DE102011077335A1

DE102011077335A1 - Conveyor drum of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102011077335A1
Application number: DE102011077335A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-13
Also published as: PL2532257T3; EP2532257A1; EP2532257B1; CN102813281B; PL2532257T5; CN102813281A; EP2532257B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel (36) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung der Fördertrommel (36) angeordneten Fördersegmenten (50) für Materialstreifenabschnitte, wobei die Fördertrommel (36) um eine Rotationsachse rotierbar ist, wobei die Fördersegmente (50) mit Unterbrechungen zwischen den Fördersegmenten (50) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (30), vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordnet sind. Die Fördertrommel (36) wird dadurch weitergebildet, dass wenigstens ein Fördersegment (50) wenigstens zwei, insbesondere drei, Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) aufweist, wobei zwei Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) jeweils in achsparalleler Richtung zur Rotationsachse der Fördertrommel (36) relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei seitlich voneinander beabstandete Materialstreifenabschnitte endlicher Länge an jeweils eine stabförmige Rauchartikelgruppe, insbesondere Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe, angeheftet werden, wobei die Materialstreifenabschnitte für eine stabförmige Rauchartikelgruppe unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel (36) gefördert werden, wobei insbesondere die Materialstreifenabschnitte für eine Rauchartikelgruppe auf der Fördertrommel (36) seitlich voneinander beabstandet werden.The invention relates to a conveyor drum (36) of the tobacco processing industry with conveyor segments (50) for material strip sections arranged in the circumferential direction of the conveyor drum (36), the conveyor drum (36) being rotatable about an axis of rotation, the conveyor segments (50) having interruptions between the Conveyor segments (50) in the circumferential direction of the conveyor drum (30), preferably at regular intervals, are arranged one behind the other. The conveyor drum (36) is further developed in that at least one conveyor segment (50) has at least two, in particular three, segment bodies (64.A, 64.B, 64.C), two segment bodies (64.A, 64.B, 64.C) of a conveyor segment (50) are each designed to be displaceable relative to one another in the direction parallel to the axis of rotation of the conveyor drum (36). The invention further relates to a method for producing filter cigarettes, with material strip sections of finite length laterally spaced apart being attached to a rod-shaped smoking article group, in particular a tobacco rod filter plug and tobacco rod group, the material strip sections for a rod-shaped smoking article group using a conveyor drum according to the invention (36 ) are conveyed, in particular the material strip sections for a smoking article group on the conveying drum (36) being laterally spaced apart.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung der Fördertrommel angeordneten Fördersegmenten für Materialstreifenabschnitte, wobei die Fördertrommel um eine Rotationsachse rotierbar ist, wobei die Fördersegmente mit Unterbrechungen zwischen den Fördersegmenten in Umfangsrichtung der Fördertrommel, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordnet sind.The invention relates to a conveyor drum of the tobacco-processing industry arranged in the circumferential direction of the conveyor drum conveyor segments for material strip sections, wherein the conveyor drum is rotatable about an axis of rotation, wherein the conveyor segments with interruptions between the conveyor segments in the circumferential direction of the conveyor drum, preferably at regular intervals, are arranged one behind the other.

Ferner betrifft die Erfindung eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten.Furthermore, the invention relates to a covering device of a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine, and a machine of the tobacco-processing industry, in particular Filteransetzmaschine. Moreover, the invention relates to a method for producing filter cigarettes.

In Filteransetzmaschinen wird zwischen geschnittenen und längsaxial beabstandeten Tabakstöcken jeweils ein Filterstück bzw. Mundstück eingelegt, wobei anschließend ein beleimtes Verbindungsblättchen an die zusammengestellte Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe angeheftet wird. Dabei wird das beleimte Verbindungsblättchen über eine Saugwalze bzw. Schneidtrommel einer Belageinrichtung mit einem definierten Teilungsabstand der Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe zugeführt. Ein definierter Teilungsabstand ist der vorgewählte Abstand der Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen, der größer als die Länge des Verbindungsblättchens ist.In Filteransetzmaschinen is inserted between cut and longitudinally axially spaced tobacco rods each have a filter piece or mouthpiece, wherein then a glued connecting tab is attached to the assembled cigarette-mouthpiece-cigarette group. In this case, the glued connection leaflet is fed via a suction roller or cutting drum to a padding device with a defined pitch of the cigarette-mouthpiece-cigarette group. A defined pitch is the preselected distance of the cigarette mouthpiece cigarette groups that is greater than the length of the compound leaflet.

Verfahren und Vorrichtung der vorstehend bezeichneten Art dienen insbesondere zur Konfektionierung von auf einer sogenannten Filteransetzmaschine queraxial geförderten Filterzigaretten. Deren Leistung bezüglich der pro Zeiteinheit hergestellten und ausgestoßenen Partikel hat sich im Laufe der Zeit immer wieder sprunghaft erhöht bzw. musste der gestiegenen Leistungsfähigkeit der vorgeschalteten Zigarettenstrangmaschine angepasst werden. Method and apparatus of the type described above are used in particular for packaging on a so-called filter attachment machine transversely promoted filter cigarettes. Their performance with respect to the particles produced and ejected per unit time has increased over the course of time, and had to be adapted to the increased performance of the upstream cigarette rod machine.

In DE-A-39 18 137 (entspricht US-A-5 054 346 ) ist ein Belagpapieraggregat einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei wird das beleimte Belagpapier als endloser Belagpapierstreifen zugeführt und mittels einer Schneidvorrichtung in Einzelblättchen bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Nach dem Schnitt werden diese Verbindungsblättchen vereinzelt und auf die Fördergeschwindigkeit der portionsweise transportierten Zigaretten-Filter-Zigarette-Gruppen gebracht. In DE-A-39 18 137 (equivalent to US-A-5 054 346 ) a tipping paper aggregate of a filter attachment machine is described. Here, the glued tipping paper is supplied as an endless tipping paper strip and cut by means of a cutting device into individual leaflets or connecting leaflets. After the cut, these compound leaflets are separated and brought to the conveying speed of the portion-transported cigarette filter cigarette groups.

Darüber hinaus ist in WO-A-2010/0142498 ein Rauchartikel offenbart, wobei an einem Filter des Rauchartikels zwei voneinander beabstandete Umwicklungsstreifenabschnitte angeordnet werden, wodurch ein ringförmiges Fenster zwischen den Umwicklungsstreifenabschnitten ausgebildet ist. In addition, in WO-A-2010/0142498 discloses a smoking article, wherein on a filter of the smoking article, two spaced Umwickstreifenstreifenabschnitte are arranged, whereby an annular window is formed between the Umwicklungsstreifenabschnitten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache und sichere Weise die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln, insbesondere Filterzigaretten, zu erleichtern, wobei es auf einfache Weise möglich sein soll, bei einem Formatwechsel sowohl die vollständige Umwicklung von stabförmigen Rauartikeln als auch das Anheften von zwei voneinander beabstandeten Umhüllungsstreifen an die Rauchartikelgruppe zu ermöglichen.The invention has for its object to facilitate the production of rod-shaped smoking articles, in particular filter cigarettes, in a simple and secure manner, it should be possible in a simple way, in a format change both the complete wrapping of rod-shaped rough articles and the attachment of two from each other spaced wrapping strips to allow the smoking article group.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie für den Transport von Materialstreifenabschnitten mit in Umfangsrichtung der Fördertrommel angeordneten Fördersegmenten für Materialstreifenabschnitte, wobei die Fördertrommel um eine bzw. ihre Rotationsachse rotierbar ist, wobei die Fördersegmente mit Unterbrechungen zwischen den Fördersegmenten in Umfangsrichtung der Fördertrommel, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordnet sind, die dadurch weitergebildet wird, dass wenigstens ein Fördersegment der Fördertrommel wenigstens zwei, insbesondere drei, Segmentkörper aufweist, wobei zwei Segmentkörper eines Fördersegments jeweils in achsparalleler Richtung zur Rotationsachse der Fördertrommel, d.h. bezogen auf die Rotationsachse der Fördertrommel und quer zur Umfangsrichtung relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind.This object is achieved by a conveyor drum of the tobacco-processing industry for the transport of material strip sections arranged in the circumferential direction of the conveyor drum conveyor segments for material strip sections, wherein the conveyor drum is rotatable about one or its axis of rotation, the conveyor segments with interruptions between the conveyor segments in the circumferential direction of the conveyor drum , Preferably at regular intervals, are arranged one behind the other, which is further developed by at least one conveyor segment of the conveyor drum at least two, in particular three, segment body, wherein two segment body of a conveyor segment in each case in the direction parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, ie are formed relative to each other displaceable relative to the axis of rotation of the conveyor drum and transversely to the circumferential direction.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass auf einem Trommelkörper der Fördertrommel durch mehrere Segmentkörper jeweils ein Fördersegment für Materialstreifenabschnitte bereitgestellt oder ausgebildet wird, wobei bei Auflage von Materialstreifenabschnitten auf den Außenflächen der Segmentkörper unter Rotation des Trommelkörpers der Fördertrommel um ihre Rotationsachse die Materialstreifenabschnitte nach Abschneiden von jeweiligen Materialstreifen zu einem Abgabepunkt oder Abgabebereich gefördert werden, so dass beispielsweise bei Abgabe der auf einer Seite beleimten Materialstreifenabschnitte die Materialstreifenabschnitte eines Fördersegments seitlich, d.h. in achsparalleler Richtung zueinander, in einem vorbestimmten Abstand zueinander beabstandet sind, so dass bei oder nach Anheften der seitlich gespreizten bzw. beabstandeten Materialstreifenabschnitte an eine stabförmige Rauchartikelgruppe, insbesondere eine Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe, ein Fenster an der Rauchartikelgruppe, beispielsweise an einem Filterstopfen der Rauchartikelgruppe nach Umwicklung der Materialstreifenabschnitte entsteht.The invention is based on the idea that a conveyor segment for material strip portions is provided or formed on a drum body of the conveyor drum by a plurality of segment body, wherein when material strip portions on the outer surfaces of the segment body with rotation of the drum body of the conveyor drum about its axis of rotation, the material strip portions after cutting respective material strips are conveyed to a delivery point or delivery area, so that, for example, when dispensing the material strip sections glued on one side, the material strip sections of a conveyor segment laterally, ie in an axis-parallel direction to each other, are spaced apart at a predetermined distance, so that during or after adhering the laterally spread or spaced material strip portions of a rod-shaped smoking article group, in particular a tobacco rod filter plug tobacco rod group, a window on the smoking article group, for example on a Filter plug of the smoking article group is formed after wrapping the material strip sections.

Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Segmentkörper eines Fördersegments für einen Materialstreifenabschnitt während der Förderung des Materialstreifenabschnitts auf dem Fördersegment nicht voneinander beabstandet werden, so dass ein (einziger) Materialstreifenabschnitt an eine stabförmige Rauchartikelgruppe, Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe, abgegeben bzw. an diese Gruppe angeheftet wird, wodurch in einem anschließenden Rollungsprozess oder Umwicklungsvorgang der Materialstreifenabschnitt, z.B. Belagpapierstreifenabschnitt, um die stabförmige Rauchartikelgruppe ohne Ausbildung eines Fensters oder dergleichen herumgewickelt wird.Moreover, it is possible in the context of the invention that the segment body of a conveyor segment for a material strip section during the promotion of the material strip portion on the conveyor segment are not spaced apart, so that a (single) material strip portion of a rod-shaped smoking article group, tobacco rod filter plug tobacco rod group, submitted or attached to this group, whereby in a subsequent rolling process or wrapping the Material strip portion, eg tipping paper strip portion, is wrapped around the rod-shaped smoking article group without forming a window or the like.

Im Rahmen der Erfindung ist je nach Betrieb der Fördertrommel vorgesehen, beispielsweise einen einzigen Belagpapierabschnitt auf einem Fördersegment zu transportieren, wobei hierfür während der Förderung des Belagpapierabschnitts die Segmentkörper des Fördersegments nicht voneinander beabstandet werden, oder bei Förderung von mehreren, in achsparalleler Richtung nebeneinander gebildeten Belagpapierstreifenabschnitten die Belagpapierstreifenabschnitte in achsparalleler Richtung der Fördertrommel voneinander gespreizt werden. Hierbei sind die Segmentkörper der jeweiligen Fördersegmente relativ zueinander und quer zur Umfangsrichtung verschiebbar ausgebildet.In the context of the invention, depending on the operation of the conveyor drum is provided to transport, for example, a single pad paper section on a conveyor segment, for this purpose during the promotion of the pad paper section, the segment body of the conveyor segment are not spaced from each other, or promoting several, in the axis-parallel direction side by side formed tipping paper strip sections the tipping paper strip portions are spread apart in the axis-parallel direction of the conveyor drum. In this case, the segment bodies of the respective conveyor segments are designed to be displaceable relative to one another and transversely to the circumferential direction.

Dazu ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass das wenigstens eine Fördersegment für Materialstreifenabschnitte eine Auflagefläche für einen oder mehrere Materialstreifenabschnitte aufweist.For this purpose, it is provided in a further development of the conveyor drum that the at least one conveyor segment for material strip sections has a support surface for one or more material strip sections.

Vorzugsweise ist weiterhin in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Segmentkörper des wenigstens einen Fördersegments oder aller Fördersegmente jeweils eine Auflagefläche für Materialstreifenabschnitte aufweisen.Preferably, it is further provided in one embodiment that the segment body of the at least one conveyor segment or all conveyor segments each have a support surface for material strip portions.

Insbesondere weisen das wenigstens eine Fördersegment oder die Fördersegmente jeweils einen unbeweglichen Segmentkörper am Trommelkörper und wenigstens einen achsparallel verschiebbar ausgebildeten Segmentkörper auf.In particular, the at least one conveyor segment or the conveyor segments each have an immovable segment body on the drum body and at least one axially parallel displaceable formed segment body.

Des Weiteren zeichnet sich eine Ausführungsform der Fördertrommel dadurch aus, dass für ein Fördersegment zwischen zwei achsparallel verschiebbar ausgebildeten Segmentkörpern des Fördersegments ein unbeweglicher Segmentkörper des Fördersegments am Trommelkörper angeordnet ist.Furthermore, an embodiment of the conveyor drum is characterized in that a stationary segment body of the conveyor segment is arranged on the drum body for a conveyor segment between two axially parallel slidably formed segment bodies of the conveyor segment.

Insbesondere ist es in einer Weiterbildung der Fördertrommel bevorzugt, dass bei Aufnahme und Förderung von Materialstreifenabschnitten auf den Segmentkörpern der Abstand zwischen zwei Segmentkörpern eines Fördersegments kleiner ist als der Abstand zwischen zwei Segmentkörpern eines Fördersegments bei Abgabe der geförderten Materialstreifenabschnitte, wobei insbesondere zwischen der Aufnahme von wenigstens einem Materialstreifenabschnitt auf dem Fördersegment und der Abgabe des mittels der rotierenden Fördertrommel auf dem Fördersegment geförderten Materialstreifenabschnitts vom Fördersegment der achsparallele Abstand zwischen zwei Segmentkörpern des Fördersegments vergrößert wird. Insbesondere wird nach Abgabe und vor Aufnahme von zu fördernden Materialstreifenabschnitten der achsparallele Abstand zwischen zwei Segmentkörpern des Fördersegments verkleinert, so dass anschließend mehrere nebeneinander angeordnete Materialstreifenabschnitte auf dem Fördersegment durch Spreizen bzw. durch Bewegung der Segmentkörper des Fördersegments voneinander die Materialstreifenabschnitte in achsparalleler Richtung wieder voneinander beabstandet werden.In particular, it is preferred in a development of the conveyor drum that when receiving and conveying material strip sections on the segment bodies, the distance between two segment bodies of a conveyor segment is smaller than the distance between two segment bodies of a conveyor segment on delivery of the conveyed material strip sections, in particular between the recording of at least a material strip portion on the conveyor segment and the delivery of the conveyed by means of the rotating conveyor drum on the conveyor segment material strip portion of the conveyor segment, the axis-parallel distance between two segment bodies of the conveyor segment is increased. In particular, after dispensing and before receiving material strip sections to be conveyed, the axially parallel spacing between two segment bodies of the conveyor segment is reduced, so that subsequently a plurality of adjacently arranged material strip sections on the conveyor segment are distanced from one another by spreading or moving the segment bodies of the conveyor segment in the axis-parallel direction become.

Insbesondere ist es dazu vorteilhaft, dass für einen verschiebbaren Segmentkörper des Fördersegments oder der Fördersegmente jeweils eine Hubkulisse vorgesehen ist, wobei der verschiebbare Segmentkörper mit der Hubkulisse verbunden ist.In particular, it is advantageous that in each case a Hubkulisse is provided for a displaceable segment body of the conveyor segment or the conveyor segments, wherein the displaceable segment body is connected to the Hubkulisse.

Vorzugsweise ist bei zwei verschiebbaren Segmentkörpern eines Fördersegments jeweils eine Hubkulisse für die verschiebbaren Segmentkörper vorgesehen, um die Segmentkörper der Fördersegmente in Bezug auf einen unbeweglichen, d.h. ortsfesten Segmentkörper am Trommelkörper gleichzeitig voneinander zu beabstanden.In the case of two displaceable segment bodies of a conveyor segment, in each case preferably a lifting guide for the displaceable segment bodies is provided in order to move the segment bodies of the conveyor segments with respect to an immovable, i. stationary segment body on the drum body at the same time to space each other.

Durch die Hubkulisse werden die mit der Hubkulisse verschiebbar ausgebildeten Segmentkörper der Fördersegmente während der Rotation des Trommelkörpers bzw. der Fördertrommel in achsparalleler Richtung zwischen zwei Hubumkehrpunkten hin und her in achsparalleler Richtung bewegt.By Hubkulisse the displaceable with the Hubkulisse formed segment body of the conveyor segments during rotation of the drum body or the conveyor drum in the axis-parallel direction between two Hubumkehrpunkten back and forth in axis-parallel direction.

Außerdem zeichnet sich die Fördertrommel in einer Weiterbildung dadurch aus, dass die Segmentkörper eines Fördersegments mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen aufweisen, so dass bei Anlegen von Unterdruck an die Segmentkörper die Saugluftbohrungen mit Unterdruck im Transportbereich für Materialstreifen oder deren Abschnitte beaufschlagt sind, um die im Transportbereich auf der Außenfläche der Segmentkörper angeordneten Materialstreifenabschnitte auf den Segmentkörpern bis zur Abgabe zu halten.In addition, the conveyor drum is distinguished in a development in that the segment body of a conveyor segment acted upon by vacuum suction air holes, so that when applying negative pressure to the segment body the Saugluftbohrungen are subjected to negative pressure in the transport area for strips of material or their sections to those in the transport area the outer surface of the segment body arranged material strip portions on the segment bodies to hold until delivery.

Des Weiteren zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass die Segmentkörper eines Fördersegments außenseitige Auflageflächen für die Materialstreifenabschnitte aufweisen, wobei die Auflageflächen der Segmentkörper eines Fördersegments die gleiche Krümmung aufweisen.Furthermore, a development of the conveyor drum is characterized in that the segment body of a conveyor segment have outside bearing surfaces for the material strip portions, wherein the bearing surfaces of the segment body of a conveyor segment have the same curvature.

Vorteilhafterweise ist die Fördertrommel als Schneidtrommel einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, ausgebildet. Advantageously, the conveyor drum is designed as a cutting drum of a padding device of a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine.

Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch eine Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel ausgebildet ist.In addition, the object is achieved by a covering device of a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine, which is formed with a conveying drum described above.

Außerdem wird die Erfindung gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel für Materialstreifenabschnitte, insbesondere Schneidtrommel einer Belageinrichtung, wie sie voranstehend beschrieben ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.In addition, the invention is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine, using a conveying drum for material strip sections described above, in particular cutting drum of a pad device, as described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.

Überdies wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei seitlich voneinander beabstandete Materialstreifenabschnitte endlicher Länge an wenigstens eine stabförmige Rauchartikelgruppe, insbesondere Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe, angeheftet werden, wobei die Materialstreifenabschnitte für eine stabförmige Rauchartikelgruppe unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel zur stabförmigen Rauchartikelgruppe gefördert werden und die Materialstreifenabschnitte für eine Rauchartikelgruppe auf der Fördertrommel während des Transports auf der Fördertrommel seitlich voneinander beabstandet werden.Moreover, the object is achieved by a method for producing filter cigarettes wherein laterally spaced strip portions of finite length are adhered to at least one rod-shaped smoking article group, in particular tobacco rod filter plug tobacco rod group, the strip material sections for a rod-shaped smoking article group using a previously described Conveying drum are promoted to the rod-shaped smoking article group and the material strip portions for a smoking article group on the conveyor drum during transport on the conveyor drum are laterally spaced from each other.

Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass die Materialstreifenabschnitte endlicher Länge auf der Fördertrommel von jeweils einem Materialstreifen abgeschnitten werden, wobei insbesondere die Materialstreifen in Bezug auf ihre Förderrichtung vor der Fördertrommel aus einem geförderten Gesamtmaterialstreifen durch Längsschneiden des Gesamtmaterialstreifens erhalten werden.In addition, in one embodiment, the method is characterized in that the material strip sections of finite length on the conveyor drum are cut off by one material strip, in particular the material strips being obtained from a conveyed total material strip by longitudinal cutting of the total material strip with respect to their conveying direction in front of the conveyor drum.

Hierbei ist in Bezug auf die Förderrichtung des Gesamtmaterialstreifens bzw. der daraus geschnittenen Materialstreifenabschnitte, beispielsweise zwischen einer Beleimungseinrichtung für den Gesamtmaterialstreifen und der als Schneidtrommel ausgebildeten Fördertrommel wenigstens eine Schneideinrichtung, insbesondere mit zwei oder mehreren Schneidvorrichtungen, z.B. Schneidmesser oder dergleichen, angeordnet, um durch Längsschneiden des Gesamtmaterialstreifens die Materialstreifen zu der als Schneidtrommel ausgebildeten Fördertrommel zu fördern, auf der durch Querschneiden der Materialstreifenabschnitte Materialstreifenabschnitte endlicher Länge auf der Fördertrommel entstehen, die voneinander auf der Fördertrommel seitlich beanstandet werden.In this case, in relation to the conveying direction of the total material strip or the material strip sections cut therefrom, for example between a gluing device for the entire material strip and the conveying drum formed as a cutting drum, at least one cutting device, in particular with two or more cutting devices, e.g. Cutting knife or the like, arranged to promote by longitudinal cutting of the total strip of material, the strips of material to the cutting drum formed as a cutting drum on which by cutting the material strip portions of material strip portions of finite length arise on the conveyor drum, which are laterally spaced from each other on the conveyor drum.

Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hierzu auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:

1 schematisch eine Ausführungsform einer Belageinrichtung einer Filteransetzmaschine in einer schematischen Seitenansicht; 1 schematically an embodiment of a pad means of a filter attachment machine in a schematic side view;

2 schematisch eine vergrößerte Darstellung der Belagschneideinrichtung aus 1; 2 schematically an enlarged view of the pad cutting device 1 ;

3a im Ausschnitt schematisch eine Draufsicht quer zur Umfangsrichtung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidtrommel; 3a schematically in the detail a plan view transverse to the circumferential direction of an embodiment of a cutting drum according to the invention;

3b im Ausschnitt schematisch eine Draufsicht quer zur Umfangsrichtung einer Ausführungsform der Fördertrommel mit voneinander beabstandeten Fördersegmenten; 3b schematically in section a plan view transverse to the circumferential direction of an embodiment of the conveyor drum with spaced apart conveyor segments;

4 schematisch einen Querschnitt durch die Schneidtrommel entlang der Linie A-A aus 3b und 4 schematically a cross section through the cutting drum along the line AA 3b and

5a, 5b schematisch jeweils einen Querschnitt durch die Schneidtrommel gemäß der Schnittlinien B-B aus 3a und 3b mit nicht beabstandeten Segmentkörpern und voneinander beabstandeten Segmentkörpern. 5a . 5b schematically each have a cross section through the cutting drum according to the section lines BB 3a and 3b with non-spaced segment bodies and spaced segment bodies.

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird. In the following figures, identical or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals, so that a corresponding renewed idea is dispensed with.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Belageinrichtung ausgebildeten Vorrichtung 1 zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens 2 in einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine F. Eine Filteransetzmaschine der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, ist unter der Bezeichnung MAX bekannt. Die Vorrichtung 1 wird im Folgenden anhand des Weges des Belagpapierstreifens 2 beschrieben. 1 shows a schematic side view of a device designed as a covering device 1 for feeding a partially perforated tipping paper strip 2 in a schematically designated Filteransetzmaschine F. A Filter attachment machine HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, is known under the name MAX. The device 1 The following is the path of the tipping paper strip 2 described.

Der Belagpapierstreifen 2 wird von einer gemäß der eingezeichneten Pfeilrichtung um eine Achse 5 rotierenden Vorratsrolle 4 mittels eines Abzugswalzenpaares 6 und 8 abgezogen. Eine der beiden Abzugswalzen, hier die Abzugswalze 6, wird dabei über einen Zahnriemen 7 von einem Antrieb 11 angetrieben. The tipping paper strip 2 is from one according to the indicated arrow direction about an axis 5 rotating supply roll 4 by means of a take-off roller pair 6 and 8th deducted. One of the two take-off rolls, here the take-off roll 6 , it is about a toothed belt 7 from a drive 11 driven.

Bevor der Belagpapierstreifen 2 zu den Abzugswalzen 6 und 8 gelangt, wird er über eine Umlenkwalze 12 zu einem Brecher 14 gefördert. Der Brecher 14 bricht das Papier des Belagpapierstreifens 2, so dass es später leichter um die Filter-Zigarette-Gruppen herumgewickelt werden kann. Before the tipping paper strip 2 to the extraction rollers 6 and 8th he passes through a guide roller 12 to a crusher 14 promoted. The crusher 14 breaks the paper of the tipping paper strip 2 so that it can later be wrapped around the filter-cigarette groups more easily.

In einem festgelegten Abstand stromab hinter dem Abzugswalzenpaar 6, 8 ist eine Beleimeinrichtung 22 zum Auftragen von Leim auf den Belagpapierstreifen 2 vorgesehen. Die Beleimeinrichtung 22 weist eine Leimdüse 24 auf. Die Beleimung kann auch mit einer Walzenbeleimung erfolgen. Mit Hilfe der Leimdüse 24 werden Leimbilder auf den Belagpapierstreifen 2 aufgetragen, welche leimfreie Zonen aufweisen, die den perforierten Abschnitten auf dem Belagpapierstreifen 2 entsprechen, so dass auf den perforierten Abschnitten kein Leim aufgetragen wird. At a specified distance downstream of the pair of take-off rollers 6 . 8th is a gluing device 22 for applying glue to the tipping paper strip 2 intended. The gluing device 22 has a glue nozzle 24 on. The gluing can also be done with a roller gluing. With the help of the glue nozzle 24 Glue pictures on the tipping paper strip 2 applied, which have glue-free zones, the perforated sections on the tipping paper strip 2 so that no glue is applied to the perforated sections.

Stromab der Beleimeinrichtung 22 gelangt der Belagpapierstreifen 2 über Umlenkwalzen 26, 28 und 29 zu einer Belagschneideinrichtung 30 zum periodischen Abtrennen von Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen 2. Downstream of the gluing device 22 arrives the tipping paper strip 2 over deflection rollers 26 . 28 and 29 to a pad cutting device 30 for periodically separating tipping paper sections from the tipping paper strip 2 ,

Die Belagschneideinrichtung 30 weist eine Messertrommel 32 mit an ihrem Umfang angeordneten, gegenüber der Radialen leicht angewinkelten Messern 34, und eine gegenläufig rotierende, den Belagpapierstreifen 2 aufnehmende Schneidtrommel 36 auf. The pad cutting device 30 has a knife drum 32 with arranged at its periphery, slightly angled towards the radial knives 34 , and a counter-rotating, the tipping paper strip 2 receiving cutting drum 36 on.

Die Schneidtrommel 36 weist nutartige Ausnehmungen 38 auf, in die die Messer 34 aufgrund des Abstandes der Trommeln 32 und 36 zueinander unter Rotation der beiden Trommel 32 und 36 eintauchen können, um den auf dem Umfang der Schneidtrommel 36 sitzenden Belagpapierstreifen 2 oder davon gebildete Materialstreifen abzutrennen. Unterhalb der auf dem Umfang der Schneidtrommel 36 vorgesehenen Auflageflächen 40 weist die Schneidtrommel 36 mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende Saugbohrungen 42 zum Halten des Belagpapierstreifens 2 und der abgetrennten Belagpapierblättchen 39 auf der Schneidtrommel 36 auf. The cutting drum 36 has groove-like recesses 38 on, in which the knives 34 due to the distance of the drums 32 and 36 to each other with rotation of the two drum 32 and 36 can dive to the on the circumference of the cutting drum 36 sitting tipping paper strips 2 or strip of material formed therefrom. Below the on the circumference of the cutting drum 36 provided bearing surfaces 40 has the cutting drum 36 suction holes communicating with a suction device 42 to hold the tipping paper strip 2 and the separated tipping paper leaflets 39 on the cutting drum 36 on.

Zwischen den Umlenkwalzen 26 und 28 ist ein mit dem Belagpapierstreifen 2 in Kontakt stehender Oszillator 44 angeordnet und mit den Trommeln 32 und 36 synchronisiert, um den Belagpapierstreifen 2 nach jedem Schnitt durch eines der Messer 34 leicht entgegen der Bewegungsrichtung 20 relativ zur Trommeloberfläche zurückzuhalten, so dass ein Abstand zwischen den einzelnen geschnittenen Abschnitten bzw. Belagpapierblättchen 39 des Belagpapierstreifens 2 entsteht. Der Oszillator 44 wandelt somit die gleichförmige Zufuhr des Belagpapierstreifens 2 zur Beleimeinrichtung 22 in eine ungleichförmige Zufuhr zur Belagschneideinrichtung 30 um. Weitere Einzelheiten der Belagschneideinrichtung 30 und des Oszillators 44 können beispielsweise aus DE-A-39 18 137 entnommen werden.Between the guide rollers 26 and 28 is one with the tipping paper strip 2 in contact oscillator 44 arranged and with the drums 32 and 36 synchronized to the tipping paper strip 2 after each cut through one of the knives 34 slightly against the direction of movement 20 to restrain relative to the drum surface, so that a distance between the individual cut sections or tipping paper leaflets 39 of the tipping paper strip 2 arises. The oscillator 44 thus converts the uniform supply of tipping paper strip 2 to Beleimeinrichtung 22 in a non-uniform supply to the pad cutting device 30 around. Further details of the pad cutting device 30 and the oscillator 44 can for example DE-A-39 18 137 be removed.

2 zeigt schematisch in einer ausschnittsweisen vergrößerten Darstellung die Belagschneidvorrichtung 30. Der Belagpapierstreifen 2 oder aus dem Belagpapierstreifen 2 durch Längsschneiden gebildete Materialstreifen werden zur Schneidtrommel 36 gefördert, die der Belagpapierstreifen 2 oder dessen Materialbahnen gegenüber der Messertrommel 32 in einem vorgegebenen Winkelabschnitt umschlingt. Die Umfangsfläche der Schneidtrommel 36 ist in üblicher Weise mit Saugluft beaufschlagt, welche über Saugluftbohrungen 42 und 43 zugeführt wird und den Belagpapierstreifen 2 an der Oberfläche der Schneidtrommel 36 festhält und führt und so bemessen ist, dass ein Schlupf zwischen dem Belagpapierstreifen 2 und der Oberfläche der Schneidtrommel 36 möglich ist. 2 shows schematically in a fragmentary enlarged view of the pad cutting device 30 , The tipping paper strip 2 or from the tipping paper strip 2 formed by slitting strips of material to the cutting drum 36 promoted, the tipping paper strip 2 or its material webs relative to the cutterhead 32 wraps around in a predetermined angle section. The peripheral surface of the cutting drum 36 is acted upon in the usual way with suction, which via Saugluftbohrungen 42 and 43 is supplied and the tipping paper strip 2 on the surface of the cutting drum 36 holds and guides and is dimensioned so that a slip between the tipping paper strip 2 and the surface of the cutting drum 36 is possible.

Die Schneidtrommel 36 weist in ihrer Umfangsfläche achsparallele Nuten bzw. Ausnehmungen 38 auf, wobei deren in Laufrichtung vordere Flanke 47 als Schneidkante für den die Belagpapierblättchen 39 von dem Belagpapierstreifen 2 oder dessen Materialbahnen abtrennenden Trennschnitt vorgesehen ist. The cutting drum 36 has axially parallel grooves or recesses in its peripheral surface 38 on, wherein the front edge in the running direction 47 as a cutting edge for the tipping paper leaflets 39 from the tipping paper strip 2 or the material webs separating separating cut is provided.

Die Messertrommel 32 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlaufrichtung verlaufende Messer 34, die beim Umlauf nacheinander in die Nuten 36 der Schneidtrommel 36 eintauchen. Die Schneidkanten der Messer 34 sind unter einem Winkel zur Messertrommelachse geneigt, so dass die beiden Enden der Schneidkante auf unterschiedlichen Schneidkreisen umlaufen, wobei der Schnitt mit dem Eintauchen des ersten Schneidkantenendes in die entsprechende Nut bzw. Ausnehmung 38 der Schneidtrommel 36 beginnt und mit dem Eintauchen des zweiten Schneidkantenendes endet.The knife drum 32 carries at its periphery transverse to the direction of rotation running knife 34 , which in circulation one after the other in the grooves 36 the cutting drum 36 plunge. The cutting edges of the knives 34 are inclined at an angle to the knife drum axis, so that the two ends of the cutting edge circulate on different cutting circles, wherein the cut with the immersion of the first cutting edge end in the corresponding groove or recess 38 the cutting drum 36 begins and ends with the immersion of the second cutting edge end.

Die Schneidtrommel 36 verfügt über in Umfangsrichtung der Schneidtrommel 36 angeordnete Fördersegmente 50, die auf der Außenseite über entsprechende Auflageflächen 40 für die Belagpapierblättchen 30 bzw. den Belagpapierstreifen 2 oder den daraus gebildeten Materialbahnen verfügen. Zwischen den Fördersegmenten 50 sind als Unterbrechung die Ausnehmungen 38 ausgebildet.The cutting drum 36 has in the circumferential direction of the cutting drum 36 arranged conveyor segments 50 on the outside over corresponding bearing surfaces 40 for the tipping paper leaflets 30 or the tipping paper strip 2 or the have material webs formed therefrom. Between the conveyor segments 50 are as a break the recesses 38 educated.

Wie aus 1 hervorgeht, ist zwischen der Umlenkwalze 29 für den ungeschnittenen Belagpapierstreifen 2 und der als Fördertrommel ausgebildeten Schneidtrommel 36 eine Schneideinrichtung 62 angeordnet, um den Belagpapierstreifen 2 in mehrere Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C durch Längsschnitte zu schneiden (vgl. 3a). Die Schneideinrichtung 62 kann dabei in einer Ausgestaltung aus zwei nebeneinander angeordneten Schneidmessern oder dergleichen bestehen, so dass durch den Längsschnitt jedes Schneidmessers eine entsprechende Anzahl von Materialbahnen bzw. Materialbahnen bereitgestellt werden, die zu der Schneidtrommel 36 gefördert werden. Bei der Verwendung von n (n = natürliche Zahlen) Schneidmessern oder Schneidvorrichtungen entstehen dabei n + 1 Materialbahnen (n ≥ 1, 2, 3, ...). How out 1 shows, is between the guide roller 29 for the uncut tipping paper strip 2 and the cutting drum formed as a conveyor drum 36 a cutting device 62 arranged to the tipping paper strip 2 in several webs 102.A . 102.B . 102.C to cut by longitudinal cuts (see. 3a ). The cutting device 62 can in one embodiment consist of two juxtaposed cutting blades or the like, so that a corresponding number of material webs or material webs are provided by the longitudinal section of each cutting blade, which are provided to the cutting drum 36 be encouraged. When using n (n = natural numbers) cutting knives or cutting devices, n + 1 material webs are created (n ≥ 1, 2, 3, ...).

In einer Ausgestaltung kann die Schneideinrichtung 62 auch andere Längsschneideinrichtungen, z.B. Lasereinrichtungen, aufweisen.In one embodiment, the cutting device 62 also other longitudinal cutting devices, such as laser devices have.

Bevorzugterweise erfolgt das Längsschneiden des Belagpapierstreifens 2 mit feststehenden Schneidmessern, wobei das Längsschneiden des (bereits) beleimten Belagpapierstreifens 2 insbesondere zwischen dem Oszillator 44 und der Schneidtrommel 36 ausgeführt wird. Dabei kann in einer Ausgestaltung der Längsschnitt bzw. das Längsschneiden des Belagpapierstreifens 2 mit feststehenden Schneidmessern oder mit Kreismessern durchgeführt werden. Preferably, the longitudinal cutting of the tipping paper strip takes place 2 with fixed cutting blades, wherein the longitudinal cutting of the (already) glued tipping paper strip 2 especially between the oscillator 44 and the cutting drum 36 is performed. In one embodiment, the longitudinal section or the longitudinal cutting of the tipping paper strip 2 be carried out with fixed cutting knives or circular knives.

Insbesondere werden zur Ausbildung von drei Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C (vgl. 3a) entsprechend zwei Schneidmesser verwendet, die insbesondere zur Mitte des Belagpapierstreifens 2 symmetrisch zueinander angeordnet sind. Dies führt dazu, dass die Schneidmesser in Bezug auf den Rand des Belagpapierstreifens 2 jeweils gleichen Abstand aufweisen. Insbesondere ist in einer Ausführungsform dabei vorgesehen, dass der ungeschnittene Belagpapierstreifen 2 mittels der Beleimeinrichtung 22 derart beleimt wird, dass im Bereich des Längsschnitts des Belagpapierstreifens 2 zwei leimfreie Spuren ausgebildet sind, um eine Verschmutzung von Schneidmessern zum Längsschneiden des Belagpapierstreifens 2 zu verringern.In particular, for the formation of three webs 102.A . 102.B . 102.C (see. 3a ) used according to two cutting blades, in particular to the center of the tipping paper strip 2 are arranged symmetrically to each other. This causes the cutting blades with respect to the edge of the tipping paper strip 2 each have the same distance. In particular, it is provided in one embodiment that the uncut tipping paper strip 2 by means of the gluing device 22 is glued so that in the region of the longitudinal section of the tipping paper strip 2 two glue-free tracks are formed to prevent contamination of cutting blades for longitudinal cutting of the tipping paper strip 2 to reduce.

Die Schneideinrichtung 62 ist bezogen auf die Förderrichtung des Belagpapierstreifens 2 vor der Schneidtrommel 36 angeordnet. Auf der Schneidtrommel 36 werden die nebeneinander angeordneten Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C durch den Eingriff der Messer 34 in einem Querschnittverfahren in nebeneinander ausgebildete Materialbahnenabschnitte geschnitten, die unter Verwendung von verschiebbaren Fördersegmenten der Schneidtrommel 36 quer zur Förderrichtung auf der Schneidtrommel 36 beabstandet werden.The cutting device 62 is related to the conveying direction of the tipping paper strip 2 in front of the cutting drum 36 arranged. On the cutting drum 36 become the juxtaposed webs 102.A . 102.B . 102.C through the intervention of the knife 34 cut in a cross-sectional process into side by side formed material web sections, which use displaceable conveyor segments of the cutting drum 36 transverse to the conveying direction on the cutting drum 36 be spaced.

In 3a ist im Ausschnitt schematisch eine Draufsicht der als Fördertrommel ausgebildeten Schneidtrommel 36 in einem Ausschnitt des Umfangs dargestellt. Die Schneidtrommel 36 weist ein Fördersegment 50 mit einer Auflagefläche 40 für die längsgeschnittenen Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C auf, wobei die Auflagefläche 40 des Fördersegments 50 durch drei Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C gebildet wird. In 3a is a detail of a schematic plan view of the cutting drum formed as a cutting drum 36 shown in a section of the scope. The cutting drum 36 has a conveyor segment 50 with a support surface 40 for the longitudinally cut material webs 102.A . 102.B . 102.C on, with the bearing surface 40 of the conveyor segment 50 through three segment bodies 64.A . 64.B . 64.C is formed.

Bei der Aufnahme der Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C sind die Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C des Fördersegments 50 relativ zueinander angenähert, so dass die Breite der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C quer zur Förderrichtung der Breite der Materialbahnen 102.A, 102.B und 102.C entspricht. In einer anderen Ausgestaltung ist die Breite der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C im zusammengeschobenen Zustand größer als die Breite der den Segmentkörpern 64.A, 64.B, 64.C zugeförderten Materialbahnen bzw. des ungeschnittenen Belagpapierstreifens 2.When taking up the material webs 102.A . 102.B . 102.C are the segment bodies 64.A . 64.B . 64.C of the conveyor segment 50 relative to each other, so that the width of the segment body 64.A . 64.B . 64.C transverse to the conveying direction of the width of the material webs 102.A . 102.B and 102.C equivalent. In another embodiment, the width of the segment body 64.A . 64.B . 64.C in the collapsed state greater than the width of the segment bodies 64.A . 64.B . 64.C zugeförderten webs or the uncut tipping paper strip 2 ,

Das mittlere Fördersegment 64.A des Fördersegments 50 ist dabei ortsfest am Trommelkörper der Schneidtrommel 36 angeordnet, wobei die äußeren Segmentkörper 64.A, 64.C in Bezug auf das unbewegliche Fördersegment 64.A verschiebbar ausgebildet sind. Die Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C verfügen über radiale Saugluftbohrungen 65.A, 65.B, 65.C, so dass bei Anlegen eines Unterdrucks an die radialen Saugluftbohrungen 65.A, 65.B., 65.C die zugeförderten Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C an den Außenflächen der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C gehalten werden. The middle conveyor segment 64.A of the conveyor segment 50 is stationary on the drum body of the cutting drum 36 arranged, wherein the outer segment body 64.A . 64.C in relation to the stationary conveyor segment 64.A are formed displaceable. The segment body 64.A . 64.B . 64.C have radial suction air holes 65.A . 65.B . 65.C , so that when applying a negative pressure to the radial Saugluftbohrungen 65.A . 65.B ., 65.C the conveyed material webs 102.A . 102.B . 102.C on the outer surfaces of the segment body 64.A . 64.B . 64.C being held.

Bezogen auf die Förderrichtung der rotierenden Schneidtrommel 36 ist an der Hinterseite der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C ein Schneidkörper 66 mit einer Schneidkante 67 angeordnet. Durch Querschneiden der Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C, die auf den Auflageflächen der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C durch Unterdruck im Transportbereich gehalten werden, entstehen Materialbahnabschnitte endlicher Länge, die nach dem Abschneiden von den Materialbahnen 102.A, 102.B, 102.C durch Beabstanden der Segmentkörper 64.B, 64.C in Bezug auf das unbewegliche Fördersegment 64.A in der Mitte quer zur Förderrichtung voneinander beabstandet werden.Relative to the conveying direction of the rotating cutting drum 36 is at the rear of the segment body 64.A . 64.B . 64.C a cutting body 66 with a cutting edge 67 arranged. By cross-cutting the material webs 102.A . 102.B . 102.C resting on the bearing surfaces of the segment body 64.A . 64.B . 64.C be held by negative pressure in the transport area, arise web portions of finite length, which after cutting off the webs 102.A . 102.B . 102.C by spacing the segment bodies 64.B . 64.C in relation to the stationary conveyor segment 64.A be spaced apart in the middle transversely to the conveying direction.

In 4 ist ein Querschnitt durch das Fördersegment 64.A gemäß der in 3b eingezeichneten Schnittlinie A-A dargestellt.In 4 is a cross section through the conveyor segment 64.A according to the in 3b drawn section line AA shown.

In den 5a, 5b sind weiterhin gemäß den in den 3a und 3b eingezeichneten Schnittlinien B-B Querschnitte durch die Schneidtrommel 36 und die Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C jeweils entsprechend der in den 3a und 3b gezeigten Arbeitspositionen der Segmentkörper 64.A, 64.B, 64.C im Ausschnitt dargestellt. In the 5a . 5b are still in accordance with the in the 3a and 3b drawn section lines BB cross sections through the cutting drum 36 and the segment body 64.A . 64.B . 64.C each according to the in the 3a and 3b shown working positions of the segment body 64.A . 64.B . 64.C shown in the clipping.

Wie aus 4 hervorgeht, weist das mittlere Fördersegment 64.A zwischen den Saugluftbohrungen 65.A achsparallele Durchbrechungen 68 auf, in denen Führungsstangen für die äußeren Segmentkörper 64.B, 64.C aufgenommen werden. Um die Segmentkörper 64.B, 64.C in Bezug auf das mittlere Fördersegment 65.A in achsparalleler Richtung während der Rotation der Schneidtrommel 36 zu verschieben, ist in der Durchbrechung 68 eine Führungsstange 69 (vgl. 5a, 5b) angeordnet, die mit einer seitlich ausgebildeten Hubkulisse 70 für ein Fördersegment 50 verbunden ist. Beispielsweise ist die Führungsstange 69 mit dem äußeren Fördersegment 64.C verbunden, so dass während der Rotation der Schneidtrommel eine Hubbewegung des Segmentkörpers 64.C ausgeführt wird. Ein entsprechendes Hubmittel ist auch für das zweite bewegbare Fördersegment 64.B an der Schneidtrommel 36 entsprechend vorgesehen.How out 4 shows, the middle conveyor segment 64.A between the suction air holes 65.A axially parallel openings 68 on which guide rods for the outer segment body 64.B . 64.C be recorded. To the segment body 64.B . 64.C in relation to the middle conveyor segment 65.A in an axis-parallel direction during the rotation of the cutting drum 36 to move is in the breakthrough 68 a guide rod 69 (see. 5a . 5b ) arranged with a laterally formed Hubkulisse 70 for a promotional segment 50 connected is. For example, the guide bar 69 with the outer conveyor segment 64.C connected, so that during the rotation of the cutting drum, a lifting movement of the segment body 64.C is performed. A corresponding lifting means is also for the second movable conveyor segment 64.B on the cutting drum 36 provided accordingly.

Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass nach Querschneiden des Belagpapierstreifens 2 in Streifenabschnitte endlicher Länge die Streifenabschnitte auf der Schneidtrommel 36 bei zusammengeschobenen Segmentkörpern 64.A, 64.B, 64.C gefördert werden und nach Längsschneiden des Streifenabschnitts in mehrere Bahnstreifen die Bahnstreifen durch Bewegen der Segmentkörper 64.B, 64.C voneinander seitlich beabstandet werden.In the context of the invention, it is also possible that after transverse cutting of the tipping paper strip 2 in strip portions of finite length, the strip portions on the cutting drum 36 when pushed together segment bodies 64.A . 64.B . 64.C are conveyed and after longitudinal cutting of the strip portion in several web strips the web strip by moving the segment body 64.B . 64.C be spaced apart laterally.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung contraption
22: Belagpapierstreifen Covering paper strip
44: Vorratsrolle supply roll
55: Achse axis
66: Abzugswalze off roll
88th: Abzugswalzenpaar Off rollers
77: Zahnriemen toothed belt
1111: Antrieb drive
1212: Umlenkwalze deflecting
1414: Brecher breaker
2222: Beleimeinrichtung glueing
2424: Leimdüse glue nozzle
2626: Umlenkwalze deflecting
2828: Umlenkwalze deflecting
29 29: Umlenkwalze deflecting
3030: Belagschneideinrichtung Covering cutter
3232: Messertrommel cutterhead
3434: Messer knife
3636: Schneidtrommel cutting drum
3838: Ausnehmung recess
3939: Belagpapierblättchen Tipping paper
4040: Auflagefläche bearing surface
4242: Saugluftbohrung Saugluftbohrung
4343: Saugluftbohrung Saugluftbohrung
4444: Oszillator oscillator
4747: Flanke flank
5050: Fördersegment conveyor segment
6262: Schneideinrichtung cutter
64.A, 64.B, 64.C64.A, 64.B, 64.C: Segmentkörper segment body
65.A, 65.B, 65.C65.A, 65.B, 65.C: Saugluftbohrung Saugluftbohrung
6666: Schneidkörper cutting body
6767: Schneidkante cutting edge
6868: Durchbrechung perforation
69 69: Führungsstangeguide rod
7070: Hubkulisse lifting slot
102.A, 102.B, 102.C102.A, 102.B, 102.C: Materialbahnen webs
FF: Filteransetzmaschine filter attachment

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3918137 A [0005, 0045] DE 3918137 A [0005, 0045]
US 5054346 A [0005] US 5054346 A [0005]
WO 2010/0142498 A [0006] WO 2010/0142498 A [0006]

Claims

Fördertrommel (36) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung der Fördertrommel (36) angeordneten Fördersegmenten (50) für Materialstreifenabschnitte, wobei die Fördertrommel (36) um eine Rotationsachse rotierbar ist, wobei die Fördersegmente (50) mit Unterbrechungen (38) zwischen den Fördersegmenten (50) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (30), vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fördersegment (50) wenigstens zwei, insbesondere drei, Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) aufweist, wobei zwei Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) jeweils in achsparalleler Richtung zur Rotationsachse der Fördertrommel (36) relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind.Conveyor drum ( 36 ) of the tobacco processing industry with in the circumferential direction of the conveyor drum ( 36 ) arranged conveyor segments ( 50 ) for material strip sections, wherein the conveyor drum ( 36 ) is rotatable about an axis of rotation, wherein the conveyor segments ( 50 ) with innterruptions ( 38 ) between the conveyor segments ( 50 ) in the circumferential direction of the conveyor drum ( 30 ), preferably at regular intervals, are arranged one behind the other, characterized in that at least one conveyor segment ( 50 ) at least two, in particular three, segment bodies ( 64.A . 64.B . 64.C ), wherein two segment bodies ( 64.A . 64.B . 64.C ) of a conveyor segment ( 50 ) in each case in an axis-parallel direction to the axis of rotation of the conveyor drum ( 36 ) are designed to be displaceable relative to each other.

Fördertrommel (36) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Fördersegment (50) eine Auflagefläche für einen oder mehrere Materialstreifenabschnitte aufweist.Conveyor drum ( 36 ) according to claim 1, characterized in that the at least one conveyor segment ( 50 ) has a support surface for one or more strips of material strip.

Fördertrommel (36) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) jeweils eine Auflagenfläche für Materialstreifenabschnitte aufweisen.Conveyor drum ( 36 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) each have a support surface for material strip portions.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Fördersegment (50) oder die Fördersegmente (50) jeweils einen unbeweglichen Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) und wenigstens einen achsparallel verschiebbar ausgebildeten Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) aufweisen.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one conveyor segment ( 50 ) or the conveyor segments ( 50 ) each have a stationary segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) and at least one axially parallel displaceable formed segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) exhibit.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für ein Fördersegment (50) zwischen zwei achsparallel verschiebbar ausgebildeten Segmentkörpern (64.B, 64.C) ein unbeweglicher Segmentkörper (64.A) angeordnet ist.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that for a conveyor segment ( 50 ) between two axially parallel displaceable formed segment bodies ( 64.B . 64.C ) a stationary segment body ( 64.A ) is arranged.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Aufnahme von Materialstreifenabschnitten der Abstand zwischen zwei Segmentkörpern (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) kleiner ist als der Abstand zwischen zwei Segmentkörpern (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) bei Abgabe der Materialstreifenabschnitte, wobei insbesondere zwischen der Aufnahme von wenigstens einem Materialstreifenabschnitt auf dem Fördersegment (50) und der Abgabe des mittels der rotierenden Fördertrommel (36) auf dem Fördersegment (50) geförderten Materialstreifenabschnitts vom Fördersegment (50) der achsparallele Abstand zwischen zwei Segmentkörpern (64.A, 64.B, 64.C) des Fördersegments vergrößert wird.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that when receiving material strip portions of the distance between two segment bodies ( 64.A . 64.B . 64.C ) of a conveyor segment ( 50 ) is smaller than the distance between two segment bodies ( 64.A . 64.B . 64.C ) of a conveyor segment ( 50 ) upon delivery of the material strip sections, wherein in particular between the reception of at least one strip of material strip on the conveyor segment ( 50 ) and the delivery of the means of the rotating conveyor drum ( 36 ) on the conveyor segment ( 50 ) conveyed material strip section from the conveyor segment ( 50 ) the axially parallel distance between two segment bodies ( 64.A . 64.B . 64.C ) of the conveyor segment is increased.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für einen verschiebbaren Segmentkörper (64.B, 64.C) jeweils eine Hubkulisse (70) vorgesehen ist, wobei der verschiebbare Segmentkörper (64.B, 64.C) mit der Hubkulisse (70) verbunden ist.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that for a displaceable segment body ( 64.B . 64.C ) each a Hubkulisse ( 70 ), wherein the displaceable segment body ( 64.B . 64.C ) with the lift gate ( 70 ) connected is.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (65.A, 65.B, 65.C) aufweisen.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) of a conveyor segment ( 50 ) subjected to negative pressure Saugluftbohrungen ( 65.A . 65.B . 65.C ) exhibit.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) eines Fördersegments (50) außenseitige Auflageflächen aufweisen, wobei die Auflageflächen der Segmentkörper (64.A, 64.B, 64.C) für ein Fördersegment (50) die gleiche Krümmung aufweisen.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) of a conveyor segment ( 50 ) have outer bearing surfaces, wherein the bearing surfaces of the segment body ( 64.A . 64.B . 64.C ) for a promotional segment ( 50 ) have the same curvature.

Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (36) als Schneidtrommel (36) einer Belageinrichtung (1) einer Maschine (F) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (F), ausgebildet ist.Conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor drum ( 36 ) as a cutting drum ( 36 ) a lining device ( 1 ) of a machine (F) of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine (F) is formed.

Belageinrichtung (1) einer Maschine (F) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (F), mit einer Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Lining device ( 1 ) a machine (F) of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine (F), with a conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 10.

Maschine (F) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (F), unter Verwendung einer Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Machine (F) of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine (F), using a conveyor drum ( 36 ) according to one of claims 1 to 10.

Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei seitlich voneinander beabstandete Materialstreifenabschnitte endlicher Länge an jeweils eine stabförmige Rauchartikelgruppe, insbesondere Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe, angeheftet werden, wobei die Materialstreifenabschnitte für eine stabförmige Rauchartikelgruppe unter Verwendung einer Fördertrommel (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gefördert und seitlich voneinander beabstandet werden.Method for producing filter cigarettes, wherein laterally spaced material strip sections of finite length are attached to a respective rod-shaped smoking article group, in particular tobacco rod filter plug tobacco rod group, the material strip sections for a rod-shaped smoking article group using a conveyor drum ( 36 ) are conveyed according to one of claims 1 to 10 and laterally spaced from each other.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifenabschnitte endlicher Länge auf der Fördertrommel (36) von jeweils einem Materialstreifen (102.A, 102.B, 102.C) abgeschnitten werden, wobei insbesondere die Materialstreifen (102.A, 102.B, 102.C) in Bezug auf ihre Förderrichtung vor der Fördertrommel (36) aus einem geförderten Gesamtmaterialstreifen (2) durch Längsschneiden des Gesamtmaterialstreifens (2) erhalten werden.A method according to claim 13, characterized in that the material strip portions of finite length on the conveyor drum ( 36 ) each of a strip of material ( 102.A . 102.B . 102.C ) are cut off, in particular the strips of material ( 102.A . 102.B . 102.C ) with respect to its conveying direction in front of the conveyor drum ( 36 ) from a subsidized total material strip ( 2 ) by Slitting the entire strip of material ( 2 ).