DE102011080942A1 - Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element - Google Patents

Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element Download PDF

Info

Publication number
DE102011080942A1
DE102011080942A1 DE102011080942A DE102011080942A DE102011080942A1 DE 102011080942 A1 DE102011080942 A1 DE 102011080942A1 DE 102011080942 A DE102011080942 A DE 102011080942A DE 102011080942 A DE102011080942 A DE 102011080942A DE 102011080942 A1 DE102011080942 A1 DE 102011080942A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manifold
wall
plant
base element
basic element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102011080942A
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Kaufmann
Andreas Egerer
Dieter Joerg
Marc Braeuninger
Florian Kauder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Technology GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102011080942A priority Critical patent/DE102011080942A1/en
Priority to IT001374A priority patent/ITMI20121374A1/en
Priority to CN201210291315.7A priority patent/CN102950418B/en
Publication of DE102011080942A1 publication Critical patent/DE102011080942A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Abstract

The method involves forming perforations in the wall of a tubular base element (11). The wall forms outwardly projecting, radially encircling support sections which are connected with sleeve-shaped distribution supports (12) in the orbital welding process. The forming of the circumferential support sections takes place by a machining step and by material removal of the base element in an area of the base element in form of a recess. The area radially surrounds the circumferential support sections.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verteilerelements in einer Abfüllanlage einer pharmazeutischen Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Verteilerelement ist bereits aus der DE 101 52 234 A1 der Anmelderin bekannt. Hierbei sind an dem Verteilerelement Verteilerstutzen angeschweißt, die mit schlauchförmigen Füllleitungen verbunden sind, die wiederum zum Befüllen einzelner pharmazeutischer Behälter, wie Fläschchen oder Vials dienen. Beim Stand der Technik wird ein derartiges Verteilerelement dadurch hergestellt, dass die Stutzenabschnitte am rohrförmigen Grundelement, die mit den Verteilerstutzen anschließend verschweißt werden, durch ein spezielles Werkzeug durch einen Verformungsvorgang im Bereich der Bohrungen am Grundelement erzeugt werden. Nachteilig dabei ist, dass derartige Verteilerelemente nur von wenigen Spezialfirmen angeboten werden, wobei die Wandstärke des rohrförmigen Grundelements und der Durchmesser des durch die Verformung entstehenden Stutzenabschnitts aufgrund des spanlosen, verformenden Fertigungsverfahrens nur innerhalb bestimmter Größen gewählt werden können.The invention relates to a method for producing a distribution element in a filling plant of a pharmaceutical plant according to the preamble of claim 1. Such a distribution element is already known from DE 101 52 234 A1 the applicant known. In this case, manifolds are welded to the distributor element, which are connected to tubular filling lines, which in turn serve to fill individual pharmaceutical containers, such as vials or vials. In the prior art, such a distributor element is produced in that the nozzle sections on the tubular base element, which are subsequently welded to the distributor nozzle, are produced by a special tool by a deformation process in the region of the holes on the base element. The disadvantage here is that such distributor elements are offered only by a few specialist companies, wherein the wall thickness of the tubular base member and the diameter of the stump portion resulting from the deformation due to the chipless, deforming manufacturing process can be selected only within certain sizes.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Herstellen von Verteilerelementen werden die hülsenförmigen Verteilerstutzen im Handschweißverfahren mit dem rohrförmigen Grundelement verbunden, und erst anschließend werden die Bohrungen im Grundelement durch Tiefbohren von der Seite des Verteilerstutzens her in dem Grundelement ausgebildet. Nach dem Bohren ist es zur Erzielung einer guten Oberfläche erforderlich, die Bohrung insbesondere durch Schleifen und Honen endzubearbeiten. Darüber hinaus ist das Tiefbohren mit relativ großen Toleranzen bezüglich der Lage der Bohrung bzw. des Durchbruchs behaftet.In a further known method for producing distribution elements, the sleeve-shaped manifolds are connected by hand welding with the tubular base member, and only then are the holes in the base member formed by deep drilling from the side of the manifold in the primitive ago. After drilling, to achieve a good surface, it is necessary to finish the hole, in particular by grinding and honing. In addition, the deep drilling with relatively large tolerances with respect to the location of the bore or the breakthrough is afflicted.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verteilerelements in einer Abfüllanlage einer pharmazeutischen Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass das Verteilerelement aufgrund seines Fertigungsverfahrens vom Hersteller der pharmazeutischen Anlage selbst mit üblichen, einfach beherrschbaren und reproduzierbaren Methoden gefertigt werden kann, für einen großen Formatbereich an Durchmessern und Wandstärken des Grundelements geeignet ist, und darüber hinaus die in der pharmazeutischen Industrie erforderlichen Nachweise hinsichtlich der pharmazeutischen Sicherheit der einzelnen Fertigungsschritte ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zumindest das Ausbilden der umlaufenden Stutzenabschnitte durch einen spanenden Bearbeitungsschritt erfolgt. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass, im Gegensatz zum Stand der Technik, die radial umlaufenden Stutzenabschnitte, die anschließend mit den hülsenförmigen Verteilerstutzen im Orbitalschweißverfahren verbunden werden, anstatt durch einen spanlosen Umformprozess durch einen spanenden Bearbeitungsschritt erzeugt werden. Based on the illustrated prior art, the present invention seeks to further develop a method for producing a distributor element in a filling plant of a pharmaceutical plant according to the preamble of claim 1 such that the distributor element itself due to its manufacturing process of the pharmaceutical plant with conventional, can be made easily controllable and reproducible methods, suitable for a large format range of diameters and wall thicknesses of the primitive, and also allows the required evidence in the pharmaceutical industry regarding the pharmaceutical safety of the individual manufacturing steps. This object is achieved in a method with the features of claim 1, characterized in that at least the formation of the circumferential nozzle sections is carried out by a machining step. In other words, this means that, in contrast to the prior art, the radially circumferential nozzle sections, which are then connected to the sleeve-shaped manifolds in the orbital welding process, instead of a chipless forming process are produced by a machining step.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen aufgeführt. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the method according to the invention are listed in the subclaims. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.

Um insbesondere den für das Orbitalschweißverfahren benötigten Raum zum Ausbilden der radial umlaufenden Schweißnaht an den Stutzenabschnitt vorzusehen, ist es in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Ausbilden der umlaufenden Stutzenabschnitte durch Materialabtrag des Grundelements in einem den umlaufenden Stutzenabschnitt radial umgebenden Bereich des Grundelements in Form einer Vertiefung erfolgt. In order to provide in particular the space required for the orbital welding process for forming the radially encircling weld seam on the nozzle section, it is provided in a particularly preferred embodiment of the invention that the formation of the circumferential nozzle sections by material removal of the base element in a radially surrounding the circumferential nozzle portion of the base element takes place in the form of a depression.

Um einerseits eine möglichst genaue Ausbildung des Durchbruchs in Bezug zu seiner Lage zum Stutzenabschnitt zu ermöglichen und darüber hinaus die Fertigung besonders einfach und wirtschaftlich zu gestalten, ist es in vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen, dass das Ausbilden eines Durchbruchs und eines umlaufenden Stutzenabschnitts in einem einzigen Fertigungsschritt durch ein Kombinationswerkzeug in Form eines Fräswerkzeugs erfolgt. On the one hand to allow the most accurate possible formation of the opening in relation to its location to the nozzle section and beyond to make the production particularly simple and economical, it is provided in an advantageous embodiment that the formation of a breakthrough and a circumferential nozzle portion in a single manufacturing step a combination tool takes the form of a milling tool.

Zum Vorbereiten des Orbitalschweißverfahrens ist es weiterhin vorgesehen, dass vor dem Orbitalschweißen der Verteilerstutzen durch Punktschweißverbindungen mit dem Stutzenabschnitt verbunden wird. Dieser Arbeitsschritt erfolgt vorzugsweise manuell. To prepare the orbital welding process, it is further provided that prior to orbital welding of the manifold neck is connected by spot welded joints with the nozzle section. This step is preferably done manually.

Um die in pharmazeutischen Anlagen benötigte Sicherheit beim Herstellen der Bauteile zu gewährleisten, ist es darüber hinaus besonders bevorzugt vorgesehen, dass nach dem Verbinden des Verteilerstutzens mit dem Grundelement die Schweißnaht endoskopisch von innen untersucht wird. Diese endoskopische Untersuchung kann insbesondere als Bestandteil der Dokumentation der Fertigung des Verteilerelements dienen. In order to ensure the safety required in pharmaceutical plants when manufacturing the components, it is also particularly preferred that, after connecting the distributor nozzle to the base element, the weld seam is examined endoscopically from the inside. This endoscopic examination can serve in particular as part of the documentation of the manufacture of the distributor element.

Weiterhin ist es zur Erzeugung strömungstechnisch günstiger Verhältnisse sowie der Vermeidung der nachträglichen Partikelbildung durch Material des Verteilerelements vorgesehen, dass der Durchbruch im Übergangsbereich zum Grundelement durch eine Bearbeitung des Grundelements an dessen innerer Wandfläche endbearbeitet wird.Furthermore, it is to generate fluidically favorable conditions and to avoid the subsequent particle formation by Material of the distributor element provided that the breakthrough in the transition region to the base element is finished by a processing of the base member on the inner wall surface.

Zur Verbesserung der Oberflächengüte kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass das Verteilerelement, insbesondere im Übergangsbereich der Verteilerstutzen zum Grundelement, gebeizt wird. Dadurch lassen sich insbesondere auch die beim Schweißen entstehenden Anlassfarben entfernen. To improve the surface quality, it can also be provided that the distributor element, in particular in the transition region of the manifold to the base element, is pickled. As a result, it is possible in particular also to remove the tempering paints that arise during welding.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht insbesondere in der Verwendung handelsüblicher Stahlrohre. Um die für den pharmazeutischen Betrieb erforderlichen Rahmenbedingungen einzuhalten, sollten die für das Grundelement und die Verteilerstutzen verwendeten Stahlrohre eine Rauhigkeit an deren Innenflächen von Ra kleiner 0,6µm aufweisen.The advantage of the method according to the invention is in particular the use of commercially available steel tubes. In order to comply with the conditions required for pharmaceutical operations, the steel tubes used for the base element and the manifolds should have a roughness on the inner surfaces of R a less than 0.6 .mu.m.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:This shows in:

1 ein Verteilerelement mit sechs Verteilerstutzen zur Verwendung in einer pharmazeutischen Abfüllanlage in perspektivischer Ansicht, 1 a distributor element with six manifolds for use in a pharmaceutical filling plant in perspective view,

2 einen Ausschnitt aus dem Verteilerelement gemäß 1 im Bereich der Verbindungsstelle eines Verteilerstutzens mit dem rohrförmigen Grundelement des Verteilerelements in geschnittener Darstellung und 2 a section of the distributor element according to 1 in the region of the junction of a manifold with the tubular base element of the distributor element in a sectional view and

3 ein zum Herstellen eines Stutzenabschnitts an dem Grundelement verwendetes Werkzeug in vereinfachter Seitenansicht. 3 a tool used for producing a nozzle portion on the base element in a simplified side view.

Gleiche Bauteile beziehungsweise Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Identical components or components with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

Das in der 1 dargestellte Verteilerelement 10 ist Bestandteil einer pharmazeutischen Anlage zum Abfüllen von Behältern, wie Fläschchen, Vials oder ähnlichem. Das Verteilerelement 10 besteht aus einem rohrförmigen Grundelement 11, an das von außen im Ausführungsbeispiel sechs hülsenförmige Verteilerstutzen 12 angeschweißt sind, die jeweils identisch ausgebildet sind. Wie insbesondere anhand der 2 erkennbar ist, weist die Wand 13 des Grundelements 11 im Bereich der Verteilerstutzen 12 jeweils einen Durchbruch 14 auf, so dass der Verteilerstutzen 12 Verbindung mit dem Innenraum des Grundelements 11 hat. Das Grundelement 11 ist mittels nicht dargestellter Verschluss- oder Anschlussdeckel an dessen beiden gegenüberliegenden Stirnseiten 15, 16 verschlossen. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass ein in dem Verteilerelement 10 gespeichertes und unter Druck stehendes (flüssiges) Pharmazeutika über eine der beiden Stirnseiten 15, 16 von einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das Pharmazeutika in das Grundelement 11 gelangt. Die grundsätzliche Ausbildung beziehungsweise Anordnung eines derartigen Verteilerelements 10 ist beispielhaft in der DE 101 52 234 A1 der Anmelderin dargestellt, auf die insofern Bezug genommen wird, und die insofern Bestandteil dieser Anmeldung sein soll. That in the 1 illustrated distributor element 10 is part of a pharmaceutical plant for filling containers, such as vials, vials or the like. The distributor element 10 consists of a tubular base element 11 , to the outside of the embodiment, six sleeve-shaped manifold 12 are welded, each formed identically. As in particular on the basis of 2 is recognizable, rejects the wall 13 of the primitive 11 in the area of the manifold 12 each a breakthrough 14 on, leaving the manifold 12 Connection with the interior of the basic element 11 Has. The basic element 11 is by means not shown closure or connection cover at the two opposite end faces 15 . 16 locked. It is preferably provided that a in the distributor element 10 stored and pressurized (liquid) pharmaceuticals on one of the two end faces 15 . 16 from a storage container, not shown, for the pharmaceutical in the basic element 11 arrives. The basic design or arrangement of such a distribution element 10 is exemplary in the DE 101 52 234 A1 represented by the Applicant, to which reference is made, and which should be part of this application.

Sowohl das Grundelement 11, als auch die Verteilerstutzen 12 bestehen aus handelsüblichen Stahlrohren, wobei deren Oberflächenrauigkeit an der Innenseite des Grundelements 11 beziehungsweise der Innenseite der Verteilerstutzen 12 eine Rauigkeit Ra von kleiner etwa 0,6µm aufweist. Wie nachfolgend noch erläutert, kann diese Oberflächenrauhigkeit an der Innenseite des Grundelements 11 und der Verteilerstutzen 12 durch nachfolgende Bearbeitungsvorgänge, zum Beispiel durch Honen oder Schleifen, auf eine Oberflächenrauigkeit von Ra kleiner 0,4 µm verbessert werden.Both the basic element 11 , as well as the manifolds 12 consist of commercially available steel tubes, with their surface roughness on the inside of the base element 11 or the inside of the manifold 12 has a roughness R a of less than about 0.6 microns. As explained below, this surface roughness on the inside of the base element 11 and the manifold 12 be improved by subsequent machining operations, for example by honing or grinding, to a surface roughness of R a less than 0.4 microns.

Der Verteilerstutzen 12 weist optional gemäß der 2 in einem mittleren Bereich einen im Vergleich zum restlichen Verteilerstutzen 12 größeren Durchmesser in Form eines radial umlaufenden Bundes 18 auf, der als Anschlag für einen auf das eine Ende 19 des Verteilerstutzens 12 übergeschobenen Schlauch 20 dient, der eine Füllleitung für den zu befüllenden Behälter ausbildet. Das dem Ende 19 gegenüberliegende andere Ende 22 des Verteilerstutzens 12 ist mit einem im Grundelement 11 ausgebildeten Stutzenabschnitt 24 durch eine radial an der Außenseite umlaufende Schweißnaht 25 verbunden. Die Schweißnaht 25 wird durch Orbitalschweißen ausgebildet, wobei die Parameter des Orbitalschweißens vorzugsweise überwacht und protokolliert werden. The manifold neck 12 Optionally, according to the 2 in a middle area one compared to the rest of the manifold 12 larger diameter in the form of a radially encircling covenant 18 on, as a stop for one on one end 19 of the manifold 12 pushed over hose 20 serves, which forms a filling line for the container to be filled. That's the end 19 opposite other end 22 of the manifold 12 is with one in the basic element 11 trained neck section 24 by a weld seam running radially on the outside 25 connected. The weld 25 is formed by orbital welding, with the parameters of orbital welding preferably being monitored and logged.

Der Stutzenabschnitt 24 wird mittels eines in der 3 lediglich beispielhaft dargestellten Fräswerkzeuges 28 in dem Grundelement 11 erzeugt. Das Fräswerkzeug 28 weist zwei wirksame Fräsabschnitte 29, 30 unterschiedlicher Höhe auf, und lässt sich mittels eines Werkzeugschaftes 31 an einer Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Fräser befestigen. Zwischen den beiden Fräsabschnitten 29, 30 ist eine kreisförmige Nut 27 zur Ausbildung des Stutzenabschnitts 24 ausgebildet. Der dem Werkzeugschaft 31 abgewandte erste innere Fräsabschnitt 29 weist einen Durchmesser d auf, der dem Durchmesser des Durchbruchs 14 im Grundelement 11 entspricht. Demgegenüber weist der zweite, radial äußere Fräsabschnitt 30 einen Durchmesser D auf, der beispielsweise mindestens doppelt so groß ist wie der Durchmesser d des Fräsabschnitts 29. Zumindest die Stirnfläche 32 im Bereich des zweiten Fräsabschnitts 30 des Fräswerkzeugs 28 ist plan ausgebildet. Mittels eines derart ausgebildeten Fräswerkzeuges 28 lässt sich im Bereich des Verteilerstutzens 12 des Grundelements 11 eine in der 2 dargestellte radial umlaufende, ebene Vertiefung 35, zusammen mit dem Stutzenabschnitt 24, erzeugen. The neck section 24 is by means of a in the 3 merely exemplified milling tool 28 in the primitive 11 generated. The milling tool 28 has two effective milling sections 29 . 30 different height, and can be by means of a tool shank 31 attach to a machine tool, in particular to a router. Between the two milling sections 29 . 30 is a circular groove 27 for the formation of the nozzle section 24 educated. The tool shank 31 remote first inner milling section 29 has a diameter d which is the diameter of the aperture 14 in the basic element 11 equivalent. In contrast, the second, radially outer milling section 30 a diameter D, for example, at least twice as large as the diameter d of the milling section 29 , At least the face 32 in the region of the second milling section 30 of the milling tool 28 is designed plan. By means of such a trained milling tool 28 can be in the area of the manifold 12 of the primitive 11 one in the 2 illustrated radially encircling, plane depression 35 , together with the neck section 24 , produce.

Zum Verbinden eines Verteilerstutzens 12 mit dem Grundelement 11 im Bereich des Stutzenabschnitts 24 wird der Verteilerstutzen 12 zunächst mittels einiger Punktschweißverbindungen manuell mit dem Grundelement 11 verbunden. Anschließend wird eine (nicht dargestellte) Orbitalschweißanlage im Bereich der Verbindungsstelle zwischen dem Grundelement 11 und dem Verteilerstutzen 12 angebracht, die anschließend die radial umlaufende Schweißnaht 25 erzeugt. For connecting a manifold 12 with the primitive 11 in the area of the nozzle section 24 becomes the manifold 12 initially using some spot welded joints manually with the primitive 11 connected. Subsequently, a (not shown) orbital welding system in the region of the connection point between the base element 11 and the manifold 12 attached, then the radially encircling weld 25 generated.

Nach dem Verbinden des Verteilerstutzens 12 mit dem Grundelement 11 ist es vorgesehen, dass die Verbindungsstelle zwischen dem Verteilerstutzen 12 und dem Grundelement 11 im Bereich der Schweißnaht 25 von der Innenseite des Verteilerstutzens 12 oder von der Innenseite des Grundelements 11 her endoskopisch untersucht wird. Weiterhin wird gegebenenfalls bereits vor dem Verbinden des Verteilerstützens 12 mit dem Grundelement 11 ein Übergangsbereich 36 im Bereich des Durchbruchs 14 an der Innenwand des Grundelementes 11 bearbeitet, um Grate einzuebnen beziehungsweise Späne zu entfernen, die beim Ausbilden des Durchbruchs 14 mittels des Fräswerkzeugs 28 gegebenenfalls entstehen. Nachdem sämtliche Verteilerstutzen 12 am Grundelement 11 angebracht sind, kann es vorgesehen sein, das Verteilerelement 10 durch Beizen endzubearbeiten, um insbesondere die beim Ausbilden der Schweißnaht 25 an dem Grundelement 11 und den Verteilerstutzen 12 entstehenden Anlassfarben zu entfernen. Gleichzeitig wird dadurch die Oberflächenbeschaffenheit des Verteilerelements 10 verbessert.After connecting the manifold 12 with the primitive 11 it is envisaged that the junction between the manifold 12 and the primitive 11 in the area of the weld 25 from the inside of the manifold 12 or from the inside of the primitive 11 is examined endoscopically. Furthermore, if necessary, already before connecting the distributor support 12 with the primitive 11 a transition area 36 in the area of the breakthrough 14 on the inner wall of the base element 11 machined to level burrs or to remove chips that are forming the breakthrough 14 by means of the milling tool 28 possibly arise. After all manifolds 12 at the basic element 11 are attached, it may be provided, the distributor element 10 be finished by pickling, in particular the formation of the weld 25 on the primitive 11 and the manifold 12 to remove emerging tempering colors. At the same time thereby the surface condition of the distributor element 10 improved.

Das soweit beschriebene Verteilerelement 10 kann auf vielfältige Art und Weise abgewandelt beziehungsweise modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Diese besteht darin, durch ein Fräswerkzeug 28 die Stutzenabschnitte 24 spanend herzustellen, um dadurch das Verbinden der Verteilerstutzen 12 im Orbitalschweißverfahren vorzubereiten beziehungsweise zu ermöglichen. So ist es insbesondere denkbar, anstelle des speziell geformten Fräswerkzeugs 28 einen einfachen Stiftfräser mit einem konstanten Durchmesser zu verwenden, der höchstens dem Durchmesser d entspricht, so dass der Durchbruch 14 und die Vertiefung 35 mittels des Stiftfräsers durch Abfahren eines entsprechenden Programms erzeugt werden können. The distribution element described so far 10 can be modified or modified in many ways, without departing from the spirit of the invention. This consists of a milling tool 28 the neck sections 24 to produce, thereby connecting the manifolds 12 to prepare or enable in the orbital welding process. So it is particularly conceivable, instead of the specially shaped milling tool 28 to use a simple pin milling cutter with a constant diameter that corresponds at most to the diameter d, so that the breakthrough 14 and the depression 35 can be generated by means of the Stiftfräsers by running a corresponding program.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10152234 A1 [0001, 0018] DE 10152234 A1 [0001, 0018]

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Verteilerelements (10) in einer Abfüllanlage einer pharmazeutischen Anlage, mit einem rohrförmigen Grundelement (11), in dessen Wand (13) Durchbrüche (14) ausgebildet sind, wobei die Wand (13) im Bereich der Durchbrüche (14) nach außen ragende, radial umlaufende Stutzenabschnitte (24) ausbildet, die mit hülsenförmigen Verteilerstutzen (12) im Orbitalschweißverfahren verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Ausbilden der umlaufenden Stutzenabschnitte (24) durch einen spanenden Bearbeitungsschritt erfolgt.Method for producing a distributor element ( 10 ) in a filling plant of a pharmaceutical plant, having a tubular base element ( 11 ), in whose wall ( 13 ) Breakthroughs ( 14 ) are formed, wherein the wall ( 13 ) in the area of breakthroughs ( 14 ) outwardly projecting, radially circumferential nozzle sections ( 24 ) formed with sleeve-shaped manifold ( 12 ) are connected in the orbital welding method, characterized in that at least the formation of the circumferential nozzle sections ( 24 ) takes place by a machining step. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbilden der umlaufenden Stutzenabschnitte (24) durch Materialabtrag des Grundelements (11) in einem den umlaufenden Stutzenabschnitt (24) radial umgebenden Bereich des Grundelements (11) in Form einer Vertiefung (35) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the formation of the circumferential nozzle sections ( 24 ) by removing material from the basic element ( 11 ) in a circumferential nozzle section ( 24 ) radially surrounding region of the primitive ( 11 ) in the form of a depression ( 35 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbilden eines Durchbruchs (14) und eines umlaufenden Stutzenabschnitts (24) in einem einzigen Fertigungsschritt durch ein Kombinationswerkzeug in Form eines Fräswerkzeugs (28) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the formation of a breakthrough ( 14 ) and a circumferential nozzle section ( 24 ) in a single manufacturing step by a combination tool in the form of a milling tool ( 28 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Orbitalschweißen der Verteilerstutzen (12) durch Punktschweißverbindungen mit dem Stutzenabschnitt (24) verbunden wird. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that prior to orbital welding of the manifold ( 12 ) by spot welding connections with the nozzle section ( 24 ) is connected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden des Verteilerstutzens (12) mit dem Grundelement (11) die Schweißnaht (25) endoskopisch von innen untersucht wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that after connecting the manifold ( 12 ) with the basic element ( 11 ) the weld ( 25 ) is examined endoscopically from the inside. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (14) im Übergangsbereich (36) zum Grundelement (11) durch eine Bearbeitung des Grundelements (11) an dessen innerer Wandfläche endbearbeitet wird. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the breakthrough ( 14 ) in the transition area ( 36 ) to the basic element ( 11 ) by editing the primitive ( 11 ) is finished on the inner wall surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (10), insbesondere im Übergangsbereich der Verteilerstutzen (12) zum Grundelement (11), gebeizt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distributor element ( 10 ), in particular in the transition region of the manifold ( 12 ) to the basic element ( 11 ), is pickled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für das Grundelement (11) und die Verteilerstutzen (12) handelsübliche Stahlrohre mit einer Rauigkeit an deren Innenflächen von Ra kleiner oder gleich 0,6µm verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that as material for the basic element ( 11 ) and the manifold ( 12 ) commercially available steel tubes with a roughness on the inner surfaces of R a less than or equal to 0.6μm are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensparameter des Orbitalscheißens beim Erzeugen der Schweißnaht (25) erfasst und dokumentiert werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that process parameters of the orbital sheath during production of the weld ( 25 ) are recorded and documented.
DE102011080942A 2011-08-15 2011-08-15 Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element Withdrawn DE102011080942A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011080942A DE102011080942A1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element
IT001374A ITMI20121374A1 (en) 2011-08-15 2012-08-02 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A DISTRIBUTOR ELEMENT IN A FILLING INDUSTRIAL FILLING PLANT
CN201210291315.7A CN102950418B (en) 2011-08-15 2012-08-15 The method of the distribution member in the filling apparatus manufacturing pharmaceutical equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011080942A DE102011080942A1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011080942A1 true DE102011080942A1 (en) 2013-02-21

Family

ID=47625057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011080942A Withdrawn DE102011080942A1 (en) 2011-08-15 2011-08-15 Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102950418B (en)
DE (1) DE102011080942A1 (en)
IT (1) ITMI20121374A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015117712A1 (en) * 2014-02-06 2015-08-13 Robert Bosch Gmbh Filling apparatus

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10152234A1 (en) 2001-10-20 2003-07-24 Bosch Gmbh Robert Device for measured filling of containers with liquid of low viscosity, whereby multiple filling lines with matching filling needles are used to enable high speed filling and relatively simple cleaning

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4723877A (en) * 1987-01-27 1988-02-09 Kennametal Inc. Toolholder
GB2270293A (en) * 1992-09-05 1994-03-09 Medix Ltd Drug dispensing system
NL1009878C2 (en) * 1998-08-17 2000-02-18 Npk Ind Design B V Device for dispensing pills, as well as a dispenser and blister pack for use therein.
ES2428025T3 (en) * 2000-04-28 2013-11-05 Cirque Medical Incorporated Intravenous multilumen extension
GB2385020A (en) * 2002-02-07 2003-08-13 Meridica Ltd Medicament container and method of manufacture thereof
WO2009087652A2 (en) * 2007-10-19 2009-07-16 Usv Limited Pharmaceutical compositions of calcitriol and mineral supplements

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10152234A1 (en) 2001-10-20 2003-07-24 Bosch Gmbh Robert Device for measured filling of containers with liquid of low viscosity, whereby multiple filling lines with matching filling needles are used to enable high speed filling and relatively simple cleaning

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015117712A1 (en) * 2014-02-06 2015-08-13 Robert Bosch Gmbh Filling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN102950418B (en) 2016-09-21
CN102950418A (en) 2013-03-06
ITMI20121374A1 (en) 2013-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3426910B1 (en) Internally pressurized component (rail) and method for producing same
DE102016221352A1 (en) Method for producing a piston
EP2552614B1 (en) Process for manufacturing wheel axles, in particular for railway carriages
DE102005031335B4 (en) Method for producing break separation notches and workpiece
DE102010034617A1 (en) Manufacturing method of rolling bearing component e.g. rolling bearing cage, involves transforming workpiece with respect to multi-part structural element such as mandrel/die by applying pulsed electromagnetic field to workpiece
DE102006005364A1 (en) Repairing hollow section components, comprises preparing the damaged area, removing the damaged material, and then replacing the material
WO2016070987A1 (en) Drilling ram device
DE102011080942A1 (en) Method for manufacturing distribution element in bottling plant of pharmaceutical plant, involves forming perforations in wall of tubular base element
DE3203438A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A METAL SLEEVE FROM A CYLINDRICAL PIPE SECTION
DE102016213811B4 (en) Tool and method for inserting and removing components
EP1138408A2 (en) Method for making high volume hollow bodies
DE102006017373B4 (en) Cold forming process for producing a ready-to-install ball stud
WO2006000463A1 (en) Method for fracture-splitting a workpiece and workpiece obtained by such method
DE102008060841B4 (en) Hollow piston for a piston machine
DE102011115954A1 (en) Method for manufacturing crankshaft of internal combustion engine, involves forming notches on fracture-separated regions of bearing pins
DE102009016047A1 (en) Method for manufacturing tubular chassis component i.e. tubular axle carrier, utilized for passenger car, involves forming connection opening in flat outlet plate, inserting thread or thread section into opening and deforming plate
DE102013224314B4 (en) Method for producing at least one through opening in a vehicle component
EP3609646A2 (en) Method for producing an axle housing of a vehicle axle, and axle housing of a vehicle axle
DE102011008621B3 (en) Manufacturing an exhaust valve housing from sheet metal forming elements comprises conducting at least two shell elements, welding and drifting the connecting areas of the welded exhaust flap housing
DE102020003744A1 (en) Base part for producing a cartridge case and cartridge case, method for producing a base part for a cartridge case and method for producing a cartridge case
DE102018119490A1 (en) Planet carrier for planetary gears with positive locking planet carrier connecting bolts
DE102020003817A1 (en) Method for testing the strength of a joint on plastic components and testing unit
DE102018116773A1 (en) Method for producing a rotary punching cylinder by means of additive application of at least one punching contour
DE3313897A1 (en) METHOD FOR EQUIPING A TUBE WITH A SIDE CONNECTOR
DE102013001210A1 (en) Joining two metal components comprises joining two components in joining region using joining device, and forming test element for checking or detecting quality of joint at or near joining region during or after joining step

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY GMBH, 71332 WAIBLINGEN, DE

Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee