DE102011013621B4 - Method and apparatus for making brushes - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Bürsten (10) mittels einer Vorrichtung, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) ein Borstenbüschel (16) wird einem Borstenvorrat (44) entnommen, in welchem die Borsten parallel gepackt untergebracht sind, b) nach dem Entnehmen wird das entnommene Borstenbüschel (16) mittels einer Transporteinrichtung (18) zu einem, einen Teil der fertigen Bürste bildenden Basisteil (12) transportiert, welches Öffnungen (14) zur Aufnahme von einzelnen Borstenbüscheln (16) hat, c) anschließend wir das Borstenbüschel (16) mittels eines linear beweglichen Stößels (24) in die zugeordnete Öffnung (14) von der Rückseite des Basisteils (12) aus eingestoßen, die Schritte a) bis c) werden wiederholt, so dass zeitlich nacheinander und damit sequenziell mehrere Borstenbüschel vereinzelt werden, zum Basisteil (12) transportiert werden und in die ihr zugeordnete Öffnung gestoßen werden, wobei zwischen der Transporteinrichtung (18) und der Rückseite des Basisteils (12) eine Führungsplatte (17) mit Umlenkkanälen (19) vorgesehen ist, durch die Borstenbüschel (16) in die Öffnung (14) im Basisteil (12) gestoßen werden, und d) die Borstenbüschel (16) werden ankerfrei am Basisteil (12) befestigt.A method of producing brushes (10) by means of a device, characterized by the following steps: a) a bristle tuft (16) is taken from a bristle supply (44) in which the bristles are accommodated packed in parallel; b) after removal, the removed bristle tufts (16) transported by means of a transport device (18) to a, a part of the finished brush forming base part (12) having openings (14) for receiving individual bristle tufts (16), c) then we the bristle tufts (16) by means of a linearly movable plunger (24) in the associated opening (14) from the back of the base part (12) of the steps, a) to c) are repeated, so that in time sequentially and thus several bristle tufts are separated, to the base part (12 ) and are pushed into their associated opening, wherein between the transport device (18) and the back of the base part (12) a guide plate (17) with deflection channels (19) is provided, are pushed through the bristle tufts (16) in the opening (14) in the base part (12), and d) the bristle tufts (16) are anchor-free attached to the base part (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten.The invention relates to a method and an apparatus for producing brushes.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bürsten bekannt. Herkömmlich wird ein Bürstenkörper mit einer Anordnung von Löchern (”Lochmuster”) versehen, die der gewünschten Anordnung von Borsten entspricht. Bündel oder Büschel von Borsten werden dann in die Löcher des Bürstenkörpers eingesetzt und darin mittels eingepresster kleiner metallischer Anker oder mittels Schlaufen verankert.Various methods of making brushes are known. Conventionally, a brush body is provided with an array of holes ("hole pattern") corresponding to the desired arrangement of bristles. Bundles or tufts of bristles are then inserted into the holes of the brush body and anchored therein by means of impressed small metallic anchors or by means of loops.

In einem alternativen Verfahren zur Herstellung von Bürsten, das sich innerhalb nur weniger Jahre durchgesetzt hat und das als AFT-Verfahren (Anchor Free Tufting, Ankerfreies Beborsten) bezeichnet wird, werden die Borstenbüschel an einer kleinen Bürstenkopfplatte ohne die Verwendung von Schlaufen oder Ankern befestigt, und die Trägerplatte wird dann in einen Bürstenkörper oder einen Griff eingesetzt oder an diesem befestigt. In einer Variante des AFT-Verfahrens werden Bürstengriffe mit einem Lochmuster hergestellt, das dem gewünschten Büschelmuster entspricht. Borstenbüschel werden dann in diese Löcher eingesetzt und an den Bürstengriffen befestigt. Die Befestigungsenden der Büschel werden anschließend mit einer kleinen Platte abgedeckt.In an alternative method of making brushes that has become established in just a few years and is referred to as Anchor Free Tufting (AFT), the bristle tufts are attached to a small brush head plate without the use of loops or anchors. and the carrier plate is then inserted into or attached to a brush body or handle. In a variant of the AFT method brush handles are made with a hole pattern that corresponds to the desired tuft pattern. Bristle tufts are then inserted into these holes and attached to the brush handles. The attachment ends of the tufts are then covered with a small plate.

Die den nächstkommenden Stand der Technik bildende DE 39 20 769 C2 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten ohne Anker, bei dem die einzelnen Büschel gleichzeitig vereinzelt und über Schläuche in eine Halteplatte eingesaugt werden. Jeder Schlauch transportiert dabei ein Borstenbüschel. Anschließend werden die freien Büschelenden erwärmt, so dass die Filamente miteinander verschmelzen.The closest to the state of the art forming DE 39 20 769 C2 describes a method for producing brushes without anchor, in which the individual tufts are separated at the same time and sucked through hoses in a holding plate. Each hose transports a bristle tuft. Subsequently, the free tufts ends are heated so that the filaments fuse together.

Bei der Vorrichtung nach der DE 40 27 288 C2 werden über mehrere parallele Hülsen in einem Bewegungsvorgang Borstenbüschel vereinzelt und ein eine Halterung geschoben, wo sie beschnitten werden. Anschließend werden die parallel angeordneten Büschel zusammen in den Borstenträger geschoben, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Führungsplatte, die auch schräge Kanäle haben kann.In the device according to the DE 40 27 288 C2 are tufted over several parallel sleeves in one movement process bristle tufts and pushed a holder, where they are trimmed. Subsequently, the parallel arranged tufts are pushed together in the bristle carrier, optionally with the interposition of a guide plate, which may also have oblique channels.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten, die auf diesem AFT-Verfahren aufbauen.The present invention relates to a method and apparatus for making brushes based on this AFT method.

Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung, die einfach und vor allem sehr schnell arbeiten und wartungsarm sind.The invention provides a method and a device that are simple and above all very fast and low maintenance.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere zur Herstellung von Zahnbürsten angewandt und sieht die im Anspruch 1 angegebenen Schritte vor.The inventive method is used in particular for the production of toothbrushes and provides the steps specified in claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nacheinander, das heißt sequenziell, Borstenbüschel aus einem Borstenvorrat, insbesondere einem Magazin, entnommen und zu einem Basisteil transportiert. Dieses Basisteil kann entweder eine Art Platte sein, die dann mit dem Bürstenkörper verbunden wird, oder ein Abschnitt des Bürstenkörpers selbst sein. Die Vorderseite des Basisteils ist diejenige Seite, von der die Borsten der späteren Bürste abstehen, wogegen die Rückseite die üblicherweise geschlossene, das heißt borstenfreie Seite ist. Eine Führungsplatte ist zwischen der Transporteinrichtung und der Rückseite des Basisteils vorgesehen, die Umlenkkanäle hat, durch die Borstenbüschel in die Öffnung im Basisteil gestoßen werden. Damit lassen sich schräg gerichtete Büschel im Basisteil realisieren oder mehrere Büschel zu einem gemeinsamen, großen Büschel vereinigen, so dass z. B. langgestreckte Borstenbüschel entstehen. Auch unterschiedliche Büschelgeometrien können realisiert werden, wenn z. B. der Einlass des Umlenkkanals kreisrund ist, kann der Auslaß eine eckige oder, allgemeiner gesagt nicht kreisrunde Geometrie haben, so dass die Büschel zwar immer mit der gleichen Büschel-Vereinzelungsgeometrie dem Magazin entnommen werden, aber unterschiedliche Querschnittsgeometrien im Basisteil verwirklicht werden. Der Umlenkkanal führt somit, wie mit dem Begriff „Umlenken” ausgesagt, eine Verschiebung von einzelnen Borsten oder von einem ganzen Büschel quer zu linearen Einstossrichtung herbei.In the method according to the invention, tufts of bristle stock, in particular a magazine, are removed in succession, that is to say sequentially, and transported to form a base part. This base part may be either a kind of plate, which is then connected to the brush body, or be a portion of the brush body itself. The front side of the base part is the side from which the bristles of the later brush protrude, whereas the back side is the usually closed, that is bristle-free, side. A guide plate is provided between the transport means and the back side of the base part which has deflection channels through which bristle tufts are pushed into the opening in the base part. This obliquely directed tufts can be realized in the base part or unite several tufts into a common, large tuft, so that z. B. elongated bristle tufts arise. Also different tufts geometries can be realized if z. B. the inlet of Umlenkkanals is circular, the outlet may have a polygonal or, more generally, non-circular geometry, so that the tufts are always taken with the same tuft-singulation geometry magazine, but different cross-sectional geometries in the base part can be realized. The deflection channel thus leads, as predicated on the term "deflection", a displacement of individual bristles or of an entire tuft transversely to the linear direction of impact.

Hierbei sind mehrere Varianten möglich, die auch beliebig miteinander kombiniert werden können:
Die Umlenkkanäle und die Öffnungen können schräg verlaufen und die Büschel schräg stehend im Basisteil verankert werden und/oder
mehrere aufeinander zu auf eine gemeinsame Öffnung im Basisteil zu verlaufende Kanäle sind vorgesehen (wobei hier auch z. B. ein in Einstossrichtung verlaufender Kanal mit einem schräg verlaufenden Umlenkkanal einer gemeinsame Öffnung im Basisteil zugeordnet sein kann), so dass mehrere Büschel in verschiedene, nebeneinander angeordnete Kanäle und über diese in eine gemeinsame Öffnung im Basisteil eingestoßen werden zur Bildung eines gemeinsamen Büschels und/oder
zumindest ein Umlenkkanal ist vorgesehen, der mehrere Büschel aufnimmt, um sie zu einem gemeinsamen Büschel zu vereinen, wobei dieser Umlenkkanal vorzugsweise mehrere nebeneinander liegende Einlässe hat, von denen aus sich die einzelnen Kanäle zu einem gemeinsamen Umlenkkanal vereinen, und/oder
dass wenigstens ein Umlenkkanal einen Einlass hat, dessen Geometrie sich von der des Auslasses des Umlenkkanals unterscheidet.Here are several variants possible, which can also be combined with each other:
The deflection channels and the openings can run obliquely and the tufts are anchored obliquely in the base part and / or
a plurality of channels running towards each other on a common opening in the base part are provided (wherein here also, for example, a channel running in the direction of insertion can be associated with a slanted deflection channel of a common opening in the base part), so that several tufts in different, side by side arranged channels and these are pushed into a common opening in the base part to form a common tuft and / or
at least one deflection channel is provided, which receives a plurality of tufts to unify them into a common tuft, said deflection channel preferably has a plurality of adjacent inlets, from which unite the individual channels to a common deflection channel, and / or
in that at least one deflection channel has an inlet whose geometry differs from that of the outlet of the deflection channel.

Der Auslass des Umlenkkanals hat üblicherweise dieselbe Geometrie und Größe wie die angrenzende Öffnung im Basisteil.The outlet of the deflection channel usually has the same geometry and size as the adjacent opening in the base part.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Führungsplatte auf die Rückseite des Basisteil aufgesetzt und vor dem Befestigen der Büschel am Basisteil von diesem entfernt wird.One embodiment provides for the guide plate to be placed on the rear side of the base part and removed from the base part before it is fastened to the base part.

Da die Borstenbüschel sequenziell, das heißt nacheinander einzeln direkt in das Basisteil gestopft werden, ist auch vorrichtungsseitig keine große Anpassung des Werkzeugs an andere Basisteile erforderlich.Since the bristle tufts are sequentially individually, ie successively individually stuffed directly into the base part, no great adaptation of the tool to other base parts is required on the device side.

Im Stand der Technik wurde darüber hinaus meist mit einem werkzeugseitigen Träger gearbeitet, dessen Öffnungen exakt den Öffnungen im Basisteil entsprachen. Zuerst wurde dieser Träger mit Borstenbüscheln befüllt, und anschließend wurde dieser Träger zum zu befüllenden Basisteil transportiert. Die Herstellung der zahlreichen, in einer Vorrichtung arbeitenden Träger ist relativ teuer. Darüber hinaus ist die Umrüstung der Vorrichtung für andere Bürsten aufwendig.In addition, in the state of the art, work has mostly been carried out with a tool-side support whose openings correspond exactly to the openings in the base part. First, this carrier was filled with bristle tufts, and then this carrier was transported to the base part to be filled. The manufacture of the numerous carriers operating in a device is relatively expensive. In addition, the conversion of the device for other brushes consuming.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich diese Umrüstung wesentlich einfacher gestalten.In the method according to the invention and in the device according to the invention, this conversion can be made much simpler.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Lage des Basisteils auf das stationäre Werkzeug zum Einstoßen für jedes zu befüllende Loch ausgerichtet und somit bewegt. Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, das Basisteil für das sequenzielle Einstoßen zumindest in zwei Richtungen zu verfahren, um die zu befüllende Öffnung auf das einzustoßende Borstenbüschel auszurichten.In the method according to the invention, the position of the base part is aligned with the stationary tool for pushing for each hole to be filled and thus moved. One possibility for this is to move the base part for the sequential piercing at least in two directions, in order to align the opening to be filled with the bristle tufts to be inserted.

Dieses Verfahren ist, wie sich unmittelbar ergibt, sehr leicht an völlig neue Büschelmuster anpassbar.This method is, as immediately apparent, very easily adaptable to completely new tufts.

Insbesondere lässt sich das Verfahren sehr schnell an neue Muster anpassen, wenn das Basisteil unter Verwendung einer frei programmierbaren, wenigstens 2-achsigen Positioniervorrichtung, insbesondere eines frei programmierbaren, vorzugsweise 2-achsigen Industrieroboters, verfahren wird.In particular, the method can be adapted very quickly to new patterns if the base part is moved using a freely programmable, at least 2-axis positioning device, in particular a freely programmable, preferably 2-axis industrial robot.

Insbesondere von Vorteil ist es, wenn die Borstenbüschel durch einen Büschelabnehmer sequenziell bis in die endgültige Position transportiert werden, aus der sie axial in die zu befüllende Öffnung gestoßen werden. Sowohl für das Vereinzeln der Borstenbüschel als auch für den Transport ist damit nur eine Bewegung erforderlich, die beispielsweise eine Kreisbogenbewegung oder eine Linearbewegung des Büschelabnehmers sein kann.It is particularly advantageous if the bristle tufts are transported sequentially by a tuft picker to the final position, from which they are pushed axially into the opening to be filled. For the separation of the bristle tufts as well as for the transport, only one movement is required, which can be, for example, a circular arc movement or a linear movement of the tufts collector.

Der Büschelabnehmer muss auch nicht zwingend hin- und herfahren zwischen der Aufnahmeposition und der Abgabeposition. Es wäre auch denkbar, einen ring- oder kreisförmigen Büschelabnehmer vorzusehen, der permanent in einer Richtung rotiert.The tuft picker does not necessarily have to move back and forth between the pickup position and the dispensing position. It would also be conceivable to provide a ring or circular tuft picker which rotates permanently in one direction.

Die verwendeten Borsten sind aus Kunststoff.The bristles used are made of plastic.

Das rückseitige Stopfen der Borstenbüschel hat den Vorteil, dass die Büschel dank eines üblicherweise vorderseitigen Anschlages soweit vorderseitig aus dem Basisteil herausragen, wie es gewünscht ist, unabhängig von den Längentoleranzen der einzelnen Borsten. Darüber hinaus lassen sich optional auch Borsten mit vorbearbeiteten Borstenspitzen, zum Beispiel abgerundeten, zugespitzten Borstenspitzen oder dergleichen verwenden.The back stuffing of the bristle tufts has the advantage that the tufts protrude so far from the base part as far as possible, thanks to a usually front stop, as desired, regardless of the length tolerances of the individual bristles. In addition, bristles with pre-machined bristle tips, for example, rounded, pointed bristle tips or the like may optionally be used.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird während des Einschiebens der Büschel in das Basisteil in der Transporteinrichtung ausschließlich axialer Druck auf das Borstenbüschel ausgeübt. Das heißt, das Borstenbüschel wird nicht radial geklemmt. Beim Klemmen könnte sich nämlich das Büschelende im Spalt aufweiten, was das Einführen in die Öffnungen erschweren würde. Eine solche radiale Klemmkraft wird insbesondere bei sogenannten Spannrahmen auftreten.According to the preferred embodiment, during the insertion of the tufts into the base part in the transport device, only axial pressure is exerted on the bristle tufts. That is, the bristle tufts is not clamped radially. When clamping, namely, the tuft end could widen in the gap, which would make it difficult to insert into the openings. Such a radial clamping force will occur in particular in so-called tenter.

Da das Basisteil üblicherweise eine geringe Dicke hat und die Länge der Öffnungen, über die die Büschel gehalten werden, ebenfalls entsprechend gering ist, sieht ein vorteilhafter Verfahrensschritt vor, dass vorrichtungsseitig ein Führungsteil mit Durchgangslöchern vor dem Einschieben der Borstenbüschel an der Vorderseite des Basisteils positioniert wird. Die Borstenbüschel werden über die Öffnungen in die Durchgangslöcher im Führungsteil eingesteckt. Vorzugsweise, was jedoch nicht zwingend der Fall ist, ragen die Büschel vorderseitig auch noch aus dem Führungsteil heraus.Since the base part usually has a small thickness and the length of the openings over which the tufts are held, also correspondingly low, provides an advantageous method step, that a guide member is positioned on the device side with through holes before inserting the tufts on the front of the base part , The bristle tufts are inserted through the openings in the through holes in the guide part. Preferably, but this is not necessarily the case, the tufts protrude on the front even out of the guide part.

Das vorderseitige Führungsteil kann als Klemmeinrichtung für die Büschel ausgebildet sein, zum Beispiel indem die Durchgangslöcher einen im Verhältnis zu dem oder den in sie eingestoßenen Büscheln so großen Querschnitt haben, dass das oder die Büschel mit Presssitz in den Durchgangslöchern sitzen. Das Klemmen der Büschel verhindert ein Herausziehen der Büschel, wenn die rückseitige Führungsplatte nach hinten von dem Basisteil entfernt wird.The front-side guide member may be formed as a clamper for the tufts, for example, in that the through-holes have a cross-section sufficiently large in relation to the tufts inserted therein that the tuft or temples are press-fitted in the through-holes. Clamping the tufts prevents the tufts from being pulled out when the back guide plate is removed rearwardly from the base.

Die vorderseitigen Enden der Büschel können während oder nach dem Bestücken des Basisteils ein profiliertes Druckteil kontaktieren, um eine profilierte Bürstenfläche zu schaffen. Die Bürstenfläche ist die vorderseitige Bearbeitungsfläche der Bürste, die durch die Borstenenden gebildet wird. Dieses Druckteil kann entweder bereits beim Stopfen vorhanden sein und als Anschlag dienen oder nach dem Stopfen gegen die Borsten gedrückt werden, damit diese an dem Druckteil anliegen und die Form des Druckteils abbilden.The front ends of the tufts may contact a profiled pressure member during or after loading of the base member create profiled brush surface. The brush surface is the front side working surface of the brush formed by the bristle ends. This pressure part can either already be present during the plug and serve as a stop or pressed against the bristles after the plug, so that they rest against the pressure part and image the shape of the pressure part.

Die rückseitig aus den Öffnungen des Basisteils herausragenden Borstenbüschel werden gemäß der bevorzugten Ausführungsform nach dem Einstoßen abgeschnitten. Die Toleranzen der einzelnen Borstenlängen werden dadurch vollständig kompensiert, denn auf der Vorderseite kann über das Druckteil eine genaue Längenanpassung erfolgen, rückseitig wird dann einfach abgeschnitten.The bristle tufts protruding from the back of the openings of the base part are cut off after being pushed in according to the preferred embodiment. The tolerances of the individual bristle lengths are thereby fully compensated, because on the front can be done on the printing part a precise length adjustment, the back is then simply cut off.

Dieses Abschneiden kann über spanende Werkzeuge erfolgen oder aber über ein beheiztes Werkzeug, insbesondere ein sogenanntes heißes Messer. Es erfolgt ein Kontakt zwischen dem heißen Werkzeug und den einzelnen Büscheln, wobei die Standzeit des Schneidwerkzeugs sehr hoch ist.This cutting can be done by cutting tools or a heated tool, especially a so-called hot knife. There is a contact between the hot tool and the individual tufts, the life of the cutting tool is very high.

Die Borstenbüschel werden rückseitig befestigt, beispielsweise durch thermisches Verschmelzen und/oder Verkleben und/oder auch Einbetten in eine angespritzte Kunststoffmasse. Natürlich lassen sich diese Befestigungsverfahren auch beliebig miteinander kombinieren.The bristle tufts are attached on the back, for example by thermal fusion and / or gluing and / or embedding in a molded plastic compound. Of course, these attachment methods can also be combined with each other arbitrarily.

Wie bereits zuvor erläutert, sind die in das Basisteil eingestopften Borsten vorzugsweise bereits vorab vorgerundet oder vorbearbeitet.As already explained above, the bristles stuffed into the base part are preferably pre-rounded or preprocessed in advance.

Während des Abschneidens werden die Büschel gemäß einer Ausführungsform nur radial vom Basisteil und, falls vorhanden, dem Führungsteil gehalten. An den beiden Enden ist keine seitliche Fixierung vorgesehen, die Enden liegen lediglich stirnseitig an der Vorrichtung an und werden damit axial fixiert.During cutting, according to one embodiment, the tufts are held radially only from the base part and, if present, the guide part. At the two ends no lateral fixation is provided, the ends are only frontally on the device and are thus fixed axially.

Die Rückseite der Borstenbüschel und des Basisteils wird abgedeckt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Bürstenkörper im Bereich der rückseitigen Büschelenden eine Vertiefung hat, die durch ein vorgefertigtes oder angespritztes Deckelteil geschlossen wird. Eine weitere Möglichkeit der Abdeckung des Borstenbüschels auf der Rückseite besteht darin, ein vorgefertigtes Deckelteil auf seiner dem Basisteil zugewandten Seite mit angeformten Vorsprüngen, sogenannten Opferstrukturen, auszubilden, die beim anschließenden Erhitzen weich werden, insbesondere flüssig werden, um dann gegen das Basisteil oder, allgemeiner, gegen den Bürstenkörper gedrückt zu werden. Sind Basisteil und Bürstenkörper zwei verschiedene Teile, so kann natürlich auch der Bürstenkörper mit derartigen Opferstrukturen versehen werden, um nach ihrem Erhitzen mit dem unter Umständen auch erhitzten Basisteil verbunden zu werden. Dieses Deckelteil kann mit abstehenden Reinigungsvorsprüngen in beliebiger Form ausgestattet sein, um als Zungenreiniger oder dergleichen verwendet zu werden.The back of the bristle tufts and the base part is covered. This can be done, for example, that the brush body has a recess in the region of the back tuft ends, which is closed by a prefabricated or molded lid part. Another possibility of covering the bristle tufts on the back is to form a prefabricated cover part on its side facing the base part with molded-on projections, so-called sacrificial structures, which soften during the subsequent heating, in particular become liquid, in order then to strike against the base part or, more generally to be pressed against the brush body. If the base part and the brush body are two different parts, it goes without saying that the brush body can also be provided with such sacrificial structures in order, after its heating, to be connected to the possibly also heated base part. This lid member may be provided with protruding cleaning protrusions in any shape to be used as a tongue cleaner or the like.

Alternativ hierzu wird das Basisteil umspritzt. Ist das Basisteil nicht gleichzeitig bereits am Bürstenkörper, sondern ein am Rest des Bürstenkörpers zu befestigendes Teil, kann das Basisteil beim Herstellen des Bürstenkörpers umspritzt werden. Das Umspritzen des Basisteils ist aber nicht auf diese Variante beschränkt.Alternatively, the base part is overmolded. If the base part is not already on the brush body at the same time, but rather a part to be fastened to the remainder of the brush body, the base part can be overmolded during production of the brush body. The encapsulation of the base part is not limited to this variant.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Borstenbüschel rückseitig ankerlos befestigt werden, insbesondere durch Verschmelzen und/oder Verkleben und dass das bestückte Basisteil anschließend aus einer Beborstungsstation in eine Kavität einer Formhälfte eines Spritzgusswerkzeugs eingelegt wird und dabei mit seinem Rand am Rand einer von der zugeordneten Kavität ausgehenden Öffnung aufliegt und die Borstenbüschel in die Öffnung ragen. Rückseitig wird ein Bürstenabschnitt an das Basisteil angespritzt, der die Borstenbüschel abdeckt. Durch die Erfindung wird der Aufwand, der für die Herstellung der Trägerplatten erforderlich ist, deutlich reduziert, denn die Trägerplatten wandern nicht mehr von der Beborstungsmaschine zum Spritzgusswerkzeug, wodurch die Taktungen von Spritzgusswerkzeug und Beborstungsmaschine nicht mehr zwangsläufig miteinander gekoppelt sein müssen. Im Stand der Technik wurden die Borstenenden der Borstenbüschel zuerst miteinander verschmolzen, was üblicherweise in der mit den Borstenbüschel bestückten, aufwendig herzustellenden Lochplatte erfolgte. Anschließend wurde diese Lochplatte in ein Spritzgusswerkzeug transportiert, um die Büschel zu umspritzen. Das beborstete Basisteil wurde im Stand der Technik immer samt Trägerplatte in ein Spritzgusswerkzeug oder eine weitere Station eines Spritzgusswerkzeuges transportiert. Die Trägerplatte diente der Abstützung gegen den Spritzdruck beim Spritzgießen des Bürstenkörpers (Kopf und Stiel). Die vorliegende Erfindung sieht jedoch vor, diese mit dem Lochbild der Bürste versehenen Trägerplatten beim Herstellen des Bürstenkörpers nicht mehr als Abstützplatten im Spritzgießwerkzeug vorzusehen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hingegen in einer Formhälfte des Spritzgusswerkzeugs eine Öffnung (vorzugsweise eine einzige Öffnung) im Bereich der auszuspritzenden Kavität vorgesehen, in die die mehreren Borstenbüschel hineinragen. Das Basisteil liegt ausschließlich oder fast ausschließlich nur mit seinem umlaufenden Rand am Rand der von der Kavität ausgehenden Öffnung auf und wird vorzugsweise nur an diesem Rand abgestützt.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the bristle tufts are attached to the back anchorless, in particular by fusing and / or gluing and that the assembled base is then inserted from a Beborstungsstation in a cavity of a mold half of an injection mold and thereby with its edge on the edge of a from the associated cavity outgoing opening rests and the bristle tufts protrude into the opening. On the back side, a brush section is molded onto the base part, which covers the bristle tufts. By the invention, the effort that is required for the production of the carrier plates, significantly reduced, because the carrier plates no longer migrate from the bristle machine to the injection molding tool, whereby the timing of injection molding and bristle machine no longer necessarily be coupled together. In the prior art, the bristle ends of the bristle tufts were first fused together, which was usually done in the hole plate equipped with the bristle tufts and produced in a complex manner. Subsequently, this perforated plate was transported in an injection mold to overmold the tufts. The bristled base part was always transported in the prior art, including the support plate in an injection molding tool or another station of an injection molding tool. The carrier plate served to support against the injection pressure during injection molding of the brush body (head and stem). However, the present invention provides that these provided with the hole pattern of the brush carrier plates when making the brush body no longer provide as support plates in the injection mold. In the method according to the invention and in the device according to the invention, however, an opening (preferably a single opening) in the region of the cavity to be ejected is provided in a mold half of the injection molding tool into which the plurality of bristle tufts protrude. The base part is located exclusively or almost exclusively only with its peripheral edge on the edge of the cavity extending from the opening and is preferably supported only at this edge.

Das Basisteil wird randseitig in der Kavität gehalten. The base part is held on the edge in the cavity.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform liegt das Basisteil mit seinem Rand geschlossen umlaufend am ebenfalls geschlossen umlaufenden Rand der Öffnung an, sodass eine Abdichtwirkung erzielt wird.According to the preferred embodiment, the base part lies with its edge closed circumferentially on the likewise closed circumferential edge of the opening, so that a sealing effect is achieved.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Lochplatten nicht mehr zwischen Beborstungsmaschine und Spritzgusswerkzeug zirkulieren, kann die gesamte Herstellung und die gesamte Vorrichtung mit deutlich weniger Lochplatten auskommen.By the method according to the invention, in which the perforated plates no longer circulate between the boring machine and the injection-molding tool, the entire production and the entire apparatus can manage with significantly less perforated plates.

Es ist jetzt auch möglich, die beborsteten Basisteile in einem Zwischenspeicher oder Pufferspeicher zu lagern. Bei Wartungsarbeiten am Spritzgusswerkzeug oder der Beborstungsmaschine kommt es deshalb nicht zum Stillstand der jeweils anderen Maschine, was die Flexibilität insgesamt deutlich erhöht.It is now also possible to store the bristled base parts in a cache or buffer memory. During maintenance work on the injection molding tool or the bristle machine, therefore, it does not come to a standstill of the other machine, which significantly increases the overall flexibility.

Vorzugsweise sind mehrere Kavitäten in der Formhälfte der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhanden, um die Ausstoßrate der gesamten Vorrichtung zu erhöhen.Preferably, a plurality of cavities are provided in the mold half of the device according to the invention in order to increase the discharge rate of the entire device.

Die Formhälfte mit der wenigstens einen Kavität kann auch, und dies ist bevorzugt, mehrteilig ausgebildet sein. Ein erstes und ein zweiten Formteil, gegebenenfalls auch weitere Formteile mit insbesondere mehreren nebeneinander angeordneten Kavitäten oder Reihen von Kavitäten, können verwendet werden. Die einer Bürste zugeordnete Kavität ist dann in mehrere Abschnitte unterteilt, beispielsweise in einen Abschnitt im ersten und in einen Abschnitt im zweiten Formteil. Diese Kavitäten gehen ineinander über und bilden die Gesamtkavität der Formhälfte. Das erste Formteil ist aber vom zweiten Formteil trennbar und dient u. U. als Transportmittel oder Ausstosswerkzeug für das oder die in ihm sitzenden Basisteile. Damit kann das erste Formteil unabhängig vom zweiten Formteil zuerst mit den beborsteten Basisteilen bestückt und erst anschließend an das zweite Formteil angekoppelt werden, nämlich unmittelbar vor dem Spritzgießen. Da das erste Formteil aber aufgrund des fehlenden Lochbildes sehr einfach herzustellen ist, können verhältnismäßig preisgünstig viele erste Formteile hergestellt und verwendet werden, was die Taktzeit und Flexibilität der gesamten Vorrichtung deutlich verbessert.The mold half with the at least one cavity can also, and this is preferably formed in several parts. A first and a second molded part, if appropriate also further molded parts with in particular a plurality of juxtaposed cavities or rows of cavities, can be used. The cavity associated with a brush is then divided into several sections, for example into a section in the first and into a section in the second shaped part. These cavities merge into one another and form the total cavity of the mold half. The first molding is separable from the second part and is used u. U. as a means of transport or ejection tool for or sitting in it base parts. Thus, the first molded part can be fitted independently of the second molded part first with the bristled base parts and only then be coupled to the second molded part, namely immediately prior to injection molding. However, since the first molded part is very easy to produce due to the lack of hole pattern, many first molded parts can be manufactured and used relatively inexpensively, which significantly improves the cycle time and flexibility of the entire device.

Es ist jedoch nicht auch möglich, jede Formhälfte einstückig auszuführen. Der Bürstenkörper wird dann in die Formhälfte gelegt und dieser nach dem Spritzen entnommenHowever, it is not possible to make each mold half in one piece. The brush body is then placed in the mold half and this removed after spraying

Zu betonen ist, dass gemäß der bevorzugten Ausführungsform im Spritzgusswerkzeug der sogenannte Bürstenkörper gespritzt werden könnte, der ein- oder mehrkomponentig ausgeführt sein kann. Dieser Bürstenkörper ist üblicherweise der Bürstengriff, der Bürstenhals und ein Teil des Bürstenkopfes. Der andere Teil des Bürstenkopfes wird durch das Basisteil gebildet.It should be emphasized that, according to the preferred embodiment, the so-called brush body could be injected in the injection molding tool, which can be designed in one or more parts. This brush body is usually the brush handle, the brush neck and a part of the brush head. The other part of the brush head is formed by the base part.

Es ist jedoch auch eine Ausführungsform sinnvoll, insbesondere bei preisgünstigeren Bürsten, bei der das Basisteil selbst bereits fast den gesamten Kopf und im Wesentlichen den gesamten Griff oder Stiel der Bürste aufweist. Dieses Basisteil bildet dann natürlich auch einen Bürstenabschnitt und wird beborstet und anschließend zumindest im rückseitigen Kopfbereich oder auch im Stilbereich umspritzt.However, it is also an embodiment useful, especially at cheaper brushes, in which the base part itself already has almost the entire head and essentially the entire handle or stem of the brush. Of course, this base part also forms a brush section and is then bristled and then overmoulded, at least in the back of the head or in the style area.

Einige der Öffnungen im Basisteil können büschelfrei bleiben und durch Spritzen geschlossen werden. Damit lassen sich bei gleichem Basisteil unterschiedliche Borstenbüschelanordnungen realisieren. Alternativ oder zusätzlich zum Schließen der büschelfreien Öffnungen können elastomere Profilteile, die beliebige Querschnittsformen haben, ein- oder angespritzt werden oder in Öffnungen befestigt werden. Diese Profilteile sind keine Borsten, sondern andersartige Profilteile mit kleinerer oder größerer Querschnittsfläche als die üblichen Borsten. Die Teile können beispielsweise auch eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform besitzen. Insbesondere werden solchen Profilteile verwendet, um eine Zahnfleisch massierende Wirkung hervorzurufen.Some of the openings in the base can remain tuft-free and can be closed by spraying. This makes it possible to realize different bristle tuft arrangements with the same base part. Alternatively or in addition to closing the tuft-free openings, elastomeric profile parts, which have any cross-sectional shapes, can be injected or injected or fastened in openings. These profile parts are not bristles, but different profile parts with smaller or larger cross-sectional area than the usual bristles. For example, the parts can also have a cross-sectional shape deviating from the circular shape. In particular, such profile parts are used to produce a gum massaging effect.

Die vorerwähnte andere Möglichkeit, die büschelfreien Öffnungen zu schließen, besteht im rückseitigen Anspritzen von Kunststoff. Dabei können entweder nur die büschelfreien Öffnungen geschlossen werden, oder es können vorderseitig abstehende Profilteile gleichzeitig mit angespritzt werden. Das vorderseitige Führungsteil kann hierbei als Spritzgussform dienen.The aforementioned other way to close the tuft-free openings, is in the back molding of plastic. In this case, either only the tuft-free openings can be closed, or it can front side projecting profile parts are molded with at the same time. The front-side guide part can serve as an injection mold.

Die Borstenbüschel werden seitlich zur Borstenlängsrichtung aus dem Borstenvorrat separiert und insbesondere einzeln über die Transporteinrichtung zu den Öffnungen verfahren. Es werden für die Transporteinrichtung also keine im Stand der Technik bekannte Transportröhrchen verwendet, die in Borstenlängsrichtung in den Vorrat eintauchen und ein Büschel von Borsten in sich aufnehmen und klemmen. Durch die seitliche Entnahme lassen sich einerseits hohe Taktzeiten verwirklichen und andererseits werden die Büschel deutlich weniger oder überhaupt nicht zusammengedrückt, was ihre Positionierung beim Einfahren in die Öffnungen verbessert.The bristle tufts are separated from the bristle supply to the side of the bristle longitudinal direction and, in particular, moved individually to the openings via the transport device. Thus, no transport tubes known in the prior art are used for the transport device, which dip into the supply in the longitudinal direction of the bristles and receive and clamp a tuft of bristles. On the one hand, high cycle times can be realized by the lateral removal, and on the other hand, the tufts are significantly less or not compressed at all, which improves their positioning when entering the openings.

Die Erfindung schafft darüber hinaus auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere eine sogenannte Bürstenherstellungsmaschine, die vorzugsweise das zuvor erwähnte erfindungsgemäße Verfahren benutzt. Die Vorrichtung umfasst ein Magazin mit einem Borstenvorrat, in welchem Borsten parallel gepackt untergebracht sind, eine Entnahmevorrichtung für Borstenbüschel, die Borstenbüschel zeitlich nacheinander, d. h. sequenziell seitlich zu ihrer Längserstreckung aus dem Borstenvorrat nimmt, eine Transporteinrichtung zum Transport der einzelnen Borstenbüschel zu einer Stopfstation, wobei die Stopfstation einen Halter für zu verbauende Basisteile der Bürste aufweist, eine Führungsplatte zwischen der Transporteinrichtung und der Rückseite des zugeführten Basisteils mit Umlenkkanälen, durch die Borstenbüschel in die Öffnung im Basisteil gestoßen werden, und Mittel in Form eines Stößes, über die Borstenbüschel zeitlich nacheinander, d. h. sequenziell von der Rückseite her durch die Führungsplatte hindurch in das Basisteil eingestoßen werden.The invention moreover also provides a device for producing brushes, in particular a so-called brush-making machine, which preferably uses the aforementioned method according to the invention. The device comprises a magazine with a bristle stock, in which bristles are housed packed in parallel, a bristle tuft extraction device, the bristle tufts sequentially, ie sequentially takes to their longitudinal extent of the bristle stock, a transport device for transporting the individual bristle tufts to a stuffing station, wherein the stuffing station a holder for base parts of the brush to be installed, a guide plate between the transport device and the back of the supplied base part with Umlenkkanälen, are pushed through the bristle tufts in the opening in the base part, and means in the form of a shock, over the bristle tufts sequentially, ie sequentially are pushed from the back through the guide plate into the base part.

Die zuvor beschriebenen Varianten der Ausbildung von Umlenkkanälen sind natürlich auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisierbar, und zwar einzeln oder in beliebiger Kombination.The variants of the embodiment of deflection channels described above can of course also be implemented in the device according to the invention, individually or in any desired combination.

Die Vorrichtung umfasst insbesondere eine geschlossen umlaufende Aufnahmevorrichtung, beispielsweise einen Aufnahmetisch, eine Kette, einen Indextisch oder, allgemeiner, eine Art Kreis mit Aufnahmen für die Basisteile, auf dem diese verfahren werden, um einzelne Stationen, z. B. zum Abschneiden der Borstenbüschel und Befestigung der Büschel sowie gegebenenfalls dem Schließen des rückseitig offenen Bürstenkörpers oder Anspritzen des Bürstenkörpers zu durchlaufen.The device comprises, in particular, a closed-loop receiving device, for example a receiving table, a chain, an index table or, more generally, a type of circle with receptacles for the base parts on which they are moved to separate individual stations, e.g. B. to cut off the bristle tufts and attachment of the tufts and optionally to close the back of the open brush body or molding of the brush body.

Bevorzugt ist die Entnahmevorrichtung in die Transporteinrichtung integriert.Preferably, the removal device is integrated into the transport device.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Transporteinrichtung die Büschel längs einer linearen oder kurvenförmigen Bahn zur Stopfstation verfährt. Solche sogenannten Büschelabnehmer sind in der EP 0 972 465 B1 gezeigt.Another possibility is that the transport device moves the tufts along a linear or curved path to the stuffing station. Such so-called tufts are in the EP 0 972 465 B1 shown.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner vorzugsweise einen Büschelabnehmer, der die Büschel sequenziell bis in die endgültige Position transportiert, aus der sie axial in die zu befüllende Öffnung gestoßen werden. Eine Übergabe nach dem Vereinzeln der Borstenbüschel auf eine andere Vorrichtung oder einen Träger, die die Büschel bis in die Position unmittelbar vor dem Einstoßen bringt, entfällt damit.The device according to the invention preferably further comprises a tuft picker, which transports the tufts sequentially to the final position, from which they are pushed axially into the opening to be filled. A transfer after the separation of the bristle tufts on another device or a carrier that brings the tufts up to the position immediately before the impact, thus eliminating.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst darüber hinaus auch eine Station, bei der das Basisteil für das sequenzielle Einstoßen zumindest in zwei Richtungen verfahren wird, um die zu befüllende Öffnung auf das einzustoßende Borstenbüschel auszurichten, wobei diese Station insbesondere einen frei programmierbaren, vorzugsweise 2-achsigen Industrieroboter zur Verschiebung des Basisteils hat.The device according to the invention also comprises a station in which the base part for the sequential piercing is moved at least in two directions in order to align the opening to be filled with the bristle tufts to be filled, this station in particular having a freely programmable, preferably 2-axis industrial robot Has shift of the base part.

Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, eine Schneidvorrichtung in die Vorrichtung zu integrieren, mit der die rückseitig aus dem Basisteil überstehenden Borsten abgeschnitten werden. Die Schneidvorrichtung wird insbesondere abstützkörperfrei quer zu den Borsten verfahren. Im Stand der Technik werden die Borsten rückseitig abgeschnitten, indem eine vorrichtungsseitige Trägerplatte, durch die die Büschel hindurchragen, als Gegenmesser wirkt. Diese Platte stabilisiert die Büschel, und an der Oberfläche der Platte wird ein Messer entlanggefahren, welches die Büschel abschneidet. Diese Art des Schnittes ist zwar zuverlässig, führt aber zur Abnützung der Schneidvorrichtung und ist daher wartungs- und ersatzteilintensiver als die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der keine Trägerplatte am Werkzeug vorgesehen ist.The preferred embodiment provides for integrating a cutting device into the device with which the bristles protruding from the base part on the rear side are cut off. In particular, the cutting device is moved transversely to the bristles without any support. In the prior art, the bristles are cut off at the back by acting as a counter knife a device-side support plate through which the tufts protrude. This plate stabilizes the tufts and on the surface of the plate a knife is driven along, which cuts off the tufts. Although this type of cut is reliable, but leads to wear of the cutting device and is therefore maintenance and spare part intensive than the device according to the invention, in which no support plate is provided on the tool.

Wie sich herausgestellt hat, ist dieses abstützfreie Schneiden vorzugsweise durch ein beheizbares Werkzeug leicht zu realisieren, bei der das heiße Werkzeug die Borsten kontaktiert und abschneidet.As has been found, this support-free cutting is preferably easy to implement by a heatable tool in which the hot tool contacts the bristles and cuts.

Das beheizbare Werkzeug ist insbesondere mit einem stromdurchflossenen Heizdraht ausgebildet, der ein Runddraht oder ein Flachdraht sein kann, wobei in Versuchen mit dem Flachdraht sehr gute Ergebnisse erzielt wurden.The heatable tool is in particular formed with a current-carrying heating wire, which may be a round wire or a flat wire, wherein in experiments with the flat wire very good results have been achieved.

In einer Befestigungsstation für die Borstenbüschel werden die Borsten büschelweise oder insgesamt miteinander verschweißt und oder verklebt und/oder vergossen.In a fixing station for the bristle tufts, the bristles are welded together in tufts or in total and / or glued and / or potted.

Das vorrichtungsseitige Führungsteil, welches zur Vorderseite des Basisteils zuführbar ist, wird zusammen mit dem Basisteil von Station zu Station weiterbewegt und positioniert die Büschel.The device-side guide member, which is fed to the front of the base member is moved along with the base member from station to station and positioned the tufts.

Um die Lage der vorderseitigen Enden der Borsten eindeutig zu machen, insbesondere bei einer profilierten Bürstenfläche, weist die Vorrichtung ein zustellbares profiliertes Druckteil auf, das die Borstenbüschel während oder nach dem Stopfen kontaktiert. Ein Gegendruckteil kann von der Rückseite gegen die Büschel gefahren werden.In order to make the position of the front ends of the bristles unambiguous, in particular in the case of a profiled brush surface, the device has an deliverable profiled pressure part which contacts the bristle tufts during or after the stopper. A counter-pressure part can be driven from the back against the tufts.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and from the following drawings, to which reference is made. In the drawings show:

1a bis 1h aufeinanderfolgende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden, 1a to 1h successive steps of the method according to the invention, which are carried out in the device according to the invention,

2 eine schematische Draufsicht auf eine Station der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der Borstenbüschel einem Magazin entnommen werden, 2 a schematic plan view of a station of the device according to the invention in which tufts are removed from a magazine,

3 eine perspektivische Ansicht der Station nach 2 mit einigen weggelassenen Teilen, 3 a perspective view of the station after 2 with some omitted parts,

4 eine vergrößerte Detailansicht von 3, 4 an enlarged detail view of 3 .

5 eine Schnittansicht durch die Station nach 3, 5 a sectional view through the station after 3 .

6 eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Station der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der Borsten geschnitten werden, 6 a schematic perspective view of another station of the device according to the invention, are cut in the bristles,

7 eine Detailschnittansicht durch die Station von 6, 7 a detailed sectional view through the station of 6 .

8a bis 8c aufeinanderfolgende Schritte in der Station nach 6 mit einem anderen Messer, 8a to 8c successive steps in the station 6 with another knife,

9 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 9 a schematic plan view of a device according to the invention,

10 eine perspektivische Ansicht eines Spritzgusswerkzeugs als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 10 a perspective view of an injection molding tool as part of the device according to the invention,

11 eine Draufsicht auf ein Formteil des Spritzgusswerkzeugs nach 10, 11 a plan view of a molding of the injection molding after 10 .

12 eine Draufsicht auf beborstete Basisteile, welche in das Formteil nach 11 eingelegt sind, 12 a plan view of bristled base parts, which in the molding after 11 are inserted,

13 eine Unteransicht des mit Basisteilen versehenen Formteils nach 12, und 13 a bottom view of the provided with base parts molding 12 , and

14 eine alternative Ausführungsform zu 11, bei der zusätzlich Abstützfortsätze in die Öffnung des Formteils hineinragen. 14 an alternative embodiment to 11 in which supporting projections additionally protrude into the opening of the molded part.

In 1 sind mehrere aufeinanderfolgende Schritte zum Herstellen von Bürsten, hier in Form von Zahnbürsten, dargestellt. Die Bürste hat einen Bürstenkörper 10 mit einem Bürstenkopf, der im Folgenden ein Basisteil 12 bildet. Das Basisteil 12 hat zahlreiche Durchgangsöffnungen 14, die mit Borstenbüscheln 16 befüllt werden, welche am Basisteil 12 befestigt werden.In 1 Several sequential steps for making brushes, here in the form of toothbrushes, are shown. The brush has a brush body 10 with a brush head, hereinafter a base part 12 forms. The base part 12 has numerous passage openings 14 with bristle tufts 16 be filled, which at the base part 12 be attached.

In 1 ist zu erkennen, dass eine Transporteinrichtung 18, die im Folgenden noch näher erläutert wird, einzelne Borstenbüschel 16 herantransportiert, die durch eine Vorrichtung aus der Transporteinrichtung 18 in die Öffnungen 14 von der Rückseite des Basisteils 12 aus eingestoßen werden.In 1 it can be seen that a transport device 18 , which will be explained in more detail below, individual bristle tufts 16 transported by a device from the transport device 18 in the openings 14 from the back of the base 12 be knocked out.

Die Transporteinrichtung 18 weist hierzu eine Aufnahmeöffnung 22, welche mit einem Borstenbüschel 16 gefüllt und zum Basisteil 12 bewegt wird, auf. Die Vorrichtung 20 umfasst einen linear verfahrbaren Stößel 24, welcher axial in die Aufnahmeöffnung 22 eingeschoben wird, um das Borstenbüschel 16 in die mit der Aufnahmeöffnung 22 fluchtende Öffnung 14 des Basisteils 12 hineinzustoßen. Das Basisteil wird längs zweier Achsen bewegt und mit der zu befüllenden Öffnung 14 auf das einzustoßende Borstenbüschel 16 ausgerichtet.The transport device 18 has for this purpose a receiving opening 22 , which with a bristle tufts 16 filled and to the base part 12 is moved on. The device 20 includes a linearly movable plunger 24 which axially into the receiving opening 22 is inserted to the bristle tufts 16 in the with the receiving opening 22 aligned opening 14 of the base part 12 into it happen. The base part is moved along two axes and with the opening to be filled 14 on the bristle tufts to be injected 16 aligned.

Auf der Rückseite des Basisteils 12 liegt eine Führungsplatte 17 auf, auf welcher wiederum die Transporteinrichtung 18 aufliegt. Die Führungsplatte 17 ist Bestandteil der entsprechenden Stopfstation und wird nach dem Zuführen eines zu bestopfenden Basisteils 12 auf dieses automatisch aufgesetzt.On the back of the base 12 lies a guide plate 17 on, on which in turn the transport device 18 rests. The guide plate 17 is part of the corresponding stuffing station and is after feeding a base part to be dipped 12 automatically set to this.

Die Führungsplatte hat zahlreiche Kanäle, welche rückseitig (der Transporteinrichtung 18 zugewandt) jeweils einen Einlass und vorderseitig (zum Basisteil 12) einen Auslass besitzen. Viele der Kanäle sind exakt in Einstossrichtung (Bewegungsrichtung des Stößels 24) ausgerichtet. Einige Kanäle sind jedoch als Umlenkkanäle 19 ausgeführt, welche die in sie eingeschobenen Büschel quer zur Einstossrichtung verschieben.The guide plate has numerous channels, which back (the transport device 18 facing) in each case an inlet and on the front side (to the base part 12 ) have an outlet. Many of the channels are exactly in the direction of insertion (direction of movement of the plunger 24 ). Some channels are however as deflection channels 19 executed, which move the inserted into them tufts transversely to the direction of insertion.

Vorzugsweise haben alle Einlässe 21 dieselbe Geometrie und Größe, insbesondere eine kreisrunde Form.Preferably, all inlets have 21 the same geometry and size, in particular a circular shape.

In 1a sind Umlenkkanäle 19 gezeigt, die schräg aufeinander zu verlaufen, zwei getrennte Einlässe 21 und zwei fast schon ineinander übergehende Auslässe 23 haben. Die Auslässe 23 sind einer gemeinsamen Öffnung 14 zugeordnet, und über die beiden aufeinander zu gerichteten Umlenkkanäle 19 wird eine übergroße Öffnung mit zwei Büscheln bestückt, die sich dann zu einem gemeinsamen Büschel vereinigen. Alternativ zur gezeigten Ausführungsform kann ein axial in Ausstossrichtung ausgerichteter Kanal mit einem benachbarten, schräg zu ihm hin verlaufenden Umlenkkanal 19 eine übergroße Öffnung 14 im Basisteil 12 befüllen.In 1a are deflection channels 19 shown running diagonally to each other, two separate inlets 21 and two outlets almost merging into each other 23 to have. The outlets 23 are a common opening 14 assigned, and via the two mutually facing deflection channels 19 An oversized opening is equipped with two tufts, which then unite into a common tuft. As an alternative to the embodiment shown, a channel aligned axially in the ejection direction can be provided with an adjacent deflection channel running obliquely to it 19 an oversized opening 14 in the base part 12 fill.

Die Geometrie der übergroßen Öffnung 14 ist beliebig, je nach Anforderung können längliche Öffnungen oder eckige oder kreisrunde Öffnungen 14 vorgesehen sein.The geometry of the oversized opening 14 is arbitrary, depending on the requirement, elongated openings or square or circular openings 14 be provided.

Während bei 1a die Öffnungen 14 allesamt in Ausstossrichtung oder parallel hierzu verlaufen, können gemäß des vergrößerten Ausschnitts auch schräg zur Ausstossrichtung gestellte Öffnungen 14 vorgesehen sein, wobei die Umlenkkanäle 19 zu diesen fluchten. Diese schräg gestellten Öffnungen 14 erlauben die Einbettung von schräg gestellten Büschel 16 in das Basisteil 12.While at 1a the openings 14 all run in the ejection direction or parallel thereto, according to the enlarged section also obliquely to the ejection direction Asked openings 14 be provided, wherein the deflection channels 19 to these cursing. These slanted openings 14 allow the embedding of slanted tufts 16 in the base part 12 ,

Eine weitere Variante besteht darin, dass Ein- und Auslass 21 bzw. 23 unterschiedliche Geometrien haben, z. B. haben einige Auslässe 23 eine ovale oder eckige Geometrie, wobei die Querschnittsfläche dieselbe wie der Einlass 21 sein kann. Im entsprechenden Umlenkkanal 19 werden somit Borsten des Büschels zueinander quer zur Ausstossrichtung verschoben, um die neue Büschelquerschnittsform zu erzeugen, die der der zugeordneten Öffnung 14 entspricht. Die Kanäle in der Führungsplatte 17 werden insbesondere durch Draht- oder Funkenerosion hergestellt. Die Führungsplatte wird anschließend auf 50 bis 60 Rockwell C gehärtet. Another variant is that inlet and outlet 21 respectively. 23 have different geometries, z. B. have some outlets 23 an oval or angular geometry, where the cross-sectional area is the same as the inlet 21 can be. In the corresponding deflection channel 19 Thus, bristles of the tuft are shifted to each other across the ejection direction to produce the new tufts cross-sectional shape, that of the associated opening 14 equivalent. The channels in the guide plate 17 are produced in particular by wire or spark erosion. The guide plate is then cured to 50 to 60 Rockwell C.

Wie in 1a zu sehen ist, ist auf der Vorderseite des Basisteils 12 ein vorrichtungsseitiges Führungsteil 26, vorzugsweise in Kontakt mit der Vorderseite des Basisteils 12, angeordnet, dessen Durchgangslöcher 28 mit den zu bestückenden Öffnungen 14 fluchten.As in 1a is visible on the front of the base part 12 a device-side guide part 26 , preferably in contact with the front of the base part 12 , arranged, whose through holes 28 with the openings to be fitted 14 aligned.

Beabstandet vom Führungsteil 26 liegt ein Anschlagteil 30. Die Borstenbüschel 16 werden so tief in die Führungsplatte 17, das Basisteil 12 und das Führungsteil 26 von der Rückseite des Basisteils 12, das heißt von der Rückseite der Bürste 10, hineingestoßen, dass sie vorderseitig aus dem Führungsteil 16 wieder herausragen und gegen das Anschlagteil 30 stoßen.Distanced from the guide part 26 is a stop part 30 , The bristle tufts 16 be so deep in the guide plate 17 , the base part 12 and the leadership part 26 from the back of the base 12 that is from the back of the brush 10 , pushed in that they front of the guide part 16 protrude again and against the stopper part 30 bump.

Sobald alle zu bestückenden Öffnungen 14 mit Borstenbüscheln 16 versehen sind, ist der in 1b komplett bestückte Zustand erreicht. Die Führungsplatte 17 kann vor Erreichen des in 1b gezeigten Zustands oder später wieder nach oben abgezogen werden.Once all the openings to be loaded 14 with bristle tufts 16 are provided in the 1b fully populated state reached. The guide plate 17 can before reaching the in 1b shown state or later be pulled back up.

Das Führungsteil 26 kann als Klemmeinrichtung für die Büschel 16 ausgebildet sein, zum Beispiel durch ein zusätzliches, quer zur Einstossrichtung verschiebliches Klemmstück, welches die Büschel 16 seitlich in ihren Führungen drückt oder indem die Durchgangslöcher 28 einen im Verhältnis zu dem oder den in sie eingestoßenen Büscheln so großen Querschnitt haben, dass das oder die Büschel 16 mit Presssitz in den Durchgangslöchern 28 sitzen.The guide part 26 Can be used as a clamping device for the tufts 16 be formed, for example, by an additional, transversely to the direction of insertion displaceable clamping piece, which the tufts 16 pushes laterally in their guides or by the through holes 28 have a cross-section that is so large in relation to the tufts or tufts they have in it that the tuft or tufts 16 with interference fit in the through holes 28 to sit.

Zu betonen ist, dass je nach Ausführungsform der Bürste 10 nicht alle Öffnungen 14 mit Borstenbüscheln 16 befüllt sein müssen. Zur Ermöglichung von Varianten von Büschelmustern und anderen Geometrien der Borsten ist es möglich, wahlweise verschiedene Öffnungen 14 mit Borstenbüscheln 16 zu bestücken.It should be emphasized that, depending on the embodiment of the brush 10 not all openings 14 with bristle tufts 16 have to be filled. To allow variations of tufts and other geometries of the bristles, it is possible to optionally have different openings 14 with bristle tufts 16 to equip.

In dem in 1c gezeigten nächsten Verfahrensschritt wird das Anschlagteil 30 entfernt. Anstatt dessen wird von der Vorderseite axial zu den Borstenbüscheln 16 ein Druckteil 32 nach oben gefahren, sodass es sämtliche Borstenbüschel 16 kontaktiert. Die Oberseite des Druckteils 32 ist profiliert, um eine komplementäre Bürstenfläche (gebildet durch die vorderseitigen Enden der Borstenbüschel 16) zu bilden.In the in 1c shown next process step is the stop member 30 away. Instead, from the front side becomes axially to the bristle tufts 16 a printing part 32 moved up so that it all bristle tufts 16 contacted. The top of the printing part 32 is profiled to a complementary brush surface (formed by the front ends of the bristle tufts 16 ) to build.

Durch das Druckteil 32 werden die Borstenbüschel 16 zum Teil wieder nach oben gedrückt und stehen ungleichmäßig rückseitig gegenüber dem Basisteil 12 heraus.Through the pressure part 32 become the bristle tufts 16 partly pushed back up and unevenly back against the base part 12 out.

Optional kann auf dieser Rückseite ein zum Druckteil komplementäres Gegendruckteil 36 vorgesehen sein, sodass die Borstenbüschel 16 axial zwischen Druckteil 32 und Gegendruckteil 36 möglichst spielfrei fixiert sein können.Optionally, a counterpressure part complementary to the pressure part can be provided on this rear side 36 be provided so that the bristle tufts 16 axially between pressure part 32 and counterpressure part 36 can be fixed as free of play as possible.

Um einen Toleranzausgleich aufgrund der unterschiedlichen Längen der einzelnen Borsten zu erzielen, wäre es denkbar, eines der Druckteile 32, 36 entweder elastisch oder elastisch gelagert auszuführen.In order to achieve tolerance compensation due to the different lengths of the individual bristles, it would be conceivable to use one of the pressure parts 32 . 36 perform either elastic or elastic stored.

Aufgrund des Druckteils 32 weisen die vorderseitigen Enden der Borstenbüschel 16 eine exakte Ausrichtung zum Basisteil 12 auf.Due to the pressure part 32 have the front ends of the bristle tufts 16 an exact alignment to the base part 12 on.

Im nächsten Schritt, der im Folgenden noch deutlicher erläutert wird, werden die rückseitig gegenüber dem Basisteil 12 abstehenden Borstenbüschel 16 abgeschnitten (1d), sodass die entstehenden freien Enden knapp oberhalb des Basisteils 12 liegen.In the next step, which will be explained more clearly in the following, the back opposite to the base part 12 protruding bristle tufts 16 cut off ( 1d ), so that the resulting free ends just above the base part 12 lie.

Im nächsten Verfahrensschritt, der in der darauffolgenden Station ausgeführt werden könnte, werden Borstenbüschel 16 rückseitig befestigt. Diese Befestigung erfolgt zum Beispiel durch Verschweißen.In the next process step, which could be carried out in the following station, bristle tufts become 16 attached at the back. This attachment is done for example by welding.

Eine Möglichkeit des Verschweißens ist in 1e gezeigt, bei der eine heiße Platte 38 gegen die Borstenbüschel 16 gedrückt wird. Die rückseitigen Enden der aus einem Thermoplast bestehenden Borsten verschmelzen miteinander, vorzugsweise unter Bildung einer durchgehenden Schicht 40 (siehe 1f). Während dieses Befestigungsvorgangs und auch während des vorhergehenden Schneidvorgangs bleibt vorzugsweise das Druckteil 32 an den Borstenbüscheln 16. Das Druckteil 32 kann nun entfernt werden (1g), und anschließend wird ein rückseitiges Deckelteil 40 auf die Rückseite des Basisteils 12, zumindest im Bereich der miteinander verschweißten Enden der Borstenbüschel 16, aufgebracht. Dieses Deckelteil 40 kann ein vorgefertigtes Teil sein. Alternativ hierzu kann das Deckelteil 40 auch durch Anspritzen an das Basisteil 12 oder an den Bürstenkörper hergestellt werden. Auch die zuvor erwähnte Verwendung von Opferstrukturen am Deckel oder am Bürstenkörper kann natürlich verwendet werden.One way of welding is in 1e shown at a hot plate 38 against the bristle tufts 16 is pressed. The back ends of the thermoplastic bristles fuse together, preferably to form a continuous layer 40 (please refer 1f ). During this fastening operation and also during the preceding cutting operation, the pressure part preferably remains 32 on the bristle tufts 16 , The printing part 32 can now be removed ( 1g ), and then a back cover part 40 on the back of the base 12 at least in the region of the ends of the bristle tufts welded together 16 , applied. This cover part 40 can be a prefabricated part. Alternatively, the lid part 40 also by injection molding on the base part 12 or be made to the brush body. Of course, the aforementioned use of sacrificial structures on the lid or on the brush body can also be used.

Während der vorhergehenden Verfahrensschritte bleibt vorzugsweise (nicht einschränkend zu verstehen) das Führungsteil 26 an dem Basisteil 12, um für eine Abstützung und Abdichtung zu sorgen. During the preceding process steps, the guide part preferably remains (not to be understood as limiting) 26 on the base part 12 to provide support and sealing.

Im Folgenden werden einzelne der zuvor gerade erläuterten Verfahrensschritte noch etwas detaillierter dargestellt und beschrieben.In the following, individual of the method steps just explained above will be illustrated and described in more detail.

So zeigt 2 nähere Details einer möglichen Ausführungsform der Station der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der die Borstenbüschel 16 vereinzelt und zum Basisteil 12 transportiert werden. Die Vorrichtung hat hierzu eine eigene Station mit einem Magazin 42, in dem ein Borstenvorrat 44 untergebracht ist.So shows 2 more details of a possible embodiment of the station of the device according to the invention, in which the bristle tufts 16 isolated and to the base part 12 be transported. The device has its own station with a magazine 42 in which a bristle supply 44 is housed.

Die Borsten sind im Magazin 42 parallel ausgerichtet und ungruppiert untergebracht. Sie werden durch angepasste Druckmittel in Richtung zur Transporteinrichtung 18 gedrückt.The bristles are in the magazine 42 parallel aligned and ungrouped housed. They are adjusted by pressure means in the direction of the transport device 18 pressed.

Die Transporteinrichtung 18 umfasst im vorliegenden, ebenfalls nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiel eine um eine Schwenkachse 46 zu verschwenkende Entnahmevorrichtung 48 mit einem plattenförmigen Bündelabnehmer, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein sogenannter Kreisbogen, der eine Aufnahmeöffnung 50 für ein Borstenbüschel 16 hat. Die Aufnahmeöffnung 50 ist auf der dem Bürstenvorrat 44 zugewandten Seite offen. Wenn der Bündelabnehmer nach rechts, bezogen auf 2, geschwenkt wird, kommt die Aufnahmeöffnung 50 in Kontakt mit dem Borstenvorrat 44. Aufgrund der Vorspannung des Borstenvorrats 44 in Richtung zu dieser Aufnahmeöffnung 50 drücken sich so viele Borsten in die Aufnahmeöffnung 50, dass diese komplett gefüllt ist.The transport device 18 In the present embodiment, which is likewise not restrictive, one encompasses a pivot axis about one 46 to be pivoted removal device 48 with a plate-shaped bundle pickup, in the illustrated embodiment, a so-called circular arc, which has a receiving opening 50 for a tuft of bristles 16 Has. The receiving opening 50 is on the brush stock 44 facing side open. If the bundle taker to the right, based on 2 , is pivoted, the receiving opening comes 50 in contact with the bristle stock 44 , Due to the bias of the bristle supply 44 towards this receiving opening 50 Press as many bristles into the receiving opening 50 that this is completely filled.

Die Vereinzelung der Borstenbüschel 16 erfolgt somit lateral zur Längserstreckung der Borsten, die im vorliegenden Fall senkrecht zur Zeichnungsebene wäre. Wenn die Aufnahmeöffnung 50 mit Borsten gefüllt ist, wird sie im Uhrzeigersinn geschwenkt und in die in 2 gezeigte Stellung bewegt. Eine Führungsplatte 52, die an die Form der Platte 48 angepasst ist, sorgt dafür, dass keine Borsten aus der Aufnahmeöffnung 50 herausfallen können.The separation of the bristle tufts 16 thus takes place laterally to the longitudinal extent of the bristles, which in the present case would be perpendicular to the plane of the drawing. When the receiving opening 50 filled with bristles, it is pivoted clockwise and into the in 2 shown position moves. A guide plate 52 that conform to the shape of the plate 48 adjusted, ensures that no bristles from the receiving opening 50 can fall out.

Alternativ zur kurvenförmigen Bahn, die die Transporteinrichtung 18 in den Ausführungsformen aufweist, kann auch ein Linearverfahren erfolgen.Alternatively to the curved track, which is the transport device 18 In the embodiments, a linear method may also be used.

Von der Transporteinrichtung 18 werden die Borstenbüschel 16 direkt, ohne Zwischenschaltung einer Trägerplatte oder dergleichen, unmittelbar über die Führungsplatte 17 in das Basisteil 12 gestoßen. Zu beachten ist, dass die einzelnen Borstenbüschel sequenziell dem Magazin 42 entnommen werden und mit dem Büschelabnehmer bis in ihre endgültige Position vor dem Einstoßen transportiert werden. Eine Übergabe an Zwischenträger wird hier vermieden.From the transport device 18 become the bristle tufts 16 directly, without the interposition of a support plate or the like, directly over the guide plate 17 in the base part 12 encountered. It should be noted that the individual bristle tufts are sequential to the magazine 42 be removed and transported with the tuft picker to its final position before pushing. A transfer to subcarrier is avoided here.

Da das Basisteil 12 jedoch zahlreiche Öffnungen 14 besitzt, die nacheinander mit Borstenbüscheln 16 gefüllt werden müssen, wird das Basisteil 12 in zwei Richtungen X, Y bewegt. Damit werden zu befüllende Öffnungen 14 zu der Aufnahmeöffnung 50 und dem nächsten einzustoßenden Borstenbüschel 16 ausgerichtet.Because the base part 12 however numerous openings 14 owns, one after the other with bristle tufts 16 have to be filled, becomes the base part 12 in two directions X, Y moves. This will be filled openings 14 to the receiving opening 50 and the next bristle tufts to be injected 16 aligned.

Die entsprechende Station weist vorzugsweise einen sogenannten X-Y-Schlitten auf, auf dem die Basisteile 12 befestigt und in einer Ebene verfahren werden können. Ein sogenannter X-Y-Schlitten ist eine einfache Ausführungsform einer frei programmierbaren, wenigstens 2-achsigen Positioniervorrichtung, insbesondere eines frei programmierbaren 2-achsigen Industrieroboters.The corresponding station preferably has a so-called XY slide, on which the base parts 12 attached and can be moved in a plane. A so-called XY slide is a simple embodiment of a freely programmable, at least 2-axis positioning device, in particular a freely programmable 2-axis industrial robot.

3 zeigt das Magazin 42 mit dem Büschelvorrat 44 in Perspektivansicht. Zur Verdeutlichung der gesamten Station sind mehrere Teile weggelassen worden, u. a. die Führungsplatte 17. 3 shows the magazine 42 with the tuft stock 44 in perspective view. To clarify the entire station several parts have been omitted, including the guide plate 17 ,

3 zeigt ferner ein Borstenbüschel 16, welches gerade von der Vorrichtung 20 in eine Öffnung des Basisteils 12 hineingestoßen wird. Ein Halter 54 positioniert und arretiert das Führungsteil 26 an einer Ausrichteinheit, zum Beispiel einem X-Y-Schlitten, über den die Ausrichtung des Basisteils 12 zur Aufnahmeöffnung 50 erfolgt. 3 further shows a tuft of bristles 16 which is just from the device 20 in an opening of the base part 12 is pushed into it. A holder 54 positions and locks the guide part 26 on an alignment unit, for example an XY carriage, over which the orientation of the base part 12 to the receiving opening 50 he follows.

4 zeigt, dass die Borstenbüschel 16 nach dem Einstoßen in die Öffnungen 14 des Basisteils 12 aus dem Führungsteil 26 vorderseitig herausragen. Die Borstenbüschel 16 stehen aber auch rückseitig gegenüber dem Basisteil 12 vor, entweder direkt nach dem Einstoßen oder nach dem Hochfahren des Druckteils 32. 4 shows that the bristle tufts 16 after pushing into the openings 14 of the base part 12 from the leadership section 26 protruding from the front. The bristle tufts 16 but also stand back against the base part 12 before, either directly after pushing in or after raising the pressure part 32 ,

Die Einlässe 21 haben insbesondere denselben Querschnitt wie die Aufnahmeöffnung 50.The inlets 21 have in particular the same cross-section as the receiving opening 50 ,

Entgegen der 1a kann ein führungsfreier Spalt 60 zwischen der Rückseite der Führungsplatte 17 und der Transportvorrichtung 18 vorhanden sein (siehe 4). Hier kann es sich u. U. anbieten, die Einlässe 21 etwas größer als die Aufnahmeöffnung 50 auszuführen, da sich das Büschel 16 an seinem freien Ende etwas aufspreizen könnte.Contrary to the 1a can be a lead-free gap 60 between the back of the guide plate 17 and the transport device 18 be present (see 4 ). Here it can u. U., the inlets 21 slightly larger than the receiving opening 50 to carry out, as the tuft 16 could spread something at its free end.

Ferner kann es generell vorteilhaft sein, wenn sich die Einlässe 21 zur Rückseite hin etwas trichterförmig aufweiten.Furthermore, it may be generally advantageous if the inlets 21 widen slightly towards the back in a funnel shape.

Zur einfachen Einführung der Borstenbüschel 16 sind die Öffnungen 14 vorzugsweise rückseitig mit einer sich erweiternden Anfasung 62 versehen.For easy insertion of bristle tufts 16 are the openings 14 preferably on the back with a widening chamfer 62 Mistake.

Auch zu erkennen ist in 5, dass das Basisteil 12 rückseitig eine Vertiefung 64 im Bereich der Öffnungen 14 aufweist. In diese Vertiefung 64 wird das Deckelteil 14 eingebracht oder angespritzt. Also can be seen in 5 that the base part 12 a depression on the back 64 in the area of the openings 14 having. In this depression 64 becomes the lid part 14 introduced or sprayed.

Die Transporteinrichtung 18 ist so ausgeführt, dass während des Einschiebens der Borsten in die Öffnungen 14 in der Transporteinrichtung 18 ausschließlich axialer Druck (das heißt Druck in Borstenlängsrichtung) auf das einzuführende Borstenbüschel 16 ausgeübt wird. Das bedeutet, die Wand um die Aufnahmeöffnung 50 herum ist starr, es wird keine radiale Klemmkraft auf die Borsten ausgeübt. Die einzige Klemmkraft wird durch die Vorspannung im Borstenvorrat 44 erzielt, die beim Vereinzeln der Borsten sozusagen in die Aufnahmeöffnung 50 weitergeleitet wird.The transport device 18 is designed so that during the insertion of the bristles into the openings 14 in the transport device 18 only axial pressure (that is, pressure in the bristle longitudinal direction) on the bristle tufts to be introduced 16 is exercised. That means the wall around the receiving opening 50 around is rigid, there is no radial clamping force exerted on the bristles. The only clamping force is due to the bias in the bristle supply 44 scored when singling the bristles, so to speak, in the receiving opening 50 is forwarded.

5 zeigt auch noch eine weitere Variante von Umlenkkanälen. Hier werden innerhalb der Führungsplatte 17 mehrere Umlenkkanäle 19 und ein mittig hierzu gelegener, in Ausstossrichtung ausgerichteter Kanal zusammengeführt, um sich zu einem gemeinsamen Umlenkkanal 19' mit einem gemeinsamen Auslass 23 zu vereinigen. Der Auslass 23 hat eine langgestreckte Gestalt zur Bildung eines gemeinsamen, plattenförmigen Büschels 16. Der Auslass 23 hat vorzugsweise eine Querschnittsfläche, die der X-fachen der Aufnahmeöffnung 50 entspricht, wobei X die Anzahl der der gemeinsamen Öffnung 14 zugeführten Büschel 12 entspricht. 5 also shows another variant of deflection channels. Here are inside the guide plate 17 several deflection channels 19 and a centrally located, aligned in the ejection direction channel merged to form a common deflection channel 19 ' with a common outlet 23 to unite. The outlet 23 has an elongated shape to form a common, plate-shaped tuft 16 , The outlet 23 preferably has a cross-sectional area which is X times the receiving opening 50 corresponds, where X is the number of the common opening 14 fed tufts 12 equivalent.

Das Abschneiden der Borstenbüschel 16 erfolgt vorzugsweise in einer eigenen Station der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar vorzugsweise mittels eines beheizten Werkzeugs.Cutting off the bristle tufts 16 preferably takes place in a separate station of the device according to the invention, preferably by means of a heated tool.

6 zeigt eine Ausführungsform eines solchen beheizten Werkzeugs 70, das einen stromdurchflossenen, heißen Draht umfasst. Dieser Draht wird im Wesentlichen parallel zur Rückseite des Basisteils 12, möglichst knapp am Basisteil 12 entlang verfahren und trennt die überstehenden Borstenenden ab. Dabei können Borsten auch teilweise miteinander verschmelzen. 6 shows an embodiment of such a heated tool 70 , which comprises a current-carrying, hot wire. This wire will be essentially parallel to the back of the base part 12 , as close as possible to the base part 12 along process and separates the protruding bristle ends. Bristles can also partly melt together.

7 zeigt die Wärmeeinwirkungen auf noch nicht abgeschnittene Borstenbüschel 16, die miteinander verschmelzen. Darüber hinaus können aber auch die bereits abgetrennten Enden der im Basisteil 12 verbleibenden Borstenbüschel 16 verschmelzen, was jedoch für die Positionierung und Befestigung von Vorteil ist. 7 shows the effects of heat on not yet cut bristle tufts 16 that merge together. In addition, but also the already separated ends of the base part 12 remaining bristle tufts 16 merge, which is advantageous for positioning and fixing.

Während in den 6 und 7 ein im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmiger Draht als Werkzeug 70 dargestellt ist, ist in den 8a bis 8c eine alternative Ausführungsform mit einem sogenannten Flachdraht zu sehen. Dieser ebenfalls stromdurchflossene, beheizte Draht wird messerartig schräg zu den abzutrennenden Borsten gestellt.While in the 6 and 7 a cross-sectionally substantially circular wire as a tool 70 is shown in the 8a to 8c to see an alternative embodiment with a so-called flat wire. This also current-carrying, heated wire is placed like a knife obliquely to the bristles to be separated.

In den 5 bis 8 ist auch zu erkennen, dass die Borstenbüschel 16 im Bereich ihrer Schnittstelle seitlich nicht abgestützt sind. Auch das Werkzeug 70 wird im Bereich des Basisteils 12 nicht abgestützt, sodass kein Verschleiß beim Schneiden auftritt. Das Schneiden erfolgt sozusagen abstützkörperfrei.In the 5 to 8th it can also be seen that the bristle tufts 16 are not supported laterally in the area of their interface. Also the tool 70 is in the range of the base part 12 not supported so that no wear occurs during cutting. The cutting takes place, so to speak, without support.

Die Borstenbüschel 16 sind entweder seitlich nur durch das Basisteil 12 (siehe 8a bis 8c) oder durch das Basisteil 12 und das Führungsteil 26 gehalten. Falls beim Abschneiden auch noch die Führungsplatte 17 vorhanden sein sollte, trägt diese zur Abstützung bei. Falls statt mit einem beheizten Werkzeug spanend beschnitten wird, könnte die Führungsplatte 17 auch als Gegenmesser ausgebildet sein. In Axialrichtung sind die Borstenbüschel 16 zwischen dem Druckteil 32 und dem Gegendruckteil 36 positioniert. Diese Positionierung sollte, was jedoch nicht einschränkend zu verstehen ist, auch während des Schneidens gewährleistet sein.The bristle tufts 16 are either laterally only through the base part 12 (please refer 8a to 8c ) or through the base part 12 and the leadership part 26 held. If cutting also the guide plate 17 should be present, this contributes to the support. If cutting rather than cutting with a heated tool, the guide plate could 17 be designed as a counter knife. In the axial direction are the bristle tufts 16 between the printing part 32 and the counterpressure part 36 positioned. This positioning should, but not in a limiting sense, be ensured even during cutting.

Um zu verhindern, dass die abgetrennten Enden der Borstenbüschel 16 auf das Basisteil 12 fallen, wird das Schneiden vorzugsweise über Kopf, das heißt mit der Rückseite nach unten durchgeführt (siehe beispielsweise 8). Damit fallen die abgetrennten Enden 72 einfach nach unten.To prevent the severed ends of the bristle tufts 16 on the base part 12 fall, the cutting is preferably carried out over the head, that is, with the back down (see, for example 8th ). This drops the severed ends 72 just down.

Das Befestigen der Borstenbüschel 16 am Basisteil 12 erfolgt, wie gesagt, entweder durch Verschweißen und/oder durch Verkleben und/oder durch Vergießen, beispielsweise während der Erzeugung des Deckelteils 40. Das Deckelteil 40 kann insbesondere rückseitig abstehende Reinigungsvorsprünge 80 haben zur Bildung eines Zungenreinigers. Alternativ kann das zugeführte Deckelteil 40 nachträglich eingepresst werden oder verklebt werden, auch unter Verwendung von vorerwähnten Opferstrukturen.Attaching the bristle tufts 16 at the base part 12 takes place, as I said, either by welding and / or by gluing and / or by casting, for example during the production of the cover part 40 , The lid part 40 can in particular rear projecting cleaning protrusions 80 have to form a tongue cleaner. Alternatively, the supplied cover part 40 be subsequently pressed or glued, even using the aforementioned sacrificial structures.

Nicht alle Öffnungen 14 müssen über ein Borstenbüschel 16 verschlossen werden. Es kann, wie anfangs bereits erwähnt, auch die eine oder andere Öffnung 14 ungefüllt bleiben. Beim späteren Verkleben oder Vergießen bzw. Hinterspritzen wird die entsprechende Öffnung 14 dann geschlossen.Not all openings 14 must have a tuft of bristles 16 be closed. It can, as already mentioned, also one or the other opening 14 remain unfilled. When later gluing or potting or injection molding is the corresponding opening 14 then closed.

Darüber hinaus ist es auch möglich, dass einige Öffnungen mit einem elastomeren Profilteil 82 bestückt werden, wie es beispielhaft in 6 dargestellt ist. Die entsprechende Öffnung 14 im Basisteil 12 entspricht dabei diesem einstückigen Profilteil, dessen Querschnitt deutlich größer als der eines Borstenbüschels 16 ist. Das Profilteil 82 kann als Massagefortsatz für Zahnfleisch oder dergleichen dienen. Das Profilteil 82 kann entweder schon vorgefertigt sein und dann in die Öffnung montiert werden oder sofort in/an die Öffnung angespritzt werden.In addition, it is also possible that some openings with an elastomeric profile part 82 be populated, as exemplified in 6 is shown. The corresponding opening 14 in the base part 12 corresponds to this one-piece profile part, whose cross section is significantly larger than that of a bristle tufts 16 is. The profile part 82 can serve as a massage for gums or the like. The profile part 82 either can already be prefabricated and then mounted in the opening or sprayed immediately in / at the opening.

In 9 ist eine Vorrichtung zum Herstellen der Bürsten nach dem vorbeschriebenen Verfahren dargestellt. Diese Vorrichtung ist als ein Werkzeug ausgeführt, z. B. mit einem rotierenden Tisch 100. Vorzugsweise außerhalb des Werkzeugtischs 100 wird über die Entnahmevorrichtung 48 und die Transporteinrichtung 18 jedes Borstenbüschel 16 einzeln zu dem Basisteil 12 (hier dem Bürstenkörper 10) verfahren, wobei zuvor der Bürstenkörper 10 auf das Führungsteil 26 aufgesetzt wird. Ein Magazin mit leeren Führungsteilen 26 kann vorhanden sein und ist zur Steigerung der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.In 9 a device for producing the brush according to the method described above is shown. This device is designed as a tool, for. B. with a rotating table 100 , Preferably outside the tool table 100 is about the sampling device 48 and the transport device 18 every bristle tuft 16 individually to the base part 12 (here the brush body 10 ) method, wherein previously the brush body 10 on the leadership part 26 is put on. A magazine with empty guide parts 26 can be present and is not shown here for clarity.

Wie bereits erwähnt, wird in der Zuführstation jedes einzelne Borstenbüschel 16 in die zugeordnete Öffnung 14 gestopft, indem das seitlich gehaltene Führungsteil 26 in X- und Y-Richtung verfahren wird.As already mentioned, every single bristle tuft is formed in the feeding station 16 in the assigned opening 14 stuffed by the laterally held guide part 26 is moved in the X and Y directions.

Das fertig bestückte Basisteil 12 wird dann zu dem Werkzeugtisch 100 verfahren und an diesem angebracht. Der sich drehende Werkzeugtisch 100 transportiert einen oder mehrere der Basisteile 12 zu einer Station, in der gemäß 1c Druck- und Gegendruckteil 32, 36 die Büschel ausrichten.The ready assembled base part 12 then becomes the tool table 100 procedure and attached to this. The rotating tool table 100 transports one or more of the basic parts 12 to a station in accordance with 1c Pressure and counterpressure part 32 . 36 align the tufts.

Danach werden die Büschel rückseitig abgeschnitten mittels des Werkzeugs 70. Dieses Abschneiden kann in einer darauffolgenden Station oder aber in der Station erfolgen, in der Druck- und Gegendruckteil 32, 36 erstmals aufgebracht werden.Thereafter, the tufts are cut off at the back by means of the tool 70 , This trimming can take place in a subsequent station or in the station, in the pressure and counterpressure part 32 . 36 first applied.

Anschließend werden die Borstenbüschel 16 rückseitig befestigt, zum Beispiel unter Hitzeeinwirkung.Then the bristle tufts 16 fastened on the back, for example under the influence of heat.

Schließlich wird das Deckelteil 40 aufgespritzt. Die fertigen Bürsten werden entnommen und beispielsweise gestapelt. Der Transport der Führungsteile 26 in die erste Station ist nicht explizit gezeigt.Finally, the lid part 40 sprayed. The finished brushes are removed and stacked, for example. The transport of the guide parts 26 in the first station is not explicitly shown.

Zu betonen ist in diesem Zusammenhang, dass anstelle des bereits an den Bürstenkörper 10 angeformten Basisteil 12 auch ein plattenförmiges Basisteil verwendet werden kann, welches sämtliche Stationen durchläuft, bevor es am Bürstenkörper 10 befestigt wird, beispielsweise durch Umspritzen.To emphasize in this context is that instead of the already on the brush body 10 molded base part 12 Also, a plate-shaped base can be used, which passes through all the stations before it on the brush body 10 is attached, for example by molding.

In den 10 bis 13 ist ein Spritzgusswerkzeug dargestellt, welches als weitere Station in einer mehrere Stationen umfassenden Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten eingesetzt werden kann.In the 10 to 13 an injection molding tool is shown, which can be used as another station in a multi-station device for producing brushes.

Das Spritzgusswerkzeug ist in 10 stilisiert dargestellt und umfasst eine mehrteilige untere Formhälfte 140 sowie eine obere Formhälfte 142, die jeweils Kavitäten haben, die im geschlossenen Zustand des Werkzeugs ineinander übergehen und einen auszuspritzenden Hohlraum bilden. Die untere Formhälfte 140 umfasst wenigstens zwei Teile, nämlich ein erstes Formteil 144, das in den 11 und 13 detaillierter dargestellt ist, und ein zweites Formteil 146. Die Formteile 140, 142 umfassen mehrere nebeneinander angeordnete Kavitäten 156.The injection mold is in 10 illustrated stylized and includes a multi-part lower mold half 140 as well as an upper mold half 142 , which each have cavities, which merge into each other in the closed state of the tool and form a cavity to be ejected. The lower half of the mold 140 comprises at least two parts, namely a first molded part 144 that in the 11 and 13 is shown in more detail, and a second molded part 146 , The moldings 140 . 142 comprise several juxtaposed cavities 156 ,

Das erste Formteil 144 hat im Bereich jeder Kavität 146 eine Öffnung 148, die von der Kavität 146 ausgeht und die zur Aufnahme der Borstenbüschel 16 eines Basisteils 14 dient. Der Rand 150, der vertieft liegt und Teil der Kavität 146 ist, umgibt die jeweilige Öffnung 148. Dieser Rand 150 dient als Auflage- und Abstützfläche für das beborstete Basisteil 12. Neben dem Rand 150 hat die Kavität 146 auch noch einen Halsabschnitt 152 als Übergang zwischen Bürstenkopf und Bürstenstiel.The first molded part 144 has in the area of each cavity 146 an opening 148 that from the cavity 146 goes out and the to pick up the bristle tufts 16 a base part 14 serves. The edge 150 which is deepened and part of the cavity 146 is, surrounds the respective opening 148 , This edge 150 serves as support and support surface for the bristled base part 12 , Next to the edge 150 has the cavity 146 also a neck section 152 as a transition between brush head and brush handle.

Dieser Halsabschnitt 152 geht, wie 10 zeigt, in den den Stiel der Bürste definierenden oder aufnehmenden Abschnitt 156 der Kavität im zweiten Formteil 146 über.This neck section 152 goes, how 10 shows, in the stem of the brush defining or receiving section 156 the cavity in the second molding 146 above.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist nur eine Öffnung 148 zur Aufnahme sämtlicher Borstenbüschel 16 eines Basisteils 12 vorgesehen. Dies macht die Herstellung des ersten Formteils 144 besonders kostengünstig.According to the preferred embodiment is only one opening 148 for holding all bristle tufts 16 a base part 12 intended. This makes the production of the first molded part 144 especially inexpensive.

Die Öffnung 148 ist entweder als komplette Durchgangsöffnung ausgeführt oder als Sackloch. In jedem Fall muss gewährleistet sein, dass die Öffnung 148 tief genug ist, damit die vorderseitigen Enden der Borstenbüschel 16 nicht aus der Öffnung herausragen und an einem angrenzenden Teil wie dem Boden der Aussparung 160 im zweiten Formteil 146 oder am Boden einer sacklochartigen Öffnung 148 anstehen. Die Borstenbüschel 16 ragen somit frei nach unten.The opening 148 is either designed as a complete through hole or as a blind hole. In any case, it must be ensured that the opening 148 is deep enough so that the front ends of the bristle tufts 16 do not stick out of the opening and on an adjacent part like the bottom of the recess 160 in the second molding 146 or at the bottom of a blind hole-like opening 148 queue. The bristle tufts 16 so they stand free down.

Die rückseitig noch nicht umspritzten Basisteile 12 bilden gemäß der bevorzugten Ausführungsform Kopf und Stiel der Bürste. Es ist dabei möglich, dass im Kopf ein beborstetes Teil vorhanden ist, das anschließend unter Ausbildung des Stiels umspritzt wird. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind jedoch Kopf und Stiel einstückig, und der Kopf hat die Öffnungen 14 zur Aufnahme der Borstenbüschel 16.The back not yet overmoulded base parts 12 form according to the preferred embodiment of the head and stem of the brush. It is possible that in the head a bristled part is present, which is then encapsulated to form the stem. However, according to the preferred embodiment, the head and stem are integral, and the head has the openings 14 for picking up the bristle tufts 16 ,

Beispielsweise ist das beborstete Basisteil 12 mit den Verfahrensschritten gemäß den 1a bis 1g hergestellt und wird in einem anschließenden Verfahrensschritt vom Führungsteil 26 gelöst. Das Führungsteil 26 wandert somit nicht zusammen mit dem beborsteten Basisteil 12 zur Spritzgussstation.For example, the bristled base part 12 with the method steps according to 1a to 1g produced and is in a subsequent process step from the guide part 26 solved. The guide part 26 thus does not migrate together with the bristled base part 12 to the injection molding station.

Entweder wird das beborstete Basisteil 12 dann maschinell oder per Hand zum ersten Formteil 144 transportiert und dort in die Öffnungen 148 eingesetzt, oder es ist ein Zwischenlager zwischen Beborstungsstation und Spritzgussstation vorgesehen, in dem beborstete Basisteile 12 zwischengelagert werden.Either the bristled base part 12 then by machine or by hand to the first molding 144 transported and there in the openings 148 used, or it is provided an intermediate storage between Beborstungsstation and injection molding station, in the bristled base parts 12 be stored.

Das Basisteil 12 liegt nach dem Einsetzen in das Spitzgusswerkzeug in den Kavitäten 146, 156. Anschließend wird die obere Formhälfte 142 nach unten gefahren, um das Spritzgusswerkzeug zu schließen.The base part 12 is in the cavities after insertion into the injection tool 146 . 156 , Subsequently, the upper mold half 142 moved down to close the injection mold.

In 12 ist das eingelegte Basisteil 12 zu erkennen, wobei zur Vereinfachung das Basisteil 12 nur zeichnerisch dargestellt im Halsbereich abgeschnitten ist.In 12 is the inserted base part 12 to recognize, with the base part for simplicity 12 only illustrated in the neck area is cut off.

In 12 sind auch die rückseitigen miteinander verschweißten Borstenbüschel 16 gezeigt. Das Basisteil 12 hat rückseitig eine muldenartige Vertiefung, die bei geschlossenem Spritzgusswerkzeug durch flüssigen Kunststoff ausgefüllt wird.In 12 are also the back together welded bristle tufts 16 shown. The base part 12 has at the back a trough-like depression, which is filled with closed injection molding tool by liquid plastic.

Der eingespritzte Kunststoff schließt den Bürstenkopf auf der Rückseite. Darüber hinaus können in diesem oder in einem anderen Verfahrensschritt auch Abschnitte zum Beispiel des Stiels mit einer zweiten Komponente umspritzt oder angespritzt werden. Wie bereits erläutert könnte nämlich das Basisteil 12 auch nur aus dem Bürstenkopf oder einem Teil des Bürstenkopfes bestehen, und im Spritzgusswerkzeug würde dann die übrigen Teilbereiche angespritzt werden Beim Spritzen stützt sich das Basisteil 12 nur am Rand der Öffnung 148 ab. Auch die Borstenbüschel 16 sind nicht abgestützt. Dies vereinfacht das Spritzgusswerkzeug erheblich. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform liegt das Basisteil 12 mit seinem Rand geschlossen umlaufend am ebenfalls geschlossen umlaufenden Rand 150 der Öffnung 148 an, sodass eine Abdichtwirkung erzielt wird.The injected plastic closes the brush head on the back. In addition, portions of, for example, the stem may be overmolded or molded with a second component in this or in another method step. As already explained, namely the base part 12 consist only of the brush head or a part of the brush head, and then the remaining portions would be molded in the injection mold When spraying, the base is based 12 only at the edge of the opening 148 from. Also the bristle tufts 16 are not supported. This considerably simplifies the injection molding tool. According to the preferred embodiment, the base part lies 12 with its edge closed circumferentially on the likewise closed peripheral edge 150 the opening 148 on, so that a sealing effect is achieved.

Nach dem Öffnen des Spritzgusswerkzeugs wird das erste Formteil 144 mit dem Bürstenkörper dem Spritzgusswerkzeug entnommen und entweder zu einer weiteren Spritzgussstation transportiert oder als fertige Bürsten einem Lager zugeführt.After opening the injection mold, the first molded part 144 taken with the brush body the injection mold and either transported to another injection molding station or fed as finished brushes a camp.

Da keine mit beborsteten Basisteilen 12 versehenen Lochplatten die. Basisteile 12 von der Beborstungsstation in die Spritzgussstation befördern, können diese beiden Stationen oder Maschinen voneinander entkoppelt arbeiten. Stillstandszeiten der einen Maschine führen nicht zum Stillstand der anderen.Since none with bristled base parts 12 provided perforated plates the. base parts 12 from the bristle station to the injection molding station, these two stations or machines can operate decoupled from each other. Downtimes of one machine do not stop the other.

Alternativ hierzu wäre es gemäß 14 auch möglich, von einem Boden der Öffnung 148 ausgehende oder von dem zweiten Formteil 140 im Bereich der Aussparung 160 ausgehende nach oben in die Öffnung in Richtung Basisteil 12 ragende Abstützfortsätze 170 vorzusehen. Die Abstützfortsätze 170 sind lineare oder, wie dargestellt, punktuelle Abstützstellen und laufen vorzugsweise zum Basisteil 12 konisch zu, um sich zwischen Borsten schieben zu können. Auch bei dieser Ausführungsform gibt es jedoch keine am oberen Rand 150 ausgehende, brückenartige Abstützung, die zwischen den Borstenbüscheln 16 verläuft und der Abstützung dient.Alternatively, it would be according to 14 also possible from a bottom of the opening 148 outgoing or from the second molding 140 in the area of the recess 160 Outgoing upwards in the opening towards the base part 12 protruding outriggers 170 provided. The support extensions 170 are linear or, as shown, selective support points and preferably run to the base part 12 tapered to push between bristles. However, even in this embodiment, there are none at the top 150 outgoing, bridge-like support, between the bristle tufts 16 runs and serves the support.

Wie bei allen anderen Ausführungsformen ist die Öffnung 148 so groß, dass alle oder zumindest merere Borstenbüschel 16 in die gemeinsame bzw. eine gemeinsame Öffnung ragen.As with all other embodiments, the opening is 148 so big that all or at least merier bristle tufts 16 in the common or a common opening protrude.

Claims (21)

Verfahren zum Herstellen von Bürsten (10) mittels einer Vorrichtung, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) ein Borstenbüschel (16) wird einem Borstenvorrat (44) entnommen, in welchem die Borsten parallel gepackt untergebracht sind, b) nach dem Entnehmen wird das entnommene Borstenbüschel (16) mittels einer Transporteinrichtung (18) zu einem, einen Teil der fertigen Bürste bildenden Basisteil (12) transportiert, welches Öffnungen (14) zur Aufnahme von einzelnen Borstenbüscheln (16) hat, c) anschließend wir das Borstenbüschel (16) mittels eines linear beweglichen Stößels (24) in die zugeordnete Öffnung (14) von der Rückseite des Basisteils (12) aus eingestoßen, die Schritte a) bis c) werden wiederholt, so dass zeitlich nacheinander und damit sequenziell mehrere Borstenbüschel vereinzelt werden, zum Basisteil (12) transportiert werden und in die ihr zugeordnete Öffnung gestoßen werden, wobei zwischen der Transporteinrichtung (18) und der Rückseite des Basisteils (12) eine Führungsplatte (17) mit Umlenkkanälen (19) vorgesehen ist, durch die Borstenbüschel (16) in die Öffnung (14) im Basisteil (12) gestoßen werden, und d) die Borstenbüschel (16) werden ankerfrei am Basisteil (12) befestigt.Method of making brushes ( 10 ) by means of a device, characterized by the following steps: a) a bristle tuft ( 16 ) is a bristle stock ( 44 ), in which the bristles are accommodated packed in parallel, b) after removal, the removed bristle tufts ( 16 ) by means of a transport device ( 18 ) to form a part of the finished brush forming base part ( 12 ), which openings ( 14 ) for receiving individual bristle tufts ( 16 ), then c) the bristle tufts ( 16 ) by means of a linearly movable plunger ( 24 ) in the associated opening ( 14 ) from the back of the base part ( 12 ), the steps a) to c) are repeated, so that several bristle tufts are sequentially sequentially and thus sequentially separated, to the base part ( 12 ) and are pushed into their associated opening, wherein between the transport device ( 18 ) and the back of the base part ( 12 ) a guide plate ( 17 ) with deflection channels ( 19 ) is provided by the bristle tufts ( 16 ) in the opening ( 14 ) in the base part ( 12 ) and d) the bristle tufts ( 16 ) are anchor-free at the base part ( 12 ) attached. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (12) für das sequenzielle Einstoßen zumindest in zwei Richtungen verfahren wird, um die zu befüllende Öffnung (14) auf das einzustoßende Borstenbüschel (16) auszurichten.Method according to claim 1, characterized in that the base part ( 12 ) is moved for sequential piercing at least in two directions to the opening to be filled ( 14 ) on the bristle tufts ( 16 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (12) unter Verwendung einer frei programmierbaren, wenigstens 2-achsigen Positioniervorrichtung, insbesondere eines frei programmierbaren, vorzugsweise 2-achsigen Industrieroboters verfahren wird.Method according to claim 2, characterized in that the base part ( 12 ) using a freely programmable, at least 2-axis positioning device, in particular a freely programmable, preferably 2-axis industrial robot is moved. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) durch einen Büschelabnehmer sequenziell bis in die endgültige Position transportiert werden, aus der sie axial in die zu befüllende Öffnung (14) gestoßen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bristle tufts ( 16 ) through a tuft picker be transported sequentially to the final position from which they axially into the opening to be filled ( 14 ) are encountered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einstoßens in der Transporteinrichtung (18) ausschließlich axialer Druck auf das Borstenbüschel (16) ausgeübt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the impact in the transport device ( 18 ) only axial pressure on the bristle tufts ( 16 ) is exercised. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vorderseite des Basisteils (12) ein vorrichtungsseitiges Führungsteil (26) mit Durchgangslöchern (28) vor dem Einstoßen der Borstenbüschel (16) positioniert wird, wobei die Borstenbüschel (16) über die Öffnungen (14) in die Durchgangslöcher (28) so weit eingesteckt werden, dass sie vorzugsweise aus dem Führungsteil (26) vorderseitig herausragen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the front side of the base part ( 12 ) a device-side guide part ( 26 ) with through holes ( 28 ) before the bristle tufts ( 16 ), wherein the bristle tufts ( 16 ) over the openings ( 14 ) into the through holes ( 28 ) are inserted so far that they are preferably from the guide part ( 26 ) protrude from the front. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (26) als Klemmeinrichtung für die Büschel (16) ausgebildet ist, zum Beispiel indem die Durchgangslöcher (28) einen im Verhältnis zu dem oder den in sie eingestoßenen Büscheln (16) so großen Querschnitt haben, dass das oder die Büschel (16) mit Presssitz in den Durchgangslöchern (28) sitzen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the guide part ( 26 ) as a clamping device for the tufts ( 16 ) is formed, for example by the through holes ( 28 ) one in relation to the or the tufts ( 16 ) have such a large cross-section that the tuft or tufts ( 16 ) with interference fit in the through holes ( 28 ) to sit. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderseitigen Enden der Büschel (16) während oder nach dem Bestücken des Basisteils (12) ein profiliertes Druckteil (32) kontaktieren, um eine profilierte Bürstenfläche zu schaffen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the front ends of the tufts ( 16 ) during or after the loading of the base part ( 12 ) a profiled printing part ( 32 ) to create a profiled brush surface. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einstoßen der Borstenbüschel (16) die Büschel rückseitig aus den Öffnungen (14) herausragen und abgeschnitten werden, insbesondere mittels eines beheizten Werkzeugs (70).Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the tufts of bristles ( 16 ) the tufts from the backs of the openings ( 14 ) and are cut off, in particular by means of a heated tool ( 70 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen der Borstenbüschel (16) diese rückseitig thermisch verschmolzen und/oder verklebt und/oder die Enden in eine angespritzte Kunststoffmasse eingebettet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for fastening the bristle tufts ( 16 ) These thermally fused and / or glued back and / or the ends are embedded in a molded plastic compound. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) rückseitig ankerlos befestigt werden, insbesondere durch Verschmelzen und/oder Verkleben, dass das bestückte Basisteil (12) aus einer Beborstungsstation in eine Kavität einer Formhälfte eines Spritzgusswerkzeugs eingelegt wird und dabei mit seinem Rand am Rand (150) einer von der zugeordneten Kavität (146) ausgehenden Öffnung (148) aufliegt und die Borstenbüschel (16) in die Öffnung (148) ragen, und dass rückseitig ein Bürstenabschnitt an das Basisteil (12) angespritzt wird, der die Borstenbüschel (16) abdeckt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bristle tufts ( 16 ) are attached to the back without a hook, in particular by fusing and / or gluing that the assembled base part ( 12 ) is inserted from a Beborstungsstation in a cavity of a mold half of an injection mold and thereby with its edge on the edge ( 150 ) one of the associated cavity ( 146 ) outgoing opening ( 148 ) and the bristle tufts ( 16 ) in the opening ( 148 ) protrude, and that at the back a brush section to the base part ( 12 ) is sprayed, the bristle tufts ( 16 ) covers. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (12) im Bereich der Öffnung (148) beim Spritzen abstützfrei bleibt oder dass punktuelle oder linienförmige Abstützfortsätze (170) in der Öffnung (148) zwischen Borsten gegen das Basisteil (12) drücken, um es beim Spritzgießen zu stützen.Method according to claim 11, characterized in that the base part ( 12 ) in the region of the opening ( 148 ) remains free of support during spraying or that punctiform or linear support extensions ( 170 ) in the opening ( 148 ) between bristles against the base part ( 12 ) to support it during injection molding. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (12) beim Spritzen nur mit seinem Rand an der Spritzgussform anliegt und/oder die vorderseitigen Enden der Borstenbüschel (16) in der Spritzgussform axial unabgestützt sind.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the base part ( 12 ) abuts only with its edge during injection on the injection mold and / or the front ends of the bristle tufts ( 16 ) are axially unsupported in the injection mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (12) abstützplattenfrei von der Beborstungsstation zum Spritzgusswerkzeug transportiert wird.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the base part ( 12 ) is transported without support plate from the bristle station to the injection mold. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkkanäle (19) und die Öffnungen (14) schräg verlaufen und die Büschel (16) schräg stehend im Basisteil (12) verankert werden und/oder dass mehrere Büschel (16) in verschiedene, nebeneinander angeordnete, aufeinander zu verlaufenden Kanäle in eine gemeinsame Öffnung (14) im Basisteil (12) zur Bildung eines gemeinsamen Büschels (16) eingestoßen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection channels ( 19 ) and the openings ( 14 ) and the tufts ( 16 ) obliquely in the base part ( 12 ) and / or that several tufts ( 16 ) in different, juxtaposed, mutually running channels in a common opening ( 14 ) in the base part ( 12 ) to form a common tuft ( 16 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (17) auf die Rückseite des Basisteil (12) aufgesetzt wird und/oder vor dem Befestigen der Büschel (16) am Basisteil (12) von diesem entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the guide plate ( 17 ) on the back of the base part ( 12 ) and / or before attaching the tufts ( 16 ) at the base part ( 12 ) is removed from this. Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: ein Magazin (42) mit einem Borstenvorrat (44), in welchem Borsten parallel gepackt untergebracht sind, eine Entnahmevorrichtung (48) für Borstenbüschel (16), die zeitlich nacheinander einzelne Borstenbüschel (16) seitlich zu ihrer Längserstreckung sequenziell aus dem Borstenvorrat (44) nimmt, eine Transporteinrichtung (18) zum Transport der einzelnen. Borstenbüschel (16) zu einer Stopfstation, eine Führungsplatte (17) zwischen der Transporteinrichtung (18) und der Rückseite des zugeführten Basisteils (12) Umlenkkanälen (19), durch die Borstenbüschel (16) in ihre zugeordnete Öffnung (14) im Basisteil (12) gestoßen werden, und Mittel, die einen linear verfahrbaren Stößel (24) aufweisen, über den Borstenbüschel (16) zeitlich nacheinander von der Rückseite her durch die Führungsplatte (17) hindurch in das Basisteil (12) eingestoßen werden.Device for producing brushes, in particular with a method according to one of the preceding claims, comprising: a magazine ( 42 ) with a bristle supply ( 44 ), in which bristles are housed packed in parallel, a removal device ( 48 ) for bristle tufts ( 16 ), the temporally successive individual bristle tufts ( 16 ) laterally to its longitudinal extent sequentially from the bristle supply ( 44 ), a transport device ( 18 ) to transport the individual. Bristle tufts ( 16 ) to a stuffing station, a guide plate ( 17 ) between the transport device ( 18 ) and the back of the supplied base part ( 12 ) Deflection channels ( 19 ), through the bristle tufts ( 16 ) into its associated opening ( 14 ) in the base part ( 12 ) and means comprising a linearly movable plunger ( 24 ), over the bristle tufts ( 16 ) successively from the back through the Guide plate ( 17 ) into the base part ( 12 ). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (18) die Büschel (16) längs einer linearen oder kurvenförmigen Bahn zur Stopfstation verfährt.Apparatus according to claim 17, characterized in that the transport device ( 18 ) the tufts ( 16 ) is moved along a linear or curved path to the stuffing station. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungsstation für die Borstenbüschel (16) vorgesehen ist, in der die Borsten büschelweise oder insgesamt miteinander verschweißt und/oder verklebt und/oder vergossen werden.Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that a fastening station for the bristle tufts ( 16 ) is provided, in which the bristles in tufts or in total welded together and / or glued and / or shed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorrichtungsseitiges Führungsteil (26) vorgesehen ist, das zur Vorderseite des Basisteils (12) zuführbar und zusammen mit dem Basisteil (12) Stationen durchläuft.Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that a device-side guide part ( 26 ) provided to the front of the base part ( 12 ) and together with the base part ( 12 ) Passes through stations. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkkanäle und die Öffnungen (14) schräg verlaufen und die Büschel (16) schräg stehend im Basisteil (12) verankert werden und/oder mehrere aufeinander zu auf eine gemeinsame Öffnung (14) im Basisteil (12) zu verlaufende Kanäle vorgesehen sind und/oder dass zumindest ein Umlenkkanal (19) vorgesehen ist, der mehrere Büschel (16) aufnimmt, um sie zu einem gemeinsamen Büschel zu vereinen, wobei dieser Umlenkkanal (19) vorzugsweise mehrere nebeneinander liegende Einlässe (21) hat, von denen aus sich die einzelnen Kanäle zu einem gemeinsamen Umlenkkanal (19') vereinen und/oder dass wenigstens ein Umlenkkanal (19) einen Einlass (21) hat, dessen Geometrie sich von der des Auslasses (23) des Umlenkkanals (19) unterscheidet.Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the deflection channels and the openings ( 14 ) and the tufts ( 16 ) obliquely in the base part ( 12 ) and / or several to each other for a common opening ( 14 ) in the base part ( 12 ) are provided to extending channels and / or that at least one deflection channel ( 19 ), which has several tufts ( 16 ) to unite them into a common tuft, said deflection channel ( 19 ) preferably several adjacent inlets ( 21 ), from which the individual channels to a common deflection channel ( 19 ' ) and / or that at least one deflection channel ( 19 ) an inlet ( 21 ) whose geometry differs from that of the outlet ( 23 ) of the deflection channel ( 19 ) is different.

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