DE102012008481A1 - Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber - Google Patents
Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012008481A1 DE102012008481A1 DE201210008481 DE102012008481A DE102012008481A1 DE 102012008481 A1 DE102012008481 A1 DE 102012008481A1 DE 201210008481 DE201210008481 DE 201210008481 DE 102012008481 A DE102012008481 A DE 102012008481A DE 102012008481 A1 DE102012008481 A1 DE 102012008481A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- textile
- melting point
- textile fabric
- fabric according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/02—Inflatable articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/12—Vehicles
- D10B2505/124—Air bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft textile Flächengebilde, insbesondere zur Herstellung eines Airbags für Kraftfahrzeuge, ein Airbagkissen umfassend ein solches textiles Flächengebilde, und ein Verfahren zur Herstellung eines Airbags für Kraftfahrzeuge.The invention relates to textile fabrics, in particular for the production of an airbag for motor vehicles, an airbag cushion comprising such a fabric, and a method for producing an airbag for motor vehicles.
Die in der vorliegenden Erfindung beschriebenen textilen Flächengebilde eignen sich insbesondere zum Einsatz in der Herstellung von Airbags für Kraftfahrzeuge. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine derartige Anwendung beschränkt.The textile fabrics described in the present invention are particularly suitable for use in the manufacture of airbags for motor vehicles. However, the invention is not limited to such an application.
Im Stand der Technik ist es bekannt, Airbagkissen durch das Vernähen mehrerer textiler Flächengebilde herzustellen. Um diese Nähte möglichst stabil und gasdicht zu gestalten, ist es ebenfalls bekannt, den Verbindungsbereich in einem weiteren Arbeitsschritt zu verkleben, verschweißen, vulkanisieren und dergleichen. Das Vernähen selbst und diese weiteren Nachbearbeitungsschritte verkomplizieren und verteuern den Herstellungsprozess. Die zusätzlichen Schritte des Vernähens und der Einbringung weiterer Materialien wie z. B. Schmelzklebstoffe oder Gummipartikel für die Nachbearbeitung bringen zusätzlichen maschinellen Aufwand und Zeitaufwand mit sich und erhöhen somit Kosten und verringern Flexibilität. Ferner entsteht eine zusätzliche Fehlerquelle im Rahmen der präzisen Auftragung der Zusatzmaterialien und Schwebstoff- und Staubemissionen können sich erhöhen. Produktionsgeschwindigkeit und Produktionskosten, sowie Funktion und Robustheit des gewonnenen Produkts über dessen Einsatzzeitraum werden negativ beeinflusst.It is known in the prior art to produce airbag cushions by stitching together several textile fabrics. In order to make these seams as stable and gas-tight as possible, it is also known to glue the bonding area in a further working step, weld, vulcanize and the like. The stitching itself and these further post-processing steps complicate and increase the cost of the manufacturing process. The additional steps of sewing and the incorporation of other materials such. As hot melt adhesives or rubber particles for post-processing bring additional mechanical complexity and time and thus increase costs and reduce flexibility. Furthermore, an additional source of error in the context of the precise application of the additional materials and suspended matter and dust emissions can increase. Production speed and production costs, as well as the function and robustness of the product obtained over its period of use are adversely affected.
Die Schaffung einer gasdichten Verbindung beim Vernähen von textilen Flächengebilden in der Herstellung von Airbagkissen wird in der
Ziel der Erfindung ist es, textile Flächengebilde zur Herstellung von Airbags für Kraftfahrzeuge bereitzustellen, die ohne die Notwendigkeit eines Vernähens oder einer Zugabe weiterer Hilfsstoffe stabil und gasdicht zu einem Airbagkissen verbunden werden können. Der Erfindung liegt generell die Idee zugrunde, Ausgangsmaterialien für eine gasdichte und stabile Verbindung (z. B. durch Kleben, Verschweißen, Ultraschallschweißen, Schichtpressen, Vulkanisieren, etc.) bereits als integralen Bestandteil in das textile Flächengebilde zu integrieren.The aim of the invention is to provide textile fabrics for the production of airbags for motor vehicles, which can be connected in a stable and gas-tight manner to an airbag cushion without the need for stitching or addition of further auxiliaries. The invention is generally based on the idea of integrating starting materials for a gas-tight and stable connection (for example by gluing, welding, ultrasonic welding, laminating, vulcanizing, etc.) as an integral component into the textile fabric.
Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde, das wenigstens zwei unterschiedliche Materialien umfasst oder daraus besteht, wobei eines der wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien einen geringeren Schmelzpunkt aufweist als ein weiteres der der wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien. Das textile Flächengebilde kann genau zwei unterschiedliche Materialien umfassen oder daraus bestehen.The invention relates to a textile fabric comprising or consisting of at least two different materials, one of the at least two different materials having a lower melting point than another of the at least two different materials. The fabric may comprise or consist of exactly two different materials.
Unter einem „textilen Flächengebilde” wird im Kontext dieser Erfindung ein zweidimensionales flächiges Gebilde verstanden, welches durch eine Vielzahl an Fäden gebildet wird. Beispiele für textile Flächengebilde umfassen Gewebe, Gestricke und Gewirke.In the context of this invention, a "textile fabric" is understood to mean a two-dimensional planar structure which is formed by a multiplicity of threads. Examples of fabrics include fabrics, knits and knits.
In einer Ausführungsform ist das textile Flächengebilde ein solches zur Herstellung eines Airbags für Kraftfahrzeuge.In one embodiment, the textile fabric is one for producing an airbag for motor vehicles.
Das Material mit dem höheren Schmelzpunkt kann ein beliebiger Naturstoff oder Kunststoff sein. Bevorzugte Ausführungsformen umfassen beispielsweise Polyamid, Polypropylen, oder Polyester, insbesondere Polyamid oder Polyester.The higher melting point material may be any natural product or plastic. Preferred embodiments include, for example, polyamide, polypropylene, or polyester, in particular polyamide or polyester.
Das Material mit dem geringeren Schmelzpunkt kann ein thermoplastisches Kunststoffmaterial sein. Beispiele umfassen Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC).The lower melting point material may be a thermoplastic material. Examples include acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS) , Polyetheretherketone (PEEK) and polyvinylchloride (PVC).
Der Unterschied der beiden Schmelzpunkte kann in einer Ausführungsform mehr als 20°C, mehr als 50°C, oder mehr als 100°C betragen.The difference of the two melting points in one embodiment may be more than 20 ° C, more than 50 ° C, or more than 100 ° C.
In einer Ausführungsform umfasst das textile Flächengebilde wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Fäden oder besteht daraus. Die wenigstens zwei Arten von Fäden können ihrerseits homogen aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten bestehen, oder alternativ kann eine der wenigstens zwei Arten von Fäden wie nachfolgend beschrieben gefertigt sein. Das textile Flächengebilde kann genau zwei unterschiedliche Arten von Fäden umfassen oder daraus bestehen.In one embodiment, the fabric comprises or consists of at least two different types of yarns. The at least two types of filaments may in turn be made homogeneously of different materials having different melting points, or alternatively one of the at least two types of filaments may be made as described below. The fabric may comprise or consist of exactly two different types of threads.
In einer anderen Ausführungsform umfasst das textile Flächengebilde nur eine Art von Fäden oder besteht daraus, wobei die Fäden wie nachfolgend beschrieben gefertigt sind.In another embodiment, the fabric comprises or consists of only one type of thread, the threads being made as described below.
Der Begriff „Faden” wird im Kontext dieser Erfindung als Oberbegriff für Textilfasern und für Garne verwendet. Unter einer „Textilfaser” wird im Kontext dieser Erfindung ein einzelnes, längliches, dünnes und flexibles Gebilde verstanden. Mehrere Fasern können zu einem Verbund zusammengeschlossen, z. B. zu einem Garn verdreht werden. Unter einem „Garn” wird im Kontext dieser Erfindung ein längliches, dünnes und flexibles Gebilde verstanden, welches einen Verbund aus wenigstens zwei und vorzugsweise mehreren einzelnen Textilfasern darstellt.The term "thread" is used in the context of this invention as a generic term for textile fibers and for yarns. In the context of this invention, a "textile fiber" is a single, elongated, understood thin and flexible structure. Several fibers can be combined into a composite, for. B. twisted into a yarn. In the context of this invention, a "yarn" is understood to be an elongate, thin and flexible structure which represents a composite of at least two and preferably a plurality of individual textile fibers.
In einer Ausführungsform umfasst das textile Flächengebilde heterogene Textilfasern, die über den Verlauf ihres Querschnitts einen ersten und einen zweiten Bereich aus den unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten aufweisen. Derjenige Bereich (der zweite Bereich), welcher durch das Material mit dem geringeren Schmelzpunkt gebildet wird, bildet dabei wenigstens einen Teil der Oberfläche der Faser. Das textile Flächengebilde kann auch ausschließlich aus derartigen Fasern bestehen.In one embodiment, the textile fabric comprises heterogeneous textile fibers which, over the course of their cross-section, have a first and a second region of the different materials with different melting points. The region (the second region) formed by the material with the lower melting point forms at least part of the surface of the fiber. The textile fabric can also consist exclusively of such fibers.
Die vorgenannten Charakteristika erstrecken sich wenigstens abschnittsweise über die Länge der Textilfaser, und vorzugsweise über die gesamte Länge der Textilfaser. In einer Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Textilfaser aus dem ersten und dem zweiten Bereich.The aforementioned characteristics extend at least in sections over the length of the textile fiber, and preferably over the entire length of the textile fiber. In one embodiment, the textile fiber according to the invention consists of the first and the second region.
In einer Ausführungsform wird der Bereich (der erste Bereich), welcher durch das Material mit dem höheren Schmelzpunkt gebildet wird, wenigstens teilweise und vorzugsweise vollständig vom zweiten Bereich ummantelt und bildet so den Kern der heterogenen Textilfaser. Der Begriff „Kern” im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezeichnet den inneren Bereich der Textilfaser, über den sich, beispielsweise, die innere Hälfte oder die inneren zwei Drittel des Durchmessers erstrecken. Mit anderen Worten bildet der zweite Bereich einen Mantel, der den ersten Bereich umgibt, der über den gesamten Umfang und/oder über die gesamte Länge der Textilfaser eine im Wesentlichen konstante Stärke aufweisen kann. In einer Ausführungsform ist die Textilfaser also eine solche aus einem Material mit einem hohen Schmelzpunkt, die mit einem Mantel aus einem Material mit einem geringeren Schmelzpunkt überzogen ist.In one embodiment, the region (the first region) formed by the higher melting point material is at least partially and preferably completely encapsulated by the second region to form the core of the heterogeneous textile fiber. The term "core" in the context of the present invention refers to the inner region of the textile fiber over which extend, for example, the inner half or the inner two-thirds of the diameter. In other words, the second region forms a jacket which surrounds the first region, which can have a substantially constant thickness over the entire circumference and / or over the entire length of the textile fiber. Thus, in one embodiment, the textile fiber is one of a high melting point material coated with a sheath of a lower melting point material.
In einer Ausführungsform umfasst das textile Flächengebilde heterogene Garne, die über den Verlauf ihres Querschnitts wenigstens zwei Arten von Textilfasern aufweisen, die jeweils homogen aus den unterschiedlichen Materialien mit den unterschiedlichen Schmelzpunkten gefertigt sind. Diejenigen Fasern (Fasern zweiter Art), welche aus dem Material mit dem geringeren Schmelzpunkt bestehen, bilden dabei wenigstens einen Teil der Außenoberfläche des Garns, was mit anderen Worten bedeuten soll, dass ein Teil der Fasern zweiter Art wenigstens abschnittsweise an der Oberfläche des Garnes liegt bzw. zur Umgebung hin exponiert ist.In one embodiment, the textile fabric comprises heterogeneous yarns which, over the course of their cross-section, have at least two types of textile fibers, which are each manufactured homogeneously from the different materials having the different melting points. The fibers (fibers of the second kind), which consist of the material with the lower melting point, thereby form at least part of the outer surface of the yarn, which in other words means that a part of the fibers of the second kind at least partially lies on the surface of the yarn or exposed to the environment.
Dieser Aufbau des Garns erstreckt sich wenigstens abschnittsweise über die Länge des Garns, und vorzugsweise über die gesamte Länge des Garns. Der Garn kann auch ausschließlich aus Fasern erster Art und zweiter Art bestehen.This construction of the yarn extends at least in sections along the length of the yarn, and preferably over the entire length of the yarn. The yarn can also consist exclusively of fibers of the first type and second type.
In einer Ausführungsform ist der heterogene Garn so ausgebildet, dass diejenigen Fasern (Fasern erster Art), welche aus dem Material mit dem höheren Schmelzpunkt bestehen, den Kern des heterogenen Garns bilden und teilweise oder vollständig von Fasern der zweiten Art ummantelt sind. Der Begriff „Kern” bezeichnet hier den inneren Bereich des Garns, über den sich, beispielsweise, die innere Hälfte oder die inneren zwei Drittel des Durchmessers erstrecken. Gegebenenfalls hat der erfindungsgemäße Garn an der Oberfläche eine höhere Dichte und Fasern zweiter Art als im Kern. Ferner ist denkbar, dass an der Oberfläche des Garns mehr Fasern zweiter Art an die Umgebung exponiert sind als Fasern erster Art. Umgekehrt können im Kernbereich des Garns mehr Fasern erster Art vorliegen als Fasern zweiter Art. Jedoch ist auch eine im Durchschnitt (über den Längsverlauf des Garns) homogene Verteilung der Fasern erster Art und der Fasern zweiter Art über den Verlauf des Querschnitts denkbar.In one embodiment, the heterogeneous yarn is formed so that those fibers (fibers of the first type) consisting of the material having the higher melting point form the core of the heterogeneous yarn and are partially or completely encased by fibers of the second kind. The term "core" here refers to the inner region of the yarn over which, for example, the inner half or the inner two-thirds of the diameter extend. Optionally, the yarn of the invention has on the surface a higher density and fibers of the second kind than in the core. It is also conceivable that more fibers of the second kind are exposed to the environment on the surface of the yarn than fibers of the first type. Conversely, more fibers of the first type can be present in the core region of the yarn than fibers of the second type. However, an average (over the longitudinal course the yarn) homogeneous distribution of the fibers of the first kind and the fibers of the second kind over the course of the cross section conceivable.
In einer Ausführungsform umfasst das textile Flächengebilde Fäden, die mit einem Haftmittel beschichtet sind, das einen geringeren Schmelzpunkt als die beschichteten Fäden aufweist und das Material mit dem geringeren Schmelzpunkt im Kontext dieser Erfindung darstellt. Die Beschichtung des Fadens mit dem Haftmittel kann bereits im Zuge deren Herstellung erfolgen, und nicht erst im Rahmen einer Zugabe von zusätzlichen Materialien bei der Nachbearbeitung von Nahtverbindungen innerhalb eines Airbags. Die Oberflächenbeschichtung kann daher bereits vor der weiteren Verarbeitung integraler Bestandteil des Fadens sein.In one embodiment, the fabric comprises threads coated with an adhesive that has a lower melting point than the coated threads and that represents the lower melting point material in the context of this invention. The coating of the thread with the adhesive can already be carried out in the course of their production, and not only in the context of an addition of additional materials in the reworking of seams within an airbag. The surface coating may therefore already be an integral part of the thread prior to further processing.
Gegebenenfalls kann es sich bei dem beschichteten Faden um eine oben beschriebenen heterogene Textilfaser oder einen oben beschriebenen heterogenen Garn handeln, die/der zusätzlich mit einem Haftmittel beschichtet ist.Optionally, the coated thread may be a heterogeneous textile fiber as described above or a heterogeneous yarn described above which is additionally coated with an adhesive.
Als Haftmittel eignen sich beispielsweise thermoplastische Materialien oder flüssige Klebstoffe. Beispiele umfassen Schmelzklebstoffe, Haftklebstoffe, lösemittelhaltige Nassklebstoffe, Dispersionsklebstoffe, Plastisole, strahlenhärtende Klebstoffe, und dergleichen.Suitable adhesives are, for example, thermoplastic materials or liquid adhesives. Examples include hot melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, solvent-borne wet adhesives, dispersion adhesives, plastisols, radiation-curable adhesives, and the like.
In einer Ausführungsform befinden sich innerhalb des textilen Flächengebildes mehr Fäden einer ersten Art als Fäden einer zweiten Art. In einer anderen Ausführungsform weist das textile Flächengebilde weniger Fäden einer ersten Art als Fäden einer zweiten Art auf. In einer wiederum anderen Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde gleich viele Fäden einer ersten Art wie Fäden einer zweiten Art. Diese angegebenen Mengenverhältnisse können gewichtsmäßig gelten, sind aber insbesondere so zu verstehen, dass das Mengenverhältnis der Fäden innerhalb des Flächengebildes verglichen wird, also beispielsweise, welche Anteile der Kettfäden bzw. Schussfäden innerhalb eines Gewebes durch Fasern einer ersten Art bzw. einer zweiten Art sind.In one embodiment, more threads of a first type are located within the textile fabric than threads of a second type. In another embodiment, the textile fabric has fewer threads of a first type than threads of a second type. In another turn The textile fabric according to the invention comprises the same number of yarns of a first type as yarns of a second type. These proportions given may be by weight, but are to be understood in particular as meaning that the quantity ratio of the yarns within the fabric is compared, that is, for example, which portions of the warp yarns or weft threads within a fabric by fibers of a first type and a second type, respectively.
In einer Ausführungsform sind an einer der zwei gegenüberliegenden Oberflächen des textilen Flächengebildes überwiegend Fäden einer ersten Art und/oder einer zweiten Art exponiert. An der anderen der zwei gegenüberliegenden Oberflächen können ebenfalls überwiegend Fäden einer ersten Art und/oder einer zweiten Art exponiert sein, was sich unabhängig vom Gesamtanteil der Fäden einer ersten bzw. einer zweiten Art innerhalb des textilen Flächengebildes beispielsweise in mehrlagigen textilen Flächengebilden realisieren lässt. Auch können sich an einer oder beiden der zwei gegenüberliegenden Oberflächen die Anzahl der Fäden einer ersten und zweiten Art die Waage halten.In one embodiment, predominantly threads of a first type and / or a second type are exposed on one of the two opposite surfaces of the textile fabric. Fibers of a first type and / or a second type can likewise be predominantly exposed on the other of the two opposite surfaces, which can be realized independently of the total proportion of threads of a first or a second type within the textile fabric, for example in multilayer textile fabrics. Also, the number of threads of a first and second type may balance on one or both of the two opposing surfaces.
In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem textilen Flächengebilde um eine Airbaggewebe für die Fertigung von Airbags (bzw. Airbagkissen) für Kraftfahrzeuge.In one embodiment, the fabric is an airbag fabric for the manufacture of airbags (or airbag cushions) for motor vehicles.
Die Erfindung betrifft ferner ein Airbagkissen umfassend ein erfindungsgemäßes textiles Flächengebilde.The invention further relates to an airbag cushion comprising a textile fabric according to the invention.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Airbags für Kraftfahrzeuge, welches folgende Schritte aufweist:
In einem ersten Schritt werden wenigstens zwei textile Flächengebilde aneinandergelagert, wobei wenigstens eines dieser zwei textilen Flächengebilde ein solches gemäß der Erfindung ist. In einer Ausführungsform werden genau zwei textile Flächengebilde aneinandergelagert. In einer Ausführungsform sind alle aneinandergelagerten textilen Flächengebilde solche gemäß der Erfindung.The invention further relates to a method for producing an airbag for motor vehicles, comprising the following steps:
In a first step, at least two textile fabrics are juxtaposed, wherein at least one of these two fabrics is one according to the invention. In one embodiment, exactly two textile fabrics are juxtaposed. In one embodiment, all juxtaposed fabrics are those according to the invention.
In einem weiteren Schritt erfolgt anschließend die Bearbeitung des resultierenden Verbindungsbereichs in einer Weise, dass das Material mit dem geringeren Schmelzpunkt, welches in dem erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde integriert ist, im Verbindungsbereich eine Verbindung mit wenigestens einem der weiteren textilen Flächengebilde eingeht. In einer Ausführungsform verbindes sich dabei die Material mit dem geringeren Schmelzpunkt aller aneinandergelagerten, erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde.In a further step, the processing of the resulting connection region then takes place in such a way that the material with the lower melting point, which is integrated in the textile fabric according to the invention, forms a connection with at least one of the further textile fabrics in the connection region. In one embodiment, the material with the lower melting point of all abutting, textile fabrics according to the invention binds to one another.
Die Bearbeitung kann beispielsweise ein Erhitzen und/oder Pressen, Schichtpressen, Schweißen, Ultraschallschweißen und dergleichen umfassen, wobei das Material mit dem geringeren Schmelzpunkt plastisch verformbar bzw. flüssig wird, und mit den umgebenden Materialien eine Verbindung eingehen kann.The processing may include, for example, heating and / or pressing, laminating, welding, ultrasonic welding and the like, wherein the material having the lower melting point becomes plastically deformable or liquid, and can connect with the surrounding materials.
Eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass dieses durch die Eigenschaften des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes ohne Vernähen und ohne die Zugabe weiterer Materialien zum Verkleben, Laminieren oder Vulkanisieren (z. B. (Schmelz-)klebstoffe, Gummipartikel, Laminierfolie, thermoplastisches Laminiermaterial, etc.) auskommt.A special feature of the method according to the invention is that this is achieved by the properties of the textile fabric according to the invention without sewing and without the addition of further materials for bonding, laminating or vulcanizing (eg (hot) adhesives, rubber particles, laminating film, thermoplastic laminating material, etc. ).
Insgesamt umfassen die Vorteile der Erfindung die Bereitstellung eines schnelleren und leichter zu handhabenden Prozesses zur Herstellung von Airbagkissen, wobei kein Vernähen erforderlich ist und bei der Verarbeitung keine Zusatzstoffe zum Verkleben, Laminieren und Vulkanisieren oder dergleichen zugegeben werden müssen. Dies hat nicht nur einen Geschwindigkeits- und Kostenvorteil in der Fertigung, sondern erlaubt auch eine präzisere Fertigung, da Fehler beim Nähen und bei der Zugabe von Zusatzmaterialien ausgeschlossen werden. Zusätzlich wird die Realisierung eines sauberen und emissionsarmen Herstellungsverfahrens begünstigt. Durch die Ersparnis von Zwischenschritten auf Grund der Zugabe weiterer Materialien lassen sich Änderungen im Design und der Position der Verbindungsbereiche im Rahmen von Produktveränderungen zudem einfacher und mit weniger apparativem Umgestaltungsaufwand realisieren.Overall, the advantages of the invention include the provision of a faster and easier-to-handle airbag cushioning process which eliminates the need for stitching and the need to add no adhesives, lamination and vulcanization additives or the like during processing. Not only does this have a speed and cost advantage in manufacturing, but it also allows for more accurate manufacturing because errors in sewing and adding additional materials are eliminated. In addition, the realization of a clean and low-emission manufacturing process is favored. By saving intermediate steps due to the addition of other materials, changes in the design and position of the connection areas within the framework of product changes can also be realized more simply and with less equipment conversion effort.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren und Ausführungsbeispielen beschrieben. In den Figuren zeigen:Further details and advantages of the invention will be described in connection with the following figures and exemplary embodiments. In the figures show:
In
Die Textilfaser
Der erste Bereich
Durch die Ummantelung
Die Faser
Der Garn
Der Garn
Die erfindungsgemäßen Gewebe umfassen als Schussfäden zwei unterschiedliche Arten von Garnen
In der in
In der in
Die Gewebe
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- GB 2376959 A [0004] GB 2376959 A [0004]
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210008481 DE102012008481A1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210008481 DE102012008481A1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012008481A1 true DE102012008481A1 (en) | 2013-10-31 |
Family
ID=49323015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201210008481 Ceased DE102012008481A1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012008481A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945273A (en) * | 2015-11-06 | 2020-11-17 | 英威达纺织(英国)有限公司 | Low permeability and high strength fabric and method of making same |
US11634841B2 (en) | 2017-05-02 | 2023-04-25 | Inv Performance Materials, Llc | Low permeability and high strength woven fabric and methods of making the same |
US11708045B2 (en) | 2017-09-29 | 2023-07-25 | Inv Performance Materials, Llc | Airbags and methods for production of airbags |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4142884A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-02 | Bridgestone Corp | AIRBAG |
GB2376959A (en) | 2001-06-28 | 2002-12-31 | Autoliv Dev | Tumescent filaments and yarns |
-
2012
- 2012-04-26 DE DE201210008481 patent/DE102012008481A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4142884A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-02 | Bridgestone Corp | AIRBAG |
GB2376959A (en) | 2001-06-28 | 2002-12-31 | Autoliv Dev | Tumescent filaments and yarns |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945273A (en) * | 2015-11-06 | 2020-11-17 | 英威达纺织(英国)有限公司 | Low permeability and high strength fabric and method of making same |
US11214895B2 (en) | 2015-11-06 | 2022-01-04 | Inv Performance Materials, Llc | Low permeability and high strength fabric and methods of making the same |
US11634841B2 (en) | 2017-05-02 | 2023-04-25 | Inv Performance Materials, Llc | Low permeability and high strength woven fabric and methods of making the same |
US11708045B2 (en) | 2017-09-29 | 2023-07-25 | Inv Performance Materials, Llc | Airbags and methods for production of airbags |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013013348A1 (en) | Vehicle interior components with decorative seam | |
DE102009047302A1 (en) | Airbag base fabric, airbag and process for its manufacture | |
DE102016117622A1 (en) | Manufacturing method of an interior trim part of a motor vehicle | |
DE102011102342A1 (en) | Textile fabric, its use and method for producing composites | |
WO2013020617A1 (en) | Interior fitting part having plant-based natural products | |
EP1809510A1 (en) | Moulded carpet part with an acoustic function for motor vehicles and method for producing the same | |
EP2463092A1 (en) | Interior cladding component for a motor vehicle | |
DE102008063545A1 (en) | Multiaxial assembly of reinforcing fiber strand layers, useful in fiber-plastics composites, contains thermoplastic matrix precursor and thermoplastic bonding fibers of the same material | |
DE102015115458A1 (en) | Structural component of a motor vehicle | |
DE102012008481A1 (en) | Textile sheet for manufacturing air bag cushion for motor cars, comprises two types of threads homogeneously formed from different materials, where portion of material having lower melting point forms part of surface of textile fiber | |
EP0682722B1 (en) | Tufting carpet and process for producing the same | |
DE102014019220A1 (en) | Method and device for producing a band-shaped semifinished product | |
DE102009000559B4 (en) | Composite connection area for the interior lining of a motor vehicle | |
EP1944141B1 (en) | Method for manufacturing seat shells | |
DE102017125438A1 (en) | Fiber reinforced composite material and method of making a fiber reinforced composite | |
DE102012104656A1 (en) | Insert mat for motor vehicles for placement on a floor carpet structure of the motor vehicle | |
EP2990434B1 (en) | Seat cover comprising a spacer fabric, seat provided with the same and method for producing a seat cover | |
WO2018121806A1 (en) | Method for producing a woven textile fabric and textile fabric produced using said method | |
DE102016007157B4 (en) | Guide tube and manufacturing process | |
DE102013202461A1 (en) | Interior trim part and method for its production | |
EP3652369A1 (en) | Woven fabric structure | |
DE102004014423B4 (en) | Method for producing a trim part | |
DE102013009932A1 (en) | Producing a fiber-reinforced component, comprises fabricating a fiber semi-finished product from at least one hybrid yarn, and over-molding the fiber semi-finished product in an injection mold with a matrix material | |
DE102012220979A1 (en) | Flexible layer with at least one regular structure made of carbon fibers useful in a component, preferably an interior part of a vehicle interior, an airbag flap or a hinge for the airbag flap | |
DE102012111097A1 (en) | Composite, component thereof and method of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20131019 |