DE102011102540A1 - High temperature oil - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft neue Hochtemperaturöle auf der Basis von aromatischen Estern, wie Trimellitsäureestern, Pyromellitsäureestern, Trimesinsäureestern und/oder einer Mischung daraus oder Derivaten des Phloroglucin und einem vollhydrierten oder einem hydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung daraus.The invention relates to new high-temperature oils based on aromatic esters, such as trimellitic acid esters, pyromellitic acid esters, trimesic acid esters and / or a mixture thereof or derivatives of phloroglucinol and a fully hydrogenated or a hydrogenated polyisobutylene or a mixture thereof.

Description

Die Erfindung betrifft neue Hochtemperaturöle auf der Basis von aromatischen Estern, wie Trimellitsäureestern, Pyromellitsäureestern, Trimesinsäureestern oder einer Mischung oder Derivaten des Phloroglucin, wie Phloroglucin-trioctylsäureester, Phloroglucin-tridecylsäureester und Phloroglucin-tridodecylsäureester daraus und einem vollhydrierten oder einem hydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung daraus.The invention relates to novel high-temperature oils based on aromatic esters, such as trimellitic esters, pyromellitic esters, trimesic acid esters or a mixture or derivatives of phloroglucin, such as Phloroglucin-trioctylic acid, Phloroglucin tridecylsäureester and Phloroglucin-tridodecylsäureester thereof and a fully hydrogenated or hydrogenated polyisobutylene or a mixture thereof ,

Hochtemperaturöle, die im Bereich der Industriekettenschmierung und Bandschmierung bei kontinuierlichen Holzpreßanlagen eingesetzt werden, bestehen üblicherweise aus einem Dreikomponentensystem.High-temperature oils, which are used in the field of industrial chain lubrication and belt lubrication in continuous Holzpreßanlagen, usually consist of a three-component system.

Dieses Dreikomponentensystem besteht in der Regel aus einem aromatischen Ester, eine synthetischen Kohlenwasserstoff und einem Polymeren auf der Basis von Polyisobuten. Der synthetische Kohlenwasserstoff wird als Lösungsvermittler eingesetzt. Diesem Schmiersystem werden außerdem handelsübliche Additive zugesetzt. Nachteilig an diesen Systemen ist allerdings, daß durch die Verwendung des synthetischen Kohlenwasserstoff die Arbeitstemperatur des Öls begrenzt wird, da dieser bei Temperaturen > 200°C sehr schnell verdampft.This three-component system usually consists of an aromatic ester, a synthetic hydrocarbon and a polymer based on polyisobutene. The synthetic hydrocarbon is used as a solubilizer. In addition, commercial additives are added to this lubrication system. A disadvantage of these systems, however, is that the working temperature of the oil is limited by the use of synthetic hydrocarbon, as it evaporates very quickly at temperatures> 200 ° C.

Ein Dreikomponentensystem ist beispielsweise in der EP 1 154 011 B1 beschrieben. Hier wird eine Schmierölzusammensetzung bereitgestellt, welche eine aromatische Esterverbindung und als ein weiteres Basisöl ein α-Olefinoligomer sowie ein Polyisobuten enthält.A three-component system is for example in the EP 1 154 011 B1 described. Here, there is provided a lubricating oil composition containing an aromatic ester compound and, as another base oil, an α-olefin oligomer and a polyisobutene.

Wie bereits oben ausgeführt, ist der Leistungsverlust einer Dreikomponentenschmiermittelzusammensetzung durch die Verdampfung des Lösungsvermittlers hoch. Durch die Verdampfung bildet sich auf der Anwendungsoberfläche oder dem Anwendungsbereich eine Ablagerung bzw. ein Rückstand aus den verbleibenden Bestandteilen des Schmiermittels, wodurch eine vollständige Schmierung nicht mehr gewährleistet werden kann. Diese Ablagerung muß nun wieder gelöst werden. In der Regel muß der Betrieb eingestellt werden und der Rückstand abgelöst werden. Es besteht also ein Bedarf an einem Hochtemperaturöl, bei dem die Verdampfung einzelner Bestandteile des Öls stark reduziert wird und so bei konstant hoher Temperatur über einen langen Zeitraum die Schmierwirkung nicht verloren geht.As already stated above, the loss of performance of a three-component lubricant composition due to the evaporation of the solubilizer is high. The evaporation forms a deposit or residue on the application surface or application area from the remaining constituents of the lubricant, whereby complete lubrication can no longer be guaranteed. This deposit must now be released again. In general, the operation must be discontinued and the residue to be replaced. There is therefore a need for a high-temperature oil, in which the evaporation of individual components of the oil is greatly reduced and so at constant high temperature over a long period of time, the lubricating effect is not lost.

Ein derartiges Hochtemperaturöl ist insbesondere erforderlich für die Ketten- und Bandschmierung von Holzpressen, wie sie beispielsweise in ContipressenTM für die Herstellung von Laminatböden vorhanden sind.Such a high-temperature oil is particularly required for the chain and belt lubrication of wood presses, as they are present for example in Contipressen TM for the production of laminate flooring.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, ein Hochtemperaturöl bereitzustellen, mit dem bei konstant hoher Temperatur über einen langen Zeitraum eine gute Schmierwirkung erzielt wird und das je nach Anwendung in unterschiedlichen Viskositäten bereitgestellt werden kann.The object of the present invention was to provide a high-temperature oil, with which a good lubricating effect is achieved at a constant high temperature over a long period of time and which can be provided in different viscosities depending on the application.

Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch die Bereitstellung eines Hochtemperaturöls gelöst, das als Zweikomponentensystem aus
einem aromatischen Ester der allgemeinen Formel (I)

Figure 00040001
wobei R1 ist eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen und n ist 3 oder 4
und/oder einer Verbindung der allgemeinen Formel (II)
Figure 00040002
wobei R eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit einer Kettenlänge von 8 bis 16 Kohlenstoffatomen ist und n ist gleich 3
und
einem hydrierten Polyisobutylen, einem vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus einem vollhydrierten und einem hydriertem Polyisobutylen besteht. Vorzugsweise wird ein vollhydriertes Polyisobutylen verwendet.This object is achieved, surprisingly, by the provision of a high-temperature oil, which is a two-component system
an aromatic ester of general formula (I)
Figure 00040001
wherein R 1 is a linear or branched alkyl group having 6 to 16 carbon atoms and n is 3 or 4
and / or a compound of general formula (II)
Figure 00040002
wherein R is a linear or branched alkyl group having a chain length of 8 to 16 carbon atoms and n is 3
and
a hydrogenated polyisobutylene, a fully hydrogenated polyisobutylene or a mixture of a fully hydrogenated and a hydrogenated polyisobutylene. Preferably, a fully hydrogenated polyisobutylene is used.

Im allgemeinen enthält das Hochtemperaturöl 40 bis 90 Gew.-% des aromatischen Esters der allgemeinen Formel (I) oder der Verbindung der allgemeinen Formel (II) und 10 bis 50 Gew.-% des hydrierten, vollhydrierten oder einer Mischung aus hydriertem und vollhydrierten Polyisobutylen.In general, the high temperature oil contains 40 to 90% by weight of the aromatic ester of the general formula (I) or the compound of the general formula (II) and 10 to 50% by weight of the hydrogenated, fully hydrogenated or a mixture of hydrogenated and fully hydrogenated polyisobutylene ,

Des weiteren kann das Hochtemperaturöl 0,1 bis 6 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.-% eines Antioxidationsmittels enthalten.Furthermore, the high-temperature oil may contain 0.1 to 6 wt .-%, in particular 2 to 5 wt .-% of an antioxidant.

Ebenfalls können 0 bis 4 Gew.-%, insbesondere 1 bis 4 Gew.-% eines Verschleißschutzmittels sowie 0 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% eines Korrosionsschutzmittels enthalten sein.Also 0 to 4 wt .-%, in particular 1 to 4 wt .-% of a wear protection agent and 0 to 1 wt .-%, in particular 0.1 to 0.5 wt .-% of a corrosion inhibitor may be included.

Die in dem Hochtemperturöl vorhandene Esterverbindung gemäß Formel (I) wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Estern der Trimellitsäure, Pyromellitsäure, Trimesinsäure oder deren Mischungen. Die enthaltene Verbindung der allgemeinen Formel (II) ist ein Derivat des Phloroglucins (Benzol-1,3,5-triol), vorzugsweise Phloroglucin-trioctylsäureester, Phloroglucin-tridecylsäureester und Phloroglucin-tridodecylsäureester.The ester compound of the formula (I) present in the high-temperature oil is preferably selected from the group consisting of esters of trimellitic acid, pyromellitic acid, trimesic acid or mixtures thereof. The compound of the general formula (II) contained is a derivative of phloroglucinol (benzene-1,3,5-triol), preferably phloroglucinotrioctylic acid ester, phloroglucinetridecylic acid ester and phloroglucinetridodecylic acid ester.

Das in dem Hochtemperaturöl vorhandene Antioxidationsmittel, das Schwefel und/oder Stickstoff und/oder Phosphor im Molekül enthalten kann, wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus aromatischen aminischen Antioxidantien, wie alkyliertes Phenyl-alpha-Naphthylamin, Dialkyldiphenylamin, sterisch gehinderte Phenole, wie Butylhydroxytoluol (BHT), phenolische Antioxidantien mit Thioether-Gruppen, Zn- oder Mo- oder W-dialkyldithiophosphate und Phosphite.The antioxidant present in the high temperature oil, which may contain sulfur and / or nitrogen and / or phosphorus in the molecule, is selected from the group consisting of aromatic amine antioxidants, such as alkylated phenyl-alpha-naphthylamine, dialkyldiphenylamine, hindered phenols, such as butylhydroxytoluene ( BHT), phenolic antioxidants with thioether groups, Zn or Mo or W dialkyldithiophosphates and phosphites.

Das in dem Hochtemperaturöl vorhandene Verschleißschutzmittel wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Anti-wear Additiven auf Basis von Diphenylkresylphosphat, Amin neutralisierte Phosphate, alkylierte und nicht alkylierte Triarylphosphate, alkylierte und nicht alkylierte Triarylthiophosphate, Zink- oder Mo oder W-dialkyldithiophosphate, Carbamate, Thiocarbamate, Zink- oder Mo- oder W-dithiocarbamate, Dimercapto-Thiadiazol, Calcium-Sulfonate und Benzotriazol-Derivate.The anti-wear agent present in the high-temperature oil is selected from the group consisting of diphenyl cresyl phosphate-based anti-wear additives, amine-neutralized phosphates, alkylated and non-alkylated triaryl phosphates, alkylated and non-alkylated triaryl thiophosphates, zinc or Mo or dialkyldithiophosphates, carbamates, thiocarbamates , Zinc or Mo or W dithiocarbamates, dimercapto thiadiazole, calcium sulfonates and benzotriazole derivatives.

Das in dem Hochtemperaturöl vorhandene Korrosionsschutzmittel wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Additiven auf Basis „overbased” Ca-Sulfonaten mit einer TBN von 100 bis 300 mg KOH/g, amin-neutralisierten Phospahten, alkylierte Ca-Naphthalinsulfonate, Oxazolin-Derivate, Imidazol-Derivate, Bernsteinsäurehalbester, N-alkylierte Benzotriazole.The corrosion inhibitor present in the high-temperature oil is selected from the group consisting of additives based on overbased Ca sulfonates having a TBN of 100 to 300 mg KOH / g, amine-neutralized phosphates, alkylated Ca naphthalenesulfonates, oxazoline derivatives, imidazole Derivatives, succinic acid half esters, N-alkylated benzotriazoles.

Das erfindungsgemäße Zweikomponentensystem weist eine deutlich höhere Leistungsfähigkeit im Hinblick auf die thermische Stabilität und die Rückstandsbildung bzw. Rückstandsverhalten auf. Die enorme Steigerung der thermischen Stabilität macht sich insbesondere in einer deutlichen Steigung des Schmierverhaltens bemerkbar. Die Nachschmierintervalle konnten verlängert werden und eine Energieeinsparung von bis zu 30% Stromeinsparung erreicht werden.The two-component system according to the invention has a significantly higher performance in terms of thermal stability and residue formation or residue behavior. The enormous increase in thermal stability is particularly noticeable in a significant increase in the lubricating behavior. The relubrication intervals could be extended and an energy saving of up to 30% electricity savings could be achieved.

Wie bereits erwähnt ist die Bildung von Rückständen deutlich reduziert. Dadurch wird auch die Bildung von Verkrackungsrückständen reduziert und die gebildeten Rückstände können mit frischem Öl sehr leicht angelöst werden.As already mentioned, the formation of residues is significantly reduced. This also reduces the formation of Verkrackungsrückständen and the residues formed can be easily dissolved with fresh oil.

Die beigefügten Figuren zeigen die Vorteile des erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls auf Basis von Zweikomponenten.The attached figures show the advantages of the high temperature oil based on two components according to the invention.

1 zeigt die Verdampfungsverluste eines erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls auf Zweikomponentenbasis verglichen mit einem bekannten Öl auf Dreikomponentenbasis; 1 shows the evaporation losses of a two-component-based high-temperature oil according to the invention compared to a known three-component oil;

2 zeigt Zunahme der scheinbaren dynamischen Viskosität eines erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls auf Zweikomponentenbasis verglichen mit einem bekannten Öl auf Dreikomponentenbasis; und 2 Fig. 10 shows an increase in the apparent dynamic viscosity of a two-component-based high-temperature oil of the present invention as compared with a known three-component-based oil; and

3 zeigt die Reibungswerte in Abhängigkeit von der Temperatur eines erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls auf Zweikomponentenbasis verglichen mit einem bekannten Öl auf Dreikomponentenbasis. 3 Figure 12 shows the friction values versus temperature of a two component based high temperature oil of the present invention as compared to a known three component based oil.

4 Versuchsaufbau für den Leistungskettenprüfstand 4 Test setup for the performance chain test bench

Die Erfindung wird nun anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the following examples.

Beispiel 1example 1

Herstellung eines erfindungsgemäßen Zweikomponenten-HochtemperaturölsProduction of a two-component high-temperature oil according to the invention

Zusammensetzung des Hochtemperaturöls:Composition of high-temperature oil:

  • 63,5% Trimelittsäureester63.5% trimelic acid ester
  • 30,0% vollhydriertes Polyisobutylen30.0% fully hydrogenated polyisobutylene
  • 3,5% Antiwear-Verschleißschutz3.5% antiwear wear protection
  • 3,0% Antioxidant3.0% antioxidant

Der Trimelittsäureester wird in einem Rührkessel vorgelegt. Bei 100°C wird unter Rühren das Polyisobutylen hinzugegeben. Anschließend wird das Gemisch eine 1 Stunde gerührt, um eine homogene Mischung zu erhalten. Die Antiwear-Additve und die Antioxidaten werden bei 60°C unter Rühren in den Kessel zugegeben. Nach ca. 1 Stunde kann das fertige Öl in die vorgesehenen Gebinde abgefüllt werden.The Trimelittsäureester is placed in a stirred tank. At 100 ° C, the polyisobutylene is added with stirring. Subsequently, the mixture is stirred for 1 hour to obtain a homogeneous mixture. The antiwear additive and the antioxidants are added to the kettle at 60 ° C with stirring. After about 1 hour, the finished oil can be filled into the containers provided.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Herstellung eines bekannten Dreikomponenten-HochtemperaturölsPreparation of a known three-component high-temperature oil

Zusammensetzung des Hochtemperaturöls:Composition of high-temperature oil:

  • 47,5% Trimellitsäureester47.5% trimellitic acid ester
  • 16,0% Polyisobutylen16.0% polyisobutylene
  • 30,0% Poly-α-olefin30.0% poly-α-olefin
  • 3,5% Antiwear-Verschleißschutz3.5% antiwear wear protection
  • 3,0% Antioxidant3.0% antioxidant

Der Trimelittsäureester wird zusammen mit dem Poly-α-olefin in einem Rührkessel vorgelegt. Bei 100°C wird unter Rühren das Polyisobutylen hinzugegeben. Anschließend wird das Gemisch 1 Stunde gerührt, um eine homogene Mischung zu erhalten. Die Aritiwear-Additve und die Antioxidaten werden bei 60°C unter Rühren in den Kessel zugegeben. Nach ca. 1 Stunde kann das fertige Öl in die vorgesehenen Gebinde abgefüllt werden.The Trimelittsäureester is presented together with the poly-α-olefin in a stirred tank. At 100 ° C, the polyisobutylene is added with stirring. Subsequently, the mixture is stirred for 1 hour to obtain a homogeneous mixture. The Aritiwear Additve and the antioxidants are added at 60 ° C with stirring in the kettle. After about 1 hour, the finished oil can be filled into the containers provided.

Nachfolgend werden die Vorteile des erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls gezeigt.The advantages of the high-temperature oil according to the invention are shown below.

Die Basisdaten des Öls gemäß Beispiel 1 und des Vergleichsbeispiels sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1 Aussehen klar klar Kinematische Viskosität 40°C 271,0 mm2/sec 275,0 mm2/sec Kinematische Viskosität 100°C 24 mm2/sec 25 mm2/sec Flammpunkt 288°C 260°C Pourpoint –30°C –30°C The basic data of the oil according to Example 1 and Comparative Example are shown in Table 1. Table 1 example 1 Comparative Example 1 Appearance clear clear Kinematic viscosity 40 ° C 271.0 mm 2 / sec 275.0 mm 2 / sec Kinematic viscosity 100 ° C 24 mm 2 / sec 25 mm 2 / sec Flash point 288 ° C 260 ° C pour Point -30 ° C -30 ° C

1. Thermische Beständigkeitsuntersuchungen1. Thermal resistance tests

Es wurden Untersuchungen hinsichtlich der Verdampfung und Viskosität unter Temperaturbelastung von 5 g Einwaage bei 230°C durchgeführt. Hierzu wurden die Öle gemäß Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 miteinander verglichen. Tabelle 2 Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1 Verdampfungsverlust nach 24 h/230°C 16% 30% Verdampfungsverlust nach 48 h/230°C 25% 49% Verdampfungsverlust nach 72 h/230°C 35% 62% Anfangsviskosität* 271,0 mPas 275,0 mPas Zunahme der scheinbaren dynamischen Viskosität nach 24 h/230°C 970 mPas 1300 mPas Zunahme der scheinbaren dynamischen Viskosität nach 48 h/230°C 1400 mPas 4400 mPas Zunahme der scheinbaren dynamischen Viskosität nach 72 h/230°C 3200 mPas 41000 mPas * scheinbare dynamische Viskosität, nach 60 s bis 300 1/sec, Kegel/PtatteInvestigations were carried out with regard to evaporation and viscosity under temperature load of 5 g weight at 230 ° C. For this purpose, the oils according to Example 1 and Comparative Example 1 were compared. Table 2 example 1 Comparative Example 1 Evaporation loss after 24 h / 230 ° C 16% 30% Evaporation loss after 48 h / 230 ° C 25% 49% Evaporation loss after 72 h / 230 ° C 35% 62% Initial viscosity * 271.0 mPas 275.0 mPas Increase in apparent dynamic viscosity after 24 h / 230 ° C 970 mPas 1300 mPas Increase of the apparent dynamic viscosity after 48 h / 230 ° C 1400 mPas 4400 mPas Increase of the apparent dynamic viscosity after 72 h / 230 ° C 3200 mPas 41000 mPas * apparent dynamic viscosity, after 60 s to 300 l / sec, cone / Ptatte

Die obigen Ergebnisse zeigen, daß durch die Verwendung von vollhydriertem Polyisobutylen in einem Zweikomponenten-Hochtemperaturöl der Anstieg der Viskosität und des Verdampfungsverlustes im Vergleich mit dem bekannten Dreikomponentenöl verringert werden können. Diese Ergebnisse sind auch in den 1 und 2 graphisch dargestellt.The above results show that by using fully hydrogenated polyisobutylene in a two-component high temperature oil, the increase in viscosity and evaporation loss can be reduced as compared with the known three-component oil. These results are also in the 1 and 2 shown graphically.

2. Vergleich der Reibungswerte2. Comparison of the friction values

Es wurden die in Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Öle zur Bestimmung der Reibungswerte verwendet. Dazu wurde ein Schwingreibverschleißtest (SRV) in Anlehnung an DIN 51834 , Testbedingung Kugel/Scheibe, 250 N Last, 50°C bis 250°C, 1 mm Hub 50 Hz, 120 Min. durchführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3 SRV TST 250 N Punkt Beispiel 1 Reibungszahl Vergleichsbeispiel 1 Reibungszahl 50 bis 120°C 0,104 0,109 bis 140°C 0,105 0,109 bis 160°C 0,102 0,118 bis 180°C 0,096 0,128 bis 200°C 0,090 0,138 bis 210°C 0,087 0,145 bis 220°C 0,087 0,151 bis 230°C 0,091 0,159, bis 240°C 0,102 0,166 bis 250°C 0,110 0,169 250°C isotherm 0,115 0,171 The oils prepared in Example 1 and Comparative Example 1 were used to determine the friction values. For this purpose a vibration friction wear test (SRV) based on DIN 51834 , Test condition ball / disc, 250 N load, 50 ° C to 250 ° C, 1 mm stroke 50 Hz, 120 min. The results are shown in Table 3. Table 3 SRV TST 250 N point Example 1 Friction coefficient Comparative Example 1 Friction Number 50 to 120 ° C 0.104 0.109 up to 140 ° C 0.105 0.109 up to 160 ° C 0,102 0.118 up to 180 ° C 0.096 0,128 up to 200 ° C 0,090 0.138 up to 210 ° C 0.087 0.145 up to 220 ° C 0.087 0,151 up to 230 ° C 0.091 0,159, up to 240 ° C 0,102 0.166 up to 250 ° C 0,110 0.169 250 ° C isothermal 0.115 0.171

Diese Ergebnisse, die auch in 3 dargestellt sind, zeigen die positive Wirkung des Hochtemperaturöls auf Zweikomponentenbasis auf die Reibungszahl im Vergleich mit dem Dreikomponentensystem.These results, which also in 3 are shown, the positive effect of the high-temperature oil on two-component basis on the coefficient of friction compared with the three-component system.

3. Rückstandsverhalten nach vollständiger Verdampfung des Öls bei 250°C3. Residue behavior after complete evaporation of the oil at 250 ° C

Es wurden die Bildung von Rückständen und das Verhalten der Rückstände hinsichtlich der Löslichkeit untersucht.The formation of residues and the behavior of the residues in terms of solubility were investigated.

Das zu prüfende Öl wird auf ein zuvor zurechtgebogenes und mit Lösungsmittel gereinigtes Stahlblech mit 5 g eingewogen und dann bei 250°C in einem Umluftrockenschrank min 72 h abgedampft. Das quadratische Blech wird an allen vier Seiten manuell gebogen, so dass eine Schalenform entsteht. Nach dem Erkalten werden die Ergebnisse der Rückwaage dokumentiert. The oil to be tested is weighed into a previously bent and solvent-cleaned steel sheet with 5 g and then evaporated at 250 ° C in a convection oven for 72 h. The square sheet is bent manually on all four sides to create a shell shape. After cooling, the results of the back weighing are documented.

Wesentlich für diese Prüfung ist die Bestimmung der Anlösbarkeit des Rückstandes mit frischem Öl und die Menge des gebildeten Rückstands. Hierzu wird ein Tropfen des Frischöles auf den Rückstand aufgetragen und sanft mittels abgerundetem Glasstab und kreisenden Bewegungen eingerieben.Essential for this test is the determination of the solubility of the residue with fresh oil and the amount of residue formed. For this purpose, a drop of the fresh oil is applied to the residue and rubbed gently by means of rounded glass rod and circular movements.

Die Ergebnisse zeigen, daß das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl mit 4,8% weniger Rückstände bildet als das bekannte Öl, das einen Rückstand von 6,0% aufweist. Der gebildete Rückstand des erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls ist sehr gut anlösbar, was bedeutet, daß diese Rückstände mit frischem Öl leicht zu lösen sind. Im Gegensatz dazu ist der Rückstand bei dem bekannten Öl zwar anlösbar, ist aber wesentlich schlechter mit frischem Öl mischbar und damit schlechter anlösbar.The results show that the high temperature oil according to the invention with 4.8% less residues than the known oil, which has a residue of 6.0%. The formed residue of the high-temperature oil according to the invention is very easy to dissolve, which means that these residues are easily dissolved with fresh oil. In contrast, the residue in the known oil is indeed soluble, but is much less miscible with fresh oil and thus less soluble.

4. Leistungskettenprüfstand4. Performance chain test bench

4 zeigt den Leistungskettenprüfstand, der unter den nachfolgenden Prüfbedingungen arbeitet Temperatur: 200 bis 220°C, Geschwindigkeit: 0,5 bis 4,8 m/sec, Last: bis 2600 N 4 shows the performance chain test bench working under the following test conditions Temperature: 200 to 220 ° C, Speed: 0.5 to 4.8 m / sec, Load: up to 2600 N

Laufzeit nach 0,1% Kettenlängung 22 Stunden bei Beispiel 1 und 17 Stunden bei Vergleichsbeispiel 1.Running time after 0.1% chain elongation 22 hours in Example 1 and 17 hours in Comparative Example 1.

Vor dem Test wird die Kette in das zu testenden Schmieröl eingetaucht. Nach dem Tauchen wird die Kette aufgehängt, so dass der überschüssige Schmierstoff abtropfen kann. Anschließend wir die Kette in den Kettenprüfstand eingebaut (siehe 4) und die Prüfung unter den vorgegebenen Bedingungen gestartet. Es können die Temperatur, die Geschwindigkeit und die Last variiert werden. Die Laufzeit ist mit einer Kettenlängung von 0,1% festgelegt. Die Längung der Kette entsteht durch Verschleiß an den Kettengliedern währende des Prüflaufes.Before the test, the chain is immersed in the lubricating oil to be tested. After diving, the chain is hung up so that the excess lubricant can drip off. Then we installed the chain in the chain test bench (see 4 ) and started the test under the given conditions. The temperature, the speed and the load can be varied. The maturity is fixed with a chain elongation of 0.1%. The elongation of the chain is due to wear on the chain links during the test run.

Beispiel 2Example 2

  • 63,5% Phloroglucin-tridecylsäureester63.5% phloroglucin tridecylic acid ester
  • 30,0% vollhydriertes Polyisobutylen30.0% fully hydrogenated polyisobutylene
  • 3,5% Antiwear-Verschleißschutz3.5% antiwear wear protection
  • 3,0% Antioxidant3.0% antioxidant

Auch bei der Verwendung eines Derivats des Phloroglucin zeigten sich die vorteilhaften Wirkungen des Zweikomponentensystems gegenüber dem bekannten Dreikomponentensystems.Even with the use of a derivative of phloroglucin, the advantageous effects of the two-component system compared to the known three-component system were shown.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 51834 [0030] DIN 51834 [0030]

Claims (10)

Hochtemperaturöl zur Schmierung von Ketten, Kettenlaufrollen und Bändern von kontinuierlichen Pressen, wobei das Hochtemperaturöl einen aromatischen Ester der allgemeinen Formel (I)
Figure 00130001
wobei R1 eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 3 bis 4 ist und/oder eine Verbindung der allgemeinen Formel (II)
Figure 00130002
wobei R eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit einer Kettenlänge von 8 bis 16 Kohlenstoffatomen ist und n ist gleich 3 und einem hydrierten Polyisobutylen, einem vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus einem vollhydrierten und einem hydriertem Polyisobutylen besteht.High-temperature oil for lubricating chains, track rollers and belts of continuous presses, the high-temperature oil comprising an aromatic ester of the general formula (I)
Figure 00130001
where R 1 is a linear or branched alkyl group having 6 to 16 carbon atoms and n is an integer from 3 to 4 and / or a compound of the general formula (II)
Figure 00130002
wherein R is a linear or branched alkyl group having a chain length of 8 to 16 carbon atoms and n is 3 and a hydrogenated polyisobutylene, a fully hydrogenated polyisobutylene or a mixture of a fully hydrogenated and a hydrogenated polyisobutylene. Hochtemperaturöl nach Anspruch 1, das 40 bis 90 Gew.-% des aromatischen Esters der allgemeinen Formel (I) und 10 bis 50 Gew.-% des hydrierten Polyisobutylens, des vollhydrierten Polyisobutylens oder einer Mischung aus einem vollhydrierten und einem hydriertem Polyisobutylen.High-temperature oil according to claim 1, which 40 to 90 wt .-% of the aromatic ester of the general formula (I) and 10 to 50 wt .-% of hydrogenated polyisobutylene, fully hydrogenated polyisobutylene or a mixture of a fully hydrogenated and a hydrogenated polyisobutylene. Hochtemperaturöl nach Anspruch 1 oder 2, daß des weiteren 0,1 bis 6 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.-% eines Antioxidationsmittels enthält.High-temperature oil according to claim 1 or 2, that further contains 0.1 to 6 wt .-%, in particular 2 to 5 wt .-% of an antioxidant. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, daß des weiteren 0 bis 4 Gew.-%, insbesondere 1 bis 4 Gew.-% eines Verschleißschutzmittels enthält.High-temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 3, that further contains 0 to 4 wt .-%, in particular 1 to 4 wt .-% of a wear protection agent. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, daß des weiteren 0 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% eines Korrosionsschutzmittels enthält.High-temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 4, that further contains 0 to 1 wt .-%, in particular 0.1 to 0.5 wt .-% of a corrosion inhibitor. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, wobei die Esterverbindung der allgemeinen Formel (I) ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Estern der Trimellitsäure, Pyromellitsäure, Trimesinsäure, oder einer Mischung daraus.High-temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 5, wherein the ester compound of the general formula (I) is selected from the group consisting of esters of trimellitic acid, pyromellitic acid, trimesic acid, or a mixture thereof. Hochtemperaturöl nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verbindung der allgemeinen Formel (II) ein Derivat von Phloroglucin (Benzol-1,3,5-triol), insbesondere Phloroglucin-trioctylsäureester, Phloroglucin-tridecylsäureester oder Phloroglucin-tridodecylsäureester ist.High-temperature oil according to one of claims 1 to 5, wherein the compound of general formula (II) is a derivative of phloroglucinol (benzene-1,3,5-triol), in particular phloroglucin-trioctylic acid ester, phloroglucinetridecylic acid ester or phloroglucinetridodecylic acid ester. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 7, wobei das Antioxidationsmittel, Schwefel und/oder Stickstoff und/oder Phosphor im Molekül trägt, und ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus aromatischen aminischen Antioxidantien, wie alkyliertes Phenyl-alpha-Naphthylamin, Dialkyldiphenylamin, sterische gehinderte Phenole, wie Butylhydroxytoluol (BHT), phenolische Antioxidantien mit Thioether Gruppen, Zn- oder Mo- oder W-dialkyldithiophosphate und Phosphite.High temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 7, wherein the antioxidant, sulfur and / or nitrogen and / or phosphorus carries in the molecule, and is selected from the group consisting of aromatic amine antioxidants, such as alkylated phenyl-alpha-naphthylamine, dialkyldiphenylamine, steric hindered phenols, such as butylhydroxytoluene (BHT), phenolic antioxidants with thioether groups, Zn or Mo or W dialkyl dithiophosphates and phosphites. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verschleißschutzmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Anti-wear Additiven auf Basis von Diphenylkresylphosphat, Amin neutralisierten Phosphaten, alkylierte und nicht alkylierte Triarylphosphate, alkylierte und nicht alkylierte Triarylthiophosphate, Zink- oder Mo oder W-dialkyldithiophosphate, Carbamate, Thiocarbamate, Zink- oder Mo- oder W-dithiocarbamate, Dimercapto-Thiadiazol, Calcium-Sulfonate und Benzotriazol-Derivate.High temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 8, wherein the antiwear agent is selected from the group consisting of anti-wear additives based on diphenyl cresyl phosphate, amine neutralized phosphates, alkylated and non-alkylated triaryl phosphates, alkylated and non-alkylated Triarylthiophosphates, zinc or Mo or W-dialkyldithiophosphates, carbamates, thiocarbamates, zinc or Mo or W dithiocarbamates, dimercapto thiadiazole, calcium sulfonates and benzotriazole derivatives. Hochtemperaturöl nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, wobei das Korrosionsschutzmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Additiven auf Basis overbased Ca-Sulfonaten, amin-neutralisierten Phospahten, alkylierte Ca-Naphthalinsulfonate, Oxazolin-Derivate, midazol-Derivate, Bernsteinsäurehalbester, N-alkylierte Benzotriazole.High-temperature oil according to one of the preceding claims 1 to 9, wherein the corrosion inhibitor is selected from the group consisting of additives based on overbased Ca sulfonates, amine-neutralized phosphates, alkylated Ca naphthalenesulfonates, oxazoline derivatives, midazole derivatives, succinic acid half esters, N- alkylated benzotriazoles.
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