DE102011103189B4 - End mill - Google Patents
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Abstract
Schaftoberfräser zur Bearbeitung von Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten mit(a) einem Grundkörper (1) miteinem Aufnahmeabschnitt (2) zur Einspannung in eine Fräsmaschine undeinem Bearbeitungsabschnitt (3), an dem mehrere in Axial- und Umfangsrichtung versetzt angeordnete, segmentierte Schneiden (4, 5) vorgesehen sind, die separate Schneidplatten (41, 51) aufweisen, die an Vorsprüngen (42, 52) befestigt sind, die über den Kerndurchmesser (Dk) radial hinausragen,(b) wobei die Schneidplatten (41, 51) in zumindest drei Schneidenreihen (6) angeordnet sind, in denen die Schneidplatten (41, 51) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind,(c) wobei an dem Bearbeitungsabschnitt (3) in jedem Querschnitt senkrecht zur Axialerstreckung mindestens drei Schneiden (4, 5) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind, und(d) wobei die Schneiden (4, 5) zumindest teilweise wendelförmig an dem Bearbeitungsabschnitt (3) angeordnet sind und jeweils einen Spanraum (43, 53) aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass(e) der Grundkörper (1) zumindest in dem sich an den Aufnahmeabschnitt (2) anschließenden Teil des Bearbeitungsabschnittes (3) einen Kerndurchmesser aufweist, der mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers (Df) des Bearbeitungsabschnittes (3) beträgt,(f) der Außendurchmesser des Bearbeitungsabschnittes (3) zwischen 10 mm und 16 mm liegt,(g) an dem Bearbeitungsabschnitt (3) in Axialerstreckung zueinander beabstandete, unabhängige Bearbeitungsbereiche (31, 32) mit gegenläufiger Achswinkelorientierung der Schneiden (4, 5) ausgebildet sind, wobei- die stirnseitige Schneidenreihe und/oder einen negativen Achswinkel (α) zwischen 10° und 60° aufweist und- die dem Aufnahmeabschnitt zugewandte Schneidenreihe(h) die Schneidplatten stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sind.Shank router for processing wood-based and composite panels with (a) a base body (1) with a receiving section (2) for clamping in a milling machine and a processing section (3) on which several segmented cutters (4, 5) arranged offset in the axial and circumferential direction ) are provided, which have separate cutting tips (41, 51) which are attached to projections (42, 52) which protrude radially beyond the core diameter (Dk), (b) the cutting tips (41, 51) in at least three rows of cutting edges (6) are arranged in which the cutting inserts (41, 51) are arranged one behind the other in the circumferential direction, (c) with at least three cutting edges (4, 5) being arranged one behind the other in the circumferential direction in each cross section of the machining section (3) perpendicular to the axial extension , and (d) wherein the cutting edges (4, 5) are arranged at least partially helically on the machining section (3) and each have a chip space (43, 53) thereby characterized in that (e) the base body (1) at least in the part of the processing section (3) adjoining the receiving section (2) has a core diameter which is at least 50% of the flight circle diameter (Df) of the processing section (3), (f ) the outer diameter of the machining section (3) is between 10 mm and 16 mm, (g) on the machining section (3) axially spaced apart, independent machining areas (31, 32) with opposing axial angle orientation of the cutting edges (4, 5) are formed, wherein - the front row of cutting edges and / or a negative axial angle (α) between 10 ° and 60 ° and - the cutting edge row (h) facing the receiving section, the cutting inserts are materially connected to the base body.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schaftoberfräser gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Oberfräser dienen zum Formatieren, Vorfräsen, Nuten oder zur Schlichtbearbeitung von Werkstoffen, insbesondere zur Bearbeitung von beschichteten Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten. Dazu weisen die Schaftoberfräser an einem Grundkörper einen Aufnahmeabschnitt auf, der zur Einspannung in eine Fräsmaschine geeignet ist. An dem anderen Ende des Grundkörpers ist ein Bearbeitungsabschnitt vorgesehen, an dem eine oder mehrere Schneiden angeordnet sein können. Sind mehrere Schneiden vorhanden, sind diese in der Regel in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet, so dass bei einer Umdrehung des Werkzeuges mit mehreren Schneiden eine Zerspanung erfolgen kann, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen kann.The invention relates to an end mill according to the preamble of
Um die effektive Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes zu erhöhen, können mehrere Schneiden in Axialrichtung versetzt zueinander angeordnet sein, wobei sich zwischen den einzelnen Schneiden Freiräume ergeben.In order to increase the effective useful length of the machining section, several cutting edges can be arranged offset from one another in the axial direction, with free spaces being created between the individual cutting edges.
Aus der
Die
Die
Gleiches gilt für die
Aus
Problematisch bei den herkömmlichen Schaftoberfräsern ist, dass bei versetzt zueinander angeordneten Schneiden Lücken auftreten, so dass nicht alle Bereiche des Werkstückes über die effektive Nutzlänge mit der Nennzähnezahl bearbeitet werden.The problem with conventional end mills is that gaps occur when cutting edges are offset from one another, so that not all areas of the workpiece are machined over the effective useful length with the nominal number of teeth.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaftoberfräser bereitzustellen, der hinsichtlich der Bearbeitungsqualität und der Bearbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen verbessert ist.The object of the present invention is to provide an end mill that is improved in terms of machining quality and machining speed compared to conventional tools.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Schaftoberfräser mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und in den Figuren aufgeführt.According to the invention, this object is achieved by an end mill having the features of the main claim. Advantageous refinements and developments of the invention are listed in the subclaims, the description and in the figures.
Die Anordnung von mindestens drei Schneiden in Umfangsrichtung gewährleistet, dass die effektive Schneidenzahl oder Zähnezahl der Nennzähnezahl des Fräsers entspricht. Dadurch ist sichergestellt, dass in jedem Querschnitt senkrecht zur Axialerstreckung über die gesamte effektive Nutzlänge mindestens drei Schneiden zur Verfügung stehen, so dass durch die Vielzahl der in Eingriff bringbaren Schneiden eine hohe Schneidleistung, eine hohe Schneidgenauigkeit und ein hohes Zerspanungsvolumen gegeben ist.The arrangement of at least three cutting edges in the circumferential direction ensures that the effective number of cutting edges or teeth corresponds to the nominal number of teeth of the milling cutter. This ensures that at least three cutting edges are available in each cross section perpendicular to the axial extension over the entire effective length, so that the large number of cutting edges that can be brought into engagement provides high cutting performance, high cutting accuracy and a high metal removal rate.
Die Schneidplatten bestehen vorzugsweise aus einem Material, das von dem Material des Grundkörpers verschieden ist, beispielsweise aus PKD, Hartmetall oder Keramik. Die Schneidplatten können stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sein, beispielsweise indem sie an den Vorsprüngen angelötet sind. Ebenfalls können die Schneidplatten angeklebt oder auf andere Art und Weise an den Vorsprüngen, die radial über den Kerndurchmesser des Grundkörpers im Bearbeitungsabschnitt hinausragen, befestigt sein.The cutting plates are preferably made of a material that is different from the material of the base body, for example of PCD, hard metal or ceramic. The cutting inserts can be materially connected to the base body, for example by being soldered to the projections. The cutting inserts can likewise be glued on or fastened in some other way to the projections which protrude radially beyond the core diameter of the base body in the machining section.
Die wendelartige Anordnung der Schneiden oder der Schneidplatten erleichtert den Spantransport, so dass eine vergleichsweise höhere Vorschubgeschwindigkeit und damit höhere Effektivität erreicht werden kann. Der Spanraum vor jeder Einzelschneide verhindert es, dass Späne auf benachbarte Schneiden oder Schneidplatten treffen und diese beschädigen können, so dass durch die Spanräume, die als Taschen oder muldenartige Vertiefungen ausgebildet sein können, die Standzeit des Werkzeuges erhöht wird.The helical arrangement of the cutting edges or the cutting plates facilitates the chip transport, so that a comparatively higher feed rate and thus higher effectiveness can be achieved. The chip space in front of each individual cutting edge prevents chips from hitting neighboring cutting edges or cutting inserts and damaging them, so that the chip spaces act as pockets or trough-like depressions can be designed, the service life of the tool is increased.
Der Kerndurchmesser im Bearbeitungsabschnitt beträgt zumindest im Bereich des Aufnahmeabschnittes mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers des Werkzeuges, je nach Werkzeugdurchmesser kann der Kerndurchmesser oder auch Seelenquerschnitt 50- 70% des Flugkreisdurchmessers betragen. Dieses Kerndurchmesserverhältnis kann im proximalen Bereich des Bearbeitungsabschnittes, also dem dem Aufnahmeabschnitt zugewandten Bereich, über 2/3 der Länge des Bearbeitungsabschnittes ausgebildet sein, so dass zumindest in dem Bereich, der von der Stirnseite des Fräsers abgewandt ist, ein relativ großer Seelenquerschnitt vorhanden ist, um die Stabilität des Bearbeitungsabschnittes zu erhöhen. Es ist vorgesehen, dass zumindest in der Mitte des Bearbeitungsabschnittes, also zwischen der Stirnseite und dem Aufnahmeabschnitt, der Kerndurchmesser mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers beträgt. Im Bereich der stirnseitigen Schneidenreihe kann ein verringerter Kerndurchmesser vorhanden sein, um ein Einsenken oder die Ausbildung einer Bohrschneide zu ermöglichen. Durch den stabilen Kernquerschnitt und die gleichmäßige Belastung infolge der wendelartigen Schneidenanordnung werden ein ruhiger Werkzeuglauf und höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei längeren Standwegen erreicht.The core diameter in the machining section is at least 50% of the cutting circle diameter of the tool, at least in the area of the receiving section; depending on the tool diameter, the core diameter or core cross section can be 50-70% of the cutting circle diameter. This core diameter ratio can be formed in the proximal area of the machining section, i.e. the area facing the receiving section, over 2/3 of the length of the machining section, so that a relatively large core cross section is present at least in the area facing away from the end face of the milling cutter. to increase the stability of the machining section. It is provided that at least in the middle of the machining section, that is between the end face and the receiving section, the core diameter is at least 50% of the flight circle diameter. A reduced core diameter can be present in the area of the front-side row of cutting edges in order to enable countersinking or the formation of a drilling cutting edge. Thanks to the stable core cross-section and the even load due to the helical arrangement of the cutting edges, a smooth tool run and higher feed speeds are achieved with longer tool life.
Die Schneiden können aus polykristallinem Diamant (PKD) ausgebildet sein oder eine PKD-Beschichtung aufweisen, wodurch eine im Vergleich zu Hartmetallschneiden erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit, Standzeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden kann.The cutting edges can be made of polycrystalline diamond (PCD) or have a PCD coating, which means that machining accuracy, tool life and machining speed can be increased compared to hard metal cutting edges.
Die Schneiden können in Schneidenreihen angeordnet sein, in denen die Schneiden als in Axialrichtung in einer gemeinsamen Ebene angeordnete und in Umfangsrichtung beabstandete Einzelschneiden ausgebildet sind. Durch die Ausbildung der Schneiden als Einzelschneiden mit einem Zwischenraum in Axialrichtung sind ein verbesserter Spantransport, eine verbesserte Kühlung und eine einfachere Fertigung, insbesondere bei einer individuellen Anpassung des Achswinkels der Schneiden, möglich. Durch die Anordnung der Schneiden einer Schneidenreihe in Axialerstreckung in einer gemeinsamen Ebene, also dadurch, dass die oberen und unteren Enden der Schneidplatten bündig miteinander abschließen und in jeweils eine gemeinsamen Ebene senkrecht zu der Drehachse enden, kann eine gleichmäßige Werkstückbearbeitung erreicht werden, ebenfalls wird die Laufruhe des Werkzeuges durch eine solche Anordnung erhöht, da die in Umfangsrichtung exakt hintereinander angeordneten Schneiden eine gleichmäßige Werkzeugbelastung gewährleisten.The cutting edges can be arranged in rows of cutting edges, in which the cutting edges are designed as individual cutting edges arranged in the axial direction in a common plane and spaced apart in the circumferential direction. By designing the cutting edges as individual cutting edges with an interspace in the axial direction, improved chip transport, improved cooling and simpler manufacture, in particular with an individual adjustment of the axial angle of the cutting edges, are possible. By arranging the cutting edges of a cutting edge row in an axial direction in a common plane, i.e. by the fact that the upper and lower ends of the cutting plates are flush with one another and each end in a common plane perpendicular to the axis of rotation, a uniform workpiece machining can be achieved The smoothness of the tool is increased by such an arrangement, since the cutting edges, which are arranged exactly one behind the other in the circumferential direction, ensure an even tool load.
Die Spanräume sind vorteilhafterweise separat ausgebildet und an die Breite der Schneiden oder Schneidplatten angepasst, so dass der abgenommene Span in dem Spanraum aufgenommen und darin abtransportiert werden kann.The chip spaces are advantageously formed separately and adapted to the width of the cutting edges or cutting inserts, so that the removed chip can be received in the chip space and transported away therein.
Die Schneiden einer jeden Schneidenreihe können einen Achswinkel aufweisen, der von dem Achswinkel einer anderen Schneidenreihe verschieden ist.The cutting edges of each row of cutting edges can have a shear angle that is different from the shear angle of another row of cutting edges.
Alternativ dazu können Schneiden aller Schneidenreihen einen gleichen Achswinkel aufweisen, wodurch über die gesamte Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes eine gleichmäßige Bearbeitung möglich ist.As an alternative to this, cutting edges of all cutting edge rows can have the same axial angle, which enables uniform processing over the entire useful length of the processing section.
An dem Bearbeitungsabschnitt sind in Axialerstreckung zueinander beabstandete, unabhängige Bearbeitungsbereiche mit gleicher oder gegenläufiger Achswinkelorientierung der Schneiden ausgebildet, so dass durch eine Axialverlagerung des Werkzeuges unterschiedlich ausgestaltete Werkzeugbereiche mit dem Werkstück in Eingriff gebracht werden können, ohne dass ein Werkzeugwechsel notwendig wäre. Ebenfalls können unterschiedliche Achswinkelorientierungen an einem Werkzeug ausgebildet werden, so dass ein Werkzeug sowohl im Linkslauf als auch im Rechtslauf betrieben werden kann, wobei unterschiedliche Bereiche in Axialerstreckung wirksam werden.Axially spaced, independent machining areas with the same or opposite axis angle orientation of the cutting edges are formed on the machining section, so that differently designed tool areas can be brought into engagement with the workpiece by axially displacing the tool without the need to change tools. Different axial angle orientations can also be formed on a tool, so that a tool can be operated both in left-hand rotation and in right-hand rotation, with different areas becoming effective in the axial direction.
Es kann vorgesehen sein, dass die Schneiden der stirnseitigen oder der dem Aufnahmebereich zugewandten Schneidenreihe eine Achswinkelorientierung aufweisen, der von der Achswinkelorientierung einer anderen Schneidenreihen verschieden ist. So können beispielsweise die äußeren Schneidenreihen eine zu den übrigen Achswinkeln gegenläufige Orientierung aufweisen. Weist die stirnseitige Schneidenreihe einen negativen Achswinkel auf, die übrigen Schneidenreihen einen positiven Achswinkel, können Holzwerkstoffplatten unterschiedliche Dicke ohne Veränderung der Axialeinstellung des Werkzeuges bearbeitet werden, da die Unterkante der Platte auf einer definierten Höhe an dem Werkzeug, beispielsweise auf einem Transportband, vorbeigeführt wird. Ist umgekehrt die dem Aufnahmeabschnitt zugewandte Schneidenreihe mit einem negativen Achswinkel versehen, die übrigen Schneidenreihen mit einem positive, dann verbessert sich der Spantransport, allerdings muss in der Regel bei unterschiedlichen Plattenstärken eine Korrektur der Werkzeugeinstellung erfolgen.It can be provided that the cutting edges of the front edge row or the row of cutting edges facing the receiving area have an axial angle orientation that is different from the axial angle orientation of another row of cutting edges. For example, the outer rows of cutting edges can be oriented in the opposite direction to the other axis angles. If the front row of cutting edges has a negative shear angle and the other rows of cutting edges have a positive shear angle, wood-based panels of different thicknesses can be processed without changing the axial setting of the tool, since the lower edge of the panel is guided past the tool at a defined height, for example on a conveyor belt. Conversely, if the row of cutting edges facing the receiving section is provided with a negative shear angle and the other rows of cutting edges with a positive angle, then chip transport is improved, although the tool setting must generally be corrected for different panel thicknesses.
Schneiden unterschiedlicher Schneidenreihen sind vorteilhafterweise einander in Axialrichtung überdeckend angeordnet, so dass Bereiche der effektiven Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes eine effektive Zähnezahl aufweisen, die größer als die Nennzähnezahl ist. Zumindest bereichsweise überlappen sich die Schneiden, so dass in Umfangsrichtung mehr Schneiden als die Nennzähnezahl mit dem Werkstück in Eingriff treten. Die Zähnezahl bezieht sich dabei auf die Schneiden, die sich in einer Ebene befinden, so dass es bei einer in Umfangsrichtung versetzten und axial überlappenden Anordnung mehrerer Schneidenreihen bei gleicher Nennzähnezahl der Schneidenreihen zu einer Verdopplung der wirksamen Zähnezahl kommt. Dabei wird weiterhin gewährleistet, dass zumindest die Nennzähnezahl über die gesamte effektive Nutzlänge bereitgestellt wird. Die Schneidenreihen werden durch Zähne gebildet, die mit Schneiden und Schneidplatten versehen sind und vorteilhafterweise über ihre gesamte Axialerstreckung auf einem gleichen, gemeinsamen Niveau angeordnet sind.Cutting edges of different rows of cutting edges are advantageously arranged overlapping one another in the axial direction, so that areas of the effective useful length of the machining section have an effective number of teeth that is greater than the number of teeth Nominal number of teeth is. The cutting edges overlap at least in some areas so that more cutting edges than the nominal number of teeth come into engagement with the workpiece in the circumferential direction. The number of teeth refers to the cutting edges that are located in one plane, so that if several rows of cutting edges are offset in the circumferential direction and axially overlapping, the effective number of teeth is doubled with the same nominal number of teeth. It is also ensured that at least the nominal number of teeth is provided over the entire effective length. The rows of cutting edges are formed by teeth which are provided with cutting edges and cutting plates and are advantageously arranged on the same, common level over their entire axial extent.
Die Anzahl der Schneidenreihen kann der Anzahl der Schneiden in einer Schneidenreihe zumindest entsprechen, so dass die gewünschte Schnittbreite des Werkzeuges hergestellt werden kann, wobei die Zahnbreite durch die relativ hohe Anzahl der Schneidenreihen klein gehalten werden kann. Es sind mindestens drei Schneidenreihen an dem Bearbeitungsabschnitt ausgebildet.The number of rows of cutting edges can at least correspond to the number of cutting edges in a row of cutting edges, so that the desired cutting width of the tool can be produced, the tooth width being able to be kept small by the relatively high number of rows of cutting edges. At least three rows of cutting edges are formed on the machining section.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidenreihen in Umfangs- und Axialrichtung regelmäßig zueinander versetzt und unter Ausbildung wendelförmiger Schneidenreihen an der Außenseite des Bearbeitungsabschnittes angeordnet sind, so dass Schneidenreihen gebildet werden, deren Anzahl der Nennzähnezahl des Werkzeuges entsprechen. Die wendelförmige Anordnung gewährleistet einen guten Spantransport und einen gleichmäßigen Schneideneingriff. Dabei ist die Verbindungslinie der Mittelpunkte der Schneiden oder Schneidplatte wendelförmig ausgebildet. Die Verwendung der Schneidplatten und die Ausbildung als ebene Einzelschneiden macht es erforderlich, dass diese über die Nutzlänge verteilt an dem Bearbeitungsabschnitt angeordnet sind.A further development of the invention provides that the rows of cutting edges are regularly offset from one another in the circumferential and axial direction and are arranged with the formation of helical rows of cutting edges on the outside of the machining section, so that rows of cutting edges are formed whose number corresponds to the nominal number of teeth of the tool. The helical arrangement ensures good chip transport and uniform cutting edge engagement. The connecting line of the center points of the cutting edges or cutting tips is helical. The use of the cutting inserts and the design as flat individual cutting edges make it necessary for them to be arranged on the machining section distributed over the useful length.
Der Außendurchmesser des Bearbeitungsabschnittes liegt zwischen 10 mm und 16 mm, um auch bei eingeschränkten Raumverhältnissen eine präzise Bearbeitung der Werkstücke zu gewährleisten. Insbesondere bei relativ geringen Außendurchmessern unterhalb von 20 mm wird mit einer hohen Nennzähnezahl eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Zerspanung bei einem ruhigen Werkzeuglauf und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht.The outer diameter of the machining section is between 10 mm and 16 mm in order to ensure precise machining of the workpieces even with limited space. In particular with relatively small outer diameters below 20 mm, a high number of nominal teeth results in a uniform and high-quality machining with a smooth tool run and high machining speed.
Die Schneiden können zu der Axialerstreckung des Schaftoberfräsers in einem Achswinkel angeordnet sein, der in einem Bereich zwischen 10° und 60° liegt. Der Achswinkel beträgt somit zumindest 10° oder mehr und kann positiv oder negativ zu der Schnittrichtung angeordnet sein. Die stirnseitig an dem Bearbeitungsbereich angeordneten Schneiden können eine andere Achswinkelorientierung als in Axialerstreckung nachfolgende Schneiden oder Schneidenreihen aufweisen, so dass Einbohrschneiden am vorderen Ende des Bearbeitungsbereiches vorgesehen sein können, die das Senken oder Einfahren des Werkzeuges erleichtern, während die Achswinkelorientierung der sich daran anschließenden oder nachfolgenden Schneiden einen ziehenden Schnitt nach unten ermöglicht.The cutting edges can be arranged at an axial angle to the axial extent of the shank router, which is in a range between 10 ° and 60 °. The axial angle is thus at least 10 ° or more and can be arranged positive or negative to the cutting direction. The cutting edges arranged on the front side of the processing area can have a different axial angle orientation than the following cutting edges or rows of cutting edges in the axial extension, so that drilling-in cutting edges can be provided at the front end of the processing area, which facilitate lowering or retraction of the tool, while the axial angle orientation of the subsequent or following Cutting enables a pulling cut downwards.
Die stirnseitig am Bearbeitungsbereich angeordneten Schneiden können mit einem stirnseitigen Freiwinkel ausgeführt sein, so dass die erste Schneidenreihe stirnseitig schneidend ausgebildet ist.
Stirnseitig am Bearbeitungsbereich kann eine Bohrschneide angeordnet sein, die radial bis zu der Drehachse verläuft, so dass mit dem Schaftoberfräser auch ein Einbohren in ein Werkstück erfolgen kann.The cutting edges arranged on the front side of the machining area can be designed with a frontal clearance angle so that the first row of cutting edges is designed to cut on the front side.
A cutting edge that extends radially up to the axis of rotation can be arranged on the end face of the machining area, so that the end mill can also be used to drill into a workpiece.
An dem Bearbeitungsabschnitt sind vorzugsweise zumindest sechs Flügel ausgebildet, so dass eine großflächige Überdeckung der Schneidenbreiten durch die axial benachbarten Schneidenreihen mittels der in Umfangsrichtung nachgeordneten Schneiden gewährleistet ist. Dadurch ist es möglich, dass trotz der kleinen Schaftdurchmesser sechs Schneiden pro Umdrehung über einen großen Bereich der Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes wirksam mit dem Werkstück in Eingriff treten können.At least six wings are preferably formed on the machining section, so that a large-area overlap of the cutter widths is ensured by the axially adjacent cutter rows by means of the cutters arranged downstream in the circumferential direction. This makes it possible that, despite the small shaft diameter, six cutting edges per revolution can effectively engage the workpiece over a large range of the useful length of the machining section.
Wenn Kerndurchmesser und damit auch der Kernquerschnitt in Axialerstreckung von der Stirnseite des Bearbeitungsabschnittes bis zum Aufnahmeabschnitt zunimmt, erhöht dies die Stabilität des Werkzeuges zusätzlich. Am vorderen Ende des Schaftfräsers ist ein relativ geringer Kernquerschnitt des Grundkörpers vorgesehen, von dem aus sich die Vorsprünge und die Schneiden radial nach außen erstrecken. Ungefähr ab dem ersten Drittel der Nutzlänge kann der Kerndurchmesser 50% oder mehr des Flugkreisdurchmessers betragen, bei Schaftfräsern mit einer Einbohrschneide kann ein massiver Kern des Grundkörpers nicht vorhanden sein. Ab der ersten Schneidenreihe, also der stirnseitig angeordneten Schneidenreihen, ist ein Kerndurchmesser von 50% des Flugkreisdurchmessers hinsichtlich der Stabilität und Laufruhe des Werkzeuges vorteilhaft, ohne dass dabei der Spantransport negativ beeinflusst werden würde. Nimmt der Kerndurchmesser, auch Seelenquerschnitt genannt, in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt zu, erhöht dies daher die Stabilität des Werkzeuges weiter.If the core diameter and thus also the core cross section increases in the axial extension from the end face of the machining section to the receiving section, this additionally increases the stability of the tool. At the front end of the end mill a relatively small core cross section of the base body is provided, from which the projections and the cutting edges extend radially outward. From approximately the first third of the useful length, the core diameter can be 50% or more of the flight circle diameter; in the case of end mills with a boring cutter, a solid core of the base body cannot be present. From the first row of cutting edges, i.e. the rows of cutting edges arranged at the front, a core diameter of 50% of the cutting circle diameter is advantageous with regard to the stability and smoothness of the tool, without the chip transport being adversely affected. If the core diameter, also called the core cross-section, increases in the direction of the receiving section, this therefore further increases the stability of the tool.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine erste Ausführungsform eines Schaftfräsers mit sechs Schneidenreihen; -
2 eine Variante der Erfindung mit drei Schneidenreihen; -
3 eine Darstellung der Schneidenüberlappung in einem Schaftfräser gemäß1 ; sowie -
4 -12 Varianten des Schaftfräsers.
-
1 a first embodiment of an end mill with six rows of cutting edges; -
2 a variant of the invention with three rows of cutting edges; -
3 a representation of the cutting edge overlap in an end mill according to1 ; as -
4th -12 Variants of the end mill.
In der
Die an dem Außenumfang angeordneten, sich radial nach außen erstreckenden Schneiden
In Axialrichtung sind mehrere Schneidenreihen
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Schneidenreihen
Die einzelnen Schneidenreihen
Im Ausführungsbeispiel der
Die stirnseitige, erste Schneidenreihe
In der
In der
Durch die sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung regelmäßig zueinander versetzte Anordnung der Schneidenreihen
In der
In der linken unteren Darstellung der
Der Schaftoberfräser gemäß
Durch die radial und axial versetzte Anordnung der Schneidenreihen
Eine Variante der Erfindung ist in der
Die Vorsprünge einer Schneidenreihe
An dem stirnseitigen Ende des Bearbeitungsabschnittes
In der
In der rechten unteren Darstellung ist zu erkennen, dass der Bearbeitungsabschnitt
In der
In der
In der
Claims (8)
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