachmann unter KT-Prozess das taktweise Aufpressen von Melaminfilmen auf Span- oder Faserplatten und unter CDPL-Prozess die kontinuierliche Beschichtung von Span- und Faserplatten mit Melaminfilmen versteht. Das erfindungsgemäße Laminat bietet vorteilhafterweise die Möglichkeit, die Vorteile einer Lackierung mit den Vorteilen eines duroplastischen Substrats zu verbinden: So können einerseits beispielsweise die Lacke durch Additive antibakteriell, antistatisch und photokatalytisch ausgestattet sein, und es können Glanzgrade der Lackoberfläche von 3 bis 90, gemessen unter einem Winkel von 60°, beziehungsweise 20° oder 85° nach DIN 67530 , erzielt werden. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die 20°-Geometrie dann verwendet wird, wenn der Glanzgrad, gemessen unter einem Winkel von 60°, größer als 70 ist, wohingegen die 85°-Geometrie verwendet wird, wenn der Glanzgrad, gemessen bei 60°, kleiner als 10 ist. Andererseits weist das erfindungsgemäße Laminat durch das duroplastische Substrat auch eine vorteilhafte Härte und Steifigkeit auf.Surprisingly, the surface material according to the invention in the laminate according to the invention advantageously has excellent adhesion to the thermoset substrate. This is reflected, for example, by a boiling test EN DIN 438-2 , which rates the results for the laminate according to the invention with 5 (very good), as well as the chemical resistance to chemicals such as sodium hydroxide, hydrogen peroxide, citric acid, acetone, etc. In addition, the surface material of the invention is characterized by excellent scratch resistance, high transparency and flexibility , Since the surface material according to the invention is deformable during the compression process and no melting of the surface material occurs up to temperatures of 220 ° C, the surface material according to the invention finds a versatile application and can be used without problems, for example in HPL, CPL, KT and CDPL processes Expert in KT-process the cyclic pressing of melamine films on chipboard or fiberboard and CDPL process understands the continuous coating of particleboard and fiberboard with melamine films. The laminate according to the invention advantageously offers the possibility of combining the advantages of a coating with the advantages of a thermosetting substrate: on the one hand, for example, the coatings can be provided with antibacterial, antistatic and photocatalytic additives, and gloss levels of the paint surface of from 3 to 90, measured under an angle of 60 °, or 20 ° or 85 ° after DIN 67530 , be achieved. In this context It should be noted that the 20 ° geometry is used when the gloss level, measured at an angle of 60 °, is greater than 70, whereas the 85 ° geometry is used when the gloss level, measured at 60 °, is less than 10 is. On the other hand, the laminate of the invention by the thermoset substrate also has an advantageous hardness and rigidity.

In den 1 bis 7 ist jeweils beispielhaft der Aufbau eines erfindungsgemäßen Laminats für einen HPL-, CPL- oder KT-Prozess gezeigt. Dabei versteht es sich, dass die in den 1 bis 7 gezeigten Ausführungsformen lediglich Beispiele der vorliegenden Erfindung darstellen und somit weder bezüglich der verwendeten Schichten noch deren Reihenfolge für die vorliegende Erfindung einschränkend sind.In the 1 to 7 For example, the structure of a laminate according to the invention for an HPL, CPL or KT process is shown by way of example. It goes without saying that the in the 1 to 7 Embodiments shown are merely examples of the present invention and thus are not limited to either the layers used or their order for the present invention.

1 zeigt den Aufbau eines Laminats, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial. 1 shows the construction of a laminate comprising the surface material according to the invention.

2 zeigt den Aufbau eines Laminats, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial und ein zusätzliches abriebfestes Overlay. 2 shows the construction of a laminate comprising the surface material according to the invention and an additional abrasion-resistant overlay.

3 zeigt den Aufbau eines Dünnlaminats auf einem Vorimprägnat mit dekorseitigem Vorstrich, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial. 3 shows the construction of a thin laminate on a pre-impregnate with decor-side primer, comprising the surface material according to the invention.

4 zeigt den Aufbau eines Dünnlaminats auf einem Vorimprägnat mit dekorseitigem Vorstrich, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial und ein zusätzliches abriebfestes Overlay. 4 shows the construction of a thin laminate on a pre-impregnate with decor-side primer, comprising the surface material according to the invention and an additional abrasion-resistant overlay.

5 zeigt den Aufbau eines Dünnlaminats, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial, auf Duo-Foil-Basis zur kontinuierlichen Direktlaminierung auf Holzwerkstoffe. 5 shows the construction of a thin laminate, comprising the surface material according to the invention, on duo-foil-based for continuous direct lamination to wood-based materials.

6 zeigt den Aufbau eines Dünnlaminats, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial und ein zusätzliches abriebfestes Overlay, auf Duo-Foil-Basis zur kontinuierlichen Direktlaminierung auf Holzwerkstoffe. 6 shows the construction of a thin laminate, comprising the surface material according to the invention and an additional abrasion-resistant overlay, based on duo-foil for continuous direct lamination to wood-based materials.

7 zeigt den Aufbau eines Dünnlaminats, umfassend das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial, wobei das transparente Oberflächenmaterial rückseitig im Konterdruck bedruckt ist. 7 shows the construction of a thin laminate, comprising the surface material according to the invention, wherein the transparent surface material is printed on the reverse side in reverse printing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (14)

Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate, umfassend eine Kunststofffolie, wobei die beiden Oberflächen der Kunststofffolie angeätzt sind, eine der angeätzten Oberflächen der Kunststofffolie mit einem Lack versehen ist, und die Kunststofffolie eine Polyethylenterephthalat-Folie umfasst.A surface material for lamination to thermosetting substrates, comprising a plastic film, wherein the two surfaces of the plastic film are etched, one of the etched surfaces of the plastic film is provided with a lacquer, and the plastic film comprises a polyethylene terephthalate film. Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate nach Anspruch 1, wobei der Lack ein strahlenhärtbarer Lack ist.A surface material for lamination to thermosetting substrates according to claim 1, wherein the lacquer is a radiation-curable lacquer. Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate nach Anspruch 1, wobei der Lack ein Polyurethanlack ist.A surface material for lamination to thermosetting substrates according to claim 1, wherein the lacquer is a polyurethane lacquer. Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Lack weiter antibakterielle, antistatische und/oder photokatalytische Additive umfasst.A surface material for lamination to thermosetting substrates according to any one of claims 1 to 3, wherein the paint further comprises antibacterial, antistatic and / or photocatalytic additives. Oberflächenmaterial zur Laminierung auf duroplastische Substrate nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Oberflächenmaterial auf der Oberfläche, die nicht mit einem Lack versehen ist, mit einem Konterdruck versehen ist.A surface material for lamination to thermosetting substrates according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface material on the surface not provided with a varnish is provided with a reverse pressure. Verfahren zur Herstellung des Oberflächenmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen einer Kunststofffolie, wobei die Kunststofffolie eine Polyethylenterephthalat-Folie umfasst; beidseitiges Ätzen der Oberflächen der Kunststofffolie; und Lackieren einer angeätzten Oberfläche der Kunststofffolie mit einem Lack.Process for producing the surface material according to one of claims 1 to 5, comprising the following steps: Providing a plastic film, the plastic film comprising a polyethylene terephthalate film; double-sided etching of the surfaces of the plastic film; and painting an etched surface of the plastic film with a paint. Laminat, umfassend ein duroplastisches Substrat und ein darauf laminiertes Oberflächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Oberflächenmaterial die äußerste Schicht ist und die lackierte Oberfläche des Oberflächenmaterials vom Substrat weg nach Außen weist.A laminate comprising a thermosetting substrate and a surface material laminated thereon according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface material is the outermost layer and the painted surface of the surface material faces away from the substrate. Laminat nach Anspruch 7, wobei das duroplastische Substrat ein Melaminfilm, ein Phenolfilm, eine mit einem duroplastischen Harz beschichtete Platte, ein Vorimprägnat mit einem darüberliegenden Overlay oder ein Duo-Foil mit einem darüberliegenden Overlay ist.The laminate of claim 7, wherein the thermoset substrate is a melamine film, a phenolic film, a thermosetting resin coated plate, a prepreg with an overlying overlay, or a duo-foil having an overlying overlay. Laminat nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Laminat weiter ein zusätzliches, vorzugsweise abriebfestes, Overlay umfasst.Laminate according to claim 7 or 8, wherein the laminate further comprises an additional, preferably abrasion resistant, overlay. Laminat nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Laminat weiter einen Dekorfilm umfasst.A laminate according to any one of claims 7 to 9, wherein the laminate further comprises a decorating film. Laminat nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Laminat weiter einen Phenolkern umfasst.The laminate of any of claims 7 to 10, wherein the laminate further comprises a phenolic core. Laminat nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei das Laminat weiter einen Melaminfilm umfasst, der als Gegenzug wirkt.A laminate according to any one of claims 7 to 11, wherein the laminate further comprises a melamine film acting as a countermove. Verfahren zur Herstellung eines Laminats nach einem der Ansprüche 7 bis 12, umfassend das Verpressen eines Oberflächenmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und des duroplastischen Substrats, wobei das erfindungsgemäße Oberflächenmaterial mit der Lackschicht nach Außen die oberste Schicht darstellt.A process for producing a laminate according to any one of claims 7 to 12, which comprises compressing a surface material according to any one of claims 1 to 5 and the thermosetting substrate, wherein the surface material according to the invention with the paint layer to the outside represents the uppermost layer. Verfahren nach Anspruch 13, wobei weiter ein zusätzliches abriebfestes Overlay, ein Dekorfilm, ein Phenolkern und/oder ein Gegenzug mit dem Oberflächenmaterial und dem duroplastischen Substrat verpresst werden.The method of claim 13, further comprising extruding an additional abrasion resistant overlay, a decorating film, a phenolic core, and / or a backing with the surface material and the thermoset substrate.
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