DE102011010911A1 - Aqueous reforming lubricant composition, useful for cold formation and coating of metallic parts, comprises a polyalkylene glycol or its derivative with specified average molecular weight and water - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wässrige Umformschmiermittelzusammensetzung, insbesondere für die Kaltumformung von metallischen Teilen, als auch ein Verfahren zur Herstellung derselben, ein Verfahren zur Beschichtung von umzuformenden metallischen Teilen und ein Verfahren zur Umformung von metallischen Teilen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.The present invention relates to an aqueous forming lubricant composition, in particular for the cold forming of metallic parts, as well as a process for the production thereof, a process for coating metal parts to be formed and a process for forming metallic parts using the composition according to the invention.
Durch Umformen werden insbesondere Metalle, aber auch thermoplastische Kunststoffe, plastisch in eine andere Form gebracht. Dabei unterscheidet man zwischen Kalt- und Warmumformung. Bei der Kaltumformung erfolgt die Umformung unterhalb der Rekristallisationstemperatur des eingesetzten Werkstoffes, bei der Warmumformung kommt es hingegen regelmäßig zur Rekristallisation des Werkstoffes, der einer Verfestigung desselben entgegenwirkt. Es gibt verschiedene Arten der Umformung wie Druckumformung, Zugdruckumformung, Zugumformung, Biegeumformung, Schubumformung als auch gegebenenfalls noch sonstige Umformungsverfahren. Die Umformung erfolgt beispielsweise durch Walzen, Freiformen einschließlich Rundkneten und -treiben, Eindrücken, Durchdrücken, Tiefziehen, Biegeumformen et cetera.By forming in particular metals, but also thermoplastics, plastically brought into a different form. A distinction is made between cold and hot forming. During cold forming, the deformation takes place below the recrystallization temperature of the material used, in the hot forming, however, there is regularly recrystallization of the material, which counteracts a solidification of the same. There are various types of forming such as pressure forming, tension forming, tensile forming, bending, shear forming and possibly also other forming processes. The forming takes place, for example, by rolling, free-forming, including swaging and driving, impressions, compression, deep-drawing, bending, and the like.
Um die Reibung als auch die einzusetzenden Kräfte bei der Umformung zu reduzieren werden unterschiedlichste Arten von Schmiermitteln eingesetzt. Bei der Kaltumformung werden insbesondere zwei Typen von Schmiermitteln eingesetzt, nämlich einerseits solche, die flüssig sind, und andere als solche, welche einen festen Film auf den umzuformenden Teilen bilden. Der Nachteil der flüssigen Schmiermittel liegt insbesondere in dem Problem derer Verarbeitung, sei es durch Schmierfilmbildung beispielsweise auf Böden, wodurch die Unfallgefahr erhöht wird, sei es durch sonstige Verschmutzungen der unmittelbaren Umgebung der Umformvorrichtung. Zudem bestehen dem Grunde nach Probleme in Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Umformungen, da die durch flüssige Schmiermittel erfolgte Beschichtung in Bewegung während dem Umformprozess ist.In order to reduce the friction as well as the forces to be used during forming, a wide variety of types of lubricants are used. In the cold forming, in particular, two types of lubricants are used, namely on the one hand, those which are liquid, and others, as such, which form a solid film on the parts to be formed. The disadvantage of the liquid lubricant is especially in the problem of processing, be it by film formation on floors, for example, whereby the risk of accidents is increased, be it by other contaminants of the immediate environment of the forming. In addition, there are basically problems with regard to the uniformity of the transformations, since the coating carried out by liquid lubricants is in motion during the forming process.
Diese Probleme der flüssigen Schmiermittel weisen solche, die einen festen Film auf den umzuformenden Teilen bilden, nicht auf. Allerdings müssen in aller Regel die entsprechenden Schmiermittel vorher in einem Lösemittel, beispielsweise Wasser, gelöst, die umzuformenden Teile anschließend mit der Lösung behandelt und nachfolgend getrocknet werden, wodurch sich die Bearbeitungszeit verlängert. Der Nachteil derartiger fester Schmiermittel, die insbesondere in Wasser gelöst werden, ist insbesondere, dass deren Einsatzbereich beschränkt ist, was insbesondere aufgrund einer nicht ausreichenden Fluidität des auf dem umzuformenden Teil gebildeten Schmierfilms im Umformprozess beruht, woraus Fehler bei der Umformung oder aber gar Beschädigungen der einzusetzenden Werkzeuge der Umformvorrichtung herrühren. Darüber hinaus besteht bei wässrigen Schmiermitteln in der Umformung, insbesondere Kaltumformung, grundsätzlich das Problem, dass ein möglichst gleichmäßiger Film des Schmiermittels auf dem umzuformenden Teil erzeugt werden muss, dieser jedoch gleichzeitig keine zu große Dicke aufweisen darf.These problems of liquid lubricants are not exhibited by those which form a solid film on the parts to be formed. However, as a rule, the corresponding lubricants have previously been dissolved in a solvent, for example water, the parts to be formed are subsequently treated with the solution and subsequently dried, which prolongs the processing time. The disadvantage of such solid lubricants, which are dissolved in particular in water, is in particular that their application is limited, which is due in particular to insufficient fluidity of the lubricant film formed on the part to be formed in the forming process, resulting in errors in the transformation or even damage the to be used tools of the forming device. In addition, with aqueous lubricants in the forming, in particular cold forming, in principle the problem that the most uniform film of the lubricant on the part to be formed must be produced, but this must not have too large thickness at the same time.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wässrige Umformschmiermittelzusammensetzung, insbesondere für die Kaltumformung von metallischen Teilen, zur Verfügung zu stellen, welche die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile beseitigt, als auch ein Herstellungsverfahren und ein Beschichtungsverfahren auf Grundlage dieser Zusammensetzung und ein Umformungsverfahren unter Einsatz einer solchen Zusammensetzung.It is an object of the present invention to provide an aqueous forming lubricant composition, in particular for the cold forming of metallic parts, which eliminates the disadvantages known from the prior art, as well as a manufacturing method and a coating method based on this composition and a forming process Use of such a composition.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine wässrige Umformschmiermittelzusammensetzung, insbesondere für die Kaltumformung von metallischen Bauteilen, umfassend
- – etwa 15 Gew.-% bis etwa 38 Gew.-%, bevorzugt etwa 17 Gew.-% bis etwa 35 Gew.-% mindestens eines Polyalkylenglykols oder eines Polyalkylenglykolderivates, wobei das Polyalkylenglykol ein mittleres Molekulargewicht in einem Bereich von etwa 10.000 bis 45.000, bevorzugt etwa 21.000 bis etwa 38.000, aufweist;
- – etwa 55 Gew.-% bis etwa 85 Gew.-% Wasser;
- From about 15% to about 38%, preferably from about 17% to about 35%, by weight of at least one polyalkylene glycol or polyalkylene glycol derivative, wherein the polyalkylene glycol has an average molecular weight in a range of about 10,000 to 45,000 , preferably from about 21,000 to about 38,000;
- From about 55% to about 85% by weight of water;
Vorteilhafterweise ist das Polyalkylenglykol oder das Polyalkylenglykolderivat ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Polyethylenglykole, Polypropylenglykole und/oder deren Derivate, wobei besonders bevorzugt sind Polyethylenglykole beziehungsweise Polyethylenglykolderivate, mit einem mittleren Molekulargewicht in einem Bereich von etwa 21.000 bis etwa 38.000, weiter bevorzugt etwa 24.000 bis etwa 36.000, besondert bevorzugt Polyethylenglykol-Fettsäureesterderivate, weiter bevorzugt solche, welche im Fettsäurerest mindestens eine ungesättigte Doppelbindung aufweisen, besonders bevorzugt Polyethylenglykol-Monoeleate.Advantageously, the polyalkylene glycol or the polyalkylene glycol derivative is selected from a group comprising polyethylene glycols, polypropylene glycols and / or their derivatives, particular preference being given to polyethylene glycols or polyethylene glycol derivatives having an average molecular weight in a range from about 21,000 to about 38,000, more preferably from about 24,000 to about 36,000 Preferably, polyethylene glycol fatty acid ester derivatives are preferred, more preferably those which have at least one unsaturated double bond in the fatty acid radical, more preferably polyethylene glycol monoeleates.
Werden umzuformende Teile, insbesondere metallische Teile, mit der erfindungsgemäßen wässrigen Umformschmiermittelzusammensetzung behandelt, und nachfolgend vor der Umformung der Wasseranteile nahezu vollständig oder vollständig abgedampft, so verbleibt auf den umzuformenden Teilen ein gleichmäßiger, grifffester und eher trockener Film, der aufgrund der spezifischen Auswahl des Molekulargewichtsbereiches der einzusetzenden Polyalkylenglykole oder Polyalkylenglykolderivate eine für wohl die meisten Kaltumformprozesse ausreichende, aber nicht zu starke Dicke aufweist. Zudem lassen sich nach der Umformung vorhandene Rückstände der Umformschmiermittelzusammensetzung einfach durch wässrige Lösungen, insbesondere durch Wasser, entfernen. Vorzugsweise kommt in der erfindungsgemäßen Umformschmiermittelzusammensetzung destilliertes Wasser zum Einsatz, ebenso bei der Entfernung von Rückständen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nach dem Umformprozess. If parts to be formed, in particular metallic parts, are treated with the aqueous forming lubricant composition according to the invention and subsequently almost completely or completely evaporated off before the water components are formed, a uniform, firm and rather dry film remains on the parts to be formed, owing to the specific selection of the molecular weight range the polyalkylene glycols or polyalkylene glycol derivatives to be used has a thickness which is sufficient but not too strong for most of the cold forming processes. In addition, after reshaping, any residues of the forming lubricant composition that are present can be easily removed by aqueous solutions, in particular by water. Preferably, distilled water is used in the forming lubricant composition according to the invention, as well as in the removal of residues of the composition according to the invention after the forming process.
Die eingesetzten Polyalkylenglykole und/oder Polyalkylenglykolderivate weisen die allgemeine Formel HO-[-R1-O-R2-O]n-H beziehungsweise R3 O-[-R1-O-R2-O]n-H auf, können jedoch auch als Blockpolymere mit der allgemeinen Formel HO-(-R1-O-)x-(-R2-O)y-H beziehungsweise R3 O-(-R1-O-)x-(-R2-O)x-H ausgebildet sein. Beispiele hierfür sind Polyethylenglykole mit R1 = R2 = (CH2)2, Polypropylenglykole mit R1 = R2 = CH2-CH(CH3) oder Polytetramethylenglykole mit R1 = R2 = (CH2)4, und die angesprochenen Blockpolymere können insbesondere Mischungen der vorstehend angesprochenen Reste R1 und R2 sein. In den Derivaten kann der Rest R3 ein Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen sein, kann jedoch auch ein Fettsäureester mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, auch teilweise ungesättigt, bevorzugt mit mindestens einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung, sein.The polyalkylene glycols and / or polyalkylene glycol derivatives used have the general formula HO - [- R 1 -OR 2 -O] n -H or R 3 O - [- R 1 -OR 2 -O] n -H, but can also be used as Block polymers having the general formula HO - (- R 1 -O-) x - (- R 2 -O) y -H and R 3 O - (- R 1 -O-) x - (- R 2 -O) x -H be trained. Examples of these are polyethylene glycols with R 1 = R 2 = (CH 2 ) 2 , polypropylene glycols with R 1 = R 2 = CH 2 -CH (CH 3 ) or polytetramethylene glycols with R 1 = R 2 = (CH 2 ) 4 , and the addressed block polymers may be in particular mixtures of the above-mentioned radicals R 1 and R 2 . In the derivatives, the radical R 3 may be an alkyl radical having 1 to 24 carbon atoms, but may also be a fatty acid ester having 12 to 22 carbon atoms, also partially unsaturated, preferably having at least one carbon-carbon double bond.
Soweit in den Ansprüchen und der Beschreibung der vorliegenden Anmeldung der Begriff ”etwa” verwendet wird, so ist hierdurch für den angesprochenen Fachmann sogleich ersichtlich, dass die genannten Bereichsgrenzen keine starren Grenzen sind, sondern vielmehr auch geringfügige Abweichungen hiervon noch Ziel und Zweck der vorliegenden Erfindung erfüllen. Insbesondere sind Abweichungen von +/–5%, weiter bevorzugt +/–2%, von den angegebenen Bereichsgrenzen solche, welche in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen.Insofar as the term "about" is used in the claims and the description of the present application, it is readily apparent to the person skilled in the art that the stated range limits are not rigid limits, but rather slight deviations from this are the object and purpose of the present invention fulfill. In particular, deviations of +/- 5%, more preferably +/- 2%, from the stated range limits are those which fall within the scope of the present invention.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst weiterhin bevorzugt mindestens ein Feuchtemittel, mindestens ein Benetzungsmittel, mindestens ein Korrosionsschutzmittel, mindestens ein EP-Additiv ausgewählt aus der Gruppe der Dithiophosphate, mindestens ein Fließverhinderungsmittel und/oder mindestens eine Fettsäure oder Fettsäureester. Darüber hinaus umfasst die erfindungsgemäße Zusammensetzung vorzugsweise mindestens ein Alkali- und/oder Erdalkalihydroxid.The composition according to the invention furthermore preferably comprises at least one moisturizing agent, at least one wetting agent, at least one anticorrosive agent, at least one EP additive selected from the group of dithiophosphates, at least one flow inhibitor and / or at least one fatty acid or fatty acid ester. In addition, the composition of the invention preferably comprises at least one alkali and / or alkaline earth metal hydroxide.
In der erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird als Fließverhinderungsmittel insbesondere ein solches eingesetzt, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Kieselsäuren, Bentonite und/oder Schichtsilicate, insbesondere hochdisperse Kieselsäuren, vorzugsweise Kieselsäuren, gewonnen durch Hydrolyse von Siliciumtetrachlorid in einer Knallgasflamme. Vorteilhafterweise umfasst die erfindungsgemäße Zusammensetzung das Fließverhinderungsmittel in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,2 Gew.-% bis 4 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,6 Gew.-% bis etwa 1,6 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.In the composition according to the invention, the flow-preventing agent used is in particular one selected from the group consisting of silicic acids, bentonites and / or layered silicates, in particular highly disperse silicic acids, preferably silicic acids, obtained by hydrolysis of silicon tetrachloride in an oxyhydrogen gas flame. Advantageously, the composition of the invention comprises the anti-flow agent in an amount ranging from about 0.2% to 4% by weight, more preferably in a range from about 0.6% to about 1.6% by weight. -%, in each case based on the total amount of the composition according to the invention.
Als Feuchtemittel im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere solche auf Basis von Aminen und Alkoholen in Betracht. Bevorzugte Feuchtemittel sind ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Glycerin, Glycerinderivate und Triethanolamin. Aber auch Diethanolamin, Monoethanolamin, Triisopropanolamin und Monoisopropanolamin, oder andere Polyole sind einsetzbar. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst vorzugsweise das Feuchtemittel in einer Menge von etwa 1 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge in einem Bereich von etwa 2 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.Suitable humectants for the purposes of the present invention are, in particular, those based on amines and alcohols. Preferred humectants are selected from a group comprising glycerol, glycerin derivatives and triethanolamine. But also diethanolamine, monoethanolamine, triisopropanolamine and monoisopropanolamine, or other polyols can be used. The composition of the invention preferably comprises the dampening agent in an amount of from about 1% to about 8% by weight, more preferably in an amount ranging from about 2% to about 6% by weight, each based on the total amount of the composition according to the invention.
Als Benetzungsmittel werden vorzugsweise im Sinne der vorliegenden Erfindung eingesetzt solche, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend hygroskopische Substanzen, einschließlich MgCl2, CaCl2, insbesondere dehydratisiert, soweit dieses nicht zu einer Versprödung des auf dem Bauteil zu bildenden Filmes führt. Des Weiteren können hier eingesetzt werden Sulfonsäuren und deren Derivate, insbesondere Derivate von Alkylbenzolsulfonsäuren, insbesondere der Dodecylbenzolsulfonsäure, insbesondere in Form von Salzen, aber auch in freier Form. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Aminsalzen von Sulfonsäuren, insbesondere Alkylbenzolsulfonsäuren, weiter bevorzugt der Einsatz von Triethanolamin-Dodecylbenzylsulfonat. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst das Benetzungsmittel vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-%, weiter bevorzugt in einer Menge von etwa 0,8 Gew.-% bis 2,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der erfindungsgemäßen Zusammensetzung.As wetting agents are preferably used in the context of the present invention, those selected from a group comprising hygroscopic substances, including MgCl 2 , CaCl 2 , in particular dehydrated, unless this leads to embrittlement of the film to be formed on the component. Furthermore, it is possible here to use sulfonic acids and their derivatives, in particular derivatives of alkylbenzenesulfonic acids, in particular of dodecylbenzenesulfonic acid, in particular in the form of salts, but also in free form. Particularly preferred is the use of amine salts of sulfonic acids, especially alkylbenzenesulfonic acids, more preferably the use of triethanolamine dodecylbenzylsulfonate. The composition of the invention preferably comprises the wetting agent in an amount ranging from about 0.1% to about 4% by weight, more preferably in an amount of about 0.8% to 2.5% by weight. -%, in each case based on the total amount of the composition according to the invention.
Als Korrosionsschutzmittel im Sinne der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise ein solches ausgewählt, ausgewählt aus der Gruppe umfassend wasserlösliche Substanzen bei dem gegebenen pH-Wert, insesondere einem pH-Wert der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, der generell in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 7, bevorzugt von etwa 5,4 bis etwa 6,1, liegt, insbesondere Fettsäureamide, Salze der Sebacinsäure, und Alkyl- oder Alkylbenzol-Sulfonsäuresalze mit Triethanolamin. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst das Korrosionsschutzmittel vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 1,8 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. As a corrosion inhibitor in the context of the present invention is preferably selected one selected from the group comprising water-soluble substances at the given pH, in particular a pH of the composition according to the invention, generally in a range from about 5 to about 7, preferably from from about 5.4 to about 6.1, especially fatty acid amides, salts of sebacic acid, and alkyl or alkylbenzene sulfonic acid salts with triethanolamine. The composition of the invention preferably comprises the corrosion inhibitor in an amount ranging from about 0.1% to about 3% by weight, more preferably in a range from about 0.5% to about 1.8% by weight .-%, based on the total amount of the composition according to the invention.
Als EP(extreme pressure)-Additiv im Sinne der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise ein solches zugesetzt werden, ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Derivate der Phosphorsäure und der Dithiophosphorsäure als auch Molybdate und/oder Wolframate auch Orthoverbindungen der letztgenannten, insbesondere Phosphorsäureester und Alkali- oder Erdalkalisalze, weiter bevorzugt alkylierte oder etoxylierte Phosphorsäureester, und/oder geschwefelte Fettsäuren und/oder Fettsäure(alkyl)ester und/oder Natriumsalze von Dithiophosphorsäuren. Es können beispielsweise als EP-Additiv jedoch auch eingesetzt werden metallfreie Polysulfide oder Mischungen solcher, sulfonierte Fettsäuremethylester oder Ähnliches. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst das EP-Additiv vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,78 bis etwa 1,9 Gew.-%.As EP (extreme pressure) additive in the context of the present invention may preferably be added one selected from a group comprising derivatives of phosphoric acid and dithiophosphoric and molybdate and / or tungstates also ortho compounds of the latter, especially phosphoric acid esters and alkali or alkaline earth metal salts , more preferably alkylated or ethoxylated phosphoric acid esters, and / or sulfurized fatty acids and / or fatty acid (alkyl) esters and / or sodium salts of dithiophosphoric acids. However, it is also possible, for example, to use as the EP additive metal-free polysulfides or mixtures of such, sulfonated fatty acid methyl esters or the like. The composition of the invention preferably comprises the EP additive in an amount ranging from about 0.5% to about 3% by weight, preferably from about 0.78 to about 1.9% by weight.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung weist weiter bevorzugt mindestens eine Fettsäure oder mindestens einen Fettsäureester auf, ausgewählt aus der Gruppe umfassend solche mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen im Fettsäurerest, weiter bevorzugt mit mindestens einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung. Besonders bevorzugt ist Linolfettsäure oder Leinöl als auch Ölsäure, insbesondere in Form roher Ölsäure (Olein), Talgfettsäuren, Tallöl und/oder Tallöl-Fettsäure, wobei Olein neben Ölsäure auch Palmitin- und Stearinsäure umfassen kann als auch Glycerinmono- und -dioleate neben -trioleaten.The composition according to the invention more preferably has at least one fatty acid or at least one fatty acid ester selected from the group comprising those having 12 to 24 carbon atoms in the fatty acid radical, more preferably having at least one carbon-carbon double bond. Particular preference is given to linoleic acid or linseed oil and oleic acid, in particular in the form of crude oleic acid, tallow fatty acids, tall oil and / or tall oil fatty acid, where olein can also comprise palmitic and stearic acid in addition to oleic acid, as well as glycerol mono- and dioleates in addition to trioleates ,
Anstatt Leinöl beziehungsweise Derivaten von Leinöl, das heißt beispielsweise methyliertem oder ethoxyliertem Leinöl, kann auch Linolsäure oder Linolensäure, allein und in Mischung, gegebenenfalls auch unter Zugabe von Ölsäure und/oder Tallöl beziehungsweise Tallöl-Fettsäure, als Fettsäure oder in Form derer Derivate, insbesondere in Form von Alkylfettsäureestern, eingesetzt werden.Instead of linseed oil or derivatives of linseed oil, that is, for example, methylated or ethoxylated linseed oil, linoleic or linolenic acid, alone and in admixture, optionally also with the addition of oleic acid and / or tall oil or tall oil fatty acid, as fatty acid or in the form of derivatives, in particular in the form of alkyl fatty acid esters.
Besonders bevorzugt ist die Fettsäure und/oder der Fettsäureester ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Fettsäuren beziehungsweise Fettsäureester mit 16 bis 24 Kohlenstoffatomen. Weiter bevorzugt ist die Fettsäure- und/oder Fettsäureester mindestens einfach ungesättigt, weiter bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Ölsäure, Linolsäure und/oder Linolensäure und/oder Tallöl-Fettsäure, einzeln oder in Mischung, oder deren entsprechende Fettsäureester bei Einsatz von Fettsäureestern. Besonders bevorzugt weisen zumindest zum Teil die eingesetzten Fettsäuren und/oder Fettsäureester konjugierte Doppelbindungen auf.The fatty acid and / or the fatty acid ester is particularly preferably selected from a group comprising fatty acids or fatty acid esters having 16 to 24 carbon atoms. More preferably, the fatty acid and / or fatty acid esters are at least monounsaturated, more preferably selected from a group comprising oleic acid, linoleic acid and / or linolenic acid and / or tall oil fatty acid, individually or in admixture, or their corresponding fatty acid esters when using fatty acid esters. Particularly preferably, at least some of the fatty acids and / or fatty acid esters used have conjugated double bonds.
Weiter vorteilhafterweise ist die Fettsäure und/oder der Fettsäureester in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%, noch weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 3 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung, in dieser vorliegend.Further advantageously, the fatty acid and / or fatty acid ester is present in an amount ranging from about 0.5% to about 10% by weight, more preferably in a range from about 1% to about 8% by weight. -%, more preferably in a range of about 3 wt .-% to about 6 wt .-%, based on the total amount of the composition, in this present.
Das mindestens eine Alkali- und/oder Ethalkalihydroxid liegt in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-%, weiter bevorzugt 0,3 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-%, noch weiter bevorzugt in einer Menge von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 1,4 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung, vor.The at least one alkali and / or ethalali hydroxide is preferably present in the composition of the present invention in an amount of about 0.1% to about 2.5%, more preferably 0.3% to about 2% by weight %, more preferably in an amount of from about 0.5% to about 1.4% by weight, based in each case on the total amount of the composition.
Insbesondere bei Einsatz von Fettsäuren und/oder Fettsäureestern als auch Alkali- und/oder Erdalkalihydroxiden in den vorstehend genannten Gewichtsbereichen erfolgt bei Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung eine teilweise Verseifung der eingesetzten Fettsäure und/oder Fettsäureester, wodurch der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorteilhafte Eigenschaften insbesondere in Hinblick auf eine Reibwertminderung im Umformungsprozess als auch eine Minderung der angewandten Kräfte im Umformwerkzeug vermittelt werden.In particular, when using fatty acids and / or fatty acid esters as well as alkali and / or alkaline earth metal hydroxides in the abovementioned weight ranges, a partial saponification of the fatty acid and / or fatty acid esters used in the preparation of the composition according to the invention, whereby the composition of the invention advantageous properties in particular with respect to a Friction reduction in the forming process as well as a reduction of the applied forces in the forming tool can be taught.
Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche Zusammensetzungen, welche etwa 16 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-% mindestens eines Polyethylenglykols und/oder Polyethylenglykolderivates mit einem mittleren Molekulargewicht in einem Bereich von 21.000 bis etwa 38.000, etwa 55 Gew.-% bis etwa 69 Gew.-% Wasser, etwa 2 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% mindestens eines Feuchtemittels, etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-% mindestens eines Korrosionsschutzmittels und etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-% mindestens eines Benetzungsmittels umfassen. Weiter bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Zusammensetzung, insbesondere eine solche wie vorstehend definierte, etwa 2 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-% mindestens einer mindestens einfach ungesättigten Fettsäure und/oder mindestens eines mindestens einfach ungesättigten Fettsäureesters und/oder etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 1,5 Gew.-% mindestens eines Alkalihydroxides. Weiter bevorzugt erfasst die erfindungsgemäße Zusammensetzung, insbesondere eine solche wie unmittelbar vorstehend definiert, weiterhin etwa 0,6 Gew.-% bis etwa 1,2 Gew.-% eines Fließverhinderungsmittels auf Basis einer Kieselsäure oder Bentoniten, weiter bevorzugt des Weiteren ein EP-Additiv, insbesondere ein solches ausgewählt aus der Gruppe der Dithiophosphate, insbesondere deren Alkalisalze, in einer Menge von etwa 0,75 Gew.-% bis etwa 1,8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der ZusammensetzungParticularly preferred for the purposes of the present invention are those compositions which contain about 16 wt .-% to about 30 wt .-% of at least one polyethylene glycol and / or polyethylene glycol derivative having an average molecular weight in a range from 21,000 to about 38,000, about 55 wt. % to about 69% by weight of water, about 2% to about 6% by weight of at least one dampening agent, about 0.1% by weight. % to about 2.5% by weight of at least one anticorrosive agent and about 0.5% to about 2.5% by weight of at least one wetting agent. More preferably, the composition of the invention, in particular such as defined above, comprises about 2 wt .-% to about 8 wt .-% of at least one at least monounsaturated fatty acid and / or at least one at least monounsaturated fatty acid ester and / or about 0.5 wt % to about 1.5% by weight of at least one alkali hydroxide. More preferably, the composition according to the invention, especially one as defined immediately above, further comprises from about 0.6% to about 1.2% by weight of a silica or bentonite flow inhibitor, more preferably an EP additive , in particular one selected from the group of dithiophosphates, in particular their alkali metal salts, in an amount of about 0.75 wt .-% to about 1.8 wt .-%, each based on the total amount of the composition
In der erfindungsgemäßen Mischung, insbesondere in den vorstehend genannten konkreten Zusammensetzungen, wird als Alkalihydroxid vorzugsweise Natrium- oder Kaliumhydroxid, und als Feuchtemittel entweder Triethanolamin oder Glycerin eingesetzt. Als Fettsäure beziehungsweise Fettsäureester werden vorzugsweise Leinöl oder Derivate des Leinöls einschließlich Linolfettsäuren, auch destillierte, oder aber Ölsäure und deren Derivate einschließlich Olein und Talgfettsäuren, oder aber Ölsäure, Linolsäure und/oder Linolensäure allein oder in Mischung eingesetzt.In the mixture according to the invention, in particular in the abovementioned concrete compositions, the alkali hydroxide used is preferably sodium or potassium hydroxide, and the humectant used is either triethanolamine or glycerol. The fatty acid or fatty acid ester used is preferably linseed oil or derivatives of linseed oil, including linoleic fatty acids, distilled or else oleic acid and derivatives thereof, including olein and tallow fatty acids, or else oleic acid, linoleic acid and / or linolenic acid, alone or in a mixture.
Vorteilhafterweise werden mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, insbesondere den vorstehend genannten konkreten Zusammensetzungen, die Reibwerte bei der Umformung herabgesetzt, als auch die anzuwendenden Kräfte im Umformwerkzeug vermindert.Advantageously, with the composition according to the invention, in particular the abovementioned concrete compositions, the coefficients of friction during the forming are reduced, as well as the forces to be applied in the forming tool are reduced.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, wobei zunächst Wasser, vorzugsweise destilliertes Wasser, auch mehrfach destilliertes Wasser, auf eine Temperatur in einem Bereich von etwa 45°C bis etwa 80°C erwärmt wird, anschließend ein Polyalkylenglykol oder aber Polyalkylenglykolderivat wie vorstehend in Bezug auf die Zusammensetzung definiert in das Wasser eingerührt und gelöst, wobei anschließend mögliche weitere Zusätze wie Benetzungsmittel, Feuchtemittel, et cetera zugegeben werden. Ist vorgesehen, ein Fließverhinderungsmittel vorzusehen, so sollte dieses bevorzugt im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens als letzter Zusatz und getrennt von anderen Zusätzen der Mischung unter Rühren zugegeben werden. Vorteilhafterweise wird das Polyalkylenglykol und/oder Polyalkylenglykolderivat in Form von Schuppen dem erwärmten Wasser zugegeben. Weiter bevorzugt wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die wässrige Zusammensetzung über einen Filter mit einer Maschenweite in einem Bereich von etwa 5 μm bis etwa 50 μm, weiter bevorzugt mit einer Maschenweite in einem Bereich von etwa 8 μm bis etwa 23 μm, abgefüllt. Das Polyalkylenglykol und/oder Polyalkylenglykolderivat wird vorteilhafterweise im erwärmten Wasser so weit gelöst, bis eine klare Lösung entsteht. Soll die erfindungsgemäße Zusammensetzung mindestens eine Fettsäure und/oder Fettsäureester enthalten als auch ein Feuchtemittel, insbesondere ein solches auf der Basis von Glycerin oder Glycerinderivaten, werden diese vor Zugabe zu der wässrigen Zusammensetzung aus Wasser und Polyalkylenglykol beziehungsweise Polyalkylenglykolderivat vermischt bis zur Homogenität und dann der wässrigen Zusammensetzung zugeführt unter Rühren. Das Alkali- und/oder Erdalkalihydroxid oder aber Natronlauge, letztere vorzugsweise in Form einer 10 bis 30%-igen, weiter bevorzugt etwa 20%-igen Lösung in Wasser, wird nachfolgend der Zugabe eines etwaigen Zusatzes an Fettsäure und/oder Fettsäureester beziehungsweise Feuchtemittels der wässrigen Mischung zugegeben unter Rührung. Des Weiteren kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren vor Abfüllung über einen Filter die hergestellte erfindungsgemäße Zusammensetzung über eine Kolloidmühle kreuzverzahnt werden.The present invention further relates to a process for the preparation of the composition according to the invention, wherein initially water, preferably distilled water, also multi-distilled water is heated to a temperature in a range of about 45 ° C to about 80 ° C, then a polyalkylene glycol or Polyalkylene glycol derivative as defined above in relation to the composition is stirred into the water and dissolved, with subsequent addition of possible further additives such as wetting agents, humectants, et cetera added. If it is intended to provide a flow inhibitor, it should preferably be added in the sense of the process according to the invention as a last addition and separately from other additives of the mixture with stirring. Advantageously, the polyalkylene glycol and / or polyalkylene glycol derivative is added in the form of flakes to the heated water. According to the method of the invention, the aqueous composition is more preferably filled via a filter having a mesh size in a range from about 5 μm to about 50 μm, more preferably with a mesh width in a range from about 8 μm to about 23 μm. The polyalkylene glycol and / or polyalkylene glycol derivative is advantageously dissolved in the heated water until a clear solution is formed. If the composition according to the invention contains at least one fatty acid and / or fatty acid ester as well as a humectant, in particular one based on glycerol or glycerine derivatives, these are mixed until homogenous and then aqueous before addition to the aqueous composition of water and polyalkylene glycol or polyalkylene glycol derivative Composition supplied with stirring. The alkali and / or alkaline earth metal hydroxide or sodium hydroxide, the latter preferably in the form of a 10 to 30%, more preferably about 20% solution in water, is subsequently the addition of any addition of fatty acid and / or fatty acid ester or moisture aqueous mixture added with stirring. Furthermore, according to the inventive method before filling via a filter, the prepared composition of the invention can be cross-toothed on a colloid mill.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung umzuformender metallischer Teile mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, gemäß welchem die umzuformenden Teile mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung behandelt und anschließend der Wasseranteil der Zusammensetzung abgedampft wird. Die Abdampfung erfolgt dabei vorzugsweise bis zur vollständigen Verfestigung des auf den umzuformenden Teilen sich bildenden Filmes. Die Behandlung der umzuformenden Teile mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann dabei in jeder möglichen Art erfolgen, beispielsweise durch händisches Auftragen, aber auch durch Sprühen oder aber durch Tauchen der umzuformenden Teile in einem Tauchbad der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Die Beschichtung kann nach dem Umformprozess, so Rückstände derselben noch auf dem umgeformten Teil verblieben sind, einfach durch Einsatz einer wässrigen Lösung, vorzugsweise durch Wasser, insbesondere destilliertes Wasser, einfach entfernt werden.Furthermore, the present invention relates to a method for coating metallic parts to be formed with the composition according to the invention, according to which the parts to be formed are treated with the composition according to the invention and then the water content of the composition is evaporated off. The evaporation is preferably carried out until complete solidification of the forming on the parts to be formed film. The treatment of the parts to be reshaped with the composition according to the invention can be carried out in any possible manner, for example by manual application, but also by spraying or by immersing the parts to be reshaped in a dipping bath of the composition according to the invention. The coating can be easily removed after the forming process, so residues of the same are still on the formed part, simply by using an aqueous solution, preferably by water, especially distilled water.
Und schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Umformung von metallischen Teilen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, wobei mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beschichtete metallische Teile einer Umformung in einer Umformvorrichtung unterzogen und nach Umformung eventuell vorhandener Rückstände auf dem umgeformten Teil mit einer wässrigen Lösung, vorzugsweise Wasser, entfernt werden. Vorteilhafterweise hat sich gezeigt, dass die anzuwendenden Kräfte bei der Umformung durch Einsatz der erfindungsgemäßen Zusammensetzung im Vergleich zur Verwendung solchen aus dem Stand der Technik bekannte Zusammensetzungen reduziert sind, ebenso wie die gemessenen Reibwerte.Finally, the present invention relates to a method for forming metallic parts using the composition according to the invention, wherein metallic parts coated with the composition according to the invention are subjected to deformation in a shaping device and after Forming possibly existing residues on the formed part with an aqueous solution, preferably water, are removed. Advantageously, it has been found that the forces to be applied in forming by use of the composition according to the invention are reduced in comparison with the use of such prior art compositions, as well as the measured coefficients of friction.
Diese und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beispiele erläutert. Dabei sei an dieser Stelle sogleich hingewiesen, dass die Beispiele den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränken sollen, sondern lediglich derer Erläuterung dienen. Insbesondere sind die in der Beschreibung einschließlich den Beispielen angegebenen Merkmale zur Weiterbildung miteinander kombinierbar.These and other advantages of the present invention will become apparent from the following examples. It should be pointed out at this point that the examples are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative. In particular, the features specified in the description, including the examples, can be combined with each other for further training.
Die folgenden Substanzen beziehungsweise Zusätze werden in den beispielhaften Umformschmiermittelzusammensetzungen verwendet:The following substances or additives are used in the exemplary reshaping lubricant compositions:
Polyalkylenglykol und/oder PolyalkylenglykolderivatPolyalkylene glycol and / or polyalkylene glycol derivative
Hier wurde ein Polyethylenglykol (PEG) mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 35.000 eingesetzt, erhältlich unter der Bezeichnung PEG 35000 von der Firma Clariant GmbH, Frankfurt/Main, Deutschland.Here, a polyethylene glycol (PEG) having an average molecular weight of about 35,000 was used, available under the name PEG 35000 from Clariant GmbH, Frankfurt / Main, Germany.
Feuchtemittelwetting agent
Als Feuchtemittel wurde Triethanolamin (TEA oder aber Glycerin von der Firma F. B. Silbermann GmbH & Co., Gablingen, Deutschland, bezogen, eingesetzt.Triethanolamine (TEA or else glycerol from F.B. Silbermann GmbH & Co., Gablingen, Germany, was used as the humectant.
BenetzungsmittelWetting agent
Als Benetzungsmittel wurde ein Triethanolaminsalz der Dodecylbenzolsulfonsäure, erhältlich unter der Produktbezeichnung MARLOPON AT 50 von der Firma Brenntag AG, Mülheim/Ruhr, Deutschland.The wetting agent used was a triethanolamine salt of dodecylbenzenesulfonic acid, available under the product name MARLOPON AT 50 from Brenntag AG, Mülheim / Ruhr, Germany.
KorrosionsschutzmittelCorrosion inhibitors
Als Korrosionsschutzmittel wurde ein wasserlösliches Fettsäureamid, erhältlich unter der Bezeichnung HOSTACOR IT von Clariant GmbH, Frankfurt/Main, Deutschland, eingesetzt.The corrosion inhibitor used was a water-soluble fatty acid amide available under the name HOSTACOR IT from Clariant GmbH, Frankfurt / Main, Germany.
Alkalihydroxidalkali hydroxide
Hier wurde entweder eine 20%-ige wässrige Lösung von Natriumhydroxid (NaOH) (Natronlauge) oder festes Kaliumhydroxid (KOH) eingesetzt.Here, either a 20% aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) (sodium hydroxide solution) or solid potassium hydroxide (KOH) was used.
Fettsäure beziehungsweise FettsäureesterFatty acid or fatty acid ester
Hier wurde entweder ein Olein, erhältlich unter der Produktbezeichnung Olein Radiacid 208 von der Firma F. B. Silbermann GmbH & Co., Gablingen, Deutschland oder aber eine hoch ungesättigte Fettsäure auf Basis von Leinöl (destillierte Leinölfettsäure), bezogen von Carroux Handelsgesellschaft mbH, Geesthacht, Deutschland, eingesetzt.Here either an olein, available under the product name Olein Radiacid 208 from FB Silbermann GmbH & Co., Gablingen, Germany or else a highly unsaturated fatty acid based on linseed oil (distilled linseed oil), obtained from Carroux Handelsgesellschaft mbH, Geesthacht, Germany used.
FließverhinderungsmittelFlow prevention means
Hier wurde eine vernetzte Kieselsäure, erhalten unter der Produktbezeichnung AEROSIL 200, Evonik Degussa GmbH, Essen, Deutschland, eingesetzt.Here, a crosslinked silica, obtained under the product name AEROSIL 200, Evonik Degussa GmbH, Essen, Germany, was used.
EP-AdditivEP additive
Als EP-Additiv wurde ein wasserlösliches Natriumsalz eines Dithiophosphates im Handel erhältlich unter der Bezeichnung ”Desilube 98” von Desilube Technology Inc., Lansdale, USA, eingesetzt.As the EP additive, a water-soluble sodium salt of a dithiophosphate commercially available under the name "Desilube 98" from Desilube Technology Inc., Lansdale, USA, was used.
Im Übrigen wurde destilliertes Wasser zugesetzt. Vier beispielhafte erfindungsgemäße Zusammensetzungen sind der nachfolgenden Tabelle 1 zu entnehmen. Tabelle 1
Die vorstehend in Tabelle 1 angeführten Mischungen A bis D wurden hergestellt durch Erwärmung von destilliertem Wasser in einem Edelstahlbehälter auf 65°C und Einrührung von schuppenförmigen Polyethylenglykol-Derivat unter Rühren solange, bis das Polyethylenglykol-Derivat sich vollständig und klar gelöst hat, was etwa eine Stunde andauerte. Anschließend wurden die weiteren Zusätze unter Rühren zugegeben, wobei bei den Mischungen B und D die Fettsäure und das Feuchtemittel vor Zugabe miteinander homogen vermischt und dann erst der wässrigen Mischung gesetzt wurden, und nachfolgend dann das Alkalihydroxid unter Rühren von über 30 Minuten zugesetzt wurde. Mischungen A bis D wurden anschließend über eine Kolloidmühle kreuzverzahnt, und sämtliche Mischungen A bis D über einen Filter mit einer Maschenweite von 15 μm in einen Vorratsbehälter abgefüllt. Bei Mischung C wurde nach Herstellung der Mischung B und vor Filterung das Fließverhinderungsmittel zugegeben.The mixtures A to D mentioned above in Table 1 were prepared by heating distilled water in a stainless steel container at 65 ° C and stirring of flaky polyethylene glycol derivative with stirring until the polyethylene glycol derivative has completely and clearly dissolved, which is about a Hour lasted. Subsequently, the other additives were added with stirring, wherein in the mixtures B and D, the fatty acid and the humectant before addition to each other homogeneously mixed and then placed only the aqueous mixture, and then the alkali hydroxide was added with stirring over 30 minutes. Mixtures A to D were then cross-toothed on a colloid mill, and filled all mixtures A to D through a filter with a mesh size of 15 microns in a reservoir. For blend C, after preparing blend B and before filtering, the flow control agent was added.
Die Mischung A wurde mittels eines so genannten Double-Cup-Extrusion-Test (DCET) verglichen mit einem flüssigen Schmiermittel unter den Bedingungen des Napf-Fließpressens (siehe zum
Hierbei wurde eine Vergleichszusammensetzung eingesetzt, die als Hauptbestandteile 35,5 Gew.-% Methyloleat, 25 Gew.-% Di-2-Ethylhexyl-Phosphorsäureester, 15,0 Gew.-% eines geschwefelten Fettsäureesters (Additin RC 2818, RheinChemie) als auch 10 Gew.-% eines ethoxylierten Sojafettamins auf bei einem Wasseranteil von etwa 2,0 Gew.-%, sowie Bestandteile eines Benutzungsmittels und Feuchtemittels aufwies.In this case, a comparative composition was used, the main components 35.5 wt .-% methyl oleate, 25 wt .-% di-2-ethylhexyl phosphoric acid ester, 15.0 wt .-% of a sulfurized fatty acid ester (Additin RC 2818, RheinChemie) and 10% by weight of an ethoxylated soybean fatty amine at a water content of about 2.0% by weight, as well as constituents of a use agent and moisturizer.
Die mittels des DCET ermittelten Kraft-Weg-Diagramme für die insgesamt sieben Proben ergaben eine um etwa 10 kN verringerte Stempelkraft gegenüber der Vergleichsmischung als auch Napf-Tiefenverhältnisse stets nicht größer als 1,8 für alle sieben Proben bei der Mischung A, wohingegen diese bei der Vergleichsmischung zwischen 1,7 und 3,3 lagen. Die Temperaturen der Werkstücke waren bei der Mischung A und der Vergleichsmischung etwa vergleichbar.The force-displacement diagrams obtained by the DCET for the total of seven samples showed a reduced punch force of about 10 kN compared to the comparison mixture and well depth ratios always not greater than 1.8 for all seven samples in the mixture A, whereas those at of the Comparison mixture between 1.7 and 3.3 layers. The temperatures of the workpieces were approximately comparable for the mixture A and the comparison mixture.
Darüber hinaus wurden Monoblockwellen mit gestufter Verzahnung mittels Kaltumformung hergestellt unter Einsatz der Mischung D als auch der vorstehend beschriebenen Vergleichsmischung. Die eingesetzten Wellen wiesen eine Länge von insgesamt 45,2 cm und einen Durchmesser von bis zu 29,6 mm auf. Die Probenkörper waren aus dem Werkstoff 25CrMo4 hergestellt, wurden durch Tauchen mit der Mischung D und der Vergleichsmischung beschichtet, und nachfolgend des Tauchens in Mischung D der Wasseranteil in der Wärme verdampft, bis eine trockene, grifffeste Beschichtung sich auf dem Probenkörper gebildet hatte. Der solchermaßen beschichtete Probenkörper wurde der Umformmaschine zugeführt, und dabei Kraft-Weg-Diagramme aufgenommen. Hierbei zeigt es sich, dass mit der Mischung D eine Reduktion der Umformkraft um etwa 15 kN gegenüber der Vergleichsmischung erzielt wurde.In addition, monobloc shafts with stepped toothing were cold formed using the mixture D as well as the comparative mixture described above. The waves used had a total length of 45.2 cm and a diameter of up to 29.6 mm. The specimens were made of the 25CrMo4 material, coated by dipping with the D mixture and the comparative mixture, and subsequently dipped in the D mixture, the water portion was heat-evaporated until a dry, grim-resistant coating had formed on the specimen. The thus coated specimen was fed to the forming machine, and thereby recorded force-displacement diagrams. It turns out that with the mixture D a reduction of the forming force by about 15 kN was achieved compared to the comparison mixture.
Mittels der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und den erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, vorteilhafterweise auf umzuformenden metallischen Teilen, insbesondere bei der Kaltumformung, eine Beschichtung mit einer gleichmäßigen Schichtdicke zu erzeugen, und bei der Umformung derartig beschichteter Teile selbst eine Reduktion der Umformkräfte aber auch der Reibwerte zuBy means of the composition according to the invention and the method according to the invention, it is thus possible to produce a coating with a uniform layer thickness advantageously on metallic parts to be formed, in particular during cold forming, and in the forming of such coated parts even a reduction of the forming forces but also of the coefficients of friction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- DCET Geiger, R.: Der Stofffluss beim kombinierten Napf-Fließpressen. in: Lange, K. (Herausgeber): Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Bericht Nr. 36, Essen: Verlag W. Girardet, 1976 [0041] DCET Geiger, R .: The material flow in combined cup extrusion. in: Lange, K. (Editor): Reports from the Institute for Forming Technology of the University of Stuttgart, Report No. 36, Essen: Verlag W. Girardet, 1976 [0041]
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|---|---|---|---|---|
| DE1944632B2 (en) * | 1969-09-03 | 1974-03-07 | Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Lubricant concentrate for the non-cutting deformation of metals |
| DE60307052T2 (en) * | 2002-02-11 | 2006-11-30 | Ecolab Inc., St. Paul | CHAIN LUBRICANT |
-
2011
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1944632B2 (en) * | 1969-09-03 | 1974-03-07 | Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Lubricant concentrate for the non-cutting deformation of metals |
| DE60307052T2 (en) * | 2002-02-11 | 2006-11-30 | Ecolab Inc., St. Paul | CHAIN LUBRICANT |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DCET Geiger, R.: Der Stofffluss beim kombinierten Napf-Fliebetapressen. in: Lange, K. (Herausgeber): Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Bericht Nr. 36, Essen: Verlag W. Girardet, 1976 |
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