DE102012009178A1 - Pipe sleeve for tribostatic loading of paint powder in multi-powder-coated base board of test apparatus, has set of turning flow holes aligned in same direction as flow direction of gas to inner surface of sleeve at acute angle - Google Patents

Abstract

The sleeve (10) has an end part (20) for forming an annular gap (30) with an expand portion (12). A set of turning flow holes (15) is aligned in a same direction as a flow direction of a gas to an inner surface of the sleeve at an acute angle, where the gas is introduced into an outer side of the holes. The holes are formed at regular intervals in the expand portion and aligned parallel along a circumferential line of the sleeve. The end part is arranged in a plastic housing sleeve (40) that is provided with a powder gas power connection (41). An independent claim is also included for a multi-powder-coated component.

Description

TECHNISCHER BEREICHTECHNICAL PART

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrhülse zur tribostatischen Aufladung eines Lackpulvers gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche sowie ein mehrfach mit Hilfe der Rohr-Hülse pulverbeschichtetes Bauteil aufweisend mindestens 3 Pulverlackschichten.The present invention relates to a tubular sleeve for tribostatic charging of a paint powder according to the preamble of the independent claims and a multiple powder-coated by means of the tube sleeve component comprising at least 3 powder coating layers.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIKDESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Gattungsgemäße Rohrhülsen und Vorrichtungen für den Pulver-Technik-Bereich werden von der Anmelderin schon seit längerem entwickelt.Generic tube sleeves and devices for the powder technology sector have been developed by the applicant for some time.

So offenbaren die DE 10 2006 019 643 B4 , die DE 20 2012 003 115 U1 und ein Artikel in dem Journal für Oberflächentechnik ( JOT; Ausgabe Februar 2010; Seiten 12 bis 13 ) Vorrichtungen zur Pulverbeschichtung von Großteilen, welche nach der Pulverbeschichtung vernetzend ausgehärtet werden, um so eine Pulverlackschicht auf den metallischen Großteilen zu erhalten.This is what the DE 10 2006 019 643 B4 , the DE 20 2012 003 115 U1 and an article in the Journal of Surface Engineering ( JOT; February 2010 issue; Pages 12 to 13 ) Devices for powder coating of large parts, which are crosslinked cured after powder coating, so as to obtain a powder coating layer on the major metal parts.

Bezüglich Ihrer Offenbarung und der darin zitierten Dokumente wird auf diese Dokumente in vollem Umfang Bezug genommen.With respect to your disclosure and the documents cited therein, these references are fully incorporated by reference.

Problematisch war bei dem gemäß DE 20 2012 003 115 konstruierten Aufladungsrohr, dass dieses bei der Verwendung mit teleskopierbaren Lanzen-Halterungen mit einem Abstand von mehreren Metern zum Nutzer gehandhabt werden musste. Hierbei ist das endständig in einer Halterung befestigte Aufladungsrohr gleichmäßig über die Oberfläche des zu beschichtenden Großbauteils in Streichbewegungen hin- und herzubewegen. Die dabei auftretenden Hebelkräfte mit Hebeln von mehreren Metern führen selbst bei geringen, endständigen Gewichten um 300 Gramm nutzerseitig schnell zur Ermüdung der Arme und erfordern eine spezielle Schulung, um bei der Verwendung solche Ermüdungserscheinungen vermeiden zu können. Weiterhin erfordert die Pulver-Beschichtung mit solchem Betrachterabstand eine zuverlässig stabile Aufladung des Pulvers, damit der weit entfernte Nutzer sicher davon ausgehen kann, dass das ausgebrachte Pulver zuverlässig auf dem Bauteil aufzieht, denn eine optische, eingehende Kontrolle ist bei mehreren Metern Abstand nur schwer möglich.The problem was with the according DE 20 2012 003 115 designed charging tube that this had to be handled when used with telescopic lance mounts with a distance of several meters to the user. In this case, the charging tube fixed end-to-end in a holder is to be moved back and forth evenly over the surface of the large component to be coated in stroking motion. Leverage forces with levers of several meters, even at low, 300 gram end weights, quickly fatigue the arms and require special training to avoid such fatigue during use. Furthermore, the powder coating with such a distance observer requires a reliable stable charging of the powder so that the distant user can safely assume that the applied powder reliably rests on the component, because an optical, in-depth control is difficult at several meters distance ,

Vor diesem Hintergrund bestand ein Bedarf nach möglichst kompakten und leichten Aufladungsrohren, welche trotz reduziertem Gewicht die notwendige, gleichmäßige Pulverladung bereitstellen können, um auch weiterhin gerade Großteile sicher und gut beschichten zu können.Against this background, there was a need for compact and lightweight charging tubes, which despite reduced weight can provide the necessary, uniform powder charge, in order to continue to be able to coat even large parts safely and well.

Im Rahmen der Optimierung des Designs stießen die Erfinder dabei auf eine Konstruktionsform, welche sich in der Aufladung des Pulvers als überraschend überlegen erwies.As part of the optimization of the design, the inventors came across a construction form which proved surprisingly superior in the charging of the powder.

Die überraschend wirksame Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß der Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.The surprisingly effective solution of the problem is carried out according to the features of the independent claims. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the following description.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß ist eine Rohr-Hülse 10 zur tribostatischen Aufladung eines Lack-Pulvers ausgebildet, wobei das Lack-Pulver in einem entlang einer Längsachse 11 der Rohr-Hülse 10 zufließenden Gas-Strom geträgert ist. Die Rohr-Hülse 10 umfasst unter Ausbildung eines Ringspalts 30 ein Endstück 20 zumindest mit einem abflusseitig aufweitenden Abschnitt 12. Die beanspruchte Rohrhülse ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse 10 eine Mehrzahl an Drehströmungsbohrungen 15 aufweist, wobei die Drehströmungsbohrungen 15 ein außenseitig beaufschlagtes Gas zur Fließrichtung gleichsinnig ausgerichtet mit spitzem Winkel an die Innenfläche der Rohr-Hülse 10 einleitend angeordnet sind.According to the invention, a tube sleeve 10 designed for tribostatic charging of a paint powder, wherein the paint powder in one along a longitudinal axis 11 the tube sleeve 10 flowing gas stream is supported. The tube sleeve 10 comprises forming an annular gap 30 a tail 20 at least with a flaring section widening 12 , The claimed tube sleeve is characterized in that the tube sleeve 10 a plurality of rotary flow bores 15 having, wherein the rotary flow bores 15 an externally charged gas to the flow direction aligned in the same direction at an acute angle to the inner surface of the tube sleeve 10 are arranged initially.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG UND VORTEILHAFTER MERKMALEDESCRIPTION OF THE INVENTION AND ADVANTAGEOUS CHARACTERISTICS

Abweichend von den bisher etablierten Bauweisen, in welchen eine Drehströmung axiliar vor dem Aufladungsrohr stumpfwinkelig zu den Innenflächen zentral eingedüst wurde, haben die Erfinder die Rohrhülse selbst mit einer Mehrzahl an Drehströmungsbohrungen versehen.Notwithstanding the previously established constructions, in which a rotational flow axiliar was injected centrally before the charging tube obtusely to the inner surfaces, the inventors have provided the tubular sleeve itself with a plurality of rotary flow holes.

Dadurch wird die zur Reibung des Pulvers verfügbare Innenfläche verringert und es kommt zur Ausbildung eines drehenden Luftschleiers entlang der abflussseitigen Innenfläche, was beides eine Verschlechterung der Pulveraufladung erwarten ließ.Thereby, the inner surface available for the friction of the powder is reduced, and a rotating air curtain is formed along the outflow-side inner surface, both of which are expected to deteriorate the powder charging.

Entgegen diesen Erwartungen konnte mit solcher Rohr-Hülse 10 sogar auf kürzerer Ladungsstrecke eine gleichmäßigere und deutlich überlegene Ladung erzielt werden.Contrary to these expectations could with such tube sleeve 10 Even in the shorter charge range a more even and clearly superior charge can be achieved.

Die Erfinder gehen davon aus, dass dieser Effekt auf die Kombination mit dem aufweitenden Abschnitt 12 zurückzuführen ist, welcher ein Endstück 20 umfasst und so einen Ringspalt 30 ausbildet: Im aufweitenden Ringspalt wird geträgertes Pulver über das umfasste Endstück 20 nach außen abgelenkt und auf die Innenfläche der Rohr-Hülse 10 gelenkt. Ein dort anliegender Luftschleier, welcher spitzwinkelig an die Innenfläche aufgelegt wird und durch die gleichsinnige Ausrichtung der Bohrungen ähnlich wie ein Schraubengewinde eine Steigung aufweist, vermag das ausgelenkte Pulver wohl deutlich gleichmäßiger im sanften Reibkontakt über die Fläche zu führen, sodass selbst bei einem Bruchteil an Ladungsfläche eine überlegen gleichmäßige Pulverladung, Pulverhaftung und Beschichtungsausbeute erzielt werden kann.The inventors believe that this effect is due to the combination with the widening section 12 is due, which is an end piece 20 includes and so an annular gap 30 forms: In the expanding annular gap is supported powder over the covered tail 20 deflected outwards and onto the inner surface of the tube sleeve 10 directed. An air curtain lying there, which is placed at an acute angle to the inner surface and has a slope similar to a screw thread due to the alignment of the holes in the same direction, The deflected powder is likely to conduct much more smoothly in gentle frictional contact over the surface, so that even with a fraction of charge area a superior uniform powder charge, powder adhesion and coating yield can be achieved.

Vorteilhaft bieten die Drehströmungsbohrungen 15 durch Variation der Steigung des in dünnen Strahlen erzeugten Luftschleiers und durch Variation von Position und Anzahl die Möglichkeit, speziell für hoch problematische Pulver gezielt Aufladungsvorgänge auf kürzester Strecke gesteuert einzustellen.Advantageously, the rotary flow holes offer 15 by varying the pitch of the air curtain created in thin jets and by varying the position and number of the possibility, specifically for highly problematic powder targeted control charging operations on the shortest route.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders, bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen radial mit gleichmäßigem Abstand und mit im Wesentlichen paralleler Ausrichtung entlang einer Umfangslinie der Rohr-Hülse 10 angeordnet sind.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, more preferably, (8 + - 4), rotary flow bores radially with uniform spacing and with substantially parallel alignment along a circumferential line of the tube sleeve 10 are arranged.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen im aufweitenden Abschnitt 12 angeordnet sind.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, more preferably (8 + - 4), Drehströmungsbohrungen in the widening section 12 are arranged.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen abflussseitig zur engsten Stelle des Ringspalts 31 angeordnet sind.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, more preferably (8 + - 4), rotary flow bores drain side to the narrowest point of the annular gap 31 are arranged.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse 10 samt Endstück 20 in einer Kunststoff-Gehäusehülse 40 mit Pulver-Gas-Strom-Anschluss 41 und Drehströmungsanschluss 42 angeordnet ist und dass eine Schlusskappe 50 mit parallelen Austritts-Spalten 51 abflussseitig zum Endstück 20 über ein Gewinde 54 fixiert ist.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that the tube sleeve 10 including tail 20 in a plastic housing sleeve 40 with powder-gas-electricity connection 41 and rotary flow connection 42 is arranged and that a final cap 50 with parallel exit columns 51 outflow to the tail 20 over a thread 54 is fixed.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse 10 in einem über eine Anlenkung 60 mit einer rohrförmigen Lanzenhalterung verbundenen Sprühkopf angeordnet ist.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that the tube sleeve 10 in one over a linkage 60 arranged with a tubular lance holder spray head is arranged.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Anlenkung 60 ein Pulver-Gas-Strom-Schlauch 61 entlang der Längsachse 11 zuflusseitig an den Sprühkopf angeschlossen ist und ein Drehströmungs-Pneumatikschlauch 62 mit einem Führungsmantel 63 parallel zur Längsachse 11 außenseitig mit Abstand zum Anlenkungspunkt an den Sprühkopf angeschlossen ist.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that parallel to the articulation 60 a powder gas stream hose 61 along the longitudinal axis 11 Is connected to the inflow side of the spray head and a rotary flow pneumatic hose 62 with a guiding sheath 63 parallel to the longitudinal axis 11 on the outside with distance to the articulation point is connected to the spray head.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf über eine Anlenkung 60 an ein Lanzen-Rohr 70 angelenkt ist, wobei das Lanzenrohr mehrteilig mit Teleskopverbindung 71 ausgebildet ist und eine Rastmechanik 72 mit Vorschub/Rückschub-Schalter 73 aufweist, welche über den Führungsmantel 63 ein Abwinkeln/Aufrichten des Sprühkopfes bei ausgezogener Lanze erlaubt.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that the spray head via an articulation 60 to a lance tube 70 is articulated, wherein the lance tube in several parts with telescopic connection 71 is formed and a locking mechanism 72 with feed / reverse switch 73 which has over the guide sheath 63 Angling / erecting of the spray head with the lance extended.

Bevorzugt ist die Rohr-Hülse 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhülse in einem Sprühkopf mit Kunststoffgehäusehülse 40 und Schlusskappe 50 angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Einrichtungen 10, 20, 40 und 50 zusammen 80 bis 180 Gramm, bevorzugt 90 bis 160 Gramm, besonders bevorzugt 140 +– 30 Gramm, wiegen.Preferably, the tube sleeve 10 characterized in that the tube sleeve in a spray head with plastic housing sleeve 40 and final cap 50 is arranged, characterized in that the interconnected devices 10 . 20 . 40 and 50 together 80 to 180 grams, preferably 90 to 160 grams, more preferably 140 + - 30 grams weigh.

Durch ein Kunststoffgehäuse kann besonders vorteilhaft das endständige Gewicht einer Lanzenhalterung in Kombination mit der neuen, beanspruchten Hülse über deutlich verkürzte Aufladungswege in den vorteilhaften Bereich abgesenkt werden. Solche Vorrichtungen erlauben bevorzugt das Pulverlackieren von Großteilen mit weit über mehrere Meter ausgezogenen Teleskop-Halterungen über längere Zeiträume hinweg.By means of a plastic housing, the terminal weight of a lance holder in combination with the new, stressed sleeve can be lowered in a particularly advantageous manner over clearly shortened charging paths into the advantageous region. Such devices preferably allow the powder coating of large parts with telescope mounts extended well over several meters over long periods of time.

Bevorzugt ist ein mehrfach mit einer erfindungsgemäßen Rohr-Hülse 10 pulverbeschichtetes Bauteil, insbesondere mehrfach pulverbeschichtete Basisplatte einer Testvorrichtung 80, aufweisend eine erste Pulverlackschicht 81, eine zweite Pulverlackschicht 82 und mindestens eine dritte Pulverlackschicht 83, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsam ausgehärteten Pulverlackschichten 81, 82, 83 durch die gemeinsame Aushärtung kontinuierliche Übergangsbereiche mit verbesserter, wechselseitiger Haftkraft aufweisen.Preferred is a multiple with a tube sleeve according to the invention 10 powder-coated component, in particular multi-powder coated base plate of a test device 80 comprising a first powder coating layer 81 , a second powder coating layer 82 and at least a third powder coating layer 83 , characterized in that the co-cured powder coating layers 81 . 82 . 83 by co-curing have continuous transition areas with improved, mutual adhesive force.

Bevorzugt umfasst ein mehrfach pulverbeschichtetes Bauteil eine Abfolge von faserbeaufschlagten, hoch schlagfest vernetzenden und dauerelastisch aufschmelzenden Pulvern, welche als sich wechselseitig stabilisierende Schichtverbunde aushärtbar sind. Vorteilhaft umfasst ein solcher Schichtverbund thermisch trennende Feuerfest-Stoffe, besonders bevorzugt in Form von Mikrokapseln mit umschlossenem Vakuum und/oder thermischen Phasenübergangsmaterialien.Preferably, a multiple powder-coated component comprises a sequence of fiber-loaded, highly impact-hardening crosslinking and permanently elastic melting powders, which are curable as mutually stabilizing layer composites. Advantageously, such a layer composite comprises thermally separating refractory materials, particularly preferably in the form of microcapsules with enclosed vacuum and / or thermal phase change materials.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen. Es versteht sich, dass die vorbeschriebenen, bevorzugten Merkmale, Vorteile und nachfolgenden Ausführungsbeispiele nicht beschränkend aufzufassen sind. Vorteilhafte oder bevorzugte, zusätzliche Merkmale und zusätzliche Merkmalskombinationen, wie sie in der Beschreibung erläutert sind, können im Rahmen der unabhängigen Ansprüche im beanspruchten Gegenstand sowohl einzeln als auch abweichend kombiniert verwirklicht werden, ohne dass der Bereich der Erfindung verlassen würde.Further advantages emerge from the exemplary embodiments. It is understood that the above-described, preferred features, advantages and subsequent embodiments are not restrictive. Advantageous or preferred additional features and additional combinations of features, as explained in the description, can be combined individually or deviant within the scope of the independent claims in the claimed subject-matter be realized without departing from the scope of the invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Figuren veranschaulichen an Hand von Prinzipskizzen...The figures illustrate on the basis of schematic diagrams ...

1 vorteilhafte Ausführungsform eine Rohr-Hülse 10, welche in einer leichten Kunststoff-Gehäusehülse 40 angeordnet ist, aufweisend entlang einer Umfangslinie der Rohr-Hülse 10 angeordnete Drehströmungsbohrungen 15, welche umittelbar zuflussseitig zur engsten Stelle 31 des Ringspalts 30 angeordnet sind. 1 advantageous embodiment of a tube sleeve 10 which is in a lightweight plastic housing sleeve 40 is arranged, comprising along a circumferential line of the tube sleeve 10 arranged rotary flow bores 15 , which are directly on the inflow side to the narrowest point 31 of the annular gap 30 are arranged.

2a und 2b vorteilhafte Anordnung eine Rohr-Hülse 10 in einem Sprühkopf, welcher über eine Anlenkung 60 mit einem schwenkbaren Griff versehen ist, wobei der Griff stufenlos zwischen axialer Ausrichtung (2a) und winkeliger Ausrichtung (2b) verschwenkbar und nach Bedarf arretierbar ist. 2a and 2 B advantageous arrangement a tube sleeve 10 in a spray head, which has a linkage 60 is provided with a pivotable handle, wherein the handle steplessly between axial alignment ( 2a ) and angular orientation ( 2 B ) and can be locked as required.

3a und 3b vorteilhafte Anordnung eine Rohr-Hülse 10 in einem Sprühkopf, welcher über eine Anlenkung 60 mit einem Lanzenrohr 70 mit Teleskopverbindung 71 und innen geführtem Pulver-Gas-Strom-Schlauch verbunden ist, wobei der Sprühkopf zwischen axialer Ausrichtung (3a) und winkeliger Ausrichtung (3b) verschwenkbar ist. 3a and 3b advantageous arrangement a tube sleeve 10 in a spray head, which has a linkage 60 with a lance tube 70 with telescopic connection 71 and internally guided powder-gas-flow hose is connected, wherein the spray head between axial alignment ( 3a ) and angular orientation ( 3b ) is pivotable.

4a Schnittbild und veranschaulichende Prinzipskizze des Schnittbilds eines mit erfindungsgemäßer Hülse dreifach pulverbeschichteten und abschließend ausgehärteten Testblechs. 4a Cross-sectional view and illustrative schematic diagram of the sectional view of a three-times powder-coated with the inventive sleeve and finally cured test sheet.

4b Schnittbild und veranschaulichende Prinzipskizze des Schnittbilds eines mit einer Hülse gemäß DE 20 2012 003 115 U1 dreifach pulverbeschichteten und abschließend ausgehärteten Testblechs, wobei die Pulver- und Beschichtungs-Parameter abgesehen von der Hülsenform identisch zu dem Test gemäß 4a gehalten wurden. 4b Cross-sectional view and illustrative schematic diagram of the sectional view of one with a sleeve according to DE 20 2012 003 115 U1 triple powder-coated and finally cured test sheet, wherein the powder and coating parameters, apart from the sleeve shape identical to the test according to 4a were held.

5 Aufsicht eines Testblechs, welches in einer Vorrichtung gemäß DE 20 2012 003 813 U1 mit 4 sukzessiven Lagen eines schwarzen Pulverlacks beschichtet und abschließend ausgehärtet wurde. 5 Top view of a test sheet, which in a device according to DE 20 2012 003 813 U1 coated with 4 successive layers of a black powder coating and finally cured.

DETAILLIERTE ERLÄUTERUNG DER ERFINDUNG AN HAND VON AUSFÜHRUNGBEISPIELENDETAILED EXPLANATION OF THE INVENTION BY HAND OF EXAMPLES

Gemäß 1 ist in vorteilhafter Ausführungsform eine Rohr-Hülse 10 in einer leichten Kunststoff-Gehäusehülse 40 angeordnet. Entlang einer Umfangslinie der Rohr-Hülse 10 sind Drehströmungsbohrungen 15 ausgebildet, welche umittelbar zuflussseitig zur engsten Stelle 31 des Ringspalts 30 angeordnet sind. Parallel zur Längsachse 11 über den Pulver-Gas-Strom-Anschluss 41 zugeführtes Pulver-Gas-Gemisch wird in der Kunststoff-Gehäusehülse 40 direkt innenseitig zur Rohr-Hülse 10 axiliar eingeleitet. Die Rohr-Hülse 10 liegt mit ihrem zuflusseitigen Anfang 14 auf einer Quetschdichtung 01 auf und ruht mit dem abflusseitigen Ende 13 auf dem Deckrand 22 des Endstücks 20 auf. Das Endstück 20 ist abflusseitig am Deckrand 22 durch die zweiteilige Schlusskappe 50 fixiert und über eine Quetschdichtung 01 seitlich unter Klemmspannung im Kunststoffgehäuse 40 gehalten. Über ein Gewinde 54 kann die zweiteilige, unter Klemmspannung verbundene Schlusskappe 50 mit sanftem Auflagedruck seitlich zur Austrittsöffnung 23 des Endstücks 20 am abflusseitegen Rand umlaufend anliegend angeordnet werden.According to 1 is in an advantageous embodiment, a tube sleeve 10 in a lightweight plastic housing sleeve 40 arranged. Along a circumferential line of the tube sleeve 10 are rotary flow bores 15 formed, which umittelbarseitig inflow to the narrowest point 31 of the annular gap 30 are arranged. Parallel to the longitudinal axis 11 over the powder-gas-electricity connection 41 supplied powder-gas mixture is in the plastic housing sleeve 40 directly inside the tube sleeve 10 axiliar initiated. The tube sleeve 10 lies with its inflow beginning 14 on a pinch seal 01 up and resting with the drainage end 13 on the deck edge 22 of the tail 20 on. The tail 20 is abflusseitig on the deck edge 22 through the two-piece end cap 50 fixed and over a pinch seal 01 laterally under clamping voltage in the plastic housing 40 held. About a thread 54 can the two-piece, connected under clamping tension end cap 50 with gentle contact pressure laterally to the outlet opening 23 of the tail 20 be arranged circumferentially adjacent abflusseitengen edge.

Im Betrieb wird der Pulver-Gas-Strom entlang der Längsachse 11 auf die von der Hülse umfasste Spitze 21 gelenkt, im aufweitenden Ringspalt 30 – unter Auslenkung des Pulveranteils nach außen – geführt und entlang der Innenfäche der Rohr-Hülse 10 über die Drehströmungsbohrungen 15 mit einem spitzwinkelig über mehrere Bohrungen an die Innenfläche aufgelegten, drehenden Luftschleier im Bereich der engsten Stelle des Ringspalts 31 vermischt und abschließend im Reibkontakt gleichmäßig aufgeladen in den von der Schlusskappe 50 umschlossenen Raum ausgeleitet. Durch den auweitenden Abschnitt 12 der Rohr-Hülse 10 wird dabei zuflusseitig zur engsten Stelle des Ringspalts 31 gleichmäßig der dynamische Druck erhöht und unmittelbar nach Kombination mit dem drehenden Luftschleier wieder gesenkt. Dies vermag zu erklären, warum hier auf extrem kurzer Strecke wider erwarten eine erheblich gleichmäßigere Aufladung des Pulvers beobachtet werden konnte. Die über den Drehströmungsanschluss 42 zuführbare Strömungsluft ermöglicht hoch wirksame Aufladungen des über die parallelen Austritts-Spalte 51 austretenden Pulvers, wie unter 4a und 4b gezeigt werden wird.In operation, the powder-gas stream is along the longitudinal axis 11 on the tip covered by the sleeve 21 steered, in the widening annular gap 30 - With deflection of the powder portion to the outside - out and along the Innenfäche the tube sleeve 10 over the rotary flow bores 15 with an acute-angled over several holes on the inner surface launched, rotating air curtain in the narrowest point of the annular gap 31 mixed and finally charged in frictional contact evenly into that of the end cap 50 out of the enclosed space. Through the widening section 12 the tube sleeve 10 becomes the inflow side to the narrowest point of the annular gap 31 the dynamic pressure increases evenly and lowered again immediately after combination with the rotating air curtain. This can explain why a considerably more uniform charge of the powder could be observed here on extremely short distances. The over the rotary flow connection 42 deliverable flow air allows highly effective charges of the over the parallel exit column 51 exiting powder, as under 4a and 4b will be shown.

Gemäß 2a und 2b erlaubt eine vorteilhafte Anordnung eine Rohr-Hülse 10 in einem Sprühkopf, welcher über eine Anlenkung 60 mit einem schwenkbaren Griff versehen ist, den Griff stufenlos zwischen axialer Ausrichtung (2a) und winkeliger Ausrichtung (2b) verschwenkbar und nach Bedarf arretierbar auszurichten. In dieser Bauweise kann die Pistolenform bei Bedarf vorteilhaft direkt in eine Stabform gebracht werden, um selbst in engsten Räumen und Nischen eine Pulverbeschichtung vornehmen zu können. Besonders vorteilhaft ist die Anlenkung in beiden Querachsen beweglich ausgebildet und erlaubt sogar winkelige Anordnungen.According to 2a and 2 B allows an advantageous arrangement a pipe sleeve 10 in a spray head, which has a linkage 60 is provided with a pivoting handle, the handle stepless between axial alignment ( 2a ) and angular orientation ( 2 B ) pivotable and align lockable as needed. In this design, the gun form can advantageously be brought directly into a rod shape, if necessary, in order to make a powder coating even in the narrowest spaces and niches can. Particularly advantageously, the articulation is designed to be movable in both transverse axes and even allows angled arrangements.

Gemäß 3a und 3b erlaubt eine Rohr-Hülse 10 in einem Sprühkopf, welcher über eine Anlenkung 60 mit einem Lanzenrohr 70 mit Teleskopverbindung 71 und innen geführtem Pulver-Gas-Strom-Schlauch verbunden ist, vorteilhaft den Sprühkopf zwischen axialer Ausrichtung (3a) und winkeliger Ausrichtung (3b) zu verschwenken.According to 3a and 3b allows a tube sleeve 10 in a spray head, which has a linkage 60 with a lance tube 70 with telescopic connection 71 and internally guided powder gas Power hose is connected, advantageously the spray head between axial alignment ( 3a ) and angular orientation ( 3b ) to pivot.

Für die 4a und 4b wurden 1,5 mm dicke Bleche sukzessive mit Polyester-Pulvern in den Farben Weiß, Schwarz und Rot in der vorbenannten Reihenfolge flächig beschichtet und die Dreifachbeschichtung abschließend bei 180°C für 15 Minuten thermisch ausgehärtet. Pulvereinspeisung, Luftgeschwindigkeit und Blechsorte waren stets gleich. Auch Länge und Durchmesser der verwendeten Aufladungshülsen waren identisch. Lediglich das Design der Hülsen unterschied sich: Als erfindungsgemäße Rohr-Hülse 10 wurde ein Sprühkopf verwendet, wie er in 1 veranschaulicht ist. Als Vergleich diente ein Sprühkopf mit Rohrhülse, wie er in der DE 20 2012 003 115 U1 offenbart ist. Die beschichteten, ausgehärteten Bleche wurden aufgeschnitten und die Schnittflächen mit einem Mikroskop mit digitaler Bilderfassung untersucht.For the 4a and 4b were 1.5 mm thick sheets successively coated with polyester powders in the colors white, black and red in the above-mentioned order surface and finally cured the triple coating at 180 ° C for 15 minutes thermally. Powder feed, air speed and sheet metal were always the same. The length and diameter of the charging sleeves used were identical. Only the design of the sleeves differed: As a tube sleeve according to the invention 10 a spray head was used, as in 1 is illustrated. As a comparison was a spray head with tube sleeve, as in the DE 20 2012 003 115 U1 is disclosed. The coated, cured sheets were cut open and the cut surfaces examined with a microscope with digital image capture.

4a gibt das Schnittbild und die veranschaulichende Prinzipskizze des Schnittbilds des mit erfindungsgemäßer Hülse dreifach pulverbeschichteten und abschließend ausgehärteten Testblechs wieder. Die Pulverschichten sind durchgehend 40 +– 20 Mikrometer dick bei einer Gesamtdicke von rund 160 Mikrometern und die einzelnen Schichten sind klar gegeneinander abgegrenzt. Die Außenfläche ist komplett glatt und homogen. 4a gives the cross-sectional view and the illustrative schematic diagram of the sectional view of the invention with a triple powder-coated and finally cured test sheet again. The powder layers are continuous 40 + - 20 microns thick with a total thickness of about 160 microns and the individual layers are clearly separated from each other. The outer surface is completely smooth and homogeneous.

4b gibt das Schnittbild und die veranschaulichende Prinzipskizze des Schnittbilds des mit einer Hülse gemäß DE 20 2012 003 115 U1 dreifach pulverbeschichteten und abschließend ausgehärteten Testblechs wieder. Hier ist die gesamte Schichtdicke im Bereich um 60 Mikrometer und die Schichten sind stark vermischt; selbst mehrfaches Anschneiden führte stets zu schlechten, rauhen Schnittflächen, die sich kaum optisch charakterisieren ließen. Die Erfinder führen dies auf einen mangelhaften Zusammenhalt innerhalb der chaotisch durmischten Einzelbestandteile zurück. 4b gives the sectional view and the illustrative schematic diagram of the sectional view of the sleeve according to DE 20 2012 003 115 U1 triple powder-coated and finally cured test sheet again. Here the total layer thickness is in the range around 60 microns and the layers are highly mixed; even multiple cutting always led to bad, rough cut surfaces, which could hardly be visually characterized. The inventors attribute this to a lack of cohesion within the chaotically durmischten individual components.

Im direkten Vergleich erweist sich die neu Bauweise der Düse somit als überraschend effektiv: Pulver wird bei gleichen Bedingungen 3fach wirksamer aufgebracht und Mehrfachbeschichtungen mit drei Schichten bilden innig verzahnte, deutlich stabilere und durchgehende Pulver-Lagen aus.In a direct comparison, the new design of the nozzle thus proves to be surprisingly effective: powder is applied 3 times more effective under the same conditions and multiple coatings with three layers form intimately interlocked, much more stable and continuous powder layers.

Besonders vorteilhaft können so selbst unebene und rauhe Substrate und Metallflächen mehrfach und so wirksam beschichtet werden, dass abschließend ein Spachteln oder Glätten entfallen kann und ggf. die erzeugte Multischicht direkt abgeschliffen und poliert werden kann.Even uneven and rough substrates and metal surfaces can be particularly advantageously coated repeatedly and effectively so that, finally, filling or smoothing can be dispensed with and, if appropriate, the multilayer produced can be abraded and polished directly.

Um genauer zu bestimmen, wie dünn eine Schicht mit der neuen Rohr-Hülse 10 deckend aufgebracht werden kann und ob mehr als drei Schichten bei nur einem Aushärtprozess möglich sind, wurde eine Lochmaske mit einem Streifenmuster in verschiedenen Ausrichtungen 4 Mal zur räumlich begrenzten Beschichtung eines Testblechs gemäß DE 20 2012 003 813 U1 verwendet.To more accurately determine how thin a layer with the new tube sleeve 10 and whether more than three layers are possible in a single curing process, a shadow mask with a stripe pattern in different orientations was made 4 times for the spatially limited coating of a test sheet according to DE 20 2012 003 813 U1 used.

Wie 5 veranschaulicht, ist die Aufsicht eines Testblechs, welches in einer Vorrichtung gemäß DE 20 2012 003 813 U1 mit 4 sukzessiven Lagen eines schwarzen Pulverlacks beschichtet und abschließend ausgehärtet wurde, durch klare, scharfe Grenzen und durchgehende, ohne Auffälligkeiten überlappende Strukturen gekennzeichnet. Die Schichten sind durchgängig um 15 Mikrometer +– 3 Mikrometer dick und zeigen selbst in Bereichen gezielter Dickbeschichtung bei bis zu 0,5 Millimeter Schichtdicke keine Fehler, Ausbrüche, Krater oder Unebenheiten, wie sie bei elektrostatischer Dickbeschichtung häufig auftreten ('Orangenhaut'-Verwerfung).As 5 is the top view of a test sheet, which in a device according to DE 20 2012 003 813 U1 coated with 4 successive layers of a black powder coating and finally cured, characterized by clear, sharp boundaries and continuous, without abnormalities overlapping structures. The layers are consistently around 15 microns + - 3 microns thick and show no defects, eruptions, craters or bumps, as they often occur in electrostatic thick coating even in areas of targeted thick coating with up to 0.5 millimeter layer thickness ('orange peel' Fault) ,

Vorteilhaft ist mit der neuen Düse sogar örtlich scharf begrenztes Aufbringen von farblich verschiedenen Pulverlacken im Rahmen von Design- und Schrift-Lackierungen möglich und selbst dickere Schichten können ohne weitere Beeinträchtigungen sauber und präzise ausgehärtet werden.Advantageously, with the new nozzle even locally sharply limited application of color different powder coatings in the context of design and lettering coatings possible and even thicker layers can be cured clean and precise without further interference.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101

Quetschdichtungpinch

1010

Rohr-HülseTubular sleeve

1111

Längsachselongitudinal axis

1212

abflusseitig aufweitender AbschnittAbflusseitig widening section

1313

abflusseitiges Endedrainage end

1414

zuflusseitiger Anfanginflow-side beginning

1515

DrehströmungsbohrungenRotary flow holes

2020

Endstücktail

2121

Spitzetop

2222

abflusseitiger Deckrandabflusseitiger deck edge

2323

Austrittsöffnungoutlet opening

3030

Ringspaltannular gap

3131

engste Stelle des Ringspaltsnarrowest point of the annular gap

4040

Kunststoff-GehäusehülsePlastic housing sleeve

4141

Pulver-Gas-Strom-AnschlussPowder-gas flow port

4242

DrehströmungsanschlussRotary flow connection

5050

Schlusskappefinal cap

5151

parallele Austritts-Spalteparallel exit column

5454

Gewindethread

6060

Anlenkunglinkage

6161

Pulver-Gas-Strom-SchlauchPowder-gas-flow tube

6262

Drehströmungs-PneumatikschlauchRotary flow pneumatic hose

6363

Führungsmantelguide sheath

7070

Lanzen-RohrLance tube

7171

Teleskop-VerbindungA telescoping joint

7272

Rastmechaniklatching mechanism

7373

Vorschub/Rückschub-SchalterFeed / reverse-switch

80 80

mehrfach pulverlackierte Basisplatte einer Testvorrichtungmultiple powder-coated base plate of a test device

8181

erste Pulverlackschichtfirst powder coating layer

8282

zweite Pulverlackschichtsecond powder coating layer

8383

dritte Pulverlackschichtthird powder coating layer

8484

vierte Pulverlackschichtfourth powder coating layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 102006019643 B4 [0003] DE 102006019643 B4 [0003]
• DE 202012003115 U1 [0003, 0032, 0038, 0040] DE 202012003115 U1 [0003, 0032, 0038, 0040]
• DE 202012003115 [0005] DE 202012003115 [0005]
• DE 202012003813 U1 [0033, 0043, 0044] DE 202012003813 U1 [0033, 0043, 0044]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

• JOT; Ausgabe Februar 2010; Seiten 12 bis 13 [0003] JOT; February 2010 issue; Pages 12 to 13 [0003]

Claims (10)

Rohr-Hülse (10) zur tribostatischen Aufladung eines Lack-Pulvers welches in einem entlang einer Längsachse (11) der Rohr-Hülse (10) zufließenden Gas-Strom geträgert ist, wobei die Rohr-Hülse (10) unter Ausbildung eines Ringspalts (30) ein Endstück (20) zumindest mit einem abflusseitig aufweitenden Abschnitt (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse (10) eine Mehrzahl an Drehströmungsbohrungen (15) aufweist, wobei die Drehströmungsbohrungen (15) ein außenseitig beaufschlagtes Gas zur Fließrichtung gleichsinnig ausgerichtet mit spitzem Winkel an die Innenfläche der Rohr-Hülse (10) einleitend angeordnet sind.Pipe sleeve ( 10 ) for the tribostatic charging of a paint powder which in one along a longitudinal axis ( 11 ) of the tube sleeve ( 10 ) gas stream is supported, wherein the tube sleeve ( 10 ) forming an annular gap ( 30 ) an end piece ( 20 ) at least with a drain-side widening section ( 12 ), characterized in that the tube sleeve ( 10 ) a plurality of rotary flow bores ( 15 ), wherein the rotary flow bores ( 15 ) an externally charged gas to the flow direction aligned in the same direction at an acute angle to the inner surface of the tube sleeve ( 10 ) are arranged initially. Rohr-Hülse (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen radial mit gleichmäßigem Abstand und mit im Wesentlichen paralleler Ausrichtung entlang einer Umfangslinie der Rohr-Hülse (10) angeordnet sind.Pipe sleeve ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, more preferably (8 + - 4), rotary flow bores radially with uniform spacing and with substantially parallel alignment along a circumferential line of the tube sleeve ( 10 ) are arranged. Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen im aufweitenden Abschnitt (12) angeordnet sind.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, particularly preferably (8 + - 4), rotary flow holes in the widening section ( 12 ) are arranged. Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3, bevorzugt 4 bis 20, besonders bevorzugt (8 +– 4), Drehströmungsbohrungen abflussseitig zur engsten Stelle des Ringspalts (31) angeordnet sind.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least 3, preferably 4 to 20, particularly preferably (8 + - 4), rotary flow bores drain side to the narrowest point of the annular gap ( 31 ) are arranged. Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse (10) samt Endstück (20) in einer Kunststoff-Gehäusehülse (40) mit Pulver-Gas-Strom-Anschluss (41) und Drehströmungsanschluss (42) angeordnet ist und dass eine Schlusskappe (50) mit parallelen Austritts-Spalten (51) abflussseitig zum Endstück (20) über ein Gewinde (54) fixiert ist.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube sleeve ( 10 ) with tail ( 20 ) in a plastic housing sleeve ( 40 ) with powder-gas-electricity connection ( 41 ) and rotary flow connection ( 42 ) and that a closing cap ( 50 ) with parallel exit columns ( 51 ) on the discharge side to the end piece ( 20 ) via a thread ( 54 ) is fixed. Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr-Hülse (10) in einem über eine Anlenkung (60) mit einer rohrförmigen Lanzenhalterung verbundenen Sprühkopf angeordnet ist.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube sleeve ( 10 ) in one via a linkage ( 60 ) is arranged connected to a tubular lance holder spray head. Rohr-Hülse (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Anlenkung (60) ein Pulver-Gas-Strom-Schlauch (61) entlang der Längsachse (11) zuflusseitig an den Sprühkopf angeschlossen ist und ein Drehströmungs-Pneumatikschlauch (62) mit einem Führungsmantel (63) parallel zur Längsachse (11) außenseitig mit Abstand zum Anlenkungspunkt an den Sprühkopf angeschlossen ist.Pipe sleeve ( 10 ) according to the preceding claim, characterized in that parallel to the articulation ( 60 ) a powder gas stream hose ( 61 ) along the longitudinal axis ( 11 ) is connected to the inflow end of the spray head and a rotary flow pneumatic hose ( 62 ) with a guide sheath ( 63 ) parallel to the longitudinal axis ( 11 ) is connected to the outside of the spray head with distance to the articulation point. Rohr-Hülse (10) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf über eine Anlenkung (60) an ein Lanzen-Rohr (70) angelenkt ist, wobei das Lanzenrohr mehrteilig mit Teleskopverbindung (71) ausgebildet ist und eine Rastmechanik (72) mit Vorschub/Rückschub-Schalter (73) aufweist, welche über den Führungsmantel (63) ein Abwinkeln/Aufrichten des Sprühkopfes bei ausgezogener Lanze erlaubt.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the two preceding claims, characterized in that the spray head via a linkage ( 60 ) to a lance tube ( 70 ), wherein the lance tube is in several parts with telescopic connection ( 71 ) is formed and a latching mechanism ( 72 ) with feed / reverse switch ( 73 ), which over the guide sheath ( 63 ) allows angling / straightening of the spray head with the lance pulled out. Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhülse in einem Sprühkopf mit Kunststoffgehäusehülse (40) und Schlusskappe (50) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Einrichtungen (10), (20), (40) und (50) zusammen 80 bis 180 Gramm, bevorzugt 90 bis 160 Gramm, besonders bevorzugt 140 +– 30 Gramm, wiegen.Pipe sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube sleeve in a spray head with plastic housing sleeve ( 40 ) and end cap ( 50 ), characterized in that the interconnected devices ( 10 ) 20 ) 40 ) and ( 50 ) together weigh 80 to 180 grams, preferably 90 to 160 grams, more preferably 140 + - 30 grams. Mehrfach mit einer Rohr-Hülse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche pulverbeschichtetes Bauteil, insbesondere mehrfach pulverbeschichtete Basisplatte einer Testvorrichtung (80), aufweisend eine erste Pulverlackschicht (81), eine zweite Pulverlackschicht (82) und mindestens eine dritte Pulverlackschicht (83), dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsam ausgehärteten Pulverlackschichten (81, 82, 83) durch die gemeinsame Aushärtung kontinuierliche Übergangsbereiche mit verbesserter, wechselseitiger Haftkraft aufweisen.Multiple with a tube sleeve ( 10 ) according to one of the preceding claims powder-coated component, in particular multi-powder coated base plate of a test device ( 80 ), comprising a first powder coating layer ( 81 ), a second powder coating layer ( 82 ) and at least one third powder coating layer ( 83 ), characterized in that the co-cured powder coating layers ( 81 . 82 . 83 ) have continuous transition areas with improved, mutual adhesive force due to the joint curing.

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