DE102011015968A1

DE102011015968A1 - Kontaktelement

Info

Publication number: DE102011015968A1
Application number: DE102011015968A
Authority: DE
Inventors: Stephan Gassauer
Original assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2031-04-05
Also published as: DE102011015968B4; CN102738606B; CN102738606A

Abstract

Kontaktelement (4) für einen elektrische Anschlussklemme (1) zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters (5), wobei das Kontaktelement (4) aus einem flachem Metallmaterial ausgestanzt ist mit einem Kontaktboden (11) und zumindest einer vom Kontaktboden (4) entlang einer Biegelinie (17) abgestellten Seitenwand (19) versehen ist, und wobei zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses aus dem flachen Metallteil der Seitenwand (19) eine Blattfeder (9) in der Art einer Zunge freigestanzt ist und aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder (9) eine gegen den elektrischen Leiter (5) gerichtete Klemmkante (10) bildet und dass zwischen dem Kontaktboden (11) und der Blattfeder (9) ein Spalt (13) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in dem Bereich einer das Ende des Spaltes (13) bildenden Spaltwurzel (13a) eine die Breites des Spaltes (13) verringernde Prägung (22) vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters, wobei das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt ist und einen Kontaktboden und zumindest eine vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand aufweist, und wobei das Kontaktelement zur Bildung eines Leiterklemmenanschlusses an der Seitenwand eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist.
Stand der Technik
Bei einem Kontaktelement entsprechend des Oberbegriffs mit einer freigestanzten Blattfeder entsteht fertigungstechnisch bedingt zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt mit einer gewissen Mindestbreite. Abhängig von einer in Verlängerung des Spaltes vorgesehenen Biegelinie für eine abgestellte Seitenwand sowie auch abhängig von einer werkzeugtechnisch bedingten Mindestbreite für ein Schnittwerkzeug kann die Spaltbreite variieren. Sofern ein fein- oder mehrdrähtiger Leiter in eine mit dem Kontaktelement versehenen Anschlussklemme eingeführt wird, besteht die Gefahr, dass einzelne Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen Leiters in diesen Spalt gelangen und nicht der Klemmstelle zugeführt werden. Dies führt zu einen qualitativ schlechteren elektrischen Kontakt in der Klemmstelle, dadurch die Klemmstelle ein verringerter Querschnitt des elektrischen Leiters elektrisch kontaktiert wird und ggf. auch die Klemmkraft abnimmt.
Die US 3,363,224 zeigt ein auf einer Leiterplatte anordnenbares Kontaktelement für eine Anschlussklemme mit einem tunnelartigen Aufnahmebereich für einen anzuschließenden elektrischen Leiter. Aus den Seitenwänden des Kontaktelements sind jeweils Blattfedern ausgestanzt, welche mit ihren Enden in das Tunnelinnere hineinragen, um dort den elektrischen Leiter klemmend festzulegen. Im Wurzelbereich der Blattfedern, ist eine die Blattfedern versteifende Prägung vorhanden, welche sich von den Seitenwänden des Tunneleingangsabschnitts bis in die Blattfedern hineinerstreckt. Zwischen der Blattfeder und den benachbarten Tunnelwänden verbleibt ein verhältnismäßiger großer Spalt, insbesondere im Bereich der Spaltwurzel, durch welchen einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters in nachteiliger Weise hindurch treten können. Da somit nicht alle Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters der Klemmstelle zugeführt werden, führt dies zu einer qualitativ schlechteren elektrischen Kontaktierung des Leiters mit z. B. einer verminderten Klemmkraft.
In der US 4,299,436 wird ein auf eine Leiterplatte befestigbares Kontaktelement für eine Anschlussklemme beschrieben, welche aus einem einstückigen Metallteil gebogen wird. Das Kontaktelement ist dabei als ein im Wesentlichen durchgehend geschlossenes viereckiges rohrförmiges Bauteil mit endseitigen Kontaktabschnitten hin zur Leiterplatte ausgebildet. Aus der Unterseite und der Oberseite des tunnelförmigen Bauteils ist jeweils eine Blattfeder in Richtung des Tunnelinneren abgestellt, wobei zwischen den Enden der Blattfedern ein elektrischer Leiter klemmend aufgenommen werden kann. Die Blattfederenden reichen bis unter die Oberseite des Tunnelabschnitts und sind seitlich eng anliegend an den Seitenwänden geführt. Nachteilig an dieser Ausführung ist die aufwendige Fertigung des Kontaktelementes mit einer mehrfachen Faltung.
Aufgabe der Erfindung
Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme derart weiter zu entwickeln, dass bei einem einfach herzustellenden Kontaktelement mit zumindest einer Blattfeder zur Bildung einer Klemmstelle für eine elektrische Anschlussklemme eine sichere Einführung eines insbesondere fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters gewährleistet wird.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 1 ist für ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters, wobei das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt ist und einen Kontaktboden und zumindest eine vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand aufweist, und wobei das Kontaktelement zur Bildung eines Leiterklemmenanschlusses an der Seitenwand eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass in dem Bereich einer das Ende des Spaltes bildenden Spaltwurzel eine die Breite des Spaltes verringernde Prägung vorgesehen ist.
Vorteilhafterweise wird das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgestanzt und, die Blattfeder freigestanzt.
Derartige Kontaktelemente weisen vorteilhaft eine Klemmstelle auf, die von zwei gegenüberliegenden Blattfedern gebildet wird. Demgemäß weist das Kontaktelement in einer bevorzugten Ausführung zwei gegenüberliegende Seitenwände mit jeweils einer Blattfeder auf, welche aus dem flachen Metallmaterial ausgestanzt und herausgeformt sind, so dass zwischen dem Kontaktboden und jeder Seitenwand ein Spalt mit einer im Bereich der Spaltwurzel vorgesehenen Prägung ausbildet ist.
Unter einer Prägung im Sinne der Erfindung wird eine durch ein Stempelwerkzeug in das flache Metallmaterial eingebrachte Verformung verstanden, bei welcher zumindest auf einer Seite des flachen Metallmaterials Material derart verformt wird, dass dieses Material in den Spalt hineinfließt bzw. in diesen Spalt hinein gepresst oder gedrückt wird.
Die im Bereich der Spaltwurzel angeordnete Prägung minimiert somit zumindest teilweise die Breite des Spaltes über eine gewisse Länge des Spaltes, so dass wirksam vermieden wird, dass einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen Leiters in den Spalt eindringen können.
Weiterhin vorteilhaft ist die Prägung in Richtung eines durch den Kontaktboden und die Seitenwand oder die Seitenwände gebildeten Leiteraufnahmeraums hinein gerichtet.
Eine derart im Bereich der Spaltwurzel angeordnete und in den Leiteraufnahmeraum hinein gerichtete Prägung verdeckt oder minimiert aus Richtung der Leitereinführungsöffnung gesehen dabei zumindest teilweise den Spalt. Sofern einzelne z. B. abgespleisste Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen eingeführten elektrischen Leiters beim Einführen desselben in das Kontaktelement auf die Prägung treffen, werden diese abgespleissten Einzeldrähte in Richtung der Klemmstelle abgelenkt. Durch beide Ausbildungen der Prägung wird die Gefahr, dass diese Einzeldrähte in den Spalt eintauchen und ggf. einen Kurzschluss verursachen, somit vermieden bzw. zumindest erheblich reduziert. Weiterhin führt dies zu einem qualitativ sicheren und verbesserten elektrischen Kontakt in der Klemmstelle, da nunmehr sichergestellt ist, dass der elektrische Leiter mit seinem vollständigem Querschnitt, gebildet durch sämtliche Einzeldrähte, in der Klemmstelle kontaktiert wird. Somit wird auch die auf den elektrischen Leiter wirkende Klemmkraft optimal für einen verbesserten elektrischen Übergang aufgebracht.
Für eine weiterhin verbesserte oder sichere Führung der Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen Leiters ist die Prägung bevorzugt entlang eines ersten Abschnitts am Rand des Kontaktbodens über den Bogen der Spaltwurzel bis in einen zweiten Abschnitt am Rand der Blattfeder verläuft. Diese Ausbildung gewährleistet eine geringere Spaltbreite über eine gewisse Spaltlänge hinweg und/oder eine verbesserte Abdeckung des Spaltes und damit Abweisfunktion für die Einzeldrähte des elektrischen Leiters.
Die Aufgabe wird weiterhin durch eine elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 7 gelöst. Eine derartige elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters weist ein erfindungsgemäßes Kontaktelement auf, wobei das Kontaktelement aus einem flachem Metallmaterial ausgestanzt ist mit einem Kontaktboden und zumindest einer vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand versehen ist, und wobei zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses aus dem flachen Metallteil der Seitenwand eine Blattfeder in der Art einer Zunge freigestanzt ist und aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist. Weiterhin ist in dem Bereich einer das Ende des Spaltes bildenden Spaltwurzel eine aus der Ebene des Flachmaterials hervorstehende Prägung angeordnet. Das Kontaktelement kann ferner auch entsprechend den weiteren beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen ausgebildet sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
1: eine Anschlussklemme mit dem erfindungsgemäßen Kontaktelement im Zusammenbau in perspektivischer Darstellung
2: das erfindungsgemäße auf einer Leiterplatte angeordnete Kontaktelement mit und ohne eingesteckten elektrischen Leiter
3: eine erste perspektivische Ansicht des Kontaktelementes
4: eine zweite perspektivische Ansicht des Kontaktelementes mit Darstellung der Prägung
Ausführungsform der Erfindung
Die 1 zeigt eine elektrische Anschlussklemme 1 mit einem Isolierstoffgehäuse 2, in welchem ein metallisches Kontaktelement 4 aufgenommen ist. Das Isolierstoffgehäuse 2 hat an einer Stirnseite zumindest eine Leitereinführungsöffnung 3 für das Einstecken eines elektrischen Leiters 5 (2). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anschlussklemme 1 zweipolig mit jeweils einer Leitereinführungsöffnung 3 und einem Kontaktelement 4 pro Pol ausgeführt. Die Anschlussklemme kann aber auch jede andere beliebige Polzahl aufweisen.
Erkennbar sind in der 1 ferner Anschlussbereiche 16 des Kontaktelements 4, welche entsprechende Kontaktabschnitte 28, z. B. Leiterbahnen, einer Leiterplatte 7 kontaktieren (2). Die Anschlussbereiche 16 sind mit den Kontaktabschnitten 28 dabei insbesondere über eine Lötverbindungen (SMD-Lötverbindung) verbunden, denkbar ist aber auch eine Steckverbindung. In der 2 ist das auf der Leiterplatte 7 gehaltene Kontaktelement 4 ersichtlich. In der Darstellung wurde auf das Isolierstoffgehäuse verzichtet, so dass der Anschluss des elektrischen Leiters 5 an dem Kontaktelement 4 erkennbar ist. Der elektrische Leiter 5 wird durch einen ringförmig gebogenen, zumindest nahezu geschlossen ausgeführten Kanaleingang 8 des Kontaktelements 4 eingeführt, wobei das abisolierte Ende 6 des elektrischen Leiters 5 zwischen den als Blattfedern 9 ausgebildeten Seitenwänden (19) des kanalförmigen Kontaktelements 4, aufgenommen ist. Die Blattfedern 9 sind dabei aus einem flachen Metallteil herausgebogen und deren freie Enden bilden eine Klemmkante 10, so dass die zwei gegenüberliegende Klemmkanten 10 der Blattfedern 9 eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter 5 bilden.
Der Aufbau des Kontaktelements 4 ist in der 3 deutlich sichtbar. Das Kontaktelement 4 weist einen Kontaktboden 11 auf, welcher derart aus der Fläche eines ebenen Metallteils herausgestellt bzw. heraus gebogen ist, dass dieser vom Kanaleingang 8 in Richtung der Klemmstelle ansteigend in Richtung eines eingesteckten Leiters 5 geneigt ausgeführt ist. An den Kontaktboden 11 schließt sich einenends am Kanaleingang 8 ein erster Kontaktbereich 16 an und anderenends ein zweiter Kontaktbereich 16 an. Zudem sind in 3 am ringförmigen Kanaleingang 8 angeformte vordere Rasthaken 14 erkennbar, welche zur verrastenden Verbindung mit dem Isolierstoffgehäuse 2 in dort angeordnete korrespondierende Rastausnehmungen eingreifen. Im Bereich zwischen der durch die Klemmkanten 10 gebildete Klemmstelle und dem vom ringförmigen Kanaleingang abgewandten hinteren Kontaktbereich 16 sind am Kontaktboden 11 hintere seitlich am Kontaktboden 11 angeordnete Rasthaken oder Befestigungsstege 15 vorgesehen, welche von der Leiterplatte 7 bzw. von der durch die Kontaktbereiche 16 gebildeten. Ebene vorzugsweise beabstandet sind und in nicht dargestellte Rastausnehmungen des Isolierstoffgehäuses 2 eingreifen.
Im Bereich des freien Endes der Blattfedern 9, an welchem jeweils die Klemmkante 10 ausgebildet ist, weist die Blattfeder 9 jeweils an ihrer dem Kontaktboden 10 abgewandten Längsseite eine Anlaufschräge 12 auf, welche jeweils zur Außenseite bzw. Gehäuseoberseite 18 der Anschlussklemme 1 gerichtet ist. Die Anlaufschrägen 12 eines Kontaktrahmens 4 bilden somit zusammen eine nach oben gerichtete, vom Kontaktboden 10 abgewandte trichterförmige Aufnahme, in welche ein am Isolierstoffgehäuse 2 angeordneter, vorzugsweise einstückig angeformter Drücker 21 zur Öffnung der Klemmstelle eingreift. Die Seitenwände 19 des Kontaktelements 4 mit daran angeformten Blattfedern 9 sind gegenüber dem Kontaktboden 11 im Wesentlichen senkrecht abgestellt, und weisen mit diesem im Bereich des Kanaleingangs bzw. der Leitereinführung einen Verbindungs- bzw. Biegebereich 17 auf. Der Verbindungsbereich 17 stellt somit eine Biegelinie dar. Die Blattfedern 9 sind gegenüber dem Kontaktboden freigeschnitten, so dass zwischen den Blattfedern 9 und dem Kontaktboden jeweils ein Spalt 13 ausgebildet ist. In dem Bereich der Spaltwurzel 13a des Spaltes 13 ist eine Prägung 22 angeordnet, welche von der die Außenseite bildenden Oberfläche des Kontaktelements 4 in das flache Metallmaterial eingebracht ist. Durch diese mittels eines beispielsweisen Stempels eingebrachte Prägung ist die Breite des Spaltes verringert, indem das Metallmaterial durch den Prägevorgang in den Spalt hineinfließt oder hineingepresst wird. Die Prägung 22 verläuft dabei entlang eines ersten Abschnittes 23 am Rand des Kontaktbodens 10 über den Bogen 24 der Spaltwurzel 13a bis in einen zweiten Abschnitt 25 am Rand der Blattfeder 9.
Die im Bereich der Spaltwurzel 13a angeordnete Prägung 22 minimiert somit zumindest teilweise die Breite des Spaltes 13 über eine gewisse Länge des Spaltes, so dass wirksam vermieden wird, das einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen Leiters 5 in den Spalt eindringen können.
Alternativ ist vorstellbar, dass die Prägung 22 auch in den Leiteraufnahmeraum hinein gerichtet ist, also als eine aus der Ebene des flachen Metallteils erhabene Prägung ausgebildet ist. Eine derart ausgebildete Prägung 22 verdeckt oder minimiert aus Richtung der Leitereinführungsöffnung gesehen dabei zumindest teilweise den Spalt 13. Sofern einzelne z. B. abgespleisste Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen eingeführten elektrischen Leiters 5 beim Einführen desselben in das Kontaktelement 4 auf die Prägung treffen, werden diese abgespleissten Einzeldrähte in Richtung der Klemmstelle 10 abgelenkt bzw. abgewiesen. Die Gefahr, dass diese Einzeldrähte in den Spalt 13 eintauchen und ggf. einen Kurzschluss verursachen wird durch die Prägung 22 somit vermieden bzw. zumindest erheblich reduziert.
Bei dem als flachem Metallmaterial vorliegenden Grundwerkstoff, werden in einem ersten Arbeitschritt zunächst die Außenkonturen sowie die Blattfedern 9 ausgestanzt bzw. freigestanzt. In einem zweiten Schritt werden dann in dem Bereich der Spaltwurzeln 13a die Prägungen 22 oder die eine Prägung in das immer noch im Wesentlichen flach vorliegende Metallmaterial eingebracht. In einem anschließenden Arbeitschritt werden dann die seitlich abgestellten Seitenwände 19 mit dem Kanaleingang 8 ausgeformt. Alternativ kann die Prägung 22 oder die Prägungen 22 auch erst nach der Ausformung der Seitenwände 19 ein das Kontaktelement 4 eingebracht werden, allerdings ist diese Fertigungsreihenfolge technisch aufwendiger.
Bezugszeichenliste

1: Anschlussklemme
2: Isolierstoffgehäuse
3: Leitereinführungsöffnung
4: Kontaktelement
5: elektrischer Leiter
6: abisoliertes Ende des elektrischen Leiters
7: Leiterplatte
8: Kanaleingang
9: Blattfedern
10: Klemmkante
11: Kontaktboden
12: Anlaufschräge
13: Spalt
13a: Spaltwurzel
14: vorderer Rasthaken
15: hinterer Rasthaken
16: Kontaktbereiche
17: Verbindungsbereich, Biegelinie
18: Gehäuseoberseite
19: Seitenwand
21: Drücker
22: Prägung
23: erster Abschnitt
24: Bogen
25: zweiter Abschnitt
28: Leiterbahn, Kontaktabschnitt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 3363224 [0003]
US 4299436 [0004]

Claims

Kontaktelement (4) für eine elektrische Anschlussklemme (1) zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters (5), – wobei das Kontaktelement (4) aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt ist und einen Kontaktboden (11) und zumindest eine vom Kontaktboden (4) entlang einer Biegelinie (17) abgestellten Seitenwand (19) aufweist, und – wobei das Kontaktelement (4) zur Bildung eines Leiterklemmenanschlusses an der Seitenwand eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder (9) eine gegen den elektrischen Leiter (5) gerichtete Klemmkante (10) bildet und dass zwischen dem Kontaktboden (11) und der Blattfeder (9) eine Spalt (13) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich einer das Ende des Spaltes (13) bildenden Spaltwurzel (13a) eine die Breite des Spaltes (13) verringernde Prägung (22) vorgesehen ist.
Kontaktelement (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (4) aus einem flachen Metallteil ausgestanzt und die Blattfeder (9) aus dem flachen Metallteil der Seitenwand (19) in der Art einer Zunge freigestanzt ist.
Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (4) zwei gegenüberliegende Seitenwände (19) mit jeweils einer Blattfeder (9) aufweist, welche aus dem flachen Metallmaterial. ausgestanzt und herausgeformt sind, so dass zwischen dem Kontaktboden (11) und jeder Seitenwand (19) ein Spalt (13) mit einer im Bereich der Spaltwurzel (13a) vorgesehenen Prägung (22) ausbildet ist.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (22) aus der Ebene des flachen Materials hervorsteht und in Richtung eines durch den Kontaktboden (11) und die Seitenwand (19) oder die Seitenwände (19) gebildeten Leiteraufnahmeraums hinein weist.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Prägung (22) entlang eines ersten Abschnitts (23) am Rand des Kontaktbodens (11) über den Bogen (24) der Spaltwurzel (13a) bis in einen zweiten Abschnitt (25) am Rand der Blattfeder (9) verläuft.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (4) Kontaktbereiche (16), welche als SMD-Kontakte oder Kontaktstifte ausgebildet sind, zur Kontaktierung von auf einer Leiterplatte (7) befindlichen Kontaktabschnitten (28) aufweist.
Elektrische Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters mit einem Kontaktelement nach einen der Ansprüche 1 bis 6.
Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements (4) für eine elektrische Anschlussklemme (1) zum Anschluss mindestes eines elektrischen Leiters (5), gekennzeichnet durch die Schritte – Ausformen des Kontaktelements (4) aus einem flachen Metallmaterial mit zumindest einem Kontaktboden (11) und zumindest einer seitlich davon angeordneten Seitenwand (19), derart, dass zwischen einer an der Seitenwand angeordneten Blattfeder (9) und dem Kontaktboden (11) ein Spalt (13) ausgebildet ist, – Einbringen einer Prägung (22) im Bereich einer das Ende des Spaltes (13) bildenden Spaltwurzel (13a), und – Umformen der zumindest einen Seitenwand (19) mit der zumindest einen Blattfeder (9).
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Ausstanzen des Kontaktelementes (4) als Ausformung.