DE102011079170A1

DE102011079170A1 - Shift fork for motor car change speed gearbox, has switching arm provided with switching mouth, which actuates fork body to be directly connected to outer jacket of guide pipe without thermal joining process

Info

Publication number: DE102011079170A1
Application number: DE201110079170
Authority: DE
Inventors: Klaus Krämer; Jochen Löffelmann
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-01-17

Abstract

The fork (1) has a fork body (2) engaged into a shift collar, and a guide pipe (3) provided with a passage recess (10) for guiding a shifter rod. A switching arm (4) is provided with a switching mouth (14), which actuates the fork body to be directly connected to an outer jacket (9) of the pipe without a thermal joining process. The fork body and outer jacket are connected and/or fixed or riveted or caulked with one another. A base body, switching arm and optional components are flanged on the guide pipe, where the base body is arranged on an outer mantel.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schaltgabel eines Kraftfahrzeugwechselgetriebes mit einem Gabelkörper zum Eingriff in eine Schaltmuffe, einem Führungsrohr mit einer Durchgangsausnehmung zur Führung einer Schaltstange und einem Schaltarm mit einem Schaltmaul, über das die Schaltgabel betätigbar ist.The invention relates to a shift fork of a motor vehicle change gear with a fork body for engagement in a shift sleeve, a guide tube with a through-hole for guiding a shift rod and a shift arm with a shift jaw, via which the shift fork is actuated.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Schalteinrichtungen für Zahnräderwechselgetriebe weisen häufig Schaltgabeln auf, die mit einer Schaltstange verbunden ist. Die Schaltgabeln greifen in der Regel formschlüssig in Schaltmuffen von Synchronisiereinrichtungen ein, mit denen über Kuppelelemente Losräder mit der Haupt- oder Vorgelegewelle kuppelbar sind.Shifting gears for change-speed gears often have shift forks, which is connected to a shift rod. The shift forks usually engage positively in shift sleeves of synchronizers with which idler gears with the main or countershaft can be coupled via coupling elements.

Häufig sind die Schaltgabeln drehstarr mit der Schaltstange verbunden. Alternativ dazu kann jedoch eine als Schaltschwinge geschaltete Schaltgabel axial verschiebbar und/oder verdrehbar zur Schaltstange angeordnet sein. Die Betätigung der Schaltgabel erfolgt dann mittels eines Schaltfingers, der formschlüssig in ein mit der Schaltgabel verbundenes Schaltmaul eines Schaltarms eingreift und eine Verschiebung der Schaltgabel ermöglicht.Often the shift forks are torsionally rigid connected to the shift rod. Alternatively, however, may be arranged axially displaceable and / or rotatable to the shift rod as a switching rocker shift fork. The actuation of the shift fork is then by means of a shift finger, which engages positively in a connected to the shift fork shift jaw of a shift arm and allows a shift of the shift fork.

Die geschalteten Gänge und die Neutralstellung werden mittels einer Schaltarretierung gehalten, durch die die Position der Schaltgabel durch ein Zusammenwirken mit einem meist an der Schaltstange angeordneten Rastgebirge eines Rastelements fixiert wird.The switched gears and the neutral position are held by means of a shift lock, by which the position of the shift fork is fixed by cooperation with a usually arranged on the shift rod latching mountains of a locking element.

Der Grundkörper der Schaltgabel ist zumeist ein durch Kaltumformen aus Blech hergestelltes Formteil. Das Formteil ist gabelförmig mit zwei zueinander beabstandeten Gabelenden ausgeführt. Mit der Schaltstange ist die Schaltgabel in der Regel über eine Nabe verbunden, die häufig als zylindrisches Führungsrohr ausgebildet ist und eine meist als koaxiales Führungsloch bzw. Durchgangsbohrung ausgebildete Aufnahme aufweist, mit der sie auf der Schaltstange befestigt ist.The main body of the shift fork is usually a formed by cold forming of sheet metal molding. The molded part is fork-shaped with two spaced fork ends. With the shift rod, the shift fork is usually connected via a hub, which is often formed as a cylindrical guide tube and has a usually designed as a coaxial guide hole or through hole recording, with which it is mounted on the shift rod.

Die Befestigung der Schaltgabel und des Schaltarms mit der Nabe erfolgt in der Regel mittels eines thermischen Fügeverfahrens, wie etwa Schweißen oder Aufpressen.The attachment of the shift fork and the switching arm with the hub is usually carried out by means of a thermal joining method, such as welding or pressing.

Die Druckschrift DE 10 2005 039 752 A1 beschreibt eine Schalteinrichtung mit Schaltgabel und Schaltarretierung, bei der ein Schaltarm und eine Schaltgabel auf die voranstehend beschriebene Art und Weise mit einer Nabe verbunden sind, wobei diese Nabe dann zur Verbindung mit einer Schaltstange vorgesehen ist.The publication DE 10 2005 039 752 A1 describes a switching device with shift fork and Schaltarretierung in which a switching arm and a shift fork are connected in the manner described above with a hub, said hub is then provided for connection to a shift rod.

Die Druckschrift DE 10 2004 062 584 A1 zeigt eine weitere Schalteinrichtung, bei der eine Schaltgabel mittels eines thermischen Fügeverfahrens mit einem Schaltarm verbunden ist und die Schalteinrichtung dann mittels einer Nabe auf einer Schaltstange geführt wird.The publication DE 10 2004 062 584 A1 shows a further switching device in which a shift fork is connected by a thermal joining method with a switching arm and the switching device is then guided by means of a hub on a shift rod.

Thermische Fügeverfahren leiten jedoch Wärme in die Bauteile ein und können besonders bei dünnen Bauteilen zu einem Verzug führen. Wenn die Verbindung mittels eines Schweißverfahrens herbeigeführt wird, sind desweiteren häufig spezielle Schweißanlagen nötig, deren Anschaffung mit hohen Kosten verbunden ist. Außerdem schränken thermische Fügeverfahren die zur Herstellung der Schaltgabel geeigneten Werkstoffe ein, da diese schweißgeeignet sein müssen bzw. im Falle eines Aufpressverfahrens bestimmte Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen müssen.However, thermal joining processes introduce heat into the components and can lead to distortion, especially with thin components. Furthermore, when the connection is made by means of a welding process, special welding installations are often required, the purchase of which entails high costs. In addition, thermal joining methods limit the materials suitable for producing the shift fork, since they must be suitable for welding or, in the case of a pressing-on process, must have certain thermal expansion coefficients.

Zur Lösung schlägt DE 10 2007 027 788 A1 vor, den Schaltarm der Schaltgabel und den Grundkörper mittels Bolzen zu verbinden. In DE 10 2006 004 933 A1 ist der Schaltarm mittels Toxen oder Nieten am Grundkörper unlösbar fixiert. Jedoch müssen Hülsenteile als Lagerelemente fest mit dem Schaltarm verbunden werden, was bei massiven Führungsrohren typischerweise mittels Schweißen erfolgt.The solution suggests DE 10 2007 027 788 A1 to connect the switching arm of the shift fork and the main body by means of bolts. In DE 10 2006 004 933 A1 the switch arm is permanently fixed by means of toxins or rivets on the base body. However, sleeve parts must be firmly connected as bearing elements to the switching arm, which is typically done in massive guide tubes by means of welding.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine alternative Möglichkeit zur Verbindung von Schaltgabel und Schaltarm bereitzustellen, die die voranstehend beschriebenen Nachteile vermeidet und darüber hinaus nur einen geringen Zeit- und Kostenaufwand erfordert.The invention is therefore an object of the invention to provide an alternative way to connect the shift fork and switching arm, which avoids the disadvantages described above and also requires only a small amount of time and cost.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schaltgabel nach Anspruch 1 gelöst. Das Führungsrohr und der Gabelkörper als Grundkörper der Schaltgabel in Gabelform sind zunächst separat hergestellte Einzelteile. Erfindungsgemäß wird der Gabelkörper auf dem Außenumfang des Führungsrohrs angeordnet und dort form- oder kraftschlüssig gesichert. Durch den Verzicht auf Schweißverfahren oder sonstige thermische Fügeverfahren wird nicht nur ein Verzug der Bauteile vermieden, sondern diese können auch prozesstechnisch schnell miteinander verbunden werden.The object is achieved by a shift fork according to claim 1. The guide tube and the fork body as the main body of the shift fork in fork shape are initially separately manufactured items. According to the invention, the fork body is arranged on the outer circumference of the guide tube and there secured positively or non-positively. By dispensing with welding processes or other thermal joining processes not only a delay of the components is avoided, but these can also be connected process-related quickly.

Ist das Führungsrohr vergleichsweise dünnwandig, können der Grundkörper und das Führungsrohr verprägt werden. Das Führungsrohr kann alternativ auch mit dem Grundkörper verstemmt werden. Ebenfalls vorgesehen sind weitere Fügeverfahren ohne Temperatureinwirkung wie Toxen oder Vernieten.If the guide tube is comparatively thin-walled, the base body and the guide tube can be embossed. The guide tube can Alternatively be caulked with the body. Also provided are further joining methods without exposure to temperature, such as toxins or riveting.

Die Schaltstange kann als lediglich linear verschiebbares Stellelement oder als verdrehbare und ggf. zusätzlich verschiebbare Schaltwelle ausgebildet sein. Sie weist im einfachsten Fall einen kreisförmiges Außenprofil auf. Eine als Schaltschiene aus einem dicken Blech gestanzte Schaltstange weist ein Rechteckaußenprofil auf. Auch andere Außenprofile sind denkbar.The switching rod can be designed as a merely linearly displaceable actuator or as a rotatable and possibly additionally displaceable switching shaft. It has in the simplest case a circular outer profile. A as a shift rail punched from a thick plate shift rod has a rectangular outer profile. Other external profiles are conceivable.

Die Anordnung auf der Schaltstange erhöht die Stabilität der Schaltgabel zusätzlich.The arrangement on the shift rod increases the stability of the shift fork in addition.

Das Führungsrohr umgibt die Schaltstange radial vollständig. Dazu weist es eine Durchgangsausnehmung für die Schaltstange auf, die ringförmig gestaltet ist. Es ist im Vergleich zum Gabelkörper vorzugsweise massiv ausgebildet und beispielsweise durch Walzen auf einem Dorn gefertigt.The guide tube surrounds the shift rod radially completely. For this purpose, it has a passage recess for the shift rod, which is designed annular. It is preferably solid compared to the fork body and manufactured for example by rolling on a mandrel.

Für vergleichsweise massive Führungsrohre ist vorgesehen, dass diese im Längsschnitt gesehen ein stufenförmiges Profil aufweisen. Der Grundkörper und gegebenenfalls weitere Bauteile der Schaltgabel werden auf das Führungsrohr einzeln oder gemeinsam aufgeschoben. Die Stufe auf der Außenmantelfläche bildet einen Anschlag für die aufgeschobenen Bauteile. Nach dem Aufschieben können diese stirnseitig durch ein Verbördeln der Stirnseite des Führungsrohres gesichert werden.For comparatively massive guide tubes is provided that these have seen in longitudinal section a step-shaped profile. The main body and optionally other components of the shift fork are pushed onto the guide tube individually or together. The step on the outer circumferential surface forms a stop for the pushed-on components. After being pushed, these can be secured on the face side by crimping the end face of the guide tube.

In einer Ausbildung der Erfindung ist die Durchgangsausnehmung des Führungsrohrs komplementär zum Schaltstangenaußenprofil ausgebildet. Dadurch kann die Schaltgabel mit dem Führungsrohr direkt mit der Schaltstange sicher verbunden werden. Das Führungsrohr kann dazu auf die Schaltstange aufgeschrumpft werden.In one embodiment of the invention, the through-passage of the guide tube is formed complementary to the shift rod outer profile. This allows the shift fork to be securely connected to the guide tube directly to the shift rod. The guide tube can be shrunk onto the shift rod.

Weicht das Schaltstangenaußenprofil von einer kreisförmigen Außenkontur ab, ist die Schaltgabel zusätzlich formschlüssig auf der Schaltstange gesichert. Zusätzlich ist es dadurch möglich, die Schaltgabel auf der Schaltstange unter einem vorbestimmten Winkel zu befestigen. Die Montage ist durch die Anordnung des Verbundes der Schaltgabel mit der Schaltstange vorgeben, und eine Fehlmontage wird vermieden.If the shift rod outer profile deviates from a circular outer contour, the shift fork is additionally secured in a form-fitting manner on the shift rod. In addition, it is thereby possible to fix the shift fork on the shift rod at a predetermined angle. The assembly is determined by the arrangement of the composite of the shift fork with the shift rod, and incorrect assembly is avoided.

In einer anderen Ausbildung sind in der Durchgangsausnehmung des Führungsrohrs Gleitlagerbuchsen oder Wälzlager aufgenommen. Diese können in der Durchgangsausnehmung verpresst sein. Die Buchsen oder Lager können auch eine Adapterfunktion übernehmen, so dass die Durchgangsausnehmung und die Außenkontur eine unterschiedliche Größe und/oder unterschiedliche Form aufweisen können.In another embodiment, plain bearing bushings or roller bearings are received in the through-passage of the guide tube. These can be pressed in the through-hole. The bushes or bearings can also take on an adapter function, so that the through-hole and the outer contour can have a different size and / or different shape.

Am Führungsrohr stützt sich der Gabelkörper ab. Zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung ist es vorteilhaft, wenn das Führungsrohr keine konturlose, zylindrische Außenmantelfläche aufweist sondern eine oder mehrere Abflachungen, Anschläge, Nuten oder anderweitige Vorsprünge für den Gabelkörper. Aber auch eine zylindersymmetrische Mantelfläche kann formschlüssig gesichert werden, indem der Gabelkörper das Führungsrohr auf seiner axialen Länge umgreift. Alternativ ist eine kraftschlüssige Verbindung denkbar, die beispielsweise über ein das Führungsrohr radial umgreifenden Ring den Gabelkörper anbindet.On the guide tube, the fork body is supported. To produce a positive connection, it is advantageous if the guide tube has no contourless, cylindrical outer circumferential surface but one or more flats, stops, grooves or other protrusions for the fork body. But even a cylindrically symmetrical lateral surface can be secured positively by the fork body engages around the guide tube on its axial length. Alternatively, a non-positive connection is conceivable that binds the fork body, for example, via a ring radially encompassing the guide tube.

In einer Variante der Erfindung stützt sich neben dem Gabelkörper ebenfalls der Schaltarm am Führungsrohr ab. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abstützen des Schaltarms am Führungsrohr so erfolgt, dass beim Betätigen der Schaltgabel die Verbindung zwischen dem Gabelkörper und dem Führungsrohr entlastet wird. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass ein Teil des Schaltarms sich axial direkt am Führungsrohr und in seiner entgegengesetzten Richtung über einen Teil des Gabelkörpers abstützt, der sich seinerseits in Betätigungsrichtung am Führungsrohr abstützt. Dadurch ist sichergestellt, dass beidseits der Radialebene des Gabelkörpers nahezu die gleiche Zug- bzw. Druckbelastung auf den Gabelkörper ausgeübt wird, was die Verbindung zwischen dem Führungsrohr und dem Grundkörper entlastet.In a variant of the invention, in addition to the fork body also the switching arm is supported on the guide tube. It is particularly advantageous if the support of the switching arm on the guide tube is such that the connection between the fork body and the guide tube is relieved when the shift fork is actuated. This is achieved for example in that a part of the switching arm is supported axially directly on the guide tube and in its opposite direction over a portion of the fork body, which in turn is supported in the actuating direction on the guide tube. This ensures that on both sides of the radial plane of the fork body almost the same tensile or compressive load is exerted on the fork body, which relieves the connection between the guide tube and the main body.

Zur Entlastung der Verbindungen zwischen den Bauteilen ist es vorteilhaft, den Schaltarm als ein Winkelbauteil auszubilden. Der das Schaltmaul am Führungsrohr abstützende Anbindungsbereich des Winkelbauteils liegt dann in einer anderen Ebene als der Bereich, der das Schaltmaul trägt. Zweckmäßig, aber nicht erforderlich ist, dass der Winkel zwischen diesen Bereichen als rechter Winkel ausgebildet ist. Die Bewegung des Schaltmauls erfolgt in dieser Ausführungsform vorzugsweise ebenso wie die der Schaltgabel in Axialrichtung.To relieve the connections between the components, it is advantageous to form the switching arm as an angular component. The connection area of the angle component supporting the shift jaw on the guide tube then lies in a different plane than the area which carries the shift jaw. Expedient, but not required, is that the angle between these areas is formed as a right angle. The movement of the shift jaw in this embodiment is preferably the same as that of the shift fork in the axial direction.

In einer weiteren Ausgestaltung weist der als Winkelbauteil ausgebildete Schaltarm in seinem Anbindungsbereich eine ringförmige Aussparung auf, die das Führungsrohr in Umfangsrichtung umgibt. Es ist vorzugsweise als Blechbiege- oder stanzteil gefertigt. Die Aussparung ist nahe an der Biegekante des Winkelbauteils angeordnet, um die durch das Einleiten der Schaltkraft bedingten Hebelkräfte möglichst klein zu halten und dadurch im Betrieb ein Verbiegen des Schaltarms zu verhindern. Die räumlich nahe Anordnung der Aussparung an der Biegekante ist für die Maßhaltigkeit des Schaltarms allerdings nachteilig, da sich die an die Biegekante angrenzenden Bereiche durch das Biegen ebenfalls verformen. Dieser Effekt ist desto ausgeprägter, je näher Teile der Aussparung von der Biegekante entfernt sind und führt daher zu einer Deformation der Aussparung. Um diesen Verformungseffekt auszugleichen ist in einer weiteren Variante vorgesehen, die Aussparung im ebenen Zustand des Schaltarms in einer von der endgültigen Form abweichenden Kontur einzubringen.In a further embodiment, the switching arm embodied as an angle component has in its connection region an annular recess which surrounds the guide tube in the circumferential direction. It is preferably made as a sheet metal or stamped part. The recess is arranged close to the bending edge of the angular component in order to keep the lever forces caused by the initiation of the switching force as small as possible and thereby prevent bending of the switching arm during operation. However, the spatially close arrangement of the recess on the bending edge is disadvantageous for the dimensional accuracy of the switching arm, since the adjacent to the bending edge Deform areas by bending as well. This effect is the more pronounced, the closer parts of the recess are removed from the bending edge and therefore leads to a deformation of the recess. To compensate for this deformation effect is provided in a further variant to bring the recess in the flat state of the switching arm in a deviating from the final shape contour.

In besonders einfacher Weise kann die Aussparung in Teilen oder insgesamt größer gewählt werden als im ungebogenen Zustand für das Führungsrohr erforderlich wäre. Der Schaltarm wird dann im verformten Zustand durch einen hinreichend breiten Bördelrand, der die Ränder der Aussparung kraftschlüssig sichert, dennoch sicher gehalten.In a particularly simple manner, the recess can be selected in parts or in total larger than would be required in the unbent state for the guide tube. The switching arm is then held securely in the deformed state by a sufficiently wide flanged edge, which frictionally secures the edges of the recess.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 eine erste erfindungsgemäße Schaltgabel in einer perspektivischen Ansicht, 1 a first shift fork according to the invention in a perspective view,

2 die Schaltgabel nach 1 in einer gedrehten Ansicht, 2 the shift fork behind 1 in a rotated view,

3 die Schaltgabel nach 1 im Längsschnitt, 3 the shift fork behind 1 in longitudinal section,

4 eine zweite erfindungsgemäße Schaltgabel in einer perspektivischen Ansicht, 4 a second shift fork according to the invention in a perspective view,

5 die Schaltgabel nach 4 in einer axialen Aufsicht und 5 the shift fork behind 4 in an axial view and

6 die Schaltgabel nach 4 im Längsschnitt. 6 the shift fork behind 4 in longitudinal section.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die 1 und 2 zeigen eine Schaltgabel 1 eines Kraftfahrzeugwechselgetriebes mit einem Gabelkörper 2, einem Führungsrohr 3 und einem Schaltarm 4.The 1 and 2 show a shift fork 1 a motor vehicle exchange with a fork body 2 a guide tube 3 and a switch arm 4 ,

Der Gabelkörper 2 ist aus einem metallenen Dickblech gestanzt und etwa halbkreisförmig mit zwei Gabelenden 5, 6 ausgebildet. An den Gabelenden 5, 6 sind Gleitschuhe 7, 8 befestigt, die im montierten Zustand der Schaltgabel 1 in eine Ringnut einer nicht dargestellten Schaltmuffe eingreifen und die Reibung zwischen der Schaltgabel 1 und der Schaltmuffe herabsetzen. Der Gabelkörper 2 weist eine Führungsaussparung 15 in seiner Basis 16 auf und ist über diese mit dem Führungsrohr 3 fest verbunden.The fork body 2 is stamped from a metal thick plate and approximately semicircular with two fork ends 5 . 6 educated. At the fork ends 5 . 6 are sliding shoes 7 . 8th fastened in the assembled state of the shift fork 1 engage in an annular groove of a shift sleeve, not shown, and the friction between the shift fork 1 and lower the shift sleeve. The fork body 2 has a guide recess 15 in his base 16 up and over this with the guide tube 3 firmly connected.

Das Führungsrohr 3 weist eine verhältnismäßig dicke Wandstärke auf und ist als Hohlzylinder mit einem kreiszylindrischen Außenmantel 9 und einer kreiszylindrischen, konzentrischen Durchgangsausnehmung 10 versehen. Zur Anbindung des Gabelkörpers 2 ist das Führungsrohr 3 seinem einen axialen Ende mit einer Nut 11 versehen (3). Die Nut 11 ist bei gleichbleibendem Innendurchmesser der Durchgangsausnehmung 10 durch eine dünnere Wandstärke des Führungsrohrs 3 gebildet.The guide tube 3 has a relatively thick wall thickness and is designed as a hollow cylinder with a circular cylindrical outer shell 9 and a circular cylindrical, concentric through-hole 10 Mistake. For connecting the fork body 2 is the guide tube 3 its one axial end with a groove 11 Mistake ( 3 ). The groove 11 is at a constant inner diameter of the through-hole 10 through a thinner wall thickness of the guide tube 3 educated.

Die Führungsaussparung 15 ist im Wesentlichen komplementär zu der Kontur des Außenmantels 9 im Bereich der Nut 11. Die Nutwand 12, die nach axial innen gerichtet ist, verläuft als radial gerichteter Ringabsatz. Die axial außen angeordnete Nutwand 13 ist als nach radial außen gerichteter Bördelrand ausgebildet, der durch ein Bördeln des endseitigen Bereichs mit geringerer Wandstärke gebildet ist, nachdem der Gabelkörper 2 auf das Führungsrohr 3 aufgeschoben ist. Die Nutbreite entspricht der Wandstärke des Gabelkörpers 2.The guide recess 15 is substantially complementary to the contour of the outer shell 9 in the area of the groove 11 , The groove wall 12 , which is directed axially inward, runs as a radially directed annular shoulder. The axially outer groove wall 13 is formed as a radially outwardly directed flanged edge, which is formed by a beading of the end region with a smaller wall thickness, after the fork body 2 on the guide tube 3 is deferred. The groove width corresponds to the wall thickness of the fork body 2 ,

Der Schaltarm 4 der Schaltgabel 1 ist mit einem Schaltmaul 14 versehen, in das ein nicht dargestellter Schaltfinger zur Verschiebung der Schaltgabel 1 eingreifen kann. Der Schaltarm 4 ist als ein Winkelbauteil aus Stahlblech ausgebildet, dessen zwei Winkelabschnitte 18, 19 als zwei in etwa gleichgroße, rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel ausgebildet sind, wobei der erste Schenkel einen axial vorstehenden Schaltmaulabschnitt 20 aufweist. Der in Stanzbiegetechnik hergestellte Schaltarm 4 aus Stahl weist in seinem ersten Winkelabschnitt 18 neben dem Schaltmaul 14 eine H-förmige Freistanzung 21 auf, die der der 6 entspricht. Über die Freistanzung 21 ist der Schaltarm 4 unmittelbar mit dem Gabelkörper 2 verbunden. Dazu greift der Gabelkörper 2 mit einem Zapfen 22 in die Freistanzung 21 ein, wobei der Zapfen 22 nach der Montage verformt wurde. Anstelle eines Zapfens 22 und einer Freistanzung 21 sind auch ein oder mehrere andere form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen denkbar.The switching arm 4 the shift fork 1 is with a shift mouth 14 provided, in which an unillustrated shift finger for shifting the shift fork 1 can intervene. The switching arm 4 is designed as an angular component made of sheet steel, whose two angular sections 18 . 19 are formed as two approximately equal in size, arranged at right angles to each other legs, wherein the first leg an axially projecting Schaltmaulabschnitt 20 having. The switching arm made in punch bending technology 4 made of steel points in its first angular section 18 next to the switching mouth 14 an H-shaped free punch 21 on, that of the 6 equivalent. About the free punch 21 is the switching arm 4 directly with the fork body 2 connected. For this the fork body engages 2 with a pin 22 in the free punch 21 one, with the pin 22 was deformed after assembly. Instead of a pin 22 and a free punch 21 are also one or more other positive and / or non-positive connections conceivable.

Der zweite Winkelabschnitt 19 und der Grundkörper 2 sind axial parallel gerichtet und voneinander beabstandet. Zur Abstützung des Schaltarms 4 auf dem Führungsrohr 3 weist der zweite Winkelabschnitt 19 eine Aussparung 17 auf. Die Aussparung 17 ist im Wesentlichen komplementär zur Kontur des Außenmantels 9 des Führungsrohrs 3 ausgebildet und mittig auf dem zweiten Winkelabschnitt 19 angeordnet.The second angle section 19 and the main body 2 are axially parallel and spaced from each other. To support the switching arm 4 on the guide tube 3 has the second angle section 19 a recess 17 on. The recess 17 is essentially complementary to the contour of the outer shell 9 of the guide tube 3 formed and centered on the second angle section 19 arranged.

In das Führungsrohr 3 sind Laufhülsen 24 eingepresst.In the guide tube 3 are barrel sleeves 24 pressed.

4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, von dem nachfolgend die Unterschiede zu der Variante nach den 1–3 beschrieben werden. 4 to 6 show a second embodiment, of which the following Differences to the variant after the 1 - 3 to be discribed.

Um den Schaltarm 4 möglichst massearm zu gestalten und den Hebelarm der über das Schaltmaul 14 eingeleiteten Betätigungskräfte klein zu halten, damit der Schaltarm 4 unter Belastung nicht zu sehr verbiegt, ist die Aussparung 17 nahe der Biegekante 23 angeordnet. Aufgrund der Fertigung der Aussparung 17 im ebenen Zustand des Schaltarms 4 wird die Aussparung 17 mit einer geringfügig anderen und/oder einer größeren Kontur ausgestanzt, als dies bei verzuglosem Verformen erforderlich wäre. Die so entstandene Aussparung 17 braucht weder konzentrisch sein noch die Außenmantelfläche 9 des Führungsrohrs 3 auf seinem gesamten Umfang zu berühren. In dieser Ausführungsform ist die Position des Schaltarms 4 dadurch fixiert, dass dieser umittelbar axial an den Gabelkörper 2 grenzt und zusammen mit diesem in der Nut 11 durch die Nutwände 12 und 13 gehalten ist. Die als Bördelrand ausgebildete Nutwand 13 überdeckt die zu große Aussparung 17 teilweise und kann den Verbund Gabelkörper-Schaltarm 2, 4 kraftschlüssig halten. Dabei ist ein Teilbereich 25 der Aussparung nicht durch den Bördelrand 13 verdeckt.To the switch arm 4 To make as low-mass as possible and the lever arm of the switching jaw 14 introduced actuating forces to keep small, so the switching arm 4 Not too much bending under load, the recess is 17 near the bending edge 23 arranged. Due to the production of the recess 17 in the flat state of the switching arm 4 will the recess 17 punched with a slightly different and / or a larger contour than would be required for distortion-free deformation. The resulting recess 17 does not need to be concentric or the outer surface area 9 of the guide tube 3 to touch on its entire circumference. In this embodiment, the position of the switching arm 4 Fixed by that this immediately axially to the fork body 2 borders and together with this in the groove 11 through the groove walls 12 and 13 is held. The trained as a beading groove wall 13 covers the too large recess 17 partially and can the composite fork body shift arm 2 . 4 hold force-locking. It is a subarea 25 the recess not by the bead 13 covered.

Die Sicherung des Schaltarms 4 nach der zweiten Variante macht eine zusätzliche Anbindung über einen Zapfen 22 entbehrlich, so dass auf eine Freistanzung 21 verzichtet werden kann. Die Freistanzung 21 kann im Gegenteil auch größer gewählt werden, um den Schaltarm leichter zu gestalten.The fuse of the switching arm 4 after the second variant makes an additional connection via a pin 22 dispensable, allowing for a free kick 21 can be waived. The free punch 21 On the contrary, it can also be chosen larger in order to make the switching arm easier.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schaltgabelshift fork
22: Gabelkörperfork body
33: Führungsrohrguide tube
44: Schaltarmshifting
55: Gabelendefork end
66: Gabelendefork end
77: Führungguide
88th: DurchgangsöffnungThrough opening
99: Außenmantelouter sheath
1010: Durchgangsausnehmungthrough recess
1111: Nutgroove
1212: Nutwandgroove wall
1313: Nutwandgroove wall
1414: Schaltmaulshift mouthpiece
1515: Führungsaussparungguide recess
1616: BasisBase
1717: Aussparungrecess
1818: erster Winkelabschnittfirst angle section
1919: zweiter Winkelabschnittsecond angle section
2020: SchaltmaulabschnittShift mouthpiece section
2121: FreistanzungFree punch
2222: Zapfenspigot
2323: Biegekantebending edge
2424: Laufhülserunning sleeve
2525: Teilbereichsubregion

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005039752 A1 [0007] DE 102005039752 A1 [0007]
DE 102004062584 A1 [0008] DE 102004062584 A1 [0008]
DE 102007027788 A1 [0010] DE 102007027788 A1 [0010]
DE 102006004933 A1 [0010] DE 102006004933 A1 [0010]

Claims

Schaltgabel (1) eines Kraftfahrzeugwechselgetriebes, aufweisend – einen Gabelkörper (2) zum Eingriff in eine Schaltmuffe, – ein Führungsrohr (3) mit einer Durchgangsausnehmung (10) zur Führung einer Schaltstange und – einen Schaltarm (4) mit einem Schaltmaul (14), über das der Gabelkörper (2) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) auf dem Außenmantel (9) des Führungsrohrs (3) ohne ein thermisches Fügeverfahren unmittelbar verbunden ist.Shift fork ( 1 ) of a motor vehicle change gear, comprising - a fork body ( 2 ) for engaging in a sliding sleeve, - a guide tube ( 3 ) with a passage recess ( 10 ) for guiding a shift rod and - a shift arm ( 4 ) with a switching mouth ( 14 ), over which the fork body ( 2 ) is actuated, characterized in that the fork body ( 2 ) on the outer jacket ( 9 ) of the guide tube ( 3 ) is directly connected without a thermal joining process.

Schaltgabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) und der Außenmantel (9) des Führungsrohrs (3) miteinander vertaumelt oder vernietet sind.Gearshift fork according to claim 1, characterized in that the fork body ( 2 ) and the outer jacket ( 9 ) of the guide tube ( 3 ) are tumbled or riveted together.

Schaltgabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) und der Außenmantel (9) des Führungsrohrs (3) miteinander verstemmt oder verprägt sind.Gearshift fork according to claim 1, characterized in that the fork body ( 2 ) and the outer jacket ( 9 ) of the guide tube ( 3 ) are caulked or embossed with each other.

Schaltgabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2), der Schaltarm (4) und optional weitere Bauteile gemeinsam auf dem Führungsrohr (3) verbördelt sind.Gearshift fork according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ), the switching arm ( 4 ) and optionally other components together on the guide tube ( 3 ) are crimped.

Schaltgabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) über eine Führungsaussparung (15) auf dem Außenmantel (9) des Führungsrohrs (3) angeordnet ist, wobei der Außenmantel (9) und die Führungsaussparung (15) zueinander komplementär und abweichend von einer Kreisform ausgebildet sind.Gearshift fork according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) via a guide recess ( 15 ) on the outer jacket ( 9 ) of the guide tube ( 3 ), wherein the outer jacket ( 9 ) and the guide recess ( 15 ) are complementary to each other and formed deviating from a circular shape.

Schaltgabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (3) auf der Schaltstange aufgepresst oder verprägt ist.Gearshift fork according to one of the preceding claims, characterized in that the guide tube ( 3 ) is pressed or embossed on the shift rod.

Schaltgabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Führungsrohr (3) eine Gleitlagerbuchse oder ein Wälzlager eingepresst sind.Gearshift fork according to one of the preceding claims, characterized in that in the guide tube ( 3 ) a plain bearing bush or a rolling bearing are pressed.

Schaltgabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltarm (4) sich am Führungsrohr (3) derart abstützt, dass er die Verbindung des Gabelkörpers (2) mit dem Außenmantel (9) des Führungsrohrs (3) entlastet.Gearshift fork according to one of the preceding claims, characterized in that the switching arm ( 4 ) on the guide tube ( 3 ) is supported so that it the connection of the fork body ( 2 ) with the outer jacket ( 9 ) of the guide tube ( 3 ) relieved.

Schaltgabel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltarm (4) als ein Winkelbauteil mit zwei Winkelabschnitten (18, 19) ausgebildet ist, wobei auf dem ersten Winkelabschnitt (18) das Schaltmaul (14) angeordnet ist.Gearshift fork according to claim 8, characterized in that the switching arm ( 4 ) as an angular component with two angular sections ( 18 . 19 ) is formed, wherein on the first angle section ( 18 ) the switching mouth ( 14 ) is arranged.

Schaltgabel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkelabschnitt (19) eine Aussparung (17) zur Anbindung an das Führungsrohr (3) aufweist.Gearshift fork according to claim 9, characterized in that the second angle section ( 19 ) a recess ( 17 ) for connection to the guide tube ( 3 ) having.

Schaltgabel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (17) größer und optional nicht komplementär zur Kontur des Außenmantels (9) des Führungsrohrs (3) ausgebildet ist.Gearshift fork according to claim 10, characterized in that the recess ( 17 ) larger and optionally not complementary to the contour of the outer shell ( 9 ) of the guide tube ( 3 ) is trained.

Schaltgabel nach einem der Ansprüche 10–11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkelabschnitt (19) und der Gabelkörper (2) axial voneinander beabstandet sind.Gearshift fork according to one of claims 10-11, characterized in that the second angle section ( 19 ) and the fork body ( 2 ) are axially spaced from each other.

Schaltgabel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkelabschnitt (18) und der Gabelkörper (2) aneinander fixiert sind.Gearshift fork according to claim 12, characterized in that the first angle section ( 18 ) and the fork body ( 2 ) are fixed to each other.