DE102011057017A1

DE102011057017A1 - Heating assembly for heating e.g. ammonia in ammonia storage and delivery system for diesel engine of lorry, has coupling layer arranged in circumference gap between sleeve wall and cartridge wall for thermal and/or mechanical coupling

Info

Publication number: DE102011057017A1
Application number: DE201110057017
Authority: DE
Inventors: Dietmar Schelb; Wolfgang Schäffner; Wolfgang Werling; Jan Aichele
Original assignee: DBK David and Baader GmbH
Current assignee: DBK David and Baader GmbH
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-27

Abstract

The assembly (1) has a heating cartridge (14) comprising an electrical contacted positive temperature co-efficient (PTC) heating element (16) inserted into a profile body (18) and electrical insulated relative to the profile body. The heating cartridge is inserted into a cylindrical sleeve (2). A coupling layer is arranged in a circumference gap (28) between a sleeve circumference wall and a heating cartridge external periphery wall for thermal and/or mechanical coupling. The heating element is formed of polyimide film. The coupling layer serves as a casting mass and a coating of the sleeve and/or the heating cartridge. An independent claim is also included for a method for manufacturing a heating assembly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizbaugruppe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Herstellen einer Heizbaugruppe. The invention relates to a heating assembly according to the preamble of claim 1 and a method for producing a heating assembly.

Aufgrund der weltweit immer strenger werdenden Emissionsvorschriften für Stickoxide müssen von der Automobilindustrie verstärkte Anstrengungen unternommen werden, um die Stickoxid-Emissionen in den Abgasen von Verbrennungsmotoren, beispielsweise Dieselmotoren zu senken. Insbesondere bei Dieselmotoren für Lastkraftwagen sowie zunehmend auch bei PKW-Motoren wird häufig eine Abgasreinigung nach dem so genannten SCR-Verfahren (Selective Catalytic Reduction) durchgeführt. Dabei werden die Stickoxide in einem Katalysator mit einem geeigneten Reduktionsmittel chemisch in die ökologisch unbedenklichen Substanzen Stickstoff und Wasser umgesetzt. Als Reduktionsmittel wird dampf- bzw. gasförmiger Ammoniak verwendet, der beispielsweise aus einer wässrigen Harnstofflösung erzeugt und in den Abgasstrom eingebracht wird. Due to the ever-stricter emissions regulations for nitrogen oxides, more and more efforts have to be made by the automotive industry to reduce nitrogen oxide emissions in the exhaust gases of internal combustion engines, for example diesel engines. Particularly in diesel engines for trucks and increasingly also in passenger car engines, exhaust gas purification is often carried out according to the so-called SCR (Selective Catalytic Reduction) method. The nitrogen oxides in a catalyst with a suitable reducing agent are chemically converted into the ecologically harmless substances nitrogen and water. As a reducing agent vapor or gaseous ammonia is used, which is generated for example from an aqueous urea solution and introduced into the exhaust gas stream.

Unter „AdBlue^®“ wird ein System angeboten, bei dem eine wässrige Harnstofflösung mit einem Harnstoffgehalt von etwa 32,5 Gewichtsprozent zur Reduzierung der Stickoxid-Emission in Kraftfahrzeugen verwendet wird. "AdBlue ^® " is a system that uses an aqueous urea solution with a urea content of about 32.5 percent by weight to reduce emissions of nitrogen oxides in motor vehicles.

Unter dem Kürzel „ASDS“ (Ammonia Storage and Delivery System) wird ein SCR-System angeboten, bei dem anstelle von flüssiger Harnstofflösung reiner Ammoniak verwendet wird. Dabei wird reiner Ammoniak in Salz gebunden und in Kartuschen eingebracht, so dass zur Stickoxid-Reduzierung reiner Ammoniak ins Abgassystem eingeleitet werden kann, der aus dem kompakten Festkörper (Salz/Ammoniak) freigesetzt wird. Zum Freisetzen des Ammoniaks ist es allerdings erforderlich, das Salz auf eine Temperatur von zumindest 60°C zu erwärmen. Diese Erwärmung erfolgt vorzugsweise über elektrische Heizvorrichtungen. The abbreviation "ASDS" (Ammonia Storage and Delivery System) is an SCR system that uses pure ammonia instead of liquid urea solution. In this case, pure ammonia is bound in salt and introduced into cartridges so that pure ammonia can be introduced into the exhaust system to reduce nitrogen oxide, which is released from the compact solid (salt / ammonia). To release the ammonia, however, it is necessary to heat the salt to a temperature of at least 60 ° C. This heating is preferably carried out by electric heaters.

Derartige Heizungen müssen auch bei dem eingangs beschriebenen SCR-Verfahren mit wässrigem Harnstoff verwendet werden, da diese bei einer Temperatur unterhalb –11°C gefriert und somit nicht mehr in den Abgasstrang eingebracht werden kann. Es ist daher auch bei diesen mit Flüssigkeit betriebenen SCR-Anlagen erforderlich, die Tanks zur Aufnahme der wässrigen Harnstofflösung mit einem Heizsystem auszustatten. Such heaters must also be used in the SCR process described above with aqueous urea, since this freezes at a temperature below -11 ° C and thus can not be introduced into the exhaust system. It is therefore also necessary in these liquid-operated SCR systems to equip the tanks for receiving the aqueous urea solution with a heating system.

Eine derartige Lösung ist beispielsweise in der EP 1 767 417 B1 beschrieben. Die dabei verwendeten Heizpatronen können beispielsweise als Stabheizelemente ausgeführt sein, die von dem zu beheizenden Medium durchströmt werden oder die in das zu beheizende Medium eintauchen und ihre Wärme in das Medium eintragen. Such a solution is for example in the EP 1 767 417 B1 described. The heating cartridges used in this case can for example be designed as a rod heating elements, which are flowed through by the medium to be heated or immersed in the medium to be heated and enter their heat in the medium.

In der EP 1 036 930 B1 ist ein durchströmtes Heizsystem (so genannter Stabheizer) beschrieben, bei dem PTC-Bauelemente vorgesehen sind, die von der aufzuheizenden Flüssigkeit umströmt werden. Ein Nachteil derartiger Lösungen ist, dass die verwendeten Bauelemente (PTC) nicht gegen das aggressive Medium resistent sind.In the EP 1 036 930 B1 is a flow-through heating system (so-called rod heater) described in which PTC components are provided, which are flowed around by the liquid to be heated. A disadvantage of such solutions is that the components used (PTC) are not resistant to the aggressive medium.

Aus diesem Grund werden häufig umströmte Heizsysteme, so genannte Heizpatronen, verwendet. Eine derartige Heizpatrone ist beispielsweise in der DE 20 2008 016 439 U1 und der DE 10 2008 024 448 beschrieben. Dabei werden die Heizelemente, beispielsweise eine Heizdrahtwicklung oder PTC-Bausteine in eine Patrone eingesetzt, wobei zwischen Heizelement und Patrone ein Isolierstoff, beispielsweise eine mit MgO-gefüllte Siliconmasse angeordnet ist. For this reason, frequently used heating systems, so-called heating cartridges, are used. Such a heating cartridge is for example in the DE 20 2008 016 439 U1 and the DE 10 2008 024 448 described. In this case, the heating elements, for example, a Heizdrahtwicklung or PTC modules are used in a cartridge, wherein between the heating element and cartridge an insulating material, for example, a MgO-filled silicone composition is arranged.

In der EP 0 573 691 B1 ist ein Heizsystem beschrieben, bei dem als PTC-Bausteine ausgeführte Heizelemente mit einem Strangpressprofil verpresst sind. In the EP 0 573 691 B1 a heating system is described in which executed as PTC components heating elements are pressed with an extruded profile.

Ein Nachteil dieser bekannten Heizsysteme besteht darin, dass sie für eine Verwendung in einem aggressiven Medium, wie beispielsweise Ammoniak ungeeignet sind und beschädigt werden können – eine derartige Beschädigung ist jedoch gerade in der Automobiltechnik unvereinbar mit den Sicherheitsvorschriften, da beispielsweise im Fall eines Kurzschlusses eine extrem hohe Brandgefahr besteht. A disadvantage of these known heating systems is that they are unsuitable for use in an aggressive medium, such as ammonia and can be damaged - but such damage is precisely in automotive technology incompatible with safety regulations, as in the case of a short circuit, for example high fire hazard exists.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Heizbaugruppe zu schaffen, die auch in aggressiven Medien ohne Beschädigung einsetzbar ist. Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Herstellen einer derartigen Heizbaugruppe bereit zu stellen. In contrast, the invention has for its object to provide a heating assembly that can be used in aggressive media without damage. A further object of the invention is to provide a simple method for producing such a heating assembly.

Die Erfindung soll jedoch keinesfalls auf eine Anwendung in derartigen SCR-Systemen begrenzt sein. Prinzipiell soll das Heizsystem auch für andere Einsatzzwecke, beispielsweise zur Erwärmung von Batteriesäure, zum Erwärmen von Transformatoröl oder sonstigen aggressiven Fluiden verwendet werden. However, the invention should by no means be limited to use in such SCR systems. In principle, the heating system should also be used for other purposes, for example for heating battery acid, for heating transformer oil or other aggressive fluids.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Heizbaugruppe durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmalskombination des nebengeordneten Patentanspruches 14 gelöst. This object is achieved with regard to the heating assembly by the combination of features of claim 1 and with regard to the method by the combination of features of the independent claim 14.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß hat die Heizbaugruppe eine Heizpatrone, die zumindest ein elektrisch kontaktiertbares Heizelement enthält, das in einen Profilkörper eingesetzt ist und gegenüber diesem elektrisch isoliert ist. Die Heizpatrone ist erfindungsgemäß fluiddicht in eine Hülse eingesetzt, wobei zur thermischen und/oder mechanischen Kopplung in einen Umfangsspalt zwischen einer Hülsenumfangswandung und einer Heizpatronen-Außenumfangswandung eine Koppelschicht angeordnet ist. Dieser Umfangsspalt muss sich dabei weder in Umfangsrichtung noch in Axialrichtung vollständig entlang des Profilkörpers erstrecken sondern kann auch abschnittsweise ausgebildet sein. Erfindungsgemäß wird somit eine Koppelschicht zumindest abschnittsweise zwischen Hülse und Heizpatrone eingebracht, aus einer Wärme leitenden und Toleranz ausgleichenden Vergussmasse oder dergleichen gebildet ist. According to the invention, the heating assembly has a heating cartridge which contains at least one electrically contactable heating element which is inserted in a profile body and is electrically insulated from it. According to the invention, the heating cartridge is inserted in a fluid-tight manner into a sleeve, with a coupling layer being arranged for thermal and / or mechanical coupling in a circumferential gap between a sleeve peripheral wall and a heating cartridge outer peripheral wall. This circumferential gap does not have to extend completely along the profile body either in the circumferential direction or in the axial direction, but may also be formed in sections. According to the invention, a coupling layer is thus at least partially introduced between the sleeve and the heating cartridge, is formed from a heat-conducting and tolerance-compensating potting compound or the like.

Die Hülse ist aus einem Material gefertigt, das beständig gegen eine Beschädigung durch das aufzuheizende Medium, beispielsweise ein SCR-Material, ein Transformatoröl oder eine Batteriesäure ist.The sleeve is made of a material which is resistant to damage by the medium to be heated, for example an SCR material, a transformer oil or a battery acid.

Als besonders geeignet hat sich Edelstahl herausgestellt. Selbstverständlich können auch andere Materialien entsprechender Resistenz verwendet werden. Stainless steel has proven to be particularly suitable. Of course, other materials of appropriate resistance can be used.

Durch die Koppelschicht ist gewährleistet, dass eine hinreichende thermische Kopplung zwischen der Heizpatrone und der Hülse besteht, so dass die Wärmeübertragungsverluste minimiert sind. Diese Koppelschicht kann des Weiteren eine Doppelfunktion erfüllen, da sie neben einer thermischen Kopplung auch eine mechanische Kopplung mit einem Toleranzausgleich bewirkt, so dass auf die Verwendung zusätzlicher Fixierelemente zur Lagefixierung der Heizpatrone innerhalb der Hülse verzichtet werden kann.The coupling layer ensures that there is sufficient thermal coupling between the heating cartridge and the sleeve, so that the heat transfer losses are minimized. This coupling layer can furthermore fulfill a dual function since, in addition to a thermal coupling, it also effects a mechanical coupling with a tolerance compensation, so that the use of additional fixing elements for fixing the position of the heating cartridge within the sleeve can be dispensed with.

Die Koppelschicht wird dementsprechend aus einem hinreichend gut wärmeleitfähigen Material gebildet, das eine wärmetechnisch optimierte Anbindung der Hülse an die Heizpatrone gewährleistet. The coupling layer is accordingly formed of a sufficiently good heat conductive material that ensures a thermally optimized connection of the sleeve to the heating element.

Erfindungsgemäß wird bei dem Montageverfahren zunächst die Heizpatrone vorgefertigt, wobei Heizelemente in einen Profilkörper eingesetzt und mit diesem, beispielsweise durch Verpressen, verbunden werden. Diese vormontierte Heizpatrone wird dann in eine bodenseitig geschlossene Hülse eingesetzt. Zum thermischen und mechanischen Koppeln wird entweder vor dem Einsetzen in die Hülse ein Kopplungsmaterial eingebracht oder aber die Innenumfangswandung der Hülse oder die Außenumfangswandung der Heizpatrone mit dem Kopplungsmaterial beschichtet, so dass beim Einsetzen über die entstehende Kopplungsschicht eine gute thermische Anbindung erfolgt. According to the invention, the heating cartridge is first prefabricated in the assembly process, wherein heating elements are used in a profile body and connected thereto, for example by pressing. This preassembled heating cartridge is then inserted into a bottom closed sleeve. For thermal and mechanical coupling, a coupling material is introduced either before insertion into the sleeve, or else the inner peripheral wall of the sleeve or the outer peripheral wall of the heating cartridge is coated with the coupling material so that a good thermal connection takes place during insertion via the resulting coupling layer.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Kopplungsschicht aus einer Vergussmasse ausgeführt. In one embodiment of the invention, the coupling layer is made of a potting compound.

Die elektrische Kontaktierung erfolgt über stirnseitig aus der Hülse herausragende Kontakte – diese Kontakte tauchen vorzugsweise nicht mehr in das aufzuheizende Medium ein. The electrical contact is made on the front side of the sleeve outstanding contacts - these contacts preferably no longer dive into the medium to be heated.

Die elektrische Kontaktierung wird vereinfacht, wenn die Heizbaugruppe mit einer Steckerkappe ausgeführt ist, die die Hülse stirnseitig verschließt, so dass diese einerseits durch den Hülsenboden und andererseits durch die Steckkappe verschlossen ist. The electrical contact is simplified if the heating assembly is designed with a plug cap, which closes the sleeve on the end side, so that it is closed on the one hand by the sleeve bottom and the other by the plug cap.

Die Heizelemente können beispielsweise durch PTC-Bausteine gebildet werden, die mittels Kontaktblechen kontaktiert sind, wobei mehrere derartige PTC-Bausteine in Axialrichtung hintereinander liegend oder in Radialrichtung nebeneinander liegend angeordnet sein können. The heating elements can be formed, for example, by PTC components which are contacted by means of contact plates, wherein a plurality of such PTC components can be arranged lying one behind the other in the axial direction or arranged side by side in the radial direction.

Das Anordnungsmuster dieser PTC-Bausteine kann so gewählt werden, dass in Axialrichtung und in Radialrichtung unterschiedliche Heizzonen ausgebildet werden, wobei Bereiche mit mehreren Heizelementen und Bereiche mit weniger Heizelementen ausgebildet sind. The arrangement pattern of these PTC devices can be selected to provide different heating zones in the axial direction and in the radial direction, with regions having a plurality of heating elements and regions having fewer heating elements.

Zusätzlich oder alternativ können auch mehrere Heizstufen ausgeführt werden, in denen Heizelementgruppen unabhängig von einander elektrisch kontaktiert sind. Additionally or alternatively, a plurality of heating stages can be carried out in which heating element groups are electrically contacted independently of each other.

Wie bereits erwähnt, ist der Umfangsspalt zwischen der Heizpatrone und der Hülse nicht notwendigerweise durchgängig ausgebildet sondern kann auch abschnittsweise ausgeführt sein. As already mentioned, the circumferential gap between the heating cartridge and the sleeve is not necessarily formed continuously but can also be performed in sections.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Außenumfang der Heizpatrone mit Ausnehmungen ausgeführt, die zur Aufnahme von überflüssigem Material der Kopplungsschicht dienen. In a particularly preferred embodiment, the outer periphery of the heating cartridge is designed with recesses which serve to receive unnecessary material of the coupling layer.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Hülse an ihrem von der Anschlussseite entfernten Endabschnitt stirnseitig durch einen Boden verschlossen. In a preferred embodiment, the sleeve is closed at its end remote from the connection end side end face by a bottom.

Die Heizpatrone kann zu diesem Boden hin offen ausgeführt sein, da die eigentliche Isolation gegenüber dem aggressiven Medium über die Hülse erfolgt. D.h. die Heizpatrone kann deutlich einfacher als beim eingangs beschriebenen Stand der Technik ausgeführt sein. The heating cartridge can be designed to be open to this floor, since the actual isolation from the aggressive medium takes place via the sleeve. That the immersion heater can be made much simpler than the prior art described above.

Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn bei der Heizpatrone die Heizelemente mit dem Profilkörper verpresst sind, wobei dieser dann als Stranggussprofil ausgeführt sein kann. According to the invention it is preferred if the heating element with the heating elements Profile body are pressed, which can then be designed as a continuous casting profile.

Bei einer Montage der Heizbaugruppe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Aufbringen der Koppelschicht durch Tauchen, Streichen oder Spritzen erfolgen. When mounting the heating assembly according to the inventive method, the application of the coupling layer by dipping, brushing or spraying can take place.

Die Isolation der Heizelemente mit Bezug zum Profilkörper erfolgt über eine Isolationsschicht, beispielsweise über eine Isolierhülle aus Polyimid (PI), die eine gute elektrische Isolierung bei hinreichender Wärmeleitfähigkeit gewährleistet. Auch andere Isoliermittel wie Keramik oder Pressglimmer (Mikanit) sind möglich.The insulation of the heating elements with respect to the profile body via an insulating layer, for example via an insulating polyimide (PI), which ensures good electrical insulation with sufficient thermal conductivity. Other insulating materials such as ceramic or pressed mica (mica) are possible.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Heizbaugruppe; 1 a three-dimensional view of a heating assembly according to the invention;

2 eine Draufsicht auf die Heizbaugruppe gemäß 1; 2 a plan view of the heating assembly according to 1 ;

3 einen Schnitt entlang einer Linie B-B in 2 und 3 a section along a line BB in 2 and

4 einen Schnitt entlang einer Linie A-A in 2. Die im Folgenden beschriebene Heizbaugruppe 1 wird in eine nicht dargestellte Kartusche eingesetzt, die Teil einer ASDS-Anlage ist und in der das in Salz gebundene Ammoniak aufgenommen ist. Diese Kartuschen sind ihrerseits in eine Wärmeisolierung eingebettet. Die Freisetzung des Ammoniaks aus dem Salz erfolgt durch Aufheizen auf Temperaturen oberhalb von 60°C. Die Regelung der Heizung wird dabei über den Innendruck des Ammoniakgases bestimmt, wobei die Heizleistung oberhalb eines gewissen Mindestdrucks reduziert wird. Der normale Betriebsdruck liegt im Bereich von einigen bar. 4 a section along a line AA in 2 , The heating module described below 1 is used in a cartridge, not shown, which is part of an ASDS system and in which the ammonia bound in salt is added. These cartridges are in turn embedded in a thermal insulation. The ammonia is released from the salt by heating to temperatures above 60 ° C. The control of the heater is determined by the internal pressure of the ammonia gas, wherein the heating power is reduced above a certain minimum pressure. The normal operating pressure is in the range of a few bar.

Gemäß 1 hat die Heizbaugruppe 1 eine etwa zylinderförmige Grundstruktur mit einer patronenförmigen Hülse 2, die aus einem ammoniakbeständigen Material, beispielsweise Edelstahl hergestellt ist. Die Hülse 2 ist an ihrem in 1 linken Endabschnitt durch einen Boden 4 dicht verschlossen. Auch dieser wird vorzugsweise aus ammoniakbeständigem Material hergestellt und kann einstückig mit der Hülse 2 ausgeführt sein oder aber auch stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen oder Löten in diese eingesetzt werden. According to 1 has the heating module 1 an approximately cylindrical basic structure with a cartridge-shaped sleeve 2 , which is made of an ammonia-resistant material, such as stainless steel. The sleeve 2 is at her in 1 left end section through a floor 4 tightly closed. This is also preferably made of ammonia-resistant material and may be integral with the sleeve 2 be executed or cohesively, for example, by welding or soldering used in this.

Wie im Folgenden noch näher erläutert wird, ist in der Hülse 2 eine Heizpatrone eingesetzt. An einen anschlussseitigen Endabschnitt der Hülse 2 ist ein Flansch 6 angesetzt, mit dem die Heizbaugruppe 1 an der Kartusche befestigt ist. Dieser Flansch 6 ist so ausgelegt, dass er die Kartusche zumindest abschnittsweise nach außen hin abdichtet. Der elektrische Anschluss der Heizbaugruppe 1 erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel über einen „fliegenden Stecker“, der durch Flachsteckhülsen 8 gebildet ist, über die Stromzuführungen 10 an Anschlusssteckzungen der Heizbaugruppe 1 befestigt werden. Diese Anschlüsse sind außerhalb des mit Ammoniak gefüllten Raums der Kartusche angeordnet. As will be explained in more detail below, is in the sleeve 2 a heating cartridge used. To a terminal-side end portion of the sleeve 2 is a flange 6 scheduled, with which the heating module 1 attached to the cartridge. This flange 6 is designed so that it at least partially seals the cartridge to the outside. The electrical connection of the heating module 1 takes place in the illustrated embodiment via a "flying plug", which by flat receptacles 8th is formed, via the power supply lines 10 on connection latches of the heating module 1 be attached. These connections are located outside the ammonia-filled space of the cartridge.

2 zeigt eine Draufsicht auf die Heizbaugruppe 1 gemäß 1 von der Anschlussseite her. Man erkennt die zylinderförmige Hülse 2 aus Edelstahl, an die der in Radialrichtung vorspringende Flansch 6 angesetzt ist. Die beiden Stromzuführungen 10a, 10b sind über jeweils eine Flachsteckhülse 8a, 8b mit Anschlusssteckzungen 12a, 12b verbunden, über die eine in der Hülse 2 aufgenommene Heizpatrone 14 elektrisch kontaktiert ist. Diese Heizpatrone 14 besteht im Wesentlichen aus einem PTC-Heizelement 16, das in einen Profilkörper 18 eingesetzt ist, der als Strangpressprofil ausgebildet ist. In an sich bekannter Weise hat das PTC-Heizelement 16 zwei mit den Anschlusssteckzungen 12 verbundene oder mit diesen kontaktierte Kontaktbleche 20, 22, zwischen denen ein oder mehrere PTC-Bausteine 24 angeordnet sind. Der sandwichartige Aufbau aus Kontaktblechen 20, 22 und dazwischen angeordneten PTC-Bausteinen 24 ist in einer elektrischen Isolierung angeordnet, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Polyimidfolie 26 gebildet ist, die die Heizelemente umgibt und diese gegenüber dem aus einer Metalllegierung, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung hergestellten Profilkörper 18 elektrisch isoliert, jedoch einen guten Wärmeübergang gewährleistet. Selbstverständlich kann anstelle der Kunststofffolie auch ein anderes geeignetes Isolationsmaterial, beispielsweise Glimmerplatten oder dergleichen verwendet werden. Der Profilkörper 18 ist als Strangpressprofil ausgebildet und wird mit dem PTC-Heizelement 16 verpresst. Die Heizpatrone 14 hat prinzipiell einen zylinderförmigen Außenumfang, der mit einem etwas geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Hülse 2 ausgebildet ist, so dass ein Spalt 28 verbleibt, der erfindungsgemäß mit einer Vergussmasse gefüllt ist, über die der Profilkörper 18 mit der Hülse 2 thermisch kontaktiert und mechanisch gekoppelt ist. 2 shows a plan view of the heating assembly 1 according to 1 from the connection side. One recognizes the cylindrical sleeve 2 made of stainless steel, to which the radially projecting flange 6 is scheduled. The two power supply lines 10a . 10b are each a flat receptacle 8a . 8b with connection latches 12a . 12b connected, over the one in the sleeve 2 recorded heating cartridge 14 electrically contacted. This heating cartridge 14 consists essentially of a PTC heating element 16 in a profile body 18 is used, which is designed as an extruded profile. In known manner, the PTC heating element has 16 two with the connection tabs 12 connected or contacted with these contact plates 20 . 22 , between which one or more PTC building blocks 24 are arranged. The sandwich of contact plates 20 . 22 and interposed PTC devices 24 is arranged in an electrical insulation, which in the illustrated embodiment by a polyimide film 26 is formed, which surrounds the heating elements and these compared to the profile body made of a metal alloy, preferably an aluminum alloy 18 electrically insulated, but ensures a good heat transfer. Of course, instead of the plastic film, another suitable insulating material, such as mica plates or the like can be used. The profile body 18 is designed as an extruded profile and is connected to the PTC heating element 16 pressed. The heating cartridge 14 has in principle a cylindrical outer circumference, with a slightly smaller diameter than the inner diameter of the sleeve 2 is formed, leaving a gap 28 remains, which is filled according to the invention with a potting compound over which the profile body 18 with the sleeve 2 thermally contacted and mechanically coupled.

Am Außenumfang des Profilkörpers 18 sind Ausnehmungen 30a, 30b angeordnet, die in etwa in der gleichen Ebene liegen wie die Heizpatrone 16 und die während der Verpressung als Verformungsbereich wirken. Zusätzlich sind am Profilkörper 18 vier weitere Ausnehmungen 32a, 32b, 32c, 32d ausgebildet, die durch Winkelnuten gebildet sind und zum einen als Auflagefläche bei der Verpressung der Heizpatrone 14 und zum anderen auch als Aufnahmeraum für überschüssige Vergussmasse wirken. Durch die Ausnehmungen 30a, 30b werden am Profilkörper 18 in 2 gut sichtbare Verformungsstege 31a, 31b ausgebildet, die sich bei der Verpressung einwölben, so dass eine flächige Anlage der quer zu diesen Stegen angeordneten Heizelemente gewährleistet ist.On the outer circumference of the profile body 18 are recesses 30a . 30b arranged, which lie approximately in the same plane as the heating cartridge 16 and which act as a deformation area during the compression. Additionally are on the profile body 18 four more recesses 32a . 32b . 32c . 32d formed, which are formed by Winkelelnuten and on the one hand as a support surface during the compression of the heating element 14 and on the other hand act as a receiving space for excess potting compound. Through the recesses 30a . 30b be on profile body 18 in 2 clearly visible deformation bridges 31a . 31b formed, which bulge in the compression, so that a surface contact of the transverse to these webs arranged heating elements is ensured.

Wie erwähnt, ist das Material des Profilkörpers 18 im Hinblick auf eine relativ gute Wärmeleitfähigkeit und gute Verformbarkeit ausgewählt. Die eigentliche Verpressung ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, so dass weitere Ausführungen entbehrlich sind. As mentioned, the material of the profile body 18 selected for a relatively good thermal conductivity and good ductility. The actual compression is well known from the prior art, so that further embodiments are unnecessary.

3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B in 2. In dieser Ansicht erkennt man, dass der an die Hülse 2 angesetzte Flansch 6 etwas gewölbt ausgebildet ist; selbstverständlich kann auch eine andere Flanschform gewählt werden. In dieser Darstellung erkennt man auch gut die elektrische Kontaktierung über die beiden auf die Anschlusssteckzungen 12a, 12b aufgeschobenen Flachsteckhülsen 8a, 8b. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Anschusssteckzungen 12 einstückig mit dem jeweiligen Kontaktblech 20 bzw. 22 ausgebildet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei PTC-Bausteine 24a, 24b, 24c in Axialrichtung übereinander liegend in einer Diametralebene der Heizpatrone 14 angeordnet. Dieses Heizelement bestehend aus den PTC-Bausteinen 24 und den Kontaktplatten 20, 22 ist von der PI-Folie 26 umgeben, von der in der Darstellung gemäß 3 der Endabschnitt nach unten hin in einen Aufnahmeraum 34 des Profilkörpers 18 eintaucht. Gemäß der Darstellung in 3 steht der Profilkörper 18 stirnseitig auf dem Boden 4 der Hülse 2 auf, wobei die PTC-Bausteine 24 im Abstand zum Boden 4 enden. 3 shows a section along the line BB in 2 , In this view, one recognizes that to the sleeve 2 attached flange 6 is formed slightly curved; Of course, another flange shape can be selected. In this illustration, you can see well the electrical contact via the two on the connection latches 12a . 12b pushed-on flat receptacles 8a . 8b , In the illustrated embodiment, these Anschusssteckzungen 12 integral with the respective contact plate 20 respectively. 22 educated. In the illustrated embodiment, three PTC blocks 24a . 24b . 24c in the axial direction one above the other in a diametral plane of the heating cartridge 14 arranged. This heating element consisting of the PTC components 24 and the contact plates 20 . 22 is from the PI slide 26 surrounded by, in the representation according to 3 the end portion down into a receiving space 34 of the profile body 18 dips. As shown in 3 is the profile body 18 frontally on the ground 4 the sleeve 2 on, with the PTC building blocks 24 in the distance to the ground 4 end up.

In 4, die einen Schnitt entlang der Linie A-A in 2 zeigt, ist besonders gut die das PTC-Heizelement 16 umschließende Polyimidfolie 26 sichtbar, deren Endabschnitt in den Aufnahmeraum 34 eintaucht. Die in 4 sichtbare Breite der PTC-Bausteine 24a, 24b, 24c entspricht in etwa dem Durchmesser der Heizpatrone 14. Selbstverständlich können auch andere PTC-Bausteinanordnungen gewählt werden, so können mehrere PTC-Bausteine in Radial- oder Diametralrichtung neben einander liegend angeordnet sein. Prinzipiell ist es auch möglich, mehrere Ebenen von PTC-Bausteinen innerhalb der Heizpatrone 14 vorzusehen. Dabei können durch unterschiedliche Relativpositionierungen von PTC-Bausteinen auch unterschiedlich beheizte Heizzonen ausgebildet werden, um die Freisetzung des Ammoniaks aus dem Salz zu optimieren. Ebenfalls denkbar ist der Verwendung von Heizstufen, wobei verschiedene PTC-Bausteingruppen individuell ansteuerbar sind; in diesem Fall müsste jede PTC-Bausteingruppe mit einer eigenen Kontaktierung versehen werden. In 4 making a cut along the line AA in 2 shows is particularly good the PTC heating element 16 enclosing polyimide film 26 visible, their end section in the receiving space 34 dips. In the 4 visible width of the PTC components 24a . 24b . 24c corresponds approximately to the diameter of the heating cartridge 14 , Of course, other PTC module arrangements can also be selected, so that a plurality of PTC modules can be arranged lying next to one another in the radial or diametric direction. In principle, it is also possible to use several levels of PTC components within the heating cartridge 14 provided. In this case, by different relative positioning of PTC components also differently heated heating zones can be formed to optimize the release of ammonia from the salt. It is also conceivable to use heating stages, wherein different PTC component groups can be controlled individually; In this case, each PTC module group would have to be provided with its own contact.

In 4 gut sichtbar sind die für die Verformung erforderlichen Ausnehmungen 30a, 30b, durch die die eingangs beschriebenen Verformungsstege 31a, 31b ausgebildet werden, die in der Darstellung gemäß 2 nach innen hin zu den PTC-Bausteinen 24 eingewölbt sind. Um die Relativpositionierung der PTC-Bausteine 24 innerhalb der Heizpatrone 14 zu vereinfachen, können so genannte Positionsrahmen (nicht dargestellt) vorgesehen werden, in die die PTC-Bausteine 24 eingesetzt werden. Diese Positionsrahmen sind etwas dünner als die PTC-Bausteine ausgeführt und haben Fenster, in denen diese passgenau eingesetzt werden können. Die aus den Fenstern hervorstehenden PTC-Bausteine liegen dann flächig an den zugehörigen Kontaktblechen 20, 22 an. Der Positionsrahmen muss selbstverständlich temperaturbeständig ausgebildet sein. Typischer Weise kommt hier PPS (Polyphenylsulfid) zum Einsatz.In 4 clearly visible are the necessary for the deformation recesses 30a . 30b , through which the deformation webs described above 31a . 31b be formed in the representation according to 2 inwards towards the PTC components 24 are vaulted. To the relative positioning of the PTC blocks 24 inside the heating cartridge 14 To simplify, so-called position frames (not shown) may be provided, in which the PTC components 24 be used. These frames are slightly thinner than the PTC components and have windows in which they can be used accurately. The protruding from the windows PTC modules are then flat on the associated contact plates 20 . 22 at. The position frame must of course be formed temperature resistant. Typically, PPS (polyphenylsulfide) is used here.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Heizbaugruppe 1 wird zunächst der Sandwichaufbau aus PTC-Bausteinen 24 und Kontaktblechen 20, 22 in die PI-Folie 26 eingebracht und dann in den Aufnahmeraum 34 des Profilkörpers 18 eingeführt. In einem folgenden Arbeitsgang wird die Heizpatrone 14 verpresst, wobei die Verformungsstege 31a, 31b eingewölbt werden, so dass eine sehr gute Kontaktierung des eigentlichen PTC-Heizelementes 16 gewährleistet ist. For the production of the heating assembly according to the invention 1 First, the sandwich construction of PTC components 24 and contact sheets 20 . 22 in the PI-foil 26 and then into the recording room 34 of the profile body 18 introduced. In a subsequent operation, the heating cartridge 14 pressed, the deformation bridges 31a . 31b be vaulted, so that a very good contact with the actual PTC heating element 16 is guaranteed.

Die vorgefertigte Heizpatrone 14 wird dann in die Hülse 2 eingesetzt, wobei vor dem Einsetzen in deren Innenraum eine Vergussmasse 36 eingefüllt ist, die beim Einschieben der Heizpatrone in den verbleibenden Spalt 28 zwischen dem Außenumfang der Heizpatrone 14 und der Innenumfangswandung der Hülse 2 verdrängt wird. Diese Vergussmasse ist im Hinblick auf eine gute Wärmeleitfähigkeit und auch eine gute mechanische Verbindung zwischen Heizpatrone 14 und Hülse 2 ausgelegt. Nach dem Aushärten der Vergussmasse ist die Heizpatrone 14 thermisch und mechanisch mit der Hülse 2 kontaktiert, so dass eine bauliche Einheit mit guter Wärmeleitfähigkeit vorliegt. Überflüssige Vergussmasse 36 kann in die Ausnehmungen 30, 32 verdrängt werden. The prefabricated heating cartridge 14 is then in the sleeve 2 used, wherein prior to insertion into the interior of a potting compound 36 filled when inserting the heating cartridge in the remaining gap 28 between the outer circumference of the heating cartridge 14 and the inner peripheral wall of the sleeve 2 is displaced. This potting compound is in terms of good thermal conductivity and also a good mechanical connection between the heating element 14 and sleeve 2 designed. After curing the potting compound is the heating cartridge 14 thermally and mechanically with the sleeve 2 contacted, so that a structural unit with good thermal conductivity is present. Superfluous potting compound 36 can in the recesses 30 . 32 be displaced.

Alternativ ist es auch möglich, entweder die Innenumfangswandung der Hülse 2 oder die Außenumfangswandung der Heizpatrone 14, genauer gesagt des Profilkörpers 18 mit der Vergussmasse zu beschichten. Dieses Beschichten kann beispielsweise durch Aufstreichen, Aufwalzen, Sprühen, Tauchen, etc. erfolgen. Auch bei dieser Methode wird beim Einsetzen der Heizpatrone 14 überschüssige Vergussmasse 36 in die genannten Ausnehmungen 30, 32 verdrängt. Alternatively, it is also possible either the inner circumferential wall of the sleeve 2 or the outer peripheral wall of the heating cartridge 14 , more precisely, the profile body 18 to coat with the potting compound. This coating can be done for example by brushing, rolling, spraying, dipping, etc. Also with this method is when inserting the heating element 14 excess potting compound 36 in the recesses mentioned 30 . 32 repressed.

Ein Vorteil des zuletzt geschilderten Verfahrens besteht darin, dass das vollflächige Aufbringen der Vergussmasse 36 vor dem Einsetzen geprüft werden kann, während beim erst genannten Verfahren eine derartige Überprüfung nur schwer möglich ist. An advantage of the last-mentioned method is that the full-surface application the potting compound 36 can be checked before insertion, while the first-mentioned method such a review is difficult.

Wie erläutert, hat diese Vergussmasse eine Doppelfunktion; sie dient einerseits zur Verbesserung des Wärmeübergangs von der Heizpatrone 14 zur Hülse 2 und andererseits zur mechanischen Verbindung dieser beiden Bauelemente, wobei über die Vergussmasse 36 ein Toleranzausgleich zwischen den Bauteilen erfolgt, so dass ein im Hinblick auf die Wärmeleitfähigkeit zu vermeidender Luftspalt verhindert werden kann. Dabei wird es auch bevorzugt, dass die Ausnehmungen 30, 32 vollflächig mit Vergussmasse befüllt sind, so dass die Wärmeübertragung optimiert ist. As explained, this potting compound has a dual function; on the one hand, it serves to improve the heat transfer from the heating cartridge 14 to the sleeve 2 and on the other hand, for the mechanical connection of these two components, wherein on the potting compound 36 a tolerance compensation between the components takes place, so that with regard to the thermal conductivity to be avoided air gap can be prevented. It is also preferred that the recesses 30 . 32 over the entire surface are filled with potting compound, so that the heat transfer is optimized.

Der Flansch 6, die Hülse 2 und der Boden 4 werden vorzugsweise aus dem gleichen Material (Edelstahl) hergestellt. Die Fixierung der Heizbaugruppe 1 innerhalb der Kartusche kann durch Schweißen, Pressen, Schrauben oder ähnlichem erfolgen. Beim Anbinden des Bodens 4 an die Hülse 2 ist darauf zu achten, dass kein Schweiß- oder Lotüberstand nach außen (über den Durchmesser der Hülse 2 hinaus) vorhanden ist, da ein enges Anliegen an die Kartusche gewünscht ist. The flange 6 , the sleeve 2 and the ground 4 are preferably made of the same material (stainless steel). The fixing of the heating module 1 inside the cartridge can be done by welding, pressing, screwing or the like. When tying the soil 4 to the sleeve 2 Care must be taken to ensure that no weld or solder projection protrudes outwards (beyond the diameter of the sleeve 2 addition), since a close concern to the cartridge is desired.

Anstelle der Kontaktierung über einen „fliegenden Stecker“ kann auf die Hülse 2 eine Steckerkappe aufgesetzt werden. Diese kann beispielsweise als Kunststoff-Spritzgussteil geformt sein und einerseits einen anschlussseitigen Verschluss der Hülse 2 und andererseits die Steckerkontur ausbilden. Die Kontaktbleche 20, 22 werden dann geeignet zu Steckfahnen in der Steckerkontur verbunden; dieses kann entweder durch direktes Anformen oder weitere Verbindungselemente erfolgen. Instead of contacting via a "flying plug" can on the sleeve 2 a connector cap are placed. This can for example be formed as a plastic injection molded part and on the one hand a connection-side closure of the sleeve 2 and on the other hand train the connector contour. The contact sheets 20 . 22 are then suitably connected to terminal lugs in the connector contour; This can be done either by direct molding or other fasteners.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass vergleichsweise große Hülsenlängen, bis beispielsweise 1000 mm realisierbar sind, da die Montage der Heizpatrone 14 in der Hülse 2 durch die Verwendung der Vergussmasse sehr einfach ist. Hierdurch können große Längen- zu Durchmesserverhältnisse erreicht werden. L/D kann beispielsweise > 20 sein. Bei Systemen mit mechanischen Verbindungselementen, beispielsweise Federn oder dergleichen, sind derartige Baulängen nicht realisierbar. A significant advantage of the invention is that comparatively large sleeve lengths, for example, 1000 mm are feasible, since the assembly of the heating cartridge 14 in the sleeve 2 By using the potting compound is very easy. As a result, large length to diameter ratios can be achieved. L / D can be> 20, for example. In systems with mechanical fasteners, such as springs or the like, such lengths are not feasible.

Erfindungsgemäß wird somit eine einfach herstellbare Heizbaugruppe zur Verfügung gestellt, wobei über die wärmeleitfähige Vergussmasse ein einfacher Toleranzausgleich ermöglicht ist. Die Heizbaugruppe 1 ist besonders gut zum Einsatz in aggressiven Medien geeignet. Durch die Verwendung von PTC-Bausteinen 24 wird die Eigensicherheit des Systems verbessert und ein im Stand der Technik erprobtes und leistungseffizientes Heizsystem zur Verfügung gestellt. Thus, according to the invention, a heating module which is easy to produce is made available, wherein a simple tolerance compensation is made possible by way of the thermally conductive potting compound. The heating module 1 is particularly suitable for use in aggressive media. By using PTC components 24 the intrinsic safety of the system is improved and a state-of-the-art and power-efficient heating system is provided.

Aufgrund des modularen Aufbaus kann die Heizbaugruppe in einfacher Weise an unterschiedliche geometrische Verhältnisse angepasst werden, wobei der Aufbau der einzelnen Komponenten sehr einfach ist, so dass ein kostengünstiges System bereitgestellt wird. Due to the modular design, the heating assembly can be easily adapted to different geometric conditions, the structure of the individual components is very simple, so that a cost-effective system is provided.

Offenbart ist eine Heizbaugruppe, bei der eine Heizpatrone über eine Koppelschicht aus einer Wärme leitenden und Toleranz ausgleichenden Vergussmasse in eine patronenförmige Hülse eingesetzt ist. Disclosed is a heating assembly in which a heating element is inserted via a coupling layer of a heat-conducting and tolerance compensating potting compound in a cartridge-shaped sleeve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Heizbaugruppe heater assembly
22: Hülse shell
44: Boden ground
66: Flansch flange
88th: Flachsteckhülse Blade receptacle
1010: Stromzuführungen power leads
1212: Anschlusssteckzunge Connection tongue
1414: Heizpatrone Cartridge Heater
1616: PTC-Heizelement PTC heating element
1818: Profilkörper profile body
2020: Kontaktblech contact sheet
2222: Kontaktblech contact sheet
2424: PTC-Baustein PTC element
2626: PI-Folie PI film
2828: Spalt gap
3030: Ausnehmung recess
3131: Verformungssteg deformation bar
3232: Ausnehmung recess
3434: Aufnahmeraum accommodation space
3636: Vergussmasse potting compound

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1767417 B1 [0006] EP 1767417 B1 [0006]
EP 1036930 B1 [0007] EP 1036930 B1 [0007]
DE 202008016439 U1 [0008] DE 202008016439 U1 [0008]
DE 102008024448 [0008] DE 102008024448 [0008]
EP 0573691 B1 [0009] EP 0573691 B1 [0009]

Claims

Heizbaugruppe mit einer Heizpatrone (14), die zumindest ein elektrisch kontaktiertes Heizelement (16) hat, das in einen Profilkörper (18) eingesetzt ist und gegenüber diesem elektrisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizpatrone (14) in eine Hülse (2) eingesetzt ist, wobei zur thermischen und/oder mechanischen Kopplung in einem Umfangsspalt (28) zwischen der Hülsenumfangswandung und der Heizpatronen-Außenumfangswandung eine Koppelschicht angeordnet ist. Heating module with a heating cartridge ( 14 ), which at least one electrically contacted heating element ( 16 ), which in a profile body ( 18 ) is used and electrically insulated from this, characterized in that the heating cartridge ( 14 ) in a sleeve ( 2 ) is used, wherein for thermal and / or mechanical coupling in a circumferential gap ( 28 ) is arranged between the sleeve peripheral wall and the Heizpatronen-Außenumfangswandung a coupling layer.

Heizbaugruppe nach Patentanspruch 1, wobei die Koppelschicht eine Vergussmasse ist. Heating assembly according to claim 1, wherein the coupling layer is a potting compound.

Heizbaugruppe nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei die Koppelschicht eine Beschichtung der Hülse (2) und/oder der Heizpatrone (14) ist. Heating assembly according to claim 1 or 2, wherein the coupling layer is a coating of the sleeve ( 2 ) and / or the heating cartridge ( 14 ).

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Kontaktierung der Heizpatrone (14) über stirnseitig aus der Hülse (2) herausragende Kontakte erfolgt. Heating assembly according to one of the preceding claims, wherein the contacting of the heating cartridge ( 14 ) over the front side of the sleeve ( 2 ) outstanding contacts.

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Steckerkappe auf der Hülse (2). Heating assembly according to one of the preceding claims, with a plug cap on the sleeve ( 2 ).

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Heizelemente (16) PTC-Bausteine (24) haben, die über Kontaktbleche (20, 22) kontaktiert sind, wobei mehrere derartiger PTC-Bausteine (24) etwa axial hinter einander und/oder radial neben einander angeordnet sind. Heating assembly according to one of the preceding claims, wherein the heating elements ( 16 ) PTC components ( 24 ), which have contact plates ( 20 . 22 ), wherein a plurality of such PTC components ( 24 ) are arranged axially behind each other and / or radially adjacent to each other.

Heizbaugruppe nach Patentanspruch 6, wobei die PTC-Bausteine (24) in einem Positionsrahmen lagefixiert sind. Heating assembly according to claim 6, wherein the PTC components ( 24 ) are fixed in position in a position frame.

Heizbaugruppe nach Patentanspruch 6 oder 7, wobei mehrere Heizzonen und/oder Heizstufen gebildet sind. Heating assembly according to claim 6 or 7, wherein a plurality of heating zones and / or heating stages are formed.

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Umfangsspalt (28) nicht durchgehend ausgebildet ist, wobei abschnittsweise eine direkte Anlage zwischen Profilkörper (18) und Hülse (2) vorliegt. Heating assembly according to one of the preceding claims, wherein the circumferential gap ( 28 ) is not formed continuously, with sections a direct contact between profile body ( 18 ) and sleeve ( 2 ) is present.

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit Ausnehmungen (30, 32) am Außenumfang des Profilkörpers (18) zur Aufnahme von Vergussmasse (36) und/oder zur Steuerung einer Verpressung der Heizpatrone (14). Heating assembly according to one of the preceding claims, with recesses ( 30 . 32 ) on the outer circumference of the profile body ( 18 ) for receiving potting compound ( 36 ) and / or for controlling a pressing of the heating cartridge ( 14 ).

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Hülse (2) im anschlussfernen Bereich durch einen Boden (4) verschlossen ist. Heating assembly according to one of the preceding claims, wherein the sleeve ( 2 ) in the remote area by a floor ( 4 ) is closed.

Heizbaugruppe nach Patentanspruch 11, wobei die Heizpatrone (14) zum Boden (4) hin offen ist. Heating assembly according to claim 11, wherein the heating cartridge ( 14 ) to the ground ( 4 ) is open.

Heizbaugruppe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Heizelement (16) mit dem Profilkörper (18) verpresst ist. Heating assembly according to one of the preceding claims, wherein the heating element ( 16 ) with the profile body ( 18 ) is compressed.

Verfahren zum Herstellen einer Heizbaugruppe mit den Schritten: – Herstellen einer Heizpatrone (14) mit einem Heizelement (16), das in einen Profilkörper (18) eingesetzt ist; – Einsetzen der vormontierten Heizpatrone (14) in eine bodenseitig geschlossene Hülse (2), wobei – vor dem Einsetzen entweder eine Vergussmasse (36) in die Hülse (2) eingefüllt oder auf die Innenumfangswandung der Hülse (2) oder die Außenumfangswandung der Heizpatrone (14) aufgebracht ist, so dass beim Einsetzen der Heizpatrone (14) die Koppelschicht Wärme leitend zwischen Heizpatrone (14) und Hülse (2) angeordnet ist. Method for producing a heating assembly comprising the steps of: - producing a heating cartridge ( 14 ) with a heating element ( 16 ), which in a profile body ( 18 ) is used; - Inserting the preassembled heating cartridge ( 14 ) in a bottom closed sleeve ( 2 ), wherein - before insertion either a potting compound ( 36 ) in the sleeve ( 2 ) or on the inner peripheral wall of the sleeve ( 2 ) or the outer peripheral wall of the heating cartridge ( 14 ) is applied, so that when inserting the heating cartridge ( 14 ) the coupling layer conducts heat between the heating cartridge ( 14 ) and sleeve ( 2 ) is arranged.

Verfahren nach Patentanspruch 14, wobei das Heizelement (16) aus zumindest einem PTC-Baustein (24), zwei Kontaktblechen (20, 22) und einer diesen Sandwichaufbau umgebenden PI-Folie (26) gebildet ist. Method according to claim 14, wherein the heating element ( 16 ) from at least one PTC module ( 24 ), two contact sheets ( 20 . 22 ) and a PI film surrounding this sandwich structure ( 26 ) is formed.

Verfahren nach Patentanspruch 14 oder 15, wobei das Aufbringen der Vergussmasse (36) durch Tauchen, Streichen oder Spritzen erfolgt. Method according to claim 14 or 15, wherein the application of the potting compound ( 36 ) by dipping, brushing or spraying.