DE102011102677A1

DE102011102677A1 - Method of producing microcracks in ore

Info

Publication number: DE102011102677A1
Application number: DE102011102677A
Authority: DE
Inventors: Frank Peter van der Meer
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2011-05-28
Filing date: 2011-05-28
Publication date: 2012-11-29
Also published as: WO2012163559A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Erzeugung von Mikrorissen in Erzgestein als Vorbereitung zur Haufenlaugung, in welchem das Erzgestein als Frischgut (A) einer Gutbettwalzenmühle zugeführt und in verschieden aufteilbare Fraktionen (C, D, E) zerkleinert wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass das Aufgabegut für die Gutbettwalzenmühle eine Mischung ist aus 40–70 Gewichts-% des Frischguts (A) mit einem Partikeldurchmesser von 5–15 mm, und 30–60 Gewichts-% einer Fraktion aus Feingut (C), das im Umlauf geführt wird, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 2 mm, bevorzugt von weniger als 1,5 mm und besonders bevorzugt von weniger als 1 mm. Dadurch wird erreicht, dass das Grobgut (E) mit Mikrorissen durchzogen ist und dass das Fein- (C) und Mittelgut (D) am Grobgut (E) kompaktiert vorliegt. Ein Haufen aus dem so behandelten Erzgestein ist der Laugung besonders gut zugänglich.The invention relates to a method for producing microcracks in ore rock in preparation for heap leaching, in which the ore rock is fed as fresh material (A) to a material bed roller mill and is comminuted into differently divisible fractions (C, D, E). The invention also relates to an installation for carrying out the method. According to the invention it is proposed that the feed material for the material bed roller mill is a mixture of 40-70% by weight of the fresh material (A) with a particle diameter of 5-15 mm, and 30-60% by weight of a fraction of fine material (C), the is circulated, with a particle diameter of less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm and particularly preferably less than 1 mm. This ensures that the coarse material (E) is permeated with microcracks and that the fine (C) and medium material (D) are present in compacted form on the coarse material (E). A heap of the ore rock treated in this way is particularly accessible for leaching.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Mikrorissen in Erzgestein als Vorbereitung zur Haufenlaugung, in welchem das Erzgestein als Frischgut einer Gutbettwalzenmühle zugeführt und in verschieden aufteilbare Fraktionen zerkleinert wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the production of microcracks in ore rock in preparation for heap leaching, in which the ore rock is supplied as a fresh product to a good bed roller mill and comminuted into fractions which can be divided into different types. Moreover, the invention relates to a system for carrying out the method.

Zum Aufschluss von Erzen, wie z. B. Gold-, Kupfer-, Nickel- und Uranerzen, ist es bekannt, die Erze unter Zuhilfenahme von entsprechenden Hilfsstoffen zu laugen. Hierzu werden die Erze in der Regel in zerkleinerter Form auf einen Haufen oder auf sehr große Halden abgelegt und mit einer für die jeweilige Erzart individuell bestimmten Lauge übergossen. Die Lauge löst das in dem Erz enthaltene Metall unter Bildung von chemischen Komplexen, die leicht wasserlöslich sind, so dass das im Erz chemisch als Oxid gebundene Metall aus wässriger Lösung abgeschieden werden kann. Die Aufarbeitung des gelaugten Erzes ist hierbei Gegenstand einer Vielzahl unterschiedlicher bekannter Verfahren. Allen Verfahren gemeinsam ist dabei die Zerkleinerung und die Einwirkung der Lauge auf das Erz über einen längeren Zeitraum, der von einigen Tagen bis hin zu mehreren Monaten betragen kann. Bei der längeren Laugungszeit ist es wichtig, dass die Lauge am Ort des Erzes wirkt und nicht etwa auf den Grund des Haufens oder der Halde absackt, so dass die am Sockel des Haufens vorliegende Erzfraktion mit Lauge übersättigt ist und die am Gipfel des Haufens liegende Erzfraktion austrocknet und dem späteren, wässrigen Aufschluss nicht zugänglich ist. Um die Laugungszeit zu verlängern oder die Lauge vor dem Austrocknen zu schützen, ist es ebenfalls bekannt, die Haufen abzudecken und unter dem Haufen oder unter der Halde eine Wanne anzuordnen. Auch ist es bekannt, die durchgesickerte Lauge im Kreislauf wiederzuverwenden.For the digestion of ores, such. As gold, copper, nickel and uranium ores, it is known to leach the ores with the aid of appropriate excipients. For this purpose, the ores are usually placed in a crushed form on a pile or on very large dumps and doused with an individually determined for each ore type liquor. The brine dissolves the metal contained in the ore to form chemical complexes that are readily soluble in water so that the metal chemically bonded as an oxide in the ore can be separated from aqueous solution. The workup of the leached ore here is the subject of a variety of different known methods. All processes have in common the comminution and the effect of the lye on the ore over a longer period of time, which can be from a few days to several months. During the longer leaching time, it is important that the lye acts at the site of the ore and does not sag towards the bottom of the heap or heap so that the ore fraction present at the base of the heap is oversaturated with caustic and the ore fraction at the top of the heap dries out and the later, aqueous digestion is not accessible. In order to prolong the leaching time or protect the liquor from drying out, it is also known to cover the heaps and place a tray under the pile or under the heap. It is also known to reuse the leaked liquor in the circulation.

Neben der der Optimierung der Laugeneinwirkung ist es auch wichtig, das Erz für die Laugung vorzubereiten. Um den Erzaufschluss durch Laugung mit hoher Ausbeute durchführen zu können, werden Erze üblicherweise fein zerkleinert, um eine möglichst große Oberfläche des Erzgesteins zu erhalten, denn die hohe Oberfläche erlaubt eine intensive Einwirkung der Lauge auf das Erz. Die Zerkleinerung des Erzes erfolgt dabei in der Regel in Kegelbrechern, Hammerbrechern oder Backenbrechern, aber auch in Gutbettwalzenmühlen, Trommelmühlen oder in Kugelmühlen. Zuletzt wird das gemahlene Erz nach Zerkleinerung mit Hilfe von Förderbändern auf dem Haufen oder der Halde zur Laugung abgelegt.In addition to optimizing leaching, it is also important to prepare the ore for leaching. In order to carry out the ore digestion by leaching with high yield, ores are usually comminuted finely, in order to obtain the largest possible surface of the ore rock, because the high surface allows intensive exposure of the leach to the ore. The crushing of the ore takes place in the Usually in cone crushers, hammer crushers or jaw crushers, but also in high-bed roller mills, drum mills or in ball mills. Finally, after grinding, the crushed ore is deposited on the pile or stockpile for leaching by conveyor belts.

Da Erze in der Regel harte und/oder abrasive Materialien sind, ist die Zerkleinerung energieintensiv und daher auch ein kostenintensiver Prozess. Je feiner dabei das Erz gemahlen wird, umso energieintensiver und umso höher werden dabei die Kosten des gesamten Laugungsverfahrens vom Abbau bis zum Erhalt des reinen Erzes oder des reinen Metalls. Die Größe der Erzpartikel spielt beim Auslaugungsprozess eine wichtige Rolle. Sind die Partikel zu groß, so dringt die zum Auslaugen verwendete Lauge nicht in das Innere der Partikel ein, so dass das Auslaugen des Erzes unvollständig ist. Sind hingegen die Erzpartikel zu klein, so können sie von der Laugenflüssigkeit mitgespült werden und verstopfen so die Poren einer Erzschüttung am Sockel des Haufens oder der Halde. Dabei liegen größere Erzstücke am Gipfel des Haufens und die feine Fraktion ist tiefer in den Haufen oder in die Halde eingedrungen, wo das Feinstmaterial eine nur schwer für Flüssigkeit durchdringbare Schicht bildet. Neben den Poren der Erzschüttung können auch die Poren einer Rückhaltevorrichtung verstopft werden, die das Erz gegenüber der Lauge beim Laugen im Kreislauf zurückhält. Das Durchsickern der Laugenflüssigkeit durch die Erzschüttung und/oder durch die Rückhaltevorrichtung wird dabei erheblich verlangsamt und verlängert so das Laugungsverfahren erheblich. Da bei der Zerkleinerung des Erzes verschiedene Körnungen entstehen, von der Feinstfraktion bis hin zur Grobfraktion, werden daher zur Vermeidung der oben geschilderten Probleme feine Partikel, die beim Zerkleinerung des Erzes unvermeidbar in nicht vernachlässigbarer Menge anfallen, der Fasslaugung unterzogen.Since ores are usually hard and / or abrasive materials, comminution is energy intensive and therefore a costly process. The finer the ore is milled, the more energy-intensive and higher the costs of the entire leaching process from mining to the preservation of pure ore or pure metal. The size of the ore particles plays an important role in the leaching process. If the particles are too large, the caustic used for leaching does not penetrate into the interior of the particles, so that the leaching of the ore is incomplete. If, on the other hand, the ore particles are too small, they can be washed along by the lye liquid and thus clog the pores of an ore bed at the base of the heap or heap. Larger pieces of ore are located at the top of the heap and the fine fraction has penetrated deeper into the heap or into the heap, where the finest material forms a layer that is difficult to penetrate for liquid. In addition to the pores of the ore bed and the pores of a restraint device can be clogged, which restrains the ore against the alkali during leaching in the circulation. The leakage of the liquor through the ore bed and / or by the retention device is thereby slowed down considerably and thus extends the leaching process considerably. Since the crushing of the ore different grain sizes arise from the finest fraction to the coarse fraction, therefore, to avoid the above-mentioned problems fine particles that inevitably occur in comminuting the ore in non-negligible amount, subjected to barrel leaching.

In DE19626387A1 wird ein Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus Erzmaterialien durch Haufenlaugung beschrieben. Nach der Lehre dieser Druckschrift wird das Erzmaterial mit einer Gutbettwalzenmühle zerkleinert und mit einem der Mühle nachgeschalteten Siebklassierer in eine Grobgut- und eine Feingutfraktion getrennt. Der Klassierer enthält eine Materialweiche, mit der zu große Partikel aus der Grobgutfraktion in die Mühle zurückgeführt werden. Die Feingutfraktion wird unmittelbar gelaugt.In DE19626387A1 describes a method for recovering metals from ore materials by heap leaching. According to the teaching of this document, the ore material is comminuted with a Goodbettwalzenmühle and separated with a mill classifier downstream of the mill in a coarse material and a fine material fraction. The classifier contains a material diverter, with which too large particles from the coarse fraction are returned to the mill. The fine material fraction is leached immediately.

Ein ähnliches Verfahren ist aus DE202010009150 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wird ein Kreislaufmahlverfahren beschrieben, bei dem ein Teil des Mahlgutes während des Verfahrens abgetrennt, das abgetrennte Material fraktioniert und die Grobfraktion in die Mahlanlage zurückgeführt wird. Hingegen wird die Feinfraktion abtransportiert und weiterverarbeitet.A similar procedure is off DE202010009150 U1 known. In this document, a Kreislaufmahlverfahren is described in which a part of the ground material separated during the process, the separated material is fractionated and the coarse fraction is returned to the grinding plant. On the other hand, the fine fraction is transported away and further processed.

In DE3736243A1 wird ein Verfahren zur Gewinnung von Gold aus Erz durch Laugung beschrieben. Diese Druckschrift lehrt, dass es für den Prozess wichtig ist, die Erze möglichst fein zu zerkleinern, damit das Gold in dem Erz möglichst effizient gelaugt werden kann, da große Partikel nicht effizient gelaugt werden. Aus derselben Druckschrift geht auch hervor, dass zu feine Körner unerwünscht sind, da sie dazu neigen, sich im unteren Bereich der Erzschüttung anzusammeln und die Poren innerhalb der Haufenschüttung zu verstopfen. Nach der Lehre der Druckschrift wird daher vorgeschlagen, das Erz in einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle zu zerkleinern. Durch den hohen Pressdruck werden die Erzpartikel mit feinen Mikrorissen durchzogen, durch welche die Lauge besser in das Innere der Erzpartikel eindringen und das Gold dadurch besser lösen kann. Aus dieser Druckschrift geht jedoch nicht hervor, wie das Problem, das durch die Feinfraktion erzeugt wird, verringert werden kann.In DE3736243A1 describes a method for recovering gold from ore by leaching. This document teaches that it is important for the process to finely disintegrate the ores so that the gold in the ore can be leached as efficiently as possible because large particles are not efficiently leached. From the same document also shows that too fine grains are undesirable because they tend to be in the lower part of the Accumulate ore and clog the pores within the pile. According to the teaching of the document, it is therefore proposed to crush the ore in a high-pressure, high-pressure bed mill. Due to the high pressure, the ore particles are traversed by fine microcracks, through which the caustic can penetrate better into the interior of the ore particles and thereby better dissolve the gold. From this document, however, it is not clear how the problem caused by the fine fraction can be reduced.

Wünschenswert wäre daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem das Erzgestein zu einem hohen Anteil in Partikel einer bestimmten Größe zerkleinert wird, die von möglichst vielen Mikrorissen durchzogen sind, und wobei der Anteil an Fein- und Feinstpartikeln möglichst auch der Haufenlaugung unterzogen werden kann.It would therefore be desirable to provide a method with which the ore rock is comminuted to a high proportion in particles of a certain size, which are traversed by as many microcracks, and wherein the proportion of fine and very fine particles as possible also be subjected to heap leaching can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Ansprüchen 6 bis 9 angegeben.This object is achieved by the method according to claim 1 to 5. An apparatus for carrying out the method is specified in claims 6 to 9.

Erfindungsgemäß werden Mikrorisse in Erzgestein dadurch erzeugt, dass das Aufgabegut für die Gutbettwalzenmühle eine Mischung ist aus 40–70 Gewichts-% des Frischguts mit einem Partikeldurchmesser von 5–15 mm, und 30–60 Gewichts-% mindestens einer Fraktion aus Feingut und/oder Mittelgut, das im Umlauf geführt wird, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als ca. 2 mm, bevorzugt von weniger als ca. 1,5 mm und besonders bevorzugt von weniger als ca. 1 mm.According to the invention microcracks are produced in ore rock in that the feedstock for the good bed roller mill is a mixture of 40-70% by weight of Frischguts with a particle diameter of 5-15 mm, and 30-60% by weight of at least one fraction of fines and / or Medium, which is circulated, with a particle diameter of less than about 2 mm, preferably less than about 1.5 mm and more preferably less than about 1 mm.

Wesentlich an der vorliegenden Erfindung ist, dass eine Feingutfraktion in bestimmter Menge mit einer Frischgutfraktion des Erzgesteins gemeinsam zerkleinert wird. Im Stand der Technik ist es dem gegenüber üblich, ein von einem Klassierer abgeschiedenes Grob- oder Mittelgut der Zerkleinerung erneut zuzuführen, wobei die Feinfraktion durch den Klassierer zur Laugung abgeschieden wird. Natürlich ist die Trennung durch den Klassierer nicht perfekt, so dass auch im Stand der Technik ein gewisser Anteil einer Feinfraktion der Zerkleinerung im Kreislauf erneut zugeführt wird. Besonders an dem vorliegenden Verfahren ist jedoch, dass die Grobfraktion nach Zerkleinerung aussortiert wird und der Haufenlaugung unterzogen wird, wobei die durch die Abtrennung der Grobfraktion entstehende Mittel- und Feinfraktion im Kreislauf zurück geführt wird. Das vorgeschlagene Verfahren funktioniert also anders als bisher bekannte Kreislaufmahlverfahren, weil die Fein-, Mittel- und Grobgutfraktionen im Unterschied zum Stand der Technik unterschiedliche Wege nehmen.An essential feature of the present invention is that a fine material fraction is comminuted in a certain amount together with a fresh material fraction of the ore rock. In the prior art, on the other hand, it is common practice to recycle a coarse or medium separated from a classifier for comminution, with the fine fraction being leached by the classifier. Of course, the separation by the classifier is not perfect, so that even in the prior art, a certain proportion of a fine fraction of the comminution in the circuit is fed again. However, it is particularly in the present process that the coarse fraction is sorted out after comminution and subjected to heap leaching, wherein the medium and fine fraction resulting from the separation of the coarse fraction is recirculated. The proposed method thus works differently than previously known Kreislaufmahlverfahren because the fine, medium and Grobgutfraktionen unlike the prior art take different paths.

Bei diesem Verfahren befindet sich die Feingutfraktion im Umlauf, während die Grobgutfraktion den Zerkleinerungsprozess nach etwa einmaligem Durchlauf verlässt. Die Vorstellung ist, dass das beim Zerkleinern anfallende Feingut sich um ein grobes Partikel des Mahlguts sammelt und ähnlich wie die Ausbildung einer autogenen Verschleißschicht auf der Oberfläche der Walze einer Gutbettwalzenmühle zu einer verdichteten Schicht um das Grobgut ansammelt, die wie eine Art Puffer wirkt. Dadurch wird das Grobgut vor zu hohem Druck in der Gutbettwalzenmühle geschützt und auch ein Brechereffekt wird dadurch vermieden, bei dem das Mahlgut durch Punktbelastung gebrochen wird. Es bildet sich dadurch eine Fraktion von mit Fein- und Mittelgut beschichteten groben Mahlgutpartikeln aus, wobei im Zerkleinerungsprozess, wenn er sich einmal im Gleichgewicht befindet, stets nur soviel Mittel- und Feingut erzeugt wird, wie durch die beschichteten groben Mahlgutkörner das Umlaufmahlverfahren verlässt. Durch die Rückführung der Mittel- und Feinfraktion wird also der Anteil an Mittel- und Feingut im Umlaufmahlverfahren verringert. Es bilden sich teilweise feste Agglomerate von Partikeln, die im Kern mit Mikrorissen durchzogen sind, die ähnlich aufgebaut sind wie Schülpen als Ergebnis einer Zerkleinerung im Walzenspalt einer Gutbettwalzenmühle. Diese so hergestellten Agglomerate weisen im Kern Mikrorisse auf und sind von einer Schicht feineren, kompaktierten Mahlguts umgeben, das durch Kapillarkräfte schnell mit Lauge durchzogen wird und dort verbleibt, ohne durch Verdunstung oder durch Absacken innerhalb des Haufens nicht mehr an der Laugung teilzunehmen. Idealerweise besteht das Mahlgut zu etwa gleichen Teilen aus der Grobfraktion und der Feinfraktion.In this process, the fine fraction is in circulation, while the coarse fraction leaves the comminution process after about a single pass. The idea is that the fines produced during comminution collects around a coarse particle of ground material and, similar to the formation of an autogenous wear layer on the surface of the roll of a good bed roll mill, accumulates into a compacted layer around the coarse material which acts as a kind of buffer. As a result, the coarse material is protected from too high pressure in the high-pressure roller mill and a breaker effect is thereby avoided, in which the ground material is broken by point load. It thus forms a fraction of coated with fine and medium coarse Mahlgutpartikeln, which in the crushing process, once it is in equilibrium, always only so much middle and fine material is generated as leaves the circulating grinding process by the coated coarse Mahlgutkörner. As a result of the recycling of the medium and fine fraction, the proportion of medium and fine material in the circulation grinding process is reduced. Partly solid agglomerates of particles are formed, which are crossed in the core with microcracks, which are constructed similar to slugs as a result of comminution in the nip of a good bed roller mill. These agglomerates prepared in this way have microcracks in the core and are surrounded by a layer of finer, compacted regrind, which is quickly permeated with caustic by capillary forces and remains there without any longer participating in the leaching due to evaporation or sagging within the heap. Ideally, the millbase consists of roughly equal parts of the coarse fraction and the fine fraction.

Zur Zerkleinerung in einer Gutbettwalzenmühle ist der Druck innerhalb des Walzenspaltes von erheblicher Bedeutung. Ist er zu gering oder ist der Walzenspalt im Betrieb nicht in genügendem Maße mit Mahlgut gefüllt, so stellt sich ein Zerkleinerungsverhalten der Gutbettwalzenmühle ein, das an der Zerkleinerung in einem Brecher ähnlich ist. Dabei werden die Partikel durch eine Punktbelastung an mehreren Stellen gebrochen.For comminution in a good bed roller mill, the pressure within the nip is of considerable importance. If it is too small or if the nip is not sufficiently filled with ground material during operation, then a comminution behavior of the good-bed roller mill arises, which is similar to comminution in a crusher. The particles are broken by a point load at several points.

Erst bei einer vorbestimmten Befüllung des Walzenspaltes und Anwendung eines bestimmten Drucks im Walzenspalt (unter Abwesenheit eines Schlupfes) der Walzen gegeneinander stellt sich die Zerkleinerung ein, wie sie nach Schönert et al. in der DE 2708053 A1 mit sämtlichen notwendigen Parametern beschrieben wird. Die Zerkleinerung des Erzes nach der vorliegenden Erfindung soll nach eben diesem Verfahren stattfinden, wobei erfindungsgemäß eine Feingutfraktion im Umlauf gehalten, die Grobfraktion jedoch abgeschieden wird, wodurch das Zerkleinerungsverfahren im Vergleich zum Stand der Technik durch die Rückführung des Feingutanteils anders durchgeführt wird dadurch erst zu dem gewünschten Produkt führt, das einfach gelaugt werden kann. Da das Feingut durch das Verfahren durch Kompaktieren gebunden wird, kann in gegebenen Fällen außerdem auf die Verwendung von Bindemitteln für das Feingut verzichtet werden und das Feingut kann ebenso der Haufenlaugung unterzogen werden, was die Fasslaugung entbehrlich macht, zumindest aber ihren Anteil wesentlich verringert.Only at a predetermined filling of the nip and application of a certain pressure in the nip (in the absence of slippage) of the rollers against each other, the crushing occurs, as described by Schönert et al. in the DE 2708053 A1 is described with all necessary parameters. The crushing of the ore according to the present invention is to take place according to this method, according to the invention held a fine fraction in circulation, but the coarse fraction is deposited, whereby the crushing process is carried out differently compared to the prior art by the return of the fines content is characterized only to the desired product that simply leached can be. In addition, since the fines are bonded by the process by compaction, in some cases the use of binders for the fines may be dispensed with and the fines may also be heaped leached, thereby rendering the barrel lapping unnecessary, or at least substantially reducing their proportion.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Klassierstufe das aus der Gutbettwalzenmühle austretende Mahlgut in eine Fraktion aus Grobgut und mindestens eine weitere Fraktion aus Feingut und/oder Mittelgut teilt, wobei das Grobgut ausgesondert und die mindestens eine Fraktion aus Feingut und/oder Mittelgut im Umlaut geführt wird. Dabei wird also der feinere Teil des zerkleinerten Erzgesteins zumindest zum Teil im Umlauf geführt, wobei die gröbere Fraktion zur Haufenlaugung ausgesondert wird. Im Gegensatz zur bisher üblichen Verfahrensweise, das Feingut auszusondern, ist nach dem vorliegenden Verfahren vorgesehen, das Grobgut auszusondern und durch die Rückführung des Feinanteils des zerkleinerten Erzgesteins in den Mahlkreislauf die Neubildung von fein zerkleinertem Material zu verringern.In a refinement of the invention, it is provided that a classifying stage divides the ground material emerging from the good bed roller mill into a fraction of coarse material and at least one further fraction of fine material and / or medium, the coarse material being separated and the at least one fraction consisting of fine material and / or medium material in the Umlaut is led. Thus, the finer part of the crushed ore rock is at least partially circulated, the coarser fraction being separated out for heap leaching. In contrast to the usual procedure to separate the fines, it is provided according to the present method, weed out the coarse material and reduce the formation of finely crushed material by returning the fines of crushed ore rock in the grinding cycle.

In weitere Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine aus Feingut und/oder Mittelgut bestehende Fraktion in eine Fraktion aus Feingut und eine Fraktion aus Mittelgut aufgeteilt wird, wobei die Fraktion aus Mittelgut im Umlauf geführt wird und die Fraktion aus Feingut zumindest zum Teil im Umlauf geführt und zum Teil einer Fasslaugung zugeführt wird. Nach dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Feinstanteil des zerkleinerten Erzes nur dosiert in den Kreislauf zurückgeführt wird und dass die darüber hinausgehende Menge des Feinstanteils der Fasslaugung unterzogen wird. Dadurch wird erreicht, dass sich in dem Verfahren Erzgestein bildet, das einen hohen Anteil an Mikrorissen aufweist, aber nicht vollkommen zerkleinert ist. Ist zuviel Feinstanteil im Umlauf vorhanden, so kann dies die Bildung von Mikrorissen durch regelrechte Polsterung der groben Bestandteile des Frischguts unterdrücken. Ist hingegen zu wenig Feinstanteil vorhanden, kann dies die Ausbildung von Schichten um die groben Körner der Grobfraktion unterdrücken. Erwünscht ist ein Produkt, in dem die Grobfraktion einen Kern aufweist, der mit Mikrorissen durchzogen ist und eine Schicht aus Feingut und ggf. Mittelgut aufweist, die in kompaktierter Form die Körner der Grobfraktion umschließen. Diese Schicht und die Mikrorisse weisen eine hohe Kapillarwirkung auf, welche die zum Laugen verwendete Lauge in das so hergestellte Mahlgut zieht und dort festhält.In a further embodiment of the invention, it is provided that the at least one consisting of fines and / or average fraction is divided into a fraction of fines and a fraction of medium, the fraction is carried out of medium in circulation and the fraction of fines, at least in part circulated and partly fed to a drum leaching. According to this embodiment, it is provided that the ultrafine portion of the crushed ore is only dosed recycled into the circulation and that the excess amount of Feinstanteils is subjected to the Fasslaugung. As a result, the process produces ore that has a high proportion of microcracks but is not completely comminuted. If too much fines are present in the circulation, this can suppress the formation of microcracks through proper padding of the coarse constituents of the fresh material. If, on the other hand, too little fines are present, this can suppress the formation of layers around the coarse grains of the coarse fraction. What is desired is a product in which the coarse fraction has a core, which is traversed by microcracks and has a layer of fines and possibly medium, which enclose the grains of the coarse fraction in a compacted form. This layer and the microcracks have a high capillary action, which draws the liquor used for leaching into the millbase produced in this way and holds it there.

Um die Ausbildung des idealen Mahlguts zu kontrollieren, ist vorgesehen, dass die Menge des in den Umlauf geführten Feinguts variierbar ist.In order to control the formation of the ideal regrind, it is envisaged that the amount of fine material circulated into the circulation can be varied.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist für eine Reihe von Erzen geeignet, die dazu neigen, bei der Zerkleinerung die eingangs beschriebenen Agglomerate bilden. Diese Erze sind insbesondere Golderz, Kupfererz, Nickelerz und auch Uranerz.The process according to the invention is suitable for a series of ores which tend to form the agglomerates described above during comminution. These ores are especially gold ore, copper ore, nickel ore and uranium ore.

Der zur Erzeugung der Mikrorisse im Erzgestein erforderliche Pressdruck beträgt üblicherweise 20–70 MPa. Bevorzugt beträgt der Pressdruck 30–60 Mpa und besonders bevorzugt 40–50 Mpa.The pressure required to produce the microcracks in the ore rock is usually 20-70 MPa. Preferably, the pressing pressure is 30-60 Mpa, and more preferably 40-50 Mpa.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Kreislaufmahlanlage zur Vorbereitung von Erzgestein zur Haufenlaugung vorgeschlagen, welche das Erzgestein als Frischgut einer Gutbettwalzenmühle zuführt und in der ein Klassierer das Mahlgut, das die Gutbettwalzenmühle verlässt, in verschiedene Fraktionen von Feingut, Mittelgut und Grobgut aufteilt und mindestens eine Fraktion in den Umlauf zurückführt, so dass die zurückgeführte Fraktion Teil des Aufgabeguts der Gutbettwalzenmühle ist. In dieser Kreislaufmahlanlage ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Klassierer so eingestellt ist, dass das Aufgabegut für die Gutbettwalzenmühle eine Mischung ist aus 40–70 Gewichts-% des Frischguts (A) mit einem Partikeldurchmesser von 5–15 mm, und 30–60 Gewichts-% mindestens einer Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D), das im Umlauf geführt wird, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als ca. 2 mm, bevorzugt von weniger als ca. 1,5 mm und besonders bevorzugt von weniger als ca. 1 mm. Wesentlich an der Kreislaufmahanlage ist also, dass der zurückgeführte Feinanteil im Umlauf geführt wird und der Grobanteil die Kreislaufmahlanlage verlässt. Dabei ist der Anteil des in das Aufgabegut der Gutbettwalzenmühle zurückgeführten Feinguts so bemesssen, dass sich die angegeben Massenanteile ergeben. Dadurch bilden sich die bevorzugten Mikrorisse in der zur Haufenlaugung durch den Klassierer abgeschiedenen Grobfraktion des die Gutbettwalzenmühle verlassenden Grobguts.To carry out the process, a Kreislaufmahlanlage is proposed for the preparation of ore for heap leaching, which delivers the ore as a fresh good rolling mill and a classifier in the millbase, leaving the bed of material rolls, divided into different fractions of fines, medium and coarse material and at least one fraction returns to circulation, so that the recirculated fraction is part of the feedstock of the good bed roller mill. In this Kreislaufmahlanlage is inventively provided that the classifier is set so that the feed for the good bed roller mill is a mixture of 40-70% by weight of Frischguts (A) with a particle diameter of 5-15 mm, and 30-60 weight % of at least one fraction of fines (C) and / or medium (D) circulating, having a particle diameter of less than about 2 mm, preferably less than about 1.5 mm, and more preferably less than about 1 mm. Essential to the Kreislaufmahanlage is therefore that the recycled fine fraction is circulated and the coarse fraction leaves the Kreislaufmahlanlage. In this case, the proportion of returned to the feed material of the good bed roller mill fine material is such that the stated mass fractions result. As a result, the preferred microcracks are formed in the coarse fraction of the coarse material leaving the bed of high-quality material for heap leaching.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows

1 ein Fließschema der erfindungsgemäßen Umlaufmahlanlage, 1 a flow chart of the circulating grinding plant according to the invention,

2 eine schematische Darstellung Partikeln in eines Haufens, der durch das erfindungsgemäße Verfahren erstellt worden ist. 2 a schematic representation of particles in a heap, which has been created by the method according to the invention.

In 1 ist ein Fließschema zum erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt, in welchem Frischgut A einer Gutbettwalzenmühle 10 über eine geregelte Aufgabevorrichtung 11 zugeführt wird. Die geregelte Aufgabevorrichtung 11 sorgt dafür, dass das auf die Gutbettwalzenmühle 10 zugeführte Frischgut A stets in einer solchen Menge vorhanden ist, dass sich die Zerkleinerungswirkung nach Schönert et al. einstellt. Das aus der Gutbettwalzenmühle 10 herausfallende Mahlgut B besteht aus Feingut C und Mittelgut D und auch Grobgut E, das mit kompaktiertem Feingut C und Mittelgut D beschichtet ist. Dabei bildet das Mahlgut B ähnlich wie Pressschülpen, die bei der herkömmlichen Zerkleinerung mit Hilfe einer Gutbettwalzenmühle 10 anfallen, Agglomerate, die im Kern Mikrorisse aufweisen und in der äußeren Hülle kompaktiertes Fein- und Mittelgut aufweisen.In 1 a flow chart for the process according to the invention is shown, in which Frischgut A a Gutbettwalzenmühle 10 via a controlled feeding device 11 is supplied. The regulated feeding device 11 ensures that that on the bed of material rolls 10 supplied fresh material A is always present in such an amount that the comminution effect Schönert et al. established. That from the Gutbettwalzenmühle 10 Grit B falling out consists of fine material C and medium D and also coarse material E, which is coated with compacted fines C and medium D. In this case, the regrind B forms similar to pressed slugs, which in the conventional crushing using a Goodbettwalzenmühle 10 accumulate, agglomerates which have micro-cracks in the core and in the outer shell compacted fine and medium.

In dem der Gutbettwalzenmühle 10 folgenden Klassierer 12, wird das Feinstmaterial, das staubähnlich ist, durch einen Feingutaustrag für Feingut C abgeschieden und der Fasslaugung FL unterzogen. Aufgrund der Verfahrensführung ist dieser Anteil jedoch gering, so dass die Menge, die der Fasslaufung FL unterzogen werden muss, gering ist im Vergleich zu dem Anteil des Grobguts E, das der Haufenlaugung HL zugänglich ist.In the good bed roller mill 10 following classifier 12 , the ultrafine material, which is similar to dust, is separated by a fine material discharge for fine material C and subjected to the drum lapping FL. However, due to the process control, this proportion is small, so that the amount to be subjected to the barrel FL is small compared to the portion of the coarse material E which is accessible to the heap leach HL.

Der Klassierer 12 weist neben dem Feingutaustrag für Feingut C einen Mittelgutaustrag für Mittelgut D auf, in welchem das Mittelgut D eine Körnung von weniger als 2 mm aufweist. Dieses abgeschiedene Mittelgut D wird innerhalb der gesamten Kreislaufmahlanlage nach 1 im Kreislauf geführt, wobei es mit Hilfe einer nicht näher definierten Fördervorrichtung 13 zur Mahlgutaufgabe in die Aufgabevorrichtung 11 zurück geführt und mit dem Frischgut A vereint wird. Ein Teil des Feingutes C, das mit dem Feingutaustrag den Klassierer 12 verlässt, wird mit dem Mittelgut D aus Mittelgutaustrag vereint.The classifier 12 has, in addition to the fines discharge for fines C a Mittelgutaustrag for medium D, in which the middle D has a grain size of less than 2 mm. This separated average D is within the entire Kreislaufmahlanlage after 1 circulated, with the help of an unspecified conveyor 13 for Mahlgutaufgabe in the feeder 11 led back and united with the fresh goods A. Part of the fines C, which with the fines discharge the classifier 12 leaves, is combined with the medium D from Mittelgutaustrag.

Die wesentliche Menge des vereinten Mahlgutes B verlässt den Klassierer 12 über den Grobgutaustrag für Grobgut E, in welchem das Grobgut E mit einer kompaktierten Schicht aus Mittelgut D und Feingut C umgeben oder begleitet ist. Das Mittelgut D und Feingut C, das in der der Haufenlaugung zugeführten Fraktion vorhanden ist und den mit Mikrorissen durchzogenen Kern umgibt, ist durch den hohen Druck im Walzenspalt kompaktiert worden und hat so einen erheblichen Teil der Zerkleinerungsenergie zum Kompaktieren aufgenommen und den Kern vor zu starker Zerkleinerung geschützt. Gleichzeitig ist durch die Kompaktierung das Fein- und Mittelgut der Haufenlaugung zugänglich. Das Zerkleinerungsverfahren im Walzenspalt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren also modifiziert.The substantial amount of combined regrind B leaves the classifier 12 via the coarse material discharge for coarse material E, in which the coarse material E is surrounded or accompanied by a compacted layer of middle product D and fine material C. The midgut D and fines C, present in the heap leached fraction surrounding the microcracked core, have been compacted by the high pressure in the nip and thus have taken up a substantial portion of the crushing energy for compaction and present the core with greater strength Shredding protected. At the same time the fine and medium bulk heap leaching is accessible by compaction. The comminution process in the nip is therefore modified by the method according to the invention.

In 2 ist ein Ausschnitt aus einem Haufen dargestellt, in welchem verschiedene Grobkörner 50 dargestellt sind, die mit Mikrorissen 55 durchzogen sind. Diese Mikrorisse 55 reichen dabei nicht vollständig durch den Kern 56, so dass das Grobkorn 50 an sich erhalten bleibt, aber durch Kapillarkräfte Lauge ins Innere des Grobkorns 50 zieht. Die Kerne 56 der Grobkörner 55 sind mit einer kompaktierten Schicht 57 aus Körnern des Mittelguts D und des Feinguts C umgeben und haben so den Kern 56 vor zu starker Zerkleinerung geschützt. Diese Agglomerate verhalten sich auf dem Haufen anders als eine bloße gemeinsame Schüttung verschiedener Mahlgutfraktionen C, D und E, bei denen die Mittel- und Feingutfraktion nicht an die Grobkörner 50 durch Kompaktierung gebunden sind. Die zur Haufenlaugung auf den Haufen gespülte Lauge spült die Schichten aus Mittel- und Feingut nicht vom Grobkorn 50 herunter, so dass diese Fraktion am Grund des Haufens die Poren zwischen den Grobkörnern 50 nicht verstopft.In 2 is a section of a pile represented in which various coarse grains 50 are shown with microcracks 55 are traversed. These microcracks 55 do not reach completely through the core 56 so the coarse grain 50 remains in itself, but by capillary action lye into the interior of the coarse grain 50 draws. The cores 56 the coarse grains 55 are with a compacted layer 57 surrounded by grains of the middle good D and the fine material C and thus have the core 56 protected against excessive shredding. These agglomerates behave differently in the heap than a mere common bed of different regrind fractions C, D and E, where the middle and fines fraction does not interfere with the coarse grains 50 are bound by compaction. The lye rinsed for heap leaching does not wash the layers of medium and fine material from the coarse grain 50 down, so this fraction at the bottom of the pile the pores between the coarse grains 50 not clogged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA: Frischgutfresh material
BB: Mahlgutgrist
CC: Feingutfines
DD: Mittelgutmiddlings
Ee: Grobgutoversize
HLHL: Haufenlaugungheap
FLFL: FasslaugungFasslaugung
1010: Gutbettwalzenmühleroller press
1111: Aufgabevorrichtungfeeder
1212: Klassiererclassifier
1313: Fördervorrichtungconveyor
5050: Grobkorncoarse grain
5555: Mikrorissmicrocrack
5656: Kerncore

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19626387 A1 [0005] DE 19626387 A1 [0005]
DE 202010009150 U1 [0006] DE 202010009150 U1 [0006]
DE 3736243 A1 [0007] DE 3736243 A1 [0007]
DE 2708053 A1 [0014] DE 2708053 A1 [0014]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Schönert et al. [0024] Schönert et al. [0024]

Claims

Verfahren zur Erzeugung von Mikrorissen in Erzgestein als Vorbereitung zur Haufenlaugung, in welchem das Erzgestein als Frischgut (A) einer Gutbettwalzenmühle zugeführt und in verschieden aufteilbare Fraktionen (C, D, E) zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabegut für die Gutbettwalzenmühle eine Mischung ist aus – 40–70 Gewichts-% des Frischguts (A) mit einem Partikeldurchmesser von 5–15 mm, und – 30–60 Gewichts-% mindestens einer Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D), das im Umlauf geführt wird, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 2 mm, bevorzugt von weniger als 1,5 mm und besonders bevorzugt von weniger als 1 mm.Process for the production of microcracks in ore rock in preparation for heap leaching, in which the ore as fresh material (A) fed to a bed of good rolling and shredded into different fractions (C, D, E), characterized in that the feedstock for the high-bed mill a mixture is from - 40-70% by weight of the fresh product (A) with a particle diameter of 5-15 mm, and - 30-60% by weight of at least one fraction of fine material (C) and / or medium (D) in circulation is guided, with a particle diameter of less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm and more preferably less than 1 mm.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klassierstufe (11) das aus der Gutbettwalzenmühle (19) austretende Mahlgut (B) in eine Fraktion aus Grobgut (E) und mindestens eine weitere Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) teilt, wobei das Grobgut (E) ausgesondert und die mindestens eine Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) im Umlauf geführt wird.Method according to claim 1, characterized in that a classification stage ( 11 ) that from the Goodbettwalzenmühle ( 19 ) leaving ground material (B) into a fraction of coarse material (E) and at least one further fraction of fine material (C) and / or medium (D), the coarse material (E) separated and the at least one fraction of fine material (C) and / or medium (D) is circulated.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) bestehende Fraktion in eine Fraktion aus Feingut (C) und eine Fraktion aus Mittelgut (D) aufgeteilt wird, wobei die Fraktion aus Mittelgut (D) im Umlauf geführt wird und die Fraktion aus Feingut (C) zumindest zum Teil im Umlauf geführt und zum Teil der Fasslaugung zugeführt wird.A method according to claim 2, characterized in that the at least one of fine material (C) and / or medium (D) existing fraction is divided into a fraction of fines (C) and a fraction of medium (D), wherein the fraction of medium (D) is circulated and the fraction of fine material (C) is at least partly circulated and partly fed to the barrel leaching.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der im Umlauf geführten Fraktion (C, D) variierbar ist.A method according to claim 3, characterized in that the amount of circulating fraction (C, D) is variable.

Anwendung des Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche auf Golderz, Kupfererz, Nickelerz oder Uranerz.Application of the method according to one of the preceding claims to gold ore, copper ore, nickel ore or uranium ore.

Kreislaufmahlanlage zur Vorbereitung von Erzgestein zur Haufenlaugung, welche das Erzgestein als Frischgut (A) einer Gutbettwalzenmühle (10) zuführt und in der ein Klassierer (11) das Mahlgut (B), das die Gutbettwalzenmühle (10) verlässt, in verschiedene Fraktionen von Feingut (C), Mittelgut (D) und Grobgut (E) aufteilt und mindestens eine Fraktion (C, D) in den Umlauf zurückführt, so dass die zurückgeführte Fraktion (C, D) Teil des Aufgabeguts der Gutbettwalzenmühle ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klassierer (11) so eingestellt ist, dass das Aufgabegut für die Gutbettwalzenmühle (10) eine Mischung ist aus – 40–70 Gewichts-% des Frischguts (A) mit einem Partikeldurchmesser von 5–15 mm, und – 30–60 Gewichts-% mindestens einer Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D), das im Umlauf geführt wird, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 2 mm, bevorzugt von weniger als 1,5 mm und besonders bevorzugt von weniger als 1 mm.Kreislaufmahlanlage for the preparation of ore for heap leaching, which the ore as a fresh material (A) a Gutbettwalzenmühle ( 10 ) and in which a classifier ( 11 ) the millbase (B) containing the good bed roller mill ( 10 ), subdivides into different fractions of fines (C), medium (D) and coarse (E) and returns at least one fraction (C, D) to circulation, so that the recycled fraction (C, D) is part of the feedstock Good bed roller mill, characterized in that the classifier ( 11 ) is set so that the feed material for the good bed roller mill ( 10 ) a mixture is composed of - 40-70% by weight of the fresh product (A) with a particle diameter of 5-15 mm, and - 30-60% by weight of at least one fraction of fine material (C) and / or medium (D), circulated with a particle diameter of less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm, and more preferably less than 1 mm.

Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klassierstufe (11) das aus der Gutbettwalzenmühle (19) austretende Mahlgut (B) in eine Fraktion aus Grobgut (E) und mindestens eine weitere Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) teilt, wobei die Klassierstufe (11) das Grobgut (E) aussondert und die mindestens eine Fraktion aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) in den Umlauf zurückführt.Kreislaufmahlanlage according to claim 6, characterized in that a Klassierstufe ( 11 ) that from the Goodbettwalzenmühle ( 19 ) leaving ground material (B) into a fraction of coarse material (E) and at least one further fraction of fine material (C) and / or medium (D) shares, the Klassierstufe ( 11 ) separates the coarse material (E) and recycles the at least one fraction of fine material (C) and / or medium (D) into circulation.

Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klassierstufe (11) die mindestens eine aus Feingut (C) und/oder Mittelgut (D) bestehende Fraktion in eine Fraktion aus Feingut (C) und eine Fraktion aus Mittelgut (D) aufteilt, wobei die Klassierstufe (11) die Fraktion aus Mittelgut (D) in den Umlauf zurückführt und die Fraktion aus Feingut (C) zumindest zum Teil in den Umlauf zurück führt und zum Teil der Fasslaugung zuführt.Kreislaufmahlanlage according to claim 7, characterized in that the Klassierstufe ( 11 ) which divides at least one fraction consisting of fine material (C) and / or medium (D) into a fraction of fine material (C) and a fraction of middle product (D), the classification stage ( 11 ) recirculates the fraction of medium (D) into circulation and at least partly recirculates the fraction of fine material (C) and feeds it in part to the barrel leach.

Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klassierstufe (11) Mittel zur Einstellung der Menge der in den Umlauf zurückgeführten Fraktion (C, D) aufweist.Kreislaufmahlanlage according to claim 8, characterized in that the Klassierstufe ( 11 ) Has means for adjusting the amount of recirculated fraction (C, D).