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Für explosionsgeschützte Bereiche sind verschiedene Leuchten bekannt, die nach entsprechenden Zündschutzarten ausgebildet sind. Für Leuchtdioden (LED) ist beispielsweise bekannt, diese in der Zündschutzart Ex-i zu betreiben. Das bedeutet, dass eine Versorgung der LED über eine Sicherheitsbarriere erfolgt, welche Strom/Spannung soweit begrenzt, dass für ein explosives Gemisch weder Zündenergie noch Zündtemperatur erreicht werden. Dabei wird in der Regel auch die maximale Oberflächentemperatur des entsprechenden Bauteils begrenzt.
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Weiterhin sind LEDs bekannt, die nach der Zündschutzart Ex-m ”Vergusskapselung” ausgeführt sind. Das heißt, dass zumindest Teile der LED, die Zündquellen für ein entsprechendes explosives Gemisch sein könnten, in einer Vergussmasse eingebettet werden. Dadurch kann ein entsprechender Lichtbogen nicht zu dem explosiven Gemisch außerhalb der Kapselung durchtreten.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein explosionsgeschütztes LED-Modul bereitzustellen, bei dem die Herstellung relativ einfach und aus vorgefertigten Teilen kostengünstig in kurzer Zeit möglich ist. Gleichzeitig zeichnet sich das explosionsgeschützte LED-Modul weiterhin dadurch aus, dass eine ausreichende Kühlung entsprechend zur Zündschutzart ”Eigensicherheit” und eine Einbettung des Bauteils entsprechend zur Zündschutzart ”Vergusskapselung” gegeben ist.
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Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass das explosionsgeschützte LED-Modul wenigstens eine Leuchtdiode LED, einen mit dieser verbundenen Kühlkörper und eine die LED zumindest in Abstrahlrichtung abdeckende LED-Abdeckung aufweist, wobei diese LED-Abdeckung sich bis in eine Einsteckvertiefung des Kühlkörpers erstreckt und in dieser Einsteckvertiefung von einer Vergussmasse unter Abdichtung der LED relativ zu einer äußeren und gegebenenfalls explosionsfähigen Atmosphäre umgeben ist.
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Ein solches explosionsgeschütztes LED-Modul ist einfach herstellbar und weist verschiedene Vorzüge auf, die ansonsten nur zur Realisierung verschiedener Zündschutzarten für sich bekannt sind, siehe die obigen Ausführungen.
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Direkt abgedichtete LED müssen nicht verwendet werden, wobei gleichzeitig durch die Verwendung von Vergussmasse, Kühlkörper mit Einsteckvertiefung und LED-Abdichtung der die LED umgebende Raum relativ klein ist. Eine ausreichende Kühlung der LED ist gegeben, und ein Durchtreten eines Lichtbogens nach außen in ein gegebenenfalls explosives Gemisch wird sicher verhindert.
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Ein entsprechendes explosionsgeschütztes LED-Modul kann mit nur einer Leuchtdiode gegebenenfalls auf einer LED-Platine und den entsprechenden Teilen ausgebildet sein. Um mehrere LEDs modulartig zusammenfassen zu können, kann eine entsprechende LED-Platine verwendet werden, auf der eine Mehrzahl von LEDs in Platinenlängsrichtung beispielsweise nebeneinander und beabstandet angeordnet sind. Solche LED-Platinen sind an sich bekannt und können in unterschiedlichen Längen und Breiten je nach Bedarf hergestellt werden. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit zur Herstellung von RGB-Platinen oder auch flexiblen Platinen, die den jeweiligen Gegebenheiten optimal durch ihre Biegsamkeit anpassbar sind. Bei solchen flexiblen Platinen erweist sich weiterhin als Vorteil, dass diese einfach und kostengünstig verarbeitet werden können.
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Bei solchen Platinen erweist es sich weiterhin als vorteilhaft, wenn für alle LEDs einer solchen LED-Platine eine einteilige oder mehrteilige LED-Abdeckung vorgesehen ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, jede LED mittels einer separaten LED-Abdeckung und entsprechender Vergussmasse abzudichten.
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Weiterhin vereinfacht wird die Realisierung eines solchen explosionsgeschützten LED-Moduls mit einer Mehrzahl von LEDs, wenn ebenfalls der Kühlkörper für alle LEDs der LED-Platine ausgebildet ist. Das heißt, es wird nur ein Kühlkörper verwendet, auf dem beispielsweise direkt die Platine mit den LEDs angeordnet ist. Der Kühlkörper kann auch aus mehrfachen, insbesondere gleichen Körpersegmenten gebildet sein.
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Um die Platine in einfacher und sicherer Weise am Kühlkörper insbesondere im Hinblick auf das Vergießen mit der Vergussmasse anordnen zu können, kann der Kühlkörper zumindest eine in seiner Körperlängsrichtung verlaufende Einlegevertiefung aufweisen, in der die LED-Platine auf einer Kühlfläche aufgelegt ist. Die Kühlfläche kann entsprechende Abmessungen wie die Platine aufweisen, siehe Länge und Breite.
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Es ist selbstverständlich auch möglich, dass Platine oder Kühlfläche jeweils größere Abmessungen in Länge oder Breite im Vergleich zum jeweils anderen Teil aufweisen.
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Zur besseren Wärmeübertragung zwischen Kühlfläche und damit Kühlkörper und LED-Platine kann entweder auf der Kühlfläche oder auf der Platine eine entsprechende Wärmeleitfolie aufgetragen sein.
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Um in einfacher Weise die Befestigung der LED-Abdeckung insbesondere bei deren einteiliger Ausführung für eine Mehrzahl von LEDs zu ermöglichen, kann die Kühlfläche in Körperlängsrichtung des Kühlkörper beidseitig zumindest stellenweise von der Einsteckvertiefung umrandet sein.
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Bei einem Ausführungsbeispiel besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass sich die Einsteckvertiefungen zumindest entlang der Kühlfläche auf beiden Seiten zu dieser erstrecken. Es ist weiterhin möglich, dass auch an Längsenden der Kühlfläche die Einsteckvertiefung vorhanden ist, so dass diese im Wesentlichen die Kühlfläche vollständig umrandet.
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Es ist denkbar, die LED-Abdeckung nur durch Einlegen oder Einstecken in die Einsteckvertiefung und anschließendes Vergießen mit der Vergussmasse dort so zu befestigen, dass alle LEDs entsprechend zur erforderlichen Zündschutzart ausgebildet sind. Um allerdings die LED-Abdeckung bereits während des Vergießens mit der Vergussmasse zumindest vorläufig am Kühlkörper fixieren zu können, kann die LED-Abdeckung eine Anzahl von in Richtung Einsteckvertiefung abstehende Einsteckelemente zur Befestigung am Kühlkörper aufweisen.
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Ein denkbares Ausführungsbeispiel für solche Einsteckelemente kann darin gesehen werden, wenn diese mit Rastelementen ausgebildet sind, welche mit Gegenrastelementen innerhalb der Einsteckvertiefung in Eingriff sind. Auf diese Weise kann die LED-Abdeckung nach Anordnen der LED-Platine und hergestellter elektrischer Versorgung der Platine auf den Kühlkörper aufgerastet werden, wobei anschließend die Vergussmasse in die Einsteckvertiefung eingegossen wird, um einerseits die LED-Abdeckung zu fixieren und andererseits die Abdichtung der LEDs relativ zur umgebenden Atmosphäre herzustellen.
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Es sind verschiedene alternative Befestigungsmöglichkeiten denkbar. Beispielsweise kann die LED-Platine mit dem Kühlkörper verschraubt werden. Dann wird die Schutzhaube bzw. LED-Abdeckung aufgesetzt und in Position gehalten sowie vergossen. Nach Aushärten des Vergusses wird eine entsprechende Haltevorrichtung für die Abdeckung entfernt und diese dann nur durch den Verguss gehalten.
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Um die entsprechenden Rastelemente den Gegenrastelementen in einfacher Weise zuordnen zu können, kann bei einem Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen senkrecht zur Körperlängsrichtung abstehende, sich entlang der Einsteckvertiefung erstreckende Rastvertiefung ausgebildet sein. Das heißt, dass keine genaue Zuordnung zwischen Rastelement und Gegenrastelement notwendig ist und sogar ein Verschieben der LED-Abdeckung nach Einrasten der Rastelemente in die Rastvertiefung möglich ist. Um gegebenenfalls allerdings eine Zuordnung von LEDs und LED-Abdeckung in bestimmter Weise zu ermöglichen, kann für jedes Rastelement ein entsprechendes Gegenrastelement vorgesehen sein, von denen jedes durch nur eine entsprechende Rastvertiefung gebildet ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Körperlängsrichtung innerhalb der Einsteckvertiefung ausgebildet ist.
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In diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit, dass das Einrasten der Rastelemente von der Kühlfläche weg nach außen oder auch zur Kühlfläche hin nach innen erfolgt. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass die Rastelemente auf beiden Seiten der Kühlfläche jeweils paarweise oder aber auch versetzt zueinander angeordnet sind.
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Um zu verhindern, dass nach Aushärten der Vergussmasse diese durch entsprechende Krafteinwirkung auf die LED-Abdeckung zusammen mit dieser herausgezogen werden kann, kann die Einsteckvertiefung in Richtung Gegenrastelement einen variierenden Querschnitt und/oder einen richtungsändernden Verlauf aufweisen.
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Dies bedeutet, dass die Einsteckvertiefung beispielsweise in Richtung zur Rastvertiefung im Querschnitt zunimmt. Eine weitere Möglichkeit kann darin gesehen werden, dass die Rastvertiefung einen Verlauf aufweist, der beispielsweise in Richtung Gegenrastelement wellenförmig, zick-zack-förmig oder dergleichen ausgebildet ist.
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Um an den Enden der LED-Platine ebenfalls die LED-Abdeckung durch entsprechendes Aufbringen von Vergussmasse abdichten zu können, kann eine Vergussvertiefung an jeweils den Längsenden der LED-Platine im Kühlkörper ausgebildet sein. Diese Vergussvertiefung kann mit gleicher Tiefe wie die Einsteckvertiefung, aber auch mit anderer Tiefe ausgebildet sein. Beispielsweise können im Bereich der Vergussvertiefung keine entsprechenden Einsteckelemente mehr angeordnet sein, so dass diese nicht mehr in der Vergussmasse angeordnet werden müssen, wodurch eine geringere Tiefe der Vergussvertiefung im Vergleich zur Einsteckvertiefung möglich ist.
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Um eine sichere Abdichtung der LED-Abdeckung durch Vergussmasse am Kühlkörper zu ermöglichen, kann die LED-Abdeckung einen in Richtung Einsteckvertiefung bzw. Vergussvertiefung vorstehenden, insbesondere umlaufenden Umfangsrand aufweisen. Dieser ist bei am Kühlkörper angeordneter LED-Abdeckung in der Vergussmasse angeordnet, so dass die Abdichtung der LEDs gegenüber der äußeren Atmosphäre im Wesentlichen über das Eintauchen dieses Umfangrandes in die Vergussmasse erfolgt.
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Es besteht die Möglichkeit, dass die Einsteckelemente separat zum Umfangsrand ausgebildet sind und von der übrigen LED-Abdeckung in Richtung Einsteckvertiefung abstehen. Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel können die Einsteckelemente vom Umfangsrand abstehen.
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Es ist denkbar, dass die LED-Abdeckung in ihrer Längsrichtung eine gleichmäßige Wölbung zur Aufnahme aller LEDs ausweist. Es kann sich allerdings als günstig erweisen, wenn die LED-Abdeckung von den LEDs aus konvex gekrümmte LED-Kuppeln aufweist, wobei insbesondere jeweils eine LED-Kuppel einer LED zugeordnet ist.
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Es ist denkbar dass die einzelnen LED-Kuppeln als Linsensystem für die LED ausgebildet sind oder einen solchen umfassen.
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Bei diese Zuordnung von LED-Kuppel zu LED kann die entsprechende Kuppel auch als optisches Element ausgebildet sein, das beispielsweise die Abstrahlrichtung der LED bestimmt, die die Abstrahlung aller LEDs kontinuierlicher macht, so dass die LEDs nicht als Punktlichtquellen erscheinen, usw.
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Innerhalb der LED-Abdeckung oder -Kuppeln können Reflexionseinrichtungen vorgesehen sein, die ebenfalls zur Ausrichtung des Lichts dienen oder Abdeckung bzw. Kuppeln können Oberflächenstrukturen auf der Innenseite oder Außenseite aufweisen, die ebenfalls die Lichtabgabe bzw. Lichtintensität beeinflussen.
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Die Länge eines solchen LED-Moduls mit LED-Platine kann ungefähr der einer röhrenförmigen Leuchtstofflampe entsprechen, so dass diese durch das LED-Modul ersetzbar sind. Bei entsprechenden Leuchtstofflampen ist es ebenfalls bekannt, dass mehrere, beispielsweise zwei nebeneinander angeordnet sind. Dies ist ebenfalls beim LED-Modul nach vorliegender Erfindung möglich, indem der Kühlkörper quer zur Körperlängsachse zwei seitliche und relativ zu einer Vertikalen geneigt verlaufende Seitenenden aufweist, wobei an jedem dieser Seitenenden eine LED-Platine mit LED-Abdeckung und Vergussmasse angeordnet ist, d. h. jedes dieser Seitenenden bildet quasi eine Leuchte ähnlich zu einer Leuchtstofflampe.
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Es ist möglich das LED-Modul in jeder beliebigen Länge herzustellen, auch wesentlich kürzer als die Länge einer röhrenförmigen Leuchtstofflampe. Die Länge einer Leuchtstofflampe (18, 36 & 58W bzw. deren Entsprechungen in anderen Länder) kann durch das Zusammenbauen von mehreren Modulen erreicht werden. Es können auch Leuchten gebaut werden, die dann wesentlich von diesen Standardlängen abweichen.
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Verschiedene Materialien sind für Kühlkörper, LED-Abdeckung oder Vergussmasse verwendbar. Vorzugsweise ist der Kühlkörper aus Metall und weist beispielsweise zusätzlich Kühllamellen auf. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass der Kühlkörper mehrteilig aufgebaut ist und auf diese Weise einen metallenen Kühlkern mit Kühllamellen und ein diesen umgebendes Kunststoffgehäuse aufweist.
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Die LED-Abdeckung kann wie andere Abdeckhauben aus einem entsprechenden transparenten oder zumindest transluzenten Material hergestellt sein, wie beispielsweise Borosilikat, temperaturwechselbeständiges Glas oder auch aus einem Kunststoff wie Polycarbonat oder dergleichen.
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Die LED-Abdeckung kann gegebenenfalls in diversen Farben eingefärbt und/oder beschichtet sein.
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Die Vergussmasse kann ebenfalls aus einem entsprechenden Material wie Polyurethanharz, Epoxidharz, Silikonharz oder dergleichen gebildet sein. In der Regel ist die Vergussmasse ein Gießharz, bei dem durch eine chemische Reaktion eine Erstarrung erfolgt, die irreversibel ist. Entsprechende andere Gießharze als die oben genannten sind ebenfalls möglich.
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Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren erläutert.
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Es zeigen:
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1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen LED-Moduls in Explosionsdarstellung;
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2 eine Seitenansicht eines LED-Moduls nach 1;
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3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus 2 in auseinandergezogener Darstellung;
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4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus 2; und
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5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 2
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1 zeigt eine seitliche Draufsicht auf eine auseinandergezogene Darstellung eines LED-Moduls 1 gemäß Erfindung. Das LED-Modul 1 weist einen Kühlkörper 3 auf, der sich in Längsrichtung 10 erstreckt. An seinen beiden Seitenenden 24, 25, siehe auch 3, sind LEDs 2 angeordnet, die alle gemeinsam auf einer LED-Platine 8 angeordnet sind. Diese erstreckt sich in Platinenlängsrichtung 9 im Wesentlichen über die gesamte Länge des Kühlkörpers 3. Zwischen den Seitenenden 24, 25 weist der Kühlkörper eine Anzahl von Kühlrippen 28 auf, siehe auch 3–5. Auf Seiten des linken Seitenendes 24 nach 1, siehe auch 3, sind die verschiedenen Einzelteile des LED-Moduls auseinandergezogen dargestellt. Beispielsweise ist die LED-Platine 8 mit einer Mehrzahl von LEDs 2 sichtbar, über der eine entsprechende LED-Abdeckung 5 und über dieser eine Vergussmasse 7 angeordnet ist. Alle diese Teile erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Kühlkörpers 3, siehe auch das andere Seitenende 25.
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Die LED-Platine 8 ist in eine Einlegevertiefung 11 an dem jeweiligen Seitenende 24 bzw. 25 eingelegt, und ist mit einer entsprechenden Kühlfläche 12, siehe auch 3, in Anlage. Zwischen LED-Platine 8 und Kühlfläche kann zusätzlich eine Wärmeleitfolie, nicht dargestellt, angeordnet sein. Die Kühlfläche 12 erstreckt sich entlang der Einlegevertiefung 11 und bildet deren unteres Ende, siehe nochmals 3. Es können entsprechende Mittel an der Kühlfläche 11 vorgesehen oder dieser zugeordnet sein, die die LED-Platine 8 in bestimmter Relativposition fixieren oder zumindest positionieren. Entsprechende Einrichtungen können auch nur an den Enden der Einlegevertiefung 11 bzw. der Kühlfläche 12 vorgesehen sein.
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An den Enden der Kühlfläche 12, siehe beispielsweise in 1 mit Längsenden 20 und 21 der LED-Platine 8, weist die Einlegevertiefung 11 entsprechend Enden auf, in der Endabschnitte 26, 27 der Vergussmasse 7 angeordnet sind.
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Im Hinblick auf 1 ist zu beachten, dass die Vergussmasse 7 kein separates Teil ist, sondern die Vergussmasse in der Regel aus einem Gießharz gebildet wird, das in die Einlegevertiefung 11 und auch eine entsprechende Einsteckvertiefung 6, siehe die folgende Ausführung, eingegossen wird. Dort härtet die Vergussmasse 7 dann aus und erstarrt in einer Form nach 1, siehe dort Bezugszeichen 7.
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Ein entsprechender Querschnitt der ausgehärteten Vergussmasse ist mit Bezugszeichen 7 in 3 gekennzeichnet, wobei nochmals darauf hingewiesen wird, dass dieses Teil nicht ausgehärtet und in dieser Form eingesetzt wird, sondern erst nach Eingießen und Aushärten der Vergussmasse diese entsprechende Form annimmt.
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Beim Eingießen der Vergussmasse 7 bildet diese auf ihrer der Einsteckvertiefung 6 bzw. Einlegevertiefung 11 zuweisenden Unterseite eine zu diesen Vertiefungen komplementäre Form, siehe auch 4 und 5, wobei die Vergussmasse zum Abdichten der LED-Abdeckung 5 relativ zum Kühlkörper 3 und damit zum Abdichten der LEDs der LED-Platine 8 dient.
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An den entsprechenden Enden der Einlegevertiefung 11 sind Vergussvertiefungen 19 gebildet, siehe 1, in denen die Endabschnitte 26 bzw. 27 der Vergussmasse 7 angeordnet sind.
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Die LED-Abdeckung 5 weist auf ihrer der Einsteckvertiefung 6, siehe auch 3, zuweisenden Unterseite eine Vielzahl von Einsteckelementen 13 auf. Diese werden bei Anordnen der LED-Abdeckung 5 am Kühlkörper 3 in die Einsteckvertiefung 6 eingesteckt und dort mittels Rastelementen 14 an freien Enden der Einsteckelemente 13 in entsprechenden Rastvertiefungen 16 verrastet, siehe auch 4 bzw. 5. Neben den Einsteckelementen 13 weist die LED-Abdeckung 5 einen umlaufenden Umfangsrand 22 auf, der bei am Kühlkörper 3 befestigter LED-Abdeckung 5 in die Vergussmasse 7 eintaucht, siehe auch 4. Von diesem Umfangsrand 22 stehen die entsprechenden Einsteckelemente 13 ab, siehe 1.
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In 2 ist eine Seitenansicht des LED-Moduls 1 nach 1 dargestellt. Insbesondere sind einige Schnitte gekennzeichnet, die den folgenden 3–5 entsprechen, siehe Schnittlinien III-III, IV-IV und V-V. In 2 ist insbesondere erkennbar, dass die LED-Abdeckung 5 eine Anzahl von LED-Kuppeln 23 aufweist, siehe auch 1, von denen jeweils eine einer LED 2 der LED-Platine 8 zugeordnet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind entsprechende LED-Kuppeln 23 beispielsweise an Längsenden 20 bzw. 21 der LED-Platine 8 angeordnet, um dort noch befindliche LEDs 2 abzudecken. Die LED-Abdeckung 5 ist entlang ihres gesamten Umfangs von der Vergussmasse 7 umgeben, siehe Endabschnitte 26 und 27 und in die Einsteckvertiefung 6 eingegossene Vergussmasse 7 nach 3–5.
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3 entspricht einem Schnitt entlang der Linie III-III aus 2 bei der auseinandergezogenen Darstellung nach 1. Der Kühlkörper 3 weist bei diesem Ausführungsbeispiel spiegelbildliche Hälften 29, 30 auf, die an ihren angrenzenden Seiten miteinander lösbar verbunden sind. Jede dieser Hälften weist einen metallenen Innenkörper mit von diesem abstehenden Kühlrippen 28 auf. Diese sind in einem beispielsweise aus Kunststoff gebildeten Gehäuse angeordnet.
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Auf jedem der Seitenenden 24, 25 des gesamten Kühlkörpers 3 sind jeweils eine LED-Platine 8, eine LED-Abdeckung 5 und entsprechende Vergussmasse 7 angeordnet. Die LED-Platine 8 ist auf die Kühlfläche 12 innerhalb der Einlegevertiefung 11 angeordnet. Die Kühlfläche 12 ist entlang ihrer Längsseiten von der Einsteckvertiefung 6 begrenzt, die sich in den Kühlkörper 3 erstreckt und insbesondere zur Aufnahme der Einsteckelemente 13, siehe 5, und zumindest zur teilweisen Aufnahme der Vergussmasse 7 dient.
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Die Einsteckvertiefung 6 weist einen sich ändernden Querschnitt auf, siehe auch Bezugszeichen 17 in 4, wobei in der Regel der Querschnitt von der Einsteckseite, d. h. von der Kühlfläche 12 her, zunimmt. Der Querschnitt kann allerdings später auch wieder abnehmen und insgesamt kann die Einsteckvertiefung 6 einen Verlauf 18 aufweisen, siehe nochmals 4, der seine Richtung ändert.
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Untere Enden der Einsteckvertiefung 6 weisen seitliche Rastvertiefungen 16 auf, die als Gegenrastelement 15 für an freien Enden der Einsteckelemente 13 angeordnete Rastelemente 14 dienen, siehe auch 5. Im Bereich zwischen den Einsteckelementen 13, siehe beispielsweise 4, reicht der Umfangsrand 22 der LED-Abdeckung 5 bis in die Vergussmasse 7, die die Einsteckvertiefung 6 im Wesentlichen vollständig auffüllt und im Wesentlichen nur die LED-Kuppeln 23 freilässt.
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Ansonsten ist die LED-Abdeckung vollständig mit ihrem Umfangsrand 22 und den Einsteckelementen 13 in der Vergussmasse 7 angeordnet.
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Nach 3 weisen die entsprechenden LEDs 2 einen bestimmten Abstrahlbereich oder eine Abstrahlrichtung 4 auf, die im Wesentlichen durch die entsprechenden LED-Kuppeln 23 bestimmt ist.
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Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass die Vergussmasse 7, siehe beispielsweise 3, auch Bereiche zwischen den LED-Kuppeln 23 unbedeckt lassen kann, und sich in einem solchen Fall nur in Umfangsrichtung um die LED-Abdeckung 5 erstreckt, siehe insbesondere Einsteckvertiefung 6 und Einlegevertiefung 11 mit randseitigen Vergussvertiefungen 19, siehe nochmals 1 oder 2.
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In 3 ist außerdem eine elektrische Zuleitung 31 dargestellt, die im Bereich eines Längsendes der LED-Platine 8 in die Einsteckvertiefung 6 zur elektrischen Kontaktierung der LED-Platine 8 eingeführt ist. Auch diese wird durch die Vergussmasse 7 analog zur LED-Abdeckung 5 abgedichtet.
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4 und 5 zeigen weitere Querschnitte entlang der Linien IV-IV und V-V nach 2, siehe allerdings auch 1.
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In 4 ist insbesondere die LED-Abdeckung 5 zwischen entsprechenden Einsteckelementen 13 im Schnitt dargestellt, wobei der Umfangsrand 22 in die Vergussmasse 7 eintaucht.
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In 5 ist die LED-Abdeckung 5 im Bereich eines Einsteckelements 13 mit Rastelement 14 dargestellt, wobei dieses sich im Wesentlichen bis zum Boden der Einsteckvertiefung 6 erstreckt und dort mit einem Gegenrastelement 15 in Form einer Rastvertiefung 16 in Eingriff ist.
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Das Zusammensetzen des LED-Moduls wird im Folgenden beschrieben.
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In einem ersten Schritt wird der Kühlkörper 3 gegebenenfalls aus zwei Hälften 29, 30 zusammengesetzt, siehe 3, und diese Hälften miteinander verbunden. Anschließend wird entlang der Kühlfläche 12 die LED-Platine 8 mit dazwischen angeordneter Wärmeleitfolie aufgelegt. Zur vorläufigen Fixierung der LED-Platine 8 wird in einem nächsten Schritt die LED-Abdeckung 5 aufgesetzt, wobei diese mit ihren Einsteckelementen 13 in die Einsteckvertiefung 6 eingreift.
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Durch entsprechendes Druck ausüben auf die LED-Abdeckung 5 wird diese so weit mit ihren Einsteckelementen 13 in die Einsteckvertiefung 6 eingeführt, dass schließlich ein Verrasten der Rastelemente 14 mit der Rastvertiefung 16 als Gegenrastelement 15 erfolgt, siehe auch 5. Danach wird die Vergussmasse 7 in die Einsteckvertiefung 6 und auch an den Längsenden 20, 21 der LED-Platine 8 bzw. der LED-Abdeckung 5 in die entsprechenden Vergussvertiefungen 19 der Einlegevertiefung 11 eingegossen.
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Durch die spezielle Anordnung von LED-Platine mit LEDs und LED-Abdeckung 5 verbleibt ein entsprechender Freiraum zwischen LEDs und LED-Abdeckung aufgrund des Tauchglockenprinzips. Das heißt, es bildet sich eine überflutungssichere Abdeckung für die LEDs.
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Nach Aushärten der Vergussmasse 7 ist das LED-Modul 1 einsatzbereit, wobei alle LEDs auch in einer explosionsfähigen Atmosphäre aufgrund der Abdichtung über die Vergussmasse und die entsprechende Kühlung einer jeden LED betrieben werden können.
