DE102011086776A1

DE102011086776A1 - Spray pipe for spraying device, particularly of printing machine, has cross section of flow chamber, which decreases with increasing distance from feed port

Info

Publication number: DE102011086776A1
Application number: DE102011086776A
Authority: DE
Inventors: Bernd Hanke
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-05-23

Abstract

The spray pipe (1) has a continuous flow chamber (5) having multiple outlet openings and one feed port, where the outlet openings are distributed over length of the spray pipe. The cross section of the flow chamber is changed in region of the outlet openings in longitudinal direction of the spray pipe, where the cross section of the flow chamber decreases with increasing distance from the feed port, so that when spraying through every outlet openings the same amount of liquid per unit of time flows out. The spray pipe is constructed as a composite of an inner layer (3) and an outer layer (2). An independent claim is included for a manufacturing method for a spray pipe.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sprührohr für eine Sprühvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine, mit einer Vielzahl gleichmäßig über der Länge des Sprührohres verteilten Austrittsöffnungen. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Sprührohres.The invention relates to a spray pipe for a spray device, in particular for a printing machine, with a plurality of uniformly distributed over the length of the spray pipe outlet openings. Furthermore, the invention relates to a method for producing the spray tube.

Gattungsgemäße Sprühvorrichtungen als Wascheinrichtungen von Druckmaschinen weisen ein oder mehrere Sprührohre zum möglichst gleichmäßigen Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit beispielsweise auf eine Walze oder ein Waschtuch auf. Die Walzen, auch als Zylinder bezeichnet, sowie das Waschtuch werden mit der Reinigungsflüssigkeit, bestehend aus Wasser und Waschmittel, besprüht. Die Reinigungsflüssigkeit wird dabei durch die Sprührohre gefördert und durch kleine Öffnungen ausgebracht.Generic spraying devices as washing devices of printing machines have one or more spray tubes for the most even application of cleaning liquid, for example, to a roller or a washing cloth. The rollers, also referred to as cylinders, and the washing cloth are sprayed with the cleaning liquid, consisting of water and detergent. The cleaning liquid is conveyed through the spray pipes and discharged through small openings.

Die im Stand der Technik bekannten Sprühvorrichtungen umfassen Rohre mit konstantem Innendurchmesser und mehreren über der Länge verteilt angeordneten Düsen oder Bohrungen zum Versprühen der Flüssigkeit, die mittels Fluiddruck oder Luftdruck ausgesprüht wird. Die Verteilung der Flüssigkeit auf der Walze oder dem Waschtuch ist dabei zumeist sehr ungleichmäßig. Für eine gründliche und kostengünstige Reinigung ist es jedoch erforderlich, die Reinigungsflüssigkeit gleichmäßig auf Zylinder oder Waschtuch aufzutragen. Die ungleichmäßige Verteilung hat zum einen nachteilig zur Folge, dass einige Bereiche trocken und von Reinigungsflüssigkeit unbenässt bleiben, während auf anderen Bereichen zuviel Flüssigkeit aufgetragen wird, die abtropft und die Druckmaschine zusätzlich verschmutzt. Zum anderen kann bei gleichmäßiger Verteilung das Gesamtvolumen an einzusetzender Flüssigkeit zur Reinigung der Komponenten der Druckmaschinen minimiert werden.The spray devices known in the prior art include tubes of constant internal diameter and a plurality of nozzles distributed over the length or holes for spraying the liquid which is sprayed by means of fluid pressure or air pressure. The distribution of the liquid on the roller or the washcloth is usually very uneven. For a thorough and inexpensive cleaning, however, it is necessary to apply the cleaning liquid evenly on cylinder or wash cloth. The uneven distribution has the disadvantage, on the one hand, that some areas remain dry and not wetted by cleaning liquid, while on other areas too much liquid is applied, which drips off and additionally pollutes the printing press. On the other hand, with a uniform distribution, the total volume of liquid to be used for cleaning the components of the printing presses can be minimized.

Die aufgeführten Nachteile werden durch Vorrichtungen zum Besprühen der Komponenten von Druckmaschinen teilweise behoben, die eine gleichmäßige Verteilung der Reinigungsflüssigkeit und damit eine gleichmäßige Befeuchtung bezwecken. So sind Vorrichtungen mit Aussprühöffnungen beziehungsweise Düsen bekannt, bei denen jede Düse mit einem einzelnen Kanal mit kleiner werdendem Querschnitt versehen ist, wobei alle Kanäle die gleiche Länge aufweisen.The disadvantages listed are partially remedied by devices for spraying the components of printing machines, which aim at a uniform distribution of the cleaning liquid and thus a uniform moistening. Thus, devices with spray openings or nozzles are known in which each nozzle is provided with a single channel of decreasing cross section, wherein all channels have the same length.

Aus dem Stand der Technik geht außerdem hervor, das Sprührohr in mehrere Segmente zu unterteilen, die wiederum separat mit Flüssigkeit versorgt werden, um so mittels einer gezielten Steuerung der einzelnen Komponenten innerhalb der Segmente eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit zu erreichen.It is also apparent from the prior art to subdivide the spray tube into a plurality of segments, which in turn are supplied with liquid separately, so as to achieve a uniform distribution of the liquid by means of targeted control of the individual components within the segments.

In der EP 1 586 450 A1 wird eine Fluid-Sprühvorrichtung zur Realisierung einer gleichmäßigen Sprühverteilung über einen Sprühbereich offenbart. Die Sprühvorrichtung umfasst eine kanalförmige Fluidkammer, die einen Fluid-Einlass und eine Vielzahl von Öffnungen im Sprühbereich aufweist. Innerhalb der Fluidkammer ist ein länglicher Kerneinsatz angeordnet, sodass der Strömungsquerschnitt der Fluidkammer reduziert ist. Aufgrund der Kanalform hat die Fluidkammer im Verhältnis zu ihrer Länge einen kleinen mittleren Durchmesser. Die gleichmäßige Sprühverteilung wird durch die Erhöhung des Strömungswiderstandes innerhalb der Fluidkammer, insbesondere im Sprühbereich, im Vergleich zum einfachen Rohrstück, erreicht. Der Strömungswiderstand und die Strömungsverhältnisse werden zudem durch das Aufbringen einer Oberflächenstrukturierung verändert.In the EP 1 586 450 A1 discloses a fluid spray device for realizing a uniform spray distribution over a spray area. The spray device comprises a channel-shaped fluid chamber having a fluid inlet and a plurality of openings in the spray area. Within the fluid chamber, an elongate core insert is arranged, so that the flow cross-section of the fluid chamber is reduced. Due to the channel shape, the fluid chamber has a small mean diameter relative to its length. The uniform spray distribution is achieved by increasing the flow resistance within the fluid chamber, in particular in the spray area, in comparison to the simple pipe section. The flow resistance and the flow conditions are also changed by the application of a surface structuring.

Eine Reinigungsvorrichtung für Komponenten von Druckmaschinen geht auch aus der EP 1 173 333 B1 hervor, die sich auf einen Stab für die Zuleitung eines flüssigen Gemisches aus Druckluft und Reinigungsflüssigkeit bezieht. Der Stab weist gleichmäßig über die gesamte Länge einer Seite verteilte Löcher sowie Kanäle auf. Die Kanäle sind dabei auf einer flachen Oberfläche des Stabes eingearbeitet, die wiederum mittels Dichtung und Deckplatte abgedeckt sind, sodass aus den Kanälen Leitungen entstehen. Die Kanäle weisen eine Zuleitung für das Gemisch auf, die durch aufeinanderfolgende Y-förmige Gabelungen vervielfältigt werden, bis jeder letzte Kanal nur eines der Gemisch-Zuleitungslöcher versorgt. Bei jeder Gabelung ist eine Verengung vorgesehen, die derart geformt ist, dass ein Wirbel induziert wird, der das Gemisch homogenisiert. Damit wird das Gemisch mit gleichen Anteilen von Luft und Flüssigkeit verteilt. Die Querschnitte der Kanäle werden in Strömungsrichtung progressiv kleiner, sodass das Gemisch alle Zuleitungslöcher mit im Wesentlichen identischen Druckmerkmalen erreicht.A cleaning device for components of printing presses also goes from the EP 1 173 333 B1 which refers to a rod for the supply of a liquid mixture of compressed air and cleaning liquid. The rod has holes distributed uniformly over the entire length of a page as well as channels. The channels are incorporated on a flat surface of the rod, which in turn are covered by seal and cover plate, so that the channels are formed lines. The channels have a supply line for the mixture, which are multiplied by successive Y-shaped bifurcations until each last channel supplies only one of the mixture supply holes. At each bifurcation, a restriction is provided which is shaped to induce a vortex which homogenizes the mixture. Thus, the mixture is distributed with equal proportions of air and liquid. The cross-sections of the channels are progressively smaller in the flow direction, so that the mixture reaches all the feed holes with substantially identical pressure characteristics.

Auch in der EP 0 667 816 B1 wird ein mit Löchern oder Düsen zum Versprühen einer Waschflüssigkeit versehenes Sprührohr einer Druckmaschine beschrieben. Das Rohr ist mit einer inneren elastischen Trennwand ausgebildet, die das Rohr in getrennte längliche Bereiche für die Flüssigkeit und ein unter Druck stehendes Fluid, zum Beispiel Druckluft, aufteilt. Beim Sprühvorgang dient das unter Druck stehende Fluid der Verschiebung der elastischen Trennwand, sodass die Waschflüssigkeit durch die Löcher oder Düsen herausgedrückt wird. Bei der Ausführung der elastischen Trennwand in Form einer Hülse ist der Druck auf die Waschflüssigkeit gleichförmig.Also in the EP 0 667 816 B1 For example, a spray pipe of a printing machine provided with holes or nozzles for spraying a washing liquid will be described. The tube is formed with an inner elastic partition which divides the tube into separate elongate regions for the liquid and a pressurized fluid, for example compressed air. During the spraying process, the pressurized fluid serves to displace the elastic partition so that the washing liquid is forced out through the holes or nozzles. In the embodiment of the elastic partition wall in the form of a sleeve, the pressure on the washing liquid is uniform.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein in Herstellung, Montage und Betrieb kostengünstiges Sprührohr für eine Sprühvorrichtung mit Austrittsöffnungen für eine Reinigungsflüssigkeit bereitzustellen, das eine gleichmäßige Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über der Länge der zu reinigenden Komponenten garantiert. Mit der gleichmäßigen Befeuchtung soll eine zusätzliche Verschmutzung verhindert und die Gesamtmenge an einzusetzender Reinigungsflüssigkeit minimiert werden. Ebenfalls ist die Anzahl der die Sprühvorrichtung umfassenden Teile zu minimieren. Zudem sollte das Sprührohr einfach aufgebaut und herzustellen sein.The object of the present invention is to provide a cost-effective in production, assembly and operation spray pipe for a spraying device To provide outlet openings for a cleaning liquid, which guarantees an even distribution of the cleaning liquid over the length of the components to be cleaned. The uniform moistening is to prevent additional contamination and minimize the total amount of cleaning fluid to be used. Also, the number of parts comprising the spray device should be minimized. In addition, the spray tube should be easy to set up and manufacture.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sprührohr gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Das Sprührohr weist eine Vielzahl von Austrittsöffnungen und mindestens eine Einspeiseöffnung auf, wobei die Austrittsöffnungen über die Länge des Sprührohres verteilt angeordnet sind und sich der Querschnitt des Strömungsraumes im Bereich der Austrittsöffnungen in Längsrichtung des Sprührohres verändert.The object is achieved by a spray tube according to claim 1. The spray tube has a multiplicity of outlet openings and at least one inlet opening, wherein the outlet openings are distributed over the length of the spray tube and the cross section of the flow space changes in the region of the outlet openings in the longitudinal direction of the spray tube.

Der Querschnitt des Strömungsraumes verringert sich erfindungsgemäß kontinuierlich in Längsrichtung des Sprührohres mit zunehmendem Abstand von der Einspeiseöffnung. Nach der Konzeption der Erfindung ist die Verringerung des Querschnitts dabei derart ausgebildet, dass über einen bestimmten Sprühbereich eine gleichmäßige Sprühverteilung erzielt wird. Das Fluid, das im Wesentlichen aus der Reinigungsflüssigkeit besteht, wird beim Vorgang des Sprühens über die gesamte Länge des Sprühbereiches auf eine Vielzahl von Sprühöffnungen, im Weiteren auch als Austrittsöffnungen oder Düsen bezeichnet, gleichmäßig verteilt. Unter der gleichmäßigen Verteilung des Fluids ist zu verstehen, dass durch alle Austrittsöffnungen die gleiche Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit hindurchströmt. Die Bezeichnung Fluid umfasst die konzentrierte Reinigungsflüssigkeit, die beispielsweise mit Wasser verdünnt sein kann. Zudem besteht die Möglichkeit, je nach Verfahren zum Aussprühen der Flüssigkeit, diese mit Luft unter erhöhtem Druck aus dem Strömungsraum des Sprührohres zu pressen, sodass die Reinigungsflüssigkeit mit Luft vermischt wird. Das Fluid hätte in dem Fall eine Zusammensetzung aus konzentrierter Reinigungsflüssigkeit, Wasser und Luft. Bei einem Aussprühverfahren mit druckbeaufschlagter Flüssigkeit, besteht das Fluid lediglich aus mit Wasser verdünnter oder konzentrierter Reinigungsflüssigkeit.The cross section of the flow space is reduced according to the invention continuously in the longitudinal direction of the spray tube with increasing distance from the feed opening. According to the concept of the invention, the reduction of the cross section is designed such that a uniform spray distribution is achieved over a certain spray range. The fluid, which consists essentially of the cleaning liquid is evenly distributed in the process of spraying over the entire length of the spray area on a plurality of spray openings, hereinafter also referred to as outlet openings or nozzles. The uniform distribution of the fluid is to be understood as meaning that the same amount of liquid per unit of time flows through all the outlet openings. The term fluid includes the concentrated cleaning fluid, which may be diluted with, for example, water. In addition, it is possible, depending on the method for spraying the liquid to press them with air under increased pressure from the flow space of the spray tube, so that the cleaning liquid is mixed with air. The fluid would then have a composition of concentrated cleaning fluid, water and air. In a pressurized liquid sparging process, the fluid is merely water-diluted or concentrated cleaning liquid.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist lediglich eine einzelne Einspeiseöffnung am Sprührohr beziehungsweise dem Strömungsraum des Sprührohres vorgesehen. Die Einspeiseöffnung ist dabei in Längsrichtung mittig am Sprührohr und damit zentral angeordnet. Die zentrale Anordnung der Einspeiseöffnung ermöglicht, dass sich der Strömungsraum ausgehend von dem Ort der Einspeiseöffnung in Längsrichtung nach außen zu den Enden des Sprührohres hin symmetrisch verengt. Damit wird eine Querschnittsverjüngung erreicht, wodurch der Druck an jeder Austrittsöffnung gleich groß ist und somit ein gleich großer Durchfluss erzielt wird.According to a preferred embodiment of the invention, only a single feed opening is provided on the spray tube or the flow space of the spray tube. The feed opening is centrally in the longitudinal direction of the spray tube and thus arranged centrally. The central arrangement of the feed opening allows the flow space to narrow symmetrically outwards from the location of the feed opening in the longitudinal direction outwards to the ends of the spray tube. Thus, a cross-sectional taper is achieved, whereby the pressure at each outlet opening is the same size and thus an equal flow is achieved.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist, dass das Sprührohr als Schichtkörper aus einzelnen Schichten, zwei äußeren und einer inneren Schicht, aufgebaut ist. Die innere Schicht weist Ausnehmungen auf, die den Strömungsraum für das Reinigungsfluid bilden. Weiterhin weist die innere Schicht die Einspeiseöffnung und die Austrittsöffnungen auf. Dabei ist die innere Schicht bevorzugt aus mehreren Schichten, wie beispielsweise Zwischenschichten und einer Düsenschicht, aufgebaut. Die Düsenschicht ist dabei mittig innerhalb von Zwischenschichten angeordnet. Das geschichtet ausgebildete Sprührohr ist von innen nach außen, das heißt senkrecht zur Längsrichtung, wie folgt symmetrisch aufgebaut: an die mittig angeordnete Düsenschicht schließt sich beidseitig eine Zwischenschicht an, die wiederum jeweils von einer äußeren Deckschicht begrenzt wird.An advantageous embodiment of the invention is that the spray tube is constructed as a layered body of individual layers, two outer and one inner layer. The inner layer has recesses which form the flow space for the cleaning fluid. Furthermore, the inner layer has the feed opening and the outlet openings. In this case, the inner layer is preferably composed of a plurality of layers, such as intermediate layers and a nozzle layer. The nozzle layer is arranged centrally within intermediate layers. The layered spray tube is constructed symmetrically from the inside to the outside, that is perpendicular to the longitudinal direction, as follows: an intermediate layer adjoins the centrally arranged nozzle layer on both sides, which in turn is delimited by an outer cover layer.

Dabei bilden die Ausnehmungen innerhalb der inneren Schicht den Strömungsraum, das heißt die innere Schicht umschließt den Strömungsraum in der Ebene, indem sie die Oberseite und die Unterseite sowie die zwei stirnseitigen Wandungen bildet. Die zwei äußeren Schichten sind als Deckschichten jeweils an die innere Schicht angrenzend angeordnet und begrenzen damit die innere Schicht beidseitig. Die äußeren Schichten schließen den Strömungsraum somit als Außenseiten seitlich ab.In this case, the recesses within the inner layer form the flow space, that is, the inner layer encloses the flow space in the plane, by forming the top and the bottom and the two end walls. The two outer layers are arranged adjacent to the inner layer as cover layers and thus bound the inner layer on both sides. The outer layers thus close off the flow space laterally as outer sides.

Die einzelnen Schichten sind bevorzugt aus mehreren Lagen von Blechen ausgebildet. Dabei sind die in ihrer Gesamtheit die Düsenschicht und die Zwischenschicht der inneren Schicht des Sprührohres bildenden Bleche wiederum schichtweise, mit ihren Oberflächen aneinander angrenzend, einen Stapel bildend aufeinanderliegend, angeordnet. Jedes einzelne Blech der inneren Schicht bildet die Form der Umrandung des Strömungsraums mit Oberseite und Unterseite sowie den zwei Seitenwandungen. Die Bleche der inneren Schicht sind sowohl in ihrer äußeren Gestalt als auch in der Gestalt der Ausnehmungen zur Bildung des Strömungsraumes vorzugsweise identisch und formen in ihrer Gesamtheit den Strömungsraum.The individual layers are preferably formed from a plurality of layers of sheets. The sheets forming in their entirety the nozzle layer and the intermediate layer of the inner layer of the spray tube are in turn layered, with their surfaces adjacent to each other, forming a stack on top of each other, arranged. Each individual sheet of the inner layer forms the shape of the border of the flow space with top and bottom and the two side walls. The sheets of the inner layer are preferably identical both in their outer shape and in the shape of the recesses for forming the flow space and in their entirety form the flow space.

Die innerhalb der mehrlagigen Anordnung innen beziehungsweise mittig liegenden Bleche, das heißt die die Düsenschicht des Sprührohres bildenden Bleche, weisen an der Oberseite und der Unterseite Durchbrüche auf. Dabei handelt es sich bevorzugt um zwei sich gegenüberliegende Bleche. Die Oberseite und die Unterseite sind an den Orten der Durchbrüche unterbrochen. Die Durchbrüche auf der Oberseite der Bleche bilden im zusammengebauten Zustand des Sprührohres die Austrittsöffnungen, die Durchbrüche auf der Unterseite bilden die Einspeiseöffnung.The inside of the multi-layer arrangement inside or centrally located sheets, that is, the nozzle layer of the spray tube forming sheets have at the top and bottom openings on. These are preferably two opposing sheets. The top and bottom are broken at the locations of the breakthroughs. The openings on the top of the sheets form in the assembled state of the spray tube, the outlet openings, the Breakthroughs on the bottom form the feed opening.

Die mit den Durchbrüchen versehenen, mehrlagig aneinander angrenzend, aufeinanderliegend angeordneten Bleche der Düsenschicht des Sprührohres werden an den Außenseiten des derart gebildeten Stapels von Blechen der Zwischenschicht begrenzt, die sowohl eine durchgehende Oberseite als auch eine durchgehende Unterseite aufweisen. Diese an ihrem Umfang undurchbrochenen Bleche der Zwischenschicht formen den Strömungsraum quer zur Längsrichtung des Sprührohres weiter aus. Durch die Anordnung der umfänglich durchgängig umrandeten Bleche werden auch die innerhalb der Düsenschicht ausgebildeten Öffnungen, das heißt die Austrittsöffnungen und die Einspeiseöffnung, zur Seite hin abgeschlossen und begrenzt.The apertures provided with the apertures, adjacent to each other, superimposed sheets of the nozzle layer of the spray tube are delimited on the outer sides of the thus formed stack of sheets of the intermediate layer, which have both a continuous top and a continuous bottom. These sheets of the intermediate layer which are not perforated on their circumference further form the flow space transversely to the longitudinal direction of the spray tube. The arrangement of the circumferentially continuous edged sheets and the openings formed within the nozzle layer, that is, the outlet openings and the feed opening, are closed off to the side and limited.

Die äußeren Deckschichten des Sprührohres sind bevorzugt vollflächig ausgebildet, das heißt die Schichten weisen keine Aussparungen, Durchbrüche, Löcher oder sonstige Öffnungen oder Unterbrechungen auf. Die äußere Form der die äußeren Schichten bildenden Elemente entspricht dabei der äußeren Form der die innere Schicht bildenden Bleche. Die äußere Form der Schichten beschreibt die Kontur des Sprührohres auf der Außenseite.The outer cover layers of the spray tube are preferably formed over the entire surface, that is, the layers have no recesses, openings, holes or other openings or interruptions. The outer shape of the outer layers forming elements corresponds to the outer shape of the inner layer forming sheets. The outer shape of the layers describes the contour of the spray tube on the outside.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die äußeren Schichten des Sprührohres, ebenso wie die Düsenschicht und die Zwischenschicht der inneren Schicht, aus aneinander angrenzenden Blechen ausgebildet. Die Bleche sind schichtweise, mit ihren Oberflächen aneinander angrenzend zu einem aus mehreren Lagen bestehenden Stapel zusammengefügt.According to a preferred embodiment of the invention, the outer layers of the spray tube, as well as the nozzle layer and the intermediate layer of the inner layer, are formed from adjacent sheets. The sheets are layered, with their surfaces joined together adjacent to a stack consisting of several layers.

Das Sprührohr wird folglich aus einer in ihrer Gesamtheit zu einem Stapel zusammengefügten Blechen, die wiederum mit einer Düsenschicht und beidseitig der Düsenschicht angeordneten Zwischenschichten sowie zwei äußeren Deckschichten fünf verschiedene Schichten bildend, geformt.The spray tube is thus formed from a sheet which has been assembled in its entirety into a stack, which in turn forms five different layers with a nozzle layer and intermediate layers arranged on both sides of the nozzle layer and two outer covering layers.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Sprührohr derart ausgebildet, dass mehrere innere Schichten mit jeweils einem Strömungsraum durch eine Deckschicht voneinander getrennt zwischen den äußeren Schichten angeordnet sind. Das Vorhandensein mehrerer abgeschlossener und voneinander getrennter Strömungsräume ermöglicht die Aufnahme und das Versprühen verschiedener Fluide, ohne die Fluide vorher miteinander zu vermischen. Die unterschiedlichen Fluide können, beispielsweise während des Reinigungsvorganges, gleichzeitig oder nacheinander ausgesprüht werden. Es besteht zudem die Möglichkeit, je nach Bedarf lediglich einzelne der Fluide auszubringen.According to a particular embodiment of the invention, the spray tube is designed such that a plurality of inner layers, each having a flow space separated by a cover layer are arranged between the outer layers. The presence of multiple sealed and separate flow spaces allows for the picking and spraying of different fluids without first mixing the fluids together. The different fluids can, for example, during the cleaning process, be sprayed simultaneously or sequentially. There is also the possibility to deploy only a few of the fluids as needed.

Das Verfahren zur Herstellung des Sprührohres umfasst die folgenden Schritte:

– Fertigen der äußeren Form der Bleche für die äußeren Deckschichten, die Zwischenschicht und die Düsenschicht durch Stanzen oder Lasern aus Platten,
– Ausformen der Ausnehmungen für die Bildung des Strömungsraumes in die Bleche der Zwischenschicht und der Düsenschicht,
– Einprägen der Austrittsöffnungen und der Einspeiseöffnung in die Bleche der Düsenschicht,
– Anordnen der Bleche von Deckschicht, Zwischenschicht und Düsenschicht zu einem Stapel und
– Verbinden der bearbeiteten Bleche derart, dass sie untereinander ein wasserdichtes System bilden

The method for producing the spray tube comprises the following steps:

Finishing the outer shape of the sheets for the outer cover layers, the intermediate layer and the nozzle layer by punching or lasering plates,
Shaping the recesses for the formation of the flow space into the sheets of the intermediate layer and the nozzle layer,
Impressing the outlet openings and the feed opening into the sheets of the nozzle layer,
- Arranging the sheets of cover layer, intermediate layer and nozzle layer to a stack and
- Connecting the machined plates such that they form a watertight system with each other

Dabei werden die im Weiteren das Sprührohr bildenden Bleche während der ersten Verfahrensschritte einzeln bearbeitet, wobei die Bleche mit ihren äußeren Konturen beziehungsweise Umrandungen aus größeren Blechtafeln beispielsweise mittels Stanzen oder Lasern zugeschnitten werden. Alle Bleche weisen bevorzugt die gleiche Form auf, die der Form der Bleche der äußeren Deckschichten entspricht.The subsequently forming the spray tube sheets are processed individually during the first process steps, the sheets are cut with their outer contours or borders of larger metal sheets, for example by means of punching or lasers. All sheets preferably have the same shape, which corresponds to the shape of the sheets of outer cover layers.

Im Anschluss daran werden die Bleche in verschiedene Gruppen eingeteilt. Eine erste Gruppe enthält die Bleche der äußeren Deckschichten. Zur zweiten Gruppe zählen die Bleche, die im Weiteren die innere Schicht des Sprührohres ergeben, das heißt die Düsenschicht und die Zwischenschicht.Subsequently, the sheets are divided into different groups. A first group contains the sheets of outer cover layers. The second group includes the sheets, which subsequently give the inner layer of the spray tube, that is, the nozzle layer and the intermediate layer.

Aus den Blechen der zweiten Gruppe werden, ebenfalls bevorzugt mittels Stanzen oder Lasern, Ausnehmungen ausgeformt, die die Umrisse des Strömungsraumes aufweisen. Die derart bearbeiteten Bleche werden erneut unterteilt, wobei bei in einem Teil der Bleche Durchbrüche beziehungsweise Unterbrechungen in Form von Spalten in die Umrandungen eingeprägt werden. Diese Durchbrüche der Umrandung bilden im zusammengefügten Zustand des Sprührohres die Austrittsöffnungen sowie die Einspeiseöffnung innerhalb der Düsenschicht.From the sheets of the second group, recesses are formed, also preferably by means of punching or lasers, having the outlines of the flow space. The sheets processed in this way are again subdivided, with breakthroughs or interruptions in the form of gaps being impressed into the borders in part of the sheets. These breakthroughs of the border form in the assembled state of the spray tube, the outlet openings and the feed opening within the nozzle layer.

Danach werden die einzeln bearbeiteten Bleche in vorgegebener Reihenfolge zu einem Stapel angeordnet und als Sprührohr zusammengefügt.Thereafter, the individually processed sheets are arranged in a predetermined order to a stack and joined together as a spray tube.

Die bearbeiteten Bleche werden bevorzugt mittels eines Lötverfahrens miteinander verbunden. Dabei ist das Sprührohr im zusammengefügten Zustand ein wasserdichtes System, bei dem während des Vorganges des Zusammenfügens keine Verunreinigungen im Strömungsraum, den Austrittsöffnungen und/oder der Einspeiseöffnung zurückbleiben.The processed sheets are preferably joined together by means of a soldering process. The spray pipe in the assembled state is a watertight system in which no impurities remain in the flow space, the outlet openings and / or the feed opening during the process of assembly.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Bleche derart angeordnet, dass mehrere Strömungsräume zum Ausbringen verschiedener Fluide ausgebildet sind. Die Strömungsräume befinden sich nebeneinander und dienen zur Aufnahme unterschiedlicher Fluide, die nicht vermischt werden. Je nach Bedarf, das heißt zum Beispiel nach Zeitpunkt und Menge, können die Fluide aus den jeweiligen Strömungsräumen ausgebracht werden. According to a preferred embodiment of the invention, the sheets are arranged such that a plurality of flow spaces are formed for discharging different fluids. The flow spaces are located next to each other and serve to accommodate different fluids that are not mixed. Depending on requirements, that is, for example, according to time and quantity, the fluids can be discharged from the respective flow spaces.

Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht das gleichmäßige Aufbringen beziehungsweise Verteilen von Reinigungsflüssigkeit über der Länge der zu reinigenden Komponenten, beispielsweise auf eine Walze oder ein Waschtuch. Das Sprührohr erfüllt somit die Anforderungen der gleichmäßigen Befeuchtung, sodass die erfindungsgemäße Konstruktion bevorzugt auch für eine Sprühvorrichtung einer Druckmaschine einsetzbar ist.The advantageous embodiment of the invention enables the uniform application or distribution of cleaning liquid over the length of the components to be cleaned, for example on a roller or a washing cloth. The spray tube thus meets the requirements of uniform moistening, so that the construction according to the invention can preferably also be used for a spray device of a printing press.

Die erfindungsgemäße Lösung weist zusammenfassend diverse Vorteile auf:

– gleichmäßige Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über der Länge der zu reinigenden Komponenten an allen Austrittsöffnungen des Sprührohres,
– Verbesserung der Reinigungsergebnisse infolge gleichmäßiger Flüssigkeitsverteilung und
– Verhinderung zusätzlicher Verschmutzung sowie Minimierung der Gesamtmenge an einzusetzender Reinigungsflüssigkeit,
– Rüstzeiteinsparung infolge kürzerer Waschprogramme,
– Minimierung der Anzahl der die Sprühvorrichtung umfassenden Teile sowie
– einfacher Aufbau der Sprühvorrichtung und daraus resultierend
– kostengünstige Herstellung, Montage und Betrieb der Sprühvorrichtung sowie
– variable Gestaltung der Ausnehmungen, zum Beispiel der Öffnungen für ein variabel anpassbares Volumen des Sprühraums.

The solution according to the invention has in summary various advantages:

Uniform distribution of the cleaning liquid over the length of the components to be cleaned at all outlet openings of the spray tube,
- Improvement of cleaning results due to uniform liquid distribution and
Prevention of additional contamination and minimization of the total amount of cleaning fluid to be used,
- set-up time savings due to shorter wash programs,
- Minimizing the number of parts comprising the spraying device as well
- Simple design of the sprayer and the resulting
- Cost-effective production, installation and operation of the spray device as well
Variable configuration of the recesses, for example the openings for a variably adjustable volume of the spray chamber.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1: aus einzelnen Schichten ausgebildetes Sprührohr 1 in Explosionsdarstellung, 1 : Spray tube formed of individual layers 1 in exploded view,

2: Blech der Düsenschicht 4 der inneren Schicht des Sprührohres 1 mit Austrittsöffnungen 9 und 2 : Sheet metal of the nozzle layer 4 the inner layer of the spray tube 1 with outlet openings nine and

3: aus einzelnen Schichten ausgebildetes Sprührohr 1 im zusammengebauten Zustand. 3 : Spray tube formed of individual layers 1 in the assembled state.

Wie in der Figur dargestellt, ist das Sprührohr 1 aus einzelnen Schichten 2, 3, 4 ausgebildet. Die Schichten 2, 3, 4 bestehen wiederum aus einer Mehrzahl von Blechen die mehrlagig, mit ihren Oberflächen aneinander angrenzend, einen Stapel bildend angeordnet sind.As shown in the figure, the spray tube is 1 from individual layers 2 . 3 . 4 educated. The layers 2 . 3 . 4 consist in turn of a plurality of sheets which are multi-layered, with their surfaces adjacent to each other, forming a stack forming.

Die innere Schicht, umfassend die Düsenschicht 4 und die Zwischenschicht 3, wird beidseitig von zwei äußeren Deckschichten 2 begrenzt. Die Bleche der inneren Schicht 3, 4 bilden mit ihrer Form den Strömungsraum 5 des Sprührohres 1 und umschließen den Strömungsraum 5 mit der Oberseite 8, der Unterseite 7 und mit den stirnseitigen Wandungen 6. Die zwei äußeren Deckschichten 2 sind auf beiden Seiten an die innere Schicht, das heißt insbesondere die Zwischenschicht 3, angrenzend angeordnet und schließen den Strömungsraum 5 als Außenseiten ab.The inner layer comprising the nozzle layer 4 and the intermediate layer 3 , is made of two outer layers on both sides 2 limited. Sheets of the inner layer 3 . 4 form the flow space with their shape 5 of the spray tube 1 and enclose the flow space 5 with the top 8th , the bottom 7 and with the frontal walls 6 , The two outer layers 2 are on both sides of the inner layer, that is in particular the intermediate layer 3 , arranged adjacent and close the flow space 5 as outer sides.

Die Deckschichten 2 sind, ebenso wie die innere Schicht 3, 4, aus einzelnen Blechen ausgebildet, die wiederum in mehreren Lagen mit ihren Oberflächen aneinander angrenzend aufgebaut sind. Sämtliche Bleche der einzelnen Schichten 2, 3, 4 sind in ihren äußeren Konturen identisch und bilden in ihrer Gesamtheit die Außenform des Sprührohres 1.The cover layers 2 are, as well as the inner layer 3 . 4 formed of individual sheets, which in turn are constructed in several layers with their surfaces adjacent to each other. All sheets of the individual layers 2 . 3 . 4 are identical in their outer contours and form in their entirety the outer shape of the spray tube 1 ,

Während die als innere Schicht 3, 4 des Sprührohres 1 angeordneten Bleche Ausnehmungen aufweisen, die den Strömungsraum 5 bilden, sind die Deckschichten 2 des Sprührohres 1 aus vollflächig ausgebildeten Blechen geformt. Die Bleche der Deckschichten 2 weisen folglich keine Ausnehmungen auf, sondern begrenzen den Strömungsraum 5 seitlich.While the as inner layer 3 . 4 of the spray tube 1 arranged sheets have recesses which the flow space 5 form, are the cover layers 2 of the spray tube 1 formed from full-surface sheet metal. The sheets of the cover layers 2 Consequently, have no recesses, but limit the flow space 5 laterally.

Nach der in 1 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung weist die innere Schicht vier Bleche auf, wobei es sich um zwei mittig angeordnete Bleche der Düsenschicht 4 handelt, die auf beiden Seiten jeweils von einem Blech der Zwischenschicht 3 zur inneren Schicht ergänzt wird. Der Unterschied zwischen den Blechen der Düsenschicht 4 und den Blechen der Zwischenschicht 3 wird aus der Beschreibung weiterer Figuren deutlich.After the in 1 illustrated embodiment of the invention, the inner layer on four sheets, which are two centrally arranged sheets of the nozzle layer 4 acting on both sides of each of a sheet of the intermediate layer 3 to the inner layer is added. The difference between the sheets of the nozzle layer 4 and the sheets of the intermediate layer 3 becomes clear from the description of further figures.

2 zeigt ein Blech der Düsenschicht 4 der inneren Schicht des Sprührohres 1 mit Austrittsöffnungen 9 auf der Oberseite 8. Die, wie in 1 gezeigt, innerhalb der mehrlagigen Anordnung der inneren Schicht mittig liegenden zwei Bleche der Düsenschicht 4, weisen an der Oberseite 8 und der Unterseite 7 (hier nicht dargestellt) Durchbrüche 9 auf. Die Durchbrüche 9 auf der Oberseite 8 der Bleche ergeben im zusammengebauten Zustand des Sprührohres 1 die Austrittsöffnungen 9. 2 shows a sheet of the nozzle layer 4 the inner layer of the spray tube 1 with outlet openings nine on the top 8th , The, as in 1 shown within the multilayer arrangement of the inner layer centrally located two sheets of the nozzle layer 4 , point at the top 8th and the bottom 7 (not shown here) breakthroughs nine on. The breakthroughs nine on the top 8th the sheets result in the assembled state of the spray tube 1 the outlet openings nine ,

Wie in 1 gezeigt, werden die zwei mit den Durchbrüchen 9 versehenen Bleche der Düsenschicht 4 von den Blechen der Zwischenschicht 3 zur inneren Schicht ergänzt. Die Bleche der Zwischenschicht 3 weisen sowohl eine durchgehende, ununterbrochene Oberseite 8 als auch eine durchgehende, ununterbrochene Unterseite 7 auf. Diese umfänglich durchgängig umrandeten Bleche bilden mit ihrer Oberseite 8 und ihrer Unterseite 7 den Abschluss der Durchbrüche 9 der Bleche der Düsenschicht 4 und stellen damit die seitlichen Begrenzungen der Durchbrüche 9 dar. Die derart gebildeten Öffnungen entsprechen im zusammengebauten Zustand des Sprührohres 1 den Austrittsöffnungen 9 und der Einspeiseöffnung 10, die in 3 gezeigt ist.As in 1 Shown are the two with the breakthroughs nine provided sheets of the nozzle layer 4 from the sheets of the intermediate layer 3 added to the inner layer. The sheets of the intermediate layer 3 have both a continuous, continuous top 8th as well as a continuous, uninterrupted base 7 on. These circumferentially continuous edged sheets form with their top 8th and their bottom 7 the completion of the breakthroughs nine the sheets of the nozzle layer 4 and thus set the lateral limits of the breakthroughs nine The openings thus formed correspond in the assembled state of the spray tube 1 the outlet openings nine and the feed opening 10 , in the 3 is shown.

In 3 ist das aus einzelnen Schichten 2, 3, 4 ausgebildete Sprührohr 1 im zusammengebauten Zustand dargestellt. Die in ihrer Gesamtheit zu einem Stapel zusammengefügten Bleche bilden das erfindungsgemäße Sprührohr 1.In 3 is that of individual layers 2 . 3 . 4 trained spray pipe 1 shown in the assembled state. The sheets assembled in their entirety into a stack form the spray pipe according to the invention 1 ,

Sprührohr besteht aus einen zusammenhängenden Strömungsraum 5 mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen 9 und mindestens einer Einspeiseöffnung 10, wobei die Austrittsöffnungen 9 über die Länge des Sprührohres 1 verteilt angeordnet sind. Erfindungsgemäß verändert sich der Querschnitt des Strömungsraumes 5 im Bereich der Austrittsöffnungen 9 in Längsrichtung des Sprührohres 1. Spray tube consists of a coherent flow space 5 with a large number of outlet openings nine and at least one feed opening 10 , wherein the outlet openings nine over the length of the spray tube 1 are arranged distributed. According to the invention, the cross section of the flow space changes 5 in the area of the outlet openings nine in the longitudinal direction of the spray tube 1 ,

Die Einspeiseöffnung 10 ist zentral auf der Unterseite 7 und die Austrittsöffnungen 9 sind gleichmäßig über der gesamten Länge verteilt auf der Oberseite 8 angeordnet. Die Oberseite 8 und die Unterseite 7 sind gegenüberliegende Seiten des Sprührohres 1.The feed opening 10 is central on the bottom 7 and the outlet openings nine are evenly distributed over the entire length on top 8th arranged. The top 8th and the bottom 7 are opposite sides of the spray tube 1 ,

Der Querschnitt des Strömungsraumes 5 verringert sich mit zunehmendem Abstand von der Einspeiseöffnung 10 kontinuierlich in Längsrichtung L des Sprührohres 1. Die Einspeiseöffnung 10 wird, ebenso wie die Austrittsöffnungen 9, aus Durchbrüchen innerhalb der Umrandung der Bleche der Düsenschicht 4 gebildet, die sich im Falle der Einspeiseöffnung 10 auf der Unterseite 7 Bleche befinden. Die Einspeisöffnung 10 ist in Längsausdehnung des Strömungsraumes 5 mittig angeordnet. Nach der in Figur dargestellten Ausgestaltung der Erfindung ist lediglich eine zentral angeordnete Einspeiseöffnung 10 am Sprührohr 1 ausgebildet. Bei Ausbildung einer zentralen Einspeiseöffnung 10 verengt sich der Strömungsraum 5 ausgehend von dieser Öffnung in Längsrichtung L des Sprührohres 1 beidseitig symmetrisch.The cross section of the flow space 5 decreases with increasing distance from the feed port 10 continuously in the longitudinal direction L of the spray tube 1 , The feed opening 10 will, as well as the outlet openings nine , From breakthroughs within the border of the sheets of the nozzle layer 4 formed in the case of the feed opening 10 on the bottom 7 Sheets are located. The feed opening 10 is in longitudinal extent of the flow space 5 arranged in the middle. After the embodiment of the invention shown in Figure is only a centrally arranged feed opening 10 on the spray tube 1 educated. With formation of a central feed opening 10 narrows the flow space 5 starting from this opening in the longitudinal direction L of the spray tube 1 symmetrical on both sides.

Es ist auch möglich, an einer Stirnseite des Sprührohres die Einspeiseöffnung zu platzieren und von dieser aus die Verengung des Strömungsraumes in Längsrichtung vorzusehen.It is also possible to place the feed opening on an end face of the spray tube and to provide the constriction of the flow space in the longitudinal direction.

Durch die derartige Verringerung des Querschnitts und die gleichmäßige Verteilung der Austrittsöffnungen 9 wird erfindungsgemäß sichergestellt, dass über einen bestimmten Sprühbereich eine gleichmäßige Sprühverteilung von Flüssigkeit erzielt wird.By such reduction of the cross section and the uniform distribution of the outlet openings nine According to the invention, it is ensured that a uniform spray distribution of liquid is achieved over a certain spray area.

In einer weiteren Ausführungsform sind für das Sprührohr 1 zwei Einspeiseöffnungen 10 vorgesehen. Dabei ist je eine Einspeiseöffnung 10 an jeweils einem der beiden Enden des Sprührohrs 1 angeordnet. Der Querschnitt des Strömungsraumes 5 verringert sich dann mit zunehmendem Abstand zur nächstgelegenen Einspeiseöffnung 10.In a further embodiment are for the spray tube 1 two feed openings 10 intended. It is ever a feed 10 at each one of the two ends of the spray tube 1 arranged. The cross section of the flow space 5 then decreases with increasing distance to the nearest feed opening 10 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Sprührohr lance
22: Deckschicht, äußere Schicht Cover layer, outer layer
33: Zwischenschicht, innere Schicht Intermediate layer, inner layer
44: Düsenschicht, innere Schicht Nozzle layer, inner layer
55: Strömungsraum, Ausnehmungen in Zwischenschicht Flow space, recesses in intermediate layer
66: stirnseitige Wandung, Seitenwandung frontal wall, side wall
77: Unterseite bottom
88th: Oberseite top
99: Austrittsöffnung, Durchbruch, Düse, Sprühöffnung Outlet opening, opening, nozzle, spray opening
1010: Einspeiseöffnung, Durchbruch Inlet opening, breakthrough
LL: Längsrichtung longitudinal direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1586450 A1 [0006] EP 1586450 A1 [0006]
EP 1173333 B1 [0007] EP 1173333 B1 [0007]
EP 0667816 B1 [0008] EP 0667816 B1 [0008]

Claims

Sprührohr (1) aufweisend einen zusammenhängenden Strömungsraum (5) mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen (9) und mindestens einer Einspeiseöffnung (10), wobei – die Austrittsöffnungen (9) über die Länge des Sprührohres (1) verteilt angeordnet sind und – sich der Querschnitt des Strömungsraumes (5) im Bereich der Austrittsöffnungen (9) in Längsrichtung des Sprührohres (1) verändert.Spray pipe ( 1 ) comprising a contiguous flow space ( 5 ) with a plurality of outlet openings ( nine ) and at least one feed opening ( 10 ), wherein - the outlet openings ( nine ) over the length of the spray tube ( 1 ) are arranged distributed and - the cross-section of the flow space ( 5 ) in the region of the outlet openings ( nine ) in the longitudinal direction of the spray tube ( 1 ) changed.

Sprührohr (1) nach Anspruch 1, wobei sich der Querschnitt des Strömungsraumes (5) mit zunehmendem Abstand von der Einspeiseöffnung (10) verringert.Spray pipe ( 1 ) according to claim 1, wherein the cross section of the flow space ( 5 ) with increasing distance from the feed opening ( 10 ) decreased.

Sprührohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einspeiseöffnung (10) auf einer Seite und die Austrittsöffnungen (9) gleichmäßig über der gesamten Länge verteilt auf einer anderen Seite des Sprührohres (1) angeordnet sind und sich der Querschnitt des Strömungsraumes (5) in Längsrichtung des Sprührohres (1) derart mit zunehmendem Abstand von der Einspeiseöffnung (10) kontinuierlich verringert, dass beim Sprühen durch alle Austrittsöffnungen (9) die gleiche Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit hindurchströmt.Spray pipe ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the feed opening ( 10 ) on one side and the outlet openings ( nine ) evenly distributed over the entire length on another side of the spray tube ( 1 ) are arranged and the cross section of the flow space ( 5 ) in the longitudinal direction of the spray tube ( 1 ) so with increasing distance from the feed opening ( 10 ) continuously reduces that when spraying through all the outlet openings ( nine ) flows through the same amount of liquid per unit time.

Sprührohr (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei zwei Einspeiseöffnungen (10) vorgesehen sind.Spray pipe ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, wherein two feed openings ( 10 ) are provided.

Sprührohr (1) nach Anspruch 2 und 4 wobei eine Einspeiseöffnung (10) an jedem der beiden Enden des Sprührohrs (1) vorgesehen ist, und sich der Querschnitt des Strömungsraumes (5) mit zunehmendem Abstand zur nächstgelegenen Einspeiseöffnung (10) verringert.Spray pipe ( 1 ) according to claim 2 and 4, wherein a feed opening ( 10 ) at each of the two ends of the spray tube ( 1 ) is provided, and the cross section of the flow space ( 5 ) with increasing distance to the nearest feed opening ( 10 ) decreased.

Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sprührohr (1) als Schichtkörper aus einer inneren Schicht (3, 4) und diese beidseitig begrenzenden äußeren Schichten (2) aufgebaut ist, wobei der Strömungsraum (5) durch Ausnehmungen in der inneren Schicht (3, 4) ausgebildet ist.Spray pipe ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spray tube ( 1 ) as a layered body of an inner layer ( 3 . 4 ) and these two-sided delimiting outer layers ( 2 ), wherein the flow space ( 5 ) through recesses in the inner layer ( 3 . 4 ) is trained.

Sprührohr (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht aus einer Zwischenschicht (3) und einer Düsenschicht (4) ausgebildet ist und dass die äußeren Schichten (2) als Deckschichten ausgebildet sind.Spray pipe ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the inner layer consists of an intermediate layer ( 3 ) and a nozzle layer ( 4 ) and that the outer layers ( 2 ) are formed as cover layers.

Sprührohr (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenschicht (4) und die Zwischenschicht (3) der inneren Schicht jeweils aus mehreren aufeinander liegenden Blechen ausgebildet sind, wobei – die Bleche die gleiche äußere Form aufweisen, – die Bleche der Düsenschicht (4) in der Mitte angeordnet sind und auf der Unterseite (7) die Einspeiseöffnung (10) und auf der Oberseite (8) die Austrittsöffnungen (9) aufweisen, und dass die äußeren Deckschichten (2) jeweils aus mehreren aufeinander liegenden Blechen vollflächig ausgebildet sind und die gleiche äußere Form der inneren Schicht aufweisen.Spray pipe ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the nozzle layer ( 4 ) and the intermediate layer ( 3 ) of the inner layer are each formed from a plurality of superimposed sheets, wherein - the sheets have the same outer shape, - the sheets of the nozzle layer ( 4 ) are arranged in the middle and on the bottom ( 7 ) the feed opening ( 10 ) and on the top ( 8th ) the outlet openings ( nine ), and that the outer cover layers ( 2 ) are each formed from a plurality of superimposed sheets over the entire surface and have the same outer shape of the inner layer.

Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere innere Schichten (3, 4) mit jeweils einem Strömungsraum (5) durch eine Deckschicht (2) voneinander getrennt zwischen den äußeren Schichten (2) angeordnet sind.Spray pipe ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that several inner layers ( 3 . 4 ) each having a flow space ( 5 ) by a cover layer ( 2 ) separated from each other between the outer layers ( 2 ) are arranged.

Verfahren zur Herstellung des Sprührohres (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, die folgenden Schritte umfassend: – Fertigen der äußeren Form der Bleche für die äußeren Deckschichten (2), die Zwischenschicht (3) und die Düsenschicht (4) durch Stanzen oder Lasern aus Platten, – Ausformen der Ausnehmungen für die Bildung des Strömungsraumes (5) in die Bleche der Zwischenschicht (3) und der Düsenschicht (4), – Einprägen der Austrittsöffnungen (9) und der Einspeiseöffnung (10) in die Bleche der Düsenschicht (4), – Anordnen der Bleche von Deckschicht (2), Zwischenschicht (3) und Düsenschicht (4) zu einem Stapel und – Verbinden der bearbeiteten Bleche des Stapels derart, dass sie untereinander ein wasserdichtes System bilden.Method for producing the spray tube ( 1 ) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - manufacturing the outer shape of the sheets for the outer cover layers ( 2 ), the intermediate layer ( 3 ) and the nozzle layer ( 4 ) by punching or lasering from plates, - forming the recesses for the formation of the flow space ( 5 ) in the sheets of the intermediate layer ( 3 ) and the nozzle layer ( 4 ), - impressing the outlet openings ( nine ) and the feed opening ( 10 ) in the sheets of the nozzle layer ( 4 ), - arranging the sheets of cover layer ( 2 ), Intermediate layer ( 3 ) and nozzle layer ( 4 ) to a stack and - connecting the processed sheets of the stack so that they form a watertight system with each other.

Verfahren zur Herstellung des Sprührohres (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die bearbeiteten Bleche mittels eines Lötverfahrens miteinander verbunden werden.Method for producing the spray tube ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the machined plates are joined together by means of a soldering process.

Verfahren zur Herstellung des Sprührohres (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche derart angeordnet werden, dass mehrere nebeneinander angeordnete Strömungsräume (5) zum Ausbringen verschiedener Fluide ausgebildet sind.Method for producing the spray tube ( 1 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the sheets are arranged such that a plurality of juxtaposed flow spaces ( 5 ) are formed for discharging different fluids.

Verwendung eines Sprührohres (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für eine Sprühvorrichtung einer Druckmaschine.Use of a spray tube ( 1 ) according to one of claims 1 to 9 for a spraying device of a printing press.