DE102011086317A1

DE102011086317A1 - magnetic valve

Info

Publication number: DE102011086317A1
Application number: DE201110086317
Authority: DE
Inventors: Dietmar Kratzer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-16
Also published as: WO2013072125A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil (1) mit einer Ventilbaugruppe (20) und einer an die Ventilbaugruppe (20) gefügten Magnetbaugruppe (10) mit einem magnetisch leitenden Gehäuse (12), welches einen Gehäusemantel (12.1) und eine mit dem Gehäusemantel (12.1) verbundene Gehäuseabdeckung (18) umfasst, wobei die Ventilbaugruppe (20) über Befestigungsmittel (18) mit einem Fluidblock (3) verbunden ist. Erfindungsgemäß umfasst das magnetisch leitende Gehäuse (12) der Magnetbaugruppe (10) zumindest teilweise die Befestigungsmittel (18) der Ventilbaugruppe (20).The invention relates to a solenoid valve (1) having a valve assembly (20) and a magnet assembly (10) joined to the valve assembly (20) with a magnetically conductive housing (12) having a housing jacket (12.1) and a housing shell (12.1). connected housing cover (18), wherein the valve assembly (20) via fastening means (18) is connected to a fluid block (3). According to the invention, the magnetically conductive housing (12) of the magnet assembly (10) at least partially comprises the attachment means (18) of the valve assembly (20).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Magnetventil nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1.The invention relates to a solenoid valve according to the preamble of independent claim 1.

Aus dem Stand der Technik sind stromlos offene und stromlos geschlossene Magnetventile für Fahrzeuganwendungen, wie beispielsweise Antiblockiersysteme (ABS), Antriebschlupfregelsysteme (ASR-Systeme), elektronische Stabilitätsprogramme (ESP) usw. bekannt. Die bekannten Magnetventile umfassen jeweils eine Ventilbaugruppe und eine Magnetbaugruppe, welche getrennt montiert werden. Bei den bekannten Magnetventilen wird in der Regel zuerst die Ventilbaugruppe über eine Verstemmscheibe im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse verstemmt, d. h. im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse befestigt. Parallel wird die Magnetbaugruppe einschließlich einer elektrischen Kontaktierung am Steuergerät befestigt. Erst bei der Montage des Steuergeräts auf dem Fluidblock bzw. Pumpengehäuse fügt sich die Magnetbaugruppe über einen Gehäusemantel und eine als Abdeckscheibe ausgeführte Gehäuseabdeckung endgültig auf die zugehörige Ventilbaugruppe, so dass das Magnetventil als eine funktionstüchtige Einheit gebildet wird.From the prior art, normally open and normally closed solenoid valves for vehicle applications, such as anti-lock braking systems (ABS), traction control systems (ASR systems), electronic stability programs (ESP), etc. are known. The known solenoid valves each comprise a valve assembly and a magnet assembly which are mounted separately. In the known solenoid valves, the valve assembly is first caulked via a Verstemmscheibe in the fluid block or pump housing, d. H. attached in the fluid block or pump housing. In parallel, the magnet assembly, including an electrical contact, is attached to the control unit. Only when the control unit is mounted on the fluid block or pump housing does the magnet assembly finally fit onto the associated valve assembly via a housing jacket and a housing cover designed as a cover, so that the solenoid valve is formed as a functional unit.

In den Offenlegungsschriften DE 10 2005 044 672 A1 , DE 20 2005 044 673 A1 und DE 10 2007 027 184 A1 werden beispielsweise Magnetventile für Fahrzeuganwendungen beschrieben. Bei den beschriebenen Magnetventilen umfassen die an die Ventilbaugruppen gefügten Magnetbaugruppen jeweils ein magnetisch leitendes Gehäuse, welches einen Gehäusemantel und eine mit dem Gehäusemantel verbundene als Abdeckscheibe ausgeführte Gehäuseabdeckung umfasst. Die Abdeckscheiben der Magnetbaugruppen dienen zum Einleiten des Magnetflusses in die Ventilbaugruppen, welche über Verstemmscheiben im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse verstemmt, d. h. im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse befestigt sind.In the publications DE 10 2005 044 672 A1 . DE 20 2005 044 673 A1 and DE 10 2007 027 184 A1 For example, solenoid valves for vehicle applications are described. In the solenoid valves described, the magnetic assemblies joined to the valve assemblies each comprise a magnetically conductive housing which comprises a housing jacket and a housing cover connected to the housing jacket and designed as a cover disk. The cover plates of the magnet assemblies are used for introducing the magnetic flux into the valve assemblies, which are caulked over Verstemmscheiben in the fluid block or pump housing, that are fixed in the fluid block or pump housing.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Bauhöhe über der Oberkante des Fluidblocks bzw. Pumpengehäuse reduziert werden kann. Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen die Verringerung der Bauhöhe ohne wesentlich vergrößerten radialen Bauraumbedarf des Magnetventils im Steuergerät. Weiterhin kann die Anzahl und Größe der magnetischen Nebenluftspalte verringert werden, was in vorteilhafter Weise zu einer höheren verfügbaren Magnetkraft führt.The solenoid valve according to the invention with the features of independent claim 1 has the advantage that the height above the upper edge of the fluid block or pump housing can be reduced. Embodiments of the present invention allow the reduction in height without much increased radial space requirement of the solenoid valve in the control unit. Furthermore, the number and size of the magnetic secondary air gaps can be reduced, which advantageously leads to a higher available magnetic force.

Kern der Erfindung ist die Integration der Funktionen einer Verstemmscheibe und einer Abdeckscheibe in einem neuen Befestigungsbauteil. Damit ergibt sich auch die Integration von Magnetbaugruppe und Ventilbaugruppe, wodurch der Bauhöhengewinn erzielt werden kann. Mit der Verringerung der Bauhöhe um ungefähr die Dicke der Abdeckscheibe kann das Boxvolumen des korrespondierenden Steuergeräts weiter reduziert werden. Darüber hinaus können durch die Einsparung einer Scheibe in vorteilhafter Weise Kostenvorteile bei der Beschaffung und Montage erzielt werden. Des Weiteren kann die gesamte Magnetbaugruppe um das Maß der Dicke der eingesparten Abdeckscheibe nach unten bewegt werden. Zudem kann auch die obere Hälfte der Ventilbaugruppe um das gleiche Maß verkürzt werden. Die Ventilbaugruppe kann beispielsweise einen stromlos offenen oder einen stromlos geschlossenen Ventilsitz aufweisen. Bei einem stromlos offenen Magnetventil könnte beispielsweise ein Ventileinsatz, eine Kapsel und ein Stößel mit Dichtgeometrie und bei einem stromlos geschlossenen Magnetventil könnte beispielsweise eine Ventilhülse, eine Kapsel und ein Magnetanker mit Dichtgeometrie gekürzt werden. Da die Abmessungen der Magnetbaugruppe selbst nicht verändert werden, ist also in erster Näherung nicht mit einer Verschlechterung der Magnetkraft zu rechnen. Die Führungsverhältnisse in der Ventilbaugruppe, d. h. Länge zu Durchmesser, werden aufgrund der Verkürzungen leicht verschlechtert.The core of the invention is the integration of the functions of a Verstemmscheibe and a cover in a new fastening component. This results in the integration of the magnet assembly and valve assembly, whereby the height gain can be achieved. With the reduction of the height by approximately the thickness of the cover, the box volume of the corresponding control unit can be further reduced. In addition, can be achieved by saving a slice advantageously cost advantages in procurement and assembly. Furthermore, the entire magnet assembly can be moved down by the amount of thickness of the cover plate saved. In addition, the upper half of the valve assembly can be shortened by the same amount. The valve assembly may, for example, have a normally open or normally closed valve seat. In a normally open solenoid valve, for example, a valve insert, a capsule and a plunger with sealing geometry and a normally closed solenoid valve could be shortened, for example, a valve sleeve, a capsule and a magnet armature with sealing geometry. Since the dimensions of the magnet assembly itself are not changed, is therefore not to be expected in a first approximation with a deterioration of the magnetic force. The guide ratios in the valve assembly, d. H. Length to diameter, are slightly deteriorated due to the shortening.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen ein Magnetventil zur Verfügung, welches eine Ventilbaugruppe und eine an die Ventilbaugruppe gefügte Magnetbaugruppe mit einem magnetisch leitenden Gehäuse umfasst, welches einen Gehäusemantel und eine mit dem Gehäusemantel verbundene Gehäuseabdeckung umfasst, wobei die Ventilbaugruppe über Befestigungsmittel mit einem Fluidblock verbunden ist. Erfindungsgemäß umfasst das magnetisch leitende Gehäuse der Magnetbaugruppe zumindest teilweise die Befestigungsmittel der Ventilbaugruppe.Embodiments of the present invention provide a solenoid valve comprising a valve assembly and a solenoid assembly having a magnetically conductive housing joined to the valve assembly and including a housing shell and a housing cover connected to the housing shell, the valve assembly being connected to a fluid block via attachment means. According to the invention, the magnetically conductive housing of the magnet assembly at least partially comprises the fastening means of the valve assembly.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Magnetventils möglich.The measures and refinements recited in the dependent claims advantageous improvements of the independent claim 1 solenoid valve are possible.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Gehäuseabdeckung der Magnetbaugruppe als Befestigungsscheibe ausgeführt werden kann, welche über eine erste Verbindung mit dem Gehäusemantel und über eine zweite Verbindung mit dem Fluidblock verbunden ist. Somit übernimmt die Befestigungsscheibe zusätzlich zur Funktion der Abdeckung des Gehäusemantels die Funktion der Verstemmscheibe, um das Magnetventil im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse zu befestigen. Um die Funktion der Abdeckung des Gehäusemantels der Magnetbaugruppe auszuführen, wird die Außengeometrie für die Aufnahme des Gehäusemantels der Magnetbaugruppe angepasst, um eine Anschlagfläche und/oder einen Pressdurchmesser zum Aufpressen des Gehäusemantels zur Verfügung zu stellen. Die neue Befestigungsscheibe kann in der Grundgeometrie dem rechteckigen Querschnitt der ersetzten Abdeckscheibe angenähert werden, um vergleichbare magnetische Eigenschaften aufzuweisen.It is particularly advantageous that the housing cover of the magnet assembly can be designed as a mounting washer, which is connected via a first connection to the housing shell and a second connection to the fluid block. Thus, in addition to the function of the cover of the housing shell, the attachment disk assumes the function of the caulking disc to hold the solenoid valve in the fluid block or To fix the pump housing. To perform the function of covering the housing shell of the magnet assembly, the outer geometry for receiving the housing shell of the magnet assembly is adapted to provide a stop surface and / or a pressing diameter for pressing the housing shell available. The new mounting plate can be approximated in the basic geometry of the rectangular cross-section of the replaced cover to have comparable magnetic properties.

Alternativ kann die Gehäuseabdeckung der Magnetbaugruppe als Teil eines Befestigungsflansches ausgeführt werden, welcher über eine erste Verbindung mit dem Gehäusemantel und über eine zweite Verbindung mit dem Fluidblock verbunden ist. Bei der alternativen Ausführung der Gehäuseabdeckung ist der Befestigungsflansch in den Ventileinsatz eines stromlos offenen Magnetventils integriert, wobei die Außengeometrie des Befestigungsflansches für die Aufnahme des Gehäusemantels der Magnetbaugruppe angepasst ist, um eine Anschlagfläche und/oder einen Pressdurchmesser zum Aufpressen des Gehäusemantels zur Verfügung zu stellen. Alternatively, the housing cover of the magnet assembly can be designed as part of a mounting flange, which is connected via a first connection to the housing shell and via a second connection to the fluid block. In the alternative embodiment of the housing cover of the mounting flange is integrated in the valve core of a normally open solenoid valve, wherein the outer geometry of the mounting flange for receiving the housing shell of the magnet assembly is adapted to provide a stop surface and / or a pressing diameter for pressing the housing shell.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Magnetventils ist die erste Verbindung zwischen Gehäuseabdeckung und Gehäusemantel als Pressverbindung ausgeführt, wobei die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung zur Ausbildung der Pressverbindung einen Pressbereich bereitstellen, auf welchen der Gehäusemantel über seine Innenabmessungen aufgepresst ist.In an advantageous embodiment of the solenoid valve according to the invention, the first connection between the housing cover and housing shell is designed as a press connection, wherein the outer dimensions of the housing cover to form the press connection provide a pressing area on which the housing shell is pressed over its internal dimensions.

Alternativ kann die Gehäuseabdeckung als Gehäuseboden einteilig mit dem Gehäusemantel der Magnetbaugruppe ausgeführt werden, wobei der Gehäuseboden über eine zweite Verbindung mit dem Fluidblock verbunden ist. Dadurch entfällt die erste Verbindung zwischen der Gehäuseabdeckung und dem Gehäusemantel im Bereich der Befestigung mit dem Fluidblock bzw. Pumpengehäuse und die Ventilbaugruppe und die Magnetbaugruppe können beliebig tief in den Fluidblock bzw. ins Pumpengehäuse versenkt werden. Für eine einfache Montage eines Wicklungsträgers mit Spulenwicklung ist das magnetisch leitende Gehäuse der Magnetbaugruppe weiter oben in Gehäusemantel und oben liegende Abdeckscheibe getrennt.Alternatively, the housing cover can be designed as a housing bottom in one piece with the housing shell of the magnet assembly, wherein the housing bottom is connected via a second connection to the fluid block. This eliminates the first connection between the housing cover and the housing shell in the region of attachment to the fluid block or pump housing and the valve assembly and the magnet assembly can be sunk arbitrarily deep into the fluid block or into the pump housing. For a simple mounting of a winding carrier with coil winding, the magnetically conductive housing of the magnet assembly is separated further upwards into the housing jacket and the cover disc lying on top.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Magnetventils kann die Gehäuseabdeckung über eine weitere Pressverbindung kraftschlüssig mit der Ventilbaugruppe verbunden werden. Zu diesem Zweck bildet bei einem stromlos geöffneten Magnetventil die Kapsel oder bei einem stromlos geschlossenen Magnetventil die Ventilhülse einen entsprechenden Pressdurchmesser aus.In a further advantageous embodiment of the solenoid valve according to the invention, the housing cover can be non-positively connected via a further press connection with the valve assembly. For this purpose, in the case of a normally open solenoid valve, the capsule or, in the case of a normally closed solenoid valve, the valve sleeve forms a corresponding pressing diameter.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Magnetventils können die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels ausgeführt werden und eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels ausbilden. Die zweite Verbindung kann als Pressverbindung vorzugsweise als Self-Clinch-Verbindung ausgeführt werden. Durch die „Self-Clinch-Verbindung" oder eine ähnliche Verbindungstechnik kann die Verbindung des integrierten Magnetventils mit dem Fluidblock bzw. Pumpengehäuse in vorteilhafter Weise „nur" durch eine auf den Gehäusemantel wirkende Druckkraft ohne Verstemmprozess mit Verstemmwerkzeugen realisiert werden. Zudem kann die Pressverbindung über den Gehäusemantel ohne direkte Zugänglichkeit an die Verbindungsstelle realisiert werden. Dadurch ist gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Magnetventilen keine Vergrößerung des radialen Bauraums erforderlich. Zur Umsetzung der Self-Clinch-Verbindung oder einer ähnlichen Befestigung wird die Geometrie der Befestigungsscheibe bzw. des Befestigungsflansches entsprechend angepasst. Da diese Verbindung durch eine Druckkraft auf den Gehäusemantel und eine Kraftweiterleitung an die Befestigungsscheibe bzw. den Befestigungsflansch realisiert wird, kann ihr Außendurchmesser kleiner als der Gehäusemantel-Außendurchmesser ausgeführt werden. Da der Befestigungsdurchmesser nicht größer ist als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Magnetventilen ist mit geringen Auswirkungen auf die Festigkeit des Fluidblocks bzw. Pumpengehäuses zu rechnen.In a further advantageous embodiment of the solenoid valve according to the invention, the outer dimensions of the housing cover can be made smaller than the outer dimensions of the housing shell and form a stop surface for an end face of the housing shell. The second connection can be carried out as a press connection, preferably as a self-clinch connection. Due to the "self-clinch connection" or a similar connection technology, the connection of the integrated solenoid valve with the fluid block or pump housing can be realized advantageously "only" by a compressive force acting on the housing jacket without caulking with Verstemmwerkzeugen. In addition, the press connection via the housing shell can be realized without direct accessibility to the connection point. As a result, no enlargement of the radial installation space is required compared to the solenoid valves known from the prior art. To implement the self-clinch connection or a similar attachment, the geometry of the mounting plate or the mounting flange is adjusted accordingly. Since this connection is realized by a compressive force on the housing shell and a force transmission to the mounting plate or the mounting flange, its outer diameter can be made smaller than the housing shell outer diameter. Since the mounting diameter is not greater than in the known from the prior art solenoid valves is expected to have little effect on the strength of the fluid block or pump housing.

Alternativ können die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung größer als die Außenabmessungen des Gehäusemantels ausgeführt werden und eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels und eine Verstemmfläche ausbilden. Die zweite Verbindung kann als plastische Verformung vorzugsweise als Verstemmung ausgeführt werden, wobei der Werkstoff des Fluidblocks bzw. des Pumpengehäuses zur Herstellung der Verbindung verformt wird. Die Außengeometrie der Befestigungsscheibe bzw. des Befestigungsflansches wird für die Aufnahme des Gehäusemantels der Magnetbaugruppe entsprechend angepasst. Der Außendurchmesser der Befestigungsscheibe bzw. des Befestigungsflansches ist größer als der Gehäusemantel ausgeführt, um einen Zugang für das Verstemmwerkzeug zur Befestigung des integrierten Magnetventils im Fluidblock bzw. Pumpengehäuse zur Verfügung zu stellen. Zum Verstemmen des Magnetventils wird der Werkstoff des Pumpengehäuses, das vorzugsweise aus Aluminium gefertigt ist, durch ein Verstemmwerkzeug verformt. Die notwendigen Presskräfte können beispielsweise direkt auf die Befestigungsscheibe bzw. den Befestigungsflansch eingebracht werden, was eine Erhöhung des Wirkdurchmessers und damit der Verstemmkräfte und des radialen Bauraumbedarfs im Gerät bewirkt. Alternativ können die Presskräfte über den Gehäusemantel auf die Befestigungsscheibe bzw. den Befestigungsflansch eingebracht werden. Dies bietet die Vorteile eines nur geringfügig vergrößerten Verstemmdurchmessers, von geringeren Verstemmkräften und einem geringeren radialen Bauraumbedarf. Allerdings muss der Gehäusemantel für die Aufnahme und Weiterleitung der Verstemmkräfte an die Befestigungsscheibe bzw. den Befestigungsflansch geeignet sein.Alternatively, the outer dimensions of the housing cover can be made larger than the outer dimensions of the housing shell and form a stop surface for an end face of the housing shell and a Verstemmfläche. The second connection can be carried out as a plastic deformation, preferably as a caulking, wherein the material of the fluid block or the pump housing is deformed for the preparation of the compound. The outer geometry of the mounting washer or the mounting flange is adjusted accordingly for receiving the housing shell of the magnet assembly. The outer diameter of the mounting washer or mounting flange is made larger than the housing shell to provide access for the caulking tool for mounting the integrated solenoid valve in the fluid block or pump housing. For caulking the solenoid valve, the material of the pump housing, which is preferably made of aluminum, is deformed by a caulking. The necessary pressing forces can be introduced for example directly to the mounting plate or the mounting flange, which increases the effective diameter and thus the caulking and the causes radial space requirements in the device. Alternatively, the pressing forces on the housing shell can be placed on the mounting plate or the mounting flange. This offers the advantages of only a slightly larger Verstemmdurchmessers, lower caulking and a smaller radial space requirement. However, the housing shell must be suitable for receiving and forwarding the caulking to the mounting plate or the mounting flange.

Des Weiteren können Teile des Gehäusemantels und bei einem stromlos offenen Magnetventil Teile einer Kapsel bzw. bei einem stromlos geschlossenen Magnetventil Teile einer Ventilhülse durch angepasste Geometrien, wie beispielsweise angebrachte Hinterschnitte, zur Ausbildung der zweiten Verbindung zwischen dem Magnetventil und dem Fluidblock bzw. Pumpengehäuse beitragen.Furthermore, parts of the housing shell and, in the case of a normally open solenoid valve, parts of a capsule or, in the case of a normally closed solenoid valve, parts of a valve sleeve can contribute to the formation of the second connection between the solenoid valve and the fluid block or pump housing by means of adapted geometries, such as, for example, attached undercuts.

Durch die gegebene Zuordnung bzw. Integration von Ventilbaugruppe und Magnetbaugruppe wird die Möglichkeit eröffnet, dass vorgeprüfte und vorqualifizierte Magnetventile in vorteilhafter Weise zueinander geordnet bzw. gepaart in ein korrespondierendes Steuergerät montiert werden können. So können beispielsweise Magnetventile mit ähnlichen bzw. identischen Kennwerten jeweils auf eine Fahrzeugachse oder für ein komplettes Fahrzeugsteuergerät verwendet werden. Weitere in der Gruppierung untereinander ähnliche bzw. gleiche Magnetventile können dann für ein anderes Fahrzeugsteuergerät verwendet werden. Dadurch können die Gesamtstreuung der Magnetventile und/oder der realisierten Druckmodulationsfunktionen für eine Fahrzeugachse oder für Gesamtheit des Fahrzeugs verringert werden.The given assignment or integration of valve assembly and magnet assembly opens the possibility that pre-tested and pre-qualified solenoid valves can be arranged in an advantageous manner to each other or paired mounted in a corresponding control unit. For example, solenoid valves with similar or identical characteristic values can be used in each case on a vehicle axle or for a complete vehicle control unit. Other in the grouping similar or identical solenoid valves can then be used for another vehicle control unit. Thereby, the total dispersion of the solenoid valves and / or the realized pressure modulation functions for a vehicle axle or for the entirety of the vehicle can be reduced.

Diese Vorprüfung und Vorqualifizierung der Magnetventile ist auch Voraussetzung für einen Kalibrier- oder Einlernprozess am Ende der Gerätemontage (End-of-line). Das sind Prozesse die ebenfalls die Streuung der Gerätegesamtheit und eines individuellen Geräts verringern können. Für einen Kalibrierschritt sollte die Möglichkeit der Einflussnahme auf die Ventilabmaße oder andere Charakteristika gegeben sein, wie z.B. Restluftspalt oder Sitzwinkel.This pre-qualification and pre-qualification of the solenoid valves is also a prerequisite for a calibration or teach-in process at the end of device assembly (end-of-line). These are processes that can also reduce the spread of the device population and an individual device. For a calibration step there should be the possibility of influencing the valve dimensions or other characteristics, e.g. Residual air gap or seat angle.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. In the drawings, like reference numerals designate components that perform the same or analog functions.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 1 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a first embodiment of a solenoid valve according to the invention.

2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 2 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a second embodiment of a solenoid valve according to the invention.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem dritten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 3 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a third embodiment of a solenoid valve according to the invention.

4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem vierten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 4 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a fourth embodiment of a solenoid valve according to the invention.

5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem fünften Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 5 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a fifth embodiment of a solenoid valve according to the invention.

6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem sechsten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 6 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a sixth embodiment of a solenoid valve according to the invention.

7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Magnetventilanordnung mit einem siebten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Magnetventils. 7 shows a schematic sectional view of a solenoid valve assembly with a seventh embodiment of a solenoid valve according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Wie aus 1 bis 7 ersichtlich ist, umfassen die dargestellten Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Magnetventilen 1 jeweils eine Ventilbaugruppe 20, 40 und eine an die Ventilbaugruppe 20, 40 gefügte Magnetbaugruppe 10 mit einem magnetisch leitenden Gehäuse 12, welches einen Gehäusemantel 12.1 und eine mit dem Gehäusemantel 12.1 verbundene Gehäuseabdeckung 18 umfasst. Die Ventilbaugruppe 20, 40 ist über Befestigungsmittel 18 mit einem Fluidblock 3 verbunden. Erfindungsgemäß umfasst das magnetisch leitende Gehäuse 12 der Magnetbaugruppe 10 zumindest teilweise die Befestigungsmittel 18 der Ventilbaugruppe 20, 40.How out 1 to 7 it can be seen, the illustrated embodiments of solenoid valves according to the invention include 1 one valve assembly each 20 . 40 and one to the valve assembly 20 . 40 attached magnet assembly 10 with a magnetically conductive housing 12 which has a housing jacket 12.1 and one with the housing shell 12.1 connected housing cover 18 includes. The valve assembly 20 . 40 is about fasteners 18 with a fluid block 3 connected. According to the invention, the magnetically conductive housing comprises 12 the magnet assembly 10 at least partially the fasteners 18 the valve assembly 20 . 40 ,

Wie aus 1 bis 5 ersichtlich ist, umfassen Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen stromlos offenen Magnetventilen 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e jeweils eine Magnetbaugruppe 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e zur Erzeugung eines Magnetflusses, welche ein Gehäuse 12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e mit einem Gehäusemantel 12.1, 12.1a, 12.1b, 12.1c, 12.1d, 12.1e und einer Gehäuseabdeckung 18, 18a, 18b, 18c, 18d, 18e, einen Wicklungsträger 14, 14a, 14b, 14c, 14d, 14e und eine Spulenwicklung 16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e umfasst, und eine Ventilbaugruppe 20, 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, welche eine Kapsel 22, 22a, 22b, 22c, einen mit der Kapsel 22, 22a, 22b, 22c über eine Dichtschweißung verbundenen Ventileinsatz 28, 28a, 28b, 28c, einen Magnetanker 24, 24a, 24b mit einem Stößel 26, 26a, 26b und einer Dichtgeometrie 26.1, 26.1a, 26.1b, eine Rückstellfeder 27, 27a, 27b und ein Ventilunterteil 30, 30a, 30b mit einem Ventilkörper 32, 32a, 32b und einem Ventilsitz 32.1, 32.1a, 32.1b umfasst. Die Magnetbaugruppe 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e erzeugt eine Magnetkraft, welche den längsbeweglichen Magnetanker 24, 24a, 24b mit dem Stößel 26, 26a, 26b und der Dichtgeometrie 26.1, 26.1a, 26.1b gegen die Kraft der Rückstellfeder 27, 27a, 27b in Richtung Ventileinsatz 28, 28a, 28b, 28c bewegt, wobei sich die Rückstellfeder 27, 27a, 27b auf einer Federabstützung 28.1 abstützt, die beispielsweise als mit dem Ventileinsatz 28a, verbundener Ringbund 28.1a oder als Rand 28.1b des Ventilsitzes 32b ausgebildet ist. Die auf den Wicklungsträger 14, 14a, 14b, 14c, 14d, 14e gewickelte Spulenwicklung 16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e bildet eine elektrische Spule, welche über elektrische Anschlüsse ansteuerbar ist. Der Ventileinsatz 28, 28a, 28b, 28c leitet den von der Magnetbaugruppe 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e über die Gehäuseabdeckung 18, 18a, 18b, 18c, 18d, 18e eingeleiteten Magnetfluss axial über einen Luftspalt in Richtung Magnetanker 24, 24a, 24b. Durch Bestromen der Spulenwicklung 16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e kann ein Fluidfluss zwischen einem ersten Fluidanschluss 28, 28a, 28b und einem zweiten Fluidanschluss 34, 34a, 34b eingestellt werden. Über einen im Bereich des ersten Fluidanschlusses 28, 28a, 28b angeordneten Ringfilter 36, 36a, 36b kann das Fluid aus einer im Fluidblock 3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e angeordneten Fluidleitung 7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e gefiltert werden.How out 1 to 5 can be seen, embodiments include embodiments of electroless open solenoid valves according to the invention 1 . 1a . 1b . 1c . 1d . 1e one magnet assembly each 10 . 10a . 10b . 10c . 10d . 10e for generating a magnetic flux, which is a housing 12 . 12a . 12b . 12c . 12d . 12e with a housing shell 12.1 . 12.1a . 12.1b . 12.1c . 12.1d . 12.1e and a housing cover 18 . 18a . 18b . 18c . 18d . 18e , a winding carrier 14 . 14a . 14b . 14c . 14d . 14e and a coil winding 16 . 16a . 16b . 16c . 16d . 16e includes, and one valve assembly 20 . 20a . 20b . 20c . 20d . 20e which is a capsule 22 . 22a . 22b . 22c , one with the capsule 22 . 22a . 22b . 22c Valve insert connected via a sealing weld 28 . 28a . 28b . 28c , a magnet armature 24 . 24a . 24b with a pestle 26 . 26a . 26b and a sealing geometry 26.1 . 26.1a . 26.1b , a return spring 27 . 27a . 27b and a valve body 30 . 30a . 30b with a valve body 32 . 32a . 32b and a valve seat 32.1 . 32.1a . 32.1b includes. The magnet assembly 10 . 10a . 10b . 10c . 10d . 10e generates a magnetic force, which the longitudinally movable armature 24 . 24a . 24b with the pestle 26 . 26a . 26b and the sealing geometry 26.1 . 26.1a . 26.1b against the force of the return spring 27 . 27a . 27b in the direction of the valve insert 28 . 28a . 28b . 28c moves, with the return spring 27 . 27a . 27b on a spring support 28.1 supports, for example, as with the valve core 28a , connected ring collar 28.1a or as a border 28.1b of the valve seat 32b is trained. The on the winding carrier 14 . 14a . 14b . 14c . 14d . 14e wound coil winding 16 . 16a . 16b . 16c . 16d . 16e forms an electrical coil, which can be controlled via electrical connections. The valve insert 28 . 28a . 28b . 28c directs the from the magnet assembly 10 . 10a . 10b . 10c . 10d . 10e over the housing cover 18 . 18a . 18b . 18c . 18d . 18e introduced magnetic flux axially across an air gap in the direction of armature 24 . 24a . 24b , By energizing the coil winding 16 . 16a . 16b . 16c . 16d . 16e may be a fluid flow between a first fluid port 28 . 28a . 28b and a second fluid port 34 . 34a . 34b be set. About one in the area of the first fluid connection 28 . 28a . 28b arranged ring filter 36 . 36a . 36b The fluid may be from one in the fluid block 3 . 3a . 3b . 3c . 3d . 3e arranged fluid line 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e be filtered.

Wie aus 1 und 2 weiter ersichtlich ist, sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Gehäuseabdeckungen 18 der Magnetbaugruppen 10a, 10b als Befestigungsscheiben 18a, 18b ausgeführt. Über eine erste Verbindung 11 ist die Befestigungsscheibe 18a, 18b mit dem Gehäusemantel 12.1a, 12.1b und über eine zweite Verbindung 5, 9 ist die Befestigungsscheibe 18a, 18b mit dem Fluidblock 3a, 3b verbunden. Die erste Verbindung 11 ist beispielsweise als Pressverbindung 11a, 11b ausgeführt. Das bedeutet, dass die Außengeometrie der Befestigungsscheibe 18a, 18b für die Aufnahme des Gehäusemantel 12.1a, 12.1b entsprechend angepasst ist und eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser zum Aufpressen des Gehäusemantels 12.1a, 12.1b ausbildet. Die Befestigungsscheibe 18a, 18b wird in der Grundgeometrie dem rechteckigen Querschnitt des Gehäusemantels 12.1a, 12.1b angenähert, um vergleichbare magnetische Eigenschaften wie die ursprüngliche Abdeckscheibe aufzuweisen.How out 1 and 2 is further apparent, in the illustrated embodiments, the housing covers 18 the magnet assemblies 10a . 10b as fixing disks 18a . 18b executed. About a first connection 11 is the mounting washer 18a . 18b with the housing shell 12.1a . 12.1b and a second connection 5 . nine is the mounting washer 18a . 18b with the fluid block 3a . 3b connected. The first connection 11 is for example as a press connection 11a . 11b executed. This means that the outer geometry of the mounting washer 18a . 18b for receiving the housing jacket 12.1a . 12.1b is adjusted accordingly and a stop surface and a pressing diameter for pressing the housing shell 12.1a . 12.1b formed. The mounting washer 18a . 18b is in the basic geometry of the rectangular cross-section of the housing shell 12.1a . 12.1b approximated to have comparable magnetic properties as the original cover plate.

Wie aus 1 und 2 weiter ersichtlich ist, kann ein abgekantetes Ende 22.1, 22.1a, 22.1b der Kapsel 22a, 22b, beispielsweise durch Ausbildung eines Hinterschnitts, zur Bildung der zweiten Verbindung 5, 9 beitragen. Die erfindungsgemäße Befestigungsscheibe 18a, 18b kann bei der Montage der Ventilbaugruppe 20a, 20b zugeschlagen werden. Das bedeutet, dass die Magnetbaugruppe 10a, 10b zur Ausbildung einer weiteren Verbindung 19, welche vorzugsweise ebenfalls als Pressverbindung 19a, 19b ausgeführt ist, auf einen korrespondierenden Pressdurchmesser der Kapsel 22a, 22b aufgepresst wird. Nachfolgend wird die Magnetbaugruppe 10a, 10b montiert, d. h. der Gehäusemantel 12.1a, 12.1b wird zur Herstellung der ersten Pressverbindung 11a, 11b auf den vorgesehenen Pressdurchmesser der Befestigungsscheibe 18a, 18b aufgepresst.How out 1 and 2 further can be seen, a folded end 22.1 . 22.1a . 22.1b the capsule 22a . 22b For example, by forming an undercut to form the second compound 5 . nine contribute. The mounting plate according to the invention 18a . 18b can during assembly of the valve assembly 20a . 20b be slammed. This means that the magnet assembly 10a . 10b for the formation of another connection 19 , which preferably also as a press connection 19a . 19b is executed, to a corresponding pressing diameter of the capsule 22a . 22b is pressed on. The following is the magnet assembly 10a . 10b mounted, ie the housing shell 12.1a . 12.1b is used to make the first press connection 11a . 11b on the intended pressing diameter of the mounting washer 18a . 18b pressed.

Alternativ kann die Befestigungsscheibe 18a, 18b Bestandteil der vormontierten Magnetbaugruppe 10a, 10b sein. Das bedeutet, dass zuerst der Gehäusemantel 12.1a, 12.1b auf den vorgesehen Pressdurchmesser der Befestigungsscheibe 18a, 18b aufgepresst wird. Das bietet Vorteile bei der Verliersicherung für Innenteile der Magnetbaugruppe. Nachfolgend wird die vormontierte Magnetbaugruppe 10a, 10b auf die Ventilbaugruppe geschoben, d. h. auf den korrespondierenden Pressdurchmesser der Kapsel 22a, 22b zur Herstellung der weiteren Pressverbindung 19a, 19b aufgepresst.Alternatively, the mounting washer 18a . 18b Part of the pre-assembled magnet assembly 10a . 10b be. This means that the housing shell first 12.1a . 12.1b on the provided pressing diameter of the mounting washer 18a . 18b is pressed on. This offers advantages in captive securing for internal parts of the magnet assembly. The following is the preassembled magnet assembly 10a . 10b pushed onto the valve assembly, ie on the corresponding pressing diameter of the capsule 22a . 22b for producing the further press connection 19a . 19b pressed.

Wie aus 1 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten ersten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18a größer als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1a ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels 12.1a und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1b sowie eine Verstemmfläche aus, um einen Zugang des Verstemmwerkzeugs zu ermöglichen, welches zur Befestigung des integrierten Magnetventils 1a im Fluidblock 3a bzw. Pumpengehäuse verwendet wird. Zur Herstellung der als Verstemmung 5a ausgeführten zweiten Verbindung 5 wird der Werkstoff des Fluidblocks 3a bzw. Pumpengehäuses, vorzugsweise Aluminium, durch das Verstemmwerkzeug plastisch verformt. Die erforderlichen Presskräfte können direkt auf die Befestigungsscheibe 18a oder über den Gehäusemantel 12.1a auf die Befestigungsscheibe 18a eingebracht werden, wobei der Gehäusemantel 12.1a dann für die Aufnahme und Weiterleitung der Verstemmkräfte an die Befestigungsscheibe 18a geeignet sein muss.How out 1 is further apparent, in the illustrated first embodiment, the outer dimensions of the mounting plate 18a larger than the outer dimensions of the housing shell 12.1a executed and form a stop surface for an end face of the housing shell 12.1a and a pressing diameter for the housing shell 12.1b and a caulking surface to allow access of the caulking tool used to secure the integrated solenoid valve 1a in the fluid block 3a or pump housing is used. For making the as caulking 5a executed second connection 5 becomes the material of the fluid block 3a or pump housing, preferably aluminum, plastically deformed by the caulking. The required pressing forces can be applied directly to the mounting plate 18a or over the housing shell 12.1a on the mounting plate 18a are introduced, wherein the housing shell 12.1a then for receiving and forwarding the caulking to the mounting plate 18a must be suitable.

Wie aus 2 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18b kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1b ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1b aus. Des Weiteren umfasst die Befestigungsscheibe 18b eine Befestigungsgeometrie zur Herstellung der zweiten Verbindung 9 als Pressverbindung vorzugsweise als Self-Clinch-Verbindung 9a oder einer ähnlichen Befestigung, welche ohne Vergrößerung des erforderlichen Durchmessers realisierbar ist. Da eine solche Verbindung 9 durch eine Druckkraft auf den Gehäusemantel 12.1b und eine Kraftweiterleitung an die Befestigungsscheibe 18b realisiert wird, können die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18b kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1b ausgeführt werden. How out 2 is further apparent, in the illustrated second embodiment, the outer dimensions of the mounting plate 18b smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1b executed and form one Stop surface and a pressing diameter for the housing shell 12.1b out. Furthermore, the mounting plate includes 18b a mounting geometry for the preparation of the second compound nine as a press connection preferably as a self-clinch connection 9a or a similar attachment, which can be realized without increasing the required diameter. Because such a connection nine by a compressive force on the housing shell 12.1b and a force transmission to the mounting plate 18b is realized, the outer dimensions of the mounting plate 18b smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1b be executed.

Wie aus 3 und 4 weiter ersichtlich ist, sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Gehäuseabdeckungen 18 der Magnetbaugruppen 10c, 10d als Teil eines Befestigungsflansches 18c, 18d ausgeführt. Der Befestigungsflansch 18c, 18d ist als Teil des Ventileinsatzes 28b, 28c ausgeführt und somit Bestandteil der Ventilbaugruppe 20c, 20d. Über eine erste Verbindung 13 ist der Befestigungsflansch 18c, 18d mit dem Gehäusemantel 12.1c, 12.1c und über eine zweite Verbindung 5, 9 ist der Befestigungsflansch 18c, 18d mit dem Fluidblock 3a, 3b verbunden. Die erste Verbindung 13 ist analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls als Pressverbindung 13a, 13b ausgeführt. Das bedeutet, dass die Außengeometrie der Befestigungsflansches 18c, 18d für die Aufnahme des Gehäusemantel 12.1c, 12.1d entsprechend angepasst ist und eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser zum Aufpressen des Gehäusemantels 12.1c, 12.1d ausbildet. Auch der Befestigungsflansch 18c, 18d wird in der Grundgeometrie dem rechteckigen Querschnitt des Gehäusemantels 12.1c, 12.1d angenähert, um vergleichbare magnetische Eigenschaften wie die ursprüngliche Abdeckscheibe aufzuweisen.How out 3 and 4 is further apparent, in the illustrated embodiments, the housing covers 18 the magnet assemblies 10c . 10d as part of a mounting flange 18c . 18d executed. The mounting flange 18c . 18d is as part of the valve core 28b . 28c executed and thus part of the valve assembly 20c . 20d , About a first connection 13 is the mounting flange 18c . 18d with the housing shell 12.1c . 12.1c and a second connection 5 . nine is the mounting flange 18c . 18d with the fluid block 3a . 3b connected. The first connection 13 is analogous to the first and second embodiments also as a press connection 13a . 13b executed. This means that the outer geometry of the mounting flange 18c . 18d for receiving the housing jacket 12.1c . 12.1d is adjusted accordingly and a stop surface and a pressing diameter for pressing the housing shell 12.1c . 12.1d formed. Also the mounting flange 18c . 18d is in the basic geometry of the rectangular cross-section of the housing shell 12.1c . 12.1d approximated to have comparable magnetic properties as the original cover plate.

Wie aus 3 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten dritten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen des Befestigungsflansches 18c größer als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1a ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels 12.1a und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1b sowie eine Verstemmfläche aus, um einen Zugang des Verstemmwerkzeugs zu ermöglichen, welches zur Befestigung des integrierten Magnetventils 1c im Fluidblock 3c bzw. Pumpengehäuse verwendet wird. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel wird zur Herstellung der als Verstemmung 5b ausgeführten zweiten Verbindung 5 der Werkstoff des Fluidblocks 3c bzw. Pumpengehäuses, vorzugsweise Aluminium, durch das Verstemmwerkzeug plastisch verformt. Die erforderlichen Presskräfte können direkt auf den Befestigungsflansch 18c oder über den Gehäusemantel 12.1c auf den Befestigungsflansch 18c eingebracht werden, wobei der Gehäusemantel 12.1c dann für die Aufnahme und Weiterleitung der Verstemmkräfte an den Befestigungsflansch 18c geeignet sein muss. How out 3 it can be seen further, in the illustrated third embodiment, the outer dimensions of the mounting flange 18c larger than the outer dimensions of the housing shell 12.1a executed and form a stop surface for an end face of the housing shell 12.1a and a pressing diameter for the housing shell 12.1b and a caulking surface to allow access of the caulking tool used to secure the integrated solenoid valve 1c in the fluid block 3c or pump housing is used. Analogous to the first embodiment is for the production of caulking 5b executed second connection 5 the material of the fluid block 3c or pump housing, preferably aluminum, plastically deformed by the caulking. The required pressing forces can be applied directly to the mounting flange 18c or over the housing shell 12.1c on the mounting flange 18c are introduced, wherein the housing shell 12.1c then for receiving and forwarding the caulking to the mounting flange 18c must be suitable.

Wie aus 4 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten vierten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen des Befestigungsflansches 18d kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1d ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1d aus. Des Weiteren umfasst der Befestigungsflansch 18d analog zum zweiten Ausführungsbeispiel eine Befestigungsgeometrie zur Herstellung der zweiten Verbindung 9 als Pressverbindung, vorzugsweise als Self-Clinch-Verbindung 9b oder einer ähnlichen Befestigung, welche ohne Vergrößerung des erforderlichen Durchmessers realisierbar ist. Da eine solche Verbindung 9 durch eine Druckkraft auf den Gehäusemantel 12.1d und eine Kraftweiterleitung an den Befestigungsflansch 18d realisiert wird, können die Außenabmessungen des Befestigungsflansches 18d kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1d ausgeführt werden. How out 4 it can be seen further, in the illustrated fourth embodiment, the outer dimensions of the mounting flange 18d smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1d executed and form a stop surface and a pressing diameter for the housing shell 12.1d out. Furthermore, the mounting flange comprises 18d analogous to the second embodiment, a mounting geometry for producing the second connection nine as a press connection, preferably as a self-clinch connection 9b or a similar attachment, which can be realized without increasing the required diameter. Because such a connection nine by a compressive force on the housing shell 12.1d and a force transmission to the mounting flange 18d is realized, the outer dimensions of the mounting flange 18d smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1d be executed.

Wie aus 5 weiter ersichtlich ist, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Gehäuseabdeckung 18 der Magnetbaugruppe 10e als Gehäuseboden 18e einteilig mit dem Gehäusemantel 12.1e der Magnetbaugruppe 10e ausgeführt und somit Bestandteil der Magnetbaugruppe 10e. Der Gehäuseboden 18e ist über eine zweite Verbindung 9 mit dem Fluidblock 3d verbunden. Somit beinhaltet der Gehäusemantel 12.1e nun die Verbindungsgeometrie zur Herstellung der zweiten Verbindung 9 als Pressverbindung ähnlich der Befestigungsscheibe 18b des zweiten Ausführungsbeispiels. Analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ist die Magnetbaugruppe 10e zur Ausbildung einer weiteren Verbindung 17, welche vorzugsweise ebenfalls als Pressverbindung ausgeführt ist, auf einen korrespondierenden Pressdurchmesser der Kapsel 22b aufgepresst. Analog zum zweiten Ausführungsbeispiel ist die zweite Verbindung 9 vorzugsweise als Self-Clinch-Verbindung 9c oder eine ähnliche Befestigung ausgeführt, welche ohne Vergrößerung des erforderlichen Durchmessers realisierbar ist. Durch die einteilige Ausführung des Gehäusebodens 18e und des Gehäusemantel 12.1e können die Ventilbaugruppe 20e und die Magnetbaugruppe 10e beliebig tief in den Fluidblock 3d bzw. das Pumpengehäuse versenkt werden. Für eine einfache Montage des Wicklungsträgers 14e mit der Spulenwicklung 16e ist das magnetisch leitenden Gehäuse 12e der Magnetbaugruppe 10e nun weiter oben in den Gehäusemantel 12e und eine oben liegende Abdeckscheibe 15 getrennt.How out 5 is further apparent, in the illustrated embodiment, the housing cover 18 the magnet assembly 10e as caseback 18e in one piece with the housing shell 12.1e the magnet assembly 10e executed and thus part of the magnet assembly 10e , The caseback 18e is over a second connection nine with the fluid block 3d connected. Thus, the housing shell includes 12.1e now the connection geometry for the production of the second compound nine as a press connection similar to the mounting washer 18b of the second embodiment. Analogous to the first and second embodiments, the magnet assembly 10e for the formation of another connection 17 , which is preferably also designed as a press connection, to a corresponding pressing diameter of the capsule 22b pressed. Analogous to the second embodiment, the second connection nine preferably as a self-clinch connection 9c or a similar attachment executed, which can be realized without increasing the required diameter. Due to the one-piece design of the housing bottom 18e and the housing shell 12.1e can the valve assembly 20e and the magnet assembly 10e arbitrarily deep into the fluid block 3d or the pump housing are sunk. For easy installation of the winding carrier 14e with the coil winding 16e is the magnetically conductive housing 12e the magnet assembly 10e Now further up in the housing shell 12e and an overhead cover 15 separated.

Wie aus 6 und 7 ersichtlich ist, umfassen Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen stromlos geschlossenen Magnetventilen 1, 1f, 1g jeweils eine Magnetbaugruppe 10, 10f, 10g zur Erzeugung eines Magnetflusses, welche analog zu den stromlos offenen Magnetventilen 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e ein Gehäuse 12, 12f, 12g mit einem Gehäusemantel 12.1, 12.1f, 12.1g und einer Gehäuseabdeckung 18, 18f, 18g, einen Wicklungsträger 14, 14f, 14g und eine Spulenwicklung 16, 16f, 16g umfasst, und eine Ventilbaugruppe 40, welche einen Polkern 42, eine mit dem Polkern 42 über eine Dichtschweißung verbundene Ventilhülse 44, einen Magnetanker 46 mit einer Dichtgeometrie 46.1, eine Druckfeder 48 und ein Ventilunterteil 50 mit einem Ventilkörper 52 und einem Ventilsitz 52.1 umfasst. Die Magnetbaugruppe 10, 10f, 10g erzeugt eine Magnetkraft, welche den längsbeweglichen Magnetanker 46 gegen die Kraft der Druckfeder 48 in Richtung Polkern 42 und die Dichtgeometrie 46.1 aus dem Ventilsitz 52.1 bewegt. Die Druckfeder 48 ist zwischen Polkern 42 und Magnetanker 46 angeordnet und stützt sich auf dem Boden einer in den Magnetanker 46 eingebrachten Federaufnahmebohrung 46.2 ab. Die auf den Wicklungsträger 14, 14f, 14g gewickelte Spulenwicklung 16, 16f, 16g bildet eine elektrische Spule, welche über elektrische Anschlüsse ansteuerbar ist. Die Ventilhülse 44 leitet den von der Magnetbaugruppe 10, 10f, 10g über die Gehäuseabdeckung 18, 18f, 18g eingeleiteten Magnetfluss in den Magnetanker 46 und von dort axial über einen Luftspalt in Richtung Polkern 42. Durch Bestromen der Spulenwicklung 16, 16f, 16g kann ein Fluidfluss zwischen einem ersten Fluidanschluss 54 und einem zweiten Fluidanschluss 58 und in einer Fluidleitung 7, 7f, 7g eingestellt werden. Über einen im Bereich des ersten Fluidanschlusses 54 angeordneten Ringfilter 56 kann das Fluid gefiltert werden.How out 6 and 7 can be seen, include embodiments of electroless closed solenoid valves according to the invention 1 . 1f . 1g one magnet assembly each 10 . 10f . 10g for generating a magnetic flux, which analogous to the normally open solenoid valves 1 . 1a . 1b . 1c . 1d . 1e a housing 12 . 12f . 12g with a housing shell 12.1 . 12.1f . 12.1g and a housing cover 18 . 18f . 18g , a winding carrier 14 . 14f . 14g and a coil winding 16 . 16f . 16g includes, and a valve assembly 40 , which is a pole core 42 , one with the pole core 42 Valve sleeve connected by a sealing weld 44 , a magnet armature 46 with a sealing geometry 46.1 , a compression spring 48 and a valve body 50 with a valve body 52 and a valve seat 52.1 includes. The magnet assembly 10 . 10f . 10g generates a magnetic force, which the longitudinally movable armature 46 against the force of the compression spring 48 in the direction of Polkern 42 and the sealing geometry 46.1 from the valve seat 52.1 emotional. The compression spring 48 is between polkernels 42 and magnet armature 46 arranged and rests on the bottom of a in the magnet armature 46 incorporated spring receiving bore 46.2 from. The on the winding carrier 14 . 14f . 14g wound coil winding 16 . 16f . 16g forms an electrical coil, which can be controlled via electrical connections. The valve sleeve 44 directs the from the magnet assembly 10 . 10f . 10g over the housing cover 18 . 18f . 18g introduced magnetic flux in the armature 46 and from there axially via an air gap in the direction of Polkern 42 , By energizing the coil winding 16 . 16f . 16g may be a fluid flow between a first fluid port 54 and a second fluid port 58 and in a fluid line 7 . 7f . 7g be set. About one in the area of the first fluid connection 54 arranged ring filter 56 the fluid can be filtered.

Wie aus 6 und 7 weiter ersichtlich ist, sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Gehäuseabdeckungen 18 der Magnetbaugruppen 10f, 10g analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel als Befestigungsscheiben 18f, 18g ausgeführt. Über eine erste Verbindung 11 ist die Befestigungsscheibe 18f, 18g mit dem Gehäusemantel 12.1f, 12.1g und über eine zweite Verbindung 5, 9 ist die Befestigungsscheibe 18f, 18g mit dem Fluidblock 3f, 3g verbunden. Die erste Verbindung 11 ist analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel als Pressverbindung 11c, 11d ausgeführt. Das bedeutet, dass die Außengeometrie der Befestigungsscheibe 18f, 18g für die Aufnahme des Gehäusemantel 12.1f, 12.1g entsprechend angepasst ist und eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser zum Aufpressen des Gehäusemantels 12.1f, 12.1g ausbildet. Die Befestigungsscheibe 18f, 18g wird in der Grundgeometrie ebenfalls dem rechteckigen Querschnitt des Gehäusemantels 12.1f, 12.1g angenähert, um vergleichbare magnetische Eigenschaften wie die ursprüngliche Abdeckscheibe aufzuweisen.How out 6 and 7 is further apparent, in the illustrated embodiments, the housing covers 18 the magnet assemblies 10f . 10g analogous to the first and second embodiments as attachment discs 18f . 18g executed. About a first connection 11 is the mounting washer 18f . 18g with the housing shell 12.1f . 12.1g and a second connection 5 . nine is the mounting washer 18f . 18g with the fluid block 3f . 3g connected. The first connection 11 is analogous to the first and second embodiments as a press connection 11c . 11d executed. This means that the outer geometry of the mounting washer 18f . 18g for receiving the housing jacket 12.1f . 12.1g is adjusted accordingly and a stop surface and a pressing diameter for pressing the housing shell 12.1f . 12.1g formed. The mounting washer 18f . 18g is also in the basic geometry of the rectangular cross-section of the housing shell 12.1f . 12.1g approximated to have comparable magnetic properties as the original cover plate.

Die erfindungsgemäße Befestigungsscheibe 18f, 18g kann bei der Montage der Ventilbaugruppe 40 zugeschlagen werden. Das bedeutet, dass die Magnetbaugruppe 10f, 10g zur Ausbildung einer weiteren Verbindung 19, welche vorzugsweise ebenfalls als Pressverbindung 19c, 19d ausgeführt ist, auf einen korrespondierenden Pressdurchmesser der Ventilhülse 44 aufgepresst wird. Hierbei bildet ein umgeformtes Ende 44.1 der Ventilhülse 44 außen einen Anschlag für die Befestigungsscheibe 18f, 18g und innen einen Anschlag für den Ventilkörper 52. Nachfolgend wird die Magnetbaugruppe 10f, 10g montiert, d. h. der Gehäusemantel 12.1f, 12.1g wird zur Herstellung der ersten Pressverbindung 11c, 11d auf den vorgesehenen Pressdurchmesser der Befestigungsscheibe 18f, 18g aufgepresst. Alternativ kann die Befestigungsscheibe 18f, 18g Bestandteil der vormontierten Magnetbaugruppe 10f, 10g sein. Das bedeutet, dass zuerst der Gehäusemantel 12.1f, 12.1g auf den vorgesehen Pressdurchmesser der Befestigungsscheibe 18f, 18g aufgepresst wird. Nachfolgend wird die vormontierte Magnetbaugruppe 10f, 10g auf die Ventilbaugruppe 40 geschoben, d. h. auf den korrespondierenden Pressdurchmesser der Ventilhülse 44 zur Herstellung der weiteren Pressverbindung 19c, 19d aufgepresst.The mounting plate according to the invention 18f . 18g can during assembly of the valve assembly 40 be slammed. This means that the magnet assembly 10f . 10g for the formation of another connection 19 , which preferably also as a press connection 19c . 19d is executed, to a corresponding pressing diameter of the valve sleeve 44 is pressed on. This forms a transformed end 44.1 the valve sleeve 44 outside a stop for the mounting washer 18f . 18g and inside a stop for the valve body 52 , The following is the magnet assembly 10f . 10g mounted, ie the housing shell 12.1f . 12.1g is used to make the first press connection 11c . 11d on the intended pressing diameter of the mounting washer 18f . 18g pressed. Alternatively, the mounting washer 18f . 18g Part of the pre-assembled magnet assembly 10f . 10g be. This means that the housing shell first 12.1f . 12.1g on the provided pressing diameter of the mounting washer 18f . 18g is pressed on. The following is the preassembled magnet assembly 10f . 10g on the valve assembly 40 pushed, ie the corresponding pressing diameter of the valve sleeve 44 for producing the further press connection 19c . 19d pressed.

Wie aus 6 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten sechsten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18f analog zum ersten Ausführungsbeispiel größer als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1f ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels 12.1f und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1f sowie eine Verstemmfläche aus, um einen Zugang des Verstemmwerkzeugs zu ermöglichen, welches zur Befestigung des integrierten Magnetventils 1f im Fluidblock 3f bzw. Pumpengehäuse verwendet wird. Zur Herstellung der als Verstemmung 5c ausgeführten zweiten Verbindung 5 wird der Werkstoff des Fluidblocks 3f bzw. Pumpengehäuses, vorzugsweise Aluminium, durch das Verstemmwerkzeug plastisch verformt. Die erforderlichen Presskräfte können direkt auf die Befestigungsscheibe 18f oder über den Gehäusemantel 12.1f auf die Befestigungsscheibe 18f eingebracht werden, wobei der Gehäusemantel 12.1f dann für die Aufnahme und Weiterleitung der Verstemmkräfte an die Befestigungsscheibe 18f geeignet sein muss. How out 6 is further apparent, in the illustrated sixth embodiment, the outer dimensions of the mounting plate 18f analogous to the first embodiment, larger than the outer dimensions of the housing shell 12.1f executed and form a stop surface for an end face of the housing shell 12.1f and a pressing diameter for the housing shell 12.1f and a caulking surface to allow access of the caulking tool used to secure the integrated solenoid valve 1f in the fluid block 3f or pump housing is used. For making the as caulking 5c executed second compound 5 is the material of the fluid block 3f or pump housing, preferably aluminum, plastically deformed by the caulking. The required pressing forces can be applied directly to the mounting plate 18f or over the housing shell 12.1f on the mounting plate 18f are introduced, wherein the housing shell 12.1f then for receiving and forwarding the caulking to the mounting plate 18f must be suitable.

Wie aus 7 weiter ersichtlich ist, sind beim dargestellten siebten Ausführungsbeispiel die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18f analog zum zweiten Ausführungsbeispiel kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1g ausgeführt und bilden eine Anschlagfläche und einen Pressdurchmesser für den Gehäusemantel 12.1g aus. Des Weiteren umfasst die Befestigungsscheibe 18g eine Befestigungsgeometrie zur Herstellung der zweiten Verbindung 9 als Pressverbindung vorzugsweise als Self-Clinch-Verbindung 9d oder einer ähnlichen Befestigung, welche ohne Vergrößerung des erforderlichen Durchmessers realisierbar ist. Da eine solche Verbindung 9 durch eine Druckkraft auf den Gehäusemantel 12.1g und eine Kraftweiterleitung an die Befestigungsscheibe 18g realisiert wird, können die Außenabmessungen der Befestigungsscheibe 18g kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels 12.1g ausgeführt werden. How out 7 is further apparent, in the illustrated seventh embodiment, the outer dimensions of the mounting plate 18f analogous to the second embodiment smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1g executed and form a stop surface and a pressing diameter for the housing shell 12.1g out. Furthermore, the mounting plate includes 18g a fastening geometry for the production of second connection nine as a press connection preferably as a self-clinch connection 9d or a similar attachment, which can be realized without increasing the required diameter. Because such a connection nine by a compressive force on the housing shell 12.1g and a force transmission to the mounting plate 18g is realized, the outer dimensions of the mounting plate 18g smaller than the outer dimensions of the housing shell 12.1g be executed.

Die Befestigungsart „Self-Clinch-Verbindung" kann durch andere Befestigungsprozesse mit dem gleichen Ziel ersetzt werden, nämlich die Verbindung zwischen Magnetventil und Fluidblock bzw. Pumpengehäuse ohne über den Gehäusemanteldurchmesser hinausragende Verbindungsgeometrien auszuführen.The "Self-clinch connection" type of attachment can be replaced by other attachment processes with the same aim, namely to provide the connection between the solenoid valve and the fluid block or pump housing without connecting geometries projecting beyond the housing jacket diameter.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen in vorteilhafter Weise ein Magnetventil zur Verfügung, welches in vorteilhafter Weise die Verringerung der Bauhöhe über der Oberkante des Fluidblocks bzw. Pumpengehäuses ermöglicht.Embodiments of the present invention advantageously provide a solenoid valve which advantageously allows the height to be reduced above the top of the fluid block or pump housing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005044672 A1 [0003] DE 102005044672 A1 [0003]
DE 202005044673 A1 [0003] DE 202005044673 A1 [0003]
DE 102007027184 A1 [0003] DE 102007027184 A1 [0003]

Claims

Magnetventil mit einer Ventilbaugruppe (20, 40) und einer an die Ventilbaugruppe (20, 40) gefügten Magnetbaugruppe (10) mit einem magnetisch leitenden Gehäuse (12), welches einen Gehäusemantel (12.1) und eine mit dem Gehäusemantel (12.1) verbundene Gehäuseabdeckung (18) umfasst, wobei die Ventilbaugruppe (20, 40) über Befestigungsmittel (18) mit einem Fluidblock (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetisch leitende Gehäuse (12) der Magnetbaugruppe (10) die Befestigungsmittel (18) der Ventilbaugruppe (20, 40) zumindest teilweise umfasst.Solenoid valve with a valve assembly ( 20 . 40 ) and one to the valve assembly ( 20 . 40 ) attached magnetic assembly ( 10 ) with a magnetically conductive housing ( 12 ), which has a housing jacket ( 12.1 ) and one with the housing shell ( 12.1 ) connected housing cover ( 18 ), wherein the valve assembly ( 20 . 40 ) via fastening means ( 18 ) with a fluid block ( 3 ), characterized in that the magnetically conductive housing ( 12 ) of the magnet assembly ( 10 ) the fastening means ( 18 ) of the valve assembly ( 20 . 40 ) at least partially.

Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (18) der Magnetbaugruppe (10a, 10b, 10f, 10g) als Befestigungsscheibe (18a, 18b, 18f, 18g) ausgeführt ist, welche über eine erste Verbindung (11) mit dem Gehäusemantel (12.1a. 12.1b, 12f, 12g) und über eine zweite Verbindung (5a, 5c, 9a, 9d) mit dem Fluidblock (3a, 3b, 3f, 3g) verbunden ist.Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the housing cover ( 18 ) of the magnet assembly ( 10a . 10b . 10f . 10g ) as a mounting washer ( 18a . 18b . 18f . 18g ) which is connected via a first connection ( 11 ) with the housing shell ( 12.1a , 12.1b . 12f . 12g ) and via a second connection ( 5a . 5c . 9a . 9d ) with the fluid block ( 3a . 3b . 3f . 3g ) connected is.

Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (18) der Magnetbaugruppe (10c, 10d) als Teil eines Befestigungsflansches (18c, 18d) ausgeführt ist, welcher über eine erste Verbindung (13) mit dem Gehäusemantel (12.1c, 12.1d) und über eine zweite Verbindung (5b, 9b) mit dem Fluidblock (3c, 3d) verbunden ist.Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the housing cover ( 18 ) of the magnet assembly ( 10c . 10d ) as part of a mounting flange ( 18c . 18d ), which is connected via a first connection ( 13 ) with the housing shell ( 12.1c . 12.1d ) and via a second connection ( 5b . 9b ) with the fluid block ( 3c . 3d ) connected is.

Magnetventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindung (11, 13) als Pressverbindung ausgeführt ist, wobei die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung (18) zur Ausbildung der Pressverbindung (11, 13) einen Pressbereich bereitstellen, auf welchen der Gehäusemantel (12.1) über seine Innenabmessungen aufgepresst ist. Solenoid valve according to claim 2 or 3, characterized in that the first connection ( 11 . 13 ) is designed as a press connection, wherein the outer dimensions of the housing cover ( 18 ) for forming the press connection ( 11 . 13 ) provide a pressing area on which the housing shell ( 12.1 ) is pressed over its internal dimensions.

Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (18) als Gehäuseboden (18e) einteilig mit dem Gehäusemantel (12.1e) der Magnetbaugruppe (10e) ausgeführt ist, wobei der Gehäuseboden (18e) über eine zweite Verbindung (9c) mit dem Fluidblock (3d) verbunden ist.Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the housing cover ( 18 ) as a housing bottom ( 18e ) in one piece with the housing shell ( 12.1e ) of the magnet assembly ( 10e ) is executed, wherein the housing bottom ( 18e ) via a second connection ( 9c ) with the fluid block ( 3d ) connected is.

Magnetventil nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (18a, 18b, 18e, 18f, 18g) über eine weitere Pressverbindung (17, 19) mit der Ventilbaugruppe (20a, 20b, 20e, 40) verbunden ist.Solenoid valve according to claim 2 or 5, characterized in that the housing cover ( 18a . 18b . 18e . 18f . 18g ) via another press connection ( 17 . 19 ) with the valve assembly ( 20a . 20b . 20e . 40 ) connected is.

Magnetventil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung (18b, 18d, 18g) kleiner als die Außenabmessungen des Gehäusemantels (12.1b, 12.1d, 12.1g) ausgeführt sind und eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels (12.1b, 12.1d, 12.1g) ausbilden, wobei die zweite Verbindung (9) als Pressverbindung vorzugsweise als Clinch-Verbindung (9a, 9b, 9d) ausgeführt ist.Solenoid valve according to one of claims 2 to 6, characterized in that the outer dimensions of the housing cover ( 18b . 18d . 18g ) smaller than the outer dimensions of the housing shell ( 12.1b . 12.1d . 12.1g ) are executed and a stop surface for an end face of the housing shell ( 12.1b . 12.1d . 12.1g ), the second compound ( nine ) as a press connection, preferably as a clinch connection ( 9a . 9b . 9d ) is executed.

Magnetventil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen der Gehäuseabdeckung (18a, 18c, 18f) größer als die Außenabmessungen des Gehäusemantels (12.1a, 12.1c, 12.1f) ausgeführt sind und eine Anschlagfläche für eine Stirnfläche des Gehäusemantels (12.1a, 12.1c, 12.1f) und eine Verstemmfläche ausbilden, wobei die zweite Verbindung (5) als plastische Verformung vorzugsweise als Verstemmung (5a, 5b, 5c) ausgeführt ist, wobei der Werkstoff des Fluidblocks (3a, 3c, 3f) zur Herstellung der zweiten Verbindung (5a, 5b, 5c) verformt ist.Solenoid valve according to one of claims 2 to 6, characterized in that the outer dimensions of the housing cover ( 18a . 18c . 18f ) larger than the outer dimensions of the housing shell ( 12.1a . 12.1c . 12.1f ) are executed and a stop surface for an end face of the housing shell ( 12.1a . 12.1c . 12.1f ) and a caulking surface, wherein the second compound ( 5 ) as plastic deformation, preferably as caulking ( 5a . 5b . 5c ), wherein the material of the fluid block ( 3a . 3c . 3f ) for the preparation of the second compound ( 5a . 5b . 5c ) is deformed.

Magnetventil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kräfte zur Herstellung der zweiten Verbindung (5, 9) direkt auf die Gehäuseabdeckung (18) und/oder über den Gehäusemantel (12.1) auf die Gehäuseabdeckung (18) wirken.Solenoid valve according to claim 7 or 8, characterized in that the forces for the production of the second compound ( 5 . nine ) directly onto the housing cover ( 18 ) and / or over the housing shell ( 12.1 ) on the housing cover ( 18 ) Act.

Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbaugruppe (20, 40) einen stromlos offenen oder einen stromlos geschlossenen Ventilsitz (32.1, 52.1) aufweist.Solenoid valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve assembly ( 20 . 40 ) a normally open or normally closed valve seat ( 32.1 . 52.1 ) having.