DE102012021284A1 - Device for layer-wise generative manufacturing of three dimensional components by photopolymerization, has exposure units forming exposure stations along direction, where radiation is directed into material in stations through disk - Google Patents

Device for layer-wise generative manufacturing of three dimensional components by photopolymerization, has exposure units forming exposure stations along direction, where radiation is directed into material in stations through disk Download PDF

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Abstract

The device has a container (1) for retaining a liquid polymeric component material (3). An optical transparent disk (5) is arranged opposite to an outer surface (6) of a roller (2) and formed transparent to an electromagnetic radiation of exposure units (7, 7a, 7b). The transparent disk exhibits a distance to the outer surface, where the distance increases from a minimum initial value in a circumferential direction of the roller. The units form exposure stations along the circumferential direction, where the radiation is directed into the material in the stations through the transparent disk. The exposure units are designed as digital light processing (DLP) projectors. An independent claim is also included for a method for manufacturing components.

Description

Technisches AnwendungsgebietTechnical application

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur schichtweisen Herstellung von Bauteilen mittels Photopolymerisation, bei denen die Bauteile durch schichtweise Verfestigung eines flüssigen polymeren Bauteilmaterials auf einer Unterlage aufgebaut werden. Es handelt sich somit um ein generatives Fertigungsverfahren.The present invention relates to an apparatus and a method for the layered production of components by means of photopolymerization, in which the components are constructed by layerwise solidification of a liquid polymeric component material on a substrate. It is therefore an additive manufacturing process.

Generative Fertigungsverfahren basieren auf einem orthogonalen System, in dem eine Bauebene und eine Bauhöhe festgelegt werden. Dabei werden je nach Verfahren flüssige, pulver- oder drahtförmige Materialien schichtweise verarbeitet. Für den Aufbau der Bauteile werden diese Materialien mit Hilfe einer geeigneten Energiequelle schichtweise verfestigt. Die meisten bekannten generativen Fertigungsverfahren nutzen eine eindimensional wirkende Energiequelle in Form eines Lasers, einer Extrusionsdüse oder eines Druckkopfes. Mit Hilfe einer Scanner-Einheit können dann selektiv Bereiche in einer Schicht verfestigt bzw. ausgehärtet werden. Auch die Nutzung zweidimensional wirkender Energiequellen ist bekannt, bei denen bspw. ein Lichtmuster mittels eines Mikrospiegelarrays erzeugt und auf die zu härtende Schicht abgebildet wird. Damit lassen sich die Schichten flächig und nicht punktuell verarbeiten. Schicht für Schicht wiederholt sich der Prozess der Verfestigung selektiver Bereiche der jeweils obersten Schicht des Bauteils bis nach einer entsprechenden Anzahl an Schichten das dreidimensionale Bauteil fertiggestellt ist.Generative manufacturing processes are based on an orthogonal system in which a building level and a height are specified. Depending on the process, liquid, powdered or wire-shaped materials are processed in layers. For the construction of the components, these materials are solidified in layers by means of a suitable energy source. Most known generative manufacturing processes use a one-dimensionally acting energy source in the form of a laser, an extrusion die or a print head. With the help of a scanner unit can then selectively solidified or cured areas in a layer. The use of two-dimensionally acting energy sources is also known, in which, for example, a light pattern is generated by means of a micromirror array and imaged onto the layer to be hardened. This allows the layers to be processed over a wide area, not at points. Layer by layer, the process of solidification of selective areas of each topmost layer of the component is repeated until after a corresponding number of layers, the three-dimensional component is completed.

Die Herstellung von Bauteilen mittels generativer Fertigung erfolgt in der Regel über einen diskontinuierlichen Fertigungsprozess (Batch-Verfahren). Dabei kann jeweils nur eine Charge an Bauteilen gefertigt werden. Anschließend müssen die gefertigten Bauteile entnommen und die Fertigungsanlage für den nächsten Produktzyklus vorbereitet werden. Durch die gleichzeitige Fertigung bzw. Fertigstellung einer größeren Anzahl an Bauteilen einer Charge ist die Auslastung von Personal und Maschinen für die Vor- und Nachbearbeitung nicht optimal, da sie starken Schwankungen unterworfen ist.The production of components by means of generative production usually takes place via a discontinuous production process (batch process). Only one batch of components can be manufactured in each case. Afterwards, the manufactured components have to be removed and the production plant has to be prepared for the next product cycle. Due to the simultaneous production or completion of a larger number of components of a batch, the utilization of personnel and machines for pre- and post-processing is not optimal, since it is subject to strong fluctuations.

Stand der TechnikState of the art

Für eine Beschleunigung der Rüstzeit der eingesetzten Fertigungsanlagen ist es bekannt, austauschbare Baukammern einzusetzen, die dann nach Beendigung einer Charge jeweils entnommen und durch neue Baukammern ersetzt werden können. Das verkürzt die Zeit zwischen dem Ende der Fertigung einer und dem Beginn der Fertigung der nächsten Charge. Derartige Ansätze beschleunigen zwar die Rüstzeit, beseitigen aber die weiteren Nachteile einer diskontinuierlichen Fertigung nicht.To accelerate the set-up time of the manufacturing equipment used, it is known to use interchangeable building chambers, which can then be removed after completion of a batch and replaced by new building chambers. This shortens the time between the end of production and the start of production of the next batch. Although such approaches speed up the set-up time, they do not eliminate the other disadvantages of discontinuous production.

Aus der EP 2 289 462 B1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mittels generativer Fertigung bekannt, die einen fließbandähnlichen Fertigungsprozess ermöglichen. Bei dem Verfahren wird in einer Ausgestaltung eine aus mehreren Segmenten zusammengesetzte Substratplatte als Unterlage für den Aufbau der Baueile eingesetzt, wobei die Substratplattensegmente Teil eines Endlosförderbandes sind. Die Bauteilfertigung erfolgt dabei jeweils auf der Oberseite des Endlosförderbandes. Die bei dieser Lösung bevorzugt eingesetzten pulverförmigen Materialien werden als aufeinander folgende Schichten in Schichtebenen aufgetragen, die schräg zu der Oberfläche der Substratplatte ausgerichtet sind. Dadurch können auf der Substratplatte mehrere kleine Bauteile gleichzeitig aufgebaut werden, die sich in unterschiedlichen Fertigungsstadien befinden. Durch den Weitertransport der jeweils gerade bearbeiteten Bauteile wird eine quasikontinuierliche Fertigung und auch Entnahme von einzelnen fertig gestellten Bauteilen ermöglicht. Allerdings ist die Größendifferenz zwischen den größten und kleinsten Bauteilen begrenzt, da die erforderliche Stabilität des schrägen Schichtaufrags nur geringe Höhen zulässt.From the EP 2 289 462 B1 a device and a method for the production of components by means of generative manufacturing are known, which enable a production line-like production process. In the method, in one embodiment, a substrate plate composed of a plurality of segments is used as a base for the construction of the components, wherein the substrate plate segments are part of an endless conveyor belt. The component production takes place in each case on the top of the endless conveyor belt. The powdery materials preferably used in this solution are applied as successive layers in layer planes, which are aligned obliquely to the surface of the substrate plate. As a result, a plurality of small components can be built up on the substrate plate at the same time, which are in different stages of production. The further transport of the components currently being processed enables a quasi-continuous production and also removal of individual finished components. However, the size difference between the largest and smallest components is limited, since the required stability of the inclined Schichtaufrags only low heights permits.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mittels generativer Fertigung anzugeben, die eine kontinuierliche Fertigung von Bauteilen unterschiedlicher Größe ermöglichen und keinen schrägen Schichtauftrag mit den damit verbundenen Problemen erfordern.The object of the present invention is to provide an apparatus and a method for the production of components by means of generative production, which allow a continuous production of components of different sizes and do not require oblique layer application with the associated problems.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe wird mit der Vorrichtung und dem Verfahren gemäß den Patentansprüchen 1 und 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sowie des Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche oder lassen sich der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen entnehmen.The object is achieved with the device and the method according to claims 1 and 8. Advantageous embodiments of the device and the method are the subject of the dependent claims or can be found in the following description and the exemplary embodiments.

Die vorgeschlagene Vorrichtung und das zugehörige Verfahren nutzen die Technik der Photopolymerisation zur schichtweisen Herstellung der Bauteile. Die Photopolymerisation der jeweiligen zu verfestigenden Schicht wird dabei durch Einwirkung elektromagnetischer Strahlung in einem flüssigen polymeren Bauteilmaterial ausgelöst, die über entsprechende Belichtungseinheiten eingestrahlt wird. Die Belichtungseinheiten können dabei eindimensional einwirkende Energiequellen wie bspw. Laser aufweisen, die entsprechend der gewünschten Kontur der zu verfestigenden Schicht mit einer Scannereinheit über diese Schicht geführt werden. Es können auch zweidimensional abbildende Systeme eingesetzt werden, vorzugsweise DLP-Projektoren (DLP: Digital Light Processing), bei denen ein Lichtmuster entsprechend der gewünschten lateralen Geometrie der Schicht bspw. über ein Mikrospiegelarray erzeugt und auf die entsprechende Schicht gerichtet wird. Die vorgeschlagene Vorrichtung umfasst dabei zumindest ein Behältnis zur Aufnahme des flüssigen polymeren Bauteilmaterials, eine in dem Behältnis angeordnete und drehbar gelagerte Walze mit einer Mantelfläche, die als Unterlage für den Aufbau der Bauteile durch schichtweise Verfestigung aus dem flüssigen Bauteilmaterial dient, und mehrere Belichtungseinheiten, die die Belichtung des flüssigen Bauteilmaterials zur lokalen Verfestigung der Schichten durch Photopolymerisation ermöglichen. Das Behältnis weist auf den Seiten, die der Mantelfläche der Walze gegenüberliegen, für die Strahlung der Belichtungseinheiten transparente Bereiche auf, durch die hindurch die Strahlung für den Schichtaufbau in Richtung der Mantelfläche der Walze gerichtet werden kann. Diese Seiten können vollständig bzw. vollflächig für die Strahlung transparent ausgebildet sein, bspw. als optisch transparente Scheiben, oder auch nur entsprechende eng beieinander liegende Durchlassfenster aufweisen. Diese transparenten Seiten bzw. Seiten mit den transparenten Bereichen sind so angeordnet, dass sie einen Abstand zu der Mantelfläche der Walze aufweisen, der von einem minimalen Anfangswert auf einer Seite des Behältnisses in Umfangsrichtung der Walze größer wird. Die mehreren Belichtungseinheiten bilden dabei mehrere Belichtungsstationen entlang der Umfangsrichtung der Walze, an denen sie die elektromagnetische, insbesondere optische Strahlung durch die transparenten Bereiche bzw. die transparenten Seiten hindurch in Richtung der Mantelfläche richten. Die transparenten Seiten müssen dabei selbstverständlich nur in den Bereichen vorhanden sein, in denen eine Belichtung durch die Belichtungseinheiten erfolgen soll.The proposed device and the associated method use the technique of photopolymerization for the layered production of the components. The photopolymerization of the respective layer to be solidified is triggered by the action of electromagnetic radiation in a liquid polymeric component material, which is irradiated via corresponding exposure units. The exposure units can in this case have one-dimensionally acting energy sources, such as, for example, lasers, which are guided in accordance with the desired contour of the layer to be consolidated with a scanner unit via this layer. It can also be two-dimensional imaging systems are used, preferably DLP projectors (DLP: Digital Light Processing), in which a light pattern corresponding to the desired lateral geometry of the layer, for example. Generated via a micromirror array and directed to the corresponding layer. The proposed device comprises at least one container for receiving the liquid polymeric component material, a arranged in the container and rotatably mounted roller with a lateral surface, which serves as a support for the construction of the components by layered solidification of the liquid component material, and a plurality of exposure units, the allow the exposure of the liquid component material for local consolidation of the layers by photopolymerization. The container has on the sides, which are opposite to the lateral surface of the roller, for the radiation of the exposure units transparent areas, through which the radiation for the layer structure can be directed in the direction of the lateral surface of the roller. These sides can be designed to be transparent or completely transparent to the radiation, for example, as optically transparent panes, or even only corresponding closely adjacent transmission windows. These transparent sides or sides with the transparent areas are arranged so that they are spaced from the lateral surface of the roller, which increases from a minimum initial value on one side of the container in the circumferential direction of the roller. The multiple exposure units form several exposure stations along the circumferential direction of the roller, at which they direct the electromagnetic, in particular optical, radiation through the transparent regions or the transparent sides in the direction of the lateral surface. Of course, the transparent sides must be present only in the areas in which an exposure is to take place through the exposure units.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung der Bauteile wird dann ein flüssiges polymeres Bauteilmaterial in das Behältnis eingefüllt und die Bauteile durch schichtweise Verfestigung des flüssigen Bauteilmaterials mittels Photopolymerisation auf der Mantelfläche der Walze aufgebaut. Die Walze wird dabei während des Herstellungsprozesses kontinuierlich oder schrittweise in dem Behältnis rotiert. Der Aufbau jedes Bauteils wird an der ersten Belichtungsstation begonnen, bei der der Abstand zwischen transparenter Seite bzw. transparentem Bereich und der Mantelfläche der Walze den geringsten Wert aufweist, der auch der Schichtdicke der ersten Schicht des Bauteils entspricht. Nach dem Aufbau der ersten Schicht wird das Bauteil durch Rotation der Walze an eine Position mit einem größeren Abstand der Mantelfläche zur transparenten Seite des Behältnisses transportiert, um dort entweder noch mit der gleichen Belichtungsstation oder bereits mit der nächsten in Drehrichtung der Walze angeordneten Belichtungsstation die nächste Schicht mit einer Schichtdicke entsprechend dem verbleibenden Abstand zur Seitenfläche des Behältnisses aufzubringen. Durch die kontinuierliche oder schrittweise Rotation der Walze können viele Bauteile gleichzeitig aufgebaut werden, die sich in unterschiedlichen Fertigungsstadien an unterschiedlichen Stellen der Walze befinden. Die Bauteile können jeweils an der Oberseite des Behältnisses von der Walze entnommen werden. Vorzugsweise ragt die Walze hierzu in diesem Bereich über das flüssige Polymer- bzw. Bauteilmaterial hinaus, taucht also nicht vollständig in das flüssige Bauteilmaterial ein. Durch die Rotation der Walze und den sich vergrößernden Abstand der transparenten Bereiche bzw. Seiten zur Mantelfläche der Walze vergrößert sich die mögliche Fertigungshöhe der Bauteile in Drehrichtung der Walze. Der Durchmesser der Walze und die Anzahl der Belichtungsstationen werden so bemessen, dass die zu fertigenden Bauteile innerhalb der weniger als einen Umdrehung der Walze fertig gestellt werden können.In the proposed method for producing the components, a liquid polymeric component material is then introduced into the container and the components are built up by layerwise solidification of the liquid component material by means of photopolymerization on the lateral surface of the roller. The roller is rotated during the manufacturing process continuously or stepwise in the container. The construction of each component is started at the first exposure station, in which the distance between the transparent side or transparent region and the lateral surface of the roller has the lowest value, which also corresponds to the layer thickness of the first layer of the component. After the construction of the first layer, the component is transported by rotation of the roller to a position with a greater distance of the lateral surface to the transparent side of the container to there either with the same exposure station or already with the next arranged in the direction of rotation of the roller exposure station the next Apply layer with a layer thickness corresponding to the remaining distance to the side surface of the container. Due to the continuous or stepwise rotation of the roller many components can be built simultaneously, which are in different stages of production at different points of the roller. The components can each be removed from the roller at the top of the container. For this purpose, the roller preferably projects beyond the liquid polymer or component material in this area, ie does not completely submerge in the liquid component material. By the rotation of the roller and the increasing distance of the transparent areas or sides to the lateral surface of the roller increases the possible manufacturing height of the components in the direction of rotation of the roller. The diameter of the roller and the number of exposure stations are sized so that the components to be manufactured can be completed within less than one revolution of the roller.

Bei der vorgeschlagenen Vorrichtung und dem zugehörigen Verfahren wird somit eine in das flüssige Polymermaterial eingetauchte rotierende Walze als Substrat für den Aufbau der Bauteile genutzt. Das Polymerbad wird von mehreren vorzugsweise optisch transparenten Scheiben oder entsprechenden Seiten mit optisch transparenten Bereichen begrenzt, die die Strahlung der Belichtungseinheiten, bspw. von DLP-Projektoren, passieren lassen und damit eine selektive Aushärtung des flüssigen Polymermaterials auf der Mantelfläche der Walze ermöglichen. Die Walze und die transparenten Seiten des Behältnisses sind so dimensioniert und zueinander angeordnet, dass sich der Abstand dieser Seiten zur Mantelfläche der Walze in Rotationsrichtung der Walze vergrößert. Damit wächst die mögliche Fertigungshöhe in dieser Richtung. Die Fertigung beginnt immer an der Stelle der kürzesten Entfernung zwischen Walze und Scheibe. An dieser Stelle wird durch entsprechende Einstrahlung je nach gewünschter Geometrie und Schicht des zu fertigenden Bauteils diese Schicht verfestigt. Das Bauteil wird dann durch die Rotation der Walze weiter transportiert und dann die jeweils weitere Schicht aufgebaut. Gleichzeitig kann an der ersten Position wiederum ein neues Bauteil begonnen werden. Die maximale Bauhöhe der Bauteile entspricht der größten Entfernung der Mantelfläche der Walze zur optisch transparenten Scheibe bei der in Drehrichtung letzten Belichtungsstation. Die Breite der Walze wird in der Regel durch jeweilige Belichtungseinheit bzw. deren Ausleuchtungsbereich begrenzt.In the proposed device and the associated method thus immersed in the liquid polymer material rotating roller is used as a substrate for the construction of the components. The polymer bath is delimited by a plurality of preferably optically transparent panes or corresponding sides with optically transparent regions which allow the radiation of the exposure units, for example of DLP projectors, to pass, thus allowing a selective hardening of the liquid polymer material on the surface of the roller. The roller and the transparent sides of the container are dimensioned and arranged relative to one another such that the distance of these sides from the lateral surface of the roller increases in the direction of rotation of the roller. This increases the possible production height in this direction. Manufacturing always begins at the point of the shortest distance between roller and disc. At this point, this layer is solidified by appropriate irradiation depending on the desired geometry and layer of the component to be manufactured. The component is then transported further by the rotation of the roller and then the respective further layer is built up. At the same time, a new component can again be started at the first position. The maximum height of the components corresponds to the greatest distance of the lateral surface of the roller to the optically transparent disc at the last exposure station in the direction of rotation. The width of the roller is usually limited by the respective exposure unit or its illumination area.

Durch die vorgeschlagene Vorrichtung und das zugehörige Verfahren können die Bauteile kontinuierlich gefertigt werden. Es sind somit keinerlei Rüstzeiten erforderlich und die Fertigungsanlage muss für eine neue Produktion nicht angehalten werden. Vielmehr werden die fertig gestellten Bauteile jeweils an der Oberseite der Walze entnommen so dass bei der weiteren Rotation der Walze wieder freier Platz für den Aufbau neuer Bauteile bereit steht. Die Bauteile können alle unterschiedlich sein, insbesondere unterschiedliche Geometrien und Größen aufweisen, und können auch als Einzelstücke gefertigt werden. Der Unterschied in der Größe der Bauteile wird lediglich durch den maximalen Abstand der transparenten Seiten des Behältnisses zur Mantelfläche der Walze an der in Drehrichtung letzten Belichtungsstation begrenzt. Durch entsprechende Dimensionierung des Behältnisses und der Walze lassen sich dadurch Bauteile sehr unterschiedlicher Größe fertigen. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen aufgrund des kontinuierlichen Fertigungsprozesses eine Verkürzung der Fertigungszeit pro Bauteil sowie eine ökonomische Personaleinsatzplanung für die Vor- und Nachbereitung, da keine starken Auslastungsschwankungen wie beim batchweisen Betrieb mehr auftreten. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen auch eine effizientere Maschinenauslastung, insbesondere für die Nachbearbeitung der gefertigten Bauteile.By the proposed device and the associated method, the components can be manufactured continuously. Thus, no set-up times are required and the production plant does not need to be stopped for a new production become. Rather, the finished components are each removed at the top of the roller so that in the further rotation of the roller again free space for the construction of new components is available. The components can all be different, in particular have different geometries and sizes, and can also be manufactured as individual pieces. The difference in the size of the components is limited only by the maximum distance between the transparent sides of the container to the lateral surface of the roller at the last in the direction of rotation exposure station. By appropriate dimensioning of the container and the roller can thereby produce components of very different sizes. Due to the continuous production process, the method and the device make it possible to shorten the production time per component as well as an economic workforce planning for the preparation and post-processing, since there are no longer large fluctuations in utilization as in batchwise operation. The method and the device also enable a more efficient machine utilization, in particular for the post-processing of the manufactured components.

Die Walze ist bei der vorgeschlagenen Vorrichtung vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, weist also einen kreisförmigen Querschnitt senkrecht zur Rotationsachse auf. Prinzipiell besteht jedoch auch die Möglichkeit anderer Querschnitte, bspw. in Form eines Polygons. Das Oberflächenmaterial der Walze ist so gewählt, dass das verfestigte Polymermaterial an der Walzenoberfläche ausreichend haftet. Dies ist auch bereits bei bekannten Fertigungsanlagen der Photopolymerisation der Fall, bei denen ebenfalls das Substrat bzw. die Unterlage, auf dem das Bauteil aufgebaut wird, ein entsprechende Haftfähigkeit für die unterste verfestigte Schicht haben muss. Ein Beispiel für ein geeignetes Oberflächenmaterial ist Glas. Die Seiten des Behältnisses, die bei der Verfestigung der jeweils obersten Schicht mit dieser Schicht in Kontakt kommen, dürfen demgegenüber keine Haftung der verfestigten Schicht ermöglichen. Diese Seiten sind daher vorzugsweise aus einem Material gebildet, bei dem die Benetzbarkeit mit dem flüssigen Polymermaterial stark vermindert ist. Alternativ kann die innere Oberfläche dieser Seiten kann auch mit einem entsprechenden Material beschichtet sein, beispielsweise mit einer Schicht aus Silikon, insb. Sylgard® 184.The roller is preferably cylindrical in the proposed device, thus has a circular cross-section perpendicular to the axis of rotation. In principle, however, there is also the possibility of other cross sections, for example in the form of a polygon. The surface material of the roll is selected so that the solidified polymer material adheres sufficiently to the roll surface. This is also the case with known photopolymerization production systems in which the substrate or the base on which the component is constructed must also have a corresponding adhesion to the lowermost solidified layer. An example of a suitable surface material is glass. On the other hand, the sides of the container which come into contact with this layer during the solidification of the uppermost layer in each case must not permit adhesion of the consolidated layer. These sides are therefore preferably formed of a material in which the wettability with the liquid polymer material is greatly reduced. Alternatively, the inner surface of these sides may also be coated with an appropriate material, for example with a layer of silicone, especially. Sylgard ® 184th

Das Behältnis ist vorzugsweise nach oben offen, so dass eine freie Zugänglichkeit zur Oberseite der Walze für die Entnahme der fertigen Bauteile gewährleistet ist. Vorzugsweise steht die Walze dabei mit einem Abschnitt über dem oberen Rand des Behältnisses über. Alternativ kann auch nur eine entsprechend bis unter den Rand reichende Menge an flüssigem Bauteil- bzw. Polymermaterial bei der Fertigung eingefüllt werden. Die Walze kann mit ihrer Lagerung in das Behältnis eingebaut oder auch nur von oben, ohne feste Verbindung mit dem Behältnis, in das Behältnis eingehängt sein. Die Belichtungsstationen sind bei der vorgeschlagenen Vorrichtung vorzugsweise so angeordnet, dass sie über mindestens die Hälfte des Walzenumfangs Bauteilschichten verfestigen können, d. h. über einen Winkelabschnitt des Umfangs der Walze von mindestens 180°. Das Behältnis und die Walze sind dabei so ausgebildet und angeordnet, dass sich über diesen Winkelbereich der Abstand zwischen Manteloberfläche der Walze und den jeweils gegenüberliegenden Seiten des Behältnisses vorzugsweise kontinuierlich vergrößert. Die Vergrößerung des Abstandes in Umfangsrichtung der Walze und die Belichtungsstationen sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass jeweils bei Drehung der Walze um einen Winkel Δα eine erneute Belichtung der Bauteile an den Belichtungsstationen zur Verfestigung einer neuen Schicht führt, die eine jeweils gleiche Schichtdicke d aufweist. Hierzu muss zum einen der Abstand zwischen Manteloberfläche der Walze und der entsprechenden Seitenfläche des Behältnisses bei einer Drehung der Walze um den Winkel Δα um etwa die Schichtdicke d wachsen, zum anderen muss an dieser neuen Position eine entsprechende Belichtung durch eine der Belichtungsstationen möglich sein.The container is preferably open at the top, so that a free access to the top of the roller for the removal of the finished components is ensured. Preferably, the roller is over with a portion above the upper edge of the container. Alternatively, it is also possible to fill only a quantity of liquid component or polymer material which reaches up to the marginal edge during production. The roller can be installed with their storage in the container or even from above, without fixed connection with the container, be hung in the container. The exposure stations are preferably arranged in the proposed device so that they can solidify component layers over at least half of the roll circumference, d. H. over an angular portion of the circumference of the roller of at least 180 °. The container and the roller are designed and arranged such that the distance between the mantle surface of the roller and the respective opposite sides of the container preferably increases continuously over this angular range. The increase in the distance in the circumferential direction of the roller and the exposure stations are coordinated so that each rotation of the roller by an angle Δα re-exposure of the components leads to the exposure stations for solidification of a new layer having a respective same layer thickness d. For this purpose, on the one hand the distance between the mantle surface of the roller and the corresponding side surface of the container must increase by approximately the layer thickness d when the roller rotates through the angle Δα. Secondly, a corresponding exposure through one of the exposure stations must be possible at this new position.

Die Walze wird bei der vorgeschlagenen Vorrichtung vorzugsweise motorisch angetrieben. Eine Steuereinheit steuert dann die Belichtungseinheiten synchron zur Drehung der Walze und in Abhängigkeit von der jeweils momentanen Drehposition der Walze und den jeweils auf der Walze zu fertigenden Bauteilen zur Belichtung bzw. Verfestigung der jeweils neuen Schicht der jeweiligen Bauteile an. Die Steuereinheit kann dabei auch für die Steuerung der Drehbewegung der Walze eingesetzt werden.The roller is preferably driven by a motor in the proposed device. A control unit then controls the exposure units synchronously with the rotation of the roller and in dependence on the respective current rotational position of the roller and the respective components to be produced on the roller for exposure or solidification of the respective new layer of the respective components. The control unit can also be used for controlling the rotational movement of the roller.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die vorgeschlagene Vorrichtung sowie das zugehörige Verfahren werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals näher erläutert. Hierbei zeigen:The proposed device and the associated method will be explained in more detail using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings. Hereby show:

1 eine schematische Querschnittsdarstellung einer möglichen Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung; 1 a schematic cross-sectional view of a possible embodiment of the proposed device;

2 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Vorrichtung der 1; 2 a perspective view of a part of the device of 1 ;

3 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Aufbauprozesses der Bauteile auf der Walze an einer Belichtungsstation; und 3 a schematic representation for illustrating the building process of the components on the roller at an exposure station; and

4 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des gleichzeitigen Aufbaus unterschiedlicher Bauteile bei der kontinuierlichen Fertigung mit der vorgeschlagenen Vorrichtung. 4 a schematic representation for illustrating the simultaneous construction different components in the continuous production with the proposed device.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Bei der vorgeschlagenen Vorrichtung und dem vorgeschlagenen Verfahren werden Bauteile durch schichtweisen Aufbau mittels kontinuierlicher Photopolymerisation hergestellt. 1 zeigt hierzu in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine mögliche Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung. Die Figur zeigt das Behältnis 1 der Vorrichtung, das mit einem flüssigen Polymermaterial 3 gefüllt ist, das als Bauteilmaterial für die zu fertigenden Bauteile dient. In dem Behältnis 1 ist eine Walze 2 drehbar gelagert, die über den größten Teil ihres Umfangs in das flüssige Polymermaterial 3 eingetaucht ist und nur mit einem kleinen Abschnitt aus dem Polymermaterial 3 herausragt. Die Drehachse der Walze steht senkrecht zur Zeichenebene. Die Drehrichtung 4 ist durch den Pfeil angedeutet. Die Behälterwände des Behältnisses 1, die der Mantelfläche 6 der Walze 2 gegenüber liegen, sind in diesem Beispiel als optisch transparente Scheiben 5 ausgebildet, die die Einstrahlung von Licht zur Auslösung der für den Schichtaufbau erforderlichen Photopolymerisation ermöglichen. Die optisch transparenten Scheiben 5 sind relativ zur Oberfläche bzw. Mantelfläche 6 der Walze 2 so positioniert, dass der Abstand A zwischen den Scheiben 5 und der Mantelfläche 6 der Walze 2 ausgehend von einem minimalen Anfangswert von vorzugsweise ≤ 1 mm auf einer Seite des Behältnisses 1 zunimmt, wie dies in der 1 zu erkennen ist.In the proposed apparatus and method, components are manufactured by layer-by-layer construction by means of continuous photopolymerization. 1 shows a schematic representation of a cross section through a possible embodiment of the proposed device. The figure shows the container 1 the device containing a liquid polymer material 3 is filled, which serves as a component material for the components to be manufactured. In the container 1 is a roller 2 rotatably mounted over most of its circumference in the liquid polymer material 3 is immersed and only with a small section of the polymer material 3 protrudes. The axis of rotation of the roller is perpendicular to the plane of the drawing. The direction of rotation 4 is indicated by the arrow. The container walls of the container 1 that of the lateral surface 6 the roller 2 are opposite, are in this example as optically transparent slices 5 formed, which allow the irradiation of light to initiate the required for the layer structure photopolymerization. The optically transparent discs 5 are relative to the surface or lateral surface 6 the roller 2 positioned so that the distance A between the discs 5 and the lateral surface 6 the roller 2 starting from a minimum initial value of preferably ≦ 1 mm on one side of the container 1 increases, as in the 1 can be seen.

Über einen Teil des Umfangs der Walze 2 sind außerhalb des Behältnisses 1 Belichtungseinheiten 7 angeordnet, die eine Belichtung des flüssigen Polymermaterials 3 innerhalb des Behältnisses 1 unterhalb der jeweiligen optisch transparenten Scheibe 5 ermöglichen. Im vorliegenden Beispiel sind diese bildgebenden Einheiten DLP-Projektoren, die vorgebbare Lichtmuster in die jeweilige Bildebene unmittelbar unterhalb der optisch transparenten Scheiben 5 projizieren können. Durch die Projektion eines Lichtmusters wird durch Photopolymerisation eine Schicht entsprechend dem Lichtmuster verfestigt.Over part of the circumference of the roller 2 are outside the container 1 exposure units 7 arranged, which is an exposure of the liquid polymer material 3 inside the container 1 below the respective optically transparent pane 5 enable. In the present example, these imaging units are DLP projectors, the predeterminable light patterns in the respective image plane immediately below the optically transparent slices 5 can project. By projecting a light pattern, a layer is solidified by photopolymerization according to the light pattern.

Die Position des geringsten Abstandes der Mantelfläche 6 der Walze 2 zu den optisch transparenten Scheiben 5 des Behältnisses 1 ist in der 1 als 0°-Position angedeutet. An dieser Stelle beginnt der Schichtaufbau jedes zu fertigenden Bauteils. Der Abstand zur Oberfläche der Walze 2 ist dabei so gewählt, dass er im Wesentlichen der Schichtdicke der einzelnen Schichten entspricht, aus denen die Bauteile aufgebaut werden. Durch Belichtung des entsprechenden Bereiches mit der ersten Belichtungseinheit 7a in Drehrichtung 4 der Walze 2 wird die erste Schicht des Bauteils auf der Manteloberfläche 6 der Walze 2 verfestigt. Durch Drehung der Walze 2 in Drehrichtung 4 fährt diese das im Aufbau begonnene Bauteil zur nächsten Position, bei der der Abstand der bereits verfestigten Schicht zur optisch transparenten Scheibe 5 um eine weitere Schichtdicke vergrößert ist. An dieser Stelle erfolgt durch die Belichtungseinheit 7a, je nach Aufbau auch bereits durch eine nachfolgende Belichtungseinheit, die Belichtung und Verfestigung der nächsten Schicht. Auf diese Weise wird durch Rotation der Walze 2 und wiederholte Belichtung das Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut. Die Fertigung beginnt immer an der 0°-Position, d. h. der Position mit dem geringsten Abstand zwischen Walzenoberfläche und optisch transparenten Scheiben 5. Die maximale Bauhöhe eines mit dieser Vorrichtung herstellbaren Bauteils entspricht der Entfernung der Mantelfläche 6 der Walze 2 zur optisch transparenten Scheibe 5 an der in Drehrichtung letzten Belichtungsstation 7b.The position of the smallest distance of the lateral surface 6 the roller 2 to the optically transparent discs 5 of the container 1 is in the 1 indicated as 0 ° position. At this point begins the layer structure of each component to be manufactured. The distance to the surface of the roller 2 is chosen so that it essentially corresponds to the layer thickness of the individual layers from which the components are constructed. By exposing the corresponding area to the first exposure unit 7a in the direction of rotation 4 the roller 2 becomes the first layer of the component on the mantle surface 6 the roller 2 solidified. By rotation of the roller 2 in the direction of rotation 4 This drives the component which has been started in the construction to the next position, in which the distance between the already solidified layer and the optically transparent pane 5 is increased by a further layer thickness. This is done by the exposure unit 7a , depending on the structure already by a subsequent exposure unit, the exposure and solidification of the next layer. In this way, by rotation of the roller 2 and repeated exposure built the component layer by layer. Production always begins at the 0 ° position, ie the position with the smallest distance between the roll surface and optically transparent disks 5 , The maximum height of a producible with this device component corresponds to the distance of the lateral surface 6 the roller 2 to the optically transparent pane 5 at the last exposure station in the direction of rotation 7b ,

Die Vorrichtung ermöglicht die kontinuierliche Fertigung von unterschiedlichen Bauteilen ohne Unterbrechung des Prozesses. Wird ein begonnenes Bauteil nach Fertigung der ersten Schicht durch Drehung der Walze 2 weiter transportiert, so kann an der Position gleichzeitig gleichzeitig mit der weiteren Belichtung der nächsten Schicht dieses Bauteils bereits die erste Schicht eines anderen Bauteils belichtet werden. Es erfolgt somit über die verschiedenen Belichtungsstationen 7 während des Betriebs der Vorrichtung jeweils gleichzeitig ein Schichtaufbau an mehreren Bauteilen in unterschiedlichen Fertigungsstadien. An jeder Position können dabei auch mehrere Bauteile nebeneinander aufgebaut werden, soweit dies die Breite der Walze in y-Richtung (Richtung der Rotationsachse) und die Belichtungsbreite der jeweiligen Belichtungsstationen 7 zulässt.The device enables the continuous production of different components without interrupting the process. Is a started component after production of the first layer by rotation of the roller 2 transported further, so at the same time the first layer of another component can be exposed at the same time with the further exposure of the next layer of this component. It thus takes place over the different exposure stations 7 during the operation of the device in each case at the same time a layer structure of several components in different stages of production. In this case, several components can be built next to each other at each position, as far as the width of the roller in the y-direction (direction of the axis of rotation) and the exposure width of the respective exposure stations 7 allows.

2 zeigt hierzu eine schematisierte perspektivische Darstellung eines Teils der Vorrichtung, in der nur eine Belichtungsstation 7 dargestellt ist. In dieser Darstellung ist die Breite der Walze 2 zu erkennen, die hier durch die Belichtungsstation 7 in der gesamten Breite belichtet werden kann. Durch geeignete Ausgestaltung der Belichtungsstationen 7 können dabei über die Breite der Walze 2 mehrere Bauteile gleichzeitig belichtet und somit gefertigt werden, da das projizierte Lichtmuster über die Breite beliebig vorgegeben werden kann. 2 shows a schematic perspective view of a part of the device, in the only one exposure station 7 is shown. In this illustration, the width of the roller 2 to recognize that through the exposure station 7 can be exposed in the entire width. By suitable design of the exposure stations 7 can do it across the width of the roller 2 several components are exposed simultaneously and thus manufactured, since the projected light pattern across the width can be arbitrarily specified.

In gleicher Weise können mit einer Belichtungsstation auch Bauteile an unterschiedlichen Positionen in Drehrichtung 4, die noch innerhalb des mit der jeweiligen Belichtungsstation 7 ausleuchtbaren Bereiches liegen, gefertigt werden. Dies ist in derIn the same way, with an exposure station also components at different positions in the direction of rotation 4 that still within the with the respective exposure station 7 illuminable area lie, are made. This is in the

3 schematisch angedeutet. Diese Figur zeigt einen Ausschnitt aus dem Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß 1, bei der der in Drehrichtung 4 der Walze 2 ausleuchtbare Bereich mit entsprechenden Bauteilen 8 dargestellt ist. In der Figur sind hierbei fünf Bauteile 8 auf der Mantelfläche 6 der Walze 2 in verschiedenen Fertigungsstadien zu erkennen. Beim ersten Bauteil wird gerade die erste Schicht 10 verfestigt, während das in Drehrichtung 4 bereits an der nächsten Position befindliche Bauteil schon eine Schicht 9 aufweist und seine zweite Schicht erhält usw. Die gleichzeitige Belichtung dieser Bauteile 8 wird durch den großen ausleuchtbaren Bereich der Belichtungseinheit 7 und die Möglichkeit, über diesen Bereich beliebige Lichtmuster zu projizieren, erreicht. Die jeweils auf die Oberflächen der jeweiligen Bauteile 8 projizierten Lichtmuster entsprechen dabei der zu erzeugenden lateralen Form der jeweiligen gerade zu erzeugenden Schicht 9. Nach Fertigstellung einer Schicht wird die Walze 2 wiederum um ein Bauteil weiter gedreht, so dass bei jedem Bauteil die nächste Schicht verfestigt werden kann. 3 indicated schematically. This figure shows a section of the cross section through the device according to 1 in which the direction of rotation 4 the roller 2 Illuminable area with corresponding components 8th is shown. In the figure here are five components 8th on the lateral surface 6 the roller 2 to recognize in different stages of production. The first component is just the first layer 10 solidified while in the direction of rotation 4 already at the next position component already a shift 9 and receives its second layer, etc. The simultaneous exposure of these components 8th is through the large illuminable area of the lighting unit 7 and the possibility of projecting arbitrary light patterns over this area. The respectively on the surfaces of the respective components 8th projected light pattern correspond to the lateral shape of the respective layer to be generated just to be generated 9 , After completion of a layer becomes the roller 2 in turn rotated by one component, so that in each component, the next layer can be solidified.

Sind die Bauteile fertig aufgebaut, tauchen sie durch die Rotation der Walze 2 schließlich aus der Flüssigkeit auf. Dies ist in der 4 schematisch angedeutet. An der höchsten Stelle der Walze 2, in diesem Beispiel durch die 270°-Markierung angedeutet, können die fertigen ausgetropften Bauteile 11 von der Oberfläche der Walze 2 getrennt und anschließend weiter bearbeitet werden. Dies ist durch den nach rechts gerichteten Pfeil angedeutet. Die Mantelfläche 6 der Walze 2 ist danach für eine neue Produktion bereit. Aus der 4 ist ersichtlich, dass mit der Vorrichtung Bauteile unterschiedlicher Größe erzeugt werden können, wobei die maximale Größe durch den größten Abstand zwischen optisch transparenter Scheibe 5 und Mantelfläche 6 der Walze an der letzten Belichtungsstation 7b begrenzt ist. Bei kleineren Bauteilen wird der Schichtaufbau entsprechend bereits an einer der vorangehenden Belichtungsstationen beendet.Once the components have been assembled, they will dive through the rotation of the roller 2 finally out of the liquid. This is in the 4 indicated schematically. At the highest point of the roller 2 , indicated in this example by the 270 ° mark, the finished dripped components 11 from the surface of the roller 2 separated and then further processed. This is indicated by the arrow pointing to the right. The lateral surface 6 the roller 2 is then ready for a new production. From the 4 It can be seen that with the device components of different sizes can be produced, wherein the maximum size by the largest distance between optically transparent disc 5 and lateral surface 6 the roller at the last exposure station 7b is limited. In the case of smaller components, the layer structure is correspondingly terminated already at one of the preceding exposure stations.

Auch wenn das vorliegende Ausführungsbeispiel DLP-Projektoren als Belichtungseinheiten einsetzt, so sind selbstverständlich auch anders ausgebildete Belichtungseinheiten möglich. Beispielsweise kann die Belichtung jeweils auch mit Hilfe eines über die Oberfläche geführten Laserstrahls erfolgen, der auch wie in 3 durch einen entsprechenden Scanvorgang quasi gleichzeitig alle Bauteile eines Bereiches belichten kann. Weiterhin können die optisch transparenten Scheiben 5 nicht nur eben ausgeführt sein, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, sondern auch gekrümmt sein. Eine eventuelle Störung der optischen Abbildung bei der Belichtung kann dabei durch geeignete optische Kompensation in der Belichtungseinheit kompensiert werden.Although the present embodiment employs DLP projectors as the exposure units, it will be understood that differently designed exposure units are possible. For example, the exposure can also be carried out with the aid of a guided over the surface of the laser beam, which also as in 3 can illuminate all components of a range by a similar scan at the same time. Furthermore, the optically transparent discs 5 not only be executed just as in the present embodiment, but also curved. A possible disturbance of the optical image during the exposure can be compensated by suitable optical compensation in the exposure unit.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Behältniscontainer
22
Walzeroller
33
flüssiges Polymermaterialliquid polymer material
44
Drehrichtungdirection of rotation
55
optisch transparente Scheibeoptically transparent pane
66
Mantelfläche der WalzeLateral surface of the roller
77
Belichtungseinheitilluminator
7a7a
erste Belichtungseinheitfirst exposure unit
7b7b
letzte Belichtungseinheitlast exposure unit
88th
Bauteile in FertigungComponents in production
99
Bauteilschichtdevice layer
1010
gerade verfestigte Schichtjust solidified layer
1111
fertige Bauteilefinished components

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2289462 B1 [0005] EP 2289462 B1 [0005]

Claims (10)

Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von Bauteilen mittels Photopolymerisation mit wenigstens – einem Behältnis (1) zur Aufnahme eines flüssigen polymeren Bauteilmaterials (3), – einer in dem Behältnis (1) angeordneten und drehbar gelagerten Walze (2) mit einer Mantelfläche (6), die eine Unterlage für einen Aufbau der Bauteile (8) durch schichtweise Verfestigung aus dem flüssigen Bauteilmaterial (3) bildet, und – mehreren Belichtungseinheiten (7, 7a, 7b), die eine Belichtung des flüssigen Bauteilmaterials (3) zur lokalen Verfestigung durch Photopolymerisation ermöglichen, – wobei das Behältnis (1) auf Seiten (5), die der Mantelfläche (6) gegenüber liegen, für elektromagnetische Strahlung der Belichtungseinheiten (7, 7a, 7b) zumindest bereichsweise transparent ausgebildet ist, – die transparenten Seiten (5) einen Abstand zu der Mantelfläche (6) der Walze (2) aufweisen, der sich ausgehend von einem minimalen Anfangswert auf einer Seite des Behältnisses (1) in Umfangsrichtung der Walze (2) vergrößert, und – die mehreren Belichtungseinheiten (7, 7a, 7b) mehrere Belichtungsstationen entlang der Umfangsrichtung der Walze (2) bilden, an denen sie die elektromagnetische Strahlung durch die transparenten Seiten (2) in das flüssige Bauteilmaterial (3) richten.Device for the layered production of components by means of photopolymerization with at least one container ( 1 ) for receiving a liquid polymeric component material ( 3 ), - one in the container ( 1 ) and rotatably mounted roller ( 2 ) with a lateral surface ( 6 ), which is a base for a structure of the components ( 8th ) by layerwise solidification of the liquid component material ( 3 ), and - several exposure units ( 7 . 7a . 7b ) exposing the liquid component material ( 3 ) for local solidification by photopolymerization, - wherein the container ( 1 ) on pages ( 5 ), the lateral surface ( 6 ), for electromagnetic radiation of the exposure units ( 7 . 7a . 7b ) is at least partially transparent, - the transparent pages ( 5 ) a distance to the lateral surface ( 6 ) of the roller ( 2 ) starting from a minimum initial value on one side of the container ( 1 ) in the circumferential direction of the roller ( 2 ), and - the multiple exposure units ( 7 . 7a . 7b ) several exposure stations along the circumferential direction of the roller ( 2 ), where the electromagnetic radiation through the transparent sides ( 2 ) into the liquid component material ( 3 ) judge. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangswert der Abstandes < 1 mm beträgt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the initial value of the distance is <1 mm. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (1) nach oben offen ist und ein Abschnitt des Umfangs der Walze (2) über einen oberen Rand des Behältnisses (1) übersteht.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the container ( 1 ) is open at the top and a portion of the circumference of the roller ( 2 ) over an upper edge of the container ( 1 ) survives. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand der transparenten Seiten (5) zu der Mantelfläche (6) der Walze (2) über einen Winkelabschnitt des Umfangs der Walze (2) von mindestens 180° in Umfangsrichtung der Walze (2) vergrößert.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance of the transparent sides ( 5 ) to the lateral surface ( 6 ) of the roller ( 2 ) over an angular portion of the circumference of the roller ( 2 ) of at least 180 ° in the circumferential direction of the roller ( 2 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergrößerung des Abstandes der transparenten Seiten (5) zu der Mantelfläche (6) der Walze (2) über jeden Winkelabschnitt des Umfangs der Walze (2) im Bereich der Belichtungsstationen annähernd gleich ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the increase in the distance of the transparent sides ( 5 ) to the lateral surface ( 6 ) of the roller ( 2 ) over each angular section of the circumference of the roller ( 2 ) is approximately the same in the area of the exposure stations. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungseinheiten (7, 7a, 7b) DLP-Projektoren sind.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the exposure units ( 7 . 7a . 7b ) DLP projectors are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit für die zur Drehung der Walze (2) synchrone Ansteuerung der Belichtungseinheiten (7, 7a, 7b) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control unit for the rotation of the roller ( 2 ) synchronous control of the exposure units ( 7 . 7a . 7b ) is provided. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem ein flüssiges polymeres Bauteilmaterial (3) in das Behältnis (1) eingefüllt und die Bauteile (8) durch schichtweise Verfestigung des flüssigen Bauteilmaterials (3) mittels Photopolymerisation auf der Mantelfläche (6) der Walze (2) aufgebaut werden, wobei die Walze (2) während des Herstellungsprozesses kontinuierlich oder schrittweise in dem Behältnis (1) rotiert, der Aufbau der Bauteile (8) jeweils an einer ersten Belichtungsstation durch Belichtung mit einer ersten Belichtungseinheit (7a) begonnen wird, bei der die transparenten Seiten (5) des Behältnisses (1) den geringsten Abstand zu der Mantelfläche (6) der Walze (2) aufweisen, die Bauteile (8) durch die Rotation der Walze (2) jeweils in Drehrichtung (4) der Walze (2) weitertransportiert und durch weitere Belichtungen an der gleichen und/oder in Drehrichtung (4) nachfolgenden Belichtungsstationen weiter aufgebaut werden.Process for producing components with a device according to one of Claims 1 to 7, in which a liquid polymeric component material ( 3 ) in the container ( 1 ) and the components ( 8th ) by layerwise solidification of the liquid component material ( 3 ) by means of photopolymerization on the lateral surface ( 6 ) of the roller ( 2 ), wherein the roller ( 2 ) continuously or stepwise in the receptacle during the manufacturing process ( 1 ), the structure of the components ( 8th ) each at a first exposure station by exposure to a first exposure unit ( 7a ), where the transparent pages ( 5 ) of the container ( 1 ) the smallest distance to the lateral surface ( 6 ) of the roller ( 2 ), the components ( 8th ) by the rotation of the roller ( 2 ) in each case in the direction of rotation ( 4 ) of the roller ( 2 ) and further exposures at the same and / or in the direction of rotation ( 4 ) subsequent exposure stations continue to be built. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Bauteilmaterial (3) so in das Behältnis (1) eingefüllt wird, dass die Walze (2) mit einem Umfangsabschnitt über die Oberfläche des flüssigen Bauteilmaterials (3) übersteht.Method according to claim 8, characterized in that the liquid component material ( 3 ) into the container ( 1 ) is filled, that the roller ( 2 ) having a peripheral portion over the surface of the liquid component material ( 3 ) survives. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigen Bauteile (11) jeweils an dem Umfangsabschnitt der Walze (2) entfernt werden, der über die Oberfläche des flüssigen Bauteilmaterials (3) übersteht.Method according to claim 9, characterized in that the finished components ( 11 ) each at the peripheral portion of the roller ( 2 ) which extends across the surface of the liquid component material ( 3 ) survives.
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