DE102012005531A1 - Injection molding nozzle for manufacturing end disc of filter element for filtering oil and fuel for combustion engine, has annular sprue that is formed while squirting plastic material against injection molding tools - Google Patents

Injection molding nozzle for manufacturing end disc of filter element for filtering oil and fuel for combustion engine, has annular sprue that is formed while squirting plastic material against injection molding tools Download PDF

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Abstract

The injection molding nozzle (4) has a base portion (6) for spraying of plastic material (K) on injection molding tools (7). A center element (8) is arranged on the longitudinal axis of the base portion. An annular sprue (5) is formed while squirting plastic material against the injection molding tools. A first container is arranged rotationally symmetrical around a pipe. A second container is arranged rotationally symmetrical around the first container. An independent claim is included for a method for manufacturing end disc for filter element.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgussdüse mit einem ringförmigen Anguss, welche insbesondere zum Herstellen einer Endscheibe eines Filterelements eines Filters, wie zum Beispiel zum Filtern von Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine, eingesetzt wird.The present invention relates to an injection molding nozzle with an annular sprue, which is used in particular for producing an end disk of a filter element of a filter, for example for filtering fuel for an internal combustion engine.

Stand der TechnikState of the art

Eine Endscheibe eines Filterelements eines Filters besteht aus Kunststoff und hat in der Regel eine mittige Aussparung oder einen mittigen Durchlass. Beim Spritzguss einer solchen Endscheibe werden beispielsweise Heißkanaldüsen eingesetzt. Herkömmliche Heißkanaldüsen weisen einen Punktanguss auf. Hat das Kunststoffteil aber eine Aussparung oder einen Durchlass in der Mitte, so kann nicht zentral in der Mitte des Teils angespritzt werden, was für eine homogene Verteilung ideal wäre. Folglich muss entweder außermittig über einen Punkt oder über mehrere Punkt angespritzt werden.An end plate of a filter element of a filter is made of plastic and usually has a central recess or a central passage. In the injection molding of such end plate, for example hot runner nozzles are used. Conventional hot runner nozzles have a Punktanguss on. However, if the plastic part has a recess or a passage in the middle, it can not be sprayed centrally in the middle of the part, which would be ideal for a homogeneous distribution. Consequently, either eccentrically over one point or over several points must be injected.

Dazu zeigt die 1 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Ausführungsform einer Endscheibe 1, die mit einem Punktanguss 2 gegossen ist. Die Pfeile in der 1 zeigen den Fluss des plastifizierten Kunststoffs beim Gießen der Endscheibe 1. Der Fluss beginnt an dem Punkt des Punktangusses 2 und endet an einer dem Punktanguss 2 gegenüberliegenden Bindenaht 3.This shows the 1 a schematic representation of a conventional embodiment of an end plate 1 that with a point sprue 2 is poured. The arrows in the 1 show the flow of plasticized plastic when casting the end plate 1 , The river begins at the point of the point gate 2 and ends at a point gate 2 opposite binding seam 3 ,

Ferner zeigt die 2 eine schematische Darstellung einer weiteren herkömmlichen Ausführungsform einer Endscheibe 1, die mit drei Punktangüssen 2 gegossen ist. Bei dem Gießen mit drei Punktangüssen 2 ergeben sich drei Bindenähte 3.Furthermore, the shows 2 a schematic representation of another conventional embodiment of an end plate 1 that with three point fences 2 is poured. When casting with three point gates 2 arise three tie lines 3 ,

Zusammenfassend ergeben sich bei einem Punktanguss störende Bindenähte 3. Ferner kann es zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Fasern des Kunststoffs kommen. Dies kann zu mechanischen Schwachstellen an den Bindenähten und zum Verzug der Teile führen.In summary, annoying weld lines result in a Punktanguss 3 , Furthermore, uneven distribution of the fibers of the plastic may occur. This can lead to mechanical weaknesses at the weld lines and to the distortion of the parts.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Spritzgussdüse zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the present invention to provide an improved injection molding nozzle.

Diese Aufgabe wird durch eine Spritzgussdüse mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.This object is achieved by an injection molding nozzle with the features of the independent claim.

Demgemäß wird eine Spritzgussdüse mit einem ringförmigen Anguss vorgeschlagen. Die Spritzgussdüse hat einen Spritzgussdüsengrundkörper zum Spritzen von Kunststoff auf ein Spritzgusswerkzeug. Ferner hat die Spritzgussdüse ein auf der Längsachse des Spritzgussdüsengrundkörpers angeordnetes Mittelstück. Das Mittelstück ist dazu eingerichtet, beim Spritzen des Kunststoffs gegen das Spritzgusswerkzeug zur Ausbildung des ringförmigen Angusses abzudichten.Accordingly, an injection molding nozzle with an annular sprue is proposed. The injection molding nozzle has an injection nozzle body for injecting plastic onto an injection molding tool. Furthermore, the injection molding nozzle has a center piece arranged on the longitudinal axis of the injection nozzle body. The center piece is adapted to seal during injection of the plastic against the injection mold to form the annular sprue.

Durch den Einsatz des Mittelstücks ist es möglich, eine Endscheibe mit einer mittigen Aussparung herzustellen, bei welcher die Schmelze für die Endscheibe beim Befüllen des Spritzgusswerkzeuges homogen und gleichmäßig das Spritzgusswerkzeug füllt. Folglich entstehen keine Bindenähte, welche die Endscheibe mechanisch schwächen könnten. Ferner ist die Ausrichtung der Glasfasern in der Endscheibe sehr gleichmäßig. Insbesondere sind die Glasfasern gleichmäßig mit einer Ausrichtung vom Innendurchmesser zum Außendurchmesser verteilt. Damit kann ein Verzug der Teile minimiert werden.Through the use of the center piece, it is possible to produce an end plate with a central recess, in which the melt for the end plate during filling of the injection mold homogeneously and evenly fills the injection mold. As a result, there are no weld lines which could mechanically weaken the end plate. Furthermore, the orientation of the glass fibers in the end plate is very uniform. In particular, the glass fibers are evenly distributed with an orientation from the inner diameter to the outer diameter. This can be a delay of the parts are minimized.

Bei einer Ausführungsform ist das Mittelstück als ein gegenüber dem Spritzgussdüsengrundkörper feststehendes Teil ausgebildet.In one embodiment, the center piece is formed as a fixed relative to the injection nozzle main body part.

Vorzugsweise steht das Mittelstück gegenüber einer Spitze des Spritzgussdüsengrundkörpers derart vor, dass das Mittelstück beim Spritzen des Kunststoffs zur Ausbildung des ringförmigen Angusses gegenüber dem Spritzgusswerkzeug abdichtet.Preferably, the middle piece projects relative to a tip of the injection-molded nozzle main body in such a way that the centerpiece seals against the injection-molding tool during injection of the plastic in order to form the annular sprue.

Bei einer weiteren Ausführungsform hat das Mittelstück einen kreisförmigen oder einen ellipsenförmigen Querschnitt. Der Querschnitt des Mittelstückes ist insbesondere an die herzustellende mittige Aussparung der Endscheibe angepasst.In a further embodiment, the center piece has a circular or elliptical cross-section. The cross section of the middle piece is adapted in particular to the central recess of the end plate to be produced.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein Rohr in dem Spritzgussdüsengrundkörper vorgesehen.In another embodiment, a tube is provided in the injection nozzle body.

Das Rohr ist um das Mittelstück angeordnet. Ferner ist das Rohr zum Öffnen und Schließen einer Austrittsöffnung des Spritzgussdüsengrundkörpers in Richtung der Längsachse des Spritzgussdüsengrundkörpers verschiebbar.The tube is arranged around the middle piece. Furthermore, the tube is displaceable in the direction of the longitudinal axis of the injection-molded nozzle main body for opening and closing an outlet opening of the injection-molded nozzle main body.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind ein erster Behälter zum Aufnehmen eines ersten Kunststoffs und ein zweiter Behälter zum Aufnehmen eines zweiten Kunststoffs in dem Spritzgussdüsengrundkörper vorgesehen. Der erste Behälter weist eine erste Austrittsöffnung zum Ausgeben des ersten Kunststoffs auf. Entsprechend hat der zweite Behälter eine zweite Austrittsöffnung zum Ausgeben des zweiten Kunststoffs.In another embodiment, a first container for receiving a first plastic and a second container for receiving a second plastic are provided in the injection nozzle body. The first container has a first outlet opening for dispensing the first plastic. Accordingly, the second container has a second outlet opening for dispensing the second plastic.

Bei dieser Ausführungsform der Spritzgussdüse ist es möglich, so genannte Coinjektions- oder Monosandwich-Teile herzustellen. Durch die Verwendung der Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss kann eine homogene Verteilung der Hautschicht und der Kernschicht des Monosandwich-Teils erzielt werden, welche mit einer Spritzgussdüse mit Punktanguss nicht erreicht werden könnte. Die Aussparung muss beim herkömmlichen Monosandwich-Verfahren mit einem Schirmanguss angespritzt werden, der anschließend ausgestanzt werden muss.In this embodiment of the injection molding nozzle, it is possible, so-called Coinjektions- or Monosandwich parts manufacture. By using the annular sprue nozzle, a homogeneous distribution of the skin layer and the core layer of the monosandwich part can be achieved, which could not be achieved with a point injection molded nozzle. The recess must be molded in the conventional monosandwich process with a Schirmanguss, which must then be punched out.

Ein herkömmliches Monosandwich-Verfahren ist z. B. in der DE 10 2008 049 627 A1 beschrieben. Weil erfindungsgemäß kein Schirmanguss ausgestanzt werden muss, werden vorliegend Kosten eingespart.A conventional monosandwich method is z. B. in the DE 10 2008 049 627 A1 described. Because according to the invention no Schirmanguss must be punched, costs are saved in the present case.

Bei einer Ausführungsform ist der erste Behälter rotationssymmetrisch um das Rohr angeordnet. Weiter ist der zweite Behälter rotationssymmetrisch um den ersten Behälter angeordnet.In one embodiment, the first container is rotationally symmetrical about the tube. Next, the second container is arranged rotationally symmetrical about the first container.

Zur Herstellung eines Monosandwich-Teils kann die Hautschicht mittels des ersten Kunststoffs aus dem ersten Behälter und die Kernschicht mittels des zweiten Kunststoffs aus dem zweiten Behälter gegossen werden.In order to produce a monosandwich part, the skin layer can be poured out of the first container by means of the first plastic and the core layer can be poured out of the second container by means of the second plastic.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Rohr in eine erste Position, in eine zweite Position und in eine dritte Position verschiebbar. In der ersten Position ist die erste Austrittsöffnung des ersten Behälters offen, und die zweite Austrittsöffnung des zweiten Behälters ist geschlossen. In der zweiten Position ist die erste Austrittsöffnung des ersten Behälters geschlossen, und die zweite Austrittsöffnung des zweiten Behälters ist offen. In der dritten Position ist die erste Austrittsöffnung des ersten Behälters geschlossen, und die zweite Austrittsöffnung des zweiten Behälters ist geschlossen.In a further embodiment, the tube is displaceable in a first position, in a second position and in a third position. In the first position, the first outlet opening of the first container is open, and the second outlet opening of the second container is closed. In the second position, the first outlet opening of the first container is closed, and the second outlet opening of the second container is open. In the third position, the first outlet opening of the first container is closed, and the second outlet opening of the second container is closed.

In der ersten Position wird die Hautschicht des Monosandwich-Teils mittels des ersten Kunststoffs gegossen. In der zweiten Position wird die Kernschicht des Monosandwich-Teils gegossen. In der dritten Position ist die Austrittsöffnung des Spritzgussdüsengrundkörpers geschlossen, so dass kein Kunststoff aus dem Spritzgussdüsengrundkörper austreten kann.In the first position, the skin layer of the monosandwich part is poured by means of the first plastic. In the second position, the core layer of the monosandwich part is poured. In the third position, the outlet opening of the injection-molded nozzle main body is closed, so that no plastic can escape from the injection-molded nozzle main body.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Spritzgussdüse als eine Heißkanaldüse ausgebildet. Die Heißkanaldüse ist insbesondere zum maschinellen Spritzgießen von Thermoplasten geeignet. Die Heißkanaldüse ist gegenüber dem restlichen Spritzgusswerkzeug thermisch isoliert und höher temperiert.In a further embodiment, the injection molding nozzle is designed as a hot runner nozzle. The hot runner nozzle is particularly suitable for the mechanical injection molding of thermoplastics. The hot runner nozzle is thermally insulated from the remaining injection molding tool and heated to a higher temperature.

Ferner wird ein Filter mit einem Filterelement und einer auf dem Filterelement angeordneten Endscheibe vorgeschlagen. Der Filter ist insbesondere ein Flüssigkeitsfilter, beispielsweise ein Kraftstofffilter oder ein Ölfilter. Die Endscheibe ist mittels oben beschriebener Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss hergestellt.Furthermore, a filter with a filter element and an end plate arranged on the filter element is proposed. The filter is in particular a liquid filter, for example a fuel filter or an oil filter. The end plate is made by means of the above described injection nozzle with annular sprue.

Des Weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen einer Endscheibe mit einer mittigen Aussparung für ein Filterelement vorgeschlagen, wobei die Endscheibe mittels oben beschriebener Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss spritzgegossen wird.Furthermore, a method for producing an end plate with a central recess for a filter element is proposed, wherein the end plate is injection-molded by means of the above-described injection nozzle with annular sprue.

Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen des Stützrohrs, des Filters oder des Herstellungsverfahrens. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform hinzufügen.Further possible implementations of the invention also include not explicitly mentioned combinations of features or embodiments of the support tube, of the filter or of the production method described above or below with regard to the exemplary embodiments. The expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and the embodiments of the invention described below. Furthermore, the invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the accompanying figures.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigt dabei:It shows:

1: eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Ausführungsform einer Endscheibe, die mit einem Punktanguss gegossen ist; 1 : is a schematic representation of a conventional embodiment of an end plate, which is cast with a point gate;

2: eine schematische Darstellung einer weiteren herkömmlichen Ausführungsform einer Endscheibe, die mit drei Punktangüssen gegossen ist; 2 : is a schematic representation of another conventional embodiment of an end plate, which is molded with three Punktangüssen;

3: eine schematische Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss; 3 a schematic longitudinal sectional view of a first embodiment of an injection nozzle with annular sprue;

4: eine schematische Längsschnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss; 4 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a second embodiment of an injection molding nozzle with an annular sprue; FIG.

5: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Endscheibe, die mit einer Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss gegossen ist; 5 FIG. 2 is a schematic representation of one embodiment of an endplate cast with an annular sprue injection nozzle; FIG.

6: eine schematische Längsschnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss in einer ersten Position; 6 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a third embodiment of an injection molding nozzle with annular sprue in a first position; FIG.

7: eine schematische Längsschnittansicht der dritten Ausführungsform der Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss in einer zweiten Position; 7 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the third embodiment of the annular sprue injection molding nozzle in a second position; FIG.

8: eine schematische Längsschnittansicht der dritten Ausführungsform der Spritzgussdüse mit ringförmigem Anguss in einer dritten Position; und 8th FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the third embodiment of the annular sprue injection molding nozzle in a third position; FIG. and

9: ein schematisches Ablaufdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Endscheibe mit einem mittigen Durchlass für ein Filterelement. 9 FIG. 4 is a schematic flow diagram of one embodiment of a method for producing an end plate with a central passage for a filter element.

In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, the same reference numerals designate the same or functionally identical elements, unless indicated otherwise.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

Die 3 zeigt eine schematische Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Spritzgussdüse 4 mit einem ringförmigen Anguss 5.The 3 shows a schematic longitudinal sectional view of a first embodiment of an injection molding nozzle 4 with an annular sprue 5 ,

Die Spritzdüse 4 mit dem ringförmigen Anguss 5 ist zur Herstellung einer Endscheibe 1 mit einem mittigen Durchlass oder einer mittigen Aussparung geeignet. Die Spritzgussdüse 4 weist einen Spritzgussdüsengrundkörper 6 zum Spritzen von Kunststoff K auf ein Spritzgusswerkzeug 7 auf. Das Spritzgusswerkzeug 7 ist derart ausgebildet, dass die Endscheibe 1 hergestellt werden kann.The spray nozzle 4 with the annular sprue 5 is for producing an end plate 1 suitable with a central passage or a central recess. The injection molding nozzle 4 has an injection nozzle body 6 for spraying plastic K on an injection mold 7 on. The injection mold 7 is formed such that the end plate 1 can be produced.

Auf der Längsachse des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 ist ein Mittelstück 8 angeordnet. Das Mittelstück 8 dichtet beim Spritzen des Kunststoffs K gegen das Spritzgusswerkzeug 7 zur Ausbildung des ringförmigen Angusses 5 ab. Das Mittelstück 8 ist insbesondere gegenüber dem Spritzgussdüsengrundkörper 6 als ein feststehendes Teil ausgebildet.On the longitudinal axis of the injection nozzle body 6 is a centerpiece 8th arranged. The middle piece 8th seals during injection of the plastic K against the injection mold 7 for the formation of the annular sprue 5 from. The middle piece 8th is in particular opposite the injection nozzle body 6 formed as a fixed part.

Dabei steht das Mittelstück 8 gegenüber einer Spitze 9 des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 derart vor, dass das Mittelstück 8 beim Spritzen des Kunststoffs K zur Ausbildung des ringförmigen Angusses 5 gegenüber dem Spritzgusswerkzeug 7 abdichtet. Dabei steht das Mittelstück 8 gegenüber der Spitze 9 um eine Höhe H vor, die der Höhe der herzustellenden Endscheibe 1 entspricht.This is the centerpiece 8th opposite a tip 9 of the injection nozzle main body 6 such that the middle piece 8th when spraying the plastic K to form the annular sprue 5 opposite the injection mold 7 seals. This is the centerpiece 8th opposite the top 9 by a height H above, the height of the end plate to be produced 1 equivalent.

Weil die Aussparung der herzustellenden Endscheibe 1 kreisförmig ist, hat das Mittelstück 8 einen kreisförmigen Querschnitt.Because the recess of the end plate to be produced 1 is circular, has the centerpiece 8th a circular cross-section.

In 4 ist eine schematische Längsschnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Spritzgussdüse 4 mit ringförmigem Anguss 5 dargestellt. Die Spritzgussdüse 4 der 4 unterscheidet sich von der Spritzgussdüse 4 der 3 dahingehend, dass gemäß 4 ein Rohr 10 zum Öffnen und Schließen der Austrittsöffnung 11 des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 vorgesehen ist. Das Rohr 10 ist um das Mittelstück 8 angeordnet. Die Verschiebbarkeit des Rohres 10 in der Längsrichtung des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 ist in der 4 durch einen Pfeil angedeutet.In 4 is a schematic longitudinal sectional view of a second embodiment of an injection molding nozzle 4 with annular sprue 5 shown. The injection molding nozzle 4 of the 4 is different from the injection molding nozzle 4 of the 3 in that according to 4 a pipe 10 for opening and closing the outlet opening 11 of the injection nozzle main body 6 is provided. The pipe 10 is around the middle piece 8th arranged. The displaceability of the pipe 10 in the longitudinal direction of the injection nozzle body 6 is in the 4 indicated by an arrow.

5 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Endscheibe 1, welche mit einer Spritzgussdüse 4 mit ringförmigem Anguss 5 gegossen ist. Beispiele für eine Spritzgussdüse 4 sind in den 3 und 4 gezeigt. Durch den Ringanguss 5 ergibt sich eine homogene Verteilung der Kunststoffschmelze bzw. der Glasfasern. Gemäß 5 entstehen keine Bindenähte bei der Endscheibe 1. 5 shows a schematic representation of an embodiment of an end plate 1 , which with an injection molding nozzle 4 with annular sprue 5 is poured. Examples of an injection molding nozzle 4 are in the 3 and 4 shown. Through the ring gate 5 results in a homogeneous distribution of the plastic melt or glass fibers. According to 5 There are no weld lines at the end plate 1 ,

Die 6 bis 8 zeigen jeweils eine schematische Längsschnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Spritzgussdüse 4 mit ringförmigem Anguss 5.The 6 to 8th each show a schematic longitudinal sectional view of a third embodiment of an injection molding nozzle 4 with annular sprue 5 ,

Die Spritzdüse 4 mit dem ringförmigen Anguss 5 ist zur Herstellung einer Endscheibe 1 mit einem mittigen Durchlass oder einer mittigen Aussparung geeignet. Die Spritzgussdüse 4 hat einen Spritzgussdüsengrundkörper 6 zum Spritzen von Kunststoff K auf ein Spritzgusswerkzeug 7.The spray nozzle 4 with the annular sprue 5 is for producing an end plate 1 suitable with a central passage or a central recess. The injection molding nozzle 4 has an injection nozzle body 6 for spraying plastic K on an injection mold 7 ,

Auf der Längsachse des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 ist ein Mittelstück 8 angeordnet. Das Mittelstück 8 dichtet beim Spritzen des Kunststoffs K gegen das Spritzgusswerkzeug 7 zur Ausbildung des ringförmigen Angusses 5 ab. Das Mittelstück 8 ist insbesondere gegenüber dem Spritzgussdüsengrundkörper 6 als ein feststehendes Teil ausgebildet.On the longitudinal axis of the injection nozzle body 6 is a centerpiece 8th arranged. The middle piece 8th seals during injection of the plastic K against the injection mold 7 for the formation of the annular sprue 5 from. The middle piece 8th is in particular opposite the injection nozzle body 6 formed as a fixed part.

Ferner steht das Mittelstück 8 gegenüber einer Spitze 9 des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 derart vor, dass das Mittelstück 8 beim Spritzen des Kunststoffs K zur Ausbildung des ringförmigen Angusses 5 gegenüber dem Spritzgusswerkzeug 7 abdichtet. Dabei steht das Mittelstück 8 gegenüber der Spitze 9 um eine Höhe H vor, die der Höhe der herzustellenden Endscheibe 1 entspricht.Further, the middle piece stands 8th opposite a tip 9 of the injection nozzle main body 6 such that the middle piece 8th when spraying the plastic K to form the annular sprue 5 opposite the injection mold 7 seals. This is the centerpiece 8th opposite the top 9 by a height H above, the height of the end plate to be produced 1 equivalent.

Die Spritzgussdüse 4 weist ein Rohr 10 zum Öffnen und Schließen der Austrittsöffnung 11 des Spritzgussdüsengrundkörpers 6 auf.The injection molding nozzle 4 has a pipe 10 for opening and closing the outlet opening 11 of the injection nozzle main body 6 on.

In dem Spritzgussdusengrundkörper 6 sind ein erster Behälter 12 und ein zweiter Behälter 13 angeordnet. In dem ersten Behälter 12 ist ein erster Kunststoff K1 aufgenommen. In dem zweiten Behälter 13 ist ein zweiter Kunststoff K2 aufgenommen. Mit dem ersten Kunststoff K1 wird die Hautkomponente eines Monosandwich-Teils gegossen. Mit dem Kunststoff K2 wird die Kernkomponente des Monosandwich-Teils gegossen. Das Monosandwich-Teil bildet eine Endscheibe 1 aus. Der erste Behälter 12 hat eine erste Austrittsöffnung 14. Der zweite Behälter 13 hat eine zweite Austrittsöffnung 15.In the Spritzgussdusengrundkörper 6 are a first container 12 and a second container 13 arranged. In the first container 12 is a first plastic K1 added. In the second container 13 is a second plastic K2 added. The first plastic K1 is used to cast the skin component of a monosandwich part. With the plastic K2, the core component of the monosandwich part is poured. The monosandwich part forms an end plate 1 out. The first container 12 has a first exit opening 14 , The second container 13 has a second outlet 15 ,

Hinsichtlich der Unterschiede in den 6 bis 8, zeigt die 6 das Rohr 10 in einer ersten Position, die 7 das Rohr 10 in einer zweiten Position und die 8 das Rohr 10 in einer dritten Position. In der ersten Position gemäß 6 wird die Hauptkomponente aus dem ersten Kunststoff K1 gegossen. Dazu ist die erste Austrittsöffnung 14 des ersten Behälters 12 offen und die zweite Austrittsöffnung 15 des zweiten Behälters 13 ist geschlossen. In der zweiten Position gemäß 7 wird die Kernkomponente mittels des Kunststoffs K2 gegossen. In der zweiten Position ist die erste Austrittsöffnung des ersten Behälters 12 geschlossen und die zweite Austrittsöffnung 15 des zweiten Behälters 13 ist offen. In der dritten Position des Rohres 10 gemäß 8 verschließt das Rohr beide Austrittsöffnungen 14 und 15. Folglich ist der Spritzgussdüsengrundkörper 6 geschlossen. Die Endscheibe 1 als Monosandwich-Teil ist gefertigt.Regarding the differences in the 6 to 8th , show the 6 the pipe 10 in a first position, the 7 the pipe 10 in a second position and the 8th the pipe 10 in a third position. In the first position according to 6 the main component is cast from the first plastic K1. This is the first outlet 14 of the first container 12 open and the second outlet 15 of the second container 13 is closed. In the second position according to 7 the core component is poured by means of the plastic K2. In the second position, the first outlet opening of the first container 12 closed and the second outlet opening 15 of the second container 13 is open. In the third position of the pipe 10 according to 8th the tube closes both outlet openings 14 and 15 , Consequently, the injection molding nozzle body is 6 closed. The end disc 1 as a monosandwich part is made.

In der 9 ist ein schematisches Ablaufdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Endscheibe mit einem mittigen Durchlass für ein Filterelement dargestellt.In the 9 FIG. 3 is a schematic flow diagram of one embodiment of a method of manufacturing an end plate having a central passage for a filter element.

In Schritt S1 wird eine Spritzgussdüse mit einem ringförmigen Anguss bereitgestellt. Beispiele für solche Spritzgussdüsen mit ringförmigem Anguss sind in den 3, 4 und 6 bis 8 beschrieben.In step S1, an injection molding nozzle with an annular sprue is provided. Examples of such injection molded nozzles with annular sprue are in the 3 . 4 and 6 to 8th described.

In Schritt S2 wird die Endscheibe mit dem mittigen Durchlass mittels der bereitgestellten Spritzgussdüse hergestellt. Dabei entspricht der Innendurchmesser des mittigen Durchlasses dem Außendurchmesser des Mittelstücks der Spritzgussdüse.In step S2, the end plate is manufactured with the central passage by means of the injection molding nozzle provided. In this case, the inner diameter of the central passage corresponds to the outer diameter of the center piece of the injection molding nozzle.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008049627 A1 [0017] DE 102008049627 A1 [0017]

Claims (10)

Spritzgussdüse (4) mit einem ringförmigen Anguss (5), mit einem Spritzgussdüsengrundkörper (6) zum Spritzen von Kunststoff (K) auf ein Spritzgusswerkzeug (7), und einem auf der Längsachse des Spritzgussdüsengrundkörpers (6) angeordneten Mittelstück (8), welches dazu eingerichtet ist, beim Spritzen des Kunststoffs (K) gegen das Spritzgusswerkzeug (7) zur Ausbildung des ringförmigen Angusses abzudichten.Injection molding nozzle ( 4 ) with an annular sprue ( 5 ), with an injection-molded nozzle main body ( 6 ) for spraying plastic (K) on an injection molding tool ( 7 ), and one on the longitudinal axis of the injection nozzle body ( 6 ) arranged center piece ( 8th ), which is adapted to spray the plastic (K) against the injection molding tool ( 7 ) to form the annular sprue seal. Spritzgussdüse nach Anspruch 1, wobei das Mittelstück (8) als ein gegenüber dem Spritzgussdüsengrundkörper (6) feststehendes Teil ausgebildet ist.Injection molding nozzle according to claim 1, wherein the center piece ( 8th ) as opposed to the injection molding nozzle body ( 6 ) fixed part is formed. Spritzgussdüse nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Mittelstück (8) gegenüber einer Spitze (9) des Spritzgussdüsengrundkörpers (6) derart vorsteht, dass das Mittelstück (8) beim Spritzen des Kunststoffs (K) zur Ausbildung des ringförmigen Angusses (5) gegenüber dem Spritzgusswerkzeug (7) abdichtet.Injection molding nozzle according to claim 1 or 2, wherein the center piece ( 8th ) opposite a tip ( 9 ) of the injection-molded nozzle main body ( 6 ) protrudes such that the middle piece ( 8th ) during spraying of the plastic (K) to form the annular sprue ( 5 ) opposite the injection molding tool ( 7 ) seals. Spritzgussdüse nach einem der Ansprüche 1–3, wobei das Mittelstück (8) einen kreisförmigen oder einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweist.Injection molding nozzle according to one of claims 1-3, wherein the center piece ( 8th ) has a circular or elliptical cross-section. Spritzgussdüse nach einem der Ansprüche 1–4, wobei ein um das Mittelstück (8) angeordnetes, verschiebbares Rohr (10) zum Öffnen und Schließen einer Austrittsöffnung (11) des Spritzgussdüsengrundkörpers (6) vorgesehen ist.Injection molding nozzle according to any one of claims 1-4, wherein one around the center piece ( 8th ), displaceable tube ( 10 ) for opening and closing an outlet opening ( 11 ) of the injection-molded nozzle main body ( 6 ) is provided. Spritzgussdüse nach Anspruch 5, wobei ein erster Behälter (12) zum Aufnehmen eines ersten Kunststoffs (K) mit einer ersten Austrittsöffnung (14) zum Ausgeben des ersten Kunststoffs (K) und ein zweiter Behälter (13) zum Aufnehmen eines zweiten Kunststoffs (K) mit einer zweiten Austrittsöffnung (15) zum Ausgeben des zweiten Kunststoffs (K) in den Spritzgussdüsengrundkörper (6) vorgesehen sind.Injection molding nozzle according to claim 5, wherein a first container ( 12 ) for receiving a first plastic (K) having a first outlet opening ( 14 ) for dispensing the first plastic (K) and a second container ( 13 ) for receiving a second plastic (K) with a second outlet opening ( 15 ) for dispensing the second plastic (K) into the injection nozzle body ( 6 ) are provided. Spritzgussdüse nach Anspruch 6, wobei der erste Behälter (12) rotationssymmetrisch um das Rohr (10) angeordnet ist und der zweite Behälter (13) rotationssymmetrisch um den ersten Behälter (12) angeordnet ist.Injection molding nozzle according to claim 6, wherein the first container ( 12 ) rotationally symmetrical about the pipe ( 10 ) and the second container ( 13 ) rotationally symmetrical about the first container ( 12 ) is arranged. Spritzgussdüse nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Rohr (10) in eine erste Position, in eine zweite Position und in eine dritte Position verschiebbar ist, wobei in der ersten Position die erste Austrittsöffnung (14) des ersten Behälters (12) offen und die zweite Austrittsöffnung (15) des zweiten Behälters (13) geschlossen ist, wobei in der zweiten Position die erste Austrittsöffnung (14) des ersten Behälters (12) geschlossen und die zweite Austrittsöffnung (15) des zweiten Behälters (13) offen ist, und wobei in der dritten Position die erste Austrittsöffnung (14) des ersten Behälters (12) geschlossen und die zweite Austrittsöffnung (15) des zweiten Behälters (13) geschlossen ist.Injection molding nozzle according to claim 6 or 7, wherein the tube ( 10 ) in a first position, in a second position and in a third position is displaceable, wherein in the first position, the first outlet opening ( 14 ) of the first container ( 12 ) open and the second outlet ( 15 ) of the second container ( 13 ) is closed, wherein in the second position, the first outlet opening ( 14 ) of the first container ( 12 ) and the second exit opening ( 15 ) of the second container ( 13 ) is open, and wherein in the third position, the first outlet opening ( 14 ) of the first container ( 12 ) and the second exit opening ( 15 ) of the second container ( 13 ) closed is. Spritzgussdüse nach einem der Ansprüche 1–8, wobei die Spritzgussdüse (4) als eine Heißkanaldüse ausgebildet ist.Injection molding nozzle according to one of claims 1-8, wherein the injection molding nozzle ( 4 ) is formed as a hot runner nozzle. Verfahren zum Herstellen einer Endscheibe (1) mit einer mittigen Aussparung für ein Filterelement, wobei die Endscheibe (1) mittels einer Spritzgussdüse (4) nach einem der Ansprüche 1–9 spritzgegossen wird.Method for producing an end plate ( 1 ) with a central recess for a filter element, wherein the end plate ( 1 ) by means of an injection molding nozzle ( 4 ) is injection molded according to any one of claims 1-9.
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