DE102011087575A1 - Producing composite component coated with friction layer, comprises providing a light-metal surface of a molded blank by a thermal spraying with the friction layer, where the light-metal surface is provided with projections during molding - Google Patents

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Abstract

The method comprises providing a light-metal surface (5) of a molded blank (2) by a thermal spraying with a friction layer, where the light-metal surface is provided with projections (6) during molding, and the projections have an undercut in which a wear-resistant layer engages for connecting the light-metal surface. The projections are designed as pin-like elevations during the molding and distributed in a uniform spacing from each other via the surface to be coated, where the undercuts are introduced downstream in the projections during a molding step and a thermal spraying step. The method comprises providing a light-metal surface (5) of a molded blank (2) by a thermal spraying with a friction layer, where the light-metal surface is provided with projections (6) during molding, and the projections have an undercut in which a wear-resistant layer engages for connecting the light-metal surface. The projections are designed as pin-like elevations during the molding and distributed in a uniform spacing from each other via the surface to be coated, where the undercuts are introduced downstream in the projections during a molding step and a thermal spraying step. The undercuts: are produced by material deposition and/or plastic deformation; are rotationally symmetrical to a longitudinal central axis of the elevations; and are formed in a mushroom-shape manner. The projections are formed in cylindrical, quadratic, frustum of pyramid or frustoconical shape manner and formed upward and/or away from an aluminum surface. An independent claim is included for a composite component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Reibschicht beschichteten Komposit-Bauteils, bei dem eine Leichtmetall-Oberfläche eines gegossenen Rohlings durch thermisches Spritzen mit einer Reibschicht versehen wird und die Leichtmetall-Oberfläche mit Vorsprüngen versehen ist, die beim Gießen entstehen, wobei die Vorsprünge einen Hinterschnitt aufweisen, in die die verschleißfeste Schicht zur Verbindung mit der Leichtmetall-Oberfläche eingreift, und ein entsprechendes Bauteil.The invention relates to a method for producing a coated with a friction layer composite component in which a light metal surface of a cast blank is provided by thermal spraying with a friction layer and the light metal surface is provided with projections which arise during casting, wherein the Projections have an undercut, in which engages the wear-resistant layer for connection to the light metal surface, and a corresponding component.

Um bei modernen Kraftfahrzeugen Treibstoff zu sparen, ist es bekannt, Aluminiumteile zur Gewichtsersparnis einzusetzen. Insbesondere werden solche Aluminiumteile gerne für den Ersatz von Gusseisen- oder Stahlteilen in Fahrzeugen verwendet. Insbesondere ist es bekannt, Aluminiumteile für Bremstrommeln und Bremsscheiben einzusetzen. Allerdings besitzt Aluminium den Nachteil, dass es relativ weich ist. Daher werden die Aluminiumteile auf ihrer Oberfläche mit einer verschleißfesten Schicht versehen. Solche verschleißfesten Schichten bei Bremsscheiben usw. müssen nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, sondern auch eine hohe Temperaturstabilität, thermische Leitfähigkeit und gute Adhäsion an das Aluminium aufweisen und nicht zuletzt maschinell bearbeitbar sein und dürfen auch nicht aufgrund von thermischen Spannungen von der Aluminiumbasis „abplatzen“.In order to save fuel in modern motor vehicles, it is known to use aluminum parts to save weight. In particular, such aluminum parts are often used for the replacement of cast iron or steel parts in vehicles. In particular, it is known to use aluminum parts for brake drums and brake discs. However, aluminum has the disadvantage that it is relatively soft. Therefore, the aluminum parts are provided on their surface with a wear-resistant layer. Such wear-resistant layers in brake discs, etc. must not only have a high wear resistance, but also have a high temperature stability, thermal conductivity and good adhesion to the aluminum and not least machinable and may not "flake" due to thermal stresses from the aluminum base ,

Daher wird derzeit versucht, solche Aluminium Bremsscheiben durch Beschichtung mittels thermischen Spritzens mit entsprechend verschleißfesten Schichten zu versehen.Therefore, it is currently being attempted to provide such aluminum brake discs by coating by means of thermal spraying with correspondingly wear-resistant layers.

Aus der US 6,290,032 B1 ist daher bekannt, ein Aluminiumteil mit einem Rillenmuster auf seiner Oberfläche durch thermisches Spritzen mit einer verschleißfesten Keramikschicht zu versehen. Dabei wird gemäß Spalte 3, Zeilen 60–67 angenommen, dass die Spitzen der Rillen beim thermischen Spritzen teilweise schmelzen und hinterschnittene Haken ausbilden, die die Beschichtung an der Aluminiumoberfläche fixieren. Alternativ wird angegeben, dass solche hinterschnittene Haken durch eine nachträgliche maschinelle Bearbeitung in die Rillen eingebracht werden könnten.From the US 6,290,032 B1 It is therefore known to provide an aluminum part with a groove pattern on its surface by thermal spraying with a wear-resistant ceramic layer. It is assumed according to column 3, lines 60-67 that the tips of the grooves during thermal spraying partially melt and form undercut hooks that fix the coating on the aluminum surface. Alternatively, it is stated that such undercut hooks could be introduced into the grooves by subsequent machining.

Allerdings ist es, wie sich aus 3B ergibt, nur möglich, die dort dargestellte einheitliche Geometrie zu erreichen, wenn das thermisches Spritzen in einem entsprechenden Winkel zur zu beschichtenden Oberfläche erfolgt, nämlich im Bild von rechts. Dann könnten gegebenenfalls die dargestellten hinterschnittenen Haken aus den Rillenspitzen entstehen. Allerdings ist es dann wiederum schwierig, die Rillentäler zu füllen, da das gespritzte Material quasi um die Ecke herum in die Rillen eingebracht werden muss. Somit können Lücken entstehen, die wiederrum die Bremsscheiben unbrauchbar machen, da sie aufgrund der „Materialfehler“ zu erhöhtem Verschleiß bis hin zur Unbrauchbarkeit der Bremsscheiben etc. führen können.However, that's how it turns out 3B results, only possible, to achieve the uniform geometry shown there, if the thermal spraying takes place in a corresponding angle to the surface to be coated, namely in the picture from the right. Then, if necessary, the illustrated undercut hooks could arise from the groove tips. However, it is then again difficult to fill the valleys, since the injected material has to be introduced into the grooves virtually around the corner. Thus, gaps may arise, which in turn make the discs useless because they can lead due to the "material error" to increased wear to the uselessness of the brake discs, etc.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Möglichkeit bereitzustellen, mit der einerseits eine thermisch aufgespritzte Beschichtung auf einer Leichtmetall-Oberfläche fest haftet und andererseits eine lückenlose Beschichtung der Leichtmetall-Oberfläche erlaubt.In contrast, the object of the present invention is to provide a way with which on the one hand a thermally sprayed coating adheres firmly to a light metal surface and on the other hand allows a complete coating of the light metal surface.

Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Verfahren und Komopsit-Bauteil nach Anspruch 6 gelöst.This object is achieved by the method set forth in claim 1 and Komopsit component according to claim 6.

Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Vorsprünge beim Gießen als stiftartige Erhebungen ausgebildet werden und im gleichmäßigen Abstand zu einander über die zu beschichtende Oberfläche verteilt sind, wobei die Hinterschnitte in die Vorsprünge in einem dem Gießen nachgelagerten Schritt und dem thermischen Spritzen vorgelagerten Schritt eingebracht werden, ist es möglich, die durch thermisches Spritzen aufgebrachte Reibschicht fest mit der Leichtmetall-Oberfläche des gegossenen Rohlings des Komposit-Bauteils zu verbinden. Dabei kann das gespritzte Material in alle Bereiche der Leichtmetall-Oberfläche gelangen, da die stiftartigen Erhebungen eine „Verteilung“ nicht behindern. Auch gibt es im Gegensatz zum Stand der Technik keinen von den Hinterschnitten abhängigen Vorzugswinkel- oder -richtung für das thermische Spritzen. Zudem erlauben die stiftartigen Erhebungen eine leichte Entformbarkeit des Gußrohlings.Since, according to the inventive method, the protrusions are formed as a pin-like protrusions during casting and are distributed uniformly spaced over the surface to be coated, wherein the undercuts are introduced into the protrusions in a step downstream of the casting and the thermal spraying step is it is possible to firmly bond the friction layer applied by thermal spraying with the light metal surface of the molded blank of the composite component. In this case, the sprayed material can reach all areas of the light metal surface, since the pin-like elevations do not hinder a "distribution". Also, unlike the prior art, there is no preferred angle or direction for thermal spraying depending on the undercuts. In addition, the pin-like elevations allow easy removal of the cast blank.

Unter Komposit-Bauteil wird vorliegend ein Bauteil für ein KFZ verstanden, das aus Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften besteht, die in einer vorteilhaften Weise miteinander kombiniert werden, um Gewicht, Festigkeit, Schwingungsverhalten, Korrosions- oder Verschleißeigenschaften oder ähnliches zu optimieren und/oder zu günstigeren Herstellungskosten zu gelangen. Insbesondere handelt es sich dabei um Bauteile, die aus einem Leichtmetall (wie Aluminium oder Magnesium) oder deren Legierungen bestehen und die mit einer Beschichtung aus einem abweichenden Material versehen sind, vorzugsweise durch thermisches Spritzen.The term "composite component" is understood here to mean a component for a motor vehicle which consists of materials having different properties, which are advantageously combined with one another in order to optimize weight, strength, vibration behavior, corrosion or wear properties or the like and / or to lower them To reach production costs. In particular, these are components that consist of a light metal (such as aluminum or magnesium) or their alloys and that are provided with a coating of a different material, preferably by thermal spraying.

Die Verfahren des thermischen Spritzens sind Oberflächenbeschichtungsverfahren. Laut DIN EN 657 werden dabei Zusatzwerkstoffe, die so genannten Spritzzusätze, innerhalb oder außerhalb eines Spritzbrenners ab-, an- oder aufgeschmolzen, in einem Gasstrom in Form von Spritzpartikeln beschleunigt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteils geschleudert. Die Bauteiloberfläche wird dabei (im Gegensatz zum Auftragschweißen) nicht angeschmolzen und nur in geringem Maße thermisch belastet. Eine Schichtbildung findet statt, da die Spritzpartikel beim Auftreffen auf die Bauteiloberfläche prozess- und materialabhängig mehr oder minder abflachen, vorrangig durch mechanische Verklammerung haften bleiben und lagenweise die Spritzschicht aufbauen. Qualitätsmerkmale von Spritzschichten sind geringe Porosität, gute Anbindung ans Bauteil, Rissfreiheit und homogene Mikrostruktur. Die erzielten Schichteigenschaften werden maßgeblich beeinflusst von der Temperatur und der Geschwindigkeit der Spritzpartikel zum Zeitpunkt ihres Auftreffens auf die zu beschichtende Oberfläche. Der Oberflächenzustand (Reinheit, Aktivierung, Temperatur) übt ebenfalls maßgeblichen Einfluss auf Qualitätsmerkmale wie die Haftfestigkeit aus.The methods of thermal spraying are surface coating methods. Loud DIN EN 657 In this case, filler materials, the so-called spray additives, inside or outside a spray burner off, on or melted, accelerated in a gas stream in the form of spray particles and thrown onto the surface of the component to be coated. The component surface is thereby not melted (as opposed to build-up welding) and only subjected to a low thermal load. A layer formation takes place because the spray particles flatten more or less depending on the process and material when hitting the component surface, stick primarily by mechanical clamping and layer by layer build up the spray layer. Quality features of sprayed coatings are low porosity, good adhesion to the component, freedom from cracks and homogeneous microstructure. The achieved coating properties are significantly influenced by the temperature and the speed of the spray particles at the time of their impact on the surface to be coated. The surface condition (purity, activation, temperature) also has a significant influence on quality features such as adhesion.

Als Energieträger für das An- oder Aufschmelzen des Spritzzusatzwerkstoffes dienen elektrischer Lichtbogen (Lichtbogenspritzen), Plasmastrahl (Plasmaspritzen), Brennstoff-Sauerstoff-Flamme bzw. Brennstoff-Sauerstoff-Hochgeschwindigkeits-flamme (konventionelles und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen), schnelle, vorgewärmte Gase (Kaltgasspritzen) und Laserstrahl (Laserstrahlspritzen). As an energy source for the on or melting of the spray additive used electrical arc (arc spraying), plasma jet (plasma spraying), fuel-oxygen flame or fuel-oxygen high-speed flame (conventional and high-speed flame spraying), fast, preheated gases (cold gas spraying ) and laser beam (laser beam spraying).

Zweck des thermischen Spritzens ist vorliegend die Beschichtung des Leichmetallbauteils mit einer harten und abriebfesten Reibschicht, vorzugsweise aus oxidkeramischen und karbidischen Werkstoffen.The purpose of the thermal spraying is in the present case the coating of the Leichmetallbauteils with a hard and abrasion resistant friction layer, preferably of oxide ceramic and carbide materials.

Vorteilhafterweise wird vorliegend das Plasmaspritzen von Stahl mit eingelagerten Eisenoxiden durchgeführt.Advantageously, the plasma spraying of steel with embedded iron oxides is carried out in the present case.

Als stiftartige Erhebungen werden Vorsprünge von der Oberfläche des Rohlings angesehen, deren Längserstreckung (Erhebung) länger als ihre Abmessungen in der Breite ist. Vorzugsweise ist die Längserstreckung mehr als doppelt so groß wie diejenige in der Breite. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Erhebungen regelmäßig ausgebildet sind, d.h. eine Längsmittelachse aufweisen. Insbesondere sind die Erhebungen gleichmäßig zueinander beabstandet, so dass sich eine gute Verteilung der Haltekräfte zueinander ergibt.As a pin-like projections projections from the surface of the blank are considered, the longitudinal extent (elevation) is longer than their dimensions in width. Preferably, the longitudinal extent is more than twice as large as that in the width. It is particularly preferred if the elevations are regularly formed, i. have a longitudinal central axis. In particular, the elevations are equally spaced from each other, so that there is a good distribution of holding forces to each other.

Je nach Notwendigkeit kann der Gußrohling vor dem thermischen Spritzen bearbeitet werden, insbesondere die Oberfläche zur Vorbereitung des thermischen Spritzens behandelt werden, z. B. durch Korundstrahlen.Depending on the need, the cast blank can be processed prior to thermal spraying, in particular the surface can be treated to prepare the thermal spraying, z. B. by corundum.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Hinterschnitte durch Materialabtrag, wie Fräsen, Drehen, Lasern, Ätzen, oder plastisches Verformen erzeugt werden.It is particularly preferred if the undercuts are produced by material removal, such as milling, turning, laser cutting, etching, or plastic deformation.

In einer bevorzugten Variante werden die Hinterschnitte in etwa rotationssymmetrisch zu der Längsmittelachse der stiftartigen Erhebungen ausgeführt. Ganz besonders bevorzugt ist dabei eine Pilzkopfform (d.h. im Schnitt T-förmig). Hiermit kann eine besonders gute Haftung der thermischen Spritzschicht und gelichzeitig eine besonders gute lückenlose Verteilung der Schicht erhalten werden.In a preferred variant, the undercuts are made approximately rotationally symmetrical to the longitudinal central axis of the pin-like elevations. Most preferably, a mushroom-head shape (i.e., T-shaped in section) is used. Hereby, a particularly good adhesion of the thermal spray coating and, at the same time, a particularly good gapless distribution of the coating can be obtained.

Die stiftartige Erhebungen können mit einer zylindrischen, quadratischen, pyramidenstumpf- oder kegelstumpfartigen Form ausgebildet werden.The pin-like projections can be formed with a cylindrical, square, truncated pyramid or truncated cone-like shape.

Eine ganz besonders leichte Entformung des Gußrohlings ergibt sich, wenn die stiftartige Erhebungen nach oben bzw. von der Aluminiumoberfläche weg zulaufend ausgebildet werden.A particularly easy demolding of the cast blank is obtained when the pin-like elevations are formed upward or tapering away from the aluminum surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung eines Komposit-Bauteils, bei dem eine Leichtmetall-Oberfläche eines gegossenen Rohlings mit einer verschleißfesten durch thermisches Spritzen aufgebrachten Reibschicht versehen ist und die Leichtmetall-Oberfläche Vorsprünge aufweist, die einen Hinterschnitt aufweisen, in die die verschleißfeste Reibschicht zur Verbindung mit der Aluminiumoberfläche eingreift, wobei die Vorsprünge als stiftartige Erhebungen ausgebildet und im gleichmäßigen Abstand zu einander über die zu beschichtende Oberfläche verteilt sind.The inventive method is particularly suitable for producing a composite component in which a light metal surface of a cast blank is provided with a wear-resistant applied by thermal spraying friction layer and the light metal surface has projections which have an undercut, in which the wear-resistant friction layer engages for connection to the aluminum surface, wherein the projections are formed as pin-like projections and distributed at a uniform distance from each other over the surface to be coated.

Somit ergeben sich die bereits oben angegebenen Vorteile.This results in the advantages already mentioned above.

Vorzugsweise weisen die Hinterschnitte in etwa rotationssymmetrisch zu der Längsmittelachse der stiftartigen Erhebungen auf. Insbesondere hat sich eine Pilzkopfform als besonders effektiv beim Fixieren der Reibschicht herausgestellt.Preferably, the undercuts in approximately rotationally symmetrical to the longitudinal central axis of the pin-like elevations. In particular, a mushroom shape has been found to be particularly effective in fixing the friction layer.

Dabei wird eine besonders gute und gleichmäßige Beschichtung erreicht, wenn die stiftartigen Erhebungen etwa senkrecht zur zu beschichtenden Oberfläche stehen.In this case, a particularly good and uniform coating is achieved when the pin-like elevations are approximately perpendicular to the surface to be coated.

Vorzugsweise besteht der Rohling aus Aluminium oder Magnesium.Preferably, the blank is made of aluminum or magnesium.

Ganz besonders eignet sich die Erfindung zur Anwendung bei einem Komposit-Bauteil, insbesondere für ein KFZ, sowie ganz besonders bevorzugt als Reibscheibe, insbesondere Bremsscheibe, Getriebe- oder Kupplungsscheibe eines KFZ.The invention is particularly suitable for use in a composite component, in particular for a motor vehicle, and very particularly preferably as a friction disk, in particular brake disk, transmission or clutch disk of a motor vehicle.

Im Gegensatz zu den bekannten zweiteiligen Bremsscheiben (Trägertopf aus Aluminium, Rest aus Stahl) ist eine weitere Optimierung möglich, da die ungefederten Massen weiter verringert sind und auch die Wärmeableitung höher ist.In contrast to the known two-piece brake discs (support pot made of aluminum, rest of steel) further optimization is possible because the unsprung masses are further reduced and also the heat dissipation is higher.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, in der Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing, in which

1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Bremsscheibe zeigt; 1 shows a schematic perspective view of a portion of a brake disc;

2 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch die 1 entlang der Linie I-I und 2 a section of a cross section through the 1 along the line II and

3 einen Querschnitt durch die Bremsscheibe aus 1 entlang der Linie I-I im beschichteten Zustand. 3 a cross section through the brake disc 1 along the line II in the coated state.

In den Figuren ist eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Komposit-Bremsscheibe dargestellt.In the figures one is as a whole with 1 designated composite brake disc shown.

Diese besteht aus einem Gußrohling 2 aus Aluminium, auf den eine Reibschicht 3 zur Bereitstellung der eigentlichen Bremsfläche 4 aufgebracht wird.This consists of a cast blank 2 made of aluminum, on which a friction layer 3 to provide the actual braking surface 4 is applied.

Damit auf die Leichtmetall-Oberfläche 5 des gegossenen Rohlings 2 durch thermisches Spritzen die Reibschicht aufgebracht und fixiert werden kann, ist die Oberfläche 5 mit Vorsprüngen 6 versehen, die beim Gießen ausgebildet werden und Hinterschnitte 7 in einem späteren Arbeitsschritt erhalten.Thus on the light metal surface 5 of the cast blank 2 The friction layer can be applied and fixed by thermal spraying is the surface 5 with projections 6 provided during casting and undercuts 7 obtained in a later step.

Die Vorsprünge 6 sind als stiftartige Erhebungen ausgebildet und im gleichmäßigen Abstand zu einander über die zu beschichtende Oberfläche 5 verteilt.The projections 6 are formed as a pin-like projections and at a uniform distance from each other on the surface to be coated 5 distributed.

Sie sind zur besseren Entformbarkeit des Rohlings 2 nach dem Gießen nach oben bzw. von der Aluminiumoberfläche 5 weg zulaufend ausgebildet und weisen dabei eine im wesentlichen Kegelstumpf-Form bzw. die Form eines abgestumpften Rotations-Hyperboloiden auf.They are for better releasability of the blank 2 after casting upwards or from the aluminum surface 5 formed tapering away and have a substantially truncated cone shape or the shape of a truncated rotational hyperboloid.

Die Hinterschnitte 7 werden in die Vorsprünge 6 in einem dem Gießen nachgelagerten Schritt und dem thermischen Spritzen vorgelagerten Schritt eingebracht. Die Hinterschnitte 7 erlauben der später aufgespritzten Reibschicht eine mechanische Fixierung an der Oberfläche 5 des Rohlings 2.The undercuts 7 be in the projections 6 introduced in a step downstream of the casting and the thermal spraying step upstream. The undercuts 7 allow the later sprayed friction layer a mechanical fixation on the surface 5 of the blank 2 ,

Die Hinterschnitte 7 sind in etwa rotationssymmetrisch zu der Längsmittelachse der stiftartigen Erhebungen 6 ausgeführt und weisen eine Pilzkopfform mit einem gegenüber dem Schaft 8 verbreiterten Kopf 9 auf (vgl. 3).The undercuts 7 are approximately rotationally symmetrical to the longitudinal center axis of the pin-like elevations 6 executed and have a mushroom head shape with respect to the shaft 8th widened head nine on (cf. 3 ).

Die Hinterschnitte 7 werden vorliegend durch plastisches Verformen erzeugt, z. B. durch Stauchen oder Überrollen, quasi wie beim Nieten bekannt, so dass der Kopf 9 kraftbeaufschlagt aufpilzt. The undercuts 7 are in the present case produced by plastic deformation, z. B. by upsetting or rolling over, quasi-known as riveting, so that the head nine vigorously mushroomed.

Es wird also zuerst der Rohling 2 aus Aluminium einschl. der Vorsprünge 6 gegossen und diese werden nach der Entnahme aus der Gussform bearbeitet, um die Hinterschnitte 7 herzustellen.So it will be the blank first 2 of aluminum incl. the projections 6 cast and these are processed after removal from the mold to the undercuts 7 manufacture.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 6290032 B1 [0004] US 6290032 B1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN EN 657 [0010] DIN EN 657 [0010]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines mit einer Reibschicht beschichteten Komposit-Bauteils, bei dem eine Leichtmetall-Oberfläche eines gegossenen Rohlings durch thermisches Spritzen mit einer Reibschicht versehen wird und die Leichtmetall-Oberfläche mit Vorsprüngen versehen ist, die beim Gießen entstehen, wobei die Vorsprünge einen Hinterschnitt aufweisen, in die die verschleißfeste Schicht zur Verbindung mit der Leichtmetall-Oberfläche eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge beim Gießen als stiftartige Erhebungen ausgebildet werden und im gleichmäßigen Abstand zu einander über die zu beschichtende Oberfläche verteilt sind, wobei die Hinterschnitte in die Vorsprünge in einem dem Gießen nachgelagerten Schritt und dem thermischen Spritzen vorgelagerten Schritt eingebracht werden.A method for producing a friction-coated composite component in which a light-metal surface of a cast blank is provided with a friction layer by thermal spraying and the light-metal surface is provided with protrusions formed during casting, wherein the protrusions have an undercut in which engages the wear-resistant layer for connection to the light-metal surface, characterized in that the projections are formed during casting as a pin-like projections and are evenly spaced over the surface to be coated distributed, the undercuts in the projections in a The step downstream of the casting step and the thermal spraying step are introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnitte durch Materialabtrag und/oder plastisches Verformen erzeugt werden.A method according to claim 1, characterized in that the undercuts are produced by material removal and / or plastic deformation. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnitte in etwa rotationssymmetrisch zur Längsmittelachse der stiftartigen Erhebungen ausgeführt werden und insbesondere eine Pilzkopfform aufweisen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the undercuts are performed approximately rotationally symmetrical to the longitudinal central axis of the pin-like elevations and in particular have a mushroom-head shape. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftartige Erhebungen mit einer zylindrischen, quadratischen, pyramidenstumpf- oder kegelstumpfartigen Form ausgebildet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pin-like elevations are formed with a cylindrical, square, truncated pyramid or truncated cone-like shape. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftartige Erhebungen nach oben bzw. von der Aluminiumoberfläche weg zulaufend ausgebildet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pin-like elevations are designed to taper upwards or away from the aluminum surface. Komposit-Bauteil, insbesondere erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem eine Leichtmetall-Oberfläche eines gegossenen Rohlings mit einer verschleißfesten durch thermisches Spritzen aufgebrachten Reibschicht versehen ist und die Leichtmetall-Oberfläche Vorsprünge aufweist, die einen Hinterschnitt aufweisen, in die die verschleißfeste Reibschicht zur Verbindung mit der Aluminiumoberfläche eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge als stiftartige Erhebungen ausgebildet und im gleichmäßigen Abstand zueinander über die zu beschichtende Oberfläche verteilt sind.Composite component, in particular obtainable by a method according to one of claims 1 to 5, wherein a light metal surface of a cast blank is provided with a wear-resistant applied by thermal spraying friction layer and the light metal surface has projections having an undercut, in which engages the wear-resistant friction layer for connection to the aluminum surface, characterized in that the projections are formed as pin-like elevations and distributed at a uniform distance from each other over the surface to be coated. Komposit-Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnitte in etwa rotationssymmetrisch zur Längsmittelachse der stiftartigen Erhebungen aufweisen, und insbesondere eine Pilzkopfform aufweisen.Composite component according to claim 6, characterized in that the undercuts have approximately rotationally symmetrical to the longitudinal central axis of the pin-like elevations, and in particular have a mushroom head shape. Komposit-Bauteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftartigen Erhebungen etwa senkrecht zur zu beschichtenden Oberfläche stehen.Composite component according to claim 6 or 7, characterized in that the pin-like elevations are approximately perpendicular to the surface to be coated. Komposit-Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling aus Aluminium oder Magnesium besteht.Composite component according to one of claims 6 to 8, characterized in that the blank made of aluminum or magnesium. Verwendung eines Komposit-Bauteils nach einem der Ansprüche 6 bis 9 als Reibscheibe, insbesondere als Bremsscheibe oder Kupplungsscheibe.Use of a composite component according to one of claims 6 to 9 as a friction disk, in particular as a brake disk or clutch disk.
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