DE102012007799A1 - Valve arrangement i.e. valve-connection plate-system, for controlling e.g. pressurized agent cylinders for pneumatic and/or fluidic system, has valve units provided different from each other by distance of control edge from inner edge - Google Patents

Valve arrangement i.e. valve-connection plate-system, for controlling e.g. pressurized agent cylinders for pneumatic and/or fluidic system, has valve units provided different from each other by distance of control edge from inner edge Download PDF

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Abstract

The arrangement has valve units e.g. manifold valves, including a longitudinal slide valve (120) with a valve slide (1203), which is axially and displaceably mounted in a valve bore (1202). A surface (F) defining a nominal flow rate of the valve units is formed between a control edge (1205) of the valve slide and an inner edge (1206) of the valve bore in an open condition of the longitudinal slide valve. The valve units are provided different from each other by distance of the control edge of the valve slide from the inner edge of the valve bore. An independent claim is also included for a method for designing a valve unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung aufweisend wenigstens zwei Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten und ein Verfahren zum Konstruieren von zwei solchen Ventileinheiten.The present invention relates to a valve assembly comprising at least two valve units having different nominal flow rates and a method of constructing two such valve units.

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Ventilanordnung mit einer Anschlussplatte, die mindestens eine Anschlussplatten-Bestückungsfläche aufweist, die mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete, zur Bestückung mit jeweils einer elektrisch oder fluidisch (z. B. pneumatisch) betätigbaren Ventileinheit (z. B. einem Mehrwegeventil) vorgesehene Bestückungsplätze definiert, wobei in der Anschlussplatte mindestens ein mit einer Druckquelle verbindbarer Anschlussplatten-Speisekanal und mindestens ein mit der Atmosphäre verbindbarer Anschlussplatten-Entlüftungskanal verlaufen, die jeweils zu jedem der Bestückungsplätze ausmünden, und wobei von jedem Bestückungsplatz mindestens ein die Anschlussplatte durchsetzender und mit einem Verbraucher verbindbarer individueller Anschlussplatten-Arbeitskanal ausgeht, dessen Fluidbeaufschlagung durch die am zugeordneten Bestückungsplatz montierte Ventileinheit steuerbar ist. Eine solche Ventilanordnung ist beispielsweise aus der WO 2007/140851 A1 bekannt.The invention is based on a valve arrangement with a connection plate which has at least one connection plate mounting surface which has a plurality of side by side arranged in a row for equipping each with an electrically or fluidly (eg pneumatically) operable valve unit (eg Multi-way valve) provided placement locations defined, wherein in the terminal plate at least one connectable to a pressure source terminal plate feed channel and at least one connectable to the atmosphere connection plate vent channel, each leading to each of the placement places, and wherein at least one of the mounting plate by enforcing and emanating connectable with a consumer individual connection plate working channel, the fluid loading is controlled by the mounted on the associated placement unit valve unit. Such a valve arrangement is for example from the WO 2007/140851 A1 known.

Das Einsatzgebiet derartiger Ventilanordnungen erstreckt sich vornehmlich auf solche pneumatische bzw. allgemein fluidische Anlagen, bei denen mehrere Druckmittelaggregate, wie z. B. Druckmittelzylinder oder -drehantriebe, über Ventile anzusteuern sind. Hierbei hat sich eine örtliche Zusammenfassung der erforderlichen Ventile zu einer kompakten Baueinheit in Form einer Ventilanordnung (”Ventil-Anschlussplatten-System”) bewährt.The field of application of such valve arrangements extends primarily to such pneumatic or generally fluidic systems in which several pressure medium aggregates such. B. pressure medium cylinder or rotary actuators, are to be controlled by valves. Here, a local summary of the required valves to a compact unit in the form of a valve assembly has proven ("valve-connection plate system").

Wie z. B. in der WO 2008/138371 A1 offenbart, werden in solchen Ventilanordnungen auch Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten kombiniert. Nenndurchflussraten werden in der Pneumatik üblicherweise als Volumen pro Zeiteinheit angegeben, wobei das Volumen auf einen Normzustand (z. B. ”Normliter” N1) bezogen ist (z. B. nach ISO 8778 : Druck p0 = 100 kPa, Temperatur
T0 = 20°C, relative Feuchtigkeit Φ ≅ 65%). Eine Nenndurchflussrate kann beispielsweise durch den
maximalen Durchfluss pro Minute in [N1/min] bei einem bestimmten Eingangsdruck (z. B. 7 bar), einem bestimmten Druckabfall über das Ventil (z. B. 1 bar), bei einer bestimmten Lufttemperatur (z. B. 20°C) und Luftfeuchtigkeit (z. B. 0%) angegeben werden.Such as B. in the WO 2008/138371 A1 discloses, in such valve assemblies also valve units with different nominal flow rates are combined. Nominal flow rates are usually specified in the pneumatics as volume per unit of time, the volume being based on a standard state (eg "standard liters" N1) (eg after ISO 8778 : Pressure p 0 = 100 kPa, temperature
T 0 = 20 ° C, relative humidity Φ ≅ 65%). A nominal flow rate, for example, by the
maximum flow per minute in [N1 / min] at a certain inlet pressure (eg 7 bar), a certain pressure drop across the valve (eg 1 bar), at a certain air temperature (eg 20 ° C ) and humidity (eg 0%).

Es ist wünschenswert, Ventileinheiten, welche unterschiedliche Nenndurchflussraten haben, auf möglichst einfache Weise zu erhalten und in einer Ventilanordnung zu kombinieren.It is desirable to obtain valve units having different nominal flow rates in the simplest possible way and to combine them in a valve arrangement.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Erfindungsgemäß werden eine Ventilanordnung aufweisend wenigstens zwei Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten und ein Verfahren zum Konstruieren von zwei solchen Ventileinheiten mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.According to the invention, a valve arrangement comprising at least two valve units with different nominal flow rates and a method for constructing two such valve units with the features of the independent claims are proposed. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims and the following description.

Im Rahmen der Erfindung wird die Ventilfunktionalität der Ventileinheit durch ein Längsschieberventil mit einem in einer Ventilbohrung axial verschiebbar gelagerten Ventilschieber realisiert, wobei eine, insbesondere ringförmig, die Nenndurchflussrate definierende Fläche in einem geöffneten Zustand der Ventileinheit zwischen einer Steuerkante des Ventilschiebers und einer Innenkante der Ventilbohrung gebildet wird, wobei sich Ventileinheiten, welche unterschiedlichen Nenndurchflussraten angehören, durch den Flächeninhalt der die Nenndurchflussrate definierenden Fläche unterscheiden.In the context of the invention, the valve functionality of the valve unit is realized by a longitudinal slide valve with a valve slide axially slidably mounted valve slide, wherein one, in particular annular, the nominal flow rate defining surface formed in an open state of the valve unit between a control edge of the valve spool and an inner edge of the valve bore is where valve units, which belong to different nominal flow rates, differ by the area of the nominal flow rate defining surface.

Der Flächeninhalt der die Nenndurchflussrate definierenden Fläche wird besonders einfach und zweckmäßig durch Veränderung des Abstands der Steuerkante des Ventilschiebers von der Innenkante der Ventilbohrung verändert. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn beim Übergang zu einer, insbesondere nächst, höheren Nenndurchflussrate die Projektion des Abstands auf eine Längs- oder Querachse unverändert bleibt. Mit anderen Worten ändert sich beim Übergang zu der höheren Nenndurchflussrate entweder nur die Projektion des Abstands auf eine Quer oder nur die Projektion des Abstands auf eine Längsachse.The surface area of the nominal flow rate defining surface is particularly simple and expediently changed by changing the distance of the control edge of the valve slide from the inner edge of the valve bore. It is particularly advantageous if the projection of the distance remains unchanged on a longitudinal or transverse axis during the transition to a, in particular next, higher nominal flow rate. In other words, either only the projection of the distance to a transverse or only the projection of the distance to a longitudinal axis changes during the transition to the higher nominal flow rate.

Eine Veränderung des Flächeninhalts der die Nenndurchflussrate definierenden Fläche kann besonders einfach durch eine axiale Streckung des Ventilschiebers und/oder der Ventilbohrung erzielt werden. Hierbei ergibt sich besonders einfach und zweckmäßig eine Veränderung der Projektion des Abstands auf eine Querachse (d. h. eine radiale Vergrößerung des Ventilschiebers bzw. der Ventilbohrung) durch eine axiale Streckung an einer Längsachse und eine Veränderung der Projektion des Abstands auf eine Längsachse (d. h. eine axiale Vergrößerung des Ventilschiebers bzw. der Ventilbohrung) durch eine axiale Streckung an einer Querachse. Eine axiale Streckung ist aus der Geometrie bekannt. Die Streckung wird durchgeführt, indem von jedem Punkt des Objekts ein Lot auf die Bezugsachse gefällt und der Abstand des Punktes von der Bezugsachse mit dem Streckfaktor gestreckt wird.A change in the surface area of the nominal flow rate defining surface can be achieved particularly easily by an axial extension of the valve spool and / or the valve bore. This results in a particularly simple and expedient a change in the projection of the distance to a transverse axis (ie, a radial enlargement of the valve spool or the valve bore) by an axial extension on a longitudinal axis and a change in the projection of the distance to a longitudinal axis (ie, an axial magnification the valve spool or the valve bore) by an axial extension on a transverse axis. An axial extension is known from geometry. The stretching is performed by making a perpendicular to the reference axis from each point of the object and stretching the distance of the point from the reference axis with the stretch factor.

Der Übergang zu der höheren Nenndurchflussrate erfolgt vorzugsweise durch nur eine axiale Streckung. Beim Übergang zu der höheren Nenndurchflussrate kann daher vorteilhaft die Baulänge (bei radialer Vergrößerung) bzw. die Baubreite (bei axialer Vergrößerung) der Ventileinheit gleichgehalten werden. Die Bauhöhe der Ventileinheit kann vorteilhafterweise immer gleichgehalten werden, da sie üblicherweise ohnehin hoch genug ist, um das Längsschieberventil aufzunehmen. The transition to the higher nominal flow rate is preferably carried out by only one axial extension. During the transition to the higher nominal flow rate, therefore, the overall length (at radial enlargement) or the overall width (at axial enlargement) of the valve unit can advantageously be kept the same. The height of the valve unit can advantageously always be kept the same, since it is usually high enough anyway to accommodate the longitudinal slide valve.

Die Erfindung erlaubt auf sehr einfache Weise, ausgehend von einer Refererenzventileinheit zahlreiche Ventileinheiten mit anderen Nenndurchflussraten, die höher oder niedriger sein können, zu entwickeln und zu konstruieren. Erprobungsergebnisse können übertragen werden. Beispielsweise ist eine Qualifizierung, z. B. Dauerlauferprobung, nur an der Ventilausführung mit dem längsten Schieberhub notwendig. Bedingt durch diesen Worst Case Ansatz sind alle Ventil-Varianten mit kleineren Schieberhüben unkritischer hinsichtlich verschleißbedingten Ausfalls. Die sog. ”time to market” kann reduziert werden.The invention makes it possible in a very simple way to develop and construct numerous valve units with different nominal flow rates, which may be higher or lower, starting from a referential valve unit. Test results can be transferred. For example, a qualification, for. B. Endurance test, only necessary on the valve version with the longest spool stroke. Due to this worst-case approach, all valve variants with smaller spool strokes are less critical with regard to wear-related failure. The so-called "time to market" can be reduced.

Eine einfache Aneinanderreihung von Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten, welche applikationsabhängig gewählt werden können, in einer Ventilanordnung ist realisierbar. Auch das äußere Erscheinungsbild von Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten kann einander gleichen oder ähneln. Weiterhin kann eine höhere Gleichteileverwendung, z. B. von Schieberdichtungen, Anschlusselementen, Betätigungselementen u. v. m., erreicht werden.A simple juxtaposition of valve units with different nominal flow rates, which can be selected depending on the application, can be realized in a valve arrangement. Also, the appearance of valve units having different nominal flow rates may be similar or similar. Furthermore, a higher common parts use, z. B. of slide seals, connection elements, actuators u. v. m., to be achieved.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.The invention is illustrated schematically by means of exemplary embodiments in the drawing and will be described in detail below with reference to the drawing.

Figurenbeschreibungfigure description

1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Ventileinheit gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei Pilotmodul und Ventilmodul voneinander getrennt sind. 1 shows a schematic side view of a valve unit according to a preferred embodiment of the invention, wherein the pilot module and valve module are separated from each other.

2 zeigt eine Ventilanordnung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei eine Ventileinheit in einer schematischen Seitenansicht und eine Anschlussplatte in einer Längsschnittansicht entlang eines Bestückungsplatzes dargestellt sind. 2 shows a valve assembly according to a preferred embodiment of the invention, wherein a valve unit in a schematic side view and a connection plate are shown in a longitudinal sectional view along a loading place.

3 zeigt schematisch ein Längsschieberventil in einer Längsschnittsansicht mit einem vergrößerten Detail zur Veranschaulichung der die Nenndurchflussrate bestimmenden Fläche. 3 schematically shows a longitudinal slide valve in a longitudinal sectional view with an enlarged detail for illustrating the nominal flow rate determining surface.

4 zeigt gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung drei Längsschieberventile, die durch axiale Streckung auseinander hervorgehen. 4 shows according to a particularly preferred embodiment of the invention, three longitudinal slide valves, which emerge apart by axial stretching.

5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung in einer perspektivischen Ansicht. 5 shows a preferred embodiment of a valve assembly according to the invention in a perspective view.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

Die 1 und 2 werden nachfolgend zusammenhängend und übergreifend beschrieben, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. In 1 ist eine Ventileinheit 100 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. In 2 ist eine Ventilanordnung 300 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei die Ventileinheit 100 in einer schematischen Seitenansicht und eine Anschlussplatte 200 in einer Längsschnittsansicht dargestellt sind. Die Längsschnittsansicht der Anschlussplatte 200 in 2 verläuft entlang eines Bestückungsplatzes 221a einer Anschlussplatte-Bestückungsfläche 221.The 1 and 2 are described in the following coherently and comprehensively, wherein like elements are provided with the same reference numerals. In 1 is a valve unit 100 represented according to a preferred embodiment of the invention in a schematic side view. In 2 is a valve assembly 300 according to a preferred embodiment of the invention, wherein the valve unit 100 in a schematic side view and a connection plate 200 are shown in a longitudinal sectional view. The longitudinal section view of the connection plate 200 in 2 runs along a loading place 221a a terminal plate mounting area 221 ,

Die Anschlussplatten-Bestückungsfläche 221 weist mehrere Bestückungsplätze 221a auf, wobei an jedem Bestückungsplatz 221a eine Ventileinheit 100 montierbar ist. Auf diese Weise wird gemäß dem sogenannten Anschlussplattenprinzip eine Anschlussplatte 200 mit mehreren Ventileinheiten 100 kombiniert, um eine Ventilanordnung 300 zu bilden. In 2 sind dazu die einzelnen Ventileinheiten in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene nebeneinander angeordnet.The connection plate mounting area 221 has several placement places 221a on, taking at each placement place 221a a valve unit 100 can be mounted. In this way, according to the so-called terminal plate principle, a terminal plate 200 with several valve units 100 combined to a valve assembly 300 to build. In 2 For this purpose, the individual valve units are arranged side by side in a direction perpendicular to the plane of the drawing.

Die Ventileinheit 100 ist hier elektrisch betätigbar und besteht aus einem Pilotmodul 110 sowie einem Ventilmodul 120, die vorzugsweise strukturell voneinander getrennt sind. Das Pilotmodul 110 enthält diejenigen Komponenten, die zur Steuerung bzw. Betätigung der Ventileinheit benötigt werden, wohingegen die Komponenten zur Erfüllung der Ventilfunktionalität strukturell in dem Ventilmodul 120 zusammengefasst sind. Die Komponenten zur Erfüllung der Ventilfunktionalität bilden ein Längsschieberventil, wie in 3 gezeigt.The valve unit 100 is electrically operated here and consists of a pilot module 110 and a valve module 120 which are preferably structurally separated from each other. The pilot module 110 contains those components that are needed to control the valve unit, whereas the components to fulfill the valve functionality structurally in the valve module 120 are summarized. The components of fulfillment the valve functionality form a longitudinal slide valve, as in 3 shown.

In dem Ventilmodul 120 ist eine Schieberbohrung vorgesehen, in der ein Ventilschieber hin und her bewegbar angeordnet ist, wie es in 3 gezeigt ist. In der dargestellten Ausführungsform weist das Ventilmodul 120 eine Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121 auf, die bei der Montage der Ventileinheit 100 an einem der Bestückungsplätze 221a der Anschlussplatte 200 mit der Anschlussplatten-Bestückungsfläche 221 in Anordnung gebracht wird und wechselwirkt. In der Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121 sind insbesondere Öffnungen vorgesehen, die mit der Schieberbohrung verbunden sind und die durch unterschiedliche Stellungen des Schiebers auf unterschiedliche Weise miteinander in Fluidverbindung stehen. Dies ist im Stand der Technik für Mehrwegeventile hinlänglich bekannt.In the valve module 120 a slide bore is provided in which a valve spool is arranged to be movable back and forth, as in 3 is shown. In the illustrated embodiment, the valve module 120 a valve unit mounting area 121 on that during assembly of the valve unit 100 at one of the placement places 221a the connection plate 200 with the connection plate mounting surface 221 is arranged and interacts. In the valve unit mounting area 121 in particular openings are provided which are connected to the slide bore and which are in different ways in fluid communication with each other by different positions of the slide. This is well known in the art for multiway valves.

Das Ventilmodul 120 weist weiterhin an seiner Ventilmodul-Oberseite 122 Steueröffnungen für den Ventilschieber auf, durch die insbesondere eine Betätigung des Ventilschiebers zur Erreichung unterschiedlicher Schaltstellungen erzielbar ist.The valve module 120 also has its valve module top 122 Control openings for the valve spool, by the particular actuation of the valve spool to achieve different switching positions can be achieved.

Das Pilotmodul 110 weist eine Aussparung 111 zur Aufnahme des Ventilmoduls 120 auf. Eine Begrenzung der Aussparung bildet eine Pilotmodul-Unterseite 112, welche mit der Ventilmodul-Oberseite 122 in Wechselwirkung tritt. Auch an der Pilotmodul-Unterseite 112 sind Öffnungen vorgesehen, durch welche die Fluidbeaufschlagung des Ventilschiebers zur Bereitstellung der Ventilfunktionalität erfolgen kann. Zu diesem Zweck ist das Pilotmodul 110 insbesondere auch mit einem Anschlussplatten-Speisekanal verbindbar.The pilot module 110 has a recess 111 for receiving the valve module 120 on. A boundary of the recess forms a pilot module underside 112 , which with the valve module top 122 interacts. Also at the pilot module bottom 112 openings are provided through which the fluid admission of the valve spool can be done to provide the valve functionality. For this purpose, the pilot module 110 in particular also connectable to a connection plate feed channel.

Wie dargestellt, erfolgt das Einsetzen des Ventilmoduls 120 in das Pilotmodul 110 im Wesentlichen senkrecht zur abzudichtenden Fläche zwischen 112 und 122, so dass dort ein statisches Dichtungselement vorgesehen werden kann, welches durch das Zusammensetzen nicht auf Zug oder Scherung belastet wird. Das Ventilmodul 120 kann in das Pilotmodul 110 eingesetzt und daraus wieder zerstörungsfrei entnommen werden.As shown, the insertion of the valve module takes place 120 into the pilot module 110 substantially perpendicular to the surface to be sealed between 112 and 122 , so that there can be provided a static sealing element, which is not loaded by the assembly to train or shear. The valve module 120 can in the pilot module 110 used and removed from it again non-destructive.

In der Anschlussplatte verlaufen ein mit einer Druckquelle (beispielsweise einem Druckluftkompressor) verbindbarer Anschlussplatten-Speisekanal 202 sowie zwei mit der Atmosphäre verbindbare Anschlussplatten-Entlüftungskanäle 203, die jeweils zu jedem der Bestückungsplätze 221a ausmünden. In der gezeigten Ausführungsform sind weiterhin zwei Anschlussplatten-Arbeitskanäle 204 vorgesehen, die von dem Bestückungsplatz 221a ausgehen und mit Fluidanschlüssen 204a, welche mit einem Verbraucher verbindbar sind, verbunden werden. Die Fluidbeaufschlagung der Anschlussplatten-Arbeitskanäle 204 wird durch die am zugeordneten Bestückungsplatz 221a montierte Ventileinheit 100 gesteuert.In the connection plate run with a pressure source (for example, a compressed air compressor) connectable terminal plate feed channel 202 and two connect to the atmosphere port plate venting channels 203 , each to each of the placement places 221a open out. In the embodiment shown, two connection plate working channels are furthermore provided 204 provided by the placement place 221a go out and with fluid connections 204a , which are connectable to a consumer connected. The fluid loading of the connection plate working channels 204 is determined by the at the assigned placement place 221a mounted valve unit 100 controlled.

Der Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121 liegt eine Ventileinheiten-Oberseite 101 gegenüber, wenn das Ventilmodul 120 in das Pilotmodul 110 eingesetzt, also die Ventileinheit gebildet ist. Wie ersichtlich, verlaufen Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121 und Ventileinheiten-Oberseite 101 nicht parallel, sondern schließen einen Winkel ein, der im gezeigten Beispiel ca. 20° beträgt. Dies führt im Wesentlichen zu einer Keilform der Ventileinheit 100 im Längsschnitt entlang der Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121. Auf diese Weise werden zwischen der Ventileinheiten-Bestückungsfläche 121 und der Ventileinheiten-Oberseite 101 eine kleinere Ventileinheitenhöhe 105 und eine größere Ventileinheitenhöhe 106 definiert. Eine Veränderung des Winkels erlaubt, für Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten die Maße der Ventileinheit vorteilhaft zu beeinflussen. Der Winkel kann beispielsweise bis zu 45° betragen. Die Ventileinheit 100 weist im Bereich der größeren Ventileinheitenhöhe 106 elektrische Verbindungsmittel 107 auf, z. B. Druckstifte, die elektrische Kontakte des Pilotmoduls 110 der Ventileinheit nach außen führen.The valve unit mounting area 121 is a valve unit top 101 opposite, when the valve module 120 into the pilot module 110 used, so the valve unit is formed. As can be seen, run valve assembly area 121 and valve unit top 101 not parallel, but include an angle that is approximately 20 ° in the example shown. This essentially leads to a wedge shape of the valve unit 100 in longitudinal section along the valve unit assembly area 121 , In this way, between the valve unit mounting area 121 and the valve unit top 101 a smaller valve unit height 105 and a larger valve unit height 106 Are defined. A change in the angle makes it possible to advantageously influence the dimensions of the valve unit for valve units with different nominal flow rates. The angle can be, for example, up to 45 °. The valve unit 100 points in the area of the larger valve unit height 106 electrical connection means 107 on, z. As pressure pins, the electrical contacts of the pilot module 110 lead the valve unit outwards.

Der Anschlussplatten-Bestückungsfläche 221 liegt eine Anschlussplatten-Unterseite 201 gegenüber. Wie ersichtlich, verlaufen Anschlussplatten-Bestückungsfläche 221 und Anschlussplatten-Unterseite 201 nicht parallel, sondern schließen ebenfalls einen Winkel ein. Die Größe dieses Winkels ist entspricht zweckmäßigerweise dem entsprechenden Winkel zugehöriger Ventileinheiten, um insgesamt eine rechteckige Form zu erreichen. Dies führt im Wesentlichen zu einer Keilform der Anschlussplatte 200 im Längsschnitt entlang eines Bestückungsplatzes 221a. Auf diese Weise werden zwischen der Anschlussplatten-Bestückungsfläche 221 und der gegenüberliegenden Anschlussplatten-Unterseite 201 eine kleinere Anschlussplattenhöhe 206 sowie eine größere Anschlussplattenhöhe 205 definiert.The connection plate mounting area 221 There is a connection plate underside 201 across from. As can be seen, run terminal plate mounting surface 221 and subplate underside 201 not parallel, but also include an angle. The size of this angle is suitably corresponds to the corresponding angle associated valve units to achieve a total of a rectangular shape. This essentially leads to a wedge shape of the connection plate 200 in longitudinal section along a loading place 221a , In this way, between the terminal plate mounting area 221 and the opposite connection plate underside 201 a smaller connection plate height 206 and a larger connection plate height 205 Are defined.

Im montierten Zustand definiert die kleinere Anschlussplattenhöhe 206 zusammen mit der größeren Ventileinheitenhöhe 106 eine Höhe der Ventilanordnung 300. Dasselbe gilt mutatis mutandis für die größere Anschlussplattenhöhe 205 und die kleinere Ventileinheitenhöhe 105. Wie in 2 erkennbar, weist die Ventilanordnung im montierten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Längsschnittsfläche entlang eines Bestückungsplatzes auf.When assembled, defines the smaller connection plate height 206 together with the larger valve unit height 106 a height of the valve assembly 300 , The same applies mutatis mutandis for the larger connection plate height 205 and the smaller valve unit height 105 , As in 2 recognizable, the valve assembly in the mounted state has a substantially rectangular longitudinal sectional area along a loading place.

An der Ventileinheit 100, hier am Pilotmodul 110, sind im Bereich der größeren Ventileinheitenhöhe 106 ein Ventileinheiten-Befestigungsmittel 113 und im Bereich der kleineren Ventileinheitenhöhe 105 ein Ventileinheiten-Befestigungsmittel 114 vorgesehen. Die Ventileinheiten-Befestigungsmittel 113, 114 dienen zur sicheren Montage der Ventileinheit 100 an der Anschlussplatte 200.At the valve unit 100 , here at the pilot module 110 , are in the range of larger valve unit height 106 a valve unit attachment means 113 and in the area of the smaller valve unit height 105 a valve unit attachment means 114 intended. The valve unit attachment means 113 . 114 serve for safe installation of the valve unit 100 on the connection plate 200 ,

An der Anschlussplatte 200 sind im Bereich der kleineren Anschlussplattenhöhe 206 ein Anschlussplatten-Befestigungsmittel 213 und im Bereich der größeren Anschlussplattenhöhe 205 ein Anschlussplatten-Befestigungsmittel 214 vorgesehen, welches jeweils mit dem zugehörigen Ventileinheiten-Befestigungsmittel in Wechselwirkung tritt, um die Ventileinheit 100 im montierten Zustand sicher zu fixieren.At the connection plate 200 are in the range of smaller connection plate height 206 a terminal plate fastener 213 and in the area of the larger connection plate height 205 a terminal plate fastener 214 provided, which respectively interacts with the associated valve unit attachment means to the valve unit 100 secure in the mounted state.

In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das Ventileinheiten-Befestigungsmittel 113 im Bereich der größeren Ventileinheitenhöhe 106 als Element einer Hakenverbindung 113, 213 ausgebildet, hier als Haken 113, der in das zugehörige Anschlussplatten-Befestigungsmittel 213 eingreifen kann. Das im Bereich der kleineren Ventileinheitenhöhe 105 vorgesehene Ventileinheiten-Befestigungsmittel 114 ist hier als Schraube ausgebildet, welche in das zugehörige Anschlussplatten-Befestigungsmittel 214 eingreifen kann.In the illustrated preferred embodiment, the valve unit attachment means 113 in the area of the larger valve unit height 106 as an element of a hook connection 113 . 213 trained, here as a hook 113 in the associated terminal plate fastener 213 can intervene. That in the area of the smaller valve unit height 105 provided valve unit attachment means 114 is designed here as a screw, which in the associated terminal plate fastener 214 can intervene.

Das im Bereich der kleineren Anschlussplattenhöhe 206 vorgesehene Anschlussplatten-Befestigungsmittel 213 ist als Element einer Hakenverbindung, hier als Haken 213, ausgebildet, der mit dem zugehörigen Haken 113 der Ventileinheit 100 verhakt werden kann. Das im Bereich der größeren Anschlussplattenhöhe 205 vorgesehene Anschlussplatten-Befestigungsmittel 214 ist als Gewindebohrung ausgebildet, in die die Schraube 114 der Ventileinheit 100 eingeschraubt werden kann. Das im Bereich der größeren Anschlussplattenhöhe 205 vorgesehene Anschlussplatten-Befestigungsmittel sowie das zugehörige im Bereich der kleineren Ventileinheitenhöhe 105 vorgesehene Ventileinheiten-Befestigungsmittel können zusammen auch einen Bajonettverschluss bilden, wobei das Ventileinheiten-Befestigungsmittel vorzugsweise als Bolzen bspw. mit abstehenden Zapfen ausgebildet ist, der in eine Öffnung mit entsprechenden Nuten eingreift. Auch andere Arten von Bajonettverschlüssen sind bevorzugt.That in the area of the smaller connection plate height 206 provided connection plate fasteners 213 is as an element of a hook connection, here as a hook 213 , formed with the associated hook 113 the valve unit 100 can be hooked. That in the area of the larger connection plate height 205 provided connection plate fasteners 214 is designed as a threaded hole into which the screw 114 the valve unit 100 can be screwed. That in the area of the larger connection plate height 205 provided connection plate fastening means and the associated in the range of smaller valve unit height 105 provided valve unit fastening means may together also form a bayonet closure, wherein the valve unit fastening means is preferably designed as a bolt, for example. With projecting pins, which engages in an opening with corresponding grooves. Other types of bayonet locks are preferred.

In der Anschlussplatte 200 ist weiterhin im Bereich der kleineren Anschlussplattenhöhe 206 eine Aussparung 207 zur Aufnahme elektrischer Verbindungsmittel 208 vorgesehen. Die Verbindungsmittel 208 sind hier beispielhaft als Platine ausgebildet, auf der Zuleitungen für jedes Pilotmodul einer montierten Ventileinheit vorgesehen sind. Die Zuleitungen auf der Platine verbinden auf diese Weise die Pilotmodule über deren elektrische Verbindungsmittel 107 und z. B. über elektrische Verbindungsmittel 503 gemäß 5 mit einer Steuerschaltung (nicht gezeigt), welche die Ansteuerung der montierten Ventileinheiten wahrnimmt.In the connection plate 200 is still in the area of the smaller connection plate height 206 a recess 207 for receiving electrical connection means 208 intended. The connecting means 208 are here exemplified as a board, are provided on the supply lines for each pilot module of a mounted valve unit. The leads on the board connect in this way the pilot modules via their electrical connection means 107 and Z. B. via electrical connection means 503 according to 5 with a control circuit (not shown), which detects the control of the mounted valve units.

Es ist in der Längsschnittsansicht entlang eines Bestückungsplatzes erkennbar, dass ein wesentlicher Höhenbedarf der Anschlussplatte an einem Bestückungsplatz 221a durch die Fluidanschlüsse 204a zu den Verbrauchern hervorgerufen wird. Andererseits erfordert die elektrische Verbindung relativ wenig Platz, so dass im Rahmen der Erfindung eine vorteilhafte Raumausnutzung dadurch erreicht wird, dass die das Fluid betreffenden Komponenten im Wesentlichen im Bereich der größeren Anschlussplattenhöhe 205 und die die Elektrik betreffenden Komponenten eher im Bereich der kleineren Anschlussplattenhöhe 206 angeordnet sind. Entsprechendes gilt für die Ventileinheit 100, in der die Steuerkomponenten des Pilotmoduls den wesentlichen Höhenbedarf definieren, wohingegen das Fluid betreffend relativ kleine Kanäle ausreichen, was insgesamt ebenfalls eine Anordnung in einer Keilform zulasst.It can be seen in a longitudinal sectional view along a placement space that a significant height requirement of the connection plate at a placement place 221a through the fluid connections 204a to consumers. On the other hand, the electrical connection requires relatively little space, so that in the context of the invention, an advantageous space utilization is achieved in that the components relating to the fluid substantially in the region of the larger connection plate height 205 and the electrical components in the area of the smaller terminal plate height 206 are arranged. The same applies to the valve unit 100 in that the control components of the pilot module define the significant height requirement, whereas the fluid concerning relatively small channels sufficient, which also allows an arrangement in a wedge shape as a whole.

Durch die dargestellte strukturelle Trennung von Pilotmodul einerseits und Ventilmodul andererseits können defekte Elemente leicht und kostengünstig gewechselt werden. Im Wesentlichen unterliegt nur das Ventilmodul Verschleiß, wohingegen das Pilotmodul im Wesentlichen eine relativ lange Lebensdauer hat. Dies führt zu einer signifikanten Kostenersparnis.Due to the illustrated structural separation of pilot module on the one hand and valve module on the other hand, defective elements can be easily and inexpensively replaced. In essence, only the valve module is subject to wear, whereas the pilot module has substantially a relatively long life. This leads to a significant cost savings.

In 3 ist zur Veranschaulichung einer erfindungsgemäßen Veränderung der die Nenndurchflussrate bestimmenden Fläche ein bevorzugtes Längsschieberventil schematisch im Längsschnitt dargestellt, wobei es sich insbesondere um einen Längsschnitt durch ein Ventilmodul 120 handeln kann. Zur Veranschaulichung der die Nenndurchflussrate bestimmenden Fläche ist ein Ausschnitt vergrößert dargestellt. Das Ventilmodul 120 weist ein Gehäuse 1201 mit einer Ventilbohrung 1202 auf. In die Ventilbohrung 1202 münden (hier vier) Kanäle (d. h. Speisekanal, Entlüftungskanal, Arbeitskanäle), deren Mündungsbereiche 1207 sich hier ringförmige oder halbringförmig um die Ventilbohrung erstrecken.In 3 is a schematic illustration of a change according to the invention of the nominal flow rate determining surface a preferred longitudinal slide valve shown in longitudinal section, which is in particular a longitudinal section through a valve module 120 can act. To illustrate the nominal flow rate determining surface a section is shown enlarged. The valve module 120 has a housing 1201 with a valve bore 1202 on. Into the valve bore 1202 lead (here four) channels (ie feed channel, vent channel, working channels), their mouth areas 1207 here annular or halbbringförmig extend around the valve bore.

In der Ventilbohrung ist ein mit Dichtungen 1204 (z. B. Dichtungsringen) ausgestatteter Ventilschieber 1203 axial verschiebbar gelagert. Die (hier sechs) Dichtungen 1204 umgeben den Ventilschieber 1203 und sind in entsprechenden Aussparungen angeordnet. Die Bewegung des Ventilschiebers zur Betätigung des Ventils wird durch seitliche Fluidbeaufschlagung, hier durch das Pilotmodul, gesteuert.In the valve bore is one with seals 1204 (eg sealing rings) equipped valve slide 1203 mounted axially displaceable. The (here six) seals 1204 surround the valve spool 1203 and are arranged in corresponding recesses. The movement of the valve spool to actuate the valve is controlled by lateral fluid admission, here by the pilot module.

Eine die Nenndurchflussrate des Ventilmoduls 120 und damit der zugehörigen Ventileinheit bestimmende Fläche F wird in dem gezeigten geöffneten Zustand des Ventils durch die Fläche zwischen einer sogenannten Steuerkante 1205 des Ventilschiebers und einer Innenkante 1206 der Ventilbohrung gebildet. Die Ventilbohrung 1202 sowie der Ventilschieber 1203 sind im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, so dass sich für die die Nenndurchflussrate bestimmende Fläche eine Ringform ergibt, die im vorliegenden Beispiel einer Kegelstumpfmantelfläche entspricht, ebenso jedoch einer Zylindermantelfläche oder einer Kreisringform entsprechen kann. Der Abstand zwischen der Steuerkante 1205 des Ventilschiebers und der Innenkante 1206 der Ventilbohrung im geöffneten Zustand des Ventils entspricht der Länge des Pfeils F.One is the nominal flow rate of the valve module 120 and thus the associated valve unit determining surface F is in the illustrated open state of the valve by the area between a so-called control edge 1205 the valve spool and an inner edge 1206 formed the valve bore. The valve bore 1202 as well as the valve slide 1203 are substantially cylindrical, so that for the nominal flow rate determining surface results in a ring shape, which corresponds to a truncated cone surface in the present example, but may also correspond to a cylindrical outer surface or a circular ring shape. The distance between the control edge 1205 the valve spool and the inner edge 1206 the valve bore in the open state of the valve corresponds to the length of the arrow F.

Zwei Ventileinheiten mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten unterscheiden sich hier durch den Flächeninhalt ihrer die Nenndurchflussrate definierenden Fläche. Im Rahmen der Erfindung wurde nun eine einfache Möglichkeit entwickelt, um diese Fläche auf möglichst einfache Weise zu verändern, wobei der Entwicklungs- und Konstruktionsaufwand gering bleibt. Die Erfindung bedient sich dazu in besonders bevorzugter Ausgestaltung dem aus der Geometrie bekannten Konzept der axialen Streckung, wobei beim Übergang zu einer (insbesondere nächst) höheren Nenndurchflussrate immer nur genau eine axiale Streckung durchgeführt wird. Als Achsen für die axiale Streckung bieten sich, wie in 4 gezeigt, eine Längsachse L (d. h. entlang der Bewegungsrichtung des Ventilschiebers 1203), oder eine Querachse Q (d. h. quer zur Bewegungsrichtung des Ventilschiebers 1203) an.Two valve units with different nominal flow rates differ here by the area of their surface defining the nominal flow rate. In the context of the invention, a simple way has now been developed to change this area in the simplest possible way, the development and design effort remains low. In a particularly preferred embodiment, the invention makes use of the concept of axial stretching known from geometry, whereby only exactly one axial elongation is always carried out during the transition to a (in particular nearest) higher nominal flow rate. As axles for the axial stretching are available, as in 4 shown, a longitudinal axis L (ie along the direction of movement of the valve spool 1203 ), or a transverse axis Q (ie transversely to the direction of movement of the valve spool 1203 ) at.

In 4 sind drei Ventilmodule bzw. Längsschieberventile 120, 130, 140 im Längsschnitt gezeigt, die durch axiale Streckung der Längsschieber und Schieberbohrungen erzeugt werden.In 4 are three valve modules or longitudinal slide valves 120 . 130 . 140 shown in longitudinal section, which are generated by axial stretching of the longitudinal slide and slide holes.

Das Ventilmodul 130 weist eine im Vergleich zum Ventilmodul 120 (insbesondere nächst) höhere Nenndurchflussrate auf und geht aus dem Ventilmodul 120 durch axiale Streckung an einer Querachse Q hervor. Die axiale Streckung an der Querachse Q führt zu einer Verlängerung (axiale Vergrößerung) des Ventilmoduls, wobei jedoch Breite und Höhe (wie auch der Durchmesser des Ventilschiebers sowie der Schieberbohrung) gleich bleiben. Durch die Verlängerung werden der Abstand zwischen Steuerkante des Ventilschiebers und Innenkante der Schieberbohrung sowie die Projektion des Abstands auf die Längsachse vergrößert und dadurch der Flächeninhalt der Fläche F, nicht jedoch ihre Umfänge und auch nicht die Projektion des Abstands auf die Querachse. Die Breite des Ventilmoduls und damit der zugehörigen Ventileinheit (d. h. die Erstreckung in die Zeichenebene hinein in 1) bleibt erhalten.The valve module 130 has one compared to the valve module 120 (in particular next) higher nominal flow rate and goes out of the valve module 120 by axial stretching on a transverse axis Q out. The axial extension on the transverse axis Q leads to an extension (axial enlargement) of the valve module, but width and height (as well as the diameter of the valve spool and the slide bore) remain the same. The extension increases the distance between the control edge of the valve spool and the inner edge of the spool bore and the projection of the distance to the longitudinal axis and thereby the area of the surface F, but not their peripheries and not the projection of the distance to the transverse axis. The width of the valve module and thus of the associated valve unit (ie the extent in the plane of drawing into 1 ) remains.

Das Ventilmodul 140 weist eine im Vergleich zum Ventilmodul 130 (insbesondere nächst) höhere Nenndurchflussrate auf und geht aus dem Ventilmodul 130 durch axiale Streckung an einer Längsachse L hervor. Die axiale Streckung an der Längsachse L führt zu einer radialen Vergrößerung (des Ventilschiebers sowie der Schieberbohrung) des Ventilmoduls, wobei jedoch die Länge gleich bleibt. Durch die radiale Vergrößerung werden der Abstand zwischen Steuerkante des Ventilschiebers und Innenkante der Schieberbohrung sowie die Projektion des Abstands auf die Querachse vergrößert und dadurch der Flächeninhalt der Fläche F, nicht jedoch die Projektion des Abstands auf die Längsachse. Die Länge des Ventilmoduls und damit der zugehörigen Ventileinheit (d. h. die vertikale Erstreckung in 1) bleibt erhalten.The valve module 140 has one compared to the valve module 130 (in particular next) higher nominal flow rate and goes out of the valve module 130 by axial stretching on a longitudinal axis L forth. The axial extension on the longitudinal axis L leads to a radial enlargement (of the valve spool and the slide bore) of the valve module, but the length remains the same. The radial magnification increases the distance between the control edge of the valve slide and the inner edge of the slide bore and the projection of the distance to the transverse axis and thereby the surface area of the surface F, but not the projection of the distance to the longitudinal axis. The length of the valve module and thus the associated valve unit (ie the vertical extent in 1 ) remains.

In 5 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung 400 schematisch in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Ventilanordnung 400 weist unter anderem eine Anzahl von ersten Ventileinheiten 401 mit einer ersten Nenndurchflussrate und eine zugehörige Anschlussplatte 501 sowie eine Anzahl von zweiten Ventileinheiten 402 mit einer zweiten, höheren Nenndurchflussrate und eine zugehörige Anschlussplatte 502 auf. Vorzugsweise sind die Aussparungen zur Aufnahme der elektrischen Verbindungsmittel in den Anschlussplatten 501 und 502 gleich ausgebildet, so dass beide Anschlussplatten 501, 502 mit demselben elektrischen Verbindungsmittel 503 ausgerüstet werden können, welches hier beispielhaft eine als sogenannte elektrische Multipolverbindung einer Ventilanordnung ausgebildet ist.In 5 is an embodiment of a valve arrangement according to the invention 400 schematically shown in a perspective view. The valve arrangement 400 includes, among other things, a number of first valve units 401 with a first nominal flow rate and an associated connection plate 501 and a number of second valve units 402 with a second, higher nominal flow rate and an associated connection plate 502 on. Preferably, the recesses for receiving the electrical connection means in the connection plates 501 and 502 Equally formed, so that both connection plates 501 . 502 with the same electrical connection means 503 can be equipped, which is exemplified here as a so-called electric multipole connection of a valve assembly.

In dem gezeigten Beispiel weisen alle Ventileinheiten-Bestückungsflächen der Ventileinheiten 401, 402 dieselbe Breite b auf, wohingegen jedoch die Länge l2 der Ventileinheiten-Bestückungsfläche der Ventileinheiten 402 länger als die Länge l1 der Ventileinheiten-Bestückungsfläche der Ventileinheiten 401 ist. Dies rührt daher, dass die Längsschieber und Schieberbohrungen der Ventileinheiten 402 unter Einsatz einer axialen Streckung an einer Querachse, welche zu einer axialen Vergrößerung führt, wie es unter Bezugnahme auf 4 erläutert worden ist, aus den Längsschiebern und Schieberbohrungen der Ventileinheiten 401 erhalten werden. Dementsprechend weisen auch die zugehörigen Anschlussplatten 501 bzw. 502 unterschiedliche Erstreckungen entlang eines Bestückungsplatzes auf. Eine weitere, nicht dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung würde Ventileinheiten mit unterschiedlicher Breite, jedoch gleicher Länge aufweisen. Es sei betont, dass eine erfindungsgemäße Ventilanordnung auch mehr als zwei Typen von Ventileinheiten aufweisen kann.In the example shown, all the valve unit mounting surfaces of the valve units 401 . 402 the same width b, whereas, however, the length l 2 of the valve unit mounting area of the valve units 402 longer than the length l 1 of the valve unit mounting area of the valve units 401 is. This is due to the fact that the longitudinal slide and slide holes of the valve units 402 using an axial extension on a transverse axis, which leads to an axial enlargement, as with reference to 4 has been explained, from the longitudinal slides and slide holes of the valve units 401 to be obtained. Accordingly, also have the associated connection plates 501 respectively. 502 different extensions along a placement space. Another, not shown embodiment of a valve arrangement according to the invention would have valve units with different width, but the same length. It should be emphasized that a valve arrangement according to the invention can also have more than two types of valve units.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2007/140851 A1 [0002] WO 2007/140851 A1 [0002]
  • WO 2008/138371 A1 [0004] WO 2008/138371 A1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • ISO 8778 [0004] ISO 8778 [0004]

Claims (13)

Ventilanordnung (300, 400) aufweisend wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) mit unterschiedlichen Nenndurchflussraten, wobei jede der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) zur Montage an einem Bestückungsplatz (221a) einer Anschlussplatte (200, 501, 502) ausgebildet und, insbesondere elektrisch, betätigbar ist, um eine Fluidbeaufschlagung eines der Ventileinheit (100) zugeordneten Anschlussplatten-Arbeitskanals (204) in der Anschlussplatte (200, 501, 502) zu steuern, wobei jede der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) eine Ventileinheiten-Bestückungsfläche (121), die bei der Bestückung mit einer Anschlussplatten-Bestückungsfläche (221) der Anschlussplatte (200, 501, 502) in Anordnung gebracht wird, aufweist, wobei jede der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) jeweils ein Längsschieberventil (120, 130, 140) mit einem in einer Ventilbohrung (1202) axial verschiebbar gelagerten Ventilschieber (1203) aufweist, wobei eine die Nenndurchflussrate der jeweiligen Ventileinheit bestimmende Fläche (F) in einem geöffneten Zustand des Längsschieberventils (120, 130, 140) zwischen einer Steuerkante (1205) des Ventilschiebers und einer Innenkante (1206) der Ventilbohrung gebildet wird und sich die wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) durch den Abstand der Steuerkante (1205) des Ventilschiebers von der Innenkante (1206) der Ventilbohrung voneinander unterscheiden.Valve arrangement ( 300 . 400 ) comprising at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) with different nominal flow rates, each of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) for mounting at a loading place ( 221a ) of a connection plate ( 200 . 501 . 502 ), and, in particular electrically, is actuatable, in order to fluidize one of the valve unit ( 100 ) associated sub-port work channel ( 204 ) in the connection plate ( 200 . 501 . 502 ), each of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) a valve unit mounting area ( 121 ), which, when equipped with a connection plate mounting surface ( 221 ) of the connection plate ( 200 . 501 . 502 ), each of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) each a longitudinal slide valve ( 120 . 130 . 140 ) with one in a valve bore ( 1202 ) axially displaceably mounted valve spool ( 1203 ), wherein a nominal flow rate of the respective valve unit determining surface (F) in an opened state of the longitudinal slide valve ( 120 . 130 . 140 ) between a control edge ( 1205 ) of the valve spool and an inner edge ( 1206 ) of the valve bore is formed and the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) by the distance of the control edge ( 1205 ) of the valve spool from the inner edge ( 1206 ) of the valve bore differ from each other. Ventilanordnung (300, 400) nach Anspruch 1, wobei eine erste (401) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine erste Nenndurchflussrate und eine zweite (402) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine zweite, höhere Nenndurchflussrate hat und wobei die Projektion des Abstands auf eine Längsachse (L) oder eine Querachse (Q) bei den wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) gleich ist.Valve arrangement ( 300 . 400 ) according to claim 1, wherein a first ( 401 ) of the at least two valve units has a first nominal flow rate and a second ( 402 ) of the at least two valve units has a second, higher nominal flow rate and wherein the projection of the distance on a longitudinal axis (L) or a transverse axis (Q) in the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) is equal to. Ventilanordnung nach Anspruch 2, wobei die Projektion des Abstands auf die jeweils andere Achse (Q, L) bei der zweiten Ventileinheit (402) größer als bei der ersten Ventileinheit (401) ist.Valve arrangement according to claim 2, wherein the projection of the distance on the respective other axis (Q, L) in the second valve unit ( 402 ) larger than the first valve unit ( 401 ). Ventilanordnung (300, 400) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ventilschieber (1203) der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) unter Einsatz einer axialen Streckung aufeinander abgebildet werden können.Valve arrangement ( 300 . 400 ) according to one of the preceding claims, wherein the valve slides ( 1203 ) of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) can be imaged onto one another using an axial extension. Ventilanordnung (300, 400) nach Anspruch 4, wobei die axiale Streckung an einer Längsachse (L) oder einer Querachse (Q) eines der Ventilschieber (1203) stattfindet.Valve arrangement ( 300 . 400 ) according to claim 4, wherein the axial extension on a longitudinal axis (L) or a transverse axis (Q) of one of the valve slide ( 1203 ) takes place. Ventilanordnung nach Anspruch 4 oder 5, wobei eine erste (401) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine erste Nenndurchflussrate und eine zweite (402) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine zweite, höhere Nenndurchflussrate hat und wobei die Ventilschieber (1203) der wenigstens zwei Ventileinheiten (401, 402) unter Einsatz genau einer axialen Streckung aufeinander abgebildet werden könnenValve arrangement according to claim 4 or 5, wherein a first ( 401 ) of the at least two valve units has a first nominal flow rate and a second ( 402 ) of the at least two valve units has a second, higher nominal flow rate and wherein the valve spool ( 1203 ) of the at least two valve units ( 401 . 402 ) can be imaged onto each other using exactly one axial extension Ventilanordnung (300, 400) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ventilbohrungen (1202) der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) unter Einsatz einer axialen Streckung aufeinander abgebildet werden können.Valve arrangement ( 300 . 400 ) according to one of the preceding claims, wherein the valve bores ( 1202 ) of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) can be imaged onto one another using an axial extension. Ventilanordnung (300, 400) nach Anspruch 7, wobei die axiale Streckung an einer Längsachse (L) oder einer Querachse (Q) einer der Ventilbohrungen (1202) stattfindet.Valve arrangement ( 300 . 400 ) according to claim 7, wherein the axial extension on a longitudinal axis (L) or a transverse axis (Q) of one of the valve bores ( 1202 ) takes place. Ventilanordnung nach Anspruch 7 oder 8, wobei eine erste (401) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine erste Nenndurchflussrate und eine zweite (402) der wenigstens zwei Ventileinheiten eine zweite, höhere Nenndurchflussrate hat und wobei die Ventilbohrungen (1202) der wenigstens zwei Ventileinheiten (401, 402) unter Einsatz genau einer axialen Streckung aufeinander abgebildet werden können.Valve arrangement according to claim 7 or 8, wherein a first ( 401 ) of the at least two valve units has a first nominal flow rate and a second ( 402 ) of the at least two valve units has a second, higher nominal flow rate and wherein the valve bores ( 1202 ) of the at least two valve units ( 401 . 402 ) can be imaged onto each other using exactly one axial extension. Ventilanordnung nach Anspruch 2, 6 oder 9, wobei die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der zweiten Ventileinheit breiter als die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der ersten Ventileinheit ist und wobei die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der zweiten Ventileinheit genauso lang wie die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der ersten Ventileinheit ist.A valve assembly according to claim 2, 6 or 9, wherein the valve unit mounting area of the second valve unit is wider than the valve unit mounting area of the first valve unit and wherein the valve unit mounting area of the second valve unit is the same length as the valve unit mounting area of the first valve unit. Ventilanordnung nach Anspruch 2, 6 oder 9, wobei die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der zweiten Ventileinheit (402) länger als die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der ersten Ventileinheit (401) ist und wobei die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der zweiten Ventileinheit (402) genauso breit wie die Ventileinheiten-Bestückungsfläche der ersten Ventileinheit (401) ist.Valve arrangement according to claim 2, 6 or 9, wherein the valve unit mounting surface of the second valve unit ( 402 ) longer than the valve unit mounting area of the first valve unit ( 401 ) and wherein the valve unit mounting area of the second valve unit ( 402 ) as wide as the valve unit mounting area of the first valve unit ( 401 ). Verfahren zum Konstruieren einer ersten Ventileinheit (401) mit einer ersten Nenndurchflussrate ausgehend von einer zweiten Ventileinheit (402) mit einer zweiten, von der ersten verschiedenen Nenndurchflussrate, wobei jede der Ventileinheiten (401, 402) zur Montage an einem Bestückungsplatz (221a) einer Anschlussplatte (200, 501, 502) ausgebildet und, insbesondere elektrisch, betätigbar ist, um eine Fluidbeaufschlagung eines der Ventileinheit (401, 402) zugeordneten Anschlussplatten-Arbeitskanals (204) in der Anschlussplatte (200, 501, 502) zu steuern, wobei jede der zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) eine Ventileinheiten-Bestückungsfläche (121), die bei der Bestückung mit einer Anschlussplatten-Bestückungsfläche (221) der Anschlussplatte (200, 501, 502) in Anordnung gebracht wird, aufweist, wobei jede der wenigstens zwei Ventileinheiten (100, 401, 402) jeweils ein Längsschieberventil (120, 130, 140) mit einem in einer Ventilbohrung (1202) axial verschiebbar gelagerten Ventilschieber (1203) aufweist, wobei eine die Nenndurchflussrate der jeweiligen Ventileinheit bestimmende Fläche (F) in einem geöffneten Zustand des Längsschieberventils (120, 130, 140) zwischen einer Steuerkante (1205) des Ventilschiebers und einer Innenkante (1206) der Ventilbohrung gebildet wird und wobei die erste Ventileinheit (401) so konstruiert wird, dass sie sich von der zweiten Ventileinheit durch den Abstand der Steuerkante (1205) des Ventilschiebers von der Innenkante (1206) der Ventilbohrung unterscheidet.Method for constructing a first valve unit ( 401 ) at a first nominal flow rate from a second valve unit ( 402 ) with a second, different from the first nominal flow rate, wherein each of the valve units ( 401 . 402 ) for mounting at a loading place ( 221a ) of a connection plate ( 200 . 501 . 502 ), and, in particular electrically, is actuatable, in order to fluidize one of the valve unit ( 401 . 402 ) associated sub-port work channel ( 204 ) in the connection plate ( 200 . 501 . 502 ), each of the two valve units ( 100 . 401 . 402 ) a valve unit mounting area ( 121 ), which, when equipped with a connection plate mounting surface ( 221 ) of the connection plate ( 200 . 501 . 502 ) is arranged, each of the at least two valve units ( 100 . 401 . 402 ) each a longitudinal slide valve ( 120 . 130 . 140 ) with one in a valve bore ( 1202 ) axially displaceably mounted valve spool ( 1203 ), wherein a nominal flow rate of the respective valve unit determining surface (F) in an opened state of the longitudinal slide valve ( 120 . 130 . 140 ) between a control edge ( 1205 ) of the valve spool and an inner edge ( 1206 ) of the valve bore is formed and wherein the first valve unit ( 401 ) is constructed so that it is separated from the second valve unit by the distance of the control edge ( 1205 ) of the valve spool from the inner edge ( 1206 ) of the valve bore is different. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die erste Ventileinheit (401) unter Einsatz einer axialen Streckung ausgehend von der zweiten Ventileinheit (402) konstruiert wird.The method of claim 12, wherein the first valve unit ( 401 ) using an axial extension from the second valve unit ( 402 ) is constructed.
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